TECNOLOGA DE GRUPOS Y SISTEMAS FLEXIBLES DE MANUFACTURA.

Contenido:

Tecnologa de Grupos Clasificacin y codificacin de partes Manufactura celular Beneficios y problemas en la tecnologa de grupos

Sistemas Flexibles de Manufactura Flexibilidad y sistemas automatizados de factura Integracin de los componentes de un sistema flexible de manufactura Aplicacin de los sistemas flexibles de manufacturas

La tecnologa de grupos es un enfoque para la produccin de partes en cantidades medias. Las partes (y los productos) en este rango de cantidad por lo general se hacen en lotes, y la produccin en lotes tiene las siguientes desventajas: 1) tiempo de detencin para los lotes y 2) Costos altos de realizacin inventarios. La tecnologa de grupos GT (Group Tecnology, GT) minimiza estas desventajas reconociendo que, aunque las partes son distintas, poseen similitudes. La TG explota las similitudes de las partes utilizando procesos y habilitacin de herramientas similares para producirlas. La TG se instrumenta mediante tcnicas manuales automatizadas. Cuando se usa automatizacin, con frecuencia se aplica el termino SISTEMA FLEXIBLE DE MANUFACTURA.

TECNOLOGA DE GRUPOS

La tecnologa de grupos es un enfoque para manufactura en el cual se identifican y agrupan partes similares para aprovechar sus similitudes en el diseo y la produccin. El concepto inicial de la tecnologa de grupos data de 1925.

Nota Histrica Tecnologa de grupos En 1925, R Flanders, en Estados Unidos, Presento un documento ante la sociedad estadounidense de Ingenieros mecnicos en el cual describa una forma de organizar la manufactura en Jones and Lamson Machine Company, que en la actualidad se denominara tecnologa de grupos. En 1937, A Sokolovsky (de la ex unin sovitica) describi las caractersticas esenciales de la tecnologa de grupos y propuso que las partes de configuracin similar se produjera mediante una secuencia de proceso estndar, lo cual permita que se utilizara tcnicas de lnea de flujo para un trabajo que normalmente se realizaba en lotes. En 1949, A Korling (de Suecia) presento un documento en Paris, Francia Acerca de la produccin en Grupos , Cuyos principios son una adaptacin de las tcnicas dela lnea de produccin para la manufactura en lotes. En el documento, describa como el trabajo se descentralizaba en grupos independientes, cada uno de los cuales contena las maquinas y habilitaron de herramientas para producir Una categora especial de partes. En 1958 el investigador S Mitrofanov, de la ex unin sovitica, publico un libro titulado Cientific Principles of group tecnology. El libro se difundi ampliamente y se la considera responsable en mas 800 plantas en la ex unin sovitica que se usan tecnologa de grupos desde 1965. otro investigador, H. Opitz en Alemania, estudio las partes de trabajo manufacturadas por la industria de maquinas herramienta de Alemania y desarrollo el conocido sistema de clasificacin y codificacin para partes maquinadas que lleva su nombre. En Estados Unidos, la primera aplicacin de la tecnologa de grupos fue en lanstong divisin de Harris-Intertipe en New Jersey, alrededor de 1969. era conocidos como un taller de maquinada tradicional, ordenada con una distribucin tipo proceso que se reorganizo en lneas de familias de partes , cada una de las cuales de especializaba en producir una configuracin de parte determinada. Se identificaron familias y se tomaron fotografas al 15% de las partes que se producan en la planta y se agruparon en familias . Cuando los cambios se llevaron a cabo mejoro la productividad en un 50 % y los tiempos de produccin se redujeron de semanas a das.

La similitud entre las partes permite clasificarlas en familias. No es extrao que una fabrica que produce 10 000 partes diferentes sea capaz de agrupar la mayora de ellas en 20 o en 30 familias de partes. En cada familia de partes, los pasos de procesamiento son similares. Cuando esta similitud se aprovecha en la produccin, mejora la eficiencia operativa. En general el mejoramiento se obtiene organizando las instalaciones de 2

produccin en celdas de manufactura. Cada celda se disea para producir una familia de partes (o una cantidad limitada de familias de partes ), por lo que sigue en el principio de la especializacin de las operaciones. La celda incluye equipo especial de produccin, herramientas y soportes personalizados para optimizar la produccin de las familias de partes. En efecto, cada celda se convierte en una fabrica dentro de la fabrica.

CLASIFICACION Y CODIFICACIN DE PARTES

Una caracterstica central de la tecnologa de grupos es la familia de partes. Una familia de partes es un grupo de partes que poseen similitudes en forma geomtrica y el tamao, o en los pasos de procesamiento que usan en su manufactura. Siempre hay diferencias entre las partes en una familia, pero las similitudes son lo bastantes cercanas para poder agrupar las partes en la misma familia.

Hay varias formas para identificar familias de partes en la industria. Un metodo involucra la inspeccin visual de todas las partes hechas en fabricas (o fotografas de las partes), y el uso del mejor juicio para agruparlas en familias apropiadas. Este fue el metodo que uso Lanstong en nuestra nota histrica. Otro enfoque, denominado anlisis de flujo de produccin, usa la informacin que contiene la hoja de ruta para clasificar las partes. En efecto, las partes con partes de manufactura similares se agrupan en la misma familia. El metodo que probablemente se use mas, y tambin sea el mas costoso, en la clasificacin y codificacin de partes.

La clasificacin y codificacin de partes implica la identificacin de similitudes y diferencias entre las partes para relacionarlas mediante un esquema de codificacin comn. La mayora de los sistemas se clasifican y codifican estn entre los siguientes: 1) Sistemas basados en atributos del diseo de partes, 2) Sistemas basados en atributos de la manufactura de partes y 3) Sistemas basados tanto en atributos de diseo como manufactura. Los atributos comunes de diseo y manufactura que se usan los sistemas de clasificacin y codificacin de partes se presentan en la tabla:

Atributos de diseo y manufactura que se incluyen comnmente en un sistema de clasificacin y codificacin de partes. Atributos de diseo de partes Dimensiones principales Forma bsica externa Forma bsica interna Relacin longitud / dimetro Atributos de manufacturaras de partes Proceso principal Secuencia de operacin Tamao de lote Produccin anual Maquinas herramientas Herramientas de corte Dimensiones principales Forma bsica externa Relacin Longitud / dimetro Tipo de material Tolerancias Acabados superficiales Tipo de material Funcin de la parte Tolerancias Acabado superficial

Debido a que cada compaa representa un producto nico de partes y conjunto, un sistema de clasificacin y codificacin que sea satisfactoria para una empresa no es necesariamente apropiado para otra. Cada organizacin debe disear su propio esquema de codificacin. Para dar una idea de lo que esto implica, presentamos la estructura bsica de uno de los sistemas de clasificacin y codificacin de familias en la tabla:

Estructura bsica del sistema de clasificacin y codificacin de partes de Optiz 1) Clase de forma de una parte: Rotacional contra no rotatorial. Las partes rotacionales se clasifican mediante la relacin longitud / dimetro. Las partes no rotacionales por longitud, ancho y espesor. 2) Caractersticas de forma externa; se distinguen diversos tipos 3) Maquinado rotatorio. Este digito se aplica a caractersticas de forma interna (Por eje, Oficios y roscas), en parte rotatoria y caractersticas generales de forma rotacional para partes no rotacionales. 4) Superficies maquinadas en plano.(Por eje., Planos y ranuras). 5) Orificios auxiliares, dientes de engranes y otras caractersticas. 6) Dimensiones; tamao general. 7) Material de trabajo (Por Eje, Acero, hierro fundido o aluminio) 4

8) Forma original de la materia prima. 9) Requerimientos de exactitud.

Este sistema fue desarrollado para partes maquinadas por H. Optiz en Alemania. El numero del cdigo bsico consta de 9 dgitos, los cuales contiene datos de diseo y de manufactura. Se diferencian partes rotacionales y no rotacionales, al igual que diversas caractersticas de partes tales como taladradores internos, roscas y dientes engranes. Los sistemas de clasificacin y codificacin de partes se describen en formas mas completa en varias de nuestras referencias (5,7,8,12).

Entre los beneficios que se citan con frecuencia para un sistema de clasificacin y codificacin bien diseado estn: 1) Facilita la formacin de familias de parte, 2) permite una recuperacin rpida de los dibujos del diseo de una parte, 3) Reduce la duplicacin del diseo debido a que se recuperan diseos de partes similares o idnticos y se reutilizan en lugar de disearlos desde el principio, 4) Promueve la estandarizacin del diseo, 5) Mejora la estimacin y la cuantificacin de costos, 6) facilita la programacin de partes con control numrico, permitiendo que las partes nuevas usen el mismo programa de las partes ya existentes en la misma familia, 7) Permite la racionalizacin y mejoramiento de herramientas y soportes y , 8) hace posible la planeacin de procesos asistidos por computadora. Los planes de proceso estndar se correlaciona con nmeros de cdigos de familias de partes, para que se reutilicen o editen los planes de procesos de partes nuevas de la misma familia.

MANUFACTURA CELULAR

Para explotar por completo las similitudes entre las partes de una familia, la produccin debe organizarse usando celdas de maquinado diseadas para especializarse en fabricar partes particulares. Un principio que se usa para disearla una celda de maquinado de tecnologa de grupos es el concepto de partes compuestas.

Concepto de parte compuesta.- Los miembro de una familia de partes poseen diseo y caractersticas de diseo similares. Por lo general hay una correlacin de las caractersticas del diseo de partes y las operaciones de manufactura que producen tales

caractersticas. Normalmente los orificios redondos se hacen mediante taladro, las formas cilndricas se hacen mediante torneado, y as sucesivamente.

La parte compuesta de una familia determinada es una parte hipottica que incluye todos los atributitos de diseo y manufactura de la familia. En general, una parte individual en la familia tendr algunas de las caractersticas que distinguen a la familia, pero no todas. Una celda de produccin diseada para una familia de partes incluir las maquinas requeridas para hacer la parte compuesta. Tal celda seria capaz de producir cualquier socio dela familia con solo omitir las operaciones que corresponden a las caractersticas que no posee la parte particular. La celda tambin se diseara para permitir variaciones de tamao dentro de la familia, al igual que las variaciones de las caractersticas. Con cada caracterstica se asocia cierta operacin de maquinado, como se ve en la tabla:

Caractersticas de diseo de la parte compuesta, y las operaciones de manufactura requeridas para formar tales caractersticas. Etiqueta 1 2 3 4 5 6 7 Caracterstica de diseo Cilindro externo Cara del cilindro Paso cilndrico Superficie lisa Orificio axial Abocardado Roscar internas Operacin de manufactura correspondiente Torneado careado Torneado Esmerilado cilndrico externo Taladrado Orificio abocardado aterrajar

Diseo de celdas de maquinado.- Las celdas de maquinado se clasifican de acuerdo con la cantidad de maquinas y nivel de automatizacin. Las posibilidades son (a) maquina nica, (b) varias maquinas con manejo manual, (c) varias maquinas con manejo mecanizado, (d) celda flexible de manufactura y (e) sistema flexible de manufactura.

La celda de mquina nica tiene una maquina que se opera en forma manual. La celda tambin incluir soportes y habilitacin de herramientas para permitir las variaciones de caractersticas y tamaos dentro de la familia de partes que produce la celda. Las celdas de mquinas mltiples tienen dos o mas mquinas que se operan en forma manual. Estas se distinguen por el metodo de manejo de partes de trabajo en la celda, manual o mecanizado. El manejo manual significar que los trabajadores mueven las partes dentro de la celda. Por lo general los operadores de maquinas. El manejo mecanizado hace referencia a la transferencia de partes de una maquina a la siguiente. Esto puede deberse al tamao y al peso de las partes hechas en la celda o simplemente para aumentar la velocidad de produccin .

Las celdas flexibles de manufactura y los sistemas flexibles de manufactura consisten en maquinas automatizadas con manejo automatizado.

BENEFICIOS Y PROBLEMAS EN LA TECNOLOGA DE GRUPOS

La tecnologa de grupos aporta beneficios sustanciales a las compaas si estas tienen la disciplina y perseverancia para instrumentarla . Los beneficios potenciales incluyen: 1) la tecnologa de grupos promueven la estandarizacin en la habilitacin de herramientas, la instalacin de soportes y las disposiciones, 2) Se reduce el manejo de material porque las partes se mueven dentro de una celda de maquinado y no dentro de una fabrica, 3) son posibles calendarios de produccin mas sencillos; 4) se reduce el tiempo de produccin, 5) se reduce el trabajo en proceso, 6) se simplifica la planeacin de procesos, 7) por lo general mejora la satisfaccin de los trabajadores cuando laboran en una celda de tecnologa de grupos y 8) Se obtiene un trabajo de mayor calidad usando este recurso.

Existen varios problemas para llevar a cabo la tecnologa de grupos. Un problema obvio es el reordenamiento de las maquinas para produccin en la planta en las celdas de maquinado convenientes, se requiere tiempo para planear y realizar este reordenamiento y las mquinas no estn produciendo durante el cambio. El mayor problema para iniciar un programa de tecnologa de grupos es identificar las familias de partes. Si la planta hace 10 000 partes distintas, la revisin de todos los dibujos de partes y su agrupacin en familias es una tares enorme que consume una importante cantidad de tiempo. 7

SISTEMAS FLEXIBLES DE MANUFACTURA

Un sistema flexible de manufactura (en ingles flexible manufacturing systems, FMS ), es una celda de maquinado con TG altamente automatizada que consiste en un grupo de estaciones de procesamiento (generalmente mquinas herramientas CNC, por control numrico computarizado) interconectadas mediante un sistema automatizado de manejo y almacenamiento de material, y controlados por un sistema integrado de computadoras. Un FMS es capaz de procesar una amplia variedad de estilos de partes simultneamente bajo un programa de control numrico en diferentes estaciones de trabajo.

El FMS se basa en los principios de la tecnologa de grupos. Ningn sistema de manufactura puede ser completamente flexible. No es posible producir un rango infinito de productos. Hay limites en el grado de flexibilidad que puede incorporarse en un FSM. En consecuencia, un sistema flexible de manufactura se disea para producir partes (o productos) dentro de un rango de estilos, tamaos y procesos. En otras palabras, un FMS es capaz de producir una familia de partes un caso un rango limitado de familias de partes. El concepto de FMS se origino en los aos sesenta.

Nota Histrica Sistemas flexibles de manufactura El sistema flexible de manufactura se conceptualiz primero para el maquinado y requiri el desarrollo previo del control numrico. El crdito para el concepto la recibe David William son, un ingeniero ingles que trabajo en Mollins a mediados de la dcada de los sesenta. Mollins patento el invento (en 1965). El concepto se denomino sistema 24, debido a que planteaba que el grupo de maquinas herramientas que comprenda el sistema poda operar 24 horas / da, 16 de las cules el funcionamiento no seria supervisado por trabajadores. El concepto original inclua el control computarizado de las maquinas de control numrico, la produccin de diversas partes y depsitos capaces de contener diversas herramientas para diferentes operaciones de maquinado. Uno de los primeros, si no es que el primer sistema flexible de manufactura en Estados Unidos, fue el sistema de maquinado en Ingersoll Rand Company (ahora Ingersol Dresser) en Roanoke Virginia, en 1967, preparado por Sundstrand. Para 1985, la cantidad de sistemas flexibles de manufactura en todo el mundo haba aumentado a 300. Aproximadamente dl 20 al 25% de ellos estaban en Estados Unidos . conforme crece la importancia de la flexibilidad en la manufactura, se espera que aumente la cantidad de sistemas flexibles de manufactura. En pocas recientes, se ha puesto nfasis en celdas de manufactura flexible menos costosa

La mayor ventaja del FMS es su capacidad para fabricar artculos econmicos en pequeas cantidades. Las antiguas mquinas de posicin fija y las rgidas lneas de transferencia de la automatizacin dura podran ensamblar partes iguales a bajo costo y en enorme volumen; pero las economas de escala desaparecen cuando se requieren pequeos lotes de partes diferentes. Como en los Estados Unidos el 75 por ciento de todas las partes maquinadas se producen en la actualidad en lotes de 500 menos, la flexibilidad se ha vuelto una necesidad. Un sistema de manufactura flexible puede producir un lote pequeo casi tan eficientemente como una lnea inflexible de produccin fabrica un lote grande. Esa capacidad le permite al fabricante cambiar de producto en forma rpida en respuesta a los giros del mercado. Permita tambin la construccin de fabricas pequeas que pueden ser ubicadas ms cerca de los mercados.

FLEXIBILIDAD Y SISTEMAS AUTOMATIZADOS DE MANUFACTURA

Los sistemas flexibles de manufactura varan en trminos de la cantidad de mquinas herramienta y el nivel de flexibilidad. Cuando el sistema solo tiene algunas mquinas, se usa el termino celda flexible de manufactura. (en ingles flexible manufacturing cell, FMC). Tanto las celdas como los sistemas estn muy automatizados y se controla por computadora. Las diferencias entre un FMS y temas muy automatizados y un FMC no es siempre clara, pero en ocasiones se basa en la cantidad de mquinas (estaciones de trabajo) que incluyen. El sistema flexible de manufactura consta de 4 mquinas o mas, en tanto que una celda flexible de man8ufactura consta de 3 mquinas o menos. Sin embargo esta distincin no esta universalmente aceptada y la terminologa que se aplica a esta tecnologa todava no se ha desarrollado por completo. Algunos sistemas y celdas altamente automatizados no son flexibles y esto produce confusin en la terminologa . Por ejemplo una lnea de transferencia es un sistema altamente automatizado para manufactura, pero esta limitado a la produccin masiva de un estilo de parte, por lo cual no es un sistema flexible. Para desarrollar el concepto flexibilidad en un sistema de manufactura, considere una celda posee dos mquinas herramientas CNC, en las cuales un robot industrial carga y descarga desde un carrusel de partes, tal vez en un ordenamiento.

La celda opera sin vigilancia durante largos periodos. En forma cclica, un trabajador debe descargar partes terminadas del carrusel y sustituirlas con partes de trabajo nuevas. Esta es en verdad una celda automatizada de manufactura, pero es una celda automatizada de manufactura? Se poda decir que si, que su flexibilidad consiste en las mquinas herramientas CNC que pueden programarse para distintas configuraciones de partes como cualquier otra mquina CNC. Sin embargo, si la celda solo opera en un molde por lotes, en el cual se produce el mismo estilo de parte en varias docenas (o varios cientos) de unidades, esto no puede calificarse como manufactura flexible.

Para calificar a un sistema de manufactura como flexible debe cumplir varios criterios, las pruebas de flexibilidad en un sistema de produccin automatizada son la capacidad de:

1) Procesar diferentes estilos de partes, pero no por el modelo de lotes. 2) Aceptar cambios en el programa de produccin. 3) Responder en forma inmediata cuando se presenta averas y errores del equipo en el sistema. 4) Aceptar la introduccin de nuevos diseos de partes.

10

Estas capacidades hacen posible el uso de una computadora central que controla y coordina los componentes del sistema. Los criterios mas importantes son el 1) y 2); los criterio 3) y 4) son suaves y pueden instrumentarse en distintos niveles de sofisticacin.

Si el sistema automatizado no cumple estos cuatro criterios, no debe clasificarse como un sistema o celda flexible de manufactura.

En la ilustracin, la celda de trabajo robtica cumplira el criterio si:

1) Maquinar diferentes configuraciones de partes combinadas y no por lotes. 2) Permitir cambios en el programa de produccin y en la mezcla de partes. 3) Continuar operando incluso si se descompusiera una mquina; por ejemplo, mientras se repara la mquina descompuesta, su trabajo se reasigna temporalmente a otra mquina. 4) Conforme se desarrolla nuevos diseos de partes, estos se escribirn fuera de las lneas de programas con partes de control numrico y despus se copiaran al sistema para su ejecucin. Esta cuarta capacidad tambin requiere que la habilitacin de herramientas en las mquinas CNC, al igual que el extremo ejecutor del robot, sean convenientes para el nuevo diseo de partes.

11

INTEGRACIN MANUFACTURA.

DE

LOS

COMPONENTES

DE

UN

SISTEMA

DE

Un FMS esta formado por un hardware y un software que debe integrarse en una unidad eficiente y confiable. Tambin incluye personal humano. En esta seccin examinaremos estos componentes y como se integran.

Componentes del hardware Un sistema flexible de manufactura incluye estaciones de trabajo, un sistema de manejo de material y una computadora de control central. Las estaciones de trabajo incluyen mquinas CNC en un sistema de maquinado, edemas de estaciones de inspeccin, de limpieza de partes y otras, segn sean necesarias. Para un sistema flexible de maquinado, por lo general se incluye un sistema de transportador automatizado bajo piso.

El sistema de manejo de materiales es el medio para mover las partes entre las estaciones. Este sistema incluye una capacidad limitada para almacenar partes. Entre los sistemas de manejo para la manufactura automatizada estn los transportadores de rodillos, los carros enganchados en el piso, los vehculos controlados en forma automtica y los robots industriales. El tipo mas rpido depende dl tamao y la geometra de partes, al igual que de factores relacionados con la economa y la compatibilidad con otros componentes del FMS. Con frecuencia, las partes no rotacionales se mueven en un FMS. Sobre pallets fijos, por lo que los pallets estn diseados para el sistema de manejo particular, y los soportes se disean para alojar las diversas geometras de partes en la familia. Las partes rotacionales se manejan mediante robots si el peso no es un factor restrictivo.

El sistema de manejo establece la distribucin bsica del FMS. Se distinguen cinco tipos de distribucin: 1) en lnea, 2) en ciclo, 3) en escalera, 4)a campo abierto, y 5) celda centrada en un robot. El diseo en lnea usa un sistema de transferencia lineal para mover las partes entre las estaciones de procesamiento y las estaciones de carga / descarga (en ingles loaded / unloaded L / UL). El sistema de transferencia en lnea generalmente tiene capacidad de movimiento en dos direcciones; de lo contrario, el FMS opera en forma muy parecida a una lnea de transferencia, y los diferentes estilos de partes hechos en el sistema deben seguir la misma secuencia bsica 12 de

procesamiento debido al flujo en una direccin. La distribucin en ciclo consiste en un transportador o ciclo con estaciones de trabajo ubicadas en su periferia. Esta

configuracin permite cualquier secuencia de procesamiento, debido a que es posible acceder a cualquier estacin desde la otra. Esto tambin se aplica a la distribucin en escalera, en la cual las estaciones de trabajo se ubican en los peldaos de la escalera. La distribucin a campo abierto es la configuracin del FSM mas compleja y consiste en varios ciclos enlazados. Por ultimo, una celda centrada en un robot consiste en un robot cuyo volumen de trabajo incluye las posiciones de carga / descarga de las mquinas en la celda.

El FMS tambin incluye una computadora central que hace interfaz con otros componentes del hardware. Adems de la computadora central, las mquinas individuales y otros componentes generalmente tienen microcomputadores como sus unidades de control individual. La funcin de la computadora central es coordinar las actividades de los componentes para obtener una operacin general fluida del sistema. Esta funcin se realiza por medio del software de aplicacin.

Software para un sistema flexible de manufactura y funciones de control.- El software para un FMS consiste en mdulos asociados con las diversas funciones que se ejecuta el sistema de manufactura. Por ejemplo, una funcin implica cargar programas de partes de control numrico (NC) a las maquinas herramientas individuales, otra funcin se relaciona con el control de sistema de manejo de material, otra se refiere a la administracin de herramientas, y as sucesivamente.

Funciones comunes de computadora instrumentada mediante mdulos de software de aplicacin de un sistema flexible de manufactura Funcin Programacin de partes por NC Descripcin Desarrollo de programas NC para partes nuevas introducidas en el sistema. Esto incluye un paquete de lenguaje, tal como APT. Mezcla de productos, programacin d maquinado y otros funciones de planeacin. 13

Control de Produccin

Copias de programa por NC

Control de Maquinado Control departes de trabajo

Administracin de herramientas

Control de transporte

Los comandos de programas de partes deben copiarse a las estaciones individuales usando DNC. Las estaciones de trabajo individuales requieren controles, por lo general CNC. Vigilar el estado de cada parte de trabajo en el sistema, el estado de los soportes de trinquete, los pedidos en los soportes de los trinquetes para carga y descarga Las funciones incluyen control de inventario de herramientas, estado de las herramientas en relacin con la duracin esperada de ellas, el cambio reformado de herramientas, y el transporte desde y hacia el esmerilado de herramientas. Programacin y control del sistema de manejo.

Administracin de Sistemas

Complicacin delos reportes de administracin sobre el rendimiento (utilizacin, cuenta de piezas, velocidades de produccin, etc); en ocasiones se incluye la simulacin de un FMS

De la tabla con cada funcin se asocian uno o mas mdulos de software. En una instalacin determinada pueden usarse trminos diferentes a la de nuestra tabla. Las funciones y los mdulos son en la gran mayora para una aplicacin especifica. La estructura modular del software,debe sealarse que un FMS posee la arquitectura caracterstica de un sistema de control numrico distribuido ( DNC, por su siglas en ingles.) igual que otros sistemas DNC, se usan comunicaciones en dos sentidos. Se envan datos y comandos desde la computadora central a las mquinas individuales y otros componentes del hardware, y se transmite datos acerca de la transmisin de la ejecucin y el rendimiento de los componentes hacia la computadora central. Adems, se cuenta con un enlace corporacin. superior del FMS a la computadora anfitriona de la

Mano de obra humana.- Un componente en la operacin de un sistema flexible de manufactura es la mano de obra humana. Entre las actividades que realizan los trabajadores estn: 1) Carga y descarga partes del sistema, 2) Cambiar y preparar las herramientas de corte, 3) dar mantenimiento y reparar el equipo, 4)la programacin de

14

partes con control numrico, 5) la programacin y operacin del sistema de computadoras, y 6) la administracin general del sistema.

-APLICACION DE LOS SISTEMAS FLEXIBLES DE MANUFACTURA Por lo comn los sistemas flexibles de manufactura se usan para una produccin y variedad intermedia. Si la parte o producto se hace en grandes cantidades sin variaciones de estilo, es mas conveniente un alinea de transferencia o un sistema de produccin dedicada. Si las partes se hacen en volumen bajo y variedad alta, serian mas convenientes el control numrico o mtodos manuales. Estn caracterstica se resumen en el siguiente cuadro.

Maquina nica con CN

Celda flexible de manufactura Sistema flexible de manufactura

Mtodos manuales

Lnea de transferencia

Los sistemas flexibles de maquinado son las aplicaciones mas comunes en la tecnologa de un FMS. Debido a la flexibilidad y capacidad implcitas del control numrico por computadora central y mtodos automatizados para transferir las partes de trabajo entre las mquinas.

Adems de los sistemas de maquinado, se han desarrollado otro tipo de sistemas flexible de manufactura, aunque el estado de la tecnologa en estos procesos no han permitido su instrumentacin de la misma forma que en el maquinado. Los otros tipos de sistema incluye el ensamble, la inspeccin, el procesamiento de laminas metlicas (perforado, corte con sizallas, doblado y formado) y el forjado.

Gran parte de la experiencia de los sistemas flexibles de manufactura se han obtenido en el rea de maquinado. Los beneficios que por lo general aporta los sistemas flexibles de 15

maquinado son: 1) mayor utilizacin de mquinas que en un taller especializado convencional (oscila entre 40 y 50% para las operaciones para las operaciones convencionales de tipo por lote, y alrededor del 75% para un FMS, debido a un mejor manejo de trabajo, distribuciones fuera de lnea y programacin mejorada): 2) menor trabajo en proceso debido a la produccin continua, en lugar de la produccin por lotes: 3)tiempos de manufactura mas cortos; y 4) mayor flexibilidad en el programa de produccin.

16

Preguntas de repaso:

1. Defina tecnologa de grupos La tecnologa de grupos es un enfoque para manufactura en el cual se identifican y agrupan partes similares para aprovechar sus similitudes en el diseo y la produccin. La tecnologa de grupos es un enfoque para la produccin de partes en cantidades medias.

2. Qu es una familia de partes? Una familia de partes es un grupo de partes que poseen similitudes en forma geomtrica y el tamao, o en los pasos de procesamiento que usan en su manufactura. Siempre hay diferencias entre las partes en una familia, pero las similitudes son lo bastantes cercanas para poder agrupar las partes en la misma familia.

3. Defina la manufactura celular Para explotar por completo las similitudes entre las partes de una familia, la produccin debe organizarse usando celdas de maquinado diseadas para especializarse en fabricar partes particulares.

4. Que significa el concepto de partes compuesta en la tecnologa de grupos? La parte compuesta de una familia determinada es una parte hipottica que incluye todos los atributitos de diseo y manufactura de la familia. En general, una parte individual en la familia tendr algunas de las caractersticas que distinguen a la familia, pero no todas.

5. Hay varios diseos posibles para celdas de maquinado en la tecnologa de grupos, nombre algunos. Las celdas de maquinado se clasifican de acuerdo con la cantidad de maquinas y nivel de automatizacin. Las posibilidades son (a) maquina nica, (b) varias maquinas con manejo manual, (c) varias maquinas con manejo mecanizado, (d) celda flexible de manufactura y (e) sistema flexible de manufactura.

17

6. Qu es un sistema flexible de manufactura? Un sistema flexible de manufactura (en ingles flexible manufacturing systems, FMS), es una celda de maquinado con TG altamente automatizada que consiste en un grupo de estaciones de procesamiento (generalmente mquinas herramientas CNC, por control numrico computarizado) interconectadas mediante un sistema automatizado de manejo y almacenamiento de material, y controlados por un sistema integrado de computadoras.

7. Qu hace flexible un sistema automatizado de manufactura? Un sistema flexible de manufactura se disea para producir partes (o productos) dentro de un rango de estilos, tamaos y procesos. En otras palabras, un FMS es capaz de producir una familia de partes un caso un rango limitado de familias de partes.

8. Nombre una parte del software para un FMS (Sistema de manufactura flexible) y las funciones de control. El software para un FMS consiste en mdulos asociados con las diversas funciones que se ejecuta el sistema de manufactura. Por ejemplo, una programas de partes de control numrico (NC) funcin implica cargar

a las maquinas herramientas

individuales, otra funcin se relaciona con el control de sistema de manejo de material, otra se refiere a la administracin de herramientas

9. Identifique algunas de las aplicaciones de la tecnologa de un FMS Los sistemas flexibles de maquinado son las aplicaciones mas comunes en la tecnologa de un FMS. Debido a la flexibilidad y capacidad implcitas del control numrico por computadora central y mtodos automatizados para transferir las partes de trabajo entre las mquinas.

10. Cules son las ventajas de FMS en comparacin con las operaciones en lotes convencionales? Los beneficios que por lo general aporta los sistemas flexibles de maquinado son: 1) mayor utilizacin de mquinas que en un taller especializado convencional (oscila entre 40 y 50% para las operaciones convencionales de tipo por lote, y alrededor del 75% para un FMS, debido a un mejor manejo de trabajo, distribuciones fuera de lnea y programacin mejorada):

18

2) menor trabajo en proceso debido a la produccin continua, en lugar de la produccin por lotes: 3)tiempos de manufactura mas cortos; y 4) mayor flexibilidad en el programa de produccin.

19