Departamento de Mecnica Procesos Especiales de Manufactura

Soplado

Ciudad Bolvar

Moldeo por Soplado El moldeo por soplado es el proceso a travs del cual se realizan productos huecos mediante la expansin de un plstico caliente (derretido) denominado parison o macarrn, contra las superficies externas de un molde. Aproximadamente el 75% de los procesos son de moldeo soplado por extrusin, y el 25% restante son de moldeo por soplado por inyeccin. Los distintos procesos de moldeo por soplado brindan diferentes ventajasen cuanto a la produccin de diversos productos, teniendo en cuenta el material utilizado, el rendimiento requerido, el volumen de produccin y los costos. Productos como el polietileno, poliuretano, PVC y PET pueden ser moldeados por soplado sin ningn tipo de problemas. Esencialmente las piezas que se fabrican a travs de este procesos son: pequeas botellas para productos del hogar y cuidado personal, productos lcteos y bebidas carbonadas, pequeos contenedores para materiales peligrosos o qumicos, tanques de combustible, potes, grandes tanques, cilindros, tableros para automviles, etc.

Fig.1 Moldeo por soplado

Antecedentes Esta tcnica se us para crear un bote para las propinas en EE.UU en 1802. El proceso de moldeo por soplado nace de la combinacin de tcnicas de ingeniera de polmeros como el moldeo por inyeccin con el de tcnicas de procesamiento de vidrio, particularmente el de la produccin de botellas. La produccin de botellas de vidrio requiere tcnicas actualmente muy diferentes del moldeo por soplado, aunque en sus orgenes es similar. Moldeo por soplado, preforma por extrusin En el proceso continuo, una extrusora esttica plastifica y empuja el polmero fundido a travs de la cabeza para formar un parison. Una vez se ha obtenido se introduce en el molde que cierra la parte inferior del parison y se produce el soplado sobre las paredes del moldeo.

Fig.2 etapas del moldeo por soplado por extrusin (con parison). Moldeo por soplado, preforma por coextrusin El moldeo soplado por coextrusin permite combinar materiales con diferentes propiedades para crear un producto terminado destinado para aplicacin particular. Con

este proceso se puede fabricar productos que contengan varias capas en sus estructuras de pared. Asimismo, las distintas partes de la estructura se pueden optimizar para obtener un mejor balance entre las propiedades y costo. Moldeo por soplado, preforma por inyeccin El moldeo soplado por inyeccin comienza con el moldeo por inyeccin de una preforma, la cual es calentada posteriormente y soplado hasta obtener su forma final en un molde. Este procesos es muy utilizado en plantas de embotellado, ya que estas embotelladoras compran las preformas y es all donde se da la forma final antes del llenado. Esto conlleva un gran ahorro de costos, ya que si hubiera que transportar el envase final, seria muy costoso debido a su gran volumen.

Fig.3 Moldeo soplado por inyeccin a) Etapa de inyeccin b) Etapa de soplado Moldeo por soplado, preforma por inyeccin con estiramiento El moldeo por soplado con estiramiento por inyeccin es similar al procesos anterior, comienza con el moldeo por inyeccin de una preforma, que tambin es calentada, pero es estirada con una clavija o empujador, al mismo tiempo en que es soplado en el molde. Este es el tpico proceso de convecino para producir botellas de PET. Este procesos es muy utilizado en platas de embotellado, ya que estas fabricas compran las preformas y en la embotelladora es donde se da la forma final antes del llenado. Esto conlleva un gran ahorro de costos, ya que si hubiese que transportar el envase final, sera muy costoso debido a su gran volumen.

Fig.4 moldeo soplado con estiramiento inyeccin Moldeo por soplado en 3D. El moldeo soplado en 3d es un desarrollo reciente en el cual el parison es manipulado por un brazo robtico para ubicar el parison en un molde tridimensional, antes de ser soplado. Las ventajas que presenta son bajo nivel de desperdicio y la capacidad de producir formas complejas. Generalmente, se utiliza para fabricar piezas de automviles. Diferentes lneas de trabajo Los procesos de soplado suelen realizarse de forma continua utilizndose el sistema de carrusel vertical u horizontal, tanto en extrusin como en inyeccin-soplado. Pero gracias a la sencillez del proceso de extrusin-soplado, se han diversificado en gran medida las formas de trabajo y se pueden clasificar en; procesos de macarrn ribeteado, en los que la extrusin no es continua, procesos de macarrn continuo y el proceso de aire atrapado, el cual tiene como peculiaridad la fabricacin de piezas huecas y cerradas al estrangularse la boquilla de la pieza tras el soplado.

Fig.5 Representacin del proceso giratorio de macarrn ribeteado. Materiales a los que se aplica Los materiales empleados para el proceso de soplado pertenecen a la familia de los termoplsticos. Esto se debe a que se necesita que el material tenga un comportamiento viscoso y se pueda deformar cuando tenga una temperatura determinada, pues de otra forma la presin ejercida por el aire inyectado no podra expandir el material por la cavidad del molde. Los principales termoplsticos utilizados dependen de la tcnica empleada, para extrusin-soplado son; PEBD, PEAD, PVC-U, PS, PP, PA y ABS. Los utilizados en la tcnica de inyeccin soplado son; todos lo empleados en extrusin-soplado y adems el PE cristal y PET. Geometras obtenibles en las piezas Las piezas obtenidas por este proceso son piezas huecas que no tienen un espesor constante debido a que la deformacin del material no es igual en todas las zonas de la pieza. Adems suelen ser piezas abiertas puesto que es necesaria una entrada para el aire (excepto en la tcnica de aire atrapado). Por lo general las tolerancias obtenidas no suelen ser muy estrechas aunque son algo mejores si se utiliza la tcnica de inyeccin-soplado aunque esto no suele ser un problema en la gran

mayora de las piezas. Adems pueden fabricarse piezas de gran complejidad, debido a la ausencia de machos, que seran muy costosas de obtener por otro mtodo.

Fig.6 Envases. Equipos y utillaje Los equipos que se utilizan en el proceso dependen de la tcnica empleada. Si se trata de inyeccin-soplado se necesitar como mnimo; una inyectora, encargada de realizar la preforma inicial, un equipo calefactor para incrementar la temperatura de la preforma y llevar el material as a un estado plstico para poder deformarlo y por ultimo un equipo de soplado que se utilizar para inyectar el aire a presin. Si se trata de extrusin-soplado entonces se necesitar una extrusora, para la obtencin del macarrn y un equipo de soplado para la inyeccin del aire, si el proceso lo requiere se aadir un equipo calefactor. Adems esta tcnica requiere en algunas ocasiones un equipo auxiliar, el cual puede estar formado por un acumulador y/o una boquilla de orificio variable. El equipo acumulador est compuesto por una cavidad, encargada de almacenar la dosis requerida y un pistn cuyo objetivo es empujar el plstico fundido hacia el cabezal de la boquilla. Por otra parte la boquilla de orificio variable se utiliza para programar una extrusin con diferentes espesores.

Aplicaciones habituales Este proceso se utiliza habitualmente para envases y contenedores, como botellas, garrafas sin asa, garrafas con asa hueca, bidones, etc. Tambin pueden fabricarse piezas relativamente grandes, como toboganes o tanques de grandes dimensiones, sin embargo si el nmero de piezas no es muy elevado empieza a ser recomendable el moldeo rotacional, pues la inversin a realizar es bastante menor. Ejemplos proceso de soplado por moldeo

Referencias electrnicas http://es.wikipedia.org/wiki/Moldeo_por_soplado Modificada por ltima vez el 5 mar 2012. Visto el da: 23 de junio de 2012. Bibliografa Julian, R; Lucas, C; Juan, R. Procesos Industriales para materiales no metlicos. (2a ed.) Madrid: Espaa.

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