Ventilacin y Drenaje en Mina Subterranea

Unidad 1 Ventilacin Profesor: Jos Vivar Cuturrufo.

Contenidos Curso
Ctedra Profesor Horario Ctedra 1. Contenidos Ctedra Ventilacin de minas y Drenaje Jos Vivar Cuturrufo jvivar@minerahmc.cl

Modulo N1: Ventilacin

1 Fundamentos tericos de Ventilacin; propiedades fsicas del aire 2 Circuitos bsicos de ventilacin, y ventilacin natural; Equipos utilizados en ventilacin mecnica 3 Teora de redes de ventilacin e instrumentacin para el clculo de Caudales al interior Mina (16 Horas (12 Horas)

( 12 Horas)

Modulo N2: Drenaje

2.1 Drenaje y sus propiedades fsicas; medidas para prevenir inundaciones Por efecto del agua en mina
2.2 Seleccin e instalacin de bombas para drenaje y pozos colectores Tuberias y accesorios Evaluacin

( 12 Horas)
( 12 Horas)

( 06 Horas)

SISTEMAS DE VENTILACION AUXILIAR EN VENTILACION DE MINAS CAPITULO I - INTRODUCCION 1.1 Definicin, Objetivos e Importancia Como ventilacin auxiliar (o secundaria) definimos aquellos sistemas que, haciendo uso de ductos y ventiladores auxiliares, ventilan reas restringidas de las minas subterrneas, empleando para ello los circuitos de alimentacin de aire fresco y de evacuacin del aire viciado que le proporcione el sistema de ventilacin general. Por extensin, esta definicin la aplicamos a las faenas de tneles desde la superficie, an cuando en estos casos no exista un sistema de ventilacin general. El objetivo de la ventilacin auxiliar es mantener las galeras en desarrollo, con un ambiente adecuado para el buen desempeo de hombres y mquinas, esto es con un nivel de contaminacin ambiental bajo las concentraciones mximas permitidas, y con una alimentacin de aire fresco suficiente para cubrir los requerimientos de las maquinarias utilizadas en las faenas.

Una ventilacin auxiliar eficaz de los desarrollos de galeras, no slo proporciona un ambiente ms sano y confortable para los trabajadores, sino que adems permite obtener mejores rendimientos y velocidad de avance al acortar los tiempos de espera para la evacuacin de los gases de disparos, y al mejorar la productividad de los hombres y equipos, la visibilidad, la seguridad y otros efectos beneficiosos que se traducen finalmente en una rebaja en los costos de los desarrollos y en el trmino de los mismos dentro de los plazos establecidos.

Una ventilacin auxiliar eficaz de los desarrollos de galeras, no slo proporciona un ambiente ms sano y confortable para los trabajadores, sino que adems permite obtener mejores rendimientos y velocidad de avance al acortar los tiempos de espera para la evacuacin de los gases de disparos, y al mejorar la productividad de los hombres y equipos, la visibilidad, la seguridad y otros efectos beneficiosos que se traducen finalmente en una rebaja en los costos de los desarrollos y en el trmino de los mismos dentro de los plazos establecidos. 1.2 1.2.1 Contaminacin Gaseosa Gases de Tronadura

La detonacin de explosivos en desarrollos produce un alto volumen de gases, en su mayora txica para el hombre como son el monxido de carbono (CO) y los humos nitrosos (NxOx), acompaados de anhdrido carbnico (CO2), vapor de agua y humos irritantes. La composicin y el volumen de gases generados en las tronaduras dependen del tipo y cantidad de explosivos utilizados y de las condiciones bajo las cuales es detonado, pudindose producir por cada 100 Kgs. de explosivos los siguientes rangos de volmenes de gases:

Anhidrido carbnico Mxido de carbono Humos nitrosos

10,0 a 27,0 m3 1,2 a 0,6 a 4,0 m3 4,4 m3

Esta generacin de gases txicos en labores ciegas con escasa aireacin presentan un serio y conocido riesgo para la vida de los trabajadores que, por alguna circunstancia, se expongan a la inhalacin de estos gases en altas concentraciones por un tiempo prolongado. El efecto fisiolgico que ejercen los gases txicos sobre el organismo depende la naturaleza del gas, de su concentracin, del tiempo de exposicin y en menor grado de la susceptibilidad individual. Entre los gases txicos mencionados destacamos al monxido de carbono y a los humos nitrosos como los ms peligrosos de los generados por las tronaduras de explosivos, capaces de daar la salud, an en pequeas concentraciones. El humo que siempre generan las tronaduras est formado por materias slidas y lquidas finamente divididas y que quedan suspendidas en el aire, mezclado con los gases txicos. Este humo es irritante, de un fuerte olor caracterstico y por si slo no es asfixiante; pero como se mezcla con los gases txicos, las personas que son afectadas por estos errneamente lo atribuyen al humo que es visible e irritante.

1.2.2

Emisin de Gases de Equipos Diesel

El uso de equipos diesel en los desarrollos de galeras, tales como cargadores frontales (LHD), camiones tolva, jumbos perforadores montados sobre neumticos, etc., estn desplazando los equipos tradicionales en base a aire comprimido, constituyendo una nueva e importante fuente de contaminacin ambiental en faenas de tneles, con la generacin de gases txicos que deben ser controlados por dilucin y extraccin. Los productos emitidos por los motores diesel son: a) El anhdrido carbnico, agua y anhdrido sulfuroso producidos por la combustin completa.

b) Monxido de carbono, hidrocarburos (aldehidos) y holln, producidos por la combustin incompleta del petrleo. c) Oxidos de nitrgeno producido en la combustin como NO y posteriormente oxidado a NO2 en el ambiente. Entre otros factores la cantidad de gases txicos generados por los equipos diesel dependen de la relacin aire/combustible, del tipo de sistema de inyeccin usado, de la temperatura y presin de la combustin, del tipo de dilucin empleado en la descarga de gases, del trabajo ejecutado por la mquina y de sus condiciones mecnicas.

Considerando estos factores y el riesgo siempre latente de la emisin de gases txicos en labores subterrneas, estos equipos deben cumplir con ciertas normas mnimas de prevencin para ser aceptadas y que entre otras son: El empleo de filtros de agua para el lavado de los gases de escape y/o catalizadores para la reduccin del monxido de carbono, hidrocarburos y aldehidos, lo que adems permite una baja considerable de la temperatura de los gases que son expulsados al ambiente de la mina (menor a 70C). El uso de combustible diesel con un porcentaje de azufre menor a 0.5% en peso, asegura una baja emisin de anhdrido sulfuroso que, en caso contrario, puede dar lugar a la formacin de trixido de azufre, humo denso que genera serios problemas de ventilacin. 1.3 1.3.1 Aplicacin de Sistemas Tipos Bsicos

Dos son los tipos de sistemas de ventilacin auxiliar que pueden emplearse en el desarrollo de galeras horizontales, utilizando ductos y ventiladores auxiliares: Sistema Impelente: El aire es impulsado por el ducto y sale por la galera en desarrollo ya viciado. Sistema Aspirante: El aire fresco ingresa a la frente por la galera y el contaminado es extrado por la ductera.

Un tercer sistema es el combinado, aspirante-impelente, que emplea dos tendidos de ductera; una para extraer aire y el segundo para impulsar aire limpio a la frente en avance. Este sistema rene las ventajas de los dos tipos bsicos en cuanto a mantener la galera y la frente en desarrollo con una renovacin constante de aire limpio y en la velocidad de la extraccin de los gases de disparos, con una sola desventaja, su mayor costo de instalacin y mantencin.

1.3.2 Aplicaciones de los Tipos Bsicos Para galeras horizontales de poca longitud y seccin (menores a 400 m y de 3,0 x 3,0 m de rea), lo conveniente es usar un sistema impelente de mediana o baja capacidad, dependiendo del equipo a utilizar en el desarrollo y de la localizacin de la alimentacin y evacuacin de aire del circuito general de ventilacin de la zona. Para galeras de mayor seccin y con una longitud sobre 400 m, el uso de un sistema aspirante o combinado es ms recomendable para mantener las galeras limpias y con buena visibilidad para el trfico vehcular, sobre todo si ste es diesel. Para ventilar desarrollos de tneles desde la superficie, es el sistema aspirante el preferido para su ventilacin, an cuando se requieren elementos auxiliares para remover el aire en la zona muerta comprendida entre la frente y el extremo de la ductera de aspiracin, ya que permite una mayor velocidad de avance.

La aplicacin de sistemas auxiliares para desarrollar galeras verticales est limitada a su empleo para ventilar la galera donde se inicia el desarrollo de la chimenea o pique, dado que la destruccin de los tendidos de ductos dentro de la labor vertical por la cada de la roca en los disparos es inevitable. (En su reemplazo se utiliza el aire comprimido). El uso de sistemas combinados, aspirante-impelentes, para ventilar los desarrollos de piques verticales tambin son de aplicacin prctica cuando stos se desarrollan en descenso y la marina es extrada por palas LHD. En estos casos, el uso de un tendido de mangas que haga llegar aire fresco al fondo del pique en avance es imprescindible para refrescar el ambiente. Independiente del tipo de sistema auxiliar que ms convenga, la alimentacin de aire fresco y evacuacin final del contaminado debe ser estudiada con detenimiento en cada caso particular, para evitar recirculacin de aire viciado de efectos acumulativos para el sistema y/o contaminacin indeseada de otras reas de la mina. En varios casos la seleccin del tipo de sistema auxiliar ya est limitado y definido por la situacin del sistema de ventilacin general, al cual hay que conectarse dando lugar a una sola alternativa. Caso tpico de esta situacin es el desarrollo de galeras a partir de socavones principales que no conviene contaminar. En este caso la extraccin por ductera del sistema aspirante con descarga al circuito de retorno de aire general ms cercano, es lo nico aceptable an para desarrollos de longitudes menores a 300 m.

1.4

Uso de Aire Comprimido

Por su alto costo en relacin a la ventilacin mecanizada, el uso del aire comprimido para atender la aireacin de desarrollos debe limitarse exclusivamente a aquellas aplicaciones, donde no es posible por razones prcticas, el utilizar sistemas auxiliares de ventilacin como es el caso particular del desarrollo manual de chimeneas o piques inclinados que, afortunadamente, estn en franca eliminacin por la adopcin de tcnicas ms avanzadas de desarrollo, que no requieren que el personal se exponga en el interior de la excavacin (Drop Raising, Rise Bore, VCR). El uso de sopladores de aire comprimido para ventilar los desarrollos horizontales, se debe limitar a aquella galeras de pequea seccin que por falta de espacio fsico no hacen posible los tendidos de mangas de ventilacin, y para acelerar la salida de los gases en los sistemas aspirantes instalando los sopladores en el extremo de la caera de aire comprimido cercana a las frentes (zona muerta), siempre que no sea factible el uso de ventiladores elctricos porttiles con manga lisa que impulse aire a la frente en avance (Jet Fans). El empleo de ventiladores auxiliares accionados por aire comprimido, es una alternativa viable para el uso de sistemas auxiliares en sectores de la mina alejados de los centros de distribucin de energa elctrica; pero por su limitada capacidad y presin rara vez son aplicados en la ventilacin de desarrollos. Los neblinadores de agua, en base a aire comprimido, son elementos auxiliares de apoyo para los sistemas de ventilacin, de mucha utilidad en disparos de desarrollo y en tronaduras, ya que el agua atomizada depresa el polvo y reduce las concentraciones de gases nocivos por efectos de lavado y su chorro de alta velocidad ayuda a remover el aire contaminado de las frentes ciegas en el caso de los sistemas aspirantes.

1.

De los sopladores de aire comprimido, normalmente utilizados en ventilacin general como un refuerzo para acelerar el movimiento de aire en galeras, los ms eficientes son aquellos que inducen movimiento al aire ambiente aprovechando al mximo el efecto Ventury. En aquellos casos tpicos de desarrollo, donde no se tiene un sistema auxiliar que proporcione una segunda va para el movimiento del aire en la galera, estos sopladores slo remueven la masa de aire en su radio de accin y diluyen los gases muy lentamente, lo que se traduce en un mayor tiempo de espera por ventilacin. Este hecho ha sido comprobado mediante estudios comparativos de terreno en ventilacin de polvorazos, alternando el empleo de sistemas auxiliares impelentes con la ventilacin de tubos Venturys y neblinadores con resultados ampliamente favorables para los sistemas impelentes.

Considerando el alto costo de la generacin del aire comprimido en la mina, el uso de este medio para ventilacin debe tratar de reducirse al mnimo posible, reemplazndolo por sistemas auxiliares provistos de ventiladores elctricos o Jet Fans, cuyos costos unitarios y energticos no tienen punto de comparacin entre si.

Ejemplo: 1 Ventilador Auxiliar Joy de 15 HP mueve un caudal de 10.000 pies cbicos de aire por minuto. Para este caudal se requieren 3 compresores de 850 HP c/u, cuya capacidad individual es de 3.400 pies cbicos/minuto.

1.5 Aplicaciones Especiales a la Ventilacin de Dependencias Subterrneas 1.5.1 Oficinas, Comedores, Bodegas, Terminales de Computacin Las oficinas subterrneas estn expuestas a la contaminacin provenientes de las frentes en desarrollo y focos polvorientos de las reas de produccin por el natural inters de ubicarlas cercanas a los lugares de trabajo. Estos locales requieren una ventilacin por sobre-presin de aire limpio que evite el ingreso de contaminantes por sus puertas de acceso, en especial para las salas con terminales de computacin y laboratorio de geomecnica, adelantos tecnolgicos de data reciente. Este problema ha sido solucionado con sistemas de ventilacin impelentes, con varias ramas de distribucin de aire en el interior de los locales y con una batera de ventilador y filtros contra-polvo fino tipo seco (farr 30/30 prefiltro y filtro fino HP100) con una capacidad promedio de 6.000 pies cbicos/minuto. 1.5.2 Sub Estaciones Elctricas La generacin de calor de los transformadores y lo delicado de los restantes equipos de control en estos locales, requieren de sistemas de inyeccin de aire pre-filtrado, cuya capacidad flucta alrededor de los 12.000 pies cbicos/minuto. Esta es otra aplicacin generalizada de sistemas de ventilacin auxiliar en la mina. 1.5.3 Polvorines Estos locales requieren de una aireacin de bajo volumen por m2 de superficie, comparado con las S/E Elctricas (alrededor de 3.000 pies cbicos/minuto) de aire no filtrado, que es impulsado por un pequeo ventilador centrfugo al interior de los depsitos de explosivos subterrneos por medio de una red de ductos de concreto bajo el nivel del piso. Para polvorines de gran capacidad (semanales), la ventilacin requiere mayores volmenes (+-10.000 CFM) con aire pre-filtrado para el caso de dependencias subterrneas (polvo).

1.5.4 Talleres Aplicaciones de sistemas de extraccin de aire mediante ductera rgida y ventiladores auxiliares de mediano rango (10.000 a 20.000 pies cbicos/minuto) se han utilizado para solucionar problemas de contaminacin por polvo y gases en talleres subterrneos de mantencin mecnica/elctrica, donde la ventilacin general no es suficiente o no fue proyectada antes de la construccin del local. CAPITULO II DUCTERIA 2.1 Descripcin de Ductos Ms Utilizados

De la variedad de tipos de ductera existente en el mercado, aplicables a la ventilacin subterrnea, se destacan los siguientes:
2.1.1 Ductos Metlicos Fabricados con planchas de acero entre 1 a 4 mm de espesor de construccin en espiral y largos variables de 3 a 6 metros, dependiendo de su dimetro, son aptos para ser usados en sistemas de ventilacin auxiliar aspirante para el desarrollo de galeras de gran longitud, por sus ventajas de bajo coeficiente de roce, excelente hermetismo en uniones (si se toma la precaucin de utilizarlos con flanges apernados) y bajo costo de mantencin. Las desventajas derivan de su peso y rigidez que dificultan y encarecen su instalacin y retiro final de la faena.

Su costo por metro, si se dispone de una mquina que los fabrique en la boca mina, es similar al ducto plstico reforzado con anillos de acero para ventilacin aspirante de fabricacin nacional. En caso contrario, el costo adicional de transporte de los ductos de bajo peso pero voluminoso, encarece el costo unitario un 30 a 40% (Ver cuadro comparativo en lmina adjunta). Para tneles de secciones superiores a 4 x 4 m, desarrollados desde la superficie y con una longitud mayor a los 800 metros, el ducto metlico supera en ventajas prcticas a los flexibles, an considerando su mayor costo inicial que se recupera con su eficacia, menor potencia requerida y menor requerimiento de mantencin y reparacin del tendido. Actualmente se dispone en el mercado, de un equipo mvil que fabrica los ductos de varios dimetros y que puede funcionar en la boca mina para abaratar los costos de transporte. 2.1.2 Ductos Plsticos Flexibles, Lisos

Estos ductos de fabricacin nacional, confeccionados con tejido sinttico de alta resistencia recubierto con PVC por ambas caras, se proporcionan en tiras de largo y dimetro a pedido para su uso en sistemas impelentes de ventilacin , provistos de anillos de acero en sus extremos para ser conectados entre si o sin uso de collarines de unin.

2.1.3 Ductos Plsticos Reforzados Estos ductos confeccionados en el mismo material de tela que el anterior se refuerzan con una espiral de anillos de acero con un paso de 150 m/m o de 75 m/m, para su uso en sistemas de ventilacin aspirante con dimetros que van de 250 mm a 1200 mm y tiras de 5 metros de largo. Para unirlos entre si, se requiere el uso de collarines de unin y vienen provistos de ganchos de sujecin. Su aplicacin principal es para la extraccin de aire, pero igualmente pueden usarse en sistemas impelentes, siempre que no sea posible utilizar el tipo liso, ya que esta manga es ms resistida y de mayor costo. 2.1.4 Caractersticas y Ventajas Comparativas de los Tipos de Ductos Descritos En lmina Pg. 217 se indican las principales caractersticas de los tres tipos de ductos, con los dimetros y largos ms utilizados en la ventilacin de desarrollos y en lmina Pg. 218 sus ventajas comparativas, cuyo anlisis concluye en la superioridad del ducto flexible con respecto al metlico para la mayora de las aplicaciones de ventilacin auxiliar, lo que se demuestra en la prctica con la paulatina desaparicin de los ductos rgidos de nuestras faenas y el fuerte incremento del abastecimiento de mangas flexibles.

VENTAJAS COMPARATIVAS ENTRE TIPOS DE DUCTERIA

ITEM METALICO FLEXIBLE REFORZADO FLEXIBLE LISO

Aplicacin

Aspirante Impelente Alto Costo (Voluminoso) Dificultoso Requiere mucho espacio Difcil, lenta riesgosa Reducida

Aspirante Impelente Mediano Costo (Paquetes) Fcil, requiere poco espacio

Solo impelente

Transporte

Bajo costo (Plegados)

Almacenamiento

Fcil, requiere muy poco espacio

Instalacin Mantencin

Regular, rpida Requiere buena mantencin permanente

Fcil y rpida Requiere buena mantencin permanente

Tipo de Unin Accesorios

Collarn y flange apernado Cncamos y alambre

Collarn de unin tipo rpida Cncamos, cable gua y ganchos de suspensin Regulares en uniones y por roturas

Por tensin entre tiras Cncamos, cable gua y ganchos de suspensin Regulares en uniones de tope y por roturas Baja 15 x 10-10 US$20 25" agua

Filtraciones (Fugas) Resistencia (Factor K) Costo por Metro Lineal (800 mm ) Mxima PS recomendada (800 mm ) Resistencia a la Corrosin Largo de Tiras

Bajsimas con flanges apernados

Baja 11 x 10-10 US$52 48" agua

Alta 30 x 10-10 US$46 10" agua (aspiracin)

Baja Limitado 3-6 mts

Mediana Limitado 5 mts Estndar

Alta Variable de 5 a 30 mts, a pedido

2.1.5 Influencia del Dimetro de la Ductera en el Gasto de Energa

La determinacin del dimetro ptimo de la ductera para sistemas de ventilacin tiene gran importancia en el diseo por su gran influencia en el costo de ventiladores y energa necesaria. En efecto, si se considera la simplificacin de la frmula de Atkinsons para el clculo de la cada de presin esttica (Ps) necesaria para mover un cierto caudal de aire (Q) en un ducto circular, se obtiene: (1) Ps = 1,247 x L x K x Q2 = presin en pulgadas de agua 5 Si consideramos que la potencia necesaria para mover un caudal de aire por un ducto es directamente proporcional a la presin esttica requerida como: BHPs = Q x Ps = HP 6356 x Ef Se hace evidente la importancia de seleccionar un dimetro de ducto ptimo para cada sistema de ventilacin auxiliar que se disee.

2.1.6

Importancia de las Fugas de Aire de la Ductera y su Influencia en la Determinacin del Caudal del o los Ventiladores Todos los tendidos de ductera de los sistemas auxiliares presentan fugas de aire a lo largo del tendido, a travs de las uniones entre tiras, uniones al ventilador y por roturas. La suma de estas fugas de aire representan a veces cifras que superan el 90% del caudal impulsado por l o los ventiladores del sistema, con las consecuencias fciles de imaginar para la efectividad de la ventilacin del desarrollo en la frente. Valores de % de fugas consideradas aceptables para tendidos de ductos plsticos fluctan entre 30 a 40% de la capacidad del ventilador auxiliar. Estos rangos son ms bajos para tendidos de ductos metlicos que normalmente sufren pocas roturas durante su servicio, estimndose aceptables valores entre 20 a 30% para tiras unidas con bridas ajustables y menores a 10% para ductos metlicos provistos de flanges apernados con empaquetaduras de goma. Considerando que el caudal de aire necesario para ventilar un desarrollo se define como impulsado o extrado de la misma frente en avance, lo que es el extremo de la ductera, es obvio que el % de caudal de fugas producido a lo largo del tendido debe ser considerado al seleccionar la capacidad del ventilador auxiliar, de manera tal que: Q Ventilador = Q Requerido Frente + Q de Fugas Estimado

Para el clculo de caudales de fugas existen nomogramas y frmulas basadas en experiencias de laboratorio, que por las diferentes aplicaciones y tipos de ducteras usadas no tienen una aplicacin generalizada. Para efectos prcticos, mediciones efectuadas a los sistemas en operacin, proporcionan % de fugas ms reales a considerar para los futuros diseos dentro de la misma faena. Instalacin de Ductos y Defectos Ms Frecuentes en sus Tendidos y Uniones

2.1.7

En la instalacin de los tendidos de ductos, cualquiera sea su tipo, las recomendaciones son de evitar al mximo el empleo de codos abruptos, quiebres o cambios de dimetro en el mismo tendido y de obtener un alineamiento lo ms recto que sea posible dentro de la galera. Todo esto con vistas a reducir las prdidas de cada de presin por choques, cambios bruscos del flujo de aire.Y las filtraciones de aire por las uniones entre tiras. Los defectos ms frecuentes en los tendidos de ductos metlicos son la falta de alineamiento y las fallas de las uniones por bridas, reemplazadas por materiales inadecuados y poco hermticos (como sacos de yute amarrados con alambres). Esto es evitable si se utilizan tiras con flanges apernados. En tendidos de ductos plsticos el no uso de un cable de acero tensado para colgar y mantener alineadas las tiras, es el defecto ms frecuente de instalacin que provoca indeseados bloqueos por dobleces, estrechamientos de reas y maltrato de los ductos por equipos en movimiento, con las consiguientes deformaciones y roturas.

Las uniones entre tiras de ductos aspirantes, tipo brida ajustable, frecuentemente se remplazan errneamente por amarras de alambre, incrementando fuertemente las fugas de aire por este concepto y la destruccin prematura de la tela. Si el tendido requiere de piezas metlicas para bifurcaciones, es comn encontrar defectos apreciables en cuanto a ngulos de salida, diferencias excesivas de dimetros y filtraciones en las uniones a los ductos. Para un mejor funcionamiento de estos sistemas, vale la pena costear la fabricacin de estas piezas en base a un diseo adecuado (Ver ejemplo de diseo en lmina Pg. 221). En la unin del tendido al o los ventiladores del sistema, el defecto ms frecuente es acoplar directamente el ducto y her-metizar esta unin defectuosa con cualquier material disponible. Como rara vez el dimetro del ventilador es similar al ducto, las prdidas por cambio brusco de velocidad y turbulencias en este punto son apreciables y deben evitarse con la utilizacin de piezas metlicas diseadas y fabricadas para el objeto (Ver ejemplo de plano de fab. en lmina Pg. 200).

2.1.8

Mantencin de Ductera y Bodegaje

La mantencin del alineamiento, tensin y unin entre tiras es una labor permanente que requiere de atencin por parte de la supervisin de la faena, por el constante deterioro que stas sufren por efectos de los disparos. Los ductos plsticos por su parte requieren de inspecciones peridicas para detectar roturas, reparaciones (parches) de roturas menores o del remplazo de tiras completas en caso de grandes roturas que slo pueden repararse en la fbrica de origen. En cuanto al almacenamiento de ductos, es conveniente dedicarles una bodega centralizada donde se reciban las partidas de fbrica y las tiras ya usadas para su revisin y almacenaje temporal. Muchas obras descuidan este aspecto, con el consiguiente deterioro y prdidas de material. La resistencia de los ductos de tela a la presin, esttica + o - es entregada por cada fabricante y puede verse en lmina siguiente. Este dato caracterstico que depende de la calidad de los materiales usados en la fabricacin, es importante de tomar en cuenta cuando se usa ms de dos ventiladores auxiliares en serie, ya que se puede sobrepasar l limite de la resistencia y el ducto puede romperse o colapsarse, sin recuperacin posible.

2.3.2 Block Caving o Panel Caving Mecanizado con LHD u otros Sobre la base del criterio de clculo establecido por la Normativa Legal chilena, aplicable cuando no existe especificacin al respecto por el fabricante, la Tabla 2.2 contiene los criterios para mtodos de hundimiento mecanizados, actualmente utilizados en la DET.
EN LA ACTUALIDAD, LA DIVISIN DISPONE DE LHDS DE 3,5 YD (139 HP), 6 YD3 Y 7 YD (250 HP), DE 10 YD (350 HP) Y 13 YD (400 HP). ADEMS SE HA CONSIDERADO EL ACARREO DE MINERAL CON CAMIONES DE ALTO TONELAJE (80 TON) Y 475 HP DE POTENCIA EFECTIVA AL FRENO. CON LA APLICACIN DE ESTOS CRITERIOS AL SISTEMA MECANIZADO RESULTA UN ESTNDAR DE 40 50 CFM / TMS, QUE SON NECESARIOS DE INYECTAR COMO AIRE FRESCO Y UNA CANTIDAD EQUIVALENTE MS 10% QUE ES NECESARIO DE EXTRAER COMO AIRE CONTAMINADO.
.

OPERACIN UNITARIA Polvorazo UCL Calle Prod. LHD 3,5 yd3 Calle Prod. LHD 6 7 yd3 Calle Prod. LHD 10 yd3 Calle Prod. LHD 13yd3 XC Traspaso Cmara Picado Sub-6 Sala de Chancado interior mina Tnel Correa FFCC Diferido Ten 5 Ten 6 XC Acarreo Camin 80 Ton XC FFCC Principal Teniente 8 Tolva Principal

POTENCIA EQUIPO (HP) 139 250 350 400

CAUDAL (CFM) 120.000 70.000 25.000 30.000 35.000 40.000 20.000 4.000(*) 40.000-100.000 40.000 20.000(**) 48.000 45.000 40.000

CAUDAL (M3/SEG) 56,64 33,04 11,8 14,1 16,5 18,8 9,4 1,9 18,8 47,2 18,8 9,4 22,7 21,2 18,9

475

TABLA 2.2: CRITERIOS DE CLCULO DE CAUDALES, BLOCK CAVING Y PANEL CAVING CON LHD. (*) CMARA DE PICADO CON ACCIONAMIENTO REMOTO. (**) EL CAUDAL DEBE SER VERIFICADO POR EL CRITERIO DE CAMBIOS DE AIRE EN EL XC, ENTRE ENTRADA DE METALERO. 2.3.3 Infraestructura de Servicios

SALIDA Y

PARA DEFINIR LOS CAUDALES DE AIRE PARA ATENDER DEPENDENCIAS SUBTERRNEAS, TALES COMO OFICINAS, PAOLES, BODEGAS, TALLERES, POLVORINES, ETC. SE UTILIZAR COMO BASE INICIAL PARA EL CLCULO, LA RENOVACIN DE AIRE RECOMENDADA POR HORA, DE LA TABLA 3.3, CON LAS SIGUIENTES OBSERVACIONES:

Sala de Compresoras: Si las compresoras se refrigeran por aire, el caudal estar especificado por el fabricante. En la TS/E: Debe ajustarse al requerimiento bsico indicado en la Tabla 2.3 y a las necesidades de disipacin de calor de cada recinto particular, especialmente cuando las subestaciones superan los 5 MW de potencia. abla 2.3 no se incluye tambin los accesos viales, cuyo requerimiento de aire se determinar en base a la demanda de trfico de vehculos, por sobre otras estimaciones de caudales como demanda por calor generado, ya que por experiencia, stos ltimos suelen resultar deficitarios en la prctica (el Adit 71 present un 50% de dficit real en perodos de mxima demanda de trfico vehicular).

CAUDALES DE AIRE RECOMENDADOS PARA VENTILAR DEPENDENCIAS SEGN CRITERIO DE NUMERO DE CAMBIOS DE AIRE DEL RECINTO POR HORA. Q = Volumen Recinto x N Cambios = CFM 60 N CAMBIOS POR HORA INYECCIN EXTRACCIN ----------8 - 10 ----------15 - 20 46 ----------68 --------------------15 18 8 15 10 - 12 57 68 (*) (**) -----------------------------------------

RECINTO ACEITERA BODEGA GASES INFLAMABLES BODEGAS GENERALES CANCHAS DE MADERA PETROLERAS CASINO / COMEDORES MINA GARAJE EQUIPOS DIESEL LABORATORIO INSTRUMENTACIN OFICINAS CON PC PAOL HERRAMIENTAS POLVORINES SUBTERRNEOS

FILTRADO --------------------------------------------------OBLIGADO FILTROS DE POLVO Y GASES SOBREPRESION ----------OBLIGADO FILTRO POLVO OBLIGADO FILTRO POLVO / OPTATIVO
GASES

-------------------OBLIGADO FILLTRO POLVO Y GASES,

SOBRE PRESIN

POLICLNICO
SALA DE REUNIN SALA TRANSFORMADORES SALA CARGA BATERAS SALA BOMBAS SALA COMPRESORAS SERVICIO HIGINICO SS/EE GENERALES TALLERES MENORES

15 - 20
10 - 14 CLCULO POR CALOR ----------4 ----------CLCULO POR CALOR 57

--------------------15 - 20 ----------12 16 -----------

OBLIGADO FILTRO POLVO / OPTATIVO

GASES

------------------------------OBLIGADO FILTRO POLVO INYECCIN ----------OBLIGADO FILTRO POLVO -----------

CLCULO POR CONSUMO Y CALOR DISIPADO

TABLA 2.3: CRITERIOS CLCULO DE CAUDALES PARA VENTILAR DEPENDENCIAS SEGN DE NMERO DE CAMBIOS DE AIRE POR HORA. REQUIERE SISTEMA EXTRACCIN DE OLORES Y CALOR COCINA, POR DISEAR. ** EN EL CASO DE LOS GARAJES DE MANTENIMIENTO DE EQUIPOS, SE DEBEN CONSIDERAR SISTEMAS DE CAPTACIN TIPO PLAYMOVENT, ES DECIR, MANGAS MVILES DE CAPTACIN DE CONTAMINANTES EN EL FOCO DE GENERACIN DE GASES. DE NO EXISTIR ESTOS SISTEMAS, EL CAUDAL NECESARIO DEBE SER CAPAZ DE GENERAR AL MENOS 12 RENOVACIONES DE AIRE POR HORA. FILTRO PARA MATERIAL PARTICULADO DE DOS ETAPAS GRUESO Y FINO PM10.

2.3.4

Preparacin Minera - Desarrollos y Construcciones

PARA VENTILAR DESARROLLOS, EL CLCULO DE CAUDALES NECESARIOS DEBE AJUSTARSE A LOS REQUERIMIENTOS DE LOS EQUIPOS DIESEL CONSIDERADOS A EMPLEAR EN LAS FAENAS. PARA ELLO SE ENTREGA LA CORRESPONDIENTE TABULACIN (TABLA 2.4), CON LOS CLCULOS PARA UNO O MS EQUIPOS DE USO FRECUENTE EN LA MINA.
Para el caso de las construcciones en los niveles de produccin, traspaso y acarreo de mineral, con menos utilizacin de equipos diesel y menores emisiones de contaminantes gaseosos y particulados, se recomienda para estimar caudales globales, utilizar un 50% de los caudales requeridos para actividades continuas de produccin, establecidos en el punto 2.3.2, Los equipos de preparacin debido a su operacin en cclicos discretos requieren un menor caudal.

REQUERIMIENTO LEGAL DE AIRE PARA EQUIPOS DIESEL MINA ART 132, D.S. No 132/02 Qc = 100 * HPequipo (ft3/min) CAUDAL (CFM) EQUIPO LHD 6 Y 7 YD3 LHD 3,5 YD3 LHD 2 YD3 LHD 1 YD3 JUMBO PERFORACIN FRONTAL JUMBO PERFORACIN RADIAL JUMBO PERFORACIN SECUNDARIA JUMBO APERNADOR CAMIN PK 1600 CAMIN PK 100 GRA CAMIN UT. TRANSPORTE CAMIN EXPLOSIVO JEEP MOTONIVELADORA BOTCAT HP

100 % (1)
250 139 110 55 135 78 87 67 78 67 67 67 72 117 31 30.000 13.900 11.000 5.500 13.500 7.800 8.700 6.700 7.800 6.700 6.700 6.700 7.200 11.700 3.100

75 % (2)
22.500 10.425 8.250 4.125 10.125 5.850 6.525 5.025 5.850 5.025 5.025 5.025 5.400 8.775 2.325

50 % (3)
15.000 6.950 5.500 2.750 6.750 3.900 4.350 3.350 3.900 3.350 3.350 3.350 3.600 5.850 1.550

TABLA 2.4: CRITERIOS

CLCULO DE CAUDALES PARA VENTILAR PREPARACIN MINERA CON EQUIPOS DIESEL DENTRO DE LOS CIRCUITOS. CAUDAL REQUERIDO PARA UN EQUIPO DIESEL. CAUDAL REQUERIDO PARA UN SEGUNDO EQUIPO DIESEL. ESTE VALOR ES SUMADO AL ANTERIOR. CAUDAL REQUERIDO PARA UN TERCER O MS, EQUIPOS DIESEL. ESTE VALOR ES SUMADO AL ANTERIOR.
DE

ESTE CRITERIO ES VLIDO PARA TNELES EN DESARROLLO DONDE SE UTILIZAN VARIOS EQUIPOS DIESEL ATENDIDOS EN UN MISMO SISTEMA DE VENTILACIN Y COMO TAL PUEDE HACERSE EXTENSIVA SU APLICACIN A LAS REDES VIALES DE LA MINA.

2.4

Consideraciones generales de aplicacin de los criterios

El xito de la utilizacin de los caudales de aire requeridos, aplicados tanto a un proyecto de ventilacin como al control ambiental de las labores en operacin, depende en gran medida de la experiencia de quienes proyectan o controlan y operan los sistemas de ventilacin de la Mina.

La definicin de los caudales de aire requeridos para las faenas mineras, se validan en el tiempo, mediante las evaluaciones de terreno, con los proyectos en operacin, y por medio del anlisis comparativo de sucesivos aforos de ventilacin y con los resultados de muestreos de los contaminantes que se pretende controlar con este recurso. Por lo tanto, estos indicadores debern revisarse y completarse a medida que dichas evaluaciones justifiquen modificar los caudales establecidos en este documento. Un soporte valioso para respaldar estas consideraciones en un futuro inmediato, en lo referente a la accin de los contaminantes en las personas, se debera obtener de la gestin y resultados anuales de Salud Ocupacional y de los monitoreos ambientales de la Seccin Higiene Industrial, Para el contaminante polvo de slice libre, presente en la mayora de los procesos mineros, debe tomarse especial consideracin en el hecho demostrado, de que la ventilacin por s sola no es capaz de reducir las concentraciones de material particulado a niveles bajo los lmites permisibles ponderados (LPP) establecidos para la jornada normal de trabajo, incluso en algunos sectores de produccin y traspaso de mineral, con tasas de ventilacin que satisfacen los requerimientos legales, se han medido concentraciones superiores a los lmites permisibles absolutos (LPA).

GUA METODOLGICA DE SEGURIDAD PARA PROYECTOS DE VENTILACIN DE MINAS Antecedentes segn Decreto Supremo N 72, Reglamento de Seguridad Minera", del ao 1985, cuyo texto refundido, coordinado y sistematizado fue fijado mediante D.S. N 132, de 2002, del Ministerio de Minera.

INDICE DE MATERIAS 1. PROYECTOS DE VENTILACION EN MINAS SUBTERRANEAS 1.1. Recomendaciones Generales ...................................................................05 1.2. Presentacin de proyectos ........................................................................06 1.3. ndice del Proyecto.....................................................................................06 1.4. Resumen Ejecutivo del Proyecto................................................................06 1.5. Descripcin General del Proyecto ..............................................................07 1.5.1 Antecedentes Tcnicos Generales del Proyecto de Ventilacin .....07 1.5.2 Antecedentes Tcnicos Especficos del Proyecto de Ventilacin.....08 2. DESCRIPCION GENERAL DE LOS METODOS DE VENTILACION DE MINAS SUBTERRANEAS...................................................................................09 2.1. Ventilacin Natural ......................................................................................09 2.2. Ventilacin Auxiliar ......................................................................................10 2.3. Uso de Aire Comprimido .............................................................................11 Fig.1. Esquema de tipos bsicos de Ventilacin Auxiliar....................................12 Fig.2. Art. 141, D.S. N 72 .................................................................................13 3. CALCULO DE LOS CAUDALES REQUERIDOS............................................13 3.1. Generalidades .............................................................................................13 3.2. Requerimientos de aire ...............................................................................15 3.3. Clculo de caudales parciales de aire por cada operacin .........................15 3.4. Flujo de aire en Galeras o Ductos (Ley de Atkinson) .................................17 4. SELECCIN DE VENTILADORES...................................................................17 4.1. Punto de operacin del sistema ..................................................................17 4.2. Potencia del Motor ......................................................................................18 5. LEYES DEL VENTILADOR...............................................................................19 6. CIRCUITOS COMPLEJOS..................................................................................20 6.1. Software de equilibrio de redes de ventilacin ............................................20 6.2. Sistema de monitoreo y control centralizado...............................................21

ANEXO A: .........................................................................................................22 Requerimientos de aire ...............................................................................................22 a) Caudal requerido por el nmero de personas .....................................................22 b) Caudal requerido por desprendimiento de gases................................................22 c) Caudal requerido por temperatura ......................................................................23 d) Caudal requerido por el polvo en suspensin .....................................................23 e) Caudal requerido por la produccin ....................................................................23 f) Caudal requerido por consumo de explosivo ......................................................24 g) Caudal requerido por Equipo Diesel....................................................................25

1. PROYECTOS DE VENTILACIN EN MINAS SUBTERRNEAS: SERNAGEOMIN, consciente de la importancia de incorporar la variable seguridad a los proyectos mineros del pas, ha desarrollado estas guas metodolgicas, con el propsito de que los empresarios mineros cuenten con un apoyo que les permita la aplicacin correcta de la legislacin vigente en materias de seguridad minera, en cada uno de sus proyectos, y a su vez logren un desempeo eficiente en la tramitacin de ellos. Esta gua en particular, contiene, por lo tanto, las indicaciones necesarias para orientar al proponente en su trabajo de ventilacin de las labores mineras, en el sentido de que su trabajo se enmarque dentro de la reglamentacin contenida en el

1.1. Recomendacin General: En todos los casos, la informacin presentada en los proyectos, debe ser lo suficientemente detallada para que el lector o revisor comprenda totalmente la naturaleza y extensin del proyecto propuesto, a fin de contar con los detalles suficientes que permitan una adecuada evaluacin. Los planos y mapas que se presenten, deben ir ubicados dentro del informe, de manera que el acceso a ellos sea fcil, y a una escala adecuada. Puede presentarse una copia reducida que se incluya dentro del captulo de descripcin, adjuntando en el apndice los planos tamao original. El nivel de profundidad con que se debe desarrollar cada tema depender de la etapa en que se encuentre; de la magnitud del proyecto, y de su nivel de complejidad. 1.2. Presentacin de proyectos: La presente gua se basa en la experiencia acumulada por el Servicio a travs del tiempo, en manuales especializados de ventilacin, y en algunas experiencias extranjeras que han sido consultadas. Para cumplir con lo establecido en el "Reglamento de Seguridad Minera", respecto a la presentacin del proyecto, SERNAGEOMIN espera que la presentacin contenga, al menos, lo siguiente: ndice Resumen Ejecutivo Descripcin del Proyecto

1.3. ndice del Proyecto: Para una mejor lectura y una fcil ubicacin de algn punto especfico, al comienzo del proyecto, se debe agregar un ndice de las materias que contiene, con indicacin del nmero, en la pgina correspondiente. 1.4. Resumen Ejecutivo del Proyecto: Etapa de construccin: Se deben describir los requerimientos necesarios para materializar las obras fsicas. Etapa de operacin: Se deben detallar las acciones, requerimientos, manejo de materiales e insumos y todos los aspectos necesarios para el funcionamiento adecuado de la ventilacin, incluyendo sus medidas de control, conservacin y 1.5. Descripcin General del Proyecto: La descripcin del proyecto proporciona la base sobre la cual se lleva a cabo la revisin de las normas que protegen la vida y salud de los trabajadores, las instalaciones e infraestructura que hacen posible las operaciones mineras y la continuidad de sus procesos. Por tanto, se debe incluir una descripcin completa y detallada del sistema propuesto, basado en la experiencia del minero y los estudios realizados. La descripcin del sistema de ventilacin debe incluir una descripcin resumida del mtodo de explotacin y los equipos necesarios. Normalmente, es una parte del Proyecto de Explotacin y en tal caso en trminos generales, la descripcin del sistema deber contener, si correspondiere, la siguiente informacin: Nombre de la mina u obra y objetivo de ello. Ubicacin geogrfica y poltica, de la mina u obra. Nombre del establecimiento. Nombre y ubicacin de las pertenencias que amparan los lugares de trabajo, cuando corresponda. Nombre del propietario y representante legal de la empresa. Mtodo o Mtodos de explotacin proyectados y sus parmetros principales. Profesionales mineros que firman el proyecto y profesional minero responsable de la faena.

1.5.1 Antecedentes Tcnicos Generales del Proyecto de Ventilacin: a) Se deber calcular la cantidad de aire requerido, considerando los siguientes aspectos: Velocidad del aire a la entrada del tnel Cantidad de aire para el equipo Diesel Cantidad de aire para la gente Aire necesario para diluir o remover los gases y el polvo Cantidad de aire adecuado para enfriar u otras necesidades. b) Clculo de la cada de presin del sistema: Prdidas por friccin y prdidas por choque. c) Plano detallado de la mina u obra, indicando los sectores en que sern ubicados los equipos. d) Listado de equipos seleccionados. 1.5.2. Antecedentes Tcnicos Especficos del Proyecto de Ventilacin: a) Clculo de los caudales parciales de aire por cada operacin. Perforacin. Carguo de explosivos, acuaduras y trabajos varios al interior de la mina. Tronadura de avance y produccin. Caudal requerido para carguo y transporte. b) Considerar en el clculo de las prdidas, las siguientes restricciones fsicas: Espacio existente entre los equipos de carguo y transporte y la labor. Longitud del ducto. Problemas con el manejo de insumos o material suspendido en la labor. Daos potenciales de la tronadura y otras actividades.

c) Otras consideraciones: Los ductos y ventiladores deben ser calculados de manera que los ventiladores puedan mover el aire requerido. Sealar las direcciones preferentes del flujo de aire (succin y soplado). d) Potencia y eficiencia de los ventiladores, ms ductera empleada. 2. DESCRIPCIN GENERAL DE LOS MTODOS DE VENTILACIN DE MINAS: El sistema escogido ser probablemente una combinacin de los mtodos que presentamos a continuacin: 2.1. Ventilacin Natural: La energa ms barata y abundante en la naturaleza es el aire natural, que se utiliza en la ventilacin para minas subterrneas. Este aire se introduce por la bocamina principal de ingreso, recorriendo el flujo del aire por la totalidad del circuito de ventilacin, hasta la salida del aire por la otra bocamina. Para que funcione la ventilacin natural tiene que existir una diferencia de alturas entre las bocaminas de entrada y salida. En realidad, ms importante que la profundidad de la mina es el intercambio termodinmico que se produce entre la superficie y el interior. La energa trmica agregada al sistema se transforma a energa de presin, susceptible de producir un flujo de aire (el aire caliente desplaza al aire fro produciendo circulacin).

La ventilacin natural es muy cambiante, depende de la poca del ao, incluso, en algunos casos, de la noche y el da.

Dado que, la VENTILACIN NATURAL es un fenmeno de naturaleza inestable y fluctuante, en ninguna faena subterrnea moderna debe utilizarse como un medio nico y confiable para ventilar sus operaciones

2.2. Ventilacin Auxiliar: Como ventilacin auxiliar o secundaria, definimos aquellos sistemas que, haciendo uso de ductos y ventiladores auxiliares, ventilan reas restringidas de las minas subterrneas, empleando para ello circuitos de alimentacin de aire fresco y de evacuacin del aire viciado que les proporciona el sistema de ventilacin general. Por extensin, esta definicin la aplicamos al laboreo de tneles desde la superficie, an cuando en estos casos no exista un sistema de ventilacin general. Los sistemas de ventilacin auxiliar que pueden emplearse en el desarrollo de galeras horizontales, utilizando ductos y ventiladores auxiliares son: Sistema impelente: El aire es impulsado dentro del ducto y sale por la galera en desarrollo ya viciado. Para galeras horizontales de poca longitud y seccin (menores a 400 metros y de 3.0 x 3.0 metros de seccin), lo conveniente es usar un sistema impelente de mediana o baja capacidad, dependiendo del equipo a utilizar en el desarrollo y de la localizacin de la alimentacin y evacuacin de aire del circuito general de ventilacin de la zona. (Ver figura 1).

 Sistema aspirante: El aire fresco ingresa a la frente por la galera y el contaminado es extrado por la ductera. Para ventilar desarrollos de tneles desde la superficie, es el sistema aspirante el preferido para su ventilacin, an cuando se requieren elementos auxiliares para remover el aire de la zona muerta, comprendida entre la frente y el extremo de la ductera de aspiracin. (Ver figura 1.-). Un tercer sistema es el combinado, aspirante-impelente, que emplea dos tendidos de ductera, una para extraer aire y el segundo para impulsar aire limpio a la frente en avance. Este sistema rene las ventajas de los dos tipos bsicos, en cuanto a mantener la galera y la frente en desarrollo con una renovacin constante de aire limpio y en la velocidad de la extraccin de los gases de disparos, con la desventaja de su mayor costo de instalacin y manutencin. Para galeras de mayor seccin (mayor a 12 m2), y con una longitud sobre los 400 metros, el uso de un sistema aspirante o combinado es ms recomendable para mantener las galeras limpias y con buena visibilidad para el trfico de vehculos, sobre todo si ste es equipo diesel. (Ver figura 1.-). Hoy da, es la ventilacin impelente la que ms se usa, ya que el ducto es una manga totalmente flexible, fcil de trasladar, colocar y sacar. En este caso, el ventilador al soplar infla la manga y mueve el aire. En el caso de la ventilacin aspirante, estas mangas deben tener un anillado en espiral rgido lo que las hace muy caras.

El uso de sistemas combinados, aspirante impelentes, para ventilar el desarrollo de piques verticales, es tambin de aplicacin prctica cuando stos se desarrollan en forma descendente y la marina se extrae por medio de baldes. En estos casos, el uso de un tendido de mangas que haga llegar aire fresco al fondo del pique en avance es imprescindible para refrescar el ambiente. La aplicacin de sistemas auxiliares para desarrollar galeras verticales est limitada a su empleo para ventilar la galera donde se inicia el desarrollo de la chimenea o pique, dado que la destruccin de los tendidos de ductos dentro de la labor vertical por la cada de la roca en los disparos es inevitable (en su reemplazo se utiliza el aire comprimido). 2.3. Uso de Aire Comprimido: Por su alto costo, en relacin a la ventilacin mecanizada, el uso del aire comprimido para atender la aireacin de desarrollos debe limitarse exclusivamente a aquellas aplicaciones donde no es posible por razones prcticas el utilizar sistemas auxiliares de ventilacin como es el caso particular del desarrollo manual de chimeneas o piques inclinados.

FIGURA 1.-

El uso de sopladores de aire comprimido para ventilar los desarrollos horizontales, se debe limitar a aquellas galeras de pequea seccin que por la falta de espacio fsico no hacen posible los tendidos de mangas de ventilacin y para acelerar la salida de los gases en los sistemas aspirantes, instalando los sopladores en el extremo de la caera de aire comprimido cercana a las frentes (zona muerta), siempre que no sea posible el uso de ventiladores elctricos porttiles con manga lisa que impulse aire a la frente en avance. ART. 141, DS 72: En las galeras en desarrollo donde se use ventilacin auxiliar, el extremo de la tubera no deber estar a ms de 30 metros de la frente (ver figura 2).

FIGURA 2.-

3. CALCULOS DE LOS CAUDALES REQUERIDOS: 3.1. Generalidades: El objetivo principal de un estudio de ventilacin de minas, es determinar la cantidad y calidad del aire que debe circular dentro de ella. Los factores que influyen en la determinacin de este caudal, dependen de las condiciones propias de cada operacin y del mtodo de explotacin utilizado. El caudal necesario, para satisfacer las necesidades tanto del personal como de los equipos que en conjunto laboran al interior de la mina, se establecen de acuerdo a los requerimientos legales, normas de confort y eficiencia del trabajo. Este caudal debe garantizar la dilucin de los gases generados tanto por los equipos y maquinarias de combustin interna (Diesel), como los gases provenientes de la tronadura y los polvos asociados a las distintas operaciones. La normativa a cumplir en Chile, son el Reglamento de Seguridad Minera D.S. N 72, del Ministerio de Minera, artculos desde el N 132 al N 151 y el artculo N 66 del D.S. N 594, Reglamento sobre condiciones ambientales bsicas en lugares de trabajo, del Ministerio de Salud. El aire, al pasar por una mina sufre cambios en su composicin, principalmente de disminucin de oxgeno. En minas poco profundas, el clima dentro de las minas, no presenta mayores preocupaciones, pero cuando tienen profundidades superiores a 1.000 metros, ste es un problema que debe ser atendido. La accin de temperaturas elevadas sobre el personal, pueden incluso provocar la muerte.

Ventiladores Minas de Carbn en Virginia, U.S.A. 3.2. Requerimientos de aire: Las necesidades de aire al interior de la mina, deben ser determinadas en base al personal y el nmero de equipos que trabajan al interior de las labores en los niveles que componen la mina, adems de conocer el mtodo de explotacin. El clculo de las necesidades, permitir ventilar las labores mineras en forma eficiente, mediante un control de flujos tanto de inyeccin de aire fresco, como de extraccin de aire viciado. Esto permite diluir y extraer el polvo en suspensin, gases producto de la tronadura o de la combustin de los vehculos. Para determinar el requerimiento de aire total se utilizan los siguientes parmetros operacionales:

Para determinar el requerimiento de aire total se utilizan los siguientes parmetros operacionales: Caudal requerido por el nmero de personas. Caudal requerido por desprendimiento de gases segn Norma Chilena Caudal requerido por temperatura. Caudal requerido por el polvo en suspensin Caudal requerido por la produccin. Caudal requerido por consumo de explosivos Caudal requerido por equipo Diesel 3.3. Clculo de los caudales parciales de aire por cada operacin: a) Perforacin Mecanizada (Jumbo) b) Carguo de explosivos, acuaduras y trabajos varios interior mina. c) Tronadura de avance (tiempo de dilucin de 30 minutos) d) Tronadura de banqueo (tiempo de dilucin 180 minutos) e) Caudal requerido por la produccin. f) Caudal requerido por carguo y transporte

El caudal parcial para cada operacin se deber calcular, de acuerdo a normativa de suministrar 2.83 m3/min. por cada HP motor de todo equipo diesel en operacin (equivalente a 100 pie3/min. por cada HP motor) (Art. 132, D.S. N 72). Al caudal de aire obtenido, segn flota diesel operativa, se le debe agregar el caudal requerido por la totalidad de personas trabajando al interior de la mina (Art. 132 y 138, D.S. N 72).

Una vez calculados los caudales, segn los distintos aspectos considerados (puntos a) hasta f), se debe efectuar un anlisis para determinar cul caudal se debe considerar y cul suma de ellos. Luego, a la cantidad determinada es aconsejable considerar un porcentaje de aumento a causa de prdidas y filtraciones, por ejemplo, un 30 %. Q filtraciones = 30% de Q req Por lo tanto:

Q TOTAL = [Q req + Q filtraciones]

VENTILADORES MINA EL SALVADOR

3.4. Flujo de aire en Galeras o Ductos (Ley de Atkinson) Cuando el aire fluye a travs de un ducto o galera minera, la presin requerida para mover el aire a travs de l depende no slo de la friccin interna, sino tambin del tamao, longitud, forma del ducto, velocidad y densidad del aire. Todos estos factores son considerados en la ecuacin de J. Atkinson, denominada Ley de Atkinson P = K C L V / A Donde P = Prdida de presin [Pa] K = Factor de friccin [Ns / m4] C = Permetro [metros] L = Longitud [m.] V = Velocidad [m / seg.] A = rea [ m ] A partir de esta ley, se pueden calcular K y la cada de presin esttica. En adelante, se usar la letra P para el clculo de potencia y la cada de presin (prdida de presin) se pasar a llamar H. Conocidos el Caudal (Q) y la Cada de Presin (H) a cierta densidad del aire (W), se establece el punto operacional para el sistema.

4. SELECCIN DE VENTILADORES: Para ventilar una mina se necesitan ciertas cantidades de flujo de aire, con una cada de presin determinada, a cierta densidad del aire. Conocidas la cada y el caudal de la mina (Punto de operacin del sistema), existen casi un nmero infinito de ventiladores en el mundo que satisfacen el punto operacional adecuado. Se deber especificar el punto de operacin (Q vs. H Sist.) del ventilador requerido, a fin de que los proveedores coticen la unidad ventiladora con la potencia de motor elctrico correspondiente, que satisfaga dicho punto. La especificacin debe incluir adems, la altura geogrfica en donde se instalar dicho equipo.

4.1. Punto de Operacin del Sistema: Existen cientos de ventiladores que satisfacen cada Cada-Caudal caracterstica. Adems, cada ventilador puede variar su velocidad (RPM), las paletas o el dimetro. Todas estas caractersticas, esenciales para la seleccin del ventilador adecuado, pueden ser obtenidas de los fabricantes. Las curvas de funcionamiento vienen trazadas en funcin de las variables operacionales principales: Cadas de Presin (H), Caudal (Q), Potencia (P) y Eficiencia () a densidad de aire normal, que a nivel del mar es de [1.2 Kg. / m] (W) A una altura de 3.600 m.s.n.m. por ejemplo, la densidad del aire es de [0.866 Kg. / m], razn por la que la densidad debe corregirse por aqulla en donde se desempear la unidad. La forma habitual del trazado de curvas es graficar el Caudal versus las dems variables (cada esttica, cada total, potencia al freno, eficiencia esttica y eficiencia total). Normalmente, se logra una ventilacin efectiva cuando se emplean varios ventiladores principales, los que se ubican de preferencia en las galeras principales de ventilacin o en piques en la superficie y se distribuyen de manera que la carga o cada de presin del sistema est dividido en forma equitativa entre los ventiladores.

4.2 Potencia del motor: La potencia que se debe instalar, con un factor de servicio de al menos 1.15, es mayor que la Potencia a consumir Las consideraciones que deben hacerse para calcular la potencia del motor son: Q = Caudal de aire en m/seg. H = Depresin del circuito en Pa (presin esttica en Pascales) P = Potencia del motor en Kw. = Eficiencia del ventilador, la cual vara entre 70 a 85% (dependiendo de la fabricacin, tamao y punto de trabajo). AHP = Potencia necesaria para mover el caudal Q de aire en un circuito cuya depresin es H, en Kw. BHP = Potencia al freno del ventilador, en Kw. DE = Eficiencia de la transmisin, la cual vara entre 90% para transmisin por poleas y correas, y 100% para transmisin directa. ME = Eficiencia del motor, la cual vara entre 85% a 95%. Como la Potencia del motor es directamente proporcional a la cantidad de aire y a la prdida de presin del circuito se tendr que: 1) AHP = Q x H / 1000 2) BHP = Q x H / 1000 x 3) P = Q x H / 1000 x x DE x ME

5.- LEYES DEL VENTILADOR:

Se considera N = la velocidad de rotacin del ventilador. La forma en que afecta al volumen de aire movido, a la presin capaz de producir y a la energa absorbida por el ventilador, constituyen las leyes de rendimiento bsico de cualquier ventilador. Estas relaciones son: QN H N P N Estas leyes se aplican prescindiendo del sistema de unidades usadas, siempre que sean consistentes. Su importancia radica en que si la resistencia del sistema contra el cual est operando el ventilador no cambia, aunque aumentamos la velocidad del ventilador, por ejemplo al doble: Q1/Q2 = N1/N2 = > Q2 = 2 x Q1 (El Caudal aumenta al doble) H1/H2 = (N1/N2) = > H2 = 4 x H1 (La Presin aumenta 4 veces) P1/P2 = (N1/N2) = 1/8 > P2 = 8 x P1 (La Potencia aumenta 8 veces) Esto indica que la decisin de aumentar la velocidad del ventilador tiene efectos considerables en la energa requerida.

DUCTERIA MINA EL SALVADOR

6. CIRCUITOS COMPLEJOS: Cuando la conexin entre las galeras se hace ms complicada, no pudiendo reconocer en el circuito conexiones en paralelo, serie o diagonal, se debe recurrir a otros mtodos de clculo ms complejos que, generalmente, requieren ayuda de instrumentos y/o computadores

6.1 Software de equilibrio de redes de ventilacin: Una vez resuelto el caudal resultante, se puede realizar una simulacin de la malla definitiva del proyecto, imponiendo en la rama que representa la estocada en que se instalar el ventilador principal, el caudal de aire de diseo y la presin esttica del punto. El trazado estar compuesto adems por la va principal de aire fresco y la chimenea de extraccin general conectada con la superficie. Para imputar los datos de cada una de las ramas, se define una malla equivalente tomando como soporte por ejemplo, el dibujo en AutoCad del circuito asociado al Proyecto. Se carga el software con la malla real del circuito, asignando las cotas y largos reales a cada tramo. Para la simulacin, se requieren los siguientes parmetros generales: Densidad del aire : 1,2 Kg./ m (sin factor de correccin) Eficiencia del Ventilador : 75% (por defecto) Coeficientes de friccin : K Para abordar las distintas situaciones a las que se ver enfrentada la explotacin del proyecto, se generan varios escenarios representativos. Cuando se desea evitar que el caudal de aire aumente en demasa en una direccin, se deber adecuar un regulador cuya dimensin variar de acuerdo a cada escenario. El escenario ms desfavorable o de mayor resistencia debe sensibilizarse con los valores del consumo de energa y de la construccin. Entre dos alternativas que presenten un gasto combinado energtico y de construccin similar, se preferir aqulla que acepte mayor caudal de aire, por si las condiciones de explotacin de otro sector as lo necesitan. De acuerdo al resultado de esta simulacin, que entrega como producto final el punto de operacin del sistema (ejemplo: Caudal Q = 1.600 m/min. y Cada de presin Ps = 127 mm. de columna de agua), se seleccionarn los ventiladores de la instalacin.

6.2. Sistema de monitoreo y control centralizado: Dado que la instalacin de ventiladores de mediana capacidad, actuando como reforzadores para atender niveles de produccin, reduccin y hundimiento, es una opcin de alta probabilidad de implementacin futura, es necesario que, en la eventualidad de proponer la instalacin y operacin masiva de un alto nmero de tales ventiladores al interior de los sectores, se considere la implementacin de un Sistema de Monitoreo y Control Centralizado (del tipo Inteligente Semi-inteligente) del estado y operacin de estos equipos. El mismo concepto es vlido para la eventualidad de que, al interior del proyecto se proponga instalar reguladores de flujos de aire, los cuales adems de poder ser operados en forma manual (control local), puedan tambin ser conectados a un sistema de monitoreo y control a distancia (actuacin de tipo tele comandado).

ANEXO A: Requerimientos de aire: Las necesidades de aire al interior de la mina, deben ser determinadas en base al personal y el nmero de equipos que trabajan al interior de las labores en los niveles que componen la mina, adems de conocer el mtodo de explotacin. El clculo de las necesidades, permitir ventilar las labores mineras en forma eficiente, mediante un control de flujos tanto de inyeccin de aire fresco, como de extraccin de aire viciado. Esto permite diluir y extraer el polvo en suspensin, gases producto de la tronadura o de la combustin de los vehculos. Para determinar el requerimiento de aire total se utilizan los siguientes parmetros operacionales: a) Caudal requerido por el nmero de personas: El Art. N 138 del D.S. N 72., exige una corriente de aire fresco de no menos de tres metros cbicos por minuto (3 m/ min.) por persona, en cualquier sitio del interior de la mina. Q= F x N (m/ min.) Donde: Q = Caudal total para n personas que trabajen en interior mina (m/ min.) F = Caudal mnimo por persona (3 m/ min.) N = Nmero de personas en el lugar. A pesar que este mtodo es utilizado con frecuencia, se debe considerar F slo como referencia, pues no toma en cuenta otros factores consumidores de oxgeno, como lo son la putrefaccin de la madera, la descomposicin de la roca, la combustin de los equipos, etc. b) Caudal requerido por desprendimiento de gases Segn Norma Chilena: Q= 0.23 x q (m/ min.) Donde: Q = Caudal de aire requerido por desprendimiento de gases durante 24 horas q = volumen de gas que se desprende en la mina durante las 24 horas

c) Caudal requerido por temperatura: La legislacin chilena seala que la temperatura hmeda mxima en el interior de la mina no podr exceder de 30 C, para jornadas de trabajo de 8 horas. Como norma para el clculo del aire respecto a la temperatura, se dan los siguientes valores: HUMEDAD RELATIVA < = 85 % > 85 % TEMPERATURA SECA 24 a 30 C > 30 C VELOCIDAD MINIMA 30 m./min. 120 m./min. Para una labor de 20 m (5 X 4 m.) 600 m/min. 2240 m/min.

d) Caudal requerido por el polvo en suspensin: El criterio ms aceptado es hacer pasar una velocidad de aire determinado por las reas contaminadas y arrastrar el polvo, a zonas donde no cause problemas. Segn el Art. N 138 D.S. N 72 la velocidad promedio en los lugares de trabajo no debe ser inferior a los quince metros por minuto (15 m./min.). Para lugares con alta generacin de polvo, este valor puede ser considerado hasta un 100% mayor. Hasta ahora, no hay mtodo de clculo aceptado por todos, que tome en cuenta el polvo en suspensin. Pero, velocidades entre 30 a 45 m./min. son suficientes para mantener las reas despejadas. En Chile, la velocidad mxima permitida en galeras con circulacin de personal es de 150m/min. Reglamento de seguridad Minera (RSM)

e) Caudal requerido por la produccin: Este mtodo es usado generalmente en minas de carbn. Para minas metlicas, se debe tomar en cuenta el consumo de madera, ya que sta fijar el porcentaje de CO2 existente en la atmsfera. El clculo se basa sobre la suposicin de que la cantidad de gas (CH4 y CO2) que se desprende es proporcional a la produccin, expresado en forma matemtica: Q = T x u (m3/min.) Donde: Q = Caudal requerido por toneladas de produccin diaria (m3/min.) u = norma de aire por tonelada de produccin diaria expresada en (m3/min.) T = Produccin diaria en toneladas. Para minas de carbn, "u" vara generalmente entre 1 a 1,7 (m3/min.). En minas metlicas, con poco consumo de madera, vara entre 0,6 a 1 (m3/min.). Si el consumo de madera es alto, puede llegar hasta 1,25 (m3/min.) Un buen criterio es SUMAR el caudal necesario calculado segn el personal que trabaja en la mina, con el caudal necesario calculado segn el equipo Diesel y aumentar este total en un 20% o ms por cortocircuitos o prdidas. f) Caudal requerido por consumo de explosivo: La frmula que se conoce para este clculo puede ser criticada, ya que no toma en cuenta varios factores que se expondrn despus de presentarla. Al tratarse de minas metlicas, este mtodo es el que ms se usa. Toma en cuenta la formacin de productos txicos por la detonacin de explosivos, el tiempo que se estima para despejar las galeras de gases y la cantidad mxima permitida, segn normas de seguridad, de gases en la atmsfera.

Para el clculo de este caudal, se emplea la siguiente relacin emprica: Q = 100 x A x a dxt (m3/min.)

Donde: Q = Caudal de aire requerido por consumo de explosivo detonado (m3/min.) A = Cantidad de explosivo detonado, equivalente a dinamita 60% (Kg.) a = Volumen de gases generados por cada Kg. de explosivo. a = 0.04 (m/Kg. de explosivo); valor tomado como norma general d = % de dilucin de los gases en la atmsfera, deben ser diluidos a no menos de 0.008 % y se aproxima a 0.01 % t = tiempo de dilucin de los gases (minutos); generalmente, este tiempo no es mayor de 30 minutos, cuando se trata de detonaciones corrientes. Reemplazando en la frmula tendremos: Q = (0,04 x A x100)/(30 x 0,008) m3/min. Entonces, tendramos finalmente: Q = 16,67 x A (m3/min) La frmula trata este caso como si fuera a diluir los gases dentro de un espacio cerrado, lo que no es el caso de una mina donde parte de los gases se eliminan continuamente de la frente por el volumen de aire que entra. Adems, los gases txicos se diluyen continuamente con la nube de gases en movimiento con el aire limpio. Por ltimo, cada gas txico que se produce tiene propiedades distintas a las dems, luego necesitan diferentes porcentaje de dilucin, entonces "d" depender del explosivo que se est usando.

g) Caudal requerido por equipo Diesel: El art. N 132 del R.S.M. (D.S. N 72) recomienda un mnimo de 2.83 (m3/min) por HP al freno del equipo para mquinas en buenas condiciones. Se debe aclarar que los 2,83 m/min. del art. N 132 son el mnimo caudal de aire requerido y no acepta factores de correccin. Por lo dems, se pide la potencia al freno o potencia bruta, que es la mxima potencia proporcionada por el motor sin tener en cuenta las prdidas por transmisin, si es que no se cuenta con la curva de potencia entregada por el fabricante (grfico KW vs. RPM) o con una recomendacin de ventilacin para el equipo proporcionada por el fabricante y certificada por algn organismo confiable. Para aclarar mejor el punto anterior, se debe calcular el requerimiento de aire de cada equipo diesel, multiplicando 2,83 por la potencia y por el nmero de equipos que trabajan en el momento de mxima produccin, eliminando aqullos que estn fuera de la mina, en reserva o en mantencin. Se puede adems, determinar con suficiente aproximacin, la cantidad necesaria de aire normal para diluir un componente cualquiera del gas de escape diesel a la concentracin permisible, a partir de la siguiente frmula: Q=Vxc y ( m3/min.)

Donde: Q = volumen de aire necesario para la ventilacin (m3/min.); V = volumen de gas de escape producido por el motor (m3/min.); c = concentracin del componente txico, del gas de escape, que se considera en particular (% en volumen); y = concentracin mxima, higinicamente segura, para el componente txico que se est considerando (% en volumen). Este mtodo necesita de un estudio previo para determinar el volumen de gases y la concentracin del toxico. El mximo volumen determinado se multiplica por 2 para establecer una ventilacin segura.