GUA METODOLOGICA PARA LA ELABORACIN E IMPLEMENTACIN DE PTS

BOGOT 2009

TABLA DE CONTENIDO

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INTRODUCCION 1. JUSTIFICACION 2. OBJETIVO GENERAL 3. OBJETIVOS ESPECFICOS 4. SOPORTE LEGAL 5. QU ES UN PROCEDIMIENTO DE TRABAJO SEGURO? 6. PARA QUE SIRVE UN PROCEDIMIENTO DE TRABAJO SEGURO 7. METODOLOGA PARA ELABORAR UN PROCEDIMIENTO DE TRABAJO SEGURO 7.1 INSPECCIONES PLANEADAS 7.2 INSPECCIONES ESPONTANEAS 7.3 ANLISIS INTEGRAL DE PUESTO DE TRABAJO AFRO 7.4 ELABORACIN E IMPLEMENTACIN DEL PROCEDIMIENTO DE TRABAJO SEGURO 7.5 MEDICIN DEL PROCEDIMIENTO DE TRABAJO SEGURO 8 ANEXOS

INTRODUCCION POSITIVA Compaa de Seguros S.A. / ARP en su proceso de mejoramiento y control dentro del Programas de Prevencin y

Promocin, especficamente llevados a cabo dentro de Positiva Crea, ha permitido el diseo y elaboracin del siguiente instrumento; Manual tcnico de Procedimientos de Trabajo Seguro como elemento fundamental para el entrenamiento personal, formacin e induccin de los trabajadores en los puestos de trabajo de mayor potencialidad a los riesgos. En este sentido esperamos que este instrumento sirva para conformar la base de proyectos y programas que en seguridad y salud ocupacional directa e indirectamente influya en la disminucin de la ocurrencia de eventos donde, la empresa afiliada en su gestin y el trabajador en su comportamiento tengan cambios favorables tanto a nivel de planeacin, organizacin y control como en la disminucin de eventos peligrosos y fallas administrativas. 1. JUSTIFICACIN El presente documento es un manual tcnico de PTS que sirve como gua para establecer los lineamientos y requerimientos bsicos de seguridad y salud ocupacional aplicables a los procesos, con el fin de proporcionar acciones alcanzables, eficaces y medibles, para prevenir y controlar los riesgos inherentes a la actividad. La aplicacin de Procedimientos de Trabajo Seguro garantiza que lo procesos, procedimientos, tareas y actividades sean analizados en toda su extensin y con ello conocer a fondo su problemtica y a partir de all generar las medidas y acciones de control que mas adelante le darn a los mismos la seguridad y solidez necesaria tanto a los trabajadores como a las directivas de obtener, ambientes saludables, productos de mejor calidad y por ende mayor productividad. La implementacin eficiente y adecuada de Procedimientos Seguros de Trabajo genera: 1. 2. 3. 4. 5. Efectividad en la toma de decisiones gerenciales. Participan en el aumento de la productividad. Mejoran la aplicacin a los controles administrativos. Facilitan el desarrollo de estudios en tiempos y movimientos. Facilitan la modificacin de procesos industriales y procedimientos de trabajo.

6. 7.

Facilitan los anlisis sobre control de perdidas. Reducen el alistamiento y mantenimiento correctivo y preventivo de las mquinas. 8. Contribuyen a la seleccin del mejor tipo de mantenimiento a implementar. 9. Garantizan la seguridad de las operaciones teniendo en cuenta la produccin, calidad, salud y proteccin ambiental. 10. Facilitan la supervisin y el establecimiento de auditorias para verificar el cumplimiento de los procedimientos. 11. Contribuyen a la creacin de perfiles laborales y adecuada seleccin de personal. 12. Mejoran la induccin, entrenamiento y capacitacin de personal 13. Facilitan la retroalimentacin en la ejecucin de las tareas. 14. Facilitan la implementacin de Programas de Seguridad Ocupacional, Calidad y proteccin ambiental y 15. Son prcticos, flexibles y dinmicos a la hora de modificaciones. 2. OBJETIVO GENERAL Contribuir al desempeo efectivo y al bienestar de los trabajadores de la empresas afiliadas a POSITIVA Compaa de Seguros por medio de la implementacin de procedimientos seguros de trabajo de Seguridad y Salud Ocupacional para lograr disminuir y controlar actos o condiciones subestndar y actos subestndar 3. OBJETIVOS ESPECIFICOS o Facilitar la comprensin y ejecucin de los pasos de la tarea en forma clara y precisa. o Permitir la aplicacin directa de acciones de seguridad y salud ocupacional. o Reafirmar en el trabajador los conceptos de Seguridad y Auto Cuidado. o Permitir un manejo ptimo de los elementos de trabajo instalaciones y equipos. o Estandarizar los procedimientos y facilitar la comunicacin entre los niveles operativos y administrativos. 4. SOPORTE LEGAL

El Procedimiento de Trabajo Seguro es una herramienta que le facilita a la empresa a filiada a POSITIVA Compaa de Seguros S.A. el cumplimiento de la legislacin vigente en materia de seguridad y salud ocupacional. Algunas de estas normas, que se mencionan a continuacin, no agotan todas las obligaciones que tienen los empleadores y trabajadores en materia de la prevencin de riesgos: Ley 9 de 1979 (Titulo lll Salud Ocupacional) En su articulo 80 reza: Para preservar, conservar y mejorar la salud de los individuos en sus ocupaciones, la presenta ley estable normas tendientes a: Prevenir todo dao para la salud de las personas, derivado de las condiciones de trabajo (literal a) Proteger a las personas contra los riesgos relacionados con agentes fsicos, qumicos, biolgicos, orgnicos, mecnicos y otros que puedan afectar la salud individual o colectiva en los lugares de trabajo (literal b) Resolucin 2400 de 1979 (estatuto de seguridad industrial): Captulo II (Obligaciones de los empleadores): Aplicar y mantener en forma eficiente los sistemas de control necesarios para proteccin de los trabajadores y de la colectividad contra los riesgos profesionales y condiciones ambientales originados en las operaciones y procesos de trabajo (artculo 2, literal f). Suministrar instruccin adecuada a los trabajadores antes que se inicie cualquier ocupacin, sobre los riesgos y peligros que puedan afectarles, y sobre la forma, mtodos y sistemas que deban observarse para prevenirlos o evitarlos (artculo 2, literal g). Captulo III, (obligaciones de los trabajadores):Dar aviso inmediato a sus superiores sobre la existencia de condiciones defectuosas, o fallas en las instalaciones, procesos y operaciones de trabajo y sistemas de control de riesgos (artculo 3, literal d). Resolucin 1016 de 1989 (Organizacin, funcionamiento y forma de los programas de salud ocupacional) Todos los empleados pblicos, oficiales, privados, contratistas y subcontratistas, estn obligados a organizar y garantizar el

funcionamiento de un programa de salud ocupacional de acuerdo con la presente resolucin (art. 1) La resolucin 2013 de 1986, Art. 11 literal f, La resolucin 1016 de 1989, Art. 11 numeral 5, 8, 11 y 14; fundamentan jurdicamente las inspecciones planeadas y las evaluaciones de los riesgos presentes para implementar medidas de control oportunas y adecuadas en los puestos y reas de trabajo objeto de una inspeccin. Decreto ley 1295 de 1994 (organizacin y administracin del Sistema General de Riesgos Profesionales) Algunas de las obligaciones del empleador Promover, ejecutar y controlar el cumplimiento del programa de salud ocupacional de la empresa y procurar su financiacin. Facilitar la capacitacin de los trabajadores a su cargo en materia de salud ocupacional. Notificar a la entidad administradora a la que se encuentre afiliado, los accidentes de trabajo y las enfermedades profesionales Algunas de las obligaciones del trabajador Suministrar informacin clara, veraz y completa sobre su estado de salud Cumplir las normas, reglamentos e instrucciones de los programas de salud ocupacional de la empresa Participar en la prevencin de los riesgos profesionales a travs de los Comits Paritarios de Salud Ocupacional o como vigas ocupacionales. Dentro de los requisitos establecidos por la legislacin colombiana en lo que se refiere a las actividades del Programa de Salud Ocupacional se encuentra la realizacin de inspecciones planeadas en las reas de trabajo, con el objeto primordial de identificar riesgos que puedan afectar la salud de, los trabajadores (Artculo 11, Resolucin 1016 de 1989 del Ministerio de Trabajo y Seguridad Social), a las cuales se hace mencin en la norma como Inspecciones Planeadas. Ahora bien, dentro del tema de Seguridad Industrial existen bastantes elementos de juicio que se consideran vitales para analizar lo referente a la identificacin, evaluacin y control de factores de riesgos que puedan ocasionar accidentes de trabajo, que supone una gran movilizacin de recursos y requisitos generando riesgos potencialmente altos, en donde no solamente estn expuestas las mquinas, los

equipos, las edificaciones, la estructura, la productividad, pero s lo ms importante; el hombre, y es en estos casos donde la Seguridad Industrial entra a formar parte como instrumento imprescindible e inexorable de solucin porque es all donde sus herramientas, mtodos y sobre todo sus sabios consejos nos ayudan a corregir, evitar, disminuir y eliminar factores de riesgo asociados en la mayora de casos por actos o acciones inseguras. Por lo tanto uno de los instrumentos que se utilizan en prevencin de riesgos, en lo referente a condiciones inseguras y comportamiento seguro de gran naturaleza son los Procedimientos de Trabajo Seguro como parmetro inicial especfico, y es aqu en este punto donde nuestros esfuerzos desde ahora deben empezar a fluir. El siguiente documento hace referencia al procedimiento de diseo, desarrollo e implementacin de Procedimientos de Trabajo Seguro, cuyo propsito es el de sensibilizar y capacitar a los a los trabajadores de POSITIVA Compaa de Seguros S.A. 5. QUE ES UN PROCEDIMIENTO DE TRABAJO SEGURO (PTS) Un Procedimiento de Trabajo Seguro (PTS) es una metodologa de anlisis y control de los riesgos ocupacionales, que ayuda a POSITIVA Compaa de Seguros S.A. y los trabajadores a reconocer los factores de riesgo propios de cada una de las tareas que componen un oficio. Este mtodo permite indagar a profundidad en los procesos, procedimientos, tareas y actividades para identificar las causas bsicas que afectan el desempeo del personal del aseo y, tambin, su salud y seguridad. Es a partir del reconocimiento de dichas causas que se pueden generar las acciones de prevencin y control. Una vez se lleven a la prctica tales acciones la Compaa podr estandarizar un procedimiento de trabajo seguro, el cual le facilita aplicar los criterios de calidad, gestionar los riesgos y cumplir con la legislacin. 6. PARA QUE SIRVE UN PTS La construccin e implementacin de un PTS tiene los siguientes beneficios: Se cuenta con una herramienta que sirve de soporte para la induccin, capacitacin y entrenamiento del personal, para garantizar un trabajo efectivo (logro de objetivos con el mnimo de prdidas) durante todas las etapas del proceso de aseo y limpieza.

Las personas conocen los riesgos de su oficio no en forma aislada, sino como parte de un procedimiento que le da informacin sobre el qu y el cmo de las tareas que estn bajo su responsabilidad. Sin estndares, las acciones emprendidas para controlar los riesgos de un proceso de trabajo se pueden perder en el tiempo y los problemas pueden aparecer de nuevo. Facilita la participacin del trabajador en el control de los riesgos y en el mejoramiento continuo de las tareas de su oficio, lo cual genera una actitud favorable para el autocuidado. Se reducen las acciones de mantenimiento correctivo de las mquinas y equipos y se puede hacer un manejo ptimo de los elementos de trabajo. Son la base para mejorar la calidad de los procesos de trabajo, hacer los controles administrativos del caso y mejorar la comunicacin entre las partes. Son el marco de referencia para retroalimentar los comportamientos del personal que se desvan de los estndares establecidos. Son una gua para elaborar los perfiles ocupacionales que se requieren para una adecuada seleccin del personal. Contribuyen al cumplimiento de la legislacin en material de seguridad y salud ocupacional.

7. METODOLOGIA PARA ELABORAR UN PTS 7.1 INSPECCIONES PLANEADAS Definicin Se entiende como inspeccin planeada el procedimiento mediante el cual los trabajadores desarrollan de manera organizada y en forma peridica y minuciosa, revisiones de las instalaciones, equipos, herramientas, mobiliario y comportamientos, con la finalidad de determinar sus condiciones generales de seguridad y salud ocupacional durante el desempeo de la actividad laboral. Objetivos Los objetivos previstos a alcanzar en la inspeccin planeada son los siguientes: Identificar problemas potenciales en el puesto o rea de trabajo Deficiencia de los equipos y herramientas Acciones sub estndar de los trabajadores

Deficiencia de acciones correctiva y preventivas Fortalezas de los trabajadores Auto evaluacin del proceso de Gestin en Salud Ocupacional

Tipo de inspecciones Las inspecciones formales o planeadas pueden ser: Generales, especiales y de partes crticas. A continuacin se explican cada una de ellas. Inspecciones generales: Son aquellas que se dirigen al reconocimiento de las posibles fallas o factores de riesgo presentes en las instalaciones en general. (Anexo 1) Debe incluir como mnimo una observacin directa de reas internas y externas de los edificios, pisos, carreteras y vas de circulacin general, techos, sistemas, tendidos y redes elctricas, neumticas, hidrulicas, acueductos, vapor, escalas, escaleras, terrenos, zonas de parqueo, estado general de orden y limpieza, equipos de emergencia y otros. Algunos de los aspectos anteriores, requieren ser inspeccionados semestral o anualmente, mientras otros necesitan de una periodicidad menor, segn sean las necesidades y condiciones de peligro de la empresa. Normalmente son ejecutadas por grupos de personas con la coordinacin del rea de Salud Ocupacional. Inspecciones a partes crticas: El mantener todas las instalaciones y equipos funcionando a su mximo nivel de eficiencia, debe ser una continua preocupacin de toda persona dentro de la empresa. (Anexo 2-3-4-5) Los elementos o partes crticas se pueden definir como: Componentes de maquinarias, equipos, materiales, estructuras o reas que ofrecen mayores probabilidades de ocasionar un problema o prdida de magnitud cuando se gastan, se daan, se abusa de ellos, se maltratan o se utilizan en forma inadecuada. Por ejemplo: el esmeril es una parte crtica cuando est instalado en el equipo que debe ser inspeccionado; as mismo en una bodega, un elemento crtico que debe inspeccionarse es la piedra del esmeril o en un rea donde los procesos exigen concentracin, responsabilidad, agilidad de respuesta y que pueden impactar el estado financiero de la empresa.

El inventario de partes o elementos crticos debe ser realizado de manera coordinada con el rea de mantenimiento preventivo. Los administradores de planta, los supervisores y los encargados de la Seguridad Ocupacional especialmente, deben identificar e inspeccionar regularmente aquellas reas o partes crticas del sistema (calderas, mquinas con alto riesgo de accidente, sistemas de extraccin, gras, malacates, sistemas elctricos, zonas de almacenamiento de qumicos y combustibles ) que al ser afectadas por daos o fallas, puedan interferir negativamente en la produccin de la empresa, en la salud y seguridad del trabajador. Por regla general se recomienda que estas inspecciones sean realizadas por personal especializado y conocedor de la parte, equipo o instalacin a revisar.

Inspecciones especiales: Se refiere a inspecciones que se planean con motivo de: Procesos de ampliacin, cambios o modificaciones en equipos, instalaciones, maquinarias o sistemas de produccin, con el fin de detectar y controlar de manera oportuna situaciones de riesgo. (Anexo 8) Procesos de permisos para tareas de alto riesgo, tales como: trabajos en caliente, en espacios confinados y en alturas. (Anexo 6) Investigacin de incidentes o accidentes ocurridos. (Anexo 7)

Periodicidad De Periodicidad determinada: Se llevan a cabo en perodos predeterminados de tiempo anual, semestral, trimestral, mensual, quincenal o semanal, segn un cronograma y un plan de accin definido, de acuerdo con las polticas preventivas de la empresa, la agresividad de los factores de riesgo, los objetivos y metas del Programa de Salud Ocupacional. Intermitentes: stas se realizan a intervalos irregulares de tiempo, sin un plan ni cronograma especfico y sin reportar a las reas objeto de la inspeccin.

Tienen la intencin de lograr que los trabajadores y supervisores de cada dependencia, mantengan vivo el inters por conservar todas las zonas de trabajo en las mejores condiciones de salud y seguridad posibles. Pueden ser efectuadas por los Comits Paritarios, el departamento de seguridad, supervisores o trabajadores con entrenamiento especfico. Se orientan a maquinarias o reas en general. Continuas: Estas inspecciones, no planeadas, pueden ser de dos tipos: o La que hace parte de la rutina de trabajo de toda persona, y que tiene por objetivo determinar cualquier condicin de peligro que pueda presentarse durante la labor que realiza. En estos casos, el trabajador puede de inmediato corregir la situacin o informar la condicin sub-estndar al departamento respectivo. o La que obedece a un reporte diario de factores de riesgo o incidentes, con un formato predeterminado. Todas las personas de la empresa tienen autorizacin para reportar cualquier situacin potencial de peligro que inmediatamente se detecte.

Etapas Planeacin: o Elaborar un cronograma de las inspecciones a realizar segn localizaciones y la periodicidad con que se harn durante un perodo de tiempo que usualmente debe ser cada tres meses. o Construir una actitud positiva, preparndose para reconocer las debilidades y las fortalezas que encuentre durante la inspeccin o Definir el instrumento que va a utilizar, preferiblemente como lista de chequeo, as como el puesto o rea de trabajo en el cul lo aplicar (Anexo 1-2-3-4-5)

o Asumir que los instrumentos diseados para registrar la inspeccin son una gua, por lo tanto pueden ser adicionados o limitados en cuanto a la informacin requerida en ellos y la necesaria a registrar o Definir los instrumentos de medicin y los elementos de proteccin o Revisar los informes de inspecciones previas, identificando el enfoque utilizado, los aspectos crticos sealados y los puestos o reas de trabajo que fueron objeto de inspeccin Inspeccin: o Se debe hacer la revisin exhaustiva de las instalaciones, maquinarias, herramientas, mobiliario y los comportamientos objeto de la inspeccin. o Debe realizar una revisin cuidadosa e integral, poniendo el nfasis en aquellas cosas o procesos que podran no ser observadas en la cotidianidad o La observacin debe contener los aspectos positivos y negativos para su registro en donde lleva las anotaciones, sin embargo, en caso que observe actos inseguros o condiciones inseguras que generen un riesgo inminente, sin exponer su vida, en inspector debe adoptar medidas inmediatas, aunque pueden ser temporales para disminuir el riesgo identificado, ejemplo: evitar o parar la realizacin de la actividad o Se debe identificar los actos y condiciones sub-estndar, entre los actos ms frecuentes observados: Desarrollo de actividades sin autorizacin o idoneidad Eliminacin de dispositivos de seguridad Influencia de bebidas alcohlicas o drogas Omisin en el cumplimiento de seales preventivas, de reglamentos, estndares de seguridad entre otros controles operacionales Entre las condiciones, la mayora guarda la relacin con los siguientes hechos: Herramientas, utensilios o mobiliario defectuosos Proteccin o guardas ausente o inadecuadas Limite de espacio para desarrollar las actividades Exposicin a ruido, radiaciones, temperaturas Orden y aseo deficiente o Las causas bsicos de los actos y condiciones , estn dadas por factores humanos y del trabajo, entre los que sobresalen son:

FACTORES HUMANOS FACTORES DEL TRABAJO Capacidad fsica / Fisiolgica: Supervisin y liderazgo: Talla, peso, visin o audicin Asignacin de responsabilidades deficiente para la actividad poco claras, programacin o planeacin deficiente o ausente del trabajo Capacidad mental: Temores, Ingeniera: diseo de maquinaria, fobias, enfermedad mental, nivel herramientas, mobiliario entre de inteligencia que limita el otros deficientes, instalaciones desarrollo de la actividad, fatiga arquitectnicas deficientes, mental por exceso de iluminacin deficiente, entre otros responsabilidad o tareas Tensin Fsica o fisiolgica: Mantenimiento: Criterios pocos Desordenes muscolo-esquelticos claros o demoras para el ocasionados por la rutina, reemplazo de partes defectuosas, monotona, sobrecarga emocional ausencia de cronogramas o o fsica, rdenes o directrices actividades de mantenimiento confusas o muy generales Conocimiento: ausencia de Estndares o PTS: Comunicacin experiencia, entrenamiento inadecuada, deficiente o ausente inadecuado, ordenes mal de las normas, actividades y interpretadas, funciones y procedimientos responsabilidades deficientes y confusas Habilidad: instruccin, prcticas, Uso y desgaste: inspecciones o formacin y entrenamiento controles deficientes o ausentes, deficiente o ausente prolongacin excesiva de la vida til de la maquinaria, herramientas, utensilios, mobiliario, entre otros Calificacin de la condicin o acto inspeccionado: o El sistema de cuantificacin de los actos y condiciones subestndar para su calificacin se utilizar como parmetro gua la norma NTC 4114, la asignacin de la calificacin se asignar con las letras A M B y N/A, segn el potencial de prdida de la misma, a cada letra le corresponde un perodo determinado de tiempo para ejecutar la accin correctiva o preventiva correspondiente segn deba ser: inmediata (A), pronta (M) o posterior (B), como se muestra en la siguiente tabla:

ESCALA DE VALORES PARA LA CALIFICACIN SUBESTNDAR POTENCIAL DE PRDIDA DE LA GRADO DE CLASE CONDICIN O ACTO ACCIN Podra ocasionar la muerte, una incapacidad permanente, prdida A INMEDIATA de alguna parte del cuerpo o daos de considerable valor. Podra ocasionar una lesin o enfermedad grave con M incapacidad temporal, o dao a la PRONTA propiedad de consideracin media. Podra ocasionar lesiones menores incapacitantes, enfermedad leve o B daos menores. Calificar bajo POSTERIOR cuando el factor de riesgo esta controlado. No existe el factor de riesgo en el N/A N/A proceso, rea seccin ACTO INSEGURO: Todo acto que realiza un trabajador de manera insegura o inapropiada y que facilita la ocurrencia de un accidente de trabajo (NTC 3701). CONDICIN INSEGURA: Situacin que se presenta en el lugar de trabajo y que se caracteriza por la presencia de riesgos o aspectos ambientales no controlados que pueden generar accidentes de trabajo, enfermedades profesionales (NTC 3701) o impactos ambientales significativos. Informe de la Inspeccin: o Breve, no extenderse ms all de lo necesario y suficiente para dar a conocer lo observado o Registro fotogrfico que soporte lo observado o Que permita identificar rpidamente la situacin y ubicacin del problema, sus causas, posibles soluciones o Clasificar y ponderar los peligros observados o Clasificar y ponderar las reas

o Clasificar y ponderar los puestos de trabajo crticos de las reas prioritarias o Claridad en la gravedad de la prdida, probabilidad de ocurrencia, costo de la correccin, alternativas y grados probables de control, que justifiquen el control solicitado o Listar las acciones correctivas o preventivas que se han tomado y se deben tomar con su respectivo plan de accin Acciones de seguimiento: o Las acciones casi nunca son definitivas, ni las nicas a realizar pero se debe planificar el seguimiento y control para garantizar el cumplimiento de los planes de accin definidos en las acciones correctivas y preventivas o Garantizar que las recomendaciones han sido del conocimiento directivo, operativo y administrativo o Garantizar que los recursos tcnicos, financieros y el talento humano es acorde a los planes de accin o Verificar el cumplimiento o implementacin de las recomendaciones establecidas o Comprobar que las acciones o recomendaciones implementadas impactaron en la disminucin y control del riesgo observado

7.2 INSPECCIONES ESPONTANEAS Se efectan como parte integral o de la rutina del trabajo de todas las personas de la organizacin. Sus caractersticas son: Se realizan sin un cronograma previo. No son sistemticas. No son detalladas. Slo delatan condiciones muy obvias o llamativas. Sus resultados dependen de hacia donde se estuvo mirando mientras se camin o se inspeccion. Pueden ser realizadas por cualquier persona sin requerir de un proceso previo de capacitacin o entrenamiento en seguridad. Se reportan de inmediato las condiciones sub-estndar encontradas a Salud Ocupacional

No usan ningn sistema para clasificacin o priorizacin del peligro o los riesgos encontrados. No requiere un informe especial con los resultados obtenidos.

7.3 NALISIS INTEGRAL DE PUESTOS DE TRABAJO CRTICOS AFRO Definicin Mtodo mediante el cual se identifican los pasos de una tarea, se determinan los riesgos existentes y potenciales y se formulan medidas de prevencin y control tendientes a disminuir su impacto o su eliminacin. Todas las actividades que operan en una organizacin deben tener un anlisis integral de puestos de trabajo, an las actividades no rutinarias o las ms practicadas pueden esconder riesgos desconocidos que solo tendrn la oportunidad de ser detectados al realizar un anlisis exhaustivo. Objetivo Identificar los factores de riesgo asociados con la actividad de forma sistemtica. Proponer soluciones prcticas y efectivas de impacto para disminuir y controlar los riesgos Establecer pautas para elaborar procedimientos seguros de trabajo

Actividades de intervencin con el AFRO En la mayora de los casos las prioridades estn basadas en los siguientes criterios: Incidentes de mayor frecuencia (Accidentes, casi-accidentes y eventos de formacin): las actividades con una frecuencia alta, se constituye en una seria amenaza para la seguridad y salud ocupacional de los trabajadores

Accidentes con muertes o severidad alta: sin importar la frecuencia deben tener prioridad Potencial de daos: actividades que pueden ocasionar lesiones o enfermedad, aunque nunca se hayan presentado Nuevas tareas: siempre que se introduzca una nueva tarea sta debe ser analizada antes de que el trabajador sea asignado Cambios en procedimientos: Actividades cuya operacin fue afectada por nuevas normas de procedimientos o directriz de la organizacin

Quin debe intervenir en la elaboracin de un AFRO Para la eficacia en la elaboracin, el equipo debe estar conformado: El o los trabajadores quienes realizan la actividad Jefe de rea, supervisor, lder de seguridad o COPASO Experto o especialista en salud ocupacional

La participacin del trabajador es la ms importante ya que l conoce bien su actividad y puede identificar los riesgos ms evidentes y con mayor facilidad, sin embargo pueden existir otros riesgos que solamente un experto puede identificar. La participacin es importante dado que reduce la posibilidad de pasar por alto un riesgo potencial, aumenta la probabilidad de identificar y formular las medidas ms apropiadas para el control o eliminacin de los riesgos. Etapas Planeacin: o Seleccionar la actividad y rea donde se va a realizar o Reunir el equipo que participar en la elaboracin o Definir el instrumento que va a utilizar (Anexo 8) o Revisar los informes previos, identificando el enfoque utilizado, los aspectos crticos sealados que fueron objeto del anlisis. Anlisis o Observar cmo se realiza la actividad para identificar los pasos bsicos

o Analizar cada paso para determinar todos los posibles riesgos y registrarlos en su libro de notas o Tomar registro fotogrfico que evidencie el riesgo identificado o Formular y desarrollar recomendaciones tendientes a controlar o eliminar el riesgo asociado con cada paso en su libro de notas Informe del Anlisis Una vez realizado el anlisis en campo, el informe debe desarrollarse segn los elementos del formato (Anexo 8), determinando todos los riesgos potenciales o existentes asociados con la ejecucin de cada paso, la formulacin y puesta en prctica de las recomendaciones necesarias para prevenir, controlar o eliminar cada uno de los riesgos identificados, su estructura general contiene los siguientes aspectos: o Aspectos organizacionales o Identificacin de los pasos: Se debe observar cuidadosamente cmo el operario realiza la actividad completa por lo menos una vez. A medida que realiza la operacin nuevamente, se anotan los pasos uno a uno, utilizando frases directas y sencillas, cmo: Pasar una lmina sin elaborar desde la canastilla hasta el troquel o perforar la lmina o Pasar la lmina perforada a la canastilla de piezas terminadas. Los pasos de la tarea deben ser consignados en el orden en que se realizan. Dos errores muy comunes durante esta etapa son: o Describir el paso con demasiados detalles. o Describir el paso con pocos detalles. Se pueden evitar estos errores consignando como pasos de la actividad, nicamente los descritos con amplio conocimiento del proceso, que haya sido entrenado y formado para el efecto, cmo: supervisor, tcnico, o integrantes del equipo. o Determinacin de riesgos: Desde el primer paso de la tarea, el equipo necesita identificar todas las acciones, condiciones y factores de riesgo existentes o potenciales que pueden originar o causar una lesin, una enfermedad o un dao ambiental. Cada paso debe ser cuidadosamente examinado para determinar cualquier comportamiento, condicin o

riesgo que razonablemente se pueda presentar durante el desarrollo normal de cada paso. En el caso de no existir riesgos asociados con un paso en particular de la actividad, es importante escribir ninguno y numerarlo para establecer que este fue analizado para determinar posibles riesgos. Debido a que los pasos de una actividad son generalmente una serie de acciones y movimientos relacionados, en ocasiones es difcil identificar todos los riesgos relacionados. Para asegurar que cada paso se examina completamente se deben considerar, cuatro factores: Las acciones fsicas requeridas para ese paso especfico. Los materiales utilizados. Las mquinas, equipos y herramientas utilizadas. Las condiciones ambientales, bajo los cuales el paso es realizado. o Acciones correctivas y preventivas: Las acciones deben desarrollarse en el lugar de trabajo siempre que sea posible y teniendo en cuenta los siguientes aspectos: Se deben formular recomendaciones que permitan controlar o eliminar los riesgos asociados con cada uno de los pasos de la actividad Es importante establecer la viabilidad de los posibles cambios a medida que estos se proponen. Las acciones deben desarrollarse en secuencia, comenzando con el primer riesgo. El equipo debe comenzar con el primer paso de la actividad y as sucesivamente, hasta que se hayan formulado las recomendaciones para cada uno de los riesgos enumerados por paso. Consignar los riesgos en secuencia permite al equipo estudiar los efectos que podran tener sus recomendaciones en los pasos subsiguientes. El equipo debe asegurarse de que cada recomendacin explica adecuadamente, cual es la medida de prevencin o de control que debe implementarse.

Se deben sugerir tantas formas como sea posible para controlar o eliminar un riesgo en particular Es fundamental que todas las medidas de prevencin y control sean enumeradas, an aquellas que estn vigentes Las acciones ms eficaces son aquellas que eliminan el riesgo (en la fuente) o lo controlan (en el medio). Sin embargo, a veces esto no es posible inmediatamente. Se deben recomendar medidas temporales hasta que se pueda implementar una solucin permanente. Por ejemplo: puede ser necesario recomendar el uso de respiradores hasta que se instale un sistema de ventilacin adecuado. En la mayora de los casos, las recomendaciones ms eficaces pueden desarrollarse al considerar los mismos cuatro factores usados para la identificacin de los riesgos: Las acciones fsicas requeridas para ese paso especfico. Los materiales utilizados. Las mquinas, equipos y herramientas utilizadas. Las condiciones ambientales, bajo los cuales el paso es realizado.

7.4 ELABORACIN E IMPLEMENTACIN DEL PROCEDIMIENTO SEGURO DE TRABAJO Los resultados de un AFRO son excelentes para crear o mejorar procedimientos seguros de trabajo o estndares de seguridad para la ejecucin de una actividad, podra decirse que es un resultado obligado de realizar un AFRO y es una de las aplicaciones principales ya que determina un mtodo para ensear en forma sistemtica la forma de hacer un trabajo crtico con la eficiencia mxima. Por lo anterior, los PTS deben reflejar todos los puntos clave identificados en el anlisis, su redaccin debe ser clara evitando utilizar expresiones generales, se debe redactar de manera positiva y tan exacta como sea posible a fin de evitar interpretaciones errneas y se

deben elaborar una vez las condiciones o actos sub-estndar se encuentren controlados. Etapas para elaborar un PTS: El especialista o experto en salud ocupacional con base al AFRO, debe establecer inicialmente la propuesta del PTS (Anexo 9) especificando con claridad: o Los pasos bsicos de la actividad; pueden mantener la misma secuencialidad o establecer una propuesta con base a los parmetros identificados desde seguridad y salud ocupacional y que mejoren el desempeo y la productividad de la misma o Los controles sistemticos por riesgo de cada paso: Controles orientados a la fuente (Objetos: mobiliario, mquinas, herramientas, utensilios) Controles orientados al medio (Ambiente: ruido, iluminacin, temperatura, distribucin espacial, 5 s) Controles orientados al trabajador (Ser humano: comportamientos, ejercicios, uso de EPP) Controles orientados a la organizacin (Jornadas de trabajo, distribucin de responsabilidades, carga laboral, turnos o rotaciones) Los controles definidos en el PTS, deben ser lo ms precisos y exactos posibles para evitar las condiciones o actos subestndar. Ej: mantener una distancia de 10 metros con el automvil del frente mientras conduce Realizar una reunin con 2 a 3 trabajadores que realicen la actividad a la cual se le est elaborando el PTS, especialistas o expertos, coordinadores de salud ocupacional, jefes o supervisores de reas y presentar la preforma del PTS elaborada por el especialista, junto con las personas presentes en la reunin realizar los respectivos ajustes generados por los participantes. Definir y homologar el PTS con base a los ajustes y sugerencias del equipo de trabajo. Socializar y divulgar el PTS con todo el personal interesado Formar y entrenar en el PTS al personal involucrado con la actividad Realizar seguimiento (Anexo 9) y medicin (Indicadores) frente al cumplimiento del PTS

Establecer oportunidades de mejoramiento continuo

7.5 MEDICIN DEL PTS Se deber realizar la evaluacin de los resultados de la implementacin de los procedimientos aplicando los siguientes indicadores: INDICADOR DE COMPORTAMIENTO SEGURO Y SALUDABLE Nmero de trabajadores expuestos al factor de riesgo que adoptan los estndares de comportamiento seguros en sus puestos de trabajo en el perodo Nmero total de trabajadores expuestos al factor de riesgo en el perodo INDICADORES DE ESTRUCTURA Y PROCESO Nmero de trabajadores expuestos al factor de riesgo Nmero total de trabajadores Nmero de trabajadores capacitados Nmero total de trabajadores expuestos al factor de riesgo Nmero de accidentes de trabajo secundarios investigados Nmero total de accidentes de trabajo secundarios ocurridos x 100

ICS:

x 100

% de expuestos: ndice de cobertura de actividades de capacitacin: Investigacin de accidentes secundarios

x 100

x 100

INDICADORES DE ACCIDENTALIDAD Nmero de trabajadores accidentados por el factor x de riesgo 240.000 Nmero de horas hombre trabajadas Nmero de das perdidos por accidentes de trabajo originados por el factor de riesgo Nmero de horas hombre trabajadas x 240.000 x 100

ndice de frecuencia : ndice de Severidad :

Tasa de Incidencia:

Nmero de trabajadores accidentados por el factor de riesgo Nmero total de trabajadores

Tasa de Prevalencia:

Nmero total de trabajadores accidentados por el factor de riesgo en un perodo determinado Nmero total de trabajadores

x 100

INDICADOR DE EFECTIVIDAD

Evala el grado de cumplimiento anual de los objetivos al compararlos con el ao anterior. Tasa de incidencia ao anterior - actual Tasa de incidencia del ao anterior x 100

Se tomar la siguiente escala para evaluar la efectividad del programa: Excelente: Igual a 100. Aceptable: Entre 50 - 99 Deficiente: Menor a 50

8. ANEXOS Anexo 1. Formato de Inspecciones Planeadas

POSITIVA S.A. Compaa de Seguros / ARP

-Gestin Documental-

Cdigo: SS-RE-IP-01 1 Versin: Fecha: 2008/12

FORMATO INSPECCIONES PLANEADAS Proceso

Mejoramiento Continuo SECCIONAL

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FECHA DE LA INSPECCIN

I. INFORMACIN DE LA EMPRESA
Nombre de la Empresa
SI C entros de Trabajo No. de Trabajadores Empresa FAX NIT CC CE N o.

N o . CT Direccin Ciudad / Municipio

NO

Activ idad Econm ica Telfono(s) Departamento

Clase(s) de R iesgos Email

II. INFORMACIN DEL CENTRO DE TRABAJO Centro de Trabajo

A ctividad Eco nm ica N o. de Trabajadores Direccin FAX Clasificacin Hom bres Telfono(s) Ciudad / Municipio M ujeres P ro ceso / rea / Seccin Clase de R iesgo A dm in istrat ivos Departamento Operativo s

III. INFORMACIN DE LA INSPECCIN PLANEADA A = ALTO M = MEDIO B = BAJO Maque con X la calificacin del Factor de Riesgo CALIFICACIN DEL FACTOR DE RIESGO OBSERVACIONES FACTORES DE RIESGOS
A M B NA

NA = NO APLICA

RIESGO FSICO
Ruido Iluminacin Radiacin ionizante Radiacin no ionizante Temperaturas altas Temperaturas bajas Vibracin

RIESGO QUMICO
Lquidos Gases Aerosoles Humos Vapores Polvos inorgnicos Polvos orgnicos Fibras

RIESGO BIOLGICO
Virus Bacterias Hongos Protozoarios Animales (pelos o plumas)

CARGA FSICA
Manipulacin de cargas Movimientos repetitivos Posturas inadecuadas Sobrecargas y esfuerzos Posiciones extremas (rodillas, cunclillas) Trabajo en contra de gravedad Trabajo prolongado de pie Trabajo prolongado sentado

RIESGOS PSICOSOCIALES
Alta carga de trabajo Complejidad/Rapidez Estndares altos Falta de motivacin Monotona Alteracin en las relaciones interpersonales Ordenes contradictorias Ritmo de trabajo Trabajo aislado Trabajo de alta concentracin Trabajo montono

RIESGO MECNICO
Maquinaria en mal estado Maquinaria sin guardas Maquinaria sin anclar Maquinaria sin freno de seguridad Equipos a presin Equipos defectuosos Herramienta defectuosa Herramienta inapropiada Vehculos sin mantenimiento Retroexcavadoras inseguras Poleas o plumas defectuosas

RIESGO ELCTRICO
Cables defectuosos Cables sueltos Instalaciones defectuosas Tomas defectuosas Interruptores defectuosos Tableros sin proteccin Tableros sin identificar Sobrecarga de circuitos Equipos sin polo a tierra

RIESGO LOCATIVOS
Pisos peligrosos Orificios sin proteccin Escaleras peligrosas Andamios peligrosos Pasillos obstaculizados Sin salidas de emergencia Terrenos inestables

RIESGO DE INCENDIO Y EXPLOSIN

Extintores ocultos Extintores con carga vencida Sin extintores Gabinetes obstruidos Mangueras en mal estado Sin camilla o inapropiada Botiqun incompleto Sin directorio de emergencia Escape de gases peligrosos Derrames peligrosos

RIESGO PBLICO
Atentados Atracos y robos Secuestro y extorsin Manifestaciones, azondas Enfrentamiento armado

RIESGO ADMINISTRATIVO
Manual de funciones Estndares y mtodos de trabajo

FACTOR HUMANO
Desacato de normas de seguridad Abuso de confianza Desconocimiento de las normas

SANEAMIENTO BSICO
Almacenamiento de residuos Suministro de agua potable Servicios sanitarios Manejo y control de plagas Disposicin final de residuos

ELEMENTOS DE PROTECCIN PERSONAL

Dotacin de EPP Capacitacin en uso de EPP Uso de EPP Aseo y almacenamiento de EPP IV. RESPONSABILIDAD DE LA INSPECCIN PLANEADA Por parte de la ARP

Por parte de la Empresa

NOMBRES, APELLIDOS Y FIRMAS CARGO CARGO

NOMBRES, APELLIDOS Y FIRMAS

Anexo 2. Inspecciones por rea

POSITIVA S.A. Compaa de Seguros / ARP
-Gestin Documental-

Cdigo: SS-RE-IA-01 Versin: Fecha: Pgina 1 de ___

FECHA DE LA INSPECCIN

1 2009/05

FORMATO INSPECCIONES POR REAS Proceso

Mejoramiento Continuo SECCIONAL

I. INFORMACIN DE LA EMPRESA
Nombre de la Empresa Centros de Trabajo No. de Trabajadores Empresa FAX
SI NIT CC CE No.

No. CT Direccin Ciudad / Municipio

NO

Actividad Econm ica Telfono(s) Departamento

Clase(s) de Riesgos Email

II. INFORMACIN DEL CENTRO DE TRABAJO Centro de Trabajo

Actividad Econmica No. de Trabajadores Direccin FAX Clasificacin Hombres Telfono(s) Ciudad / Municipio Mujeres Proceso / rea / Seccin Clase de R iesgo Adm inistrativos Departamento Operativos

ACTIVI DADES DEL REA RUTINARI AS

EXP OSI CIN A PERDIDA MS CRTICA

III. INFORMACIN DE LA INSPECCIN PLANEADA CONSECUENCI AS 0 2 4

P ROBABI LI DAD -1 0 1

EXPOSICI N 2

TOTAL

0 0 0 0 0 0 0 0 NO RUTINARIAS 0 0 0 0 0 0 0 Actividad crtica No. 1 Actividad crtica No. 2 Actividad crtica No. 3 TOTAL TOTAL TOTAL

Anexo 3. Inspecciones de Extintores

POSITIVA Compaa de Seguros S.A.
-Gestin DocumentalFormato INSPECCION DE EXTINTORES

Cdigo: SS-RE-IDE-01 Versin Fecha: 1 06/01/2009

Proceso Mejoramiento Continuo

RESPONSABLE DE LA INSPECCION: CARGO: CRITERIOS DE CALIFICACIN: B: BUENO R: REGULAR M: MALO ESTADO DEL EXTINTOR PASADOR DE SEGURIDAD SEDE: FECHA:

Pgina 1 de 1

SEALIZACIN

MANOMETRO

MANGUERA

BOQUILLA

CILINDRO

PINTURA

No

TIPO DE EXTINTOR

UBICACIN

CAPACIDAD

ACCESO

MANIJA

FECHA DE PROXIMA RECARGA

VISIBILIDAD

OBSERVACIONES

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10

Anexo 4. Inspecciones de Botiquines

POSITIVA
Compaa de Seguros S.A. -Gestin DocumentalFORMATO

Cdigo: SS-RE-IDB-01

Versin
Fecha:

1
06/01/2009

INSPECCION DE BOTIQUINES

Proceso Mejoramiento Continuo Nombre del que Inspecciona Cargo Fecha de Inspeccin Ubicacin del Botiqun
ESTADO B: Bien M: Mal

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DESCRIPCIN DEL ELEMENTO DEL BOTIQUIN DE PRIMEROS AUXILIOS*

CANTIDAD

FECHA DE VENCIMIENTO (SI APLICA)

Guantes quirrgicos Tapabocas Copitos de algodn Curas Esparadrapo Gasa Yodopavinona Bajalenguas Vendas elsticas Vendaje triangular Algodn individual Ganchos nodriza Tijeras Termmetro Pinzas Linterna Pilas para linterna Libreta de notas Lapiz

OBSERVACIONES:

* Nota: Solo se deben tener medicamentos en el botiqun si existe personal entrenado para suministrarlo (mdico o enfermera)

Anexo 5. Inspecciones de Sustancias Qumicas

POSITIVA
Compaa de Seguros S.A. -Gestin DocumentalFORMATO

Cdigo: SS-RE-ISQ-01 Versin Fecha: 1 06/01/2009

INSPECCIN DE SUSTANCIAS QUMICAS

Proceso Mejoramiento Continuo

Pgina 1 de 1

Sede:_____________________________ Fecha:_____________________________ ITEM 1. Las sustancias qumicas estn almacenadas en contenedores debidamente rotulados? 2. Los contenedores de las sustancias estn libres de derrames o fugas? 3. Se tienen en el lugar de uso las fichas de seguridad de las sustancias qumicas usadas? 4. El personal est utilizando los elementos de proteccin personal adecuados para el manejo de dichas sustancias? 5. Las sustancias qumicas estn almacenadas de forma que no reaccionen entre si o contaminen otros elementos? OBSERVACIONES

Nombre de quien hace la Inspeccin_____________________________ Cargo de quien hace la inspeccin:_________________________________ SI NO OBSERVACIONES

Anexo 6. Permisos de Trabajo

POSITIVA Compaa de Seguros S.A.
-Gestin Documental-

Cdigo: SM-RE-PDT-02 Versin Fecha:

Formato PERMISO DE TRABAJO Proceso Mejoramiento continuo

Fecha y hora de expedicin: Permiso No. Vlido desde:

2
18/03/2009

Pgina 1 de 1

am

pm

hasta

am

pm

1.Datos Generales del Trabajo (VLIDO PARA EL PERIODO , LUGAR , EQUIPO Y TRABAJADOR AQU ENUNCIADOS) Tipo de trabajo a ejecutar: Lugar y descripcin de la actividad:
Elctrico Manipulacin de cargas Alturas En caliente Utilizacin herramientas mecanizadas Espacios confinados Otro, Cul?_____________

2. Permiso concedido a: Nombre Cargo EPS ARP

Telfono para comunicarse en caso de emergencia

Alto. Riesgo imposible de asumir. Se requiere buscar alternativa de solucin

Nivel de Riesgo:

Medio. Se toman medidas para reducir el riesgo a niveles razonablemente prcticos, antes de ejecutar la actividad. Bajo. Se realiza la actividad ya que el riesgo est controlado.

3. Elementos de proteccin personal requeridos:

Cabeza Casco Ojos Monogafas Delantal cuero Vas respiratorias Tapabocas Tronco Delantal impermeable Dotacin Manos Odos Tapaodos de copa Tapaodos espuma Guantes de carnaza Guantes de vaqueta Guantes de nitrilo Pies Cara Careta para esmerilar Careta para soldadura Bota puntera de acero Bota dielctrica

Se tiene y usa

4. Lista de verificacin tem a verificar

Las personas encargadas de ejecutar la labor se encuentran al da con sus obligaciones de seguridad social (EPS, AFP, ARP) El sitio donde se ejecutar la actividad est totalmente aislado y sealizado para evitar el paso de personas o vehculos Los equipos que se van a utilizar cumplen con las especificaciones de seguridad Las superficies de trabajo cumplen con la norma para la labor a desempear Las personas encargadas de ejecutar la labor han recibido instrucciones y han evaluado los factores de riesgo y los pasos a seguir en la ejecucin de la tarea Se requiere la presencia de una persona de seguridad o brigadista de la empresa durante la ejecucin de la labor Se tienen y utilizan los elementos de proteccin personal apropiados para la realizacin de la actividad

No

NA

Firma del responsable del permiso

Firma del responsable del trabajo

Firma del responsable del rea afectada

Autorizacin:

Confirmo que las zonas han sido revisadas y examinadas, y que las precauciones sealadas han sido cumplidas y autorizo el trabajo NOTA: ESTE PERMISO QUEDA CANCELADO AL ESCUCHARSE LA ALARMA DE EVACUACIN

Anexo 7. Investigacin de Casi-accidentes / Presunta EP / Eventos de Emergencia

Cdigo:
SS-RE-IIE-02

POSITIVA S.A. Compaa de Seguros / ARP

-Gestin Documental-

Versin: Fecha:

1 2009/03

FORMATO INVESTIGACIN DE CASIACCIDENTES PRESUNTA ENFERMEDAD OCUPACIONAL - EVENTOS DE EMERGENCIA Proceso

Mejoramiento Continuo

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I. DATOS DEL EM P LEADOR O AP ORTANTE

Nombre o razn social: Actividad econmica: Tipo de identificacin Nit C.C. C.E. PA Direccin: Actividad econmica: Cdigo de la actividad: Nombres: EPS: Tipo de identificacin: No Sexo: Direccin: Departamento
Fecha del evento: Hora (0-23):

Cdigo actividad No identificacin UN

Tipo de vinculador

Empleador Contratante CTA

Departamento: Municipio:

Telfono: Centro de trabajo donde labora el trabajador Direccin: Telfono: Municipio Fax: Departamento: Apellidos: AFP: TI C.C. NU Diurna PA Tipo de vinculacin Cargo: F M Jornada habitual:
Da:

Fax: Rural Urbana

Zona

I I. DATOS DEL TRABAJADOR

Fecha de nacimiento Planta Turnos Misin Da Mes: Estudiante/aprendiz
Aos Meses

Ao: Independiente
Das:

Cooperado

Ocupacin habitual: Mixta

Ao:

Nocturna
Mes:

Tiempo ocupacin habitual: Telfono Municipio:

Fecha de ingreso a la empresa:

Salario:

Zona

Rural

Urbana

I II. DATOS DEL I NCI DEN TE EVEN TO DE EM ERGEN CIA

Da de la semana Jornada

Da

Mes

Ao:

Horas:

Minutos:

Lu

Ma

Mi

Ju

Vi

Sa

Do

Normal Municipio

Extra

Tiempo transcurrido antes de evento: Horas: Minutos

Sitio de ocurrencia:

Departamento

DESCRIBA EN FORMA DETALLADA COMO OCURRI EL SUCESO Y/O CAUSA DE LA LESIN - SNTOMAS DE LA ENFERMEDAD (Qu hizo la persona o cules fueron los acontecimientos que ocurrieron antes del evento o sintomatologa presentada)

NORMAS Y MEDIDAS DE SEGURIDAD EXISTENTES EN LA EMPRESA PARA PREVENIR ESTE TIPO DE EVENTOS

El trabajador estaba realizando su labor habitual en el momento del incidente

Si No

El trabajador recibi induccin en Salud Ocupacional

Si No

El trabajador recibi Entrenamiento para el cargo

Si No

Mecanismo del incidente

El trabajador usaba el equipo de proteccin personal en el momento del incidente Cuales EPP?:

Si

No

I V. ANLI SI S DE CAUSAS
CAUSAS IN M EDI ATAS (Marque con X que las causas inmediatas, actos subestandar y/o condiciones subestandar que contribuyeron a la ocurrencia del suceso NTC 3701) ACTOS SUBESTANDAR Limpiar lubricar equipo en movimiento Trabajar equipo cargado elctricamente Omitir el uso de equipo de proteccin personal disponible Uso de equipo o herramienta inadecuadamente Omitir el uso de equipo atuendo seguro Alimentar o suministrar muy rpidamente Agarrar objetos en forma errada Bloquear o desconectar dispositivos de seguridad Omitir permisos de seguridad de seguridad Elaborado con materiales inadecuados Elaborado construido ensamblado inapropiadamente Desgastado cuarteado rado roto Uso de material o equipo peligroso Uso de herramientas o equipo inadecuado Riesgos del transporte publico Sin proteccin (riesgos mecnicos o fsicos) Saltar desde partes elevadas Exponerse innecesariamente a cargas suspendidas Colocar, mezclar, combinar, inseguramente CONDICIONES SUBESTANDAR Carencia de equipo de proteccin personal necesario Resbaloso Uso de procedimientos peligrosos Ayuda inadecuada para levantar cosas pesadas Sin aislamiento Riesgos ambientales en trabajaos exteriores Ropa inadecuada o inapropiada Espacio libre inadecuado Iluminacin inadecuada Inadecuadamente asegurado Ruido excesivo Otros? cules? Omitir cerrar, bloquear o asegurar Agarrar objetos inseguramente Correr Conducir demasiado rpido Otros? cules?

Inapropiadamente apilado CAUSAS B SI CAS (Marque con X que causas bsicas, Factores personales o Factores de trabajo que contribuyeron a la ocurrencia del suceso NTC 3701) FACTORES PERSONALES Fatiga debido a carga o duracin de las tareas Capacidad de movimiento corporal ilimitada Restricciones de movimiento Falta de experiencia Motivacin insuficiente Trabajar bajo la influencia de alcohol o drogas FACTORES DE TRABAJO Ingeniera inadecuada Herramientas y equipos inadecuados Abuso y maltrato Estndares de trabajo deficiente Otros? cules? Capacidad psicolgica inadecuada Sobrecarga emocional Exposicin a riesgos contra la salud Otros? cules?

Altura, peso, talla, alcance, etc., inadecuados Visin defectuosa Bajo tiempo de reaccin Falta de conocimiento Instruccin inicial insuficiente Sin proteccin (riesgos mecnicos o fsicos) Riesgos ambientales en trabajos exteriores Supervisor y liderazgo deficiente Aspectos preventivos inadecuados

V. M EDI DAS O ACCION ES CORRECTI VAS Y PREVENTIVAS

MEDIDA O ACCIN

RESPONSABLES DE LA IMPLEMENTACIN

TIPO DE MEDIDA

FECHA DE EJECUCIN

FECHA DE SEGUIMIENTO

FUE EFECTIVA

VI . DATOS SOBRE LA I NVESTI GACI N

FECHA DE INVESTIGACIN
Da: Mes: Ao:

LUGAR DE INVESTIGACIN

NOMBRES, APELLIDOS Y FIRMAS CARGO CARGO

NOMBRES, APELLIDOS Y FIRMAS

NOMBRES, APELLIDOS Y FIRMAS CARGO CARGO

NOMBRES, APELLIDOS Y FIRMAS

Anexo 8. Anlisis Integral de Puestos de Trabajo AFRO

POSITIVA S.A Compaa de Seguros / ARP
-Gestin Documental-

Cdigo: SS-RE-AAIPT-01 Versin: Fecha: 1 2008/12 Pgina 1 de ___

FORMATO ANLISIS INTEGRAL DE PUESTOS DE TRABAJO Proceso

Mejoramiento Continuo

I NFOR MACIN GENERAL

N om bre de la Em presa
N IT CC CE N o. Centro s d e Trabajo SI NO N o. CT

Actividad Econm ica Direccin Telfono (s) Correo electrnico Ciudad / M unicipio Clase (s) de R iesgos N o. De Trabajadores Departam ento P rim a de Cotizacin FAX

Tiem po de funcionam iento de la em presa

IN FORM ACIN DEL ANLISI S I N TEGR AL DEL P UESTO DE TR ABAJO

N om bre R esponsable P .S.O N om bre del Centro de Trabajo N om bre del Jefe o Supervisor de rea N om bre del P uesto de Trabajo a Analizar N o. De Trabajadores del P uesto de Trabajo
GN ER O F M

Clase de R iesgo del CT

N o. De P uestos de Trabajo

ASP ECTOS ORGANI ZACI ON ALES

N om bre del Trabajador
N IT CC CE

N o. Aos SI SI SI SI SI SI SI NO NO NO NO NO NO NO M eses dias dias

Ocupacin

GN ER O

Antigedad en el P T Antigedad en la ocupacin Form acin Tcnica Form acin Tecnolgica Form acin P rofesional Form acin de P osgrado R ecibio I nduccin en P T Entrenam iento P erodico Ex am en de ingreso N o. Horas Laborales N o. De Das Laborales N o. De Turnos sem anales Se encuentran identificados los FR N o. I ncidentes reportados SI

Aos M eses N om bre de la I nstitucin N om bre de la I nstitucin N om bre de la I nstitucin N om bre de la I nstitucin R esponsable P erodo de entrenam iento Ex am en perodicos Hora de I nicio N o. De Dias de Descanso Diurno N octurno

Ttulo Ttulo Ttulo Ttulo N o. Horas de entrenam iento SI N O Hora de Finalizacin Turnos M ix to SI NO N o. Horas de Descanso Horario R otativo SI NO a

Ex isten Estandares de Seguridad NO SI N O Seguim iento y Control de Estandares N o. AT reportados N o. EP reportados Das de I ncapacidad

DESCR IP CIN DE LA ACTIVI DAD

Descripcin de la actividad realizada en el P T:

Secuencia de P asos o tareas para realizar la actividad

R itm o de trabajo: Tipo de Actividad:

M ecanizado Liviana

Autom atizado M oderada

M anual P esada

M ix to M ix to

Cal? Cal?

M EDI OS DE TRABAJO
M aquinaria Adaptaciones por el Trabajador Dotacin Sum inistrada por la em presa Adaptaciones por el Trabajador

Herram ientas y Utensilios

Adaptaciones por el Trabajador

E.P .P Sum inistrados por la em presa

Adaptaciones por el Trabajador

ANLI SI S DE LA ACTI VI DAD REALI ZADA EN EL PUESTO DE TR AB AJO

P asos o Tareas P roblem as evidenciados R ecom endaciones R esponsable

Anexo 9. Procedimiento de Trabajo Seguro

POSITIVA S.A. Compaa de Seguros / ARP

-Gestin Documental-

Cdigo: SS-RE-PTS-01 Versin: Fecha: PTS No. 1 2009/05

FORMATO PROCEDIMIENTO SEGURO DE TRABAJO Proceso

Mejoramiento Continuo SUCURSAL Nombre de la Empresa Cen t ros de Trab ajo No. de Trabajadores Empresa FAX Proce so / rea / Seccin N o. de Tra bajad ore s Cl as if icaci n H om bres M uje res
SI N IT CC

FECHA DE ELABORACIN

I. INFORMACIN DE LA EMPRESA
CE No.

N o. CT Direccin Ciudad / Municipio

NO

A cti vid ad Econm ica Telfono(s) Departamento

Clase (s) de R i esg os Email

II. INFORMACIN DE LA ACTIVIDAD

N om b re de la A ctivi dad u Ofi ci o des em pe ado Cl ase de R i esg o

No.

Pasos de la Actividad

Ser Humano

III. PROCEDIMIENTO SEGURO DE TRABAJO Instrucciones en Seguridad y Salud Ocupacional Mquinas, herramientas, Equipo, Utensilios C E-C C

E-C

Ambiente

E-C

SI COMPORTAMIENTO"C" Cuando el trabajador cumple el estndar en el momento preciso de ejecutar la actividad. Diligencia SI o NO : EFECTO DE COMPORTAMIENTO"E-C" : Cuando el trabajador cumple el estndar sin necesidad de ejecutar la actividad. Diligencia SI o NO

NO

META