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  • Breve Descripción Del Proceso Productivo de Molienda de Trigo

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    El proceso de molienda de trigo consta de cinco etapas principales y una de servicios auxiliares. Incluye la recepción del trigo, su almacenamiento y clasificación, la molienda propiamente dicha, la mezcla y envasado de la harina, y el tratamiento de subproductos. Cada una de estas etapas involucra diversos subprocesos como la limpieza, descanso, molienda y envasado de la harina. El proceso finaliza con la generación y distribución de servicios como vapor, aire comprimid

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    Breve descripción del proceso productivo de molienda de trigo

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    El proceso de molienda de trigo consta de cinco etapas principales y una de servicios auxiliares. Incluye la recepción del trigo, su almacenamiento y clasificación, la molienda propiamente dicha, la mezcla y envasado de la harina, y el tratamiento de subproductos. Cada una de estas etapas involucra diversos subprocesos como la limpieza, descanso, molienda y envasado de la harina. El proceso finaliza con la generación y distribución de servicios como vapor, aire comprimid

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    Descripcin resumida del proceso productivo de molienda de trigo

    Desde la llegada del trigo hasta su expedicin como producto terminado, se pasa por cinco procesos bsicos ms uno de soporte, los que a su vez se dividen en subprocesos: 1. Recepcin de trigo 1.1 Pesaje del camin en bscula 1.2 Anlisis de las propiedades del trigo para su clasificacin 2. 2.1 2.2 2.3 2.4 3. 3.1 3.2 3.3 3.4 3.5 3.6 3.7 4. 4.1 4.2 4.3 5. 5.1 5.2 5.3 6. 6.1 6.2 6.3 Almacenamiento de trigo Descarga del trigo (tolva de descarga, redlers de descarga, elevadores a cangilones) Pre-limpieza (zarandas, canales de aspiracin, filtros de mangas) Ensilado segn clasificacin por propiedades Tratamiento de subproductos de la pre-limpieza: chala y granos partidos o extraos (molino a martillos y ensilado) Molienda de trigo Transporte desde silos de almacenamiento Segunda limpieza (zarandas, despiedradoras, despuntadoras, canales de aspiracion, filtros de mangas) Mojado y primer descanso (24 hs) Mojado y segundo descanso (24 hs) Molienda por trituracin, laminacin y clasificado granulomtrico de la harina (plansifters, sasores) Tratamiento de la cscara, trituracin y ensilado como subproducto (afrechillo) Mezcla de pasajes de harina en roscas, pesado y ensilado por tipo de harina en silos de Almacenaje Envasamiento de harina Transporte de silos de almacenaje a silos de embolsado (redlers, elevadores, roscas) Alimentacin de mquinas envasadoras o fraccionadoras mediante roscas Envasado final de cada producto Tratamiento de subproductos Mezcla de los diversos subproductos (puntos 2.4, 3.2 y 3.6) y ensilado Prensado de subproductos en prensas de cubitos (pelleteadoras) Ensilado y posterior carga directa a granel desde silo. Servicios Auxiliares Generacin de vapor para calefaccin y pelleteado (una caldera principal y otra de backup) Generacin de aire comprimido para filtros de mangas y neumtica general (6 compresores) Subestaciones de transformacin elctrica (13,2 kV a 380 V)

    Documentacin adjunta Resultado de ensayos de transformadores realizados por servicio externo de mantenimiento, e informe de anlisis de CEQUIMAP (resultado: contenido de PCB 17 ppm) Hojas tcnicas de material filtrante utilizado en los filtros de mangas.

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