Diseo de plantas

Diagramas

DIAGRAMAS

Diagramas simbologa

Identificacin de Equipos

Codigos de Equipo
A Equipos miscelneos B Tolva C Columna, torre CT Torre de Enfriamiento CV Vlvula de control D Secador DE Motor diesel DH Desaereador DMM Motor Mezclador Dinmico E Equipo de transferencia de calor (sin fuego directo) EM Motor de Enfriador / Ventilador F Equipo de transferencia de calor (a fuego directo) Hornos, incineradores FIL Filtro FLA Mechurrio G Generador GT Turbina generadora J Eyector, inyector K Compresor, soplador, ventilador KM Motor de compresor KT Turbina de Compresor LA Brazo de Carga MD Mezclador Dinmico ME Mezclador Esttico MA Agitador Mecnico N Transformador P Bomba PM Motor de bomba PT Turbina de bomba O Transmisin mecnica R Reactor, convertidor RV Vlvula de seguridad / alivio S Separador mecnico o por gravedad (por ej: filtro, decantador, colador, colector de polvo,tamiz) SL Silo SG Caldera SV Recipiente de almacenamiento presurizado (por ejemplo: esfera, salchicha,etc.) ST Turbina de vapor T Tanque de almacenamiento V Recipiente de proceso presurizado (separadores, acumuladores) W Equipo de pesaje X Equipo estacionario de transporte

Identificacin de lneas

Identificacin de lneas
Codigos de Servicio de las Tuberias

Identificacin de lneas
Codigos de Servicio de las Tuberias

Diagramas
Diagrama de Flujo de Proceso
El Diagrama de Flujo de Proceso es una representacin
esquemtica del proceso, sus condiciones de operacin normal y su control bsico. ste tambin indica los efluentes (lquidos, gases o slidos) emanados del proceso y su disposicin.

El diagrama incluye el balance de masa e informacin

para el diseo y especificacin de equipos, adems sirve de gua para desarrollar el Diagrama de Tubera e Instrumentacin.

Diagrama de Flujo de Proceso

Diagrama de Flujo de Proceso

Btumen: Producto semi-slido extremadamente pesado de la refinacin del petrleo, compuesto de hidrocarburos pesados utilizados para la construccin de caminos y para impermeabilizar techos.

Diagrama de Flujo de Proceso

Diagrama de Flujo de Proceso

Equipo Secador por aspersin Esterilizador continuo
8"-40S-SC-SC

H-320 Centrfuga continua de taza contnua Capacidad de filtrado: 14 m Acero inoxidable

10"-80S-SC-SC

Clave
D-340 E-120 E-130 F-110 F-221 F-222 F-223 F-310 F-330 H-121 H-211 H-212 H-224 H-231 H-232 H-230 H-320 L-111 L-131 L-231 L-321 L-331 R-210 R-220 R-230

Capacidad Material 46m/h acero inoxidable Acero inoxidable 316 Acero inoxidable 316 24m 1m 1m 1m 83m 83m Acero inoxidable 316 Acero inoxidable 316 Acero inoxidable 316 Acero inoxidable 316 Acero inoxidable 316 Acero inoxidable 316 Nylon

Enfriador flash
Tanque de mezclado para el medio Tanque docificador de acido Tanque docificador de alcali Tanque docificador de antiespumante

8"-40S-SC-SC

4"-40S-SC-SC

10"-40S-SC-SC

Tanque de contencin Tanque de contencin Filtro absoluto

2"-5S-SS316-S

85

Filtro absoluto de vapor

Centrifuga continua de taza

Acero inoxidable 316 14m /h Acero inoxidable 316 Acero inoxidable 316

F-320A
PI
87

Bomba centrfuga

86

89

2"-5S-SS316-S

F-320B
PI

2"-40S-SC-SC

2"-5S-SS316-S

88

Biorreactor semilla Airlift Biorreactor Airlift

22.0m 112m

90

Acero inoxidable 316 acabado sanitario Acero inoxidable 316 acabado sanitario

FI

C-SC

6-S

L-321

Diagrama de Flujo de Proceso

Diagramas
Diagrama de Flujo de Proceso INFORMACIN A CONTENER
Balance de masa
a. b.
-

Las caractersticas de las corrientes de alimentacin, intermedias, reciclos y productos acabados se resumen en una tabla ubicada en la zona inferior del plano. La tabla contiene parte de los datos de proceso generados por el simulador de procesos:
Nmero de la corriente

Descripcin de la corriente (ej. crudo de alimentacin)

Flujo msico y/o flujo volumtrico Temperatura de operacin Presin de operacin Densidad o gravedad especfica Viscosidad absoluta Estado fsico.

c. d.

Los datos de la tabla pueden variar de acuerdo al tipo de proceso. Es responsabilidad del Ingeniero de Proceso, previa aprobacin del Gerente del Proyecto, aadir o eliminar datos a fin de suministrar la informacin ms relevante para el proceso que se est diseando. Los componentes de las corrientes en forma porcentual y otras propiedades, generalmente se presentan en el documento Balance de masa y energa y sumario de propiedades de la corriente.

Diagramas
Diagrama de Flujo de Proceso INFORMACIN A CONTENER
Balance de masa
a. Cada equipo debe tener los siguientes datos: cdigo de
identificacin, nombre del equipo y caractersticas de operacin normal.
Torre de Enfriamiento 1. Cdigo de identificacin 2. Nombre 3. Flujo de agua 4. Calor retirado a condiciones de operacin 5. Capacidad neta 1. Cdigo de identificacin 2. Nombre 3. Tamao de la partcula de corte 4. Porcentaje de separacin 1. Cdigo de identificacin 2. Nombre 3. Revoluciones por minuto 4. Dimetro y potencia absorbida

Cicln

Agitador

Diagrama de Flujo de Proceso INFORMACIN A CONTENER

Tambor (separador / acumulador) 1. Cdigo de identificacin 2. Nombre 3. Dimetro interno 4. Longitud entre tangentes (T/T) 1. Cdigo de identificacin 2. Nombre 3. Dimetro interno 4. Longitud entre tangentes (T/T) 5. Nmero y tipo de platos 1.Cdigo de identificacin 2. Nombre 3. Dimetro interno 4. Longitud entre tangentes (T/T) 5. Tipo de relleno 1. Cdigo de identificacin 2. Nombre 3. Dimetro interno 4. Longitud entre tangentes (T/T) 5. Volumen de catalizador 6. Tipo de catalizador 1. Cdigo de identificacin condensador, enfriador 2. Nombre 3. Calor intercambiado a condiciones de operacin 4. Tipo

Columna o torre de platos

Columna o torre de relleno

Reactor

Intercambiador de calor, rehervidor, horno

Diagrama de Flujo de Proceso INFORMACIN A CONTENER

Equipos de proceso
Los equipos de respaldo en paralelo no son mostrados. Sin embargo, la presencia de stos son indicados por el nmero del equipo, por ejemplo, P201 A/B/C.

Lneas de proceso

a. b.

Cada lnea de proceso desde y hacia los equipos se identifica con un nmero dentro de un rombo para referirlo a los balances de masa y energa. La identificacin de las corrientes de proceso en los DFP debe realizarse siguiendo los criterios siguientes: a.Numerar las corrientes principales y los ramales. b.Numerar una sola de las corrientes paralelas o trenes idnticos. c.Asignar los nmeros a las corrientes de proceso en orden creciente de acuerdoal recorrido del flujo principal a travs
de la unidad de proceso. d.Cambiar la numeracin de la corriente cuando hay cambios de condiciones: presin, temperatura o flujo, en la misma. e.Identificar como nmero uno (1) la corriente de alimentacin principal, continuando la secuencia numrica a lo largo de la unidad de proceso y finalizar con los productos, an cuando exista ms de un plano y continuar numerando los ramales en forma similar. f.Identificar cada una de las corrientes de proceso inmediatas a cada uno de los equipos; a manera de facilitar la especificacin de los mismos.

c.

En los DFP no se debe mostrar el dimetro, numeracin y material de las lneas.

 Diagrama de Flujo de Proceso INFORMACIN A CONTENER

Control bsico del proceso

a. El DFP muestra el esquema de control considerado para una
operacin segura y eficiente de la planta. De acuerdo a esto se debe indicar en forma simplificada los lazos de control requeridos, y si el alcance de trabajo as lo requiere, la ubicacin de las principales vlvulas de alivio.

b. El esquema de control del proceso no pretende reflejar la

instrumentacin final de la planta, por lo tanto, no deber indicar el tipo de transmisin de seal (neumtica o electrnica), ni la ubicacin de control ser en campo, panel o si forma parte de un sistema computarizado.

 Diagrama de Flujo de Proceso PREPARACIN

1. Deben ser desarrollados por plantas, secciones o reas 2. Deben mostrar tabulados el Balance de Masa y Energa de cada corriente de proceso y servicio
necesario para la mejor comprensin de la operacin.

3. Los equipos deben ser distribuidos uniformemente en el plano. 4. Las torres o columnas, reactores, tambores, tanques y calentadores se muestran en la mitad del plano.
La identificacin del equipo se escribe en la zona superior del plano y alineada verticalmente con el mismo.

5. Generalmente las bombas y compresores se muestran en lnea, a lo largo de la cuarta inferior del
plano. La identificacin de estos equipos se escribe en la zona inferior o adyacente al smbolo del equipo.

6. Otros equipos deben ser colocados como mejor representen la intencin del proceso, esto es, los
condensadores areos se sitan encima del tambor de reflujo, los rehervidores se colocan junto a la torre o columna.

7. Cuando no sea importante la colocacin fsica, el equipo debe mostrarse en la secuencia lgica del flujo
del proceso y en forma conveniente para simplificar las lneas de conexin.

8. Los dibujos no representan el tamao, ni indican la orientacin real de los equipos; sin embargo, la
secuencia del proceso debe ser percibida fcilmente.

9. Se deben mantener las proporciones relativas en las dimensiones de los equipos principales.

 Diagrama de Flujo de Proceso PREPARACIN

1. Se utilizar dos lneas bases:
Lnea de trazo grueso para representar la lnea principal de proceso, y Lnea de trazo fino para representar la lnea secundaria de servicio.

2. El sentido de flujo en el proceso es generalmente de izquierda a derecha. 3. La direccin de flujo se indica con una flecha al final de la lnea al llegar al equipo o cuando exista
cambio de direccin en la lnea.

4. Es recomendable dar el mnimo de cambio de direccin en una lnea. 5. Todas las lneas de proceso deben entrar por el extremo izquierdo y salir por el extremo derecho del
plano. Se debe iniciar con una flecha dentro de la cual se escribe un corto y conciso ttulo descriptivo de la corriente y de donde proviene o hacia donde va.

6. La corriente de alimentacin inicial se representa por una flecha circunscrita en un crculo negro. 7. Las lneas de servicios deben originarse o finalizar a una distancia corta del equipo de llegada u origen. 8. Cuando el nmero de lneas de servicios sean numerosas se recomienda preparar un Diagrama de
Balance de Servicios. Ejemplo: gases inertes, vapor, etc.

9. Si dos lneas se cruzan, se cortar la lnea vertical en lugar de la horizontal. Las lneas de
instrumentacin siempre se deben cortar al cruzar con las lneas de Proceso.

DIAGRAMAS

Diagrama de Balance de Servicios Industriales Este diagrama indica los servicios necesarios para el funcionamiento de la planta. planta Muestra el balance de masa si es necesario para ms de un caso: masa, necesario, arranque, operacin normal, produccin mxima y parada. Un diagrama por separado debe ser preparado para cada servicio. Los diagramas de balance tpicamente se hacen para los siguientes sistemas: .Sistema de generacin de vapor y condensado .Tratamiento de agua de caldera y qumicos .Agua de enfriamiento .Sistema de refrigeracin .Sistemas de aceite de sello y lubricante .Compresores y secadores de aire de la planta y de instrumentos p p .Generacin de potencia principal y auxiliar .Generadores de gas inerte .Sistemas contra incendio .Sistema de aceite caliente .Otros

Diagrama de Sevicios Industriales

DIAGRAMAS
SERVICIO INDUSTRIAL AGUA FRIA

Sevicio Industrial de Agua Fra

DISEO DE PLANTAS I DIAGRAMAS SERVICIO ACEITE CALIENTE

Diagramas
Diagrama de Tubera e Instrumentacin
El Diagrama de Tubera e Instrumentacin muestra el
proceso principal con los detalles mecnicos de equipos, tuberas y vlvulas, as como tambin los lazos de control para garantizar una operacin segura en la planta. Esta informacin sirve de gua para llevar a cabo las actividades de Ingeniera y construccin de la planta, por lo cual su preparacin requiere de un alto grado de precisin y una completa informacin.

Diagrama de Tubera e Instrumentacin

Diagrama de Tubera e Instrumentacin

Diagrama de Tuberia e Instrumentacin

DISEO DE PLANTAS I DIAGRAMAS Diagrama de Tubera e Instrumentacin

DISEO DE PLANTAS I DIAGRAMAS

DIAGRAMAS

Diagrama de Tubera e Instrumentacin INFORMACIN A CONTENER

Equipos
a.
Todos los equipos de proceso, incluyendo equipos de respaldo, con el mismo detalle que los equipos principales. b. Cada equipo con los siguientes datos: identificacin, nombre, caractersticas de diseo, espesor y tipo de aislamiento. Las unidades de medicin debern ser consistentes con las utilizadas en los DFP y en las Hojas de especificacin de equipos. A continuacin se muestra la informacin bsica a reportar: Reactores: 1. Identificacin 2. Nombre 3. Dimetro interno y longitud tangente/tangente 4. Presin y temperatura de diseo 5. Lechos de catalizador 6. Materiales de construccin 7. Requerimientos de aislamiento 8. Internos 9. Boquillas de los puntos de alimentacin y productos, reciclos, de instrumentos de
control y venteo, drenajes, pasahombres, etc. 10. Elevacin desde el nivel de piso hasta la lnea tangente del fondo del reactor. 11. Niveles de operacin de lquido (normal, bajo y alto).

Diagrama de Tubera e Instrumentacin INFORMACIN A CONTENER

Columnas o Torres:
1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 8. 9. 10. 11. 12.
Identificacin Nombre Dimetro interno y longitud tangente/tangente Presin y temperatura de diseo Platos (nmero, tipo, espacio entre platos) Empaques (Altura o profundidad, tamao, tipo/suplidor y material). Materiales de construccin Boquillas de los puntos de alimentacin y productos, reciclos, de instrumentos de control, venteos, drenajes, pasahombres, etc. Elevacin desde el nivel de piso hasta la lnea tangente del fondo de la columna y altura relativa respecto a termosifones. Requerimientos de aislamientos Niveles de operacin de lquido (normal, bajo y alto). Internos.

Hornos:
1. 2. 3. 4. 5.
Identificacin Nombre Dimetro interno y longitud tangente/tangente Presin y temperatura de diseo Materiales de construccin

Diagrama de Tubera e Instrumentacin INFORMACIN A CONTENER

Columnas o Torres:
1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 8.
Identificacin Nombre Dimetro interno y longitud tangente/tangente Presin y temperatura de diseo Platos (nmero, tipo, espacio entre platos) Empaques (Altura o profundidad, tamao, tipo/suplidor y material). Materiales de construccin Boquillas de los puntos de alimentacin y productos, reciclos, deinstrumentos de control, venteos, drenajes, pasahombres, etc. 9. Elevacin desde el nivel de piso hasta la lnea tangente del fondo de la columna y altura relativa respecto a termosifones. 10. Requerimientos de aislamientos 11. Niveles de operacin de lquido (normal, bajo y alto). 12. Internos.

Diagrama de Tubera e Instrumentacin INFORMACIN A CONTENER

Tambores (separadores/acumuladores):
1. 2. 3. 4. 5. 6.
Identificacin Nombre Dimetro interno y longitud tangente/tangente Presin y temperatura de diseo Materiales de construccin Boquillas de los puntos de alimentacin y productos, reciclos, de instrumentos de control, venteos, drenajes, pasahombres, etc 7. Elevacin desde el nivel de piso hasta la lnea tangente del fondo. 8. Requerimientos de aislamientos

9. Niveles de operacin de lquido (normal, bajo y alto). 10. Internos.

Diagrama de Tubera e Instrumentacin INFORMACIN A CONTENER

Intercambiadores de calor, condensadores, enfriadores y

rehervidores: 1. Identificacin 2. Nombre 3. Carga trmica de diseo 4. rea de transferencia de calor 5. Carcaza:
1. 2. 3.
Presin de diseo Temperatura de diseo Tubos: 1. Presin de diseo 2. Temperatura de diseo

6. Materiales de construccin 7. Requerimientos de aislamiento 8. Altura relativa a las columnas en caso de termosifones actuando
como rehervidores.

Diagrama de Tubera e Instrumentacin INFORMACIN A CONTENER

Bombas, Compresores y Ventiladores:

1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 8. 9.
Identificacin 2 Nombre Capacidad de diseo Diferencial de presin Densidad Potencia Materiales de construccin Requerimientos de aislamiento Filtros (strainers) temporales en lneas de succin.

Diagrama de Tubera e Instrumentacin INFORMACIN A CONTENER

Vlvulas
A.
Todas las vlvulas ( que no sean para instrumentos) por tipo de acuerdo a las normas del proyecto. El tamao de la vlvula, tipo y material si es diferente al tamao de la lnea sern indicadas.

B. C. D.
E. F. G. H. I. J.

Los sellos CSO o CSC en las vlvulas de bloqueo

Las vlvulas de purga entre vlvulas de doble bloqueo. Las vlvulas de drenaje entre las vlvulas de alivio y las vlvulas de bloqueo con CSO en las lneas de entrada y descargas de stas. Las vlvulas de drenaje y venteo en la succin y descarga de las bombas centrfugas. Las vlvulas designadas como vlvulas de bloqueo y que requieren asientos de stellites, al igual que las vlvulas del tipo venturi, deben estar sealadas. Las vlvulas de las conexiones de servicios de los equipos. Las vlvulas de bloqueo en los lmites de bateras. Las vlvulas de retencin check para permitir el calentamiento de alguna bomba, deben estar sealadas con una nota. Las vlvulas usadas para bloquear o parar un equipo en caso de emergencia, o usadas para despresurizar o bajar el nivel de lquido de un equipo rpidamente en caso de emergencia,deben estar claramente indicadas.

Diagrama de Tubera e Instrumentacin INFORMACIN A CONTENER

Equipos
a.
Para equipos en paquetes, se identifican por un contorno con lneas punteadas (tubera e instrumentacin asociado con el paquete,es responsabilidad del vendedor por lo que no debe mostrarse).
Los equipos nuevos a instalar se muestran con trazo grueso y los equipos existentes con trazo fino. Los impulsores o unidades motrices de bombas, compresores, ventiladores, enfriador por aire, agitadores, etc. Los sistemas de lubricacin de los cojinetes y de los sellos de bombas y compresores. Las conexiones para limpieza qumica de equipos, tales como intercambiadores de agua salada Los equipos que no hayan sido diseados para soportar los diferencialesmximos de presin (como en el caso de los intercambiadores, cuando un lado est a la presin de operacin y el otro est siendo venteado) Los equipos que necesitan avisos para evitar condiciones peligrosas, como por ejemplo: la expansin trmica de lquidos dentro de intercambiadores de calor Los sistemas de proteccin contra incendio de los motores no deben ser indicados en los DTI.

b. c. d. e. f.

g. h.

Diagrama de Tubera e Instrumentacin INFORMACIN A CONTENER

Tuberas y accesorios:

Todas las tuberas de proceso y servicio hacia y desde el equipo, identificadas con dimetro nominal, tipo de servicio, nmero de lnea, especificacin y direccin de flujo. Las tuberas las cuales no tienen usos continuos son identificadas por su funcin (arranque, parada, etc.) La identificacin y numeracin de las tuberas en los DTI deben realizarse siguiendo los criterios de la norma PDVSA LTP1.3. Las tuberas y el orden en que deben ser enumeradas son: .Tuberas principales, ramales y lneas auxiliares .Cabezales de servicios y conexiones de ramales .Drenajes conectados al sistema de recoleccin

.Venteo u otras conexiones de boquilla que son llevadas ms all de la vlvula de bloqueo.
.Las tuberas que no deben ser enumeradas son: .Desvos de vlvulas de control en los mltiples .Venteos, drenajes, conexiones de boquilla a boquilla de intercambiadores apilados y rehervidor a las conexiones de la torre u otras conexiones en equipos que tienen vlvula y discos ciegos pero no tienen tubera fsica. Las vlvulas, ciegos, pernos y empacaduras en estas conexiones reciben un nmero de referencia al equipo en lugar de nmero de lnea. .Tuberas de instrumentos .Tuberas suministradas por el suplidor o vendedor como parte de equipos en paquete.