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Manuteno preditiva em painis eltricos com a utilizao da termografia

Deivison Silveira
Estudante de Engenharia de Controle e Automao Tcnico em Eletroeletrnica

Resumo
As perdas de energia so cada vez menos aceitveis em sistema de gerao de energia eltrica, quando em paralelo a reduo de falhas e prejuzos associados em mquinas eltricas, o que tem impulsionado para o crescimento da manuteno preditiva. Uma forma de detectar a perda de energia nos equipamentos e at mesmo nos painis eltricos a termografia. Discorrer sobre a termografia como uma tcnica poderosa na predio de falhas funcionais e acidentes da indstria no uma tarefa to difcil, pois diferente de outras tcnicas, o produto final de uma inspeo termogrfica conceitualmente entendido como auto-explicativo. Palavras chave: predio, eltrica, termografia, reduo.

Abstract
Energy losses are less and less acceptable in the system power generation in parallel to reduction of failures and associated loses in eletrical machines has propelled to the growth of predictive maintenance. A way to detect the lose of power in the equipments and in the eletrical panels is using the thermography. Talk about thermography like a powerful technique in prediction of functionals failures and accident of industry isn't a dificult task, because unlike the other techniques like a vibration analysis, the final product of thermographic inspection is understood conceptually like self-explanatory. Keyword: prediction, electrical, thermography, reduction.

Introduo
Segundo Nascif, 2006, Diretor da Tecm, a manuteno preditiva um conjunto de atividades de acompanhamento das variveis ou parmetros que indicam a performance ou desempenho dos equipamentos, de modo sistemtico, desta forma visa definir a necessidade ou no de interveno. Quando a interveno, fruto do acompanhamento preditivo realizada, faz-se uma manuteno corretiva planejada. Neste momento, pode-se analisar se a mquina, equipamento, etc., est em condio de funcionamento ou se necessrio uma parada para substituio de alguma pea. De acordo com Arajo et al. 2008, se uma pea de um conjunto que constitui um mecanismo estiver executando seu trabalho de forma irregular, ela estabelecer, fatalmente, uma sobrecarga nas demais peas que esto interagindo com ela. Como consequncia, a sobrecarga provocar a diminuio da vida til das demais peas do conjunto. Portanto, o problema s pode ser resolvido com a troca da pea problemtica, com antecedncia, para preservar as demais peas. Segundo Elisangela Pelizzari et al. 2009, a termografia uma tcnica de inspeo no destrutiva e no invasiva. Por conseguinte, tem como base a deteco da radiao infravermelha, emitida naturalmente pelos corpos com intensidade proporcional a sua temperatura. Em instalaes eltricas, pode-se visualizar com a ajuda de aparelho adequado maus contatos nos componentes eltricos/eletrnicos, os quais ocasionam a dissipao de calor. Em decorrncia da dissipao de calor h perda de uma parte da potncia, ou seja, parte da energia que seria utilizada no funcionamento est sendo desperdiada em forma de calor. Por esta razo, a manuteno preditiva termogrfica em painis eltricos por meio de instrumentos, como o radimetro Fig. 1 e termovisor Fig. 2, possibilita a deteco de calor atravs de radiao. Por sua vez, a radiao consiste na transferncia direta de energia atravs de ondas eletromagnticas. De modo

3 que, nenhum meio fsico necessrio para a transferncia, pois no percebida no ambiente de trabalho a olho nu ou por contato manual.

Fig. 1 Radimetro

Fig. 2 Termovisor

Desta maneira, para a realizao da termoviso necessrio que a mquina esteja funcionando em plena carga, sem que exista a interrupo de qualquer procedimento que faa parte do funcionamento ou interferncia na produo, dessa forma a anlise apresentar melhores resultados. De tal modo, de acordo com Mendona, 2005, uma cmara de termografia por infravermelhos um aparelho que detecta energia infravermelha (calor), a converte em sinal eltrico e produz imagens, efetuando clculos de temperatura.

Anlise da temperatura
Para poder analisar se o equipamento est aquecido ou no, utiliza-se os componentes descrito anteriormente. Por conseguinte, atravs do termovisor, fica extremamente fcil a localizao de regies quentes ou frias, por meio da interpretao dos termogramas que fornecem imagens, em faixas de temperatura que podem cobrir de 40 a 1500 C. A anlise abaixo inclui duas fotos, a primeira uma foto comum (Fig. 3) e a segunda corresponde foto (Fig. 4) que indica atravs de cores a temperatura do componente, com a escala de temperatura ao lado.

Fig. 3 Foto comum

Fig. 4 Foto da termoviso

A escala policromtica (escala de temperatura) vai do preto (temperatura baixa) ao branco (temperatura mais elevada) permeando suaves variaes de tonalidades de cores, que dependem da escala usada. Na termografia mais comum, a utilizao da escala denominada IRON (Fig. 5), que vai do preto ao branco atravs de tonalidades de violeta, azul, rosa, vermelho, laranja e amarelo. Contudo, existem outras escalas, que so utilizadas conforme a necessidade.

Fig.5 Escala Iron

De acordo com Santos, 2006, as faixas de comprimento de ondas para a fabricao de termovisores, aplicveis aos sistemas eltricos so de 3m a 5m e de 8m a 14m, conforme a figura subsequente

Fig. 6 - Espectro eletromagnticos e faixas espectrais utilizadas na fabricao de termovisores comerciais.

Vantagens
Em quaisquer sistemas de gerenciamento de manuteno considerados, a termografia se apresenta como uma tcnica de inspeo extremamente til, pois a aplicao desta tcnica permite a execuo, sem que haja interrupo do processo produtivo, logo No precisa de contato direto, pois utiliza sensor remoto; Obteno de imagens em tempo real; Reduo da manuteno corretiva; Reduo no consumo de energia eltrica; Reduo no custo de manuteno; Aumento da vida til das partes e dos componentes das mquinas; Aumento da confiabilidade do sistema eltrico.

Custo X Benefcio
O comparativo entre custo versus benefcio de uma inspeo termogrfica e a economia que ela proporciona imensurvel. Considerando que com a anlise termogrfica peridica, elimina-se a ocorrncia de falhas imprevista e no h necessidade de paradas no programadas. Sem contar, a minimizao da

6 ocorrncia de acidentes humanos e materiais, bem como a eliminao de falhas no visveis, as quais proporcionam a perda de energia atravs de calor. Uma das questes discutidas a respeito da termografia em relao ao custo versus benefcio. Principalmente, quando relacionado a painis eltricos, uma vez que o custo destes componentes eltricos so relativamente baixo. Na sequncia, tem-se um oramento feito em uma empresa que alm de realizar servios de inspeo, tambm capacita empresas e/ou funcionrios para anlise de inspeo termogrfica. Segundo a mesma, para uma empresa iniciar neste segmento necessrio um capital de R$26.570,00, somente de equipamento e treinamento. Considerando dirias de R$900,00 so necessrios 30 dias de servios, ou seja, 30 dirias por ano para que a partir de ento haja lucro. EQUIPAMENTO LOCAO DO APARELHO TRINAMNETO R$ 21.025,00 R$ 31.992,00 R$950,00 por 8 R$900,00 por 3 a R$880,00 por 4 a horas 4 dirias* 6 dirias* R$5.545,00, treinamento para 6 pessoas com carga horria de 16 horas, divididos em 2 dias
Tabela 1: Oramento de equipamentos e treinamentos para inspeo termoeltrica.

Por exemplo, as termovises (caso 1) foram tiradas de um painel eltrico de uma extrusora obtida por uma empresa do segmento txtil, localizada no Plo Petroqumico de Camaari BA.

____________________________________________________________________________ *cada diria corresponde a 8 horas de servio durante um ano de inspeo.

Caso 1 Fusvel do motor exaustor

Fig. 7 Foto comum do fusvel

Fig. 8 Foto anlise do fusvel

Neste servio, realizou-se a substituio do fusvel NH 125A, limpeza e reaperto da base do fusvel. Constatou-se tambm, que os terminais do cabo da fase S estavam deteriorados, devido ao aquecimento provocado pelo mau contato entre a base do fusvel e o fusvel. Como esse fusvel alimenta um motor de 57CV, este motor poderia queimar por falta de fase ou assimetria de carga. O custo de um rebobinamento para um motor desse porte, custa em mdia R$ 300,00. A situao poderia ser mais dispendiosa, caso houvesse a necessidade da compra de um novo motor, o qual pode custar at R$ 1.500,00.

Caso 2 Contator do motor principal

Fig. 9 Foto comum do contator

Fig. 10 Foto anlise do contator

Neste servio, realizou-se a substituio de um contator 3TF56 e troca do terminal na fase T. Pode-se observar na imagem que a temperatura chega at 171C. Portanto, constatou-se o pr-derretimento do terminal, devido os contatos internos do contator que estavam deteriorados. De tal modo,

8 suspeitou-se que o terminal no foi devidamente apertado. Este contator aciona um motor de corrente contnua da extrusora (o valor do motor no foi disponibilizado). Para o contator ser substitudo custa R$ 2.564,50, logo esse foi o custo mnimo para essa manuteno corretiva. Caso no fosse detectado o problema, poderia ter se agravado e haveria a necessidade da compra de um novo motor que custa em mdia R$ 5.000,00. Este valor ainda pouco, se for considerada a perda da produtividade, visto que a produo foi interrompida para realizar a substituio, sabendo que esta mquina tem uma produo de 300 m/min.

Fig. 11 Vista lateral do contator

Fig.12 Vista superior do contator

Acima, em Fig. 11 e Fig. 12 , pode-se observar a carbonizao e desgaste dos contatos internos do contator. A manuteno que poderia ter sido feita, incidiria na troca dos contatos internos do contator, porm este servio no foi efetivado devido a ter extrapolado a vida til do contator, j que a ltima inspeo realizada pela empresa foi no ano de 1995.

Concluso
A manuteno preditiva tem sido reconhecida como uma tcnica eficaz de gerenciamento de manuteno. Sendo assim, os funcionrios tcnicos passaram a conviver com ferramentas que possibilitam detectar previamente problemas. Estes, por sua vez, na ausncia da manuteno preditiva no poderiam ser detectados, um exemplo o estudo da termografia em painis

9 eltricos. Ento, pode-se concluir que a termografia o mais importante, eficiente, preciso e seguro mtodo de avaliao de instalaes e componentes eltricos. Alm de tratar-se de um ensaio no destrutivo, destaca benefcios chave, tais como a minimizao dos riscos, reduo de custos, maior segurana, melhoria e otimizao do desempenho, ou seja, com a manuteno preditiva e com o auxlio da termoviso pode-se evitar falhas de um componente eltrico.

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