5R

PENDAHULUAN

* 5R ibarat bagian muka dari tubuh manusia atau ibarat berandah sebuah rumah

• Baik – buruk muka seseorang atau kebersihan dan kerapihan sebuah berandah mencerminkan kepribadian seseorang atau kenyamanan dan keharmonisan sebuah rumah beserta isinya.

5R

PENDAHULUAN
Masyarakat Industri
Peralihan sikap

Masyarakat Agraris

-Tergantung pada alam

-Keterkaitan terhadap waktu tidak ketat
-Saling ketergantungan kecil

-Tergantung pada sistem dan peralatan -Disiplin waktu ketat -Keterkaitan antar kelompok tinggi

5R

PENDAHULUAN
Pendidikan Kebiasaan Adat Istiadat

Latar Belakang Karyawan

5R Operator mencari-cari parts/tools ketika harus melakukan produksi PENDAHULUAN Waktu terbuang hanya Peningkatan produk untuk mencari dokutidak terlihat jelas men di tumpukan karena pabrik kotor file yang tidak dan jorok teratur SOLUSI? Contoh masalah dalam produksi: 5R Karyawan tidak bekerja maksimum karena lingkungan yang suram dan rawan kecelakaan .

Seiri Rapi --.Seiton Resik --.Seiso Rawat --.5R Apa itu 5R? PENDAHULUAN 5R adalah proses perubahan sikap dengan menerapkan penataan dan kebersihan tempat kerja 5R (Ind) 5S (Jpg) Ringkas --.Seiketsu Rajin --.Shitsuke .

Rapi.5R RINGKAS Membuang barangbarang yang tidak diperlukan di tempat kerja kerja agar selalu Ringkas. dan Resik RAWAT PENDAHULUAN RAPI Menstandarkan tempat penyimpanan barang RAJIN Membiasakan melakukan dengan tepat Menjaga tempat prosedur yang benar Menjaga segala sesuatu tetap bersih di lingkungan kerja RESIK Makna 5R .

“Cocok” bekerja di lingkungan berantakan .Merasa telah menerapkan sejak dulu HAMBATAN dalam 5R Hubungan antar manusia (Human Relation) -Tidak suka/cocok dengan promotornya .Tidak butuh 5R Kebiasaan .5R dan improvement urusan orang pabrik Tidak ada waktu .5R PENDAHULUAN Salah Persepsi .Terlalu sibuk untuk 5R .5R tidak meningkatkan output .Merasa diperlakukan seperti anak kecil .Menganggap sepele 5R .5R hanya untuk dan tanggung jawab bawahan saja .Merasa sudah menerapkan .Lingkungan kotor tidak terhindarkan dalam bekerja .

5R 5.Zero Defect .Segi Pengiriman (Delivery) .Segi Biaya (Cost) .Zero Injuries .Segi Keselamatan (Safety) .Menghilangkan keterlambatan 4.Segi Kualitas (Quality) .Zero Waste .Mesin tidak sering rusak 2.Diversifikasi Produk singkat 3.Zero Red Ink PENDAHULUAN 1.Menghilangkan complaint .Segi Moral (Moral) .

R1 RINGKAS Definisi: Membuang barang-barang yang tidak diperlukan dari tempat kerja Tujuan: Menciptakan keleluasaan dalam bekerja dan kebebasan dalam bergerak tanpa terhalang berbagai barang yang tidak berguna .

Menyiapkan sarana dan pra-sarana RINGKAS AKTIF 2.Penjelasan secara rinci .R1 1.Pengarahan dari Pimpinan 3.

R1 RINGKAS AKTIF Pengarahan dari Pimpinan .

Pembuatan Kontrol Visual 2.R1 RINGKAS EFEKTIF 1.Label Merah pada persediaan yang tidak perlu .Pemeriksaan oleh Tim Patroli 3.

R1 RINGKAS EFEKTIF Kontrol Visual .

1 Menerapkan sistem „Produksi yang merata‟ (Heijunka) 2.2 Menerapkan sistem Kanban 2.R1 1 2 RINGKAS PREVENTIF Merubah sikap terhadap Ringkas Membuat sistem tanpa limbah & sisa 2.3 Perencenaan yang fleksibel .

R2 RAPI Definisi: Menstandarkan tempat penyimpanan barang Tujuan: -Mengetahui dengan cepat bila ada penyimpangan -Mempermudah pengambilan barang .Mempercepat penyimpanan kembali .

Membuat garis pemisah area kerja 2.R2 1.Membuat denah tempat penyimpanan 3.Menetapkan sistem penyimpanan .Menetapkan standarisasi penyimpanan 7.Menerapkan papan petunjuk RAPI AKTIF 5.Memberi warna pada tempat kerja 4.Mengelompokkan berdasarkan fungsi 6.

R2

RAPI AKTIF

Daftar standar pembuatan garis: JENIS WARNA Garis pemisah Kuning Tempat keluar masuk Kuning & hitam Garis petunjuk arah Kuning Sedang dikerjakan Putih Tempat meja kerja Putih Tempat asbak dsb. Putih Tempat barang cacat Merah
Garis tempat penyimpanan

LEBAR 10cm 10 cm 10 cm 5 cm 5 cm 5 cm 5 cm

KETERANGAN Garis tidak putus Garis selang-seling Anak panah Garis tidak putus Garis tidak putus Garis tidak putus Garis tidak putus

R2

RAPI AKTIF
TINGGI dari lantai 250 - 300 cm 250 - 300 cm 250 - 300 cm 250 - 300 cm

Standar ukuran pembuatan papan petunjuk: JENIS PANJANG LEBAR Papan petunjuk pabrik 100 cm 50 cm Papan petunjuk tempat kerja 50 cm 25 cm Papan petunjuk jalur produksi 50 cm 25 cm Papan petunjuk lokasi proses 50 cm 25 cm

R2

RAPI AKTIF

Standarisasi Penyimpanan Kaca

R2 RAPI AKTIF Sistem Penyimpanan Terbuka Sistem Penyimpanan Tertutup .

R2 RAPI AKTIF Pengelompokkan Peralatan dan Jig .

2 Penerapan jalur selang-seling 5.Menjaga jalur-jalur kerja sesuai alurnya RAPI EFEKTIF 5.Menempatkan barang sesuai pada tempatnya 4.R2 5.Menandai barang yang dirapikan .Membuat garis penempatan barang 1.4 Penyimpanan alat-alat di samping mesin 3.3 Produksi beragam 5.1 Tempat penyimpanan komponen 5.Penambahan warna 2.

R2 RAPI EFEKTIF Pemberian Garis Miring pada File .

R2 RAPI EFEKTIF Garis Penempatan Barang .

R2 RAPI EFEKTIF Perbedaan Warna Accu menurut Supplier .

R2 Mencari sumbersumber penyimpangan Rapi RAPI PREVENTIF Mencegah sumber-sumber pennyimpangan Rapi di saat kerja Mencegah penyimpangan Rapi dari alat/perlengkapan kerja .

R2 RAPI PREVENTIF Contoh Alat yang Digantung .

Menciptakan lingkungan kerja yang nyaman .Mencegah perlengkapan kerja supaya tidak cepat rusak .Menciptakan tempat kerja agar selalu bersih dan terang .R3 RESIK Definisi: Menjaga segala sesuatu tetap bersih di lingkungan kerja Tujuan: .

Mudah dijangkau & dikembalikan 3. Urutan Resik c. Peralatan c. Siapkan peralatan b.R3 5. Beri nomor c. Peta tanggung jawab Resik b.Menentukan sasaran a.Membuat metode a. Sapu dan lap b. Area 2. Pembersih noda c. Barang produksi b.Penerapan Resik a. Pembersihan oleh pengguna RESIK AKTIF 1. 5 menit Resik b.Menentukan petugas a.Menyiapkan peralatan a. Jadwal Resik 4. Kegunaan peralatan .

R3 RESIK AKTIF .

R3 Seksi RESIK AKTIF Assembly Kijang Line: No. Loker O O 3 Kantor Gudang material O O 4 O . 1 JADWAL RESIK Nama Latif NO LOKASI SENIN SELASA RABU KAMIS JUMAT 1 R. Oasis O 2 R.

R3 RESIK AKTIF Lemari Peralatan 5R .

Menentukan penanggung jawab Resik dan pemeriksaan -Tentukan area di setiap seksi -Tentukan area tanggung jawab setiap karyawan -Pampangkan peta area 3.R3 1. pemeriksaan -Buat daftar periksa -Tentukan cara penanggulangan 5.Menentukan mtd.Menerapkan Resik dan pemeriksaan -Panca indra: melihat.Menerapkan Resik & pemeliharaan . penciuman. dan merasakan -Gunakan daftar periksa -Terapkan selama 5 menit -Pasang label -Tandai dan katakan “OK” RESIK EFEKTIF 2.Menentukan target pemeriksaan 4. menyentuh. mendengar.

R3 RESIK EFEKTIF Lantai dan Rak yang Telah Dibersihkan .

kawat terurai. kotoran. kekurangan minyak pelumas. mampat. serpihan. baut kendor.R3 No 1. komponen putar kendor . tekanan terlalu tinggi. gelas-panel pecah. bercak. mur lepas. debu yang melekat. kotoran PERIKSA Debu. sisa-sisa. RESIK EFEKTIF MASALAH Sampah. meteran rusak. sampah. karat. belt kendor. suhu terlalu rendah. Kendor Mengencangkan dengan kuat Mengganti Memperbaiki/mengembalikan Mengganti Memperbaiki/Mengembalikan 5. penggerak patah. tanpa minyak pelumas. baut lepas. Minyak Kebocoran. Suhu/tekanan 4. kelainan suhu pendingin. tekanan terlalu rendah. Rusak Selang patah. kotoran lain PENANGGULANGAN Pembersihan 2. tombol rusak. bagian las lepas Melumasi Mengganti dengan minyak pelumas baru Membersihkan/mengganti Memperbaiki/mengembalikan 3. jenis minyak pelumas yang salah Suhu terlalu tinggi. alat pengendali yang tidak memenuhi standar Mur kendor. selang robek.

Mencari penyebab kotornya lingkungan kerja 3.Mencari cara untuk mencegah terjadinya kembali kotoran .Mengidentifikasi sumber-sumber penyebab timbulnya kotoran 4.R3 RESIK PREVENTIF 1.Merubah pola pikir tentang Resik 2.

R3 RESIK PREVENTIF Penanggulangan Pembuangan Sisa Anti Rust .

RAPI.R4 RAWAT Definisi: Menjaga tempat kerja agar selalu RINGKAS. dan RESIK Tujuan: .Mencegah penurunan kondisi lingkungan dari 3R .Menjaga kebiasaan (habit) 3R .

TIDAK ada barang yang tidak diperlukan 2.R4 RAWAT AKTIF 3 Prinsip TIDAK: 1. TIDAK berserakan 3. TIDAK kotor .

R4 RAWAT AKTIF 1. Periksa penempatyang tidak diperlukan an barang 3. Periksa debu atau kotoran Dilakukan setelah Apakah semua baBarang/area kerja strategi Label Merah rang tersimpan rapi? bebas debu/kotoran Gunakan daftar barang Label Merah Gunakan Checksheet tempat penyimpanan Gunakan daftar periksa Resik . Periksa barang 2.

R4 BAGIAN DAFTAR PERIKSA TEMPAT KERJA NO DAFTAR PERIKSA 1 2 3 4 5 6 Sudahkah 3 Kunci diterapkan pada penyimpanan komponen dan bahan? RAWAT AKTIF PEMERIKSA PERIKSA YA Apakah tempat penyimpanan produk benar-benar rapi? TDK Tgl: / / TINDAKAN (Termasuk batas waktu) Apakah sudah lebih dari 80% garis lantai yang sudah digambar? Apakah jig dan alat mempunyai sistem penyimpanan terbuka? Apakah jig dan alat sudah tersimpan dengan rapi? Dapatkah semua cetakan yang tersimpan langsung terlihat? .

Memastikan semua barang yang tidak diperlukan diberi label merah dan disingkirkan sesegera mungkin 3. Mengecek tingkat perawatan 5R Mengevaluasi seberapa bagus 3R dijaga. Menentukan tanggung jawab 3R . Menggabungkan tanggung jawab 3R ke dalam tugas reguler .5R 5 menit: melakukan 5R dalam waktu 5 menit atau kurang RAWAT EFEKTIF 1.Visual 5R: Setiap orang harus dapat membedakan antar kondisi normal dan tidak normal dengan pandangan sekilas .R4 2. yaitu dengan Patroli 5R .Setiap orang diberi tanggung jawab 3R yang jelas berdasarkan tempat kerjanya .

R4 Area Kerja RAWAT EFEKTIF Area Kerja Garis pembatas Supervisor: Nyoman Supervisor: Dikdik Tempat Berjalan Pembagian Tanggung Jawab 3R .

R4 RAWAT EFEKTIF Benda kerja yang dibor (Maks.4) Garis merah Penerapan Visual 5R .

8 3 5 50 38 .R4 Standarisasi Lima-Point Daftar Periksa Tingkat Rawat No. 7. 6.8 1 2 3 5 1 2 2. 5. 3. Proses 1 Proses 2 Proses 3 Area Tugas Level Ringkas 1 2 3 RAWAT EFEKTIF Seksi Assembly Line 1 15 Februari 2001 Diisi oleh: Eddy B. 4. Level Rapi 1 Halaman 1/1 Total 8 8 6 7 10 12 Level Resik 5 1 Total sebelumnya 6 6 5 7 6 8 4 4 4 4 4 5 2 2 3 4 2 2 3 4 5 1 1 1 1 1 2 2 2 2 2 3 3 3 5 5 5 5 5 1 1 1 1 1 3 3 4 4 4 4 5 5 5 5 5 1 1 1 1 1 3 3 3 3 3 4 4 4 5 5 5 5 5 2 2 2 2 3 3 3 3 3 2 2 2 2 4 4 4 4 4 4 4 Rata-rata dan total untuk Line 1 2.8 3 5 1 2 2. 2. Proses dan checkpoint 1.

Mencegah penurunan Ringkas Menerapkan prinsip Just-in-Time 2. Mencegah penurunan Rapi .R4 RAWAT PREVENTIF 1. tidak hanya menjaga rutinitas kegiatan membersihkan . Mencegah penurunan Resik .Buat daftar periksa .Mencegah.Mencegah keteraturan tidak bergeser ke ketidakrapian .Buat daftar periksa 3.

R4 No 1 Pokok Periksa Kesadaran 2 Produksi yang merata Kanban RAWAT PREVENTIF Daftar Periksa Ringkas Pencegahan Isi 0 Apa pendapat anda mengenai adanya barang-barang yang tidak diperlukan? Tidak ada yang dapat dilakukan terhadap barang tersebut Satu kali sebulan Tidak mengguna kan yang manapun Nilai 1 Ingin melakukan sesuatu /10 2 Berusaha keras untuk menghilan gkannya Harian 3 Berapa sering anda harus membuat rencana produksi? Apakah anda menggunakan kanban pesanan pekerjaan dan kanban pesanan? Empat kali sebulan Mengguna kan sebagian Mengguna kan secara luas .

R4 No 1 Pokok Periksa Kesadaran 2 3 Kunci 5R RAWAT PREVENTIF Daftar Periksa Rapi Pencegahan Nilai Isi 0 Apa pendapat anda mengenai tempat penyimpanan? Tidak ada yang dapat dilakukan dalam hal ini Hampir tidak diterapkan 1 Ingin melakukan sesuatu 2 Berusaha keras untuk menghindarkan nya Hampir lengkap penerapan nya Sebagian besar ditaati /10 3 Peraturan area penyimpanan Apakah prinsip dasar penyimpanan diterapkan di tempat kerja dan lingkungannya? Apakah peraturan ditaati saat pemasukan atau pengeluaran barang? Diterapka n meluas Hampir tidak sama sekali Sebagian ditaati .

WC/ toilet Apakah kotor dan berdebu? Tertutup debu dan kotoran? Dibersihkan setiap hari . debu. tetesan minyak 1 Ingin melakukan sesuatu 2 Berusaha keras untuk menghilangkannya Cukup bersih untuk dijalani berkeliling dengan kaos kaki putih Ada suatu sistem pencegahan masuknya debu dan kotoran /10 Apakah lantai mengkilap? Cukup bersih 3 Dinding. jendela.R4 No 1 Pokok Periksa Kesadaran 2 Lantai RAWAT PREVENTIF Daftar Periksa Resik Pencegahan Nilai Isi 0 Apa pendapat anda mengenai adanya kotoran di tempat kerja? Tidak ada yang dapat dilakukan dalam hal tersebut Lantai tertutup kotoran.

R5 RAJIN Definisi: Membiasakan melakukan dengan tepat prosedur yang benar Tujuan: .Pencegahan penurunan kondisi 5R .Pengendalian pelaksanaan “visual control” di tempat kerja .Mempertahankan Rawat di tempat kerja .

Membuat lembar kontrol 5R 3.Membuat slogan 5R .Membuat pengendalian visual RAJIN AKTIF 2.R5 1.Membuat foto sebelum dan sesudah 5R 4.

R5 NO 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 RAJIN AKTIF DAFTAR PERIKSA PENGENDALIAN VISUAL Departemen Pemeriksa Tgl: / / PERIKSA DAFTAR PERIKSA YA TDK TINDAKAN (Termasuk batas waktu) Apakah 3 Kunci dilaksanakan pada gudang Produk? Apakah 3 Kunci dilaksanakan untuk komponen dan bahan? Dapatkah Anda membedakan barang yang tidak diperlukan di dalam pabrik secara langsung? Apakah semua garis di lantai berguna secara elektif? Apakah semua warna di lantai benar? Apakah 3 Kunci dilaksanakan untuk jig dan alat? Apakah 3 Kunci dilaksanakan untuk cetakan? Apakah lantai tempat kerja mengkilap? Apakah semua mesin mengkilap? Apakah semua orang mematuhi peraturan? .

R5 RAJIN AKTIF Keadaan Sebelum 5R Keadaan Sesudah 5R .

Waspada menyelamatkan nyawa. Rapi berarti keselamatan. Makin banyak pemborosan. Komentar Pabrik ibaratnya manusia…merasa segar bila dibersihkan. makin tinggi biayanya. Penerapan 5R dengan tuntas akan meningkatkan kepecayaan. tapi ubahlah alat penyetelnya. Tanpa cacat disiplin dulu. Kepercayaan didapat dari kerja keras. Kebutuhan 5R 4 5 6 7 8 . Memperbaiki set-up untuk melakukan arus produksi beragam. Pelayanan berawal di dalam pabrik. Pabrik merupakan tempat melayani pelanggan melalui produk. Tanpa kecelakaan…keselamatan penting untuk dipertimbangkan. „Barangnya sedang diantar‟ belum dapat diterima di pabrik.R5 Kategori No 1 2 3 RAJIN AKTIF Slogan Pabrik pun senang bila di-5R. Menekan biaya tanpa pemborosan. Sasarannya adalah tanpa keterlambatan dalam tanggal pengiriman. Bagaimana agar bekerja tanpa cacat. kemudian cegah kesalahan. Jangan sekedar menyetel.

Tidak ada bagian-bagian dari peralatan atau bahan rujukan di atas meja atau dalam laci Barang-barang atau dokumen yang tidak relevan dapat langsung terlihat Standar untuk pembuangan dokumen dan peralatan ditetapkan Yang dipamerkan adalah yang paling mutakhir/selalu baru. rapi. 1 2 Meja RAJIN AKTIF Pemeriksa Nilai sebelumnya /100 KRITERIA EVALUASI 0 Tidak ada bahan rujukan yang tidak berhubungan. gambar. bahan pertemuan.R5 Seksi DAFTAR PERIKSA 5R (KANTOR) Nilai /100 HAL-HAL YANG DIPERIKSA Loker 5R NO. dan proporsional 1 2 3 4 Tanggal: / NILAI / RINGKAS (/20) 3 Pengendalian Visual 4 Standar untuk Pembuangan Pameran 5 . dsb. seperti dokumen.

alat dan cetakan 4 Pengendalian Visual 5 Standar untuk pembuangan . 1 RAJIN AKTIF Pemeriksa Nilai sebelumnya /100 Tanggal: / NILAI KRITERIA EVALUASI 0 Tidak ada persediaan barang atau pekerjaan yang sedang berlangsung yang tidak diperlukan Semua mesin dan bagian dari peralatan digunakan secara rutin Semua jig.R5 DAFTAR PERIKSA 5R (BAG. alat dan cetakan. PRODUKSI) HAL-HAL YANG DIPERIKSA Komponen atau bahan Seksi Nilai /100 5R NO. alat pemotong dan fitting digunakan secara rutin Semua barang yang tidak diperlukan dapat langsung terlihat Ada standar yang jelas untuk membuang kelebihan 1 2 3 4 / RINGKAS (/20) 2 3 Mesin dan peralatan Jig.

R5 1.Mensosialisasikan kondisi 5R RAJIN EFEKTIF 2.Mengevaluasi perkembangan 5R .Mensosialisasikan slogan 5R 4. Pimpinan kerja menerima dan memberi kritik membangun c. Pimpinan kerja mensialisasikan kegiatan 5R di lingkungan kerjanya b. Pembetulan langsung oleh atasan 3.Pemeriksaan pengendalian visual a.

Mengatur penempatan jig dan alat berdasarkan bentuknya telah dilaksanakan. 7. Tidak ada barang yang tidak diperlukan di tempat kerja. 3. 2. Penempatan bahan minyak dan alat berdasarkan warna sedang dilaksanakan. 5. Total . 6. RAJIN EFEKTIF Seksi Kelas Tanggal Sangat memuaskan Di atas rata-rata Daftar Periksa LANGKAH II 5R Pemeriksa Di bawah rata-rata Tidak memuaskan Rata-rata Label Merah telat diterapkan. 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 /20 /20 10. Komponen untuk produksi masal disimpan berdasarkan produk. Rapi 8. 4.R5 5R Hal-hal yang Diperiksa Ringkas 1. Tidak ada kelebihan barang di tempat kerja. Ringkas dan Rapi telat diterapkan di kantor. 9. Tingkat maksimum jumlah barang langsung terlihat. Jalur untuk jig dan alat telah diadiakan. Pengendalian dilaksanakan di tempat penyimpanan.

R5 RAJIN PREVENTIF 3 Membuat sistem pencegahan penyimpangan proses kerja/alat 4 Mengadakan pelatihan 5R 5 Mengadakan kampanye 5R 2 Pengecekan pelaksanaan 5R (Patroli 5R) oleh pimpinan 1 Pembuatan sistemyang meliputi peraturan. kritik. dan proses kerja .

5R BAGAIMANA KONDISI 5R DITEMPAT KERJA KITA ??? JANGAN DITUNDA LAGI. SEGERA LAKUKAN IMPLEMENTASI 5R DITEMPAT KERJA KITA !!! .

Sign up to vote on this title
UsefulNot useful