P. 1
5R all

5R all

|Views: 391|Likes:
Dipublikasikan oleh Giri Karyanto

More info:

Published by: Giri Karyanto on Aug 08, 2012
Hak Cipta:Attribution Non-commercial

Availability:

Read on Scribd mobile: iPhone, iPad and Android.
download as PPT, PDF, TXT or read online from Scribd
See more
See less

07/06/2014

pdf

text

original

5R

PENDAHULUAN

* 5R ibarat bagian muka dari tubuh manusia atau ibarat berandah sebuah rumah

• Baik – buruk muka seseorang atau kebersihan dan kerapihan sebuah berandah mencerminkan kepribadian seseorang atau kenyamanan dan keharmonisan sebuah rumah beserta isinya.

5R

PENDAHULUAN
Masyarakat Industri
Peralihan sikap

Masyarakat Agraris

-Tergantung pada alam

-Keterkaitan terhadap waktu tidak ketat
-Saling ketergantungan kecil

-Tergantung pada sistem dan peralatan -Disiplin waktu ketat -Keterkaitan antar kelompok tinggi

5R

PENDAHULUAN
Pendidikan Kebiasaan Adat Istiadat

Latar Belakang Karyawan

5R Operator mencari-cari parts/tools ketika harus melakukan produksi PENDAHULUAN Waktu terbuang hanya Peningkatan produk untuk mencari dokutidak terlihat jelas men di tumpukan karena pabrik kotor file yang tidak dan jorok teratur SOLUSI? Contoh masalah dalam produksi: 5R Karyawan tidak bekerja maksimum karena lingkungan yang suram dan rawan kecelakaan .

Seiri Rapi --.Shitsuke .5R Apa itu 5R? PENDAHULUAN 5R adalah proses perubahan sikap dengan menerapkan penataan dan kebersihan tempat kerja 5R (Ind) 5S (Jpg) Ringkas --.Seiketsu Rajin --.Seiso Rawat --.Seiton Resik --.

dan Resik RAWAT PENDAHULUAN RAPI Menstandarkan tempat penyimpanan barang RAJIN Membiasakan melakukan dengan tepat Menjaga tempat prosedur yang benar Menjaga segala sesuatu tetap bersih di lingkungan kerja RESIK Makna 5R .5R RINGKAS Membuang barangbarang yang tidak diperlukan di tempat kerja kerja agar selalu Ringkas. Rapi.

Terlalu sibuk untuk 5R .5R PENDAHULUAN Salah Persepsi .“Cocok” bekerja di lingkungan berantakan .Menganggap sepele 5R .Merasa sudah menerapkan .Lingkungan kotor tidak terhindarkan dalam bekerja .5R hanya untuk dan tanggung jawab bawahan saja .Tidak butuh 5R Kebiasaan .Merasa diperlakukan seperti anak kecil .5R dan improvement urusan orang pabrik Tidak ada waktu .5R tidak meningkatkan output .Merasa telah menerapkan sejak dulu HAMBATAN dalam 5R Hubungan antar manusia (Human Relation) -Tidak suka/cocok dengan promotornya .

Segi Pengiriman (Delivery) .Segi Biaya (Cost) .Menghilangkan complaint .5R 5.Menghilangkan keterlambatan 4.Segi Keselamatan (Safety) .Zero Waste .Mesin tidak sering rusak 2.Zero Red Ink PENDAHULUAN 1.Zero Injuries .Segi Kualitas (Quality) .Zero Defect .Segi Moral (Moral) .Diversifikasi Produk singkat 3.

R1 RINGKAS Definisi: Membuang barang-barang yang tidak diperlukan dari tempat kerja Tujuan: Menciptakan keleluasaan dalam bekerja dan kebebasan dalam bergerak tanpa terhalang berbagai barang yang tidak berguna .

R1 1.Pengarahan dari Pimpinan 3.Menyiapkan sarana dan pra-sarana RINGKAS AKTIF 2.Penjelasan secara rinci .

R1 RINGKAS AKTIF Pengarahan dari Pimpinan .

Pemeriksaan oleh Tim Patroli 3.Label Merah pada persediaan yang tidak perlu .R1 RINGKAS EFEKTIF 1.Pembuatan Kontrol Visual 2.

R1 RINGKAS EFEKTIF Kontrol Visual .

3 Perencenaan yang fleksibel .2 Menerapkan sistem Kanban 2.R1 1 2 RINGKAS PREVENTIF Merubah sikap terhadap Ringkas Membuat sistem tanpa limbah & sisa 2.1 Menerapkan sistem „Produksi yang merata‟ (Heijunka) 2.

Mempercepat penyimpanan kembali .R2 RAPI Definisi: Menstandarkan tempat penyimpanan barang Tujuan: -Mengetahui dengan cepat bila ada penyimpangan -Mempermudah pengambilan barang .

Mengelompokkan berdasarkan fungsi 6.Membuat denah tempat penyimpanan 3.R2 1.Membuat garis pemisah area kerja 2.Menetapkan standarisasi penyimpanan 7.Memberi warna pada tempat kerja 4.Menetapkan sistem penyimpanan .Menerapkan papan petunjuk RAPI AKTIF 5.

R2

RAPI AKTIF

Daftar standar pembuatan garis: JENIS WARNA Garis pemisah Kuning Tempat keluar masuk Kuning & hitam Garis petunjuk arah Kuning Sedang dikerjakan Putih Tempat meja kerja Putih Tempat asbak dsb. Putih Tempat barang cacat Merah
Garis tempat penyimpanan

LEBAR 10cm 10 cm 10 cm 5 cm 5 cm 5 cm 5 cm

KETERANGAN Garis tidak putus Garis selang-seling Anak panah Garis tidak putus Garis tidak putus Garis tidak putus Garis tidak putus

R2

RAPI AKTIF
TINGGI dari lantai 250 - 300 cm 250 - 300 cm 250 - 300 cm 250 - 300 cm

Standar ukuran pembuatan papan petunjuk: JENIS PANJANG LEBAR Papan petunjuk pabrik 100 cm 50 cm Papan petunjuk tempat kerja 50 cm 25 cm Papan petunjuk jalur produksi 50 cm 25 cm Papan petunjuk lokasi proses 50 cm 25 cm

R2

RAPI AKTIF

Standarisasi Penyimpanan Kaca

R2 RAPI AKTIF Sistem Penyimpanan Terbuka Sistem Penyimpanan Tertutup .

R2 RAPI AKTIF Pengelompokkan Peralatan dan Jig .

Penambahan warna 2.Membuat garis penempatan barang 1.Menjaga jalur-jalur kerja sesuai alurnya RAPI EFEKTIF 5.R2 5.1 Tempat penyimpanan komponen 5.3 Produksi beragam 5.2 Penerapan jalur selang-seling 5.Menempatkan barang sesuai pada tempatnya 4.Menandai barang yang dirapikan .4 Penyimpanan alat-alat di samping mesin 3.

R2 RAPI EFEKTIF Pemberian Garis Miring pada File .

R2 RAPI EFEKTIF Garis Penempatan Barang .

R2 RAPI EFEKTIF Perbedaan Warna Accu menurut Supplier .

R2 Mencari sumbersumber penyimpangan Rapi RAPI PREVENTIF Mencegah sumber-sumber pennyimpangan Rapi di saat kerja Mencegah penyimpangan Rapi dari alat/perlengkapan kerja .

R2 RAPI PREVENTIF Contoh Alat yang Digantung .

Menciptakan tempat kerja agar selalu bersih dan terang .Menciptakan lingkungan kerja yang nyaman .R3 RESIK Definisi: Menjaga segala sesuatu tetap bersih di lingkungan kerja Tujuan: .Mencegah perlengkapan kerja supaya tidak cepat rusak .

Beri nomor c.Menyiapkan peralatan a. Pembersihan oleh pengguna RESIK AKTIF 1.R3 5. Urutan Resik c. Mudah dijangkau & dikembalikan 3. Barang produksi b. Kegunaan peralatan . Peralatan c.Menentukan sasaran a.Penerapan Resik a. Area 2. Sapu dan lap b. Jadwal Resik 4.Menentukan petugas a.Membuat metode a. 5 menit Resik b. Siapkan peralatan b. Peta tanggung jawab Resik b. Pembersih noda c.

R3 RESIK AKTIF .

Oasis O 2 R.R3 Seksi RESIK AKTIF Assembly Kijang Line: No. 1 JADWAL RESIK Nama Latif NO LOKASI SENIN SELASA RABU KAMIS JUMAT 1 R. Loker O O 3 Kantor Gudang material O O 4 O .

R3 RESIK AKTIF Lemari Peralatan 5R .

Menerapkan Resik & pemeliharaan . menyentuh. penciuman.Menerapkan Resik dan pemeriksaan -Panca indra: melihat.R3 1. dan merasakan -Gunakan daftar periksa -Terapkan selama 5 menit -Pasang label -Tandai dan katakan “OK” RESIK EFEKTIF 2.Menentukan target pemeriksaan 4.Menentukan mtd.Menentukan penanggung jawab Resik dan pemeriksaan -Tentukan area di setiap seksi -Tentukan area tanggung jawab setiap karyawan -Pampangkan peta area 3. pemeriksaan -Buat daftar periksa -Tentukan cara penanggulangan 5. mendengar.

R3 RESIK EFEKTIF Lantai dan Rak yang Telah Dibersihkan .

R3 No 1. tekanan terlalu tinggi. belt kendor. baut kendor. gelas-panel pecah. Suhu/tekanan 4. tombol rusak. suhu terlalu rendah. alat pengendali yang tidak memenuhi standar Mur kendor. baut lepas. jenis minyak pelumas yang salah Suhu terlalu tinggi. mur lepas. kawat terurai. serpihan. tanpa minyak pelumas. Kendor Mengencangkan dengan kuat Mengganti Memperbaiki/mengembalikan Mengganti Memperbaiki/Mengembalikan 5. karat. Rusak Selang patah. kotoran lain PENANGGULANGAN Pembersihan 2. kotoran PERIKSA Debu. RESIK EFEKTIF MASALAH Sampah. sisa-sisa. meteran rusak. tekanan terlalu rendah. sampah. kekurangan minyak pelumas. debu yang melekat. Minyak Kebocoran. penggerak patah. kelainan suhu pendingin. bagian las lepas Melumasi Mengganti dengan minyak pelumas baru Membersihkan/mengganti Memperbaiki/mengembalikan 3. mampat. bercak. selang robek. kotoran. komponen putar kendor .

Merubah pola pikir tentang Resik 2.Mencari cara untuk mencegah terjadinya kembali kotoran .R3 RESIK PREVENTIF 1.Mengidentifikasi sumber-sumber penyebab timbulnya kotoran 4.Mencari penyebab kotornya lingkungan kerja 3.

R3 RESIK PREVENTIF Penanggulangan Pembuangan Sisa Anti Rust .

dan RESIK Tujuan: .Menjaga kebiasaan (habit) 3R .Mencegah penurunan kondisi lingkungan dari 3R . RAPI.R4 RAWAT Definisi: Menjaga tempat kerja agar selalu RINGKAS.

TIDAK berserakan 3. TIDAK kotor . TIDAK ada barang yang tidak diperlukan 2.R4 RAWAT AKTIF 3 Prinsip TIDAK: 1.

Periksa debu atau kotoran Dilakukan setelah Apakah semua baBarang/area kerja strategi Label Merah rang tersimpan rapi? bebas debu/kotoran Gunakan daftar barang Label Merah Gunakan Checksheet tempat penyimpanan Gunakan daftar periksa Resik . Periksa penempatyang tidak diperlukan an barang 3.R4 RAWAT AKTIF 1. Periksa barang 2.

R4 BAGIAN DAFTAR PERIKSA TEMPAT KERJA NO DAFTAR PERIKSA 1 2 3 4 5 6 Sudahkah 3 Kunci diterapkan pada penyimpanan komponen dan bahan? RAWAT AKTIF PEMERIKSA PERIKSA YA Apakah tempat penyimpanan produk benar-benar rapi? TDK Tgl: / / TINDAKAN (Termasuk batas waktu) Apakah sudah lebih dari 80% garis lantai yang sudah digambar? Apakah jig dan alat mempunyai sistem penyimpanan terbuka? Apakah jig dan alat sudah tersimpan dengan rapi? Dapatkah semua cetakan yang tersimpan langsung terlihat? .

yaitu dengan Patroli 5R .Setiap orang diberi tanggung jawab 3R yang jelas berdasarkan tempat kerjanya . Mengecek tingkat perawatan 5R Mengevaluasi seberapa bagus 3R dijaga.5R 5 menit: melakukan 5R dalam waktu 5 menit atau kurang RAWAT EFEKTIF 1. Menentukan tanggung jawab 3R .R4 2. Menggabungkan tanggung jawab 3R ke dalam tugas reguler .Memastikan semua barang yang tidak diperlukan diberi label merah dan disingkirkan sesegera mungkin 3.Visual 5R: Setiap orang harus dapat membedakan antar kondisi normal dan tidak normal dengan pandangan sekilas .

R4 Area Kerja RAWAT EFEKTIF Area Kerja Garis pembatas Supervisor: Nyoman Supervisor: Dikdik Tempat Berjalan Pembagian Tanggung Jawab 3R .

4) Garis merah Penerapan Visual 5R .R4 RAWAT EFEKTIF Benda kerja yang dibor (Maks.

3.8 1 2 3 5 1 2 2. 4.R4 Standarisasi Lima-Point Daftar Periksa Tingkat Rawat No. Proses dan checkpoint 1. 7. Proses 1 Proses 2 Proses 3 Area Tugas Level Ringkas 1 2 3 RAWAT EFEKTIF Seksi Assembly Line 1 15 Februari 2001 Diisi oleh: Eddy B. 6. Level Rapi 1 Halaman 1/1 Total 8 8 6 7 10 12 Level Resik 5 1 Total sebelumnya 6 6 5 7 6 8 4 4 4 4 4 5 2 2 3 4 2 2 3 4 5 1 1 1 1 1 2 2 2 2 2 3 3 3 5 5 5 5 5 1 1 1 1 1 3 3 4 4 4 4 5 5 5 5 5 1 1 1 1 1 3 3 3 3 3 4 4 4 5 5 5 5 5 2 2 2 2 3 3 3 3 3 2 2 2 2 4 4 4 4 4 4 4 Rata-rata dan total untuk Line 1 2.8 3 5 50 38 .8 3 5 1 2 2. 5. 2.

R4 RAWAT PREVENTIF 1.Mencegah. Mencegah penurunan Rapi . Mencegah penurunan Resik . Mencegah penurunan Ringkas Menerapkan prinsip Just-in-Time 2. tidak hanya menjaga rutinitas kegiatan membersihkan .Mencegah keteraturan tidak bergeser ke ketidakrapian .Buat daftar periksa 3.Buat daftar periksa .

R4 No 1 Pokok Periksa Kesadaran 2 Produksi yang merata Kanban RAWAT PREVENTIF Daftar Periksa Ringkas Pencegahan Isi 0 Apa pendapat anda mengenai adanya barang-barang yang tidak diperlukan? Tidak ada yang dapat dilakukan terhadap barang tersebut Satu kali sebulan Tidak mengguna kan yang manapun Nilai 1 Ingin melakukan sesuatu /10 2 Berusaha keras untuk menghilan gkannya Harian 3 Berapa sering anda harus membuat rencana produksi? Apakah anda menggunakan kanban pesanan pekerjaan dan kanban pesanan? Empat kali sebulan Mengguna kan sebagian Mengguna kan secara luas .

R4 No 1 Pokok Periksa Kesadaran 2 3 Kunci 5R RAWAT PREVENTIF Daftar Periksa Rapi Pencegahan Nilai Isi 0 Apa pendapat anda mengenai tempat penyimpanan? Tidak ada yang dapat dilakukan dalam hal ini Hampir tidak diterapkan 1 Ingin melakukan sesuatu 2 Berusaha keras untuk menghindarkan nya Hampir lengkap penerapan nya Sebagian besar ditaati /10 3 Peraturan area penyimpanan Apakah prinsip dasar penyimpanan diterapkan di tempat kerja dan lingkungannya? Apakah peraturan ditaati saat pemasukan atau pengeluaran barang? Diterapka n meluas Hampir tidak sama sekali Sebagian ditaati .

tetesan minyak 1 Ingin melakukan sesuatu 2 Berusaha keras untuk menghilangkannya Cukup bersih untuk dijalani berkeliling dengan kaos kaki putih Ada suatu sistem pencegahan masuknya debu dan kotoran /10 Apakah lantai mengkilap? Cukup bersih 3 Dinding.R4 No 1 Pokok Periksa Kesadaran 2 Lantai RAWAT PREVENTIF Daftar Periksa Resik Pencegahan Nilai Isi 0 Apa pendapat anda mengenai adanya kotoran di tempat kerja? Tidak ada yang dapat dilakukan dalam hal tersebut Lantai tertutup kotoran. WC/ toilet Apakah kotor dan berdebu? Tertutup debu dan kotoran? Dibersihkan setiap hari . debu. jendela.

Pengendalian pelaksanaan “visual control” di tempat kerja .Pencegahan penurunan kondisi 5R .Mempertahankan Rawat di tempat kerja .R5 RAJIN Definisi: Membiasakan melakukan dengan tepat prosedur yang benar Tujuan: .

Membuat foto sebelum dan sesudah 5R 4.Membuat lembar kontrol 5R 3.Membuat pengendalian visual RAJIN AKTIF 2.Membuat slogan 5R .R5 1.

R5 NO 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 RAJIN AKTIF DAFTAR PERIKSA PENGENDALIAN VISUAL Departemen Pemeriksa Tgl: / / PERIKSA DAFTAR PERIKSA YA TDK TINDAKAN (Termasuk batas waktu) Apakah 3 Kunci dilaksanakan pada gudang Produk? Apakah 3 Kunci dilaksanakan untuk komponen dan bahan? Dapatkah Anda membedakan barang yang tidak diperlukan di dalam pabrik secara langsung? Apakah semua garis di lantai berguna secara elektif? Apakah semua warna di lantai benar? Apakah 3 Kunci dilaksanakan untuk jig dan alat? Apakah 3 Kunci dilaksanakan untuk cetakan? Apakah lantai tempat kerja mengkilap? Apakah semua mesin mengkilap? Apakah semua orang mematuhi peraturan? .

R5 RAJIN AKTIF Keadaan Sebelum 5R Keadaan Sesudah 5R .

Komentar Pabrik ibaratnya manusia…merasa segar bila dibersihkan. tapi ubahlah alat penyetelnya. Jangan sekedar menyetel. kemudian cegah kesalahan. Menekan biaya tanpa pemborosan. Waspada menyelamatkan nyawa. Pelayanan berawal di dalam pabrik. Rapi berarti keselamatan. Memperbaiki set-up untuk melakukan arus produksi beragam. Kebutuhan 5R 4 5 6 7 8 . Tanpa cacat disiplin dulu.R5 Kategori No 1 2 3 RAJIN AKTIF Slogan Pabrik pun senang bila di-5R. Tanpa kecelakaan…keselamatan penting untuk dipertimbangkan. Makin banyak pemborosan. Pabrik merupakan tempat melayani pelanggan melalui produk. „Barangnya sedang diantar‟ belum dapat diterima di pabrik. Kepercayaan didapat dari kerja keras. makin tinggi biayanya. Bagaimana agar bekerja tanpa cacat. Sasarannya adalah tanpa keterlambatan dalam tanggal pengiriman. Penerapan 5R dengan tuntas akan meningkatkan kepecayaan.

Tidak ada bagian-bagian dari peralatan atau bahan rujukan di atas meja atau dalam laci Barang-barang atau dokumen yang tidak relevan dapat langsung terlihat Standar untuk pembuangan dokumen dan peralatan ditetapkan Yang dipamerkan adalah yang paling mutakhir/selalu baru. bahan pertemuan. 1 2 Meja RAJIN AKTIF Pemeriksa Nilai sebelumnya /100 KRITERIA EVALUASI 0 Tidak ada bahan rujukan yang tidak berhubungan. rapi. seperti dokumen. gambar.R5 Seksi DAFTAR PERIKSA 5R (KANTOR) Nilai /100 HAL-HAL YANG DIPERIKSA Loker 5R NO. dan proporsional 1 2 3 4 Tanggal: / NILAI / RINGKAS (/20) 3 Pengendalian Visual 4 Standar untuk Pembuangan Pameran 5 . dsb.

1 RAJIN AKTIF Pemeriksa Nilai sebelumnya /100 Tanggal: / NILAI KRITERIA EVALUASI 0 Tidak ada persediaan barang atau pekerjaan yang sedang berlangsung yang tidak diperlukan Semua mesin dan bagian dari peralatan digunakan secara rutin Semua jig. alat dan cetakan 4 Pengendalian Visual 5 Standar untuk pembuangan . alat pemotong dan fitting digunakan secara rutin Semua barang yang tidak diperlukan dapat langsung terlihat Ada standar yang jelas untuk membuang kelebihan 1 2 3 4 / RINGKAS (/20) 2 3 Mesin dan peralatan Jig.R5 DAFTAR PERIKSA 5R (BAG. alat dan cetakan. PRODUKSI) HAL-HAL YANG DIPERIKSA Komponen atau bahan Seksi Nilai /100 5R NO.

Mensosialisasikan kondisi 5R RAJIN EFEKTIF 2. Pimpinan kerja mensialisasikan kegiatan 5R di lingkungan kerjanya b. Pembetulan langsung oleh atasan 3. Pimpinan kerja menerima dan memberi kritik membangun c.Mensosialisasikan slogan 5R 4.Mengevaluasi perkembangan 5R .R5 1.Pemeriksaan pengendalian visual a.

RAJIN EFEKTIF Seksi Kelas Tanggal Sangat memuaskan Di atas rata-rata Daftar Periksa LANGKAH II 5R Pemeriksa Di bawah rata-rata Tidak memuaskan Rata-rata Label Merah telat diterapkan. Tidak ada barang yang tidak diperlukan di tempat kerja. Jalur untuk jig dan alat telah diadiakan. Ringkas dan Rapi telat diterapkan di kantor. 2. Mengatur penempatan jig dan alat berdasarkan bentuknya telah dilaksanakan. 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 /20 /20 10. 4. Pengendalian dilaksanakan di tempat penyimpanan.R5 5R Hal-hal yang Diperiksa Ringkas 1. 7. 6. Penempatan bahan minyak dan alat berdasarkan warna sedang dilaksanakan. Tingkat maksimum jumlah barang langsung terlihat. Rapi 8. Tidak ada kelebihan barang di tempat kerja. 3. Total . 5. 9. Komponen untuk produksi masal disimpan berdasarkan produk.

kritik. dan proses kerja .R5 RAJIN PREVENTIF 3 Membuat sistem pencegahan penyimpangan proses kerja/alat 4 Mengadakan pelatihan 5R 5 Mengadakan kampanye 5R 2 Pengecekan pelaksanaan 5R (Patroli 5R) oleh pimpinan 1 Pembuatan sistemyang meliputi peraturan.

5R BAGAIMANA KONDISI 5R DITEMPAT KERJA KITA ??? JANGAN DITUNDA LAGI. SEGERA LAKUKAN IMPLEMENTASI 5R DITEMPAT KERJA KITA !!! .

You're Reading a Free Preview

Mengunduh
scribd
/*********** DO NOT ALTER ANYTHING BELOW THIS LINE ! ************/ var s_code=s.t();if(s_code)document.write(s_code)//-->