5R

PENDAHULUAN

* 5R ibarat bagian muka dari tubuh manusia atau ibarat berandah sebuah rumah

• Baik – buruk muka seseorang atau kebersihan dan kerapihan sebuah berandah mencerminkan kepribadian seseorang atau kenyamanan dan keharmonisan sebuah rumah beserta isinya.

5R

PENDAHULUAN
Masyarakat Industri
Peralihan sikap

Masyarakat Agraris

-Tergantung pada alam

-Keterkaitan terhadap waktu tidak ketat
-Saling ketergantungan kecil

-Tergantung pada sistem dan peralatan -Disiplin waktu ketat -Keterkaitan antar kelompok tinggi

5R

PENDAHULUAN
Pendidikan Kebiasaan Adat Istiadat

Latar Belakang Karyawan

5R Operator mencari-cari parts/tools ketika harus melakukan produksi PENDAHULUAN Waktu terbuang hanya Peningkatan produk untuk mencari dokutidak terlihat jelas men di tumpukan karena pabrik kotor file yang tidak dan jorok teratur SOLUSI? Contoh masalah dalam produksi: 5R Karyawan tidak bekerja maksimum karena lingkungan yang suram dan rawan kecelakaan .

5R Apa itu 5R? PENDAHULUAN 5R adalah proses perubahan sikap dengan menerapkan penataan dan kebersihan tempat kerja 5R (Ind) 5S (Jpg) Ringkas --.Seiso Rawat --.Seiton Resik --.Shitsuke .Seiketsu Rajin --.Seiri Rapi --.

Rapi. dan Resik RAWAT PENDAHULUAN RAPI Menstandarkan tempat penyimpanan barang RAJIN Membiasakan melakukan dengan tepat Menjaga tempat prosedur yang benar Menjaga segala sesuatu tetap bersih di lingkungan kerja RESIK Makna 5R .5R RINGKAS Membuang barangbarang yang tidak diperlukan di tempat kerja kerja agar selalu Ringkas.

Merasa telah menerapkan sejak dulu HAMBATAN dalam 5R Hubungan antar manusia (Human Relation) -Tidak suka/cocok dengan promotornya .Terlalu sibuk untuk 5R .5R PENDAHULUAN Salah Persepsi .5R tidak meningkatkan output .Merasa sudah menerapkan .5R dan improvement urusan orang pabrik Tidak ada waktu .Tidak butuh 5R Kebiasaan .Menganggap sepele 5R .“Cocok” bekerja di lingkungan berantakan .Lingkungan kotor tidak terhindarkan dalam bekerja .Merasa diperlakukan seperti anak kecil .5R hanya untuk dan tanggung jawab bawahan saja .

Zero Defect .Zero Waste .Diversifikasi Produk singkat 3.Menghilangkan complaint .Menghilangkan keterlambatan 4.Segi Keselamatan (Safety) .Zero Red Ink PENDAHULUAN 1.Segi Moral (Moral) .Segi Kualitas (Quality) .5R 5.Segi Pengiriman (Delivery) .Mesin tidak sering rusak 2.Zero Injuries .Segi Biaya (Cost) .

R1 RINGKAS Definisi: Membuang barang-barang yang tidak diperlukan dari tempat kerja Tujuan: Menciptakan keleluasaan dalam bekerja dan kebebasan dalam bergerak tanpa terhalang berbagai barang yang tidak berguna .

Pengarahan dari Pimpinan 3.R1 1.Penjelasan secara rinci .Menyiapkan sarana dan pra-sarana RINGKAS AKTIF 2.

R1 RINGKAS AKTIF Pengarahan dari Pimpinan .

Label Merah pada persediaan yang tidak perlu .R1 RINGKAS EFEKTIF 1.Pembuatan Kontrol Visual 2.Pemeriksaan oleh Tim Patroli 3.

R1 RINGKAS EFEKTIF Kontrol Visual .

1 Menerapkan sistem „Produksi yang merata‟ (Heijunka) 2.3 Perencenaan yang fleksibel .R1 1 2 RINGKAS PREVENTIF Merubah sikap terhadap Ringkas Membuat sistem tanpa limbah & sisa 2.2 Menerapkan sistem Kanban 2.

R2 RAPI Definisi: Menstandarkan tempat penyimpanan barang Tujuan: -Mengetahui dengan cepat bila ada penyimpangan -Mempermudah pengambilan barang .Mempercepat penyimpanan kembali .

Menerapkan papan petunjuk RAPI AKTIF 5.R2 1.Menetapkan sistem penyimpanan .Membuat denah tempat penyimpanan 3.Memberi warna pada tempat kerja 4.Membuat garis pemisah area kerja 2.Mengelompokkan berdasarkan fungsi 6.Menetapkan standarisasi penyimpanan 7.

R2

RAPI AKTIF

Daftar standar pembuatan garis: JENIS WARNA Garis pemisah Kuning Tempat keluar masuk Kuning & hitam Garis petunjuk arah Kuning Sedang dikerjakan Putih Tempat meja kerja Putih Tempat asbak dsb. Putih Tempat barang cacat Merah
Garis tempat penyimpanan

LEBAR 10cm 10 cm 10 cm 5 cm 5 cm 5 cm 5 cm

KETERANGAN Garis tidak putus Garis selang-seling Anak panah Garis tidak putus Garis tidak putus Garis tidak putus Garis tidak putus

R2

RAPI AKTIF
TINGGI dari lantai 250 - 300 cm 250 - 300 cm 250 - 300 cm 250 - 300 cm

Standar ukuran pembuatan papan petunjuk: JENIS PANJANG LEBAR Papan petunjuk pabrik 100 cm 50 cm Papan petunjuk tempat kerja 50 cm 25 cm Papan petunjuk jalur produksi 50 cm 25 cm Papan petunjuk lokasi proses 50 cm 25 cm

R2

RAPI AKTIF

Standarisasi Penyimpanan Kaca

R2 RAPI AKTIF Sistem Penyimpanan Terbuka Sistem Penyimpanan Tertutup .

R2 RAPI AKTIF Pengelompokkan Peralatan dan Jig .

Menempatkan barang sesuai pada tempatnya 4.Penambahan warna 2.Membuat garis penempatan barang 1.4 Penyimpanan alat-alat di samping mesin 3.1 Tempat penyimpanan komponen 5.R2 5.2 Penerapan jalur selang-seling 5.3 Produksi beragam 5.Menjaga jalur-jalur kerja sesuai alurnya RAPI EFEKTIF 5.Menandai barang yang dirapikan .

R2 RAPI EFEKTIF Pemberian Garis Miring pada File .

R2 RAPI EFEKTIF Garis Penempatan Barang .

R2 RAPI EFEKTIF Perbedaan Warna Accu menurut Supplier .

R2 Mencari sumbersumber penyimpangan Rapi RAPI PREVENTIF Mencegah sumber-sumber pennyimpangan Rapi di saat kerja Mencegah penyimpangan Rapi dari alat/perlengkapan kerja .

R2 RAPI PREVENTIF Contoh Alat yang Digantung .

Menciptakan tempat kerja agar selalu bersih dan terang .Menciptakan lingkungan kerja yang nyaman .R3 RESIK Definisi: Menjaga segala sesuatu tetap bersih di lingkungan kerja Tujuan: .Mencegah perlengkapan kerja supaya tidak cepat rusak .

R3 5. Mudah dijangkau & dikembalikan 3. Siapkan peralatan b. Pembersihan oleh pengguna RESIK AKTIF 1. Peralatan c.Menentukan petugas a.Menyiapkan peralatan a. Area 2. Barang produksi b. Urutan Resik c. Pembersih noda c.Penerapan Resik a.Membuat metode a. Kegunaan peralatan . Peta tanggung jawab Resik b. Sapu dan lap b. Beri nomor c.Menentukan sasaran a. Jadwal Resik 4. 5 menit Resik b.

R3 RESIK AKTIF .

Oasis O 2 R. 1 JADWAL RESIK Nama Latif NO LOKASI SENIN SELASA RABU KAMIS JUMAT 1 R.R3 Seksi RESIK AKTIF Assembly Kijang Line: No. Loker O O 3 Kantor Gudang material O O 4 O .

R3 RESIK AKTIF Lemari Peralatan 5R .

Menentukan penanggung jawab Resik dan pemeriksaan -Tentukan area di setiap seksi -Tentukan area tanggung jawab setiap karyawan -Pampangkan peta area 3. mendengar.R3 1.Menentukan target pemeriksaan 4.Menerapkan Resik dan pemeriksaan -Panca indra: melihat. dan merasakan -Gunakan daftar periksa -Terapkan selama 5 menit -Pasang label -Tandai dan katakan “OK” RESIK EFEKTIF 2. menyentuh.Menerapkan Resik & pemeliharaan .Menentukan mtd. penciuman. pemeriksaan -Buat daftar periksa -Tentukan cara penanggulangan 5.

R3 RESIK EFEKTIF Lantai dan Rak yang Telah Dibersihkan .

sampah. baut lepas. suhu terlalu rendah. mur lepas. mampat. debu yang melekat. baut kendor. tekanan terlalu rendah. kawat terurai. Kendor Mengencangkan dengan kuat Mengganti Memperbaiki/mengembalikan Mengganti Memperbaiki/Mengembalikan 5. belt kendor. kotoran. jenis minyak pelumas yang salah Suhu terlalu tinggi. tekanan terlalu tinggi. bercak. komponen putar kendor . kekurangan minyak pelumas. kotoran lain PENANGGULANGAN Pembersihan 2. tanpa minyak pelumas. kotoran PERIKSA Debu. Suhu/tekanan 4.R3 No 1. sisa-sisa. karat. selang robek. serpihan. RESIK EFEKTIF MASALAH Sampah. tombol rusak. meteran rusak. gelas-panel pecah. alat pengendali yang tidak memenuhi standar Mur kendor. kelainan suhu pendingin. bagian las lepas Melumasi Mengganti dengan minyak pelumas baru Membersihkan/mengganti Memperbaiki/mengembalikan 3. penggerak patah. Minyak Kebocoran. Rusak Selang patah.

Mengidentifikasi sumber-sumber penyebab timbulnya kotoran 4.Mencari penyebab kotornya lingkungan kerja 3.Mencari cara untuk mencegah terjadinya kembali kotoran .Merubah pola pikir tentang Resik 2.R3 RESIK PREVENTIF 1.

R3 RESIK PREVENTIF Penanggulangan Pembuangan Sisa Anti Rust .

RAPI. dan RESIK Tujuan: .Menjaga kebiasaan (habit) 3R .Mencegah penurunan kondisi lingkungan dari 3R .R4 RAWAT Definisi: Menjaga tempat kerja agar selalu RINGKAS.

TIDAK ada barang yang tidak diperlukan 2. TIDAK berserakan 3.R4 RAWAT AKTIF 3 Prinsip TIDAK: 1. TIDAK kotor .

R4 RAWAT AKTIF 1. Periksa penempatyang tidak diperlukan an barang 3. Periksa debu atau kotoran Dilakukan setelah Apakah semua baBarang/area kerja strategi Label Merah rang tersimpan rapi? bebas debu/kotoran Gunakan daftar barang Label Merah Gunakan Checksheet tempat penyimpanan Gunakan daftar periksa Resik . Periksa barang 2.

R4 BAGIAN DAFTAR PERIKSA TEMPAT KERJA NO DAFTAR PERIKSA 1 2 3 4 5 6 Sudahkah 3 Kunci diterapkan pada penyimpanan komponen dan bahan? RAWAT AKTIF PEMERIKSA PERIKSA YA Apakah tempat penyimpanan produk benar-benar rapi? TDK Tgl: / / TINDAKAN (Termasuk batas waktu) Apakah sudah lebih dari 80% garis lantai yang sudah digambar? Apakah jig dan alat mempunyai sistem penyimpanan terbuka? Apakah jig dan alat sudah tersimpan dengan rapi? Dapatkah semua cetakan yang tersimpan langsung terlihat? .

Setiap orang diberi tanggung jawab 3R yang jelas berdasarkan tempat kerjanya . Mengecek tingkat perawatan 5R Mengevaluasi seberapa bagus 3R dijaga. Menggabungkan tanggung jawab 3R ke dalam tugas reguler . yaitu dengan Patroli 5R .Memastikan semua barang yang tidak diperlukan diberi label merah dan disingkirkan sesegera mungkin 3.Visual 5R: Setiap orang harus dapat membedakan antar kondisi normal dan tidak normal dengan pandangan sekilas .R4 2.5R 5 menit: melakukan 5R dalam waktu 5 menit atau kurang RAWAT EFEKTIF 1. Menentukan tanggung jawab 3R .

R4 Area Kerja RAWAT EFEKTIF Area Kerja Garis pembatas Supervisor: Nyoman Supervisor: Dikdik Tempat Berjalan Pembagian Tanggung Jawab 3R .

R4 RAWAT EFEKTIF Benda kerja yang dibor (Maks.4) Garis merah Penerapan Visual 5R .

7.R4 Standarisasi Lima-Point Daftar Periksa Tingkat Rawat No. 5.8 3 5 50 38 . 2.8 3 5 1 2 2. 4. Level Rapi 1 Halaman 1/1 Total 8 8 6 7 10 12 Level Resik 5 1 Total sebelumnya 6 6 5 7 6 8 4 4 4 4 4 5 2 2 3 4 2 2 3 4 5 1 1 1 1 1 2 2 2 2 2 3 3 3 5 5 5 5 5 1 1 1 1 1 3 3 4 4 4 4 5 5 5 5 5 1 1 1 1 1 3 3 3 3 3 4 4 4 5 5 5 5 5 2 2 2 2 3 3 3 3 3 2 2 2 2 4 4 4 4 4 4 4 Rata-rata dan total untuk Line 1 2. Proses dan checkpoint 1. Proses 1 Proses 2 Proses 3 Area Tugas Level Ringkas 1 2 3 RAWAT EFEKTIF Seksi Assembly Line 1 15 Februari 2001 Diisi oleh: Eddy B. 6.8 1 2 3 5 1 2 2. 3.

Mencegah penurunan Resik . Mencegah penurunan Ringkas Menerapkan prinsip Just-in-Time 2.Mencegah keteraturan tidak bergeser ke ketidakrapian . Mencegah penurunan Rapi . tidak hanya menjaga rutinitas kegiatan membersihkan .Buat daftar periksa .R4 RAWAT PREVENTIF 1.Buat daftar periksa 3.Mencegah.

R4 No 1 Pokok Periksa Kesadaran 2 Produksi yang merata Kanban RAWAT PREVENTIF Daftar Periksa Ringkas Pencegahan Isi 0 Apa pendapat anda mengenai adanya barang-barang yang tidak diperlukan? Tidak ada yang dapat dilakukan terhadap barang tersebut Satu kali sebulan Tidak mengguna kan yang manapun Nilai 1 Ingin melakukan sesuatu /10 2 Berusaha keras untuk menghilan gkannya Harian 3 Berapa sering anda harus membuat rencana produksi? Apakah anda menggunakan kanban pesanan pekerjaan dan kanban pesanan? Empat kali sebulan Mengguna kan sebagian Mengguna kan secara luas .

R4 No 1 Pokok Periksa Kesadaran 2 3 Kunci 5R RAWAT PREVENTIF Daftar Periksa Rapi Pencegahan Nilai Isi 0 Apa pendapat anda mengenai tempat penyimpanan? Tidak ada yang dapat dilakukan dalam hal ini Hampir tidak diterapkan 1 Ingin melakukan sesuatu 2 Berusaha keras untuk menghindarkan nya Hampir lengkap penerapan nya Sebagian besar ditaati /10 3 Peraturan area penyimpanan Apakah prinsip dasar penyimpanan diterapkan di tempat kerja dan lingkungannya? Apakah peraturan ditaati saat pemasukan atau pengeluaran barang? Diterapka n meluas Hampir tidak sama sekali Sebagian ditaati .

R4 No 1 Pokok Periksa Kesadaran 2 Lantai RAWAT PREVENTIF Daftar Periksa Resik Pencegahan Nilai Isi 0 Apa pendapat anda mengenai adanya kotoran di tempat kerja? Tidak ada yang dapat dilakukan dalam hal tersebut Lantai tertutup kotoran. WC/ toilet Apakah kotor dan berdebu? Tertutup debu dan kotoran? Dibersihkan setiap hari . debu. jendela. tetesan minyak 1 Ingin melakukan sesuatu 2 Berusaha keras untuk menghilangkannya Cukup bersih untuk dijalani berkeliling dengan kaos kaki putih Ada suatu sistem pencegahan masuknya debu dan kotoran /10 Apakah lantai mengkilap? Cukup bersih 3 Dinding.

Pengendalian pelaksanaan “visual control” di tempat kerja .Mempertahankan Rawat di tempat kerja .Pencegahan penurunan kondisi 5R .R5 RAJIN Definisi: Membiasakan melakukan dengan tepat prosedur yang benar Tujuan: .

Membuat pengendalian visual RAJIN AKTIF 2.R5 1.Membuat foto sebelum dan sesudah 5R 4.Membuat lembar kontrol 5R 3.Membuat slogan 5R .

R5 NO 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 RAJIN AKTIF DAFTAR PERIKSA PENGENDALIAN VISUAL Departemen Pemeriksa Tgl: / / PERIKSA DAFTAR PERIKSA YA TDK TINDAKAN (Termasuk batas waktu) Apakah 3 Kunci dilaksanakan pada gudang Produk? Apakah 3 Kunci dilaksanakan untuk komponen dan bahan? Dapatkah Anda membedakan barang yang tidak diperlukan di dalam pabrik secara langsung? Apakah semua garis di lantai berguna secara elektif? Apakah semua warna di lantai benar? Apakah 3 Kunci dilaksanakan untuk jig dan alat? Apakah 3 Kunci dilaksanakan untuk cetakan? Apakah lantai tempat kerja mengkilap? Apakah semua mesin mengkilap? Apakah semua orang mematuhi peraturan? .

R5 RAJIN AKTIF Keadaan Sebelum 5R Keadaan Sesudah 5R .

Pabrik merupakan tempat melayani pelanggan melalui produk. Waspada menyelamatkan nyawa. Jangan sekedar menyetel. Pelayanan berawal di dalam pabrik. Kebutuhan 5R 4 5 6 7 8 . tapi ubahlah alat penyetelnya. Rapi berarti keselamatan. Komentar Pabrik ibaratnya manusia…merasa segar bila dibersihkan. Sasarannya adalah tanpa keterlambatan dalam tanggal pengiriman. Kepercayaan didapat dari kerja keras. kemudian cegah kesalahan. makin tinggi biayanya.R5 Kategori No 1 2 3 RAJIN AKTIF Slogan Pabrik pun senang bila di-5R. Tanpa kecelakaan…keselamatan penting untuk dipertimbangkan. Penerapan 5R dengan tuntas akan meningkatkan kepecayaan. Bagaimana agar bekerja tanpa cacat. Memperbaiki set-up untuk melakukan arus produksi beragam. Menekan biaya tanpa pemborosan. „Barangnya sedang diantar‟ belum dapat diterima di pabrik. Tanpa cacat disiplin dulu. Makin banyak pemborosan.

bahan pertemuan. 1 2 Meja RAJIN AKTIF Pemeriksa Nilai sebelumnya /100 KRITERIA EVALUASI 0 Tidak ada bahan rujukan yang tidak berhubungan. Tidak ada bagian-bagian dari peralatan atau bahan rujukan di atas meja atau dalam laci Barang-barang atau dokumen yang tidak relevan dapat langsung terlihat Standar untuk pembuangan dokumen dan peralatan ditetapkan Yang dipamerkan adalah yang paling mutakhir/selalu baru. gambar. dan proporsional 1 2 3 4 Tanggal: / NILAI / RINGKAS (/20) 3 Pengendalian Visual 4 Standar untuk Pembuangan Pameran 5 . rapi. dsb.R5 Seksi DAFTAR PERIKSA 5R (KANTOR) Nilai /100 HAL-HAL YANG DIPERIKSA Loker 5R NO. seperti dokumen.

alat pemotong dan fitting digunakan secara rutin Semua barang yang tidak diperlukan dapat langsung terlihat Ada standar yang jelas untuk membuang kelebihan 1 2 3 4 / RINGKAS (/20) 2 3 Mesin dan peralatan Jig. PRODUKSI) HAL-HAL YANG DIPERIKSA Komponen atau bahan Seksi Nilai /100 5R NO. alat dan cetakan 4 Pengendalian Visual 5 Standar untuk pembuangan .R5 DAFTAR PERIKSA 5R (BAG. 1 RAJIN AKTIF Pemeriksa Nilai sebelumnya /100 Tanggal: / NILAI KRITERIA EVALUASI 0 Tidak ada persediaan barang atau pekerjaan yang sedang berlangsung yang tidak diperlukan Semua mesin dan bagian dari peralatan digunakan secara rutin Semua jig. alat dan cetakan.

Mengevaluasi perkembangan 5R . Pembetulan langsung oleh atasan 3.Pemeriksaan pengendalian visual a. Pimpinan kerja menerima dan memberi kritik membangun c.Mensosialisasikan kondisi 5R RAJIN EFEKTIF 2.Mensosialisasikan slogan 5R 4.R5 1. Pimpinan kerja mensialisasikan kegiatan 5R di lingkungan kerjanya b.

Mengatur penempatan jig dan alat berdasarkan bentuknya telah dilaksanakan. 4. 6. Total . Komponen untuk produksi masal disimpan berdasarkan produk. Ringkas dan Rapi telat diterapkan di kantor. Tidak ada kelebihan barang di tempat kerja. Tidak ada barang yang tidak diperlukan di tempat kerja. 2. Pengendalian dilaksanakan di tempat penyimpanan. 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 /20 /20 10. 7. 3. Penempatan bahan minyak dan alat berdasarkan warna sedang dilaksanakan.R5 5R Hal-hal yang Diperiksa Ringkas 1. 5. RAJIN EFEKTIF Seksi Kelas Tanggal Sangat memuaskan Di atas rata-rata Daftar Periksa LANGKAH II 5R Pemeriksa Di bawah rata-rata Tidak memuaskan Rata-rata Label Merah telat diterapkan. 9. Rapi 8. Tingkat maksimum jumlah barang langsung terlihat. Jalur untuk jig dan alat telah diadiakan.

kritik.R5 RAJIN PREVENTIF 3 Membuat sistem pencegahan penyimpangan proses kerja/alat 4 Mengadakan pelatihan 5R 5 Mengadakan kampanye 5R 2 Pengecekan pelaksanaan 5R (Patroli 5R) oleh pimpinan 1 Pembuatan sistemyang meliputi peraturan. dan proses kerja .

SEGERA LAKUKAN IMPLEMENTASI 5R DITEMPAT KERJA KITA !!! .5R BAGAIMANA KONDISI 5R DITEMPAT KERJA KITA ??? JANGAN DITUNDA LAGI.

Sign up to vote on this title
UsefulNot useful