5R

PENDAHULUAN

* 5R ibarat bagian muka dari tubuh manusia atau ibarat berandah sebuah rumah

• Baik – buruk muka seseorang atau kebersihan dan kerapihan sebuah berandah mencerminkan kepribadian seseorang atau kenyamanan dan keharmonisan sebuah rumah beserta isinya.

5R

PENDAHULUAN
Masyarakat Industri
Peralihan sikap

Masyarakat Agraris

-Tergantung pada alam

-Keterkaitan terhadap waktu tidak ketat
-Saling ketergantungan kecil

-Tergantung pada sistem dan peralatan -Disiplin waktu ketat -Keterkaitan antar kelompok tinggi

5R

PENDAHULUAN
Pendidikan Kebiasaan Adat Istiadat

Latar Belakang Karyawan

5R Operator mencari-cari parts/tools ketika harus melakukan produksi PENDAHULUAN Waktu terbuang hanya Peningkatan produk untuk mencari dokutidak terlihat jelas men di tumpukan karena pabrik kotor file yang tidak dan jorok teratur SOLUSI? Contoh masalah dalam produksi: 5R Karyawan tidak bekerja maksimum karena lingkungan yang suram dan rawan kecelakaan .

Shitsuke .Seiton Resik --.5R Apa itu 5R? PENDAHULUAN 5R adalah proses perubahan sikap dengan menerapkan penataan dan kebersihan tempat kerja 5R (Ind) 5S (Jpg) Ringkas --.Seiri Rapi --.Seiso Rawat --.Seiketsu Rajin --.

Rapi. dan Resik RAWAT PENDAHULUAN RAPI Menstandarkan tempat penyimpanan barang RAJIN Membiasakan melakukan dengan tepat Menjaga tempat prosedur yang benar Menjaga segala sesuatu tetap bersih di lingkungan kerja RESIK Makna 5R .5R RINGKAS Membuang barangbarang yang tidak diperlukan di tempat kerja kerja agar selalu Ringkas.

Menganggap sepele 5R .Lingkungan kotor tidak terhindarkan dalam bekerja .5R hanya untuk dan tanggung jawab bawahan saja .Merasa diperlakukan seperti anak kecil .“Cocok” bekerja di lingkungan berantakan .Merasa telah menerapkan sejak dulu HAMBATAN dalam 5R Hubungan antar manusia (Human Relation) -Tidak suka/cocok dengan promotornya .Terlalu sibuk untuk 5R .Merasa sudah menerapkan .5R PENDAHULUAN Salah Persepsi .5R tidak meningkatkan output .5R dan improvement urusan orang pabrik Tidak ada waktu .Tidak butuh 5R Kebiasaan .

Segi Moral (Moral) .Zero Injuries .Segi Pengiriman (Delivery) .5R 5.Menghilangkan keterlambatan 4.Zero Red Ink PENDAHULUAN 1.Segi Kualitas (Quality) .Zero Defect .Segi Keselamatan (Safety) .Diversifikasi Produk singkat 3.Segi Biaya (Cost) .Zero Waste .Mesin tidak sering rusak 2.Menghilangkan complaint .

R1 RINGKAS Definisi: Membuang barang-barang yang tidak diperlukan dari tempat kerja Tujuan: Menciptakan keleluasaan dalam bekerja dan kebebasan dalam bergerak tanpa terhalang berbagai barang yang tidak berguna .

R1 1.Penjelasan secara rinci .Pengarahan dari Pimpinan 3.Menyiapkan sarana dan pra-sarana RINGKAS AKTIF 2.

R1 RINGKAS AKTIF Pengarahan dari Pimpinan .

Pembuatan Kontrol Visual 2.Label Merah pada persediaan yang tidak perlu .R1 RINGKAS EFEKTIF 1.Pemeriksaan oleh Tim Patroli 3.

R1 RINGKAS EFEKTIF Kontrol Visual .

3 Perencenaan yang fleksibel .2 Menerapkan sistem Kanban 2.R1 1 2 RINGKAS PREVENTIF Merubah sikap terhadap Ringkas Membuat sistem tanpa limbah & sisa 2.1 Menerapkan sistem „Produksi yang merata‟ (Heijunka) 2.

Mempercepat penyimpanan kembali .R2 RAPI Definisi: Menstandarkan tempat penyimpanan barang Tujuan: -Mengetahui dengan cepat bila ada penyimpangan -Mempermudah pengambilan barang .

Menerapkan papan petunjuk RAPI AKTIF 5.Menetapkan standarisasi penyimpanan 7.Membuat denah tempat penyimpanan 3.R2 1.Menetapkan sistem penyimpanan .Memberi warna pada tempat kerja 4.Membuat garis pemisah area kerja 2.Mengelompokkan berdasarkan fungsi 6.

R2

RAPI AKTIF

Daftar standar pembuatan garis: JENIS WARNA Garis pemisah Kuning Tempat keluar masuk Kuning & hitam Garis petunjuk arah Kuning Sedang dikerjakan Putih Tempat meja kerja Putih Tempat asbak dsb. Putih Tempat barang cacat Merah
Garis tempat penyimpanan

LEBAR 10cm 10 cm 10 cm 5 cm 5 cm 5 cm 5 cm

KETERANGAN Garis tidak putus Garis selang-seling Anak panah Garis tidak putus Garis tidak putus Garis tidak putus Garis tidak putus

R2

RAPI AKTIF
TINGGI dari lantai 250 - 300 cm 250 - 300 cm 250 - 300 cm 250 - 300 cm

Standar ukuran pembuatan papan petunjuk: JENIS PANJANG LEBAR Papan petunjuk pabrik 100 cm 50 cm Papan petunjuk tempat kerja 50 cm 25 cm Papan petunjuk jalur produksi 50 cm 25 cm Papan petunjuk lokasi proses 50 cm 25 cm

R2

RAPI AKTIF

Standarisasi Penyimpanan Kaca

R2 RAPI AKTIF Sistem Penyimpanan Terbuka Sistem Penyimpanan Tertutup .

R2 RAPI AKTIF Pengelompokkan Peralatan dan Jig .

4 Penyimpanan alat-alat di samping mesin 3.3 Produksi beragam 5.1 Tempat penyimpanan komponen 5.Menjaga jalur-jalur kerja sesuai alurnya RAPI EFEKTIF 5.Menandai barang yang dirapikan .Penambahan warna 2.R2 5.Menempatkan barang sesuai pada tempatnya 4.2 Penerapan jalur selang-seling 5.Membuat garis penempatan barang 1.

R2 RAPI EFEKTIF Pemberian Garis Miring pada File .

R2 RAPI EFEKTIF Garis Penempatan Barang .

R2 RAPI EFEKTIF Perbedaan Warna Accu menurut Supplier .

R2 Mencari sumbersumber penyimpangan Rapi RAPI PREVENTIF Mencegah sumber-sumber pennyimpangan Rapi di saat kerja Mencegah penyimpangan Rapi dari alat/perlengkapan kerja .

R2 RAPI PREVENTIF Contoh Alat yang Digantung .

Menciptakan tempat kerja agar selalu bersih dan terang .Mencegah perlengkapan kerja supaya tidak cepat rusak .Menciptakan lingkungan kerja yang nyaman .R3 RESIK Definisi: Menjaga segala sesuatu tetap bersih di lingkungan kerja Tujuan: .

Penerapan Resik a. Mudah dijangkau & dikembalikan 3. Barang produksi b.R3 5. Peralatan c. Sapu dan lap b. Siapkan peralatan b. Urutan Resik c. Pembersihan oleh pengguna RESIK AKTIF 1.Menentukan sasaran a.Membuat metode a. Kegunaan peralatan .Menyiapkan peralatan a. Beri nomor c. Pembersih noda c. Peta tanggung jawab Resik b. Jadwal Resik 4.Menentukan petugas a. 5 menit Resik b. Area 2.

R3 RESIK AKTIF .

Loker O O 3 Kantor Gudang material O O 4 O . Oasis O 2 R.R3 Seksi RESIK AKTIF Assembly Kijang Line: No. 1 JADWAL RESIK Nama Latif NO LOKASI SENIN SELASA RABU KAMIS JUMAT 1 R.

R3 RESIK AKTIF Lemari Peralatan 5R .

Menentukan mtd.R3 1. pemeriksaan -Buat daftar periksa -Tentukan cara penanggulangan 5. menyentuh. penciuman.Menentukan target pemeriksaan 4.Menerapkan Resik dan pemeriksaan -Panca indra: melihat.Menentukan penanggung jawab Resik dan pemeriksaan -Tentukan area di setiap seksi -Tentukan area tanggung jawab setiap karyawan -Pampangkan peta area 3. dan merasakan -Gunakan daftar periksa -Terapkan selama 5 menit -Pasang label -Tandai dan katakan “OK” RESIK EFEKTIF 2.Menerapkan Resik & pemeliharaan . mendengar.

R3 RESIK EFEKTIF Lantai dan Rak yang Telah Dibersihkan .

tanpa minyak pelumas. komponen putar kendor . gelas-panel pecah. Suhu/tekanan 4. jenis minyak pelumas yang salah Suhu terlalu tinggi. baut lepas. kotoran lain PENANGGULANGAN Pembersihan 2. meteran rusak. tekanan terlalu rendah. kelainan suhu pendingin. Minyak Kebocoran. debu yang melekat. sampah. tekanan terlalu tinggi. mampat. karat. sisa-sisa. alat pengendali yang tidak memenuhi standar Mur kendor. serpihan. baut kendor. Rusak Selang patah. bercak. tombol rusak. selang robek. kotoran. RESIK EFEKTIF MASALAH Sampah. kekurangan minyak pelumas. penggerak patah. Kendor Mengencangkan dengan kuat Mengganti Memperbaiki/mengembalikan Mengganti Memperbaiki/Mengembalikan 5. mur lepas.R3 No 1. belt kendor. bagian las lepas Melumasi Mengganti dengan minyak pelumas baru Membersihkan/mengganti Memperbaiki/mengembalikan 3. suhu terlalu rendah. kotoran PERIKSA Debu. kawat terurai.

R3 RESIK PREVENTIF 1.Mencari cara untuk mencegah terjadinya kembali kotoran .Merubah pola pikir tentang Resik 2.Mengidentifikasi sumber-sumber penyebab timbulnya kotoran 4.Mencari penyebab kotornya lingkungan kerja 3.

R3 RESIK PREVENTIF Penanggulangan Pembuangan Sisa Anti Rust .

dan RESIK Tujuan: .Menjaga kebiasaan (habit) 3R .R4 RAWAT Definisi: Menjaga tempat kerja agar selalu RINGKAS. RAPI.Mencegah penurunan kondisi lingkungan dari 3R .

TIDAK berserakan 3. TIDAK ada barang yang tidak diperlukan 2. TIDAK kotor .R4 RAWAT AKTIF 3 Prinsip TIDAK: 1.

Periksa penempatyang tidak diperlukan an barang 3.R4 RAWAT AKTIF 1. Periksa debu atau kotoran Dilakukan setelah Apakah semua baBarang/area kerja strategi Label Merah rang tersimpan rapi? bebas debu/kotoran Gunakan daftar barang Label Merah Gunakan Checksheet tempat penyimpanan Gunakan daftar periksa Resik . Periksa barang 2.

R4 BAGIAN DAFTAR PERIKSA TEMPAT KERJA NO DAFTAR PERIKSA 1 2 3 4 5 6 Sudahkah 3 Kunci diterapkan pada penyimpanan komponen dan bahan? RAWAT AKTIF PEMERIKSA PERIKSA YA Apakah tempat penyimpanan produk benar-benar rapi? TDK Tgl: / / TINDAKAN (Termasuk batas waktu) Apakah sudah lebih dari 80% garis lantai yang sudah digambar? Apakah jig dan alat mempunyai sistem penyimpanan terbuka? Apakah jig dan alat sudah tersimpan dengan rapi? Dapatkah semua cetakan yang tersimpan langsung terlihat? .

Setiap orang diberi tanggung jawab 3R yang jelas berdasarkan tempat kerjanya .5R 5 menit: melakukan 5R dalam waktu 5 menit atau kurang RAWAT EFEKTIF 1. Mengecek tingkat perawatan 5R Mengevaluasi seberapa bagus 3R dijaga.Memastikan semua barang yang tidak diperlukan diberi label merah dan disingkirkan sesegera mungkin 3. yaitu dengan Patroli 5R .R4 2. Menentukan tanggung jawab 3R . Menggabungkan tanggung jawab 3R ke dalam tugas reguler .Visual 5R: Setiap orang harus dapat membedakan antar kondisi normal dan tidak normal dengan pandangan sekilas .

R4 Area Kerja RAWAT EFEKTIF Area Kerja Garis pembatas Supervisor: Nyoman Supervisor: Dikdik Tempat Berjalan Pembagian Tanggung Jawab 3R .

R4 RAWAT EFEKTIF Benda kerja yang dibor (Maks.4) Garis merah Penerapan Visual 5R .

7.8 3 5 1 2 2. 6. 4. 2.8 1 2 3 5 1 2 2.8 3 5 50 38 . Level Rapi 1 Halaman 1/1 Total 8 8 6 7 10 12 Level Resik 5 1 Total sebelumnya 6 6 5 7 6 8 4 4 4 4 4 5 2 2 3 4 2 2 3 4 5 1 1 1 1 1 2 2 2 2 2 3 3 3 5 5 5 5 5 1 1 1 1 1 3 3 4 4 4 4 5 5 5 5 5 1 1 1 1 1 3 3 3 3 3 4 4 4 5 5 5 5 5 2 2 2 2 3 3 3 3 3 2 2 2 2 4 4 4 4 4 4 4 Rata-rata dan total untuk Line 1 2. Proses 1 Proses 2 Proses 3 Area Tugas Level Ringkas 1 2 3 RAWAT EFEKTIF Seksi Assembly Line 1 15 Februari 2001 Diisi oleh: Eddy B. 3. Proses dan checkpoint 1. 5.R4 Standarisasi Lima-Point Daftar Periksa Tingkat Rawat No.

R4 RAWAT PREVENTIF 1.Mencegah keteraturan tidak bergeser ke ketidakrapian . Mencegah penurunan Ringkas Menerapkan prinsip Just-in-Time 2. Mencegah penurunan Rapi . tidak hanya menjaga rutinitas kegiatan membersihkan . Mencegah penurunan Resik .Mencegah.Buat daftar periksa .Buat daftar periksa 3.

R4 No 1 Pokok Periksa Kesadaran 2 Produksi yang merata Kanban RAWAT PREVENTIF Daftar Periksa Ringkas Pencegahan Isi 0 Apa pendapat anda mengenai adanya barang-barang yang tidak diperlukan? Tidak ada yang dapat dilakukan terhadap barang tersebut Satu kali sebulan Tidak mengguna kan yang manapun Nilai 1 Ingin melakukan sesuatu /10 2 Berusaha keras untuk menghilan gkannya Harian 3 Berapa sering anda harus membuat rencana produksi? Apakah anda menggunakan kanban pesanan pekerjaan dan kanban pesanan? Empat kali sebulan Mengguna kan sebagian Mengguna kan secara luas .

R4 No 1 Pokok Periksa Kesadaran 2 3 Kunci 5R RAWAT PREVENTIF Daftar Periksa Rapi Pencegahan Nilai Isi 0 Apa pendapat anda mengenai tempat penyimpanan? Tidak ada yang dapat dilakukan dalam hal ini Hampir tidak diterapkan 1 Ingin melakukan sesuatu 2 Berusaha keras untuk menghindarkan nya Hampir lengkap penerapan nya Sebagian besar ditaati /10 3 Peraturan area penyimpanan Apakah prinsip dasar penyimpanan diterapkan di tempat kerja dan lingkungannya? Apakah peraturan ditaati saat pemasukan atau pengeluaran barang? Diterapka n meluas Hampir tidak sama sekali Sebagian ditaati .

R4 No 1 Pokok Periksa Kesadaran 2 Lantai RAWAT PREVENTIF Daftar Periksa Resik Pencegahan Nilai Isi 0 Apa pendapat anda mengenai adanya kotoran di tempat kerja? Tidak ada yang dapat dilakukan dalam hal tersebut Lantai tertutup kotoran. debu. tetesan minyak 1 Ingin melakukan sesuatu 2 Berusaha keras untuk menghilangkannya Cukup bersih untuk dijalani berkeliling dengan kaos kaki putih Ada suatu sistem pencegahan masuknya debu dan kotoran /10 Apakah lantai mengkilap? Cukup bersih 3 Dinding. WC/ toilet Apakah kotor dan berdebu? Tertutup debu dan kotoran? Dibersihkan setiap hari . jendela.

Pengendalian pelaksanaan “visual control” di tempat kerja .R5 RAJIN Definisi: Membiasakan melakukan dengan tepat prosedur yang benar Tujuan: .Mempertahankan Rawat di tempat kerja .Pencegahan penurunan kondisi 5R .

R5 1.Membuat pengendalian visual RAJIN AKTIF 2.Membuat foto sebelum dan sesudah 5R 4.Membuat lembar kontrol 5R 3.Membuat slogan 5R .

R5 NO 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 RAJIN AKTIF DAFTAR PERIKSA PENGENDALIAN VISUAL Departemen Pemeriksa Tgl: / / PERIKSA DAFTAR PERIKSA YA TDK TINDAKAN (Termasuk batas waktu) Apakah 3 Kunci dilaksanakan pada gudang Produk? Apakah 3 Kunci dilaksanakan untuk komponen dan bahan? Dapatkah Anda membedakan barang yang tidak diperlukan di dalam pabrik secara langsung? Apakah semua garis di lantai berguna secara elektif? Apakah semua warna di lantai benar? Apakah 3 Kunci dilaksanakan untuk jig dan alat? Apakah 3 Kunci dilaksanakan untuk cetakan? Apakah lantai tempat kerja mengkilap? Apakah semua mesin mengkilap? Apakah semua orang mematuhi peraturan? .

R5 RAJIN AKTIF Keadaan Sebelum 5R Keadaan Sesudah 5R .

Sasarannya adalah tanpa keterlambatan dalam tanggal pengiriman. Waspada menyelamatkan nyawa. Kepercayaan didapat dari kerja keras. Menekan biaya tanpa pemborosan. Makin banyak pemborosan. Komentar Pabrik ibaratnya manusia…merasa segar bila dibersihkan. Penerapan 5R dengan tuntas akan meningkatkan kepecayaan. Bagaimana agar bekerja tanpa cacat. makin tinggi biayanya. Jangan sekedar menyetel.R5 Kategori No 1 2 3 RAJIN AKTIF Slogan Pabrik pun senang bila di-5R. Pabrik merupakan tempat melayani pelanggan melalui produk. Kebutuhan 5R 4 5 6 7 8 . Pelayanan berawal di dalam pabrik. Tanpa kecelakaan…keselamatan penting untuk dipertimbangkan. Memperbaiki set-up untuk melakukan arus produksi beragam. tapi ubahlah alat penyetelnya. „Barangnya sedang diantar‟ belum dapat diterima di pabrik. kemudian cegah kesalahan. Rapi berarti keselamatan. Tanpa cacat disiplin dulu.

dan proporsional 1 2 3 4 Tanggal: / NILAI / RINGKAS (/20) 3 Pengendalian Visual 4 Standar untuk Pembuangan Pameran 5 . seperti dokumen. gambar.R5 Seksi DAFTAR PERIKSA 5R (KANTOR) Nilai /100 HAL-HAL YANG DIPERIKSA Loker 5R NO. Tidak ada bagian-bagian dari peralatan atau bahan rujukan di atas meja atau dalam laci Barang-barang atau dokumen yang tidak relevan dapat langsung terlihat Standar untuk pembuangan dokumen dan peralatan ditetapkan Yang dipamerkan adalah yang paling mutakhir/selalu baru. rapi. 1 2 Meja RAJIN AKTIF Pemeriksa Nilai sebelumnya /100 KRITERIA EVALUASI 0 Tidak ada bahan rujukan yang tidak berhubungan. dsb. bahan pertemuan.

R5 DAFTAR PERIKSA 5R (BAG. PRODUKSI) HAL-HAL YANG DIPERIKSA Komponen atau bahan Seksi Nilai /100 5R NO. 1 RAJIN AKTIF Pemeriksa Nilai sebelumnya /100 Tanggal: / NILAI KRITERIA EVALUASI 0 Tidak ada persediaan barang atau pekerjaan yang sedang berlangsung yang tidak diperlukan Semua mesin dan bagian dari peralatan digunakan secara rutin Semua jig. alat dan cetakan. alat dan cetakan 4 Pengendalian Visual 5 Standar untuk pembuangan . alat pemotong dan fitting digunakan secara rutin Semua barang yang tidak diperlukan dapat langsung terlihat Ada standar yang jelas untuk membuang kelebihan 1 2 3 4 / RINGKAS (/20) 2 3 Mesin dan peralatan Jig.

Mensosialisasikan slogan 5R 4.Pemeriksaan pengendalian visual a. Pimpinan kerja mensialisasikan kegiatan 5R di lingkungan kerjanya b.R5 1. Pembetulan langsung oleh atasan 3. Pimpinan kerja menerima dan memberi kritik membangun c.Mengevaluasi perkembangan 5R .Mensosialisasikan kondisi 5R RAJIN EFEKTIF 2.

4. Tingkat maksimum jumlah barang langsung terlihat. 3. Komponen untuk produksi masal disimpan berdasarkan produk. Mengatur penempatan jig dan alat berdasarkan bentuknya telah dilaksanakan.R5 5R Hal-hal yang Diperiksa Ringkas 1. 9. Penempatan bahan minyak dan alat berdasarkan warna sedang dilaksanakan. 2. Total . Ringkas dan Rapi telat diterapkan di kantor. Tidak ada barang yang tidak diperlukan di tempat kerja. Jalur untuk jig dan alat telah diadiakan. Pengendalian dilaksanakan di tempat penyimpanan. RAJIN EFEKTIF Seksi Kelas Tanggal Sangat memuaskan Di atas rata-rata Daftar Periksa LANGKAH II 5R Pemeriksa Di bawah rata-rata Tidak memuaskan Rata-rata Label Merah telat diterapkan. 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 /20 /20 10. 6. 5. Rapi 8. 7. Tidak ada kelebihan barang di tempat kerja.

dan proses kerja . kritik.R5 RAJIN PREVENTIF 3 Membuat sistem pencegahan penyimpangan proses kerja/alat 4 Mengadakan pelatihan 5R 5 Mengadakan kampanye 5R 2 Pengecekan pelaksanaan 5R (Patroli 5R) oleh pimpinan 1 Pembuatan sistemyang meliputi peraturan.

5R BAGAIMANA KONDISI 5R DITEMPAT KERJA KITA ??? JANGAN DITUNDA LAGI. SEGERA LAKUKAN IMPLEMENTASI 5R DITEMPAT KERJA KITA !!! .