5R

PENDAHULUAN

* 5R ibarat bagian muka dari tubuh manusia atau ibarat berandah sebuah rumah

• Baik – buruk muka seseorang atau kebersihan dan kerapihan sebuah berandah mencerminkan kepribadian seseorang atau kenyamanan dan keharmonisan sebuah rumah beserta isinya.

5R

PENDAHULUAN
Masyarakat Industri
Peralihan sikap

Masyarakat Agraris

-Tergantung pada alam

-Keterkaitan terhadap waktu tidak ketat
-Saling ketergantungan kecil

-Tergantung pada sistem dan peralatan -Disiplin waktu ketat -Keterkaitan antar kelompok tinggi

5R

PENDAHULUAN
Pendidikan Kebiasaan Adat Istiadat

Latar Belakang Karyawan

5R Operator mencari-cari parts/tools ketika harus melakukan produksi PENDAHULUAN Waktu terbuang hanya Peningkatan produk untuk mencari dokutidak terlihat jelas men di tumpukan karena pabrik kotor file yang tidak dan jorok teratur SOLUSI? Contoh masalah dalam produksi: 5R Karyawan tidak bekerja maksimum karena lingkungan yang suram dan rawan kecelakaan .

5R Apa itu 5R? PENDAHULUAN 5R adalah proses perubahan sikap dengan menerapkan penataan dan kebersihan tempat kerja 5R (Ind) 5S (Jpg) Ringkas --.Seiton Resik --.Seiketsu Rajin --.Seiri Rapi --.Seiso Rawat --.Shitsuke .

Rapi.5R RINGKAS Membuang barangbarang yang tidak diperlukan di tempat kerja kerja agar selalu Ringkas. dan Resik RAWAT PENDAHULUAN RAPI Menstandarkan tempat penyimpanan barang RAJIN Membiasakan melakukan dengan tepat Menjaga tempat prosedur yang benar Menjaga segala sesuatu tetap bersih di lingkungan kerja RESIK Makna 5R .

Lingkungan kotor tidak terhindarkan dalam bekerja .Tidak butuh 5R Kebiasaan .5R PENDAHULUAN Salah Persepsi .Terlalu sibuk untuk 5R .Merasa diperlakukan seperti anak kecil .Merasa sudah menerapkan .“Cocok” bekerja di lingkungan berantakan .5R dan improvement urusan orang pabrik Tidak ada waktu .5R tidak meningkatkan output .Menganggap sepele 5R .Merasa telah menerapkan sejak dulu HAMBATAN dalam 5R Hubungan antar manusia (Human Relation) -Tidak suka/cocok dengan promotornya .5R hanya untuk dan tanggung jawab bawahan saja .

Segi Keselamatan (Safety) .Segi Biaya (Cost) .5R 5.Menghilangkan complaint .Segi Moral (Moral) .Zero Waste .Menghilangkan keterlambatan 4.Segi Kualitas (Quality) .Segi Pengiriman (Delivery) .Mesin tidak sering rusak 2.Diversifikasi Produk singkat 3.Zero Injuries .Zero Defect .Zero Red Ink PENDAHULUAN 1.

R1 RINGKAS Definisi: Membuang barang-barang yang tidak diperlukan dari tempat kerja Tujuan: Menciptakan keleluasaan dalam bekerja dan kebebasan dalam bergerak tanpa terhalang berbagai barang yang tidak berguna .

Menyiapkan sarana dan pra-sarana RINGKAS AKTIF 2.R1 1.Penjelasan secara rinci .Pengarahan dari Pimpinan 3.

R1 RINGKAS AKTIF Pengarahan dari Pimpinan .

Pembuatan Kontrol Visual 2.R1 RINGKAS EFEKTIF 1.Pemeriksaan oleh Tim Patroli 3.Label Merah pada persediaan yang tidak perlu .

R1 RINGKAS EFEKTIF Kontrol Visual .

3 Perencenaan yang fleksibel .2 Menerapkan sistem Kanban 2.R1 1 2 RINGKAS PREVENTIF Merubah sikap terhadap Ringkas Membuat sistem tanpa limbah & sisa 2.1 Menerapkan sistem „Produksi yang merata‟ (Heijunka) 2.

Mempercepat penyimpanan kembali .R2 RAPI Definisi: Menstandarkan tempat penyimpanan barang Tujuan: -Mengetahui dengan cepat bila ada penyimpangan -Mempermudah pengambilan barang .

R2 1.Membuat denah tempat penyimpanan 3.Memberi warna pada tempat kerja 4.Menetapkan sistem penyimpanan .Menetapkan standarisasi penyimpanan 7.Menerapkan papan petunjuk RAPI AKTIF 5.Mengelompokkan berdasarkan fungsi 6.Membuat garis pemisah area kerja 2.

R2

RAPI AKTIF

Daftar standar pembuatan garis: JENIS WARNA Garis pemisah Kuning Tempat keluar masuk Kuning & hitam Garis petunjuk arah Kuning Sedang dikerjakan Putih Tempat meja kerja Putih Tempat asbak dsb. Putih Tempat barang cacat Merah
Garis tempat penyimpanan

LEBAR 10cm 10 cm 10 cm 5 cm 5 cm 5 cm 5 cm

KETERANGAN Garis tidak putus Garis selang-seling Anak panah Garis tidak putus Garis tidak putus Garis tidak putus Garis tidak putus

R2

RAPI AKTIF
TINGGI dari lantai 250 - 300 cm 250 - 300 cm 250 - 300 cm 250 - 300 cm

Standar ukuran pembuatan papan petunjuk: JENIS PANJANG LEBAR Papan petunjuk pabrik 100 cm 50 cm Papan petunjuk tempat kerja 50 cm 25 cm Papan petunjuk jalur produksi 50 cm 25 cm Papan petunjuk lokasi proses 50 cm 25 cm

R2

RAPI AKTIF

Standarisasi Penyimpanan Kaca

R2 RAPI AKTIF Sistem Penyimpanan Terbuka Sistem Penyimpanan Tertutup .

R2 RAPI AKTIF Pengelompokkan Peralatan dan Jig .

R2 5.Membuat garis penempatan barang 1.Menjaga jalur-jalur kerja sesuai alurnya RAPI EFEKTIF 5.4 Penyimpanan alat-alat di samping mesin 3.Menempatkan barang sesuai pada tempatnya 4.1 Tempat penyimpanan komponen 5.Menandai barang yang dirapikan .3 Produksi beragam 5.Penambahan warna 2.2 Penerapan jalur selang-seling 5.

R2 RAPI EFEKTIF Pemberian Garis Miring pada File .

R2 RAPI EFEKTIF Garis Penempatan Barang .

R2 RAPI EFEKTIF Perbedaan Warna Accu menurut Supplier .

R2 Mencari sumbersumber penyimpangan Rapi RAPI PREVENTIF Mencegah sumber-sumber pennyimpangan Rapi di saat kerja Mencegah penyimpangan Rapi dari alat/perlengkapan kerja .

R2 RAPI PREVENTIF Contoh Alat yang Digantung .

R3 RESIK Definisi: Menjaga segala sesuatu tetap bersih di lingkungan kerja Tujuan: .Mencegah perlengkapan kerja supaya tidak cepat rusak .Menciptakan lingkungan kerja yang nyaman .Menciptakan tempat kerja agar selalu bersih dan terang .

Peralatan c. Sapu dan lap b.Menyiapkan peralatan a. Siapkan peralatan b.Menentukan sasaran a. Barang produksi b. Mudah dijangkau & dikembalikan 3. Beri nomor c. Jadwal Resik 4. Pembersih noda c.Penerapan Resik a. Peta tanggung jawab Resik b. Kegunaan peralatan . Area 2.Menentukan petugas a. Pembersihan oleh pengguna RESIK AKTIF 1.Membuat metode a. 5 menit Resik b.R3 5. Urutan Resik c.

R3 RESIK AKTIF .

Loker O O 3 Kantor Gudang material O O 4 O . Oasis O 2 R.R3 Seksi RESIK AKTIF Assembly Kijang Line: No. 1 JADWAL RESIK Nama Latif NO LOKASI SENIN SELASA RABU KAMIS JUMAT 1 R.

R3 RESIK AKTIF Lemari Peralatan 5R .

menyentuh.Menentukan penanggung jawab Resik dan pemeriksaan -Tentukan area di setiap seksi -Tentukan area tanggung jawab setiap karyawan -Pampangkan peta area 3. dan merasakan -Gunakan daftar periksa -Terapkan selama 5 menit -Pasang label -Tandai dan katakan “OK” RESIK EFEKTIF 2.Menentukan mtd.Menentukan target pemeriksaan 4. pemeriksaan -Buat daftar periksa -Tentukan cara penanggulangan 5.R3 1. penciuman.Menerapkan Resik & pemeliharaan .Menerapkan Resik dan pemeriksaan -Panca indra: melihat. mendengar.

R3 RESIK EFEKTIF Lantai dan Rak yang Telah Dibersihkan .

komponen putar kendor . suhu terlalu rendah. serpihan. karat. sisa-sisa. sampah. Minyak Kebocoran. Rusak Selang patah. Kendor Mengencangkan dengan kuat Mengganti Memperbaiki/mengembalikan Mengganti Memperbaiki/Mengembalikan 5. gelas-panel pecah. tombol rusak. bagian las lepas Melumasi Mengganti dengan minyak pelumas baru Membersihkan/mengganti Memperbaiki/mengembalikan 3. tanpa minyak pelumas. bercak. tekanan terlalu rendah. Suhu/tekanan 4. baut kendor. mampat. meteran rusak. penggerak patah. kawat terurai. baut lepas. kotoran lain PENANGGULANGAN Pembersihan 2. selang robek. debu yang melekat. kekurangan minyak pelumas. kotoran PERIKSA Debu. tekanan terlalu tinggi. kelainan suhu pendingin.R3 No 1. RESIK EFEKTIF MASALAH Sampah. mur lepas. kotoran. jenis minyak pelumas yang salah Suhu terlalu tinggi. belt kendor. alat pengendali yang tidak memenuhi standar Mur kendor.

Merubah pola pikir tentang Resik 2.R3 RESIK PREVENTIF 1.Mencari penyebab kotornya lingkungan kerja 3.Mengidentifikasi sumber-sumber penyebab timbulnya kotoran 4.Mencari cara untuk mencegah terjadinya kembali kotoran .

R3 RESIK PREVENTIF Penanggulangan Pembuangan Sisa Anti Rust .

Menjaga kebiasaan (habit) 3R . dan RESIK Tujuan: .R4 RAWAT Definisi: Menjaga tempat kerja agar selalu RINGKAS. RAPI.Mencegah penurunan kondisi lingkungan dari 3R .

TIDAK berserakan 3. TIDAK kotor .R4 RAWAT AKTIF 3 Prinsip TIDAK: 1. TIDAK ada barang yang tidak diperlukan 2.

Periksa penempatyang tidak diperlukan an barang 3. Periksa barang 2.R4 RAWAT AKTIF 1. Periksa debu atau kotoran Dilakukan setelah Apakah semua baBarang/area kerja strategi Label Merah rang tersimpan rapi? bebas debu/kotoran Gunakan daftar barang Label Merah Gunakan Checksheet tempat penyimpanan Gunakan daftar periksa Resik .

R4 BAGIAN DAFTAR PERIKSA TEMPAT KERJA NO DAFTAR PERIKSA 1 2 3 4 5 6 Sudahkah 3 Kunci diterapkan pada penyimpanan komponen dan bahan? RAWAT AKTIF PEMERIKSA PERIKSA YA Apakah tempat penyimpanan produk benar-benar rapi? TDK Tgl: / / TINDAKAN (Termasuk batas waktu) Apakah sudah lebih dari 80% garis lantai yang sudah digambar? Apakah jig dan alat mempunyai sistem penyimpanan terbuka? Apakah jig dan alat sudah tersimpan dengan rapi? Dapatkah semua cetakan yang tersimpan langsung terlihat? .

Setiap orang diberi tanggung jawab 3R yang jelas berdasarkan tempat kerjanya .R4 2.Visual 5R: Setiap orang harus dapat membedakan antar kondisi normal dan tidak normal dengan pandangan sekilas .5R 5 menit: melakukan 5R dalam waktu 5 menit atau kurang RAWAT EFEKTIF 1. Menentukan tanggung jawab 3R . yaitu dengan Patroli 5R . Mengecek tingkat perawatan 5R Mengevaluasi seberapa bagus 3R dijaga.Memastikan semua barang yang tidak diperlukan diberi label merah dan disingkirkan sesegera mungkin 3. Menggabungkan tanggung jawab 3R ke dalam tugas reguler .

R4 Area Kerja RAWAT EFEKTIF Area Kerja Garis pembatas Supervisor: Nyoman Supervisor: Dikdik Tempat Berjalan Pembagian Tanggung Jawab 3R .

R4 RAWAT EFEKTIF Benda kerja yang dibor (Maks.4) Garis merah Penerapan Visual 5R .

2. 5. 6.8 1 2 3 5 1 2 2. Level Rapi 1 Halaman 1/1 Total 8 8 6 7 10 12 Level Resik 5 1 Total sebelumnya 6 6 5 7 6 8 4 4 4 4 4 5 2 2 3 4 2 2 3 4 5 1 1 1 1 1 2 2 2 2 2 3 3 3 5 5 5 5 5 1 1 1 1 1 3 3 4 4 4 4 5 5 5 5 5 1 1 1 1 1 3 3 3 3 3 4 4 4 5 5 5 5 5 2 2 2 2 3 3 3 3 3 2 2 2 2 4 4 4 4 4 4 4 Rata-rata dan total untuk Line 1 2. Proses dan checkpoint 1.R4 Standarisasi Lima-Point Daftar Periksa Tingkat Rawat No. 4. 3. 7.8 3 5 50 38 .8 3 5 1 2 2. Proses 1 Proses 2 Proses 3 Area Tugas Level Ringkas 1 2 3 RAWAT EFEKTIF Seksi Assembly Line 1 15 Februari 2001 Diisi oleh: Eddy B.

Buat daftar periksa . Mencegah penurunan Resik .R4 RAWAT PREVENTIF 1.Buat daftar periksa 3.Mencegah keteraturan tidak bergeser ke ketidakrapian .Mencegah. Mencegah penurunan Ringkas Menerapkan prinsip Just-in-Time 2. Mencegah penurunan Rapi . tidak hanya menjaga rutinitas kegiatan membersihkan .

R4 No 1 Pokok Periksa Kesadaran 2 Produksi yang merata Kanban RAWAT PREVENTIF Daftar Periksa Ringkas Pencegahan Isi 0 Apa pendapat anda mengenai adanya barang-barang yang tidak diperlukan? Tidak ada yang dapat dilakukan terhadap barang tersebut Satu kali sebulan Tidak mengguna kan yang manapun Nilai 1 Ingin melakukan sesuatu /10 2 Berusaha keras untuk menghilan gkannya Harian 3 Berapa sering anda harus membuat rencana produksi? Apakah anda menggunakan kanban pesanan pekerjaan dan kanban pesanan? Empat kali sebulan Mengguna kan sebagian Mengguna kan secara luas .

R4 No 1 Pokok Periksa Kesadaran 2 3 Kunci 5R RAWAT PREVENTIF Daftar Periksa Rapi Pencegahan Nilai Isi 0 Apa pendapat anda mengenai tempat penyimpanan? Tidak ada yang dapat dilakukan dalam hal ini Hampir tidak diterapkan 1 Ingin melakukan sesuatu 2 Berusaha keras untuk menghindarkan nya Hampir lengkap penerapan nya Sebagian besar ditaati /10 3 Peraturan area penyimpanan Apakah prinsip dasar penyimpanan diterapkan di tempat kerja dan lingkungannya? Apakah peraturan ditaati saat pemasukan atau pengeluaran barang? Diterapka n meluas Hampir tidak sama sekali Sebagian ditaati .

debu. tetesan minyak 1 Ingin melakukan sesuatu 2 Berusaha keras untuk menghilangkannya Cukup bersih untuk dijalani berkeliling dengan kaos kaki putih Ada suatu sistem pencegahan masuknya debu dan kotoran /10 Apakah lantai mengkilap? Cukup bersih 3 Dinding.R4 No 1 Pokok Periksa Kesadaran 2 Lantai RAWAT PREVENTIF Daftar Periksa Resik Pencegahan Nilai Isi 0 Apa pendapat anda mengenai adanya kotoran di tempat kerja? Tidak ada yang dapat dilakukan dalam hal tersebut Lantai tertutup kotoran. WC/ toilet Apakah kotor dan berdebu? Tertutup debu dan kotoran? Dibersihkan setiap hari . jendela.

Pencegahan penurunan kondisi 5R .R5 RAJIN Definisi: Membiasakan melakukan dengan tepat prosedur yang benar Tujuan: .Pengendalian pelaksanaan “visual control” di tempat kerja .Mempertahankan Rawat di tempat kerja .

Membuat pengendalian visual RAJIN AKTIF 2.Membuat lembar kontrol 5R 3.Membuat slogan 5R .R5 1.Membuat foto sebelum dan sesudah 5R 4.

R5 NO 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 RAJIN AKTIF DAFTAR PERIKSA PENGENDALIAN VISUAL Departemen Pemeriksa Tgl: / / PERIKSA DAFTAR PERIKSA YA TDK TINDAKAN (Termasuk batas waktu) Apakah 3 Kunci dilaksanakan pada gudang Produk? Apakah 3 Kunci dilaksanakan untuk komponen dan bahan? Dapatkah Anda membedakan barang yang tidak diperlukan di dalam pabrik secara langsung? Apakah semua garis di lantai berguna secara elektif? Apakah semua warna di lantai benar? Apakah 3 Kunci dilaksanakan untuk jig dan alat? Apakah 3 Kunci dilaksanakan untuk cetakan? Apakah lantai tempat kerja mengkilap? Apakah semua mesin mengkilap? Apakah semua orang mematuhi peraturan? .

R5 RAJIN AKTIF Keadaan Sebelum 5R Keadaan Sesudah 5R .

Sasarannya adalah tanpa keterlambatan dalam tanggal pengiriman. Komentar Pabrik ibaratnya manusia…merasa segar bila dibersihkan. Pabrik merupakan tempat melayani pelanggan melalui produk. Kebutuhan 5R 4 5 6 7 8 . Penerapan 5R dengan tuntas akan meningkatkan kepecayaan. „Barangnya sedang diantar‟ belum dapat diterima di pabrik. Rapi berarti keselamatan. Bagaimana agar bekerja tanpa cacat. Makin banyak pemborosan. Waspada menyelamatkan nyawa. Menekan biaya tanpa pemborosan. Kepercayaan didapat dari kerja keras. Pelayanan berawal di dalam pabrik.R5 Kategori No 1 2 3 RAJIN AKTIF Slogan Pabrik pun senang bila di-5R. Jangan sekedar menyetel. Tanpa kecelakaan…keselamatan penting untuk dipertimbangkan. Tanpa cacat disiplin dulu. Memperbaiki set-up untuk melakukan arus produksi beragam. tapi ubahlah alat penyetelnya. makin tinggi biayanya. kemudian cegah kesalahan.

gambar.R5 Seksi DAFTAR PERIKSA 5R (KANTOR) Nilai /100 HAL-HAL YANG DIPERIKSA Loker 5R NO. dsb. Tidak ada bagian-bagian dari peralatan atau bahan rujukan di atas meja atau dalam laci Barang-barang atau dokumen yang tidak relevan dapat langsung terlihat Standar untuk pembuangan dokumen dan peralatan ditetapkan Yang dipamerkan adalah yang paling mutakhir/selalu baru. bahan pertemuan. seperti dokumen. dan proporsional 1 2 3 4 Tanggal: / NILAI / RINGKAS (/20) 3 Pengendalian Visual 4 Standar untuk Pembuangan Pameran 5 . 1 2 Meja RAJIN AKTIF Pemeriksa Nilai sebelumnya /100 KRITERIA EVALUASI 0 Tidak ada bahan rujukan yang tidak berhubungan. rapi.

PRODUKSI) HAL-HAL YANG DIPERIKSA Komponen atau bahan Seksi Nilai /100 5R NO. alat dan cetakan 4 Pengendalian Visual 5 Standar untuk pembuangan .R5 DAFTAR PERIKSA 5R (BAG. alat pemotong dan fitting digunakan secara rutin Semua barang yang tidak diperlukan dapat langsung terlihat Ada standar yang jelas untuk membuang kelebihan 1 2 3 4 / RINGKAS (/20) 2 3 Mesin dan peralatan Jig. alat dan cetakan. 1 RAJIN AKTIF Pemeriksa Nilai sebelumnya /100 Tanggal: / NILAI KRITERIA EVALUASI 0 Tidak ada persediaan barang atau pekerjaan yang sedang berlangsung yang tidak diperlukan Semua mesin dan bagian dari peralatan digunakan secara rutin Semua jig.

Mensosialisasikan kondisi 5R RAJIN EFEKTIF 2.R5 1. Pimpinan kerja mensialisasikan kegiatan 5R di lingkungan kerjanya b.Mensosialisasikan slogan 5R 4. Pimpinan kerja menerima dan memberi kritik membangun c.Mengevaluasi perkembangan 5R . Pembetulan langsung oleh atasan 3.Pemeriksaan pengendalian visual a.

Komponen untuk produksi masal disimpan berdasarkan produk. 6. Tingkat maksimum jumlah barang langsung terlihat.R5 5R Hal-hal yang Diperiksa Ringkas 1. Tidak ada kelebihan barang di tempat kerja. 7. Rapi 8. RAJIN EFEKTIF Seksi Kelas Tanggal Sangat memuaskan Di atas rata-rata Daftar Periksa LANGKAH II 5R Pemeriksa Di bawah rata-rata Tidak memuaskan Rata-rata Label Merah telat diterapkan. Jalur untuk jig dan alat telah diadiakan. 3. 9. Mengatur penempatan jig dan alat berdasarkan bentuknya telah dilaksanakan. Total . Ringkas dan Rapi telat diterapkan di kantor. Pengendalian dilaksanakan di tempat penyimpanan. 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 /20 /20 10. 4. Penempatan bahan minyak dan alat berdasarkan warna sedang dilaksanakan. Tidak ada barang yang tidak diperlukan di tempat kerja. 5. 2.

kritik. dan proses kerja .R5 RAJIN PREVENTIF 3 Membuat sistem pencegahan penyimpangan proses kerja/alat 4 Mengadakan pelatihan 5R 5 Mengadakan kampanye 5R 2 Pengecekan pelaksanaan 5R (Patroli 5R) oleh pimpinan 1 Pembuatan sistemyang meliputi peraturan.

5R BAGAIMANA KONDISI 5R DITEMPAT KERJA KITA ??? JANGAN DITUNDA LAGI. SEGERA LAKUKAN IMPLEMENTASI 5R DITEMPAT KERJA KITA !!! .