5R

PENDAHULUAN

* 5R ibarat bagian muka dari tubuh manusia atau ibarat berandah sebuah rumah

• Baik – buruk muka seseorang atau kebersihan dan kerapihan sebuah berandah mencerminkan kepribadian seseorang atau kenyamanan dan keharmonisan sebuah rumah beserta isinya.

5R

PENDAHULUAN
Masyarakat Industri
Peralihan sikap

Masyarakat Agraris

-Tergantung pada alam

-Keterkaitan terhadap waktu tidak ketat
-Saling ketergantungan kecil

-Tergantung pada sistem dan peralatan -Disiplin waktu ketat -Keterkaitan antar kelompok tinggi

5R

PENDAHULUAN
Pendidikan Kebiasaan Adat Istiadat

Latar Belakang Karyawan

5R Operator mencari-cari parts/tools ketika harus melakukan produksi PENDAHULUAN Waktu terbuang hanya Peningkatan produk untuk mencari dokutidak terlihat jelas men di tumpukan karena pabrik kotor file yang tidak dan jorok teratur SOLUSI? Contoh masalah dalam produksi: 5R Karyawan tidak bekerja maksimum karena lingkungan yang suram dan rawan kecelakaan .

Seiketsu Rajin --.Shitsuke .Seiso Rawat --.Seiton Resik --.5R Apa itu 5R? PENDAHULUAN 5R adalah proses perubahan sikap dengan menerapkan penataan dan kebersihan tempat kerja 5R (Ind) 5S (Jpg) Ringkas --.Seiri Rapi --.

5R RINGKAS Membuang barangbarang yang tidak diperlukan di tempat kerja kerja agar selalu Ringkas. Rapi. dan Resik RAWAT PENDAHULUAN RAPI Menstandarkan tempat penyimpanan barang RAJIN Membiasakan melakukan dengan tepat Menjaga tempat prosedur yang benar Menjaga segala sesuatu tetap bersih di lingkungan kerja RESIK Makna 5R .

5R hanya untuk dan tanggung jawab bawahan saja .5R dan improvement urusan orang pabrik Tidak ada waktu .Terlalu sibuk untuk 5R .5R tidak meningkatkan output .“Cocok” bekerja di lingkungan berantakan .Lingkungan kotor tidak terhindarkan dalam bekerja .Menganggap sepele 5R .Merasa diperlakukan seperti anak kecil .Merasa sudah menerapkan .Merasa telah menerapkan sejak dulu HAMBATAN dalam 5R Hubungan antar manusia (Human Relation) -Tidak suka/cocok dengan promotornya .Tidak butuh 5R Kebiasaan .5R PENDAHULUAN Salah Persepsi .

Zero Defect .Zero Injuries .Segi Moral (Moral) .Menghilangkan complaint .Segi Kualitas (Quality) .5R 5.Zero Red Ink PENDAHULUAN 1.Segi Biaya (Cost) .Diversifikasi Produk singkat 3.Menghilangkan keterlambatan 4.Segi Keselamatan (Safety) .Mesin tidak sering rusak 2.Zero Waste .Segi Pengiriman (Delivery) .

R1 RINGKAS Definisi: Membuang barang-barang yang tidak diperlukan dari tempat kerja Tujuan: Menciptakan keleluasaan dalam bekerja dan kebebasan dalam bergerak tanpa terhalang berbagai barang yang tidak berguna .

Pengarahan dari Pimpinan 3.Menyiapkan sarana dan pra-sarana RINGKAS AKTIF 2.R1 1.Penjelasan secara rinci .

R1 RINGKAS AKTIF Pengarahan dari Pimpinan .

Label Merah pada persediaan yang tidak perlu .Pembuatan Kontrol Visual 2.Pemeriksaan oleh Tim Patroli 3.R1 RINGKAS EFEKTIF 1.

R1 RINGKAS EFEKTIF Kontrol Visual .

R1 1 2 RINGKAS PREVENTIF Merubah sikap terhadap Ringkas Membuat sistem tanpa limbah & sisa 2.1 Menerapkan sistem „Produksi yang merata‟ (Heijunka) 2.3 Perencenaan yang fleksibel .2 Menerapkan sistem Kanban 2.

Mempercepat penyimpanan kembali .R2 RAPI Definisi: Menstandarkan tempat penyimpanan barang Tujuan: -Mengetahui dengan cepat bila ada penyimpangan -Mempermudah pengambilan barang .

Menetapkan standarisasi penyimpanan 7.Mengelompokkan berdasarkan fungsi 6.Membuat garis pemisah area kerja 2.Menerapkan papan petunjuk RAPI AKTIF 5.R2 1.Menetapkan sistem penyimpanan .Memberi warna pada tempat kerja 4.Membuat denah tempat penyimpanan 3.

R2

RAPI AKTIF

Daftar standar pembuatan garis: JENIS WARNA Garis pemisah Kuning Tempat keluar masuk Kuning & hitam Garis petunjuk arah Kuning Sedang dikerjakan Putih Tempat meja kerja Putih Tempat asbak dsb. Putih Tempat barang cacat Merah
Garis tempat penyimpanan

LEBAR 10cm 10 cm 10 cm 5 cm 5 cm 5 cm 5 cm

KETERANGAN Garis tidak putus Garis selang-seling Anak panah Garis tidak putus Garis tidak putus Garis tidak putus Garis tidak putus

R2

RAPI AKTIF
TINGGI dari lantai 250 - 300 cm 250 - 300 cm 250 - 300 cm 250 - 300 cm

Standar ukuran pembuatan papan petunjuk: JENIS PANJANG LEBAR Papan petunjuk pabrik 100 cm 50 cm Papan petunjuk tempat kerja 50 cm 25 cm Papan petunjuk jalur produksi 50 cm 25 cm Papan petunjuk lokasi proses 50 cm 25 cm

R2

RAPI AKTIF

Standarisasi Penyimpanan Kaca

R2 RAPI AKTIF Sistem Penyimpanan Terbuka Sistem Penyimpanan Tertutup .

R2 RAPI AKTIF Pengelompokkan Peralatan dan Jig .

4 Penyimpanan alat-alat di samping mesin 3.Penambahan warna 2.Menandai barang yang dirapikan .R2 5.1 Tempat penyimpanan komponen 5.Menempatkan barang sesuai pada tempatnya 4.3 Produksi beragam 5.2 Penerapan jalur selang-seling 5.Menjaga jalur-jalur kerja sesuai alurnya RAPI EFEKTIF 5.Membuat garis penempatan barang 1.

R2 RAPI EFEKTIF Pemberian Garis Miring pada File .

R2 RAPI EFEKTIF Garis Penempatan Barang .

R2 RAPI EFEKTIF Perbedaan Warna Accu menurut Supplier .

R2 Mencari sumbersumber penyimpangan Rapi RAPI PREVENTIF Mencegah sumber-sumber pennyimpangan Rapi di saat kerja Mencegah penyimpangan Rapi dari alat/perlengkapan kerja .

R2 RAPI PREVENTIF Contoh Alat yang Digantung .

Menciptakan tempat kerja agar selalu bersih dan terang .Mencegah perlengkapan kerja supaya tidak cepat rusak .R3 RESIK Definisi: Menjaga segala sesuatu tetap bersih di lingkungan kerja Tujuan: .Menciptakan lingkungan kerja yang nyaman .

Siapkan peralatan b. Beri nomor c.Menentukan petugas a.Penerapan Resik a. Peralatan c.Menyiapkan peralatan a. Pembersihan oleh pengguna RESIK AKTIF 1.Membuat metode a. Barang produksi b. Peta tanggung jawab Resik b. Area 2. Urutan Resik c. Sapu dan lap b. Jadwal Resik 4.R3 5. Pembersih noda c. 5 menit Resik b. Mudah dijangkau & dikembalikan 3.Menentukan sasaran a. Kegunaan peralatan .

R3 RESIK AKTIF .

Loker O O 3 Kantor Gudang material O O 4 O . 1 JADWAL RESIK Nama Latif NO LOKASI SENIN SELASA RABU KAMIS JUMAT 1 R.R3 Seksi RESIK AKTIF Assembly Kijang Line: No. Oasis O 2 R.

R3 RESIK AKTIF Lemari Peralatan 5R .

menyentuh.R3 1.Menentukan mtd.Menentukan penanggung jawab Resik dan pemeriksaan -Tentukan area di setiap seksi -Tentukan area tanggung jawab setiap karyawan -Pampangkan peta area 3. mendengar.Menerapkan Resik dan pemeriksaan -Panca indra: melihat.Menerapkan Resik & pemeliharaan . pemeriksaan -Buat daftar periksa -Tentukan cara penanggulangan 5. dan merasakan -Gunakan daftar periksa -Terapkan selama 5 menit -Pasang label -Tandai dan katakan “OK” RESIK EFEKTIF 2. penciuman.Menentukan target pemeriksaan 4.

R3 RESIK EFEKTIF Lantai dan Rak yang Telah Dibersihkan .

baut lepas. Kendor Mengencangkan dengan kuat Mengganti Memperbaiki/mengembalikan Mengganti Memperbaiki/Mengembalikan 5. sampah. meteran rusak. jenis minyak pelumas yang salah Suhu terlalu tinggi. Rusak Selang patah. kotoran PERIKSA Debu. belt kendor. bercak.R3 No 1. tanpa minyak pelumas. bagian las lepas Melumasi Mengganti dengan minyak pelumas baru Membersihkan/mengganti Memperbaiki/mengembalikan 3. tombol rusak. kekurangan minyak pelumas. tekanan terlalu tinggi. gelas-panel pecah. tekanan terlalu rendah. Suhu/tekanan 4. kawat terurai. baut kendor. penggerak patah. komponen putar kendor . kotoran. serpihan. Minyak Kebocoran. karat. kelainan suhu pendingin. mampat. mur lepas. sisa-sisa. alat pengendali yang tidak memenuhi standar Mur kendor. RESIK EFEKTIF MASALAH Sampah. suhu terlalu rendah. debu yang melekat. kotoran lain PENANGGULANGAN Pembersihan 2. selang robek.

Mengidentifikasi sumber-sumber penyebab timbulnya kotoran 4.R3 RESIK PREVENTIF 1.Merubah pola pikir tentang Resik 2.Mencari cara untuk mencegah terjadinya kembali kotoran .Mencari penyebab kotornya lingkungan kerja 3.

R3 RESIK PREVENTIF Penanggulangan Pembuangan Sisa Anti Rust .

Menjaga kebiasaan (habit) 3R .Mencegah penurunan kondisi lingkungan dari 3R . dan RESIK Tujuan: .R4 RAWAT Definisi: Menjaga tempat kerja agar selalu RINGKAS. RAPI.

TIDAK ada barang yang tidak diperlukan 2. TIDAK berserakan 3. TIDAK kotor .R4 RAWAT AKTIF 3 Prinsip TIDAK: 1.

Periksa debu atau kotoran Dilakukan setelah Apakah semua baBarang/area kerja strategi Label Merah rang tersimpan rapi? bebas debu/kotoran Gunakan daftar barang Label Merah Gunakan Checksheet tempat penyimpanan Gunakan daftar periksa Resik . Periksa penempatyang tidak diperlukan an barang 3.R4 RAWAT AKTIF 1. Periksa barang 2.

R4 BAGIAN DAFTAR PERIKSA TEMPAT KERJA NO DAFTAR PERIKSA 1 2 3 4 5 6 Sudahkah 3 Kunci diterapkan pada penyimpanan komponen dan bahan? RAWAT AKTIF PEMERIKSA PERIKSA YA Apakah tempat penyimpanan produk benar-benar rapi? TDK Tgl: / / TINDAKAN (Termasuk batas waktu) Apakah sudah lebih dari 80% garis lantai yang sudah digambar? Apakah jig dan alat mempunyai sistem penyimpanan terbuka? Apakah jig dan alat sudah tersimpan dengan rapi? Dapatkah semua cetakan yang tersimpan langsung terlihat? .

Visual 5R: Setiap orang harus dapat membedakan antar kondisi normal dan tidak normal dengan pandangan sekilas . Menggabungkan tanggung jawab 3R ke dalam tugas reguler .R4 2.Memastikan semua barang yang tidak diperlukan diberi label merah dan disingkirkan sesegera mungkin 3. yaitu dengan Patroli 5R .5R 5 menit: melakukan 5R dalam waktu 5 menit atau kurang RAWAT EFEKTIF 1.Setiap orang diberi tanggung jawab 3R yang jelas berdasarkan tempat kerjanya . Mengecek tingkat perawatan 5R Mengevaluasi seberapa bagus 3R dijaga. Menentukan tanggung jawab 3R .

R4 Area Kerja RAWAT EFEKTIF Area Kerja Garis pembatas Supervisor: Nyoman Supervisor: Dikdik Tempat Berjalan Pembagian Tanggung Jawab 3R .

R4 RAWAT EFEKTIF Benda kerja yang dibor (Maks.4) Garis merah Penerapan Visual 5R .

7. 2.8 1 2 3 5 1 2 2. Proses dan checkpoint 1.8 3 5 1 2 2. 4.8 3 5 50 38 . Proses 1 Proses 2 Proses 3 Area Tugas Level Ringkas 1 2 3 RAWAT EFEKTIF Seksi Assembly Line 1 15 Februari 2001 Diisi oleh: Eddy B. 3. 6. 5. Level Rapi 1 Halaman 1/1 Total 8 8 6 7 10 12 Level Resik 5 1 Total sebelumnya 6 6 5 7 6 8 4 4 4 4 4 5 2 2 3 4 2 2 3 4 5 1 1 1 1 1 2 2 2 2 2 3 3 3 5 5 5 5 5 1 1 1 1 1 3 3 4 4 4 4 5 5 5 5 5 1 1 1 1 1 3 3 3 3 3 4 4 4 5 5 5 5 5 2 2 2 2 3 3 3 3 3 2 2 2 2 4 4 4 4 4 4 4 Rata-rata dan total untuk Line 1 2.R4 Standarisasi Lima-Point Daftar Periksa Tingkat Rawat No.

Mencegah keteraturan tidak bergeser ke ketidakrapian .R4 RAWAT PREVENTIF 1.Buat daftar periksa . Mencegah penurunan Rapi .Mencegah. Mencegah penurunan Ringkas Menerapkan prinsip Just-in-Time 2. Mencegah penurunan Resik .Buat daftar periksa 3. tidak hanya menjaga rutinitas kegiatan membersihkan .

R4 No 1 Pokok Periksa Kesadaran 2 Produksi yang merata Kanban RAWAT PREVENTIF Daftar Periksa Ringkas Pencegahan Isi 0 Apa pendapat anda mengenai adanya barang-barang yang tidak diperlukan? Tidak ada yang dapat dilakukan terhadap barang tersebut Satu kali sebulan Tidak mengguna kan yang manapun Nilai 1 Ingin melakukan sesuatu /10 2 Berusaha keras untuk menghilan gkannya Harian 3 Berapa sering anda harus membuat rencana produksi? Apakah anda menggunakan kanban pesanan pekerjaan dan kanban pesanan? Empat kali sebulan Mengguna kan sebagian Mengguna kan secara luas .

R4 No 1 Pokok Periksa Kesadaran 2 3 Kunci 5R RAWAT PREVENTIF Daftar Periksa Rapi Pencegahan Nilai Isi 0 Apa pendapat anda mengenai tempat penyimpanan? Tidak ada yang dapat dilakukan dalam hal ini Hampir tidak diterapkan 1 Ingin melakukan sesuatu 2 Berusaha keras untuk menghindarkan nya Hampir lengkap penerapan nya Sebagian besar ditaati /10 3 Peraturan area penyimpanan Apakah prinsip dasar penyimpanan diterapkan di tempat kerja dan lingkungannya? Apakah peraturan ditaati saat pemasukan atau pengeluaran barang? Diterapka n meluas Hampir tidak sama sekali Sebagian ditaati .

R4 No 1 Pokok Periksa Kesadaran 2 Lantai RAWAT PREVENTIF Daftar Periksa Resik Pencegahan Nilai Isi 0 Apa pendapat anda mengenai adanya kotoran di tempat kerja? Tidak ada yang dapat dilakukan dalam hal tersebut Lantai tertutup kotoran. debu. WC/ toilet Apakah kotor dan berdebu? Tertutup debu dan kotoran? Dibersihkan setiap hari . jendela. tetesan minyak 1 Ingin melakukan sesuatu 2 Berusaha keras untuk menghilangkannya Cukup bersih untuk dijalani berkeliling dengan kaos kaki putih Ada suatu sistem pencegahan masuknya debu dan kotoran /10 Apakah lantai mengkilap? Cukup bersih 3 Dinding.

Pengendalian pelaksanaan “visual control” di tempat kerja .Pencegahan penurunan kondisi 5R .Mempertahankan Rawat di tempat kerja .R5 RAJIN Definisi: Membiasakan melakukan dengan tepat prosedur yang benar Tujuan: .

Membuat slogan 5R .R5 1.Membuat foto sebelum dan sesudah 5R 4.Membuat lembar kontrol 5R 3.Membuat pengendalian visual RAJIN AKTIF 2.

R5 NO 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 RAJIN AKTIF DAFTAR PERIKSA PENGENDALIAN VISUAL Departemen Pemeriksa Tgl: / / PERIKSA DAFTAR PERIKSA YA TDK TINDAKAN (Termasuk batas waktu) Apakah 3 Kunci dilaksanakan pada gudang Produk? Apakah 3 Kunci dilaksanakan untuk komponen dan bahan? Dapatkah Anda membedakan barang yang tidak diperlukan di dalam pabrik secara langsung? Apakah semua garis di lantai berguna secara elektif? Apakah semua warna di lantai benar? Apakah 3 Kunci dilaksanakan untuk jig dan alat? Apakah 3 Kunci dilaksanakan untuk cetakan? Apakah lantai tempat kerja mengkilap? Apakah semua mesin mengkilap? Apakah semua orang mematuhi peraturan? .

R5 RAJIN AKTIF Keadaan Sebelum 5R Keadaan Sesudah 5R .

Kepercayaan didapat dari kerja keras. makin tinggi biayanya. „Barangnya sedang diantar‟ belum dapat diterima di pabrik. Sasarannya adalah tanpa keterlambatan dalam tanggal pengiriman. Memperbaiki set-up untuk melakukan arus produksi beragam. Waspada menyelamatkan nyawa. Bagaimana agar bekerja tanpa cacat. Tanpa kecelakaan…keselamatan penting untuk dipertimbangkan. Pabrik merupakan tempat melayani pelanggan melalui produk. Rapi berarti keselamatan. Jangan sekedar menyetel. Makin banyak pemborosan. Komentar Pabrik ibaratnya manusia…merasa segar bila dibersihkan. tapi ubahlah alat penyetelnya. kemudian cegah kesalahan. Pelayanan berawal di dalam pabrik.R5 Kategori No 1 2 3 RAJIN AKTIF Slogan Pabrik pun senang bila di-5R. Penerapan 5R dengan tuntas akan meningkatkan kepecayaan. Menekan biaya tanpa pemborosan. Kebutuhan 5R 4 5 6 7 8 . Tanpa cacat disiplin dulu.

dan proporsional 1 2 3 4 Tanggal: / NILAI / RINGKAS (/20) 3 Pengendalian Visual 4 Standar untuk Pembuangan Pameran 5 . seperti dokumen. 1 2 Meja RAJIN AKTIF Pemeriksa Nilai sebelumnya /100 KRITERIA EVALUASI 0 Tidak ada bahan rujukan yang tidak berhubungan. bahan pertemuan.R5 Seksi DAFTAR PERIKSA 5R (KANTOR) Nilai /100 HAL-HAL YANG DIPERIKSA Loker 5R NO. gambar. rapi. dsb. Tidak ada bagian-bagian dari peralatan atau bahan rujukan di atas meja atau dalam laci Barang-barang atau dokumen yang tidak relevan dapat langsung terlihat Standar untuk pembuangan dokumen dan peralatan ditetapkan Yang dipamerkan adalah yang paling mutakhir/selalu baru.

alat dan cetakan 4 Pengendalian Visual 5 Standar untuk pembuangan . alat pemotong dan fitting digunakan secara rutin Semua barang yang tidak diperlukan dapat langsung terlihat Ada standar yang jelas untuk membuang kelebihan 1 2 3 4 / RINGKAS (/20) 2 3 Mesin dan peralatan Jig.R5 DAFTAR PERIKSA 5R (BAG. alat dan cetakan. PRODUKSI) HAL-HAL YANG DIPERIKSA Komponen atau bahan Seksi Nilai /100 5R NO. 1 RAJIN AKTIF Pemeriksa Nilai sebelumnya /100 Tanggal: / NILAI KRITERIA EVALUASI 0 Tidak ada persediaan barang atau pekerjaan yang sedang berlangsung yang tidak diperlukan Semua mesin dan bagian dari peralatan digunakan secara rutin Semua jig.

Pimpinan kerja menerima dan memberi kritik membangun c.Mengevaluasi perkembangan 5R .Mensosialisasikan slogan 5R 4.R5 1. Pembetulan langsung oleh atasan 3. Pimpinan kerja mensialisasikan kegiatan 5R di lingkungan kerjanya b.Mensosialisasikan kondisi 5R RAJIN EFEKTIF 2.Pemeriksaan pengendalian visual a.

5. Penempatan bahan minyak dan alat berdasarkan warna sedang dilaksanakan. 4.R5 5R Hal-hal yang Diperiksa Ringkas 1. 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 /20 /20 10. 2. Mengatur penempatan jig dan alat berdasarkan bentuknya telah dilaksanakan. Komponen untuk produksi masal disimpan berdasarkan produk. Pengendalian dilaksanakan di tempat penyimpanan. 7. 3. 6. 9. Total . Tingkat maksimum jumlah barang langsung terlihat. RAJIN EFEKTIF Seksi Kelas Tanggal Sangat memuaskan Di atas rata-rata Daftar Periksa LANGKAH II 5R Pemeriksa Di bawah rata-rata Tidak memuaskan Rata-rata Label Merah telat diterapkan. Jalur untuk jig dan alat telah diadiakan. Ringkas dan Rapi telat diterapkan di kantor. Rapi 8. Tidak ada barang yang tidak diperlukan di tempat kerja. Tidak ada kelebihan barang di tempat kerja.

R5 RAJIN PREVENTIF 3 Membuat sistem pencegahan penyimpangan proses kerja/alat 4 Mengadakan pelatihan 5R 5 Mengadakan kampanye 5R 2 Pengecekan pelaksanaan 5R (Patroli 5R) oleh pimpinan 1 Pembuatan sistemyang meliputi peraturan. dan proses kerja . kritik.

5R BAGAIMANA KONDISI 5R DITEMPAT KERJA KITA ??? JANGAN DITUNDA LAGI. SEGERA LAKUKAN IMPLEMENTASI 5R DITEMPAT KERJA KITA !!! .

Sign up to vote on this title
UsefulNot useful