AFELPADO

El afelpado es un proceso que cosiste en modificar la superficie de una tela rompiendo las fibras de los hilos de un acara y algunas veces de las dos caras, dependiendo del uso final y del efecto deseado. Este acabado pretende dar la apariencia de felpa, o de terciopelo, pero en general la accin es hacer la tela ms voluminosas y ms suave. Las fibras rotas se cubren por su misma proyeccin y orientacin. Este acabado se puede llevara cabo sobre tejidos planos o tejidos de punto, circulares de todas las fibras y sus mezclas. Entendindose que para cada tipo de fibra y de tejido, las condiciones del proceso debern ser diferentes. Sin embargo las condiciones de afelpado varan por los tejidos, dependiendo del origen de fabricacin de los hilos de construccin. Un hilo fabricado por el proceso de anillos tendr un comportamiento diferente al hilo fabricado por el sistema Open End. El primero ser un hilo ms suave y se abrir fcilmente, el segundo presentara un comportamiento diferente durante el afelpado. Este proceso se puede aplicar a telas lisas o estampadas, y se puede hacer antes o despus del teido o estampado, todo depende del efecto buscado en la tela terminada. Para que el proceso de afelpado se realice mas fcilmente es necesario prepara la tea con un proceso qumico, que en este caso es un suavizado. Los suavizantes al lubricas los hilos permiten el efecto de levantamiento y rotura de las fibras. El suavizante usado normalmente es catinico y se aplica en el ltimo bao de enjuague. Las dosis del suavizante no se pueden establecer a priori, por el hecho de existir tal variedad de construcciones de telas tal cantidad de tejidos, as como diferentes fibras y mezclas. Solo la practica, la capacitacin del personal y el conocimiento de sus equipos, hace que el tcnico logre afelpados realmente buenos.

MAQUINAS AFELPADORAS COMPONENTES PRINCIPALES

PUAS O DIENTES

Estas son de acero inoxidable, y se encuentran sobre tres superficies cubiertas

por una ligera capa de caucho vulcanizado, cuya funcin es la de impedir el paso de la humedad. Los dientes pueden tener formas distintas, de esta forma con la disposicin se encuentra.de las pas existen dos tipos de cilindros; unos realizan una funcin de pelo y contrapelo. Se le da el nombre de accin simple, y la que lleva los dos tipos es de accin doble. Se clasifican de la siguiente forma: Cilindros que trabaja a pelo: Los cilindros que trabajan a pelo giran alrededor de su propio eje, en direccin contraria a la que sigue el tejido. En este caso las pas metlicas tienen las puntas en la misma direccin que el tejido y su accin de afelpado la efectan al girar el cilindro a la velocidad inferior a la del tejido. Cilindros que trabajan a contrapelo: estos giran alrededor de su eje en direccin a la del tejido y contraria a su vez a la del tambor. La punta de la pa o su ngulo agudo, esta dirigida en direccin contraria a la que lleva el tejido, y para efectuar la accin del perchado, el cilindro gira a mayor velocidad que el tejido.

TIPOS DE ALAMBRE DE AFELPADO

El inserte de las pas tiene sus especificaciones tcnicas que son: Base de tejido (4 tlas de algodn + capa de caucho vulcanizado o 4mm.de fieltro. Alambre (redondo, biconvexo y triangular). Grados 90 o 85 Ancho de tejido 80 Mm. Ancho del insertado de la pa 50 Mm. Altura total de la pa hasta 30 Mm.

FORMA DE DOBLADO DE PUA

El ngulo que se forma en el doblado de la pa puede ser fabricado en:

Angulo curvo Angulo estndar.

Las afelpadoras estn conformadas por: a) Un tambor cilndrico que gira sobre su propio eje b) Sobre la periferia del gran cilindro estn dispuestas dos series de cilindros que tambin giran sobre su propio eje y estn cubiertas por cintas de carda c) Cada seria de cilindros, tiene una inclinacin diferente de la otra, llamndose a una serie de pelo y la otra de contrapelo d) Estas series de rodillos van alternadas y tienen un movimiento de rotacin en torno al eje del gran tambor. En el siguiente dibujo se ilustra la posicin de los cilindros y el sentido de rotacin de los mismos:

Existen dos conceptos sobre la rotacin de cilindro afelpado. En algunas maquinas antiguas el movimiento de rotacin de los cilindros a contra pelo, giran en sentido contrario a la direccin de la tela y en algunas modernas giran en el mismo sentido de los cilindros a pelo. En la siguiente figura se ilustran los dos conceptos:

En ambas figuras podemos apreciar que la tela cae sobre los rodillos afelpadores cubriendo prcticamente toda la superficie del gran tambor. Las guarniciones o cubiertas con las que estn revestidos los rodillos, son agujas fijadas sobre cintas especiales para que su cobertura sea uniforme y perfecta en toda la superficie. Las agujas son de acero

ligeramente templado y estn dobladas para tener mayor flexibilidad y no ofrecer tanta resistencia al tejido. Cada serie esta orientada en sentido opuesto, es decir, a pelo esta en el sentido del movimiento de la tela y contra pelo, en sentido contrario la direccin de la tela. La tcnica de alternar un cilindro a pelo y el otro a contra pello es para evitar una perdida excesiva de fibras y en consecuencia bajar la resistencia de las telas. El gran tambor se mueve con una velocidad constante, mientras que los cilindros lo hacen independientemente, porque su velocidad se puede cambiar desde el tablero de control variando la velocidad del cilindro y variando la velocidad de los rodillos. De tal manera que dependiendo de la vestidura y del tejido, vamos a obtener diferentes tipos de cardados. La velocidad de los cilindros de afelpado depender de la combinacin de la velocidad del gran tambor y la velocidad misma de los cilindros. Para trabajar correctamente los cilindros de pelo debern tener una fuerza retardante en su movimiento rotatorio, de tal manera que se obtenga una diferencia de velocidad negativa entre el rodillo y la tela. As mientras el gran tambor gira a una velocidad dada, la velocidad el rodillo de pelo se puede bajar, y mientras mas baja sea, mayor ser su accin de afelpado. Debido a la inclinacin de las agujas contra la tela de los cilindros de contra pelo producen una accin que aumenta de acuerdo con su velocidad inversa y por lo tanto es mayor la diferencia positiva de velocidad entre la superficie del cilindro y la tela. El principio en el proceso de afelpado, consiste en obtener la mayor cantidad de pelo en la superficie de la tela, sin afectar su resistencia al pasar por la afelpadora. Como puede inferirse de todo esto, para afelpar se deben hacer pruebas con la tela problema haciendo las variaciones conocidas hasta obtener el efecto deseado, una vez logrado esto, se establece el sistema de trabajo para cada articulo en particular. Los parmetros que debe vigilarse en el proceso de afelpado son: 1. La tensin de la tela 2. La velocidad del gran tambor 3. La velocidad de los cilindros de pelo 4. La velocidad de los cilindros de contra pelo 5. L a velocidad de la tela El mas importante de estos parmetros es la tensin en la tela, ya que si aumenta el contacto de la misma con los cilindros de afelpado disminuye, lo que trae como consecuencia un menor efecto de afelpado, por el contrario si la tensiones poca la accin de afelpado es mucha. Esto independientemente de las velocidades del gran tambor y los cilindros. Generalmente los cilindros de pelo y contra pello, con el tiempo se van llenando de fibras y pelusa, hacindose ineficientes. Para ayudar a su limpieza, existen unos cepillos desborradores que estn colocados en la parte inferior de la maquina y que al estar en

funcionamiento constante ayudan a prevenir esa acumulacin de impurezas. Desde luego que eventualmente se habr que practicar una limpieza a fondo de manera manual. El dibujo siguiente ilustrara estos cepillos:

A propsito de mantenimiento, debe decirse que las pas pierden filo con el uso y la durabilidad depender de la estructura de los tejidos y de las fibras de que estn hechos. Es bovio que las telas que contengan fibras de polister tendrn un mayor desgaste, de tal manera, que las puas debern afilarse cuando su efecto empiece a disminuir. Para tal fin existen quipos para efectuar el afilado en la misma afelpadora, sin bajar los cilindros. Estos solo son bajados de la maquina para un mantenimiento preventivo mayor. Como se menciono antes existen una gran variedad de marcas de afelpadoras asi como como de diseos, pero el principio de afelpado es el mismo, todo depender de las necesidades y de los artculos que se procesen en cada fbrica. En los dos siguientes esquemas se ilustran dos disposiciones de afelpadoras indicando los elementos principales que las componen y su colocacin.

A - Detector de costuras B - Unidad abridora para tejido de telar y tejido de punto circular C - Unidad abridora para tejido de telar y tejido de punto tubular D - Cepillo E - Unidad para centrado de tela con rodillos oscilantes F - Cilindro con movimiento axial para control de la tensin diferencial de las orillas G -Segundo cilindro de la afelpadora H -Detector de costuras.

1. Plegador de longitud variable 2. Barra de freno 3. Cilindros guiadores 3. Rodillos de presin sobre los cilindros guiadores 4. Cilindros guiadores 5. Control electrnico de tensin de tela 6. Control de afelpado con 24 cilindros cada uno

7. Rodillo sincronizador entre el primero y el segundo tambor afelpador 8. Unidad de cepillado de cilindros cardadores con control electrnico de movimiento 9. Unidad colectora dual de pelusa y polvo en el centro del tambor 10. Unidad colectora dual de pelusa y polvo en la parte baja del tambor 11. Unidad colectora dual de pelusa y polvo en la unidad de cepillos

MAQUINARIA DE AFELPADO MULTISYSTEM XR

PERCHADO
Flexibilidad nica por tambor con el sistema patentado de tres estrellas 24 cilindros de perchado en posicin de trabajo y 12 cilindros - con guarniciones iguales o diferentes - en posicin de reserva Perchado de todos los tipos de tejidos, gneros de punto y tricotado as como notejidos Obtencin de distintos resultados de acabado mediante condiciones variables de los cilindros de perchado en el sentido de pelo - a contrapelo Ahorro de pasos de perchado gracias a procedimientos de perchado ptimos por cada paso Cambio automtico del procedimiento de perchado oprimiendo una tecla en menos de 4 minutos sin quitar el material de la mquina Adaptacin automtica de los cilindros desborradores a la respectiva relacin de los cilindros de perchado

Altos rendimientos productivos para usuarios que cambian con frecuencia los artculos Velocidad del material 5 - 60 m/min Nmero de revoluciones del tambor 50 - 120 rpm Nmero de los cilindros perchadores 24 (+12 en reserva) Ancho nominal 1.800 - 2.600 mm Ancho de trabajo 1.700 - 2.500 mm

OPTISYSTEM XR24 / XR30 / XR36

PERCHADO
Equipamiento ptimo segn las especificaciones del cliente para la aplicacin respectiva

ocupacin con 24, 30 36 cilindros segn el tipo del gnero y el efecto deseado Obtencin de distintos efectos mediante condiciones diferentes de los cilindros en el sentido de pelo / a contrapelo (1:2, 1:3, 1:4) Nmero de pasos mnimo y rendimiento mximo gracias a la relacin ptima de los cilindros de perchado para el tipo de gnero respectivo Encadenamiento de varias mquinas en lneas de perchado continuo Intercambio sencillo de los cilindros de perchado mediante un sistema nuevo de sujecin rpida Velocidad del material 5 - 60 m/min Nmero de revoluciones del tambor XR24 hasta AN 2.600 mm: 50-120 rpm desde AN 3.000 mm: 50-100 rpm XR30 hasta AN 2.600 mm: 50-100 rpm desde AN 3.000 mm: 50-80 rpm XR36 hasta AN 2.600 mm: 50-80 rpm desde AN 3.000 mm: 35-65 rpm Nmero de los cilindros perchadores 24 / 30 / 36 Ancho nominal 1.800 - 3.400 mm Ancho de trabajo 1.700 - 3.300 mm

TWINSYSTEM XR

PERCHADO
Disposicin patentada de los cilindros desborradores y de la aspiracin de polvo en el interior del tambor El enlazamiento mximo de los tambores permite aumentar 2 veces un 20 % el rendimiento de pechado en comparacin con los sistemas de mquinas convencionales y, todo esto, ocupando menos espacio.

Perchado de tejidos, de gneros de punto - especialmente en tubo - as como notejidos con un rendimiento mximo Ahorro de pasos de perchado gracias al aprovechamiento ptimo de los cilindros de trabajo por cada paso Distintas tecnologas de perchado por tambor El sistema de perchado que asegura la calidad (QRS) garantiza el transporte ptimo del gnero durante todo el proceso de tratamiento Efecto de perchado uniforme desde el centro del tejido hasta los orillos minimizacin del efecto de encogimiento gracias al tratamiento paralelo de ambas caras del material por cada tambor Velocidad del material 5 - 50 m/min Nmero de revoluciones del tambor 50 - 100 rpm Nmero de los cilindros perchadores 2 x 24 Ancho nominal 1.800 - 2.600 mm Ancho de trabajo 1.700 - 2.500 mm

MULTISYSTEM XRE PERCHADO & ESMERILADO

Tambor equipado por parejas con 12 cilindros de perchado y 12 de esmerilado; adems otros 12 cilindros de perchado en posicin de reserva accionamiento de los cilindros de perchado y esmerilado a elegir Cilindros de perchado en y cilindros de esmerilado contra el sentido de marcha del tejido Cilindros de perchado contra y cilindros de esmerilado en el sentido de marcha del tejido cilindros de perchado y esmerilado al mismo tiempo en o contra del sentido de marcha del tejido Cambio automtico entre perchado y la combinacin perchado & esmerilado en menos de 4 minutos mediante la pantalla tctil Ms flexibilidad por cambio sin problema alguno al sistema exclusivo de esmerilado en el plazo de 1,5 horas como mximo Cobertura de los ms diferentes requerimientos del mercado con un solo sistema de mquinas 3 tecnologas aprovechables en una mquina: Combinacin perchado-esmerilado Perchado Velocidad del material 5 - 60 m/min Nmero de revoluciones del tambor 25 - 120 rpm Nmero de los cilindros de trabajo 24 (+12 en reserva) Ancho nominal 1.800 - 2.600 mm Ancho de trabajo 1.700 - 2.500 mm

OPTISYSTEM XRE24 / XRE30 / XRE36

PERCHADO & ESMERILADO

Equipamiento en parejas del tambor con cilindros de perchado y esmerilado Accionamiento de los cilindros de perchado y esmerilado a elegir: Cilindros de perchado en y cilindros de esmerilado contra el sentido de marcha del tejido Cilindros de perchado contra y cilindros de esmerilado en el sentido d marcha del tejido Cilindros de perchado y esmerilado al mismo tiempo en o contra delsentido de marcha del tejido Ms flexibilidad por cambio sin problema alguno entre un sistema exclusivo de esmerilado y un sistema exclusivo de perchado en el plazo de 1 hora como mximo por medio del sistema de sujecin rpido de los cilindros de trabajo

3 tecnologas - aprovechables en funcin de las exigencias del mercado Combinacin perchado-esmerilado Esmerilado Perchado Velocidad del material 5 - 60 m/min Nmero de revoluciones del tambor XRE24 hasta AN 2.600 mm: 25-120 rpm desde AN 3.000 mm: 25-100 rpm XRE30 hasta AN 2.600 mm: 25-100 rpm desde AN 3.000 mm: 25-80 rpm XRE36 hasta AN 2.600 mm: 25-80 rpm desde AN 3.000 mm: 25-65 rpm Nmero de los cilindros de trabajo 24 / 30 / 36 Ancho nominal 1.800 - 3.400 mm Ancho de trabajo 1.700 - 3.300 mm

PERCHADORAS ESPECIALES MQUINAS ESPECIAIS DE FLANELAGEM

DISEO HECHO A LA MEDIDA

Xetma Vollenweider concibe, en estrecha colaboracin con los clientes y socios tecnolgicos, perchadoras especiales para aplicaciones que no estn incluidas en el programa estndar.

PERCHADO DE VAS ESTRECHAS DE TEJIDOS, OPTISYSTEM XR24/30/36-NARROW

Perchadoras en anchos pequeos de trabajo para el perchado de cintas de carda y vas estrechas de tejido Velocidad del material 5 - 60 m/min Nmero de revoluciones del tambor 50 - 120 rpm Nmero de los cilindros perchadores 24 / 30 / 36 Ancho nominal 1.000 - 1.600 mm Ancho de trabajo 900 - 1.500 mm

PERCHADO DE ALTO RENDIMIENTO - OPTISYSTEM XR24/30/36POWER

Para gnero de punto de urdimbre especialmente pesado para el peluche de juguetes y tejidos para automviles Xetma Vollenweider ha concebido la primera perchadora electrnica de alto rendimiento que puede abrir voleos muy largos en gneros de punto de urdimbre. Velocidad del material 5 - 60 m/min Nmero de revoluciones del tambor XR24 hasta AN 2.600 mm: 50-120 rpm desde AN 3.000 mm: 50-100 rpm XR30 hasta AN 2.600 mm: 50-100 rpm desde AN 3.000 mm: 50-80 rpm XR36 hasta AN 2.600 mm: 50-80 rpm desde AN 3.000 mm: 35-65 rpm Nmero de los cilindros perchadores 24 / 30 / 36 Ancho nominal 1.800 - 3.400 mm Ancho de trabajo 1.700 - 3.300 mm