Hardenability dari Baja Abstrak: Rute tradisional untuk kekuatan tinggi di baja adalah dengan pendinginan untuk membentuk

martensit yang kemudian dipanaskan atau marah, pada suhu menengah, meningkatkan ketangguhan baja tanpa terlalu besar kerugian dalam kekuatan.Kemampuan baja untuk membentuk martensit di quenching disebut sebagai hardenability tersebut. Oleh karena itu, untuk pengembangan optimal kekuatan, baja harus menjadi yang pertama sepenuhnya dikonversi menjadi martensit. Untuk mencapai hal ini, baja harus dipadamkan dengan kecepatan cukup cepat untuk menghindari dekomposisi austenit selama pendinginan untuk produk seperti ferit, perlit dan bainit. Rute tradisional untuk kekuatan tinggi di baja adalah dengan pendinginan untuk membentuk martensit yang kemudian dipanaskan atau marah pada suhu menengah, meningkatkan ketangguhan baja tanpa terlalu besar kerugian dalam kekuatan. Oleh karena itu, untuk pengembangan optimal kekuatan, baja harus menjadi yang pertama sepenuhnya dikonversi menjadi martensit. Untuk mencapai hal ini, baja harus dipadamkan dengan kecepatan cukup cepat untuk menghindari dekomposisi austenit selama pendinginan untuk produk seperti ferit, perlit dan bainit. Efektivitas memadamkan akan tergantung terutama pada dua faktor:

geometri spesimen, dan komposisi baja. Sebuah batang berdiameter besar dipadamkan dalam media tertentu jelas akan dingin lebih lambat dari batang diameter kecil diberi perlakuan serupa. Oleh karena itu, batang kecil lebih mungkin untuk menjadi sepenuhnya martensit. Sudah menunjukkan bahwa penambahan unsur paduan untuk baja biasanya memindahkan kurva TTT untuk kali lebih lama, sehingga lebih mudah untuk melewati hidung kurva selama operasi pendinginan, yaitu adanya unsur paduan mengurangi tingkat kritis pendinginan diperlukan untuk membuat spesimen baja sepenuhnya martensit. Jika ini laju pendinginan kritis tidak tercapai batang baja

akan martensit di daerah luar yang dingin lebih cepat tetapi, dalam inti, laju pendinginan lambat akan menimbulkan bainit, ferit dan perlit tergantung pada keadaan yang tepat. Kemampuan baja untuk membentuk martensit di quenching disebut sebagai hardenability. Hal ini bisa dengan sederhana dinyatakan untuk batang baja ukuran standar, sebagai jarak di bawah permukaan di mana ada 50 transformasi% untuk martensit setelah perlakuan quenching standar, dan dengan demikian ukuran kedalaman pengerasan. Penggunaan Diagram TTT dan CCT TTT TTT diagram-diagram memberikan titik awal yang baik untuk pemeriksaan hardenability, tetapi karena mereka laporan kinetika transformasi austenit dilakukan isotermal, mereka hanya bisa menjadi panduan kasar. Untuk mengambil satu contoh, efek dari molibdenum meningkat, Gambar 1. menunjukkan diagram TTT untuk 0,2% Mo% C baja 0,4 dan baja dengan 0,3% C 2% Mo, Gambar 2. The Mo baja 0,2% mulai mengubah dalam waktu sekitar satu detik pada 550 C, tetapi pada peningkatan molibdenum untuk 2% kurva seluruh-C adalah mengangkat dan reaksi secara substansial diperlambat sehingga hidung di atas 700 C, reaksi dimulai setelah 4 menit akan. Yang terakhir ini jelas baja memiliki ditingkatkan hardenability sangat atas bahwa dari baja Mo 0.2. CCT diagram-Keterbatasan jelas menggunakan diagram isotermal untuk situasi yang menyangkut berbagai tingkat pendinginan melalui suhu transformasi telah menyebabkan upaya-upaya untuk mengembangkan diagram yang lebih realistis, yaitu pendinginan kontinu (CCT) diagram. Diagram ini mencatat kemajuan transformasi dengan jatuh suhu untuk serangkaian tingkat pendinginan. Mereka ditentukan dengan menggunakan batang silinder, yang memiliki tingkat yang berbeda pendinginan, dan terjadinya transformasi dideteksi oleh dilatometry, permeabilitas magnetik atau beberapa teknik fisik lainnya.Produk transformasi, apakah ferit, perlit atau bainit, yang sebagian ditentukan dari diagram isotermal, dan dapat dikonfirmasikan dengan pemeriksaan metalografi. Hasil tersebut kemudian diplot pada suhu / pendinginan diagram waktu, yang mencatat, misalnya, waktu untuk mencapai awal reaksi perlit rentang tingkat pendinginan. Rangkaian hasil akan menimbulkan ke-perlit batas austenit pada diagram dan juga garis-

garis yang menunjukkan terjadinya transformasi bainit dapat dibangun. Sebuah diagram skematik ditunjukkan pada Gambar 3. di mana batas-batas untuk ferit, perlit, bainit dan martensit diperlihatkan untuk baja hipotetis. Diagram paling baik digunakan dengan melapiskan lembar overlay transparan dengan skala yang sama dan memiliki garis mewakili berbagai tingkat pendinginan digambar di atasnya. Fase dihasilkan pada tingkat pendinginan yang dipilih adalah mereka yang memotong garis ditumpangkan pada diagram pendinginan kontinu. Dalam Gambar 3. dua kurva pendinginan khas ditumpangkan untuk permukaan dan pusat sebuah dipadamkan 95 mm-diameter batang minyak. Dalam contoh ini, perlu dicatat bahwa pusat pendinginan kurva memotong wilayah bainit dan akibatnya bainit beberapa akan diharapkan pada inti dari bar setelah quenching dalam minyak.

Gambar 1. TTT Diagram baja molibdenum 0.4C 0.2Mo

Gambar 2. TTT Diagram baja molibdenum 0.3C 2.0Mo

Gambar 3. Hubungan antara kurva pendinginan untuk permukaan dan inti dari sebuah 95 mm diameter-bar dipadamkan minyak dan Mikro Hardenability Pengujian Tingkat di mana austenit terurai membentuk ferit, perlit dan bainit tergantung pada komposisi baja, serta pada faktor-faktor lain seperti ukuran butir austenit, dan derajat homogenitas dalam distribusi unsur-unsur paduan. Hal ini sangat sulit untuk memprediksi hardenability sepenuhnya pada prinsip-prinsip dasar, dan ketergantungan ditempatkan pada salah satu tes beberapa praktis, yang memungkinkan hardenability baja apapun untuk dengan mudah ditentukan:

The Grossman test Jominy akhir tes memuaskan Pengaruh Ukuran Butir dan Komposisi Kimia pada hardenability Dua variabel yang paling penting yang mempengaruhi hardenability adalah ukuran butir dan komposisi. Hardenability meningkat dengan meningkatnya ukuran butir austenit, karena daerah batas butir mengalami penurunan. Ini

berarti bahwa situs untuk nukleasi ferit dan perlit sedang berkurang jumlahnya, dengan akibat bahwa transformasi ini adalah melambat, dan hardenability adalah karena itu meningkat. Demikian juga, paduan unsur logam yang paling memperlambat dan reaksi ferit perlit, dan begitu juga meningkatkan hardenability. Namun, penilaian kuantitatif efek ini dibutuhkan. Ada sejumlah membingungkan baja, komposisi yang biasanya kompleks dan didefinisikan dalam banyak kasus dengan spesifikasi, yang memberikan rentang konsentrasi elemen paduan penting, bersama dengan batas atas elemen kotoran seperti belerang dan fosfor. Sementara elemen paduan digunakan untuk berbagai alasan, yang paling penting adalah pencapaian kekuatan yang lebih tinggi dalam berbagai bentuk dan ukuran yang diperlukan dan sering di bagian yang sangat besar yang mungkin sampai satu meter atau lebih dengan diameter dalam kasus poros besar dan rotor. Hardenability Oleh karena itu, pentingnya terbesar, dan satu harus bertujuan untuk konsentrasi yang sesuai unsur paduan yang diperlukan untuk mengeras sepenuhnya bagian dari baja dalam pertimbangan. Sama, ada gunanya menggunakan terlalu tinggi konsentrasi paduan unsur, yaitu lebih dari yang diperlukan untuk pengerasan penuh dari bagian yang dibutuhkan. Pemaduan unsur biasanya jauh lebih mahal daripada besi, dan dalam beberapa kasus mengurangi sumber daya alam, sehingga ada alasan tambahan untuk menggunakannya secara efektif dalam pengobatan panas. Karbon memiliki pengaruh yang ditandai pada hardenability, namun penggunaannya di tingkat yang lebih tinggi terbatas, karena kurangnya ketangguhan yang hasilnya, kesulitan yang lebih besar dalam fabrikasi dan, paling penting, probabilitas peningkatan distorsi dan retak selama perlakuan panas dan pengelasan. Yang cara yang paling ekonomis meningkatkan hardenability baja karbon polos adalah untuk meningkatkan kadar mangan, dari 0,60% menjadi 1,40% wt wt, memberikan peningkatan substansial dalam hardenability. Kromium dan molibdenum juga sangat efektif, dan di antara penambahan paduan murah per unit meningkat hardenabilily. Boron memiliki efek yang besar terutama ketika itu ditambahkan ke baja karbon rendah deoxidized sepenuhnya, bahkan dalam konsentrasi urutan 0,001%, dan akan lebih banyak digunakan jika distribusinya dalam baja bisa lebih

mudah dikontrol. Data Hardenabilily sekarang ada untuk berbagai macam baja dalam bentuk maksimum dan minimum memuaskan hardenability kurvaend, biasanya disebut sebagai band hardenability. Data ini, tersedia untuk sangat banyak dari baja yang tercantum dalam spesifikasi seperti yang dari Amerika Society of Engineers Otomotif (SAE), Besi Amerika dan Steel Institute (AISI) dan Standar Inggris. Daftar Artikel - Basis Pengetahuan

Hardenability adalah istilah yang digunakan untuk menggambarkan kemampuan bahan untuk menjadi mengeras bila terkena panas dan quenching, atau didinginkan dengan cepat. Seharusnya tidak bingung dengan kekerasan, yang mengacu pada material's kekuatan dan kemampuan untuk melawan kerusakan. Sebaliknya, hardenability menentukan apakah suatu objek dapat dibuat lebih keras, atau apakah tahan terhadap pengerasan. Istilah ini digunakan hanya untuk merujuk kepada benda logam, termasuk baja paduan dan logam, dan tidak diterapkan pada plastik atau bahan lainnya. Jenis utama dari tes hardenability dikenal sebagai Jominy atau "quench" test. Untuk melakukan tes ini, sebuah batang baja dipanaskan sampai mengkristal menjadi kubik berpusat-struktur wajah yang disebut austenit . Setelah sumber panas dihapus, salah satu ujung batang austenit segera dikenakan semprotan air dingin ke suhu kamar. Proses pendinginan ini disebut quenching. Sebuah cepat memuaskan sangat akan menyebabkan martensit - kuat bahan yang sangat - untuk membentuk. Jika memadamkan tidak cukup cepat, suatu bahan yang berbeda akan bentuk yang tidak kuat. Kekerasan batang diukur pada kenaikan tertentu dari ujung dipadamkan. Semakin jauh dari ujung dipadamkan, semakin lambat tingkat pendinginan, sehingga lebih kecil kemungkinannya untuk martensit terbentuk.

Bahan yang membentuk martensit dengan tingkat pendinginan yang lebih rendah lebih mudah mengeras. Sebuah materi yang memuaskan kebutuhan yang sangat cepat untuk membentuk martnsite akan lebih sulit untuk mengeras. Akibatnya, semakin besar perbedaan dalam kekerasan antara kedua ujung, semakin rendah hardenability tersebut. The hardenability baja dan logam lain tergantung pada komposisi objek dan bentuk atau geometri. Semakin tebal suatu objek, maka semakin lambat tingkat pendinginan di tengah, sehingga lebih sulit untuk mengeras materi dalam. Ini berarti bahwa benda yang lebih tebal, atau mereka dengan luas permukaan sedikit, akan memiliki tingkat yang lebih rendah hardenability dari benda yang lebih kecil atau tipis yang terbuat dari bahan yang sama. Dalam benda tipis, panas memiliki jarak yang sangat sedikit untuk perjalanan, sehingga tingkat pendinginan bisa cepat dan meningkatkan tingkat kekerasan. Secara umum, semakin tinggi karbon isi produk baja, semakin besar baja's hardenability akan. Menambahkan logam seperti krom , timah , atau seng tidak meningkatkan kemampuan ini, tetapi mengijinkan panas untuk menyerap lebih dalam ke objek. Penambahan paduan harus hatihati dilakukan untuk menghindari perubahan sifat baja atau mempengaruhi kemampuan untuk menjadi mengeras. Hardenable Stainless Steel Cast Steel Steel Castings Steel Alloys Steel Stress Relieving Heat Treat Steel Carbon Steel Plate Hardenability baja dan kemampuannya yang akan dilas berbanding terbalik. Semakin hardenable baja, semakin sulit akan untuk mengelas, semakin rendah kemampuan untuk dikeraskan, semakin mudah untuk mengelas. Sebuah tes hardenability sering digunakan dalam pengelasan aplikasi untuk menentukan apakah dua bahan berhasil dapat dilas. Hal ini juga dapat membantu tukang las memilih elektroda dan peralatan las atau pengaturan.

Hardenability sebuah properti baja yang menggambarkan kedalaman yang baja mungkin mengeras selamapendinginan dan. Penting untuk dicatat bahwa hardenability adalah material properti, bergantung pada komposisi kimia butir ukuran, tapi tergantung pada quenchant atau sistem quenching (laju pendinginan). Namun, struktur diperoleh di bagian dipadamkan adalah fungsi dari hardenability baik dan proses quenching (keparahan quench). Kekerasan ukuran dari ketahanan suatu bahan terhadap deformasi plastik.. Hal ini tergantung pada karbon isi dan struktur mikro dari baja Oleh karena itu baja yang sama dapat menunjukkan nilai-nilai kekerasan yang berbeda tergantung pada struktur mikro, yang sendiri mungkin tergantung pada bagaimana sampel itu padam, dll . Dalam rangka untuk memilih baja panas rekayasa diobati sesuai untuk aplikasi tertentu, penting untuk dapat mengukur hardenability nya. Yang cara yang paling nyaman untuk melakukan hal ini adalah melaluiJominy hardenability (atau Akhiri quench) Test . Teknik lain adalah dengan menggunakan diagram transformasi tetapi ini memakan lebih banyak waktu untuk menghasilkan. Namun sekarang ada banyak literatur yang dapat disebut.