Projeto de Mistura

(CBUQ)

CBUQ Definio:
Concreto asfltico o produto resultante
da mistura a quente, em usina apropriada, de agregado mineral graduado, filer e cimento asfltico, espalhado e comprimido a quente e satisfazendo determinadas exigncias

constantes da especificao.
2

CBUQ
Escolha da faixa granulomtrica
Espessura da camada; Trfego da rodovia; Segurana.

Passo 1: Escolha da faixa granulomtrica (Ex.: Faixa C)

Peneiras ASTM 2 1 1/2 1 3/4 1/2 3/8 Abertura mm 50,8 38,1 25,4 19,1 12,7 9,5 A 100 95-100 75-100 60-90 35-65 100 95-100 80-100 45-80 100 80-100 70-90 +7 +7 +7 +7 +7 B C Tolerncias

N 4
N 10 N 40

4,8
2,0 0,42

25-50
20-40 10-30

28-60
20-45 10-32

44-72
22-50 8-26

+5
+5 +5

N 80
N 200
Teor CAP

0,18
0,075

5-20
1-8
Binder

8-20
3-8
Rolamento

4-16
2-10
Rolamento

+3
+2 + 0,3
4

Projeto
Agregados:
Para a produo de concreto asfltico sero necessrios pelo menos trs tamanhos de agregados, filer (cal hidratada), alm da areia quando necessria.

Coleta de Materiais:
- Na correia, histrico da britagem.
5

Materiais
(Dnit 031/2006-ES)
Os materiais constituintes do concreto asfltico so agregado grado, agregado mido, material de enchimento filer e ligante asfltico, os quais devem satisfazer s Normas pertinentes, e s

especificaes aprovadas pelo DNIT.

Agregado Mido
(Dnit 031/2006-ES)
O agregado mido pode ser areia, p-de-pedra ou mistura de ambos ou outro material indicado nas Especificaes Complementares.

Material de enchimento (Filer)

(Dnit 031/2006-ES)

Quando da aplicao deve estar seco e isento

de grumos, e deve ser constitudo por materiais minerais finamente divididos, tais como cimento Portland, cal extinta, ps-calcrios, cinza volante, etc; de acordo com a Norma DNER-EM 367.

Projeto
Quantidades de material:
50 Kg de cada material; 5 Kg de cal hidratada CH 1; 3 kg de asfalto.

Passo 2: Determinar a granulometria dos agregados

Peneira 3/4 (19,1mm) 1/2 (12,7mm) 3/8 (9,5mm) N 4 (4,8mm) N 10 (2,0mm) N 40 (0,42mm) N 80 (0,18mm) N 200 (0,075mm) Brita 3/4 100,0 68,8 32,6 1,4 1,1 1,0 0,9 0,6 100,0 37,8 1,6 1,2 1,1 0,8 100,0 99,5 72,6 32,4 20,2 10,5 100 85 Brita 3/8 P Cal CH1

Granulometrias Individuais: Separao das fraes por peneiramento e aps lavagem do material.

10

CBUQ
Projeto da Mistura
Pelo mtodo das tentativas, ajustar a
porcentagem de contribuio de cada material para

atender a faixa granulomtrica especificada.

Iniciar o ajuste pela #200.

11

Passo 3: Determinar o percentual de contribuio de cada material

Peneira 3/4 1/2 3/8 N 4 N 10 N 40 N 80 N 200

Brita 3/4 (32%)

100,0 32,0 68,8 32,6 1,4 1,1 22,0 0,4 0,4

Brita 3/8 (33%)

37,8 1,6 12,5 0,5 -

P (33%)
33,0 32,8 24,0

Cal CH1 (2%)

100,0 85,0 2,0 1,7

Projeto da Mistura 100,0 90,0 78,4 47,7 26,9

10,4 100,0 33,0 100,0 99,5 72,6

1,0
0,9 0,6

0,3
0,3 0,2

1,2
1,1 0,8

0,4
0,4 0,3

32,4
20,2 10,5

10,7
6,7 3,5

13,4
9,4 5,7
12

Passo 4: Verificar o enquadramento na faixa de projeto

Faixa C Curva granulomtrica

200 100

80

40

10

3/8" 1/2"

3/4" 1"

1 1/2" 0

90

10

80

20

70 Passante (%)

30 Retido (%)

60

40

50

50

40

60

30

70

20

80

10

90

0 0.01

0.10

1.00

10.00

100 100.00

Dimetro das partculas (mm)

13

Passo 5: Determinar a faixa de trabalho

Composio Faixa C Mistura
100,0 90,0 78,4 47,7 26,9

Peneira
3/4" 1/2" 3/8" No 4 No 10

mm
19,1 12,7 9,5 4,8 2,0

Inferior
100 80 70 44 22

Superior
100 100 90 72 50

Tolerncias
+7 +7 +7 +5

Faixa de Trabalho

Inferior Superior
100,0 83,0 71,4 44,0 22,0 100,0 97,0 85,4 52,7 31,9

+5
+5 +3 +2

No 40
No 80 No 200

0,42
0,18 0,075

8
4 2

26
16 10

13,4
9,4 5,7

8,4
6,3 3,6

18,4
12,4 7,7
14

Obs.: A faixa de trabalho deve estar inserida na faixa de projeto

Passo 6: Manter apenas a faixa de trabalho

Faixa de trabalho Curva granulomtrica

200 100.0 90.0 80.0 70.0 Passante (%) 60.0 50.0 40.0 30.0 20.0 10.0 0.0 0.01

80

40

10

3/8" 1/2"

3/4" 1"

1 1/2"

0.10

1.00 Dimetro das partculas (mm)

10.00

100.00

15

Projeto
Moldagem do CP Pioneiro: Altura: 6,35 + 0,13 cm Peso aproximado da amostra: 1200 gr.

16

Passo 7: Determinar os pesos de agregado por frao para o CP Pioneiro.

Peneira
3/4 1/2 3/8 N 4 N 10 N 40

Projeto da Mistura
100,0 90,0 78,4 47,7 26,9

Mistura s/cal
98,0 88,0 76,4 45,7 24,9

% retida
0,0 10,0 11,6 30,7 20,8

Pesos
0,0 120,0 139,2 368,4 249,6

Acumulado
0,0 120,0 259,2 627,6 877,2 1039,2 1087,2 1128,0 1176,0 1200,0

13,4
9,4 5,7

11,4
7,4 4,0

13,5
4,0 3,4 4,0 2,0 100,0

162,0
48,0 40,8 48,0 24,0 1200

N 80
N 200

Pas n 200
Cal CH 1 Total

Ex.: Frao (3/4-1/2) = (9888) = (10x1200)/100 = 120,0

17

Projeto
Mistura: Asfalto + Agregados = 100% Teor de Asfalto: Funo da granulometria.

Peso de cada CP: Conforme determinado pelo CP pioneiro (Ex.: 1200).

18

Passo 8: Determinar as quantidades de asfalto e agregado para cada teor de CAP

Teor de CAP (%)
4,5
5,0 5,5 6,0 6,5

Peso de CAP (g)

54,0
60,0 66,0 72,0 78,0

Peso de agregado (g)

1146
1140 1134 1128 1122

Estimar o teor de CAP para o CP Pioneiro: (Ex.: 5,5%).

Para cada teor calcular os pesos de ligante e agregado. - Ligante = (5,5 * 1200)/100 = 66,0 g - Agregado = (94,5 * 1200)/100 = 1134,0 g
19

Exemplo: Clculo do peso de cada frao de agregado para o teor de 5,5% de CAP
Frao
3/4 - 1/2 1/2 - 3/8 3/8 - N 4 N 4 - N 10 N 10 - N 40 N 40 - N 80 N 80 - N 200 Pas n 200 Cal CH 1 CAP 5,5% Total

% retida
10,0 11,6 30,7 20,8 13,5 4,0 3,4 4,0

Pesos
120,0 139,2 368,4 249,6 162,0 48,0 40,8 48,0

Teor 3 (Peso x 94,5%)

113,4 131,5 348,1 235,9 153,1 45,4 38,5 45,4

2,0 100,0

24,0 1200,0

22,7 66,0 1200,0

Obs.: Se a altura do CP Pioneiro no atender a condio (6,35 + 0,13 cm), diminuir ou aumentar o peso da mistura e repetir o processo.

20

Densidades dos agregados

Compor a mistura de agregados com as diversas fraes de cada material e determinar a massa especfica real e aparente do agregado grado e massa especfica real do agregado mido.
Nota: Para efeito do clculo das massas especficas da mistura considerar os valores obtidos nos ensaios como representativos do percentual retido e passante na peneira n 10 (2,00 mm).

21

Densidade efetiva da mistura

36 REUNIO ANUAL DE PAVIMENTAO 36. RAPv CURITIBA/PR - BRASIL - 24 a 26 de agosto de 2005

EFEITOS DA ABSORO DE LIGANTE PELOS AGREGADOS NAS PROPRIEDADES VOLUMTRICAS DE MISTURAS ASFLTICAS

Lilian Tas de Gouveia1; Jos Leomar Fernandes Jnior2

22

Consideraes
Para agregados que no apresentam absoro, valores corretos dos parmetros volumtricos das misturas Volume de Vazios, Vv; Vazios do Agregado Mineral, VAM e Relao Betume-Vazios, RBV) podem ser facilmente calculados, pois os valores das densidades do agregado (aparente, real e efetiva) so teoricamente iguais. Entretanto, quando o agregado possui algum grau de absoro, o valor obtido para cada parmetro volumtrico passa a depender da densidade utilizada e da quantidade de asfalto absorvido pelo agregado.
23

Consideraes
A densidade do agregado e a absoro de asfalto exercem grande efeito nos parmetros volumtricos, alm de influenciar diretamente o teor de asfalto efetivo da mistura, sendo, portanto, imperativo que esses dois fatores sejam cuidadosamente considerados nos projetos de misturas, para que os parmetros utilizados como critrio de projeto sejam calculados adequadamente.
24

Consideraes
Como a maior dificuldade est na seleo do valor da densidade que deve ser empregada, este artigo traz uma viso global entre as relaes de densidades e propriedades volumtricas, mostrando o significado real de se utilizar uma ou outra densidade do agregado e a dimenso dos erros cometidos no clculo dos parmetros volumtricos de misturas asflticas ao se negligenciar a absoro de asfalto.
25

Volumes do Agregado

26

Densidade efetiva
DNIT

Defetiva = 0,5*Daparente + 0,5*Dreal

DAER RS
Absoro do agregado < 2% > 2% e < 3% > 3% Daparente 0,5 0,75 1 Dreal 0,5 0,25 0
27

Consideraes
Assim sendo, a determinao da massa especfica dos agregados utilizando o procedimento tradicional com gua no pode ser utilizado quando se trata de misturas asflticas, principalmente no caso de agregados com absoro elevada. A diferena de viscosidades da gua e do ligante faz com que a parte slida seja diferente, ou seja, haver poros em que a gua consegue penetrar e o ligante no, alterando assim os parmetros volumtricos da mistura.
28

Consideraes
Para o clculo correto das propriedades volumtricas das misturas, deve-se utilizar a densidade aparente do agregado, normalizada pelas normas da ASTM, AASHTO ou DNER, e considerar a quantidade de asfalto absorvido pelos agregados, que pode ser determinada atravs de vrios mtodos, dentre eles o utilizado nesta pesquisa (Rice).

29

Consideraes
O Rice consiste em um mtodo utilizando vcuo que determina diretamente a massa especfica da mistura agregado ligante, j levando em conta a quantidade de ligante que absorvido pelo agregado e a diferena

entre as viscosidades da gua e betume.

30

Equipamento Rice

31

Ensaio Rice

32

Parmetros volumtricos
Volume de Vazios, Vv: volume de ar (Var) existente
entre as partculas do agregado envoltas pelo filme de asfalto, expresso como uma porcentagem do volume total da mistura compactada;

Vazios do Agregado Mineral, VAM: soma do volume de

vazios (Vv) e do volume de asfalto efetivo (Vbe), expresso como uma porcentagem do volume total da mistura compactada;

Relao Betume-Vazios, RBV: grau em que os VAM so

preenchidos por asfalto, expresso em porcentagem.
33

Concluses
O Vv s pode ser adequadamente calculado atravs da densidade efetiva do agregado, pois somente dessa forma pode-se considerar que parte da quantidade do asfalto adicionado mistura absorvido pelo agregado e, portanto, apenas a quantidade no absorvida (efetiva) do asfalto pode preencher os vazios entre as partculas dos agregados.

Vv = [(DMM-dapm)/DMM)] *100
onde:

DMM = dens mx medida (Rice). dapm = dens apar mistura (CP).

34

Concluses
O VAM s pode ser calculado corretamente quando utilizada a densidade aparente do agregado pois, dessa forma, assegura-se que o volume do agregado considerado corresponde soma dos volumes dos poros permeveis gua e ao asfalto, ou seja, nenhuma porosidade da partcula tomada como parte do volume de vazios entre as partculas do agregado.

VAM=[ 1-(dapm x (100-teor)/dap agr)]*100 onde: dapm = dens apar da mistura (CP) teor = teor de asfalto considerado dap agr = dens apar agregado
35

Trabalho da Lilian e Jos Leom ar 36 RAPv Mtodo de clculo de parm etros considerando a absoro a partir da densidade efetiva e aparente da m istura de agregados Dados de entrada DMM = teor de asfalto = dens apar mistura = dens apar agreg = dens real dos agreg = Clculo dos parmetros Densidade efetiva da m istura de agregados= (100-teor) / [(100 / DMM)-(teor/dens asfalto)] 100-teor 100/DMM teor/dens asfalto Def Def= 94,8 38,865 5,098 2,807 DMM para um teor desejado teor = DMM= 6,2 100/[((100-teor)/dens efet)+(teor/dens asf)] 100 100-teor/Def teor/dens asfalto 100 33,411 Clculo do volume de vazios 6,078 DMM 2,532 Vv= (DMT - Dapm)/DMT Vv(%) 4,3 Vv + (teor * Dapm) / Dens asf 100 100 Volum e de vazios RBV Vv= (1- (dens apar/DMM)*100 RBV= Vv= Vv (%) 4,3 [(teor * Dapm)/ Dens.asf ] / VAM RBV(%) 77,2 1 dens apar mistura * (1-teor)/dens agreg 1 0,8289 VAM(%) 17,1 VAM = VAM(%) 19,1 Clculo da DMT - densidade mxima terica DMT = 100/ [((100-teor)/ Def) + (teor/dens. Asf)] DMT 2,533 Mtodo do DNIT

2,573 5,2 2,423 2,742 2,875

DMM =densidade mx. medida (Rice)

De= De=

0,5*Dens.ap+0,5*dens.real 2,809

(100-teor)/Def teor/dens.asf. 33,399 6,078

Vazios do agregado m ineral Vv= VAM= [ 1-(densidade aparente da m istura x (100- teor) / dens. Aparent. Agreg)]*100

RBV - relao betum e / vazios RBV= RBV = [(VAM-Vv)/VAM] * 100 RBV (%) 74,8

36

Ensaio Marshall
Foi desenvolvido nos Estados Unidos no incio da dcada de 40 por Bruce Marshall do Mississippi State Highway Departament;

O mtodo de ensaio Marshall foi modificado pelo

U.S. Army Corps quando foi acrescentado critrios para dosagem;

Posteriormente adaptado pela American Society for

Testing Materials (ASTM) D1559. No Brasil, preconizado pelas normas NBR 1289/93 e DNER-ME 043/95 e determina a estabilidade juntamente com a fluncia das misturas betuminosas.
37

Temperatura dos materiais

A temperatura que o ligante deve ser aquecido,
para ser misturado aos agregados, aquela na qual apresenta uma viscosidade de 85 + 10 SSF.

A temperatura de compactao da mistura

aquela na qual o ligante apresenta uma viscosidade de 140 + 15 SSF.

Aquecer os agregados temperatura de

aproximadamente 10 C a 15 C acima da temperatura de aquecimento do ligante, sem ultrapassar a temperatura de 177 C.
38

39

Ensaio Marshall
Preparar no mnimo trs corpos-de-prova para cada teor de asfalto. Secar os agregados constituintes da mistura e separ-los nas fraes definidas no projeto. Aps

a separao, lavar e secar as fraes.

Pesar os agregados para um CP, de cada vez, em recipientes separados, nas quantidades

de cada frao definida.

40

Ensaio Marshall
Misturar os agregados de cada recipiente com o ligante, com o cuidado de efetuar a mistura rapidamente, de 2 a 3 minutos, at completa cobertura dos agregados, para ser colocada no molde de compactao.
Obs.: Aquecer somente a quantidade de ligante necessria para um CP, e no mximo por uma hora. O recipiente contendo o ligante deve permanecer coberto durante o aquecimento.

41

Ensaio Marshall
O molde de compactao e a base do soquete tambm devem ser aquecidos em estufa ou placa a 90 a 150 C. Colocar o molde no suporte de compactao e introduzir nele uma folha de papel filtro. Colocar no molde a mistura, de uma s vez (2 min). Acomodar a mistura quente com 15 golpes vigorosos de esptula no interior e ao redor do molde e 10 no centro da massa; remover o anel superior e alisar a mistura com uma colher ligeiramente aquecida.
Obs.: A temperatura da mistura, imediatamente antes da compactao, deve estar nos limites fixados. No se admite o reaquecimento da mistura.

42

Ensaio Marshall
Recolocar o anel superior e aplicar com o soquete 75 golpes sobre a mistura, com altura de queda livre de 45,72 cm. Remover o anel superior e inverter o anel inferior e forar com o soquete a mistura at atingir a placa-base e aplicar mais 75 golpes no CP invertido.

43

Compactador Marshall

44

Ensaio Marshall
Aps a compactao, remover o conjunto do fixador do molde e deixar esfriar a amostra, at que a mesma possa ser retirada do molde sem qualquer deformao. Removido, o CP deve ser colocada numa superfcie lisa e deixado em repouso durante, no mnimo 12 h, temperatura ambiente. A altura do CP deve ser medida com paqumetro em quatro posies diametralmente opostas.

Quando se desejar um resfriamento mais rpido, podem ser usados ventiladores. Nunca resfriar a amostra por imerso na gua.
45

Densidade aparente do CP
Aps o repouso determinar a densidade
aparente de cada corpo-de-prova, procedendo da seguinte forma:

46

47

Densidade aparente do CP
No caso de corpo-de-prova com porcentagem de vazios at 7%, proceder como segue:

a) Pesar o corpo-de-prova ao ar e anotar na folha de ensaio como Par;

b) Pesar o corpo-de-prova imerso em gua (pesagem hidrosttica) temperatura ambiente e anotar na folha de ensaio como Pimerso.
Calcular a densidade pela frmula:

d=

Par - Pimerso
48

Par

Densidade aparente do CP
No caso de corpo-de-prova com porcentagem de vazios de 7% a 10%, proceder como segue:
a) Pesar o corpo-de-prova ao ar e anotar na folha de ensaio como Par; b) Aplicar parafina fluidificada por aquecimento ao corpo-de-prova, utilizando um pincel, envolvendo-o com uma camada impermevel; c) Pesar o corpo-de-prova parafinado, ao ar e anotar na folha de ensaio como Pparafinado; d) Pesar o corpo-de-prova parafinado imerso em gua, temperatura ambiente e anotar na folha de ensaio como Pimerso;

49

Densidade aparente do CP
e) Determinar a densidade da parafina e anotar na

folha de ensaio como dparafina. Pode-se tomar como

densidade da parafina o valor de 0,89.
Calcular a densidade pela frmula:

d=

Par
Parafinado Pimerso Pparafinado Par dparafina

50

Densidade aparente do CP
No caso de corpo-de-prova com porcentagem de vazios superior a 10%, proceder como segue:
a) Pesar o corpo-de-prova ao ar e anotar na folha de ensaio como Par;
b) Envolver totalmente o corpo-de-prova com fita adesiva; c) Pesar o corpo-de-prova com fita adesiva, ao ar e anotar na folha de ensaio como Pcom fita; d) Aplicar parafina fluidificada ao corpo-de-prova com fita adesiva, utilizando um pincel, envolvendo-o com uma camada impermevel; e) Pesar o corpo-de-prova com fita adesiva e parafinado, ao ar e anotar na folha de ensaio como Pcom fita parafinado;
51

Densidade aparente do CP
f) Pesar o corpo-de-prova com fita adesiva e parafinado imerso em gua, temperatura ambiente e anotar na folha de ensaio como Pimerso; g) Determinar a densidade da fita adesiva com frasco Le Chatelier e querosene como lquido de imerso e anotar na folha de ensaio como dfita.
Nota: Para as fitas adesivas comuns de papel pode-se tomar 0,97 como valor da densidade.

Calcular a densidade pela frmula: d=

Par
P com fita parafinado Pimerso - Pcom fita Par - Pcom fita parafinado Pcom fita
dfita dparafina
52

Estabilidade e Fluncia

Estabilidade
Carga expressa em Kgf que produz a ruptura diametral do CP. Mede a resistncia ao cisalhamento da mistura (atrito interno + coeso).

Fluncia
Deformao diametral do CP em centsimos de polegada, medida no momento da ruptura. Mede a flexibilidade do concreto betuminoso.
53

Determinao da estabilidade e fluncia

Os CP sero imersos em banho-maria a (60 + 1) C, por um perodo de 30 a 40 minutos.
Em seguida, cada CP colocado no molde de compresso, que deve estar nas temperaturas de (21 a 38) C. O molde de compresso, contendo o CP, posicionado na prensa e o medidor de fluncia colocado e ajustado na posio de ensaio.

54

Determinao da estabilidade e fluncia

55

Determinao da estabilidade e fluncia

O valor da fluncia obtido simultaneamente ao da estabilidade. O valor da fluncia ser lido e anotado no momento em que se der o rompimento do CP.

56

Determinao da estabilidade e fluncia

A prensa operada de tal modo que seu mbolo se eleve a uma velocidade de 5 cm por minuto, at o rompimento do CP. A leitura ser convertida em N (kgf), pelo grfico de calibrao do anel dinamomtrico. A carga, em N (kgf), necessria para o rompimento do CP, anotada como estabilidade lida. Este valor dever ser corrigido para a espessura do CP ensaiado, multiplicando-se-o por um fator que funo da espessura do CP.
57

Clculo dos Parmetros

da Mistura

58

Determinao dos percentuais de cada material para o clculo da densidade terica (Dt)
Projeto de Mistura dos Agregados
Material Brita 3/4 (A) Brita 3/8 (B) P (C) Cal CH1 CAP Total % Mistura 32 33 33 2 0 100

Correo da Mistura c/asfalto

Teor 1 30,6 31,5 31,5 1,9 4,5 100 Teor 2 30,4 31,35 31,35 1,9 5,0 100 Teor 3 30,2 31,2 31,2 1,9 5,5 100 Teor 4 30,1 31,0 31,0 1,9 6,0 100 Teor 5 29,9 30,85 30,85 1,9 6,5 100

Ex.: Brita 3/4 (Teor 1) = ((% mistura x (100-%CAP))/100 Brita 3/4 (Teor 1) = (32 x 95,5)/100 = 30,6%

59

Frmulas para o clculo dos Parmetros (DNIT)

Densidade Terica, Dt
Dt(%L) = 100/((%A/dA)+(%B/dB)+(%C/dC)+(%Cal/dcal)+(%L/dL)) Densidade aparente da mistura, Dap Dap = Par/(Par-Pimerso) Vazios da mistura, Vv

Vv = (Dt Dap)/Dt
Vazios cheios de betume, VCB VCB = (Dap*%L)/dL
60

Frmulas para o clculo dos Parmetros (DNIT)

Vazios do agregado Mineral, VAM
VAM = Vv + VCB Relao betume-vazios, RBV RBV = (VCB/VAM)*100 Espessura dos CP, cm

Esp = mdia de 4 determinaes

Estabilidade Est = Leitura*constante do anel*fator altura do CP
61

62

63

Clculo do percentual de cada material

Projeto de Mistura dos Agregados Material Brita 3/4 Brita 3/8 P Cal CH1 CAP Total % Mistura 32 33 33 2 0 100 Correo da Mistura c/asfalto Trao da Mistura

30,2
31,2

31,2
1,9 5,5 100

Ex.: Brita 3/4 = ((% mistura x (100-%CAP))/100 Brita 3/4 = (32 x 94,5)/100 = 30,2%

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Caractersticas da Mistura

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Caractersticas da Mistura

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Especificaes do Programa Crema

Projeto da Mistura
O projeto da Mistura do Concreto Asfltico

ser de responsabilidade do Contratado. Alm das

caractersticas Marshall, sero apresentados os parmetros de resilincia e resistncia trao, ao menos para o teor timo. As condies de vazios da mistura na fase de dosagem devem ser verificadas a partir da determinao da densidade mxima terica pelo mtodo Rice (AASHTO T209-99).
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Parmetros Complementares

Mdulo de Resilincia
Mede a deformao elstica do material sob carregamento cclico (60 pulsos/minuto-durao de 0,1s), na temperatura de 25 + 0,5 C

Resistncia a compresso diametral

Ruptura diametral do CP na temperatura de 25 + 0,5C. Mede a coeso da mistura.
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(Mesa compactadora)

Simulador LCPC

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Simulador LCPC

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Simulador DAER/UFRGS

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Simulador HVS

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