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N-133

REV. K

08 / 2012

Soldagem

Procedimento
Esta Norma substitui e cancela a sua reviso anterior. Cabe CONTEC - Subcomisso Autora, a orientao quanto interpretao do texto desta Norma. A Unidade da PETROBRAS usuria desta Norma a responsvel pela adoo e aplicao das suas sees, subsees e enumeraes.

CONTEC
Comisso de Normalizao Tcnica

Requisito Tcnico: Prescrio estabelecida como a mais adequada e que deve ser utilizada estritamente em conformidade com esta Norma. Uma eventual resoluo de no segui-la (no-conformidade com esta Norma) deve ter fundamentos tcnico-gerenciais e deve ser aprovada e registrada pela Unidade da PETROBRAS usuria desta Norma. caracterizada por verbos de carter impositivo. Prtica Recomendada: Prescrio que pode ser utilizada nas condies previstas por esta Norma, mas que admite (e adverte sobre) a possibilidade de alternativa (no escrita nesta Norma) mais adequada aplicao especfica. A alternativa adotada deve ser aprovada e registrada pela Unidade da PETROBRAS usuria desta Norma. caracterizada por verbos de carter no-impositivo. indicada pela expresso: [Prtica Recomendada]. Cpias dos registros das no-conformidades com esta Norma, que possam contribuir para o seu aprimoramento, devem ser enviadas para a CONTEC - Subcomisso Autora. As propostas para reviso desta Norma devem ser enviadas CONTEC Subcomisso Autora, indicando a sua identificao alfanumrica e reviso, a seo, subseo e enumerao a ser revisada, a proposta de redao e a justificativa tcnico-econmica. As propostas so apreciadas durante os trabalhos para alterao desta Norma. A presente Norma titularidade exclusiva da PETRLEO BRASILEIRO S.A. - PETROBRAS, de uso interno na PETROBRAS, e qualquer reproduo para utilizao ou divulgao externa, sem a prvia e expressa autorizao da titular, importa em ato ilcito nos termos da legislao pertinente, atravs da qual sero imputadas as responsabilidades cabveis. A circulao externa ser regulada mediante clusula prpria de Sigilo e Confidencialidade, nos termos do direito intelectual e propriedade industrial.

SC - 26
Soldagem

Apresentao
As Normas Tcnicas PETROBRAS so elaboradas por Grupos de Trabalho - GT (formados por Tcnicos Colaboradores especialistas da Companhia e de suas Subsidirias), so comentadas pelas Unidades da Companhia e por suas Subsidirias, so aprovadas pelas Subcomisses Autoras - SC (formadas por tcnicos de uma mesma especialidade, representando as Unidades da Companhia e as Subsidirias) e homologadas pelo Ncleo Executivo (formado pelos representantes das Unidades da Companhia e das Subsidirias). Uma Norma Tcnica PETROBRAS est sujeita a reviso em qualquer tempo pela sua Subcomisso Autora e deve ser reanalisada a cada 5 anos para ser revalidada, revisada ou cancelada. As Normas Tcnicas PETROBRAS so elaboradas em conformidade com a Norma Tcnica PETROBRAS N-1. Para informaes completas sobre as Normas Tcnicas PETROBRAS, ver Catlogo de Normas Tcnicas PETROBRAS. PROPRIEDADE DA PETROBRAS 100 pginas, ndice de Revises e GT

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Sumrio

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1 Escopo............................................................................................................................................... 11 2 Referncias Normativas .................................................................................................................... 11 3 Termos e Definies.......................................................................................................................... 14 4 Condies Gerais .............................................................................................................................. 16 4.1 Condies Gerais de Soldagem .......................................................................................... 16 4.2 Documentos de Soldagem................................................................................................... 17 4.3 Qualificao do Procedimento de Soldagem....................................................................... 17 4.4 Qualificao de Pessoal....................................................................................................... 19 4.4.1 Soldador e Operador de Soldagem ............................................................................. 19 4.4.2 Inspetores .................................................................................................................... 20 4.4.3 Supervisores ou Encarregados de Soldagem ............................................................. 21 4.5 Processos de Soldagem e Equipamentos ........................................................................... 21 4.6 Tcnica de Soldagem .......................................................................................................... 23 4.7 Consumvel .......................................................................................................................... 25 4.8 Condies Ambientais ......................................................................................................... 26 4.9 Preaquecimento e Temperatura Interpasse ........................................................................ 26 4.10 Ps-aquecimento ............................................................................................................... 27 4.11 Inspeo e Controle da Qualidade..................................................................................... 28 4.12 Reparo de Soldas............................................................................................................... 28 4.13 TTAT .................................................................................................................................. 29 4.14 Dispositivos Auxiliares de Montagem ................................................................................ 29 4.15 Marcao das Juntas Soldadas ......................................................................................... 30 4.16 Segurana na Soldagem.................................................................................................... 30 5 Materiais ............................................................................................................................................ 30 5.1 Aos-Carbono e Aos Carbono-Mangans ......................................................................... 30 5.1.1 Introduo .................................................................................................................... 30 5.1.2 Soldabilidade................................................................................................................ 31 5.1.3 Tcnica Geral de Soldagem ........................................................................................ 31 5.1.4 Processos de Soldagem Aplicveis............................................................................. 31 2

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5.1.4.1 SMAW .................................................................................................................. 31 5.1.4.2 GTAW .................................................................................................................. 32 5.1.4.3 GMAW.................................................................................................................. 32 5.1.4.4 FCAW-G............................................................................................................... 32 5.1.4.5 SAW .................................................................................................................... 32 5.1.5 Preaquecimento e Temperatura Interpasse ................................................................ 32 5.1.6 Ps-aquecimento ......................................................................................................... 34 5.1.7 TTAT ............................................................................................................................ 34 5.1.8 Reparo por Soldagem .................................................................................................. 35 5.1.9 Requisitos Suplementares para Soldagem de Manuteno........................................ 35 5.2 Aos de Baixa Liga Tratados Termicamente ....................................................................... 35 5.2.1 Introduo .................................................................................................................... 35 5.2.2 Soldabilidade................................................................................................................ 35 5.2.3 Tcnica Geral de Soldagem ........................................................................................ 36 5.2.4 Processo de Soldagem Aplicveis............................................................................... 36 5.2.5 Condies Gerais para Consumveis .......................................................................... 36 5.2.6 Preaquecimento e Interpasse ...................................................................................... 36 5.2.7 Ps-aquecimento ......................................................................................................... 37 5.2.8 TTAT ............................................................................................................................ 37 5.2.9 Reparo por Soldagem de Manuteno ........................................................................ 37 5.2.10 Requisitos Suplementares para Inspeo ................................................................. 37 5.3 Aos Cromo-Molibdnio e Aos Molibdnio ........................................................................ 37 5.3.1 Introduo .................................................................................................................... 37 5.3.2 Soldabilidade................................................................................................................ 38 5.3.3 Tcnica Geral de Soldagem ........................................................................................ 38 5.3.4 Processos de Soldagem Aplicveis............................................................................. 39 5.3.4.1 SMAW .................................................................................................................. 39 5.3.4.2 GTAW .................................................................................................................. 39 5.3.4.3 GMAW.................................................................................................................. 39 5.3.4.4 FCAW................................................................................................................... 40 5.3.4.5 SAW ..................................................................................................................... 40 3

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5.3.5 Condies Gerais para Consumveis .......................................................................... 40 5.3.6 Preaquecimento e Temperatura de Interpasse ........................................................... 42 5.3.7 Ps-aquecimento ......................................................................................................... 43 5.3.8 TTAT ............................................................................................................................ 44 5.3.9 Ensaio de Dureza em Juntas Homogneas ................................................................ 45 5.3.10 Reparo por Soldagem ................................................................................................ 45 5.3.11 Requisitos Suplementares para Soldagem de Manuteno...................................... 45 5.3.12 Requisitos Suplementares para Inspeo ................................................................. 46 5.4 Ao Nquel............................................................................................................................ 46 5.4.1 Introduo .................................................................................................................... 46 5.4.2 Soldabilidade................................................................................................................ 46 5.4.3 Tcnica Geral de Soldagem ........................................................................................ 47 5.4.4 Processos de Soldagem Aplicveis............................................................................. 47 5.4.4.1 SMAW .................................................................................................................. 47 5.4.4.2 GTAW .................................................................................................................. 48 5.4.4.3 GMAW.................................................................................................................. 48 5.4.4.4 SAW ..................................................................................................................... 48 5.4.5 Condies Gerais para Consumveis .......................................................................... 48 5.4.6 Preaquecimento e Temperatura de Interpasse ........................................................... 49 5.4.7 Ps-aquecimento ......................................................................................................... 50 5.4.8 TTAT ............................................................................................................................ 50 5.4.9 Reparo por Soldagem .................................................................................................. 50 5.4.10 Requisitos Suplementares para Soldagem de Manuteno...................................... 51 5.4.11 Requisitos Suplementares para Inspeo ................................................................. 51 5.5 Aos Inoxidveis Austenticos.............................................................................................. 51 5.5.1 Introduo .................................................................................................................... 51 5.5.2 Soldabilidade................................................................................................................ 52 5.5.3 Tcnica Geral de Soldagem ........................................................................................ 52 5.5.4 Processos de Soldagem Aplicveis............................................................................. 55 5.5.4.1 SMAW .................................................................................................................. 55 5.5.4.2 GTAW .................................................................................................................. 55 4

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5.5.4.3 GMAW.................................................................................................................. 55 5.5.4.4 FCAW................................................................................................................... 56 5.5.4.5 SAW ..................................................................................................................... 56 5.5.5 Condies Gerais para Consumveis .......................................................................... 56 5.5.6 Preaquecimento e Interpasse ...................................................................................... 58 5.5.7 Ps-aquecimento ......................................................................................................... 58 5.5.8 TTAT ............................................................................................................................ 58 5.5.9 Reparo por Soldagem .................................................................................................. 58 5.5.10 Requisitos Suplementares para Soldagem de Manuteno...................................... 58 5.5.11 Requisitos Suplementares para Inspeo ................................................................. 58 5.6 Aos Inoxidveis Superaustenticos .................................................................................... 59 5.6.1 Introduo .................................................................................................................... 59 5.6.2 Soldabilidade................................................................................................................ 59 5.6.3 Tcnica Geral de Soldagem ........................................................................................ 59 5.6.4 Processos de Soldagem Aplicveis............................................................................. 60 5.6.4.1 SMAW .................................................................................................................. 60 5.6.4.2 GTAW .................................................................................................................. 60 5.6.4.3 GMAW.................................................................................................................. 61 5.6.5 Condies Gerais para Consumveis .......................................................................... 61 5.6.6 Preaquecimento e Interpasse ...................................................................................... 62 5.6.7 Ps-aquecimento ......................................................................................................... 62 5.6.8 TTAT ............................................................................................................................ 62 5.6.9 Tratamento Trmico de Solubilizao ......................................................................... 63 5.6.10 Reparo por Soldagem ................................................................................................ 63 5.6.11 Requisitos Suplementares para Soldagem de Manuteno...................................... 63 5.6.12 Requisitos Suplementares para Inspeo ................................................................. 63 5.7 Aos Inoxidveis Duplex, Superduplex e Hiperduplex ........................................................ 63 5.7.1 Introduo .................................................................................................................... 63 5.7.2 Soldabilidade................................................................................................................ 65 5.7.3 Tcnica Geral de Soldagem ........................................................................................ 65 5.7.4 Processos de Soldagem Aplicveis............................................................................. 68 5

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5.7.4.1 SMAW ................................................................................................................... 68 5.7.4.2 GTAW ................................................................................................................... 68 5.7.4.3 GMAW.................................................................................................................. 68 5.7.4.4 SAW ..................................................................................................................... 69 5.7.5 Condies Gerais para Consumveis .......................................................................... 69 5.7.6 Preaquecimento e Interpasse ...................................................................................... 69 5.7.7 Ps-aquecimento ......................................................................................................... 69 5.7.8 TTAT ............................................................................................................................ 70 5.7.9 Reparo por soldagem................................................................................................... 70 5.7.10 Requisitos Suplementares para Soldagem de Manuteno...................................... 70 5.7.11 Requisitos Suplementares para Inspeo ................................................................. 70 5.8 Aos Inoxidveis Martensticos............................................................................................ 70 5.8.1 Introduo .................................................................................................................... 70 5.8.2 Soldabilidade................................................................................................................ 70 5.8.3 Tcnica Geral de Soldagem ........................................................................................ 71 5.8.4 Processos de Soldagem Aplicveis............................................................................. 71 5.8.4.1 SMAW .................................................................................................................. 71 5.8.4.2 GTAW .................................................................................................................. 72 5.8.4.3 GMAW.................................................................................................................. 72 5.8.4.4 FCAW................................................................................................................... 72 5.8.4.5 SAW ..................................................................................................................... 72 5.8.5 Condies Gerais para Consumveis .......................................................................... 72 5.8.6 Preaquecimento e Interpasse ...................................................................................... 73 5.8.7 Ps-aquecimento ......................................................................................................... 74 5.8.8 TTAT ............................................................................................................................ 74 5.8.9 Reparo por Soldagem .................................................................................................. 74 5.8.10 Requisitos Suplementares para Inspeo ................................................................. 74 5.9 Aos Inoxidveis Ferrticos .................................................................................................. 74 5.9.1 Introduo .................................................................................................................... 74 5.9.2 Soldabilidade................................................................................................................ 75 5.9.3 Tcnica Geral de Soldagem ........................................................................................ 75 6

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5.9.4 Processo de Soldagem aplicveis ............................................................................... 75 5.9.4.1 SMAW .................................................................................................................. 76 5.9.4.2 GTAW .................................................................................................................. 76 5.9.4.3 GMAW.................................................................................................................. 76 5.9.4.4 FCAW................................................................................................................... 76 5.9.4.5 SAW ..................................................................................................................... 76 5.9.5 Condies Gerais para Consumveis .......................................................................... 76 5.9.6 Preaquecimento e Interpasse ...................................................................................... 78 5.9.7 Ps-aquecimento ......................................................................................................... 78 5.9.8 TTAT ........................................................................................................................... 78 5.9.9 Reparo por Soldagem .................................................................................................. 78 5.9.10 Requisitos Suplementares para Inspeo ................................................................. 78 5.10 Nquel e Ligas de Nquel.................................................................................................... 79 5.10.1 Introduo .................................................................................................................. 79 5.10.2 Soldabilidade.............................................................................................................. 79 5.10.3 Tcnica Geral de Soldagem ...................................................................................... 80 5.10.4 Processos de Soldagem aplicveis ........................................................................... 81 5.10.4.1 SMAW ................................................................................................................ 81 5.10.4.2 GTAW ................................................................................................................ 81 5.10.4.3 GMAW................................................................................................................ 81 5.10.4.4 FCAW................................................................................................................. 82 5.10.4.5 SAW ................................................................................................................... 82 5.10.5 Condies Gerais para Consumveis ........................................................................ 82 5.10.6 Preaquecimento, Interpasse ...................................................................................... 83 5.10.7 Ps-aquecimento ....................................................................................................... 83 5.10.8 TTAT .......................................................................................................................... 84 5.10.9 Reparo por Soldagem ................................................................................................ 84 5.10.10 Requisitos Suplementares para Inspeo ............................................................... 84 5.11 Cobre e Ligas de Cobre ..................................................................................................... 84 5.11.1 Introduo .................................................................................................................. 84 5.11.2 Soldabilidade.............................................................................................................. 85 7

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5.11.3 Tcnica Geral de Soldagem ...................................................................................... 85 5.11.4 Processos de Soldagem Aplicveis........................................................................... 86 5.11.4.1 SMAW ................................................................................................................ 86 5.11.4.2 GTAW ................................................................................................................ 86 5.11.4.3 GMAW................................................................................................................ 86 5.11.5 Condies Gerais para Consumveis ........................................................................ 87 5.11.6 Preaquecimento e Interpasse .................................................................................... 87 5.11.7 Ps-Aquecimento....................................................................................................... 87 5.11.8 TTAT .......................................................................................................................... 87 5.12 Soldagem de Chapas e Tubos Revestidos........................................................................ 88 5.12.1 Introduo .................................................................................................................. 88 5.12.2 Tipos de Revestimentos Metlicos ............................................................................ 88 5.12.2.1 Chapa Cladeada ................................................................................................ 88 5.12.2.3 Chapa com Revestimento Depositado por Ssoldagem (Weld Overlay) ......... 88 5.12.2.4 Chapa com Lining .............................................................................................. 88 5.12.3 Soldabilidade.............................................................................................................. 88 5.12.4 Tcnica Geral de Soldagem ...................................................................................... 88 5.12.5 Processo de Soldagem Aplicveis............................................................................. 90 5.12.6 Condies Gerais para Consumveis ........................................................................ 90 5.12.7 Preaquecimento e Temperatura Interpasse .............................................................. 92 5.12.8 Ps-aquecimento ....................................................................................................... 93 5.12.9 TTAT .......................................................................................................................... 93 5.12.10 Requisitos Suplementares para Inspeo ............................................................... 93 5.13 Soldagem Dissimilar .......................................................................................................... 94 5.13.1 Introduo .................................................................................................................. 94 5.13.2 Metal de Base ............................................................................................................ 94 5.13.3 Tcnica Geral de Soldagem ...................................................................................... 94 5.13.4 Condies Gerais para Consumveis ........................................................................ 94 5.13.5 Preaquecimento e Temperatura Interpasse .............................................................. 97 5.13.6 Ps-aquecimento ....................................................................................................... 97 5.13.7 TTAT .......................................................................................................................... 97 8

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Anexo A -

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5.13.8 Requisitos Suplementares para Inspeo ................................................................. 97 Instrues para Inspeo por Amostragem no Recebimento de Consumveis ............... 98

A.1 Objetivo .......................................................................................................................................... 98 A.2 Amostragem................................................................................................................................... 98 A.3 Roteiro para Determinao do Tamanho da Amostra e Limites de Aceitao e Rejeio ........... 99

Figuras
Figura 1 - Perfil de Dureza para Chanfro Duplo V ................................................................................ 18 Figura 2 - Perfil de Dureza para Chanfro V........................................................................................... 18 Figura 3 - Detalhe para Definio de Espessuras ................................................................................ 34 Figura 4 - Exemplos de Trinca de Solidificao .................................................................................... 53 Figura 5 - Exemplos de Perfil de Sada de Tocha................................................................................. 53 Figura 6 - Exemplos de Contaminao em Funo de Diferentes Teores Oxignio no Gs de Purga 54 Figura 7 - Aporte Trmico e Resistncia Corroso ............................................................................ 66 Figura 8 - Preparao da Junta de Chapa com Revestimento com Acesso por Ambos os Lados ...... 88 Figura 9 - Preparao da Junta de Chapa com Revestimento com Acesso Somente pelo Lado do Substrato ............................................................................................................................. 89 Figura A.1 - Esquema de Aplicao de um Plano de Amostragem Simples ...................................... 100

Tabelas
Tabela 1 - Limite de hidrognio difusvel em eletrodos FCAW ............................................................. 31 Tabela 2 - Temperaturas (C) Mnimas de Preaquecimento e Interpasse Especificadas para a Soldagem de Aos-carbono e Carbono-mangans ............................................................ 33 Tabela 3 - Temperatura de Preaquecimento e de Interpasse para Aos de Baixa Liga Tratados Termicamente...................................................................................................................... 37 Tabela 4 - Designao de P numbers Conforme ASME BPVC Section IX........................................ 38 Tabela 5 - Consumveis para Aos Molibdnio e Cromo-Molibdnio ................................................... 41 Tabela 6 - Consumveis para Soldagem Heterognea dos Aos Molibdnio e Cromo-Molibdnio ..... 42 Tabela 7 - Preaquecimento e Temperatura de Interpasse para Aos Cromo-Molibdnio e Aos Molibdnio ........................................................................................................................... 43 Tabela 8 - Ps-aquecimento para Aos Cromo-Molibdnio e Aos Molibdnio................................... 44 Tabela 9 - Dureza na Zona Fundida e Termicamente Afetada aps TTAT.......................................... 45 Tabela 10 - Eletrodos e Varetas para Ao Nquel................................................................................. 49 9

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Tabela 11 - Temperatura Mnima de Preaquecimento e Temperatura Interpasse para Soldagem de Aos ao Nquel - Soldagem Homognea ......................................................................... 50 Tabela 12 - Temperatura Mnima de Preaquecimento e Temperatura Interpasse para Soldagem de Aos ao Nquel - Soldagem Heterognea ........................................................................ 50 Tabela 13 - Consumveis de Aos Inoxidveis Austenticos................................................................. 57 Tabela 14 - Eletrodo Revestido, Vareta e Arame Slido para Soldagem de Aos Inoxidveis Superaustenticos ............................................................................................................. 62 Tabela 15 - Composio Qumica (% em Peso) dos Principais Aos Inoxidveis Duplex................... 64 Tabela 16 - Ensaios Adicionais ao ASME BPVC Section IX ................................................................ 67 Tabela 17 - Consumveis de Aos Inoxidveis Duplex e Superduplex................................................. 69 Tabela 18 - Eletrodos e Varetas para Aos Inoxidveis Martensticos................................................. 73 Tabela 19 - Eletrodos e Varetas para Aos Inoxidveis Ferrticos ....................................................... 77 Tabela 20 - Eletrodos, Varetas e Arames Slidos para Nquel e Ligas de Nquel ............................... 83 Tabela 21 - Varetas para Cobre e Ligas de Cobre ............................................................................... 87 Tabela 22 - Metais de Adio para Revestimento Depositado por Soldagem - Weld Overlay - em Chapa Base de Aos-Carbono ou Ao Baixa Liga ............................................................ 91 Tabela 23 - Consumveis, Temperaturas de Preaquecimento e de Ps-Aquecimento para Soldagem e Juntas Dissimilares ........................................................................................................ 95 Tabela A.1 - Plano de Amostragem Simples - Inspeo Normal Riscos do Consumidor de 5 % e 10 % ............................................................................................................................... 98

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1 Escopo

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1.1 Esta Norma fixa as exigncias e as prticas recomendadas para a execuo da soldagem por fuso de aos e ligas no ferrosas, com as excees dos 1.1.1 e 1.1.2. 1.1.1 Em caso de soldagem ou trepanao em equipamentos, tubulaes industriais e dutos em operao com fluido interno, deve ser utilizada a PETROBRAS N-2163. 1.1.2 Em caso de soldagem submarina, deve ser utilizada a PETROBRAS N-2036. 1.2 Esta Norma se aplica aos seguintes materiais e condies: a) ao-carbono e carbono-mangans; b) ao de baixa liga tratados termicamente; c) aos cromo-molibdnio e aos molibdnio; d) aos nquel; e) aos inoxidveis austenticos; f) aos inoxidveis superaustenticos; g) aos inoxidveis duplex, superduplex e hiperduplex; h) aos inoxidveis martensticos; i) aos inoxidveis ferrticos; j) nquel e ligas de nquel; k) cobre e ligas de cobre; l) chapa com revestimento; m) soldagem dissimilar. 1.3 Esta Norma se aplica a procedimentos iniciados a partir da data de sua edio. 1.4 Esta Norma contm Requisitos Tcnicos e Prticas Recomendadas.

2 Referncias Normativas
Os documentos relacionados a seguir so indispensveis aplicao deste documento. Para referncias datadas, aplicam-se somente as edies citadas. Para referncias no datadas, aplicam-se as edies mais recentes dos referidos documentos. PETROBRAS N-1438 - Terminologia Soldagem; PETROBRAS N-1596 - Ensaio No Destrutivo - Lquido Penetrante; PETROBRAS N-1738 - Descontinuidades em Juntas Soldadas, Fundidos, Forjados e Laminados; PETROBRAS N-1859 - Qualificao de Consumveis de Soldagem; PETROBRAS N-2036 - Soldagem Subaqutica; PETROBRAS N-2163 - Soldagem e Trepanao em Equipamentos, Tubulaes Industriais e Dutos em Operao; PETROBRAS N-2301 - Elaborao da Documentao Tcnica de Soldagem; PETROBRAS N-2349 - Segurana nos Trabalhos de Soldagem e Corte; 11

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ABNT NBR 5425 - Guia para Inspeo por Amostragem no Controle e na Certificao de Qualidade; ABNT NBR 5426 - Planos de Amostragem e Procedimentos na Inspeo por Atributos; ABNT NBR 5427 - Guia para Utilizao da Norma ABNT NBR 5426 - Planos de Amostragem e Procedimentos na Inspeo por Atributos; ABNT NBR 14842 - Critrios para a Qualificao e Certificao de Inspetores de Soldagem; ABNT NBR ISO IEC 17025 - Requisitos Gerais para Competncia de Laboratrios de Ensaios e Calibrao; ABNT NBR NM ISO 9712 - Ensaio No Destrutivo - Qualificao e Certificao de Pessoal; ISO IEC 17024 - Conformity Assessment - General Requirements for Bodies Operating Certification of Persons; ISO GUIDE 65 - General Requirements for Bodies Operating Product Certification Systems; API 510 - Pressure Vessel Inspection Code: In-Service Inspection, Rating, Repair, and Alteration; API RP 582 - Welding Guidelines for the Chemical, Oil, and Gas Industries; API RP 934-A - Materials and Fabrication of 2 1/4Cr-1Mo, 2 1/4Cr-1Mo-1/4V, 3Cr-1Mo, and 3Cr-1Mo-1/4V Steel Heavy Wall Pressure Vessels for High-temperature, High-pressure Hydrogen Service; API TR 934-B - Fabrication Considerations for Vanadium-Modified Cr-Mo Steel Heavy Wall Pressure Vessels; API RP 934-C - Materials and Fabrication of 1 1/4Cr-1/2Mo Steel Heavy Wall Pressure Vessels for High-pressure Hydrogen Service Operating at or Below 825 F (441 C); API RP 934-D - Technical Report on the Materials and Fabrication Issues of 11/4Cr-1/2Mo and 1Cr-1/2Mo Steel Pressure Vessels; API RP 934-E - Recommended Practice for Materials and Fabrication of 11/4CR-1/2Mo Steel Pressure Vessels for Service Above 825 F (440 C); API TR 938-B - Use of 9Cr-1Mo-V (Grade 91) Steel in the Oil Refining Industry; ASME BPVC - Section II, Part C - Specifications for Welding Rods, Electrodes, and Filler Metals; ASME BPVC - Section V - Nondestructive Examination; ASME BPVC - Section VIII - Division 1 - Rules For Construction of Pressure Vessels; ASME BPVC - Section IX - Qualification Standard for Welding and Brazing Procedures, Welders, Brazers, and Welding and Brazing Operators; ASTM A 262 - Standard Practices for Detecting Susceptibility to Intergranular Attack in Austenitic Stainless Steels; ASTM A 370 - Methods and Definitions for Mechanical Testing of Steel Products; ASTM A 380 - Standard Practice for Cleaning, Descaling, and Passivation of Stainless Steel Parts, Equipment, and Systems;

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ASTM E 562 - Standard Test Method for Determining Volume Fraction by Systematic Manual Point Count; ASTM G 48 - Standard Test Methods for Pitting and Crevice Corrosion Resistance of Stainless Steels and Related Alloys by Use of Ferric Chloride Solution; AWS A3.0 - Standard Welding Terms and Definitions Including Terms for Adhesive Bonding, Brazing, Soldering, Thermal Cutting, and Thermal Spraying; AWS A4.2 - Standard Procedures for Calibrating Magnetic Instruments to Measure the Delta Ferrite Content of Austenitic and Duplex Ferritic-Austenitic Stainless Steel Weld Metal; AWS A5.01 - Procurement Guidelines for Consumables - Welding and Allied Processes Flux and Gas Shielded Electrical Welding Processes; AWS A5.1 - Specification for Carbon Steel Electrodes for Shielded Metal Arc Welding; AWS A5.4 - Specification for Stainless Steel Electrodes for Shielded Metal Arc Welding; AWS A5.5 - Specification for Low-Alloy Steel Electrodes for Shielded Metal Arc Welding; AWS A5.6 Specification for Copper and Copper-Alloy Electrodes for Shielded Metal ArcWelding; AWS A5.7 - Specification for Copper and Copper-Alloy Bare Welding Rods and Electrodes; AWS A5.9 - Specification for Bare Stainless Steel Welding Electrodes and Rods; AWS A5.11 - Specification for Nickel-Alloy Welding Electrodes for Shielded for Metal Arc Welding; AWS A5.12 - Specification for Tungsten and Oxide Dispersed Tungsten Electrodes for Arc Welding and Cutting; AWS A5.14 - Specification for Nickel and Nickel-Alloy Bare Welding Electrodes and Rods; AWS A5.17 - Specification for Carbon Steel Electrodes and Fluxes for Submerged Arc Welding; AWS A5.18 - Specification for Carbon Steel Electrodes and Rods for Gas Shielded Arc Welding; AWS A5.22 - Specification for Stainless Steel Flux Cored and Metal Cored Welding Electrodes and Rods; AWS A5.23 - Specification for Low-Alloy Steel Electrodes and Fluxes for Submerged Arc Welding; AWS A5.28 - Specification for Low-Alloy Steel Electrodes and Rods for Gas Shielded Arc Welding; AWS A5.29 - Specification for Low-Alloy Steel Electrodes for Flux Cored Arc Welding; AWS A5.32 - Welding Consumables - Gases and Gas Mixtures for Fusion Welding and Allied Processes; AWS A5.34 - Specification for Nickel-Alloy Electrodes for Flux Cored Arc Welding; AWS A5.36 - Specification for Carbon and Low-Alloy Steel Flux Cored Electrodes for Flux Cored Arc Welding and Metal Cored Electrodes for Gas Metal Arc Welding; AWS C5.5 - Recommended Practices for Gas Tungsten Arc Welding; 13

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AWS D1.1 - Structural Welding Code-Steel; AWS D10.10 - Recommended Practices for Local Heating of Welds in Piping and Tubing; CEN EN 473:2008 - Non-destructive Testing - Qualification and Certification of Non Destructive Testing Personnel - General Principles; NORSOK M-601 - Welding and Inspection of Piping; WRC 452 - Recommended Practices for Local Heating of Welds in Pressure Vessels.

3 Termos e Definies
Para os efeitos deste documento aplicam-se os termos e definies PETROBRAS N-1438, N-1738, API RP 582, AWS A3.0.e os seguintes.

3.1 deposio controlada tcnica de deposio com controle de aporte trmico de cada passe e razo entre aportes e segundo uma sequncia preestabelecida de soldagem

3.2 EGW - Electrogas Welding processo de soldagem por eletro-gs

3.3 ERW - Eletrical Resistence Welding processo de soldagem por resistncia eltrica

3.4 ESW - Electroslag Welding processo de soldagem por eletro-escria

3.5 FCAW-G - Gas-Shielded Flux Cored Arc Welding processo de soldagem por arame tubular com proteo gasosa

3.6 FCAW-S - Self-Shielded Flux Cored Arc Welding processo de soldagem por arame tubular autoprotegido

3.7 GMAW - Gas Metal Arc Welding processo de soldagem ao arco com gs de proteo, com alimentao automtica do arame. Tambm conhecido como MIG/MAG

3.8 GTAW - Gas Tungsten Arc Welding processo de soldagem ao arco com gs de proteo com eletrodo de tungstnio no consumvel. Tambm conhecido como TIG

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3.9 inspetor de soldagem nvel 2 profissional certificado pelo Sistema Nacional de Qualificao e Certificao - Pessoal (SNQC-PS), como inspetor de soldagem nvel 2, na norma de projeto aplicvel ao servio 3.10 nveis alto de hidrognio difusvel no metal de solda hidrognio maior que 16 mL de hidrognio por 100 g de metal de solda depositado 3.11 nvel baixo de hidrognio difusvel no metal de solda hidrognio maior que 4 e menor ou igual a 8 mL de hidrognio por 100 g de metal de solda depositado (H8) 3.12 nvel extra baixo de hidrognio difusvel no metal de solda hidrognio menor ou igual a 4 mL de hidrognio por 100 g de metal de solda depositado (H4) 3.13 nvel mdio de hidrognio difusvel no metal de solda hidrognio maior que 8 e menor ou igual a 16 mL de hidrognio por 100 g de metal de solda depositado (H16) 3.14 passe oscilante a oscilao do eletrodo supera o dimetro da alma do eletrodo revestido em mais de trs vezes 3.15 passe retilneo passe reto e sem oscilao significativa, com o objetivo de assegurar determinados requisitos de resistncia corroso e tenacidade. Em alguns casos, em funo do material de base, pode ser admitido que o cordo atinja largura at trs vezes o dimetro da alma do eletrodo revestido 3.16 PAW - Plasma Arc Welding processo de soldagem por plasma 3.17 responsvel pela soldagem da PETROBRAS profissional da manuteno das Unidades Operacionais da PETROBRAS e responsvel tcnico pela soldagem designado pela Unidade Operacional capacitado a avaliar o comportamento da junta soldada em relao aplicao e exposio ao meio. A seleo da Especificao do Procedimento de Soldagem / Registro de Qualificao do Procedimento de Soldagem (EPS / RQPS) que melhor atenda s condies de servio ser atribuio deste profissional, que deve possuir registro no Conselho Regional de Engenharia e Arquitetura (CREA), experincia e slido embasamento na rea de soldagem 3.18 SAW - Submerged Arc Welding processo de soldagem por arco submerso

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3.19 SMAW - Shielded Metal Arc Welding processo de soldagem por eletrodo revestido

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3.20 soldagem multipasse solda por fuso produzida por mais de uma progresso de arco, chama ou fonte de energia (passe) ao longo da junta 3.21 supervisor ou encarregado de soldagem profissional lder da equipe de soldadores, responsvel pelo desempenho da equipe de soldadores baseado nos seus conhecimentos sobre critrios de qualificao de soldador e operador de soldagem, EPS, Instruo para Execuo e Inspeo de Soldagem (IEIS), posio de soldagem, faixa de espessuras, simbologia e terminologia de soldagem e desenho tcnico 3.22 SW - Stud Welding processo de soldagem de pinos

4 Condies Gerais
4.1 Condies Gerais de Soldagem 4.1.1 Esta Norma deve ser empregada em conjunto com as normas de projeto, normas de fabricao e montagem, normas ps-fabricao e normas de requisitos adicionais relativos s condies de servio do equipamento ou da estrutura. Para requisitos conflitantes prevalece a deciso da PETROBRAS. 4.1.2 No permitida a soldagem sem a qualificao dos soldadores e dos procedimentos de soldagem requeridos conforme cdigo de projeto e aprovao prvia da PETROBRAS, inclusive em servio de manuteno. 4.1.3 Os requisitos relativos operao de soldagem encontram-se nesta Seo, sendo vlidos para qualquer dos materiais citados e para todos os equipamentos ou estruturas fabricados com esses materiais. 4.1.4 Na Seo 5 so apresentados os requisitos pertinentes aos vrios materiais citados como, por exemplo, indicao de consumveis, processos de soldagem, temperaturas de preaquecimento, ps-aquecimento, tratamento trmico, e condies particulares da tcnica de soldagem dos materiais. 4.1.5 Os requisitos de soldagem que dependem das caractersticas dos equipamentos ou da estrutura como, por exemplo, o detalhamento de chanfros, a ajustagem de peas, as tolerncias dimensionais, a necessidade de tratamentos trmicos e o modo de sua aplicao, as exigncias de inspeo e os critrios de avaliao de defeitos, constam nas normas de projeto, normas de fabricao e montagem, normas ps-fabricao e normas de requisitos adicionais relativos s condies de servio do equipamento ou da estrutura. 4.1.6 A soldagem heterognea deve ser evitada, e sua execuo est obrigatoriamente atrelada aprovao prvia da PETROBRAS.

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4.2 Documentos de Soldagem

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4.2.1 Todos os documentos de soldagem devem ser elaborados de acordo com a PETROBRAS N-2301. 4.2.2 Os documentos de soldagem devem ser elaborados e qualificados de acordo as normas de projeto, fabricao, montagem e manuteno, bem como especificaes tcnicas e requisitos contratuais os quais podem indicar ensaios adicionais em funo das condies de servio ou material. 4.2.3 Os documentos de soldagem devem ser aprovados pelo inspetor de soldagem qualificado conforme 4.4.2.1, respeitadas as atribuies de cada nvel de certificao, com exceo do descrito no 4.2.4. 4.2.4 Em soldagem em operao e manuteno executadas em Unidades Operacionais da PETROBRAS a IEIS deve ser aprovada pelo responsvel pela soldagem da PETROBRAS designado pela Unidade Operacional ou pelo inspetor de soldagem nvel 2 da empresa contratada. 4.2.5 A seleo da EPS/RQPS para soldagem em operao e manuteno, quando feita pelo profissional em soldagem da empresa contratada, deve ser endossada pelo responsvel tcnico em soldagem da PETROBRAS. 4.2.6 Os procedimentos pr-qualificados de soldagem previstos na AWS D1.1 e os procedimentos padro previstos no ASME BPVC Section IX no so aceitos pela PETROBRAS. 4.3 Qualificao do Procedimento de Soldagem 4.3.1 Os corpos-de-prova devem ser identificados na pea de teste, antes de sua retirada, e a sua identificao deve ser mantida at a realizao dos ensaios. 4.3.2 O limite de resistncia trao do metal depositado deve ser igual ou superior ao limite de resistncia trao mnima especificada para o metal de base na soldagem homognea. No caso de soldagem dissimilar, o limite de resistncia trao do metal depositado deve ser igual ou superior ao limite de resistncia trao mnima especificada para o metal de base de menor resistncia. 4.3.3 No ensaio de dobramento, as zonas fundidas e afetadas termicamente das juntas soldadas devem estar contidas na poro dobrada do corpo-de-prova e apresentar deformao plstica. 4.3.4 Os corpos-de-prova de ensaios mecnicos devem ser submetidos a inspeo visual dimensional antes da realizao dos ensaios. NOTA As tolerncias dimensionais e o grau de acabamento dos corpos-de-prova do ensaio de impacto devem estar de acordo com a ASTM A370. A inspeo do entalhe do corpo-de-prova de impacto deve ser feita em projetor de perfis.

4.3.5 Quando requerido ensaio de impacto em soldas heterogneas e juntas dissimilares todas as zonas de composio qumica diferentes, como Zona Termicamente Afetada (ZTA) e zona fundida, devem ser representadas por conjunto completo de corpos-de-prova com entalhe localizado nessas zonas. 17

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4.3.6 Quando a norma de projeto, fabricao ou montagem requerer o ensaio de dureza, a qualificao do procedimento de soldagem deve ser complementada com este ensaio, realizado na zona fundida, zona termicamente afetada e no metal de base, devendo seus resultados ser compatveis com a norma de referncia. Quando no definido por normas e especificaes tcnicas especficas, o perfil de dureza deve ser conforme as Figuras 1 e 2. NOTA 1 O mtodo de medio de dureza na qualificao do procedimento de soldagem deve ser Vickers. NOTA 2 Recomenda-se utilizar carga mnima de 5 kgf (HV5). [Prtica Recomendada] NOTA 3 Quando da medio de dureza em juntas soldadas no campo, deve-se garantir que o equipamento porttil utilizado, independente de marca comercial e modelo, seja calibrado em bloco padro com valor de dureza prximo dureza esperada na junta soldada. NOTA 4 Recomenda-se o emprego do mtodo de impedncia ultrassnica, com exceo para aos inoxidveis austenticos. [Prtica Recomendada]

Aprox.(0,2 mm

(1-3 mm) (typ)

(1,5 mm)

Metal base Metal de solda

ZT A

(3-6 mm) (typ)

Metal de solda
A ZT
(1-3 mm) (typ) Metal de solda ZTA ZTA

Metal base

Figura 1 - Perfil de Dureza para Chanfro Duplo V

Aprox.(0,2 mm)

(1,5 mm)

(3-6 mm) (typ)

Metal de base

Aprox.(0,2 mm) (1,5 mm)

Figura 2 - Perfil de Dureza para Chanfro V

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4.3.7 Para os aos inoxidveis e ligas de nquel, inclusive chapa cladeada com estes materiais, o mtodo de proteo contra respingos, projees e outras contaminaes deve ser avaliado na qualificao do procedimento de soldagem. 4.3.8 O mtodo de aplicao e a marca comercial do verniz protetor do chanfro devem ser avaliados na qualificao do procedimento de soldagem quando no prevista a sua remoo antes da soldagem. 4.3.9 Para chapa cladeada, na qualificao do procedimento de soldagem deve ser avaliado e aprovado o mtodo que comprove a remoo por completo do material do revestimento. Este mtodo no pode deixar resduos que contaminem o metal de solda. 4.3.10 Para vaso de presso e outros equipamentos com requisitos de tenacidade, na fase de qualificao do procedimento de soldagem, os corpos-de-prova a serem submetidos aos ensaios mecnicos, devem ser submetidos a Tratamento Trmico de Alvio de Tenses (TTAT) que simulem todos os TTAT efetuados nas fases de fabricao e montagem e mais um extra prevendo um futuro reparo do equipamento. 4.3.11 No TTAT da pea de teste de qualificao de procedimento deve ser observado o disposto no 4.13. 4.3.12 Os consumveis de soldagem devem ser homologados conforme o 4.7.1. No caso da exigncia de consumveis de soldagem homologados pela PETROBRAS N-1859 a marca comercial do consumvel no constitui varivel essencial nos procedimentos qualificados, a no ser que a marca comercial seja uma varivel essencial requerida pelo cdigo de projeto. 4.3.13 Em fabricao ou montagem empregando materiais fornecidos na condio de temperado e revenido ou tratamento termo mecnico, a qualificao do procedimento de soldagem deve ser realizada com o material da mesma corrida destinada para a obra. 4.3.14 A qualificao de procedimento de soldagem e respectivos testes para juntas soldadas tubo e espelho devem estar em conformidade com a norma de projeto e ao API RP 582. 4.4 Qualificao de Pessoal 4.4.1 Soldador e Operador de Soldagem 4.4.1.1 Os soldadores e os operadores de soldagem devem ser qualificados de acordo com as normas de projeto aplicveis. 4.4.1.2 A qualificao de soldadores e de operadores de soldagem deve ser documentada atravs do Relatrio de Registro de Soldagem (RRS) e do Certificado da Qualificao de Soldadores e de Operadores (CQS). 4.4.1.3 Os soldadores e os operadores de soldagem qualificados devem portar identificao visvel contendo o nome, o Cadastro de Pessoa Fsica (CPF), o nmero do sinete e a qualificao. Para servios feitos no exterior, o CPF deve ser substitudo por cdigo ou numerao do documento que identifique inequivocamente os soldadores e operadores.

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4.4.1.4 Deve ser emitida uma Relao de Soldadores e de Operadores de Soldagem Qualificados (RSQ). 4.4.1.5 Os corpos-de-prova devem ser identificados na pea de teste de modo a se manterem rastreveis. A identificao deve ser mantida at a realizao dos ensaios. 4.4.1.6 Na qualificao de soldador ou de operador de soldagem, os mtodos de limpeza entre passes de solda, de remoo de crateras e de abertura de arco, no chanfro ou em chapa apndice, devem ser os mesmos especificados para as soldas de produo. 4.4.1.7 A qualificao de soldador ou de operador de soldagem deve incluir a inspeo visual das soldas das peas de teste, sendo o critrio de interpretao o mesmo da norma de projeto, fabricao e montagem do equipamento ou estrutura. 4.4.1.8 O controle de desempenho de soldadores deve ser executado utilizando-se o formulrio Controle do Desempenho dos Soldadores e Operadores de Soldagem (CDS) conforme metodologia de clculo definida na PETROBRAS N-2301. Os critrios de aceitao indicados abaixo devem constar em procedimento especfico da contratada, o qual deve ser avaliado e aprovado pela PETROBRAS antes do incio dos servios a) manuteno de oficina: em radiografia um total no superior a 5 % de filmes reprovados (um filme), em um mnimo de vinte filmes radiografados ou, em ultrassom o somatrio dos comprimentos defeituosos no superiores a 2,0 % (60 mm) em no mnimo 3,0 m de solda inspecionada no desenvolvimento do permetro soldado; b) manuteno de campo: em radiografia um total no superior a 15 % de filmes reprovados (trs filmes), em um mnimo de vinte filmes radiografados ou, em ultrassom o somatrio dos comprimentos defeituosos no superiores a 5,0 % (150 mm) em no mnimo 3,0 m de solda inspecionada no desenvolvimento do permetro soldado; NOTA 1 Para radiografia fica entendido que o soldador deve ser desqualificado quando obtiver a reprovao de quatro filmes para soldas de campo ou dois filmes para soldagem de oficina, independente de ter atingido a quantidade de vinte filmes no perodo. NOTA 2 Para ultrassom, fica entendido que o soldador deve ser desqualificado quando obtiver o comprimento mnimo de reparo de 60 mm para soldas de oficina ou 180 mm para soldas de campo independente de ter atingido o comprimento mnimo ser inspecionado de 3,0 m. c) fabricao, construo e montagem: em radiografia um total no superior a 10 % de filmes reprovados (dois filmes), em um mnimo de vinte filmes radiografados ou, em ultrassom o somatrio dos comprimentos defeituosos no superiores a 2,5 % (75 mm) em no mnimo 3 m de solda inspecionada no desenvolvimento do permetro soldado. 4.4.1.9 A periodicidade para apresentao do CDS deve ser aprovada previamente pela PETROBRAS. 4.4.2 Inspetores 4.4.2.1 Os inspetores de soldagem devem ser qualificados e certificados de acordo com o Sistema Nacional de Qualificao e Certificao de Inspetores de Soldagem (SNQC IS), conforme ABNT NBR 14842. Para os servios de soldagem executados no exterior, os inspetores de soldagem devem ser qualificados e certificados de acordo com a norma principal aplicvel, por entidades internacionais que atendam aos requisitos da ISO IEC 17024, sendo neste caso necessria a aprovao prvia pela PETROBRAS.

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4.4.2.2 Para servios executados no Brasil, a qualificao e certificao de pessoal para ensaios no destrutivos devem ser pelo Sistema Nacional de Qualificao e Certificao em Ensaios No Destrutivos (SNQC END), conforme ABNT NBR NM ISO 9712, sendo que o ensaio visual tambm pode ser executado pelo inspetor de soldagem qualificado e certificado pelo SNQC IS. Para os servios de inspeo executados no exterior, os inspetores de ensaios no destrutivos devem ser qualificados e certificados por entidades internacionais independentes, acreditadas pelos organismos nacionais de seus respectivos pases, que atendam integralmente aos requisitos da ISO IEC 17024 e que operem em absoluta conformidade com a ISO 9712 ou normas dos organismos de normalizao que atendem integralmente a CEN EN 473:2008. 4.4.3 Supervisores ou Encarregados de Soldagem O critrio para avaliao do conhecimento requerido para capacitao desta funo est sujeito aprovao prvia da PETROBRAS. 4.5 Processos de Soldagem e Equipamentos 4.5.1 A soldagem deve ser executada empregando processos permitidos pela norma de projeto, fabricao e montagem do equipamento ou estrutura. 4.5.2 Porta-eletrodos e cabos devem estar com seu isolamento em boas condies, sem falhas e sem regies desprotegidas, bem como dimensionados corretamente para as condies de trabalho e segurana pessoal. Toda a soldagem deve ser realizada conforme os requisitos previstos na PETROBRAS N-2349. 4.5.3 As fontes de soldagem devem estar calibradas e dentro do prazo de validade. 4.5.3.1 A fonte de soldagem deve ter capacidade de compensar, no mnimo, variaes de 10 % dos parmetros de soldagem em funo da flutuao da rede eltrica. 4.5.3.2 Fonte de soldagem, cabos, garras, porta eletrodo, tochas e pistolas para soldagem, alimentadores do arame, cabos de comando, cabos de extenso, unidade de refrigerao, unidades auxiliares de comando e controle acoplados ao equipamento, unidade de alta-frequncia para processo GTAW, e outros que tenham interferncia direta no processo ou sejam interdependentes devem atender os requisitos das normas NEMA (National Electrical Manufacturers Association) ou IEC (International Electrotechnical Commission). 4.5.3.3 As fontes de soldagem devem ser do tipo inversora. 4.5.4 O inspetor de soldagem deve garantir que a intensidade de corrente e a tenso prevista na EPS/IEIS permaneam dentro dos limites qualificados durante toda a execuo da soldagem. Para tanto, deve ser utilizado ampermetro e voltmetro calibrados. A tenso deve ser medida o mais prximo possvel da porta eletrodo sem influenciar na operacionalidade do servio de soldagem em execuo. 4.5.5 A estufa para armazenagem ou recebimento de eletrodos revestidos, eletrodos nus, eletrodos tubulares, varetas e fluxos deve dispor de meio de aquecimento, termmetro e higrmetro, de modo a atender ao 4.7.10.

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4.5.6 As estufas para secagem de eletrodos revestidos e fluxos devem dispor de resistncias eltricas, para controlar e manter a temperatura de at 400 oC, e de termmetro, termostato e respiro com dimetro superior a 10 mm. 4.5.6.1 A estufa para secagem de eletrodos revestidos deve ter prateleiras perfuradas, ou em forma de grade, afastadas das paredes verticais de, no mnimo, 25 mm. 4.5.6.2 A estufa para secagem de fluxo deve ter dispositivo agitador ou bandejas afastadas das paredes verticais de, no mnimo, 25 mm. 4.5.7 As estufas para manuteno da secagem de eletrodos revestidos e fluxos devem dispor de termmetro, termostato e de resistncias eltricas, para controlar e manter a temperatura de at 200 oC. As estufas para manuteno da secagem de eletrodos revestidos devem ter prateleiras furadas ou em forma de grade. 4.5.8 Devem existir, no mnimo uma estufa de armazenamento, uma estufa para secagem e uma estufa de manuteno da secagem, podendo esta ser fixa ou porttil. 4.5.9 A estufa porttil para manuteno da secagem (cochicho) dos eletrodos revestidos de baixo hidrognio deve dispor de resistncias eltricas, para manter a temperatura entre 80 oC e 150 oC, e ser de uso individual de cada soldador. As estufas devem estar calibradas. 4.5.10 Os equipamentos para preaquecimento, ps-aquecimento e TTAT devem atender aos requisitos das normas de fabricao e montagem do equipamento ou da estrutura. 4.5.11 A medida das temperaturas de preaquecimento, interpasse e ps-aquecimento deve ser feita com pirmetro de contato ou ptico, tomando o cuidado para a regulagem do instrumento esteja correlacionada com a emissividade do material. O lpis de fuso tambm pode ser utilizado, desde que no contrarie a Seo 5. 4.5.12 Os instrumentos de medio e de ensaio devem ser calibrados em laboratrios acreditados conforme a ABNT NBR ISO/IEC 17025. Quando no houver laboratrio acreditado para a grandeza a ser calibrada, podem realizar as calibraes os laboratrios com padres rastreados Rede Brasileira de Calibrao (RBC) ou ao INMETRO. Para calibrao realizada no exterior o laboratrio deve ter seu sistema metrolgico formalmente reconhecido como operando conforme a ISO/IEC 17025. A calibrao dos instrumentos de medio e de ensaio deve seguir um Plano de Calibrao que esteja contido no Sistema de Qualidade da unidade ou da empresa contratada. 4.5.13 Deve-se utilizar eletrodos de tungstnio especificados pela AWS A5.12. Os eletrodos toriados devem ter seu uso descontinuado e alternativamente substitudos pelos eletrodos ligados ao Crio (Ce), Lantnio (La) e Zircnio (Zr). Para a preparao da ponta deve ser empregado afiador de tungstnio com reservatrio que evite disperso no meio ambiente. A afiao deve ser realizada no sentido longitudinal do eletrodo. O ngulo da afiao determinante no perfil de penetrao (perfeita simetria e centralizao da afiao) e tambm deve ser controlada.

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4.6 Tcnica de Soldagem

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4.6.1 No permitido a utilizao de garras de aterramento fabricadas de ligas de cobre. Tambm, no deve haver contato de qualquer tipo entre peas de cobre (ou suas ligas) e as reas aquecidas ou fundidas pela soldagem e tratamento trmico, excetuando-se as barras de cobre para proteo lateral da soldagem eletrogs e cobre-juntas de cobre no consumveis em qualquer processo. 4.6.2 O arco eltrico de soldagem deve ser aberto no chanfro ou em uma chapa-apndice utilizada para esse fim. 4.6.3 As juntas a serem soldadas devem estar isentas de leo, graxa, xido, carepas, tinta, resduos do ensaio por lquido penetrante, areia e fuligem do preaquecimento a gs, numa faixa de no mnimo 50 mm de cada lado das bordas, interna e externamente. 4.6.4 Para soldagens com proteo gasosa a limpeza do chanfro e das bordas deve ser ao metal branco, numa faixa mnima de 50 mm, nos lados interno e externo. 4.6.5 Na preparao do chanfro as irregularidades e a escria do oxicorte devem ser removidas. 4.6.6 Depsitos de carbono, escria e cobre resultantes do corte com eletrodos de grafite devem ser removidos mecanicamente para garantir a remoo total da ZTA e dos contaminantes, no podendo esta remoo ser menor que 1 mm da superfcie livre. 4.6.7 Os materiais de ao inoxidvel, nquel e suas ligas devem ser armazenados, manuseados e processados totalmente segregados dos demais materiais, de forma a evitar o risco de contaminao. 4.6.8 As ferramentas de remoo de escria e de limpeza devem ser de materiais adequados para cada metal de base. 4.6.9 O gs de proteo deve ser fornecido com certificado de qualidade conforme os requisitos da AWS A5.32. 4.6.10 A soldagem somente deve ser iniciada aps a purga ter garantido a renovao em pelo menos seis vezes o volume do ambiente a ser inertizado e deve atender ao teor mximo de O2 indicado para o material de base. 4.6.11 Quando requerido na Seo 5, deve ser empregada a proteo por meio de gs inerte pelo lado interno da pea (purga), at atingir o menor valor entre: depsito (passe de raiz + enchimento) de 6,4 mm ou a espessura da junta soldada. 4.6.12 De modo geral, o martelamento controlado de soldas no permitido, entretanto pode ser admitido desde que aprovado pela PETROBRAS e sustentado por procedimento qualificado, exceto para a primeira e ltima camada, o qual sempre proibido. 4.6.13 Durante a execuo da soldagem, poro, escria e descontinuidades visveis devem ser removidos.

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4.6.14 Quando requerido o ensaio com lquido penetrante ou partculas magnticas, aps a goivagem, a preparao da superfcie para o ensaio deve ser por esmerilhamento ou outro processo de usinagem. 4.6.15 O procedimento de soldagem de juntas de encaixe deve ser realizado com o processo GTAW, com no mnimo trs camadas e perfil levemente convexo. Na soldagem de aos ferrticos com elementos de liga ou no, a soldagem da terceira camada deve ser realizada no centro da zona fundida visando o revenimento das ZTAs dos materiais de base. A soldagem de juntas de encaixe deve ser realizada com proteo contra as correntes de ar, umidade, chuva e poeira. exigido ensaio de lquido penetrante em 100 % das juntas no sendo admitida nenhuma indicao. 4.6.16 Para os processos de soldagem GTAW-P e GMAW-P que empregam corrente pulsada o equipamento, o programa e os parmetros so variveis essenciais na qualificao do procedimento de soldagem. 4.6.17 Condies especficas para o processo de soldagem Arame Tubular (FCAW): a) o processo auto-protegido (FCAW-S) deve der utilizado apenas para soldagem de elementos estruturais de ao-carbono. Quando a estrutura metlica apresentar requisito de impacto, somente podem ser empregadas as classificaes de consumveis que apresentem requisitos mnimos de impacto comprovados por lote e mediante aprovao prvia da PETROBRAS; b) eletrodos identificados pelo fabricante para soldagem multipasses podem ser utilizados; c) somente podem ser utilizados eletrodos cuja classificao estabelea requisitos mnimos de impacto; d) no permitida a utilizao do processo em combinao com outros processos sem que seja realizada qualificao especfica; e) o processo com proteo gasosa pode ser utilizado na soldagem em juntas de topo ou de ngulo de elementos estruturais e componentes sujeitos presso; f) no permitida a utilizao de consumveis de soldagem de classificao AWS diferente daquela empregada na qualificao do procedimento; g) o processo no deve ser empregado em derivaes, ramais, unies de tubo com casco (bocais) e soldas de encaixe. 4.6.18 Condies especficas para o processo de soldagem GMAW curto circuito (GMAW-S): a) o processo no deve ser utilizado para soldagem de derivaes, ramais, unies de tubo com casco (bocais) e soldas de encaixe; b) para juntas na posio vertical, a progresso de soldagem do passe de raiz e do segundo passe, para materiais de qualquer espessura, pode ser ascendente ou descendente; c) os passes de enchimento e acabamento em soldas de topo ou em ngulo podem ser executados por este processo desde que a espessura de qualquer elemento no seja superior a 3/8 polegadas (9,5 mm) e a soldagem vertical seja executada em progresso ascendente. 4.6.19 Condies especficas para o processo de soldagem a arco submerso (SAW): a) o processo manual semi-automtico no permitido; b) sempre que houver mudana da marca comercial do fluxo o procedimento de soldagem deve ser qualificado novamente; c) para fluxo de soldagem de baixo hidrognio, durante todo o processo de soldagem o fluxo deve ser mantido em recipientes que o mantenham na faixa de temperatura de manuteno da secagem.

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4.7 Consumvel

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4.7.1 Os consumveis aplicados no Brasil devem ser certificados por Organismo Certificador de Produtos (OCP) como Organismo de Avaliao da Conformidade (OAC) acreditado pelo INMETRO no mbito do Sistema Brasileiro de Avaliao de Conformidade (SBAC). Quando aplicados no exterior devem ser certificados por OCP acreditado pelo INMETRO ou por OCP estrangeiro que atendam ao ISO GUIDE 65 e mediante aprovao prvia da PETROBRAS. 4.7.2 A seleo dos consumveis deve ser feita conforme requerido na Seo 5. Para os processos no contemplados na Seo 5 deve ser seguida a especificao ASME BPCV - Section II, Part C, correspondente. 4.7.3 A embalagem do eletrodo revestido, vareta ou rolo de arame deve indicar, de modo legvel e sem rasuras, a sua marca comercial, a sua especificao, a sua classificao, o seu dimetro, o nmero de sua corrida e data de sua fabricao. 4.7.4 O eletrodo revestido deve ter identificao individual por meio de inscrio legvel. A vareta deve ser identificada por tipagem em ambas as extremidades. O arame em rolo deve ser identificado no carretel. 4.7.5 So inaceitveis irregularidades ou descontinuidades no revestimento de eletrodo revestido, tais como reduo localizada de espessura, trinca, dano na extremidade, falta de aderncia, bem como deficincia dimensional de comprimento e excentricidade alm dos limites da especificao e sinal de oxidao da alma do eletrodo revestido. 4.7.6 Eletrodo nu ou vareta com sinal de oxidao so inaceitveis. 4.7.7 As embalagens dos eletrodos revestidos e dos fluxos devem estar isentas de defeitos que provoquem a contaminao ou danos ao consumvel. 4.7.8 O consumvel, por ocasio de seu emprego, deve apresentar as mesmas condies de recebimento, no que se refere iseno de defeitos, identificao e estado da embalagem. 4.7.9 O consumvel especfico de um determinado processo de soldagem no pode ser empregado em outro processo, a menos que por indicao expressa do fabricante. 4.7.10 Os eletrodos revestidos, eletrodos nus, eletrodos tubulares, varetas e fluxos em sua embalagem original devem ser armazenados sobre estrados ou prateleiras, em estufas que atendam s condies citadas no 4.5.5. As seguintes condies, no interior da estufa, devem ser observadas: a) a temperatura deve ser, no mnimo, 10 oC acima da temperatura ambiente, mas sempre igual ou superior a 20 oC; b) a umidade relativa do ar deve ser no mximo 50 %; c) se o fabricante do consumvel indicar valores de temperatura e umidade mais restritivos que os das exigidos em a) e b), os mesmos devem ser atendidos. 4.7.11 Quando armazenadas na posio vertical, as embalagens de eletrodos revestidos devem ser posicionadas com as pontas de abertura de arco voltadas para cima.

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4.7.12 A ordem de retirada de embalagens do estoque deve evitar a utilizao preferencial dos materiais recm-chegados e conseqente armazenagem prolongada de alguns lotes. 4.7.13 Os eletrodos revestidos e fluxos de baixo hidrognio devem ser submetidos secagem e s condies de manuteno da secagem em estufas que atendam aos requisitos citados em 4.5.5 a 4.5.9. 4.7.14 Para efeito de aplicao dos requisitos de secagem, de modo geral, as embalagens devem ser consideradas como no estanques. A secagem pode ser dispensada nos casos de embalagens projetadas visando a estanqueidade e mediante aprovao prvia da PETROBRAS. 4.7.15 Na estufa de secagem, os eletrodos revestidos devem ser dispostos em prateleiras, em camada no superior a 50 mm e na estufa de manuteno da secagem em camada igual ou inferior a 150 mm. 4.7.16 Nas estufas com bandejas para secagem ou manuteno da secagem, a camada de fluxo deve ser igual ou inferior a 50 mm. 4.7.17 A secagem e a manuteno da secagem de eletrodos revestidos e fluxos devem obedecer aos parmetros especificados pelo fabricante. 4.7.18 Os eletrodos revestidos de baixo hidrognio, quando de sua utilizao no campo, devem ser mantidos entre 80 oC e 150 oC, em estufas portteis (cochicho), conforme definido em 4.5.9. 4.7.19 Os eletrodos revestidos de baixo hidrognio que, fora da estufa de manuteno de secagem, no forem utilizados aps uma jornada de trabalho devem ser identificados e separados, retornando estufa de armazenagem para posterior ressecagem. Permite-se apenas uma ressecagem. 4.7.20 O fluxo de arco submerso que no se fundir durante a soldagem deve ser peneirado e ressecado, desde que no tenha sofrido qualquer tipo de contaminao. Posteriormente deve ser misturado com fluxo novo na proporo recomendada pelo fabricante. 4.7.21 Eletrodos revestidos devem ser ressecados e mantidos nas temperaturas recomendadas pelo fabricante. 4.8 Condies Ambientais 4.8.1 A soldagem no deve ser executada sob chuva, vento forte ou poeiras em geral, como por exemplo, as provenientes de jato abrasivo, aplicao ou remoo de isolamento trmico e refratrio, a menos que a junta esteja protegida. 4.8.2 Para todos os processos de soldagem, meios de proteo devem ser empregados para evitar a ao de correntes de ar que possam alterar as condies de soldagem. 4.9 Preaquecimento e Temperatura Interpasse 4.9.1 O preaquecimento deve ser aplicado, quando requerido na Seo 5.

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4.9.2 A soldagem no deve ser executada quando a superfcie da pea, numa faixa de 150 mm, centrada na junta a ser soldada, estiver mida ou abaixo da temperatura de pr-aquecimento estabelecida para o material conforme condies especficas na Seo 5. 4.9.3 Caso o preaquecimento no seja requerido, a temperatura da superfcie a ser soldada no pode ser inferior a 10 C, neste caso, a superfcie deve ser preaquecida a 50 C ou conforme determinao contrria contida na Seo 5. 4.9.4 O preaquecimento deve ser realizado atravs de resistncia eltrica ou induo. O preaquecimento por chama com maarico tipo chuveiro pode ser utilizado desde que haja aprovao prvia da PETROBRAS. Os profissionais encarregados do aquecimento chama devem receber treinamento prvio e tambm devem ser orientados sobre os possveis danos metalrgicos para os diferentes materiais a serem soldados se esta operao for mal executada. Por segurana, a realizao do preaquecimento a gs e a distribuio de gs devem estar no lado oposto onde o soldador est trabalhando. No permitido o uso de maarico de bico de corte. 4.9.5 De forma geral, a temperatura de preaquecimento deve ser medida no metal de base, em todos os membros da junta, do lado oposto fonte de aquecimento, a uma distncia de 75 mm das margens da solda. Se a espessura do metal de base for maior que 63 mm devem ser apresentados planos de preaquecimento e controle de temperatura para aprovao prvia da PETROBRAS e estes devem ser validados na qualificao do procedimento de soldagem. NOTA No caso de aquecimento com chama, na qual a temperatura s possa ser medida pelo lado da fonte, o aquecimento deve ser interrompido pelo menos por 1 minuto, para cada 25 mm de espessura da pea, antes de sua medio.

4.9.6 A temperatura de interpasse deve ser medida no metal de solda, na regio em que ser depositado o passe seguinte. No caso de uso de lpis de fuso, quando permitido no item 5, a medio deve ser feita em uma zona adjacente para evitar contaminao do passe seguinte. No caso de chapas grossas com espessura superior a 50 mm no permitido o emprego de lpis de fuso. 4.10 Ps-aquecimento 4.10.1 O ps-aquecimento deve ser aplicado quando requerido na Seo 5. 4.10.2 O ps-aquecimento deve ser realizado atravs de resistncia eltrica ou induo. O psaquecimento por chama com maarico tipo chuveiro pode ser utilizado desde que haja aprovao prvia da PETROBRAS. Os profissionais encarregados do ps-aquecimento chama devem receber treinamento prvio e tambm devem ser orientados sobre os possveis danos metalrgicos para os diferentes materiais a serem soldados se esta operao for mal executada. No permitido o uso de maarico de bico de corte. 4.10.3 O ps-aquecimento, quando requerido, deve ser aplicado imediatamente aps a concluso da soldagem. Para tal, o ciclo de resfriamento deve ser interrompido na temperatura de ps-aquecimento indicada para a liga na Seo 5. 4.10.4 A temperatura de ps-aquecimento deve ser medida no metal de base, em todos os membros da junta, do lado oposto fonte de aquecimento, a uma distncia de 75 mm das margens da solda. Se a espessura do metal de base for maior que 75 mm ento deve ser apresentado um plano de psaquecimento e controle de temperatura para aprovao prvia da PETROBRAS. NOTA No caso de aquecimento com chama, na qual a temperatura s possa ser medida pelo lado da fonte, o aquecimento deve ser interrompido pelo menos por 1 minuto, para cada 25 mm de espessura da pea, antes de sua medio. 27

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4.11 Inspeo e Controle da Qualidade

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4.11.1 A inspeo das juntas soldadas e das soldas de revestimento, assim como a interpretao de seus resultados, deve atender aos requisitos das normas de projeto, de fabricao e montagem do equipamento ou da estrutura, bem como s indicaes constantes da Seo 5. 4.11.2 Os ensaios aplicveis para cada junta, bem como suas respectivas extenses, devem ser indicados no documento IEIS, elaborado de acordo com a PETROBRAS N-2301. 4.11.3 Todas as soldas devem ser 100 % inspecionadas visualmente e avaliadas com os critrios de aceitao da norma de fabricao aplicvel. A inspeo visual deve preceder aos demais ensaios no destrutivos. 4.11.4 Os ensaios no destrutivos requeridos nesta Norma, devem ser conduzidos de acordo com procedimento de inspeo qualificado conforme as normas PETROBRAS aplicveis. 4.11.5 Os consumveis de soldagem devem ser inspecionados no recebimento, por amostragem, devendo ser realizada nos moldes de uma inspeo por atributos e verificada sua conformidade com os 4.7.4 a 4.7.8. A amostragem deve ser executada conforme instrues constantes no Anexo A. 4.11.6 O desempenho dos soldadores e operadores de soldagem deve ser controlado. O documento Controle de Desempenho dos Soldadores e Operadores de Soldagem deve ser elaborado de acordo com a PETROBRAS N-2301. 4.11.7 Os ensaios no destrutivos que possam interromper o ciclo trmico da soldagem devem ser contemplados na pea de teste de qualificao de procedimento soldagem nas mesmas condies em que eles so realizados na operao de soldagem. 4.11.8 Os produtos empregados no ensaio de lquido penetrante devem estar isentos de contaminantes, de acordo com a PETROBRAS N-1596. 4.12 Reparo de Soldas 4.12.1 O reparo de defeitos de soldagem, detectados por radiografia ou ultrassom, deve ter autorizao prvia da PETROBRAS e ser executado por soldadores ou operadores de soldagem qualificados, atuando sob orientao de supervisores de soldagem. 4.12.2 O reparo de defeitos de soldagem deve ser executado de acordo com o documento IEIS aplicvel ao reparo, elaborado de acordo com a PETROBRAS N-2301, com base em procedimento de soldagem qualificado. 4.12.3 Os mesmos requisitos de inspeo requeridos para as juntas soldadas devem ser aplicados aos seus reparos. Sempre deve ser realizado ensaio no destrutivo em 100% da superfcie na regio escavada antes da liberao do enchimento do reparo. 4.12.4 Os requisitos de reparos para cada material esto detalhados na Seo 5 desta Norma. Reparos adicionais precisam de aprovao prvia da PETROBRAS. A execuo de cada reparo deve ser registrada, para soldas de fabricao ou manuteno. Neste caso, deve ser emitido o documento Relatrio de Registro de Soldagem (RRS) de acordo com a PETROBRAS N-2301. 28

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4.12.5 O processo SAW no deve ser utilizado em reparos de soldagem, exceto no caso de reparo de fabricao envolvendo equipamentos de grandes dimenses e espessuras. 4.13 TTAT 4.13.1 O TTAT deve ser aplicado, quando requerido pela norma de projeto ou de fabricao e montagem do equipamento ou estrutura, e atendendo as condies prescritas por essas normas. 4.13.2 O TTAT deve ser realizado atravs de resistncia eltrica, induo ou em forno. 4.13.3 A zona a ser aquecida temperatura de TTAT deve abranger as reas de soldas provisrias, referentes aos dispositivos auxiliares de montagem, mesmo quando removidos. 4.13.4 Os termopares devem ser soldados por descarga capacitiva s peas de modo a garantir o contato eltrico entre os fios do termopar e a superfcie aquecida. 4.13.5 A execuo do TTAT deve ser documentada. O documento Relatrio de Registro de Tratamento Trmico (RRTT) deve ser elaborado conforme a PETROBRAS N-2301. 4.13.6 Requisitos de TTAT para cada material, quando aplicveis, esto detalhados na Seo 5 desta Norma. 4.13.7 Para execuo do TTAT localizado em soldas circunferenciais, ou no qual o componente tenha a liberdade de dilatao durante o tratamento, devem ser atendidas as condies estabelecidas na AWS D 10.10 ou WRC 452. 4.13.8 Outras configuraes de TTAT localizado no so permitidas, exceto quando aprovado pela PETROBRAS, com base em anlise do gradiente trmico gerado por simulao computacional. 4.14 Dispositivos Auxiliares de Montagem Os dispositivos auxiliares de montagem, quando permitidos pela norma de fabricao e montagem do equipamento ou estrutura, devem atender aos requisitos da Seo 5 e s seguintes condies: a) a soldagem do dispositivo auxiliar de montagem, ponteamento e outras soldas provisrias devem ser consideradas como soldas definitivas para efeito de aplicao dos requisitos desta Norma, inclusive quanto qualificao de pessoal; b) o nmero de dispositivos auxiliares de montagem que impedem a contrao transversal de solda deve ser minimizado, sendo preferveis os dispositivos que limitam a deformao angular da junta soldada e que permitem a contrao transversal; c) os dispositivos auxiliares de montagem no devem ser removidos por impacto e a rea da solda provisria, aps remoo, deve ser inspecionada por ensaio de lquido penetrante ou partculas magnticas e no apresentar mordedura, poro, trinca, reduo de espessura ou remoo incompleta; d) a soldagem dos dispositivos auxiliares de montagem deve ser depositada, no mnimo, distante 25 mm das margens do chanfro ou diretamente sobre as faces do chanfro. NOTA A reposio de material para corrigir a reduo de espessura, se necessria, quando permitida pela norma de projeto, fabricao e montagem, pode ser feita por soldagem, observando o disposto no 4.12, aps a aprovao prvia da PETROBRAS.

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4.15 Marcao das Juntas Soldadas

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4.15.1 A junta soldada deve ser marcada com o nmero de identificao do soldador ou operador de soldagem. 4.15.2 Em juntas soldadas por mais de um soldador ou operador de soldagem, a marcao deve distinguir quem executa cada um dos passes. 4.15.3 A marcao por meio de puncionamento s deve ser permitida para espessura nominal maior que 6,4 mm a uma distncia mnima de 25 mm da margem da solda em ao-carbono, ao molibdnio e ao cromo-molibdnio. Os demais materiais devem ser identificados por meio de marcador industrial desde que a sua composio no contamine o material. NOTA Para oleodutos e gasodutos no deve ser permitida a marcao por meio de puncionamento.

4.16 Segurana na Soldagem 4.16.1 Qualquer servio de soldagem deve ser realizado somente se observados os requisitos de segurana previstos na PETROBRAS N-2349 e procedimentos de Segurana, Meio-ambiente e Sade (SMS) aplicveis. 4.16.2 Recomenda-se o uso de mscaras foto sensvel no servio de soldagem. [Prtica Recomendada] 4.16.3 Em trabalhos de soldagem em espao confinado deve ser efetuada uma avaliao suplementar pela equipe de SMS com relao a proteo da equipe de soldagem.

5 Materiais
5.1 Aos-Carbono e Aos Carbono-Mangans 5.1.1 Introduo 5.1.1.1 Para efeito desta Norma so considerados aos de baixa resistncia aqueles que apresentam limite de resistncia a trao especificado inferior a 490 MPa (71 ksi ) e P number 1. So considerados aos de alta resistncia mecnica aqueles que apresentam limite de resistncia a trao especificado igual ou superior a 490 MPa (71 ksi) e P number 1 ou similares. 5.1.1.2 Estes aos no devem ser empregados em temperaturas superiores a 400 C em regime de trabalho contnuo. 5.1.1.3 Requisitos especiais para aos microligados (Alta Resistncia e Baixa Liga - ARBL) e temperados e revenidos devem ser consultados a partir de normas especficas para o material.

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5.1.2 Soldabilidade

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5.1.2.1 Estes aos normalmente apresentam boa soldabilidade quando o teor de carbono menor que 0,20 % e/ou carbono equivalente (CEIIW) inferior a 0,43 %, entretanto, podem ser suscetveis a trinca induzida pelo hidrognio (trinca a frio), especialmente quando a composio qumica enriquecida em elementos de liga e/ou na soldagem de chapas grossas. 5.1.2.2 O preaquecimento pode ser necessrio para reduzir a velocidade de resfriamento e favorecer a liberao do hidrognio, uma vez que em alguns casos inevitvel a formao de microestruturas suscetveis trinca a frio. 5.1.2.3 O ps-aquecimento geralmente no necessrio, entretanto deve ser avaliado quando envolver a soldagem de juntas de grande espessura e restrio. 5.1.3 Tcnica Geral de Soldagem 5.1.3.1 A preparao da junta soldada pode ser feita por usinagem, corte a frio, esmerilamento, oxicorte, plasma, laser ou hidrocorte. Para os aos de alta resistncia a ZTA formada pelos processos de corte deve ser removida por usinagem ou esmerilhamento. 5.1.3.2 A soldagem multipasse deve ser realizada com passes retilneos e de pequena espessura, no devendo exceder a trs vezes ao dimetro da alma do eletrodo revestido no processo SMAW. 5.1.3.3 Os revestimentos de tipo bsico dos consumveis e dos fluxos devem apresentar hidrognio difusvel de no mximo 8 mL de hidrognio por 100 g de metal de solda depositado (H8), exceto nos casos onde exigido ou especificado maior controle do hidrognio. 5.1.3.4 Para o processo FCAW devem ser seguidos os limites de hidrognio difusvel estabelecidos na Tabela 1.

Tabela 1 - Limite de hidrognio difusvel em eletrodos FCAW


Tenso mnima nominal de resistncia do metal base 70 ksi (483 MPa) > 70 ksi (483 MPa) e 85 ksi (587 MPa) > 85 ksi (587 MPa) Designao do hidrognio difusvel mximo (conforme AWS A5.36ou AWS A5.29) H16 H8 H4

5.1.4 Processos de Soldagem Aplicveis So permitidos os processos SMAW, GTAW, GMAW, FCAW-G e SAW. Outros processos podem ser aplicados mediante aprovao prvia da PETROBRAS. O processo FCAW-S no permitido. 5.1.4.1 SMAW Os consumveis devem ser especificados de acordo com as AWS A5.1 e AWS A5.5. 31

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Os eletrodos de classificao AWS EXX12, EXX13, EXX14, EXX24 e EXX27 no devem ser empregados na soldagem de estruturas metlicas martimas e de componentes sujeitos a presso. Os eletrodos de classificao AWS EXX10 e EXX11 no devem ser empregados na soldagem de estruturas metlicas, componentes sujeitos a presso e fundidos de qualquer espessura, exceto para oleodutos e gasodutos. Em soldas em ngulo de tanques de armazenamento, com espessura menor ou igual a 12,5 mm, estes consumveis podem ser empregados quando permitido pela norma de projeto e com aprovao prvia da PETROBRAS. 5.1.4.2 GTAW Os consumveis devem seguir as especificaes da AWS A5.18. No obrigatrio o uso de gs de purga para proteo da raiz de solda pelo lado interno da pea. 5.1.4.3 GMAW Os consumveis devem seguir as especificaes da AWS A5.18. No obrigatrio o uso de gs de purga para proteo da raiz de solda pelo lado interno da pea. O modo de transferncia por curto circuito no pode ser usado em espessura maior do que 10 mm. No h limitao de espessura para o modo de transferncia pulsada permitido o uso do GMAW com curto-circuito controlado para realizao de passe de raiz em dutos ou tubulaes, exceto em derivaes, ramais e soldas de encaixe. 5.1.4.4 FCAW-G Os consumveis devem seguir as especificaes da AWS A5.36. Devem ser consideradas as possveis variaes de propriedades de impacto entre as diferentes marcas comerciais ou at mesmo entre lotes do mesmo fabricante, sendo assim, devem ser observados os requisitos mnimos de impacto estabelecidos para o metal de solda. 5.1.4.5 SAW Os consumveis devem seguir as especificaes da AWS A5.17. 5.1.5 Preaquecimento e Temperatura Interpasse 5.1.5.1 As juntas devem ser preaquecidas a temperatura igual ou superior s indicadas na Tabela 2.

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Tabela 2 - Temperaturas (C) Mnimas de Preaquecimento e Interpasse Especificadas para a Soldagem de Aos-carbono e Carbono-mangans
Carbono equivalente - CE (ver Nota 1 do 5.1.5.2) CEIIW 0,41% 0,41 % < CEIIW 0,43 % 0,43 % < CEIIW 0,45 % 0,45 % < CEIIW 0,47 % 0,47 % < CEIIW 0,50 % Espessura calculada da junta soldada, e [mm] (ver Nota 2 do 5.1.5.2) e 20 20 < e 30 e > 30 10 C (mn.) 10 C (mn.) 10 C (mn.) (75 C) 10 C (mn.) 10 C (mn.) (50 C) 100 C 10 C (mn.) (50C) 10 C (mn.) (100 C) 100 C (125 C) 10 C (mn.) (100 C) 100 C (125 C) 125 C (150 C) 100 C (125 C) 125 C (150 C) 150 C (175 C)

5.1.5.2 As seguintes indicaes devem ser observadas na aplicao da Tabela 2: a) os valores entre parnteses aplicam-se s estruturas metlicas martimas AWS D1.1 e aos de alta resistncia; b) quando a temperatura ambiente for inferior a 10 C deve ser realizado o praquecimento at 50 C com o objetivo de retirar umidade; c) as temperaturas de pr-aquecimento das normas de projeto e fabricao podem ser aplicadas, a critrio da PETROBRAS, em substituio aos valores apresentados na Tabela 2. NOTA 1 O carbono equivalente (CEIIW) deve ser calculado segundo a Equao 1 com base nos valores obtidos nos certificados de fabricao (anlise qumica). Na ausncia de certificado do material, identificar a composio qumica do material atravs de um dos seguintes ensaios: coletas de amostra, equipamento porttil de Raio-X ou de espectroscopia tica de emisso. Quando isto no for possvel ou vivel recorre-se ao CEIIW mximo especificado na norma de fabricao do material.
CEIIW % C % Mn % Cr % Mo %V % Cu % Ni 6 5 15

(1)

NOTA 2 A espessura da junta soldada deve ser calculada conforme a Figura 3.

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T3 = 0

e = 0,5 (T1 + T2)

37,5 mm T1

37,5 mm T2

T1

T3 = T2 T2 T3

e = 0,5 (T1 + 2T2)

NOTA

Pode haver soldagem dos dois lados ou de um nico lado.

Figura 3 - Detalhe para Definio de Espessuras


5.1.5.3 Quando houver requisito de tenacidade, a temperatura interpasse no deve exceder 250 oC. Quando no houver requisito de tenacidade a temperatura no deve exceder 315 C. 5.1.6 Ps-aquecimento Normalmente no requerido, exceto quando h risco de fissurao por hidrognio, como em casos de chapas grossas e alta restrio. Neste caso, utilizar temperatura na ordem de 200 C e com tempo de patamar de 1 min/mm de espessura de junta, porm igual ou superior a 15 minutos. 5.1.7 TTAT O TTAT deve atender ao respectivo cdigo de projeto e especificao tcnica aplicvel, inclusive o nmero de ciclos de tratamento.

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5.1.8 Reparo por Soldagem

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5.1.8.1 O procedimento de reparo de solda deve ser previamente qualificado quando houver requisito de tenacidade. 5.1.8.2 A mesma rea de solda no pode ser reparada mais do que duas vezes, quando houver requisito de tenacidade. Quando no h requisito de tenacidade o nmero mximo de reparos fica limitado a trs vezes. 5.1.8.3 O reparo deve ser executado em multipasse buscando o revenimento dos passes anteriores. 5.1.9 Requisitos Suplementares para Soldagem de Manuteno 5.1.9.1 Em equipamentos encharcados de hidrognio deve ser avaliada a necessidade de tratamento prvio de desidrogenao (na faixa de 300 C a 400 C por no mnimo 4 horas), podendo variar em funo do material de base, complexidade e espessura do equipamento. A temperatura no deve exceder 480 C. 5.1.9.2 No caso da aplicao de tcnicas de deposio controlada, em servio de manuteno, o procedimento deve ser previamente qualificado e aprovado pela PETROBRAS. 5.2 Aos de Baixa Liga Tratados Termicamente 5.2.1 Introduo 5.2.1.1 So aos da famlia Cromo-Molibdnio e Cromo-Niquel-Molibdnio. Estes aos so empregados geralmente na indstria do petrleo e petroqumica como partes ou componentes de mquinas. A maior parte destes aos contm teor de carbono compreendido entre 0,28 % a 0,45 % de carbono e adio de elementos de liga conferindo grande temperabilidade. 5.2.1.2 Para efeito desta norma sero considerados Cromo-Molibdnio os aos AISI 4130/4140 e Cromo-Niquel-Molibdnio os aos AISI 4340/8630. 5.2.2 Soldabilidade 5.2.2.1 Estes aos devem ser soldados preferencialmente, e sempre que possvel, na condio de recozido ou superrevenido (tratados acima das temperaturas tpicas de revenimento). Aps a soldagem, necessitam TTAT. 5.2.2.2 A microestrutura da ZTA destes materiais quando submetidos a altas taxas de resfriamento ser constituda de martensita ou martensita e bainita. 5.2.2.3 Por serem aos de alta temperabilidade se torna necessrio na soldagem o controle da taxa de resfriamento, atravs do controle da temperatura de preaquecimento e interpasse.

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5.2.3 Tcnica Geral de Soldagem

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5.2.3.1 A execuo da soldagem deve ser empregada apenas em reparo de manuteno em Unidades Operacionais com aprovao prvia da PETROBRAS. 5.2.3.2 A preparao da junta soldada pode ser feita por usinagem, oxi-corte, plasma, laser ou hidrocorte. A ZTA formada pelos processos de corte deve ser removida por usinagem ou esmerilhamento. 5.2.3.3 A soldagem multipasse deve ser realizada com passes retilneos e de pequena espessura, no devendo exceder a trs vezes ao dimetro da alma do eletrodo revestido no processo SMAW. Quando houver exigncia de tenacidade a largura do cordo no deve exceder a 4 mm no processo SMAW. 5.2.3.4 Deve ser utilizado consumveis com teor de hidrognio difusvel mximo de 4 mL de hidrognio por 100 g de metal de solda depositado (H4). 5.2.3.5 Os procedimentos de soldagem devem ser realizados de acordo com a classe de dureza dos materiais. Nesses procedimentos, os materiais so descritos com base na classificao AISI e com a dureza requerida para os elementos mecnicos a serem soldados. 5.2.4 Processo de Soldagem Aplicveis So permitidos os processos de soldagem SMAW e GTAW. 5.2.5 Condies Gerais para Consumveis Para os aos temperados e revenidos, os consumveis devem apresentar no mnimo 100 ksi de resistncia trao. Deve ser observada a resistncia do material de base a ser soldado. Para aos recozidos podem ser empregados consumveis de resistncia mecnica menor do que 100 ksi, observando a resistncia do material de base a ser soldado e a possvel tempera e revenimento quando necessrio. Sempre que possvel, a composio qumica do metal de adio deve se aproximar do metal de base. 5.2.6 Preaquecimento e Interpasse O preaquecimento e interpasse devem atender Tabela 3.

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Tabela 3 - Temperatura de Preaquecimento e de Interpasse para Aos de Baixa Liga Tratados Termicamente
AISI 4130 4140 4340 8630 Preaquecimento para faixas de espessura (mm) < 12,7 12,7 a 25,4 25,4 150 C 200 C 230 C 175 C 230 C 250 C 230 C 250 C 300 C 100 C 120 C 150 C Interpasse 230 C 260 C 300 C 150 C

5.2.7 Ps-aquecimento Deve ser realizado o ps-aquecimento de 250 C a 300 C com tempo de patamar de 1 min/mm de espessura de junta, porm igual ou superior a 30 minutos. 5.2.8 TTAT O TTAT deve atender ao respectivo cdigo de projeto e especificao tcnica aplicvel. 5.2.9 Reparo por Soldagem de Manuteno 5.2.9.1 A mesma rea de solda no pode ser reparada mais do que duas vezes quando houver requisito de tenacidade. Quando no h requisito de tenacidade o nmero mximo de reparos fica limitado a trs vezes. 5.2.9.2 O reparo deve ser executado em multipasse buscando o revenimento dos passes anteriores. 5.2.9.3 No caso da aplicao de tcnicas de deposio controlada o procedimento deve ser previamente aprovado pela PETROBRAS. 5.2.10 Requisitos Suplementares para Inspeo 5.2.10.1 Na preparao do bisel deve ser realizado ensaio por lquido penetrante. 5.2.10.2 Aps a soldagem as soldas devem ser 100 % inspecionadas por lquido penetrante. 5.2.10.3 A inspeo final deve ser realizada 48 horas aps a soldagem. 5.3 Aos Cromo-Molibdnio e Aos Molibdnio 5.3.1 Introduo 5.3.1.1 Os aos ferrticos Cr-Mo costumam ser empregados em temperaturas superiores a 400 C pela boa resistncia a quente. Estas ligas apresentam baixa taxa de deformao a quente e boa resistncia ao hidrognio, sendo algumas especificaes empregadas a temperatura de at 650 C. Para efeito desta norma so considerados aos cromo-molibdnio e cromo-molibdnio modificado as ligas com teor de cromo compreendido entre 0,5 % e 11,5 % e molibdnio com teor entre 0,44 % e 1,1%. 37

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5.3.1.2 Alm do cromo e molibdnio, algumas ligas podem sofrer adio de outros formadores de carbetos (V, Nb, W, Ti) e neste caso comum a presena dos elementos Ni, Al, N e/ou B. O ao molibdnio por familiaridade foi includo nesta subseo. 5.3.2 Soldabilidade 5.3.2.1 Estes aos apresentam boa soldabilidade quando o teor de carbono menor que 0,15 %, entretanto, so sensveis a trinca induzida pelo hidrognio (trinca a frio), especialmente quando a composio qumica enriquecida em elementos de liga e/ou na soldagem de chapas grossas. No caso do ASME BPVC Section IX estes aos so designados pelos seguintes P number conforme a Tabela 4.

Tabela 4 - Designao de P numbers Conforme ASME BPVC Section IX


Designao bsica C-Mo Composio bsica C-0,5Mo 0,50Cr-0,50Mo 1,0Cr-0,5Mo 1,25Cr-0,5Mo 2,25Cr-1,0Mo 3,0Cr-1Mo 5,0Cr-0,50Mo 7,0Cr-0,5Mo 9,0Cr-1,0Mo 2,25Cr-1,0Mo-V 9,0Cr-1,0Mo-V P number 3 3 4 4 5A 5A 5B 5B 5B 5C 15E

Cr-Mo

Cr-Mo-V

5.3.2.2 O preaquecimento geralmente necessrio para reduzir a velocidade de resfriamento e favorecer a liberao do hidrognio, uma vez que em alguns casos inevitvel a formao de microestrutura baintica e/ou martenstica. O aquecimento manual por chama oxigs (maarico tipo chuveiro) deve ser limitado a tubos com espessura abaixo de 12,5 mm e dimetro nominal de at 8. 5.3.2.3 O ps-aquecimento geralmente realizado para os aos CrMo aps soldagem. 5.3.3 Tcnica Geral de Soldagem 5.3.3.1 A soldagem multipasse deve ser realizada com passes retilneos de baixa espessura, visando o revenimento das regies de gros grosseiros proveniente dos passes anteriores. 5.3.3.2 Na unio entre dois aos Cr-Mo com composies qumicas diferentes, o consumvel indicado para o metal base de menor teor de liga deve ser preferido em funo da menor susceptibilidade a trinca induzida pelo hidrognio. 5.3.3.3 De um modo geral, na unio entre dois aos Cr-Mo de composies qumicas diferentes, a temperatura de preaquecimento mnima deve ser a especificada para o ao de maior teor de liga.

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5.3.3.4 O ciclo de soldagem nos aos Cr-Mo no deve ser interrompido at a concluso completa da soldagem conforme procedimento qualificado. No caso de tubos de parede relativamente fina e teor de cromo menor que 4 %, o ciclo de soldagem pode ser excepcionalmente interrompido desde que pelo menos duas camadas de solda estejam depositadas ou 1/3 do chanfro preenchido, o que for maior, respeitando o ps-aquecimento especificado. 5.3.4 Processos de Soldagem Aplicveis So permitidos os processos SMAW, GTAW, GMAW, FCAW-G e SAW. Outros processos podem ser aplicados mediante aprovao prvia da PETROBRAS. O processo FCAW-S no permitido. 5.3.4.1 SMAW No permitido o uso de consumveis sintticos. No permitida a soldagem de raiz pelo processo SMAW. 5.3.4.2 GTAW A purga da raiz com gs inerte obrigatria na soldagem de componentes nos quais no h acesso pelos dois lados da junta para aos com teor de cromo igual ou superior a 3 %, com a finalidade de evitar a oxidao interna na face da raiz. Para aos com teor de 2,25Cr-1Mo recomendvel purga com gs inerte. [Prtica Recomendada] A purga da raiz deve ser mantida at a concluso da segunda camada. O gs inerte de proteo na soldagem do ao 9Cr-1Mo-V-Nb (Gr91) deve apresentar 99,998 % de argnio (alta pureza). 5.3.4.3 GMAW Somente so permitidos os modos de transferncia por spray, para a posio plana, e pulsado para todas as posies. Quando o gs de proteo na soldagem pelo processo GMAW apresenta caracterstica ativa, o arame deve apresentar elementos desoxidantes. No permitido utilizao de CO2 puro, entretanto podem ser empregadas misturas de argnio com at 20 % de CO2. No permitida a soldagem do passe de raiz Deve ser evitada a soldagem de enchimento de derivaes, ramais e unies de tubo com o casco.

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5.3.4.4 FCAW

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O processo no deve ser empregado em equipamento pressurizado e sujeito a fragilizao pelo revenido. As propriedades mecnicas dos depsitos em arame tubular so sensveis a variaes no processo de fabricao e composio das matrias primas, portanto os consumveis devem ser adquiridos com ensaios no lote que ser empregado, conforme AWS A5.01 schedule J, Classe T3. 5.3.4.5 SAW O fluxo no deve conter elementos de liga. No caso de mudana de fornecedor ou em alguma varivel de fabricao o depsito deve ser testado novamente, especialmente nos aos 2,25Cr-1Mo e famlia. Cuidado especial deve ser dado ao fluxo quanto ao risco de contaminao por impurezas e umidade. 5.3.5 Condies Gerais para Consumveis 5.3.5.1 Os consumveis devem ser selecionados de acordo com a Tabela 5 e estar conforme as seguintes indicaes: a) para equipamentos fabricados em ao Cr-Mo, sujeitos a fragilizao pelo revenido ou que apresentem apurado controle de impurezas, devem ser atendidos os requisitos mnimos das API RP 934 A/B/C/D/E e API TR 938-B. Restries de composio qumica e controle de impurezas como Fator de Bruscato (Fator X), Fator de Watanabe (Fator J), Fator K e Fator Komizo/Sugiyama (Fator PE), percentual mximo de ferrita e de tenacidade ao impacto, quando aplicvel, devem ser observados; b) na soldagem dos aos Cr-Mo os eletrodos com revestimentos de tipo bsico e fluxos para arco submerso devem apresentar hidrognio difusvel de no mximo 8 mL de hidrognio por 100 g de metal de solda depositado (H8), exceto os consumveis de resistncia maior ou igual a 90 Ksi, onde o teor mximo 4 mL de hidrognio por 100 g de metal depositado (H4) exigido ou quando independente da resistncia, valores abaixo de H8 so especificados no projeto do equipamento. c) outros processos devem apresentar no mximo 4 mL de hidrognio por 100 g de metal de solda depositado.

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Tabela 5 - Consumveis para Aos Molibdnio e Cromo-Molibdnio


Eletrodo revestido (SMAW) classificao AWS Fabricao e manuteno 0,5Mo 0,5Cr-0,5Mo 1Cr-0,5Mo 1,25Cr-0,5Mo 2,25Cr1Mo 5Cr0,5Mo 9Cr1Mo 9Cr1Mo-V A5.5 A5.5 A5.5 A5.5 A5.5 A5.5 A5.5 E7018-A1 E8018-B1 E8018-B2 E901X-B3 E801X-B6 E801X-B8 E901X-B9 Alternativa para manuteno E8016-B1 E8016-B2 E701X-B2L E801X-B6L E801X-B8L Eletrodo nu e vareta (GMAW / GTAW) classificao AWS Fabricao e manuteno A5.28 A5.28 A5.28 A5.28 A5.28 A5.28 A5.28 ER80S- D2 ER80S-G ER80S-B2 ER90S-B3 ER80S-B6 ER80S-B8 ER90S-B9 Alternativa para manuteno ER70S- A1 ER70S-B2L ER80S-B3L -

Material tipo

Espec. AWS

Espec . AWS

Material tipo

Espec. AWS

Arame tubular (FCAW) classificao AWS Fabricao e manuteno Alternativa para manuteno E7XTX-B2L E9XTX-B3L E8XTX-B6L E8XTX-B8L -

Espec . AWS

Arco submerso (SAW) classificao AWS Fabricao e manuteno Alternativa para manuteno -

0,5Mo 0,5Cr-0,5Mo 1Cr-0,5Mo 1,25Cr-0,5Mo 2,25Cr1Mo 5Cr0,5Mo 9Cr1Mo 9Cr1Mo-V

A5.29 A5.29 A5.29 A5.29 A5.29 A5.29 A5.29

E8XT1-A1M E8XT1-B1M E8XT1-B2M E9XT1-B3M E8XT1-B6M E8XT1-B8M E9XT1-B9M

A5.23 A5.23 A5.23 A5.23 A5.23 A5.23 A5.23

EA1 EB1 EB2 EB3 EB6 EB8 EB9

5.3.5.2 As seguintes indicaes e restries devem ser observadas na aplicao da Tabela 5: a) os consumveis alternativos para manuteno s devem ser empregados aps aprovao prvia da PETROBRAS; b) para fabricao de tambores de coque, os consumveis E 7018-B2L e ER 70S-B2L podem ser indicados, desde que as propriedades mecnicas e composio qumica sejam compatveis com a especificada em projeto; c) o consumvel ER80S-G deve apresentar composio qumica similar e propriedades mecnicas compatveis com o ao 0,5Cr-0,5Mo. Os certificados devem ser previamente apresentados e aprovados pela PETROBRAS; d) o sufixo M na classificao de consumvel para arame tubular indica que o gs de proteo constitudo por 80 % Ar + 20 % CO2; e) para os equipamentos nos quais exigido pelo cdigo de projeto requisito de impacto, fabricados com os aos 1,25Cr-0,5Mo, 2,25Cr-1Mo e 2,25Cr-1Mo-V, todos os lotes devem ser especificados conforme os seguintes critrios mnimos: ao 1,25Cr-0,5Mo (Gr 11): o ensaio de impacto deve apresentar mdia de 55 J e individual mnimo de 47 J a uma temperatura de -18 C aps TTAT; ao 2,25Cr-1Mo (Gr 22): o ensaio de impacto deve apresentar mdia de 55 J e individual mnimo de 47 J a uma temperatura de -30 C aps TTAT. f) para o ao 9Cr-1Mo-V-Nb (Gr 91) os requisitos mnimos de impacto abaixo devem ser atendidos:

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mdia de 34 J (25 ft-lbs) com nenhum valor abaixo de 22 J (16 ft-lbs) a 20 C (70 F) aps TTAT para todos os processos, exceto para FCAW e GMAW. O processo GMAW no permitido. O processo FCAW no deve ser empregado em tubos e equipamentos sujeitos a presso conforme API TR 938-B, entretanto, pode ser empregado em equipamentos no pressurizados desde que aprovado previamente pela PETROBRAS, quando a mdia dos valores de impacto for no mnimo de 22 J (16 ft-lbs), com nenhum valor abaixo de 15 J (11 ft-lbs); NOTA Outros requisitos das especificaes de projeto e normas aplicveis fabricao do equipamento devem tambm ser especificadas e atendidas na requisio dos consumveis de soldagem como, por exemplo, TTAT simulado para ensaio de Charpy. g) no caso de soldagem heterognea, quando no proibida pela norma de projeto ou de fabricao e montagem do equipamento, o consumvel deve ser especificado como estabelecido, considerando-se os processos de soldagem SMAW e GTAW e as condies operacionais conforme Tabela 6.

Tabela 6 - Consumveis para Soldagem Heterognea dos Aos Molibdnio e CromoMolibdnio


Condies operacionais Temperatura mxima de aplicao (C)

315 > 315 (prefervel) > 315 Meio Temperatura ambiente GTAW SMAW GTAW SMAW GTAW SMAW Sem significativa Cclica ou ENiCrFe-3 ENiCrFe-3 ERNiCr-3 ERNiCr-3 ENiCrFe-2 ERNiCr-3 presena de no ENiCrFe-2 (Nota) enxofre Sem E309-XX ER309 significativa No cclica E309MoER309Mo presena de XX enxofre NOTA ENiCrFe-3 temperatura mxima 480 C.

5.3.6 Preaquecimento e Temperatura de Interpasse As temperaturas de preaquecimento e interpasse devem estar de acordo com a Tabela 7.

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Tabela 7 - Preaquecimento e Temperatura de Interpasse para Aos Cromo-Molibdnio e Aos Molibdnio


Temperaturas de preaquecimento e interpasse mnima para a Temperatura mxima de soldagem de aos Cr-Mo de diferentes espessuras interpasse (ver Notas 1, 2 e 3). (ver Nota 4) Espessura (mm) Material - P number (PN) Todas as espessuras 12 > 12 C-0,5Mo - (PN 3) No requerido 150 C 250 C 0,5Cr-0,5Mo - (PN 3) 1Cr-0,5Mo - (PN 4) 1,25Cr-0,5Mo - (PN 4) 150 C 200 C 300 C 2Cr-0,5Mo - (PN 4) 2,25Cr-1Mo - (PN 5A) 2,25-3Cr-Mo-V - (PN 5C) 200 C 250 C 350 C 3Cr-1Mo - (PN 5A) 5Cr-0,5Mo - (PN 5B) 7Cr-0,5Mo - (PN 5B) 200 C 250 C 350 C 9Cr-1Mo - (PN 5B) 9Cr-1Mo-V-Nb - (PN 15E) 200 C 250 C 330 C NOTA 1 Para soldagem GTAW, as temperaturas indicadas na Tabela 7 podem ser reduzidas em at 50 oC no passe de raiz quando a espessura menor ou igual a 12 mm. NOTA 2 Soldas heterogneas, qualquer teor de cromo e espessura da junta: 150 C, exceto para os aos carbono-molibdnio com espessura da junta igual ou inferior a 12 mm, para o qual no requerido o preaquecimento. NOTA 3 Na deposio por soldagem de revestimento anti-corrosivo (weld overlay) o preaquecimento mnimo deve ser de 150 C para os aos Cr-Mo independente da espessura. Preaquecimento de 100 C necessrio para o ao carbono-molibdnio com espessura superior a 12 mm. NOTA 4 A temperatura interpasse mxima em soldas heterogneas ou de revestimento deve ser inferior a 175 C, entretanto, em fabricao pode ser admitido acrscimo at 220 C desde que aprovado pela PETROBRAS e que comprovadamente no acarrete dano ao revestimento, atravs de ensaios de corroso conforme ASTM A 262. NOTA 5 Aps a realizao de operaes de corte trmico e goivagem a ZTA do corte deve ser integralmente removida antes da soldagem (preparao do bisel).

5.3.7 Ps-aquecimento 5.3.7.1 Deve ser requerido nas seguintes condies, em funo do material e da espessura da junta conforme Tabela 8.

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Tabela 8 - Ps-aquecimento para Aos Cromo-Molibdnio e Aos Molibdnio


Denominao bsica C-Mo Cr-Mo Cr 2% Cr-Mo 2% <Cr 7% Cr-Mo Cr-Mo-V Cr-Mo-V 2% <Cr 3% Composio bsica C-0,5Mo 0,50Cr-0,50Mo 1,0Cr-0,5Mo 1,25Cr-0,5Mo 2,25Cr-1,0Mo 5,0Cr-0,50Mo 7,0Cr-0,5Mo 9,0Cr-1,0Mo 9,0Cr-1,0Mo-V 2,25Cr-1Mo-V e 1Mo-V Espessura (mm) > 25 > 20 > 12 >6 3Cr> 12 Temperatura (C) 200 300 300 300 350 - 400 4 a 6 horas 1 min/mm (mnimo 15 min) Tempo

5.3.7.2 O aquecimento manual por chama oxigs (maarico tipo chuveiro) deve ser limitado a tubos com espessura abaixo de 12,5 mm e dimetro nominal de at 8. 5.3.7.3 O ps-aquecimento no requerido para soldas heterogneas, exceto nos casos de junta com alta restrio e/ou espessura, porm no deve ultrapassar a 175 oC. 5.3.7.4 Quando no for requerido ps-aquecimento, a junta soldada deve ser protegida do resfriamento rpido atravs de manta cermica isolante. 5.3.8 TTAT 5.3.8.1 O TTAT deve atender ao respectivo cdigo de projeto e especificao tcnica aplicvel, inclusive o nmero de ciclos de tratamento. 5.3.8.2 Para os aos Cr-Mo de P number 5A, 5B, 5C e 15E o TTAT somente deve ser iniciado aps a junta soldada ter resfriado abaixo de 50 C. NOTA para os materiais de P number 5C na soldagem das juntas com alta restrio, como no exemplo de soldagem de bocais no equipamento, deve ser prevista a necessidade de fazer o TTAT ou pelo menos o TTAT Intermedirio imediatamente aps a soldagem, sem deixar resfriar o componente/ pea / equipamento abaixo da temperatura interpasse.

5.3.8.3 As juntas soldadas em Cr-Mo que sero submetidos ao TTAT no podem ser movimentados no perodo compreendido entre o trmino da soldagem e a realizao do tratamento. Excepcionalmente e desde que aprovado pela PETROBRAS, peas de espessura inferior a 16 mm podem ser movimentadas antes do TTAT se o ps-aquecimento realizado. O iamento e transporte de peas de grande porte, seja por espessura ou comprimento, somente devem ser realizados aps o TTAT. 5.3.8.4 Previamente ao TTAT, deve ser verificado a necessidade de suportao ou escoramento do componente para evitar deformao plstica sem controle. 5.3.8.5 Os ensaios no destrutivos requeridos devem ser realizados aps o TTAT.

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5.3.8.6 Recomenda-se que seja realizado ensaios no destrutivos antes do TTAT. [Prtica Recomendada] 5.3.8.7 Para materiais temperados e revenidos a temperatura mxima de TTAT deve ser inferior a de revenido do material de base em no mnimo 30 C. 5.3.8.8 A temperatura de TTAT em juntas dissimilares deve ser especificada em funo do ao com maior teor de elemento de liga. 5.3.9 Ensaio de Dureza em Juntas Homogneas De forma geral, a dureza na zona fundida e termicamente afetada aps TTAT no deve exceder ao limites da Tabela 9. Valores mais restritivos devem ser empregados quando indicados pela norma de projeto.

Tabela 9 - Dureza na Zona Fundida e Termicamente Afetada aps TTAT


Denominao bsica C-Mo Cr-Mo Composio bsica C-0,5Mo 0,50Cr-0,50Mo 1,0Cr-0,5Mo 1,25Cr-0,5Mo 2,25Cr-1,0Mo 5,0Cr-0,50Mo 7,0Cr-0,5Mo 9,0Cr-1,0Mo 9,0Cr-1,0Mo-V Dureza 225 HB (237 HV5)

Cr-Mo Cr-Mo-V

241 HB (250 HV5).

5.3.10 Reparo por Soldagem 5.3.10.1 A mesma rea de solda no pode ser reparada mais do que duas vezes em aos temperados e revenidos ou envolvendo espessuras maior que 19 mm. 5.3.10.2 Todos os reparos por soldagem devem ser realizados mediante procedimento de soldagem qualificado de acordo com o especificado na Seo 4. 5.3.10.3 O reparo deve ser executado em multipasse buscando o revenimento dos passes anteriores, independente se a pea sofrer TTAT. A soldagem sempre deve buscar o revenimento da regio de gros grosseiros dos passes anteriores e ZTA. O procedimento de reparo de soldagem deve prever este revenimento. 5.3.10.4 O metal de base prximo ao reparo deve ser inspecionado com ultrassom para verificar a presena de trincas, de acordo com o especificado ASME BPVC Section V. 5.3.11 Requisitos Suplementares para Soldagem de Manuteno 5.3.11.1 Em manuteno, caso o TTAT seja dispensado com aprovao da PETROBRAS, alm das camadas com deposio controlada e os passes de enchimento, uma camada adicional de revenimento deve ser realizada e posteriormente retirada. Esta camada de revenimento no deve tocar o metal de base. 45

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5.3.11.2 Em servio de manuteno, no caso da aplicao de tcnicas de deposio controlada com passe final de revenimento e posterior remoo, o procedimento deve ser previamente qualificado conforme o cdigo de projeto e com aprovao prvia da PETROBRAS. Estas tcnicas demandam repetidos ensaios, verificaes e treinamento de toda mo de obra. Mudana de posio de soldagem deve ser considerada como varivel essencial, pois influencia no aporte trmico. Alm do aporte trmico de cada passe, a relao de aporte trmico entre passes deve ser controlada. Adicionalmente, todos os demais parmetros incorporados ao procedimento tcnico devem ser registrados e fielmente cumpridos (sobreposio entre os passes, ngulo de ataque, dimetro dos eletrodos, sequncia de soldagem). 5.3.11.3 No permitido emprego de tcnicas de deposio controlada como meio de evitar o TTAT em aos 5Cr-0,5Mo ou de maior teor de liga. 5.3.11.4 Na soldagem de manuteno, os parmetros e tcnicas de soldagem podem apresentar significativa diferena em relao aos materiais no estado de novo, sendo necessria avaliao do estado fsico do material no estado envelhecido. Neste caso, o procedimento de reparo deve ser previamente avaliado e aprovado pela PETROBRAS. 5.3.12 Requisitos Suplementares para Inspeo 5.3.12.1 Em equipamentos encharcados de hidrognio deve ser avaliada a necessidade de tratamento prvio de desidrogenao (na faixa de 350 C a 450 C por no mnimo 4 horas), podendo variar em funo do material de base, complexidade e espessura do equipamento. A temperatura no deve exceder 480 C. 5.3.12.2 Na soldagem de manuteno, o bisel no lado do material envelhecido sempre deve ser previamente inspecionado por lquido penetrante antes da soldagem. 5.3.12.3 Durmetros portteis que utilizam esferas de 10 mm de dimetro no devem ser aplicados para a medida de dureza na ZTA. 5.4 Ao Nquel 5.4.1 Introduo 5.4.1.1 As ligas ferrticas com adio de nquel apresentam boa resistncia mecnica e tenacidade, sendo empregadas em servios criognicos ou em sistemas que eventualmente possam ser submetidos a baixas temperaturas operacionais. A temperatura mnima de aplicao funo do percentual de nquel na liga, podendo variar de -50 C a -196 C. 5.4.1.2 Para efeito desta Norma so considerados aos ferrticos ao nquel aqueles que apresentam teor de nquel variando de 1 % at 9 % e que atendam especificao de material indicada pela norma de projeto do equipamento. 5.4.2 Soldabilidade 5.4.2.1 Apresentam boa soldabilidade, entretanto quanto maior a adio de nquel, maior a temperabilidade especialmente nos aos de alto teor de nquel ( 5 % Ni), nos quais a ZTA constituda por martensita com relativa tenacidade em funo do teor de nquel e controle do teor de carbono. 46

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5.4.2.2 As propriedades mecnicas e tenacidade podem ser comprometidas quando h crescimento excessivo dos gros da ZTA em funo do alto aporte trmico adotado. 5.4.2.3 Na soldagem homognea e especialmente na heterognea a poa de fuso dos aos C-Ni apresenta baixa fluidez quando comparada ao do ao C-Mn. 5.4.2.4 Contaminantes de origem externa no devem entrar em contato com estes materiais, especialmente o enxofre proveniente de lpis trmico, graxas, sabo, etc. Os aos C-Ni so enquadrados como P number 9 e 11 conforme o ASME BPVC Section IX. 5.4.2.5 Porosidade pode ser evitada pelo controle do hidrognio difusvel e emprego de arco bem curto. [Prtica Recomendada] 5.4.2.6 Devido a mais alta capacidade de magnetizao quando comparado ao ao-carbono, cuidados adicionais devem ser tomados, principalmente no ao 9 % Ni. A desmagnetizao ou anulao do campo magntico em alguns casos pode ser necessria antes da soldagem. 5.4.3 Tcnica Geral de Soldagem 5.4.3.1 A soldagem deve ser multipasse, com passes retilneos e ligeiramente convexos. Os passes que apresentem convexidade excessiva devem ser reparados por esmerilhamento para evitar falta de fuso. 5.4.3.2 Os aos ao nquel e em especial os de alto nquel, como o 9 % Ni, apresentam camada de xido relativamente aderente que deve ser retirada antes do incio da soldagem. 5.4.3.3 O aporte trmico deve ser inferior a 2 kJ/mm na soldagem homognea e 1,5 kJ/mm na heterognea. Com o processo arco submerso, deve ser inferior a 2,8 kJ/mm e 2,5 kJ/mm respectivamente. 5.4.3.4 Na fase de qualificao de soldas heterogneas recomenda-se o ensaio de dobramento longitudinal ao invs do transversal. [Prtica Recomendada] 5.4.4 Processos de Soldagem Aplicveis So permitidos os processos SMAW, GTAW, GMAW e SAW. Outros processos podem ser aplicados mediante aprovao prvia da PETROBRAS. O processo FCAW no permitido com ou sem proteo gasosa. 5.4.4.1 SMAW No permitido o uso de consumvel sinttico. O revestimento deve ser bsico e no mximo H8 de hidrognio difusvel. No permitida soldagem de raiz pelo processo SMAW.

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A oscilao do eletrodo deve ser tal que a largura do passe no exceda a trs vezes o dimetro da alma do eletrodo revestido. 5.4.4.2 GTAW O gs de proteo da raiz deve ser argnio, hlio ou mistura destes gases. A purga da raiz deve ser mantida at a concluso da segunda camada. 5.4.4.3 GMAW No permitido soldagem de raiz e passe de reforo da raiz pelo processo GMAW. No permitido soldagem de derivaes, ramais, unies de casco com tubo (bocais) e soldas de encaixe 5.4.4.4 SAW O fluxo deve ser neutro ou bsico e no permitido presena de elementos de liga, e conter no mximo H8 de hidrognio difusvel. Cuidado especial deve ser dado ao fluxo quanto ao risco de contaminao por impurezas e umidade. 5.4.5 Condies Gerais para Consumveis 5.4.5.1 Os consumveis devem seguir as indicaes da Tabela 10. 5.4.5.2 Somente permitida a soldagem heterognea com consumveis ER309 e E309, como alternativa para manuteno, aps anlise e aprovao prvia da PETROBRAS. A anlise deve levar em considerao, no mnimo, os seguintes fatores: compatibilidade com o fluido/corroso, temperaturas de projeto e risco de fadiga trmica.

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Tabela 10 - Eletrodos e Varetas para Ao Nquel


Eletrodo revestido (SMAW) Material tipo Espec. AWS Classificao AWS Preferida 1,5 % Ni 2,25 % Ni 3,5 % Ni 9 % Ni A5.5 A5.5 A5.5 A5.11 A5.11 E801X-C1 E801X-C1 E801X-C2 ENiCrMo-3 Alternativa (ver Nota) E801X-C2 ENiCrMo-3 ENiCrFe-2 -

Eletrodo nu e vareta (GMAW / GTAW) Material tipo 1,5 % Ni 2,25 % Ni 3,5 % Ni 9 % Ni Espec. AWS A5.28 A5.28 A5.28 A5.14 A5.14 Classificao AWS Alternativa Preferida (ver Nota) ER80S-Ni1 ER80S-Ni2 ER80S-Ni3 ERNiCrMo-3 ERNiCr-3 -

Arco submerso (SAW) Material tipo 1,5 % Ni 2,25 % Ni Espec. AWS A5.23 Classificao AWS Alternativa Preferida (ver Nota) EBNi2 -

A5.23 EBNi2 A5.23 3,5 % Ni EBNi3 ERNiCr-3 A5.14 9 % Ni A5.14 ERNiCrMo-3 NOTA Estes consumveis devem ser utilizados quando a junta soldada for submetida a temperaturas prximas ao limite inferior permitido para o material. 5.4.6 Preaquecimento e Temperatura de Interpasse As temperaturas de preaquecimento e interpasse devem estar de acordo com as Tabelas 11 ou 12.

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Tabela 11 - Temperatura Mnima de Preaquecimento e Temperatura Interpasse para Soldagem de Aos ao Nquel - Soldagem Homognea
C-Ni 1,5 % Ni Espessura (mm) Preaquecimento e interpasse mnima (C) Interpasse mxima (C)

19 e C 0,2 % 15 250 >19 ou C > 0,2 % 100 12 e C 0,2 % 15 2,5 % Ni 250 >12 ou C > 0,2 % 150 10 e C 0,2 % 15 3,5 % Ni 230 >10 ou C > 0,2 % 150 NOTA Empregando o processo GTAW, o preaquecimento pode ser reduzido em 40 C.

Tabela 12 - Temperatura Mnima de Preaquecimento e Temperatura Interpasse para Soldagem de Aos ao Nquel - Soldagem Heterognea
C-Ni 3,5%Ni 5%Ni 9%Ni Espessura (mm) <50 50 <50 50 <50 50 Preaquecimento e interpasse mnima (C) 15 100 15 100 15 100 Interpasse mxima (C) 150 150 150

5.4.7 Ps-aquecimento No necessita ser realizado, a no ser quando envolver chapas grossas acima de 50 mm. Neste caso recomenda-se o ps-aquecimento a 150 C com 1 minuto por mm de espessura. [Prtica Recomendada] 5.4.8 TTAT 5.4.8.1 Normalmente o TTAT s indicado em grandes espessuras e deve ser realizado conforme cdigo de projeto. De forma geral, o TTAT para os materiais com at 3,5 %Ni s indicado a partir de 20 mm ou 35 mm, dependendo do cdigo. 5.4.8.2 Para os aos de maior teor de liga (5 %Ni e 9 %Ni) o tratamento costuma ser requerido para espessura acima de 35 mm, entretanto, o cdigo de projeto mandatrio. Em materiais temperados e revenidos a temperatura de TTAT deve ser 30 C inferior temperatura de revenimento do material de base. Em funo da adio de nquel, a temperatura crtica de transformao destes aos sempre inferior a 723 C. 5.4.8.3 O tempo de patamar excessivo reduz a tenacidade das ligas C-Ni. 5.4.9 Reparo por Soldagem 5.4.9.1 A mesma regio do metal de solda e ZTA no deve ser reparada mais do que duas vezes. 50

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5.4.9.2 Todo reparo por soldagem, deve ser realizado com procedimento de soldagem qualificado comprovando que o ciclo trmico adicional, quando requerido no compromete a tenacidade da junta. 5.4.9.3 O reparo deve ser executado em multipasse buscando o revenimento dos passes anteriores, independente se a pea sofrer TTAT. A soldagem sempre deve buscar o revenimento da regio de gros grosseiros dos passes anteriores e ZTA. 5.4.10 Requisitos Suplementares para Soldagem de Manuteno Na soldagem de manuteno os parmetros e tcnicas de soldagem podem apresentar significativa diferena em relao aos materiais no estado de novo, sendo necessrio avaliao do estado fsico do material envelhecido. Neste caso, o procedimento de reparo deve ser previamente avaliado e aprovado pela PETROBRAS. 5.4.11 Requisitos Suplementares para Inspeo 5.4.11.1 O ensaio com lquido penetrante deve ser executado nos passes de raiz e reforo de raiz na soldagem de tubulao. 5.4.11.2 No permitido contato do ao C-Ni com enxofre, cobre, estanho, zinco, chumbo. Contato com lpis industrial, sabes e leos em geral devem ser evitados, pois podem conter especialmente enxofre. Em nenhum caso, o material pode ser colocado em operao ou submetido ao TTAT antes da eliminao de contaminantes. 5.4.11.3 A gua empregada no teste hidrosttico deve apresentar controle de cloreto, devendo este ser menor que 50 ppm. 5.5 Aos Inoxidveis Austenticos 5.5.1 Introduo 5.5.1.1 Esta famlia apresenta boa resistncia corroso e fluncia, alem de apresentar boa tenacidade em baixas temperaturas. O cromo mantido acima de 16 % e o nquel adicionado em percentual suficiente para manter a austenita estvel temperatura ambiente, sendo a composio bsica 18Cr-8Ni. 5.5.1.2 Nesta Seo esto includos os aos inoxidveis austenticos de microestrutura integralmente austentica ou austeno ferrtica, como: aos da srie AISI 3XX (304, 316, 317, 321, 347, 310) standard ou convencionais; aos de baixo carbono da srie AISI 3XXL empregados em servios corrosivos com teor de carbono inferior a 0,04 %; aos de carbono controlado da srie AISI 3XXH empregados em servios em alta temperatura, com teores de carbono compreendidos entre 0,04 % a 0,1 %; aos fundidos de uso geral e para uso em altas temperaturas. 5.5.1.3 Aos inoxidveis austenticos da srie 2XX no so considerados nesta Norma.

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5.5.2 Soldabilidade

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5.5.2.1 De forma geral apresentam boa soldabilidade, entretanto so susceptveis precipitao de carbetos (sensitizao) nas ligas com maior teor de carbono. 5.5.2.2 So susceptveis trinca a quente (solidificao, liquao, reduo da ductilidade). Este fenmeno ocorre especialmente em ligas sem ferrita delta ou com nmero de ferrita - FN inferior a 3, quando o material contm impurezas como S e P (entre outros) ou quando ocorre a formao de eutticos de baixo ponto de fuso. A trinca de solidificao pode ser controlada pela presena de ferrita delta e pelo controle do modo de solidificao (composio do consumvel e velocidade de resfriamento da poa de fuso). 5.5.2.3 So geralmente enquadrados como P number 8, conforme o ASME BPVC Section IX. 5.5.3 Tcnica Geral de Soldagem 5.5.3.1 A fabricao de tubulaes e equipamentos em aos inoxidveis deve ser feita em rea segregada e protegida, de preferncia em galpo separado de outros materiais. 5.5.3.2 O corte a quente deve ser realizado preferencialmente por plasma ou laser, sendo a ZTA posteriormente removida. No permitido corte com eletrodo de grafite ou oxicorte. 5.5.3.3 A abertura da raiz deve ser um pouco mais larga que a comumente usada para os aos-carbono, pois a raiz tende a fechar mais, podendo resultar em falta de fuso. Os aos inoxidveis austenticos apresentam coeficiente de expanso trmica aproximadamente 50 % superior ao ao carbono e menor condutividade trmica. Esses fatores geram na junta soldada, altas tenses residuais e maior tendncia distoro (empenamento). 5.5.3.4 Na soldagem do ao inoxidvel austentico alguns detalhes de extrema importncia no devem ser negligenciados para a reduo do risco de trinca de solidificao, tais como: preparao da junta, limpeza superficial, quantidade de material depositado por passe objetivando a relao largura/profundidade igual a um, ligeira convexidade dos passes e velocidade de soldagem adequada de forma a evitar poa de fuso em forma de gota. A Figura 4 apresenta a formao de trincas em funo da relao largura/profundidade (A) (B) (C) e concavidade (D) (E) (F).

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Largura da face Profundidade de fuso

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Largura da face Trinca

Trinca Profundidade de fuso

Trinca

(A) Solda de topo

(B) Solda de angulo

(C) Solda em "T"

Trinca

Trinca

(D) Errado Passe muito largo e concavo

(E) Errado Passe finalizado muito alto e concavo

(F) Certo Passe no muito largo e ligeiramente convexo ou plano

Figura 4 - Exemplos de Trinca de Solidificao


5.5.3.5 O risco de trincas a quente do tipo cratera pode ser amenizado atravs do treinamento dos soldadores na sada da tocha. O perfil deve ser ligeiramente convexo conforme Figura 5.

Metal de solda Metal de base Potencial para formao de trinca de cratera

Metal de solda Metal de base previne a formao de trinca de cratera

Figura 5 - Exemplos de Perfil de Sada de Tocha


5.5.3.6 Recomenda-se que a superfcie das peas seja protegida contra a aderncia de respingos e demais projees resultantes da soldagem, especialmente quando so empregados os processos GMAW e FCAW. [Prtica Recomendada] 5.5.3.7 A parte do dispositivo auxiliar de montagem em contato ou soldado no equipamento deve ser de material do mesmo P number do metal de base segundo a classificao do ASME BPVC Section IX ou, ento, revestido com o consumvel especificado para soldagem do metal de base em depsitos de, no mnimo, duas camadas. Contaminaes com carbono (carbonetao seguida de precipitao), ferro e xido de ferro so prejudiciais resistncia a corroso. 5.5.3.8 A soldagem deve ser realizada com passes retilneos e baixo aporte trmico. O aporte para os processos de alta densidade de corrente, como o SAW e FCAW, no deve exceder a 2,5 kJ/mm. Para os processos GTAW e SMAW no deve exceder a 1,5 kJ/mm, exceto para o AISI 317(L), no qual o aporte deve ser inferior a 1,3 kJ/mm em funo do alto teor de molibdnio.

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5.5.3.9 Escria e resduo de fluxo devem ser removidos aps soldagem, pois comprometem a resistncia a corroso em operao (fluoreto). Contato com cloreto ou fluoreto extremamente danoso, provocando corroso sob tenso ou pitting. 5.5.3.10 As ferramentas de remoo de escria, de limpeza e de corte devem ser utilizadas apenas para estes materiais e devem atender s seguintes condies: a) as ferramentas de remoo de escria e de limpeza devem ser de ao inoxidvel ou revestidas com este material; b) os discos de corte devem ser de xido de alumnio com alma de nilon ou de fibra de vidro. 5.5.3.11 Contaminao pelo contato com enxofre, zinco, cobre, estanho, chumbo, entre outros, podem comprometer irreversivelmente os aos inoxidveis austenticos quando expostos a alta temperatura. 5.5.3.12 Aps concluso da soldagem e antes do inicio de operao, sabes e detergentes utilizados em ensaio de bolha, lquido penetrante e resduo de marcador industrial devem ser eliminados. Lpis trmico no deve ser empregado, sendo recomendado termmetro de contato para controle de temperatura. 5.5.3.13 A soldagem pelos processos GTAW e GMAW deve ser realizada com gs de proteo, isento de oxignio, na raiz da solda para proteo da zona fundida e ZTA. Esta proteo deve ser mantida at ser completada a terceira camada de solda ou 6,3 mm, garantindo a ausncia de oxignio. Para o caso de solda de encaixe ou selagem a necessidade de purga obrigatria at a espessura de 6,3 mm do material de base. Acima desta espessura deve ser avaliada pela PETROBRAS. Argnio e hlio podem ser empregados como gs de purga. A efetividade da purga da raiz pode ser identificada atravs de avaliao visual. A Figura 6, conforme AWS C5.5, ilustra a contaminao causada pelo oxignio em diferentes teores no gs de purga. No 1 - 10 ppm No 2 - 25 ppm No 3 - 50 ppm No 4 - 100 ppm No 5 - 200 ppm No 6 - 500 ppm No 7 - 1 000 ppm No 8 - 5 000 ppm No 9 - 12 500 ppm No 10 - 25 000ppm

Figura 6 - Exemplos de Contaminao em Funo de Diferentes Teores Oxignio no Gs de Purga


5.5.3.14 A purga com o nitrognio durante a soldagem somente permitida aps anlise e avaliao prvia da PETROBRAS. Deve ser avaliado o teor de ferrita no material de base, pureza do gs e risco de trinca a quente aps soldagem.

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5.5.3.15 A liberao para soldagem de juntas sem acesso interno deve ser realizada aps verificao e comprovao do teor de oxignio no interior do tubo. Esta medio do oxignio residual deve ser realizada atravs de oxmetro com valor limite de 50 ppm. O aparelho deve possuir capacidade de detectar presena do oxignio entre 0 e 1000 ppm ou mL/m3 5.5.3.16 As regies de face e raiz com colorao 4 ou acima devem ser tratadas aps soldagem, por isso o cuidado com a purga essencial. Em casos gerais, a camada passivada pode ser restaurada atravs da eliminao da camada oxidada formada a alta temperatura, seja por esmerilhamento ou por ataque qumico controlado. A limpeza com cido requer cuidados quanto contaminao do meio ambiente e a sade do aplicador. Em aplicaes crticas quanto resistncia corroso indicado passivao imediatamente aps o esmerilhamento ou ataque qumico. O ataque qumico e passivao devem ser conforme ASTM A380. 5.5.4 Processos de Soldagem Aplicveis So permitidos os processos SMAW, GMAW-P, GMAW, FCAW-G, GTAW, SAW e PAW. O processo FCAW-S no permitido. 5.5.4.1 SMAW No permitido o emprego de consumveis sintticos. A soldagem do ao AISI 321 deve ser realizada com consumvel 347 em funo da baixa transferncia do titnio neste processo. O teor de bismuto no depsito no deve exceder a 0,002 %Bi. 5.5.4.2 GTAW Alm do argnio (99,99 %), pode ser empregado como gs de proteo mistura argnio + hlio ou somente hlio. A mistura argnio + H2 (1 %H2 a 3 %H2 mximo) somente pode ser usada mediante aprovao prvia da PETROBRAS. A purga da raiz com gs inerte obrigatria na soldagem com a finalidade de prevenir a oxidao interna na face da raiz e ZTA. Quando utilizado arame tubular especfico para soldagem GTAW (100 % argnio) qualquer resduo de fluxo deve ser removido, especialmente onde h contato com o fludo. 5.5.4.3 GMAW A soldagem do passe de raiz pode ser realizada com curto circuito controlado desde que os soldadores sejam treinados e qualificados empregando material de base (corpos-de-prova) e consumveis em ao inoxidvel austentico. O processo pode ser empregado no enchimento e acabamento. No permitida a soldagem de derivaes, ramais, unies de casco com tubo (bocais) e soldas de encaixe.

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A soldagem pode ser realizada com gs inerte, misturas destes gases, argnio + O2 (mximo de 2 %) ou argnio + CO2 (mximo de 5 %). Outras misturas mais ricas em CO2 podem ser empregadas desde que previamente aprovada pela PETROBRAS e que adicionalmente, na qualificao do procedimento de soldagem, seja realizado o ensaio de corroso intergranular conforme ASTM A 262. A purga da raiz com gs inerte obrigatria na soldagem com a finalidade de prevenir a oxidao interna na face da raiz e ZTA. 5.5.4.4 FCAW Somente permitida a soldagem do ao inoxidvel austentico pelo processo FCAW com proteo gasosa. O teor de bismuto no depsito no deve exceder a 0,002 %. O gs pode ser mistura argnio + CO2 (E XXXTX -4) ou apenas CO2 (E XXXTX 1), desde que no seja constatada carbonetao com CO2 puro durante o processo de qualificao. Deve ser avaliado o percentual de carbono atravs de anlise qumica e/ou ensaio de corroso intergranular ASTM A 262. 5.5.4.5 SAW O teor de bismuto no depsito no deve exceder a 0,002 %. Fluxos de soldagem devem ser armazenados e manuseados de forma a evitar contaminaes. Contaminao nos inoxidveis crtica, pois pode reduzir a resistncia a corroso. Fluxo empregado na soldagem do ao inoxidvel austentico deve ser neutro ou bsico, sem efeito deletrio para a zona fundida. No permitida a utilizao de fluxos ligados, exceto para compensar perda de elementos de liga na transferncia metlica. Umidade sobre as chapas ou no fluxo pode provocar porosidade. Fluxos midos devem ser ressecados conforme indicao do fabricante. 5.5.5 Condies Gerais para Consumveis 5.5.5.1 Os consumveis devem seguir as indicaes da Tabela 13. Os consumveis alternativos s devem ser empregados mediante aprovao prvia da PETROBRAS.

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Tabela 13 - Consumveis de Aos Inoxidveis Austenticos


Eletrodo revestido (SMAW) Material tipo 304 / CF8 304L / CF3 304H CH-20(~309) 310/ (CK-20) 316 CF8M (~316) 316L CF3M(~316L) 316H 317/CG-8M 317L 321 347 CF8C 347H HK-40 Espec. AWS A5.4 A5.4 A5.4 A5.4 A5.4 A5.4 A5.4 A5.4 A5.4 A5.4 A5.4 A5.4 A5.4 A5.4 A5.4 A5.4 Classificao AWS Preferida E308 E308L E308H E309 E310 E316 (Nota 2) E308Mo E316L E308LMo E316H E317 E317L E347 E347 E347 E347H Alternativa E308L E347 E308 (Nota 3) E309 Mo E309MoL E310Nb E316L E316 E316L E316 (Nota 3) E385 E385 E347 (Nota 3) Espec. AWS A5.9 A5.9 A5.9 A5.9 Eletrodo nu e vareta (GMAW / GTAW) Classificao AWS Preferida ER308 ER308L ER308H ER309 Alternativa ER308L ER347 ER308 (Nota 3) ER309 Mo

A5.9 ER310 A5.9 ER316 (Nota 2) ER316L A5.9 ER308Mo A5.9 ER316L A5.9 ER308LMo A5.9 ER316H ER316(Nota 3) A5.9 ER317 ER385 A5.9 ER317L ER385 A5.9 ER321 ER347 A5.9 ER347 A5.9 ER347 ER347H ER347 (Nota 3) ER35NiER310H E310-H (Nota 1) 25Cr- 0,4C (Nota 1) Arco submerso (SAW) Espec. AWS A5.9 A5.9 A5.9 A5.9 A5. 9 A5.9 A5.9 A5.9 A5.9 A5.9 A5.9 A5.9 Classificao AWS Preferida (ver Nota 5) ER308 ER308L ER308H ER310 ER316H ER316L ER316 E317 ER317L ER321 ER347 ER347H Alternativa E317L -

Arame tubular (FCAW-G) Material tipo 304 304L 304H 310 316 316L 316H 317 317L 321 347 347H Espec. AWS A5.22 A5.22 A5.22 A5.22 A5.22 A5.22 A5.22 A5.22 A5.22 A5.22 A5.22 A5.22 Classificao AWS Preferida Alternativa (ver Nota 4) E308TX-X E308LTX-X E308HTX-X E310TX-X E316TX-X E316LTX-X E316HTX-X (Nota 3) E317TX-X E317LTX-X E317LTX-X E347TX-X E347TX-X E347HTX-X E347TX-X (Nota 3)

NOTA 1 O eletrodo e vareta no devem ser utilizados em equipamento que opere sob presso. NOTA 2 Para temperatura de operao superior a 400 C e espessura qualquer, podem ser usados consumveis cuja composio qumica do metal depositado seja igual do eletrodo AWS A5.4, E16-8-2 com 1 a 5 FN. NOTA 3 Consumvel com carbono mnimo de 0,04 %C. NOTA 4 A posio de soldagem indicada pelo fabricante EXXXTX-X, se dgito 0 posio plana e horizontal (EXXXT0-X), se dgito 1 todas as posies (EXXXT1-X). NOTA 5 Apenas o consumvel apresenta especificao/classificao AWS, no havendo o mesmo para o fluxo.

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5.5.5.2 Nas classificaes 308, 316, 317 e 321 o teor de ferrita mnimo nos depsitos deve ser de 3 % ou 3FN. Para a classificao 347 deve ser de 5 % ou 5 FN. 5.5.5.3 O teor mximo de ferrita deve ser inferior a 8,5 % ou 9 FN nos aos expostos alta temperatura ( 370 C) ou que durante a fabricao sejam submetidos a pelo menos um ciclo de TTAT (revestimento / weld overlay). A medio da ferrita deve ser realizada antes do TTAT e a calibrao do instrumento ferritoscpio realizada conforme AWS A4.2 ou atravs de avaliao quantitativa microestrutural. 5.5.5.4. A ferrita deve ser medida na fase de qualificao de procedimento de soldagem e quando solicitado comprovado na soldagem de fabricao. 5.5.6 Preaquecimento e Interpasse 5.5.6.1 No deve ser permitido o preaquecimento. 5.5.6.2 A temperatura interpasse deve ser mantida o mais baixo possvel, no devendo exceder a 150 C, exceto para o ao 317L que no deve exceder 120 C. 5.5.7 Ps-aquecimento No deve ser requerido. 5.5.8 TTAT Geralmente no requerido. 5.5.9 Reparo por Soldagem 5.5.9.1 Mais de dois reparos no mesmo local pode degradar irreversivelmente a resistncia a corroso em funo da precipitao de carbetos ou fases intermetlicas. Neste caso, a junta deve ser avaliada quanto presena de precipitados, e se comprovada a existncia dos mesmos ela deve ser removida ,inclusive a ZTA, e o trecho substitudo. 5.5.9.2 Antes da liberao para soldagem, as superfcies a serem soldadas devem ser inspecionadas por lquido penetrante. 5.5.10 Requisitos Suplementares para Soldagem de Manuteno Na soldagem de manuteno os parmetros e tcnicas de soldagem podem apresentar significativa diferena em relao aos materiais no estado de novo, sendo necessria avaliao do estado fsico do material envelhecido. Neste caso, o procedimento de reparo deve ser previamente avaliado e aprovado previamente pela PETROBRAS. 5.5.11 Requisitos Suplementares para Inspeo 5.5.11.1 O ensaio com lquido penetrante deve ser executado em 100 % no passe de raiz, passe de reforo da raiz e acabamento. 58

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5.5.11.2 Em manuteno, antes da liberao para soldagem, os bisis sempre devem ser inspecionados por lquido penetrante. 5.5.11.3 A gua empregada no teste hidrosttico deve apresentar controle de cloreto, devendo este ser menor que 50 ppm. 5.6 Aos Inoxidveis Superaustenticos 5.6.1 Introduo 5.6.1.1 Os aos superaustenticos apresentam microestrutura integralmente austentica e composio intermediria entre os aos da srie 300 e as ligas de nquel. Costumam apresentar a seguinte composio: 20 a 25 %Cr, 15 a 25 %Ni, 4 a 8 %Mo, 0,01 a 0,03 %C, 0,2 a 0,6 %N e Nmero de Resistncia Equivalente ao Pitting - Pitting Resistance Equivalent Number (PRENN) maior que 45 conforme a formula abaixo: PRENN = %Cr + 3,3x(%Mo + 0,5x%W) + 16x(%N) 5.6.1.2 Os aos 317 LN, 317LMN e o 904L (20Cr25NiMoCu) so includos neste grupo pois so precursores dos aos superaustenticos, em funo do aumento do percentual de Mo e adio de N, como os 317 LN e LMN. 5.6.2 Soldabilidade 5.6.2.1 Os aos inoxidveis superaustenticos so geralmente enquadrados como P number 8 ou 45, conforme o ASME BPVC Section IX. 5.6.2.2 A soldagem realizada de forma similar ao inoxidvel austentico, sendo susceptvel a trinca a quente, pois solidificam no modo austenita. Podem ocorrer microtrincas (trincas de liquao) na soldagem multipasse. 5.6.2.3 Durante a solidificao costuma haver segregao de Mo a partir de 3,5 %, tornando-se crtica quando o teor igual ou superior a 6 %. Este fenmeno pode reduzir a resistncia corroso localizada. O consumvel deve compensar a reduo de Mo devido segregao, sendo por isso sempre mais rico neste elemento. 5.6.2.4 recomendada a utilizao de tcnicas que proporcionem movimentao da poa de fuso. [Prtica Recomendada] 5.6.2.5 O soldador deve ser devidamente treinado e habituado na soldagem destes materiais com o objetivo de evitar a falta de fuso em funo da menor fluidez da poa quando comparados ao aocarbono. 5.6.3 Tcnica Geral de Soldagem Todos os requisitos indicados para soldagem dos aos inoxidveis austenticos so obrigatrios e devem ser aplicados com as alteraes descritas em 5.6.3.1 e 5.6.3.2.

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5.6.3.1 O aporte trmico no deve exceder 1,0 kJ/mm para os processos SMAW e GTAW. Para o processo GMAW no deve exceder a 1,3 kJ/mm. 5.6.3.2 Marcador industrial no deve ser empregado. 5.6.4 Processos de Soldagem Aplicveis So permitidos os processos SMAW, GTAW e GMAW. O processo FCAW no permitido com ou sem proteo gasosa. 5.6.4.1 SMAW No permitido o emprego de consumveis sintticos. Consumveis bsicos tendem a gerar cordes de solda ligeiramente convexos, o que ameniza o risco de trinca a quente, e apresentam maior tenacidade. O teor de bismuto no depsito no deve exceder a 0,002 %Bi. Solventes utilizados na limpeza da junta devem ser isentos de enxofre, cloro e flor. Todo resduo de escria deve ser removido antes do material ser exposto a condio operacional. 5.6.4.2 GTAW A soldagem homognea normalmente no realizada sem posterior tratamento trmico de solubilizao O teor de bismuto no depsito no deve exceder a 0,002 %Bi. Alm do argnio (99,99 %), pode ser empregado como gs de proteo mistura argnio + hlio ou somente hlio. A mistura argnio + H2 (1 %H2 a 3 %H2 mximo) somente pode ser usada mediante aprovao prvia da PETROBRAS. O gs de proteo na soldagem da liga 904L deve ser argnio 99,99 %. O gs de proteo na soldagem das ligas 317LN, 317LMN, 254SMO, 25-6Mo e 654SMO deve ser argnio 99,99 % ou argnio + N2 (mximo de 3-5 %). Na qualificao de procedimento deve ser analisado o percentual de nitrognio da zona fundida e termicamente afetada. A purga da raiz com gs inerte obrigatria na soldagem com a finalidade de prevenir a oxidao interna na face da raiz e ZTA. A purga deve ser realizada com argnio + N2 (mximo de 3-4 %) para os materiais 317LN, 317LMN, 254SMO, INCONEL 25-6MO e 654SMO. 60

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A purga da raiz deve ser mantida at ser completada a terceira camada de solda ou 6,3 mm, garantindo a ausncia de oxignio. A soldagem deve ser realizada com passes retilneos. Solventes utilizados na limpeza da junta devem ser isentos de enxofre, cloro e flor. 5.6.4.3 GMAW No permitido o emprego do processo GMAW curto circuito controlado no passe de raiz e reforo da raiz. A soldagem de enchimento e acabamento pode ser executada pelo processo GMAW, exceto em derivaes, ramais, unio do tubo com o casco (bocais) e soldas de encaixe O teor de bismuto no depsito no deve exceder a 0,002 %Bi. No permitido soldagem com gs ativo ou misturas contendo gases ativos. A soldagem deve ser realizada somente com gs inerte ou misturas de gases inertes. O gs de proteo na soldagem da liga 904L deve ser argnio 99,99 %. O gs de proteo na soldagem das ligas 317LN, 317LMN, 254SMO, 25-6Mo e 654SMO deve ser argnio 99,99 % ou argnio + N2 (de 3 a 5 %). Na qualificao de procedimento deve ser analisado o percentual de nitrognio da zona fundida e termicamente afetada. A purga da raiz com gs inerte obrigatria na soldagem com a finalidade de prevenir a oxidao interna na face da raiz e ZTA. A purga deve ser realizada com argnio + N2 (de 3 a 5 %) para os materiais 317LN, 317LMN, 254SMO, INCOLOY 25-6MO e 654SMO. A purga da raiz deve ser mantida at ser completada a terceira camada de solda ou 6,3 mm, garantindo a ausncia de oxignio. 5.6.5 Condies Gerais para Consumveis 5.6.5.1 Os consumveis devem seguir as indicaes da Tabela 14.

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Tabela 14 - Eletrodo Revestido, Vareta e Arame Slido para Soldagem de Aos Inoxidveis Superaustenticos
Eletrodo revestido (SMAW) Material tipo Espec. AWS Classificao AWS Preferida 317LMN (4-5Mo) 904L (4,5Mo) (Nota) 254SMO UNS S31254 25-6MO UNS N08926 654SMO UNS S32654 5.11 5.11 5.4 5.11 5.11 5.11 ENiCrMo-3 E317LMN ENiCrMo-3 E385Mod (Mo) ENiCrMo-3 ENiCrMo-4 ENiCrMo-3 ENiCrMo-4 ENiCrMo-3 ENiCrMo-4 Alternativa ENiCrMo-10 E385 ENiCrMo-10 ENiCrMo-10 ENiCrMo-10 5.14 5.14 5.9 5.14 5.14 5.14 Espec. AWS Eletrodo nu e vareta (GMAW / GTAW) Classificao AWS Preferida ERNiCrMo-3 ER317LMN ERNiCrMo-3 ERNiCrMo-3 ERNiCrMo-4 ERNiCrMo-3 ERNiCrMo-4 ERNiCrMo-3 ERNiCrMo-4 Alternativa ERNiCrMo-10 ER385 ERNiCRMo-10 ENiCRMo-10 ERNiCRMo-10

NOTA 1 A escolha do consumvel alternativo para o ao 904L deve ser previamente aprovada pela PETROBRAS em funo do meio corrosivo e temperatura de operao. Neste caso, na soldagem homognea o percentual de ferrita mximo no depsito deve ser inferior a 5 % ou 5 FN (E385Mod e E385). NOTA 2 Para efeito desta Norma, consumvel E385Mod aquele onde o percentual de molibdnio no depsito superior a 5%, podendo ultrapassar 5,5%Mo (acima do % Max. da AWS).

5.6.5.2 O mangans importante no desempenho do consumvel, evitando trincas a quente. Devese dar preferncia aos consumveis de alto mangans e baixo teores de silcio e impurezas. 5.6.6 Preaquecimento e Interpasse 5.6.6.1 Preaquecimento no requerido. 5.6.6.2 Temperatura interpasse no deve exceder a 100 C. 5.6.7 Ps-aquecimento O ps-aquecimento no requerido. 5.6.8 TTAT No requerido TTAT.

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5.6.9 Tratamento Trmico de Solubilizao

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5.6.9.1 Na soldagem com consumveis de maior teor de liga, especialmente em molibdnio, o tratamento de solubilizao normalmente dispensado, entretanto, deve ser observada a especificao mandatria de projeto. 5.6.9.2 A soldagem autgena requer tratamento trmico de solubilizao. O tratamento de solubilizao deve seguir a norma de especificao do metal base e deve ser realizado na pea por inteiro, no podendo ser realizado tratamento localizado da junta. 5.6.10 Reparo por Soldagem 5.6.10.1 Mais de dois reparos no mesmo local pode degradar irreversivelmente a resistncia corroso em funo da segregao de molibdnio, precipitao de carbetos e fases intermetlicas. Neste caso, a junta deve ser cortada, incluindo a ZTA, e substituda. 5.6.10.2 Antes da liberao para soldagem, os bisis devem ser inspecionados por lquido penetrante. 5.6.11 Requisitos Suplementares para Soldagem de Manuteno 5.6.11.1 Na soldagem de manuteno os parmetros e tcnicas de soldagem podem apresentar significativa diferena em relao aos materiais no estado de novo, sendo necessria avaliao do estado fsico do material envelhecido. Neste caso, o procedimento de reparo deve ser previamente avaliado e aprovado pela PETROBRAS. 5.6.11.2 Em manuteno, antes da liberao para soldagem, os bisis sempre devem ser inspecionados por lquido penetrante. 5.6.12 Requisitos Suplementares para Inspeo 5.6.12.1 Em fabricao, montagem e manuteno os passes de raiz, reforo de raiz e acabamento devem ser 100 % inspecionados por lquido penetrante. 5.6.12.2 A gua empregada no teste hidrosttico deve apresentar controle de cloreto, devendo este ser menor que 50 ppm. 5.7 Aos Inoxidveis Duplex, Superduplex e Hiperduplex 5.7.1 Introduo 5.7.1.1 Em certas condies, substituem aos inoxidveis austenticos da srie 300 pela boa relao entre a resistncia mecnica e a resistncia a corroso, como por exemplo, corroso sob tenso, pitting, fresta, especialmente devido adio do nitrognio. Duas outras propriedades so de importncia para a soldagem, coeficiente de expanso trmica comparvel a dos aos-carbonos e condutividade trmica maior do que a dos austenticos.

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5.7.1.2 O ao Duplex no deve ser exposto temperatura de operao superior a 250 C em funo da precipitao de fases deletrias que acarretam na reduo da resistncia corroso, ductilidade e tenacidade. 5.7.1.3 O metal de base apresenta microestrutura composta por cerca de 50 % de ferrita e 50 % de austenita, entretanto o teor de ferrita na zona fundida pode variar de 35 % a 65 %. 5.7.1.4 Ao longo da sua evoluo esses aos inoxidveis tm sido referenciados comercialmente de trs maneiras: duplex, superduplex e hiperduplex. Todos apresentam estrutura austeno-ferrtica. Basicamente a diferena entre eles est no valor de Nmero de Resistncia Equivalente ao Pitting (PREN). 5.7.1.5 Atualmente tem se adotado a classificao dos diferentes graus baseado na composio qumica e no PREN, segundo as seguintes frmulas: PRENN = %Cr + 3,3 x(%Mo) + 16x(%N) PRENW = %Cr + 3,3x(%Mo + 0,5%W) + 16x(%N) NOTA As duas expresses tm sido utilizadas e atendem respectivamente aos aos sem e com W.

5.7.1.6 Na presente Norma, salvo citao contraria, o termo inoxidvel duplex estar referenciando s trs designaes comerciais conforme Tabela 15.

Tabela 15 - Composio Qumica (% em Peso) dos Principais Aos Inoxidveis Duplex


Cr Ni Mo N Duplex - 22 Cr standard 21,0- 1,35- 0,10,2LDX2101 S32101 1,4162 0,04 22,0 1,7 0,8 0,25 21,0- 4,52,5- 0,082205 S31803 1,4462 0,03 23,0 6,5 3,5 0,20 22,0- 4,53,0- 0,142205 S32205 1,4462 0,03 23,0 6,5 3,5 0,20 21,5- 3,0- 0,05- 0,052304 S32304 0,03 24,5 5,5 0,60 0,20 Super duplex - 25Cr 24,0- 5,53,0- 0,202520 S32520 1,4507 0,03 26,0 8,0 4,0 0,35 24,0- 4,52,9- 0,10F255 S32550 1,4507 0,04 27,0 6,5 3,9 0,25 24,0- 6,03,00,242507 S32750 1,4410 0,03 26,0 8,0 5,0 0,32 24,0- 6,03,00,20Zeron100 S32760 1,4501 0,03 26,0 8,0 4,0 0,30 24,0- 6,02,50,24DP3W S39274 0,03 26,0 8,0 3,5 0,32 Hiperduplex 26,0- 5,50- 4,00,302707 S32707 0,03 29,0 9,50 5,0 0,50 29,0- 6,00- 3,00,403207 S33207 0,03 33,0 9,00 5,0 0,60 NOTA 1 Valores de % nicos so mximos. NOTA 2 (-) No definido nas especificaes. Grade UNS N EN N C Mn 4,06,0 2,00 2,00 2,50 1,50 1,50 1,20 1,00 1,00 1,50 1,50 Cu 0,10,8 0,050,60 0,52,0 1,52,5 0,50 0,51,0 0,20,8 1,00 1,00 0,51,0 1,502,50 W PREN 28,0 30,5 34.1 23,0 37,1 35,2 37,7 40,0 38,6 48 48

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5.7.2 Soldabilidade

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5.7.2.1 Os aos inoxidveis duplex de forma geral apresentam boa soldabilidade e so enquadrados como P number 10H, conforme o ASME BPVC Section IX. 5.7.2.2 Ateno deve ser dada ao aporte trmico e controle da temperatura interpasse, em especial na soldagem multipasse, pelo risco de precipitao de carbetos, nitretos e fases intermetlicas devido permanncia na faixa de temperaturas crticas. 5.7.2.3 No processo de soldagem busca-se alcanar o correto balano entre ferrita e austenita, no metal de solda e ZTA e evitar a precipitao de fases secundrias deletrias, na ZTA ou no metal de solda. 5.7.2.4 Os metais de adio com maiores teores de Ni garantem propriedades do metal de solda compatveis com o metal de base. 5.7.3 Tcnica Geral de Soldagem 5.7.3.1 A fabricao de tubulaes e equipamentos em aos inoxidveis deve ser feita em rea segregada e protegida, de preferncia em galpo separado de outros materiais. Os aos inoxidveis duplex devem ser claramente segregados dos aos inoxidveis austenticos durante a fabricao. 5.7.3.2 A preparao para soldagem pode ser feita por meio de uso de corte a frio, disco de corte abrasivo, usinagem, hidrocorte, usinagem, plasma ou laser. No corte a plasma, dependendo da qualidade requerida para o corte, ar ou mistura de Ar+H2 pode ser usada nas seguintes combinaes 85/15 %, 80/20 % e 65/35 %. Maiores teores de H2, aumentam a energia do arco resultando em maiores velocidades de corte e/ou corte de maiores espessuras. Aps os cortes trmicos, as extremidades devem ser desbastadas em pelo menos 1,0 mm. Cortes trmicos com grafite e oxicorte no so permitidos. 5.7.3.3 Devido tambm maior viscosidade dos consumveis de ao inoxidvel em relao aos aos C-Mn, a preparao deve prever maior ngulo de junta do que para aqueles aos, minimizando os riscos de falta de fuso. 5.7.3.4 A preparao e limpeza devem contemplar uma faixa de 50 mm para ambos os lados da junta. Esta rea deve ser limpa por esmerilhamento e solvente para remoo de graxa, xidos, tintas de marcadores e outros contaminantes que podem ser prejudiciais a soldagem. 5.7.3.5 As ferramentas para remoo de escria, limpeza e corte devem ser utilizadas exclusivamente para estes materiais e atender os seguintes quesitos: a) as ferramentas para remoo de escria e limpeza devem ser de ao inoxidvel ou revestido com este material; b) os discos de corte e desbaste devem ser feitos de xido de alumnio com alma de nylon ou fibra de vidro; c) precaues adicionais devem ser tomadas para evitar a contaminao das juntas durante a preparao.

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5.7.3.6 Recomenda-se que a superfcie das peas seja protegida contra a aderncia de respingos e demais projees resultantes da soldagem, especialmente quando empregado o processo GMAW. [Prtica Recomendada]

5.7.3.7 Os metais de adio (arames e eletrodos) devem ser adequadamente armazenados em locais limpos e secos e manuseados sempre com luvas limpas. Os arames devem ser limpos com solventes antes do uso.

5.7.3.8 O uso de ponteamento ou dispositivos de fixao devem constar detalhadamente do procedimento de soldagem a ser submetido aprovao prvia da PETROBRAS, incluindo a especificao dos materiais a serem utilizados na fabricao dos dispositivos e metais de adio para sold-los.

5.7.3.9 A parte dos dispositivos auxiliares de montagem em contato ou soldado no equipamento ou tubulao deve ser feito de material de mesmo P number do metal de base em conformidade com a classificao do ASME BPVC Section IX ou, revestido com consumvel especificado para soldagem do metal com no mnimo duas camadas.

5.7.3.10 Em nenhum caso o aporte trmico deve ser menor que 0,5 kJ/mm. Um aporte trmico de soldagem muito baixo aumenta a velocidade de resfriamento, resultando em baixa formao de austenita que pode ficar abaixo de 35 %.

5.7.3.11 O aporte trmico no deve exceder a 1,5 kJ/mm. Maiores valores de aporte tmico de soldagem podem provocar a precipitao de fases secundarias deletrias, reduzindo as propriedades mecnicas e de resistncia corroso.

5.7.3.12 A relao entre os aportes trmicos do primeiro e segundo passe deve estar em torno de 85 %, conforme exemplo da Figura 7.

1,3 kJ/mm

1,7 kJ/mm

1,2 kJ/mm

2,0 kJ/mm Danoso Solda 1 - Errada

1,0 kJ/mm Danoso Solda 2 - Errada

1,4 kJ/mm Balanceado Solda 3 - Correta

Figura 7 - Aporte Trmico e Resistncia Corroso


5.7.3.13 Soldagem de campo por um s lado deve ser executada pelo processo GTAW com gs de proteo livre de hidrognio para se evitar trinca e fragilizao do metal de solda.

5.7.3.14 Como o nitrognio um importante formador de austenita e forte contribuinte na elevao da resistncia a corroso por pites, a perda deste elemento atravs da poa de fuso e difuso da ZTA para o metal de solda deve ser evitada.

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5.7.3.15 A purga deve garantir a expulso de todo o oxignio na regio da raiz e nenhuma soldagem deve ser iniciada antes que o contedo de oxignio esteja menor ou igual a 50 ppm. A vazo de gs varia em funo da junta, mas em geral em valores entre 10 l/min e 15 l/min.

5.7.3.16 A soldagem de tubulao deve ser realizada em quadrantes alternados para evitar distores. O cordo de solda deve ser retilneo, no deve apresentar comprimento superior a 150 mm ou exceder a um quarto da circunferncia do tubo.

5.7.3.17 Durante o passe de raiz, sempre que a soldagem iniciada, pode ocorrer um pico de 3 oxignio. A soldagem deve ser interrompida se o contedo for maior do 100 mL/m (100 ppm). Este controle deve ser feito com analisador de oxignio, capaz de detectar oxignio entre 0 e 1 000 mL/m3. Sempre que possvel, a raiz da solda deve ser submetida inspeo visual para determinao do nvel de oxidao antes de qualquer ensaio no destrutivo. admitida oxidao mxima de grau 3 conforme AWS C5.5 (que reflete uma impureza mxima de 50 ppm de oxignio).

5.7.3.18 Na qualificao de procedimentos de soldagem, alguns aspectos devem ser considerados adicionalmente aos requisitos do ASME BPVC Section IX: ensaio radiogrfico, ensaio por LP, ensaio de impacto, exame micro estrutural para deteco de precipitados, ensaio de suscetibilidade corroso por pites, contagem da frao volumtrica de ferrita na solda, que deve ficar na faixa de 35 % a 65 %, conforme descrito na Tabela 16.

Tabela 16 - Ensaios Adicionais ao ASME BPVC Section IX


Ensaios Visual Radiografia Lquido penetrante Dobramento N de ensaios 100 % soldas 100 % soldas de topo 100 % das soldas Duas faces + duas razes, ou quatro dobramentos laterais Norma ASME BPVC Section IX ASME BPVC Section IX ASME BPVC Section VIII Div. 1 Ape. 8 ASME BPVC Section IX Aceitao ASME BPVC Section IX ASME BPVC Section IX ASME BPVC Section VIII Div. 1 Ape. 8 ASME BPVC Section IX 10 mm x 10 mm 10 mm x 7,5 mm; 0,83 x acima 10 mm x 5,0 mm; 0,66 mm x acima 27 Joules e expanso mnima de 0,3 8 mm nenhum valor individual inferior a 70 % da mdia requerida Sem precipitaes 400X 35 % a 65 % Sem pitting, 20X Perda de massa no exceder, 4,0 g/m2

Charpy V (-46 C) (6 mm de espess e maior) ou temperatura mnima de projeto

Trs corpos-de-prova cada Metal de Solda (MS) Linha de Fuso (LF)

NORSOK M-601

Exame microestrutural (+ fotos) Contagem ferrita Corroso pitting

MS, ZTA, Metal de Base (MB) MS, ZTA, MB 1 corpo-de prova, MS, ZTA, MB

NORSOK M-601 ASTM E 562 ASTM G 48 A, 24HRS, 20 C para Duplex; 40 C para Super e Hiper duplex (como soldado)

NOTA 1 Processo GTAW obrigatrio para o passe de raiz. NOTA 2 Gases de Proteo: Argnio (Ar) + 2 % N2 ou mistura Ar e Hlio (He). NOTA 3 O consumvel deve ter em sua composio de 2 % a 4 % de Ni acima do metal de base.

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5.7.4 Processos de Soldagem Aplicveis

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So permitidos os processos de soldagem SMAW, GMAW, GTAW, PAW e SAW. A utilizao de outro processo de soldagem deve ser aprovada pela PETROBRAS. No permitido o processo FCAW. O passe de raiz em juntas com acesso unilateral deve ser feito pelo processo GTAW ou PAW com emprego de gs de purga. Em casos nos quais a raiz da solda acessvel para goivagem com esmerilhadeira, os processos GMAW-P e SMAW podem ser usados para o passe de raiz. Soldagem autgena somente permitida com aprovao prvia da PETROBRAS. 5.7.4.1 SMAW No permitido o uso de eletrodos sintticos. Consumveis para SMAW devem ser manuseados como eletrodos de baixo hidrognio, garantindo uma concentrao de hidrognio difusvel menor que 10 mL por 100g de metal de solda depositado, para evitar trincas por hidrognio na fase ferrtica. 5.7.4.2 GTAW Gases de Proteo: Argnio (Ar) + 2 % N2 (valor mximo) ou mistura Ar e Hlio (He). Deve-se utilizar mistura de Ar + N2 para materiais base com adio 0,20 N. Para o passe de raiz, com acesso unilateral, deve ser executada a purga at a 3 camada (6,35 mm de espessura). O gs de purga para proteo da raiz deve ser de mesma composio do gs de proteo. A purga da raiz deve ser mantida at a 3 camada de solda ou 6,35 mm o que for maior. 5.7.4.3 GMAW No permitida a soldagem do passe de raiz pelo processo GMAW. Os demais passes podem ser soldados, exceto em ramais, derivaes, unio de tubo com o casco (bocais) e soldas de encaixe. Podem ser empregados os seguintes gases de proteo: argnio puro, Ar + N2 (1,5 a 2 %), Ar + CO2 (1 % a 2 %) este ltimo apenas com aprovao prvia da PETROBRAS.

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5.7.4.4 SAW

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O fluxo no deve adicionar elementos de liga, exceto para compensao por perdas no arco eltrico, normalmente fluxos bsicos com compensao para o cromo. O fluxo deve ser de baixo hidrognio difusvel com no mximo 8 mL de hidrognio por 100 g de metal de solda depositado (H8). 5.7.5 Condies Gerais para Consumveis Os consumveis devem seguir as indicaes da Tabela 17.

Tabela 17 - Consumveis de Aos Inoxidveis Duplex e Superduplex


Material tipo N UNS (Grau) S32003 S31803 (2205) S32205 (2205) S32304 (2304) S32520 S32550 (F255) S32750 (2507) S32760 (Z100) S39274 (DP3W) S32101 Eletrodo revestido (SMAW) Classificao AWS Preferida A5.4 A5.4 A5.4 A5.4 A5.4 A5.4 A5.4/A 5.11 A5.4/A 5.11 A5.4/A 5.11 A5.4 E2209 E2209 E2209 E2209 E2553 E2553 E2594 E2594 E2594 LDX2101 E2209 Alternativa A5.9 A5.9 A5.9 A5.9 A5.9 A5.9 A5.9 A5.9 A5.9 A5.9 Eletrodo nu e vareta (GMAW / GTAW / SAW) Classificao AWS Preferida ER2209 ER2209 ER2209 ER2209 ER2553 ER2553 ER2594 ER2594 ER2594 LDX2101 ER2209 Alternativa -

Espec. AWS

Espec. AWS

5.7.6 Preaquecimento e Interpasse 5.7.6.1 Preaquecimento no aplicvel. 5.7.6.2 Interpasse mximo de 150 C, exceto para os materiais de PREN 35 em que a temperatura no deve exceder a 100 C. 5.7.7 Ps-aquecimento No aplicvel.

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5.7.8 TTAT No aplicvel. 5.7.9 Reparo por Soldagem

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No permitido mais do que dois reparos no mesmo local. 5.7.10 Requisitos Suplementares para Soldagem de Manuteno Em manuteno, antes da liberao para soldagem, os bisis sempre devem ser inspecionados por lquido penetrante. 5.7.11 Requisitos Suplementares para Inspeo 5.7.11.1 Os passes de raiz, reforo de raiz e acabamento devem ser 100 % inspecionados por lquido penetrante. 5.7.11.2 Todas as juntas soldadas devem ser radiografadas 5.7.11.3 A gua empregada no teste hidrosttico deve apresentar controle de cloreto, devendo este ser menor que 50 ppm. 5.8 Aos Inoxidveis Martensticos 5.8.1 Introduo 5.8.1.1 Esta famlia compreende os aos inoxidveis que contm em geral 12 % a 18 % de cromo enquadrados como P Number 6, conforme o ASME BPVC Section IX. 5.8.1.2 Alm dos aos tpicos desta famlia como o AISI 410, nesta Seo tambm esto includos o ao inoxidvel martenstico fundido UNS J91540 (CA6NM) e o ao UNS S41426 (Super 13 Cr). 5.8.2 Soldabilidade 5.8.2.1 O principal problema na soldagem de aos inoxidveis martensticos a suscetibilidade a fissurao por hidrognio no metal de solda e na ZTA, devido formao de martensita de alta dureza. Por esse motivo, estes aos inoxidveis normalmente no so utilizados em construes soldadas. 5.8.2.2 Para evitar a fissurao por hidrognio os aos desta famlia devem ser preaquecidos para retardar a velocidade de resfriamento e ps-aquecidos para promover a retirada de hidrognio. O TTAT deve ser realizado aps a soldagem para aumentar a tenacidade e reduzir a dureza.

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5.8.2.3 Os aos inoxidveis martensticos CA6NM e o Super 13 Cr, entre outros, possuem teor de carbono mais baixo (menor que 0,06 % e 0,03 %, respectivamente) para melhorar a soldabilidade. Estes aos contem tambm nquel e molibdnio para melhorar a resistncia corroso e as propriedades mecnicas. 5.8.2.4 Aos inoxidveis martensticos com mais de 0,25 %C so considerados no soldveis. 5.8.3 Tcnica Geral de Soldagem 5.8.3.1 As ferramentas para remoo de escria, limpeza e corte devem ser utilizadas unicamente para estes materiais e devem atender as seguintes condies: a) as ferramentas de remoo de escria e limpeza devem ser fabricadas em ao inoxidvel ou revestidas com este material; b) os discos de corte devem ser de xido de alumnio com alma de nilon ou fibra de vidro; c) devem ser tomados cuidados adicionais quanto limpeza e preparao da junta a ser soldada para evitar contaminantes. 5.8.3.2 A superfcie das peas deve ser protegida contra a aderncia de respingos e demais projees resultantes da soldagem. 5.8.3.3 A parte do dispositivo auxiliar de montagem em contato ou soldado no equipamento deve ser de material do mesmo P number do metal de base segundo a classificao do ASME BPVC Section IX ou, ento, revestida com pelo menos duas camadas com o consumvel especificado para soldagem do metal de base. 5.8.3.4 A preparao da junta soldada pode ser feita por usinagem, oxi-corte, plasma, laser ou hidrocorte. No caso de corte trmico, a ZTA deve ser removida por usinagem ou esmerilhamento. 5.8.3.5 No caso de soldagem heterognea com metal de adio em ligas de nquel aplicam-se os requisitos de limpeza indicados no item de soldagem de ligas de nquel. 5.8.4 Processos de Soldagem Aplicveis So permitidos os processos SMAW, GMAW, FCAW, GTAW e SAW. No permitido o processo FCAW-S. 5.8.4.1 SMAW A soldagem deve ser realizada com eletrodos bsicos de baixo hidrognio, gerando um depsito de solda com um teor de hidrognio no superior a 8 mL por 100 g de metal de solda depositado. A escria deve ser totalmente removida antes do material ser exposto as condies operacionais. No permitido eletrodo sinttico.

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5.8.4.2 GTAW O gs a ser utilizado deve ser argnio 99,99 %.

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Na soldagem de tubulaes deve-se realizar a purga com argnio ou hlio no passe de raiz e no passe de reforo da raiz. A purga da raiz deve ser mantida at ser completada a terceira camada de solda ou 6,3 mm, garantindo a ausncia de oxignio. 5.8.4.3 GMAW No permitida a soldagem de raiz pelo processo GMAW, exceto para o enchimento e acabamento. A soldagem pode ser realizada com gs inerte, misturas destes gases, argnio + O2 (mximo de 2 %) ou argnio + CO2 (mximo de 5 %) para evitar a oxidao ou a carbonetao excessiva do metal base e do metal de solda. 5.8.4.4 FCAW A soldagem deve ser realizada com gs de proteo. O gs pode ser mistura argnio + CO2 (E XXXTX -4) ou apenas CO2 (E XXXTX - 1), nesse ltimo caso limitado aos aos de mdio e alto carbono. Os gases de proteo a serem utilizados devem ser aqueles indicados pelo fabricante do arame. 5.8.4.5 SAW No permitida a utilizao de fluxos ligados, exceto para compensar perda de elementos de liga na transferncia metlica. Fluxos de soldagem devem ser armazenados e manuseados de forma a evitar contaminaes. Cuidado deve ser tomado para evitar contaminao do fluxo durante a soldagem. Contaminaes nos inoxidveis crtica, pois pode reduzir a resistncia corroso. Umidade sobre as chapas ou no fluxo pode provocar porosidade ou trinca a frio. Fluxos midos devem ser tratados conforme indicao do fabricante. 5.8.5 Condies Gerais para Consumveis 5.8.5.1 Os consumveis devem seguir as indicaes da Tabela 18. Os consumveis alternativos s devem ser empregados aps aprovao prvia da PETROBRAS.

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5.8.5.2 No caso de soldagem heterognea, quando no for proibida pela norma de projeto ou de fabricao e montagem do equipamento, deve ser especificado como abaixo, considerando-se os processos de soldagem SMAW e GTAW: a) temperatura de operao cclica: AWS A5.11 ENiCrFe-2 (temperatura mxima = 760 C) ou AWS A5.14 ERNiCr-3 (temperatura mxima = 760 C). As temperaturas indicadas so os limites de utilizao para as ligas de nquel, porm a temperatura de operao para os aos inoxidveis martensticos deve ser inferior a 600 C. No caso da utilizao do consumvel AWS A5.11 ENiCrFe-3 a temperatura de operao no deve ultrapassar 480 C; b) temperatura de operao no cclica e menor que 315 C: AWS A5.4, E309 e AWS A5.9, ER309.

Tabela 18 - Eletrodos e Varetas para Aos Inoxidveis Martensticos


Eletrodo revestido (SMAW) Classificao AWS Preferida 410, CA-15 CA 6NM UNS J91540 Super 13 Cr UNS S41426 A5.4 A5.4 A5.4 E410 E410 Ni Mo E2594 Alternativa E410 Ni Mo A5.9 A5.9 A5.9 Eletrodo nu e vareta (GMAW / GTAW) Classificao AWS Preferida ER410 ER410 Ni Mo ER2594 ER2209 (Nota 2 ) Arco submerso (SAW) Classificao AWS Preferida A5.9 ER410 Alternativa ER410NiMo mesmo demais Alternativa ER410NiMo -

Material tipo

Espec. AWS

Espec. AWS

Material tipo

Espec. AWS

Arame tubular (FCAW-G) Classificao AWS Preferida Alternativa E410NiMoTX-X

Espec. AWS

410, CA-15

A5.22

E410TX-X

CA 6NM A5.22 E410NiMoTX-X A5.9 ER410 Ni Mo UNS J91540 Super 13 Cr A5.22 E2594TX-X A5.9 ER2594 UNS S41426 NOTA 1 Apenas o consumvel apresenta especificao/ classificao AWS, no havendo o para o fluxo. NOTA 2 O consumvel ER2209 pode ser empregado apenas no passe de raiz, os necessariamente devem ser realizados com o consumvel ER2594.

5.8.6 Preaquecimento e Interpasse

5.8.6.1 As peas devem ser preaquecidas conforme as seguintes indicaes: a) b) c) d) e) designaes 410, CA-15 e CA-15M, soldagem homognea: 200 oC; designaes 410, CA-15 e CA-15M, soldagem heterognea: 150 oC. designaes (UNS J91540) CA 6NM, soldagem homognea: 120 oC; designaes (UNS J91540) CA 6NM, soldagem heterognea: 120 oC; designaes (UNS S41426) Super 13 Cr, soldagem heterognea: 50 oC.

5.8.6.2 A temperatura interpasse no deve exceder s seguintes indicaes: a) designaes 410, CA-15 e CA-15M, soldagem homognea: 300 oC; 73

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b) c) d) e)

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designaes 410, CA-15 e CA-15M, soldagem heterognea: 200 oC; designaes (UNS J91540) CA 6NM, soldagem homognea: 340 oC; designaes (UNS J91540) CA 6NM, soldagem heterognea: 175 oC; designaes (UNS S41426) Super 13 Cr, soldagem heterognea: 150 oC.

5.8.7 Ps-aquecimento O ps-aquecimento deve atender as seguintes indicaes: a) designaes 410, CA-15 e CA-15M, soldagem homognea: 300 C, durante o tempo de 1 min/mm de dimenso de solda, mas igual ou superior a 1 hora; b) designao 410, CA-15 e CA-15M, soldagem heterognea: no requerido; c) designaes (UNS J91540) CA 6NM, soldagem homognea: 200 C / 1 min. por mm; d) designaes (UNS J91540) CA 6NM, soldagem heterognea: no requerido; e) designaes (UNS S41426) Super 13 Cr, soldagem heterognea: no requerido. 5.8.8 TTAT 5.8.8.1 Deve ser de acordo com o cdigo de projeto. 5.8.8.2 Para o liga (UNS S41426) Super 13 Cr em soldagem heterognea (duplex): 630 C / 5 min seguido de resfriamento em gua at 50 C. 5.8.9 Reparo por Soldagem 5.8.9.1 Para os aos martensticos com carbono controlado (baixo carbono) no permitido mais do que dois reparos no mesmo local. 5.8.9.2 Antes da liberao para soldagem, os biseis devem ser inspecionados por lquido penetrante. 5.8.9.3 O reparo deve ser executado em multipasse buscando o revenimento dos passes anteriores, independente se a pea sofrer TTAT. A soldagem sempre deve buscar o revenimento da regio de gros grosseiros dos passes anteriores e ZTA. 5.8.9.4 Na soldagem de manuteno os parmetros e tcnicas de soldagem podem apresentar significativa diferena em relao aos materiais no estado de novo, sendo necessrio avaliao do estado fsico do material envelhecido. Neste caso, o procedimento de reparo deve ser previamente avaliado e aprovado pela PETROBRAS. 5.8.10 Requisitos Suplementares para Inspeo Em todos os casos deve ser executado o ensaio com lquido penetrante aps o termino da soldagem. 5.9 Aos Inoxidveis Ferrticos 5.9.1 Introduo Esta famlia compreende os aos inoxidveis enquadrados como P Number 7, conforme o ASME BPVC Section IX. Em geral a microestrutura destas ligas a temperatura ambiente composta integralmente de ferrita. Entretanto, algumas ligas durante o resfriamento podem transformar-se em ferrita e austenita e portanto, na soldagem a microestrutura resultante na ZTA a temperatura ambiente pode ser composta de ferrita e martensita. 74

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5.9.2 Soldabilidade

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5.9.2.1 Estes aos devem ser soldados com baixo aporte trmico para evitar o crescimento excessivo dos gros que tende a diminuir a tenacidade. 5.9.2.2 No esperada formao de sigma na soldagem dos aos ferrticos, entretanto, pode ocorrer alguma formao na soldagem de chapas grossas quando submetida a alto aporte trmico na soldagem multipasse, especialmente nos aos de alto cromo. 5.9.2.3 Por serem menos suscetveis ao trincamento a frio do que os martensticos, a soldagem pode ser realizada sem preaquecimento na maioria dos casos, entretanto, pode ser til em algumas ligas para reduzir as tenses residuais e diminuir a velocidade de resfriamento e o risco de trinca a frio em chapas grossas. 5.9.2.4 Trincas a quente so extremamente raras em especial quando as ligas no apresentam Ti e Nb na sua composio. 5.9.2.5 Os aos desta famlia que possuem teor de cromo acima de 25 % e que no possuem rigoroso controle dos elementos intersticiais (C + N) no apresentam boa tenacidade. 5.9.3 Tcnica Geral de Soldagem 5.9.3.1 As ferramentas para remoo de escria, limpeza e corte devem ser utilizadas unicamente para estes materiais e devem atender as seguintes condies: a) as ferramentas de remoo de escria e limpeza devem ser fabricadas em ao inoxidvel ou revestidas com este material; b) os discos de corte devem ser de xido de alumnio com alma de nilon ou fibra de vidro; c) devem ser tomados cuidados adicionais quanto limpeza e preparao da junta a ser soldada para evitar contaminantes. 5.9.3.2 A superfcie das peas deve ser protegida contra a aderncia de respingos e demais projees resultantes da soldagem. 5.9.3.3 A parte do dispositivo auxiliar de montagem em contato ou soldado no equipamento deve ser de material do mesmo P number do metal de base, segundo a classificao do ASME BPVC Section IX, ou, ento, revestida com pelo menos duas camadas com o consumvel especificado para soldagem do metal de base. 5.9.3.4 A preparao da junta soldada pode ser feita por usinagem, oxi-corte, plasma, laser ou hidrocorte. No caso de corte trmico, a ZTA deve ser removida por usinagem ou esmerilhamento. 5.9.3.5 No caso de soldagem heterognea com metal de adio em ligas de nquel aplicam-se os requisitos de limpeza indicados no item de soldagem de ligas de nquel. 5.9.4 Processo de Soldagem Aplicveis So permitidos os processos SMAW, GMAW, FCAW, GTAW e SAW. No permitido o processo FCAW-S.

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5.9.4.1 SMAW

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A soldagem deve ser realizada com eletrodos bsicos de baixo hidrognio, gerando um depsito de solda com um teor de hidrognio no superior a 8 mL por 100 g de metal de solda depositado. A escria deve ser totalmente removida antes do material ser exposto as condies operacionais. No permitido eletrodo sinttico. 5.9.4.2 GTAW O gs a ser utilizado deve ser argnio 99,998 %. A purga da raiz deve ser mantida at a 3 camada de solda ou 6,35 mm o que for maior. 5.9.4.3 GMAW No permitida a soldagem de raiz pelo processo GMAW, exceto para o enchimento e acabamento. A soldagem pode ser realizada com gs inerte (argnio 99,998 %). 5.9.4.4 FCAW A soldagem deve ser realizada com gs de proteo. Os gases de proteo a serem utilizados devem ser aqueles indicados pelo fabricante. 5.9.4.5 SAW No permitida a utilizao de fluxos ligados, exceto para compensar perda de elementos de liga na transferncia metlica. Fluxos de soldagem devem ser armazenados e manuseados de forma a evitar contaminaes. Cuidado deve ser tomado para evitar contaminao do fluxo durante a soldagem. Contaminaes nos inoxidveis crtica, pois pode reduzir a resistncia corroso. Umidade sobre as chapas ou no fluxo pode provocar porosidade ou trinca a frio. Fluxos midos devem ser tratados conforme indicao do fabricante. 5.9.5 Condies Gerais para Consumveis Os consumveis devem seguir as indicaes da Tabela 19. Os consumveis alternativos s devem ser empregados aps aprovao prvia da PETROBRAS.

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Tabela 19 - Eletrodos e Varetas para Aos Inoxidveis Ferrticos


Eletrodo revestido (SMAW) Material tipo Espec. AWS Classificao AWS Preferida A5.4 405, 410S A5.11 A5.4 409 A5.11 A5.4 430 439 25 Cr A5.11 A5.11 A5.11 E410 (Nota 1) E309 (Nota 2) ENiCrMo-3 (Nota 2) ENiCrFe-2 (Nota 2) E409Nb ENiCrMo-3 ENiCrFe-2 E430 ENiCrMo-3 ENiCrFe-2 ENiCrMo-3 ENiCrFe-2 ENiCrMo-3 ENiCrFe-2 Alternativa E409Nb E410NiMo A5.9 A5.14 A5.9 A5.14 E430Nb A5.9 A5.14 A5.14 A5.14 Espec. AWS Eletrodo nu e vareta (GMAW / GTAW) Classificao AWS Preferida Alternativa

ER410 (Nota 1) ER409Nb ER309 (Nota 2) ER410NiMo ERNiCr-3 (Nota 2) ERNiCrMo-3 (Nota 2) ER409Nb ERNiCrMo-3 ERNiCr-3 ER430 ERNiCrMo-3 ERNiCr-3 ERNiCr-3 ERNiCrMo-3 ERNiCr-3 ERNiCrMo-3 Arco submerso (SAW) (Nota 3)

Arame tubular (FCAW-G) Material tipo Espec. AWS Classificao AWS Preferida A5.22 405, 410S A5.34 A5.22 409 A5.34 A5.22 430 A5.34 439 25 Cr A5.34 A5.34 E410TX-X ENiCrMo3Tx-y ENiCr3Tx-y E409TX-X ENiCrMo3Tx-y ENiCr3Tx-y E430TX-X ENiCrMo3Tx-y ENiCr3Tx-y ENiCrMo3Tx-y ENiCr3Tx-y ENiCrMo3Tx-y ENiCr3Tx-y E430NbTX-X E409NbTX-X Alternativa E409TX-X E409NbTX-X A5.9 A5.14 A5.9 A5.14 A5.9 A5.14 A5.14 A5.14 Espec. AWS

Classificao AWS Preferida ER410 ERNiCr-3 ERNiCrMo-3 ER409Nb ERNiCr-3 ERNiCrMo-3 ER430 ERNiCr-3 ERNiCrMo-3 ERNiCr-3 ERNiCrMo-3 ERNiCr-3 ERNiCrMo-3 ER430Nb Alternativa ER409Nb ER410NiMo

NOTA 1 Empregar consumvel com teor de carbono at 0,05 %. NOTA 2 A soldagem realizada com ligas de nquel quando a temperatura de operao maior que 315 C. O ao inoxidvel austentico pode ser empregado para temperatura menor que 315 C. NOTA 3 Apenas o consumvel apresenta especificao / classificao AWS, no havendo o mesmo para o fluxo.

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5.9.6 Preaquecimento e Interpasse

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5.9.6.1 As peas devem ser preaquecidas conforme as seguintes indicaes: a) b) c) d) e) f) g) h) NOTA designaes 405, 410S e 430, soldagem homognea: 100 oC; designaes 405, 410S e 430, soldagem heterognea: sem preaquecimento; designaes 409, soldagem homognea: sem preaquecimento; designaes 409, soldagem heterognea: sem preaquecimento; designaes 439, soldagem homognea: sem preaquecimento; designaes 439, soldagem heterognea: sem preaquecimento; designaes 25 Cr soldagem homognea: sem preaquecimento; designaes 25 Cr soldagem heterognea: sem preaquecimento.

O preaquecimento pode ser empregado na soldagem heterognea como forma de evitar o TTAT conforme cdigo de projeto.

5.9.6.2 A temperatura interpasse no deve exceder 150 C. 5.9.7 Ps-aquecimento Geralmente no requerido, exceto para chapas espessas com grandes restries. 5.9.8 TTAT 5.9.8.1 Em soldagem homognea costuma ser requerido TTAT nos cdigos de projeto, entretanto na soldagem heterognea tambm pode ser requerido em funo da espessura. 5.9.8.2 O TTAT quando prolongado pode provocar formao de fases Sigma e Chi. 5.9.9 Reparo por Soldagem 5.9.9.1 Para os aos com carbono controlado (baixo carbono) no permitido mais do que dois reparos no mesmo local. 5.9.9.2 Antes da liberao para soldagem, os biseis devem ser inspecionados por lquido penetrante 5.9.9.3 Na soldagem de manuteno os parmetros e tcnicas de soldagem podem apresentar significativa diferena em relao aos materiais no estado de novo, sendo necessrio avaliao do estado fsico do material envelhecido. Neste caso, o procedimento de reparo deve ser previamente avaliado e aprovado previamente pela PETROBRAS. 5.9.10 Requisitos Suplementares para Inspeo No caso de soldagem heterognea com metal de adio austentico, em que o preaquecimento no necessrio, deve ser executado o ensaio com lquido penetrante no passe da raiz.

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5.10 Nquel e Ligas de Nquel 5.10.1 Introduo

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5.10.1.1 As ligas de nquel so utilizadas em aplicaes na qual necessrio combinar mdia ou alta resistncia mecnica e excelente resistncia corroso em altas temperaturas. As ligas de nquel podem ser aplicadas em ampla faixa de temperaturas, desde as criognicas at 800 C, podendo em alguns casos chegar at 1 200 C. 5.10.1.2 As ligas de nquel so geralmente classificadas de duas formas: conforme a composio qumica bsica: nquel comercialmente puro, ligas Ni-Cu, ligas Ni-Mo, ligas Ni-Cr, ligas Ni-Cr-Mo, ligas Ni-Cr-Fe e ligas Ni-Fe-Cr; conforme o mecanismo de endurecimento: soluo slida ou precipitao. 5.10.1.3 Nesta Norma apenas as ligas endurecidas por soluo slida so abordadas e a famlia representada pelas seguintes ligas: nquel comercialmente puro; ligas de nquel das designaes Nquel 200 (N02200), Nquel 201 (N02201), Monel1) 400 (N04400), Inconel2) 600 (N06600), Inconel 625 (N06625), Incoloy3) 800 (N08800), Incoloy 800H (N08810), Incoloy 800HT (N08811), Incoloy 825 (N08825), Hastelloy4) B (N10001), Hastelloy C4 (N06455), Hastelloy C22 (N06022), Hastelloy C276 (N10276); NOTA 1 As designaes entre parnteses acima correspondem ao Unified Numbering System for Metals and Alloys - SAE/ASTM. NOTA 2 Monel, Incoloy, Hastelloy, etc so patentes iniciais (trade names), sendo comum, estes materiais serem referenciados apenas como Alloy ou Liga 400, 625, 800HT, C4, C22, C276, etc. ligas fundidas por centrifugao 32Ni20CrNb (800HT Mod) e 35Ni25CrNb (HP e HP Mod com adio de Ti, Nb, W e/ou Zr) que atendam especificao de material indicada pela norma de projeto do equipamento. 5.10.2 Soldabilidade 5.10.2.1 As ligas de nquel de forma geral apresentam soldabilidade semelhante aos aos inoxidveis austenticos de microestrutura integralmente austentica e aos superaustenticos, sendo susceptveis trinca de solidificao, liquao e ao fenmeno de reduo da ductilidade, alm de tendncia falta de fuso pela baixa fluidez da poa de fuso. Em algumas ligas quando soldadas com alto aporte trmico pode ocorrer a precipitao de carbetos e intermetlicos.
1)

Monel o nome comercial da liga de nquel fornecida por Precision Castparts Corp.. Esta informao dada para facilitar aos usurios desta Norma e no constitui um endosso por parte da PETROBRAS ao produto citado. Podem ser utilizados produtos equivalentes, desde que conduzam aos mesmos resultados. 2) Inconel o nome comercial da liga de nquel fornecida por Precision Castparts Corp. Esta informao dada para facilitar aos usurios desta Norma e no constitui um endosso por parte da PETROBRAS ao produto citado. Podem ser utilizados produtos equivalentes, desde que conduzam aos mesmos resultados. 3) Incoloy o nome comercial da liga de nquel fornecida por Precision Castparts Corp. Esta informao dada para facilitar aos usurios desta Norma e no constitui um endosso por parte da PETROBRAS ao produto citado. Podem ser utilizados produtos equivalentes, desde que conduzam aos mesmos resultados. 4 Hastelloy o nome comercial da liga de nquel fornecida por Haynes International. Esta informao dada para facilitar aos usurios desta Norma e no constitui um endosso por parte da PETROBRAS ao produto citado. Podem ser utilizados produtos equivalentes, desde que conduzam aos mesmos resultados.

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5.10.2.2 No caso do ASME BPVC Section IX estas ligas so designadas pelos P number de 41 a 49. 5.10.3 Tcnica Geral de Soldagem 5.10.3.1 O corte deve ser realizado por plasma, laser, hidrocorte ou disco de corte adequado, no sendo permitido o corte com eletrodo de grafite e oxicorte. No caso de corte trmico, a ZTA deve ser removida por usinagem ou esmerilhamento. 5.10.3.2 A soldagem deve ser realizada com baixo aporte trmico. O aporte para os processos de alta densidade de corrente no deve exceder a 1,8 kJ/mm. Para os processos GTAW e SMAW deve ser inferior a 1,5 kJ/mm. 5.10.3.3 Problemas bsicos de soldagem de ligas de nquel podem ser evitados com limpeza dos biseis e varetas com solventes no clorados, proteo contra vento e umidade, uso de ferramental de apoio especfico para as ligas de nquel e higiene funcional com a utilizao de luvas e aventais no local de trabalho. 5.10.3.4 A falta de fuso controlada pelo ligeiro aumento no ngulo do chanfro, reduo da altura do nariz e aumento da abertura de raiz, sendo tambm fundamental o treinamento prvio do soldador, limpeza e remoo da camada de xido aderente. 5.10.3.5 A soldagem das ligas de nquel deve ser realizada com passes retilneos. Para reduo do risco de trinca de solidificao, alguns detalhes de extrema importncia no devem ser negligenciados, tais como: preparao da junta, limpeza superficial, quantidade de material depositado por passe na relao largura/profundidade igual a um, ligeira convexidade dos passes e velocidade de soldagem adequada de forma a evitar poa de fuso em forma de gota. 5.10.3.6 O risco de trincas de cratera pode ser amenizado atravs do treinamento dos soldadores na sada da tocha. O perfil deve ser ligeiramente convexo. 5.10.3.7 recomendado que se faa o esmerilhamento do final do cordo anterior (unha) antes do incio do passe seguinte para remoo de possveis descontinuidades. [Prtica Recomendada] 5.10.3.8 Imperfeies como mossas, mordeduras, aberturas de arco e respingos devem ser cuidadosamente eliminadas. As ferramentas de remoo de escria, de limpeza e de corte devem ser compatveis com as ligas de nquel e utilizadas apenas para estes materiais, no devendo conter compostos de ferro e enxofre (ex: sulfeto de ferro). 5.10.3.9 A parte do dispositivo auxiliar de montagem em contato ou soldado no equipamento deve ser de material do mesmo P number do metal de base segundo a classificao do ASME BPVC Section IX ou, ento, revestido com o consumvel especificado para soldagem do metal de base em depsitos de, no mnimo, duas camadas. Contaminaes com carbono (carbonetao seguida de precipitao), ferro e xido de ferro so prejudiciais resistncia a corroso. No permitido uso de cunhas e martelos de cobre e ao ou calos de chumbo. Contato com andaime industrial provoca exposio ao zinco. 5.10.3.10 Em casos de contaminao, a superfcie deve ser limpa por esmerilhamento ou decapada por ataque qumico controlado e posteriormente passivada. O ataque qumico e passivao devem ser conforme ASTM A380. 80

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5.10.3.11 Contaminao pelo contato com enxofre, zinco, cobre, estanho e chumbo comprometem irreversivelmente as ligas de nquel quando expostos a alta temperatura. No permitido o uso de lpis de temperatura e marcador industrial com estes contaminantes. leo de corte deve ser isento de enxofre. 5.10.3.12 Aps concluso da soldagem e antes do incio de operao, sabes e detergentes utilizados em ensaio de bolha e lquido penetrante devem ser removidos, uma vez que podem conter elementos de baixo ponto de fuso, especialmente enxofre. 5.10.3.13 Escria e resduo de fluxo devem ser removidos aps soldagem, pois comprometem a resistncia a corroso em operao (fluoreto). Contato com cloreto ou fluoreto extremamente danoso, provocando corroso sob tenso ou pitting. 5.10.3.14 A soldagem pelos processos GTAW e GMAW deve ser realizada com gs de purga na raiz da solda isento de oxignio para proteo da zona fundida e ZTA. Esta proteo deve ser mantida at ser completada a terceira camada de solda, garantindo a ausncia de oxignio. Argnio e hlio podem ser empregados como gs de purga. O nitrognio s deve ser permitido aps avaliao e aprovao prvia da PETROBRAS. A medio do oxignio residual deve ser realizada atravs de oxmetro com valor limite de 50 ppm. 5.10.4 Processos de Soldagem aplicveis So permitidos os processos de soldagem SMAW, GTAW, SAW, GMAW e FCAW, sendo estes dois ltimos com restries. No permitido o processo FCAW-S. 5.10.4.1 SMAW No permitido uso de consumveis sintticos; No permitida soldagem da raiz e segunda camada pelo processo SMAW. Quando a soldagem das ligas de nquel realizada pelos processos SMAW importante que a escria seja totalmente removida antes que a junta entre em operao. 5.10.4.2 GTAW Os consumveis devem ser constantemente limpos com acetona antes da abertura do arco. Alm do argnio (99,99 %), pode ser empregado como gs de proteo mistura argnio + hlio ou somente hlio. A mistura argnio + H2 (1 %H2 a 3 %H2 mximo) somente pode ser usada mediante aprovao prvia da PETROBRAS. Recomenda-se a utilizao de eletrodos de tungstnio com adio de Crio ou Lantnio. [Prtica Recomendada] 5.10.4.3 GMAW No permitida a soldagem da raiz e passe de reforo da raiz pelo processo GMAW. 81

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O emprego desse processo em equipamentos, dutos ou tubulaes sujeitas presso deve ter aprovao prvia da PETROBRAS. No permitida soldagem com gs de proteo CO2 puro. O gs de proteo no processo GMAW deve ser argnio puro, argnio + O2 (2 %mximo), argnio + CO2 (2 %mximo), argnio + H2 (1 % mximo). As limitaes de uso desse processo so devidas a maior susceptibilidade a falta de fuso e a baixa molhabilidade e fluidez das ligas de nquel. 5.10.4.4 FCAW No permitido o emprego desse processo em equipamentos, dutos ou tubulaes sujeitas presso. No permitida a soldagem da raiz e passe de reforo da raiz pelo processo FCAW. A soldagem de revestimento pelo processo FCAW com proteo gasosa permitida somente com aprovao prvia da PETROBRAS. No permitida soldagem com gs de proteo CO2 puro. O gs de proteo no processo FCAW deve ser argnio + 25 %CO2 ou argnio + 20 %CO2. 5.10.4.5 SAW O fluxo deve ser neutro ou bsico e no so permitidos fluxos ligados. Quando a soldagem das ligas de nquel realizada pelos processos SAW importante que a escria e resduos de fluxo sejam totalmente removidos antes da exposio da junta em operao. 5.10.5 Condies Gerais para Consumveis 5.10.5.1 Os consumveis devem seguir as indicaes da Tabela 20.

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Tabela 20 - Eletrodos, Varetas e Arames Slidos para Nquel e Ligas de Nquel


Eletrodo Revestido (SMAW) Classificao AWS Preferida Alloy 200/ 201 Alloy 400 Alloy 600 Alloy 625 Alloy 800/800H/ 800HT Incoloy 825 Hastelloy B Hastelloy C4 Hastelloy C22 Hastelloy C276 32Ni20CrNb HP(35Ni25Cr) A5.11 A5.11 A5.11 A5.11 A5.11 A5.11 A5.11 A5.11 A5.11 A5.11 ENi-1 ENiCu-7 ENiCrFe-1 ENiCrMo-3 (Nota 2) ENiCrCoMo-1 ENiCrMo-3 (Nota 2) ENiMo-1 ENiCrMo-7 ENiCrMo-10 ENiCrMo-4 Alternativa (ver Nota 1) ENi-1 ENiCrFe-2 A5.14 A5.14 A5.14 A5.14 A5.14 A5.14 A5.14 A5.14 A5.14 A5.14 Eletrodo nu, Vareta e Arco Submerso (GMAW / GTAW /SAW) Classificao AWS Preferida ERNi-1 ERNiCu-7 ERNiCr-6 ERNiCr-3 ERNiCrMo-3 (Nota 2) ERNiCrCoMo-1 ERNiFeCr-1 ERNiMo-1 ERNiCrMo-7 ERNiCrMo-10 ERNiCrMo-4 ER32NiCrNb ER3525Ni0,4C (Nb) Alternativa (ver Nota 1) ERNi-1 ERNiCrMo-3 (Nota 2) ERNiCrCoMo-1 -

Material Tipo

Espec . AWS

Espec. AWS

NOTA 1 Deve ser aprovado previamente pela PETROBRAS. NOTA 2 Limitado em 540 C.

5.10.5.2 Os consumveis para soldagem de revestimento pelo processo arame tubular FCAW-G devem ser conforme especificao AWS A5.34 classificao AWS TNiXXXXT0-4 ou TNiXXXXT1-4.

5.10.6 Preaquecimento, Interpasse

O preaquecimento no requerido.

A temperatura interpasse deve ser inferior a 120 C.

No caso de soldas de manuteno em materiais envelhecidos, com o emprego da tcnica de soldagem a frio, a temperatura de interpasse deve ser inferior a 90 C.

5.10.7 Ps-aquecimento No deve ser requerido.

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5.10.8 TTAT

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Geralmente no realizado, entretanto pode ser obrigatrio em funo do fluido e de acordo com especificao de projeto. 5.10.9 Reparo por Soldagem 5.10.9.1 O defeito deve ser eliminado por esmerilhamento, fresamento ou usinagem manual ou mecanizada. 5.10.9.2 Aps retirada do defeito, a regio deve ser examinada por lquido penetrante. A soldagem deve ser realizada com baixo aporte trmico atravs do processo GTAW. 5.10.9.3 Em soldagem de fabricao somente permitido um reparo. 5.10.9.4 Na soldagem de manuteno so permitidos no mximo dois reparos no mesmo local em funo da formao de fases intermetlicas que reduzem a resistncia corroso e ductilidade e aparecimento de trincas aps o resfriamento da junta. 5.10.9.5 Para execuo do reparo de manuteno o procedimento de reparo deve ser previamente avaliado e aprovado pela PETROBRAS em funo da possibilidade da deteriorao do material em servio. 5.10.10 Requisitos Suplementares para Inspeo 5.10.10.1 Em fabricao, montagem e manuteno os passes de raiz, segunda camada e acabamento devem ser inspecionados por lquido penetrante. 5.10.10.2 Em manuteno, antes da liberao para soldagem, os biseis sempre devem ser inspecionados por lquido penetrante. 5.10.10.3 A gua empregada no teste hidrosttico deve apresentar controle de cloreto, devendo este ser menor que 50 ppm. 5.11 Cobre e Ligas de Cobre 5.11.1 Introduo 5.11.1.1 O cobre e suas ligas, em geral, so empregados em funo da boa resistncia mecnica (especialmente fadiga) e a corroso, alm da excelente condutibilidade trmica e/ou eltrica. 5.11.1.2 Vrias ligas so produzidas adicionando principalmente os seguintes elementos: alumnio, nquel, estanho e zinco. Fsforo e silcio so empregados como desoxidantes. Para efeito desta Norma, alm do cobre comercialmente puro (99,3 %Cu), so consideradas as ligas Cobre-Nquel (Cu-Ni com at 30 %Ni) e Cobre-Alumnio (Bronze-Alumnio at 8 %AL), com as seguintes especificaes:

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C-10200 cobre desoxidado comercialmente puro (Cu); C-70600 liga 90Cu-10Ni (Cu-Ni-Fe); C-71500 liga 70Cu- 30Ni (Cu-Ni-Fe); C-61400 liga bronze-alumnio (Cu-Al-Fe).

5.11.1.3 Os materiais nesta norma apresentam endurecimento por soluo slida, microestrutura homognea com fase nica CFC-, inclusive o bronze alumnio C-61400 no qual o percentual de alumnio no ultrapassa 8 %. 5.11.2 Soldabilidade 5.11.2.1 Em geral, apresentam rpida taxa de resfriamento, favorecendo a falta de fuso em funo do alto coeficiente de condutibilidade trmica do cobre. 5.11.2.2 A poa de fuso do cobre comercialmente puro apresenta grande fluidez. 5.11.2.3 As ligas de cobre quando enriquecidas em tomos solutos tornam-se susceptveis a trinca a quente, que pode ser amenizada pela reduo da abertura de raiz, deposio encorpada e, em algumas ligas, pelo preaquecimento. 5.11.2.4 As propriedades mecnicas podem ser comprometidas pela rpida formao de xido de cobre. Este xido higroscpico e fortemente reativo ao oxignio quando exposto alta temperatura. A resistncia mecnica comprometida pela formao de poros (xidos) e impurezas (antimnio, arsnio, bismuto e chumbo). 5.11.3 Tcnica Geral de Soldagem 5.11.3.1 As ferramentas em geral para remoo de xido higroscpico, escria, limpeza e corte devem ser utilizadas exclusivamente para estes materiais e devem atender s seguintes condies: a) as ferramentas de remoo de escria e limpeza devem ser de liga de cobre, ao inoxidvel ou revestidos com este material e utilizadas apenas para soldagem do cobre e suas ligas; b) os discos de corte devem ter alma de nilon ou fibra de vidro; c) devem ser tomados cuidados adicionais quanto a limpeza e preparao da junta a ser soldada, para evitar a presena de contaminantes. 5.11.3.2 A superfcie das peas deve ser protegida contra a aderncia de respingos e demais projees resultantes da soldagem. 5.11.3.3 Em uma faixa de 200 mm centrada na solda pelos lados interno e externo a junta deve ser limpa com solvente e no deve haver qualquer contaminao com substncias que contenham enxofre, chumbo, zinco e seus compostos. Lpis trmico e marcador industrial no devem ser utilizados pelo risco de contaminao. As juntas soldadas no devem ser contaminadas por resduos de qualquer espcie provenientes do trabalho de montagem e soldagem. 5.11.3.4 A escria deve ser removida completamente, durante e aps a soldagem. As irregularidades superficiais da solda devem ser removidas por esmerilhamento, a cada camada depositada.

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5.11.3.5 A soldagem pelo processo GTAW e GMAW deve ser realizada com gs de purga para proteo da zona fundida e ZTA. A medio por meio de oxmetro deve indicar teor de oxignio menor ou igual a 50 ppm antes do incio da soldagem. 5.11.4 Processos de Soldagem Aplicveis So permitidos os processos de soldagem GTAW, PAW, GMAW e SMAW, este ltimo com restrio. 5.11.4.1 SMAW No deve ser utilizado consumveis AWS A5.6 em equipamentos que opere sob presso. Pode ser empregado em juntas de baixa responsabilidade. Maiores densidades de correntes so geralmente empregadas quando comparada soldagem do ao-carbono e normalmente se limita a posio plana. Deve ser evitado passe tranado devido a maior incidncia de poros. Os consumveis devem ser similares aos indicados na Tabela 21 para os processos GTAW e GMAW. 5.11.4.2 GTAW Consumveis so empregados em espessuras superiores a 3 mm. Abaixo de 3 mm, normalmente a soldagem realizada sem material de adio (autgena). Na soldagem do cobre desoxidado em juntas de topo pode ser necessria a utilizao de backing em funo da alta fluidez do cobre. Os gases de proteo indicados so: hlio, argnio ou mistura de argnio + hlio. A utilizao do argnio resulta em baixa penetrao que pode ser parcialmente compensada pelo aumento da temperatura de preaquecimento. 5.11.4.3 GMAW O processo mais sensvel a formao de poros que o GTAW. Argnio e misturas de gs inerte so empregados. Na soldagem do cobre desoxidado em juntas de topo pode ser necessria a utilizao de backing em funo da alta fluidez do cobre. A soldagem de topo basicamente realizada na posio plana com modo de transferncia spray. Fora da posio, a soldagem pode ser realizada em ligas de mais baixa fluidez (Cu-Ni e bronzealumnio) e empregando arames de pequeno dimetro.

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5.11.5 Condies Gerais para Consumveis

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Os consumveis devem seguir as indicaes da Tabela 21.

Tabela 21 - Varetas para Cobre e Ligas de Cobre


Material liga C-10200 (cobre desoxidado) C-70600 (90Cu10Ni) C-71500 (70Cu30Ni) C-61400 (bronze alumnio) Especificao AWS A5.7 A5.7 A5.7 A5.7 Classificao AWS ERCu ERCuNi ERCuNi ERCuAL-A2

5.11.6 Preaquecimento e Interpasse 5.11.6.1 Cobre puro desoxidado com espessura menor que 3 mm no necessita preaquecimento. 5.11.6.2 Cobre puro desoxidado com espessura 3 mm a 6 mm deve ser preaquecido a 100 C. 5.11.6.3 Cobre puro desoxidado com espessura 6,4 mm a 9 mm deve ser preaquecido a 220 C. 5.11.6.4 Cobre puro com espessura 10 mm deve ser preaquecido de 260 C a 480 C. 5.11.6.5 Bronze-alumnio com espessura menor ou igual a 6 mm no necessita preaquecimento. 5.11.6.6 Bronze-alumnio com espessura maior que 6 mm e AL menor que 10 % - preaquecimento e interpasse no devem ultrapassar 150 C. 5.11.6.7 Cobre-nquel preaquecimento no necessrio e interpasse no deve ultrapassar 65 C. 5.11.7 Ps-Aquecimento No requerido. 5.11.8 TTAT No requerido.

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5.12 Soldagem de Chapas e Tubos Revestidos 5.12.1 Introduo Para efeito desta Norma, entende-se chapa com revestimento ao conjunto bimetlico composto por revestimento anticorrosivo sobre substrato de funo estrutural, sendo o substrato, em geral, constitudo por ao-carbono ou baixa liga. Os materiais mais empregados como revestimento so aos inoxidveis (austentico, martenstico ferrtico ou duplex), ligas de nquel (Monel, liga 625, hastelloy, entre outros) ou ligas de cobre. 5.12.2 Tipos de Revestimentos Metlicos 5.12.2.1 Chapa Cladeada Conjunto bimetlico com ligao metalrgica obtido por co-laminao, co-extruso ou soldagem por exploso. 5.12.2.2 Chapa com Revestimento Depositado por Soldagem (Weld Overlay) Conjunto bimetlico com ligao metalrgica obtido por soldagem ao arco. 5.12.2.3 Chapa com Lining Conjunto bimetlico sem ligao metalrgica, sendo a adeso obtida por meio mecnico, solda de selagem nas extremidades, solda de tampo ou costura por resistncia eltrica. 5.12.3 Soldabilidade A soldabilidade destes materiais deve ser avaliada por diagramas constitucionais aplicveis como diagrama de Schaeffler, De Long, WRC, etc, inclusive para amanteigamento. Todos os requisitos de soldagem para cada material individualmente devem ser consideradas. 5.12.4 Tcnica Geral de Soldagem 5.12.4.1 Quando h acesso tanto pelo lado do substrato como pelo lado do revestimento: a unio entre chapas revestidas sempre deve ser iniciada pela unio homognea do substrato, com prvia remoo do revestimento na regio adjacente a junta, evitando que a soldagem do substrato (chapa base) seja realizada com contato e diluio com o material do revestimento. A Figura 8 mostra um exemplo de chanfro para esta situao. A remoo do revestimento deve ser realizada por esmerilhamento ou usinagem. A total remoo do revestimento deve ser verificada com uma soluo supersaturada de sulfato de cobre. No permitido o corte com eletrodo de carbono. A recomposio da camada de revestimento deve ser feita em, no mnimo, duas camadas.

Substrato Revestimento

Figura 8 - Preparao da Junta de Chapa com Revestimento com Acesso por Ambos os Lados
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5.12.4.2 Quando h acesso apenas pelo lado do substrato como no caso de tubos e vasos de pequeno dimetro: a totalidade do chanfro deve ser preenchida utilizando metal de adio que atenda a resistncia corroso do revestimento e a resistncia mecnica do substrato. A Figura 9 mostra um exemplo de chanfro para esta situao. A preparao do chanfro deve ser realizada por esmerilhamento ou usinagem. No permitido o corte com eletrodo de carbono.

Substrato Revestimento

Figura 9 - Preparao da Junta de Chapa com Revestimento com Acesso Somente pelo Lado do Substrato
5.12.4.3 No caso de revestimento depositado por soldagem ao arco (weld overlay) a sanidade do substrato deve ser verificada por ensaio no destrutivo, sendo os defeitos reparados mediante a aprovao previa da PETROBRAS. A preparao e limpeza do substrato deve ser ao metal branco. As temperaturas de preaquecimento, interpasse e TTAT devem ser conforme 5.12.6 e 5.12.8. 5.12.4.4 As ferramentas de remoo de escria, limpeza e corte devem atender as seguintes condies: a) as ferramentas de remoo de escria e limpeza devem ser de ao inoxidvel ou revestidas com este material; b) os discos de corte devem ser de xido de alumnio com alma de nilon, para as chapas de revestimento de ao inoxidvel; c) os discos de corte devem ter alma de nilon ou fibra de vidro para chapas de revestimento de Monel e ligas de nquel. 5.12.4.5 A superfcie do revestimento deve ser protegida contra a aderncia de respingos e demais projees resultantes da soldagem e operaes de esmerilhamento e corte. 5.12.4.6 A parte do dispositivo auxiliar de montagem em contato ou soldado ao revestimento deve ser de material de mesmo P number segundo o ASME BPVC Section IX ou deve ser revestida com consumvel especificado para soldagem de revestimento, em depsitos de, no mnimo, duas camadas. 5.12.4.7 A soldagem com qualquer processo deve ser realizada com baixa diluio. A soldagem com arco de submerso deve ser realizada com parmetros e fluxos que favoream a reduo da diluio. 5.12.4.8 O teor de ferrita do metal de solda de revestimento de ao inoxidvel austentico deve estar compreendido de 3 FN e 9 FN aps soldagem, exceto para ao inox 347 em que o teor de ferrita deve estar compreendido de 5 FN e 9 FN. No caso de TTAT, o teor de ferrita deve ser medido antes deste. 5.12.4.9 Em manuteno, quando houver evidncias de falha no revestimento em equipamentos que trabalharam com H2S ou hidrognio, deve ser verificada a necessidade do tratamento de desidrogenizao antes de qualquer interveno por soldagem.

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5.12.5 Processo de Soldagem Aplicveis

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5.12.5.1 Os processos de soldagem para o substrato e revestimento devem seguir as orientaes especficas desta Norma para o material em questo. 5.12.5.2 Os processos Eletroescria (ESW) e SAW com fita devem ser empregados para revestimento de grandes reas em fabricao, sendo que o ESW apresenta vantagem em funo da menor diluio. 5.12.5.3 O processo GMAW-P deve ser empregado pela baixa diluio em grandes reas quando o equipamento j est montado. A soldagem pelo processo GMAW com transferncia por Spray no permitida na primeira camada em funo da alta diluio. 5.12.5.4 O processo GTAW e PAW devem ser empregados em equipamentos de pequeno e mdio porte 5.12.5.5 Para a soldagem com o processo SAW da liga Hastelloy C276 devem ser executados ensaios complementares de forma a garantir que o teor de silcio fique dentro das especificaes. 5.12.5.6 A soldagem com CO2 puro no permitida para os aos inoxidveis, ligas de nquel e ligas de cobre. 5.12.6 Condies Gerais para Consumveis 5.12.6.1 O consumvel para a soldagem de chapa-base deve atender s indicaes constantes desta Norma para o material em questo. 5.12.6.2 O consumvel para a soldagem do revestimento deve atender aos requisitos de projeto do equipamento. Na ausncia de requisitos podem ser adotados os consumveis indicados nas Tabelas 22 ou 23 conforme a necessidade ou no de TTAT.

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Tabela 22 - Metais de Adio para Revestimento Depositado por Soldagem - Weld Overlay - em Chapa Base de Aos-Carbono ou Ao Baixa Liga em Equipamentos que No Requerem TTAT
Tipo de material do revestimento desejado 405/410S 430 410 (Nota 1) 304 304L 316/317 316L 317L 321/347 904L Duplex Alloy 200 (Ni) Alloy 400(Ni-Cu) Alloy 600/800(NiCrFe) Hastelloy C-276 Alloy 625(NiCrMo) Cu-Ni (Nota 2) Processo SMAW/GTAW Especificao AWS A5.11/A5.14/ A5.4/ A5.9 A5.11/A5.14/ A5.4/ A5.9 A5.11/A5.14/ A5.4/ A5.9 A5.4/ A5.9 A5.4/ A5.9 A5.4/ A5.9 A5.4/ A5.9 A5.4/ A5.9 A5.4/ A5.9 A5.11/A5.14/ A5.4/ A5.9 A5.4/ A5.9 A5.11/A5.14/ A5.11/A5.14/ A5.11/A5.14 A5.11/A5.14 A5.11/A5.14 A5.11/A5.14 Classificao AWS Camada de amanteigamento (ver Nota 3) E NiCrFe-2/3, ER NiCr-3 E/ER 309/309L E NiCrFe-2/ 3, ER NiCr-3 E/ER 309/309L (E/ER 430) E NiCrFe-2/ 3, ER NiCr-3 E/ER 309/309L (E/ER 410/ 410NiMo) E/ER 309/309L E/ER309L E/ER309LMo/309Mo E/ER 309LMo E/ER 309LMo E/ER309L/309Nb E/ER 309LMo//NiCrMo3 E/ER 309LMo E/ER Ni-1 E/ER Ni-1/ NiCu-7 E NiCrFe-2, ER NiCr-3 E/ER NiCrMo-4 E/ER NiCrMo-3 E/ER Ni-1 Camada de acabamento (ver Nota 3) E NiCrFe 2/ 3, ER NiCr-3 E/ER 309/309L E NiCrFe-2/ 3, ER NiCr-3 E/ER 309/309L (E/ER 430) E NiCrFe-2/ 3, ER NiCr-3 E/ER 309/309L (E/ER 410/ 410NiMo) E/ER 309/309L E/ER 308L E/ER 316L/317L E/ER 316L/317L E/ER 317L/385 E/ER 347 E/ER 385/NiCrMo-3 E/ER 2595 E/ER Ni-1 E/ER NiCu-7 E NiCrFe-2, ER NiCr-3 E/ER NiCrMo-4 E/ER NiCrMo-3 E/ER Ni-1/ NiCu-7

Bronze alumnio A5.6/ A5.7 (E/ERCuAl-A2) (E/ERCuAl-A2) (Nota 2) NOTA 1 Necessita preaquecimento mnimo de 150 C, independente da espessura do substrato. NOTA 2 Para o bronze alumnio a temperatura de preaquecimento varia de 150 C a 250 C. Para o revestimento da liga Cu-Ni, a temperatura de preaquecimento da primeira camada empregando consumvel E/ER Ni-1 no deve ultrapassar 175 C, para as demais camadas com consumvel AWS E/ER NiCu-7 a temperatura interpasse no deve ultrapassar 65 C. NOTA 3 Independente da quantidade de camadas (amanteigamento ou acabamento) a composio qumica final do revestimento deve atender composio indicada para a camada de acabamento.

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Tabela 23 - Metais de Adio para Revestimento Depositado por Soldagem - Weld Overlay - em Chapa Base de Aos-Carbono ou Ao Baixa Liga em Equipamentos que requerem TTAT
Tipo de material do revestimento desejado 405/410S 430 410 (Nota 1) 304 304L 316/317 316L 317L 321/347 904L Alloy 200 (Ni) Alloy 400(Ni-Cu) Alloy 600/800(NiCrFe) Hastelloy C-276 Alloy 625(NiCrMo) Cu-Ni Bronze alumnio Processo SMAW/GTAW Especificao AWS A5.11/A5.14/ A5.4/ A5.9 A5.11/A5.14/ A5.4/ A5.9 A5.11/A5.14/ A5.4/ A5.9 A5.4/ A5.9 A5.4/ A5.9 A5.4/ A5.9 A5.4/ A5.9 A5.4/ A5.9 A5.11/A5.14/ A5.11/A5.14/ A5.11/A5.14 A5.11/A5.14 A5.11/A5.14 Classificao AWS Camada de amanteigamento (ver Nota 2) E NiCrFe-2, ER NiCr-3 E/ER 309L E NiCrFe-2/ 3, ER NiCr-3 E/ER 309L (E/ER 430) E NiCrFe-2, ER NiCr-3 E/ER 309L (E/ER 410/ 410NiMo) E/ER 309/309L E/ER 309L No aplicvel E/ER 309LMo E/ER 309LMo E/ER 309L/309Nb No aplicvel E/ER Ni E/ER Ni-1/ NiCu-7 E NiCrFe-2, ER NiCr-3 E/ER NiCrMo-4 E/ER NiCrMo-3 No aplicvel No aplicvel Camada de acabamento (ver Nota 2) E NiCrFe- 2, ER NiCr-3 E/ER 309L E NiCrFe-2, ER NiCr-3 E/ER 309L (E/ER 430) E NiCrFe-2, ER NiCr-3 E/ER 309L (E/ER 410 / 410NiMo) E/ER 308/308L E/ER 308L No aplicvel E/ER 316L/317L E/ER 317L E/ER 347 No aplicvel E/ER Ni-1 E/ERNiCu-7 E NiCrFe-2, ER NiCr-3 E/ER NiCrMo-4 E/ER NiCrMo-3 No aplicvel No aplicvel

NOTA 1 Necessita preaquecimento mnimo de 150 C, independente da espessura do substrato. NOTA 2 Independente da quantidade de camadas (amanteigamento ou acabamento) a composio qumica final do revestimento deve atender composio indicada para a camada de acabamento.

5.12.7 Preaquecimento e Temperatura Interpasse 5.12.7.1 O preaquecimento e temperatura interpasse mnima para a soldagem da chapa-base em soldagem homognea ou heterognea devem atender s indicaes constantes desta Norma, para o material em questo. 5.12.7.2 O preaquecimento e temperatura interpasse mnima para a soldagem de revestimento, exceto como indicado nas Notas 1 e 2 das Tabelas 22 e Nota 1 da Tabela 23, devem atender s seguintes indicaes: 92

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a) chapa-base de ao-carbono e carbono-mangans, com espessura igual ou superior a 30 mm, apenas para a primeira camada de revestimento: 100 C; b) chapa-base ao-carbono ou carbono-mangans, com espessura inferior a 30 mm, para qualquer camada: sem preaquecimento; c) chapa-base dos demais materiais: indicao requerida por esta Norma para a soldagem heterognea do material da chapa-base em questo. 5.12.7.3 A temperatura interpasse mxima para a soldagem do revestimento no deve exceder s seguintes indicaes: a) chapa-base de ao-carbono e carbono-mangans: primeira camada: 175 C; demais camadas: 150 C, exceto quando esta temperatura for excessiva e no for permitida para o material de revestimento; b) chapa-base dos demais materiais: primeira camada: indicao requerida por esta Norma para soldagem heterognea do material da chapa base em questo; demais camadas: 150 C, exceto quando esta temperatura for excessiva e no for permitida para o material de revestimento. 5.12.8 Ps-aquecimento O ps-aquecimento para a soldagem da chapa de revestimento no requerido. 5.12.9 TTAT Quando for requerido o TTAT do substrato, o procedimento de soldagem deve considerar a possvel deteriorao do revestimento quanto resistncia a corroso ou fragilizao da interface por meio da simulao de TTAT em corpos-de-prova revestidos e avaliados conforme aos ensaios da ASTM A 262. 5.12.10 Requisitos Suplementares para Inspeo 5.12.10.1 Antes da soldagem da chapa-base ou substrato deve ser verificado que no h resduo do material de revestimento na superfcie da chapa prxima ao chanfro. Aps soldagem a junta deve ser preparada para inspeo visual e ensaios no destrutivos. 5.12.10.2 Antes da soldagem do revestimento em equipamentos, as juntas soldadas devem ser previamente inspecionadas em 100 % por lquido penetrante e liberado por ensaio radiogrfico ou ultrassnico segundo percentual previsto no cdigo de projeto. 5.12.10.3 Antes da deposio do revestimento em equipamentos encharcados de hidrognio em operao deve ser avaliada a necessidade de tratamento prvio de desidrogenao. 5.12.10.4 Em manuteno, a regio adjacente a reparos no substrato antes da deposio do revestimento deve ser inspecionada com ultrassom para verificar a presena de trincas conforme API 510 em vaso de presso fabricado em P number 3, 4 ou 5 do ASME BPVC Section V. Esta inspeo deve ser realizada pelo menos 24 horas aps o trmino do reparo em equipamento. 5.12.10.5 Aps a concluso do revestimento, quando houver TTAT, o ensaio de lquido penetrante deve ser refeito nas regies das juntas soldadas. Os demais ensaios devem atendes aos requisitos do cdigo de projeto. 93

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5.13 Soldagem Dissimilar 5.13.1 Introduo

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5.13.1.1 Juntas dissimilares so aquelas em que as partes unidas por soldagem apresentam composio qumica diferente. 5.13.1.2 A junta deve ser soldada com consumvel de mesma estrutura cristalina e geralmente de menor teor de liga ou de forma heterognea com material no endurecvel. 5.13.2 Metal de Base Metais de base previstos nesta Norma e que atendam s especificaes de projeto do equipamento/ tubulao. 5.13.3 Tcnica Geral de Soldagem Devem ser obedecidos os requisitos desta Norma, aplicveis a cada um dos metais de base constituinte da junta dissimilar, observando-se as propriedades fsico-qumicas do material. 5.13.4 Condies Gerais para Consumveis Os consumveis devem seguir as indicaes da Tabela 24.

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Tabela 24 - Consumveis, Temperaturas de Preaquecimento e de Ps-Aquecimento para Soldagem e Juntas Dissimilares


Tipo de material Aos carbono e carbonomangans Aos carbonomolibdnio Aos cromomolibdnio Ao 2,5 Ni/ 3,5Ni Ao 5 Ni/ 9Ni Ao inoxidvel austentico HK-40/ HP Aos inoxidveis 405, 410S e 430 Ao inoxidvel 410 Nquel 200/ 201 Monel Incoloy 800/ 800HT Cobre Cobre - nquel Bronze alumnio Ao inoxidvel duplex Ao-carbono e carbonomangans C C C C O E E L N D Q T R U Ao-carbonomolibdnio C A F E E L N D1 Q R Aos inoxidveis 405, 410S e 430 E E E E E Ao Ao-cromo Ao 2,5Ni Ao 5Ni / inoxidvel 9Ni molibdnio / 3,5Ni austentico C A B F F1 E E D1 Q R C H P G D N D C P H G D N D O F F G G H I E E M D D Q T S U

Tipo de material Aos carbono e carbonomangans Aos carbonomolibdnio Aos cromomolibdnio Ao 2,5Ni/ 3,5Ni Ao 5Ni/ 9Ni Ao inoxidvel austentico

HK40/HP

Ao inoxidvel 410 E E E -

Nquel 200/201 L L D D M

Monel

Incoloy 800/800HT D D1 D1 D D D

F1 I

N N N N D

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Tabela 24 - Consumveis, Temperaturas de Preaquecimento e de Ps-Aquecimento para Soldagem e Juntas Dissimilares (Continuao)
Aos inoxidveis 405, 410S e 430 J M D2 D2 Ao inoxidvel 410 J M D2 D2 Nquel 200/201 M M N M Q T T Incoloy 800/800HT D D2 D2 M D -

Tipo de material

HK40/HP

Monel

HK-40/ HP Aos inoxidveis 405, 410S e 430 Ao inoxidvel 410 Nquel 200/ 201 Monel Incoloy 800/800HT Cobre Cobre nquel Bronze alumnio Ao inoxidvel duplex Onde:

D -

D2 D2 N D Q T T -

A Consumvel conforme a indicao para o ao-carbono-molibdnio. Preaquecimento, temperatura de interpasse e ps-aquecimento conforme indicao para o ao cromomolibdnio; B Consumvel conforme a indicao para o ao cromo-molibdnio de menor teor de cromo. Preaquecimento, temperatura de interpasse e ps-aquecimento para o ao cromomolibdnio de maior teor de cromo; C Consumvel conforme indicao para o ao-carbono (exemplo: eletrodo bsico AWS E7018 ou E7018-1). Preaquecimento, temperatura de interpasse e ps-aquecimento conforme indicao para o ao liga; D Conforme indicao para ligas de nquel, consumvel de especificao AWS A5.11 ENiCrFe-2 e AWS A5.14 ERNiCr-3; D1 Conforme indicao para soldagem heterognea do ao cromo-molibdnio. Consumvel de especificao AWS A5.11 ENiCrFe-2 e AWS A5.14, ERNiCr-3; D2 Conforme indicao para soldagem heterognea do ao inoxidvel martenstico e ferrtico. Consumvel de especificao AWS A5.11 ENiCrFe-2, ENiCrFe-3 e AWS A5.14, ERNiCr-3; E Conforme a indicao para a soldagem heterognea do ao inoxidvel martenstico e ferrtico; F Conforme a indicao para a soldagem heterognea do ao cromo-molibdnio; F1 Conforme a indicao para a soldagem heterognea do ao cromo-molibdnio empregando liga de nquel compatvel com a temperatura de operao; G Conforme indicao para a soldagem heterognea do ao nquel; H Conforme a indicao para qualquer dos dois metais-base; I Conforme indicao para o ao inoxidvel de maior teor de carbono; J Conforme indicao para o ao inoxidvel 410, podendo geralmente ser admitida soldagem heterognea; L Conforme indicao para o Nquel 200/201; M Conforme indicao para o Nquel 200 ou 201, admitindo-se tambm os consumveis de especificaes: AWS A5.11, ENiCrFe-2, ENiCrFe-3 e AWS A5.14, ERNiCr-3; N Conforme indicao para o Monel ;

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O Consumvel conforme indicao para soldagem heterognea de ao cromo-molibdnio. Preaquecimento, temperatura interpasse e ps-aquecimento conforme indicao para soldagem do ao inoxidvel; P Conforme indicao para soldagem do ao nquel 5 Ni / 9 Ni; Q Empregar consumvel para soldagem do nquel puro AWS E/ER Ni-1, com amanteigamento prvio do cobre e preaquecimento maio ou igual a 220 C (220 C530 C, funo da espessura). Opo: E/ERCuAl-A2 ou ERCuNi; R Empregar consumvel para soldagem do nquel puro AWS E/ER Ni-1 ou bronze alumnio E/ERCuAl-A2, preaquecimento de 150 C a 260 C; S Empregar consumvel para soldagem do nquel puro AWS E/ER Ni-1 ou bronze alumnio E/ERCuAl-A2, preaquecimento no deve exceder 65 C; T Empregar consumvel para soldagem do nquel puro AWS E/ERNi-1 e o preaquecimento no deve exceder 65 C. Opo: E/ERCuAl-A2 ou ERCuNi; U Empregar consumvel E ou ER 309/309L/309MoL e o preaquecimento no deve exceder 100 C. No caso de material base 316(L) e 317(L) utilizar consumvel E ou ER 309MoL. 5.13.5 Preaquecimento e Temperatura Interpasse O preaquecimento e a temperatura interpasse devem atender s indicaes da Tabela 24. 5.13.6 Ps-aquecimento O ps-aquecimento deve atender s indicaes da Tabela 24. 5.13.7 TTAT Deve ser executado conforme indicao da Norma de projeto. 5.13.8 Requisitos Suplementares para Inspeo 5.13.8.1 Devem ser obedecidos os requisitos desta Norma, aplicveis a cada um dos metais de base constituinte da junta dissimilar, observando-se as propriedades fsico-qumicas do material. 5.13.8.2 Aps concluso da soldagem, a junta deve ser 100 % inspecionada com lquido penetrante.

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Anexo A - Instrues para Consumveis A.1 Objetivo Inspeo

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por Amostragem no

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Recebimento de

Fornecer um roteiro para execuo da amostragem, determinando o tamanho da amostra e os limites de aceitao e rejeio, de forma simplificada, na inspeo de recebimento de eletrodos, baseado na qualidade limite para proteo ao consumidor. Devem ser consideradas as seguintes caractersticas: a) b) c) d) e) inspeo normal; plano de amostragem simples; nvel geral de inspeo II; ao-carbono: QL = 6,5 %; risco do consumidor = 10 %; outros consumveis: QL = 4 %; risco do consumidor = 5 %.

A.2 Amostragem
A.2.1 A amostragem deve ser executada de acordo com o estabelecido pelas ABNT NBR 5425, NBR 5426 e NBR 5427. A.2.2 A unidade para tamanho do lote e da amostra considerada em nmero de eletrodos. A.2.3 Os tamanhos da amostra e os critrios de aceitao e rejeio devem ser obtidos na Tabela A.1, considerando-se Inspeo Normal, Amostragem Simples e Nvel Geral de Inspeo II.

Tabela A.1 - Plano de Amostragem Simples - Inspeo Normal Riscos do Consumidor de 5 % e 10 %


Tamanho do lote at 500 501 a 1 200 1 201 a 3 200 3 201 a 10 000 10 001 a 35 000 35 001 a 150 000 Tamanho do lote at 500 501 a 1 200 1 201 a 3 200 3 201 a 10 000 10 001 a 35 000 35 001 a 150 000 QL = 2,5 T.A. Ac Re 125 0 1 125 0 1 125 0 1 200 1 2 315 3 4 500 7 8 Risco do consumidor = 5 % QL = 4,0 QL = 6,5 T.A. Ac Re T.A. Ac Re 80 0 1 50 0 1 80 0 1 80 1 2 125 1 2 125 3 4 200 3 4 200 7 8 315 7 8 315 12 13 500 12 13 500 21 22 Risco do consumidor = 10 % QL = 4,0 QL = 6,5 T.A. Ac Re T.A. Ac Re 50 0 1 50 1 2 80 1 2 80 2 3 125 2 3 125 5 6 200 5 6 200 8 9 315 8 9 315 14 15 500 14 15 315 14 15 QL = 10 Ac 1 3 7 12 21 21

T.A. 50 80 125 200 315 315

Re 2 4 8 13 22 22

QL = 2,5 T.A. Ac Re 80 0 1 80 0 1 125 1 2 200 2 3 315 5 6 500 8 9

T.A. 50 80 125 200 200 200

QL = 10 Ac Re 2 3 5 6 8 9 14 15 14 15 14 15

A.2.4 Considerar para amostragem apenas eletrodos de uma mesma corrida.

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A.2.5 Efetuar amostragem abrindo pelo menos uma embalagem para cada dez recebidas e retirar a amostra igualmente parcelada entre as embalagens abertas, de forma aleatria.

A.3 Roteiro para Determinao do Tamanho da Amostra e Limites de Aceitao e Rejeio


A.3.1 Determinar o nmero de eletrodos recebidos no lote (basta estimar por faixa, conforme Tabela A.1). A.3.2 Em funo do risco do consumidor e do percentual mximo admitido de defeituosos no lote (QL), obter o tamanho da amostra (T.A.), o nmero de aceitao (Ac) e o nmero de rejeio (Re). A.3.3 Exemplo: a) eletrodos de ao-carbono AWS E7018 de 3,25 mm de dimetro; b) tamanho do lote: 500 kg - que corresponde a aproximadamente 10 000 eletrodos; c) caractersticas de amostragem: plano de amostragem simples; inspeo normal; nvel de inspeo II; risco do consumidor = 10 % (para ao-carbono); QL = 6,5 (para ao-carbono). A.3.4 Como o risco do consumidor 10 % e QL = 6,5, entrando na Tabela A.1, conclui-se que: a) tamanho da amostra = 200; b) nmero de aceitao (Ac) = 8; c) nmero de rejeio (Re) = 9. NOTA Ver este exemplo de aplicao na Figura A.1.

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NDICE DE REVISES REV. A, B, C, D, F, G e H


No existe ndice de revises.

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Partes Atingidas 1.2 2 4 5.2.2.1 5.2.4.3 5.4.2.2 5.5.2.1 5.8.2.2 Revisado Revisado Revisado e Renumerado Revisado Revisado Revisado Revisado Revisado Descrio da Alterao

REV. K
Partes Atingidas Todas Revisadas Descrio da Alterao

IR 1/1

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GRUPO DE TRABALHO - GT-26-07 Membros Nome


Arno Giuseppe Cersosimo Andre Mariano Byron Gonalves de Souza Filho Douglas de Oliveira Passos Eduardo Simes Antunes Flavio Augusto dos Santos Serra Giovani Dalpiaz Henrique Garcia da Silva Marcelo Tavares Mendes Marcy Saturno de Menezes Paulo Faria Reinaldo Ramos David Ricardo Reppold Marinho Rodrigo Andrade Ribeiro Ronaldo Silva Cruz

Lotao
AB-RE/ES/TEE ENGENHARIA/SL/SEQUI/CI RH/UP/ECTABN REVAP/MI/PM UO-BC/PCM/OR UO-BS/ENGP/EISA CENPES/PDP/TMEC ENGENHARIA/IEABAST/IERF/PS UO-RIO/OPM/EMI ENGENHARIA/SL/SEQUI/CI UO-BC/ENGP/EIS AB-RE/ES/TEE CENPES/PDEP/TMEC UO-BC/ENGP/EIS MATERIAIS/CCB/IF/IFEE

Telefone
814-8021 819-3468 811-9066 855-6784 862-8061 859-1347 812-5023 857-2821 816-1376 855-6635 861-3547 814-4373 812-6993 861-7628 819-1961

Chave
ED6T CSM0 EDL7 TPVE ED7A RP4O UPVU CTM0 URWA SG4D QM76 ED8A CSMI LDND EMR9

Convidados
Edson Jacques Hazan Ney Robson Nunes Weiss Chaves Paulo Roberto da Silva MATERIAIS/CCB/IF/IFEE ENGENHARIA/SL/SEQUI/ATFCM ENGENHARIA/SL/SEQUI/CI 819-1910 819-2019 855-6238 EMJH NRFA E2CT

Secretrio Tcnico
Svio Batalha Fiuza ENGENHARIA/AG/NORTEC-GC 719-3088 EI5W