231

CAPTULO 10

PROPRIEDADES MECNICAS DE MATERIAIS



Sumrio

Objetivos deste captulo..........................................................................................232
10.1 Introduo .......................................................................................................232
10.2 Conceitos de tenso e deformao.................................................................233
10.3 Discordncias e sistemas de escorregamento................................................233
10.4 Deformao elstica........................................................................................234
10.5 Deformao plstica........................................................................................236
10.6 Tenso nominal e deformao nominal...........................................................237
10.6.1 Tenso nominal ............................................................................................237
10.6.2 Deformao nominal ....................................................................................238
10.7 Ensaio de trao .............................................................................................238
10.7.1 Valores das propriedades mecnicas obtidas a partir do ensaio de trao e
diagrama tenso nominal-deformao nominal.......................................................239
10.8 Resistncia fratura .......................................................................................242
10.9 Ensaio de flexo..............................................................................................242
10.10 Dureza...........................................................................................................243
10.10.1 Ensaios de dureza Rockwell ......................................................................244
10.10.2 Ensaios de dureza Brinell ...........................................................................244
10.10.3 Ensaios de microdureza Knoop e Vickers..................................................244
10.11 Resistncia ao cisalhamento e toro........................................................245
10.12 Fluncia.........................................................................................................245
10.13 Resistncia ao choque e ao impacto.............................................................246
10.14 Fadiga ...........................................................................................................246
10.15 Referncias bibliogrficas do captulo...........................................................247
Exerccios................................................................................................................248



232
10 PROPRIEDADES MECNICAS DE MATERIAIS



Objetivos deste captulo

Finalizado o captulo o aluno ser capaz de:
definir o que so deformaes e tenses em materiais;
entender o que so sistemas de escorregamento;
saber diferenciar entre tenso/deformao verdadeira e nominal;
observar grficos de tenso x deformao e obter varias propriedades
mecnicas dos materiais;
entender os conceitos de dureza, fluncia, resistncia ao choque e fadiga.


10.1 Introduo

Por que estudar as propriedades mecnicas dos materiais?
de obrigao dos engenheiros compreenderem como as vrias
propriedades mecnicas so medidas e o que essas propriedades representam: elas
podem ser necessrias para o projeto de estruturas/componentes materiais
predeterminados, a fim de que no ocorram nveis inaceitveis de deformao e/ou
falhas.
Muitos materiais, quando em servio, esto sujeitos a foras ou cargas: um
exemplo a liga de alumnio a partir da qual a asa de um avio construda e o ao
no eixo de um automvel. Em tais situaes, torna-se necessrio conhecer as
caractersticas do material e projetar o membro a partir do qual ele feito, de tal
maneira que qualquer deformao resultante no seja excessiva e no ocorra
fratura. O comportamento mecnico de um material reflete a relao entre sua
resposta ou deformao a uma carga ou fora que esteja sendo aplicada. Algumas
propriedades mecnicas importantes so a resistncia, a dureza, a ductibilidade e a
rigidez.
As propriedades mecnicas dos materiais so verificadas pela execuo de
experimentos de laboratrio cuidadosamente programados, que reproduzem o mais
fielmente possvel as condies de servio. Dentre os fatores a serem considerados
incluem-se a natureza da carga aplicada e a durao da sua aplicao, bem como
as condies ambientais. A carga pode ser de trao, compressiva, ou de
cisalhamento, e a sua magnitude pode ser constante ao longo do tempo ou ento
flutuar continuamente.
Desse modo as propriedades so muitos importantes nas estruturas dos
materiais, e elas so alvo da ateno e estudo de vrios grupos de pessoas.
O papel dos engenheiros estruturais o de determinar as tenses e as
distribuies de tenso dentro dos membros que esto sujeitos a cargas bem
definidas. Isso pode ser obtido mediante tcnicas experimentais de ensaio e/ou
atravs de anlises tericas matemticas de tenso. Esses tpicos so tratados em
livros sobre anlises tradicionais de tenso e sobre resistncia dos materiais.
Engenheiros de materiais e engenheiros metalrgicos, por outro lado, esto
preocupados com a produo e fabricao de materiais para atender as exigncias
de servios conforme previsto por essas anlises de tenso. Isso envolve

233
necessariamente uma compreenso das relaes entre microestrutura dos materiais
e suas propriedades mecnicas.
Deste modo, esse texto visa mostrar de forma clara as principais
propriedades mecnicas dos materiais:
resistncia trao;
elasticidade;
ductilidade;
fluncia;
fadiga;
dureza;
tenacidade entre outras.


10.2 Conceitos de tenso e deformao

Se uma carga esttica ou se ela se altera de uma maneira relativamente
lenta ao longo do tempo e aplicada uniformemente sobre uma seo reta ou
superfcie de um membro, o comportamento mecnico pode ser verificado mediante
um simples ensaio de tenso-deformao. Existem trs maneiras principais segundo
uma carga pode ser aplicada: trao, compresso e cisalhamento. Em engenharia,
muitas cargas so de natureza torcional, e no de natureza puramente cisalhante.


10.3 Discordncias e sistemas de escorregamento

Discordncias existem em materiais cristalinos devido s imperfeies no
cristal. Essas imperfeies possibilitam o escorregamento de planos dentro do
cristal.
A movimentao de discordncias o principal fator envolvido na deformao
plstica de metais e ligas. A mobilidade de discordncias pode ser alterada por
diversos fatores (composio, processamento) manipulao das propriedades
mecnicas do material.
E as discordncias tambm afetam outras propriedades do material, alm das
mecnicas. Como a condutividade em materiais semicondutores.
No nosso estudo vale ressaltar: nos materiais cristalinos o principal
mecanismo de deformao plstica geralmente consiste no escorregamento de
planos atmicos atravs da movimentao de discordncias. Na Figura 10.1 so
ilustrados os sistemas de escorregamento.


234

Figura 10.1 - Sistemas de escorregamento.

As discordncias no se movem com a mesma facilidade em todos os planos
cristalinos e em todas as direes cristalinas. A movimentao das discordncias se
d preferencialmente atravs de planos especficos e, dentro desses planos, em
direes especficas, ambos com a maior densidade atmica de um dado reticulado
cristalino. Essa combinao de um plano e uma direo chamada de sistema de
escorregamento (slip system).
Um sistema de escorregamento definido por um plano e por uma direo de
escorregamento, ambos com a maior densidade atmica em um dado reticulado
cristalino.


10.4 Deformao elstica

O grau ao qual uma estrutura se deforma ou se esfora depende da
magnitude da tenso imposta. Para a maioria dos metais que so submetidos a uma
tenso de trao em nveis baixos, so proporcionais entre si:

= E (10.1)

235

Esta relao conhecida por lei de Hooke, e a constante de
proporcionalidade E (GPa ou psi) o mdulo de elasticidade, ou mdulo de Young.
O processo de deformao no qual a tenso e a deformao so
proporcionais entre si chamada de deformao-elstica, com o grfico de x
resultando em uma reta, conforme mostrado na Figura 10.2.


Figura 10.2 - Lei de Hooke.

Porm a lei de Hooke no vlida para todos os valores de deformao, ela
uma aproximao quando a tenso relativamente baixa. Tambm, a deformao
elstica no permanente o que significa que quando a carga aplicada liberada, a
pea retorna a sua forma original.
Em uma escala atmica, a deformao elstica macroscpica manifestada
como pequenas alteraes no espaamento interatmico e na extenso das
ligaes interatmicas. Como conseqncia, a magnitude do mdulo de elasticidade
representa uma medida da resistncia separao de tomos adjacentes, isto , as
foras de ligao interatmicas.

Tabela 10.1 - Mdulos de elasticidade, de cisalhamento e coeficiente de Poisson
para algumas ligas metlicas.
Mdulos de elasticidade e de cisalhamento e coeficiente de Poisson
Mdulo de Elasticidade Mdulo de Cisalhamento Liga
Metlica GPa 10
6
psi GPa 10
6
psi
Coeficiente
de Poisson
Alumnio 69 10 25 3,6 0,33
Lato 97 14 37 5,4 0,34
Cobre 110 16 46 6,7 0,34
Magnsio 45 6,5 19 2,5 0,29
Nquel 207 30 76 11 0,31
Ao 207 30 93 12 0,30
Titnio 107 15,5 45 6,5 0,34
Tungstnio 407 59 160 23,2 0,28

Os valores dos mdulos de elasticidade para materiais cermicos so
caractersticas maiores do que para os metais, e para os polmeros so menores.
Essas diferenas so conseqncias diretas dos diferentes tipos de ligao atmica
nesses trs tipos de materiais. Ademais, com o aumento da temperatura, o mdulo
de elasticidade tende a diminuir.

236
A imposio de tenses compressivas, de cisalhamento ou torcionais tambm
induzem um comportamento elstico. As caractersticas tenso-deformao a baixos
nveis de tenso so as mesmas tanto para uma situao de trao quando de
compresso, proporcionais ao mdulo de elasticidade. A tenso e a deformao de
cisalhamento so proporcionais uma outra atravs da seguinte expresso:

= G (10.2)

onde G representa o mdulo de cisalhamento.

Exemplo 1 Uma barra de ao 1040 de dimetro 10 mm, cujo mdulo de elasticidade
200 GPa se submete a uma carga C presso de tenso de 50.000 N levando-la
um pouco mais do seu limite de proporcionalidade.

Calcule a recuperao elstica que ocorre uma vez eliminada a tenso.

Calcule a tenso = P/A

= __50.000 N__ = 637 x 10^6 = 637 MPa
(5x10 m)

Entre Y.S (600 MPa) e T.S (750 Mpa)
Recuperao Elstica
= = 637 x 10
6
Pa = 3,19 x 10
E 200 x 10
9
Pa


10.5 Deformao plstica

Para a maioria dos materiais metlicos, o regime elstico persiste at
deformaes de aproximadamente 0,005. A medida que o material deformado
alm desse ponto, a tenso no mais proporcional deformao, ocorrendo ento
uma deformao permanente no recupervel, ou, deformao plstica. (A lei de
Hooke no mais vlida).
A Figura 10.3 mostra os grficos de tenso x deformao tpicos para alguns
tipos de ao. Percebe-se que a baixas tenses existe uma regio linear, que aos
poucos entra em uma regio no-linear, a chamada regio de deformao plstica.



237

Figura 10.3 - Grfico tenso x deformao para deformao plstica.

A partir de uma perspectiva atmica, a deformao plstica corresponde
quebra de ligaes com os tomos vizinhos originais e em seguida formao de
novas ligaes com novos tomos vizinhos, uma vez que um grande nmero de
tomos ou molculas se move em relao uns aos outros; com a remoo da
tenso, eles no retornam s suas posies originais. O mecanismo dessa
deformao diferente para materiais cristalinos amorfos. No caso de slidos
cristalinos, a deformao ocorre mediante um processo chamado de
escorregamento, que envolve o movimento de discordncias, que ser discutido
mais a frente.


10.6 Tenso nominal e deformao nominal

Tambm chamados de tenso de engenharia e deformao de engenharia.
Quando feito um ensaio de trao, as grandezas que so medidas so a fora
aplicada (carga) e o alongamento da pea. Para se encontrar a tenso precisa-se
levar em conta a rea do corpo de prova. O problema que durante o ensaio, a
seo reta do corpo de prova diminui, devido ao alongamento do mesmo,
dificultando a medio da tenso. Para isso utiliza-se a tenso nominal e
deformao nominal. Que so calculados a partir da rea inicial, considerando que
ela se mantenha constante durante todo o ensaio.

10.6.1 Tenso nominal

A tenso de engenharia, ou tenso nominal, como definida anteriormente,
representada pelo caractere , e definida pela relao:

o
A
F
= (10.3)

sendo: a tenso (em MPa), F a fora aplicada e
o
A a rea da seo inicial do
corpo onde diretamente aplicada a carga.


238
10.6.2 Deformao nominal

A deformao nominal, ou deformao de engenharia, como foi definido
anteriormente, representada pelo caractere , e definida pela relao:

o o
o i
l
l
l
l l
=

= (10.4)

sendo:
o
l o comprimento original antes de ser aplicada carga e
i
l o comprimento
instantneo antes de ser aplicada carga. Algumas vezes a grandeza
o i
l l
substituda por l , e representa o alongamento da deformao ou variao no
comprimento a um dado instante, conforme referncia ao comprimento original.


10.7 Ensaio de trao

Um dos ensaios mecnicos de tenso-deformao mais comuns executado
sobre trao. Como ser visto, o ensaio de trao pode ser usado para avaliar
diversas propriedades mecnicas dos materiais que so importantes em projetos.
Uma amostra deformada, geralmente at sua fratura, mediante uma carga
de trao gradativamente crescente, que aplicada uniaxialmente ao longo do eixo
mais comprido de um corpo de prova. Normalmente a seo reta circular, porm
corpos de prova retangulares tambm so usados.
Durante os ensaios, a deformao fica confinada a regio central, mais
estreita do corpo de prova, que possui uma seo reta uniforme ao longo do seu
comprimento. O corpo de prova preso pelas suas extremidades nas garras de
fixao do dispositivo de testes.
A maquina de ensaios de trao alonga o corpo de prova a uma taxa
constante, e tambm mede contnua e simultaneamente a carga e os alongamentos
resultantes. Tipicamente, um ensaio de tenso-deformao leva vrios minutos para
ser executado e destrutivo, isto , at a ruptura do corpo de prova.


Figura 10.4 - Corpo de prova padro para ensaio de trao.

Os resultados de um ensaio de trao so anotados em um grfico de tenso
x deformao (Figura 10.5).


239

Figura 10.5 - Grfico tenso nominal x deformao nominal.

Como visto, a relao entre tenso, fora aplicada e a rea da seo
o
A
F
=
.Em ensaios de trao convencionou-se que rea da seo utilizada para
os clculos a da seo inicial (
o
A ). Aplicando essa relao obtm-se os valores de
tenso que relatados num grfico demonstram as relaes entre tenso nominal e
deformao nominal no decorrer do ensaio.

10.7.1 Valores das propriedades mecnicas obtidas a partir do ensaio de
trao e diagrama tenso nominal-deformao nominal

A partir de um grfico de tenso x deformao possvel obter muitas
propriedades sobre o material. A seguir, nas Figuras 10.6 e 10.7, sero mostrados
os grficos de dois grupos de materiais, os materiais dcteis e os materiais frgeis.
Materiais dcteis tm a propriedades de que quando esto sob a ao de uma fora,
podem estirar-se sem romper-se, transformando-se num fio. Exemplos de materiais
dcteis so o ouro, o cobre e o alumnio.
Por outro lado, um material frgil um material que no pode se deformar
muito. Com deformaes relativamente baixas o material j se rompe. Um exemplo
de material frgil o vidro.
As propriedades desses materiais obtidas a partir de um diagrama de tenso x
deformao so mostradas a seguir:
Materiais dcteis (ao estrutural e outros metais):


240

u
: tenso ltima (mxima tenso que
se atinge)

R
: tenso de ruptura (tenso que, se
atingida, provoca a ruptura do material)

e
: tenso de escoamento

R
: deformao de ruptura (deformao
que, se atingida, provoca a ruptura do
material)
Figura 10.6 - Diagrama x para material dctil.

Fases de evoluo do diagrama (Figura 10.6):
1. Aumento lento do comprimento (pequena deformao), diretamente
proporcional a uma grande carga aplicada (trecho reto da origem at a tenso
de escoamento -
e
), com grande coeficiente angular (reta "quase" na
vertical).
2. Longa deformao com pouco aumento da carga aplicada, ou seja, pequena
variao da tenso (escoamento).
3. Aumento da deformao proporcional ao aumento da carga aplicada, ou seja,
da tenso. Este aumento ocorre at que a carga aplicada atinja um valor
mximo, ou, uma tenso ltima -
u
(recuperao).
4. Diminuio do dimetro do corpo (estrico). Uma diminuio da carga
aplicada suficiente para manter a deformao at a ruptura. (
R
: tenso de
ruptura;
R
: deformao de ruptura).
Materiais frgeis (ferro fundido, vidro, pedra...):

u
: tenso ltima (mxima tenso que
se atinge)

R
: tenso de ruptura (tenso que, se
atingida, provoca a ruptura do material)

R
: deformao de ruptura (deformao
que, se atingida, provoca a ruptura do
material)
Figura 10.7 - Diagrama x para material frgil.

Evoluo do diagrama (Figura 10.7): aumento da deformao proporcional ao
aumento da carga aplicada at que se atinja a deformao de ruptura (
R
) que
corresponde tenso de ruptura (
R
) que igual tenso ltima (
u
).

241
Mdulo de elasticidade: O mdulo de elasticidade, denotado por , obtido
na parte linear dos grficos, sendo mais evidente para o material dctil. A regio
linear parte que vai do valor zero, at o valor de
e
(tenso de escoamento). Ao
obter o valor numrico referente a inclinao dessa reta se obtm o valor de .
Tenso de escoamento: Existente somente para o material dctil, e marca o
ponto onde o material entra na regio de escoamento. Esse fenmeno, nitidamente
observado em metais de natureza dctil, como aos baixo teor de carbono e
caracteriza-se por um grande alongamento sem acrscimo de carga.
Tenso de ruptura:
R
, como o prprio nome j diz, a tenso com a qual o
material se rompe. Porm importante observar que nem sempre a tenso de
ruptura a tenso mxima que pode ser aplicada. Ao observar a Figura 10.6,
percebe-se que o material pode chegar ao mesmo nvel da tenso de ruptura e
mesmo assim no se romper. Ele somente se rompe se tenso mxima j tiver sido
ultrapassada, e ento o material se alongaria novamente at romper, com um
decrscimo na tenso, chegando em
R
.
Alongamento percentual: O alongamento percentual AL% porcentagem da
deformao plstica quando do momento da fratura, ou

100 100 % =

=
o
o f
l
l l
AL (10.5)

onde
f
l representa o comprimento no momento da fratura e
o
l representa o
comprimento original.
Uma vez que uma proporo significativa da deformao plstica no
momento da fratura est confinada regio do pescoo, a magnitude do
% AL depender do comprimento til do corpo de prova.
Esse alongamento muito mais evidente em materiais dcteis, como pode
ser observador na Figura 10.8, e ele serve para determinar a ductilidade em termos
do alongamento.


Figura 10.8 - Diagrama x , evidenciando a ductibilidade.

Percentagem de reduo da rea: Semelhante ao alongamento percentual,
tambm uma medida que pode definir a ductibilidade do material, porm medindo-
se a rea. definida por:

242

100 %

=
o
f o
A
A A
RA (10.6)

sendo
o
A a rea original da seo reta e
f
A a rea da seo reta no momento da
fratura
A maioria dos materiais possui pelo menos um grau modulado de
ductibilidade a temperatura ambiente, contudo, alguns se tornam frgeis medida
que a temperatura reduzida.


10.8 Resistncia fratura

A resistncia fratura de um material determinada pela tenacidade. A
tenacidade um termo mecnico que usado em vrios contextos: livremente
falando, ela representa uma medida da habilidade de um material em absorver
energia at sua fratura.
Para uma situao esttica (pequena taxa de deformao), a tenacidade
pode ser determinada a partir dos resultados de um ensaio tenso-deformao. Ela
a rea sob a curva x at o ponto de fratura. As unidades de tenacidade so:
energia por unidade de volume do material. Para que um material seja tenaz, ele
deve apresentar tanto resistncia como ductibilidade. E freqentemente materiais
dcteis so mais tenazes que materiais frgeis.


10.9 Ensaio de flexo

O ensaio de flexo foi adotado com o objetivo de ser utilizado em materiais
frgeis para determinar a tenso e flecha de ruptura, e tambm permitir avaliar
outras propriedades mecnicas, como o mdulo de elasticidade flexo.
A tcnica de ensaio consiste em apoiar o corpo de prova em dois pontos
distanciados de um comprimento (L) e aplicar lentamente uma fora de flexo (F) no
centro deste.


Figura 10.9 - Ensaio de flexo.

Deste ensaio pode ainda retirar-se o mdulo de ruptura (Mr), que significa o
valor mximo da tenso de trao ou de compresso nas fibras externas do corpo
de prova e que pode ser obtido pela a seguinte expresso:


243
!
N Y
N
r
r
.
= (10.7)

onde, M o momento mximo de flexo igual a (F
max
L/2) expresso em [Nmm
-2
], Y
a distncia do eixo fibra externa em mm e I o momento de inrcia inicial da seco
transversal do corpo de prova em relao ao seu eixo, em mm
4
.
Outra propriedade possvel de obter no ensaio de flexo o mdulo de
elasticidade flexo (E) atravs da seguinte expresso:

! y
L F
E

=
48
3
(10.8)

em que, y a flecha medida para a fora (F) aplicada a meio vo, L o tamanho do
corpo de prova e I o momento de inrcia.
Os momentos de inrcia do corpo de prova podem ser calculados a partir de
sua geometria:

64
d
!

= (10.9a)

para seo circular, e

12
3
h b
!

= (10.9b)

para seo retangular.
A grande vantagem do ensaio de flexo a de permitir utilizar corpos de
prova mais fceis de preparar do que os corpos de prova para o ensaio de trao,
tem mais aplicao quanto mais duro for o material. No entanto, para materiais muito
frgeis, os resultados obtidos apresentam grande disperso, de modo que nestes
casos devem realizar-se sempre vrios ensaios para estabelecer um valor mdio.


10.10 Dureza

Outra propriedade mecnica que pode ser importante considerar a dureza,
que uma medida da resistncia de um material a uma deformao plstica
localizada (por exemplo, uma pequena impresso ou risco). Os primeiros ensaios de
dureza eram baseados em minerais naturais, com uma escala construda
unicamente em funo da habilidade de um material em riscar outro mais macio.
Tcnicas quantitativas para a determinao da dureza foram desenvolvidas ao longo
dos anos, nas quais um pequeno penetrador forado contra a superfcie de um
material a ser testado, sob condies controladas de carga e taxa de aplicao. Faz-
se a medida da profundidade ou do tamanho da impresso resultante, a qual p usa
vez relacionada a um nmero ndice de dureza: quanto mais macio o material,
maior e mais profunda a impresso e menor o nmero ndice de dureza. As
durezas medidas so apenas relativas (ao invs de absolutas), e deve-se tomar
cuidado ao se comparar valores determinados segundo tcnicas diferentes.

244
Os ensaios de dureza so realizados com mais freqncia do que qualquer
outro ensaio mecnico por diversas razes:
simples e barato;
no-destrutivo;
pode-se estimar outras propriedades a partir da dureza do material.

10.10.1 Ensaios de dureza Rockwell

Os ensaios Rockwell constituem o mtodo mais comumente utilizado para
medir a dureza, pois eles so muito simples de executar e no exigem qualquer
habilidade especial. Os penetradores incluem bolas de ao esfricas endurecidas,
com dimetros de 1/16, 1/8, 1/4 e 1/2 polegada, e um penetrador cnico de
diamante para os metais mais duros.
O nmero ndice de dureza determinado pela diferena na profundidade de
penetrao que resulta da aplicao de uma carga inicial menor seguida por uma
carga principal maior: a utilizao de uma carga menor aumenta a preciso do
ensaio. Com base na magnitude de ambas as cargas, a menor e a principal, existem
dois tipos de ensaios: Rockwell e Rock Superficial (Superficial Rockwell).

10.10.2 Ensaios de dureza Brinell

Nos ensaios de dureza Brinell, como nas medies Rockwell, um penetrador
esfrico e duro forado contra a superfcie do material a ser testado. O dimetro do
penetrador de ao endurecido (ou carbeto de tungstnio) de 10,00 mm. As cargas
padres variam entre 50 e 3000 kg, em incrementos de 500 kg. Durante o ensaio a
carga mantida constante durante um tempo especifico (entre 10 e 30 s). O ndice
de dureza Brinell funo tanto da magnitude da carga como do dimetro de
impresso resultante (ver Tabela 10.2).

10.10.3 Ensaios de microdureza Knoop e Vickers

Para cada ensaio, um penetrador de diamante muito pequeno, com geometria
piramidal, forado contra a superfcie do corpo de prova. As cargas aplicadas so
muito menores que nos ensaios Rockwell e Brinell, variando entre 1 g e 1 kg. A
impresso resultante observada sob um microscpio e medida, essa medio
ento convertida em um nmero ndice de dureza.

245

Tabela 10.2 - Tcnicas de ensaio de dureza.



10.11 Resistncia ao cisalhamento e toro

Obviamente, os metais podem experimentar deformao plstica sob a
influncia da aplicao de cargas cisalhantes e torcionais. O comportamento tenso-
deformao resultante semelhante a componente de trao. Com um grfico linear
quando sob a influncia de cargas relativamente baixas, e tambm apresentar
deformao plstica (variando de acordo com o material), e ter um ponto de ruptura
respectivo a tenso de ruptura.


10.12 Fluncia

A fluncia a deformao plstica que ocorre num material, sob tenso
constante ou quase constante, em funo do tempo (tempo em geral muito grande).
A temperatura tem um papel importantssimo nesse fenmeno.
A fluncia ocorre devido movimentao de falhas, que sempre existem na
estrutura cristalina dos metais. No haveria fluncia se estas falhas no existissem.
Existem metais que exibem o fenmeno de fluncia mesmo temperatura ambiente,
enquanto outros resistem a essa deformao mesmo a temperatura elevadas. As
exigncias de uso tm levado ao desenvolvimento de novas ligas que resistam
melhor a esse tipo de deformao. A necessidade de testar esses novos materiais,
expostos a altas temperaturas ao longo do tempo, define a importncia deste ensaio.
Os ensaios que analisamos anteriormente so feitos num curto espao de
tempo, isto , os corpos de prova ou peas so submetidos a um determinado
esforo por alguns segundos ou, no mximo, minutos. Porm, nas condies reais
de uso, os produtos sofrem solicitaes diversas por longos perodos de tempo. O

246
uso mostra que, em algumas situaes, os produtos apresentam deformao
permanente mesmo sofrendo solicitaes abaixo do seu limite elstico.
Essas deformaes ocorrem mais freqentemente em situaes de uso do
produto que envolvam altas temperaturas. E quanto maior a temperatura, maior a
velocidade da deformao.
Nos ensaios de fluncia, o controle da temperatura muito importante.
Verificou-se que pequenas variaes de temperatura podem causar significativas
alteraes na velocidade de fluncia. Exemplo disso o ao carbono submetido ao
ensaio de fluncia, a uma tenso de 3,5 kgf/mm
2
, durante 1.000 horas:
temperatura de 500 C, apresenta uma deformao de 0,04% e temperatura de
540 C apresenta uma deformao de 4%.


10.13 Resistncia ao choque e ao impacto

Choque ou impacto um esforo de natureza dinmica. O comportamento
dos materiais sob ao de cargas dinmicas diferente de quando est sujeito
cargas estticas.
A capacidade de um determinado material de absorver energia do impacto
est ligada sua tenacidade, que por sua vez est relacionada com a sua
resistncia e ductilidade.
O ensaio de resistncia ao choque d informaes da capacidade do
material absorver e dissipar essa energia. Como resultado do ensaio de choque
obtm-se a energia absorvida pelo material at sua fratura, caracterizando assim o
comportamento dctil ou frgil.
Em relao resistncia ao impacto:
Materiais Polmeros: So frgeis baixas temperaturas porque a rotao dos
tomos na molcula requer energia trmica. A maioria dos polmeros
apresentam transio dctil-frgil que geralmente abaixo da ambiente.
Materiais CFC: Permanecem dcteis (no-apresenta transio dctil-frgil)
porque nesta estrutura h muitos planos de escorregamento disponveis.
Exemplo: alumnio e suas ligas e cobre e suas ligas
Materiais HC: So frgeis porque nesta estrutura h poucos planos de
escorregamento disponveis. Alguns materiais HC apresentam transio
dctil-frgil. Exemplo: zinco.


10.14 Fadiga

o efeito observado em estruturas com estado de tenses bem abaixo da
tenso de ruptura quando se pode desenvolver um acmulo do dano com cargas
cclicas continuadas conduzindo a uma falha do componente ou estrutura.
Todos dos materiais so anisotrpicos e no homogneos. Metais de
engenharia so compostos por agregados de pequenos gros de cristal. Dentro de
cada gro a estrutura tambm anisotrpica devido aos planos do cristal e se a
fronteira do gro fechada, a orientao destes planos muda. Estas no
homogeneidades existem no somente pela estrutura de gros, mas tambm por
causa de incluses de outros materiais. Como resultado da no homogeneidade
tem-se uma distribuio de tenses no uniforme. Regies da microestrutura onde

247
os nveis de tenso so altos normalmente so os pontos onde o dano de fatiga se
inicia.
Para metais dcteis de engenharia, gros de cristal que possuem uma
orientao desfavorvel relativa ao carregamento aplicado desenvolvem primeiro
'slip bands' (so regies onde h intensa deformao devido ao movimento entre os
planos do cristal.
Materiais com alguma limitao de ductibilidade como so os metais de alta
resistncia, o dano microestrutural menos espalhado tendendo a ser concentrado
nos defeitos no material. Uma pequena trinca desenvolve-se a partir de uma lacuna,
incluso, 'slip band', contorno do gro. Esta trinca cresce ento num plano
geralmente normal tenso de trao at causar uma falha, algumas vezes
juntando-se com outras trincas durante o processo. Assim, o processo em materiais
com ductibilidade limitada caracterizada pela propagao de poucos efeitos, em
contraste com danos intensificados mais espalhados que ocorrem em materiais
altamente dcteis. Em materiais de fibra composta, a fadiga geralmente
caracterizada pelo crescimento de trincas e de laminaes espalhadas
desenvolvendo acima de uma relativa rea.
Quando a falha dominada pelo crescimento da trinca, a fratura resultante,
quando vista macroscopicamente, geralmente exibe uma superfcie polida prximo
rea em que se originou. Superfcies rugosas normalmente indicam um crescimento
mais rpido da trinca. Linhas curvas concntricas origem da trinca so
freqentemente vistas e marcam o progresso da trinca em vrios estgios.
Aps a trinca ter caminhado um determinado comprimento a falha poder ser
dctil (envolvendo grandes deslocamentos) ou frgil (pequenos deslocamentos).


10.15 Referncias bibliogrficas do captulo

CALLISTER, W. D. JR. Cincia de Engenharia de Materiais: uma Introduo. 5.
ed.

Disponvel em: <http://www.supertrat.com.br/SuperTrat/Informacoes_Tecnicas_files/
pmm20.pdf>. Acesso em: 1 jun. 2008.

Disponvel em: <http://www.lami.pucpr.br/cursos/estruturas/parte03/Mod23/Curso1
Mod23-03.htm>. Acesso em: 30 maio 2008.

Disponvel em: <http://www.spectru.com.br/Metalurgia/diversos/choque%5B1%
5D.pdf>. Acesso em: 2 jun. 2008.

Disponvel em: <http://www.dem.isel.ipl.pt/seccoes/pagspm/disciplinas/EP/
laboratorio/Ensaio_de_flexao.pdf>. Acesso em: 2 jun. 2008.

Disponvel em: <http://www.angelfire.com/ma/Mnzs/fadiga.html>. Acesso em: 5 jun.
2008.

Disponvel em: <http://www.poli.usp.br/d/pmt2100/Aula08_2005%201p.pdf>. Acesso
em: 4 jun. 08.



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Exerccios

1) Uma barra de ao 1040 de dimetro 10mm, cujo mdulo de elasticidade
200GPa se submete a uma carga de tenso 50000N, levando-a um pouco mais
do seu limite de proporcionalidade. Calcule a recuperao elstica que ocorre
uma vez eliminada a tenso. = 3,19

2) Faa um resumo das principais propriedades mecnicas de materiais.

3) Na ausncia de esforo a distncia interatmica dos tomos de Fe 0,248 nm ao
longo da direo [111]. Quando aplicada uma tenso de 1000 MPa ao longo
dessa direo d=0,2489 nm. Calcule o mdulo de elasticidade ao longo dessas
direes. E = 280 GPa

4) Uma pea de cobre com comprimento original de 305 mm tracionada com uma
tenso de 276 MPa. Se a deformao completamente elstica, calcule o
elongamento resultante. l = 77%