P. 1
Laporan Khusus Kerja Praktik PT. Asahimas Chemical

Laporan Khusus Kerja Praktik PT. Asahimas Chemical

|Views: 774|Likes:
Dipublikasikan oleh Muhamad Reda G. Pangestu
TK 4090 KERJA PRAKTIK

PT. ASAHIMAS CHEMICAL

ANALISIS MODIFIKASI PROSES UNIT RECOVERY VCM PADA PLANT PVC-2

Oleh: Muhamad Reda Galih Pangestu 13008061

Pembimbing: Dr. Mubiar Purwasasmita Sigit Wijayanto, S.T.

SEMESTER I-2012/2013 PROGRAM STUDI TEKNIK KIMIA FAKULTAS TEKNOLOGI INDUSTRI INSTITUT TEKNOLOGI BANDUNG 2012

LEMBAR PENGESAHAN

CATATAN/KOMENTAR

Nama NIM Tempat Kerja Praktik Tanggal Mulai Kerja Praktik Tanggal Akhir Kerja Praktik

: Muhamad Reda Galih Pangestu : 13008061 : PT. Asahima
TK 4090 KERJA PRAKTIK

PT. ASAHIMAS CHEMICAL

ANALISIS MODIFIKASI PROSES UNIT RECOVERY VCM PADA PLANT PVC-2

Oleh: Muhamad Reda Galih Pangestu 13008061

Pembimbing: Dr. Mubiar Purwasasmita Sigit Wijayanto, S.T.

SEMESTER I-2012/2013 PROGRAM STUDI TEKNIK KIMIA FAKULTAS TEKNOLOGI INDUSTRI INSTITUT TEKNOLOGI BANDUNG 2012

LEMBAR PENGESAHAN

CATATAN/KOMENTAR

Nama NIM Tempat Kerja Praktik Tanggal Mulai Kerja Praktik Tanggal Akhir Kerja Praktik

: Muhamad Reda Galih Pangestu : 13008061 : PT. Asahima

More info:

Published by: Muhamad Reda G. Pangestu on Sep 01, 2012
Hak Cipta:Attribution Non-commercial

Availability:

Read on Scribd mobile: iPhone, iPad and Android.
download as PDF, TXT or read online from Scribd
See more
See less

03/12/2014

pdf

text

original

TK 4090 KERJA PRAKTIK

PT. ASAHIMAS CHEMICAL

ANALISIS MODIFIKASI PROSES UNIT RECOVERY VCM PADA PLANT PVC-2

Oleh: Muhamad Reda Galih Pangestu 13008061

Pembimbing: Dr. Mubiar Purwasasmita Sigit Wijayanto, S.T.

SEMESTER I-2012/2013 PROGRAM STUDI TEKNIK KIMIA FAKULTAS TEKNOLOGI INDUSTRI INSTITUT TEKNOLOGI BANDUNG 2012

LEMBAR PENGESAHAN

CATATAN/KOMENTAR

Nama NIM Tempat Kerja Praktik Tanggal Mulai Kerja Praktik Tanggal Akhir Kerja Praktik

: Muhamad Reda Galih Pangestu : 13008061 : PT. Asahimas Chemical : 1 Juni 2012 : 29 Juni 2012

Telah diperiksa dan disetujui oleh,

Dosen Pembimbing Nama : Dr. Mubiar Purwasasmita

Pembimbing Tugas Khusus Nama : Sigit Wijayanto

Tanda Tangan

Tanda Tangan

Tanggal : .......................................

Tanggal : .........................

Process Engineering Manager PT. Asahimas Chemical Nama : Hasnul Arifin

Tanda Tangan

Tanggal : .......................................

i

..........DAFTAR ISI LEMBAR PENGESAHAN .........................................6 Analisis Kemampuan Heat Exchanger ............................... 11 4................... 3 2....................................................... 8 3.....................................2 Diagram Alir Proses Pemodelan ..................................................................................1 Latar Belakang ............................................5 Heat exchanger ......5 Perhitungan Laju Alir pada Control Valve ... 8 3.......................................................................................................3 Tujuan .... 2 1.............. 1 1........................................2 Hilang Tekan dan Friction Factor pada Pipa..............................................................................................................1 Model dan Pendekatan ...................... iv DAFTAR TABEL .....4 Control Valve ...............................................................1 Aliran Laminar dan Turbulen ....................7 Penentuan Kondisi dan Spesifikasi Instrumen Modifikasi ................ 2 BAB II TINJAUAN PUSTAKA ..1 Metode Pelaksanaan ......................................................................... 9 3......................................................................... 12 ii ............................... 9 3....................................................................................................................................................... ii DAFTAR GAMBAR ........................ 9 3..... 8 3.... 3 2... 5 2... 1 1.......2 Rumusan Masalah.. 9 3..............................................................................................................................................................................................................................2 Validasi Model Menggunakan Data Aktual. 7 BAB III METODE PELAKSANAAN TUGAS KHUSUS ....................................................................... i DAFTAR ISI .............................................................. 5 2..........................................................4 Perhitungan Hilang Tekan dari Reaktor hingga Gas Holder .......................................................3 Siklon ............ 11 4.................... 1 1.............................. 10 BAB IV HASIL DAN PEMBAHASAN .... v BAB I PENDAHULUAN ........3 Validasi Model Menggunakan Data Aktual..... 3 2......4 Ruang Lingkup ..........................

................................................................................................................. 18 BAB V KESIMPULAN DAN SARAN......................3 Analisis Control Valve ........................................................iii 4.4 Analisis Kemampuan Heat exchanger .............. 21 LAMPIRAN A .................. 15 4........................1 Kesimpulan ............ 16 4................................................................................................... Reda G..................... 20 DAFTAR PUSTAKA ........................................................................2 Saran ........5 Analisis Hidrodinamika Modifikasi Proses ....... Pangestu (13008061) ........................... 20 5.................... 20 5............................. 22 Laporan Khusus | M..............................

.................................................. 11 Gambar 4.................................... 14 iv .....2 Profil Tekanan (a) dan Laju Alir (b) pada Reaktor setiap Waktu Berdasarkan Perhitungan ................................ 8 Gambar 4............................................... 13 Gambar 4.........1 Diagram Alir Proses Pemodelan Unit Recovery Plant PVC-2.........................1 Karakteristik Hubungan %-travel dan %Cv-value (Sumber: Azbil Spesification) .......1 Diagram Alir Proses Simulasi CHEMCAD.......... 6 Gambar 3..................................................DAFTAR GAMBAR Gambar 2...3 Perhitungan Bukaan Control Valve dengan Menggunakan Software CHEMCAD......

......2 Friction Loss untuk Aliran Turbulen pada Valve dan Sambungan (Fitting) .......................5 Perhitungan Bukaan Control Valve dengan Laju Alir dibuat 1500 Nm3/jam ................1 Kekasaran Pipa (Sumber: Coulson & Richardson............. 4 Tabel 2..1 Kondisi Gas VCM sebagai Umpan ..... 4 Tabel 4....................................... 17 Tabel 4................................ 18 v ...... 16 Tabel 4.....................................2 Hilang Tekan pada Instrumen Proses Recovery ...4 Perhitungan Ulang Laju Alir Control Valve ............................... 11 Tabel 4.....................................................6 Perhitungan Ulang Kemampuan HE-6301 .................7 TEMA Specsheet Pengecekan Kemampuan Heat exchanger .......................................... 15 Tabel 4........................................... 2005) ....................DAFTAR TABEL Tabel 2....... 15 Tabel 4........... ASC ............. 13 Tabel 4...................3 Spesifikasi Siklon pada Plant PVC-2 PT..

1 Latar Belakang Produksi Poly Vinyl Chloride (PVC) merupakan produksi utama PT. VCM cair lalu ditampung di R-VCM Tank untuk selanjutnya digunakan sebagai campuran VCM fresh yang akan menjadi bahan baku reaksi polimerisasi VCM menjadi PVC. biaya maintenance akan berkurang. Dengan berkurangnya pemakaian alat. volume gas VCM di gas holder pasti akan berkurang. dan juga dari Tangki Blowdown. Asahimas Chemical. Gas VCM yang masuk ke dalam gas holder berasal dari berbagai sumber. 2. VCM merupakan gas yang berbahaya bagi lingkungan. Dalam seksi recovery ini. Terdapat pemikiran bahwa kenapa tidak dialirkan langsung saja gas VCM keluaran reaktor ke heat exchanger tanpa melalui gas holder dan kompresor. Tray Column Demonomerisasi. 1. khususnya gas holder. Salah satu seksi/bagian yang harus dilewati dalam produksi PVC ini adalah seksi recovery Vinyl Chloride Monomer (VCM). Selain itu. yaitu dari Reaktor Polimerisasi. Selama ini proses berlangsung dengan mengalirkan gas VCM bertekanan tinggi ini ke gas holder yang bertekanan rendah (200 mmH2O) kemudian mengkompresnya lagi ke tekanan tinggi (6 kg/cm2G) untuk masuk ke heat exchanger.BAB I PENDAHULUAN 1. gas VCM dari tangki gas holder yang bertekanan sekitar 200 mmH2O akan dikompresi dengan 2 buah kompresor agar tekanan menjadi 6 kg/cm2G kemudian masuk ke Heat exchanger untuk didinginkan dan diubah ke fasa cair. dengan mengurangi penampungan gas ini. gas holder yang ada masing-masing satu di tiap plant (PVC-1. persentase gas VCM yang terbuang ke lingkungan bisa jauh berkurang. Jika hal ini memungkinkan. gas VCM keluar dari reaktor pada tekanan sekitar 5 – 8 kg/cm2G.2 Rumusan Masalah Permasalahan yang muncul untuk melakukan modifikasi pengaliran langsung gas VCM dari reaktor ke heat exchanger antara lain: 1 . dan 3) bisa saja menjadi 2 atau bahkan 1. Khusus gas VCM yang berasal dari reaktor polimerisasi.

1. hilang tekan pada instrumen (Siklon.3 Tujuan Tugas khusus ini dilakukan dengan tujuan menganalisis kemungkinan gas VCM dari Reaktor untuk dialirkan langsung ke heat exchanger tanpa melalui gas holder. dapatkah gas VCM yang dialirkan dalam jumlah sama memiliki waktu yang sama pula? 4. kemudian menentukan syarat kondisi gas VCM dan spesifikasi instrumen yang akan digunakan untuk instalasi modifikasi. valve. Reda G. Besaran yang diperhatikan meliputi laju alir gas.4 Ruang Lingkup Ruang lingkup pengerjaan tugas khusus ini adalah aliran gas VCM yang berasal dari reaktor polimerisasi PVC plant-2 yang menuju gas holder hingga heat exchanger.2 1. Berapakah hilang tekan gas VCM dari reaktor menuju gas holder? 2. Apakah tekanan keluaran gas VCM dari control valve masih cukup besar untuk dialirkan langsung menuju heat exchanger? 3. Laporan Khusus | M. Dengan beda tekan yang ada. fitting). Pangestu (13008061) . Masih mampukah heat exchanger mendinginkan dan mencairkan gas VCM dengan adanya penambahan laju alir masa gas VCM yang masuk? 1.

2. kg/m3 = kecepatan fluida. = diameter dalam pipa.BAB II TINJAUAN PUSTAKA 2. selain tergantung pada gesekan (friction). dan viskositas fluida. Sedangkan jika nilainya lebih dari 4000. jika nilai bilangan Reynold kurang dari 2100. maka aliran tersebut selalu laminar. m 3 . kg/m3 Di = diameter dalam pipa. (Geankoplis. kecepatan fluida. = panjang pipa. kekasaran dan panjang pipa. densitas fluida. densitas dan viskositas fluida.1. dipengaruhi juga oleh laju alir. aliran fluida akan selalu turbulen. Hubungan parameter ini terhadap besar Bilangan Reynold ditunjukkan oleh Persamaan 2.2 Hilang Tekan dan Friction Factor pada Pipa Hilang tekan pada pipa. kecuali pada kasus yang sangat khusus. diameter. Bilangan Reynold ini dipengaruhi oleh diameter pipa.2).1 Aliran Laminar dan Turbulen Fluida yang mengalir dalam pipa dibedakan menurut besar bilangan Reynoldnya yaitu laminar dan turbulen. N/m2 = fanning friction factor. m = densitas fluida. ( ) Dimana ΔPf f L ρ = hilang tekan. m/s Untuk pipa standar. Nilai diantara itu disebut juga transisition region. m/s = viskositas fluida. 1993). Dimana NRe D ρ v μ = Bilangan Reynold. Persamaan dasar untuk kondisi aliran isotermal di dalam pipa (temperatur konstan) ditunjukkan oleh Persamaan Fanning (Persamaan 2. m = densitas fluida.

2005) Material Drawn tubing Comercial steel pipe Cast iron pipe Concrete pipe Absolute roughness. Grafik dapat dilihat pada buku referensi Coulson & Richardson’s Chemical Engineering Series 4 th edition halaman 203. Tabel 2.2 menunjukkan data jenis sambungan pipa berikut frictional loss-nya. Reda G.046 0. m/s Fanning friction factor sendiri ditentukan oleh bilangan Reynold dan kekasaran pipa (pipe roughness). friction loss aliran juga terjadi pada sambungansambungan (fittings) dan juga valve yang terdapat pada pipa. Tabel 2. friction factor (f) dapat ditentukan dengan membaca grafik.3 to 3.2 Friction Loss untuk Aliran Turbulen pada Valve dan Sambungan (Fitting) Laporan Khusus | M.0015 0. mm 0. Pangestu (13008061) . Kekasaran pipa tentunya ditentukan oleh material penyusunnya. Tabel 2.1 menunjukkan jenis material pipa dan nilai kekasarannya.4 u = kecepatan fluida.0 Dengan mengetahui nilai bilangan Reynold dan kekasaran pipa.1 Kekasaran Pipa (Sumber: Coulson & Richardson. Tidak hanya pada pipa. Tabel 2.26 0.

Jika selisih tekanan upstream dan tekanan downstream kurang dari atau sama dengan setengah dari tekanan upstream.3 Siklon Siklon adalah alat yang digunakan untuk memisahkan kotoran (fasa padat) dari produk utama (fasa gas). 1991) ( Dimana: D W H S Lb Lc De Dd : diameter siklon (m) : lebar inlet (m) : tinggi inlet (m) : panjang vortex finder (m) : panjang badan siklon (m) : panjang kerucut (m) : diameter gas keluar (m) : diameter partikel keluar (m) ){ ( ) ( )( )( ) } 2. apabila selisih tekanan Laporan Khusus | M.4 Control Valve Perhitungan laju alir fluida yang melalui control valve dapat dihitung dengan berbagai persamaan. prinsip kerja siklon adalah dengan memanfaatkan momenton balance dari kedua komponen. Reda G.. Akan tetapi. Hilang tekan pada siklon dapat dihitung dengan persamaan yang ditemukan oleh Dirgo (1988): dimana: ΔP ρg vg : hilang tekan pada siklon (Pa) : densitas gas (kg/m3) : kecepatan gas (m/s) dan Hv dapat dihitung sebagai berikut (Dirgo.5. 1988. Ramachandran et al. Pangestu (13008061) . rumus yang digunakan adalah persamaan 2.5 2.

1. Reda G. Hubungan %-travel dengan %-value Cv ditunjukkan oleh Gambar 2.6 upstream dan downstream justru lebih besar daripada setengah dari tekanan upstream. Terdapat 2 karakteristik. maka persamaan 2. 0C P1 = tekanan upstream. yaitu linear dan logaritmik.6 yang harus digunakan. (a) (Sumber: Azbil Spesification) (b) Gambar 2. Nm3/jam = spesific gravity = temperatur.1 Karakteristik Hubungan %-travel dan %Cv-value (a) logaritmik. kg/cm2abs Nilai Cv yang digunakan pada persamaan juga perlu mempertimbangkan %value yang dipengaruhi oleh %-travel. (b) linear Laporan Khusus | M. kg/cm2abs P2 = tekanan downstream. √ √ Dimana Cv = Valve flow coefficient V G t = laju alir fluida. Pangestu (13008061) .

actual. yaitu transfer rate service. dan fouling resistance baik pada shell maupun tube (dalam kasus tipe shell and tube). Reda G. Actual transfer rate sering juga disebut dirty transfer rate.5 Heat exchanger Heat exchanger (alat penukar panas) berfungsi untuk menaikkan/menurunkan temperatur komponen bahkan mengubah fasanya dengan memanfaatkan perbedaan energi kalor yang terkandung pada kedua komponen. Pangestu (13008061) . Uclean). Sedangkan pengecekan kemampuan alat ini dapat dilihat pada transfer rate service dan actualnya. dan clean (Uservice. Jika transfer rate service lebih rendah daripada transfer rate actual maka alat penukar panas tersebut dapat digunakan.7 2. 2000). besar over design ini direkomendasikan antara 10 – 20% (Jim Lang. Perhitungan Uservice memasukkan besaran fouling factor sedangkan Uclean tanpa mempertimbangkan fouling factor. Laporan Khusus | M. Ada 3 kelompok transfer rate. Kemampuan heat exchanger dalam menjalankan fungsinya setidaknya ditentukan oleh laju alir masa komponen yang masuk. Selisih perbedaan transfer rate disebut juga excess/over design. temperatur masukan komponen. Uactual. panas laten komponen.

5 milik PT.1 Metode Pelaksanaan Tugas khusus ini dilaksanakan dengan membuat pemodelan masalah di lapangan pada software.BAB III METODE PELAKSANAAN TUGAS KHUSUS 3.1. Asahimas Chemical. kemudian usulan pengubahan ditambahkan dan disimulasikan kembali.2 Diagram Alir Proses Pemodelan Diagram alir proses kondisi awal (garis biru) pada Plant PVC-2 unit recovery dan usulan kondisi jika dimodifikasi (garis hijau) diperlihatkan pada Gambar 3. 3. ke RE K ~ N WCS masuk Dari RE K ~ N WCS keluar HE-1 HE-2 R-VCM TANK GAS HOLDER Dari Demonomer Column Stage Tower (TW) WRS CO-1 Dari Blowdown Tank A and B CO-2 DECANTER HE-3 WRR Gambar 3. Data dari lapangan dikumpulkan dan dihitung ulang kesesuaiannya (rating) baik secara manual maupun dengan menggunakan software.1 Diagram Alir Proses Pemodelan Unit Recovery Plant PVC-2 8 . Software yang digunakan adalah CHEMCAD 5.

3 Validasi Model Menggunakan Data Aktual Data dari lapangan dan control room dikumpulkan untuk dicek kembali dengan perhitungan baik secara manual maupun menggunakan software. tekanan keluar dari reaktor tiap waktu. termasuk dimensi pipa dan spesifikasi peralatan yang tersambung pada pipa (control valve. Dengan menghitung besar hilang tekan total yang dialami gas VCM dan adanya data tekanan awal. siklon. siklon. meliputi pipa. Setiap peralatan tersebut menaruh pengaruh pada hilang tekan yang dialami gas VCM. Reda G. 3. 3. dll.5 Perhitungan Laju Alir pada Control Valve Control valve berfungsi untuk mengatur laju alir gas yang mengalir dari reaktor ke gas holder. Jika tekanan zat terlalu rendah. maka dapat diketahui tekanan final gas sesaat sebelum masuk di gas holder. elbow. Tekanan final ini yang selanjutnya menentukan aliran masuk ke Heat exchanger.4 Perhitungan Hilang Tekan dari Reaktor hingga Gas Holder Perjalanan gas VCM dari reaktor hingga gas holder melewati berbagai peralatan. Pangestu (13008061) .6 Analisis Kemampuan Heat Exchanger Heat exchanger yang digunakan harus mampu mengubah VCM yang fasa awalnya gas menjadi liquid. Instalasi pipa untuk mengalirkan gas VCM akan dipasang setelah melewati control valve ini sehingga perlu dihitung laju alir keluar yang dapat dihasilkan oleh control valve pada beda tekan yang ada setelah diketahui spesifikasinya.9 3. dll. valve. 3. actual transfer rate akan lebih kecil dibanding service.). Alat penukar panas ini juga tentunya memiliki spesifikasi seperti tekanan dan temperatur zat panas yang harus masuk serta temperatur dan tekanan keluaran yang diinginkan. Data yang diambil terutama laju alir gas VCM. control valve. Laporan Khusus | M.

Pangestu (13008061) . beserta sambungan yang akan digunakan.7 Penentuan Kondisi dan Spesifikasi Instrumen Modifikasi Tahap ini merupakan tahap terakhir setelah semua analisis di atas terjawab “iya”. Reda G.10 3. temperatur air pendingin yang masuk ke heat exchanger hingga foulng resistance pada alat penukar panas. Laporan Khusus | M. Sedangkan spesifikasi instrumentasi meliputi diameter dan panjang pipa. Kondisi yang ditentukan antara lain tekanan minimal gas VCM yang keluar baik dari reaktor maupun dari control valve.

Umpan juga melewati siklon (no. 2. Gambar 4. Simulasi dari software CHEMCAD ditampilkan oleh Gambar 4. Tabel 4. Tanda kuning pada control valve menunjukkan adanya critical flow yang terjadi karena perbedaan tekanan masuk dan keluar control valve terlalu besar (dari 7. dan 14 inch.15 kg/cm2G).9999 Umpan melewati pipa 1.8 hingga 0. dan 5 dengan diameter yang bervariasi: 6.1 Model dan Pendekatan Bahan baku masukan dan kondisi peralatan yang ada di lapangan meliputi pipa.BAB IV HASIL DAN PEMBAHASAN 4. control valve berikut seluruh spesifikasinya di-input dan disimulasikan pada sofware CHEMCAD. Sehingga.8966 0C 0. 11 . 8. 3. Kondisi umpan dapat dilihat pada Tabel 4.1 Diagram Alir Proses Simulasi CHEMCAD Gas VCM keluaran dari reaktor dengan sedikit pengotor berupa PVC serbuk bertindak sebagai umpan.1.6).1 Kondisi Gas VCM sebagai Umpan Parameter Tekanan Laju Alir Temperatur Fraksi Berat Nilai 7.8 kg/cm2G 1500 Nm3/jam 54. siklon.7) dan control valve (no.55 kg/cm2G. 8. Menurut software CHEMCAD ini. 4. 10.1. tekanan keluaran maksimal pada control valve yang diperbolehkan hanya 3.

perlu disimulasikan penurunan tiap menit tekanan dan laju alir gas VCM pada reaktor.00 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 Waktu (Menit) (a) Laporan Khusus | M. Reda G.00 7.00 2. Data aktual dari lapangan menunjukkan bahwa tekanan gas VCM sesaat sebelum masuk pada gas holder seharusnya hanya sekitar 200 mmH2O (=0.00 4. Akan tetapi. Selain karena critical flow menurut software.00 5.55 kg/cm2G. 4. Pangestu (13008061) . Profil penurunan tekanan dan laju alir tersebut dapat dilihat pada Gambar 4. data di lapangan tentu tidak teratur.2.2. produk (keluaran) akan bertekanan sekitar 3.1 menggunakan asumsi bahwa profil tekanan dan laju alir menurun secara linear terhadap waktu (steady).00 Tekanan (kg/cm2G) 6.8 kg/cm2G.00 3. 8.00 0. perbedaan antara data perhitungan dengan data lapangan ini dapat disebabkan oleh pengukuran tekanan gas VCM yang akan masuk di gas holder tidak sejalur dengan gas VCM yang berasal dari reaktor (yang dihitung).2 Validasi Model Menggunakan Data Aktual 4.1 Profil Tekanan dan Laju Alir tiap Waktu Pemodelan dan perhitungan yang disebutkan pada Subbab 4.02 kg/cm2).12 simulasi ini menunjukkan bahwa jika umpan (gas VCM) masuk pada tekanan 7.00 1. oleh sebab itu.

13 6000 5000 Laju Alir (m3/jam) 4000 3000 2000 1000 0 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 Waktu (menit) Gambar 4.2 kg/cm2G. Dapat dilihat bahwa baik profil tekanan maupun laju alir memiliki karakteristik yang sama yaitu menurun secara dinamik (tidak linear). besarnya hilang tekan pada pipa dan siklon terbilang sangat kecil. Tabel 4. L = 29 m  d = 10 in.0032 Berdasarkan Tabel 4. L = 74 m  d = 14 in. Diinginkan pada menit ke 15 tekanan reaktor berada di sekitar 0.0081 0.0002 0. Hasil perhitungan ditunjukkan oleh Tabel 4.2. L = 14 m Siklon Hilang Tekan (kg/cm2) 0.0014 0. Data aktual di lapangan menunjukkan bahwa seharusnya hilang tekan dari reaktor ke control valve adalah 6. Reda G.2.2 kg/cm2G dengan interval waktu hingga 15 menit. 4.2. pada siklon.2 Hilang Tekan pada Instrumen Proses Recovery Parameter Pipa (termasuk fitting)  d = 6 in. dan juga pada control valve.85 kg/cm2G dengan bukaan valve Laporan Khusus | M.2 Hilang Tekan dari Reaktor ke Gas Holder Penghitungan hilang tekan yang dilakukan meliputi hilang tekan pada pipa dan sambungan-sambungannya. Pangestu (13008061) .2 Profil Tekanan (a) dan Laju Alir (b) pada Reaktor setiap Waktu Berdasarkan Perhitungan Tekanan awal dan akhir ditentukan 7 dan 0.

3 Perhitungan Bukaan Control Valve dengan Menggunakan Software CHEMCAD Kecurigaan selanjutnya adalah pada siklon. (Cv = 420. Jika benar demikian. bukaan 30%) bukaan valve semestinya hanya 5. Reda G.14 30%. Analisis lebih lanjut mengenai control valve dijelaskan di subbab berikutnya. Dengan laju alir masuk 1. dihitung pula hilang tekan siklon secara manual dengan mengambil spesifikasi aktual siklon yang dimiliki PT. Hasil simulasi perhitungan ini menggunakan software CHEMCAD ditunjukkan oleh Gambar 4.3). Oleh karena itu. Pada control valve terdapat sedikit penyimpangan data antara spesifikasi dari plant dan hasil perhitungan.3.500 Nm3/jam dan spesifikasi valve menggunakan data aktual. Gambar 4. Pangestu (13008061) . Asahimas Chemical (Tabel 4. hilang tekan di siklon seharusnya jauh lebih besar. Laporan Khusus | M. bisa jadi siklon ini yang menyebabkan tekanan yang masuk pada control valve berkurang.68%.

5 Satuan m m m m m m m m kg/m3 m/s2 m/s Perhitungan dilakukan dengan menggunakan persamaan (2.006 kg/cm2G.13 1.16 F3 (Nm3/jam) 13519.6 0.13 0. tetapi nilai ini masih terbilang kecil dan tidak dapat dikatakan bisa mempengaruhi tekanan yang masuk pada control valve.8 2.254 0. 4. Diambil laju alir yang paling kecil.972 9.1524 0. ASC Parameter D H W S Lb Lc De Dd Densitas VCM g v in Nilai 0.96 Perhitungan diatas dilakukan dengan acuan data aktual: Cv = 420.78 F2 (Nm3/jam) 9886. Tabel 4. Reda G. Analisis pertama tentang control valve adalah laju alirnya.93 kh (sekitar 5 ton). sekitar 2 kali lipat dari hasil simulasi. Jika nilai ini dikonversi ke kg/jam dan dikalikan dengan waktu pengaliran pada laju yang sama (11 menit) maka massa gas VCM diperoleh sebesar 5053.81 3.2032 22.16 Nm3/jam. hasil perhitungan menghasilkan bahwa hilang tekan siklon adalah 0.3) dan (2. Pangestu (13008061) .4 menunjukkan hasil perhitungan manual dengan menggunakan 3 persamaan yang berbeda. padahal menurut Laporan Khusus | M.4 F1 (Nm3/jam) 15807. yaitu 9886.4).86 kg/cm2G dan tekanan downstream = 0.15 kg/cm2G. tekanan upstream =5. control valve ini merupakan salah satu kunci permasalahan dalam modifikasi proses yang akan dilakukan. Tabel 4.3 Spesifikasi Siklon pada Plant PVC-2 PT.15 Tabel 4.4 Perhitungan Ulang Laju Alir Control Valve %Travel 33% %CV 47% CV 197.3 Analisis Control Valve Seperti yang telah disinggung pada pembahasan hilang tekan di subbab sebelumnya.1524 0.

Pangestu (13008061) . Asahimas Chemical.5.61 5% 5% Berdasarkan Tabel 4. Tabel 4. ternyata setelah dibongkar.8 kg/jam.6 menunjukkan perbandingan design dan recalculation design HE-6301. didalam control valve tersebut terdapat scale (kerak) hasil akumulasi PVC halus yang terbawa oleh Gas VCM dan tersangkut di valve. Analisis berikutnya tentang control valve adalah bukaannya. Hal ini tidak mungkin terjadi. Heat exchanger ini awalnya didesain untuk kapasitas aliran gas VCM sebesar 2732 kg/jam. massa gas VCM yang tidak beraksi menjadi PVC maksimal adalah 4000 kg (4 ton). Untuk modifikasi. artinya kesalahan memang terletak pada koefisien laju valve (Cv) atau bukaan valve.4 Analisis Kemampuan Heat exchanger Perlu diperiksa kembali sebenarnya bagaimanakah syarat umpan gas VCM yang harus masuk ke dalam heat exchanger ini. apakah heat exchanger yang sama akan mampu digunakan dengan adanya penambahan kapasitas massa komponen yang masuk. Laporan Khusus | M. tetapi laju alir dibuat agar 1500 Nm3/jam. hal seperti ini bisa saja terjadi. Dengan menggunakan spesifikasi yang sama.5 dapat dilihat bahwa bukaan valve seharusnya hanya berkisar sekitar 5% untuk menghasilkan laju alir sebesar 1500 Nm3/jam. Setelah ditanyakan kembali kepada pihak Divisi Produksi PT.16 data aktual di lapangan. Akan tetapi di control room bukaan yang terdeteksi adalah 20 – 30 %. hasil perhitungan bukaan valve ditunjukkan oleh Tabel 4. gas VCM yang masuk harus memiliki laju alir 1600 Nm3/jam atau sebesar 4606. 4. Tabel 4.5 Perhitungan Bukaan Control Valve dengan Laju Alir dibuat 1500 Nm3/jam Flow Flow Value (Nm3/h) CV %CV %Bukaan Flow Calculation 1500 21. Memang pernah ada pengalaman bahwa control valve telah dibuka 100% tetapi lajunya tetap kecil. Reda G.

34 0.21/104.1834 1 / 0.77). Shell b.001 103.85 4 7 105. Tubes (in/out) 8 9 10 11 Transfer Rate Service Transfer Rate Actual Excess Pressure Drop a. ada kemungkinan jika kapasitas dinaikkan sekitar 2 kalinya.43 kg/cm2G kg/cm G kcal/kg M 2 2 MM kcal/h 0.6 Perhitungan Ulang Kemampuan HE-6301 HE-6301 No 1 Flowrate a.34 0.65 / 69.65 (dari semula 105. Tubes (in/out) 3 Pressure In a.0005 0.3045 0.2062 kg/h kg/h C C 40000 2732 30 / 37. demikian pula untuk transfer rate service dan excess-nya.000372 199.85 4 7 69.01 1 / 0. Tubes (in/out) 4 5 6 7 Latent heat of tube side (in/out) Area Heat Exchanged Fouling Rate a.48 0. Reda G.77 114. Shell (in/out) b.17 Tabel 4.12 60 / 37. setelah dikalkulasi ulang ternyata kalor laten (in/out) yang diperoleh hanya 69.21 / 104.57 230. Pangestu (13008061) .5 60 / 37. Shell (water) b.48 200.65/69. Tubes (allow/calc) kgf/cm2 kgf/cm2 1 / 0.6 dapat dilihat bahwa terdapat kesalahan desain pada latent heat.65 114.131 1 / 0. Shell (allow/calc) b.0002 0.84 122.0074 m -hrC/kcal m2-hrC/kcal kcal/mhr-C kcal/mhr-C % 2 o o Process Design Unit Design Recalculation Design 40000 2732 30 / 35. Tube (VCM) 2 Temperature a. Oleh karena itu. Shell b. heat exchanger ini masih bisa digunakan walaupun Laporan Khusus | M.88 Berdasarkan Tabel 4.48 0.

Pangestu (13008061) . Tabel 4. Pengecekan ini dilakukan pada software. Tekanan gas VCM yang masuk harus bertekanan minimal 6 kg/cm2G. 4.18 dengan excess yang tipis.5 Analisis Hidrodinamika Modifikasi Proses Tahap berikutnya adalah menentukan instalasi pipa baru yang akan dipasang untuk menyalurkan gas VCM dari control valve menuju heat exchanger. Fouling Resistance pada tube maksimal 0. yaitu sekitar 50 meter.0004 m2-jam-C/kcal) c. Air pendingin yang masuk bertemperatur 28 0C atau lebih rendah b.00117 m2-jam-C/kcal (perlu dicek di lapangan aktualnya. tampilan hasil TEMA Spesification Sheet dapat dilihat pada Tabel 4. Panjang pipa yang dibutuhkan telah diukur langsung di lapangan. Diameter pipa rekomendasi software penghitung heat exchanger awalnya adalah 3 in.356 kg/cm2G). Reda G. Sambungan Laporan Khusus | M. akan tetapi setelah dicek ulang hilang tekan dengan diameter 3 in terbilang cukup besar (0. walaupun nilai ini sudah lebih besar dibandingkan desain awalnya.7 TEMA Specsheet Pengecekan Kemampuan Heat exchanger Dengan penambahan laju alir massa yang masuk sebesar 4606. yaitu 0.80 kg/jam (awalnya 2732 kg/jam) ternyata heat exchanger ini masih dapat digunakan (transfer rate actual > service) dengan beberapa catatan: a.7. sehingga dipilihlah diameter pipa 4 in.

1 kg/cm2G.056 kg/cm2G dan tekanan keluaran reaktor minimal yang bisa langsung dialirkan ke Heat exchanger adalah 6.19 yang diperlukan antara lain 2 buah elbow 900 dan 1 buah elbow 450. Laporan Khusus | M. Reda G.056 kg/cm2G sehingga tekanan keluaran valve minimal adalah 6. Pangestu (13008061) . Hilang tekan total yang dihasilkan adalah 0.

Tekanan gas keluaran reaktor minimal 6. Fan cooling tower yang menyediakan air pendingin untuk heat exchanger bila perlu diganti supaya tidak sering terjadi kerusakan yang mengakibatkan naiknya temperatur air pendingin hingga 320.056 kg/cm2G. b. d. Tekanan gas dari keluaran control valve minimal 6. e. Tekanan gas VCM yang masuk harus bertekanan minimal 6 kg/cm2G. Fouling Resistance pada tube maksimal 0. f.00117 m2-jam-C/kcal c. saran yang dapat diberikan antara lain: a.1 Kesimpulan Kesimpulan yang dapat diambil dari penugasan ini adalah modifikasi proses unit recovery VCM pada plant PVC-2 dapat dilakukan dengan beberapa catatan syarat dan spesifikasi instrumen: a.2 Saran Berdasarkan analisis penugasan yang dilakukan. Pipa yang digunakan untuk instalasi berdiameter 4 in dengan panjang 50 m dengan 2 buah elbow 900 dan 1 buah elbow 450. Termasuk juga pengecekan adanya scale PVC pada valve. c. 5.BAB V KESIMPULAN DAN SARAN 5. maka kinerja siklon perlu dicek kembali.1 kg/cm2 G. Jika memang ada PVC serbuk yang tersangkut pada control valve. 20 . Air pendingin yang masuk pada heat exchanger minimal bertemperatur 280C b. Perlu dicek kembali spesifikasi control valve baik koefisien maupun bukaan aktualnya.

Cyclone Optimization Based on New Empirical Model for Pressure Drop. 2005. 21 . John. K. Green. 1991. Design Procedure for Heat Exchanger on The AspenPlus Software. Robert H. 2003. R. VCM 1 DEPT. Perry Chemical Engineers’ Handbook 8th edition. REF-VC1-0043. Handbook For Control Valve Sizing.al. Parcol. Christie John. Ramachandran and Dirgo. 2000. Coulson & Richardson’s Chemical Engineering Design 4th edition volume 6. Top-Guided Single Seated Control Valve With Steam Jacket.DAFTAR PUSTAKA Azbil. Jim. Sinnott. Geankoplis. Oxford: Elsevier Butterworth-Heinemann. University of North Carolina. Amerika Serikat: McGraw-Hill. et. G. Japan: Yamatake Co. 2008. Transport Processes and Separation Process Principles. Lang. 2009. New Jersey: Pearson Education. Italy: Canegrate Perry. dan Dow W. 1988. Equipment specification.

1 Elbow 900 2.5 1 Gate valve 1 Reducer. Diameter Panjang Valve Pipa (in) (m) 6 24 3 Ball valve 1 Sambungan (fittings) 2 3 8 4 10 6 6 10 5 14 3 Tee. 1 Elbow 450 6 2 Ball valve 1 Tee.2 Data Control Valve Cv Pupstream = 420 = 0. 2 Elbow 900 2.1 Data Pipa No.2 kg/cm2G 22 . 5 Elbow 900.LAMPIRAN A DATA AKTUAL A.5 1 Elbow 900 68 1 Ball valve 1 Tee 1 Reducer 9 Elbow 900 14 3 Butterfly 7 Tee 1 Elbow 900 1 Elbow 450 (*lihat nomor pipa pada gambar) A.

Pangestu (13008061) . Reda G.3 Data Siklon Laporan Khusus | M.15 kg/cm2G = 1500 Nm3/jam = 30% A.23 Pdownstream Laju Bukaan valve = 0.

You're Reading a Free Preview

Mengunduh
scribd
/*********** DO NOT ALTER ANYTHING BELOW THIS LINE ! ************/ var s_code=s.t();if(s_code)document.write(s_code)//-->