Ingenieros Consultores y Asociados, C.A.

Endulzamiento
Anlisis de fallas
Prof. Marcas J. Martnez
Copyrights 2000 Reservados todos los derechos Inicio

ENDULZAMIENTO
SECCIN N 1
Ttulo
1. Razones para remover los contaminantes del gas natural. 2. Variables que afectan la seleccin de procesos para el endulzamiento del gas natural. 3. Principales equipos de una planta de amina. 4. Parmetros en los cuales se puede apoyar para controlar la planta. 294 287 289

Pg.
287

5. Contenido de gas cido en la solucin de amina pobre.

6. Capacidad de absorcin de la MEA+. 7. Concentracin de la solucin y cantidad de gas cido

295
295

removido
Portada

295
Siguiente

ENDULZAMIENTO
SECCIN N 1
Ttulo
8. Prdidas de amina. 9. Operacin de la planta. 10. Prdida de la solucin. 11. Causas de la degradacin de la amina. 12. Prdida de agua en la planta. 13. Mtodo para la remocin de agua.

Pg.
296 297 297 298 298 299

14. Cmo localizar fallas en el sistema?.

15. Formacin de espuma. 16. Producto fuera de especificaciones.

299
299 302 303

17. Demanda energtica excesiva en el rehervidor del

regenerador.
Atrs

Siguiente

ENDULZAMIENTO
SECCIN N 1
Ttulo
18. Gas cido residual en la solucin pobre, en exceso. 19. Operaciones rutinarias. 20. Cmo medir la concentracin de amina en la solucin?. 21. Proceso de arranque de la planta de amina. 22. Solventes formulados (MEA+ ). 304 305 306

Pg.
303 304

23. Temperatura de la solucin pobre.

24. Caudal de la solucin en cada torre. 25. Temperatura del rehervidor con solventes formulados. 308

307
307

26. Los solventes formulados pueden formar sales

trmicamente estables.
Atrs
Siguiente

308

ENDULZAMIENTO
SECCIN N 1
Ttulo
27. Filtracin. 28. Corrosin.

Pg.
309 313

Atrs

ENDULZAMIENTO

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Anlisis de Fallas . Seccin 1 1. RAZONES PARA REMOVER LOS CONTAMI-

NANTES DEL GAS NATURAL

Seguridad. Control de la corrosin. Especificaciones de los productos. Para impedir la formacin de hidratos. Para disminuir los costos de compresin. Evitar el envenenamiento de los catalizadores. Satisfacer las exigencias ambientales.
V

ndice

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Anlisis de Fallas . Seccin 1 2. VARIABLES QUE AFECTAN LA SELECCIN DE PROCESOS PARA EL ENDULZAMIENTO DEL GAS NATURAL 2.1 REGULACIONES AMBIENTALES. 2.2 VOLUMEN DEL GAS QUE SE VA A PROCESAR. 2.3 COMPOSICIN DEL GAS.
A ndice
S

ENDULZAMIENTO

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Anlisis de Fallas . Seccin 1 2.1. REGULACIONES AMBIENTALES:

Contenido de los contaminantes que se descargan a la atmsfera. El tipo y concentracin de impurezas en el gas cido. Las especificaciones del gas tratado. Condiciones de presin y temperatura. Del gas que se va a tratar. Del gas tratado.

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Anlisis de Fallas . Seccin 1

2.2.

VOLUMEN DEL GAS QUE SE VA A PROCESAR

Volumen a condiciones normales. Volumen a condiciones de operacin. Cambios con el tiempo del volumen, la presin y la temperatura.

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ENDULZAMIENTO

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Anlisis de Fallas . Seccin 1 2.3. COMPOSICIN DEL GAS

2.3.1. Componentes del gas natural

Hidrocarburos: Gases cidos:

Metano Etano Propano Butano

CH4 C2H6 C3H8 C4H10

V

Dixido de carbono Sulfuro de hidrgeno Sulfuro de carbonilo Disulfuro de carbono Mercaptanos

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S

CO2 H2S COS CS2 RSH

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Anlisis de Fallas . Seccin 1 2.3.1. Componentes del gas natural (Cont.) Inorgnicos: Agua Nitrgeno Oxgeno Cloruros H2O N2 O2 NaCl

Ocasionales:
Inhibidores, antiespumantes, slidos, etc. Agentes y cidos de fracturamientos. Aceites de compresores.
V

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Anlisis de Fallas . Seccin 1 2.3.2. EL COS, CS2, los mercaptanos y otros compuestos de azufre, pueden tener un impacto considerable en el diseo.

Del proceso como tal. De las instalaciones aguas abajo del proceso. Adicionalmente, si las impurezas afectan los productos lquidos se debera instalar un proceso de tratamiento.

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Anlisis de Fallas . Seccin 1 3. PRINCIPALES EQUIPOS DE UNA PLANTA DE AMINA Separador: de entrada. de salida. Absorbedor. Tanque de venteo. Intercambiador de calor. Regenerador. Acumulador. Rehervidor. Recuperador. Tanque de abastecimiento. Filtros.

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Anlisis de Fallas . Seccin 1 3.1. SEPARADOR El separador de la entrada debe estar muy bien diseado. A tal efecto, se debe considerar: La presencia de fluidos cidos. La capacidad para manejar acumulaciones de lquido:

*
* *

Agua.
Hidrocarburos. Qumicas.

La capacidad para retener slidos.

V

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Anlisis de Fallas . Seccin 1 3.2. ABSORBEDOR Es una de las unidades fundamentales en la planta de amina.

Trabaja a la presin del gas.

La temperatura de entrada de la solucin debe estar 10F, por encima de la temperatura del gas, para evitar condensacin de los hidrocarburos.
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ENDULZAMIENTO

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Anlisis de Fallas . Seccin 1 3.2. ABSORBEDOR (Cont.)

Est diseado para tratar el caudal total, a las condiciones de trabajo de la torre, ms el volumen de la solucin. Cuando cambia el caudal se deben ajustar las condiciones de flujo de la solucin.

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ENDULZAMIENTO

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Anlisis de Fallas . Seccin 1

3.2.

ABSORBEDOR (Cont.)
El operador debe estar bien informado sobre la cantidad de gas cido que se va a retirar del gas. Si aumenta la concentracin de gas cido en la alimentacin se debern hacer los ajustes correspondientes.

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Anlisis de Fallas . Seccin 1 3.2. ABSORBEDOR (Cont.)

Uno de los problemas ms comunes en el absorbedor es la formacin de espuma. Su presencia se puede determinar con los cambios de la presin diferencial entre el tope y el fondo del contactor. La Fig. No. 4-1 presenta un ejemplo del gradiente de temperatura en la torre. Cuando este gradiente se invierte ello indica que se est formando espuma
V

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Anlisis de Fallas . Seccin 1 3.3. TANQUE DE VENTEO La amina rica que sale del absorbedor debe pasar por un tanque de venteo o "flash tank". Para remover los hidrocarburos. Para disminuir la cantidad de gas cido que se desprende al descender la presin.

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Anlisis de Fallas . Seccin 1 3.3 TANQUE DE VENTEO (Cont.) Con el tanque de venteo instalado en la planta: * Se reduce la corrosin en los intercambiadores de calor.

Se disminuye el contenido de hidrocarburos en el gas cido.

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ENDULZAMIENTO

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Anlisis de Fallas . Seccin 1 3.3 TANQUE DE VENTEO (Cont.) * Se disminuye la demanda calorfica del regenerador. * El gas que se recupera podra utilizarse como combustible.

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Anlisis de Fallas . Seccin 1 3.3 TANQUE DE VENTEO (Cont.) * * Tiempo de retencin en el tanque de venteo: El tiempo de retencin normal es de 5 a 30 minutos. Si solamente hay metano y etano, el tiempo de retencin puede ser corto. Los gases ricos requieren de un tiempo de retencin ms largo.
V

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Anlisis de Fallas . Seccin 1

3.4.

INTERCAMBIADORES DE CALOR El principal intercambiador de la planta es el de amina rica / amina pobre. Introduce ahorros energticos apreciables. Tiene como factor limitante la temperatura mxima de la amina rica, la cual no debe desprender gases cidos antes de entrar al regenerador.

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Anlisis de Fallas . Seccin 1

3.4.

INTERCAMBIADORES DE CALOR (Cont)

Un segundo intercambiador de calor normalmente es necesario para llevar la solucin pobre a la temperatura mnima que sea posible. Normalmente 10F por encima de la temperatura del gas de alimentacin.

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Anlisis de Fallas . Seccin 1

3.5

REGENERADOR

Es el otro equipo de gran importancia en la planta. Las condiciones de trabajo (presin y temperatura), estn dadas por el diagrama de fases de la solucin, con el porcentaje por peso que se requiera en el sistema.

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ENDULZAMIENTO

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Anlisis de Fallas . Seccin 1 3.5 REGENERADOR (Cont.) Trabaja a presin ligeramente por encima de las condiciones atmosfricas. Cuando la presin es demasiado alta, la solucin se degenera. La presin mnima debe ser suficiente para pasar el gas cido a travs de una planta de conversin directa, donde se separa el azufre, as como, llevar la solucin pobre hasta el tanque de abastecimiento.

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Anlisis de Fallas . Seccin 1 3.5.1. ACUMULADOR DE REFLUJO Es un recipiente convencional, encargado de separar el gas cido del agua que se lica al pasar por el condensador. Trabaja a una presin aproximada de 5 lpcm. El agua condensada, o reflujo, depender de las condiciones de trabajo del acumulador. Por ejemplo: podra ser igual a 1,25 veces el nmero de moles de gas cido que se retiran del sistema.
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Anlisis de Fallas . Seccin 1 3.5.2. REHERVIDOR

Es el punto de entrada de calor al sistema. Suple las deficiencias energticas y se encarga de balancear la planta termodinmicamente. Las condiciones de trabajo estn dadas por el punto de burbujeo de la solucin a la presin del fondo de la torre. Por ello es preciso estar seguro de cules son los parmetros operacionales.
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Anlisis de Fallas . Seccin 1 3.6. RECUPERADOR O RECLAIMER

Es un equipo auxiliar por lo cual no siempre se incluye en el diseo. Puede utilizarse de manera ocasional instalndolo provisionalmente. Se usa para purificar la solucin, la cual se volatiliza y se devuelve al regenerador dejando los depsitos de sales y otras impurezas que daan la amina en el recuperador.

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Anlisis de Fallas . Seccin 1 3.7. TANQUE DE ABASTECIMIENTO

Se utiliza para almacenar la solucin de amina, la cual no debe ponerse en contacto con el aire, porque se deteriora.
Un colchn de gas natural o de gas inerte se usa para proteger la solucin del contacto con el aire. Normalmente se instala interrumpiendo el circuito, pero puede hacerse de manera tal, que supla las deficiencias.

La solucin se debe agregar ya preparada, con el porcentaje por peso que corresponda en el diseo. El operador debe estar familiarizado con las temperatura a las cuales puede trabajar la solucin.
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Anlisis de Fallas . Seccin 1

3.8.

FILTROS
Los filtros, en la planta de endulzamiento de amina, son muy necesarios y producen ahorros considerables porque mantienen limpia la solucin. Se recomienda remover las partculas de hasta 5 micrones, para lo cual se podra requerir de dos etapas. Un cartucho para 25 - 50 micrones. Un filtro de carbn activado.

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ENDULZAMIENTO

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Anlisis de Fallas . Seccin 1 3.8. FILTROS (Cont.)

La limpieza en el filtro mecnico se hace eliminando primero las partculas grandes y luego, las ms pequeas: 50, 30, 10 y 5 micrones.
Los filtros se deben utilizar continuamente, desde el primer da.

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Anlisis de Fallas . Seccin 1 4. 4.1. PARMETROS EN LOS CUALES SE PUEDE APOYAR PARA CONTROLAR LA PLANTA PARMETROS FIJOS POR EFECTOS DEL DISEO Presin del absorbedor. Se considera fija, con el diseo. P = 1200 lpcm. Nmero de platos:

Absorbedor: 10 platos. Regenerador: 22 platos. Temperatura de entrada de la carga: 120F

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ENDULZAMIENTO

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Anlisis de Fallas . Seccin 1

4.2.

PARMETROS CONTROLABLES
La tasa de flujo de la solucin.

En la planta tipo 342 gpm en cada absorbedor, para 175 MM pcdn. La concentracin de gas residual en la solucin pobre. 0,005 moles de gas cido por mol de amina (mol/mol).
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Anlisis de Fallas . Seccin 1

4.2.

PARMETROS CONTROLABLES (Cont.) La concentracin de gas cido en la solucin rica. 0,30 moles de gas cido por mol de amina 3,85 pies cbicos de gas cido por galn de solucin. Absorcin de gas cido por mol de amina: 3,4 N.

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Anlisis de Fallas . Seccin 1 5. CONTENIDO DE GAS CIDO EN LA SOLUCIN DE AMINA POBRE

En algunos sistemas: 0,15 a 0,22 moles de gas cido por mol de amina, sin inhibidores. La mayora de las soluciones de amina slo necesitan entre: 0,05 a 0,08 moles de gas cido por mol de amina pobre.
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Anlisis de Fallas . Seccin 1

5.

CONTENIDO DE GAS CIDO EN LA SOLUCIN DE AMINA POBRE (Cont.)

Puede llegar a: 0,01, pero se requiere mucha energa. Con una planta MDEA+ se llega a 0,005 moles gas cido/mol de amina pobre. Se mide con un Espectrofotmetro con colector de fibras pticas remotas.

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ENDULZAMIENTO

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Anlisis de Fallas . Seccin 1 6. CAPACIDAD DE ABSORCIN DE LA MDEA+ Gas cido residual en la amina pobre: = 0,005 moles de gas cido/mol de amina pura. = 1,9 pie3 de gas cido a CN/mol de amina pura. = 0,065 pie3 de gas cido/gal de solucin al 50% p/p. Gas cido absorbido en el contactor: = 0,295 moles de gas cido/mol de amina pura. = 3,85 pie3 de gas cido/gal de solucin al 50% p/p.
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ENDULZAMIENTO

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Anlisis de Fallas . Seccin 1 6. CAPACIDAD DE ABSORCIN DE LA MDEA+

Gas cido en la amina rica: = 0,3 moles de gas cido/mol de amina pura. = 8,28 pie3 de gas cido/gal de amina pura. = 3,915 pie3 de gas cido/gal de solucin al 50% p/p.

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Anlisis de Fallas . Seccin 1 7. CONCENTRACIN DE LA SOLUCIN Y CANTIDAD DE GAS CIDO REMOVIDO Algunos indicadores se pueden usar como referencia:
SOLUCIN DE AMINA CONCENTRACIN GAS CIDO REMOVIDO %P/P pie3/gal m3/litro MEA 15 - 20 3-4 0,02 - 0,03 DEA 20 - 30 3-4 0,02 - 0,03 DGA 50 - 70 5-6 0,04 - 0,05 SULFINOL 50 - 70 5-6 0,04 - 0,05 MDEA+ 45 - 55 3-4 0,02 - 0,03
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ENDULZAMIENTO

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Anlisis de Fallas . Seccin 1 7.1. Sensibilidad de respuesta de una planta de MEA, al 15% p/p
H2S EN EL GAS TRATADO ppm,v 2,5 2,8 3,1 3,4 3,7 4,0 (lmite mximo)

CAUDAL DE LA SOLUCIN DE MEA gpm lts/min 91 346 (comienzo) 89 338 87 338 85 322 83 314 81 306

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Anlisis de Fallas . Seccin 1

7.1.1. Sensibilidad de una planta de MEA. Mxima concentracin permisible

17% POR PESO DE MEA gpm ltrs/min 81 306 79 298 77 290 CONCENTRACIN DE H2S ppm,v 3.0 3.5 4.0

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ENDULZAMIENTO

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Anlisis de Fallas . Seccin 1

8. PRDIDAS DE AMINA

Normal: De:

1 a 3 lbs/MM pcn 40 a 120 gals/da

Para 175 MM pcdn: 350 lbs/da 40 gals/da Para 350 MM pcdn: 700 lbs/da 80 gals/da
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ENDULZAMIENTO

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Anlisis de Fallas . Seccin 1 9. OPERACIN DE LA PLANTA

Al bajar la carga de gas en la alimentacin, debe bajar la

tasa de circulacin de la solucin de amina.

Si el gas tratado es de mayor calidad (Ej. 2,5 ppm,v de

H2S), usted puede bajar el "galonaje" llevando el contenido de gas cido hasta el lmite permitido (Ej. 4,0 ppm,v de H2S).
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ENDULZAMIENTO

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Anlisis de Fallas . Seccin 1 9. OPERACIN DE LA PLANTA (Cont) Al aumentar la concentracin de la solucin, sigue bajando el galonaje, cuidando de no exceder la solucin del 50% p/p. Las condiciones ideales de operacin se logran cuando: El H2S est en el mximo permitido. El suministro de calor est en el mnimo. La corrosin est dentro de lmites aceptables.
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ENDULZAMIENTO

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Anlisis de Fallas . Seccin 1 10. PRDIDA DE LA SOLUCIN

10.1. CMO EVITAR LAS PRDIDAS DE AMINA?

Evitando y corrigiendo la formacin de espuma. Manteniendo la temperatura de la amina en 130F. Con un separador - recuperador de amina - en la corriente de gas dulce. Disminuyendo el arrastre en el gas cido del tanque de expansin. Con un separador - recuperador de amina - en la corriente de gases de cola
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ENDULZAMIENTO

Anlisis de Fallas . Seccin 1

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10.2. PRINCIPALES CAUSAS DE LAS PRDIDAS DE AMINAS: Degradacin de la solucin. Formacin de espuma. Arrastre de la solucin. Vaporizacin. Trabajos de limpieza mal hechos.

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ENDULZAMIENTO

Pg. 297

Anlisis de Fallas . Seccin 1 10.2. PRINCIPALES CAUSAS DE LAS PRDIDAS DE AMINA (Cont.) Al cambiar el filtro, sin drenar previamente la solucin. Extractor de niebla del absorbedor: tapado o daado. Arrastre de solucin en la corriente de gases de cola. Arrastre en el venteo del tanque de expansin. Temperaturas muy altas en el tope del regenerador. (Por encima de 210F al salir de la torre, antes del condensador y por encima de 120F despus del acumulador).
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ENDULZAMIENTO

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Anlisis de Fallas . Seccin 1 11. CAUSAS DE LA DEGRADACIN DE LA AMINA

Permitir que la amina se ensucie. Recircular la amina sucia que queda entrampada en sumideros y drenajes, sin purificarla. Se le ha agregado antiespumante en exceso. Se le ha agregado un antiespumante que no corresponde.
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ENDULZAMIENTO

Pg. 298

Anlisis de Fallas . Seccin 1 11. CAUSAS DE LA DEGRADACIN DE LA AMINA (Cont.) El uso de inhibidores de corrosin incompatibles con la solucin. Exponer la amina al contacto con el aire. Se debe usar un colchn de gas inerte en el tanque de abastecimiento con una presin de 1" a 2" de agua.

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ENDULZAMIENTO

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Anlisis de Fallas . Seccin 1

12.

PRDIDA DE AGUA EN LA PLANTA Por efecto del trabajo que se realiza es necesario agregar el agua que se pierde durante el proceso. El agua que se agregue debe ser desmineralizada, para evitar slidos que daan la solucin y depsitos de sales que destruyen la planta

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ENDULZAMIENTO

Pg. 298

Anlisis de Fallas . Seccin 1 12. PRDIDA DE AGUA EN LA PLANTA (Cont.) El agua que falta y que debe ser agregada se va absorbida con el gas natural, el cual la absorbe de la solucin; con el gas cido y con el gas combustible del tanque de venteo. El agua de reposicin se puede agregar en el tanque de abastecimiento, en los platos del tope del absorbedor o en el recuperador, si hay uno instalado.
V

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ENDULZAMIENTO

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Anlisis de Fallas . Seccin 1 13. MTODO PARA LA REMOCIN DE AGUA

En ocasiones, la solucin est muy concentrada por lo cual podra aumentar la tasa de corrosin. En ese caso habra que agregarle agua. Otras veces la solucin se diluye porque absorbe agua del gas natural.

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ENDULZAMIENTO

Pg. 299

Anlisis de Fallas . Seccin 1 13. MTODO PARA LA REMOCIN DE AGUA (Cont.) Se recomienda trabajar con la solucin dentro de los lmites fijados por el fabricante o diseador del producto. El agua en exceso se puede retirar en el condensador de reflujo.

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ENDULZAMIENTO

Pg. 299

Anlisis de Fallas . Seccin 1 14. CMO LOCALIZAR FALLAS EN EL SISTEMA? Con la diferencia de temperatura a travs del intercambiador de calor amina/amina. Con la diferencial de presin entre el tope y el fondo de las torres. Con el perfil de temperatura del absorbedor. Verificando el color de la amina pobre.

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ENDULZAMIENTO

Pg. 299

Anlisis de Fallas . Seccin 1 15. FORMACIN DE ESPUMA Un cambio abrupto de la presin diferencial en el absorbedor podra indicar que se est empezando a formar espuma. Cuando esto ocurre, el contacto entre el gas y la solucin es pobre, con lo cual se reduce la eficiencia del tratamiento o la capacidad de absorcin del sistema. Y no se pueden satisfacer la especificaciones del gas tratado.
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ENDULZAMIENTO

Pg. 299

Anlisis de Fallas . Seccin 1 15.1. PROBLEMAS QUE OCASIONA Aumenta las prdidas de amina. La amina puede salir por el tope de la torre. Producto fuera de especificaciones. Reduce la eficiencia de la absorcin. Produce corrosin. Aumenta el consumo de energa. Contaminacin de los procesos aguas abajo de la planta.
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ENDULZAMIENTO

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Anlisis de Fallas . Seccin 1 15.2. CAUSAS DE LA FORMACIN DE ESPUMA

Sucio o fragmentos metlicos en la solucin. Presencia de hidrocarburos lquidos en el sistema. Exceso de productos de degradacin en la solucin. Velocidades muy altas del gas y de los lquidos. Formacin de sales trmicamente estables. Mala seleccin del antiespumante o no se agreg lentamente
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ENDULZAMIENTO

Pg. 300

Anlisis de Fallas . Seccin 1 15.2. CAUSAS DE LA FORMACIN DE ESPUMA (Cont.) Los filtros de papel o qumicamente tratados pueden producir espuma en la solucin. El petrleo, los productos que se utilizan para remover el petrleo pueden producir espuma. La lana virgen de los filtros y los blanqueadores del algodn pueden producir espuma, si el fabricante no sabe preparar el cartucho, antes de usarlo. Problemas de tipo mecnico.
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ENDULZAMIENTO

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Anlisis de Fallas . Seccin 1 15.3. CMO DETECTAR LA FORMACIN DE ESPUMA EN EL ABSORBEDOR? El nivel de lquido en el tanque de abastecimiento desciende inesperadamente. Aumenta la diferencial de presin en la columna. Observe una muestra de la solucin pobre tomada despus del filtro y centrifguela. Si est obscura, nublada o tiene partculas slidas limpie los elementos del filtro o cmbielos, si fuere necesario.
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ENDULZAMIENTO

Pg. 300

Anlisis de Fallas . Seccin 1 15.3. CMO DETECTAR LA FORMACIN DE ESPUMA EN EL ABSORBEDOR? (Cont.) Verifique que la temperatura del gas de alimentacin est con 10F por debajo de la temperatura de la solucin pobre que llega al absorbedor (Ej. 120F menos). Verifique que no hayan hidrocarburos lquidos en el separador de salida. Observe el nivel de los lquidos en el separador de entrada. Compruebe que la presin diferencial en el absorbedor est dentro de los lmites recomendados.
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Pg. 301

Anlisis de Fallas . Seccin 1 15.4. CAUSAS DE LA FORMACIN DE ESPUMA EN EL REGENERADOR EL TANQUE DE VENTEO SE QUED SIN SOLUCIN. Asegrese de que el nivel de lquido no haya descendido al punto de que permita la entrada de gas a

la lnea de lquido.

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ENDULZAMIENTO

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Anlisis de Fallas . Seccin 1 15.4. CAUSAS DE LA FORMACIN DE ESPUMA EN EL REGENERADOR (Cont.) EL TANQUE DE VENTEO SE LLEN CON HIDROCARBUROS LQUIDOS. Verifique las facilidades de drenaje y compruebe que estn funcionando de manera apropiada.

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Pg. 301

Anlisis de Fallas . Seccin 1 15.4. CAUSAS DE LA FORMACIN DE ESPUMA EN EL REGENERADOR (Cont.) Saque una muestra de la solucin rica del tanque de venteo y compruebe que no tenga una capa de aceite. Si tiene aceite ello indica que las facilidades de remocin de los hidrocarburos no estn trabajando bien o que no existen tales facilidades, por lo cual se han acumulado hidrocarburos en el sistema. Compruebe que el separador de la entrada est trabajando bien.
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ENDULZAMIENTO

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Anlisis de Fallas . Seccin 1 15.4. CAUSAS DE LA FORMACIN DE ESPUMA EN EL REGENERADOR (Cont.) LA SOLUCIN RICA EST SUCIA.

En algunos casos la solucin rica est tan sucia, que debe ser filtrada antes de introducirla al regenerador.

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ENDULZAMIENTO

Pg. 301

Anlisis de Fallas . Seccin 1 15.5. CMO ELIMINAR LA FORMACIN DE ESPUMA?

Evitando que la amina se ensucie. Localizando la razn del espumaje y corrigiendo la falla. Agregando antiespumante (Mtodo costoso). Reduciendo la carga del gas de alimentacin.
Reduciendo momentneamente la tasa de circulacin de amina.
V

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ENDULZAMIENTO

Pg. 301

Anlisis de Fallas . Seccin 1 15.6. CARACTERSTICAS DE LOS ANTIESPUMANTES.

Normalmente no se recomienda el uso de antiespumantes. Con cualquier inhibidor o antiespumante que se utilice se debe verificar previamente que sea compatible con la amina de la planta.

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Anlisis de Fallas . Seccin 1 15.6. CARACTERSTICAS DE LOS ANTIESPUMANTES (Cont.) De los antiespumantes utilizados los ms recomendados son los que se hacen a base de emulsiones de silicona o de polialquilnglicol Dosificacin: 5 a 20 ppm. Se agrega en forma ocasional y no de manera contnua.

El uso contnuo ayuda a la formacin de espuma. Se debe agregar corriente arriba de los puntos de alta turbulencia (Ej. aguas arriba del tanque de expansin).
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ENDULZAMIENTO

Pg. 302

Anlisis de Fallas . Seccin 1 15.7. PRUEBA PARA DETERMINAR EL CARCTER ANTIESPUMANTE. En un cilindro de 1.000 ml., coloque 200 ml. de la solucin. Agregue varias gotas del antiespumante. Burbujee aire a tasa constante, libre de grasas, durante cinco minutos.

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ENDULZAMIENTO

Pg. 302

Anlisis de Fallas . Seccin 1 15.7. PRUEBA PARA DETERMINAR EL CARCTER ANTIESPUMANTE (Cont.) Corte el aire y mida con un cronmetro el tiempo necesario para que desaparezca la espuma. Al verificar varias marcas del antiespumante podr seleccionar el mejor. Evite la contaminacin. Limpie bien el cilindro entre una y otra prueba.
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ENDULZAMIENTO

Pg. 302

Anlisis de Fallas . Seccin 1 16. PRODUCTO FUERA DE ESPECIFICACIONES Observe si hay formacin de espuma y corrjala. Compruebe que el caudal de gas que llega a la planta no es mayor que el caudal de diseo: 175 MM pcdn en cada absorbedor de la planta tipo.

Verifique la presin del absorbedor y compruebe que no

est por debajo de la condicin de diseo: 1.200 lpcm en la planta modelo.
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ENDULZAMIENTO

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Anlisis de Fallas . Seccin 1 16. PRODUCTO FUERA DE ESPECIFICACIONES. (Cont.) Verifique la temperatura del gas que llega a la planta, para garantizar que no est por encima del punto de diseo: ej. 120F. Verifique el contenido de gas cido en el gas de la entrada y compruebe que est dentro de los lmites del diseo: 60 ppm,v.
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ENDULZAMIENTO

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Anlisis de Fallas . Seccin 1 16. PRODUCTO FUERA DE ESPECIFICACIONES. (Cont.) Compruebe que la tasa de flujo de la solucin pobre hacia el absorbedor es la cantidad apropiada: 342 gpm en la planta modelo de MDEA+.

Asegrese de que el gas residual de la solucin pobre

est dentro de los lmites del diseo: 0,005 mol/mol, en el ejemplo.
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ENDULZAMIENTO

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Anlisis de Fallas . Seccin 1 16. PRODUCTO FUERA DE ESPECIFICACIONES (Cont.) Asegrese de que no existan roturas en el intercambiador de calor amina/amina. La solucin rica podra fluir hacia la solucin pobre, en ese caso el contenido de gas cido en la solucin pobre a la salida el intercambiador, ser mayor que la cantidad medida a la entrada. Inspeccione la torre por dentro, para ver los efectos de corrosin, escarcha, etc.
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ENDULZAMIENTO

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Anlisis de Fallas . Seccin 1 17. DEMANDA ENERGTICA EXCESIVA EN EL REHERVIDOR DEL REGENERADOR Observe si ha aumentado la tasa de flujo de la solucin pobre: 342 gpm. Observe si ha bajado la temperatura de la solucin rica a la salida del intercambiador de calor: T < 200F. Compruebe que el nivel de lquido del rehervidor est por encima de los tubos de calentamiento.
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ENDULZAMIENTO

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Anlisis de Fallas . Seccin 1 17. DEMANDA ENERGTICA EXCESIVA EN EL REHERVIDOR DEL REGENERADOR (Cont.) Verifique el nivel de la corrosin en el calentador del rehervidor, lo cual podra restringir la transferencia de calor. Cuando la tasa de flujo es normal y la carga calorfica es mayor que lo normal, se puede pensar en el efecto de la corrosin. En ese caso se debe limpiar el haz de tubos.

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ENDULZAMIENTO

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Anlisis de Fallas . Seccin 1 18. GAS CIDO RESIDUAL EN LA SOLUCIN POBRE, EN EXCESO Verifique la carga calorfica del rehervidor.

Compruebe que no hayan fugas en el intercambiador amina/amina.

Asegrese de que no haya aumentado la concentracin de gas cido en la solucin rica.

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ENDULZAMIENTO

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Anlisis de Fallas . Seccin 1 18. GAS CIDO RESIDUAL EN LA SOLUCIN POBRE, EN EXCESO (Cont.) Si las bandejas del regenerador tienen lneas de drenaje hacia afuera, tome muestras de lquido y determine el contenido de hidrocarburos. Si ese es el caso, la torre debe ser cerrada para drenarle los hidrocarburos lquidos. Si las condiciones de operacin del regenerador son normales, pero el gas residual es alto, las bandejas del regenerador podran estar tapadas o daadas. Se requiere una inspeccin interna.
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ENDULZAMIENTO

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Anlisis de Fallas . Seccin 1 19. OPERACIONES RUTINARIAS La lista para verificar operaciones de rutina, es la siguiente: Compruebe el contenido de gas cido en el gas tratado que sale del absorbedor y ajuste el caudal de la solucin de amina o la cantidad de calor en el regenerador. Verifique el nivel de cada recipiente y restituya el controlador de nivel, cuando sea necesario. Observe la cada de presin a travs de los filtros y reemplace los elementos o lmpielos.
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ENDULZAMIENTO

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Anlisis de Fallas . Seccin 1 19. OPERACIONES RUTINARIA (Cont.)

Mida la temperatura de la solucin pobre que sale del intercambiador para comprobar que est 10F (6C), por encima de la temperatura de entrada del gas al absorbedor. Ajuste el flujo de amina a travs del enfriador de aire.

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ENDULZAMIENTO

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Anlisis de Fallas . Seccin 1 19. OPERACIONES RUTINARIA (Cont.) Verifique la presin en el tanque de venteo y en el regenerador para ver si estn en el nivel apropiado. Ajuste los controladores de presin para mantenerla en el punto recomendado por los fabricantes de la planta. Garantice las tasas de flujo correctas de la solucin pobre hacia los absorbedores.

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ENDULZAMIENTO

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Anlisis de Fallas . Seccin 1 20. CMO MEDIR LA CONCENTRACIN DE AMINA EN LA SOLUCIN? POR TITULACIN Es el mtodo ms comn para determinar la concentracin de amina en la solucin. No es exacto - y se presta a errores graves cuando hay sales disueltas trmicamente estables y/o amonaco en la solucin.

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ENDULZAMIENTO

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Anlisis de Fallas . Seccin 1 20. CMO MEDIR LA CONCENTRACIN DE AMINA EN LA SOLUCIN? POR CROMATOGRAFA Es exacto. Ms costoso. Requiere de habilidad y experticia del personal.

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ENDULZAMIENTO

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Anlisis de Fallas . Seccin 1 21. PROCESO DE ARRANQUE DE LA PLANTA DE AMINA El procedimiento de arranque de la planta, se compone de tres etapas: 1. Establecer la circulacin de la solucin en la planta. 2. Aplicar calor al rehervidor del regenerador e iniciar el reflujo en la torre. 3. Abrir la corriente de gas cido hacia el contactor y empezar el proceso de endulzamiento.
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ENDULZAMIENTO

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Anlisis de Fallas . Seccin 1 21. PROCESO DE ARRANQUE DE LA PLANTA DE AMINA (Cont.)

A fin de circular la solucin a travs del sistema ser necesario presurizar los recipientes, lo cual puede hacerse con gas dulce o agrio. La presin en el contactor, debe ser -por lo menos- 150 lpcm (10 bars), la del tanque de venteo: 50 lpcm (3 bars) y la del regenerador: 5 lpcm (0,3 bars). Despus que el sistema haya sido presurizado, se procede de la siguiente manera:
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ENDULZAMIENTO

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Anlisis de Fallas . Seccin 1 ESTABLECER LA CIRCULACIN DE LA SOLUCIN EN LA PLANTA Empiece a circular la solucin hasta lograr las temperaturas correctas. Siga las instrucciones hasta el aparte 7. Al poner al mximo la carga de vapor del rehervidor se garantiza una solucin regenerada durante

el arranque.

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ENDULZAMIENTO

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Anlisis de Fallas . Seccin 1 ESTABLECER LA CIRCULACIN DE LA SOLUCIN EN LA PLANTA (Cont.) 1. Arranque el sistema de bombeo de la solucin pobre que va al absorbedor. 2. Cuando aparezca el fluido en el fondo del absorbedor, ponga el controlador de nivel del fondo en servicio activo, para que el lquido pueda fluir hacia el tanque de venteo. 3. Cuando la solucin aparezca en el tanque de venteo, ponga el controlador de nivel en servicio de tal manera que el lquido pueda fluir hacia el regenerador.
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ENDULZAMIENTO

Anlisis de Fallas . Seccin 1

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APLICAR CALOR AL REHERVIDOR DEL REGENERADOR E INICIAR EL REFLUJO EN LA TORRE 4. Cuando se observe el nivel de lquido en el regenerador, ponga el controlador de nivel en servicio, de tal manera que el lquido siga fluyendo hacia el tanque de abastecimiento, si est instalado al sistema, o al absorbedor. 5. Despus de estabilizar la circulacin a travs de la planta abra la fuente de calor del rehervidor.
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Anlisis de Fallas . Seccin 1 APLICAR CALOR AL REHERVIDOR DEL REGENERADOR E INICIAR EL REFLUJO EN LA TORRE (Cont.) 6. Ponga el condensador de reflujo en servicio. 7. Al aparecer lquido en el acumulador, arranque la bomba de reflujo y ponga en servicio el controlador de nivel del acumulador para regular la tasa de flujo. Aumente el calor del rehervidor hasta que la tasa de flujo llegue al nivel de diseo. 8. Ponga en servicio el enfriador de amina
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ENDULZAMIENTO

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Anlisis de Fallas . Seccin 1 ABRIR LA CORRIENTE DE GAS CIDO HACIA EL CONTACTOR Y EMPEZAR EL PROCESO DE ENDULZAMIENTO 9. Empiece a introducir, de manera gradual, el gas cido a la torre de absorcin. y las tasas de despojamiento por encima del nivel de diseo. Los puntos 10 y 11, aplican en el caso de solventes formulados

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ENDULZAMIENTO

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Anlisis de Fallas . Seccin 1

10. Gradualmente reduzca el caudal de la solucin hasta que los niveles de H2S y CO2 se aproximen a las especificaciones. En este momento aumente la tasa de circulacin entre el 2% y el 10%, como factor de seguridad.
11. Despus de optimar la tasa de circulacin, reduzca gradualmente la carga calorfica del rehervidor hasta que se obtenga la temperatura ptima en el tope del regenerador.
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ENDULZAMIENTO

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Anlisis de Fallas . Seccin 1

12. Verifique los niveles de lquido, temperaturas, presiones y caudales hasta estabilizar las condiciones del proceso. 13. Es importante medir y grabar los datos y el balance de materiales alrededor del sistema, durante el proceso de arranque y optimizacin de la planta y, posteriormente, mantenga el registro. Estos datos son tiles para localizar fallas y optimar el sistema.
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ENDULZAMIENTO

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Anlisis de Fallas . Seccin 1 22. SOLVENTES FORMULADOS (MDEA+) Operan dentro de un rango del 50% p/p (5%). Tienen menor potencial de corrosin. Si se opera por encima del 50% p/p, pueden generar los siguientes problemas: Cambios de la viscosidad. Poca eficiencia en la absorcin. Incremento de la captacin de hidrocarburos.
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ENDULZAMIENTO

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Anlisis de Fallas . Seccin 1

22.

SOLVENTES FORMULADOS (MDEA+) (Cont.)

Transferencia de calor pobre. Mayores requerimientos de bombeo. Operar con concentraciones ms bajas implica: Tasas de flujo ms altas. Cargas calorficas en el rehervidor ms altas. Menor eficiencia para servicio selectivo con CO2.
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ENDULZAMIENTO

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Anlisis de Fallas . Seccin 1 23. TEMPERATURA DE LA SOLUCIN POBRE Debe estar 10F por encima de la temperatura del gas. La temperatura de la solucin pobre debe estar por debajo de 130F. Por encima de este valor disminuye

a capacidad de la solucin para retener el gas cido.

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ENDULZAMIENTO

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Anlisis de Fallas . Seccin 1 23. TEMPERATURA DE LA SOLUCIN POBRE (Cont.) Con aplicaciones selectivas, la temperatura de la solucin pobre debe estar tan baja como sea posible, pero nunca por debajo de 80F, porque empiezan a aparecer problemas con la viscosidad.

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ENDULZAMIENTO

Pg. 307

Anlisis de Fallas . Seccin 1 23. TEMPERATURA DE LA SOLUCIN POBRE (Cont.) Para la remocin de CO2, la temperatura debe estar entre 100 y 130F, por debajo se afecta la absorcin. Cuando se trabaje con hidrocarburos lquidos, la temperatura de la solucin pobre debera estar entre 145F y 160F.

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ENDULZAMIENTO

Pg. 307

Anlisis de Fallas . Seccin 1

24.

CAUDAL DE SOLUCIN EN CADA TORRE: 342 GPM

24.1. EL AUMENTO INNECESARIO DEL CAUDAL DE LA SOLUCIN SIGNIFICA: No se satisfacen los requerimientos de diseo.

Corrosin. Menor selectividad.

Prdidas del solvente.
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ENDULZAMIENTO

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Anlisis de Fallas . Seccin 1 24.2. LA DISMINUCIN DEL CAUDAL PUEDE PRODUCIR: Cargas altas de gas cido en la solucin. Productos fuera de especificaciones. Corrosin. Con solventes formulados, la presin y la temperatura

en el tope del regenerador son muy importantes en el

control de la planta.
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ENDULZAMIENTO

Pg. 308

Anlisis de Fallas . Seccin 1 25. TEMPERATURA DEL REHERVIDOR CON SOLVENTES FORMULADOS: Solucin al 50% p/p, a: 6 lpcm (1070,2 mm Hg) hierve a 238,54F

8 lpcm (1173,6 mm Hg) hierve a 243,73F

7,36 lpcm (1140,5 mm Hg) hierve a 242,10F 12 lpcm (1380,4 mm Hg) hierve a 253.10F 15 lpcm (1535,5 mm Hg) hierve a 259,40F
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ENDULZAMIENTO

Pg. 308

Anlisis de Fallas . Seccin 1 25. TEMPERATURA DEL REHERVIDOR CON SOLVENTES FORMULADOS (Cont.) Para evitar descomposicin, la temperatura debe ser de 280F menos (Pv = 2137,95 mm Hg 26,65 lpcm). En la superficie de los tubos del rehervidor no debe ser mayor de 320F (Pv = 3823,54 mm Hg 59,26 lpcm). La transferencia de calor en el rehervidor debe ser menor de 7000 Btu/hr x pie. Condicin de diseo: 4.081,5 Btu/hr x pie Condicin de trabajo: 2.439,2 Btu/hr x pie
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ENDULZAMIENTO

Pg. 308

Anlisis de Fallas . Seccin 1 26. LOS SOLVENTES FORMULADOS PUEDEN FORMAR SALES TRMICAMENTE ESTABLES

26.1. LAS SALES ESTABLES CRECEN Y OCASIONAN: Formacin de espuma. Endulzamiento pobre. Corrosin. Prdida excesiva de amina. Producen gasto excesivo de energa.
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ENDULZAMIENTO

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Anlisis de Fallas . Seccin 1 26.2. LAS SALES ESTABLES SE ELIMINAN CON NEUTRALIZADORES Carbonato de sodio. Hidrxido de sodio. Los neutralizadores crean depsitos que obligan a cambiar los cartuchos del filtro con ms frecuencia.

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ENDULZAMIENTO

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Anlisis de Fallas . Seccin 1 26.2. LAS SALES ESTABLES SE ELIMINAN CON NEUTRALIZADORES (Cont.) Los neutralizadores se deben calcular con exactitud. Cuando se usan neutralizadores o hay amonaco presente el proceso de titulacin no es confiable. En ese caso se debe determinar la concentracin de

amina con un cromatgrafo.

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ENDULZAMIENTO

Pg. 309

Anlisis de Fallas . Seccin 1 27. FILTRACIN

27.1. FILTROS MECNICOS

Los filtros estn disponibles de 1 a 50 micrones. Cuando ms fino es el filtro ms cara es la filtracin. Se debe comenzar filtrando las partculas grandes y progresivamente las ms pequeas (50, 30, 10 y 5 micrones).
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ENDULZAMIENTO

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Anlisis de Fallas . Seccin 1 27.2. TASA DE FLUJO EN UN FILTRO DEPENDE DE: Tipo de cartucho. Tamao de la partcula, en micrones. Viscosidad del fluido.

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ENDULZAMIENTO

Pg. 309

Anlisis de Fallas . Seccin 1 27.3. PROBLEMAS QUE OCASIONAN LOS SLIDOS EN SUSPENSIN: Ensucian la solucin. Taponan los filtros.

Acortan la vida til del carbn activado.

Disminuyen la eficiencia del filtro. Producen espumaje. Corrosin. Erosin.
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ENDULZAMIENTO

Pg. 310

Anlisis de Fallas . Seccin 1 27.4. EL FILTRO DEBE ESTAR COLOCADO:

Aguas arriba del filtro de carbn activado.

En algunas plantas lo colocan aguas abajo para retener las partculas de carbn. Es ms barato disear bien el filtro de carbn. Del lado de la amina pobre, para proteger a los

operadores en el momento de cambiar el

cartucho.
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ENDULZAMIENTO

Pg.310

Anlisis de Fallas . Seccin 1 27.5. LA SELECCIN DE UN CARTUCHO SE HACE ATENDIENDO A: La resistencia del cartucho a las qumicas. Capacidad para retener slidos. La tasa de flujo ptima a travs del cartucho. La mxima presin diferencial que puede tolerar antes

de romperse.

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ENDULZAMIENTO

Pg. 306

Anlisis de Fallas . Seccin 1

27.6. FACTORES QUE AFECTAN EL CARTUCHO DEL FILTRO Un filtro nuevo, por lo general tiene de 3 a 8 lpcm de cada de presin. Cuando se tapa, la diferencial de presin excede de 15 a 25 lpcm y colapsa.

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ENDULZAMIENTO

Pg. 310

Anlisis de Fallas . Seccin 1 27.6. FACTORES QUE AFECTAN EL CARTUCHO DEL FILTRO (Cont).

Los filtros deben ser limpiados o cambiados cuando la diferencial de presin se acerque al mximo recomendado por el fabricante. Los filtros de papel o qumicamente tratados pueden producir espuma.
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ENDULZAMIENTO

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Anlisis de Fallas . Seccin 1 27.7. ELEMENTOS QUE AFECTAN EL CARTUCHO Slidos en suspensin causan ensuciamiento, formacin de espuma y taponamiento. Esto a su vez, produce: prdidas de amina, corrosin, erosin y daos a las bandejas.

Filtros de papel o qumicamente tratados pueden

producir espumaje. Los cartuchos que tienen goma pueden ser destruidos en el servicio de amina.
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ENDULZAMIENTO

Pg. 311

Anlisis de Fallas . Seccin 1 27.8. FILTRO DE CARBN ACTIVADO QU HACE? Retiene los hidrocarburos disueltos en la amina.

Retiene los inhibidores de corrosin, aceite de

compresores, productos qumicos utilizados en el tratamiento de los pozos y dems contaminantes que no

son removidos por los filtros mecnicos.

Reduce la formacin de espuma. Ayuda a disminuir la corrosin. Disminuye el consumo de amina.
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ENDULZAMIENTO

Pg. 311

Anlisis de Fallas . Seccin 1 27.8.1. UBICACIN

Es preferible que el filtro est colocado del lado de la

amina pobre. Es peligroso ubicar el filtro de carbn en la lnea de amina rica, debido a los problemas de seguridad asociados a la presencia de H2S que surgen al tratar de

cambiar el carbn.

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ENDULZAMIENTO

Pg. 311

Anlisis de Fallas . Seccin 1 27.8.1. UBICACIN (Cont.) Debido a que la amina rica est cargada de gases cidos, la cada de presin en el lecho de carbn pudiera desprender gases (flashing). Esto podra producir bolsillos de gas que, a su vez, bloquearan el flujo de amina y aumentaran el potencial de corrosin. La adsorcin se favorece en el rango de temperatura de 120 a 150F.
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ENDULZAMIENTO

Pg. 311

Anlisis de Fallas . Seccin 1 27.8.2. CARACTERSTICAS La temperatura de operacin de la amina debe estar entre 120F - 150F. Por debajo de este rango la viscosidad de la amina aumenta mucho.

Por encima del rango se reduce la capacidad de

adsorcin.
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ENDULZAMIENTO

Pg. 311

Anlisis de Fallas . Seccin 1 27.8.2. CARACTERSTICAS (Cont.) La entrada y salida de la solucin debe permitir el aprovechamiento mximo de la altura del lecho. La malla de soporte debe estar bien diseada. Se requiere de varios lechos de soporte para mantener el carbn dentro del recipiente. Cuando los lechos de soporte no estn bien instalados, el polvo de carbn se dispersa en la solucin y tapona el sistema. Ej. los tubos de los intercambiadores.
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ENDULZAMIENTO

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Anlisis de Fallas . Seccin 1 27.8.3. CARACTERSTICAS DEL CARBN No se debe utilizar carbn de madera. El carbn activado instalado en la planta modelo tiene las siguientes especificaciones: Origen:lignito o bitumen Tamao:8 x 30 mesh. % mayor que 8 mesh: 15% mximo. % menor que 30 mesh: 4% mximo. Densidad: 32,5 lbs/pie3.
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ENDULZAMIENTO

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Anlisis de Fallas . Seccin 1 27.8.3. CARACTERSTICAS DEL CARBN (Cont.)

La camada debe ser cambiada cuando la amina empieza a ponerse obscura y la diferencial de presin alcanza el nivel de diseo. Se recomienda tratar entre el 5% y el 10% del flujo total. El tiempo de retencin en la camada debe ser de 20 minutos o ms. La velocidad superficial debera estar en el rango de 2 a 10 gpm por pie cuadrado de seccin transversal.
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ENDULZAMIENTO

Pg. 312

Anlisis de Fallas . Seccin 1

27.8.4. REGENERACIN DEL CARBN

Por lo general el vapor no puede remover los

contaminantes pesados. Para ello debe estar 50F por

encima del punto de burbujeo de los contaminantes.

La inyeccin de vapor debe hacerse en

contracorriente, para no daar la camada. El procedimiento de llenado se hace cubriendo el carbn con una solucin de agua al 5% p/p de amina.
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ENDULZAMIENTO

Pg. 312

Anlisis de Fallas . Seccin 1 27.8.4. REGENERACIN DEL CARBN (Cont.) Luego el agua se retira por arriba (punto de entrada de la amina). Tambin es factible lavar el recipiente con un detergente, durante 6 a 12 horas, con el fin de remover el aire. De no removerse el aire se puede perder la camada, porque se canaliza. El agua de jabn se retira por el tope. Se bombea agua pura hasta que salga toda la solucin jabonosa. Recuerde que el jabn genera espuma.
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ENDULZAMIENTO

Pg. 313

Anlisis de Fallas . Seccin 1

28.

CORROSIN

28.1. EL CO2 EN PRESENCIA DE AGUA LIBRE FORMA CIDO CARBNICO El cido ataca el hierro y forma un bicarbonato soluble que - al calentarse - libera CO2 y un xido de hierro insoluble. O se hidroliza como carbonato de hierro.

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ENDULZAMIENTO

Pg. 313

Anlisis de Fallas . Seccin 1 28. CORROSIN

28.1. EL CO2 EN PRESENCIA DE AGUA LIBRE FORMA CIDO CARBNICO (Cont.)

Si hay H2S presente, reaccionar con el xido de hierro para formar un sulfuro de hierro. A su vez, el sulfuro de hierro, forma una capa protectora y evita el progreso de la corrosin.
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ENDULZAMIENTO

Pg. 313

Anlisis de Fallas . Seccin 1

28.1. EL CO2 EN PRESENCIA DE AGUA LIBRE FORMA CIDO CARBNICO (Cont.)

Pero la capa protectora puede ser eliminada debido a las altas velocidades del fluido. El metal queda -de nuevo expuesto a la accin de los cidos. El H2S ataca - nuevamente - y genera el sulfuro de hierro. La pared metlica se va disminuyendo de manera progresiva. Cuando el H2S est en el orden de los ppm,v y el CO2 es mayor del 2% el sistema es particularmente corrosivo.
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ENDULZAMIENTO

Anlisis de Fallas . Seccin 1 28.1. EL CO2 EN PRESENCIA DE AGUA LIBRE FORMA CIDO CARBNICO (Cont.)
La corrosin es funcin de la temperatura.

Pg. 313

La carga de gas cido en la solucin de amina tiene un

impacto fuerte sobre la corrosin. Las velocidades altas de los fluidos pueden eliminar la capa protectora de sulfuro de hierro y generar tasas altas de corrosin. En general, las velocidades de los fluidos agrios debera ser la mitad de las que se usan con fluidos dulces.
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ENDULZAMIENTO

Pg. 313

Anlisis de Fallas . Seccin 1 28.2. ZONAS DE ALTA CORROSIVIDAD

El rehervidor, debido a la temperatura.

El lado rico de los intercambiadores de amina. Los tubos a la salida del regenerador. Las concentraciones de gas cido en el gas producen altas tasas de corrosin. El H2S se disocia en el agua para formar cido sulfdrico, el cual ataca el hierro y forma sulfuro de hierro.
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ENDULZAMIENTO

Pg. 314

Anlisis de Fallas . Seccin 1 28.3. ALGUNAS RECOMENDACIONES PARA DISMINUIR LA CORROSIN Mantenga la temperatura del rehervidor lo ms baja que sea posible. Utilice sistemas de calentamiento medianos antes que altos (fuego directo). Garantice la filtracin efectiva y disminuya los slidos y productos degradantes del sistema. Elimine el oxgeno presente. Libere los vapores de los tanques de almacenamiento y mantenga una presin positiva en la succin de todas las bombas.
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ENDULZAMIENTO

Pg. 314

Anlisis de Fallas . Seccin 1 28.3. ALGUNAS RECOMENDACIONES PARA DISMINUIR LA CORROSIN (Cont.) No permita la formacin de vaco. Utilice agua desmineralizada o condensado de vapor de agua. Mantenga la concentracin de la solucin de amina, en el mnimo requerido. En los intercambiadores, la solucin rica deber pasar a travs de los tubos. Mantenga el nivel de la solucin de amina sobre los tubos del rehervidor a una altura mnima de 6".
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ENDULZAMIENTO

Pg. 314

Anlisis de Fallas . Seccin 1 28.3. ALGUNAS RECOMENDACIONES PARA DISMINUIR LA CORROSIN (Cont.) Los inhibidores de corrosin que se utilizan en las plantas de endulzamiento poseen aminas de alto peso molecular y sales metlicas pesadas. Existen inhibidores que permiten aumentar la concentracin de la solucin y utilizar mayores cargas de gas cido en presencia de H2S y CO2 En estos casos especficos los inhibidores producen ahorros potenciales tanto en los costos de capital como en los de operacin.
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ENDULZAMIENTO

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Anlisis de Fallas . Seccin 1 28.4. INDICADORES DE LA EXISTENCIA DE LA CORROSIN

Demasiado gas cido en la solucin rica o pobre. Productos de degradacin en la solucin. La tasa de corrosin se mide en milsimas de pulgada por ao (mpy).

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ENDULZAMIENTO

Pg. 314

Anlisis de Fallas . Seccin 1 28.4. INDICADORES DE LA EXISTENCIA DE LA CORROSIN (Cont.) Una tasa de corrosin de 5 a 10 mpy se considera tolerable. Con este desgaste los equipos deberan durar entre 10 y 20 aos. El punto ideal de operacin se alcanza cuando el contenido de gas cido en la solucin se aumenta hasta que la corrosin llegue al mnimo tolerable.
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ENDULZAMIENTO

Pg. 315

Anlisis de Fallas . Seccin 1 28.5. COSTOS DE CORROSIN:

LOS COSTOS DE CORROSIN INCLUYEN:

El reemplazo de los equipos corrodos. Paros no programados de la planta. Cambios drsticos de las operaciones. Contaminacin de la amina. Prdidas de la amina debido a la corrosin. Corrosin permisible.

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ENDULZAMIENTO

Pg. 315

Anlisis de Fallas . Seccin 1 28.5. COSTOS DE CORROSIN (Cont.): LOS COSTOS DE CORROSIN INCLUYEN: Mantenimiento preventivo innecesario. Uso de metales ms costosos de lo necesario. Aspectos de seguridad. Peligros para la salud. Impacto ambiental.

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ENDULZAMIENTO

Pg. 315

Anlisis de Fallas . Seccin 1

28.6. MODUS OPERANDI Y LOS EFECTOS SOBRE LA CORROSIN

Por temor a la corrosin se opera de manera conservadora.

Con esos procedimientos se incrementan los costos

energticos.

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ENDULZAMIENTO

Pg. 315

Anlisis de Fallas . Seccin 1 28.7. FORMAS DE ACELERAR LA CORROSIN Sobrecargando la amina rica con gas cido. Al regenerar con una temperatura muy baja en el rehervidor. Al aumentar el caudal de gas dejando igual los otros parmetros. Fallas de laboratorio al medir la concentracin de amina. Al permitir la entrada de cloruros.
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ENDULZAMIENTO

Pg. 315

Anlisis de Fallas . Seccin 1 28.7. FORMAS DE ACELERAR LA CORROSIN (Cont.)

En el gas de alimentacin.
En el agua de reposicin. Al permitir que la amina se oxide con el aire. En el tanque de abastecimiento. En los tanques de almacenamiento, exteriores. El oxgeno reacciona con el H2S de la solucin y forma azufre libre, el cual genera corrosin severa.
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28.7. FORMAS DE ACELERAR LA CORROSIN (Cont.) El amonaco se forma en la amina, cuando sta se degrada trmicamente o puede entrar con el gas. Luego genera problemas serios de corrosin, especialmente en el condensador del tope.

El SO2 (dixido de azufre) en contacto con el agua de la solucin forma cido sulfuroso, el cual es corrosivo.
Estos contaminantes se pueden alejar de la solucin con un sistema de lavado con agua del gas de alimentacin.
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28.7. FORMAS DE ACELERAR LA CORROSIN (Cont.) Los sistemas de aceite caliente normalmente causan problemas de resbalamiento superficial y subsecuente corrosin.

Los siguientes ejemplos pueden servirles de gua: T = 450 a 550F Cambio de los haces de tubos tres veces al ao. T = 320F En servicio durante treinta aos, sin reparaciones. T = 245F El rehervidor de la planta modelo opera a 242 - 245F V S A ndice

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Anlisis de Fallas . Seccin 1 28.8. PRESIN EN EL REGENERADOR Cuando la presin del regenerador es muy alta (25 lpcm

o ms), la regeneracin es pobre y la corrosin del lado

de la amina pobre y en el rehervidor es severa.

Cuando la planta tiene unidad recuperadora de azufre, la

presin recomendables es de 6 a 9 lpcm. La vlvula de la solucin pobre nos indica la presin del regenerador:
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Anlisis de Fallas . Seccin 1 28.8. PRESIN EN EL REGENERADOR (Cont.) Totalmente abierta: La solucin tiene dificultades para fluir, se debe aumentar la presin. Promedio de apertura: Entre 1/4 a 1/2 Presin del regenerador muy alta y debe bajarse. Abierta 3/4
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Normal.
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S

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Anlisis de Fallas . Seccin 1 28.9. TEMPERATURA DEL REHERVIDOR Para la mayora de las unidades de amina, una presin de fondo en el regenerador de 0 a 15 lpcm y una temperatura de 240F a 260F, es suficiente. El rehervidor de la planta modelo trabaja a 8 lpcm y 242F.

Si esta temperatura se bajara a 230 - 235F, podra

aparecer corrosin, especialmente cuando hay CO2 en el sistema.
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ENDULZAMIENTO

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Anlisis de Fallas . Seccin 1 28.9. TEMPERATURA DEL REHERVIDOR (Cont.) Algunas veces se trata de sacarle mayor eficiencia al intercambiador amina rica/pobre, aumentando la temperatura de la amina rica que va al regenerador. Cuando esta temperatura alcanza valores de 205F a 210F, se necesita acero inoxidable en los tubos del intercambiador y en la parte superior de la carcaza del regenerador.
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Anlisis de Fallas . Seccin 1 28.10. MTODOS PARA MEDIR LA CORROSIN

28.10.1 MTODO DEL CUPN

Es lento. Podra generar falsas interpretaciones. La persona debe estar bien entrenada. Mide la tasa promedio durante el perodo de prueba. Es una gua relativa sobre la corrosin.
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Anlisis de Fallas . Seccin 1

28.10.2.PRUEBA DE RESISTENCIA ELCTRICA

Es una informacin ms rpida. Es ms exacta que el mtodo del cupn. Puede suministrar registros contnuos.

Detecta la corrosin en el momento en que ocurre.

Le da al operador la informacin necesaria para hacer los cambios que minimizan la corrosin.
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