HISTORIA DE LA CALIDAD
CALIDAD COSTO PRODUCTIVIDAD 1,000,000 Aos 10,000 Aos 200 Aos
DISEO
CONFORMANCIA
PRODUCCION
CALIDAD
Los indicadores permiten identificar si bajo las condiciones actuales del proceso cumple con las necesidades de los clientes
Mano de Maquinaria/ Mtodo obra/Hombre Equipo
INDICADORES
Calidad
Tiempo
Costo
Proyecto
SALIDA Resultados
Materia prima Medio Ambiente
Entrega
Tiempo
Seguridad
Tipo
Causas
Efecto
Moral
Tiempo
Tiempo
EL CONTROL DE LA CALIDAD
Anlisis del proceso Para evitar que reaparezcan las causas principales
Estandarizacin
Aseguramiento de resultados
Qu Cmo Cundo
Planear
Hacer
Verificar
Para resultados
Actuar
Mantenerse as
No
Seguimiento
Mejor Ms rpido Ms barato Ms fcil Ms seguro Ms sencillo
Actuar
Accin Remedial
Ideas
Para eliminar causas
Ciclo de Correccin
Actuar
Accin preventiva
Actuar
Mejora
7 HERRAMIENTAS BASICAS
Hojas de verificacin,de inspeccin o recoleccin de datos Diagrama de causa y efecto, de Ishikawa o espina de pescado Diagrama de Pareto, ABC o regla del 20-80 Histograma Diagrama de Dispersin Cartas de Control o Grficos de Control Diagrama de Flujo y Grficas de barras, de linea, de radar, de banda y de pastel
TECNICAS
Lluvia de Ideas 5W/1H Mapo y analisis de barreras Estratificacin
Herramientas
Estratificacin
Cmo estratificar?
Materia prima Medio Ambiente
Usos
Estructura detallada de un grupo de datos, que permite identificar las causas del problema y llevar a cabo las acciones correctivas.
Examinar la diferencia en los valores promedio y la variacin entre diferentes estratos, y tomar medidas contra diferencias que puedan existir
Hoja de datos
ESTADO DE CUENTA PERIODO: 4 MESES REGISTRADOR: E. G. M. TIPO DE ERROR CARGO DIFERIDO CARGO ERRNEO DIRECCIN EQUIVOCADA NOM. / DIREC. MAL TECLEADO T O T A L ENE. III II FEB. IIII III II I 6 9 MAR. I IIII III IIII 13 10 HOJA DE LOCALIZACIN DE DEFECTOS ZONA: SUR ABR. III II IIII TOTAL 11 12 10 X 5 38 COMENTARIOS: MANIJA FLOJA SENSOR SUPERIOR NO PRENDE X MODELO: AZTECA 1 FECHA DE VERIFICACIN VERIFICADOR:
MUEBLERA LUZ
FECHA:__________________RUTA:_____________ RESPONSABLE________________CAMIN______ ENTREGA No. DE DIRECCIN REMISIN SI NO Ins. Nte. 403 Col. 0016 . Industrial Montevideo 117-3 0137 Col. Lindavista X Glorieta Camarones y Av. Granjas Reforma 44 Entrada A, Int. 4 0437 1820 X CAUSA DE NO ENTREGA
MOTOR DE GENERADOR
FECHA
No. DE GENERADOR:_______________HORA:__________ OPERADOR:_______________________________________ Instrucciones: Marque con una "X" la situacin en que se encuentra cada factor. FACTOR NORMAL FALTA Agua ( ) ( ) Gasolina ( ) ( ) Aceite Motor ( ) ( ) Aceite Hidrulico ( ) ( ) Rotor ( ) ( ) Engranes ( ) ( ) Transmisin (ajuste) Limpieza Exterior Observaciones:___________________________________ Firma Jefe de Operacin:___________________________
Mtodos grficos
Grfica de Barras
Grfica de Pastel
Grfica de Lneas
Grfica de Radar
Grfica de Banda
Determinar el tema del proyecto y su ubicacin Justificar el proyecto Definir la meta Definir el plan para alcanzar la meta
Matriz de planeacin
Etapas del ciclo
Actividades por realizar Pasos de la ruta Responsable de la accin Lugar donde se realizan las actividades Perodo de realizacin de cada etapa Herramientas a utilizar, forma de trabajo
Paso
PLANEAR
Qu
Definir el proyecto Describir la situacin actual Analizar hechos y datos Establecer acciones Ejecutar las accs. establecidas Verificar los resultados Estandarizar Documentar y definir nuevos--_
Quin
Dnde
Porqu
Cundo
Cmo
1 2 3 4 5 6 7
HACER VERIFICAR
ACTUAR
WHO
QUIEN?
WHERE DONDE?
Dnde se har? Dnde se est haciendo? Dnde debera hacerse? En que otro lugar podra hacerse? En que otro lugar debera hacerse?
Quin lo har? Quin lo est haciendo? Quin debera estarlo haciendo? Quin otro podr hacerlo? Quien mas debera hacerlo?
WHEN
CUANDO?
HOW COMO?
Cmo se hace actualmente? Cmo se har? Cmo debera hacerse? Cmo usar este mtodo en otras reas? Cmo hacerlo de otro modo?
Cundo se har? Cundo terminar? Cundo debera hacerse? En qu otra ocasin podra hacerse? En que otra ocasin debera hacerse?
HISTOGRAMA
"Y" F R E C U E N C I A D E 20
15 R E P R O C E S O
10 5 0
0.28 0.30 0.32 0.34 0.36
Tercer Paso: Analizar hechos y datos para aislar las causas raz
Para eliminar realmente el problema, se necesita realizar un anlisis profundo del proceso para aislar las causas raz que originan el mal resultado. El anlisis se basa fuertemente en as experiencias y en los hechos y datos que describen la situacin actual. ACCIONES:
Determinar las causas probables - Anlisis de factores - Anlisis del diagrama de flujo del proceso - Anlisis de barreras Determinar las causas potenciales Aislar las causas raz Acciones remediales y preventivas
LLUVIA DE IDEAS
Tiempo Tiempo
PCC PC CC PPCPC
P PPPPP C C CC C
Proponer Ideas
Analizar Ideas
CAUSA EFECTO
500 100 % 400
80 %
300
DIAGRAMA DE PARETO
60 % 200
40 %
100
20 %
"Y"
DIAGRAMA DE DISPERSION
"x"
Definir propuestas de accin para cada causa raz Seleccionar las mejores alternativas de accin Disear el plan de ejecucin de las acciones establecidas Disear un plan de recoleccin de datos Disear un plan de contingencias
ACCIONES:
Comunicar las acciones establecidas Proporcionar educacin y entrenamiento Ejecutar las acciones establecidas Recolectar los datos generados durante la ejecucin
ACCIONES:
Analizar los resultados parciales obtenidos Comparar los resultados finales contra la meta planeada Comparar el antes contra el despus Incluir efectos adicionales
Establecer los procedimientos estndares de operacin Comunicar los nuevos procedimientos Proporcionar educacin y entrenamiento al personal involucrado Establecer un sistema de aseguramiento
Definir los problemas restantes Planear lo que hay que hacer con los problemas restantes Reflexionar sobre el proceso realizado Preparar un informe sobre lo realizado y sobre los resultados obtenidos Evaluar los pasos de la ruta de calidad Definir nuevos proyectos
CINCO PASOS
Definicin del problema/discrepancia Accin correctiva inmediata Anlisis de causa-raz del problema Accin correctiva definitiva y medidas de prevencin Validacin
DEL PROCESO...
DUEO NATURAL AREA DE APOYO AREA DEL PROBLEMA DEPARTAMENTOS QUE INTERVIENEN EN LA SOLUCIN DEL PROBLEMA OTRAS... FECHA DE EMISIN:
HERRAMIENTA
PASO I PASO II PASO III PASO IV IDENFICIACIN Y DEFINICIN ACCION CAUSA RAIZ ACCION DEL PROBLEMA INMEDIATA CORRECTIVA
PASO V VALIDACION
O 0 0 X X 0 0
0 0 O
DIAGRAMA DE DISPERSIN
0 0 0
GRAFICAS DE CONTROL GRAFICAS DE CORRIDAS GRAFICOS X-R GRAFICOS POR ATRIBUTOS HOJAS DE INSPECCIN PICTOGRAMAS
0 X X X 0 0
0 0 0 0 0 0
0 0 0 0 0 0
DIAGRAMAS DE FLUJO
DIAGRAMA DE PARETO
SU PRINCIPO SE BASA EN SEPARAR LOS POCOS VITALES DE LOS MUCHOS TRIVIALES. LEY 80-20 JUSTIFICA LOS PROBLEMAS MS IOMPORTANTES A TRAVS DE DIFERENTES ESCALAS DE MEDICIN FIJA PRIORIDADES A LOS ESFUERZOS EN LA SOLUCIN DE PROBLEMAS, BASNDOSE EN NIVEL DE IMPORTANCIA.Cuando sea posible,
jerrquize los errores por su costo y no por su frecuencia (costo real).
HISTOGRAMA
HERRAMIENTA DE DIAGNSTICO QUE MUESTRA UNA PANORMICA DE CMO SE COMPORTA LA DISTRIBUCIN DE LA VARIACIN DE LOS DATOS, REFLEJA LA CANTIDAD DE VARIACIN PROPIA DE LOS PROCESOS EL NMERO DE BARRAS (CLASES) QUE TENDR Y DETERMINAR EL TIPO DE IMGENES DE LA DISTRIBUCIN.
HISTOGRAMA
EL NMERO DE CLASES (K) SE SELECCIONA EN BASE A LA TABLA SIGUIENTE: NUM. DE DATOS NUM. DE CLASES 30 A 45 5,6,7. 46 A 90 6,7,8, 91 A 180 8,9,10 181 A 250 9, 10, 11 MS DE 250 10, 11, 12
ESTUDIO DE HABILIDAD
CUANDO SE MIDEN LAS VARIACIONES A TRAVZ DEL TIEMPO. PODEMOS HACER PREDUCCIONES LA HABILIDAD DE OREDECIR NOS PERMITE MANEJARLAS FUNCIONES EMPRESARIALES QUE MINIMICEN LA INFLUENCIA ADVERSA DE LA VARIACIN
ESTUDIO DE HABILIDAD
1.- CUANTO MS SE MIDE UNA CARACTERSTICA DE UN PRODUCTO, LAS MEDICIONES DIFERIRN MS EN CUANTO MAS PRODUCTOS SE MIDAN. 2.- LA VARIAVILIDAD ES UN HECHO DE LA VIDA 3.- MEDICIONES DE MUESTRAS PEQUEAS, FORMAN PATRONES INDEFINIDOS 4.- REACCIONANDO A CADA VARIACIN, COSAS PEORES POR AJUSTES EXCESIVOS 5.- LAS VARIACIONES SON CAUSADAS POR COSAS QUE CAMBIAN
ESTUDIO DE HABILIDAD
CAUSAS DE VARIACIN LAS DIFERENCIAS PUEDEN SER GRANDES, O PUEDEN SER INMENSURABLEMENTE PEQUEAS, PERO ESTN SIEMPRE PRESENTES PUEDEN CALSIFICARSE COMO: CAUSAS COMUNES COMPORTAMIENTO RAZONABLE Y CONSTANTE QUE SE COMPARTEN CAUSAS ESPECIALES ASIGNABLES; NO EXPLICABLES POR MEDICIONES
ESTUDIO DE HABILIDAD
CONTROL Y CAPACIDAD POR CONTROL ESTADSTICO, INDUCE DETERCCIN Y ELIMINAN CAUSAS ESPECIALES, PUEDE EVALUARSE: Cp= INDICE DE LA CAPACIDAD POTENCIAL DEL
PROCESO
MEDIDAD DE HABILIDAD DEL PROCESOS PARA GENERAR CONSISTENTEMENTE UNA CARACTERSTICA EN RELACIN A LAS ESPECIFICACIONES DEFINE LO MEJOR QUE EL PROCESO PUEDE HACER
ESTUDIO DE HABILIDAD
C pk=INDICE DE LA CAPACIDAD REAL DEL PROCESO
MIDE QUE TAN BIEN ESTA GENERANDO UNA CARACTERSTICA ESPECFICA CON RESPECTO A LOS LMITES DE ESPECIFICACIN. RELACIONA EL RANGO DE LA TOLERANCIA DEL DISEO CON RESPECTO A LA DISPERSIN RELACIONA EL PROMEDIO DEL PROCESO CON RESPECTO AL VALOR OBJETIVO MIDE EL RESULTADO DEL PROCESO DEPENDE DE LA LOCALIZACIN DEL PROMEDIO Y DE LA DISPERSIN DEL PROCESO Cpk ES SIEMPRE MENOR O IGUAL A Cp
ESTUDIO DE HABILIDAD
LOS BENEFICIOS DE LOS INDICES Cp Y Cpk EN EL CAMINO DE LA MEJORA: 1.- REDUCIR COSTOS 2.- INCREMENTAR LA SATISFACCIN DEL CLIENTE 3.- REDUCIR LOS TIEMPOS DE ESPERA 4.- ESPIRAL DE LA MEJORA