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MANUAL DE SELECCIN Y DISEO BSICO DE EQUIPOS PARA EL CONTROL DE LA CONTAMINACIN ATMOSFRICA

MANUAL DERESIDUOS INDUSTRIALESDISEO BSICO DE SELECCIN Y Y PELIGROSOS DE EQUIPOS PARA EL CONTROL DE LA CONTAMINACIN ATMOSFRICA

MANUAL DE MANEJO, MINIMIZACIN Y TRATAMIENTO

CAMIONES, S.A. DE C.V.

ELABORADO POR:

ELABORADO POR:
Miguel Angel Cahuich Lpez Qum. Miguel Angel Cahuich Lpez

PARA: Dra. Maria Rosa Sauri Riancho Facultad de Ingenieria Universidad Autnoma de Yucatn

CATEDRTICO:

Mayo de 2010

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Mrida, Yucatn, Mayo 2010

MANUAL DE SELECCIN Y DISEO BSICO DE EQUIPOS PARA EL CONTROL DE LA CONTAMINACIN ATMOSFRICA

CONTENIDO Pgina 1 INTRODUCCIN ............................................................................................................. 1 1.1 1.2 2 3 4 5 OBJETIVOS.............................................................................................................. 1 DEFINICIONES ........................................................................................................ 1

ES NECESARIA LA INSTALACIN DE UN ECC?......................................................... 2 MARCO NORMATVO APLICABLE ............................................................................... 4 CRITERIOS GENERALES DE SELECCIN DE UN ECC .............................................. 6 APLICACIN Y DISEO BSICO DE LAS UNIDADES ................................................ 8 5.1 CONTROL DE PARTICULAS ................................................................................... 8

5.1.1 CAMARAS DE SEDIMENTACIN ........................................................................ 9 5.1.2 SEPARADORES CICLONICOS .......................................................................... 12 5.1.3 COLECTORES HUMEDOS (WET SCRUBBERS) .............................................. 16 5.1.4 FILTROS DE TELA ............................................................................................. 20 5.1.5 PRECIPITADORES ELECTROSTTICOS ......................................................... 24 5.2 CONTROL DE GASES ........................................................................................... 29

5.2.1 ABSORCIN....................................................................................................... 30 5.2.2 ADSORCIN ...................................................................................................... 34 5.2.3 BIORREACTORES ............................................................................................. 41 5.2.4 INCINERACIN O COMBUSTIN AUXILIAR .................................................... 45 5.2.5 CONTROL DE OXIDOS DE AZUFRE ................................................................. 45 5.2.6 CONTROL DE OXIDOS DE NITRGENO ......................................................... 45 6 BIBLIOGRAFIA BSICA CONSULTADA ..................................................................... 46
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ndice de tablas Pgina Tabla 1. NOMs que regulan las emisiones de contaminantes por fuentes fijas. ...................... 4 Tabla 2. Factores a considerar en el diseo de ECC. ............................................................. 6 Tabla 3. Fuentes de partculas en procesos industriales. ........................................................ 8 Tabla 4. Tipos de colectores hmedos .................................................................................. 16 Tabla 5. Descripcin de colectores hmedos ........................................................................ 17 Tabla 6. Descripcin de los filtros de tela segn el mtodo de limpieza utilizado .................. 21 Tabla 7. Velocidades de filtracin segn el sistema de limpieza ........................................... 23 Tabla 8. Velocidades de migracin para la ecuacin de Deutsch-Anderson. ........................ 28 Tabla 9. Tecnologas disponibles para el tratamiento de gases. ........................................... 29 Tabla 10. Caractersticas de algunos tipos de empaque ....................................................... 32 Tabla 11. Tipos de adsorbentes y los contaminantes gaseosos que remueven .................... 34 Tabla 12. Parmetros para Isotermas de Adsorcin Seleccionadas ..................................... 40 Tabla 13. Descripcin de los tipos de biorreactores .............................................................. 42 Tabla 13. Parmetros de operacin de los diferentes biorreactores ...................................... 44

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ndice de figuras Pgina Figura 1. Diagrama de cmara de sedimentacin ................................................................... 9 Figura 2. Velocidad de sedimentacin de partculas esfricas en el aire............................... 11 Figura 3. Esquema de un cicln (A) y un multiciclon (B) ....................................................... 12 Figura 4. Cicln convencional a nivel industrial. .................................................................... 13 Figura 5. Relaciones geomtricas de un cicln convencional................................................ 14 Figura 6. Filtros de tela por limpieza por aire a contracorriente, a nivel industrial.................. 22 Figura 7. Esquema de un precipitador electrosttico ............................................................. 24 Figura 8. Principios de operacin de un precipitador electrosttico ....................................... 25 Figura 9. Electrodo de descarga (A) y electrodo de precipitacin (B). ................................... 26 Figura 10. Precipitador electrosttico industrial en operacin................................................ 27 Figura 11. Esquema bsico de una torre empacada de absorcin. ....................................... 30 Figura 12. Torre empacada de absorcin a escala industrial. ............................................... 31 Figura 13. Diagrama de Sistema Adsorbedor de Carbn Activado ....................................... 35 Figura 14. Adsorbedor de carbn activado a nivel industrial ................................................. 36 Figura 15. Tipo de Isoterma de Adsorcin para Adsorbatos Hipotticos ............................... 39 Figura 16. Biofiltro (A), filtro biopercolador (B) y biolavador (C) a escala industrial. .............. 43

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INTRODUCCIN

Este manual pretende que el alumno de Maestra, adquiera los conocimientos necesarios para abordar la seleccin y el dimensionamiento bsico de los equipos de control de la contaminacin atmosfrica, para su aplicacin a nivel industrial, es decir, a nivel de fuentes fijas de emisin. Este manual sirve de apoyo para la asignatura Contaminacin Atmosfrica de la Maestra en Ingeniera Ambiental; tras estudiar en dicha materia la problemtica de la contaminacin del aire, sus impactos y los fenmenos de dispersin, es imprescindible el conocer las tecnologas de control de la contaminacin atmosfrica para que el ingeniero ambiental aborde de manera integral otro campo de trabajo en el cual se puede desarrollar. 1.1 OBJETIVOS

Los objetivos de este manual para con el lector son los siguientes: Introducir la visin general de las estrategias para el control de la contaminacin atmosfrica; en este caso medidas correctoras consistentes en la instalacin de equipos depuracin. Conocer los distintos tipos de equipos de depuracin de contaminantes en emisiones de aire, sus principios de funcionamiento y campos de aplicacin. Conocer los principios bsicos para dimensionar equipos de depuracin aplicados al control de contaminantes partculados y contaminantes gaseosos. 1.2 DEFINICIONES

A continuacin se describe el significado de los trminos ms importantes relacionados con el control de la contaminacin atmosfrica. Contaminante atmosfrico. Materia en cualquiera de sus estados fsicos, que al interrelacionarse en o con la atmsfera, modifique su composicin o estado natural. Fuente fija. La instalacin o conjunto de instalaciones pertenecientes a una sola persona fsica o moral, ubicadas en una polgono cerrado que tenga como finalidad desarrollar operaciones o procesos industriales, comerciales o de servicios o actividades que generen o puedan generar emisiones contaminantes a la atmsfera. Emisin. Descarga directa o indirecta a la atmsfera de cualquier sustancia en cualquiera de sus estados fsicos. Control de la contaminacin atmosfrica. Aplicacin de medidas o estrategias para la reduccin de emisiones contaminantes a la atmsfera. Calidad del aire. Concentraciones de contaminantes que permiten caracterizar el aire de una regin con respecto a concentraciones de referencia, fijadas por el marco normativo con el propsito de preservar la salud y bienestar de la poblacin.
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ES NECESARIA LA INSTALACIN DE UN ECC?

Esta pregunta debe hacrsela el ingeniero ambiental previo emitir un dictamen o recomendacin al responsable del departamento de medio ambiente de la fuente fija. Por tal razn el ingeniero ambiental debe estar preparado y conocer el marco normativo aplicable a la regulacin de las emisiones por fuentes fijas; en la seccin siguiente se har una breve descripcin de este marco normativo. La recomendacin de la instalacin de un equipo para el control de la contaminacin atmosfrica (ECC), debe de proceder como consecuencia directa de que las emisiones de determinados contaminantes por parte de la fuente fija en cuestin, rebasan los lmites mximos permisibles establecidos en el marco normativo competente. Por otra parte, antes de empezar a formular la lista de opciones disponibles para el control de emisiones, es importante tener claro que las opciones no se limitan a aditamentos o dispositivos accesorios para controlar las emisiones. Cualquier tcnica que reduzca la emisin es una opcin vlida, incluidos cambios en los insumos o materias primas, cambios en las condiciones del proceso, o la incorporacin de un ECC. A continuacin se ejemplifican estas opciones. Materia prima. Las opciones de control para fuentes de combustin podran incluir un cambio en el tipo de combustible. El uso de carbn y combustleo bajos en azufre puede considerar una opcin de control para las emisiones de SO 2. El uso de madera como combustible puede especificarse, en funcin de su contenido de humedad, como medio para controlar las emisiones de partculas. La combustin de gas natural puede reducir las emisiones de NOx, SO2 y partculas suspendidas. Las reducciones en la emisin de compuestos orgnicos voltiles (COV) en las industrias del recubrimiento y las artes grficas (impresin) pueden lograrse mediante el uso de solventes de bajo contenido de COV o incluso solventes a base de agua. Condiciones del proceso. En el caso de muchos tipos de fuentes industriales, las emisiones pueden reducirse cuando se acepta y es posible aplicar limitaciones a la produccin. En la industria del plstico pueden reducir las emisiones de COV si se modifican las temperaturas o las presiones a las que se realizan los procesos. Las prcticas en el lugar de trabajo, por ejemplo, mantener tapados los contenedores con lquidos voltiles, o el encendido o apagado de una turbina de gas. Limitar las horas de operacin de determinados equipos por ejemplo, de los generadores de energa elctrica de emergencia es un elemento esencial para demostrar una reduccin en las emisiones en el largo plazo. Equipo para el control de emisiones. Finalmente, luego de descartar las opciones anteriores para reducir las emisiones, sea por motivos econmicos u operativos, habr que tener en consideracin la instalacin de un ECC.
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En cualquier caso, la sustitucin del tipo de combustible utilizado y/o las posibles modificaciones al proceso, son campos de mayor incumbencia para los ingenieros qumicos, ingenieros en energa y/o ingenieros industriales, de los cuales el ingeniero ambiental debe colaborar ya que este conoce y est preparado en la aplicacin de la normatividad competente a las emisiones. Finalmente para el control de emisiones atmosfricas, el ingeniero ambiental es el responsable de jugar el papel ms importante, apoyndose desde luego en otras reas del conocimiento.

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MARCO NORMATVO APLICABLE

El marco nacional que regula las emisiones por parte de fuentes fijas se resume en el siguiente cuadro: Tabla 1. NOMs que regulan las emisiones de contaminantes por fuentes fijas. Clave Titulo de la NOM Contaminantes regulados NOM-039-SEMARNAT- Niveles mximos permisibles de Dixido de azufre 1993 emisin a la atmsfera de bixido y trixido de azufre y neblinas de cido sulfrico, en plantas productoras de cido sulfrico. NOM-040-SEMARNAT- Proteccin ambiental-fabricacin Dixido de azufre 2002 de cemento hidrulico-niveles xidos de nitrgeno mximos de emisin a la Monxido de carbono atmsfera. Acido clorhdrico Hidrocarburos totales de petrleo Partculas Metales pesados Dioxinas y furanos NOM-043-SEMARNAT- Niveles mximos permisibles de Partculas 1993 emisin a la atmsfera de partculas slidas provenientes de fuentes fijas. NOM-046-SEMARNAT- Niveles mximos permisibles de Dixido de azufre 1993 emisin a la atmsfera de Trixido de azufre bixido de azufre, neblinas de Acido sulfrico trixido de azufre y cido sulfrico, provenientes de procesos de produccin de cido dodecilbencensulfnico en fuentes fijas. NOM-075-SEMARNAT- Niveles mximos permisibles de Compuestos orgnicos 1995 emisin a la atmsfera de voltiles compuestos orgnicos voltiles provenientes del proceso de los separadores agua-aceite de las refineras de petrleo.

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Clave NOM-085-SEMARNAT1994

NOM-097-SEMARNAT1995

NOM-105-SEMARNAT1996

NOM-121-SEMARNAT1997

Titulo de la NOM Fuentes fijas que utilizan combustibles fsiles slidos, lquidos o gaseosos o cualquiera de sus combinaciones. Niveles mximos permisibles de emisin a la atmsfera de humos, partculas suspendidas totales, bixido de azufre y xidos de nitrgeno. Requisitos y condiciones para la operacin de los equipos de calentamiento indirecto por combustin, as como niveles mximos permisibles de emisin de bixido de azufre en los equipos de calentamiento directo por combustin. Lmites mximos permisibles de emisin a la atmsfera de material particulado y xidos de nitrgeno en los procesos de fabricacin de vidrio en el pas. Niveles mximos permisibles de emisiones a la atmsfera de partculas slidas totales y compuestos de azufre reducido total provenientes de los procesos de recuperacin de qumicos de las plantas de fabricacin de celulosa. Lmites mximos permisibles de emisin a la atmsfera de compuestos orgnicos voltiles (COVs) provenientes de las operaciones de recubrimiento de carroceras nuevas en planta de automviles, unidades de uso mltiple, de pasajeros y utilitarios; carga y camiones ligeros, as como el mtodo para calcular sus emisiones.

Contaminantes regulados Dixido de azufre xidos de nitrgeno Partculas

xidos de nitrgeno Partculas

Dixido de azufre Partculas

Compuestos voltiles

orgnicos

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CRITERIOS GENERALES DE SELECCIN DE UN ECC

Previa la instalacin de un ECC, se deben tener en cuenta los siguientes criterios: Tabla 2. Factores a considerar en el diseo de ECC. Factor Consideraciones General Eficacia de captura Normas Oficiales Mexicanas Coste inicial Tiempo de vida y valor residual Costes de operacin y mantenimiento Requisitos de potencia Peso y requisitos de espacio Material de construccin Fiabilidad Garantas del equipo y del fabricante Gas portador Temperatura Presin Humedad Densidad Viscosidad Punto de roco de materias condensables Corrosividad Inflamabilidad Toxicidad Proceso Caudal y velocidad del gas Concentracin de contaminantes Variabilidad de caudales, temperatura, etc. Contaminante (particulado) Distribucin de tamaos de partcula Forma de las partculas Tendencia a la aglomeracin Corrosividad Abrasividad Tendencia higroscpica Pegajosidad Inflamabilidad
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Factor

Contaminante (gaseoso)

Consideraciones Toxicidad Resistividad elctrica Reactividad Corrosividad Inflamabilidad Toxicidad Reactividad

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APLICACIN Y DISEO BSICO DE LAS UNIDADES CONTROL DE PARTICULAS

Los ECC para partculas se pueden clasificar en dos grandes grupos, segn el mecanismo de funcionamiento: por va seca o por va hmeda. De los equipos por va seca los ms habituales son los ciclones, filtros de mangas y precipitadores electrostticos. En cuanto a los sistemas va hmeda cabe destacar los lavadores tipo columna, tipo cicln y tipo venturi. Para la eleccin del ECC ms adecuado el factor ms importante es el tamao de las partculas. El tamao de la partcula viene, en gran medida, condicionado por el proceso en el que se genera. En la siguiente tabla se muestra una relacin de los principales sectores industriales que contribuyen a la contaminacin por partculas. Tabla 3. Fuentes de partculas en procesos industriales.

Fuente: Wark y Warner, 1999 En los siguientes puntos se especifica el diseo bsico de ECC para control de partculas.

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MANUAL DE SELECCIN Y DISEO BSICO DE EQUIPOS PARA EL CONTROL DE LA CONTAMINACIN ATMOSFRICA 5.1.1 CAMARAS DE SEDIMENTACIN

Descripcin Se puede emplear la fuerza gravitacional para la remocin de partculas en cmaras de sedimentacin cuando la velocidad de sedimentacin sea mayor de 13 cm/seg. Se aplica para partculas mayores de 50 m de dimetro, o para partculas de 10 m si el material es razonablemente denso. Partculas ms pequeas requeriran excesivas distancias de flujo lo que conllevara al aumento del volumen de las cmaras. Las cmaras de sedimentacin forman parte del grupo de los llamados equipos de pretratamiento ya que, de forma general, suelen ser empleados para reducir la carga inicial de partculas de una corriente gaseosa eliminando de la misma las partculas de mayor tamao as como las abrasivas En esencia una cmara de sedimentacin es un recipiente con una entrada en un lado y una salida situada al lado contrario frontalmente o en la parte superior de la misma, generalmente de geometra rectangular su parte central, donde se permite a una corriente gaseosa expandirse de tal forma que la velocidad del gas dentro de la misma disminuye considerablemente permitiendo que la accin de la gravedad sedimente las partculas que esta arrastra. Existen dos tipos fundamentales de modelos constructivos: las cmaras de expansin y las cmaras de placas deflectoras o modelo de Howard.

Figura 1. Diagrama de cmara de sedimentacin tipo expansin (A) y con placas deflectoras o modelo Howard (B).
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Aplicaciones A pesar de su baja eficiencia, las cmaras de sedimentacin se han empleado ampliamente en el pasado. Las industrias de refinamiento de metales han empleado cmaras de sedimentacin para separar las partculas grandes de las corrientes gaseosas tales como trixido de arsnico de los minerales. Las plantas trmicas han empleado cmaras de sedimentacin para separar partculas grandes no quemadas para reincorporar la corriente de gas a la caldera. Tambin son tiles en aquellas industrias en las que se requiere enfriar la corriente gaseosa antes de un tratamiento mediante filtros. Estos equipos han sido reemplazados, para la mayora de las aplicaciones, por los ciclones debido a las menores necesidades de espacio y la mayor eficiencia de coleccin. Ventajas e inconvenientes del empleo de estos dispositivos Ventajas: 1. Equipos de bajo coste 2. Muy bajo coste energtico 3. .Pocas partes mviles, y por tanto menor necesidad de mantenimiento. 4. Excelente fiabilidad 5. Baja cada de presin a travs de la cmara 6. Dispositivo no sujeto a abrasiones debido a la baja velocidad del gas 7. Provee un enfriamiento adicional a la corriente gaseosa Desventajas: 1. Eficiencias de coleccin relativamente bajas. 2. Incapaz de trabajar con materiales gomosos 3. Alto requerimiento espacial 4. Las bandejas en el modelo Howard pueden deformarse durante condiciones de trabajo que involucren altas temperaturas. Diseo Ejemplo: Determnese la longitud de un colector (L), del que se requiere una eficiencia del 90% al colectar partculas de 50 m de dimetro y una densidad de 2 g/cm3. La velocidad del flujo del gas es de 0.5 m/s y tiene una altura de 3m. Solucin: L= nHV / 50Vt L = 18 m
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Donde n= eficiencia de remocin deseada H = Altura de la cmara V = Velocidad del flujo de gas Vt = Velocidad de sedimentacin de las partculas Vt puede ser calculado a partir del dimetro y densidad de las partculas de acuerdo a la siguiente grafica.

Velocidad de sedimentacin cm/seg

Figura 2. Velocidad de sedimentacin de partculas esfricas en el aire


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Descripcin Los ciclones se utilizan como pretratamiento de efluentes gaseosos para reducir la cantidad de polvo. Desde el punto de vista de ECC, los ciclones por si mismos no suelen ser adecuados para cumplir la normativa de emisiones, pero pueden ser indispensables para adecuar la corriente a tratar (eliminacin de abrasivos, disminucin de carga, etc.) para el buen funcionamiento de otros equipos como los filtros de mangas o los precipitadores electrostticos. A travs de la rpida rotacin del flujo de aire, las partculas son desplazadas por accin de la fuerza centrfuga hacia las paredes del cicln, lo que permite que las partculas ms pesadas se desprendan del flujo de aire siendo impulsadas hacia la pared donde se juntan entre s y forman aglomerados que sedimentan y son eliminados por el punto de salida inferior del cicln. En la base del cicln, el gas se vuelve movindose en espiral hacia arriba y saliendo por la parte superior del equipo. En ocasiones se utiliza una configuracin de multicicln, que consiste en un conjunto de ciclones de pequeo dimetro y elevada altura funcionando en paralelo.

Figura 3. Esquema de un cicln (A) y un multiciclon (B)


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El dimetro de las partculas que se pueden remover debe de ser igual o mayor a 10 m. No obstante, se disean ciclones de alta eficacia con aplicaciones para la eliminacin de PM10 y PM2.5. Si la corriente a tratar contiene partculas de tamao superior a 200 m, otros dispositivos como las cmaras de sedimentacin podran resultar ms eficaces ya que presentan menos problemas de abrasin. Aplicaciones Los ciclones son usados extensivamente despus de las operaciones de secado por atomizacin en las industrias alimenticias y qumicas, y despus de las operaciones de molienda y calcinacin en las industrias qumicas y de procesamiento de minerales para colectar material til. En las industrias metalrgicas frreas y no frreas, los ciclones son a menudo utilizados como primer paso para el control de partculas. Las industrias de generacin de energa elctrica y de produccin de madera comnmente usan multiciclones (previo a scrubbers hmedos o filtros de tela) para colectar partculas finas (PM 2.5).

Figura 4. Cicln convencional a nivel industrial. Ventajas e inconvenientes del empleo de estos dispositivos Las ventajas de los ciclones incluyen las siguientes: 1. Bajos costos de capital. 2. Falta de partes mviles, por lo tanto, pocos requerimientos de mantenimiento y bajos costos de operacin.

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3. Cada de presin relativamente baja, comparada con la cantidad de partculas removidas. 4. Las limitaciones de temperatura y presin dependen nicamente de los materiales de construccin. 5. Coleccin y disposicin en seco. 6. Requisitos espaciales relativamente pequeos. Las desventajas son: 1. Eficiencias de recoleccin de partculas suspendidas totales relativamente bajas, particularmente para partculas menores de 10 m. 2. No pueden manejar materiales pegajosos o aglomerantes. 3. Las unidades de alta eficiencia pueden tener altas cadas de presin. Diseo Las relaciones geomtricas de un cicln convencional se establecen en la siguiente figura:

Figura 5. Relaciones geomtricas de un cicln convencional

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Establecidas las dimensiones geomtricas se puede determinar, de forma aproximada, el nmero de vueltas efectivas (Ne) como:

Para un diseo convencional, el nmero de vueltas efectivas es de 6. El nmero de vueltas efectivas se puede relacionar con la eficacia del equipo. La eficacia de remocin se puede determinar, segn el modelo de Rossin, Rammler e Intelmann,

Donde n es la eficacia, Ne es el nmero de vueltas efectivas, p la densidad de las partculas, dp el dimetro de las partculas, Vg la velocidad del gas, Wi anchura de la entrada, H altura de la entrada del gas y la viscosidad del gas. Otro parmetro de inters en el diseo de ciclones es el dimetro de corte (d pc) que proporciona una medida del tamao de partculas capturadas y el tamao que pasa por el colector. El dimetro de corte se define como el tamao de las partculas que son recogidas con una eficacia del 50%. Es una caracterstica del equipo colector y de las condiciones de operacin

Con base en este ultimo principio, la eficiencia de remocin tambin puede calcularse de acuerdo a la siguiente ecuacin:

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Descripcin Dentro de esta clasificacin, un lquido atomizado, generalmente agua, el usado para capturar partculas o para incrementar el tamao de los aerosoles, ya que el incremento de su tamao facilita su separacin del efluente gaseoso. El grupo de los colectores hmedos, o tambin conocidos en la literatura especializada como wet scrubbers, puede remover de manera efectiva partculas finas en el rango de 0.1 20 m. Los colectores hmedos poseen caractersticas nicas que todos los ECC; desde que las partculas son capturadas por el lquido, su re-suspensin es evitada, y con esto su recoleccin es ms fcil. Asimismo los colectores hmedos tambin pueden ser utilizados para enfriar un efluente gaseoso a alta temperatura. Su principal desventaja es el manejo de los lodos generados. Existen varios dispositivos dentro del grupo de colectores hmedos, los cuales se describen en la siguiente tabla: Tabla 4. Tipos de colectores hmedos Tipo de colector hmedo Cada de presin (Pa) Torres de aspersin Ciclones hmedos Lavadores venturi 125-375 500-2500 2500-18000 Dimetro mnimo de partculas colectadas (m) 10 2-6 0.5-1

Para la captura de las partculas finas, grandes cantidades de energa deben ser dirigidas hacia el efluente gaseoso. Existen dos maneras de hacerlo: 1. Incrementando la presin del efluente gaseoso 2. Atomizando grandes cantidades de agua La eficiencia de coleccin puede ser inesperadamente potenciada en los colectores hmedos a travs de mtodos que causen en crecimiento del tamao de las partculas. El crecimiento de las partculas puede lograrse por: 1. Bajas temperaturas que puedan ocasionar la condensacin 2. Incrementando la velocidad de flujo del efluente gaseosos; con esto se incrementa la turbulencia 3. Gradientes de temperatura en los pasajes estrechos del colector que incrementaran la difusin de las partculas dentro del lquido.
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Tabla 5. Descripcin de colectores hmedos Tipo de Descripcin colector hmedo


Torre de aspersin El gas contaminado fluye hacia arriba y las partculas chocan con las gotas del lquido producidas por boquillas apropiadas situadas a travs del paso del efluente gaseoso; el agua se aspersiona y la partcula es capturada por choque de inercia o difusin. El punto crtico de su operacin es el tamao de las gotas de agua. Pueden instalarse mamparas para potenciar el choque y recogida de las partculas.

Diagrama

Cicln hmedo

Son semejantes a los s ciclones secos con el aadido de unos inyectores mediante los cuales se pulveriza el lquido lavado. La unin del movimiento helicoidal del gas y el liquido inyectado proyecta las gotitas de agua sucia sobre las paredes que resbalando a lo largo de ellas llegan al fondo. El consumo es de 1-12 L / por 10 m3 del efluente gaseoso.

Lavador venturi

Utilizan el efecto venturi para conseguir una buena dispersin del agua en la corriente de gas y de esta manera aumentar las posibilidades de impacto de las partculas en suspensin con las gotas de agua; el venturi es un canal que converge en un estrechamiento y diverge despus al dimetro original. En la zona de convergencia el gas es acelerado de forma que en la garganta alcanza grandes velocidades (50-180 m/s). En la garganta el gas se pone en contacto con el agua, que se introduce por pequeos orificios distribuidos en la pared. El gas a elevada velocidad atomiza el lquido inyectado y acelera las gotas producindose el impacto de las gotas con las partculas finas.

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Aplicaciones Se emplean para el control de las emisiones de partculas de calentadores industriales y/o comerciales que utilizan carbn, madera o combustleo. Han sido utilizados para el control de las emisiones de la industria qumica, de produccin de madera, blanqueado de papel, manufactura de asfalto, aluminio, plomo y acero. Tambin han sido empleados con xito para el control de las emisiones de los incineradores de residuos slidos municipales. Tpicamente los colectores hmedos son empleados cuando una alta eficiencia de remocin es necesaria. Ventajas e inconvenientes del empleo de estos dispositivos Ventajas: 1. Elevadas eficacias de captacin 2. Costes de inversin bajos 3. Diseo compacto, robusto y sencillo 4. Capacidad de retener simultneamente gases y partculas (especialmente materiales viscosos) 5. Capacidad de manejar corrientes de gases a elevada temperatura y alta humedad Desventajas 1. Prdida de carga y necesidades energticas elevadas 2. La opacidad y el arrastre de gotas puede ser problemtica 3. Problemas de corrosin 4. Generacin de un efluente lquido que puede necesitar tratamiento Diseo A pesar de que uno o ms mecanismos colectores se pueden usar dentro de la variedad de los equipos colectores hmedos, el principal requerimiento de cualquiera de estos dispositivos es la manera de iniciar el impacto o intercepcin de una partcula por una gota. Una manera de establecer la eficiencia de esta relacin, es con el parmetro denominado nmero de impactacin (NI), tal como se describe en la siguiente ecuacin: NI = xs / dD Es la relacin adimencional entre la distancia de detencin xs y el dimetro de la gota dD. De lo anterior se puede deducir que la remocin de partculas est determinada por el nmero de impactacin, siendo a su vez este en funcin del tamao de gota.

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La distancia de detencin puede estimarse con la siguiente ecuacin: xs = Vp,0 * dp2 * p /18 g Donde: Vp,0 = Es la velocidad de las partculas (velocidad del efluente gaseoso) dp = Dimetro fsico de las partculas p = Densidad de las partculas g = Viscosidad del gas La eficiencia total de remocin del colector hmedo o, puede ser estimada de acuerdo a la siguiente expresin: o = 1 exp( - NI )

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Descripcin Los filtros de tela, tambin conocidos en la literatura especializada como filtros de mangas o fabric filters, son estructuras metlicas cerradas en cuyo interior se disponen elementos filtrantes textiles en posicin vertical. Segn el diseo pueden adoptar formas tubulares, y se denominan mangas, o formas rectangulares, y se denominan bolsas. Se montan sobre una cmara que acaba en su parte inferior en una tolva de recogida de partculas. El aire cargado de slidos es forzado a pasar a travs del textil, sobre el que se forma una capa de polvo. La filtracin se produce como resultado de la formacin de una capa de polvo primaria en la superficie de las mangas y una acumulacin de partculas de polvo en el interior del material filtrante. Una vez formada la capa primaria, la penetracin se hace muy baja y la filtracin se produce por tamizado (filtracin superficial). El proceso de filtracin contina hasta que la cada de presin se hace tan importante que requiere la limpieza del sistema. Los filtros de tela son instalaciones de limpieza de partculas altamente eficaces. Se obtienen eficacias por encima del 99% para partculas mayores de 10 m, pudiendo superar el 99.99%. Para partculas de 0.5 m alcanzan eficacias del 99% y se obtienen eficacias aceptables para partculas de hasta 0.01 m. Las cargas de slidos tpicas varan entre 0.23 y 23 g/m3. Las dimensiones tpicas pueden ser de 0.15-0.3 m de dimetro y 6-10 m de longitud, oscilando el nmero de mangas por compartimento entre 40-700. Cada filtro de tela tiene sus propias caractersticas. Inicialmente, se utilizaban fibras naturales de algodn o lana, que han sido reemplazadas por fibras qumicas. La seleccin del tipo de fibra a utilizar viene condicionada por una serie de factores entre los que destacan: Temperatura Composicin qumica del gas Caractersticas fsico-qumicas de las partculas Humedad Resistencia mecnica Propiedades de filtracin de las mangas Mtodo de limpieza

Existen tres tipos de filtros de mangas atendiendo al mtodo de limpieza utilizado (tabla 6): por vibracin, por aire en contracorriente, y por impulsos de aire a presin (pulse jet). En ocasiones, se combinan dos de estos mecanismos de limpieza en un mismo equipo. En la tabla 6 se describen algunas especificaciones de cada uno de estos equipos que utilizan el principio de filtracin.
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Tabla 6. Descripcin de los filtros de tela segn el mtodo de limpieza utilizado Tipo de filtro Descripcin Diagrama de tela
Filtro de tela - El filtro de tela ms viejo de todos. limpieza por El mecanismo de limpieza consiste vibracin en detener el flujo del efluente gaseoso, y una posterior agitacin (Shaker fabric para remover la capa de polvo filter) acumulada. Como se muestra en el diagrama de al lado, la limpieza se logra mediante el movimiento del marco superior (por un motor elctrico) que sostiene las bolsas, tpicamente hacia atrs y adelante.

Filtro de tela limpieza por aire a contracorriente

Este mecanismo implica impulsar suavemente hacia atrs el efluente gaseoso a travs de las bolsas para sacar la torta de polvo. Su principal ventaja consiste en que (Reverse air bolsas de grandes dimensiones cleaning fabric pueden ser limpiadas filter) eficientemente con este mecanismo. Otra desventaja es que el tiempo de vida til de las bolsas puede prolongarse considerablemente.

Filtro de tela limpieza por impulsos de aire a presin

Un chorro de aire a alta presin (70 100 psi) es usado para deformar y remover la torta de polvo. El pulso de aire tiene una duracin muy corta de entre 100 a 200 (Pulse jet mseg. Existe una variacin de este fabric filter) mecanismo en la cual en lugar de utilizar aire a alta presin, se utiliza a un valor bajo de 7 14 psi. Para esto las bolsas son estiradas durante la limpieza, para facilitar la remocin de la torta de polvo; as mismo la duracin del pulso de aire es mayor.

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Aplicaciones Los filtros de tela pueden ser utilizados de manera efectiva en diferentes aplicaciones; en cualquier proceso en el que sean generadas partculas los filtros de tela pueden ser utilizados como sistemas de tratamiento. Son ms comnmente utilizados en los calentadores industriales que utilizan carbn, procesamiento primario y secundario de metales (cobre, zinc, aluminio, hierro, acero), produccin de minerales (cemento, limpieza de carbn) y fabricacin de asfalto.

Figura 6. Filtros de tela por limpieza por aire a contracorriente, a nivel industrial. Ventajas e inconvenientes del empleo de estos dispositivos Ventajas: Alta eficacia de recoleccin en un amplio intervalo de tamaos de partculas Elevada flexibilidad de diseo por la disponibilidad de distintos medios filtrantes y sistemas de limpieza Amplio intervalo de capacidades de tratamiento: desde 3 m3/min hasta 140,000 m3/min Cadas de presin y requisitos de potencia razonables El material se recupera en seco para usos posteriores o eliminacin final Posibilidad de recirculacin del aire filtrado Desventajas: Requisitos de espacio Posibilidad de incendio o explosin por chispas en las proximidades del filtro Necesidades de mantenimiento (reposicin de las mangas); incapacidad para manejar materiales hmedos por problemas de limpieza de las mangas

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Diseo El dimensionamiento de un filtro de mangas se realiza a partir del criterio de diseo de la velocidad de filtracin o lo que es lo mismo, de la relacin aire/tela. En estos equipos se define la velocidad de filtracin como el caudal de gas que atraviesa el filtro por unidad de superficie. El valor de este parmetro de diseo se establece por experiencia y, junto con el caudal de gases a tratar, define la superficie filtrante a emplear. En general, los fabricantes de estos equipos indican unos valores de velocidad de filtracin ptima en los intervalos mostrados en la tabla siguiente: Tabla 7. Velocidades de filtracin segn el sistema de limpieza Tipo de filtro por sistema de limpieza Velocidad de filtracin (m3/min/m2) Vibracin 0.30 0.80 Aire a contracorriente 0.30 0.90 Chorro de aire a presin 1.45 2.00 La eficacia no es un factor determinante en el diseo de los filtros de mangas. El rendimiento de los filtros no depende de la concentracin de partculas a la entrada. En cambio s es importante tener en cuenta la prdida de carga de los filtros de mangas durante su operacin, ya que sta determina la frecuencia con que deben realizarse los ciclos de limpieza. La perdida de carga se define como la cada de presin a travs de los filtros, debida a la acumulacin de la torta de polvo sobre la tela, lo cual aunque aumenta la eficiencia de remocin, aumenta tambin la resistencia al flujo y por tanto es necesaria una mayor cantidad de energa para impulsar el efluente gaseoso por el filtro. Para un filtro nuevo, la cada de presin ser la suma de la prdida provocada por el propio filtro y la ocasionada por las partculas conforme se van depositando. Sin embargo, los filtros experimentan un proceso de acondicionamiento conforme se van limpiando peridicamente. La cada de presin al acabar la limpieza del filtro va aumentando en cada ciclo hasta alcanzar un valor residual constante, PR. Una vez el filtro est acondicionado, la cada de presin al final de cada ciclo de filtracin, PT es la suma de PR y de la cada de presin en la torta, PC, creciente con el tiempo, y se puede expresar como: PT = PR + PC = K1 Vf + K2 Vf donde Vf (m/s) es la velocidad de filtracin, la carga de polvo sobre el filtro (kg/m2) y K1 (N s/m3) y K2 (s-1) son coeficientes de resistencia de la manga acondicionada y el polvo, respectivamente. Los valores de K1 y K2 suelen estar entre intervalos de 12000-120000 N s/m3 y 130000-700000 s-1, respectivamente.

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Descripcin En este tipo de separadores, se utilizan campos elctricos para separar a las partculas del gas. Para ello se aplica un campo elctrico al gas sucio para que las partculas se carguen (se ioniza el gas y los pequeos iones se pegan a las partculas). Este gas se hace pasar a continuacin a travs de unas placas colectoras cargadas, con cargas de signo opuesto, para que atraigan a las partculas y queden adheridas a las placas. Estos separadores tienen mltiples ventajas: Pueden manejar grandes volmenes de gases, con una alta eficiencia de coleccin, incluso para partculas submicromtricas y posibilidad de trabajar con gases a alta temperatura y hmedos. La prdida de carga no es muy grande.

Figura 7. Esquema de un precipitador electrosttico

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Los principales elementos que integran un precipitador electrosttico son (figura anterior): Zona de tratamiento: electrodos de emisin, electrodos de precipitacin y los sistemas complementarios entre los que se incluyen las conducciones de entrada y salida de gas, las placas perforadas para la distribucin del gas, los dispositivos de limpieza del electrodo de precipitacin, la tolva de recogida de partculas, etc. Sistema de fuente elctrica de alto voltaje: transformador, rectificador y dispositivos de control. Estructura (soportes, aisladores, marcos, etc.) y elementos auxiliares como el ventilador y los dispositivos para el vaciado de la tolva. El principio bsico de la operacin es el siguiente: Los gases sucios pasan a travs de un campo elctrico de polaridades opuestas. El precipitador consta de dos sistemas de electrodos: el electrodo de emisin (o de descarga) y el de precipitacin. El electrodo de emisin est unido al polo negativo de un rectificador de alto voltaje (20 100 kV), mientras que el electrodo de precipitacin est conectado elctricamente a tierra, cerrando el circuito.

Figura 8. Principios de operacin de un precipitador electrosttico El polvo depositado en las placas se elimina por va seca mediante sacudidas peridicas o por vibracin de las placas colectoras. La capa de polvo cae de las placas en pedazos grandes. La mayora de los precipitadores tienen controles de sacudido, de acuerdo a la concentracin de polvo en el gas a fin de evitar la reintroduccin de polvo. El polvo se recoge en las tolvas.
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A B

Figura 9. Electrodo de descarga (A) y electrodo de precipitacin (B). Tambin se puede efectuar la limpieza por va hmeda mediante la pulverizacin de agua sobre las placas colectoras de forma continua o intermitente. A estos precipitadores se les denomina precipitadores electrostticos hmedos o wet electrostatic precipitator. Estn especialmente indicados para el control de nieblas cidas, polvos explosivos o de elevada resistividad. Este sistema de limpieza minimiza la reintroduccin de partculas frente a los sistemas de sacudida. Por contra, es necesario gestionar adecuadamente las aguas de lavado. Adems, los equipos va hmeda presentan una limitacin en la temperatura de operacin (80-90 C). Aplicaciones Aproximadamente el 80% de todos los precipitadores electrostticos son utilizados en la industria de generacin de energa elctrica. Son usados tambin en la industria de blanqueamiento de papel, produccin de cemento y otros minerales, e industrias de procesamiento de metales no-frreos. Se ha observado que es especialmente eficaz para la recoleccin de metales pesados (a excepcin del mercurio, ya que una porcin significativa de este se encuentra en forma de mercurio elemental - fase vapor)

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Figura 10. Precipitador electrosttico industrial en operacin Ventajas e inconvenientes del empleo de estos dispositivos Ventajas: Elevada eficacia de recoleccin (mayor 99.9%) en partculas de todos los tamaos, incluyendo submicrones Elevada versatilidad: funcionamiento eficaz en casi todos los procesos industriales Pequea prdida de presin. Reducida potencia del ventilador. Cada de presin constante y funcionamiento variable Adaptabilidad: tolera fluctuaciones en las condiciones de operacin, incluso temperatura extrema Recoleccin del polvo en su estado original Mantenimiento normal de las partes internas durante paradas programadas. Mantenimiento exterior regular pero no frecuente. Elevada durabilidad. Efectos de abrasin insignificantes. Consumo de energa de 20 60 kW/100.000 pies3 de gas Desventajas: Pueden no operar a la eficacia de su diseo original Operacin compleja. Personal especializado. Inversin elevada Eficacia altamente dependiente de las propiedades de la corriente a tratar Diseo complejo

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Diseo La probabilidad de que una partcula cargada sometida a la accin de un intenso campo elctrico sea captada por el electrodo colector viene dada, en primera aproximacin, por la frmula de Deutsch-Anderson:

Donde n es la eficacia de recoleccin del precipitador; A es el rea de recoleccin efectiva (m2); Q es el caudal de gas a travs del precipitador (m3/s), K cuyo valor oscila entre 0.4 y 0.6, y la velocidad de migracin de las partculas (m/s). La velocidad de migracin de partculas es:

donde p = 3D/(D+2) siendo D es la constante dielctrica de la partcula. Los valores de p oscilan entre 1.5 y 2.4 para la mayora de polvos. 0 es la permitividad (8.85410-12 C / V m), Ec es el campo elctrico aplicado (V/m) para cargar las partculas, Ep es el campo elctrico en que se recolectan las partculas (V/m) y dp el dimetro de las partculas (m). g es la viscosidad del gas (kg/m seg), Kc es el factor de correccin de Cunningham (aplicable a partculas menores de 5 m). Otro mtodo alternativo de identificar las velocidades de migracin, es mediante el uso de tablas segn el tipo de contaminante, como la que se presenta a continuacin. Tabla 8. Velocidades de migracin para la ecuacin de Deutsch-Anderson.

CI = Corona invertida

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5.2

CONTROL DE GASES

Los ECC para tratamiento de gases contaminantes forman parte de procesos fsicoqumicos: absorcin, adsorcin o combustin. Los contaminantes gaseosos pueden ser retirados del aire por medio de limpieza de gas (eliminacin de gas disolvindolo en un lquido), por absorcin en un slido o convirtindolos en otros gases menos dainos. A veces ciertos polvos o slidos granulados pueden absorber un contaminante del aire. El aire que necesita ser purificado se dirige a travs de un sistema de carbn activo o a travs de xidos de metal. Despus los gases pueden ser de nuevo liberados, calentando el absorbente. Algunos gases pueden ser destruidos a travs del calor. Para la eleccin del ECC para tratamiento de gases ms adecuado, se consideran como factores importantes: la corrosividad, inflamabilidad, toxicidad y reactividad. En la siguiente tabla se muestra de manera resumida, los principales sistemas de tratamiento de efluentes gaseosos disponibles, y sus ventajas y desventajas. Tabla 9. Tecnologas disponibles para el tratamiento de gases.

Fuente: Schifftner, 2002. En los siguientes puntos se especifica el diseo bsico de ECC para control de gases que utilizan los principios de la absorcin, adsorcin e incineracin trmica, ya que son los ms referidos y estudiados en la literatura disponible.
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Descripcin Basan su funcionamiento en el hecho de que los gases residuales estn compuestos de mezclas de sustancias en fase gaseosa, algunas de las cuales son solubles en fase lquida. En el proceso de absorcin de un gas, el efluente gaseoso que contiene el contaminante a eliminar se pone en contacto con un lquido, que puede ser agua u otro disolvente, en el que el contaminante se disuelve. La transferencia de materia se realiza por el contacto del gas con el lquido en lavadores hmedos o en sistemas de absorcin en seco. La absorcin es una operacin unitaria bsica en ingeniera qumica, y denominada en el campo del control de la contaminacin del aire como scrubbing. As mismo a los equipos de control de contaminacin atmosfrica que emplean este principio se les conoce en la literatura como wet scrubbers. El proceso se acelera por grandes reas superficiales de interface, turbulencia, y grandes coeficientes de difusin de masa. Esta tecnologa es primariamente aplicable para la remocin de humos inorgnicos, vapores y gases (por ejemplo: cido crmico, sulfuro de hidrgeno, amoniaco, cloruro de hidrgeno, fluoruro de hidrgeno y dixido de azufre), as como tambin compuestos orgnicos voltiles. Por otra parte, al dispositivo comnmente utilizado para absorcin de gases se le denomina torre empacada.

Figura 11. Esquema bsico de una torre empacada de absorcin.


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Aplicaciones La aplicabilidad de esta tcnica es generalmente dependiente de los siguientes factores: disponibilidad suficiente de disolvente; eficiencia de remocin requerida; concentracin del contaminante en el efluente gaseoso a tratar; y capacidad requerida para la disposicin de los residuos de la torre. Las torres de absorcin son generalmente utilizadas en la industria qumica, del aluminio, coque y ferroaleaciones, e industria alimenticia.

Figura 12. Torre empacada de absorcin a escala industrial. Ventajas e inconvenientes del empleo de estos dispositivos Ventajas: Presin de goteo relativamente baja El material de relleno permite la operacin en atmosferas altamente corrosivas La altura y tipo del empaque pueden ser cambiados para mejorar la transferencia de masas sin la necesidad de adquirir nuevos equipos Capital de inversin relativamente bajo Poco requerimiento de espacio; es posible colectar PM10
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Desventajas: La disposicin del liquido residual puede ser un problema Las partculas pueden causar taponamiento del medio Costos de mantenimiento relativamente altos Diseo El flujo mnimo de lquido por seccin de rea transversal de la columna es:

Donde: MWR = razn mnima de mojadura con valor de 0,08 m2/h para los empaques estructurado de cuadrcula o de anillo mayor de 76,2 mm (3 pulgadas) y valor de 0,121 m 2/h para el resto de empaques. a = rea superficial del empaque L = densidad del liquido de lavado utilizado Tabla 10. Caractersticas de algunos tipos de empaque Tipo de Tamao Peso aprox. rea Espacio Factor 3, empaque nominal por m superficial vaco de 2/m3 (%) empaque mm Pulg kg(densidad) aprox. m Anillos Rasching, cermica 6 13 16 25 38 51 76 89 13 25 38 51 76 0.25 0.50 0.625 1.0 1.5 2.0 3.0 3.5 0.5 1.0 1.5 2.0 3.0 960 880 800 670 740 660 590 580 1 500 1 140 785 590 400 710 370 240 190 120 92 62 46 417 207 130 102 72 62 64 72 74 68 74 75 80 80 86 90 92 95 1680 640 270 160 95 65 36 25 222 137 82 57 32
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Anillos Rasching, acero

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La altura de la columna (Z) est dada por la siguiente expresin en relacin al coeficiente de transmisin de materia de la fase gas y la composicin del gas (en esta fase podramos usar las presiones parciales para el clculo de NOG): Z = HOG NOG

Tambin se puede expresar en funcin de los mismos parmetros del lquido de lavado: Z = HOL NOL

Donde: Gm y Lm = Flujo molar de gas o lquido por unidad de rea de seccin transversal a rea interfacial por unidad de volumen P = presin total Ct = concentracin molar total y1 y y2 = fraccin molar del soluto en el gas en el fondo y en el tope de la columna respectivamente x1 y x2 = reaccin molar del soluto en el liquido en el fondo y en el tope de la columna, respectivamente xe = concentracin del liquido en equilibrio con la concentracin del gas en cualquier punto ye = concentracin del gas en equilibrio con la concentracin del liquido en cualquier punto Para el clculo de HOG y HOL usamos las siguientes expresiones, ya que las constantes KG y KL deben ser determinadas experimentalmente para cada caso, y para cada tamao de columna.

Donde: m = pendiente de la lnea de equilibrio Gm/Lm = pendiente de la lnea de operacin HG y HL = alturas de las unidades de transferencia de pelcula del gas y del lquido, respectivamente. Hay distintas frmulas empricas para el clculo de estos parmetros.

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Descripcin Una alternativa a los sistemas de absorcin por lquido lo constituye la adsorcin de los contaminantes sobre slidos. En los procesos de adsorcin los gases, vapores y lquidos se retienen sobre una superficie slida como consecuencia de reacciones qumicas y/o fuerzas superficiales. Se produce una difusin desde la masa gaseosa hasta la superficie externa del slido y de las molculas del gas dentro de los poros de slido seguida de la adsorcin propiamente dicha de las molculas del gas en la superficie del slido. Al medio adsorbente slido se le llama con frecuencia adsorbente, mientras que al gas o vapor adsorbido se le denomina adsorbato. Al dispositivo que utiliza este principio comnmente se le denomina lecho de adsorcin. Los slidos ms adecuados para la adsorcin son los que presentan grandes relaciones superficie / volumen, es decir, aquellos que tienen una elevada porosidad y rea superficial para facilitar el contacto slido-gas: tierra de Fuller, bauxita, carbn activado, almina activada, tamices moleculares, etc. En la tabla 11 se presentan los adsorbentes y los tipos de gases que pueden remover. Peridicamente, es necesaria la sustitucin o regeneracin del adsorbente para que su actividad no descienda de determinados niveles. La adsorcin se puede clasificar en dos tipos en funcin de las fuerzas responsables de la adhesin. La adsorcin fsica suele ser resultado de fuerzas de Van der Waals, con lo que por naturaleza al ser la unin bastante dbil la adsorcin fsica puede ser reversible ya que la unin puede romperse por cambios en parmetros como la temperatura, presin o concentracin. Por otro lado, la adsorcin qumica es el resultado de la interaccin qumica entre una molcula de adsorbato y la superficie del adsorbente, esto hace que este tipo de adsorcin sea irreversible. Este ltimo tipo de adsorcin es de gran inters en catlisis, pero raramente se usa para separaciones Tabla 11. Tipos de adsorbentes y los contaminantes gaseosos que remueven

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Los adsorbedores pueden ser operados ya sea de modo intermitente o continuo. En la operacin intermitente, los adsorbedores remueven durante un tiempo especificado (el tiempo de adsorcin), el cual corresponde al tiempo durante el cual la fuente controlada est emitiendo. Despus de que el adsorbedor y la fuente son apagados (durante la noche), la unidad comienza el ciclo de desorcin durante el cual el gas capturado es removido del carbn. Este ciclo a la vez, consiste de tres pasos: (1) regeneracin del adsorbedor por calentamiento, generalmente pasando vapor a travs del lecho en direccin opuesta al flujo del gas;1(2) secado del lecho, con aire comprimido o con un ventilador; y (3) enfriamiento del lecho hasta su temperatura de operacin por medio de un ventilador. (En la mayora de los diseos, el mismo ventilador puede utilizarse por ambos, el secado y el enfriamiento del lecho). Al final del ciclo de desorcin (el cual usualmente dura de 1 a 1 horas), la unidad permanece en pausa hasta que la fuente arranca de nuevo. En la operacin continua, un lecho de carbn regenerado est siempre disponible para la adsorcin, de modo que la fuente controlada puede operar continuamente sin paros. Por ejemplo, pueden proporcionarse dos lechos de carbn: mientras uno est adsorbiendo el segundo est desorbiendo/en pausa. Como cada uno de los lechos debe ser lo suficientemente grande para manejar todo el flujo de gas mientras adsorbe, debe proporcionarse el doble del carbn que en un sistema intermitente manejando el mismo flujo.

Figura 13. Diagrama de Sistema Adsorbedor de Carbn Activado de Lecho Fijo de Dos Lechos, Continuamente Operado.

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El tamao y el costo del sistema adsorbedor depende de primariamente de cinco parmetros: 1. El flujo volumtrico del gas portador pasando a travs del (los) lecho(s) de carbn; 2. La cargas de masa de entrada y salida de contaminantes de la corriente de gas; 3. El tiempo de adsorcin (por ejemplo, el tiempo que un lecho de carbn permanece en lnea para adsorber contaminantes antes de ser sacado de lnea para la desorcin del lecho); 4. La capacidad de trabajo del adsorbedor en sistemas regenerativos o la capacidad de equilibrio en caso de sistemas no regenerativos. 5. La humedad de la corriente de gas, especialmente en el efecto de la humedad sobre la capacidad en relacin a los halgenos. Aplicaciones La adsorcin es una tcnica especialmente til en los casos en que: 1. El gas contaminante no es combustible o es difcil de quemar. 2. El contaminante es lo suficientemente valioso para justificar su recuperacin. 3. El contaminante se encuentra en una concentracin muy diluida en el sistema de escape. La adsorcin tambin hace posible econmicamente purificar gases que contienen solo pequeas cantidades de contaminantes, los que resultan difciles, sino imposibles de purificar por otros mtodos.

Figura 14. Adsorbedor de carbn activado a nivel industrial


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Ventajas e inconvenientes del empleo de estos dispositivos Ventajas: Permite la operacin en atmosferas altamente corrosivas Capital de inversin relativamente bajo Poco requerimiento de espacio No se generan residuos efluentes

Desventajas: Las partculas pueden causar taponamiento del medio Costos de mantenimiento relativamente altos Diseo Determinando los Tiempos de Adsorcin y de Desorcin El perfil del ciclo es importante al determinar los requerimientos de carbn y del recipiente y al establecer los requerimientos de equipo auxiliar de desorcin y de servicios. La relacin entre tiempo de adsorcin, tiempo de desorcin y capacidad extra requerida puede ser generalizada.

Donde: Mc = cantidades de carbn requeridas para control continuo de una fuente McI= cantidades de carbn requeridas para control intermitente de una fuente f = factor de capacidad extra (sin dimensin) Mas adelanta se explicar cmo realizar el clculo de estas variables. El factor, f, est relacionado con el nmero de lechos adsorbiendo (NA) y desorbiendo (ND) en un sistema continuo como sigue

Puede demostrarse que el nmero de lechos desorbiendo requeridos en un sistema continuo (ND) est relacionado con el tiempo de desorcin (D), el tiempo de adsorcin (A), y el nmero de lechos adsorbiendo, como sigue:

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Por ejemplo, para un tiempo de adsorcin de ocho horas, en un sistema de siete lechos operado continuamente (seis adsorbiendo, uno desorbiendo), D tendra que ser de 1.3 horas o menos. De otro modo, tendran que agregarse lechos adicionales para proporcionar la suficiente capacidad extra durante la desorcin. Estimacin de los requerimientos de carbn El procedimiento prctico de estimacin de carbn est basado en la capacidad de trabajo. (We). Esta es la diferencia por unidad de masa de carbn entre la cantidad de gases en el carbn al final del ciclo de adsorcin y la cantidad remanente en el carbn al final del ciclo de desorcin La capacidad de trabajo, junto con el tiempo de adsorcin y la carga de contaminantes de entrada, es utilizada para calcular el requerimiento de carbn para un adsorbedor operado intermitentemente como sigue:

Donde: McI= cantidades de carbn requeridas para control intermitente de una fuente mvoc = Carga de contaminantes gaseosos de entrada (lb/h) Combinando sta con la primer y segunda ecuaciones la seccin anterior, se produce la ecuacin general para la estimacin de la carga total de carbn del sistema para un sistema operado continuamente:

Los valores para wc pueden obtenerse del conocimiento de las unidades operando. Si no hay valor disponible para wc para el gas (o mezcla de gases) en duda, la capacidad de trabajo puede ser estimada como 50% de la capacidad de equilibrio, como sigue

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Donde we(max) = la capacidad de equilibrio tomadas en la entrada del adsorbedor. El parmetro we(max) puede ser estimado a partir de isotermas de adsorcin. En este sentido la isoterma de Freundlich es la comnmente utilizada para el diseo industrial

donde we = adsortividad de equilibro (lb adsorbato/lb adsorbente) P = presin parcial del contaminante en la corriente del gas (psia) k, m = parmetros empricos (ver tabla 12)

Figura 15. Tipo de Isoterma de Adsorcin para Adsorbatos Hipotticos La adsortividad de equilibro es la cantidad mxima de adsorbato que el carbn puede retener a una temperatura y presin parcial del contaminante dadas. En los sistemas de control reales donde no hay dos lechos operando en serie, sin embargo, nunca se permite a todo el lecho de carbn que alcance el equilibrio.
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En la tabla 12 se muestran los parmetros de Freundlich resultantes para un nmero limitado de sustancias qumicas. Los adsorbatos listados incluyen aromticos (v.g. benceno, tolueno), alifticos clorados (dicloroetano) y una cetona (acetona). Ntese que est listado un rango de presiones parciales para cada conjunto de parmetros, k y m. Tabla 12. Parmetros para Isotermas de Adsorcin Seleccionadas

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5.2.3 BIORREACTORES Descripcin En ECC los biorreactores emplean a microorganismos para consumir contaminantes de una corriente de aire contaminado. Casi cualquier sustancia, con la ayuda de microorganismos, se degradara, dado el medio ambiente apropiado. Esto es especialmente cierto para los COVs. Sin embargo, ciertos microorganismos tambin pueden consumir compuestos inorgnicos, tales como el sulfuro de hidrgeno y los xidos de nitrgeno. Dado que los biorreactores utilizan cultivos vivos, se ven afectados por muchas variables en su medio ambiente. A continuacin se indican las variables y limitaciones que afectan el rendimiento de todos los biorreactores, independientemente del tipo de proceso. Temperatura. Los microorganismos requieren un intervalo de temperatura ptimo de 30-41C, para poder realizar la degradacin de los contaminantes. Cuando las emisiones provenientes de un proceso son demasiado calientes, los operadores con frecuencia hacen pasar las emisiones calientes a travs de un humidificador que enfra los gases por medio del enfriamiento evaporativo. ste es el mtodo ms econmico disponible para enfriar las emisiones de 93 a 149C, a temperaturas de menos de 41C. Adems del efecto de enfriamiento, este proceso tambin aumenta el contenido de humedad (humidifica la corriente de emisiones), un efecto colateral deseable Humedad. La segunda variable ms crtica es la humedad del lecho. Los microbios necesitan humedad para sobrevivir y la humedad crea la biopelcula que elimina (absorbe) contaminantes de una corriente de aire, de modo que puedan ser asimilados por los microbios. Los problemas de baja humedad pueden corregirse al hacer pasar las emisiones a travs de un humidificado. El rango de humedad ptimo para los biorreactores es de 40 a 60 por ciento de agua. Nutrientes. Los contaminantes proporcionan la fuente principal de alimento y energa, pero los microbios tambin requieren macronutrientes para sustentar su desarrollo. Por esta razn deben de abastecerse al medio nitrgeno, fosforo y potasio, principalmente. Acidez. La mayora de los biorreactores funciona mejor cuando el pH del lecho es cercano a 7, o neutro. Algunos contaminantes forman cidos al descomponerse. Algunos ejemplos de estos compuestos son: sulfuro de hidrgeno, compuestos orgnicos de azufre, y halgenos (cloro, flor, bromo y yodo). La produccin de cidos con el correr del tiempo disminuir el pH y finalmente destruir la poblacin de microorganismos. Si un proceso emite contaminantes que producen cidos, se deber desarrollar un plan para neutralizar estos cidos. Se conocen tres variantes de biorreactores: biofiltro, biofiltro percolador y biolavador. A continuacin se describen los tipos de biorreactores utilizados para el control de la contaminacin atmosfrica.
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Tabla 13. Descripcin de los tipos de biorreactores Tipo de Descripcin biorreactor


Biofiltro Es una caja rectangular que contiene un pleno encerrado en el fondo, un bastidor de soporte arriba del pleno, y varios cm de medio (lecho). Se utiliza para los medios del lecho: abono, corteza, tierra gruesa, grava o formas plsticas. El aire contaminado entra al filtro por medio de un conducto. A medida que fluyen las emisiones a travs del lecho, los contaminantes son absorbidos por la humedad en el medio del lecho, entrando en contacto con los microorganismos.

Diagrama

Filtro bio- El efluente gaseoso es conducido a percolador la parte inferior del filtro biopercolador, atravesando desde abajo hacia la parte superior de este, por el medio de soporte que contiene la bipelicula humidificada constantemente por aspersores. Los contaminantes entran en contacto con los microorganismos y son degradados.

Biolavador

Se inunda el empaque de la torre con una fase lquida y se recoge el (Bioscrubber) efluente de descarga en un tanque de almacenamiento (sumidero) antes de volver a reciclarlo al biolavador. La inundacin del lecho aumenta la capacidad de la fase lquida de absorber contaminantes. El sumidero sirve como depsito para la fase lquida y permite un tiempo de reaccin adicional para que los microbios consuman los contaminantes. Los tiempos de reaccin pueden durar una hora o ms. Su operacin se asemeja al sistema de lodos activados para el tratamiento de aguas residuales.

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Aplicaciones La biorreaccin es una opcin viable de bajo costo, para aquellas instalaciones que tengan emisiones en su mayora de COVs (tradicionalmente se ha empleado para el tratamiento de olores); se pueden tratar los efluentes gaseosos que contengan: Alcoholes, aldehdos, cetonas, teres, aminas, cidos orgnicos Hidrocarburos aromticos (benceno, tolueno, xileno, estireno), excepto naftaleno. Hidrocarburos halogenados (diclorometano, tricloroetano). Fenoles (cresol, fenol), sulfuro de hidrogeno, xidos de azufre y nitrgeno, amoniaco.

Ha sido aplicado con xito en: Manufactura de tintas de impresin e industria electrnica. Industria cigarrera. Emisiones de plantas de tratamiento de aguas, rastros, recicladoras de huesos, etc.

C Figura 16. Biofiltro (A), filtro biopercolador (B) y biolavador (C) a escala industrial.
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Ventajas e inconvenientes del empleo de estos dispositivos Como principal ventaja se tiene que esta tecnologa es relativamente mucho ms econmica que otros equipos de tratamiento empleados para la remocin de compuestos orgnicos y olores. Por otra parte su principal desventaja es la complejidad de la operacin. As mismo, entre los tipos de biorreactores tambin se presentan ciertas ventajas y desventajas; esta son los siguientes: Para el uso del biofiltro se requiere una humidificacin previa del gas y superficie del terreno disponible. Si el fluido gaseoso contiene partculas, biofiltro no es operante y se recomiendan biofiltro percolador y/o biolavador. Si producto de la biodegradacin del contaminante se producen compuestos de azufre o halgenos, el biofiltro percolador y/o biolavador son mejores opciones. Diseo Los diferentes tipos de biorreactores pueden ser comparados entre s con base en el uso de los siguientes parmetros: Tiempo de residencia de gas en el biorreactor (s) Tasa de contacto superficial (m3 m-2 h-1) Carga de slidos (g m-3 h-1) Carga volumtrica (m3 m-3 h-1) Capacidad de eliminacin (g m-3 h-1) Eficiencia de remocin (%)

Con base en la descripcin anterior, es posible utilizar los criterios de Van Groenestijn y Hesselink, as como los puntos descritos en el apartado de ventajas y desventajas y de aplicaciones, para determinar el equipo que sera adecuado para el tratamiento de las emisiones. Tabla 14. Parmetros de operacin de los diferentes biorreactores

Fuente: Hans-Joachim y Josef W., 2004


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MANUAL DE SELECCIN Y DISEO BSICO DE EQUIPOS PARA EL CONTROL DE LA CONTAMINACIN ATMOSFRICA 5.2.4 INCINERACIN O COMBUSTIN AUXILIAR

La combustin constituye un proceso apropiado para la eliminacin de compuestos orgnicos transformndolos en dixido de carbono y vapor de agua y tambin es vlido para determinadas sustancias inorgnicas. La combustin puede ser espontnea o por procesos catalticos.
5.2.5 CONTROL DE OXIDOS DE AZUFRE

La eliminacin de SOx de los gases de combustin puede llevarse a cabo mediante la utilizacin de torres empacadas de absorcin. Otro tipo de proceso de desulfuracin de los gases de chimenea es la tecnologa de la caliza hmeda, en el que se convierte el SO 2 de los gases de chimenea en yeso.
5.2.6 CONTROL DE OXIDOS DE NITRGENO

Entre las tcnicas de tratamiento, la ms utilizada, por su elevada eficacia y selectividad, es la reduccin selectiva de los NOx, utilizando como agente reductor amonaco o urea, en presencia de un catalizador apropiado. Este mtodo se basa en reducir los NOx para la obtencin de nitrgeno y agua como productos finales.

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BIBLIOGRAFIA BSICA CONSULTADA 1. Buelna Q.G. (2000). Propuesta de diseo y construccin de un sistema de lavado y purificado de gases de combustin, en planta piloto; mtodo de absorcin-adsorcin. Universidad de Sonora. pp 34 62. 2. Comisin para la Cooperacin Ambiental de Amrica del Norte. (2005). Mejor tecnologa disponible para el control de la contaminacin atmosfrica en Amrica del Norte: directrices para el anlisis y estudios de caso. Manchester, NH, EUA. pp 3 5. 3. Hans-Joachim J., Josef W. (2004). Environmental biotechnology concepts and applications. Wiley-VCH. pp. 260 267. 4. Schnelle B.K., Brown C.A. (2002). Air Pollution Control Technology Handbook. CRC Press. Washington D.C. pp 10.1 24.5. 5. Schifftner K.C. (2002). Air Pollution Control Equipment Selection Guide. Lewis Publishers. Washington D.C. pp 2.1 20.2. 6. United States Environmental Protection Agency (USEPA). (2004). Air Pollution Control Technology Fact Sheets. Recuperado: 25/6/2010. Disponible en: http://www.epa.gov/ttn/catc/products.html#software 7. Wark K., Warner C.F. (1999). Contaminacin del aire, origen y control. Limusa Noriega Editores. Mxico D.F. pp 193 433.

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