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CURSO DE TORNO CONVENCIONAL

MANUAL DEL PARTICIPANTE

MANUAL DEL PARTICIPANTE

SECRETARA DE EDUCACIN PBLICA COORDINACIN GENERAL DE UNIVERSIDADES TECNOLGICAS UNIVERSIDAD TECNOLGICA DEL SURESTE DE VERACRUZ INSTRUCTOR: T.S.U. ARMANDO CRUZ ANTONIO SEPTIEMBRE DE 2012

1. DIRECTORIO

MC. Jorge Armando Castro Uscanga Rector Lic. Mara de Jess Jimnez Moctezuma Abogado General Lic. Rodrigo Iturralde Garca Director Acadmico Ing. Edgar Fidel Toledo Matus Director de Vinculacin Ing. Rubn Abad Osorio Director de la Carrera de Mantenimiento Industrial Ing. Gonzalo Manuel Snchez Peralta Director de la Carrera de Mecatrnica M.C. Lzaro Cazares Escobar Director de la Carrera de Qumica Industrial Ing. Rossana Cristina Garca Mar Director de la Carrera de Tecnologas de la Informacin y Comunicacin MA. Jos A. Sarricolea Valencia Coordinador General CECUTcC Ing. Javier A. Acosta Bravo Coordinador de Educacin Continua

NDICE

PG

PRESENTACIN INTRODUCCIN UNIDAD I 1.1 INTRODUCCIN OBJETIVO CAPTULO I EL TORNO Y SU DESCRIPCIN 1.2 PARTES DE UN TORNO CONVENCIONAL Y SUS FUNCIONES 1.2.1 1.2.2 1.2.3 1.2.4 1.2.5 1.3 BANCADA CABEZAL CAJA DE ENGRANAJES DE CAMBIO RPIDO CARRO LONGITUDINAL CONTRAPUNTO

1 2 3 4 4 4 4 5 5 6 6 7 7 8 8 8 9 11 12 12 13 13 14 14

ACCESORIOS DE TORNO Y DISPOSITIVOS DE SUJECIN 1.3.1 1.3.2 PERNO ROMPIBLES Y EMBRAGUES DESLIZANTES DISPOSITIVOS PARA SUJECIN DE LA PIEZA DE TRABAJO 1.3.2.1 1.3.2.2 1.3.2.3 PUNTOS DEL TORNO O DE CENTRAR MANDRILES (CHUCKS) PERRO DE TORNO (PERROS DE ARRASTRE)

1.4

HERRAMIENTAS DE CORTE DEL TORNO 1.4.1 1.4.2 1.4.3 DISPOSITIVOS DE SUJECIN DE LA HERRAMIENTA SISTEMA DE SOPORTE COMPUESTO DEL HERRAMENTAL HERRAMENTAL MODULAR O DE CAMBIO RPIDO

1.5 1.6

NORMAS DE SEGURIDAD EN EL TORNEADO ORDEN Y LIMPIEZA

1.7

REGLAS DE SEGURIDAD PARA LA OPERACIN DEL TORNO

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CAPITULO II SISTEMAS DE MEDICIN

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2.1 2.2 2.3 2.4 2.5 2.6 2.7 2.8 2.9 2.10 2.11 2.12 2.13

SISTEMA INTERNACIONAL EQUIVALENCIAS PREFIJOS IGUALES PARA TODAS LAS MAGNITUDES UNIDADES DE USO FRECUENTE EN LA INDUSTRIA MECNICA SISTEMA INGLS EL VERNIER COMO INSTRUMENTO DE MEDIDA MANEJO Y USO DEL VERNIER TIPOS DE VERNIER FUNCIONAMIENTO DEL VERNIER CLASIFICACIN Y MANEJO DEL MICRMETRO PARTES DEL MICROMETRO PRINCIPIO DE FUNCIONAMIENTO DEL MICRMETR0 MODO DE USO DEL MICROMETRO

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PRESENTACIN

El curso de torno convencional se desarrollar en 4 unidades, cada una de las cuales incluye temas que en su conjunto permiten al alumno dar una visin de las diferentes caractersticas y usos del torno convencional. El alumno al estudiar la primera unidad, conocer el torno convencional y las partes que lo constituyen, clasificar de manera general el torno, comprender las funciones de las partes del torno, como tambin los accesorios del equipo y los dispositivos de sujecin. Adems deber conocer las herramientas de corte del torno y las reglas de seguridad para la operacin del torno. El participante al estudiar la segunda unidad, implementar los sistemas de medicin, utilizando el sistema internacional y sistema ingls, deber realizar

conversiones del sistema mtrico decimal al sistema ingls y viceversa. Deber utilizar el vernier para realizar mediciones. Clasificar y manejar el micrmetro. Se realizaran operaciones de torneado, incluyendo tipos de maquinados en el torno, materiales que son frecuentes en el torneado, procedimientos para el maquinado de piezas y elaboracin de hoja de trabajo de una pieza. Al finalizar se realizar por los participantes, piezas en el torno convencional, elaborndose pernos con su respectivo buje, que incluir dibujos y hoja de trabajo. La fabricacin de tornillos con tuercas, flechas utilizando el vernier y el micrmetro. Concluyendo el curso del torno convencional con examen terico-prctico.

INTRODUCCIN Histricamente, el torno es el precursor de todas las mquinas - herramienta. La primera aplicacin del principio del torno probablemente fue en la rueda del alfarero. La mquina hacia girar una masa de arcilla y permita que se le diera una forma cilndrica. El torno moderno opera a partir del mismo principio bsico. La pieza de trabajo se sostiene y se gira sobre su eje mientras la herramienta de corte avanza sobre las lneas del corte deseado, el torno es una de las maquinas-herramienta ms verstil utilizadas en la industria. Con los aditamentos adecuados, el torno puede utilizarse para operaciones de torneado, hacer conos, formado, cortar tornillos, refrentado, taladrado, mandrilado, rechazado, esmerilado y pulido. Las

operaciones de corte se realizaran con una herramienta de corte que avanza ya sea paralelamente o en un ngulo recto respecto al eje de la pieza de trabajo. La herramienta de corte tambin puede avanzar con un ngulo relativo al eje de la pieza de trabajo, para maquinar conos y ngulos. La produccin moderna ha provocado el desarrollo de muchos tipos especiales de tornos como el mecnico de engranaje, revolver automtico de un husillo sencillo y mltiple, pantgrafo, y de control numrico, y ahora los centros de torneado controlados por computadora. El torno mecnico de engranaje, que bsicamente no es un torno de produccin, se encuentra en talleres no profesionales, talleres escolares y cuartos de herramientas. Cuando se requieren muchas piezas duplicadas, se puede utilizar el torno revolver este torno est equipado con un poste para herramientas con costados mltiples, llamado torreta, al cual se pueden montar varias herramientas de cortes diferentes. Se emplean diferentes herramientas de corte en una secuencia dada para llevar a cabo una serie de operaciones.

OBJETIVOS

Al finalizar el curso el alumno ser capaz de operar el trono en la construccin de piezas con seguridad y precisin. Dominio en metrologa en sistema mtrico y pulgadas. Identificara diferentes tipos de roscas

CAPTULO I EL TORNO Y SU DESCRIPCIN 1.2 PARTES DE UN TORNO CONVENCIONAL Y SUS FUNCIONES

Las partes principales del torno son la bancada (y guas), el cabezal, la caja de engranajes de cambio rpido, el carro longitudinal, el carro transversal, el carro auxiliar, husillo principal, barras de corte automtico, barra de roscado y el contrapunto. En la imagen 1. Se puede apreciar las partes que conforman al torno.

Imagen 1. Partes del torno convencional

1.2.1 BANCADA

La bancada es una pieza fundida pesada y robusta, hecha para soportar las partes de trabajo del torno. En su seccin superior estn las guas maquinadas que guan y alinean las partes principales del torno.

1.2.2 CABEZAL

El cabezal est fijado sobre el lado izquierdo de la bancada. El husillo del cabezal, un eje cilndrico y hueco soportado por cojinetes, proporciona el impulso a travs de los engranes desde el motor a los dispositivos de sujecin de la pieza de trabajo. Puede ajustarse un centro vivo, un plato o un mandril al extremo del husillo, para sujetar y dirigir la pieza de trabajo. El centro vivo tiene una punta de 60 que proporciona el apoyo para que el trabajo gire entre centros. Los husillos del cabezal pueden ser propulsados ya sea por una banda con polea escalonada, o por engranes de trasmisin en el cabezal. Los tornos con propulsin por polea escalonada se conocen generalmente como tornos de banda; el torno propulsado por engranes se conoce como torno de cabezal por engranes.

1.2.3 CAJA DE ENGRANAJES DE CAMBIO RPIDO La caja de engranajes de cambio rpido, que contiene una cantidad de engranajes 5

de diferente tamao, da a la varilla de avance y al tornillo gua varias velocidades para operaciones de torneado y de corte de roscas. La varilla de avance avanza al carro longitudinal para operaciones de torneado cuando se acopla la palanca de avance automtico. El tornillo gua avanza el carro longitudinal en operaciones de corte de roscas cuando se acopla la palanca de tuerca partida.

1.2.4 CARRO LONGITUDINAL

El carro longitudinal, que consta de tres partes principales: montura, carro transversal y tablero, se utiliza para mover la herramienta de corte a lo largo de la bancada del torno. La montura o soporte, una pieza fundida en forma de H, montada en la parte superior de las guas del torno, proporciona el medio para montar el carro transversal y el tablero. El carro transversal, montado sobre la montura, hace un movimiento transversal manual o automtico para la herramienta de corte. El carro auxiliar, colocado en la parte superior del carro transversal, se utiliza para soportar la herramienta de corte. Puede girarse en cualquier ngulo para operaciones de torneado cnicas y se mueve manualmente. Tanto el carro transversal como el carro auxiliar tienen collares graduados que aseguran ajustes precisos de la herramienta de corte en milsimas de pulgada o en centsimas de milmetro.

1.2.5 CONTRAPUNTO El contrapunto, que consiste del contrapunto superior e inferior fundidos, puede

ajustarse para torneado cnico o paralelo mediante dos tornillos en su base. El contrapunto puede fijarse en cualquier posicin a lo largo de la bancada del torno mediante la abrazadera del contrapunto. El husillo del contrapunto tiene un cono interno para recibir al centro muerto, que proporciona el apoyo en el extremo del lado derecho de la pieza de trabajo.

1.3 ACCESORIOS DEL TORNO Y DISPOSITIVOS DE SUJECIN

1.3.1 PERNOS ROMPIBLES Y EMBRAGUES DESLIZANTES

Para evitar daos al mecanismo de avance por una sobrecarga o un par de torsin repentinos, algunos tornos estn equipados ya sea con pernos rompibles o embragues deslizantes. Los pernos rompibles, usualmente hechos de latn, pueden localizarse en la varilla de avance, tornillo gua y tren de engranajes finales. Los embragues deslizantes de resorte se encuentran solamente en la varilla de avance. Cuando el mecanismo de avance se sobrecarga, el perno rompible se romper, o bien el embrague deslizante resbalar, haciendo que el avance automtico se detenga. Esto evita daos a los engranajes o ejes del mecanismo de avance.

1.3.2 DISPOSITIVOS PARA SUJECIN DE LA PIEZA DE TRABAJO 1.3.2.1 PUNTOS DEL TORNO O DE CENTRAR

La mayora de las operaciones de torno pueden llevarse a cabo entre puntos del torno. Las piezas de trabajo que se van a tornear entre centros deben tener una perforacin central taladrada en cada extremo (usualmente a 60) para dar una superficie de apoyo, que permita a la pieza girar sobre los puntos. Estos solamente soportan la pieza en tanto que se realizan las operaciones de corte. Un perro de torno (perro de arrastre), que se sujeta a una placa de propulsin, impulsa la pieza. Se utiliza una variedad de puntos de torno para atender a diversas operaciones o piezas de trabajo. Probablemente los puntos ms comunes utilizados en los

talleres escolares son los puntos slidos de 60 con vstago cnico Morse. Estos estn fabricados generalmente de acero de alta velocidad o acero para mquina de buen grado con insertos o puntos de carburo. Debe tenerse cuidado al utilizar estos puntos, ajustndolos y lubricndolos ocasionalmente conforme la pieza de trabajo se alienta y se expanda. Si no se toma en precaucin, puede daarse tanto el punto como la pieza. El dao a la pieza consistir en perdida de concentricidad, que evitara que se realicen operaciones posteriores utilizando las perforaciones centrales. El punto de torno tambin debe reesmerilarse para eliminar la seccin daada antes de poder utilizarla. Los puntos de contrapunto giratorios, llamados a veces puntos vivos(o puntos embalados), han remplazado casi en su totalidad a los puntos fijos slidos en la mayora de las operaciones de maquinado. Se utilizan comnmente para soportar piezas sujetas sobre un mandril o cuando se estn maquinando piezas entre puntos. Este tipo de punto por lo general contiene cojinetes antifriccin, que permiten que el punto gire junto con la pieza de trabajo. No se requiere de lubricacin entre el punto y la pieza de trabajo, y la tensin del punto no queda afectada por la expansin de la pieza durante la accin de corte.

1.3.2.2 MANDRILES (CHUCKS) Debido a su tamao y forma, algunas piezas no pueden sujetarse y maquinarse entre centros. Los mandriles de torno tienen un uso extenso para sujetar piezas en operaciones de maquinado. Los mandriles de uso ms comn son el mandril universal de tres mordazas, el mandril de cuatro mordazas independientes y la boquilla de mordaza convergente o retrctil. El mandril universal de tres mordazas sujeta piezas redondas y hexagonales. Sujeta las piezas muy rpido y con una precisin de milsimas de pulgada o centsimas de milmetro, por que las tres mordazas se mueven simultneamente cuando se les ajusta mediante la llave del mandril. Este movimiento simultneo es causado con una placa en espiral a la que estn acopladas las tres mordazas. Los mandriles de tres mordazas se fabrican en varios tamaos, de 4 a l6 (100 a 400 mm) de dimetro. En general, vienen con dos juegos de mordazas, uno para la sujecin externa y otro para la sujecin interna. El mandril de cuatro mordazas independientes tiene cuatro mordazas, cada una de las cuales puede ajustarse de forma independiente mediante una llave de mandril. Se utilizan para sujetar piezas de trabajo redondo, cuadrado, hexagonal y de forma irregular. Para sujetar piezas por el dimetro interior es posible invertir las mordazas. Los mandriles universales e independientes pueden ajustarse a los tres tipos de husillo de cabezal. La boquilla es el mandril ms preciso y se utiliza para trabajos de alta precisin. Hay boquillas de resorte disponibles para sujetar piezas de trabajo redondas, cuadradas o hexagonales, cada boquilla tiene un rango de solamente unas pocas milsimas de pulgada o centsimas de milmetro por encima o por debajo del tamao estampado en el mismo.

Se ajusta un adaptador especial al cono del husillo del cabezal, y se inserta una barra hueca en el extremo opuesto del husillo. Cuando gira el volante (y la barra), introduce la boquilla al adaptador cnico, provocando alrededor de la pieza. 1.3.2.3 PERRO DE TORNO (PERROS DE ARRASTRE) Cuando se maquinan piezas entre centros, por lo general se impulsan mediante un perro de torno. Este tiene una abertura para alojar la pieza, y un tornillo de ajuste para sujetar la pieza al perro. La cola del perro se ajusta en una ranura sobre un plato de propulsin a la pieza. Los perros de torno se fabrican en una variedad de tamaos y tipos para adecuarse a diversas piezas de trabajo. El perro de torno estndar de cola doblada es el perro que se utiliza comnmente para piezas de trabajo redondas. Estos perros estn disponibles con tornillos de ajuste de cabeza cuadrada o tornillos de ajuste sin cabeza, que son ms seguros, ya que la cabeza no sobresale. El perro de cola recta impulsa mediante un perno en el plato de propulsin. Ya que es un perro ms balanceado que el perro de cola doblada, se utiliza en torneado de precisin, donde la fuerza centrifuga de un perro de cola doblada puede provocar imprecisiones en la pieza. El perro de torno de abrazadera de seguridad puede utilizarse para sujetar una diversidad de piezas, ya que tiene un amplio rango de ajuste. Es particularmente til en piezas terminadas, donde el tornillo de ajuste de un perro de torno estndar podra daar el acabado. El perro de torno tipo abrazadera tiene un rango ms amplio que las otras clases y puede utilizarse en piezas de trabajo redondas, cuadradas, rectangulares y de forma irregular. que la boquilla apriete

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1.4 HERRAMIENTAS DE CORTE DEL TORNO 1.4.1 DISPOSITIVOS DE SUJECIN DE LA HERRAMIENTA DE CORTE

La mayora de las herramientas que se utilizan en operaciones de torno en los talleres escolares son cuadradas y generalmente se sostienen en un portaherramientas estndar. Estos se fabrican en diversos estilos y tamaos para adecuarse a diferentes operaciones de maquinado. Los portaherramientas para operaciones de torno estn disponibles en tres estilos: acodados a mano izquierda, acodados a mano derecha y rectos. Cada uno de estos tiene una perforacin cuadrada para acomodar a la herramienta cuadrada (buril), que se sujeta en su lugar mediante un tornillo de ajuste. La perforacin en el portaherramientas esta en un ngulo de aproximadamente 15 a 20 con respecto a la base del mismo. Cuando la

herramienta de corte se fija sobre el centro, este ngulo da al ngulo de ataque posterior adecuado en relacin con la pieza de trabajo. El portaherramientas acodado a la izquierda desplazado a la derecha est diseado para maquinar piezas cerca del mandril o plato de sujecin y para cortar de derecha a izquierda. Este tipo de portaherramientas se designa mediante la letra L para indicar la direccin de corte. El portaherramientas acodado a la derecha desplazado a la izquierda esta diseado para maquinar piezas cerca del contrapunto, para cortar de izquierda a derecha, y para operaciones de refrentado. Este tipo de portaherramientas se designa mediante la letra R. El portaherramientas recto es un tipo de propsito general. Puede utilizarse para

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hacer cortes en cualquier direccin, y para operaciones de maquinado en general. Este tipo de portaherramientas se designa con la letra S.

1.4.2 SISTEMA DE SOPORTE COMPUESTO DEL HERRAMENTAL

El poste de herramientas estndar o redondas generalmente viene con el torno mecnico convencional. Este poste de herramientas se ajusta a la ranura en T del soporte compuesto y proporciona el medio para sujetar y ajustar el tipo de portaherramientas o herramienta de corte necesarios para una operacin. El anillo cncavo y la cua o balancn dan el ajuste de altura de la herramienta de corte.

1.4.3 HERRAMENTAL MODULAR O DE CAMBIO RPIDO

Los sistemas de herramental modulares o de cambio rpido se desarrollaran inicialmente para maquinas CNC para mejorar su precisin, reducir el tiempo de cambio de herramientas y aumentar la productividad. Estos mismos beneficios tambin pueden lograrse en tornos convencionales, mediante el uso de sistemas de herramental para el soporte compuesto, diseados especficamente para estas mquinas. El herramental modular, a veces llamado el sistema herramental completo, puede proporcionar la flexibilidad y versatilidad para construir una serie de herramientas de corte necesarias para fabricar cualquier pieza. Un sistema herramental modular debe ser rgido, preciso y tener capacidades de cambio rpido para que proporcione verdaderos aumentos en la productividad.

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La funcin principal de un sistema herramental modular es reducir el costo de mantener un inventario de herramientas grande. La unidad de abrazadera bsica o la torreta de los tornos convencionales, que entra en la ranura en T del soporte compuesto, puede sujetar una variedad de mdulos de herramienta de corte. Cualquier combinacin de herramientas de corte (tornear, ranura, roscar, moletear, tronzar, taladrar, torneado interior, etc.) Puede montarse en la torreta de cola de milano rpidamente y con precisin.

1.5 NORMAS DE SEGURIDAD EN EL TORNEADO

Cuando se est trabajando en un torno, hay que observar una serie de requisitos para asegurarse de no tener ningn accidente que pudiese ocasionar cualquier pieza que fuese despedida del plato o la viruta si no sale bien cortada. Para ello la mayora de tornos tienen una pantalla de proteccin. Pero tambin de suma importancia es el prevenir ser atrapado(a) por el movimiento rotacional de la mquina, por ejemplo por la ropa o por el cabello largo.

1.6 ORDEN Y LIMPIEZA

Debe cuidarse el orden y conservacin de las herramientas, tiles y accesorios; tener un sitio para cada cosa y cada cosa en su sitio. La zona de trabajo y las inmediaciones de la mquina deben mantenerse limpias y libres de obstculos y manchas de aceite. Los objetos cados y desperdigados pueden provocar tropezones y resbalones peligrosos, por lo que deben ser recogidos antes de que esto suceda. La mquina 13

debe mantenerse en perfecto estado de conservacin, limpia y correctamente engrasada. En la siguiente serie de imgenes se puede apreciar cmo deben de ser colocadas las herramientas para su fcil manejo y acceso, se muestra la organizacin correcta para guardar las herramientas, as su identificacin es mucho ms fcil y se ahorra tiempo de trabajo.

Imagen 2. Colocacin correcta de las herramientas

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1.7 REGLAS DE SEGURIDAD PARA LA OPERACIN DEL TORNO

1. Siempre utilice gafas de seguridad aprobadas. Durante la operacin del torno, las virutas vuelan y es importante proteger los ojos. 2. No use ropa holgada o muy suelta. Se recomiendan las mangas cortas. 3. Utilizar ropa de algodn. 4. Utilizar calzado de seguridad. 5. No utilice anillos ni pulseras. 6. Mantener el lugar siempre limpio. 7. Si se mecanizan piezas pesadas utilizar polipastos adecuados para cargar y descargar las piezas de la mquina. 8. Es preferible llevar el pelo corto. Si es largo no debe estar suelto sino recogido. 9. No opere el equipo si las guardas de seguridad no estn colocadas o no estn correctamente cerradas. 10. No limpie el torno cuando el torno este operando. 11. Asegure que el mandril o el plato estn montados firmemente antes de arrancar el torno. 12. Retire siempre la llave del mandril despus de usarla. 13. Siempre se deben conocer los controles y funcionamiento del torno. Se debe saber cmo detener su operacin. 14. Es muy recomendable trabajar en un rea bien iluminada que ayude al operador, pero la iluminacin no debe ser excesiva para que no cause demasiado resplandor.

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CAPITULO 2. SISTEMAS DE MEDICIN

2.1

SISTEMA INTERNACIONAL

El Sistema Internacional de Unidades, tambin denominado Sistema Internacional de Medidas, es el nombre que recibe el sistema de unidades que se usa en casi todos los pases. Una de las caractersticas trascendentales, que constituye la gran ventaja del Sistema Internacional, es que sus unidades se basan en fenmenos fsicos fundamentales. Excepcin nica es la unidad de la magnitud masa, el kilogramo, definida como la masa del prototipo internacional del kilogramo, un cilindro de platino e iridio almacenado en una caja fuerte de la Oficina Internacional de Pesos y Medidas.

2.2 EQUIVALENCIAS

Metro (m). Unidad de longitud. Definicin: un metro es la longitud que en el vaco recorre la luz durante un 1/299 792 458 de segundo. Kilogramo (kg). Unidad de masa. Definicin: un kilogramo es una masa igual a la de un cilindro de 39 milmetros de dimetro y de altura, de una aleacin de 90% de platino y 10% de iridio, ubicado en la Oficina Internacional de Pesos y Medidas, en Svres, Francia.

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Segundo (s). Unidad de tiempo. Definicin: un segundo es la duracin de 9 192 631 770 periodos de la radiacin correspondiente a la transicin entre los dos niveles hiperfinos del estado fundamental del tomo de cesio 133. 2.3 PREFIJOS IGUALES PARA TODAS LAS MAGNITUDES Se adoptaron los mltiplos (deca para 10 veces, hecto para 100 veces, kilo para 1.000 veces y miria para 10.000 veces), submltiplos (deci para 0,1; centi para 0,01 y mili para 0,001).

2.4 UNIDADES DE USO FRECUENTE EN LA INDUSTRIA MECNICA

En nuestro trabajo diario (podemos verlo en planos y hojas de operaciones), la unidad fundamental es el milmetro (0,001 m). Los submltiplos son los mismos que se aplican a la unidad fundamental del sistema mtrico que es el metro: deci, centi y mili; por lo tanto, aplicados estos submltiplos al milmetro, debemos expresarnos de la siguiente forma: Dcimas de mm= 0,1 mm Centsimas de mm= 0,01 mm Milsimas de mm= 0,001 mm. Tambin conocido como micro metro [Em=1 x 106 m] que es la millonsima parte de la unidad de la unidad de medida [m]. Los trminos micrones y micras no son los correctos para definir esta unidad.

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2.5 SISTEMA INGLS El sistema anglosajn de unidades es el conjunto de las unidades (no mtricas que se utilizan actualmente) es oficial en solo 3 pases en el mundo , como Estados Unidos de Amrica, Liberia y la Unin de Myanmar (antiguamente conocida como Birmania), adems de otros territorios y pases con influencia anglosajona pero de forma no oficial, como Bahamas, Barbados, Jamaica, Puerto Rico o Panam. Pero existen discrepancias entre los sistemas de Estados Unidos y el Reino Unido (donde se llama el sistema imperial), e incluso sobre la diferencia de valores entre otros tiempos y ahora. Sus unidades de medida son guardadas en Londres, Inglaterra. Equivalencias

1 mil = 25,4 m (micrmetros) 1 pulgada (in) = 1.000 miles = 2,54 cm 1 pie (ft) = 12 in = 30,48 cm

2.6 EL VERNIER COMO INSTRUMENTO DE MEDIDA El calibre, tambin denominado pie de rey, pie de metro, pie o coliza o Vernier, es un instrumento para medir dimensiones de objetos relativamente pequeos, desde centmetros hasta fracciones de milmetros (1/10 de milmetro = 0,1 mm, 1/20 de milmetro = 0,05 mm, 1/50 de milmetro = 0,02 mm). En la escala de las pulgadas tiene divisiones equivalentes a 1/16 de pulgada, y, en su nonio, de 1/128 de pulgadas. Es un instrumento sumamente delicado y debe maniobrarse con habilidad, cuidado y delicadeza, con precaucin de no rayarlo ni doblarlo (en especial, la coliza de profundidad).

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Imagen 3. Partes que integran el Vernier Consta de una regla con una escuadra en un extremo, sobre la cual se desliza otra destinada a indicar la medida en una escala. Permite apreciar longitudes de 1/10, 1/20 y 1/50 de milmetro utilizando el nonio. Mediante piezas especiales en la parte superior y en su extremo, permite y la superior en pulgadas. A continuacin se describen las partes que integran el pie de rey o Vernier. 1. Mordazas para medidas externas. 2. Mordazas para medidas internas. 3. Coliza para medida de profundidades. 4. Escala con divisiones en centmetros y milmetros. 5. Escala con divisiones en pulgadas y fracciones de pulgada. 6. Nonio para lectura de las fracciones de milmetro en que est dividido. 7. Nonio para lectura de las fracciones de pulgadas en que est dividido. 8. Botn de deslizamiento y freno.

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2.7 MANEJO Y USO DEL VERNIER

Como leer un Vernier (en milmetros) Como leer un Calibre (en milmetros) La regla del instrumento es graduada en 1mm. La escala del nonio est dividida en 50 partes de 0,02 mm y cada quinta parte est numerada de 1 a 10, que significan decimales.

Imagen 4. Medidas con el Vernier Examinando el ejemplo de arriba constatamos que el cero de la escala mvil pas de la graduacin 13mm. Recorriendo con los ojos la extensin de la escala mvil vemos que la graduacin que coincide con una graduacin cualquiera de la escala fija es de 72 (primera graduacin no numerada despus del 7), por lo tanto, debemos agregar a los 13 mm, 0,72 mm, totalizando 13,72 mm que es la lectura del calibre.

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El principio del nonio tambin se aplica en las lecturas en pulgadas y tanto en la divisin de fracciones ordinarias como en fracciones decimales. A-. 13,00 B-. 0,72 13,72 mm es su medida

2.8 TIPOS DE VERNIER

Existen en el mercado calibres de pie de rey de tres tipos, los de lectura grabada directa, los de lectura con reloj analgico y los de lectura digital. Tal como se muestra en la imagen 5.

Imagen 5. Se pueden apreciar los diferentes tipos de calibres

2.9 FUNCIONAMIENTO DEL VERNIER

El sistema consiste en una regla sobre la que se han grabado una serie de divisiones segn el sistema de unidades empleado, y una corredera o carro mvil, con un fiel o punto de medida, que se mueve a lo largo de la regla. Ta como se muestra en la imagen 6.

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Imagen 6. Divisiones en el nonio En una escala de medida, podemos apreciar hasta su unidad de divisin ms pequea, siendo esta la apreciacin con la que se puede dar la medicin; es fcil percatarse que entre una divisin y la siguiente hay ms medidas, que unas veces est ms prxima a la primera de ellas y otras a la siguiente.

Imagen 7. Divisin del nonio

Para poder apreciar distintos valores entre dos divisiones consecutivas, se ide una segunda escala que se denomina nonio o vernier, grabada sobre la corredera y cuyo punto cero es el fiel de referencia. El nonio o vernier es esta segunda escala, no el instrumento de medida o el tipo de medida a realizar, tanto si es una medicin lineal, angular, o de otra naturaleza, y sea cual fuere la unidad de medida. Esto es, si empleamos una regla para hacer una medida, solo podemos apreciar hasta la divisin ms pequea de esta regla; si adems disponemos de una segunda escala, llamada nonio o vernier, podemos distinguir valores ms pequeos. 22

El nonio o escala verniertoma un fragmento de la regla que en el sistema decimal es un mltiplo de diez menos uno: 9, 19, etc. y lo divide en un nmero ms de divisiones: 10, 20,... En la figura se toman 9 divisiones de la regla y la dividen en diez partes iguales; es el caso ms sencillo, de tal modo que cada una de estas divisiones sea de 0,9 unidades de la regla. Esto hace que si la divisin cero del nonio coincide con la divisin cero de la regla, la distancia entre la primera divisin de la regla y la primera del nonio sea de 0,1; que entre la segunda divisin de la regla y la segunda del nonio haya una diferencia de 0,2; y as, sucesivamente, de forma que entre la dcima divisin de la regla y la dcima del nonio haya 1,0, es decir: la dcima divisin del nonio coincide con la novena de la regla, segn se ha dicho en la forma de construccin del nonio. Esto hace que en todos los casos en los que el punto 0 del nonio coincide con una divisin de la regla el punto diez del nonio tambin lo hace.

0,0

0,4

0,6

1,0

1,3

Imagen 8. Lectura del nonio.

Cuando la divisin uno del nonio coincide con una divisin de la regla, el fiel est separado 0,1 adelante. De modo general, el fiel indica el nmero entero de divisiones de la regla, y el nonio indica su posicin entre dos divisiones sucesivas de la regla.

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2.10 CLASIFICACIN Y MANEJO DEL MICRMETRO

Imagen 9. Forma correcta de medir con el micrmetro

El micrmetro, que tambin es denominado tornillo de Palmer, calibre Palmer o simplemente palmer, es un instrumento de medicin, su funcionamiento se basa en un tornillo micromtrico que sirve para valorar el tamao de un objeto con gran precisin, en un rango del orden de centsimas o de milsimas de milmetro, 0,01 mm 0,001 mm (micra) respectivamente. Para proceder con la medicin posee dos extremos que son aproximados mutuamente merced a un tornillo de rosca fina que dispone en su contorno de una escala grabada, la cual puede incorporar un nonio. La longitud mxima mensurable con el micrmetro de exteriores es de 25 mm normalmente, si bien tambin los hay de 0 a 30, siendo por tanto preciso disponer de un aparato para cada rango de tamaos a medir: 0-25 mm, 25-50 mm, 50-75 mm. 24

Adems, suele tener un sistema para limitar la torsin mxima del tornillo, necesario pues al ser muy fina la rosca no resulta fcil detectar un exceso de fuerza que pudiera ser causante de una disminucin en la precisin.

2.11 PARTES DEL MICRMETRO

Partiendo de un micrmetro normalizado de 0 a 25 mm, de medida de exteriores, podemos diferenciar las siguientes partes:

Partes del Micrmetro 4 1 2 3 5 6 7 1 - Tope de medicin 2 - Husillo con tope 3 - Freno del husillo 4 - Cilindro 5 - Nonio 6 - Tambor 7 - Trinquete 8 - Arco con aislante trmico

Imagen 10. Partes que integran el micrmetro

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1. Cuerpo: constituye el armazn del micrmetro; suele tener unas plaquitas de aislante trmico para evitar la variacin de medida por dilatacin. 2. Tope: determina el punto cero de la medida; suele ser de algn material duro (como "metal duro") para evitar el desgaste as como optimizar la medida. 3. Espiga: elemento mvil que determina la lectura del micrmetro; la punta suele tambin tener la superficie en metal duro para evitar desgaste. 4. Tuerca de fijacin: que permite bloquear el desplazamiento de la espiga. 5. Trinquete: limita la fuerza ejercida al realizar la medicin. 6. Tambor mvil, solidario a la espiga, en la que est grabada la escala mvil de 50 divisiones. 7. Tambor fijo: solidario al cuerpo, donde est grabada la escala fija de 0 a 25 mm.

2.12 PRINCIPIO DE FUNCIONAMIENTO DEL MICRMETRO

El principio de funcionamiento o de operacin de un micrmetro se basa en que, si un tornillo montado en una tuerca fija se hace girar, el desplazamiento de ste en el sentido longitudinal, es proporcional al giro dado Todos los tornillos micromtricos empleados en el sistema mtrico decimal tienen una longitud de 25 mm, con un paso de rosca de 0,5 mm, de modo que girando el tambor una vuelta completa el palpador avanza o retrocede 0,5 mm. El micrmetro tiene una escala longitudinal, sobre la lnea longitudinal que sirve de referencia, y que presenta las divisiones de milmetros enteros y las de los medios milmetros. Cuando el tambor gira deja ver estas divisiones. 26

En la superficie del tambor, tiene grabado en toda su circunferencia 50 divisiones iguales, indicando la fraccin de vuelta que ha realizado, una divisin equivale a 0,01 mm.

2.13 MODO DE USO DEL MICRMETRO

Para realizar una lectura, nos fijamos en la escala longitudinal, sabiendo as la medida con una apreciacin de 0,5 mm, el exceso sobre esta medida se ve en la escala del tambor con una precisin de 0,01 mm. En la primera fotografa se ve un micrmetro que en la parte inferior de la escala longitudinal tiene grabada la divisin de 5 mm, y en la parte superior se aprecia la divisin del medio milmetro. En la escala del tambor la divisin 28 coincide con la lnea central de la escala longitudinal, por lo tanto la medida realizada por el micrmetro es: 5 + 0,5 + 0,28 = 5,78 mm.

Micrmetro centesimal

Micrmetro milesimal

Imagen 11. Micrmetro que muestra las graduaciones de medida

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Una variante de micrmetro un poco ms sofisticado, adems de tener las dos escalas de la primera fotografa, presenta un nonio. En la segunda fotografa, pueden verse en detalle las escalas de este modelo; la escala longitudinal presenta las divisiones de los milmetros y de los medios mm en el lado inferior de la lnea del cilindro, la escala del tambor tiene 50 divisiones, y sobre la lnea del cilindro presenta una escala nonio de 10 divisiones numerada cada dos. En la imagen, la tercera divisin del nonio coincide con una divisin de la escala del tambor, lo que indica que la medida excede en 3/10 de las unidades del tambor. En este micrmetro se aprecia: en la escala longitudinal la divisin de 5 mm, la subdivisin demedio milmetro, en el tambor la lnea longitudinal del cilindro excede la divisin 28, y en el nonio su tercera divisin est alineada con una divisin del tambor, por lo tanto la medida es: 5 + 0,50 +0,28 + 0,003 = 5,783 mm. El micrmetro es un dispositivo ampliamente usado en ingeniera mecnica, para medir con precisin el espesor de bloques, medidas internas y externas de ejes, y profundidades de ranuras. Los micrmetros tienen varias ventajas respecto a otros instrumentos de medida como el vernier y el calibre: son fciles de usar y sus lecturas son consistentes. En los procesos de fabricacin mecnica de precisin, especialmente en el campo de rectificados se utilizan varios tipos de micrmetros de acuerdo a las caractersticas que tenga la pieza que se est mecanizando.

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CAPITULO 3 OPERACIONES DE TORNEADO

3.- TIPOS DE MAQUINADOS EN EL TORNO 3.1. Refrentado: Se llama as a la realizacin de superficies planas en el torno. El refrentado puede ser completo, en toda la superficie libre, o parcial, en superficies limitadas. Tambin existe el refrentado interior.

Esquema funcional de refrentado

La operacin de refrentado consiste en un mecanizado frontal y perpendicular al eje de las piezas que se realiza para producir un buen acoplamiento en el montaje posterior de las piezas torneadas. Esta operacin tambin es conocida como fronteado. La problemtica que tiene el refrentado es que la velocidad de corte en el filo de la herramienta va disminuyendo a medida que avanza hacia el centro, lo que ralentiza la operacin. Para mejorar este aspecto muchos tornos modernos incorporan variadores de velocidad en el cabezal de tal forma que se puede ir aumentando la velocidad de giro de la pieza. Durante el refrentado la profundidad de corte es igual a la dimensin de la capa que se corta, medida en la direccin perpendicular a la cara trabajada (fig. 16, c) y durante el acanalado y tronzado la profundidad de corte es igual a la anchura de la ranura formada por la cuchilla.

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3.2. Desbaste: Quitar las partes ms duras o speras de un material que se va trabajar.

Esquema de torneado cilndrico.

Esta operacin consiste en la mecanizacin exterior a la que se somete a las piezas que tienen mecanizados cilndricos. Para poder efectuar esta operacin, con el carro transversal se regula la profundidad de pasada y, por tanto, el dimetro del cilindro, y con el carro paralelo se regula la longitud del cilindro. El carro paralelo avanza de forma automtica de acuerdo al avance de trabajo deseado. En este procedimiento, el acabado superficial y la tolerancia que se obtenga puede ser un factor de gran relevancia. Para asegurar calidad al cilindrado el torno tiene que tener bien ajustada su alineacin y concentricidad. El cilindrado se puede hacer con la pieza al aire sujeta en el plato de garras, si es corta, o con la pieza sujeta entre puntos y un perro de arrastre, o apoyada en luneta fija o mvil si la pieza es de grandes dimensiones y peso. Para realizar el cilindrado de piezas o ejes sujetos entre puntos, es necesario previamente realizar los puntos de centraje en los ejes. Cuando el cilindrado se realiza en el hueco de la pieza se llama mandrinado.

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3.3. Moleteado: Es la operacin que tiene por objeto producir una superficie spera o rugosa, para que se adhiera a la mano, con el fin de sujetarla o girarla ms fcilmente. La superficie sobre la que se hace el moleteado normalmente es cilndrica. El moleteado es un proceso de conformado en fro del material mediante unas moletas que presionan la pieza mientras da vueltas. Dicha deformacin produce un incremento del dimetro de partida de la pieza. El moleteado se realiza en piezas que se tengan que manipular a mano, que generalmente vayan roscadas para evitar su resbalamiento que tendran en caso de que tuviesen la superficie lisa. El moleteado se realiza en los tornos con unas herramientas que se llaman moletas, de diferente paso y dibujo. Un ejemplo de moleteado es el que tienen las monedas de 50 cntimos de euro, aunque en este caso el moleteado es para que los invidentes puedan identificar mejor la moneda. El moleteado por deformacin se puede ejecutar de dos maneras: Radialmente, cuando la longitud moleteada en la pieza coincide con el espesor de la moleta a utilizar. Longitudinalmente, cuando la longitud excede al espesor de la moleta. Para este segundo caso la moleta siempre ha de estar biselada en sus extremos.

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moleteado

3.4. Taladrado: El taladrado es la operacin que consiste en efectuar un hueco cilndrico en un cuerpo mediante una herramienta de denominada broca, esto se hace con un movimiento de rotacin y de alimentacin.

Contrapunto para taladrados.

Muchas piezas que son torneadas requieren ser taladradas con brocas en el centro de sus ejes de rotacin. Para esta tarea se utilizan brocas normales, que se sujetan en el contrapunto en un portabrocas o directamente en el alojamiento del contrapunto si el dimetro es grande. Las condiciones tecnolgicas del taladrado son las normales de acuerdo a las caractersticas del material y tipo de broca que se utilice. Mencin aparte merecen los procesos de taladrado profundo donde el proceso ya es muy diferente sobre todo la constitucin de la broca que se utiliza. No todos los tornos pueden realizar todas estas operaciones que se indican, sino que eso depende del tipo de torno que se utilice y de los accesorios o equipamientos que tenga Velocidad de Avance: Se entiende por Avance al movimiento de la herramienta respecto a la pieza o de esta ltima respecto a la herramienta en un periodo de tiempo determinado. Velocidad de Corte: Es la distancia que recorre el "filo de corte de la herramienta al pasar en direccin del movimiento principal (Movimiento de Corte) respecto a la superficie que se trabaja: El movimiento que se origina, la velocidad de corte puede ser rotativo o alternativo; en el primer caso, la velocidad de, corte o velocidad lineal relativa entre pieza y herramienta corresponde a la velocidad tangencial en la zona que se est efectuando el desprendimiento de la viruta, es decir, donde entran en contacto herramienta y, pieza y debe irse en el punto 32

desfavorable. En el segundo caso, la velocidad relativa en un instante dado es la misma en cualquier punto de la pieza o la herramienta. 3.5. Torneado esfrico. El torneado esfrico, por ejemplo el de rtulas, no tiene ninguna dificultad si se realiza en un torno de Control Numrico porque, programando sus medidas y la funcin de mecanizado radial correspondiente, lo realizar de forma perfecta.

Si el torno es automtico de gran produccin, trabaja con barra y las rtulas no son de gran tamao, la rtula se consigue con un carro transversal donde las herramientas estn afiladas con el perfil de la rtula.

Hacer rtulas de forma manual en un torno paralelo presenta cierta dificultad para conseguir exactitud en la misma. En ese caso es recomendable disponer de una plantilla de la esfera e irla mecanizando de forma manual y acabarla con lima o rasqueta para darle el ajuste final

Esquema funcional torneado esfrico

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3.6. Segado o tronzado. Se llama segado a la operacin de torneado que se realiza cuando se trabaja con barra y al finalizar el mecanizado de la pieza correspondiente es necesario cortar la barra para separar la pieza de la misma. Para esta operacin se utilizan herramientas muy estrechas con un saliente de acuerdo al dimetro que tenga la barra y permita con el carro transversal llegar al centro de la barra. Es una operacin muy comn en tornos revlver y automticos alimentados con barra y fabricaciones en serie.

Herramienta de ranurar y segar. 3.7. El ranurado consiste en mecanizar unas ranuras cilndricas de anchura y profundidad variable en las piezas que se tornean, las cuales tienen muchas utilidades diferentes. Por ejemplo, para alojar una junta trica, para salida de rosca, para arandelas de presin, etc. En este caso la herramienta tiene ya conformado el ancho de la ranura y actuando con el carro transversal se le da la profundidad deseada. Los canales de las poleas son un ejemplo claro de ranuras torneadas.

Poleas torneadas por ranurado. 34

3.8. Chaflanado. El chaflanado es una operacin de torneado muy comn que consiste en matar los cantos tanto exteriores como interiores para evitar cortes con los mismos y a su vez facilitar el trabajo y montaje posterior de las piezas. El chaflanado ms comn suele ser el de 1mm por 45. Este chafln se hace atacando directamente los cantos con una herramienta adecuada.

Proceso de chaflanado

3.9. Mecanizado de excntricas. Una excntrica es una pieza que tiene dos o ms cilindros con distintos centros o ejes de simetra, tal y como ocurre con los cigeales de motor, o los ejes de levas. Una excntrica es un cuerpo de revolucin y por tanto el mecanizado se realiza en un torno. Para mecanizar una excntrica es necesario primero realizar los puntos de apoyo de los diferentes ejes excntricos en los extremos de la pieza que se fijar entre puntos

Cigeales excntricos. 35

3.10. Mecanizado de espirales. Una espiral es una rosca tallada en un disco plano y mecanizado en un torno, mediante el desplazamiento oportuno del carro transversal. Para ello se debe calcular la transmisin que se pondr entre el cabezal y el husillo de avance del carro transversal de acuerdo al paso de la rosca espiral. Es una operacin poco comn en el torneado. Ejemplo de rosca espiral es la que tienen en su interior los platos de garras de los tornos, la cual permite la apertura y cierre de las garras.

3.11. Roscado en torno paralelo. Una de las tareas que pueden ejecutarse en un torno paralelo es efectuar roscas de diversos pasos y tamaos tanto exteriores sobre ejes o interiores sobre tuercas. Para ello los tornos paralelos universales incorporan un mecanismo llamado caja Norton, que facilita esta tarea y evita montar un tren de engranajes cada vez que se quisiera efectuar una rosca. La caja Norton es un mecanismo compuesto de varios engranajes que fue inventado y patentado en 1890, que se incorpora a los tornos paralelos y dio solucin al cambio manual de engranajes para fijar los pasos de las piezas a roscar. Esta caja puede constar de varios trenes desplazables de engranajes o bien de uno basculante y un cono de engranajes. La caja conecta el movimiento del cabezal del torno con el carro portaherramientas que lleva incorporado un husillo de rosca cuadrada. El sistema mejor conseguido incluye una caja de cambios con varias reductoras. De esta manera con la manipulacin de varias palancas se pueden fijar distintas velocidades de avance de carro portaherramientas, permitiendo realizar una gran variedad de pasos de rosca tanto mtricos como withworth. Las hay en bao de aceite y en seco, de engranajes tallados de una forma u otra, pero bsicamente es una caja de cambios. Para efectuar el roscado hay que realizar previamente las siguientes tareas:

Tornear previamente al dimetro que tenga la rosca Preparar la herramienta de acuerdo con los ngulos del filete de la rosca. Establecer la profundidad de pasada que tenga que tener la rosca hasta conseguir el perfil adecuado.

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Para efectuar un roscado con herramienta hay que tener en cuenta lo siguiente:

Las roscas pueden ser exteriores (tornillos) o bien interiores (tuercas), debiendo ser sus magnitudes coherentes para que ambos elementos puedan enroscarse. Los elementos que figuran en la tabla son los que hay que tener en cuenta a la hora de realizar una rosca en un torno:

Rosca exterior o Rosca interior o macho hembra 1 Fondo o base 2 Cresta o vrtice 3 Flanco 4 Dimetro ncleo Cresta o vrtice Fondo o base Flanco del Dimetro taladro del

5 Dimetro exterior Dimetro interior 6 Profundidad de la rosca 7 Paso

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3.12. Tipos de roscas. Tcnicamente una rosca es una arista de seccin uniforme que tiene la forma de una helicoide sobre la superficie externa o interna de un cilindro, o con la forma de una espiral cnica sobre la superficie externa o interna de un cono, o de un cono truncado. Al roscado de un cilindro se lo llama rosca cilndrica y al efectuado en un cono o en un cono truncado, rosca cnica. Tipos normales de roscas: hay doce tipos o series de roscas comercialmente importantes, que son los que siguen: Tipo de paso grueso: UNC y NC. Se recomienda para usos generales donde no se requieren pasos ms finos. Tipos de paso fino: UNF y NF. Esencialmente igual a la primitiva serie SAE, recomendada para la mayora de los trabajos en la industria automotriz y aeronutica. Tipos de paso extrafino: UNEF y NEF. Igual que la vieja serie SAE fina, se recomienda para usar en materiales de paredes finas o cuando se requiere un gran nmero de filetes en una longitud dada. Tipo de ocho hilos. SN. En esta serie hay ocho hilos por pulgada todos los dimetros desde 1 a 6 pulgadas. Esta serie es recomendada para las uniones de caeras, pernos de pistn y otros cierres donde se establece una tensin inicial en el elemento de cierre para resistir presin de vapor, agua, etc. Serie de doce filetes; 12UN y 12N. Esta serie tiene doce hilos por pulgada para dimetros que van de a 6 pulgadas. Los tamaos de a 1 pulgadas se usan en calderera. Serie de diecisis filetes: 16UN y 16N. Esta serie tienen diecisis por pulgada y abarca dimetros que van desde hasta 6 pulgadas. Se usan en una amplia variedad de aplicaciones, tales como collares de ajuste, retn, etc. que requieren un filete muy fino. Rosca acm. Rosca de diente de sierra. Rosca cuadrada. Rosca Brown Sharpe. Estos ltimos cuatro tipos de rosca, se usan principalmente para transmisin de potencia y movimiento.

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Rosca normal americana para tubos, es la rosca cnica normal que se usa en uniones de caos en Estados Unidos. Rosca Mtrica Normal Internacional: se usa mucho en tornillos de medida mtrica fabricados en el continente europeo.

Rosca acm

Rosca de diente de sierra.

Rosca cuadrada

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3.13. Usos y aplicaciones. Las roscas cnicas se usan en uniones de caeras y en algunas otras aplicaciones donde se requieren uniones hermticas para lquidos. Las cilndricas, por el contrario, son usadas en una gran variedad de aplicaciones. El uso ms comn es en piezas tales como conexiones, tornillos y tuercas, o como parte integral de piezas. Sin embargo, tambin se usan para trasmitir movimientos de motores, como el husillo principal de los tornos y otras mquinas- herramientas y para proveer movimientos precisos y controlados para efectuar mediciones, como en los calibres micromtricos. 3.14. Fabricacin de roscas. Fundicin de roscas se hace principalmente cono colado en matriz, o maleado de plsticos, y producindose relativamente pocas roscas por este mtodo. En los comienzos las mayoras de las roscas se hacan por corte. En la actualidad la mayor parte son laminadas mientras que el corte se usa en pequeas cantidades o para obtener muy alta precisin. Cortado de una rosca en el torno. El mtodo ms antiguo de cortar mecnicamente roscas fue el torno, y este todava sigue siendo el mtodo ms verstil y simple de cortar roscas. Una ventaja importante adicional es que la operacin de roscado puede ser hecha con frecuencia como consecuencia de operaciones en el torno, usando una sola instalacin. Sin embargo, dado que la operacin consume relativamente bastante tiempo, este mtodo se usa cuando solo deben hacerse unos pocos tornillos. Existen dos requerimientos bsicos para cortar un tornillo en un torno, el primero, es una herramienta montada y conformada con precisin. Esto resulta necesario puesto que el roscado es una forma de operacin de corte, el perfil del filete resultante est determinado por la forma de la herramienta y su posicin relativa con la pieza. El segundo requerimiento es que la herramienta debe moverse longitudinalmente en una relacin especfica con la rotacin de la pieza, puesto que esto determina el avance de la rosca. Este requerimiento es satisfecho automticamente mediante el uso del husillo principal que provee movimiento al carro. Laminado de roscas el laminado ha llegado hacer el mtodo ms importante para la produccin de piezas roscadas. Es una operacin de deformacin en fro en la cual la rosca se forma haciendo rodar la pieza entre matrices endurecidas, las cuales deforman el material de la pieza dndole la forma de la rosca deseada. Dado que no hay arranque de viruta ni remocin de metal se requiere menos material, con el consiguiente ahorro; la deformacin en fro da un aumento de resistencia y puede producir una superficie de muy buena terminacin y gran 40

resistencia al desgaste. Las roscas de la mayora de los bulones y tornillo comerciales se hacen por laminacin. En algunos casos, para roscados grandes se usa el laminado en caliente. 3.15. Nomenclatura de roscas. Las roscas Unificada y Americana, la rosca externa tiene las crestas redondeadas o chatas. Los cuales pueden hacerse intencionadamente o ser la consecuencia de una herramienta gastada. La rosca interna tiene una cresta plana de modo que encajar con el valle redondeado del fileteado externo, y se da una pequea redondez al valle par dejar algo de juego par la cresta plana del fileteado externo.

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3.16. Las roscas de perfil trapezoidal, se emplean para elementos que han de realizar el movimiento de desplazamiento reiteradamente. Tpicamente se emplean para convertir giros en desplazamientos y viceversa. Un ejemplo muy comn se emplea en taburetes de altura regulable. La norma DIN 103 establece una normalizacin de este tipo de roscas, con ngulo de 30 en el perfil del filete. Se denominan mediante el smbolo Tr el dimetro nominal, el signo x y el paso. Si tiene ms de un hilo se contina escribiendo la letra P y la dimensin (coeficiente entre el paso y el nmero de hilos) en mm. Este mismo tipo de perfil pero con los bordes redondeados constituye la rosca con perfil redondo que se indica con el smbolo Rd en vez de Tr En tornillera comn, para uniones fijas, se emplea la rosca mtrica ISO, definida por la UNE17-701 y normalizada por la UNE 17-702. Se muestra en la figura 4 el perfil para un dimetro de rosca nominal d y un paso p. El parmetro h es la altura del tringulo primitivo formado por los encuentros de las caras laterales de los filetes. La denominacin se hace mediante la letra M seguida del dimetro
Fig. 2

nominal en milmetros. Si el paso no es el grueso se escribe el smbolo x y el paso tambin en mm. Otro tipo de perfil de rosca comn es la rosca cortante en la que el filete tiene seccin casi triangular. Se emplea en carpintera, tanto de madera como de aluminio, en todos aquellos usos en que el propio tornillo aterraja el material base. En la norma UNE 17-008 se recomienda el empleo de unos dimetros nominales y 42

los correspondientes dimetros interiores, pasos y anchuras del canto del filete. Este tipo de rosca se indica con el smbolo Rc seguido del dimetro nominal y si es necesario la indicacin de la mencionada norma. La rosca de gas Withworth. Como caracterstica principal de este tipo de rosca podemos destacar la estanqueidad de su cierre. Por ello se emplea en la fontanera conducciones y valvulera de lquidos y gases. Se indican con la letra W seguida del dimetro nominal. El paso, si no se indica, es el normalizado de 25/8 hilos por pulgada. La designacin el general de una rosca se realiza con la abreviatura del tipo de rosca (Tr, Rd, M, Rc, W u otros) y el dimetro nominal. A continuacin, si es necesario, se indican el paso de hlice o paso de rosca en mm (procedido o no de la letra L), el paso del perfil tambin en mm (precedido de la letra P), el sentido de la hlice (RH o LH) si no figura se supone que es RH, la clase de tolerancia, longitud (S para corta, L larga y N normal) y el nmero de hilos.

En general, los propios tornillos, pernos y tuercas se encuentran tambin normalizados. Basta referirse a la norma que lo regule, indicar el dimetro nominal, la longitud roscada y el tipo de punta para que el tornillo o perno quede perfectamente definido. Lo mismo sucede con las tuercas, cuyos tipos tambin se encuentran normalizados.

3.17. Torneado de conos. Un cono o un tronco de cono de un cuerpo de generacin tiene definido por los siguientes conceptos:

Dimetro mayor Dimetro menor Longitud ngulo de inclinacin Conicidad

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Pinzas cnicas portaherramientas. Los diferentes tornos mecanizan los conos de formas diferentes. En los tornos CNC no hay ningn problema porque, programando adecuadamente sus dimensiones, los carros transversales y longitudinales se desplazan de forma coordinada dando lugar al cono deseado. En los tornos copiadores tampoco hay problema porque la plantilla de copiado permite que el palpador se desplace por la misma y los carros acten de forma coordinada. Para mecanizar conos en los tornos paralelos convencionales se puede hacer de dos formas diferentes. Si la longitud del cono es pequea, se mecaniza el cono con el carro auxiliar inclinado segn el ngulo del cono. Si la longitud del cono es muy grande y el eje se mecaniza entre puntos, entonces se desplaza la distancia adecuada el contrapunto segn las dimensiones del cono.

3.18. Clasificacin para las cuchillas de torno. Segn la direccin de los movimientos de avance se clasifican en cuchillas de mano izquierda y cuchillas de mano derecha. Segn la forma y situacin de la cabeza respecto al cuerpo, las cuchillas se dividen en rectas, acodadas y alargadas.

a- De mano izquierda; b- de mano derecha tipos de cuchillas segn la direccin del movimiento de avance:

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CAPITULO 4. MANUFACTURA DE PIEZAS EN EL TORNO CONVENCIONAL PERNO CONICO (CLCULO Y FABRICACIN).

Obj.4.2.- Fabricacin de un perno cnico (calculo). Pasos: 1.-Cortar material de 1 de dimetro por 4 de longitud. 2.- Carear y hacer centro con la broca nmero 4. 3.- Rebajar el material a .750 de dimetro por 3 de longitud. 4.-Calcular la conicidad con las medidas siguientes: dimetro mayor .750 dimetro menor .375 longitud 3. 5.- Poner los grados del clculo en el carro auxiliar y maquinar el cono. 6.- Dar las medidas correctas con el buril de afinado. 7.- limar las aristas y dar acabado con lija del 350.

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Obj.4.3.- Elaboracin de una flecha por el mtodo entre centros. Pasos: 1.- Cortar material a 1 de dimetro por 8 de longitud. 2.- Carear y hacer centros con la broca nmero 4. 3.- Poner el punto fijo en el husillo y rectificarlo. 4.- Maquinar la flecha con un buril de desbaste ajustando las distancias. 5.-Dar los dimetros de mayor a menor dejando una tolerancia de + 0.010 6.- Ajustar la medida exacta utilizando el micrmetro exterior de 0 a 1 7.- Limar las aristas y dar el acabado con lija del nmero 350.

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Obj. 4.4.- Elaboracin de adaptador para piedra de esmeril Pasos: 1.- Cortar material a 1 de dimetro por 3 de longitud. 2.- Maquinar con el buril de desbaste hasta acotar dimetro con una tolerancia de .010 y la longitud de 1 7/8 3.- Dar la medida exacta de 1/2 para proceder a hacer la rosca 4.- Proceder a hacer la rosca de 1/2 NC 13 hilos por pulgada 5.- Hacer barreno de 1/2 ajustar medida con la barra para interiores. 6.- Hacer barreno de 1/4 para machuelear a 5/16 NC. 7.- Limar las aristas y dar acabado con lija del nmero 350.

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