Anda di halaman 1dari 4

Paduan Magnesium yang Jarang Ditemukan Di Bumi Paduan magnesium yang jarang ditemukan d bumi yaitu paduan dengan

zinc (ZE) dan dengan zinc + zirconium (EZ).The principal paduan EZ adalah EZ33A (M12330).EZ33A merupakan hasil cetakan pasir atau cetakan permanen.Dan mempunyai kerapatan yang sangat baik.,mempunyai kekuatan yang bagus mencapai temperature 260C (500F).EZ33A lebih sulit dibentuk daripada paduan AZ hal ini dikarenakan bentuk drossnya (butiran non metallic yang mengapung diatas permukaan leburan/lelehan logam).EZ33A digunakan pada the articifially aged (t5) temper. Paduan Magnesium-Thorium Thoruium secara jelas menambah kekuatan pada paduan magnesium saat temperature mencapai 370C ( 700F) dan memperbaiki sifat weldability pada paduan logam yang mengandung zinc.Kebanyakan paduan Magnesium dan thorium mengandung 2% Th sampai 3% Th yang dikombinasikan dengan zinc (HZ),zirconium (HK),dan mangan (HM). Berikut adalah table perbandingan antara HZ,HK Dan HM alloys No 1 Nama Paduan HZ Alloy (Mg-Th-Zinc) The Principal HZ32A (M13302) Pembuatan Sand cast sifat Menggabungkan kekuatan sedang dengan sifat opimum,dari suhu sedang sampai suhu diatas 260C(500F)

HK Alloy (mg-thzirconium) HM Alloy (mg-thManganese)

HK31A (MM13301)

HM21A (M13210)

Sand cast, Moderate Strength / kekuatan yang Permanent sedang cast atau tempa Bisa diaplikasikan untuk suhu diatas 345C (650F) Tempa

HM31A (M13312)

Tempa

Cocok untuk diaplikasikan untuk suhu mencapai 345C (650F)

PABRIKASI MAGNESIUM Paduan Magnesium mempunyai batas keuletan.Paduan magnesium dibentuk dengan menaikan temperature sehingga lebih lunak.Paduan magnesium mudah dikerjakan dalam proses permesinan.Kebersihan sangat penting saat mengelas dan sebelum proses pemanasan magnesium.stress relieving mungkin diperlukan saat membentuk paduan ini. Forming Metode dan alat yang digunakan untuk membentuk magnesium sebagian besar sama dengan yang digunakan untuk membentuk logam lain. Kecuali perbedaannya pada alat dan metode saat proses penaikan temperatur.pembentukan logam lain biasanya hanya dengan pross penaikan suhu,sedangkan magnesium membutuhkan proses annealing. Penggunaan temperatur maksimum saat pembentukan tergantung paduan logamnya.berikut adalah tabel temperature maksimal yang diijinkan untuk poses pembentukan magnesium alloys dengan berbagai komposisi paduannya. Alloy Sheet AZ13B-O AZ31B-H24 HK31A-H24 Extrusions AZ61A-F AZ31B-F M1A-F AZ80A-F AZ80A-T5 ZK60A-F ZK60A-T5 Machining Magnesium lebih mudah pengerjaan proses permesinannya daripada logam-logam yang lain.Semua magnesium alloys mempunyai sifat machinability yang mirip. Magnesium dapat dikerjakan dalam proses permesinan dengan kecepatan yang sangat tinggi dan dengan pemotongan yang dalam.Kesemprnaan free cutting ditunjukan pada chips pada proses pemotongan well broken.sehingga kesempurnaan hasil akhir dapat dicapai,maka proses penggerindaan dan proses pengkilapan mungkin tidak diperlukan lagi unuk menghaluskan permukaan. FORMING TEMPERATURES Temperature (C) 290 165 345 370 400 290 290 370 290 195 290 205 Time 1 hr 1 hr 15 min 5 min 3 min 1 hr 1 hr 1 hr 0.5 hr 1 hr 0.5 hr 0.5 hr

Joining Magnesium tahan terhadap proses pengelasan.yang meliputi spot welding,gas metal arc welding (GMAW),dan gas tungsten arc welding (GTAW).Adhesive joining (penggabungan dengan bahan pelekat) dan riveting (penggabungan dengan paku keling) juga digunakan pada magnesium.Kebersihan sangat perlu diperhatikan dalam proses penggabungan ini.Pemilihan welding filler metal juga sangat penting proses ini.

MAGNESIUM PROPERTIES Sifat mekanik yang paling penting Dari magnesium dan magnesium alloys yaitu mempunyai massa jenis yang rendah dan mempunyai perbandingan yang sesuai antara kekuatan dan beratnya.Ketahanan korosi dari magnesium itu didapat dari bentuk butiran pada permukaannya.galvanic corrosion dapat terjadi disaat magnesium dipadukan dengan logam lain. Massa Jenis Magnesium,massa jenisnya kira-kira 2/3 dari aluminum dan kira-kira dari baja.Magnesium merupakan logam yang diperjualbelikan yang paling ringan. Paduan magnesium juga digunakan saat bentuk yang tipis dan ringan itu diinginkan.misalnya paduan ini digunakan pada pengerjaan kerangka pesawat terbang. Ketahanan korosi Ketahanan korosi dari magnesium sangat baik dalam berbagai keadaan dan juga pada pengerjaan dengan bahan kimia.Pada keadaan yang bersih permukaan paduan ini membangun lapisan surface film berwarna abu-abu yang bersifat melindungi.lapisan itu mengandung campuran magnesium carbonate,magnesium sulfate,dan magnesium hydroxide.Korosi magnesium dan paduan magnesium lebih lambat daripada korosi yang terjadi pada baja pada keadaan yang sama. Korosi terjadi pada garam yang becampur dengan ion logam berat seperti tembaga,besi,atau nikel.Chloride bercampur dengan garam juga menyebabkan korosi karena zat itu merusak surface filmfilm pada magnesium.

Magnesium juga diserang oleh berbagai macam asam mineral,seperti sulfuric acid (asam sulfur) dan nitric acid (asam nitrit).Dua asam yang tidak menyerang magnesium adalah chromic acid (asam krom) dan hydrofluoric acid (asam hidroflurida).Korosi perbandingannya akan naik saat suhu diatas 60C (140F).Karena pada temperature seperti itu merusak the surface hydroxide film.hot alkaline cleaners dapat digunakan untuk membersihkan magnesium sebelum dilas. Galvanic corrosion Korosi dapat terjadi pada magnesium saat digabungkan dengan logam tertentu pada lingkungan yang ekstrim, misalnya pada larutan garam pencegah galvanic corrosion, yaitu dengan melapisi dengan logam tertentu, sehingga kontak antar material dapat diminimalisir.