MOLDFLOW (1 PARTE)

1. Introduccin. Mucho se ha hablado sobre el anlisis reolgico y su exactitud comparndola con los resultados reales. Las experiencias de los expertos en plsticos son muy diversas, aunque, en general, son bastante satisfactorias. La ma propia lo es y mucho, aunque, debemos conocer las limitaciones del programa y por supuesto, debemos saber interpretar los resultados. No es lo mismo interpretar los resultados para una pieza exclusivamente funcional que para una que vaya a ser cromada posteriormente a la inyeccin y que requiere un acabado perfecto. En sta debemos analizar mucho mas concienzudamente los resultados de las lneas de unin y de los rechupes que en la que solamente es funcional, pues no slo nos afectar a la resistencia de la misma, sino a la apariencia, acentuada por el efecto del proceso de cromado, tambin nos podremos fiar mucho ms de los resultados en la primera que en la segunda en trminos de acabado superficial. En este artculo, nos dedicaremos a explicar cmo se prepara un anlisis con el programa moldflow plastics adviser y en concreto con el mdulo part adviser que nos analiza una sola pieza. Ms adelante trataremos el anlisis con el mdulo mold adviser que va un poco ms all y nos analiza el comportamiento reolgico en moldes multicavidades. Antes de empezar, recordar que el programa moldflow plastics adviser (MPA) es la versin sencilla del programa molflow plastics insight (MPI). MPI es un programa completo de anlisis de inyeccin, donde se obtienen resultados mucho ms exactos que con MPA, parmetros completos de inyeccin, incluyendo perfiles de velocidad y de presin. Podemos introducir geometras completas de las coladas, entradas y dems elementos. Nos da anlisis de deformacin, de contracciones, de acabado superficial. Se pueden configurar canales de refrigeracin del molde con su dimetro y material, obteniendo parmetros del lquido refrigerante como gradientes de temperatura, caudal, etc. Trabaja con inyeccin asistida por gas y con cmaras calientes de apertura secuencial. En definitiva, todo lo que necesitamos para un completo anlisis de inyeccin y de la pieza resultante. Sin embargo, para la mayora de casos, y sobre todo a nivel de diseo de pieza, y para la mayora de ellas, nos es ms que suficiente con el MPA, entre otras cosas tambin, porque el precio del MPI es considerablemente superior al del MPA y no est al alcance de casi ninguna empresa para que resulte amortizable. Mi consejo es, pues, utilizar el MPA y, en casos puntuales, subcontratar los servicios de otra empresa, generalmente asociaciones como ASCAMM o AITIIP, para un estudio completo de alguna pieza muy conflictiva con el MPI.

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2. Resultados obtenibles.

Veamos algunos de los resultados que podemos obtener con el MPA: PROCESO ANALIZADO
Seguridad de llenado (confidence of fill) Calidad de la pieza (quality prediction) Localizacin del punto de inyeccin (best gate location)

EXPLICACION
Nos indica si la pieza se llenar completamente o no en el proceso de inyeccin. No se tiene en cuenta la segunda presin. Nos indica la mayor o menor calidad superficial de la pieza con los parmetros seleccionados. Slo nos da tres niveles de calidad: alto, medio y bajo. Nos muestra la zona o zonas donde los puntos de inyeccin pueden ser colocados para obtener los mejores resultados. Para ello, se basa en el anlisis del grosor de la pieza en diferentes zonas y la facilidad que tendr el flujo para llegar a llenar toda la pieza. Nos muestra el tiempo de llenado de la pieza con los parmetros previamente seleccionados. Este dato puede ser introducido manualmente o calculado por el programa, es decir, podemos obtener un anlisis de llenado de la pieza en, por ejemplo, 2 segundos o que nos muestre el tiempo ptimo de llenado para la pieza en cuestin (auto injection time). Analiza la presin de inyeccin desde los puntos de entrada de material hasta el ltimo punto de llenado (presin 0). La presin est medida en megapascales (Mpa) y es la existente en el interior del molde, no la que nosotros debemos introducir en los parmetros de la mquina de inyeccin. Para ello, deberemos efectuar la conversin que nos indique el fabricante de la mquina de inyeccin con el husillo instalado en la misma. Lo mismo que el punto anterior pero al revs, nos da la prdida de presin durante el proceso de inyeccin. Es interesante para poder evaluar si sobrepasamos el mdulo de cizalladura del material durante este proceso. Analiza la reduccin de temperatura del frente de flujo del material a lo largo del llenado de la pieza. Es til a la hora de analizar la importancia de las lneas de unin y la refrigeracin del molde. Nos da una idea de las zonas de la pieza que necesitan una mayor refrigeracin. Suelen estar ligadas a zonas con paredes ms gruesas que la media y a zonas profundas en la pieza que necesitan partes muy sobresalientes en el molde con dificultad para refrigerar. Nos resalta las zonas de la pieza donde la temperatura de la pieza ser diferente de la media. Nos da idea de dnde debe incrementarse la refrigeracin en el molde, las zonas de la pieza susceptibles de deformacin y las que nos pueden hacer incrementar el ciclo de inyeccin por aumento del tiempo de refrigeracin. Muestra la desviacin del tiempo que tarda el polmero en solidificar en alguna zona de la pieza respecto al tiempo de solidificacin del material de la pieza completa. Aunque pueda parecer similar al apartado anterior, no lo es. Aqu nos dice claramente en cunto incrementaremos el ciclo de inyeccin por refrigerar ms tiempo algunas zonas para no sacar la pieza blanda.

Tiempo de inyeccin (fill time)

Presin de inyeccin (injection pressure)

Cada de presin (pressure drop)

Temperatura del frente de flujo (front flow temperature)

Calidad de refrigeracin (cooling quality)

Variacin de temperatura en la superficie (surface temp. variance)

Variacin del tiempo de solidificacin (freeze time variance)

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Rechupes estimados (sink marks estimate)

Rechupes sombreados (sink marks shaded)

Posicin de atrape de gases (air trap locations)

Posicin de las lneas de unin (weld line locations)

Analiza las zonas de la pieza donde pueden producirse rechupes. Al no tener en cuenta en el anlisis la segunda presin, slo podemos saber dnde podran aparecer pero no es seguro que puedan eliminarse en el proceso de compactacin del material. Es muy til en la fase de diseo de la pieza. Nos muestra la pieza como un slido con el aspecto aproximado que tendr sta con los rechupes, no es un apartado muy interesante, ya que el renderizado que hace de la misma es bastante impreciso y lo que muestra no es lo ms parecido a los rechupes reales que todos conocemos. Seala con unas bolitas azules los puntos de la pieza donde se quedarn gases atrapados. Es un punto que debe analizarse concienzudamente pues no todas las localizaciones de estos atrapes se manifiestan realmente en la pieza, pero en los que veamos lgicos s que es muy conveniente practicar salida de gases en el molde desde el principio. Seala con unas lneas rojas las posibles lneas de unin que nos aparecern en la pieza. Al igual que en el apartado anterior, debe analizarse con detalle, evaluar y ponderar el resultado y actuar en consecuencia.

3. Preparacin del anlisis. Las piezas que son analizadas con MPA deben ser el formato STL. La geometra de la pieza con este formato consiste en la conversin de las superficies de la pieza en tringulos bidimensionales. A mayor nmero de tringulos, ms depurado ser el proceso y los resultados sern ms fiables, en contra, el tiempo de clculo se ir incrementando en la misma medida en que aumente el nmero de tringulos. La mayora de programas de diseo en 3D suelen tener un conversor entre el formato nativo de la pieza slida y el STL, aunque muchos de ellos no nos dan opciones de exportacin (control de la densidad y el tamao de los tringulos, por ejemplo). Si deseamos un mayor control sobre sta, deberemos recurrir a un programa como el rhinoceros donde s que se pueden asignar parmetros de exportacin a la pieza. Es importante remarcar que la pieza en formato STL no es un slido, sino una serie de superficies triangulares continuas cosidas entre s, MPA basa en la geometra y en la distancia entre superficies (para el grosor de pieza) su anlisis. Una vez preparada la pieza en formato STL, procederemos a cargarla en el programa mediante el comando abrir. En este punto, mi recomendacin es que se modifiquen los comandos de visualizacin para poder mover nuestra pieza con ms facilidad, para ello, deberemos abrir el dialogo File Preferencesy en mouse modes definir las teclas del ratn como se indica en el cuadro siguiente.

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Con esto conseguiremos que: Apretando el botn derecho, la pieza gire. Apretando control + botn derecho, la pieza se desplace. Apretando shift +botn derecho, la pieza aumente o disminuya de tamao. Apretando alt + botn derecho, la pieza ocupe en pantalla la regin seleccionada.

Tambin podemos cambiar el aspecto visual de nuestra pieza con el comando plastic attributes, variando el color, brillo, etc. Siempre podremos volver al aspecto original apretando restore, siempre y cuando no hayamos salido de este cuadro de dilogo.

3.1 Introduccin de parmetros Lo primero que debemos hacer es introducir el material con el que vamos a inyectar la pieza con el comando molding parameters. MPA dispone de una base de materiales muy extensa desde donde podemos escoger prcticamente cualquier material, existen diferentes criterios de bsqueda, por fabricante, por familia de materiales, etc. Adems, podemos saber las principales caractersticas del material seleccionado en el apartado details En nuestro caso, hemos seleccionado el Bayblend FR90 de Bayer.

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Despus, seleccionaremos en la pestaa Processing conditions, los principales parmetros de inyeccin, como son la temperatura del molde, la de la masa, el lmite de presin y el tiempo de inyeccin. Por defecto, vienen marcados los valores recomendados por el fabricante y que podemos comprobar en las propiedades del material, pero hay que tener en cuenta dos cosas importantes: La presin est medida en megapascales (Mpa) y es la existente en el interior del molde, no la que nosotros debemos introducir en los parmetros de la mquina de inyeccin. Para ello, deberemos efectuar la conversin que nos indique el fabricante de la mquina de inyeccin con el husillo instalado en la misma. En la casilla del tiempo de inyeccin, deberemos dejarla en auto injection time de momento para que sea el programa quien nos de el tiempo ptimo de llenado, si vemos que los resultados no son satisfactorios, podremos modificarla manualmente.

As pues, nuestras condiciones de proceso quedaran de la siguiente manera.

Es ahora el momento de optimizar nuestras condiciones de inyeccin.

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4. punto de inyeccin Para determinar las zonas de la pieza donde el punto de inyeccin es ms favorable, deberemos seleccionar en el icono analysis selection y marcar el botn gate location analysis que, como podis comprobar, es el nico que nos deja seleccionar.

Al pulsar start, el programa identificar las zonas donde el punto de inyeccin es ms favorable de localizar, a partir de aqu, deberemos ser nosotros los que, en funcin de los requerimientos de la pieza y de nuestros conocimientos de moldes, debamos ubicar el/los puntos de inyeccin. Una vez concluido el anlisis, nos aparecer un pequeo sumario de la operacin realizada y al cerrar ste, nos preguntar si deseamos guardar el trabajo, contestamos que si y elegimos el nombre y la ubicacin del fichero con que se guardar nuestro anlisis, este tiene la extensin .adv y en l se almacena tanto la geometra de la pieza como los resultados que vayamos obteniendo. Para todos los anlisis, MPA nos da la opcin de visualizar los resultados de varias maneras, explicaremos, antes de seguir adelante, cuales son estas posibilidades: Nos permite ver el gradiente del parmetro mostrado con un degradado suave de colores o bien por bandas, distinguindose de esta manera mucho ms los cambios.

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Gradiente suave

Gradiente por bandas

Nos permite ver la animacin de lo que tenemos en pantalla, sea un llenado, o una refrigeracin o cualquier anlisis que se muestre por pasos. Tenemos la opcin de verlo una sola vez, de principio a fin repetidamente y de principio a fin y vice-versa repetidamente. Permite ver solo la porcin de pieza que esta en el intervalo que indiquemos. En la barra de escalado que figura en este apartado, el intervalo total va de -10.45 hasta 12.08, pero si queremos ver solo lo que afecta a la pieza desde 0 hasta 12.08 podemos deslizar el triangulo de la izquierda de la escala hasta que nos indique 0 o presionar el icono de la derecha de la barra y especificar los valores mximo y mnimo que queremos visualizar. Para restablecer los valores iniciales, basta con presionar el icono con la x.

Una vez presentados los modos de visualizacin de MPA, proseguiremos con el estudio de nuestra pieza. El resultado de este primer anlisis para buscar las zonas ideales de localizacin del punto de inyeccin en nuestra pieza se parecer a esto:

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Las zonas en azul ms oscuro, nos indican las mejores ubicaciones para nuestros puntos de inyeccin. Colocaremos nuestro punto de inyeccin en una de las zonas escogidas, para ello, pulsaremos en el icono pick injection locations y pincharemos la zona de la pieza donde nos interese, nos aparecer un cono de color rojo que cambiar a amarillo una vez hallamos ubicado otro punto de inyeccin o seleccionado otra funcin. Hay varias consideraciones ha tener en cuenta durante esta operacin: El punto de inyeccin siempre ser normal a la superficie triangularizada procedente de nuestra pieza en STL. El punto puede modificarse en su ubicacin de varias maneras, para ello, debe estar seleccionado en color rojo. Una vez seleccionado, veremos como el cursor se desplaza hasta el vrtice del mismo, entonces podemos arrastrarlo hasta la ubicacin que deseemos. En la parte inferior de la pantalla, veremos las coordenadas del vrtice del cono y como varan con el desplazamiento. Tambin lo podemos ubicar con ms precisin. Una vez seleccionado en color rojo, apretamos el botn derecho del ratn y seleccionamos properties, aqu podemos introducir manualmente las coordenadas del punto de inyeccin. Para eliminar un punto de inyeccin, basta con seleccionarlo y pulsar la tecla suprimir del teclado del ordenador.

En nuestra pieza, seleccionaremos un solo punto de inyeccin en una zona en la que, previsiblemente, localizaremos una entrada submarina en el molde. Nuestra ubicacin del punto de inyeccin quedar de la siguiente manera:

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5. Llenado de la pieza Podemos ahora proceder con el anlisis reolgico de los parmetros que afectan a la fase de llenado de la pieza. Para ello volveremos a seleccionar el icono analysis selection y marcaremos la opcin plastic flow analisis. Podemos observar en la parte derecha de este cuadro que se nos da una pequea orientacin de lo que hace cada seleccin. Debemos remarcar la importancia de seguir los pasos tal como se describen en este informe, pues con ello ahorraremos tiempo de proceso si en cualquiera de ellos queremos modificar alguno de los parmetros de inicio. As, es ms rpido cambiar el punto de inyeccin si los resultados del anlisis de flujo no son satisfactorios que no despus de haber echo el anlisis completo.

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Una vez concluido el proceso, nos aparecer una ventana con el resumen del mismo, al cerrarla nos preguntar si queremos guardar el trabajo, contestamos que si pues siempre podremos modificar los parmetros para nuevas iteraciones y volver a guardarlos. Los resultados que obtendremos a partir de aqu son los siguientes:

5.1 Seguridad de llenado (confidence of fill) No tiene mas misterio, las zonas verdes se llenarn seguro, las amarillas con dificultad y las rojas no llenar la pieza, en nuestra pieza, todo es de color verde, por lo que no debemos preocuparnos ms del llenado de la pieza.

5.2 Calidad de la pieza (quality prediction) En esta pantalla, podremos predecir las zonas en las que tendremos buena calidad de pieza (en verde), media (en amarillo) o mala (en rojo). Para nuestra pieza, todo est en color verde a excepcin de una pequea zona en amarillo muy cercana al punto de inyeccin, efecto lgico pues es el momento en que se produce el choque del material con el molde al entrar este a gran velocidad y presin.

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5.3 Flujo del plstico (plastic flow) Slo se puede apreciar dando al botn play de la barra de reproduccin. Podemos ver como se llena la pieza, es lo que veramos en un proceso de llenado de molde real si ste fuera transparente.

5.4 Tiempo de llenado (fill time) Nos muestra cuanto tiempo tarda la pieza en llenarse y la posicin del frente de flujo del material en cada momento. La cifra que se situa en la parte inferior de la escala de la derecha nos indica el tiempo de llenado de la pieza. Si hemos seleccionado la opcin auto injection time, ste es el tiempo ptimo de llenado seleccionado por el programa, si hemos marcado un tiempo de llenado predeterminado, ste figurar en dicha posicin. En nuestro caso, la pieza tardar 1.12 segundos en llenarse y, como se puede apreciar, las zonas azules ms oscuras que coinciden con las ltimas zonas en llenarse, aparecen en la parte inferior de la pieza y en la punta del cono central. Esto nos indica un llenado bastante equilibrado, por lo que podramos considerar nuestro punto de inyeccin como bueno, al menos en lo que a llenado se refiere.

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5.5 Presin de inyeccin (injection pressure)

Nos est sealando el salto de presin que hay desde el punto de inyeccin hasta la ltima zona de llenado de la pieza. En este apartado debemos observar, sobre todo, que la presin mxima (situada en la zona superior de la
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escala) no sea igual o est muy cerca del lmite de presin mxima de inyeccin que hemos marcado en los parmetros de inyeccin al inicio del estudio. De ser as, lo mejor sera replantearse los pasos previos modificando alguno de los parmetros siguientes: Aumentar temperatura de la masa. Aumentar temperatura del molde. Aumentar tiempo de inyeccin. Modificar la posicin de la entrada o aumentar el nmero de ellas.

5.6 Cada de presin (pressure drop) Como ya se ha explicado anteriormente, y se puede comprobar en el resultado, es lo mismo que el apartado anterior pero al revs, la mxima cada de presin estar en las zonas que llenen al final de todo, la escala de colores es prcticamente igual a la de presin de inyeccin.

5.7 Temperatura del frente de flujo (front flow temp.) Aqu podemos observar la temperatura que posee el frente del flujo de material conforme va llenando la pieza, como es sabido, el material se va enfriando conforme va deslizndose por el molde, es importante evaluar el gradiente de temperatura entre la entrada de material (temperatura mxima) y la zona mas fra, pues a partir de ah podremos evaluar cambios sustanciales en la viscosidad del material y en que zonas de la pieza se producen. Tambin es importante saber en que zonas se enfriar el material ms rpidamente que el

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resto. Una observacin interesante en nuestra pieza, es que la temperatura del frente de material se incrementa en la ltima zona de llenado con respecto al resto de la parte inferior. La temperatura mnima del frente de flujo es de 247.38C, si observamos las caractersticas del material utilizado, vemos que el rango ideal de temperatura de masa est entre 245 y 285C, con lo cual, estaramos en todo momento dentro de este rango, de ello podemos deducir que la fusin entre los frentes de material sern satisfactorias en toda la pieza.

5.8 Lneas de unin (weld line locations) En cualquiera de las pantallas del anlisis, podemos presionar el icono weld line locations para descubrir donde se producirn lneas de unin. En nuestra pieza, se presentan en zonas de clara evidencia como son donde el frente de flujo se cierra tras rodear los diferentes agujeros. Tambin aparecen otras menos evidentes pero que deberemos analizar cuidadosamente si estn en zonas crticas, para ello, nos puede ayudar la barra de reproduccin y tener la pieza en la pantalla plastic flow, por ejemplo.

5.9 Atrape de gases (air trap locations) Al igual que en apartado anterior, podemos seleccionar esta opcin en cualquier pantalla de nuestro anlisis, seleccionando el icono air trap locations. Los resultados de este anlisis no son tan evidentes como en el caso de las lneas de unin, pero hay algunos que si que lo son como, en el caso de

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nuestra pieza, los que aparecen en el extremo del cono y los de la parte inferior exterior de la base, que coinciden con el final del llenado. Para el resto, deberemos evaluarlos procediendo como ya se explic en el apartado anterior.

Lneas de unin

Atrape de gases

6. Refrigeracin Una vez hemos analizado todos los resultados referentes al llenado de la pieza y comprobado que no debemos realizar ninguna modificacin importante, procederemos al anlisis de la refrigeracin de la pieza. Una vez ms, seleccionaremos el icono analisis selection y esta vez marcaremos la opcin cooling quality analisis. El programa volver a iniciar el proceso y al concluir nos saldr la ventanita con el resumen del mismo. A partir de aqu, podemos pasar a evaluar los resultados de la refrigeracin.

6.1 Variacin de la temperatura en la superficie (surface temp. variance) Este resultado, resalta las reas de la pieza donde la geometra de la pieza provocar que la temperatura superficial sea diferente de la media de la pieza completa. Las zonas rojas nos indican reas ms calientes y las azules ms fras que la media. Para analizar correctamente nuestra pieza, deberemos observar que existen diferencias importantes entre la parte interior y exterior.

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Se puede observar como la parte trasera exterior de la pieza se refrigera aproximadamente 3C menos que la media y la misma pero en la zona interior, 12C ms que la media. Esto nos indica que la parte correspondiente al punzn del molde debe estar bien refrigerado para conseguir un buen equilibrio de temperaturas y una solidificacin de la pieza sin tensiones ni deformaciones.

6.2 Variacin del tiempo de solidificacin (freeze time variance) Nos da la variacin en tiempo que tardarn cada una de las zonas de la pieza en solidificarse con respecto al tiempo medio. Las zonas en color rojo tardarn mas que la media y las de color azul, menos. Una vez ms, vemos una clara diferencia entre las paredes interior y exterior traseras de nuestra pieza. En esta ocasin, las zonas que mas tardarn en solidificarse son los contornos exteriores de lapieza y las que menos corresponden al cono central, tanto por su parte exterior como interior. En funcin del uso que vayamos a darle a la pieza, podremos decidir si aumentar el tiempo de refrigeracin en el molde y en que valor para obtener la pieza bien fra o con el contorno exterior todava un poco blando.

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6.3 Calidad de refrigeracin (cooling quality) Este anlisis nos indica las zonas donde el calor tiende a quedar remanente en la pieza debido a su geometra y al grosor de las paredes de la misma. Los anlisis que hace MPA consideran la pieza situada en el centro de un molde sin ningn tipo de refrigeracin y simula como el calor se disipar de la pieza de un modo natural a travs de las paredes de un bloque macizo. En nuestra pieza, podemos observar la zona del punzn que requiere una mayor refrigeracin y que coincide con el anlisis que se hizo previamente en el apartado 6.1.

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7. Rechupes Pasamos ya a la ltima fase del anlisis con MPA, recordad de ir grabando el trabajo conforme os vaya siendo necesario. Como en el resto de apartados anteriores, seleccionaremos el icono anlisis selection y despus escogeremos sink mark analysis. Sin ms prembulos, procedamos a evaluar los resultados.

7.1 Rechupes estimados (sink marks estimative) Nos aparece la pieza en modo semi-transparente con las zonas donde, previsiblemente aparecern rechupes en la pieza. La escala est en milmetros, siendo el azul ms oscuro rechupes con una profundidad de 0 mm, y el rojo ms intenso la profundidad mxima de los rechupes encontrados. No olvidemos que MPA slo nos evala la fase de inyeccin de la pieza y no la de compactacin, por eso, debemos valorar los resultados obtenidos siendo muy conscientes de este punto, para poder evaluar la severidad de los rechupes en el proceso total de inyeccin, debemos analizar el resto de los resultados (temperatura de masa al final de la inyeccin, facilidad de llenado, etc.) y extrapolarlos a los resultados del anlisis de rechupes obtenido. Si el aspecto de la pieza es muy importante y los rechupes pueden ser el principal problema de la pieza, lo mejor para asegurarnos de unos resultados ptimos, es echar mano de MPI que si que nos evala, y con mucho detalle, la fase de compactacin y los rechupes finales que se obtendrn. Es importante conocer el acabado final de nuestra pieza para poder evaluar la importancia de dichos rechupes, as, en una pieza que vaya a ser cromada, rechupes de ms de 0.005 mm. se pueden llegar a notar, para una pintada, a partir de 0.01 y en una texturizada, podran llegar a pasarse rechupes de 0.1mm. en funcin del grado de texturizado. En la pieza que estamos analizando, nos encontramos con el siguiente resultado.

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Como se ha comentado anteriormente, el resultado se nos muestra en la pieza con apariencia transparente y no se puede modificar dicho aspecto. En relacin al anlisis propiamente dicho, podemos observar que las zonas donde ms rechupes se producirn son en los contornos de la pieza, tambin es importante observar los rechupes de la zona interior de la pieza, justo encima de los nervios longitudinales inferiores, hecho bastante previsible por otra parte.

7.2 Rechupes sombreados (sink marks shaded) Nos muestra la pieza con la apariencia que tendra con los rechupes, debemos tener una tarjeta grfica muy potente y un modelo en STL con mucho detalle para poder apreciar los resultados de este apartado con claridad, aunque, en mi opinin, no resulta muy esclarecedor a la hora de evaluar nuestro proceso de inyeccin.

8. Generacin del informe Una vez analizados todos los aspectos del proceso de inyeccin de la pieza y estando satisfechos con los resultados obtenidos, podemos generar un informe de todos ellos o de los que consideremos necesarios.

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8.1 Presentacin de vistas Para cada apartado podremos seleccionar la vista que mejor se adapte a los resultados que deseemos presentar, para ello deberemos tenerla guardada de la siguiente manera: Orientaremos la pieza en pantalla como ms nos interese y luego seleccionaremos el icono save bookmark, nos pedir el nombre de la nueva vista, le ponemos el que queremos y aceptamos con OK. Un consejo, para acordarnos fcilmente de las vistas para cada informe es poner las iniciales del anlisis que nos interesa presentar con esta vista. Si, por ejemplo, deseamos mostrar la vista superior para el apartado de la localizacin del punto de inyeccin (best gate location), llamaremos a esta vista BGL. 8.2 Notas Para que en el informe se muestren nuestros comentarios al respecto de cada apartado, primero deberemos generarlos segn se explica seguidamente: Seleccionamos el icono notes y nos aparecer un desplegable con todos los apartados que hemos analizado. Seleccionamos de este desplegable el que nos interesa y a continuacin anotamos lo que deseamos mostrar en nuestro informe o simplemente las anotaciones que creamos necesarias para nuestro estudio aunque luego no queramos que aparezcan en el mismo. Validamos con OK. 8.3 Procedimiento Seleccionamos el icono report, nos aparecer la pantalla de ayuda para la generacin del informe. Lo primero que debemos seleccionar es si queremos un informe para imprimir (hardcopy) o para presentar en formato HTML (web). Seleccionaremos este ltimo y dejaremos marcada la opcin de generar un informe nuevo (create new report). Presionaremos la flecha siguiente para ir a la siguiente pantalla de opciones. En la siguiente pantalla podemos poner el ttulo que queremos darle al informe, el autor, la empresa, etc. En la pantalla select results, podemos seleccionar los apartados que deseamos que aparezcan en nuestro informe, por defecto estn seleccionados todos, para quitar algn apartado, lo seleccionamos de la columna derecha y presionamos remove, para aadir, seleccionamos el que nos interese de la columna izquierda y presionamos add. Tambin podemos cambiar el nombre de cada apartado, por ejemplo, del ingls al castellano, seleccionndolo y presionando rename. En nuestro ejemplo, hemos eliminado de la lista el apartado de sombreado de rechupes y traducido al castellano el resto de apartados. Aunque en dicho ejemplo aparecen las traducciones con acentos, es muy recomendable no usar acentos ni caracteres especiales.

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La siguiente pantalla nos mostrar las opciones de reordenamiento y visionado:

En la ventana principal nos muestra el orden en que aparecer cada uno de los distintos anlisis en el informe, en la imagen que se muestra, lo primero que aparecer es la introduccin, luego el sumario, luego el modelo transparente y as sucesivamente hasta la conclusin. Si deseamos presentar los resultados en orden diferente al que nos propone MPA, podemos hacerlo seleccionando uno de los apartados y movindolo con las teclas up y down segn queramos que aparezca antes o despus de la posicin establecida. Presionaremos este botn para decidir cmo queremos que se nos presente el modelo en el informe. Del cuadro que nos aparece, lo nico que nos interesa es marcar la casilla bookmark y en el desplegable, seleccionar la vista que ya habamos guardado tal como se explicaba en el apartado 8.1. Presionaremos este botn para decidir entre que puntos de la escala queremos que nos represente una determinada animacin. Por ejemplo, en el apartado de cada de presin, los valores de la escala van de 0 a 27 MPa. Si queremos que solo se muestre la zona de cada de presin comprendida entre 10 y 20 (un poco extrao en nuestro ejemplo), seleccionaramos la columna starting scale y sustituiramos el 0 por un 10 y en la columna ending scale, sustituiramos el 27 por un 20.

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El resto de condiciones consisten slo en marcar la casilla correspondiente, veamos que quieren decir algunas de ellas: Animation: marcarla cuando se desee ver una animacin del parmetro analizado, por ejemplo, para ver como vara el tiempo de llenado o la temperatura del frente de flujo. Vrml 3D model: nos presentar un modelo en 3D en realidad virtual que nosotros podremos mover desde el propio informe generado. GIF image: nos presentara una imagen orientada segn hallamos seleccionado en el apartado display options. Notes: si hemos aadido comentarios a nuestros anlisis y deseamos mostrarlos en el informe, deberemos marcar esta casilla. Podemos leerlos o aadirlos en ese mismo momento presionando la tecla de puntos suspensivos que aparece al lado del recuadro.

Muy til para guardar la configuracin de nuestras presentaciones, sobre todo si hemos traducido los nombres de los anlisis al castellano y no queremos volver a repetir los mismos pasos cada vez que generamos uno nuevo. En cualquier momento podemos presentar en pantalla una vista previa de cmo nos quedarn las vistas de nuestro informe. Una vez tenemos todos los parmetros de acuerdo a nuestro gusto, seleccionamos el botn generate para generar nuestro informe, nos pedir un directorio donde guardarlo, lo normal, para no liarnos es crear uno nuevo por cada informe y nunca utilizar uno dentro del directorio donde tenemos el programa MPA. Aceptamos y comienza la generacin del informe. Una vez concludo, nos abre una pestaa en la pantalla de MPA con el resultado. Para verlo en nuestro navegador, basta con ir al directorio donde hemos guardado el informe y presionar el icono con el nombre de fichero start.htm. Los resultados obtenidos se pueden ver en: http://www.moldforum.net/moldflow/informe/start.htm

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