INFORME No.

Ley de Hooke
En fsica, la ley de elasticidad de Hooke o ley de Hooke, originalmente formulada para casos del estiramiento longitudinal, establece que el alargamiento unitario que experimenta un material elstico es directamente proporcional a la fuerza aplicada F:

siendo el alargamiento, L la longitud original, E: mdulo de Young, A la seccin transversal de la pieza estirada. La ley se aplica a materiales elsticos hasta un lmite denominado lmite elstico. Esta ley recibe su nombre de Robert Hooke, fsico britnico contemporneo de Isaac Newton. Ante el temor de que alguien se apoderara de su descubrimiento, Hooke lo public en forma de un famoso anagrama, revelando su contenido un par de aos ms tarde. El anagrama significa Ut tensio sic vis ("como la extensin, as la fuerza").

Ley de Hooke para los resortes

La forma ms comn de representar matemticamente la Ley de Hooke es mediante la ecuacin del muelle o resorte, donde se relaciona la fuerza F ejercida sobre el resorte con la elongacin o alargamiento producido:

donde k se llama constante elstica del resorte y es su elongacin o variacin que experimenta su longitud. La energa de deformacin o energa potencial elstica Uk asociada al estiramiento del resorte viene dada por la siguiente ecuacin:

Es importante notar que la k antes definida depende de la longitud del muelle y de su constitucin. Definiremos ahora una constante intrnseca del resorte independiente de la longitud de este y estableceremos as la ley diferencial constitutiva de un muelle. Multiplicando k por la longitud total, y llamando al producto o intrnseca, se tiene:

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Elasticidad
Una varilla elstica vibrando, es un ejemplo de sistema donde la energa potencial elstica se transforma en energa cintica y viceversa. En fsica e ingeniera, el trmino elasticidad designa la propiedad mecnica de ciertos materiales de sufrir deformaciones reversibles cuando se encuentran sujetos a la accin de fuerzas exteriores y de recuperar la forma original si estas fuerzas exteriores se eliminan. La elasticidad es estudiada por la teora de la elasticidad, que a su vez es parte de la mecnica de slidos deformables. La teora de la elasticidad (TE) como la mecnica de slidos (MS) deformables describe cmo un slido (o fluido totalmente confinado) se mueve y deforma como respuesta a fuerzas exteriores. La diferencia entre la TE y la MS es que la primera slo trata slidos en que las deformaciones son termodinmicamente reversibles.

La propiedad elstica de los materiales est relacionada, como se ha mencionado, con la capacidad de un slido de sufrir transformaciones termodinmicas reversibles. Cuando sobre un slido deformable actan fuerzas exteriores y ste se deforma se produce un trabajo de estas fuerzas que se almacena en el cuerpo en forma de energa potencial elstica y por tanto se producir un aumento de la energa interna. El slido se comportar elsticamente si este incremento de energa puede realizarse de forma reversible, en este caso decimos que el slido es elstico.

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Plasticidad
La plasticidad es la propiedad mecnica de un material anelstico, natural, artificial, biolgico o de otro tipo, de deformarse permanentemente e irreversiblemente cuando se encuentra sometido a tensiones por encima de su rango elstico, es decir, por encima de su lmite elstico. En los metales, la plasticidad se explica en trminos de desplazamientos irreversibles de dislocaciones. En los materiales elsticos, en particular en muchos metales dctiles, un esfuerzo de traccin pequeo lleva aparejado un comportamiento elstico. Eso significa que pequeos incrementos en la tensin de traccin comporta pequeos incrementos en la deformacin, si la carga se vuelve cero de nuevo el cuerpo recupera exactamente su forma original, es decir, se tiene una deformacin completamente reversible. Sin embargo, se ha comprobado experimentalmente que existe un lmite, llamado lmite elstico, tal que si cierta funcin homognea de las tensiones supera dicho lmite entonces al desaparecer la carga quedan deformaciones remanentes y el cuerpo no vuelve exactamente a su forma. Es decir, aparecen deformaciones no-reversibles. Este tipo de comportamiento elasto-plstico descrito ms arriba es el que se encuentra en la mayora de metales conocidos, y tambin en muchos otros materiales. El comportamiento perfectamente plstico es algo menos frecuente, e implica la aparicin de deformaciones irreversibles por pequea que sea la tensin, la arcilla de modelar y la plastilina se aproximan mucho a un comportamiento perfectamente plstico. Otros materiales adems presentan plasticidad con endurecimiento y necesitan esfuerzos progresivamente ms grandes para aumentar su deformacin plstica total. E incluso los comportamientos anteriores pueden ir acompaados de efectos viscosos, que hacen que las tensiones sean mayores en casos de velocidades de deformacin altas, dicho comportamiento se conoce con el nombre de visco-plasticidad. La plasticidad de los materiales est relacionada con cambios irreversibles en esos materiales. A diferencia del comportamiento elstico que es termodinmicamente reversible, un cuerpo que se deforma plsticamente experimenta cambios de entropa, como desplazamientos de las dislocaciones. En el comportamiento plstico parte de la energa mecnica se disipa internamente, en lugar de transformarse en energa potencial elstica.

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Ductilidad
La ductilidad es una propiedad que presentan algunos materiales, como las aleacionesmetlicas o materiales asflticos, los cuales bajo la accin de una fuerza, pueden deformarse sosteniblemente sin romperse,1 permitiendo obtener alambres o hilos de dicho material. A los materiales que presentan esta propiedad se les denomina dctiles. Los materiales no dctiles se clasifican de frgiles. Aunque los materiales dctiles tambin pueden llegar a romperse bajo el esfuerzo adecuado, esta rotura slo se produce tras producirse grandes deformaciones. En otros trminos, un material es dctil cuando la relacin entre el alargamiento longitudinal producido por una traccin y la disminucin de la seccin transversal es muy elevada. En el mbito de la metalurgia se entiende por metal dctil aquel que sufre grandes deformaciones antes de romperse, siendo el opuesto al metal frgil, que se rompe sin apenas deformacin. No debe confundirse dctil con blando, ya que la ductilidad es una propiedad que como tal se manifiesta una vez que el material est soportando una fuerza considerable; esto es, mientras la carga sea pequea, la deformacin tambin lo ser, pero alcanzado cierto punto el material cede, deformndose en mucha mayor medida de lo que lo haba hecho hasta entonces pero sin llegar a romperse. En un ensayo de traccin, los materiales dctiles presentan una fase de fluencia caracterizada por una gran deformacin sin apenas incremento de la carga. Desde un punto de vista tecnolgico, al margen de consideraciones econmicas, el empleo de materiales dctiles presenta ventajas:

En la fabricacin: ya que son aptos para los mtodos de fabricacin por deformacin plstica. En el uso: presentan deformaciones notorias antes de romperse. Por el contrario, el mayor problema que presentan los materiales frgiles es que se rompen sin previo aviso, mientras que los materiales dctiles sufren primero una acusada deformacin, conservando an una cierta reserva de resistencia, por lo que despus ser necesario que la fuerza aplicada siga aumentando para que se provoque la rotura.

La ductilidad de un metal se valora de forma indirecta a travs de la resilencia. La ductibilidad es la propiedad de los metales para formar alambres o hilos de diferentes grosores. Los metales se caracterizan por su elevada ductibilidad, la que se explica porque los tomos de los metales se disponen de manera tal que es posible que se deslicen unos sobre otros y por eso se pueden estirar sin romperse. La ductibilidad es algo muy til en cobre, hierro, aluminio.
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Tenacidad
En ciencia de materiales, la tenacidad es la energa total que absorbe un material antes de alcanzar la rotura, por acumulacin de dislocaciones. En mineraloga la tenacidad es la resistencia que opone un mineral u otro material a ser roto, molido, doblado, desgarrado o suprimido, siendo una medida de su cohesin. Del latn tenactas, la tenacidad es la cualidad de tenaz (que se opone con resistencia a deformarse o romperse, que se prende de una cosa o que es firme y pertinaz en un propsito). Como propiedad fsica de los materiales, la tenacidad es la energa que absorbe un material antes de romperse. Por eso el concepto est asociado a la resistencia y supone una medida de la cohesin de las cosas. La fragilidad, la flexibilidad y la elasticidad son algunas propiedades que suelen confundirse con la tenacidad, aunque no se trata de sinnimos sino que cada una de estas nociones hace referencia a particularidades especficas de los materiales. En sentido simblico (es decir, trascendiendo las propiedades fsicas), la tenacidad es una actitud caracterizada por la resistencia ante las adversidades. Una persona tenaz es insistente y se mantiene firme en su conducta o comportamiento hasta alcanzar su objetivo. La tenacidad es actuar con pasin y confianza. Una persona puede fracasar muchas veces pero, si est dispuesta a aprender de sus errores y a seguir intentando, es muy probable que alcance su meta. Esa perseverancia est vinculada a la tenacidad. Una idea que permite comprender qu es la tenacidad es aquella que seala que quien triunfa nunca abandona. Dicho otra forma, aquellos sujetos que abandonan su lucha son los que pierden, mientras que lo nico que puede perderse es aquello que se abandona. La tenacidad, por lo tanto, es un valor imprescindible para alcanzar el xito en cualquier mbito de la vida.

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Fragilidad
La fragilidad intuitivamente se relaciona con la cualidad de los objetos y materiales de romperse con facilidad. Aunque tcnicamente la fragilidad se define ms propiamente como la capacidad de un material de fracturarse con escasa deformacin, a diferencia de los materiales dctiles que se rompen tras sufrir acusadas deformaciones plsticas. La rotura frgil tiene la peculiaridad de absorber relativamente poca energa, a diferencia de la rotura dctil, ya que la energa absorbida por unidad de volumen viene dada por:

Si un material se rompe prcticamente sin deformacin las componentes del tensor deformacin resultan pequeas y la suma anterior resulta en una cantidad relativamente pequea. Esta propiedad expresa falta de plasticidad, y por tanto, de tenacidad. Los materiales frgiles se rompen en el lmite elstico, es decir su rotura se produce espontneamente al rebasar la carga correspondiente al lmite elstico

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Rigidez
En ingeniera, la rigidez es la capacidad de un objeto slido o elemento estructural para soportar esfuerzos sin adquirir grandes deformaciones o desplazamientos. Los coeficientes de rigidez son magnitudes fsicas que cuantifican la rigidez de un elemento resistente bajo diversas configuraciones de carga. Normalmente las rigideces se calculan como la razn entre una fuerza aplicada y el desplazamiento obtenido por la aplicacin de esa fuerza.

Para barras o vigas se habla as de rigidez axial, rigidez flexional, rigidez torsional o rigidez frente a esfuerzos cortantes, etc.
Rigidez axial

La rigidez axial de un prisma o barra recta, como por ejemplo una viga o un pilar es una medida de su capacidad para resistir intentos de alargamiento o acortamiento por la aplicacin de cargas segn su eje. En este caso la rigidez depende slo del rea de la seccin transversal (A), el mdulo de Young del material de la barra (E) y la longitud de la siguiente manera:

Rigidez flexional

La rigidez flexional de una barra recta es la relacin entre el momento flector aplicado en uno de sus extremos y el ngulo girado por ese extremo al deformarse cuando la barra est empotrada en el otro extremo. Para barras rectas de seccin uniforme existen dos coeficientes de rigidez segn el momento flector est dirigido segn una u otra direccin principal de inercia. Esta rigidez viene dada:

Donde Iz, Iy son los segundos momentos de rea de la seccin transversal de la barra.
Rigidez frente a cortante

La rigidez frente a cortante es la relacin entre los desplazamientos verticales de un extremo de un viga y el esfuerzo cortante aplicado en los extremos para provocar dicho desplazamiento. En barras rectas de seccin uniforme existen dos coeficientes de rigidez segn cada una de las direcciones principales:

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Esfuerzo Nominal
El esfuerzo nominal es el que se encuentra utilizando un rea inicial en la muestra de clculos para encontrar una fuerza axial, tambin se denomina esfuerzo Convencional o Ingenieril. Tiene las unidades de fuerza por unidad de rea y se denota por la letra griega (sigma), en general los esfuerzos nominales que actan sobre una superficie plana pueden ser uniformes en toda el rea o bien variar en la intensidad de un punto a otro, si suponemos que a lo largo de una seccin transversal estn distribuidos uniformemente sobre el rea. Tambin se define como el esfuerzo calculado sobre la base de la seccin transversal neta de una probeta sin tener en cuenta el efecto de discontinuidades geomtricas, como agujeros, ranuras, filetes, etc. Cuando una barra es estirada por una fuerza P, los esfuerzos estn a TENSION, pero si se invierte la direccin de la fuerza P, tenemos esfuerzos a COMPRESION,

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Esfuerzo Real o Verdadero

Este esfuerzo se puede calcular empleando el rea real de la barra en la seccin transversal donde ocurre la Falla, Como el rea real en un ensayo de Tensin siempre es menor que el rea inicial, el esfuerzo Real siempre es mayor que el Esfuerzo Nominal. Al Esfuerzo Real tambin se le conoce como el esfuerzo nominal al ocurrir lafalla y se obtiene dividiendo la carga entre el rea real que disminuye conforme se aplica esta. Este esfuerzo es improbable sobre la seccin crtica o de falla, ya que el laminado del metal causa eldesarrollo de una compleja distribucin de esfuerzos. En muchos ensayos de Esfuerzos, es de mejor aceptacin el clculo del Esfuerzo Real, ya que dentro de el se implica el calculo verdadero de la falla.

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Deformacin :
Se Refiere a los cambios en las dimensiones de un miembro estructural cuando se encuentra sometido a cargas externas, Estas deformaciones son analizadas en elementos estructurales cargados axialmente, por lo que entre las cargas estudiadas estn las de Tensin y Compresin. La deformacin tambin es el cambio en el tamao o forma de un cuerpo debido a esfuerzos internos producidos por una o ms fuerzas aplicadas sobre el mismo o la ocurrencia de dilatacin trmica. Entre ejemplos de deformacin podramos mencionar los siguientes ejemplos: Los miembros de una armadura Las bielas de los motores de los automviles Los rayos de las ruedas de una bicicleta

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Deformacin Unitaria :
La magnitud ms simple para medir la deformacin es lo que en ingeniera se llama deformacin axial o deformacin unitaria se define como el cambio de longitud por unidad de longitud:

Donde es la deformacin y L es la longitud del material inicialmente. Si la barra donde se aplica la deformacin esta a tensin, la deformacin unitaria se denomina DEFORMACION UNITARIA POR TENSION, que represente un alargamiento o estiramiento del material. Si la barra esta en compresin, la deformacin unitaria es una DEFORMACION UNITARIA POR COMPRESION, por lo consiguiente la barra se acorta. En general la deformacin unitaria por tensin se considera positiva y la deformacin unitaria por compresin se considera negativa. Adems de esta tambin existe la DEFORMACION UNITARIA NORMAL, que es quien esta asociada con los esfuerzos normales. Como la deformacin Unitaria Normal es la razn de dos magnitudes, es una magnitud adimensional, es decir no tiene unidades. Por lo tanto la deformacin unitaria se expresa simplemente como un nmero, independientemente de cualquier sistema de unidades. Los valores de la deformacin unitaria suelen ser muy pequeos, debido a que las barras hechas de material estructural solo experimentan cambios pequeos de longitud cuando se someten a cargas.

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Deformacin Permanente
Modo de deformacin en que el material no regresa a su forma original despus de retirar la carga aplicada. Esto sucede porque en la deformacin plstica el material experimenta cambios termodinmicos irreversibles y adquiere mayor energa potencial elstico. La deformacin plstica es lo contrario a la deformacin reversible. Cuando un material est en tensin, sus dimensiones varan. Por ejemplo, la traccin causar un aumento de longitud. El cambio dimensional provocado por las tensiones se denomina deformacin. En el comportamiento elstico, la deformacin producida en un material al someterle a tensin cesa totalmente, recuperndose el estado inicial al cesar la tensin actuante. Muchos materiales poseen un lmite elstico determinado y cuando se someten a tensin se deforman elsticamente hasta ese lmite. Ms all de este punto la deformacin originada no es directamente proporcional a la tensin aplicada, y tambin ocurre que esta deformacin no es totalmente recuperable. Si cesa la tensin, el material quedar en estado de deformacin permanente o plstica Una teora para explicar la deformacin permanente en los metales fue la teora de deslizamiento en bloque; cuando aumenta la tensin en el material, tiene lugar a la deformacin permanente por el movimiento de grandes bloques de tomos con deslizamiento relativo de unos en relacin a otros a lo largo de determinados planos dentro del cristal. Actualmente las teoras de deformacin permanente (tambin conocida como Plstica), se basan en la existencia de pequeas imperfecciones o defectos en los cristales las cuales se denominas dislocaciones.

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Limite Proporcional
El mayor esfuerzo en el que el esfuerzo es directamente proporcional a la deformacin. Es el mayor esfuerzo en el que la curva en un diagrama cargadeformacin en una lnea recta. El lmite proporcional es igual al lmite elstico para muchos metales.

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Limite Elstico
El lmite elstico, tambin denominado lmite de elasticidad y lmite de fluencia, es la tensin mxima que un material elstico puede soportar sin sufrir deformaciones permanentes. Si se aplican tensiones superiores a este lmite, el material experimenta deformaciones permanentes y no recupera su forma original al retirar las cargas. En general, un material sometido a tensiones inferiores a su lmite de elasticidad es deformado temporalmente de acuerdo con la ley de Hooke. Los materiales sometidos a tensiones superiores a su lmite de elasticidad tienen un comportamiento plstico. Si las tensiones ejercidas continan aumentando el material alcanza su punto de fractura. El lmite elstico marca, por tanto, el paso del campo elstico a la zona de fluencia. Ms formalmente, esto comporta que en una situacin de tensin uniaxial, el lmite elstico es la tensin admisible a partir de la cual se entra en la superficie de fluencia del material

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Limite de Fluencia
El lmite de fluencia es el punto a partir del cual el material se deforma plsticamente. Hasta esa tensin el material se comporta elsticamente, siguiendo la ley de Hooke, y por tanto se puede definir el mdulo de Young. Tambin denominado lmite elstico aparente, indica la tensin que soporta una probeta del ensayo de traccin en el momento de producirse el fenmeno de la cedencia o fluencia. Este fenmeno tiene lugar en la zona de transicin entre las deformaciones elsticas y plsticas y se caracteriza por un rpido incremento de la deformacin sin aumento apreciable de la carga aplicada.

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Limite Elstico Aparente de Johnson

Los materiales metlicos usados en la ingeniera se clasifican generalmente en dctiles y frgiles. Un material dctil es el que tiene un alargamiento a traccin relativamente grande hasta llegar al punto de rotura (por ejemplo, el acero estructural o el aluminio), mientras que un material frgil tiene una deformacin relativamente pequea hasta el mismo punto. Frecuentemente se toma como lnea divisoria entre las dos clases de materiales un alargamiento arbitrario de 0.05 cm/cm. La fundicin y el hormign son ejemplos de materiales frgiles. En ingeniera se necesita saber cmo responden los materiales slidos a fuerzas externas como la tensin, la compresin, la torsin, la flexin o la cizalladura. Los materiales slidos responden a dichas fuerzas con una deformacin elstica (en la que el material vuelve a su tamao y forma originales cuando se elimina la fuerza externa), una deformacin permanente o una fractura. Los efectos de una fuerza externa dependientes del tiempo son la plasto deformacin y la fatiga.

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Limite Elstico Proporcional

Esfuerzo a partir del cual la proporcionalidad entre la fatiga y la deformacin deun material se pierde. Tambin llamado lmite de las deformaciones elsticas

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Punto Cedente
En el cual ocurre un considerable alargamiento sin un aumento de la carga. (Es decir el material cede). Esto es tpico solo del acero estructural. La Ley de Hooke, que dice que: "Dentro del lmite elstico, la deformacin que sufre un material elstico es proporcional al esfuerzo al que es sometido" Por debajo del lmite elstico, el esfuerzo, y la deformacin que sufre un material sometido a dicho esfuerzo son proporcionales, y si la carga es retirada, el material no sufrir deformacin, pues est en la zona de comportamiento elstico. Una vez rebasado el lmite elstico y pasando el punto de cedente, el material se vuelve plstico, por lo que puede deformarse sin que haya un incremento en la carga aplicada. En pocas palabras, el punto cedente es la tensin a la cual el material comienza a deformarse permanentemente.

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Mdulo de Young
El mdulo de Young o mdulo elstico longitudinal es un parmetro que caracteriza el comportamiento de un material elstico, segn la direccin en la que se aplica una fuerza. Este comportamiento fue observado y estudiado por el cientfico ingls Thomas Young. Para un material elstico lineal e istropo, el mdulo de Young tiene el mismo valor para una traccin que para una compresin, siendo una constante independiente del esfuerzo siempre que no exceda de un valor mximo denominado lmite elstico, y es siempre mayor que cero: si se tracciona una barra, aumenta de longitud. Tanto el mdulo de Young como el lmite elstico son distintos para los diversos materiales. El mdulo de elasticidad es una constante elstica que, al igual que el lmite elstico, puede encontrarse empricamente mediante ensayo de traccin del material. Adems de este mdulo de elasticidad longitudinal, puede definirse el mdulo de elasticidad transversal de un material. Diagrama tensin - deformacin. El mdulo de Young viene representado por la tangente a la curva en cada punto. Para materiales como el acero resulta aproximadamente constante dentro del lmite elstico.

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Mdulo de Rigidez o cizalladura

El mdulo de cizalladura o de rigidez (tambin llamado mdulo de elasticidad transversal) es una constante elstica que caracteriza el cambio de forma que experimenta un material elstico cuando se aplican esfuerzos cortantes. Este mdulo recibe una gran variedad de nombres, entre los que cabe destacar los siguientes: Mdulo de rigidez, mdulo de corte, mdulo de cortadura, mdulo elstico tangencial, mdulo de elasticidad transversal,... Para un material elstico lineal e istropo, el mdulo de elasticidad transversal tiene el mismo valor para todas las direcciones del espacio.

Definicin

fig. 1 Esquema para la medicin del esfuerzo cortante.

Experimentalmente el mdulo elstico transversal (o mdulo cortitilatante) puede medirse de varios modos, conceptualmente la forma ms sencilla es considerar un cubo como el de la fig. 1 y someterlo a una fuerza cortante, para pequeas deformaciones se puede calcular la razn entre la tensin y la distorsin angular:

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Mdulo de Resilencia:
En particular cuando el esfuerzo alcanza limite de proporcionalidad, a la densidad de la energa de deformacin unitaria calculada, esto es en la regin elstica del diagrama de Esfuerzo Deformacin, es equivalente al rea triangular y representa fsicamente la capacidad del material de absorber energa sin ningn dao permanente en el material. El trabajo realizado en un volumen unidad de material, cuando se aumenta una fuerza de traccin simple gradualmente desde cero hasta un valor tal que se alcance el lmite de proporcionalidad del material, se define como modulo de resilencia. Puede calcularse por el rea bajo la curva tension-deformacion desde el origen hasta el lmite de proporcionalidad; las unidades en que se mide son kg/cm3. As, pues, la resilencia de un material es su capacidad de absorber energa en la zona elstica. Tambin se define como la cantidad de energa acumulada en un cuerpo cuando se somete a una tensin hasta su lmite proporcional.

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Mdulo de Tenacidad:
Representa el rea total dentro de un diagrama Esfuerzo Deformacin, en el cual se indica la densidad de energa de deformacin unitaria del material precisamente antes de que se rompa, Esta propiedad resulta importante cuando se disean miembros que pueden sobrecargarse accidentalmente. Los materiales con un mdulo de tenacidad elevado distorsionarn mucho debido a una sobrecarga. Sin embargo pueden ser preferibles aquellos con un valor bajo, puesto que los materiales que tienen Tenacidad baja, pueden fracturarse de manera repentina sin indicio alguna de una falla prxima. La aleacin de los metales pueden cambiar su Resilencia y tenacidad. El trabajo realizado en un volumen unidad de material cuando se aumenta una fuerza de traccin simple gradualmente desde cero hasta el valor que produce la rotura, se define como modulo de tenacidad. Puede calcularse por el rea total bajo la curva tension-deformacion desde el origen hasta la rotura. La tenacidad de un material es su capacidad de absorber energa en la zona plstica del material.

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Mdulo o Relacin de Poisson:

Siempre que un cuerpo se somete a la accin de una fuerza, se deformar en la direccin de la fuerza. Este concepto y los mtodos para calcular la deformacin se discutieron con anterioridad. Sin embargo, siempre que se producen deformaciones en la direccin de la fuerza aplicada, tambin se producen deformaciones laterales. La Fig. 1a y b muestra la deformacin total de un cuerpo durante la carga.

Figura 1 a y b Las deformaciones laterales que se producen tienen una relacin constante con las deformaciones axiales. Mientras que el material se mantenga dentro del rango elstico de esfuerzos, esta relacin es constante:

El trmino se llama mdulo de Poisson, en honor de S.D. Poisson, quien expres este concepto en 1828. En general, el valor de para la mayora de los materiales est comprendido entre 0.25 y 0.35. El mdulo de Poisson para el acero estructural es aproximadamente 0.25. Aunque las deformaciones laterales se producen en todos los cuerpos sometidos a esfuerzos, generalmente no afectan los esfuerzos longitudinales. La nica excepcin se presenta cuando se impide que se efecte libremente el movimiento lateral. Este no es el caso en la mayora de los diseos.

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Falla por Deslizamiento

En aquellas partes de vigas adyacentes a los datos de apoyo que transmiten las cargas concntricas o las reacciones las vigas, pueden establecer esfuerzos compresivos altos, y en las vigas I o canales el esfuerzo local en aquella parte del alma ms cercana a un lado de apoyo puede tornarse excesivo. Si este esfuerzo local excede la resistencia contra el punto de cedencia del material en la unin del alma y el patn, la viga puede fallar primariamente debido a la cedencia de la parte sobrefatigada. La falla por deslizamiento ocurre a lo largo de una superficie particular en la que la relacin del esfuerzo tangencial al normal (oblicuidad) alcance un cierto valor mximo. Esta teora no fija la hiptesis de variacin lineal entre el esfuerzo tangencial y normal para definir la oblicuidad de la superficie crtica; dicha ley de variacin queda representada en general por una curva.

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Falla por Separacin

La viga puede fallar por cedencia de las fibras extremas. Cuando el punto de cedencia es alcanzado en las fibras extremas, la deflexin de la viga aumenta ms rpidamente con respecto a un incremento de carga; y si la viga tiene una seccin gruesa y fuerte o est firmemente empotrada de tal modo que no pueda torcerse o flambearse, la falla se verifica con un pandeo gradual que finalmente se torna tan grande que la utilidad de la viga como miembro sustentante queda destruida, La falla de las vigas de material quebradizo como el hierro fundido y el concreto simple siempre ocurre por ruptura sbita. Sin embargo cuando simple siempre ocurre por ruptura sbita. Sin embargo cuando se acerca al momento de la falla, el eje neutro se desplaza hacia el canto en la compresin y tiende as a reforzar la viga, la falla finalmente ocurre en las fibras tensadas porque la resistencia a la tensin de estos materiales es nicamente una fraccin de la resistencia y a la compresin es de aproximadamente 25% para el hierro fundido y 10% para el concreto

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Falla por Flambeo

En una viga de largo claro, las fibras en compresin actan de manera similar a aquellas en compresin de una columna, y la falla puede tener lugar por flambeo. El flambeo, el cual generalmente ocurre en direccin lateral, puede deberse ya sea a la causa primaria o secundaria de la falla. En una viga en la cual el esfuerzo flexionante excesivo sea la causa primaria de la falla y en la cual la viga no est firmemente sostenida contra el flambeo lateral, el sobreesfuerzo puede ser rpidamente seguido por el colapso de la viga debido al flambeo lateral, ya que la estabilidad lateral de la viga es considerablemente disminuida si sus fibras extremas son esforzadas hasta el punto de cedencia. El flambeo lateral puede ser una causa primaria de la falla de la viga, caso en el cual el esfuerzo en las fibras no alcanza la resistencia hasta el punto de cedencia del material antes de que el flambeo ocurra. El flambeo frecuentemente limita la resistencia de las vigas angostas. La falla de los miembros de alma delgada, como una vigueta, puede ocurrir debido a los esfuerzos excesivos en el alma o por el flambeo del alma bajo los esfuerzos compresivos diagonales que siempre acompaan a los esfuerzos cortantes. Si el esfuerzo cortante en el alma alcanza un valor tan alto como en de la resistencia has el punto de cedencia del material en corte, la falla de la viga puede esperarse y la manera de la falla probablemente derivar de alguna accin de flambeo o torsin secundaria. El esfuerzo compresivo ordinario que siempre acompaa al cortante puede alcanzar un valor tan alto que el flambeo del alma de la viga constituya una causa primaria de la falla. El peligro de la falla en el alma como una causa primaria de la falla de la viga existente, en general, solamente para las vigas cortas con alma delgada.

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APUNTES DE CLASE

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