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Cpia no autorizada

NOV 1999

NBR NM 212

Medidores velocimtricos de gua potvel fria at 15 m3/h


ABNT - Associao Brasileira de Normas Tcnicas
Sede: Rio de Janeiro Av. Treze de Maio, 13 - 28 andar CEP 20003-900 - Caixa Postal 1680 Rio de Janeiro - RJ Tel.: PABX (21) 210-3122 Fax: (21) 220-1762/220-6436 Endereo eletrnico: www.abnt.org.br

Copyright 1999, ABNTAssociao Brasileira de Normas Tcnicas Printed in Brazil/ Impresso no Brasil Todos os direitos reservados

Origem: NM 212:1999 ABNT/CB-04 - Comit Brasileiro de Mquinas e Equipamentos Mecnicos NBR NM 212 - Meters for cold water up to 15 m 3/h Descriptors: Meter. Measurement instrument. Water Esta Norma cancela e substitui as NBR 8193:1997 e NBR 8195:1997 Vlida a partir de 30.12.1999 Esta Norma incorpora a Errata n 1, de FEV 2002 Palavras-chave: Medidor. gua. Instrumento de medio 19 pginas

Sumrio 1 Objetivo 2 Referencias normativas 3 Definies 4 Caractersticas tcnicas 5 Caractersticas metrolgicas 6 Funcionamento prolongado 7 Marcao, inscrio e embalagem 8 Mtodos de ensaio ANEXOS A Inspeo e recebimento B Bases tcnicas de compra C Instalao D Bibliografia Prefcio nacional A ABNT - Associao Brasileira de Normas Tcnicas - o Frum Nacional de Normalizao. As Normas Brasileiras, cujo contedo de responsabilidade dos Comits Brasileiros (ABNT/CB) e dos Organismos de Normalizao Setorial (ONS), so elaboradas por Comisses de Estudo (CE), formadas por representantes dos setores envolvidos, delas fazendo parte: produtores, consumidores e neutros (universidades, laboratrios e outros). O Projeto de Norma Mercosul, elaborado no mbito do CSM-06 - Comit Setorial MERCOSUL de Mquinas e Equipamentos Mecnicos, circulou para Consulta Pblica, entre os associados da ABNT e demais interessados, sob o nmero 06:02.001. A ABNT adotou, por solicitao do seu ABNT/CB-04 - Comit Brasileiro de Mquinas e Equipamentos Mecnicos, a norma MERCOSUL NM 212:1999. Esta Norma cancela e substitui as NBR 8193:1997 e NBR 8195:1997. Prefcio regional O CMN - Comit MERCOSUL de Normalizao - tem por objetivo promover e adotar as aes para a harmonizao e a elaborao das Normas no mbito do Mercado Comum do Sul - MERCOSUL, e integrado pelos Organismos Nacionais de Normalizao dos pases membros. O CMN desenvolve sua atividade de normalizao por meio dos CSM - Comits Setoriais MERCOSUL - criados para campos de ao claramente definidos.

NBR NM 212:1999
Os Projetos de Norma MERCOSUL, elaborados no mbito dos CSM, circulam para votao nacional por intermdio dos Organismos Nacionais de Normalizao dos pases membros. A homologao como Norma MERCOSUL por parte do Comit MERCOSUL de Normalizao requer a aprovao por consenso de seus membros. Esta Norma MERCOSUL foi elaborada pelo SCM-06:02 - Subcomit Medidores de Vazo de Fluidos do CSM 06 - Comit Setorial MERCOSUL de Maquinas e Equipamentos Mecnicos. Para o estudo deste projeto se tomou como texto base as seguintes normas:

ABNT
NBR 8009 - Hidrmetros para gua fria at 15 m 3/h de vazo nominal - Terminologia NBR 8193 - Hidrmetros para gua fria at 15 m 3/h de vazo nominal - Especificao NBR 8194 - Hidrmetros para gua fria at 15 m 3/h de vazo nominal - Padronizao NBR 8195 - Hidrmetros para gua fria at 15 m 3/h de vazo nominal - Metodo de ensaio IRAM IRAM 2718 - Medidores Velocimetricos de gua potable Esta Norma MERCOSUL possui quatro anexos. O Anexo A de caratr normativo e os anexos B, C e D de carter informativo. Introduo O presente documento MERCOSUL consiste em uma compatibilizao das normas sobre o tema do Brasil (ABNT), Argentina (IRAM) e internacionais (ISO e IEC) e tentar faz-lo o mais amplo possvel sobre alguns aspectos que requeiram uma anlise mais detalhada. O principal destes aspectos o material das carcaas do medidor, visto que durante o estudo do documento houve a possibilidade de fabricar com um material no metlico, tal como algum tipo de plstico. Esta alternativa gerou uma longa troca de opinies durante a qual se apresentaram os resultados de um estudo, efetuado previamente pelo IRAM (Argentina) embasada numa situao similar. Esta questo consistiu de uma consulta de carter internacional entre entidades de normalizao e ensaios, tanto na Europa como na Amrica, a qual o suficientemente ampla e exaustiva para esclarecer qualquer dvida. Dos resultados desta pesquisa se conclui que estes tipos de medidores se encontram em uma etapa de desenvolvimento, razo pela qual sua incorporao norma implicaria que, para assegurar que o comportamento desses medidores so equivalentes aos de carcaa metlica, seria necessrio agregar um conjunto de ensaios complementares especiais de validao, cuja seleo e desenvolvimento no objeto especfico deste Comit Setorial. No obstante a filosofia da normalizao de que um elemento se especifique pelas suas caractersticas intrnsecas de comportamento e no por algum aspecto em particular, como poderiam ser os materiais da carcaa, considera-se que o usurio comum no tem elementos e meios para avaliar um medidor e deve ter seus interesses protegidos, razo pela qual resolveu-se adotar materiais metlicos porque sua confiabilidade tem sido provada ao longo de um sculo de uso. Sem impedimento a incorporao de novos materiais e projetos, se abriu um compasso de espera fixando-se um prazo, aps o qual este critrio dever revisar-se e dentro desse perodo continuar com um estudo de novos materiais, incorporando dados dos resultados obtidos em ensaios ou servios. Quanto as classes metrolgicas, esta Norma MERCOSUL no considera a classe D recentemente proposta pela norma ISO, por no contar com experincia suficiente para sua aplicao na regio. Alem disso, cabe ressaltar que no Brasil os medidores N1,5 de classe A tem historicamente um qmin= 40 L/h. 1 Objetivo 1.1 Estabelecer as caractersticas tcnicas, metrolgicas e os mtodos ensaio dos medidores velocimtricos de gua potvel fria. 1.2 Esta Norma MERCOSUL considera os medidores da gua aptos para funcionar com uma vazo permanente de at 15 m 3/h, a uma presso de at 1 MPa (10 bar) e a uma temperatura compreendida entre 1C e 40C,. em posio horizontal, com o eixo da turbina na posio vertical.

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2 Referncias normativas

As seguintes Normas contm disposies que, ao serem citadas neste texto, constituem requisitos desta Norma MERCOSUL. As edies indicadas estavam em vigncia no momento desta publicao. Como toda Norma est sujeita a reviso, recomenda-se queles que realizam acordos com base nesta Norma MERCOSUL que analisem a convenincia de usar as edies mais recentes das Normas citadas a seguir. Os organismos membros do MERCOSUL possuem informaes sobre as normas em vigncia no momento. ISO 228-1:1994 - Pipe threads where pressure-tight joints are not made on the threads- Part 1: Designation, tolerances and dimensions ISO 228-2:1987 - Pipe threads where pressure-tight joints are not made on the threads - Part 2: Verification by means of limit gauges ISO 7005-2:1988 - Metalic flanges - Part 2: Cast iron flanges IEC 60529:1989 - Degrees of protection provide by enclosures (IP Code) ASTM G 53:1988 - Operating light and water exposure. Apparatus (Fluorescent UV - Condensation Type) for exposure of non metalic materials COPANT 327:1972 - Inspeccin por atributos. Plan de muestra nica, doble y mltiple con rechazo 3 Definies 3.1 medidor de gua: Instrumento destinado a indicar e totalizar continuamente o volume da gua que o atravessa. 3.2 medidor velocimtrico: Instrumento instalado num conduto fechado, que consiste de um elemento mvel acionado diretamente pela velocidade do fluxo da gua, cujo movimento transmitido por meios mecnicos ou outros, ao dispositivo indicador que totalizam o volume. 3.2.1 medidor monojato: Medidor velocimtrico onde o mecanismo medidor acionado pela incidncia de um nico jato tangencial de gua sobre o componente mvel. 3.2.2 medidor multijato: Medidor velocimtrico onde o mecanismo medidor acionado pela incidncia de vrios jatos tangenciais de gua sobre o componente mvel. 3.3 vazo (q): Quociente entre o volume de gua que atravessa o medidor e o tempo de passagem deste volume, expresso em metros cbicos por hora. 3.4 vazo permanente (qp): Vazo at a qual o medidor pode funcionar de forma satisfatria, sob condies normais de uso e que determina o valor numrico da designao do medidor, por exemplo: em condies de escoamento uniforme ou intermitente.
NOTA - Em alguns pases membros, esta vazo se denomina vazo nominal e seu smbolo qn.

3.5 vazo de sobrecarga (qs): Vazo at a qual o medidor pode funcionar de forma satisfatria por um curto perodo sem danificar-se e cujo valor o dobro do valor de qp. 3.6 vazo mnima (qmin): A menor vazo em que o medidor deve registrar. sem que os erros sejam maiores que o mximo admissvel. 3.7 campo de medio: Campo limitado pela vazo de sobrecarga, qs, e a vazo mnima, qmin, dentro do qual, as indicaes do medidor no devem apresentar por um erro maior que os mximos admissveis. Este campo est dividido em duas zonas denominadas superior e inferior, separadas pela vazo de transio, qt. 3.8 vazo de transio (qt): Valor da vazo situada entre as vazes de sobrecarga e a mnima, no qual o campo de medio divide-se em duas zonas, superior e inferior, cada uma caracterizada pelo valor do erro mximo admissvel. 3.9 dispositivo totalizador: Componente que recebe a transmisso dos movimentos, indicando e totalizando o volume escoado. 3.10 presso de trabalho: Presso do fluido imediatamente a montante do medidor. 3.11 presso nominal (PN): Presso que designa o medidor, correspondente presso mxima de trabalho, utilizada para dimensionamento e ensaios. 3.12 perda de carga (P): Diferena entre a presso de entrada e sada do medidor, provocada pela presena deste na rede, para uma dada vazo.

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3.13 dimetro nominal (DN): Designao numrica comum a todos os componentes do sistema de tubulao. um nmero inteiro usado apenas para referncia, prximo das dimenses construtivas. 3.14 designao do medidor (N): Valor numrico, precedido da letra N, que designa o medidor com relao a vazo permanente qp. 4 Caractersticas tcnicas 4.1 Dimenses 4.1.1 Dimenses mximas As dimenses dos medidores, verificadas segundo 8.4.1, devem ser tais que, com sua tampa aberta a 90 da posio fechada, fiquem compreendidas dentro de um paraleleppedo conforme figura 1 e valores apresentados nas tabelas 1 e 2. 4.1.2 Conexes roscadas A rosca das extremidades, verificadas segundo 8.4.2, devem cumprir com as caractersticas especificadas na ISO 228-1 cujas designaes e comprimentos esto na tabela 1 (figura 2). 4.1.3 Conexes flangeadas Os medidores flangeados devem cumprir com a norma ISO 7005-2, para uma presso nominal correspondente a PN = 1 MPa (10 bar), e a posio dos furos ser a indicada na figura 3.

Figura 1 - Dimenses mximas do medidor

Figura 2 - Rosca

Figura 3 - Posio da furao dos flanges

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Tabela 1 - Designao, tamanho e medidas dos medidores com conexes roscadas Designao do medidor Dimetro nominal DN Dimetro nominal

da rosca

amin mm

b min mm

mm

0 2

L 2mx. e L 3mx. mm

H 1mx. mm

H 2mx. mm

15 N 0,6 20 15 N 0,75

G 3/4 B G1B G 3/4 B G1B G 3/4 B G1B G 3/4 B

10 12 10 10 10 12

12 14 12 12 12 14

80 110 50 50 180

50 115 65 50 130 65

50 65 50 65 180 180

20 15

N1

20 15

115 10 12 165 115 190 115 65 190 60 240 65 65 240 50 50 180

N 1,5 10 20 G1B 12 10 12 12 12 12 13 13 12 14 12 14 16 16 16 18 20

G1B N 2,5 20 G1B G 1 1/4 B N 3,5 N5 N6 N 10 25 25 30 40 G 1 1/4 B G 1 1/4 B G 1 1/2 B G2B

260 260 260 300

85 85 85 105

65 65 70 75

260 260 280 300

Tabela 2 - Designao e medidas do medidor com conexes por flanges L Designao do medidor Medida nominal DN 1) N 15 270 50 350 L
0 3 2mx.

H 1mx.

H 2mx.

L 3mx. mm 135 mm mm

Nmero de furos do flange

115

300

1) Medida nominal do flange.

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4.2 Dispositivo totalizador 4.2.1 Requisitos gerais

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4.2.1.1 O dispositivo totalizador deve permitir uma leitura fcil, acessvel e confivel do volume de gua escoado. 4.2.1.2 O volume em m e seus mltiplos se indica atravs de um sistema de leitura com um totalizador de cifras saltantes (cilindros ciclomtricos) que permita uma leitura direta.
3 4.2.1.3 A totalizao dos submltiplos de m deve ser de um dos tipos seguintes: 3

a) tipo 1: digital de cifras saltantes (cilindros ciclomtricos); b) tipo 2: escalas circulares com indicador de ponteiro; c) tipo 3: uma combinao das anteriores.
3 4.2.1.4 Os dgitos do sistema de leitura devem ser de cor preta sobre fundo branco para os cilindros indicadores de m . Os dgitos dos cilindros ciclomtricos ou ponteiros das escalas circulares que indiquem os submltiplos do sistema de contagem, devem ser de cor vermelha sobre fundo branco.

4.2.1.5 A escala de cada elemento do totalizador deve conter 10 algarismos e o deslocamento desses algarismos deve ser de baixo para cima. O avano de qualquer dgito deve se completar quando o dgito de valor imediatamente inferior completa o ltimo dcimo de sua trajetria. A dezena de menor valor indicado pode ter um movimento contnuo.
NOTA - O deslocamento dos cilindros de cima para baixo admissvel para medidores cujo mecanismo seja do tipo de transmisso mecnica.

4.2.1.6 O sentido de rotao das escalas circulares (tipos 2 e 3 de 4.3.1.3) deve ser o dos ponteiros do relgio. 4.2.1.7 Nos indicadores de ponteiro, a escala deve ter impressa junto a ela o valor de cada diviso na forma de fatores de multiplicao, tais como: x0,1; x 0,01; x0,001; etc. 4.2.1.8 O sistema de leitura deve permitir registrar sem retornar a zero, um volume correspondente de pelo menos 3 3 3 3 9999 m para os medidores de qp 5 m /h e de 99999 m para os medidores de 5 < qp 15 m /h. 4.2.1.9 A altura real ou opticamente corrigida dos algarismos alinhados no cilindro deve ser, no mnimo, igual a 4 mm. 4.2.2 Dispositivos suplementares O medidor pode incluir dispositivos suplementares que podem estar incorporados de forma permanente ou temporria. Estes dispositivos podem ser utilizados para detectar o movimento do mecanismo de medio antes que este seja claramente visvel no indicador. Quando as disposies legais permitirem, estes dispositivos podem ser utilizados como controle do ensaio de verificao inicial do medidor, sempre que por outros meios se assegure a operao satisfatria do dispositivo indicador, de acordo com 4.2.3.5. Estes dispositivos podem ser utilizados para leitura remota do medidor de acordo com os requisitos de 4.5. Se os dispositivos suplementares estiverem incorporados de forma temporria, sua presena, em condies de uso, no deve alterar as caractersticas metrolgicas do medidor. 4.2.3 Dispositivos de verificao 4.2.3.1 Elemento do controle e intervalo da escala de verificao Denomina-se elemento de controle, ao elemento indicador que tenha a dcada de valor mais baixo e a menor diviso desta escala se denomina intervalo de escala de verificao. O elemento de controle pode ter movimento contnuo ou descontnuo. Cada dispositivo indicador deve possuir meios para verificao visual e a calibrao sem ambigidade atravs de um elemento de controle. Alm dos meios de verificao com indicador visual, o dispositivo indicador pode incluir elementos complementares para o controle rpido (disco, estrela, etc.) e leitura por meios eletrnicos externos que convertam os sinais registrados em dados numricos.

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4.2.3.2 Valor do intervalo da escala de verificao O valor do intervalo da escala de verificao (ver tabela 3), expresso em metros cbicos, deve basear-se na frmula: 1 x 10 ou 2 x 10
n n

ou 5 x 10n

onde n um nmero inteiro positivo, negativo ou zero. Para dispositivos totalizadores digitais ou analgicos com movimento contnuo do elemento de controle, o intervalo da escala de verificao pode ser formado a partir da diviso em duas, cinco ou dez partes iguais do intervalo entre dois dgitos consecutivos do elemento de controle. No deve ser aplicada numerao a essas divises. Para dispositivos indicadores digitais com movimentos descontnuos do elemento de controle, o intervalo da escala de verificaes o intervalo entre dois dgitos ou movimentos incrementais consecutivos do elemento de controle. 4.2.3.3 Forma do intervalo da escala de verificao Nos dispositivos indicadores com movimento contnuo do elemento de controle, o comprimento do intervalo da escala de verificao no deve ser menor que 1 mm nem maior que 5 mm. A escala deve consistir de linhas de igual espessura que no excedam um quarto da distncia entre os eixos de duas linhas consecutivas e que se diferenciem s no comprimento, ou de faixas diferentes de uma largura constante igual ao comprimento da diviso da escala. A largura da ponta dos ponteiros no deve ser superior a um quarto do intervalo da escala verificao e caso nenhum maior que 0,5 mm. 4.2.3.4 Valor mximo da incerteza na medio causada pela leitura As subdivises da escala de verificao devem ser o suficientemente pequenas para que a incerteza da medio causada pela leitura do medidor, no seja superior ao 0,5% durante o ensaio e de forma que a vazo mnima, o ensaio no demore mais de 1 h e 30 min. Quando o indicador do elemento de controle for contnuo, deve ter-se em conta um possvel erro de leitura no maior que a metade do comprimento da menor diviso da escala. Quando o indicador do elemento de controle for descontnuo, deve ter se em conta um possvel erro de leitura de no mais de um dgito. 4.2.3.5 Elementos de verificao adicional Podem utilizar elementos adicionais, sempre que seu intervalo da escala de verificao seja suficientemente pequena como para que a incerteza causada pela leitura do medidor no seja maior que 0,5% do volume escoado.
3 Tabela 3 - Intervalo da escala de verificao (m )

Designao do medidor N N 0,6 N 0,75 N1 N 1,5 N 2,5 N 3,5 N5 N6 N 10 N 15

Valor mximo do intervalo da escala de verificao Dispositivos analgicos e digitais com movimento contnuo do elemento de controle Classe A 0,0001 0,0002 0,0002 0,0002 0,0005 0,001 0,001 0,001 0,002 0,005 Classe B 0,00005 0,0001 0,0001 0,0002 0,0002 0,0005 0,0005 0,0005 0,001 0,002 Classe C 0,00002 0,00002 0,00005 0,0001 0,0001 0,0002 0,0002 0,0002 0,0005 0,0005

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4.3 Dispositivo de regulagem

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Os medidores devero estar providos de um dispositivo de regulagem externa que permita modificar a relao entre os volumes indicados e o volume que circula realmente, dentro da faixa de no mnimo 4% para medidores de vazo permanente menor do que 10 m 3/h e 2% para medidores de vazo permanente maior ou igual a 10 m 3/h, entre a posio totalmente aberta e totalmente fechada com uma vazo igual a vazo permanente qp. 4.4 Dispositivo acelerador Probe-se o uso de dispositivo acelerador para aumentar a rotao da turbina em baixas vazes. 4.5 Sistema de sada para leitura remota 4.5.1 Os medidores podem equipar-se com um sistema de sada remota que permita a leitura remota do medidor a distncia do lugar de instalao. 4.5.2 O sistema de sada remota consiste de um conjunto de elementos tais como: sada, meios de transmisso e dispositivo de leitura remota. 4.5.3 A instalao de um dispositivo de sada remota no deve alterar o desempenho metrolgico do medidor. 4.5.4 O dispositivo de sada remota pode ser incorporado dentro do corpo, do dispositivo indicador do medidor ou pode ser instalado externamente. Neste ltimo caso deve ser equipado com dispositivos de proteo e lacre de acordo com 4.9. 4.5.5 O dispositivo de sada remota junto com os cabos e sua caixa devem ser capazes de operar sobre condies de umidade com classificao e proteo IP65 e de acordo com a IEC 60529. Em verses especiais, capazes de operar submerso em gua, podem ser necessrio uma classificao IP68. 4.6 Materiais 4.6.1 As caractersticas dos materiais empregados nos componentes, verificados conforme os ensaios especificados nesta Norma MERCOSUL, devem cumprir as seguintes condies: a) ter uma resistncia adequada para o uso a que so destinados; b) no se alterem pelas variaes de temperatura da gua dentro da faixa de trabalho; c) no provoquem degradao alguma na potabilidade da gua; d) ser resistentes a corroso interna e externa ou estarem protegidos pela aplicao de tratamento adequado; e) as partes externas devem resistir a exposio a luz solar (ver 4.16). 4.6.2 O material da carcaa alm de atender o estipulado em 4.6.1, deve ser de uma liga que contem mnimo de 60% de cobre, a exceo dos medidores com qp =15 m 3/h, cuja carcaa deve ser de ferro fundido.
NOTA - Outros materiais metlicos podero ser utilizados sempre que as propriedades fisico-qumicas verificveis mediante os ensaios correspondentes cumpram com o indicado em 4.6.1. Estes requisitos devero fazer parte da presente Norma MERCOSUL.

4.7 Filtro 4.7.1 Todos os medidores devem estar providos de um filtro facilmente desmontvel, instalado montante do elemento de medio. 4.7.2 Deve ser construdo de material resistente corroso e com rea filtrante efetiva igual ou superior a duas vezes a da seo de entrada da cmara do mecanismo de medio, e que impea a passagem de esfera de dimetro 2,5 mm para medidores qp 5 m 3/h e 5,0 mm para medidores qp > 5 m 3/h. 4.8 Comportamento em contrafluxo Os medidores devem ser capazes de resistir a um retorno de fluxo sem se danificar e sem alterar suas caractersticas metrolgicas quando colocados em seu sentido normal de uso, sendo que o medidor deve indicar de modo inverso. Adicionalmente pode-se instalar uma vlvula de reteno no medidor ou a jusante do mesmo. 4.9 Lacre Os medidores devem ser providos de lacre de maneira que depois de colocados, antes e aps que o medidor tenha sido corretamente instalado, no possibilite a desmontagem ou alterao do medidor, ou do seu dispositivo de regulagem, sem danificar esses lacres.

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4.10 Caractersticas construtivas

4.10.1 O dispositivo indicador deve estar protegido por uma cpula transparente que assegure uma fcil leitura das indicaes, sobre a qual se coloca uma tampa adequada que fornea uma proteo suplementar. 4.10.2 As extremidades de entrada e sada devem estar situadas a 180 sobre o mesmo eixo. 4.10.3 O projeto do corpo do medidor deve ter caractersticas tais que, quando desmontado o anel de fechamento, os mecanismos interiores passam ser facilmente substitudos, sem retirar o medidor da rede. 4.11 Cpula A cpula colocada no medidor ensaiada segundo 8.5.1, no deve apresentar deteriorao que afetem a estanqueidade do medidor ou dificulte a leitura dos dispositivos indicadores. 4.12 Perda de carga Os medidores com seu filtro colocado, ensaiados segundo 8.3.2.1, devem permitir a passagem da vazo de sobrecarga qs correspondente a sua designao, com uma perda de carga no maior que 0,1 MPa (1 bar). 4.13 Ensaio hidrosttico Os medidores devem suportar uma presso hidrosttica de pelo menos 2,0 MPa (20 bar) durante o ensaio descrito em 8.3.2.3, sem apresentar vazamento nem se deteriorar, e aps o ensaio no devem alterar suas caractersticas de funcionamento nem ultrapassar os erros mximos permitidos. 4.14 Blindagem magntica Os medidores com transmisso magntica se submetero ao ensaio descrito em 8.3.2.5, aps o qual devem apresentar um desvio no erro relativo percentual na vazo mnima qmin menor ou igual que 5%. 4.15 Acoplamento magntico Os medidores de transmisso magntica devem apresentar erros de indicao menores que 10%, quando submetidos ao ensaio descrito em 8.3.2.6. 4.16 Radiao ultravioleta As partes externas depois de serem submetidas ao ensaio e descrito em 8.5.2, no devem sofrer alteraes tais que dificultem a leitura do totalizador. 4.17 Inspeo, aquisio e instalao Os procedimentos para inspeo e recebimento do medidor esto descritos no anexo A, as informaes para a compra no anexo B e os critrios orientativos para instalao no anexo C. 5 Caractersticas metrolgicas 5.1 Erros mximos admissveis 5.1.1 Os erros mximos admissveis devem ser expressos em porcentagem usando a seguinte frmula:
E% = Vi - Vc x 100 Vc

onde: Vc o volume de referncia; Vi o volume indicado pelo medidor. 5.1.2 Os erros mximos admissveis para cada zona so: a) zona inferior, qmin q < qt: erro mximo admissvel 5%; b) zona superior, para qt q qs: erro mximo admissvel 2%. 5.2 Classes metrolgicas Os medidores dividem-se em trs classes metrolgicas de acordo com os valores de qmin e qt, conforme apresentado na tabela 4.

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6 Funcionamento prolongado 6.1 Desgaste acelerado

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Os medidores devem ser submetidos a pelo menos um dos ensaios de desgaste acelerado indicados na tabela 5 e descritos em 8.3.2.4. 6.2 Desvios dos erros mximos admissveis Aps o ensaio de funcionamento prolongado, os desvios nos erros mximos admissveis em cada zona definida em 5.1.2 e verificados de acordo com 8.3.2.4 no devem superar os indicados na tabela 6. 6.3 Corroso Aps o ensaio de funcionamento prolongado, os medidores no devem apresentar sinais visveis de corroso interna ou externa. 7 Marcao, inscrio e embalagem Os medidores devem ter marcados em forma legvel, alm do estabelecido pelas disposies legais vigentes, as indicaes descritas na tabela 7. Tabela 4 - Classificao dos medidores de gua em classes metrolgicas (m3/h) Valor numrico da designao do medidor Classe Classe A* qmin N 15 m /h
3

qt
Classe B qmin

0,04 N 0,10 N

qt
Classe C qmin qt * Ver detalhes pertinentes na introduo.

0,02 N 0,08 N

0,01 N 0,015 N

Tabela 5 - Caractersticas do ensaio de funcionamento prolongado Vazo de ensaio Tipo do ensaio Nmero de interrupes Durao das pausas Perodo de operao na vazo de ensaio Durao do incio e da desacelerao s Mnimo de 1 s

s
qp 2 qp Descontnuo Contnuo 100 000 0

15 -

15 s 100 h

NOTA - A variao relativa admissvel nas vazes de ensaio de - 10% .

Tabela 6 - Desvios dos erros de indicao admissveis Vazo Desvio

qp
2,0%

qt
3,0%

qmin
4,0%

NOTA - Os desvios so resultados da diferena entre os erros observados na comparao da calibrao antes e aps o ensaio de funcionamento prolongado.

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Tabela 7 - Posio das inscries Indicaes
*)

11

Corpo

Mostrador do indicador

Anel **) externo

A marca registrada, ou o nome, ou o modelo, ou a razo social, o responsvel da comercializao do produto (vendedor representante, importador, exportador, etc.) Classe metrolgica Designao do medidor O smbolo da unidade "m3" O ano de fabricao e o nmero de srie Uma ou duas setas indicando o sentido ou fluxo de gua Vazo de sobrecarga ou dimetro nominal (DN) Modelo

X X + X + +

+ + +

B C D E

+ X +

F G H
*)

As indicaes especificadas com "X" so obrigatrias, as com "-" so opcionais e com +" significa em algumas delas.
3

**)

Pea que prende o totalizador no medidor, a qual deve ser lacrada. Para medidores com qp = 15 m /h a marcao correspondente pode ser feita no flange.

8 Mtodos de ensaio 8.1 Condies de ensaio 8.1.1 Condies gerais 8.1.1.1 Os ensaios devem efetuar-se em local a temperatura ambiente. 8.1.1.2 Antes de efetuar cada ensaio os medidores devem funcionar em sua vazo de sobrecarga durante pelo menos 10 min. 8.1.1.3 As instalaes para os ensaios devem ser providos de padres de referncia adequados com seus respectivos certificados rastreados a algum organismo nacional ou internacional reconhecido, devendo cobrir todo a faixa de trabalho dos instrumentos e indicando-se a incerteza de calibrao. 8.1.1.4 Os erros mximos combinados admissveis na determinao do erro do padro de referncia no devem exceder um tero do valor do erro mximo admissvel do medidor ensaiado. 8.2 Instrumentos de medio Para a execuo dos ensaios so necessrios os seguintes equipamentos: 8.2.1 Bancada de ensaio de calibrao 8.2.1.1 Deve ser projetada e construda de forma que seu desempenho seja satisfatrio e no introduza erros significativos nos resultados dos ensaios. O princpio da bancada de ensaio pode ser volumtrico, gravimtrico ou medidor padro, podendo seus procedimentos ser automatizados ou assistidos por processadores eletrnicos.
NOTA - No caso de ensaios de medidores em srie, a bancada deve preservar as caractersticas individuais de cada medidor, no podendo haver interferncia entre eles. Deve ser garantida a presso mnima suficiente na sada de cada medidor, para evitar o efeito de cavitao.

8.2.1.2 Deve receber alimentao direta por um sistema de recalque e ou reservatrio de nvel constante. recomendvel o uso de reservatrio de nvel constante para ensaios nas vazes entre a qmin e qt, inclusive. 8.2.1.3 A alimentao da bancada deve ser suficientemente estvel de modo que durante os ensaios a variao de vazo seja inferior a 5% na faixa qt e qmx, inclusive, e 2,5% na faixa entre qmin e qt, inclusive. 8.2.1.4 Deve ser instalada de maneira que os medidores em ensaio estejam no seu plano de trabalho e os reservatrios de referncia na mesma posio em que foram calibrados.

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8.2.1.5 Bancada volumtrica

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8.2.1.5.1 A bancada de ensaios pode ser construda com um ou mais reservatrios calibrados, cada um deles dotado de escala graduada indicadora de volume e vlvula de descarga. 8.2.1.5.2 O reservatrio calibrado deve ser construdo de tal forma que no permanea ar preso no mesmo durante seu enchimento e que a gua escoe completamente durante seu esvaziamento. 8.2.1.5.3 Na escala graduada de leitura, a resoluo deve representar um volume equivalente menor ou igual a 0,5% do volume total escoado. O valor do intervalo da escala de verificao do reservatrio, expresso em litros, deve ser na forma n n n 1 x 10 , 2 x 10 ou 5 x 10 , onde n um nmero inteiro.
NOTA - Caso a leitura da escala do reservatrio no seja visual direta, o mtodo utilizado deve garantir uma resoluo de no mnimo igual a 0,5 % do volume escoado.

8.2.1.5.4 O erro mximo admissvel para o reservatrio calibrado de 0,2% de seu volume total. 8.2.1.6 Bancada gravimtrica 8.2.1.6.1 Deve possuir balana para pesagem da massa de gua deslocada atravs dos medidores, e deve cumprir com o estabelecido em 8.2.1.1 a 8.2.1.3. 8.2.1.6.2 A massa de gua determinada deve ser convertida em volume de acordo com a massa especfica da gua em funo da temperatura. 8.2.1.6.3 A resoluo da balana deve ser menor ou igual a 0,5% da massa medida. O erro mximo admissvel da balana de 0,2%. 8.2.1.7 Bancada com medidor padro 8.2.1.7.1 Pode-se utilizar para determinao do volume escoado um medidor padro, desde que cumpra com o estabelecido em 8.2.1.5.3, que o mesmo tenha sido certificado para tanto e seja calibrado periodicamente. 8.2.1.7.2 Caso o medidor padro empregado determine diretamente a massa escoada, o volume deve ser determinado de acordo com a massa especfica da gua em funo da sua temperatura, com exatido compatvel com o medidor padro. 8.2.2 Bancada de ensaio de perda de carga 8.2.2.1 As extremidades da bancada de ensaio para a determinao da perda de carga devem ser construdas com tubos retos, obedecendo relao L 15 D e L1 10 D e L2 5 D, onde L1 e L2 so os comprimentos dos trechos de tubulao a montante e a jusante, respectivamente, dos pontos extremos de tomada de presso na seo de medio e D o dimetro da tubulao (ver figura 4). 8.2.2.2 As tubulaes a montante e jusante do medidor devem ter o mesmo dimetro interno de suas conexes e obedecer a 8.2.1.2 e 8.2.1.3. 8.2.2.3 Na determinao da perda de carga do medidor deve ser descontada a perda de carga dos trechos retos entre as tomadas de presso e a entrada e sada do medidor.

Figura 4 - Esquema do dispositivo de medio de perda de carga

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8.2.3 Manmetros O erro mximo admissvel para manmetros de presso esttica e diferencial de 2% da presso indicada. 8.2.4 Medidor de vazo O erro mximo admissvel para a medio da vazo de 2% da vazo do ensaio. 8.2.5 Termmetro A temperatura da gua deve ser determinado por instrumentos adequados cujo o erro mximo no deve superar 1C. 8.2.6 Bancada de ensaio de vazo descontnuo e contnuo 8.2.6.1 Bancada de ensaio de vazo descontnuo

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A bancada utilizada no ensaio de vazo descontnua deve possuir dispositivo automtico para interrupes do escoamento, controle da durao e contagem do ciclo. A sada deve estar localizada em nvel mais elevado que a parte mais alta dos medidores. 8.2.6.2 Bancada de ensaio de vazo contnua A bancada utilizada no ensaio de vazo contnua deve ter estrutura mecnica, registros, manmetros e bombas hidrulicas suficientes para a vazo de sobrecarga, e a sada do fluxo deve estar localizada em nvel mais elevado que a parte mais alta dos medidores. 8.2.7 Cronmetro A resoluo deve ser maior ou igual a 0,2 s. 8.2.8 Paqumetro A resoluo deve ser maior ou igual a 0,05 mm. 8.2.9 Calibrador de rosca O calibrador de rosca deve atender a ISO 228-2. 8.2.10 ms para ensaio de blindagem 8.2.10.1 Os ms devem ter as caractersticas indicadas em 8.2.10.1.1 a 8.2.10.1.3 e imantao axial. 8.2.10.1.1 As dimenses devem ser as seguintes: A - dimetro externo = 60 2 mm; B - dimetro interno = 24 2 mm. 8.2.10.1.2 As caractersticas magnticas devem atender as condies de ensaio, com dispositivo ilustrado na figura 5. 8.2.10.1.3 A intensidade do campo magntico gerada pelos ms considerada satisfatria quando atender as seguinte condies:
+ a) com uma fora F = 21,6 01 N aplicada lentamente, os ms devem manter-se acoplados por um perodo no menor que 30 s; + b) com uma fora F = 27,5 01 N aplicada lentamente, deve haver deslocamento das peas mveis.

8.2.11 Equipamento para ensaio de hidrosttico 8.2.11.1 O equipamento para ensaio de hidrosttico deve ser dotado de dispositivo de fechamento do medidor, alimentao com gua e meios para retirar o ar da cmara de medio. 8.2.11.2 A presso hidrosttica deve ser controlada com manmetro de fundo de escala da ordem de 3,0 MPa ou outro dispositivo de controle adequado ao ensaio.

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Figura 5 - Dispositivo para teste de ms para verificar o dispositivos dos ms 8.3 Caractersticas metrolgicas 8.3.1 Indicaes gerais 8.3.1.1 A variao da temperatura da gua durante cada ensaio no deve ultrapassar 5C. 8.3.2 Procedimentos 8.3.2.1 Vazo de sobrecarga e perda de carga Para este ensaio conecta-se o medidor no manmetro diferencial com o dispositivo indicado em 8.2.2.1. Faz-se passar pelo medidor uma vazo de gua igual a qs lendo-se a perda de carga no manmetro diferencial que deve indicar os e valores mximos de acordo com 4.12. 8.3.2.2 Erros mximos admissveis Para este ensaio se usa a bancada de calibrao indicada em 8.2.1. Faz-se funcionar o medidor nas seguintes vazes: a) entre qmin e 1,1 qmin; b) entre qt e 1,1 qt; c) aproximadamente 0,5 qs. Comparam-se os volumes de referencia (Vc) com os registrados pelo medidor (Vi) e calcula-se o erro conforme 5.1.1. No caso de ensaio de modelo recomenda-se traar a curva caracterstica do erro em funo de vazo para cada medidor, para permitir a avaliao do comportamento geral do medidor na faixa de medio, tomando como vazes adicionais de medio 0,25 qs, 0,75 qs e qs, efetuando-se trs leituras para cada vazo de forma que cada ponto se calcula como a mdia aritmtica das trs medies. 8.3.2.3 Ensaio hidrosttico A estanqueidade se comprova aplicando aos medidores a presso hidrosttica especificada em 4.13 durante 1 min, verificando-se visualmente se no h vazamento ou exudao, usando-se o instrumental descrito em 8.2.11. 8.3.2.4 Ensaio de funcionamento prolongado 8.3.2.4.1 Faz-se circular gua pelos medidor numa bancada de ensaio adequada e nas vazes especificadas na tabela 5, cuidando para que a temperatura da gua no supere os 40C. 8.3.2.4.2 Aps concluir o indicado em 8.2.6. os medidores so testados novamente para verificar se atendem em 6.2 e 6.3.

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8.3.2.5 Ensaio de blindagem magntica

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8.3.2.5.1 O ensaio consiste em submeter um medidor de transmisso magntica, a um campo magntico gerado por dois ms de caractersticas definidas e verificar a variao do erro relativo percentual na vazo mnima (qmin), utilizando o instrumental descrito em 8.2.10. 8.3.2.5.2 Posicionamento dos ms A posio dos ms externos deve ser a seguinte: a) dois ms sobrepostos; b) dois ms colocados um oposto ao outro paralelamente. Em ambos os casos os ms devem ser colocados na posio mais desfavorvel para o funcionamento do medidor. 8.3.2.5.3 Procedimento 8.3.2.5.4 Instalam-se os medidores numa bancada de ensaio sem a ao do campo magntico do ms externos, efetuam-se trs calibraes na vazo mnima (qmin) para obter os erros relativos percentuais e calcula-se a mdia aritmtica para cada medidor. 8.3.2.5.5 Submeter os medidores a ao de um campo magntico e repete-se o procedimento descrito em 8.3.2.5.4. 8.3.2.5.6 O desvio dos erros relativos obtidos nas condies anteriores calcula-se pela expresso: Desvio do medidor = Erro obtido sem campo magntico - Erro obtido com campo magntico
NOTA - Os desvios negativos devem ser excludos. Para considerar o ensaio como satisfatrio os resultados devem estar de acordo com o especificado em 4.14.

8.3.2.6 Ensaio de acoplamento magntico Submeter os medidores de transmisso magntica a uma calibrao numa vazo equivalente a 1,4 vezes a vazo permanente (qp), com um tempo de abertura de vlvula menor que 1 s, verificando-se que os erros de indicao cumpram com o especificado em 4.15, utilizando-se a bancada descrita em 8.2.1. 8.3.2.7 Ensaio da faixa de regulagem O medidor deve ser calibrado na vazo permanente com o regulador na posio mxima e mnima de regulagem e a variao das duas calibraes deve estar de acordo com 4.3. 8.3.2.8 Inspeo visual Verifica-se que os medidores cumpram com as inscries e marcaes de acordo com 4.2. 8.3.2.9 Ensaio de funcionamento inverso O ensaio consiste em colocar um medidor na bancada de calibrao (8.2.1) em posio de fluxo inverso, com a vazo permanente, durante um perodo de 5 min e verificar se houve retrocesso na leitura. 8.4 Caractersticas dimensionais 8.4.1 Dimenses Todas as dimenses especificadas nesta Norma MERCOSUL devem ser verificadas com instrumentos e calibradores adequados (8.2.8) que permitam comprovar se os valores esto compreendidos dentro dos limites especificados em 4.1.1. 8.4.2 Roscas As roscas e suas dimenses verificam-se com calibradores indicados em 8.2.9. 8.5 Caractersticas de resistncia 8.5.1 Ensaio de resistncia da cpula O ensaio de resistncia da cpula, consiste em deixar cair uma esfera macia de ao de dimetro 25 mm, a uma altura de 350 mm, perpendicularmente sobre o centro desta, nas condies de apoio em que se encontra o medidor e a uma temperatura compreendida dentro do intervalo especificado em 1.2. 8.5.2 Ensaio de radiao ultravioleta As amostras dos visores e totalizadores devem ser ensaiados conforme norma ASTM G-53 em ciclos de 4 h de radiao UV B a 60C e 4 h em condies de umidade a 40C, durante 336 h.

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/ANEXO A

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Anexo A (normativo) Inspeo e recebimento A.1 Aprovao de modelo

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Efetua-se sobre trs medidores das mesmas caractersticas, apresentados pelo fabricante, nos quais se verifica o atendimento ao estabelecido nos itens 4 a 7, conforme o indicado na tabela A.1 para os ensaios de modelo. A.2 Recebimento de lotes A.2.1 Indicaes gerais Uma vez aprovado o modelo, para o recebimento de lotes posteriores, procede-se conforme indicado em A.2.2 at A.2.6. A.2.2 Amostragem De cada lote se retira ao acaso (aleatoriamente) segundo amostragem por etapas, uma amostra em forma estabelecida na norma COPANT 327, para o nvel de inspeo especial S4, plano dupla amostragem, iniciando com inspeo normal, como mnimo, e os ensaios da tabela A.1, para ensaio de lote. A.2.3 Aceitao e rejeio A.2.3.1 A aceitao e rejeio dos medidores efetua-se na base do nmero total de unidades com defeito, em forma estabelecida na COPANT 327, com um N.Q.A. de 4% para cada caracterstica. A.2.3.2 Quando os ltimos 10 lotes apresentados a inspeo tenham sido aceitos, estando vigente a inspeo normal, fica a critrio do inspetor na possibilidade de efetuar a inspeo simplificada. Quando se rejeita um lote ou a produo seja irregular ou exista srias interrupes, estando em vigncia a inspeo simplificada, se voltar a inspeo normal. A.2.4 Aceitao individual A aceitao individual dos lotes no implica na aceitao dos medidores que no atendam esta Norma MERCOSUL, rejeitando-se individualmente todo medidor no qual seja comprovado posteriormente que no satisfaa as exigncias estabelecidas nos itens 4 e 5. Tabela A.1 - Programa de ensaios

Caractersticas Dispositivo indicador Dispositivo de verificao Dispositivo de regulagem Sistema de sada remota Lacre Construo Corroso Medidas mximas Roscas Vazo sobrecarga e perda de carga Erro mximo na faixa inferior Erro mximo na faixa superior Ensaio hidrosttico Filtro Funcionamento prolongado Blindagem magntica Marcaes Acoplamento magntico Radiao ultravioleta Funcionamento inverso Resistncia do visor

Ensaio de modelo X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X _________________

Ensaio de lote X X X X X X X -

Mtodo de ensaio Inspeo visual Inspeo visual 4.3. Segundo a IEC 529 Inspeo visual Inspeo visual Inspeo visual 8.4.1 8.4.2 8.3.2.1 8.3.2.2 8.3.2.2 8.3.2.3 Inspeo visual 8.3.2.4 8.3.2.5 Inspeo visual 8.3.2.6 8.5.2. 8.3.2.9 8.5.1

/ANEXO B

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Anexo B (informativo) Bases tcnicas de compra Para solicitar medidores segundo esta Norma MERCOSUL, deve indicar-se: a) quantidade; b) designao, segundo 4.1.1., 4.1.2. e 4.1.3; c) dimetro nominal da rosca das extremidades, conforme tabela 1; d) outros aspectos descritivos do medidor; e) dimetro da tubulao na qual ser instalado; f) garantia de bom funcionamento do medidor, contra defeitos de fabricao. Exemplo:
3 Para adquirir 1 000 medidores com a vazo permanente de qp m /h com conexes externas roscadas de dimetro nominal d, que sero conectados tubulao de dimetro DN, devem ser as seguintes indicaes:

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- 1 000 medidores N qp - rosca GdB - DN mm - NM 06; - outras caractersticas; - garantia.

_________________ /ANEXO C

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Anexo C (informativo) Instalao C.1 Instalao

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Neste anexo indicam-se recomendaes prticas para a instalao dos medidores considerados nesta Norma MERCOSUL, com a finalidade de facilitar o seu bom funcionamento, manuteno e leitura. C.1.1 Para conseguir o melhor desempenho das qualidades que os medidores oferecem, a instalao deve respeitar as condies estabelecidas nesta Norma MERCOSUL, e em especial as referentes a sua horizontalidade que deve estar compreendida dentro dos 5. C.1.2 Para proteger o medidor das condies externas severas e facilitar sua leitura, visual ou automtica, recomenda-se sua instalao num abrigo na parede ou num cavalete, acima do nvel do cho. C.1.3 O medidor est instalado num lugar de fcil acesso para permitir as operaes de leitura, manuteno (desmontagem), troca ou remoo em forma direta, sem necessidade de usar acessrios ou provocar rupturas na carcaa, para o qual o fabricante deve assegurar uma folga razovel atrs de cada parte posterior dos flanges. C.1.4 Pelo menos uma das conexes do medidor, de preferncia a da entrada, deve ter um lacre para limitar as possibilidades de fraude por inverso do medidor. C.1.5 No caso de instalaes no cho, a caixa ou cmara de alojamento, e tampa, devem assegurar a resistncia fsica em conformidade ao trnsito no local. C.1.6 A caixa ou cmara de alojamento deve permitir a drenagem de gua que, proveniente do seu entorno, pudesse ingressar, a fim de evitar seu alagamento com acumulao de guas contaminadas. C.1.7 O alinhamento das conexes em relao ao medidor deve efetuar-se com cuidado para evitar esforos no uniformes que afetem os elementos de vedao, ocasionando vazamentos. C.1.8 A tubulao de entrada ao medidor deve ser purgada antes de conect-lo, para eliminar as partculas slidas que poderiam diminuir o rendimento inicial do filtro. C.1.9 No caso que o medidor forma parte de uma instalao com fio aterramento, deve conectar-se um condutor eltrico em derivao, e de forma permanente ao medidor e seus acessrios, para reduzir os riscos do pessoal que deve operar em contato com o medidor. C.1.10 No caso de medidor com turbinas situadas na sesso transversal ao fluxo da tubulao, deve evitar-se sua instalao em lugares onde so possveis variaes bruscas nas condies hidrulicas, tais como cavitao, sobre presso, turbulncias, ou outros.

_________________ /ANEXO D

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Anexo D (informativo) Bibliografa ISO 7-1:1994 - Pipe threads where pressure tight joints are made - Part 1: Dimensions, tolerances and designation. ISO 4064-1:1993 - Measurement for water flow in closed conduits - Meters for cold potable water - Part 1: Specifications. ISO 4064-2:1978 - Measurement for water flow in closed conduits - Meters for cold potable water - Part 2: Installation requirements. ISO 4064-3:1983 - Measurement for water flow in closed conduits - Meters for cold potable water - Part 3: Test methods and equipment.

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