PROPIEDADES MECNICAS DE LOS MATERIALES 2.

1Introduccin
Las propiedades mecnicas de los materiales nos permiten diferenciar un material de otro ya sea por su composicin, estructura o comportamiento ante algn efecto fsico o qumico, estas propiedades son usadas en dichos materiales de acuerdo a algunas necesidades creadas a medida que ha pasado la historia, dependiendo de los gustos y propiamente de aquella necesidad en donde se enfoca en el material para que este solucione a cabalidad la exigencia creada. La mecnica de materiales estudia las deformaciones unitarias y desplazamiento de estructuras y sus componentes debido a las cargas que actan sobre ellas, as entonces nos basaremos en dicha materia para saber de que se trata cada uno de estos efectos fsicos, aplicados en diferentes estructuras, formas y materiales. Esta es la razn por la que la mecnica de materiales es una disciplina bsica, en muchos campos de la ingeniera, entender el comportamiento mecnico es esencial para el diseo seguro de todos los tipos de estructuras. El desarrollo histrico de dicho tema, ha sido la mezcla de teora y experimento, de personajes importantes como Leonardo da Vinci (1452-1519), Galileo Galilei (1564-1642)

y Leonard Euler (1707-1783), llevaron a cabo experimentos para determinar la resistencia de alambres, barras y vigas, desarrollaron la teora matemtica de las columnas y clculo de la carga critica en una columna, actualmente son la base del diseo y anlisis de la mayora de las columnas. 2.2 DEFORMACIN REAL Y UNITARIA La deformacin es el proceso por el cual una pieza, metlica o no metlica, sufre una elongacin por una fuerza aplicada en equilibrio esttico o dinmico, es decir, la aplicacin de fuerzas paralelas con sentido contrario; este puede ser resultado, por ejemplo de una fuerza y una reaccin de apoyo, un momento par o la aplicacin de dos fuerzas de igual magnitud, direccin y sentido contrario (como es el caso de los ensayos de tensin y compresin).

La deformacin de cualquier pieza est relacionada con varias variables, como son el rea transversal a la aplicacin de la fuerza (es decir, que la fuerza y el rea formen un ngulo de 90), la longitud inicial de la pieza y el mdulo de elasticidad (al cual nos referiremos ms adelante). Luego tenemos una primera frmula para hallar la deformacin de un material: = (PL)/(AE)

Donde: P: Fuerza aplicada a la Pieza L: Longitud Inicial de la Pieza A: rea transversal a la aplicacin de la fuerza E: Modulo de Elasticidad del Material
Es importante resaltar que la relacin (P/A), se mantiene constante, as ocurran cambios en las longitudes iniciales de una pieza A y una pieza B, con longitudes L1 y L2, mientras se mantenga la relacin (P/A) y el material no cambie (ejemplo, un acero de bajo carbono). Ahora, reordenemos la ecuacin, si tenamos: = (PL)/ (AE) Definimos la deformacin unitaria como: = (/L) Y el esfuerzo axial, como la relacin de fuerza sobre rea transversal: = (P/A) Tendremos, al reemplazar en la ecuacin inicial, la ley de Hooke: = E* Llamada as en honor del matemtico ingls Robert Hooke (1635-1703). La ley de Hooke es de vital importancia en la ciencia e ingeniera de materiales, por tanto permite relacionar en una sola ecuacin solo dos variables (el esfuerzo aplicado y la deformacin unitaria) y de esta manera generalizar el clculo de la deformacin tanto para piezas de enormes dimensiones como para simples probetas. Sin embargo, cabe preguntarnos, la ley de Hooke es aplicable para cualquier fuerza aplicada, sin importar su valor?

Evidentemente no; incluso para quienes no estn familiarizados con los conceptos de resistencia de materiales, se hace obvio que los materiales ante la presencia de ciertas fuerzas se rompern o se generarn deformaciones permanentes. Cada material tiene unas propiedades mecnicas definidas (elasticidad, plasticidad, maleabilidad, dureza, etc.), entre ellas la que nos atae en un primer momento, es la Resistencia Mecnica. La elaboracin de un diagrama de esfuerzo-deformacin unitaria varia de un material a otro, (incluso se hara necesario incluir otras variables como la temperatura y la velocidad de aplicacin de la carga), sin embargo es posible distinguir algunas caractersticas comunes entre los diagramas esfuerzo-deformacin de distintos grupos de materiales, y dividir los materiales en dos amplias categoras con materiales frgiles. Diagrama Esfuerzo-Deformacin Unitaria base en estas caractersticas. Habr as materiales dctiles y

Este diagrama generalizado, es un ejemplo de un material dctil, es decir, que el material fluye despus de un cierto punto, llamado punto de fluencia. La ley de Hooke solo es aplicable para la zona elstica, que es la zona que est antes del punto de fluencia, zona donde el material tiene una relacin de proporcionalidad del esfuerzo y la deformacin unitaria. Podramos pensar que la deformacin es siempre un fenmeno negativo, indeseable por tanto produce esfuerzos y tensiones internas en el material. La deformacin de los materiales produce mayores niveles de dureza y de resistencia mecnica, y es utilizado en algunos aceros que no pueden ser templados por su bajo porcentaje de carbono. El aumento de dureza por deformacin en un metal se da fundamentalmente por el desplazamiento de los tomos del metal sobre planos cristalogrficos especficos denominados planos de deslizamiento.

BIBLIOGRAFIA

Ciencia e Ingeniera de Materiales. William Smith. 3 Ed. Mecnica de Materiales. Beer and Jhonston. 4 Ed.
http://www.virtual.unal.edu.co/cursos/sedes/palmira/5000155/lecciones/lec2/2_6.h tm(Fig. 3) 2.2.1 Diagrama Esfuerzo Deformacin unitaria Para entender a la perfeccin el comportamiento de la curva Esfuerzo-Deformacin unitaria, se debe tener claro los conceptos que hacen referencia a las propiedades mecnicas de los materiales que describen como se comporta un material cuando se le aplican fuerzas externas, y a las diferentes clases de estas mismas a las cuales pueden ser sometidos. 2.3TIPOS DE FUERZAS. 2.3.1Fuerzas de tensin o traccin: La fuerza aplicada intenta estirar el material a lo largo de su lnea de accin.

2.3.2 Fuerza de Flexin: Las fuerzas externas actan sobre el cuerpo tratando de doblarlo, alargando unas fibras internas y acortando otras.

2.3.4 Fuerzas de compresin: la Fuerza aplicada intenta comprimir o acotar al material a lo largo de su lnea de accin.

2.3.5Fuerza de Cizalladura o cortadura: Las fuerzas actan en sentidos contrarios sobre dos planos contiguos del cuerpo, tratando de producir el deslizamiento de uno con respecto al otro.

2.3.6Fuerza en torsin: la fuerza externa aplicada intenta torcer al material. la fuerza externa recibe el nombre de torque o momento de torsin.

Cualquier fuerza externa que se aplique sobre un material causa deformacin, la cual se define como el cambio de longitud a lo largo de la lnea de accin de la fuerza. Para estudiar la reaccin de los materiales a las fuerzas externas que se aplican, se utiliza el concepto de esfuerzo.

El esfuerzo tiene las mismas unidades de la presin, es decir, unidades de fuerza por unidad de rea. En el sistema mtrico, el esfuerzo se mide en Pascales (N/m2). En el sistema ingls, en psi (lb/in2). En aplicaciones de ingeniera, es muy comn expresar el esfuerzo en unidades de Kg /cm2.
Deformacin Simple

Se refiere a los cambios en las dimensiones de un miembro estructural cuando se encuentra sometido a cargas externas. Estas deformaciones sern analizadas en elementos estructurales cargados axialmente, por lo que entre las cargas a estudiar estarn las de tensin o compresin.
Ejemplo - Los miembros de una armadura.

- Las bielas de los motores de los automviles. - Los rayos de las ruedas de bicicletas. - Etc.
Deformacin unitaria

Todo miembro sometido a cargas externas se deforma debido a la accin de fuerzas. La deformacin unitaria, se puede definir como la relacin existente entre la deformacin total y la longitud inicial del elemento, la cual permitir determinar la deformacin del elemento sometido a esfuerzos de tensin o compresin axial. Por lo tanto la ecuacin que define la deformacin unitaria un material sometido a cargas axiales est dada por:

2.4 PROPIEDADES MECNICAS DE LOS MATERIALES. 2.4.1 Resistencia mecnica: la resistencia mecnica de un material es su capacidad de resistir fuerzas o esfuerzos. Los tres esfuerzos bsicos son: Esfuerzo de Tensin: Es aquel que tiende a estirar el miembro y romper el material. Donde las fuerzas que actan sobre el mismo tienen la misma direccin, magnitud y sentidos opuestos hacia fuera del material. Como se muestra en la siguiente figura. Y viene dado por la siguiente frmula:

Fig. 7 Esfuerzo de compresin: Es aquel que tiende aplastar el material del miembro de carga y acortar al miembro en s. Donde las fuerzas que actan sobre el mismo tienen la misma direccin, magnitud y sentidos opuestos hacia dentro del material. Como se muestra en la siguiente figura. Y viene dado por la siguiente frmula:

Fig. 8

Esfuerzo cortante:

Este tipo de esfuerzo busca cortar el elemento, esta fuerza acta de forma tangencial al rea de corte. Como se muestra en la siguiente figura. Y viene dado por la siguiente frmula:

Fig. 9 2.4.2 Esfuerzo a traccin, compresin y cizallado Esfuerzo a traccin La intensidad de la fuerza (o sea, la fuerza por rea unitaria) se llama esfuerzo, las fuerzas internas de un elemento estn ubicadas dentro del material por lo que se distribuyen en toda el rea, la cual se denota con la letra (sigma), estas hacen que se separen entre si las distintas partculas que componen una pieza, si tienden a alargarla y estas se encuentran en sentido opuesto se llama esfuerzo de traccin.

Figura 1. Esfuerzo de traccin (+). Esfuerzo a compresin

El esfuerzo de compresin es el resultante de las tensiones o presiones que existe dentro de un slido deformable, se caracteriza porque tiende a una reduccin de volumen o acortamiento en determinada direccin, ya que las fuerzas invertidas ocasionan que el material quede comprimido, tambin es el esfuerzo que resiste el acortamiento de una fuerza de compresin

Figura 2. Esfuerzo de compresin (-) Cuando se requiere una convencin de signos para los esfuerzos, se explica de tal manera, el signo de el esfuerzo de tensin es dado por el sentido de la fuerza, por ejemplo en la cara superior de el cubo mostrado en la figura 2, es en sentido opuesto a la convencin de magnitudes de fuerza, o hacia abajo, por lo tanto el esfuerzo es negativo (-), con la fuerza aplicada en este sentido se dice que es esfuerzo de compresin. Si la fuerza estuviera representada en sentido opuesto, es decir hacia arriba el esfuerzo sera positivo (+), si la fuerza es aplicada en este sentido se dice que es un esfuerzo de traccin. Debido a que los esfuerzos actan en una direccin perpendicular a la superficie cortada, se llaman esfuerzos normales. =P/A

Donde: P: Fuerza axial A: rea de la seccin transversal.

Esta ecuacin da la intensidad del esfuerzo, slo es valida si el esfuerzo est uniformemente distribuido sobre la seccin transversal. Esta condicin se cumple si la fuerza axial P acta a travs del centroide del rea donde se encuentra aplicada la fuerza. Ejemplo 1.

Un poste corto construido con un tubo circular hueco de aluminio, soporta una carga de compresin de 54 kips (Fig. 1). Los dimetros interior y exterior del tubo son d1=36 in y d2= 3.6 in, respectivamente y su longitud es de 40 in. Hay que determinar el esfuerzo de compresin.

Figura 3. Poste hueco de aluminio en compresin.

Solucin: Suponiendo que la carga de compresin acta en el centro del tubo hueco, podemos usar la ecuacin = P A para calcular el esfuerzo normal. La fuerza P es igual a 54 k (o 54 000 lb) y el rea A de la seccin transversal es: A= ( /4) (d2-d1) = ( / 4) [(5.0 in) - (3.6 in) ] = 9.456 in Por lo tanto, el esfuerzo de compresin en el poste es:
= P / A = 54 000 lb / 9.456 in =5710 psi. Si la fuerza tuviera sentido opuesto al mostrado en la figura 3, el esfuerzo seria de tensin traccin, ya que tiende a alargar el poste, este tendra la misma magnitud, ya que la fuerza P es la misma, pero en otra direccin y el rea transversal A si es exactamente la calculada anteriormente. Cizallado.

El cizallado es la fuerza interna que desarrolla un cuerpo como respuesta a una fuerza cortante, esta es tangencial a la superficie sobre la que acta, es una deformacin lateral que se produce por un esfuerzo de corte. Para explicar con ms claridad el esfuerzo cortante utilicemos un cuerpo en forma de paraleleppedo de base S y altura h.

Figura 4. Paraleleppedo con esfuerzo cortante. Cuando la fuerza F que acta sobre el cuerpo es paralela a una de las caras mientras que la otra cara permanece fija, como se muestra en la figura 4, se presenta la deformacin denominada de cizallamiento en el que no hay cambio de volumen pero si de forma. Si originalmente la seccin transversal del cuerpo tiene forma rectangular, bajo un esfuerzo cortante se convierte en un

paralelogramo. Los esfuerzos cortantes sobre las caras opuestas (y paralelas) de un elemento son iguales en magnitud y opuestas en sentido. El cizallado sobre las caras adyacentes (y perpendiculares) de un elemento son iguales en magnitud y tienen sentidos tales que ambos esfuerzos sealan hacia la lnea de interseccin de las caras o bien, ambos esfuerzos se alejan de tal lnea. El esfuerzo cortante promedio sobre la seccin transversal, se obtiene dividiendo la fuerza cortante total V entre el rea A de la seccin transversal sobre la que acta. =V/A Ejemplo 2. Un cojinete de apoyo del tipo usado para soportar maquinaria y trabes de puentes, consiste en un material elstico lineal con una tapa de placa de acero figura 5. Supngase que el espesor del elastmetro es h, que las dimensiones de la placa son a * b y que el cojinete est sometido a una fuerza cortante V. Hay que obtener formulas para el esfuerzo cortante en el elastmero.

Figura 5. Cojinete de apoyo en cortante.

Solucin: Supongamos que los esfuerzos cortantes en el elastmetro estn distribuidos uniformemente en todo su volumen. El esfuerzo cortante sobre cualquier plano del elastmetro es igual a la fuerza cortante V dividida entre el rea del plano. = V / A = V / (a * b) 2.4.3 Rigidez:

La rigidez de un material es la propiedad que le permite resistir deformacin. 2.4.4. Elasticidad: Es la propiedad de un material que le permite regresar a su tamao y formas originales, al suprimir la carga a la que estaba sometido. Esta propiedad vara mucho en los diferentes materiales que existen. Para ciertos materiales existe un esfuerzo unitario ms all del cual, el material no recupera sus dimensiones originales al suprimir la carga. A este esfuerzo unitario se le conoce como Lmite Elstico. 2.4.5. Plasticidad: Esto todo lo contrario a la elasticidad. Un material completamente plstico es aquel que no regresa a sus dimensiones originales al suprimir la carga que ocasion la deformacin. 2.4.6 Maleabilidad Es la propiedad de la materia, que junto a la ductilidad presentan los cuerpos a ser labrados por deformacin, la maleabilidad permite la obtencin de delgadas lminas de material sin que ste se rompa, teniendo en comn que no existe ningn mtodo para cuantificarlas. 2.4.7 Ductilidad Capacidad que presentan algunos materiales de deformarse sin romperse permitiendo obtener alambres o hilos de dicho material, bajo la accin de una fuerza. 2.4.8 Elasticidad Es la magnitud que cuantifica la cantidad de energa absorbida por unidad de superficie al romperse por efecto de un impacto. Se mide con el ensayo Charpy. Se mide en Julios por metro cuadrado: J/m2 (SI); o kgfm/cm2; o kpm/cm2 2.4.9 Resiliencia La Resiliencia es la magnitud que cuantifica la cantidad de energa que un material puede absorber al romperse por efecto de un impacto, por unidad de superficie de rotura. Se diferencia de la tenacidad en que esta ltima cuantifica la cantidad de energa absorbida por unidad de superficie de rotura bajo la accin de un esfuerzo progresivo, y no por impacto 2.4.10 Dureza Se llama dureza al grado de resistencia al rayado que ofrece un material. La dureza es una condicin de la superficie del material y no representa ninguna propiedad fundamental de la materia. Se evala convencionalmente por dos procedimientos. El ms usado en metales es la resistencia a la penetracin de una herramienta de determinada geometra. El ensayo de dureza es simple, de alto rendimiento ya que no destruye la muestra y particularmente til para evaluar propiedades de los diferentes componentes microestructurales del material. Los mtodos existentes para la medicin de la dureza se distinguen bsicamente por la forma de la herramienta empleada (penetrador), por las condiciones de aplicacin de la carga y por la propia

forma de calcular (definir) la dureza. La eleccin del mtodo para determinar la dureza depende de factores tales como tipo, dimensiones de la muestra y espesor de la misma. 2.4.10.1 Dureza Vickers Este mtodo es muy difundido ya que permite medir dureza en prcticamente todos los materiales metlicos independientemente del estado en que se encuentren y de su espesor. El procedimiento emplea un penetrador de diamante en forma de pirmide de base cuadrada. Tal penetrador es aplicado perpendicularmente a la superficie cuya dureza se desea medir, bajo la accin de una carga P. Esta carga es mantenida durante un cierto tiempo, despus del cual es retirada y medida la diagonal d de la impresin que qued sobre la superficie de la muestra. Con este valor y utilizando tablas apropiadas se puede obtener la dureza Vickers, que es caracterizada por HV y definida como la relacin entre la carga aplicada (expresada en Kgf) y el rea de la superficie lateral de la impresin 2.4.10.2 Dureza Rockwell La medicin de dureza por el mtodo Rockwell gan amplia aceptacin en razn de la facilidad de realizacin y el pequeo tamao de la impresin producida durante el ensayo. El mtodo se basa en la medicin de la profundidad de penetracin de una determinada herramienta bajo la accin de una carga prefijada. El nmero de dureza Rockwell (HR) se mide en unidades convencionales y es igual al tamao de la penetracin sobre cargas determinadas. El mtodo puede utilizar diferentes penetradores siendo stos esferas de acero templado de diferentes dimetros o conos de diamante.
2.5 DIAGRAMA DE ESFUERZO-DEFORMACIN UNITARIA

Es la curva resultante graficada con los valores del esfuerzo y la correspondiente deformacin unitaria en el espcimen calculado a partir de los datos de un ensayo de tensin o de compresin.

Fig. 10 a) Lmite de proporcionalidad: Se observa que va desde el origen O hasta el punto llamado lmite de proporcionalidad, es un segmento de recta rectilneo, de donde se deduce la tan conocida relacin de proporcionalidad entre la tensin y la deformacin enunciada en el ao 1678 por Robert Hooke. Cabe resaltar que, ms all la deformacin deja de ser proporcional a la tensin. b) Limite de elasticidad o limite elstico: Es la tensin ms all del cual el material no recupera totalmente su forma original al ser descargado, sino que queda con una deformacin residual llamada deformacin permanente. c) Punto de fluencia: Es aquel donde en el aparece un considerable alargamiento o fluencia del material sin el correspondiente aumento de carga que, incluso, puede disminuir mientras dura la fluencia. Sin embargo, el fenmeno de la fluencia es caracterstico del acero al carbono, mientras que hay otros tipos de aceros, aleaciones y otros metales y materiales diversos, en los que no manifiesta. d) Esfuerzo mximo: Es la mxima ordenada en la curva esfuerzo-deformacin. e) Esfuerzo de Rotura: Verdadero esfuerzo generado en un material durante la rotura. 2.6 DIAGRAMA CONVENCIONAL DE ESFUERZO-DEFORMACIN UNITARIA. Es la curva resultante graficada con los valores de esfuerzos como ordenadas y las correspondientes deformaciones unitarias como abscisas en el espcimen calculado a partir de los datos de un ensayo de tensin o de compresin.

Nunca sern exactamente iguales dos diagramas esfuerzo-deformacin unitaria para un material particular, ya que los resultados dependen entre otras variables de la composicin del material, de la manera en que este fabricado, de la velocidad de carga y de la temperatura durante la prueba. Dependiendo de la cantidad de deformacin unitaria inducida en el material, podemos identificar 4 maneras diferentes en que el material se comporta. Comportamiento Elstico Fluencia Endurecimiento por deformacin Formacin del cuello o estriccin 2.7 DIAGRAMAS ESFUERZO-DEFORMACIN UNITARIA, CONVENCIONAL Y REAL, PARA UN MATERIAL DCTIL (ACERO) (NO DE ESCALA)

Fig. 11 2.7.1 Comportamiento Elstico La curva es una lnea recta a travs de toda esta regin. El esfuerzo es proporcional a la deformacin unitaria. El material es linealmente elstico. Limite proporcional, es el lmite superior del esfuerzo en esta relacin lineal. La Ley de Hooke es vlida cuando el esfuerzo unitario en el material es menor que el esfuerzo en el lmite de proporcionalidad. Si el esfuerzo excede un poco el lmite proporcional, el material puede responder elsticamente. La curva tiende a aplanarse causando un incremento mayor de la deformacin unitaria con el correspondiente incremento del esfuerzo. Esto contina hasta que el esfuerzo llega al lmite elstico. 2.7.2Fluencia Un aumento en el esfuerzo ms del lmite elstico provocara un colapso de material y causara que se

deforme permanentemente. Este comportamiento se llama fluencia. El esfuerzo que origina la fluencia se llama esfuerzo de fluencia o punto de fluencia, y la deformacin que ocurre se llama deformacin plstica. En los aceros con bajo contenido de carbono, se distinguen dos valores para el punto de fluencia. El punto superior de fluencia ocurre primero, seguido por una disminucin sbita en la capacidad de soportar carga hasta un punto inferior de fluencia. Una vez se ha alcanzado el punto inferior de fluencia, la muestra continuara alargndose sin ningn incremento de carga. Las deformaciones unitarias inducidas debido a la fluencia serian de 10 a 40 veces ms grandes que las producidas en el lmite de elasticidad. Cuando el material esta en este estadoperfectamente plstico. 2.7.3Endurecimiento por deformacin Cuando la fluencia ha terminado, puede aplicarse ms carga a la probeta, resultando una curva que se eleva continuamente pero se va aplanando hasta llegar a este punto se llama el esfuerzo ultimo, Que es el esfuerzo mximo que el material es capaz de soportar. La elevacin en la curva de esta manera se llama endurecimiento por deformacin. 2.7.4Formacin del cuello o estriccin En el esfuerzo ltimo, el rea de la seccin transversal comienza a disminuir en una zona localizada de la probeta, en lugar de hacerlo en toda su longitud. Este fenmeno es causado por planos de deslizamiento que se forman dentro del material y las deformaciones producidas son causadas por esfuerzos cortantes. 2.7.5Formacin del cuello o estriccin Como resultado, tiende a desarrollarse una estriccin o cuello en esta zona a medida que el espcimen se alarga cada vez ms. Puesto que el rea de la seccin transversal en esta zona est decreciendo continuamente, el rea mas pequea puede soportar solo una carga siempre decreciente. De aqu que el diagrama esfuerzo deformacin tienda a curvarse hacia abajo hasta que la probeta se rompe en el punto del esfuerzo de fractura.

Fig. 12 2.8 DIAGRAMA REAL ESFUERZO DEFORMACIN UNITARIA En lugar de usar el rea de la seccin transversal y la longitud originales de la muestra para calcular el esfuerzo y la deformacin unitaria (de ingeniera), usa el rea de la seccin transversal y la longitud reales del espcimen en el instante en que la carga se esta midiendo para calcular esfuerzo real y deformacin unitaria real y un trazo de sus valores se llama Diagrama real Esfuerzo Deformacin Unitaria.

Las diferencias entre los diagramas comienzan a aparecer en la zona de endurecimiento por deformacin, donde la magnitud de la deformacin unitaria es ms significativa. En el diagrama Esfuerzo-Deformacin unitaria convencional, la probeta de ensayo en realidad soporta una carga decreciente, puesto que A0 es constante cuando se calcula el esfuerzo nominal = P/A0. El rea real A dentro de la regin de formacin del cuello esta siempre decreciendo hasta que ocurre la falla, Esfuerzo de rotura, y as el material realmente soporta un esfuerzo creciente.
Ejemplos Aplicados 1) Un ensayo a tensin de un acero dulce produjo los datos mostrados en la tabla. Trazar un

diagrama esfuerzodeformacin unitaria para este material, determinando adems; a)El modulo de elasticidad b)El lmite de proporcionalidad c)El punto de fluencia d)El esfuerzo ultimo Debe escogerse una escala adecuada para que toda la grafica se pueda trazar en una sola hoja. Es conveniente volver a dibujar la curva hasta el punto de fluencia usando una escala mayor para deformaciones unitarias con el objeto de determinar ms exactamente el lmite de proporcionalidad y el punto de fluencia.
Solucin

Prueba a tensin de un acero dulce Dimetro inicial del espcimen = 0.506 pulgadas Longitud inicial entre marcas de la probeta = 2 pulgadas.

Fig. 13 Diagrama Esfuerzo- Deformacin unitaria para el ejemplo.

Fig. 14

Desde la grafica, calcula las siguientes a) el modulo de elasticidad E= esfuerzo / deformacin unitaria = 29.85 / 0.00102 = 29264.71 x 103lb/plg2 = 29.265 klb/plg2 = 29.265 ksi

b) Limite proporcional, = 34.825x 103lb/plg2 = 34.825 klb/plg2 = 34.825 ksi

Es el lmite superior del esfuerzo en esta relacin lineal.

Si los esfuerzos exceden este valor, el esfuerzo ya no es proporcional a la deformacin unitaria.

c) Justamente despus del lmite de proporcionalidad, la curva disminuye su pendiente y el material se deforma con muy poco o ningn aumento de la carga esfuerzo de fluencia o punto de fluencia, = = 37.81 ksi (punto superior de fluencia) 35.82ksi (punto inferior de fluencia) el esfuerzo mximo que el material es capaz de soportar.

d) Esfuerzo ltimo, = 66.17ksi

2.9DIAGRAMAS ESFUERZO-DEFORMACIN UNITARIA PARA OTROS MATERIALES

Fig. 15

Cada material tiene una forma y propiedades peculiares. Las curvas mostradas en la figura difieren considerablemente de la correspondiente al acero.

Las caractersticas del diagrama esfuerzo deformacin unitaria influyen sobre los esfuerzos especificados para el diseo de partes fabricadas con el material correspondiente. En la mayora de los materiales no se presenta tanta proporcionalidad entre el esfuerzo y la deformacin unitarias como para el acero. Esta falta de proporcionalidad no causa problemas en los casos usuales de anlisis y diseo, ya que los diagramas de la mayora de los materiales estructurales ms comunes son casi en forma de lnea recta hasta alcanzar los esfuerzos que normalmente se usan en el diseo.

Fig. 16 Un material dctil (el acero estructural dulce, el aluminio, o bronce), exhibirn un amplio intervalo de deformacin en el intervalo plstico antes de la fractura. Un material frgil, como el hierro colado o vidrio, se rompern sin ninguna o muy pequea deformacin plstica. BIBLIOGRAFIA. - CIENCIA E INGENIERIA DE LOS MATERIALES .ASKELAND -CIENCIA E INGENIERIA DE LOS MATERIALES. SMITH - INTRODUCCION A LA CIENCIA E INGENIERIA DE LOS MATERIALES. VOL 1. WILLIAM CALLISTER nrajis.googlepages.com/DiagramasdeStress-strain.pdf (Fig. 11) (Fig.12) (Fig.15) (Fig 16) (fig 14) (fig 13) http://www.slideshare.net/vilchez/deformacin (Fig 6) (fig 7) (fig 8) (fig 9) (fig 10) http://webdelprofesor.ula.ve/arquitectura/jorgem/principal/guias/esfdef.pdf http://www.uv.es/ocw/ocwsecundaria/estructuras.html http://www.uned.es/cristamine/mineral/prop_fis/dureza.htm (Fig 1, 2, 3, 4, 5)

http://herramientas.educa.madrid.org/tabla/properiodicas/dureza.html Mecnica de Materiales- Internacional Thomson Editores- JAMES M. GERE, STEPHEN P. TIMOSHENKO. 20034 a Ed. http://webdelprofesor.ula.ve/arquitectura/jorgem/principal/guias/esfdef.pdf http://thales.cica,es/rd/recursos/rd94/ed99-0053-02/contenido/4_esfuerzos.htm http://blog.utp.edu.co/metalografia/files/2010/10/esfuerzos.jgp www.ipc.org.es/guia_colocacion/info_tec_colocacion/mat_agarre/adherencia/parrafos/02/imageMax1/ima ge/AS11_04.jpg www.kalipedia.com/kalipediamedia/ingenieria/media/200708/22/tecnologia/20070822klpingtcn_197.Ges.S CO.png&imgrefurl=http://www.kalipedia.com/graficos/fuerza-cizallamiento.htm http://www.google.com.co/imgres?imgurl=http://3.bp.blogspot.com/_EK_AZlJNhQY/SPXup43o knI/AAAAAAAAAO8/qL-uWsKmWIk/s400/CIZALLAMIENTO5.gif&imgrefurl=http http://www.sc.ehu.es/sbweb/fisica/solido/din_rotacion/torsion/torsion.htm //img.alibaba.com/photo/335435234/bimetallic_aluminium_steel_anode_transition_plates.jpg http://www.construmatica.com/construpedia/Resiliencia-Resiliencia.