Anda di halaman 1dari 3

PROBLEMS 12.

4 THE JOSEPH BRANT MANUFACTURING COMPANY Data Flow Diagram Kegiatan Produksi

Departemen Perencanaan Produksi

Data Persediaan dan Perkiraan Penjualan

1.0 Perencanaan Produksi

MPS (Jenis dan Jumlah Yang Akan Diproduksi)

Operation List

2.0 Persiapan Production Order

Open Order Production

Production Order

Kartu Operasi

3.0 Proses Produksi

Accounting Information Systems

Page 1

Systems Flowchart Kegiatan Produksi


Mulai A

Jenis Dan Jumlah Sepatu Yang Akan Diproduksi

Kartu Operasi

1 Production Order

Distribusi Ke Bagian Pabrik

Masukkan Data Produksi

Kartu Operasi

Pengisian dan Pengiriman Data Pembuatan Perintah Produksi

Kartu Operasi

Production Order Request

Program Pemindaian Data Operasi

Data Operasi Produksi Open Production Order Master File Persiapan Production Order Operastion List

Program Update Data 3 Kartu Operasi 1 Production Order 1 Jadwal Produksi A 2 3 2

Open Production Order Master File

Selesai

Accounting Information Systems

Page 2

Ancaman yang dapat terjadi dan prosedur pengendalian yang dapat diterapkan
No. 1 Ancaman Yang Dapat Terjadi Prosedur Pengendalian Yang Dapat Diterapkan

2 3 4

5 6 7 8

Kelebihan produksi atau kekurangan - Sistem perencanaan yang lebih akurat yang dapat produksi mengacu pada data kinerja produksi untuk menentukan jadwal produksi - Membuat perkiraan penjualan - Melakukan cek persediaan dan quantity on hand Pencurian atau penyalahgunaan data - Penggunaan User ID dan Password - Pembatasan akses data Kesalahan pencatatan dan entry data - Penggunaan bar-codes - Melakukan verifikasi dan rekonsiliasi berkala Pencurian atau perusakan persediaan - Pembatasan akses fisik pada persediaan - Melakukan dokumentasi transfer persediaan - Pemisahan tugas - Adanya petugas keamanan persediaan Data rusak dan hilang - Melakukan Backup - Pembatasan akses data (otorisasi) Kerusakan pada mesin - Melakukan pengecekan berkala - Akses penggunaan dengan ID Gangguan pada saat produksi - Melakukan manajemen resiko - Memiliki cadangan arus (Genset atau UPS) Kinerja yang kurang baik - Data work activity - Melakukan evaluasi kinerja

Penggunaan Teknologi Informasi Untuk Meningkatkan Efisiensi Dari Operasi 1. 2. 3. 4. 5. Penggunaan sistem ROP (ReOrder Point) untuk menentukan keputusan pembelian atau produksi berdasarkan titik pemesanan kembali Penggunaan sistem MRP (Material Requirements Planning) yang dapat dipakai untuk merencanakan kebutuhan berbagai bahan baku yang diperlukan dalam proses produksi. Penggunaan teknologi mesin dalam pembuatan sepatu sehingga mengurangi akses pekerja dalam produksi Penggunaan Sistem Radio Frequency Identification (RFID) yang dapat menyediakan fasilitas realtime tracking yang dapat menghindari pencurian persediaan pada saat transfer terjadi Penggunaan sistem Automated Storage and Retrieval Systems (ASRS) yang dapat menyediakan penempatan serta pengambilan komponen dan produk secara otomatis dari dan menuju tempat tertentu didalam gudang Penyimpanan data secara on-line dan terpusat serta otorisasi akses kepada data yang berbedabeda sesuai tugas dan tanggungjawab atau penerapan sistem ERP (Enterprise Resource Planning) yang membantu streaming dan pendistribusian informasi terhadap seluruh bisnis unit Penggunaan sistem CAM (Computer Aided Manufacturing) yang digunakan untuk mengontrol suatu proses produksi.

6.

7.

Accounting Information Systems

Page 3