COREX PROCESS

(untuk melengkapi tugas mata kuliah Proses Pembentukan Besi dan Baja)

Dewi Lestari Natalia (1006704530)

Departemen Teknik Metalurgi & Material

Fakultas Teknik Universitas Indonesia Depok 2011

PENDAHULUAN

Selama sudah ada

beberapa sejumlah

dekade, inisiatif terhadap

pengurangan pengembangan rute

alternatif

peleburan membuat besi. Alasan kepentingan tersebut berasal dari kenyataan konvensional bahwa tanur tiup besi

membuat

bergantung pada batubara metalurgi, yang diperlukan

untuk memproduksi kokas BF kelas. Lanjutannya pasokan batubara

metalurgi dengan harga kompetitif adalah menjadi semakin sulit dengan

semakin menipisnya cadangan batubara kokas. Selain itu, baterai oven kokas ada di antara lingkungan yang paling berbahaya reaktor sejauh ini.

Corex adalah proses pertama dan satu-satunya proses smelting-reduction yang didirikan dengan memakai batu bara non kokas. Corex adalah batubara yang berasal dari lelehan yang menghasilkan logam panas atau pig iron. Hasil keluarannya bisa digunakan oleh integrated mills atau EAF mills. Proses ini, telah dikembangkan dan sedang dipasarkan oleh Voest-ALPINE INDUSTRIENLAGENBAU (VAI), Austria. Proses peleburan Corex menawarkan intensitas tinggi sehingga lebih tinggi produktivitasnya, kemampuan untuk

menggunakan berbagai jenis non-kokas batubara, penggunaan denda bijih besi ke tingkat, biaya operasional yang rendah bersih, pembangkit listrik atau kemungkinan penggunaan alternatif lainnya ekspor gas yang dihasilkan dari unit ironmaking, selain ramah lingkungan. Jindal Vijaynagar Steel Limited (JVSL) merupakan usaha Greenfield di Karnataka dengan teknologi corex iron-making, dan investasi lebih dari Rs. 6.000 crores. Hal ini didukung oleh perusahaan patungan, yaitu Jindal Praxair Oksigen Company Ltd (JPOCL), Jindal Ltd Thermal Power Company (JTPCL) dengan rekan-generasi konsep dan Vijaynagar Mineral Ltd Swasta (VMPL). Kinerja kelas dunia penanaman corex sejauh ini dibenarkan investasi besar seperti dalam cluster industri co-existing. Konsep konglomerat adalah yang paling mudah beradaptasi di negara-negara berkembang di mana terdapat pasar yang berkembang signifikan untuk baja, listrik, semen, gas industri, pertambangan dan pengolahan mineral.

Proses Corex

Dalam proses metalurgi Corex semua pekerjaan dilakukan dalam dua reaktor proses terpisah (poros pengurangan dan gasifier melter). Bijih besi (bijih benjolan, pelet, sinter, atau campuran sana) dibebankan ke dalam poros pengurangan dimana bijih besi dikurangi menjadi direct-reduced-iron (DRI) oleh pengurangan gas bergerak dalam aliran kontra. Sekrup Discharge menyampaikan DRI dari poros ke dalam gasifier melter pengurangan, dimana reduksi akhir dan mencair berlangsung di tambahan untuk semua metalurgi lainnya dilakukan seperti dalam praktek ledakan furnance konvensional. Melihat proses dari perspektif rute batubara, batubara secara langsung dibebankan ke dalam gasifier melter. Pembakaran batubara dengan oksigen disuntikkan ke hasil melter gasifier dalam generasi dari pengurangan gas sangat efisien. Gas ini keluar melter tersebut. Didinginkan dan kemudian ditiupkan ke poros reduksi, mengurangi bijih besi dalam aliran counter untuk DRI seperti dijelaskan di atas. Gas yang meninggalkan poros pengurangan didinginkan dan dibersihkan dan cocok untuk berbagai aplikasi (misalnya, pembangkit listrik, DRI produksi atau digunakan dalam pemanasan ulang furnances).

ESSENTIAL FEATURES

Corex terdiri dari dua reaktor, poros pengurangan dan melter-gasifier. Poros reduksi ditempatkan di atas gasifier melter-dan menurunkan bahan bantalan besi turun oleh gravitasi. Volume poros pengurangan dan melter-gasifier adalah sekitar 600 m3 dan 2200 m3 masing-masing.

Reduction Shaft

Bijih besi, pelet dan aditif (batu kapur dan dolomit) terus dibebankan ke dalam batang reduksi melalui sistem hopper kunci yang terletak di atas poros. Beberapa jumlah kokas juga ditambahkan ke poros untuk menghindari pengelompokan beban di poros mencuat karena bijih/pelet dan mempertahankan permeabilitas tidur yang memadai. Para pengurangan gas diinjeksikan melalui hiruk pikuk terletak sekitar 5 meter di atas bagian bawah poros pada 850 C dan lebih dari 3-bar tekanan. Aliran gas reduksi spesifik tentang 1200Nm3/ton beban bantalan besi dibebankan pada poros. Gas bergerak dalam arah arus berlawanan dengan poros atas dan keluar dari poros sekitar 250 C. Sekitar 5-6% dari kokas juga ditambahkan ke poros untuk menghindari pengelompokan beban di poros mencuat karena bijih / pelet dan mempertahankan permeabilitas tidur yang memadai. Bahan bantalan besi akan berkurang lebih dari 95% metalisasi di poros dan disebut sebagai DRI. Selanjutnya, enam sekrup debit DRI dari poros ke dalam gasifier pengurangan melter-. Tingkat metalisasi dari DRI dan kalsinasi aditif sangat tergantung pada parameter berikut Jumlah dan kualitas aliran pengurangan gas Suhu gas reduksi pengurangan dari beban bantalan besi Rata-rata ukuran partikel dan distribusi padatan dibebankan

Melter-Gasifier

Melter-gasifier sebagian besar dapat dibagi menjadi tiga zona reaksi : Gas zona papan gratis (bagian atas atau kubah) Char tidur (bagian tengah atas tuyeres oksigen) Pos Gizi zona (bagian bawah bawah tuyeres oksigen)

Karena aliran gas berkelanjutan melalui char, ada juga ada tempat terfluidisasi di daerah transisi antara tempat char dan zona papan gratis. DRI panas pada sekitar 600800 C bersama dengan kapur dan dolomit dikalsinasi sebagian terus diumpankan ke gasifier meltermelalui pipa bawah DRI. Pipa-pipa DRI bawah adalah didistribusikan merata sepanjang lingkar dekat bagian atas gasifier melter-sehingga untuk memastikan distribusi seragam dari bahan di atas tempat tidur char. Selain itu non-kokas batubara, kuarsit dan kuantitas yang dibutuhkan coke terus dibebankan dengan cara sistem hopper kunci. Tekanan operasi, dalam gasifier melter-adalah lebih dari 3 bar. Oksigen memainkan peran penting dalam proses Corex untuk generasi gas panas dan pengurangan. Hal ini disuntikkan melalui tuyeres, yang gasifies arang batubara menghasilkan CO gas panas naik ke atas melalui tempat tidur char. Panas yang masuk akal dari gas ditransfer ke tempat tidur char, yang digunakan untuk melelehkan besi dan terak dan reaksi metalurgi lainnya. Panas logam dan terak dikumpulkan dalam perapian. Efisiensi tungku sangat tergantung pada distribusi gas ini di tempat tidur char dan pemanfaatan panas gas masuk akal. Suhu kubah dipertahankan antara dipertahankan antara 1000 C sampai 1100

C, yang menjamin retak dari semua rilis materi volatil dari batubara. Gas yang dihasilkan di dalam gasifier melter-mengandung partikel debu halus, yang dipisahkan dalam siklon gas panas. Debu dikumpulkan dalam siklon didaur ulang kembali ke gasifier melter-melalui pembakar debu, di mana debu dibakar dengan oksigen tambahan disuntikkan melalui burner. Ada empat pembakar debu seperti berada di sekitar lingkar gasifier melter-atas tempat tidur char. Gas dari gasifier melter-didinginkan sampai suhu pengurangan gas (850 C) melalui penambahan gas pendingin. Sebagian besar gas ini selanjutnya diumpankan ke poros pengurangan. Gas berlebih digunakan untuk mengontrol tekanan tanaman. Ini kelebihan gas dan poros atas pengurangan gas dicampur sebelum mengambil alih titik dan disebut sebagai gas ekspor Corex. Gas ekspor nilai kalor bersih tinggi sekitar 7.500 - 8000 kJ / m (STP). Gas ini cocok digunakan untuk berbagai macam aplikasi seperti pembangkit listrik dll

Typical usage of materials:

Table 1: Materials for the production of 1000 kg hot metal at a COREX plant

PROSES KIMIA

Corex adalah reaktor dua tapi tiga-tahap proses. Konsep tungku blast telah digunakan, hampir membelah menjadi dua pada antarmuka zona kohesif. Oleh pabrik Corex memiliki unit poros, di mana pelet bijih besi (dengan atau tanpa beberapa bijih benjolan berukuran erat) dikurangi dengan gas yang berasal dari unit kedua untuk membuat besi spons panas (tahap pertama). Ini secara mekanis dipindahkan ke unit kedua atau melter-gasifier mana itu meleleh dan carburised (tahap kedua) dengan suntikan baik batubara dan oksigen. Di bagian atas gasifier melter-tempat tidur fluidised batubara char dipelihara (tahap ketiga), di mana setiap CO2 atau H2O diubah menjadi CO dan H2. Karena praktis tidak ada CO2 atau H2O dalam gas meninggalkan melter-gasifier, kita mengatakan bahwa tingkat pasca pembakaran gas Corex adalah nol, menghasilkan gas yang kaya energi kimia.

Reaksi dalam Shaft Pengurangan

Berikut ini adalah reaksi utama yang terjadi di dalam poros pengurangan: