Anda di halaman 1dari 1

1.

Plastik ekstrusi-pelet atau butiran yang pertama dimuat ke dalam gerbong, kemudian dimasukkan ke dalam sebuah ekstruder, yang merupakan ruang dipanaskan panjang, melalui yang digerakkan oleh aksi sebuah sekrup terus bergulir. Plastik meleleh oleh kombinasi panas dari pekerjaan mekanik dilakukan dan oleh logam dinding samping panas. Pada akhir extruder, plastik cair dipaksa keluar melalui lubang kecil atau mati untuk membentuk produk jadi. Sebagai Ekstrud produk plastik dari mati, itu didinginkan oleh udara atau air. Film plastik dan tas yang dibuat oleh pengolahan ekstrusi. 2. Injection molding-injeksi molding, pelet plastik atau butiran diberi makan dari hopper ke dalam ruang pemanas. Sebuah sekrup mendorong ekstrusi plastik melalui ruang pemanasan, di mana bahan ini melunak menjadi negara fluida. Sekali lagi, kerja mekanik dan dinding samping panas meleleh plastik. Pada akhir ruangan ini, resin terpaksa pada tekanan tinggi ke dalam cetakan, didinginkan tertutup. Setelah plastik mendingin ke solid state, cetakan terbuka dan bagian selesai dikeluarkan. Proses ini digunakan untuk membuat produk seperti bak mentega, yoghurt kontainer, penutupan dan fitting. 3. Blow molding Blow molding-adalah proses yang digunakan dalam hubungannya dengan ekstrusi atau injection molding. Dalam satu bentuk, ekstrusi blow molding, mati bentuk tabung semi-cair terus menerus dari bahan termoplastik. Sebuah cetakan dingin dijepit sekitar tabung dan udara tekan kemudian ditiupkan ke dalam tabung untuk menyesuaikan tabung untuk interior cetakan dan untuk memperkuat tabung membentang. Secara keseluruhan, tujuannya adalah untuk menghasilkan lelehan seragam, bentuk menjadi tabung dengan penampang yang diinginkan dan meniup ke dalam bentuk yang tepat dari produk. Proses ini digunakan untuk memproduksi produk plastik berongga dan keuntungan utamanya adalah kemampuannya untuk menghasilkan bentuk berongga tanpa harus bergabung bagian injeksi dua atau lebih secara terpisah dibentuk. Metode ini digunakan untuk membuat barang-barang seperti drum komersial dan botol susu. Teknik lain adalah untuk blow molding cetakan injeksi bentuk menengah disebut preform dan kemudian untuk memanaskan preform dan meniup plastik panas-melunak menjadi bentuk akhir dalam cetakan dingin. Ini adalah proses untuk membuat botol minuman ringan berkarbonasi. 4. Rotational Molding-rotasi molding terdiri dari cetakan tertutup dipasang pada mesin yang mampu rotasi pada dua sumbu secara bersamaan. Butiran plastik ditempatkan dalam cetakan, yang kemudian dipanaskan dalam oven untuk mencairkan Rotasi plastik di sekitar kedua sumbu mendistribusikan plastik cair ke lapisan yang seragam pada bagian dalam cetakan sampai bagian diatur dengan pendinginan. Proses ini digunakan untuk membuat produk berongga, misalnya mainan besar atau kayak.