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Tcnicas para el anlisis de riesgos

Higiene y seguridad industrial

Anlisis de riesgos
Todas las actividades desarrolladas por los seres humanos involucran algn tipo de riesgo, en especial aquellas actividades relacionadas con las instalaciones industriales y las sustancias peligrosas que se manipulan en sus procesos. Las actividades industriales tienen asociados peligros que pueden representar riesgos para las personas, el medio ambiente y los bienes de las empresas. El tipo y nivel de riesgo que puede esperarse, y el que puede admitirse, son el resultado del anlisis de riesgos. En otras palabras, el objetivo del anlisis de riesgos (de cualquier actividad) es determinar la probabilidad de ocurrencia de un accidente y cuantificar la magnitud de sus consecuencias. La admisin o no del riesgo analizado depender del criterio o nivel de seguridad que se quiera alcanzar.

Diferentes etapas
El anlisis de riesgos generalmente comprende una serie de etapas sucesivas, donde en forma simplificada se puede decir que: 1. Se identifican los riesgos a partir de la identificacin de sucesos no deseados considerando los distintos factores de peligro. 2. Se realiza una evaluacin de las causas por las que un suceso no deseado podra tener lugar. 3. Se estiman las consecuencias de los sucesos no deseados. 4. Se determina la frecuencia de los sucesos no deseados. Se entiende por suceso no deseado al acontecimiento de un incidente / accidente. Cabe aqu destacar que la causa raz, es decir el origen, de un incidente es el mismo que la causa raz de un accidente.

Metodologas
Existen bsicamente dos diferentes metodologas para realizar un anlisis de riesgos: metodologa cuantitativa y metodologa cualitativa. La metodologa cualitativa implica realizar clculos numricos para determinar las probabilidades de sucesos no deseados (recurriendo a bases de datos donde se registran incidentes y accidentes sucedidos en diferentes actividades industriales), mientras que la metodologa cualitativa utiliza la experiencia del especialista en anlisis de riesgos para determinar qu sucesos no deseados pueden tener lugar. Tambin es factible y recomendable implementar una metodologa mixta, es decir donde se utilicen ambas metodologas. Existen diversas tcnicas para el anlisis de riesgos, entre las ms conocidas se pueden citar el anlisis What if? (Que sucede si...?), el mtodo HAZOP (Hazard and Operability: Anlisis Funcional de Operabilidad), el Anlisis de rbol de Fallos (AAF FTA: Fault Tree Analysis), Anlisis de rbol de Sucesos (AAS ETA: Event Tree Analysis), Anlisis de Modo y Efecto de los Fallos (AMFE FMEA: Failure Modes and Effects Analysis), el mtodo de TV Rheinland, otros. Es importante aclarar que estas tcnicas presentan diferentes alcances pudiendo ser aplicables apropiadamente o no en funcin de la situacin presente, y por lo tanto deberan ser utilizadas en forma complementaria para obtener un mejor resultado.

Aspectos a tratar en los anlisis de riesgos


Los aspectos de un anlisis sistemtico de los riesgos que implica un determinado establecimiento industrial, desde el punto de vista de la prevencin de accidentes, estn ntimamente relacionados con los objetivos que se persiguen. Son los siguientes:

1. Identificacin de sucesos no deseados, que pueden conducir a la materializacin de un peligro. 2. Anlisis de las causas por las que estos sucesos tienen lugar. 3. Valoracin de las consecuencias y de la frecuencia con que estos sucesos pueden producirse. Cada uno de estos aspectos fija su atencin en cuestiones importantes sobre los anlisis de los peligros de un determinado establecimiento industrial. El primer aspecto trata de contestar a la pregunta siguiente: Qu puede ocurrir? Es propiamente la identificacin de los riesgos mediante tcnicas adecuadas. La siguiente cuestin trata de contestar a la siguiente pregunta: Cules son las consecuencias? Se trata de aplicar mtodos matemticos de anlisis de consecuencias. Por ltimo, otra de las cuestiones a resolver es: Cul es la frecuencia de que ocurra? Se trata de aplicar mtodos que puedan determinar la frecuencia de ocurrencia mediante mtodos semicualitativos o bien mediante anlisis cuantitativos de riesgo (ACR) que implican aspectos cualitativos y cuantitativos junto con anlisis de consecuencias. En la prctica, cuando se analiza desde el punto de vista de la seguridad una determinada instalacin lo que se hace es combinar un conjunto de mtodos, desde los anlisis histricos, combinados con listas de comprobacin para despus realizar un anlisis sistemtico mediante HAZOP. En determinados casos tambin se realizan mtodos de estimacin de frecuencias.

Anlisis "What if ...?": Qu pasara si ...?


Consiste en el planteamiento de las posibles desviaciones en el diseo, construccin, modificaciones y operacin de una determinada instalacin industrial, utilizando la pregunta que da origen al nombre del procedimiento: "Qu pasara si...?". Requiere un conocimiento bsico del sistema y cierta disposicin mental para combinar o sintetizar las desviaciones posibles, por lo que normalmente es necesaria la presencia de personal con amplia experiencia para poder llevarlo a cabo. Se puede aplicar a cualquier instalacin o rea o proceso: instrumentacin de un equipo, seguridad elctrica, proteccin contra incendios, almacenamientos, sustancias peligrosas, etc. Las preguntas se formulan y aplican tanto a proyectos como a plantas en operacin, siendo muy comn ante cambios en instalaciones ya existentes. El equipo de trabajo lo forman 2 3 personas especialistas en el rea a analizar con documentacin detallada de la planta, proceso, equipos, procedimientos, seguridad, etc. El resultado es un listado de posibles escenarios o sucesos incidentales, sus consecuencias y las posibles soluciones para la reduccin o eliminacin del riesgo.

Anlisis por rbol de Fallos, AAF: Fault tree analysis, FTA


El Anlisis por rboles de Fallos (AAF), es una tcnica deductiva que se centra en un suceso accidental particular (accidente) y proporciona un mtodo para determinar las causas que han producido dicho accidente. Naci en la dcada de los aos 60 para la verificacin de la fiabilidad de diseo del cohete Minuteman y ha sido ampliamente utilizado en el campo nuclear y qumico. El hecho de su gran utilizacin se basa en que puede proporcionar

resultados tanto cualitativos mediante la bsqueda de caminos crticos, como cuantitativos, en trminos de probabilidad de fallos de componentes. Para el tratamiento del problema se utiliza un modelo grfico que muestra las distintas combinaciones de fallos de componentes y/o errores humanos cuya ocurrencia simultnea es suficiente para desembocar en un suceso accidental. La tcnica consiste en un proceso deductivo basado en las leyes del lgebra de Boole, que permite determinar la expresin de sucesos complejos estudiados en funcin de los fallos bsicos de los elementos que intervienen en l. Consiste en descomponer sistemticamente un suceso complejo (por ejemplo rotura de un depsito de almacenamiento de amoniaco) en sucesos intermedios hasta llegar a sucesos bsicos, ligados normalmente a fallos de componentes, errores humanos, errores operativos, etc. Este proceso se realiza enlazando dichos tipos de sucesos mediante lo que se denomina puertas lgicas que representan los operadores del lgebra de sucesos. Cada uno de estos aspectos se representa grficamente durante la elaboracin del rbol mediante diferentes smbolos que representan los tipos de sucesos, las puertas lgicas y las transferencias o desarrollos posteriores del rbol. Es una metodologa que se puede aplicar a sucesos relativamente complejos para los cuales intervienen muchos elementos y que se pueden descomponer en sucesos ms sencillos. Requiere de uno o dos analistas con amplia experiencia y conocimiento del sistema a analizar, frecuentes consultas a tcnicos, operadores y personal experimentado en el funcionamiento del sistema y la documentacin necesaria consiste en diagramas de flujos, instrumentacin, tuberas, junto con procedimientos de operacin/mantenimiento.

Anlisis por rboles de Sucesos, AAS: Event tree analysis, ETA


La tcnica de anlisis por rboles de sucesos consiste en evaluar las consecuencias de posibles accidentes resultantes del fallo especfico de un sistema, equipo, suceso o error humano, considerndose como sucesos iniciadores y/o sucesos o sistemas intermedios de mitigacin, desde el punto de vista de la atenuacin de las consecuencias. Las conclusiones de los rboles de sucesos son consecuencias de accidentes, es decir, conjunto de sucesos cronolgicos de fallos o errores que definen un determinado accidente. El suceso iniciador puede ser cualquier desviacin importante, provocada por un fallo de un equipo, error de operacin o error humano. Dependiendo de las salvaguardias tecnolgicas del sistema, de las circunstancias y de la reaccin de los operadores, las consecuencias pueden ser muy diferentes. Por esta razn, un AAS, est recomendado para sistemas que tienen establecidos procedimientos de seguridad y emergencia para responder a sucesos iniciadores especficos.

Anlisis de los Modos de Fallo y Efectos, AMFE: Failure Modes and Effects Analysis, FMEA
El mtodo consiste en la elaboracin de tablas o listas con los posibles fallos de componentes individuales, los modos de fallo, la deteccin y los efectos de cada fallo. Un fallo se puede identificar como una funcin anormal de un componente, una funcin fuera del rango del componente, funcin prematura, etc. Los fallos que se pueden considerar son tpicamente situaciones de anormalidad tales como: i. ii. iii. iv. Abierto, cuando normalmente debera estar cerrado Cerrado, cuando normalmente debera estar abierto Marcha, cuando normalmente debera estar parado Fugas, cuando normalmente deba ser estanco

Los efectos son el resultado de la consideracin de cada uno de los fallos identificados individualmente sobre el conjunto de los sistemas de la planta o instalacin. El mtodo FMEA establece finalmente qu fallos individuales pueden afectar directamente o contribuir de una forma destacada al desarrollo de accidentes de una cierta importancia en la planta. Es un mtodo vlido en las etapas de diseo, construccin y operacin y se usa habitualmente como fase previa a la elaboracin de rboles de fallos, ya que permite un buen conocimiento del sistema. Con ciertas limitaciones se puede usar como mtodo alternativo al HAZOP. El equipo necesario suele ser de dos personas perfectamente conocedoras de las funciones de cada equipo o sistema as como de la influencia de estas funciones en el resto de la lnea de proceso. Es necesario para la correcta ejecucin del mtodo disponer de listas de equipos y sistemas, conocimiento de las funciones de cada equipo, junto al conocimiento de las funciones de los sistemas en su conjunto dentro de la planta.

HAZOP
El HAZOP es una tcnica de identificacin de riesgos inductiva basada en la premisa de que los riesgos, los accidentes o los problemas de operabilidad, se producen como consecuencia de una desviacin de las variables de proceso con respecto a los parmetros normales de operacin en un sistema dado y en una etapa determinada. Por tanto, ya se aplique en la etapa de diseo, como en la etapa de operacin, la sistemtica consiste en evaluar, en todas las lneas y en todos los sistemas las consecuencias de posibles desviaciones en todas las unidades de proceso, tanto si es continuo como discontinuo. La tcnica consiste en analizar sistemticamente las causas y las consecuencias de unas desviaciones de las variables de proceso, planteadas a travs de unas "palabras gua". El mtodo surgi en 1963 en la compaa Imperial Chemical Industries, ICI, que utilizaba tcnicas de anlisis crtico en otras reas. Posteriormente, se generaliz y formaliz, y

actualmente es una de las herramientas ms utilizadas internacionalmente en la identificacin de riesgos en una instalacin industrial. La realizacin de un anlisis HAZOP consta de las etapas que se decriben a continuacin. Etapas
Definicin del rea de estudio

Consiste en delimitar las reas a las cuales se aplica la tcnica. En una determinada instalacin de proceso, considerada como el rea objeto de estudio, se definirn para mayor comodidad una serie de subsistemas o lneas de proceso que corresponden a entidades funcionales propias: lnea de carga a un depsito, separacin de disolventes, reactores, etc.
Definicin de los nudos

En cada uno de estos subsistemas o lneas se debern identificar una serie de nudos o puntos claramente localizados en el proceso. Por ejemplo, tubera de alimentacin de una materia prima a un reactor, impulsin de una bomba, depsito de almacenamiento, etc. Cada nudo deber ser identificado y numerado correlativamente dentro de cada subsistema y en el sentido del proceso para mejor comprensin y comodidad. La tcnica HAZOP se aplica a cada uno de estos puntos. Cada nudo vendr caracterizado por variables de proceso: presin, temperatura, caudal, nivel, composicin, viscosidad, etc. La facilidad de utilizacin de esta tcnica requiere reflejar en esquemas simplificados de diagramas de flujo todos los subsistemas considerados y su posicin exacta. El documento que acta como soporte principal del mtodo es el diagrama de flujo de proceso, o de tuberas e instrumentos, P&ID.
Aplicacin de las palabras gua

Las "palabras gua" se utilizan para indicar el concepto que representan a cada uno de los nudos definidos anteriormente que entran o salen de un elemento determinado. Se aplican tanto a acciones (reacciones, transferencias, etc.) como a parmetros especficos (presin, caudal, temperatura, etc.).
Definicin de las desviaciones a estudiar

Para cada nudo se plantea de forma sistemtica todas las desviaciones que implican la aplicacin de cada palabra gua a una determinada variable o actividad. Para realizar un anlisis exhaustivo, se deben aplicar todas las combinaciones posibles entre palabra gua y variable de proceso, descartndose durante la sesin las desviaciones que no tengan sentido para un nudo determinado. Paralelamente a las desviaciones se deben indicar las causas posibles de estas desviaciones y posteriormente las consecuencias de estas desviaciones.
Sesiones HAZOP

Las sesiones HAZOP tienen como objetivo la realizacin sistemtica del proceso descrito anteriormente, analizando las desviaciones en todas las lneas o nudos seleccionados a partir de las palabras gua aplicadas a determinadas variables o procesos. Se determinan las posibles causas, las posibles consecuencias, las respuestas que se proponen, as como las acciones a tomar.

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