Tratamento de metais Conceitos Bsicos 002

Formando Paulo Teixeira

Formador Jorge Pedro

14/10/2012

ndice
Introduo ...................................................................................................................................... 2 Desvantagens e Vantagens END ............................................................................................... 3 Desvantagens .......................................................................................................................... 3 Vantagens ................................................................................................................................ 3 Conceitos........................................................................................................................................ 4 Tcnicas de Seleo do Ensaio .................................................................................................... 5 Factores que condicionam a escolha dos ensaios ................................................................. 5 Aplicao de cada um dos ensaios .......................................................................................... 5 Perguntas Frequentes ................................................................................................................ 7 Concluso....................................................................................................................................... 8

Introduo
A arte de inspecionar sem destruir evoluiu, de simples curiosidade de laboratrio at se tornar uma ferramenta indispensvel largamente utilizada na indstria moderna em todo o mundo. So considerados ensaios no destrutivos aqueles que quando realizados em peas acabadas ou semi-acabadas no interferem nem prejudicam no seu uso futuro ou processamento posterior. So usados para a determinao de algumas propriedades dos materiais e para a deteco de possveis descontinuidades em peas e produtos industriais. Uma caracterstica marcante dos END que raramente medem diretamente a propriedade de interesse. O valor dessa propriedade geralmente obtido a partir da sua correlao com uma outra grandeza que medida durante a realizao do teste.

As propriedades ou caractersticas tpicas medidas nos END so: Propriedades geomtricas, tais como o tamanho, forma, espessura e descontinuidades dos materiais como trincas, porosidades e delaminao; Propriedades mecnicas, como dureza, constantes elsticas e estados de tenso e deformao; Propriedades estruturais e composio, como tamanho do gro, incluses, segregao e teor de elementos da liga; Propriedades de absoro e reflexo como reflexo e refrao de Raio-x e vibraes mecnicas sonoras ou ultra-snica; Propriedades elctricas e magnticas, como condutividade eltrica, permeabilidade magntica, distribuio de correntes parasitas e energia armazenada; Propriedades trmicas, como condutividade e expanso trmica.

Desvantagens e Vantagens END

Desvantagens
Envolvem medidas indirectas das propriedades; Geralmente qualitativos e raramente quantitativos; Pode haver discrepncias quanto interpretao dos resultados mesmo com o julgamento por pessoas capacitadas ou com experiencia em servio. A definio de qualidade varivel.

Vantagens
So feitos diretamente nas peas que so colocadas em servio, no deixando duvidas sua funcionalidade; Ser realizados em cada pea produzida, se justificvel economicamente e assim podem ser usadas mesmo que apresentem diferenas entre unidades e/ou lotes; Ser feitos em toda a produo ou em todas as regies crticas, de forma que a avaliao feita nas peas como um todo. Muitas peas podem ser examinadas em simultneo ou sequencialmente; So sensveis a diferentes propriedades ou regies do material ou pea; No necessrio paragem e desmontagem de peas. No h perda da pea ou de suas condies de servio; Permitem inspeces repetidas numa mesma pea ao longo do tempo, permitindo acompanhar a evoluo do desgaste ou dano, conseguindo uma correlao destes com as condies de servio; Pouca ou nenhuma preparao necessria para a maioria dos END. Alguns equipamentos so portteis, que testam e qualificam as peas rapidamente e de forma quase automtica; Os custos dos END so baixos.

Assim, pode-se garantir que as principais razes para o uso dos END so: Garantir a qualidade dos produtos e a reputao dos fabricantes; Prevenir acidentes e a perda de vidas humanas e a paralisao de servios bsicos; Aumentar o lucro dos fabricantes.

Mas para se obter resultados satisfatrios e vlidos, os seguintes itens devem ser considerados como elementos fundamentais para os resultados destes ensaios: Pessoal treinado e qualificado; Procedimento qualificado para conduzir o ensaio; Equipamento devidamente calibrado; Normas e critrios de aceitao perfeitamente definidos

Em face complexidade em manter todo o avio em condies de realizar vos a todo momento com ndice de falhas zero, os ensaios no destrutivos so largamente utilizados na indstria
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aeronutica. Existem diversos mtodos de inspeo que so aplicados em funo do tipo de material inspecionado, dos esforos gerados sobre ele e dos tipos de descontinuidades passveis de serem detectadas pelo mtodo. Vejamos quais os END mais utilizados: Radiografia (Raios-X e Raios Gama); Ultra-Sons; Partculas Magnticas; Inspeco Visual; Lquidos Penetrantes; Termografia Eddy Currents (correntes parasitas);

Conceitos
A inspeco visual um mtodo de ensaio no destrutivo que se usa quer isoladamente, rejeitando, logo, a pea sem necessidade de ensaios posteriores quer em conjunto com outros mtodos de ensaio no destrutivo. O ensaio por lquidos penetrantes um processo no destrutivo de localizao de defeitos superficiais que surgem superfcie nos materiais slidos e no porosos, aproveitando o fenmeno de capilaridade. Trata-se, portanto, de um ensaio superficial de inspeco indirecta j que utiliza um penetrante que se introduz nos defeitos superficiais, o qual aps a aplicao de um revelador, mostra, de uma forma clara, esses defeitos. O mtodo de inspeco por partculas magnticas (Magnetoscopia) utilizado na deteco de descontinuidades superficiais e subsuperficiais em peas de materiais ferromagnticos, isto , peas susceptveis de serem magnetizadas. A radiografia industrial um mtodo de ensaio no destrutivo, baseado na utilizao de radiaes penetrantes, o qual continua a ser um dos mtodos de maior aplicao e de uso mais generalizado. A tcnica operatria, quando correctamente aplicada, origina informaes claras, objectivas e fiveis, atravs de um "documento" - a radiografia. Este documento pode ser arquivado e posteriormente consultado, quer com o objectivo de acompanhar um defeito conhecido e estudar a sua evoluo e comportamento em servio, quer como contraprova para anlise de eventuais colapsos ou falhas. A utilizao das radiaes X ou gama (tambm genericamente designadas por radiaes ionizantes) devem ser objecto de cuidados especiais pois podem causar danos aos seres vivos que a estas estejam expostos. Assim, os radiologistas devem conhecer e aplicar com rigor as normas de segurana estabelecidas. A utilizao dos ultra-sons, como mtodo de ensaio no destrutivo, baseia-se na transmisso de ondas sonoras de elevada frequncia no material da pea a ensaiar. Essas ondas reflectem-se ao incidirem numa superfcie de separao de dois meios com caractersticas acsticas diferentes (interface), como por exemplo, a superfcie de uma descontinuidade. As reflexes, quando recebidas, permitem detectar e localizar, na pea, os locais reflectores, atravs do conhecimento do tempo de percurso, velocidade de propagao do som e ngulo de emisso. O ensaio por correntes de "Eddy" tambm denominado por ensaio de correntes induzidas ou ensaio por correntes de Foucault.
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Este ensaio baseia-se na medio da variao da impedncia elctrica de uma bobina, quando esta submetida a um campo magntico. A Inspeo Termogrfica a tcnica de inspeo no destrutiva realizada com a utilizao de sistemas infravermelhos, para a medio de temperaturas ou observao de padres diferenciais de distribuio de calor, com o objetivo de propiciar informaes relativas condio operacional de um componente, equipamento ou processo. Esse conceito ganha importncia no contexto dos programas de TPM e QS9000 que esto sendo levados a efeito pelas empresas. Um Sistema de Inspeo Termogrfica formado pelo conjunto de recursos que permitam a realizao de tarefas de anlise preditiva nos campos de redes eltricas, equipamentos mecnicos, redes de vapor, fornos, reatores e processos. A base para tais sistemas dada pelo equipamento empregado

Tcnicas de Seleo do Ensaio

Em todos os mtodos de controlo no destrutivo, a deteco de defeitos deve ser interpretada e sancionada em termos de adequao dos objectos ou componentes examinados; sua utilizao futura; segurana para os utilizadores e pblico, em geral, e fiabilidade de comportamento, nas condies de servio para que foram concebidos e projectados.

Factores que condicionam a escolha dos ensaios

COMPOSIO DO MATERIAL - Ter em ateno se o material poroso ou no. GEOMETRIA DA PEA - Ter em ateno se a pea muito complexa ou pouco complexa. TIPO DE DEFEITO - Ter em ateno se o defeito a controlar superficial, subsuperficial ou se se encontra no interior da pea. NATUREZA DO DEFEITO - Ter em ateno se o objectivo ou no identificar a natureza do defeito.

Aplicao de cada um dos ensaios

Lquidos penetrantes Localiza apenas defeitos superficiais, ou seja, defeitos que surgem superfcie da pea, em materiais slidos e no porosos. Pode ser utilizado numa vasta gama de materiais. Permite a deteco de descontinuidades muito pequenas, mesmo em peas de geometria complexa. Magnetoscopia Utilizado na deteco de descontinuidades superficiais e subsuperficiais em peas que sofreram magnetizao. Pode ser aplicado em peas de geometria complexa. Radiografia A radiografia um mtodo muito adequado para a deteco de descontinuidades quer superfcie, quer no interior do material.
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 o mtodo utilizado para controlo de construes de responsabilidade e, em particular, no controlo de construes soldadas. Uma das utilizaes que, desde sempre, mais contribuiu para a expanso dos mtodos radiogrficos, foi a inspeco de juntas soldadas, soldaduras topo a topo, especialmente, o controlo de soldaduras. Atravs da radiografia, fcil identificar a natureza do defeito. Por exemplo, o comprimento de uma fissura pode ser medido na pelcula, no entanto, a sua profundidade s pode ser, eventualmente, estimada atravs da densidade de imagem radiogrfica, atravs de tcnicas especiais e, na maioria das vezes, atravs da experincia do inspector. Ultra-Sons No controlo por ultra-sons de soldaduras, nem sempre a natureza do defeito claramente identificada. Trata-se de um processo de pesquisa das descontinuidades internas da soldadura, sendo o ensaio muito sensvel. Por exemplo, reportando-nos altura do eco ou sua intensidade, um pequeno defeito sem gravidade, do tipo poro ou incluso, pode dar origem a um eco to ou mais intenso do que um defeito plano do tipo fissura. Este simples facto revela a elevada sensibilidade do mtodo e a necessidade de um operador com formao adequada, por forma a no se deixar iludir por uma simples indicao e poder concluir, com justeza, sobre a caracterizao real de um defeito. Trata-se de um ensaio que pode ser utilizado numa vasta gama de materiais e espessuras. Termografia As tcnicas termogrficas geralmente consistem na aplicao de tenses trmicas no objeto, medio da distribuio da temperatura da superfcie e apresentao da mesma, de tal forma que as anomalias que representam as descontinuidades possam ser reconhecidas. Correntes Parasitas O mtodo de ensaio por correntes parasitas extremamente verstil visto que pode ser utilizado para todas as aplicaes onde possa ser correlacionado com as variaes geomtricas, eltricas ou magnticas. Fazendo-se a devida adaptao a cada necessidade , sobretudo quanto ao tipo e tamanho de sonda, o ensaio pode ser realizado para: Detectar falta de homogeneidade no material tais como trincas, deformaes, incluses, variaes de espessura, corroso, etc.; Medir espessura ou variao de espessura de camada no condutora aplicada em material condutor ou camada condutora aplicada em material de condutividade diferente; Detectar variaes associadas condutividade do material, falta de homogeneidade em ligas, superaquecimento local, erros de tratamento trmico, etc.; Detectar variaes associadas permeabilidade magntica atravs de medio das intensidades dos campos magnticos.

Perguntas Frequentes
As Perguntas Frequentes um sistema usado para tirar dvidas. Serve para abordar e esclarecer alguns pontos sobre o assunto em estudo, em forma de perguntas j com a resposta.

De todos os END qual o mais usado na Aeronutica? Os mais usados actualmente so o Raio-X e os Ultra-Sons, que dividem funes entre os mais diversos sectores da Industria Aeronutica. Qual demora mais tempo a realizar: Raios-X ou Ultra-Sons? O Raios-X o que requer mais tempo para se realizar devido : Preparao do ensaio, Disponibilidade do equipamento e de energia, Proteo do tcnico visto ser necessrio utilizar rigorosas medidas de segurana contra a radiao.

Quando h dificuldade de acesso s peas a inspecionar, qual o END mais adequado? Quando existe dificuldade de acesso s peas a inspecionar so utilizados END que no exigem contacto fsico como a Termografia ou ento Lquidos Penetrantes. Produo Vs Manuteno Os END so responsveis pela inspeo de um componente de forma a no torn-lo imprprio para o servio. Este teste pode ser realizado no momento da produo ou quando o componente est em servio. Cada mtodo adequado para a deteco de defeitos em particular e pode ser adaptado concepo de um componente ou como uma medida de controlo de qualidade. Quais os riscos para a Sade e que Equipamentos de Proteco Individual (EPI) usar em um ensaio por Partculas Magnticas? Os principais riscos para os profissionais envolvidos neste END so o choque eltrico, inalao de partculas durante a sua aplicao, a exposio luz ultravioleta e ao manuseio das partculas e concentrados, devendo os mesmos utilizarem material adequado de proteo(luvas, mascara, bata e culos) e seguirem as instrues dos fabricantes quanto preparao e manuseio dos materiais utilizados neste mtodo de ensaio. Qualidade Vs Produo Todos os END tm como objectivo, principalmente na Industria Aeronutica, garantir a qualidade das peas inspecionadas mas quando se realiza determinado ensaio este somente aplicado em uma amostra de um lote. Que defeitos/descontinuidades so detectveis com os END? Fissuras, Trincas superficiais e internas, Porosidade, Perda de material, Incluses, Laminao, Deslocamentos, Microtrincas superficiais, Deformaes, Tenses de impacto, Ciclos de fadiga, entre outros. Qual dos END o mais preciso na deteco de defeitos/descontinuidades? O ensaio por Liquido Penetrante tem uma sensibilidade de 1 mcron de largura o que o torna o mais preciso na deteco dos defeitos/descontinuidades.
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Elaborou-se uma tabela em que vem referenciado alguns dos pontos de maior importncia dos Nota! No ltimo ms de junho de 2012, a norma internacional que trata da qualificao e certificao dos profissionais que atuam em ensaios no destrutivos foi revista. Essa reviso foi realizada pelo Comit Tcnico nmero 135 da Organizao Internacional de Normalizao, destinado ao desenvolvimento de normas para END (especificamente qualificao e certificao), e pelo Comit Tcnico 138 da Comunidade Europeia de Normalizao. Assim sendo, a norma que actualmente rege os END a norma ISO 9712:2012. END, de modo que se possa comparar e perceber a finalidade de cada um. Para consulta a tabela encontra-se em anexo com o nome Tabela END.

Concluso
Os ensaios no destrutivos so de suma importncia no dia-a-dia da indstria, tanto na parte de manuteno quanto na parte de fabricao. Com a tendncia de crescimento cada dia maior das indstrias nos pases de grande importncia que o mercado se comee a especializar cada vez mais nessa rea. Com a necessidade desses tipos de inspeo em oleodutos, por exemplo, muito importante a inspeo atravs dos ENDs, pois uma falha no prevista pode ocasionar desastres naturais e ate mesmo fsicos, que pode geral mudanas muitas vezes irreversveis. Outro fator importante a escolha adequada do ensaio a ser feito para que no haja um grande gasto sem necessidade, podendo se fazer um ensaio mais simples que ir atender aos requisitos que se quer atingir.