Anda di halaman 1dari 26

TPM

( Total Productive Maintenance )

Special Award Rungkut NSD Cik Excellenc e Award Contiunity Award Walls NSD & SCC & C Continuity Award Special Award Walls Advance Special Award World class Supply Chain

Excellent Award Rungkut Ist JIPM Consultant visit Nov

Food Angke Excellence Award

NSD & Food Kick Off Angke August Walls W ll KickOff Walls Excellence Award
Special

Award

Kick Of Rungku t
Continuity Award Rungkut

TPM Level 1 Factory

TPM Level 2 Factory

Level 3 Supply Chain

1992 1993 1994 1995 1996 1997 1998 1999 2000 2001 2002 2003 2004 2005 2006 2007 2008 2009 2015 2

Beginikah cara anda bekerja ???

Beginikah cara g anda bekerja ???

Siapa yang j di Si jadi bos ???


Dia

Tugas saya stop bocoran selamanya

Tugas saya stop botol jatuh lagi

CARA KERJA TOTAL PRODUCTIVE MAINTENANCE

APA YANG BUKAN TPM

TPM bukan solusi yang dalam sekejap semua langsung baik Beberapa improvement dapat segera terjadi Akan tetapi semuanya perlu waktu tahunan !

10

APA ITU TPM

"TOTAL PRODUCTIVE MAINTENANCE ARTINYA OPERATOR-OPERATOR DIBERI WEWENANG UNTUK MERAWAT PRODUKSI YANG BERKESINAMBUNGAN PADA LINE-LINE YANG EFISIEN SECARA KESELURUHAN

TPM bertujuan mencapai: zero Accident ( Kecelakaan ) zero Defect / waste ( Cacat / Limbah ) zero Breakdown / Failure ( Kerusakan )

11

APA ITU TPM

Total Productive Maintenance (TPM) sebagai sistem kerja memfokuskan pada perbaikan Produktivitas dengan meletakkan fondasi yang baik dan kuat Pendekatan kuat. TPM dilakukan melalui Komitmen Total, Komunikasi Atas ke Bawah - Bawah ke Atas, Selangkah demi Selangkah.

Pada awalnya TPM dianggap sebagai suatu Proyek, yang didukung oleh proyek-proyek percontohan. Tapi, dengan terus bergulirnya TPM dengan baik maka lambat laun TPM akan menjadi suatu Budaya Kerja yang ada dalam keseharian pada pekerja.

TPM melibatkan Mesin, Material, Manusia, Metoda, dan Money, karena itu TPM menjadi Sarana untuk mengoptimasi kesatuan usaha dari aspek aspek tersebut untuk aspek-aspek mencapai Hasil Akhir.

12

PQC D S-M
Untuk merasakan keuntungan dari implementasi TPM, target harus dibuat secara realistis dan terukur. Target dan sasaran harus direleflesikan pada: P =

P roduktivitas / Productivity Q ualitas / Quality


ong

Cos / Cost D / Delivery

pengiriman

Safety M oral dan Semangat / Morale


13

MENGAPA TPM ITU PENTING

Setiap kali seorang operator menunggu instruksi, setiap kali packing material rusak, Unilever kehilangan uang. g g Dan ini membuat Unilever selangkah mundur kebelakang dari kompetisi yang begitu berat.

14

SEJARAH TPM
TPM dikembangkan di Jepang tahun 70-an. Manufaktur-manufaktur Jepang menciptakan just in time (JIT) supply chains. Suatu sistem produksi tanpa stok pengaman, Suatu sistem yang merubah p y g pandangan bahwa breakdown y g tadinya dianggap biasa g yang y gg p menjadi suatu yang tidak bisa diterima. Pertanyaannya: Bagaimana menbuat naik-turunnya produksi menjadi sesuatu yang lancar? Jawabnya: TPM bagai setrika akan menluruskan jalan untuk kelancaran produksi.

15

DIMANA LAGI TPM BERADA

Di Semua Tempat !
Lebih dari 120 pabrik ber-TPM di Unilever dunia

16

ISTILAH TPM DAN ARTINYA


Circle-Circle Komunikasi Atas ke bawah - bawah ke atas Zero Failure = Kerusakan Nihil Membersihkan dengan kesungguhan - 5 S Abnormality , Malfunction , Fuguai One Point Lesson (OPL) = Pelajaran yang terfokus Autonomous Maintenance ( AM ) Focus Improvement ( FI ) Autonomous Operator = Operator Mandiri

17

ORGANISASI TPM STRUKTUR KELOMPOK KECIL YANG SALING MEMPERKUAT

KOMITE TPM UNILEVER KOMITE TPM PABRIK KOMITE TPM AREA KOMITE TPM PIMPINAN TIM Komunikasi Atas ke Bawah Bawah ke Atas

CIRCLE TPM 18

ZERO KERUSAKAN
Temukan cacat laten, cegah kerusakan " Rusak " hanya ujung dari bongkahan gunung es Rusak Cacat Laten/ Tersembunyi

Debu, kerak, lem nempel Aus, oblak, kendor, bocor Karat, bengkok, kropos, retak Suhu, getaran, suara, dll.

TPM bertujuan mencapai

Zero accident Zero breakdown / Failure Zero waste / Defect

19

MEMBERSIHKAN ADALAH KUNCINYA

Membersihkan sama dengan Inspeksi Inspeksi dilakukan untuk menemui FUGUAI FUGUAI perlu dikembalikan ke kondisi awal dan setelah itu ditingkatkan kinerjanya = CONTINUOUS IMPROVEMENT

20

(Productivity, Quality, Cost, Delivery, S f t M l ) (P d ti it Q lit C t D li Safety, Morale)

Supply C Chain and Office

SHE

Early Ma anagement

Training and Educatio on

Quality M Maintenance

Planned Maintenance e

Focussed Improveme d ent

PILAR TPM

Autonomo Maintena ous ance

8 PILLARS
5S

21

PENERAPAN TPM

Autonomous Maintenance ( AM )

TPM

Focus Improvement ( FI )

22

PENERAPAN TPM

Kehandalan ~ 200 km/j 150 km/j


KONDISI AWAL
KONDISI DETERIORASI Plan Maintenance Focus Improvement (Perbaikan (P b ik design)

Autonomous Maintenance M i t

TAHUN
1 2 3 4 5

23

TAHAPAN PILAR AM

STEP. 7
STEP. 6 STEP. 5 STEP. 4 STEP . 3 STEP. 2 STEP. STEP 1 STEP. 0 Persiapan

Managemen Mandiri Secara keseluruhan

Standarisasi

Inspeksi Mandiri

Inspeksi Umum

Standar Antara

Mengatasi sumber pengotoran / kerusakan dan area yang sulit dijamah

Pembersihan awal

24

PERAN OPERATOR VS ENGINEERING DALAM MAINTENANCE

Before TPM

Corrective Maintenance Predictive Maintenance Time Based Maintenance Breakdown Maintenance Daily Maintenance
Cleaning Inspection Lubrication Adjustment

Engineering Team

Time

Maintenance Prevention (Zero Breakdown Activities) Skill up maintenance technique

70 %

PM (Engineering Team)

After TPM

CBM technique

Corrective Maintenance Predictive Maintenance Time Based Maintenance


Adjustment Daily Inspection Lubrication Cleaning

30 %

70 %

AM (Operators)

94

96

98

00

02

Time

25

26

Beri Nilai