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UNIVERSIDAD TECNICA DEL NORTE FICA- ING.

INDUSTRIAL ALUMNO: HUGO GODOY OPTATIVA I (PROCESOS INDUSTRIALES)

PROCESOS QUE CAMBIAN LA FORMA DE UN MATERIAL


METALUGIA FUNDICION FORMADO POR FRIO O CALIENTE METALURGIA DE POLVOS MOLDEO DE PLASTICOS

1. FUNDICIN
DEFINICION: Se denomina fundicin y tambin esmelter al proceso de fabricacin de piezas, comnmente metlicas pero tambin de plstico, consistente en fundir un material e introducirlo en una cavidad, llamada molde, donde se solidifica. CONCEPTO: Fundicin es la accin y efecto de fundir o fundirse (derretir y licuar los metales u otros cuerpos slidos, dar forma al metal fundido). El concepto tambin se utiliza para nombrar al establecimiento en que se funden los metales.
PRINCIPIO: Este procedimiento combina las caractersticas de la fundicin y la forja, de forma que no se hace necesario el uso de canales de alimentacin ni de mazarotas. La fundicin prensada se basa en el principio de la solidificacin prensada del metal fundido usando un juego de utillajes y una prensa hidrulica.

IMAGEN:

EJEMPLO: Proceso de Fundicin

Fundicin

2. FORJA
DEFINICION: La forja, al igual que la laminacin y la extrusin, es un proceso de conformado por deformacin plstica que puede realizarse en caliente o en fro y en el que la deformacin del material se produce por la aplicacin de fuerzas de compresin. CONCEPTO: Trabajo de un metal, especialmente del hierro, dndole una forma definida cuando est caliente por medio de golpes o por presin. PRINCIPIO: Consiste en calentar el metal (normalmente aceros) hasta una temperatura inferior a la de fusin (hasta cerca de 1000 C) y posteriormente golpearlo con un martillo o una prensa. A esta temperatura aumenta la plasticidad del metal por lo que se le puede dar la forma deseada sin romper o quebrar el material. IMAGEN:

EJEMPLO:

Forja

Formado en frio o caliente

3. EXTRUIDO
DEFINICION: Accin de prensado, moldeado y conformado de una materia prima (metal o plstico), que por flujo continuo, con presin o empuje, se lo hace pasar por un molde encargado de darle la forma deseada.

CONCEPTO: La extrusin se cataloga como el proceso por el cual es posible producir productos acabados o semiacabados en rgimen continuo. Para este proceso se utilizan equipos que funden, homogeneizan y fuerzan al material (polmero) a pasar a travs de matrices de forma definida, asociados a equipos auxiliares como corte, conformacin, soldadura etc. Se pueden producir a travs de este mtodo los siguientes productos: tubos, pelculas o bobina plstica, chapas, filamentos, frascos, etc. PRINCIPIO: La extrusora en general consiste en uno o dos tornillos que rotan dentro de un barril caliente. Un tornillo constituye el diseo tpico para la mayora de las aplicaciones mientras que dos tornillos son usados para compuestos y materia prima en polvo. El diseo del tornillo sigue los requisitos claves del proceso tales como la tasa de rendimiento, la calidad de la fundicin y las materias primas usadas.

EJEMPLO: Moldeo de plsticos y Formado en frio o caliente

Extruido

4. LAMINADO
DEFINICION: Laminado es un conjunto de lminas apiladas unas sobre otras y que, su proceso de fabricacin, garantiza la continuidad de la matriz en la direccin ortogonal al plano de las lminas. En otras palabras: cada lmina trabaja conjuntamente con las otras. CONCEPTO: El laminado es un proceso de deformacin volumtrica en el que se reduce el espesor inicial del material trabajado, mediante las fuerzas de compresin que ejercen dos rodillos sobre la pieza/material de trabajo. Los rodillos giran en sentidos opuestos para que fluya el material entre ellos, ejerciendo fuerzas de compresin y de cizallamiento, originadas por el rozamiento que se produce entre los rodillos y el metal.

PRINCIPIO: La laminacin o laminado consiste en hacer pasar repetidamente la pieza que se ha de trabajar entre 2 cilindros giratorios, con sus ejes paralelos entre s, produciendo, en cada pasada, una deformacin proporcional a la plasticidad del material. Los cilindros pueden ser lisos, para fabricar chapas, o bien poseer determinado perfil, para producir piezas con una forma definida (vigas, carriles, etc.). IMAGEN:

EJEMPLO: Formado en frio o caliente

Laminado

5. EMBUTIDO
DEFINICION:
El proceso de embutido se lleva a cabo presionando un trozo de metal entre un punzn y una matriz, as como al indentar un blanco y dar al producto una medida rgida. .

PRINCIPIO: El proceso se desarrolla a partir de un disco de material previamente seleccionado, el cual es empujado dentro de una matriz hueca por un punzn IMAGEN:

EJEMPLO: Embuticin Formado en frio o caliente

6. TRITURADO
DEFINICION: La trituracin convierte la produccin de residuos de post- consumo en un material a granel (material molido, partculas) lo ms homogneo posible. El proceso de trituracin es necesario antes de que se den lugar los subsiguientes pasos del proceso- tanto para obtener nuevos materiales como combustibles secundarios. Debido a la amplia variedad de materiales que pueden ser triturados, las mquinas acostumbran a ofrecer un alto grado de flexibilidad. CONCEPTO: El triturado es tambin el nombre del proceso para reducir el tamao de las partculas de una sustancia por la molienda, como por moler los polvos en un mortero con un mazo. La trituracin, adems, se refiere a la produccin de un material homogneo a travs de la mezcla. PRINCIPIO: El material es habitualmente alimentado al triturador por una tolva. En este caso, el material es introducido en la cmara de trituracin por gravedad. Un empujador, el cual basa su control en la carga, presiona el material contra el rotor en movimiento. Es entonces cuando el material es triturado entre las cuchillas del rotor y las contra cuchillas. El material triturado pasa por una parrilla situada debajo del rotor. El dimetro del agujero de la pantalla determina el tamao de las partculas del material triturado que se produce. IMAGEN:

EJEMPLO: Triturado Metalurgia

7. DOBLADO
DEFINICION: El proceso de doblado es el ms simple, despus del de corte. Consiste en poder encorvar una chapa plana sin que esta se rompa (sobrepase su estado plstico) y sin que la misma se vea alterada en su espesor. Sin embargo para poder llegar a curvar esa chapa se necesita de una serie de pasos a tener, los cuales se irn viendo en el transcurso de esta informacin. CONCEPTO: La operacin de doblado consiste, en realizar una transformacin plstica de una lmina o plancha metlica u otro material flexible de material y convertirla en una pieza con forma o geometra distinta a la anterior. En cualquiera de las operaciones de doblado, siempre deber tenerse en cuenta los factores que puedan influir sobre la forma de la pieza a obtener, como por ejemplo: elasticidad del material, radios interiores y ngulos de doblado PRINCIPIO: A consecuencia de este estado de traccin-compresin el material tender a una pequea recuperacin elstica. Por tanto, si queremos realizar un doblado tendremos que hacerlo en un valor superior al requerido para compensar dicha recuperacin elstica. Otra posible solucin es realizar un rebaje en la zona de compresin de la chapa, de esta forma aseguramos que toda la zona est siendo sometida a deformacin plstica. Tambin podra servir estirar la chapa as aseguramos que toda la zona supera el lmite elstico. Segn el ngulo o la forma que queramos dar al doblado existen matrices que nos proporcionan la forma deseada. IMAGEN:

EJEMPLO: Doblado Metalurgia y Formado en frio o caliente

8. MOLDEO POR ESTIRAMIENTO


DEFINICION: Tambin llamado procedimiento de conformacin sin prdida de material, ya que a lo largo de los procesos no se desperdicia ni se pierde parte alguna del material con el que se trabaja. CONCEPTO: Este es esencialmente un proceso para la produccin de formas en hojas de metal. PRINCIPIO: Con este mtodo se pretende reducir la seccin de un determinado material, por ejemplo, para reducir el grosor de una varilla. Esto se consigue hacindolo pasar a travs de unos orificios calibrados que se denominan hileras. El material que se quiere estirar debe ser dctil y tenaz. IMAGEN:

EJEMPLO:

Moldeo por estiramiento

Metalurgia y Formado en frio o caliente

9. FORMADO POR CIZALLADO


DEFINICION: Es el mtodo de corte en el que se utilizan herramientas que disponen de dos cuchillas que se desplazan en direcciones diferentes, quedando el material entreambas y cortndolo en dos piezas.El cizallado tambin incluye procesos tales como punzado o perforacin, estampado, punzado con matrices y refinado CONCEPTO: El formado por cizallado (guillotinado) es en realidad, un proceso de separacin de material en el cual se hace pasar a presin una o dos cuchillas a travs de una parte fija

PRINCIPIO: El formado por cizallado (guillotinado) es en realidad, un proceso de separacin de material en el cual se hace pasar a presin una o dos cuchillas a travs de una parte fija IMAGEN:

EJEMPLO: Formado en frio o caliente

Formado por Cizallado

10. ELECTROFORMADO
DEFINICION: El electro formado es un proceso mediante el cual se recubren los objetos con una capa metlica y tiene diversos usos, uno de ellos es la fabricacin de piezas para joyera. La electroformacin puede aplicarse sobre elementos orgnicos como flores, hojas o conchas de mar y el resultado es muy hermoso. CONCEPTO: El electro formado es un proceso por el cual se pueden construir piezas o moldes por electrodeposicin de metales, reproduciendo con exactitud formas y texturas imposibles de obtener por otros mtodos PRINCIPIO: El proceso de fabricacin de insertos consiste bsicamente en obtener una cscara de nquel electro formada a partir de un modelo fabricado por prototipado rpido (o por cualquier otra tcnica de creacin de prototipos), para posteriormente, una vez separada sta del modelo, fabricar un inserto combinando dicha cscara con un relleno a base de resina epxica y carga metlica conductora del calor u otros elementos de difusin trmica o bien empleando aleaciones de bajo punto de fusin (zamak). Se busca la posibilidad mediante esta tcnica, de obtener moldes electros formados para series no tan pequeas, de entre 100 a 10000 piezas o ms.

IMAGEN:

EJEMPLO: Electro formado Formado por metalurgia

11. METALURGIA DE POLVOS


DEFINICION: La metalurgia de los polvos, es una tecnologa de procesamiento de metales en la que se producen partes a partir de polvos metlicos. Es una tecnologa relativamente nueva y est cobrando hoy mayor protagonismo, debido a la bsqueda de utilizar las cantidades justas de material, con un mnimo (o sin) derroche del mismo en virutas debido al maquinado. Cada da es mayor la cantidad de aplicaciones en la industria. CONCEPTO: Los productos que se suelen fabricar con tcnicas de la metalurgia de los polvos van desde esferas diminutas para bolgrafos, engranajes, levas y bujes; productos porosos, como por ejemplo filtros y cojinetes impregnados de aceite

Los polvos se comprimen para darles la forma deseada y luego se calientan para ocasionar la unin de las partculas en una masa dura y rgida. La compresin, llamada prensado, se realiza en una mquina tipo prensa cuyas herramientas se disean especficamente para la parte a producir.
PRINCIPIO: Despus de la produccin de polvos metlicos, la secuencia convencional de la metalurgia de polvos consiste en tres pasos: 1) combinacin y mezclado de los polvos, 2) compactacin, en la cual se prensan los polvos para obtener la forma deseada; y 3) sinterizado, que implica calentamiento a una temperatura por debajo del punto de fusin para provocar la unin de las partculas en estado slido y el fortalecimiento de la parte.

IMAGEN:

EJEMPLO: Metalurgia de polvos Formado por metalurgia de polvos

12. MOLDEO DE PLSTICOS


DEFINICION: El tipo de proceso de moldeo de plstico ms corriente usado en la fabricacin a gran escala es el proceso de moldeo por inyeccin. Debido a su uso generalizado, el moldeo por inyeccin ser el foco de este artculo. El moldeo por inyeccin se emplea para crear una amplia variedad de productos de uso comercial, que van desde partes del coche hasta telfonos mviles. CONCEPTO: Hay ocho tipos muy importantes de procesos de moldeo de plstico: 1. Moldeo por inyeccin 2. Moldeo rotacional 3. Termo formado 4. Moldeo con espuma estructural 5. Moldeo por inyeccin asistida por gas 6. Moldeo por soplado 7. Moldeo por compresin 8. Moldeo con insercin de pelcula PRINCIPIO: El moldeo por inyeccin de plstico utiliza perdigones hechos de una resina polimrica. Las clases de perdigones ms comnmente usadas son los perdigones termoplsticos, que pueden ser fundidos, montados y fundidos de nuevo si es necesario. Los perdigones son introducidos, sin fundir, en la mquina de inyeccin a travs de una tolva situada en la parte posterior del contenedor. El contenedor es trmico y alberga el taladro, un dispositivo rotatorio parecido a un tornillo que acerca los perdigones de plstico hacia la parte delantera del contenedor. Mientras el taladro mueve los perdigones hacia delante, el contenedor trmico que rodea el taladro funde el plstico. En la punta del contenedor hay una boquilla de inyeccin, que engancha el contenedor al molde, y el plstico fundido se acumula tras esta boquilla. Conforme se acumula el plstico, este empuja el taladro hacia atrs hasta que llega al lmite pre programado. Una vez que el lmite es alcanzado, la cantidad de plstico necesaria es fundida y preparada para la inyeccin en el molde.

IMAGEN:

EJEMPLO:

Moldeo de plsticos

Formado por moldeo de plsticos

CONCLUSION: 1. Cada uno de estos procesos consiste en deformar el material hasta que adopte la forma deseada. Se puede realizar de dos formas - A temperatura ambiente (deformacin en fro) - Elevando la temperatura del material (deformacin en caliente) En caliente se aplica principalmente para metalesy plsticos. En fro se aplicaslo para metales. 2. Los procesos de transformacin consisten en una serie de operaciones que parten de unmaterial en bruto y modifican su forma hasta convertirla en una pieza elaborada que tiene utilidadindustrial. La forma final de una pieza, debe cumplir una serie de requisitos imprescindibles para serconsiderada realmente til: Quedar lista para ser montada en un conjunto Fiel al diseo previamente establecido Coste razonable de material y energa Superar el control de calidad que garantice su fiabilidad Para fabricar un elemento, adems de realizar un diseo previo en el que se especifiquendimensiones y materiales, es necesario elegir el procedimiento de fabricacin ms idneo, con el finde dar forma al material.