NDICE GENERAL

INTRODUCCIN CAPTULO I Eficiencia y optimizacin del bombeo neumtico 1. Introduccin 1.1. Eficiencia del Bombeo Neumtico. 1.2. Optimizacin de Sistemas de Bombeo Neumtico. CAPTULO II Recoleccin de informacin del pozo con bombeo neumtico 2. Informacin requerida para el anlisis y diagnstico del pozo de bombeo neumtico. 2.1. Datos de Produccin. 2.2. Datos de Infraestructura instalada. 2.3. Datos del Yacimiento y sus fluidos. 2.4. Presines de produccin/inyeccin (THP/CHP). 2.5. Registros de presin y temperatura fluyentes. 2.6. Procedimiento para corregir un registro de P y T fluyente. CAPTULO III Anlisis y diagnstico del pozo con bombeo neumtico 3. Metodologa de anlisis y diagnstico. 3.1. Diagnstico preliminar del pozo. Diagramas de flujo. 3.2. Seleccin y ajuste de las correlaciones empricas para calcular las propiedades de los fluidos a temperaturas distintas a las del yacimiento. 3.3. Seleccin y ajuste de las correlaciones de flujo multifsico en tuberas. 3.4. Determinacin de la vlvula operadora. 3.5. Cotejo del Comportamiento actual de Produccin.

CAPTULO IV

Optimizacin del pozo con bombeo neumtico

4. Optimizacin del pozo. 4.1. Anlisis Nodal del pozo: Oportunidades de aumentar la Oferta de energa y fluidos del Yacimiento. 4.2. Anlisis Nodal del pozo: Oportunidades de disminuir la Demanda de energa para levantar fluidos del Yacimiento. CAPTULO V Optimizacion de sistemas de bombeo neumtico 5. Optimizacion del sistema de bombeo neumtico. 5.1. Metodologia de optimizacin. 5.2. Criterios para la distribucin ptima del gas. 5.3. Ejemplos con el simulador. GLOSARIO BIBLIOGRAFA

NDICE DE FIGURAS
Fig. N 1. Registrador de flujo de gas en la estacin de flujo. Fig. N 2. Registrador de flujo de gas en el mltiple de BN. Fig. N 3. Ejemplo de Curvas de comportamiento histrico de produccin. Fig. N 4. Ejemplo de reporte de ltimos trabajos. Fig. N 5. Instalacin tpica del medidor de dos presiones. Fig. N 6. Aspecto interno del registrador de flujo. Fig. N 7. Discos de comportamiento normal de las dos presiones. Fig. N 8. Registro Sonolog. Fig. N 9. Diagrama de flujo para diagnosticar instalaciones de BN. Fig. N 10-A. rbol de decisin para diagnosticar pozos de BN con vlvulas IPO. Fig. N 10-B. rbol de decisin para diagnosticar pozos de BN con vlvulas IPO. Fig. N 10-C. rbol de decisin para diagnosticar pozos de BN con vlvulas IPO. Fig. N 11. Seleccin y ajuste de las correlaciones empricas para calcular las propiedades del petrleo, utilizando el Wellflo. Fig. N 12. Ajuste de las propiedades del fluido, utilizando el Wellflo. PASO 1. Fig. N 13. Ajuste de las propiedades del fluido, utilizando el Wellflo. PASO 2. Fig. N 14. Seleccin y ajuste de las correlaciones de flujo multifsico en tuberas, con el Wellflo. PASO 1. Fig. N 15. Seleccin y ajuste de las correlaciones de flujo multifsico en tuberas, con el Wellflo. PASO 2 y 3. Fig. N 16. Seleccin y ajuste de las correlaciones de flujo multifsico en tuberas, con el Wellflo. Fig. N 17. Seleccin y ajuste de las correlaciones de flujo multifsico en tuberas, con el Wellflo. PASO 4.

Fig. N 18. Seleccin y ajuste de las correlaciones de flujo multifsico en tuberas, con el Wellflo. PASO 5. Fig. N 19. Seleccin y ajuste de las correlaciones de flujo multifsico en tuberas, con el Wellflo. PASO 6. Fig. N 20. Seleccin de la vlvula operadora ms profunda. Fig. N 21. Seccin modelo avanzado de vlvulas opara comprobar la consistencia de la informacin. Fig. N 22. Seleccin de la correlacin de comportamiento dinmico de la vlvula. Fig. N 23. Tasa de gas calculada a travs de la vlvula. Fig. N 24. Seleccin del modelo para calcular IPR actual. Fig. N 25. Comprobacin del comportamiento actual de produccin, con el Wellflo. Fig. N 26. Anlisis del dao para aumentar oferta del fluido. Fig. N 27. Anlisis nodal para disminuir demanda de energa en el fondo. Fig. N 28. Curva de rendimiento del pozo de BN.

NDICE DE TABLAS

Tabla N 1. Factores FORM para lneas de 4,0 pulgadas con registrador de 100x100. Tabla N 2. Factores FORM para lneas de 2,067 pulgadas con registrador de 100x1.500. Tabla N 3. Factores FORM para lneas de 2,067 pulgadas con registrador de 100x2.000.

INTRODUCCIN

El Bombeo Neumtico es uno de los mtodos mas utilizados a nivel mundial para el levantamiento de la produccin en pozos petroleros. Conceptualmente es muy sencillo ya que en su versin de flujo continuo es similar al mtodo de produccin por flujo natural con la diferencia que la relacin gas-lquido en la columna de fluidos es alterada mediante la inyeccin de gas comprimido. El gas disminuye el peso de la columna de tal forma que la energa del yacimiento resultar suficiente para levantar la produccin hasta la superficie. Es necesario inyectar establemente el gas lo mas profundo posible para reducir sustancialmente el peso de la columna e inyectar la tasa de gas adecuada para que la friccin de la corriente multifsica no anule la reduccin de peso. Adicionalmente para optimar la distribucin de gas entre los pozos asociados al sistema es necesario utilizar algoritmos que permitan levantar la mayor cantidad de petrleo posible ya que la presencia de agua disminuye la rentabilidad del mtodo ya que el agua normalmente es mas pesada que el petrleo y no posee gas en solucin para asistir al levantamiento de los fluidos. El presente curso tiene como objetivo describir procedimientos que permiten optimizar sistemas de Bombeo Neumtico aplicando algoritmos de distribucin del gas de levantamiento entre los pozos asociados al sistema. Antes de distribuir el gas se analiza y diagnstica el funcionamiento del equipo de levantamiento para realizar las recomendaciones necesarias para profundizar el punto de inyeccin de

gas en el pozo para lo cual se describe una metodologa de anlisis y diagnstico de pozos que producen mediante Bombeo Neumtico. El curso est estructurado en cinco captulos. En el primero se define la eficiencia de levantamiento en el pozo de Bombeo Neumtico as como tambin se establece la necesidad de optimizar el sistema. En el segundo captulo se describe la informacin requerida para realizar el anlisis y diagnstico del equipo de levantamiento en el pozo. En el tercer captulo se describe la metodologa de anlisis y diagnstico a nivel de pozo. En el captulo cuatro se aplica la tcnica del anlisis nodal para detectar cuellos de botella en el sistema yacimiento-completacin pozo facilidades de superficie. Finalmente en el captulo cinco se describe una metodologa de optimizacin del Sistema de Bombeo Neumtico.

CAPTULO I
Eficiencia y optimizacin del bombeo neumtico

1.

INTRODUCCIN. La presin y capacidad de compresin de las plantas compresoras utilizadas en los sistemas de Bombeo Neumtico son originalmente diseadas para un nmero estimado de pozos productores pertenecientes a yacimientos de caractersticas definidas. A travs del tiempo, la naturaleza dinmica del comportamiento de los yacimientos inicialmente asociados al sistema y las caractersticas de los pozos de los nuevos yacimientos incorporados, exige un control y seguimiento continuo de la distribucin del volumen de gas disponible para el bombeo neumtico de los pozos con el fin de maximizar la produccin total de petrleo del sistema, de maximizar el beneficio econmico de los recursos involucrados: yacimientos, pozos, sistema de recoleccin y distribucin de fluidos, facilidades de compresin existentes, etc. Los algoritmos y criterios utilizados en la optimizacin exigen que cada pozo se encuentre preparado para competir con el resto para tomar mas volumen de inyeccin de gas, es decir, que la instalacin se encuentre trabajando eficientemente a nivel de pozo. 1.1. Eficiencia del Bombeo Neumtico. En el Bombeo Neumtico la eficiencia se mide por los barriles diarios de petrleo que se producen por cada Mpcn diarios de gas inyectado con fines de levantamiento, otra manera de cuantificar la eficiencia es con el inverso del nmero anterior, es decir, midiendo los Mpcn de gas de levantamiento utilizados para levantar un barril de petrleo, el valor

promedio para el sistema de este ltimo nmero es utilizado como Indicador de la Eficiencia del Sistema, un valor de referencia utilizado frecuentemente para estimar si un pozo consume mucho gas es 2000 pcn/bn, sin embargo, los costos de compresin del gas, el beneficio neto obtenido por la venta del petrleo, la cantidad de agua producida, etc., son parmetros que permiten establecer mas acertadamente cual es el volumen ptimo de gas que debe inyectarse por barril de petrleo producido.

La mxima eficiencia de bombeo a nivel de pozo se alcanza cuando se inyecta a la mxima profundidad posible el volumen adecuado de gas de levantamiento. Para una determinada presin de inyeccin disponible a
cabeza de pozo, la mxima profundidad de inyeccin se obtiene cuando se realiza un diseo eficiente de la instalacin: ptimo espaciamiento de mandriles y adecuada seleccin, calibracin y operacin de las vlvulas. En cuanto a la tasa de inyeccin adecuada, la asignacin de un determinado volumen de inyeccin de gas de levantamiento para un determinado pozo no debe realizarse en forma aislada y mucho menos arbitraria, sino que debe tomarse en consideracin tanto su comportamiento individual como el del resto de los pozos asociados al sistema. El comportamiento actual de cada pozo debe cotejarse para luego, mediante anlisis nodal, detectar las restricciones al flujo de petrleo mediante la prediccin del comportamiento ante distintos escenarios mediante anlisis de sensibilidad: intervalo, densidad y penetracin del caoneo, remocin del dao a la formacin, cambio de lnea de flujo, presin de separacin, etc. Uno de los anlisis de sensibilidad ms utilizados lo constituye cuantificar el impacto que tiene sobre la produccin, la inyeccin de distintos volmenes diarios de gas. La representacin grfica de la tasa de produccin de petrleo en funcin de la tasa de inyeccin de gas se conoce con el nombre de Curva de Rendimiento y constituye la base fundamental para aplicar algunos algoritmos de optimizacin a nivel de sistema. 1.2. Optimizacin de Sistemas de Bombeo Neumtico. Optimizar el uso del gas de levantamiento a travs de la distribucin ptima del gas, es imposible si no se considera el sistema completo. En el presente curso se presenta una metodologa para optimizar sistemas de Bombeo Neumtico bajo condiciones de volumen limitado o ilimitado de gas de levantamiento considerando todos los pozos asociados al Sistema

de Bombeo Neumtico. Especial atencin se debe prestar a los pozos que producen por flujo intermitente, una vez que se precisa cual es el tiempo de ciclo requerido para mxima produccin, se debe calcular el consumo ptimo de gas por ciclo para luego prorratearlo a 24 horas. El consumo de gas ptimo de los pozos que producen en forma intermitente debe ser sustrado del volumen diario total disponible para el levantamiento de los pozos, adicionalmente se sustrae el de aquellos pozos que producen en forma continua pero que no sern ranqueados ya que son pozos que deben consumir un volumen fijo ya que de lo contrario podra aumentar su produccin de agua de arena. Antes de entrar al siguiente captulo es conveniente recordar el procedimiento de diseo de las instalaciones de Bombeo Neumtico en flujo continuo. En el anexo 1 se presentan dos ejemplos de diseo de instalaciones en el primero se realiza: 1) La construccin de la Curva de Rendimiento. 2) Espaciamiento de mandriles y 3) Seleccin y calibracin de vlvulas. En el segundo ejemplo se presenta el diseo con mandriles ya instalados, donde solamente se realiza la seleccin de los mandriles donde se justifica asentar vlvulas a las cuales se les determina el asiento y su respectiva calibracin, mientras al resto de los mandriles se les instala una vlvula ciega dummy aumentando la disponibilidad de presin remanente para bajar el punto de inyeccin en caso de que este no se haya alcanzado previamente.

CAPTULO II
Recoleccin de informacin del pozo con bombeo neumtico

2.

INFORMACIN REQUERIDA PARA EL ANLISIS Y DIAGNSTICO DEL POZO DE BOMBEO NEUMTICO. La confiabilidad de los resultados del diagnstico depender de la calidad y cantidad de informacin disponible, el diagnstico no ser mejor que la informacin recopilada. A continuacin se describe la informacin requerida para realizar un anlisis completo del funcionamiento de la instalacin que conlleve a un diagnstico ms confiable. 2.1. Datos de Produccin. Los datos de produccin se obtienen de la prueba de produccin. La prueba completa de medicin de los fluidos producidos deber incluir: Disco de gas total en la estacin de flujo: para obtener qgas-total, Mpcnd qgas-total (Mpcnd) = Form . Pts est . Pts dif Form: Factor del orificio-medidor (Se obtiene del programa ORIF de las Tablas N 1, 2, y 3). Pts est: Puntos estticos, trazado en tinta de color azul. Pts dif: Puntos diferenciales, trazado en tinta de color rojo. El disco de gas total se obtiene del registrador de flujo situado en la estacin, Fig. N 1. Disco de gas de levantamiento: para obtener qgas-inyectado, Mpcnd qgas-inyec (Mpcnd) = Form . Pts est . Pts dif

Form:

Factor del orificio-medidor (Se obtiene del programa ORIF de las Tablas N 1, 2 y 3). Pts est: Puntos estticos, trazado en tinta de color azul. Pts dif: Puntos diferenciales, trazado en tinta de color rojo. El disco de gas de levantamiento se obtiene del registrador de flujo situado en el mltiple de gas o a cabeza de pozo, Fig. N 2. Medidas de produccin de petrleo y agua: para obtener ql, bpd. Resultados de la muestra: para obtener % de AyS. Con las medidas anteriores se obtiene: Fraccin de agua: fw= %AyS/100. Produccin neta: qo= ql . (1. fw) Relacin gas-lquido total: RGLt= 1000*qgas-total / ql, pcn/bn. Tasa de gas producido por la formacin: qgas-form.= (qgas total - qgas inyec) Relacin gas-petrleo de formacin: RGPf= 1000* qgas-form / qo, pcn/bn. Relacin gas-petrleo de inyeccin: RGPf= 1000* qgas-inyec / qo, pcn/bn. Otra informacin que forma parte de la prueba integral de produccin lo lo constituye el disco de dos presines donde se registra tanto la presin de inyeccin (CHP) como la presin de produccin en el cabezal del pozo (THP), sin embargo dada la importancia que tiene para el diagnstico, el comportamiento de dichas presines a travs del tiempo se consideran aparte en la seccin 2.4. Adicionalmente es necesario llevar el comportamiento histrico de los parmetros que definen el comportamiento de produccin del pozo, Fig. N 3, ya que una prueba que se desve marcadamente de la tendencia histrica debera ser considerada NO representativa, a menos que se justifique el cambio del comportamiento del pozo. Esta justificacin debe avalarse con los ltimos trabajos realizados al pozo. (Ej. Reporte G-1532 del Centinela, ver Fig. N 4).

Tabla N 1. Factores FORM para lneas de 4,0 pulgadas con registrador de 100x100.
T = 95 0F

EF: XX LNEA DE 4,0 PULG MEDIDOR DE 100x100

NOTA: En los clculos se utiliz una gravedad especfica del gas = 0,8

Tabla N 2. Factores FORM para lneas de 2,067 pulgadas con registrador de 100x1.500.

Sistema de Bombeo Neumtico XX LNEA DE 2,067 PULG T = 95 0F MEDIDOR DE 100x1.500

NOTA: En los clculos se utiliz una gravedad especfica del gas = 0,7

Tabla N 3. Factores FORM para lneas de 2,067 pulgadas con registrador de 100x2.000.

Sistema de Bombeo Neumtico XX LNEA DE 2,067 PULG T = 95 0F MEDIDOR DE 100x2.000

NOTA: En los clculos se utiliz una gravedad especfica del gas = 0,7

Fig. N 1. Registrador de flujo de gas en la estacin de flujo.

Fig. N 2. Registrador de flujo de gas en mltiple de BN.

Fig. N 3. Ejemplo de curvas de comportamiento histrico de produccin.

1000 900 800 700 600

BBPD

BOPD

BSW

B/D

500 400 300 200 100 0

8 l-9 -Ju 24

99 bFe 09

9 -9 go -A 28

0 r-0 Ma 15

0 t-0 Oc 01

1 r-0 Ab 19

1 -0 ov -N 05

2 -0 ay -M 24

2 c-0 Di 10

03 nJu 28

4 -0 ne -E 14

2500

pcn/bn, Mpcnd

2000 1500 1000 500 0

RGP, pcn/bn
Gas-Lift, Mpcnd

24

-9 ul -J

8 09

b Fe

9 -9

go -A 28

9 -9 15 -M

0 -0 ar

-O 01

0 -0 ct 19

br -A

1 -0 -N 05

1 -0 ov 24

-M

2 -0 ay

10

02 ic-

28

0 nJu

3 1

ne -E 4

4 -0

1200 1000 800 THP CHP

lpcm

600 400 200 0

24

u -J

l-9

8 09 -

b Fe

9 -9 28

go -A

-9

9 15 -M

-0 ar

0 01 -O

0 -0 ct 19

br -A

-0

1 05 -N

-0 ov

1 24 -M

-0 ay

2 10 -D

0 ic-

2 28 -

n Ju

3 -0 14

ne -E

-0

Fig. N 4. Ejemplo de reporte de ltimos trabajos.

2.2. Datos de Infraestructura instalada. Esta informacin consiste de: Tubera de produccin y revestidor de produccin, lnea de flujo superficial, equipo de BN instalado en el pozo (mandriles y vlvulas) y en la superficie (plato orificio, gamma del registrador de flujo, resortes del disco de dos presines, etc.) Se debe obtener del archivo del pozo el ltimo diagrama de completacin indicando en cada uno de ellos las profundidades de los mandriles, niples, mangas de produccin y circulacin, intervalo(s) abiertos a produccin, dimetros de las distintas secciones de la tubera de produccin y tubera de revestimiento de produccin (ID, OD, peso por pie, etc.), botellas, elevacin de la mesa rotaria, tamao de mandriles (KBM MMA). Igualmente se requiere del dimetro y longitud de las distintas tuberas que conforman la lnea de flujo superficial que lleva los fluidos producidos hasta la estacin de flujo. Se debe considerar las irregularidades del terreno si el pozo est en tierra. Es de primordial importancia disponer del ltimo diseo de BN instalado en el pozo donde se pueda obtener tipo de vlvula, fabricante, asiento y calibracin de las mismas. Con esta informacin y las condiciones de produccin del pozo se determinar cual es la vlvula de levantamiento que se encuentra operando en el pozo. 2.3. Datos del Yacimiento y sus fluidos. Para aplicar la tcnica del Anlisis NodalTM es necesario conocer como mnimo la temperatura y la presin esttica promedio del yacimiento para la fecha de la prueba y referida al punto medio de las perforaciones. Esta informacin permitir calcular el comportamiento de afluencia que exhibe el pozo actualmente, y con ello se podra cuantificar el impacto sobre la produccin del cambio de algunos de los parmetros que afectan la curva de Demanda de energa (Outflow) del sistema Pozo - Lnea de flujo - Separador de la estacin. Para determinar el comportamiento de afluencia que debera exhibir el pozo si no presentase dao a la formacin, se requerira de mas informacin, por ejemplo: permeabilidad efectiva al lquido, datos PVT en su defecto correlaciones que permitan estimar aceptablemente las propiedades de los fluidos (viscosidad, factor volumtrico de formacin, densidad, solubilidad del gas en el petrleo, etc.), radio de drenaje, radio del hoyo, densidad y penetracin del caoneo, calibre de can, espesor

de arena neta asociada al caoneo, intervalo caoneado, etc. Con esta informacin se podra estimar el dao a la formacin que debera existir para que se logre obtener un cotejo de la tasa actual de produccin de fluidos de la formacin, de esta manera se seleccionaran algunos pozos para realizarles pruebas de restauracin de presin que nos permita caracterizar el dao para luego seleccionar la manera mas efectiva de minimizarlo removerlo. 2.4. Presines de produccin/inyeccin (THP/CHP). Las presiones THP y CHP se obtiene con el medidor de dos plumas. Este equipo utiliza dos elementos (resortes tipo Bourdon) que se mueven por accin de la presin del fluido en el cabezal del pozo (Pwh o THP), y la presin del gas inyectado en el cabezal del revestidor de produccin (Pcasing o CHP). Este movimiento es registrado, a travs de unas plumillas, en una carta o disco el cual se mueve por un mecanismo de relojera de tal forma que en dicho disco queda dibujado en forma continua el comportamiento de la presin del fluido en la tubera de produccin aguas arriba de la caja del reductor, y la presin del gas en el revestidor aguas abajo del regulador o choke ajustable. Dependiendo del reloj, el disco dar una vuelta completa en 2 horas, 24 horas o una semana, y para diferenciar los trazados del registro se utiliza, por lo general, tinta roja para la Pcasing y tinta azul para la Pwh. La Fig. N 5 muestra una instalacin tpica del registrador de dos plumas en el cabezal del pozo y la Fig. N 6 presenta el aspecto interno del registrador de flujo el cual es similar al de dos presines con la diferencia de que este posee un resorte y una cmara diferencial. Dependiendo de la magnitud de las presines a medir se escoge el rango de los resortes o elementos de presin, por ejemplo, una combinacin muy utilizada es la gamma 1000x1500, el resorte de 1000 para registrar la Pwh y el de 1500 para la Pcasing. El registrador debe ser calibrado peridicamente para obtener lecturas confiables. Las presines registradas son utilizadas en conjunto con los parmetros de produccin del pozo y los tipos de vlvula de Bombeo Neumtico para estimar la vlvula operadora en el pozo. Dada la alta presin de los fluidos (inyectado y producidos) y los diversos equipos asociados al sistema de Bombeo Neumtico, los cambios de presin que ocurren aguas abajo o aguas arriba del punto de conexin

con el revestidor y del punto de conexin con el cabezal de la tubera de produccin, quedar registrado en el disco, de all que, una adecuada interpretacin permite localizar problemas en la superficie y en el fondo del pozo. Para un pozo que produce normalmente mediante Bombeo Neumtico continuo, el disco de dos presiones debe registrar una Pcasing constante y alta, cerca de la presin de operacin en superficie de la vlvula concebida como operadora en el diseo, y una Pwh constante y baja, pero lo suficientemente alta para vencer la friccin en la lnea de flujo y la contrapresin del separador. La Fig. N 7 muestra un disco de un pozo normal produciendo en BN continuo y otro en BN intermitente. En el anexo 3 se presentan algunos ejemplos de interpretacin de discos de dos presines. 2.5. Registros de presin y temperatura fluyentes. Este tipo de registro es la forma ms exacta de determinar el comportamiento de presin y temperatura fluyente en funcin de la profundidad para un pozo de Bombeo Neumtico, los sensores elementos registradores de la presin y temperatura son bajados con el pozo abierto a produccin, realizando paradas encima y debajo de cada vlvula de Bombeo Neumtico y en otras profundidades de acuerdo al criterio del programador del registro. Con este registro puede determinarse la siguiente informacin: 1. 2. 3. Profundidad del punto puntos de inyeccin de gas. Presin fluyente en el fondo, frente a las perforaciones. Indice de productividad del pozo, si se dispone de una presin esttica y de los resultados de la prueba de flujo del pozo tomada durante la corrida del registro. Localizar fuga en la tubera dentro del rango de paradas. Tener una base de referencia del comportamiento normal del pozo para identificar problemas futuros. Provee informacin valiosa de temperatura para considerarla en futuros rediseos de la instalacin de Bombeo Neumtico, especialmente cuando se utilizan vlvulas operadas por presin de inyeccin.

4. 5. 6.

Fig. N 5. Instalacin tpica del medidor de dos presiones.

Fig. N 6. Aspecto interno del registrador de flujo.

Fig. N 7. Discos de comportamiento normal de las dos presiones.

2.6. Procedimiento para corregir un registro de P y T fluyente. A continuacin se presenta algunas recomendaciones del API para correr los registros de P y T fluyentes: 1. Antes de bajar las herramientas, coloque el pozo en prueba y asegrese que se encuentre produciendo al separador de prueba a una tasa estabilizada. 2. La prueba completa deber incluir: disco de gas de la estacin y disco de gas de levantamiento, registro de dos presines THP/CHP, medidas de produccin de petrleo y agua, porcentaje de AyS, etc. Bajar los elementos registradores de presin y temperatura con una o, preferiblemente, dos barras de peso. Registre la presin en el cabezal por 15 minutos. Baje los instrumentos haciendo paradas de 15 minutos de duracin, 15 pies por encima y 15 pies debajo de cada una de las vlvulas de Bombeo Neumtico. Deje los instrumentos registrando la P y T en el fondo del pozo, por lo menos 30 minutos. Si se desea una presin esttica, cierre el gas y una vez muerto el pozo, cirrelo y deje los instrumentos en el fondo hasta que la presin estabilice.

3. 4.

5. 6.

Nota: Si la tubera tiene fugas, realice una ms paradas entre vlvulas de tal forma que pueda localizarse la fuga. En el Anexo 4 se presentan algunos ejemplos de interpretacin de registros de presin y temperatura fluyentes.

Existen otras fuentes de informacin que no son comnmente utilizadas en el anlisis y diagnstico de las instalaciones, pero que algunos ingenieros las utilizan para confirmar los resultados preliminares de algunos diagnsticos, como por ejemplo los Registros Acsticos.
El registro acstico se obtiene con un aparato denominado sonolog el cual es un instrumento que registra en superficie las perturbaciones que sufre una onda sonora al viajar en el espacio anular; las perturbaciones son provocadas por los cuellos de la tubera de produccin, por los mandriles y por el nivel de fluido en el anular. La onda sonora es provocada por un disparo en el cabezal del revestidor. De acuerdo al

nmero de cuellos registrados se puede cuantificar la profundidad del nivel del fluido en el anular y con ello determinar cuales mandriles estan sumergidos y cuales descubiertos, esto indica hasta donde se descarg el pozo, sin embargo, no necesariamente la vlvula descubierta ms profunda es la operadora. 1. 2. 3. 4. 5. Estos registros snicos dan la siguiente informacin: Nivel de fludo en espacio anular tubera-revestidor. Estimar la vlvula operadora. Estimar la presin esttica de fondo. Localizar una fuga en la tubera de produccin. Localizar la profundidad de los mandriles de Bombeo Neumtico. La Fig. N 8 presenta un registro producido por el sonolog. Otros sondeos de tipo mecnico pueden realizarse con equipo de guaya fina cable para obtener informacin valiosa de un pozo. Entre los problemas que se pueden detectar se encuentran: 1. Taponamiento u obstruccin en la tubera de produccin. 2. 3. 4. Obstruccin por depsitos de parafinas, asfaltenos, escamas, arena y otros. Relleno sobre las perforaciones. Nivel de fluido esttico anormalmente bajo y/o debajo de las vlvulas de levantamiento, pueden indicar declinacin de presin un dao de formacin. Nivel de fludo anormalmente alto por encima de la vlvula de operacin, puede indicar fugas en la tubera mal funcionamiento de las vlvulas de Bombeo Neumtico.

5.

Fig. N 8. Registro Sonolog.

CAPTULO III
Anlisis y diagnstico del pozo con bombeo neumtico

3.

Metodologa de anlisis y diagnstico.

La metodologa para el anlisis y diagnstico del pozo de BN continuo consiste en realizar primeramente un diagnstico preliminar a travs de diagramas de flujo que permitir establecer si se justifica o no continuar con los clculos de diagnstico, estos ltimos se realizan para determinar la vlvula operadora y calcular el volumen diario de gas que la vlvula es capaz de dejar pasar bajo las condiciones dinmicas de presin y temperatura, si este caudal de gas es similar (+ 10%) al que se reporta de acuerdo al disco de gas de levantamiento, entonces quedar establecida la consistencia de la informacin utilizada y se tendr mas confianza en los resultados obtenidos en el diagnstico realizado, en caso contrario habr que revisar y depurar nuevamente, la informacin recopilada. 3.1. Diagnstico preliminar del pozo. Diagramas de flujo para Troubleshooting. El diagnstico preliminar mencionado anteriormente se realiza se realiza a partir de la informacin recopilada en el captulo anterior y con base a algunos Flujogramas de Diagnsticos para pozos con BN, existen varios de estos diagramas que permiten diagnosticar sistemticamente el comportamiento del equipo de levantamiento. En la Fig. N 9 se presenta uno tomado de la ref. 16.

Fig. N 9. Diagrama de flujo para diagnosticar instalaciones de BN.

a. b. c. d.

En el diagrama anterior se observan varios casos de diagnsticos: Pozos que no producen y reciben gas. Pozos que no producen ni reciben gas. Pozos que producen y reciben gas. Pozos que producen sin recibirn gas. a. Pozos que no producen y reciben gas.

Si el pozo no circula el gas de levantamiento es muy probable que la tubera de revestimiento este rota, si el pozo circula el gas de levantamiento y recibe el gas con baja presin existe un hueco en la tubera o una vlvula en mal estado o mal asentada en el mandril; pero si recibe gas con alta presin esta operando una vlvula; si la vlvula es mas profunda se puede afirmar que el problema existente no es de levantamiento si no de la formacin productora, posiblemente se requiere un trabajo de estimulacin o limpieza, o un trabajo de rehabilitacin para, por ejemplo, cambiar la zona de produccin. En caso de que la vlvula no sea la mas profunda se recomienda un cambio de vlvulas para bajar el punto de inyeccin, siempre que la presin del sistema lo permita. Para determinar cual es la vlvula que circula el gas, es necesario realizar clculos de diagnsticos especficos que se presentaran mas adelante. b. Pozos que no producen ni reciben gas.

Estos casos pueden presentarse cuando la lnea de gas esta obstruida o cuando fallan las vlvulas de levantamiento. Para dilucidar cual de los casos es el presente se compara la presin del sistema (Psist) o de mltiple de gas con la presin de inyeccin en el anular (CHP): b.1. Si Psist es mayor que CHP el problema pudiera ser: Obstruccin en la lnea de gas ocasionada por falla de alguna vlvula en la lnea y se soluciona reemplazando la vlvula daada, o Congelamiento en la corriente medidora y se soluciona abriendo totalmente la vlvula reguladora del gas previa instalacin de una placa de orificio de pequeo dimetro a la llegada de la lnea de gas al pozo. Otra manera de evitar el congelamiento sera aumentar la presin de inyeccin

en el casing seleccionando un orificio mas pequeo para la vlvula operadora, o si no se trata de un orificio, se debe recalibrar la vlvula operadora a mayor presin. b.2. Si Psist es alta y similar al CHP el problema pudiera ser: Falla de algunas vlvulas de levantamiento y se soluciona cambiando las vlvulas con guaya fina. b.3. Si Psist es baja y similar al CHP el problema pudiera ser: Alguna falla en el sistema de distribucin de gas: vlvulas cerradas, lneas de distribucin rotas con fugas, etc. y se soluciona notificando a la organizacin de Ingeniera de gas para solventar los problemas existentes en el sistema de distribucin de gas a alta presin. c. Pozos que producen y reciben gas. En este caso se presentan dos situaciones: c.1. Si el pozo produce y recibe gas a una tasa constante se debe realizar clculos de diagnstico para determinar si la presin de inyeccin en el anular (CHP) corresponde a la presin de operacin en superficie de la vlvula mas profunda, o a la de alguna vlvula superior o si se trata de inyeccin de gas a travs de un hueco en la tubera. En caso de que la inyeccin de gas en la tubera sea a travs de la vlvula mas profunda se debe aplicar anlisis nodal para establecer si el pozo se encuentra optimizado, sub-inyectado o sobre-inyectado. Si la inyeccin es por una vlvula superior o de descarga se debe cuantificar mediante anlisis nodal la ganancia esperada en bls/dia si se baja el punto de inyeccin a travs de un rediseo de la instalacin (recalibracin y cambio de vlvulas). Si la inyeccin es por un hueco se debe calcular la profundidad del hueco para establecer si la inyeccin es por un mandril o por hueco en la sarta de produccin y tomar las acciones pertinentes a cada caso: reasentar vlvulas en el mandril o reparar tuberas. La profundidad del hueco estara aproximadamente donde se intercepten las curvas de gradiente de gas de inyeccin y la de presin de fluido multifsico. c.2. Si el pozo produce pero recibe gas a una tasa variable es necesario observar el comportamiento de la presin del sistema para descartar que el problema esta en el sistema de distribucin de gas a alta presin, si existen problemas notificar a la organizacin de ingeniera de

gas. Si el problema no esta en el sistema se debe chequear en el pozo o mltiple si existen problemas de congelamiento o problemas con el regulador del gas ( choke ajustable). d. Pozos que producen sin recibir gas.

Estos pozos se encuentran produciendo por flujo natural y se requiere realizarles un anlisis nodal para cuantificar en bls/d el impacto de la tasa de inyeccin de gas sobre la tasa de produccin. Si el anlisis indica que se puede aumentar la produccin sustancialmente se debe proceder a eliminar la causa por la cual el pozo no recibe gas: lnea de gas obstruida o falla en las vlvulas de levantamiento tal como se presento en el caso de Pozos que no producen ni reciben gas. Focht present en el ao 1981 uno de los diagramas mas utilizados para diagnosticar pozos de BN continuo equipados con vlvulas operadas por presin de inyeccin (IPO valves), ver Figs. N 10-A, B y C. En el diagrama de Focht la lnea de puntos indica la salida para concluir que el pozo est Ok. Es decir, se inyecta a la mxima profundidad de acuerdo a la presin disponible en el sistema y se le inyecta la tasa requerida de acuerdo a las condiciones de produccin del pozo. Obsrvese que en ambos diagramas de flujo el diagnstico debe complementarse con algunos procedimientos de clculos que se presentaran en la seccin 3.4. Estos procedimientos de clculo requieren de la curva de gradiente de presin dinmica en la tubera de produccin la cual, si no se dispone de un registro de presin y temperatura fluyente (Flowing), se tendr que utilizar una correlacin de flujo multifsico en tuberas que simule aceptablemente el comportamiento de dicho flujo en el pozo. La seleccin de la correlacin de flujo multifsico se realiza con base a registros de presin y temperatura fluyente anteriores del pozo en cuestin o de pozos vecinos y el clculo de las componentes de presin por gravedad, friccin y aceleracin exigen correlaciones empricas para las propiedades de los fluidos que se encuentren ajustadas con los resultados de un anlisis PVT previamente validado.

Fig. N 10-A. rbol de decisin para diagnosticar pozos de BN con vlvulas IPO.

Fig. N 10-B. rbol de decisin para diagnosticar pozos de BN con vlvulas IPO.

Fig. N 10-C. rbol de decisin para diagnosticar pozos de BN con vlvulas IPO.

En las siguientes secciones se describe el procedimiento para cotejar las correlaciones empricas de las propiedades del petrleo con el PVT y el de seleccin de la correlacin de flujo multifsico mas apropiada. 3.2. Seleccin y ajuste de las correlaciones empricas para calcular las propiedades de los fluidos a temperaturas distintas a las del yacimiento. Despus de cargar la informacin, previamente validada, que exige el simulador en cuanto a produccin, infraestructura instalada y datos de yacimiento, se entra en esta ltima seccin (Reservoir Control) para revisar las propiedades de los fluidos (Fluid Parameters). (Ver Fig. N 11). 3.2.1. En la seccin Match de Fluid Parameters realizar el clculo de la Presin de burbuja con varias correlaciones (Standing, Glaso etc...), utilizando el Rsi del PVT validado; en caso de no disponer de este se podra utilizar la RGP inicial del yacimiento. 3.2.2. Seleccione la correlacin que mas se aproxime al valor real de la Presin de burbuja, es decir, la que arroje factor de Match ms prximo a la unidad. (Ver Fig. N 12). Con Best Fit ajustar la correlacin para reproducir el valor real de Presin de burbuja (Wellflo marcar con un asterisco la correlacin ajustada). (Ver Fig. N 13). De la misma forma se seleccionan otras propiedades en Match property y se ajustan los valores ingresados incluso a distintas presiones. 3.3. Seleccin y ajuste de las correlaciones de flujo multifsico en tuberas. Para la seleccin y ajuste de la correlacin de flujo multifsico en tuberas que mejor simulen el comportamiento de las presiones dinmicas en el pozo se debe disponer de un registro de Presin y Temperatura fluyente. Para aquellos casos donde no se dispone de estos registros se debe solicitar informacin al personal que trabaja en Optimizacin sobre las correlaciones que son aplicadas en el rea respectiva. Los pasos a seguir son los siguientes:

3.3.1. Crear en el Notepad el archivo de datos del registro fluyente, actualizando la informacin de las medidas de presin a cada profundidad, se puede grabar con extensin .txt o con la extensin . dvp, luego lea dicho archivo desde el Wellflo. (Ver Fig. N 14).

Fig. N 11. Seleccin y ajuste de las correlaciones empricas para calcular las propiedades del petrleo, utilizando el Welflo.

Fig. N 12. Ajuste de las propiedades de fluido, utilizando el Welflo. Paso 1.

Fig. N 13. Ajuste de las propiedades de fluido, utilizando el Welflo. Paso 2.

Fig. N 14. Seleccin y ajuste de las correlaciones de flujo multifsico en tuberas, con el Welflo. Paso 1.

3.3.2. Actualizar en Pressure Drop del comando Anlisis la prueba de produccin para el da de registro (Ql, %AyS, RGP, Qiny. etc..). (Ver Fig. N 15). 3.3.3. Utilizar el modelo calibrado de temperatura (Twh para el Ql). 3.3.4. Calcular la curva de gradiente con todas las correlaciones, realizando anlisis de sensibilidad de las mismas en Pressure Drop. (Ver Fig. N 16). 3.3.5. Calcular y de los resultados grficos seleccione la correlacin que mejor se aproxime al perfil real, verificando la consistencia de las condiciones de operacin del pozo (Vlvula operadora). (Ver Fig. N 17). 3.3.6. Ajustar la correlacin seleccionada, realizando sensibilidad con el factor L (Autoregresin). (Ver Fig. N 18). 3.3.7. Actualizar en la seccin correlaciones, la correlacin seleccionada y el factor L obtenido en el ajuste de la misma. (Ver Fig. N 19). 3.4. Determinacin de la vlvula operadora. El simulador selecciona como vlvula operadora la vlvula mas profunda que posea una presin de produccin mayor a la presin de produccin requerida para abrirla. En la siguiente grfica se observa que las dos vlvulas superiores poseen presiones de produccin mucho menores a las requerida para abrirlas por lo tanto qued como operadora la asentada en el mandril mas profundo. El mandril operador se diferencia del resto por el trazado continuo de su profundidad. (Ver Fig. N 20). En la seccin Advance Gas Valve Modelling de Anlisis se determina la tasa de gas que la vlvula operadora deja pasar bajo las condiciones de produccin del pozo, este valor debe ser similar (+ 10%) al reportado como tasa de inyeccin segn el disco de gas de levantamiento, si esto se cumple se certifica la CONSISTENCIA de la informacin utilizada en el diagnstico, de lo contrario se revisara nuevamente la informacin para validarla nuevamente. (Ver Fig. N 21). Las caractersticas de la vlvula operadora se ingresan en la seccin Valve Details y se debe seleccionar el modelo adecuado para calcular la tasa de gas que puede pasar a travs de la vlvula en cuestin la cual se selecciona como nodo para el clculo de la capacidad de produccin del

pozo. Cuando se trata de orificios se recomienda usar Thornhill Craver y si se trata de una vlvula se recomienda el de Winkler o el modelo TUALP. (Ver Figs. N 22 y 23). 3.5. Cotejo del Comportamiento actual de Produccin. La presin fluyente obtenida en el punto medio de las perforaciones debe ser introducida en Edit Layer cuando se haya elegido Test Point Data como modelo para calcular el comportamiento de afluencia de la formacin productora. Cuando no se dispone de la informacin de yacimiento suficiente como para aplicar la ecuacin de Darcy, se debe seleccionar el modelo Vogel para calcular la IPR. (Ver Fig. N 24). Para obtener las curvas de Oferta y Demanda de energa en el fondo del pozo se entra en Operating Point de Anlisis , se seleccionan las tasas automticamente y finalmente se calcula para obtener en los resultados grficos la interseccin de las mencionadas curvas, la interseccin debe realizarse en la tasa de operacin actual. (Ver Fig. N 25). De esta forma se tiene cotejado el comportamiento actual de produccin.

Fig. N 15. Seleccin y ajuste de las correlaciones de flujo multifsico en tuberas, con el Welflo. Paso 1 y 2.

Fig. N 16. Seleccin y ajuste de las correlaciones de flujo multifsico en tuberas, con el Welflo. Paso 3.

Fig. N 17. Seleccin y ajuste de las correlaciones de flujo multifsico en tuberas, con el Welflo. Paso 4.

Fig. N 18. Seleccin y ajuste de las correlaciones de flujo multifsico en tuberas, con el Welflo. Paso 5.

Fig. N 19. Seleccin y ajuste de las correlaciones de flujo multifsico en tuberas, con el Welflo. Paso 6.

Fig. N 20. Seleccin de la vlvula operadora ms profunda.

cerrada

cerrada

Fig. N 21. Seleccin modelo avanzada de vlvulas o para comprobar la consistencia de la informacin.

Fig. N 22. Seleccin de la correlacin de comportamiento dinmico de la vlvula.

Fig. N 23. Tasa de gas calculada a travs de la vlvula.

Tasa de flujo de gas a travs de la vlvula

Fig. N 24. Seleccin del modelo para calcular IPR actual.

Fig. N 25. Comprobacin del comportamiento actual de produccin, con el Welflo.

CAPTULO IV
Optimizacin del pozo con bombeo neumtico

4. Optimizacin del pozo. 4.1. Anlisis Nodal del pozo: Oportunidades de aumentar la Oferta de energa y fluidos del Yacimiento. El impacto de la remocin de dao y/o pseudo dao sobre la produccin del pozo puede ser cuantificado en bpd cuando se conocen los parmetros que definen el comportamiento de afluencia de la formacin productora, por ejemplo, permeabilidad relativa, espesor de arena neta asociada al caoneo, radio de la zona daada, radio de drenaje, radio del pozo, densidad del caoneo (tiros por pie), longitud del tnel perforado, rea de las perforaciones (calibre del can), permeabilidad vertical, penetracin parcial caoneo parcial, etc. A continuacin se presentan las pantallas donde se debe ingresar la informacin. Primeramente se debe cambiar en Reservoir control el modelo para el comportamiento de afluencia de Test Point Data a Layer Parameters. En el caso mostrado en esta figura se seleccion un pozo con casing cementado y perforado y se activ la opcin de utilizar un dao calculado en la ventana de Skin Anlisis. (Ver Fig. N 26).

En el botn configure se encontrar las variables forma del rea de drenaje y sus dimensiones. Al pulsar el botn Calculate se actualizar el clculo de factor de dao total y por componente. Actualizada la informacin anterior, se ejecuta nuevamente el Operating Point de Anlisis pero realizando un anlisis de sensibilidad de la permeabilidad de la zona de dao hasta lograr reproducir la tasa actual. El valor del dao a la formacin correspondiente a la permeabilidad calculada para la zona de dao ser un valor solo estimado ya que definitivamente solo a travs de la interpretacin de una prueba de restauracin de presin tendremos valores mas confiables del dao a la formacin. Igualmente, si la cada de presin a travs de los tneles dejados por el caoneo correspondiente a la tasa de produccin actual es mayor de 300 lpc podra realizarse un anlisis de sensibilidad para abrir mas rea de flujo entre el pozo y el yacimiento, por ejemplo, mayor penetracin, caones de mayor calibre, mayor densidad de tiro (de 4 a 8 tiros por pie). 4.2. Anlisis Nodal del pozo: Oportunidades de disminuir la Demanda de energa para levantar fluidos del Yacimiento. De la misma forma se debe cuantificar el impacto de la eliminacin de restricciones (Cuellos de botella) encontrados en la infraestructura instalada, sobre la produccin del pozo, por ejemplo: bajar el punto de inyeccin del gas de levantamiento a travs de un rediseo de la instalacin, bajar la presin de separacin en las estaciones donde se pueda hacer dicho cambio, cambiar el dimetro de la lnea de flujo, cambio del mtodo de produccin, etc. En cada uno de los escenarios estudiados se debe determinar la curva de comportamiento de rendimiento del pozo de BN, realizando una segunda sensibilidad del volumen de gas de levantamiento a utilizar, esto permitir seleccionar un volumen diario de inyeccin de gas ptimo para el escenario ptimo. Para ver la curva de rendimiento se debe seleccionar ver Performance Anlisis en Results Plot tal como se muestra en la Fig. N 27. En la Fig. N 28 se muestra un ejemplo de una curva de Rendimiento de BN obtenida con el simulador.

Fig. N 26. Anlisis del dao para aumentar la oferta del fluido.

Fig. N 27. Anlisis nodal para disminuir la demanda de energa en el fondo.

Fig. N 28. Curva de rendimiento del pozo de BN.

CAPTULO V
Optimizacion de sistemas de bombeo neumtico

5.

Optimizacion del sistema de bombeo neumtico. Antes de aplicar algn criterio o algoritmo para optimizar la distribucin de gas de levantamiento entre los pozos de un sistema de BN es necesario que en cada uno de ellos inyectando el gas por el mandril mas profundo posible de acuerdo a la presin de gas disponible en el sistema. Esto permitir una distribucin mas eficiente ya que todos los pozos competirn por el gas de levantamiento en igualdad de condiciones.

5.1. Metodologia de optimizacin. 5.1.1. Recolectar informacion. - A nivel de pozo: Produccin. Yacimiento. Infraestructura. - A nivel de Sistema: Presin y Capacidad de Compresin. Sistema de distribucin del gas. Sistema de recoleccin del gas. Balance de gas. 5.1.2. Diagnosticar el BN a cada pozo. - Profundidad de Inyeccin: Mandril ms profundo? Mltiple punto de inyeccin? - Consumo de Gas: Subinyectado. Sobre inyectado. Optimizado.

5.1.3. Ejecutar acciones a nivel de pozo. - Diseo de nueva instalacin: tipo de L.A.G. - Rediseo de la instalacin. - Ajuste preliminar del consumo de gas. 5.1.4. Obtener curvas de rendimiento a cada pozo. - Tasa de Produccin Neta vs. Tasa de Inyeccin de gas. - Ganancia Neta (Bs./da) vs. Tasa de Inyeccin de gas. 5.1.5. Optimizar la distribucion del gas de levantamiento. - Algoritmos de optimizacin. 5.2. Criterios para la distribucin ptima del gas. Todos los pozos asociados a un sistema de BN no pueden ser optimizados cuando existen limitaciones en el volumen de gas disponible para el levantamiento. Cuando se abre indiscriminadamente los chokes ajustables para controlar la inyeccin a nivel de pozo de tal forma que se intenta repartir ms volumen que el disponible, ocurre una disminucin de presin en el sistema de distribucin de gas a alta presin. Si no se toman las acciones correctivas pertinentes es probable que algunos pozos pierdan su condicin de flujo continuo y comienzan a producir en forma inestable; esto trae como consecuencia una disminucin en la produccin total del sistema y adicionalmente, un funcionamiento inadecuado de los equipos de produccin y recoleccin de fluidos. Existen en la literatura varios criterios de optimizacin de sistemas de BN uno de los mas sencillos de utilizar es el presentado por Gmez(3) en 1972 el cual consiste en distribuir el gas de levantamiento entre los pozos de tal forma que la produccin total de petrleo sea la mxima posible para el sistema. En 1974 Redden, Sherman y Blann(4) presentan el criterio de las pendientes para la optimizacin de la distribucin del gas en un sistema de BN, donde el objetivo consiste en maximizar la ganancias obtenidas considerando el beneficio neto obtenido por la venta de cada barril de petrleo producido y los costos de compresin asociados al volumen de gas requerido para levantar dicho barril. A continuacin se detalla el procedimiento de optimizacin presentado por Gmez para maximizar la produccin de petrleo del sistema.

A)

B)

C)

5.2.1. Criterio 1: Maximizar la produccin de petrleo. Bsicamente el procedimiento consiste en: Determinar la Curva de Comportamiento de los pozos asociados al sistema y computar el volumen de gas requerido para arrancar todos los pozos, as como tambin, el requerido para producir todos los pozos a su mximo potencial. Si el volumen de gas disponible para el levantamiento es mayor o aproximadamente igual requerido para producir los pozos a su mximo potencial, se le asigna a cada pozo el volumen de gas para alcanzar dicho potencial y el volumen remanente reservarlo para otro uso distinto al levantamiento de pozos, por ejemplo, reinyectarlo en el yacimiento, etc. En caso contrario continuar con el siguiente paso. Del volumen total disponible de gas, reservar el requerido para arrancar todos los pozos y el remanente repartirlo jerrquicamente entre los pozos de acuerdo al siguiente algoritmo: Dividir cada curva de comportamiento en secciones de 50 Mpcn/d. Dividir el volumen remanente de gas de levantamiento en incrementos de 50 Mpcn/d. Computar los barriles de petrleo que cada pozo producir al inyectarle un volumen incremental de gas de 50 Mpcn/d y asignarle dicho incremento al pozo que acuse un mayor incremento en su produccin de petrleo. Al pozo que reciba el incremento de gas de inyeccin se le debe computar su volumen acumulado de inyeccin de gas y produccin de petrleo. Continuar repartiendo los incrementos de gas de levantamiento hasta agotar el gas remanente disponible.

5.2.2. Criterio 2: Maximizar ganancias. En el criterio econmico presentado por Redden y colaboradores el procedimiento consiste en convertir la Curva de Comportamiento de los pozos (Qo vs Qiny) en una Curva de Beneficio o Ganancia neta obtenida expresada como una funcin del gas de levantamiento: $ vs Qiny donde: $/d = (PVPpetrleo - Costo de produccin)xQo - (Costo de compresin de gas)xQiny Donde: $/d = Beneficio en $ diarios.

PVPp= Precio de venta del petrleo en $/bl. Costo de produccin = Costo de produccin del petrleo en $/bl sin incluir los costos de compresin Qo = Tasa de produccin neta en bpd Costo de compresin de gas = En $/Mpcn Qiny = Tasa de inyeccin de gas en Mpcn/d Luego se distribuye el gas de levantamiento de tal forma que todos los pozos queden con la misma pendiente en la Curva de Beneficio de acuerdo al volumen de inyeccin asignado a cada uno de ellos. Si los costos de compresin del gas en las plantas asociadas son iguales y los costos de produccin del crudo son iguales para todos los pozos, el criterio se convierte en una maximizacin de la produccin total de petrleo del sistema ya que la Curva de Beneficio tendr una forma similar a la Curva de Comportamiento. El algoritmo presentado por Gmez converge a la misma distribucin de gas obtenida si se distribuyera el volumen de gas disponible para el levantamiento, entre los pozos asociados, de tal forma que todos los pozos queden con la misma pendiente en su Curva de Comportamiento. Las dos soluciones seran exactamente iguales si el incremento del volumen de inyeccin usado en el algoritmo tiende a cero. 5.3. Ejemplos con el simulador. Se realizaran de manera interactiva en la exposicin.

GLOSARIO

Anlisis de sensibilidad: cuantificar impacto de alguna variable importante sobre la capacidad de produccin del sistema. Asiento de vlvulas: disco con orificio a travs del cual circula el gas de levantamiento desde la corriente de gas hacia la columna de fluido. CHP: siglas para abreviar Casing Head Pressure, presin de inyeccin de gas en el cabezal del revestidor de produccin. Curva de rendimiento: representacin grfica de la tasa de produccin en funcin de la tasa de inyeccin de gas en un pozo de levantamiento artificial por gas. Diagnstico: determinacin del funcionamiento del equipo de levantamiento, normalmente se debera inyectar por el mandril mas profundo la tasa de gas adecuada de acuerdo al comportamiento de produccin del pozo Espaciamiento de mandriles: determinacin de las profundidades donde iran colocados los mandriles a lo largo de la tubera de produccin Estrangulador ajustable: vlvula ajustable que permite controlar la tasa de gas de levantamiento que se inyecta al pozo.

Factor de orificio medidor: constante que permite calcular la tasa de inyeccin de gas al multiplicarla por las lecturas apropiadas de la presin esttica y presin diferencial a travs de la placa de orificio, obtenidas con un determinado medidor registrador de flujo. Gas Lift: mtodo de levantamiento artificial que utiliza gas comprimido para asistir al levantamiento de los fluidos. LAG: siglas usadas para abreviar el mtodo Levantamiento Artificial por Gas. Levantamiento artificial: mtodo de produccin donde se utiliza una fuente externa de energa en la columna de fluido con el fin de levantarla desde el subsuelo hasta la superficie. Mandril: tramo de tubera especial que posee receptculo para asentar la vlvula de levantamiento Plantas compresoras: sistema de compresores que suministran la energa requerida al gas de levantamiento. Registrador de flujo: aparato de medicin que registra en una carta la presin de flujo (esttica, azul) del gas con un resorte y la cada de presin (diferencial, roja) a travs de la placa-orificio con una cmara de fuelle. Normalmente se identifican por su gamma, por ejemplo, un registrador de 100x1500 posee una cmara diferencial con rango de 100 pulgadas de agua y un resorte de rango 1500 lpcm. Registro acstico: perfil de deflexiones de la onda acstica producidas por el sonolog. Relacin gas lquido: relacin existente entre la tasa de gas y la tasa de lquido levantada. Puede ser total, de formacin de levantamiento dependiendo de la tasa de gas utilizada. Relacin gas petrleo: relacin existente entre la tasa de gas y la tasa de petrleo levantada. Puede ser total, de formacin de levantamiento dependiendo de la tasa de gas utilizada. Sistema de recoleccin: conjunto de tuberas que permiten recolectar los fluidos que producen los pozos.

Sonolog: aparato que emite una onda acstica en el espacio anular del pozo y que registra las deflexiones producidas por los cuellos de tubera que se encuentran descubiertos en el pozo lo cual permite estimar la profundidad del nivel de lquido en el espacio anular. THP: siglas para abreviar Tubing Head Pressure, presin de produccin de fluidos en el cabezal de la tubera de produccin.

BIBLIOGRAFA

1. 2. 3. 4.

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