INVENTARIO El inventario es la comprobacin de los productos existentes en el almacn, en cantidad y valor.

Con l se consigue: Conocer la situacin exacta de los productos. Controlar, confrontar y definir la situacin fsica. (Manual de Logstica Integral, pg. 171, Jordi Pau). Sin un surtido adecuado en el inventario, se pierden ventas y se generan insatisfacciones en el cliente. Asimismo, la planeacin del inventario, es fundamental para la fabricacin. La escasez de materiales o componentes pueden detener una lnea de fabricacin u obligar a generar cambios en el programa de produccin, agregar un coste ms elevado o una posible escasez de los artculos terminados. (Administracin y Logstica en la cadena de suministro, pg. 130, Donald Bowersox)

Inventario: Son las existencias de una pieza o recurso utilizado en una organizacin. Un sistema de inventario es el conjunto de poltica y controles que vigilan los niveles de inventario y determinan aquellos a mantener, el momento en el que es necesario reabastecerlo y que tan grandes deben ser los pedidos. Por lo regular se refiere a los bienes tangibles a vender y los suministros necesarios para administrar el servicio. ADMINISTRACION DE OPERACIONES RICHARD B. CHASE PAG: 547

Gestin de Inventario: permite llevar el control de los materiales, ya sean materias primas, de compra o fabricados. Gestiona los stocks a travs de las transacciones de inventario dando los costes de los materiales comprados o consumidos. Permite hacer recuentos y ajustes de inventario, as como un acceso rpido a todos los datos de los materiales. Una buena gestin de los materiales reduce los costes en el stock. (Manual de Logstica Integral, pg. 213, Jordi Pau) Papel en la cadena de suministro Un papel importante que desempea el inventario en la cadena de suministro es incrementar la cantidad de demanda que puede satisfacer si se tiene el producto listo y disponible para cuando el cliente lo quiera. Es reducir el costo mediante la explotacin de las economas de escala. El inventario se mantiene a lo largo de la cadena de suministro en la forma de materias primas, trabajo en proceso y bienes terminados. Tiene tambin un impacto significativo en el tiempo de flujo de materiales en la cadena de suministro. (Administracin de la cadena de suministro de Sunil Chopra y Peter Meindl pg.50)

Propsitos del inventario Todas las empresas (incluidas las operaciones justo a tiempo) mantienen un suministro de inventarios por las siguientes razones.

1. Para mantener la independencia entre las operaciones. El suministro de materiales en el centro de trabajo permite flexibilidad en las operaciones. 2. Para cubrir la variacin en la demanda. Si la demanda del producto se conoce con precisin, quizs sea posible (aunque no

necesariamente sea econmico) producirlo en la cantidad exacta para cubrir la demanda. 3. Para permitir flexibilidad en la programacin de la produccin. La existencia de un inventario alivia la presin sobre el sistema de produccin para tener listos los bienes. 4. Protegerse contra la variacin en el tiempo de entrega de la materia prima. Al pedir material al proveedor, pueden ocurrir demoras por distintas razones: una variacin normal en el tiempo de envi, un faltante de material en la planta de proveedor que da lugar a pedidos inesperados, una huelga inesperada en la planta del proveedor. 5. Aprovechar los descuentos basados en el tamao del pedido hay costos relacionados con los pedidos: mano de obra, llamadas telefnicas, captura, envos postales, etc.

ADMINISTRACION DE OPERACIONES RICHARD B. CHASE PAG: 548 Los tipos de inventario son: Peridico: se cuentan una vez al final de cada perodo (ao) todos los artculos existentes en ese momento.

 Cclico o Relativo: se realiza una vez en el perodo considerado, por ejemplo trimestralmente, contndose todos los artculos a los largo del perodo, comenzndose de nuevo al inicio del siguiente trimestre y as sucesivamente. (Manual de Logstica Integral, pg. 171, Jordi Pau). El inventario de ciclo es la cantidad de inventario promedio que se emplea para la demanda entre los recibidos de embarques del proveedor. El tamao es resultado de la produccin, transportacin o compra de material en grandes lotes. (Administracin de la cadena de suministro de Sunil Chopra y Peter Meindl pg.51) El balance bsico que los gerentes de la cadena deben considerar es entre el costo de mantener grandes lotes de inventario (cuando el inventario de ciclo es alto) y el costo de ordenar productos con mayor frecuencia (cuando el inventario de ciclo es bajo).

El inventario de ciclo es un inventario promedio en una cadena debido a la produccin o compras en lotes de tamao ms grande que aquellos que el cliente demande. La funcin principal del inventario de ciclo consiste en permitir que en las diferentes etapas de la cadena de suministro se compren productos en tamaos de elotes que minimicen la suma de los costos de material, ordenar y mantener inventario. (Administracin de la cadena de suministro, Sunil Chopra, pgs.261264.)

 Inventario estacional El inventario estacional se constituye para contrarrestar la variabilidad predecible de la demanda. El balance bsico que los gerentes de la cadena de suministro buscan establecer para determinar cunto inventario estacional conformar es entre el costo de mantener el inventario estacional adicional y el costo de tener una tasa de produccin ms flexible.

Inventario de manufactura Se refiere a las piezas que contribuyen o se vuelven parte de la produccin de una empresa, casi siempre se clasifica en materia prima, productos terminados, partes componentes, suministros y trabajo en proceso.

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Inventario a mano Este es el planteamiento formal del problema de la planeacin conjunta: dado el pronstico de la demanda Ft para cada periodo t en el horizonte de la planeacin que abarca T periodos, determina el nivel de

produccin Pt el nivel de inventario I, y el nivel de fuerza de trabajo w para los periodos t=1,2..., T que minimic los costos relevantes en el horizonte de planeacin.

ADMINISTRACION DE OPERACIONES RICHARD B. CHASE Inventario ABC Cualquier sistema de inventario debe especificar el momento de pedir una pieza y cuantas unidades ordenar. Casi todas las situaciones de control de inventarios comprenden tantas piezas que no resulta practico crear un modelo y dar un tratamiento uniforme a cada una para evitar este problema, el esquema de

clasificacin ABC divide las piezas de un inventario en tres grupos : volumen de dlares alto (A),volumen de dlares moderado (B) y volmenes de dlares bajo (C).el volumen del dinero es una medida de la importancia; una pieza de bajo costo pero de alto volumen puede ser ms importante que una pieza cara pero de bajo volumen. Clasificacin ABC: si el uso anual de las piezas de un inventario se presenta segn el volumen de dlares, por lo regular, la lista muestra que un nmero reducido de piezas representa un numero de dlares alto que muchas piezas conforma un volumen de dlares bajo. ADMINISTRACION DE OPERACIONES RICHARD B. CHAS PAG: 569 PAG:518

 Inventario de seguridad El inventario de seguridad es aquel que se mantiene en caso de que la demanda supere lo esperado, con el propsito de disminuir la incertidumbre. En conclusin, para decir del inventario de seguridad se necesita buscar un equilibrio entre los costos de tener mucho inventario y los perder ventas a la insuficiencia del mismo.

Inventario de seguridad Se define como las existencias adems de la demanda esperada, se puede determinar en base a varios criterios diferentes. Un enfoque comn es que una compaa establezca que cierto nmero de semanas de suministros se van almacenar en el inventario, depende del nivel de servicio deseado, como ya se vio. La cantidad que se va a pedir Q, se calcula de manera normal considerando la demanda, el costo de faltantes, el costo de pedido, el costo de mantenimiento, etc. Es posible usar un modelo de cantidad de pedidos fija para calcular Q como el modelo siempre Qopt.

ADMINISTRACION DE OPERACIONES RICHARD B. CHASE PAG: 558-559

 Permanente: se hace un estudio de los artculos segn algunas de sus caractersticas fundamentales, como puede ser su volumen econmico (precio x cantidad), importancia estratgica, etc. (Manual de Logstica Integral, pg. 171, Jordi Pau) Ratios Logsticos: los ms habituales de la gestin de stocks son el ndice de rotacin, el de obsolescencia y el de rotura. (Manual de Logstica Integral, pg. 172, Jordi Pau) ndice de Rotacin: normalmente se toma como perodo un ao, y se define para cada artculo como: ROTACIN= SUMA SALIDAS CANTIDAD MEDIA DE STOCK

Un valor tambin utilizado habitualmente es el cociente entre los das del ao y el ndice de rotacin. Este valor es en promedio los das que tarda en renovarse el stock.

ndice de obsolescencia: se toma como el anterior por el perodo de un ao y para cada artculo se define: OBSOLESCENCIA= ENTREGAS AO ROTACIN

Por entregas ao se entiende el nmero de entregas recibidas al cabo de un ao por parte del proveedor.

ndice de rotura: para un artculo y es durante un perodo temporal considerado, se tiene:

ROTURA= PEDIDOS NO SATISFECHOS PEDIDOS TOTALES

X 100

(Manual de Logstica Integral, pg. 173, Jordi Pau) Nivel de disponibilidad del producto Mtricas relacionadas con el inventario: El gerente debe dar seguimiento a estas medidas relacionadas con el inventario que influyen en el desempeo de la cadena de suministro. El inventario promedio: Mide la cantidad promedio de inventario que se tiene y puede medirse en unidades, en das de demanda y el valor financiero.

El

inventario

de

seguridad

promedio: Mide la cantidad promedio de inventario disponible cuando llega un pedido de Debe

reabastecimiento.

medirse por SKU, tanto en unidades como en das de demanda. Se calcula promediando en el tiempo el inventario mnimo disponible en cada ciclo de reabastecimiento.

El inventario estacional: Mide la cantidad del inventario de ciclo como el de seguridad que se compra solamente por cambios estacionales en la demanda. (Administracin de la cadena de suministro de Sunil Chopra y Peter Meindl pg.52 y 53) Costo de mantener un inventario: El costo de mantener inventario se calcula como un porcentaje del costo de un producto y es la suma de los siguientes componentes principales: Costo del capital: Este es el

componente dominante del costo de mantener inventario de productos que no se vuelven obsoletos con rapidez.

 Costos de obsolescencia (o deterioro): El costo de obsolescencia estima la taza a la que el valor del producto almacenado disminuye debido a que su valor del mercado o calidad bajan. Este costo puede variar drsticamente, desde tazas de muchos miles por ciento hasta casi cero, dependiendo del tipo de producto.

Costo del manejo de inventario: el costo de manejo de inventario debe incluir solo los costos incrementales de recepcin y almacenaje que varan con la cantidad de producto recibida. Si la cantidad manejada requiere ms personas, se agrega un costo de manejo incremental al costo de mantener inventario.

 Costo de ocupacin: el costo de ocupacin refleja el cambio incremental en el coto de espacio debido a un cambio en el inventario de ciclo.

Costos varios: el componente final de los costos de mantener inventario se relaciona con una serie de otros costos relativamente pequeos. Estos incluyen robos, seguridad, daos, impuestos y cargos adicionales de seguro en que se incurre. (Administracin de la cadena de suministro, Sunil Chopra, pgs. 294-295)

El nivel apropiado de inventario de nivel de seguridad se determina por los dos factores siguientes: Incertidumbre tanto de la demanda como de la oferta. El nivel deseado de disponibilidad del producto. (Administracin de la cadena de suministro, Sunil Chopra pg. 306.)

Costos del inventario: al tomar cualquier decisin que afecte el tamao del inventario, es necesario considerar los costos siguientes: 1. Costo de mantenimiento (o transporte) esta amplia categora incluye los costos de las instalaciones de almacenamiento, seguros,

desperdicios y daos, absolencia, depresiacion, impuestos y el costo de oportunidad de capital. 2. Costos de configuracin(o cambio de produccin). La fabricacin de cada producto comprende la obtencin del material necesario, el arregl de las configuraciones en el equipo, llenado del papeleo

requerido, el cobro apropiado del tiempo y las salidas de las existencias anteriores. 3. Costos de pedido. Estos costos se refieren a los costos administrativos y de oficina por preparar la orden de compra o produccin. 4. Costos de faltantes. Cuando las existencias de una pieza se agotan, el pedido debe esperar hasta que las existencias se vuelvan a surtir o bien es necesario cancelarlo. ADMINISTRACION DE OPERACIONES RICHARD B. CHASE PAG: 549 ALMACN Los almacenes forman los nodos hacia sus puntos de consumo, pudindose

llegar a considerar este flujo compuesto por dos categoras de productos: los que estn siendo transportados y los que estn siendo almacenados o simplemente transportados a velocidad nula. (Manual de Logstica Integral pg. 343 Jordi Pau) Razones para el almacenamiento: Hay cuatros razones bsicas para usar un espacio de almacenamiento: 1) Reducir los costos de produccin-transportacin 2) Coordinar la oferta y la demanda 3) Ayudar en el proceso de produccin. 4) Ayudar en el proceso de marketing. (Administracin de la cadena de suministro, pg. 470, Ronald Ballou)

FUNCIN DE LOS ALMACENES Tres son las funciones que se pueden asignar al almacenamiento de los productos: Almacenamiento para coordinar los desequilibrios entre la oferta y la demanda:

Escasos

son los productos cuya demanda

coincide, en tiempo y cantidad, con su oferta. La calidad del servicio al cliente, considerada como existencia de todos los productos

demandados, en su punto de venta, genera un incremento de ventas. La bsqueda de este incremento aconseja almacenar los productos cerca de sus puntos de consumo, reduciendo las demandas insatisfechas que pudieran producirse por problemas en el transporte, falta de previsin de los proveedores y otras eventualidades

Almacenamiento para la reduccin de costes: Un anlisis de los costes implicados muestra que puede llegar a ser ms rentable adquirir algunos artculos en grandes lotes y/o transportarlos en cargas consolidadas hacia lugares de almacenamiento cercanos a los puntos de consumo.

 Almacenamiento como complemento al proceso productivo: Algunos productos alimenticios, tales como quesos, vinos, licores, embutidos, precisan un periodo de maduracin previo a su consumo. El almacenamiento obligado de estos productos puede hacerse de forma tal que se cumplan simultneamente otras funciones. (Manual de Logstica Integral pg. 344 Jordi Pau)

CLASES DE ALMACENES Se pueden considerar varias clases de almacenes SEGN LA NATURALEZA DE LOS ARTCULOS ALMACENADOS:

1. Almacenes de materias primas: Los que suministran los productos que en su proceso productivo ha de transformar.

2. Almacenes de materias semielaboradas: Suelen estar situados entre dos talleres y su proceso productivo no est enteramente finalizado.

3. Almacenes de productos terminados: Los productos almacenados estn destinados a ser vendidos.

4. Almacenes de piezas de recambio: Pueden estar segregados de los productos acabados, si bien las piezas o conjuntos almacenados tambin estn destinados a la venta. 5. Almacenes de materiales auxiliares: Los que se suministran al proceso productivo materiales para que este se pueda llevar a cabo.

6. Archivos de informacin: Es el archivo de documentos de nuestra empresa o del archivo de bandas magnticas de un centro de proceso de datos.

SEGN SU FUNCIN EN LA LOGSTICA 1. Almacenes de planta: Contienen producto terminados en espera de ser distribuidos. Suelen hallarse situados dentro del recinto de la fbrica, constituyendo el primer escaln del sistema logstico. Los centros productivos reaprovisionan este

almacn, saliendo sus productos hacia los de campo. 2. Almacenes de campo: Se encuentran en diferentes niveles: regionales, provisionales, locales, etc. Tienen por misin el mantenimiento de los stocks. Se suelen clasificar en:

De stock normal De stock estacional De stock excepcional (stock especulativo

3. Almacenes de transito o plataformas: Creados para atender a las necesidades de transporte, compensan los costes de almacenamiento con mayores volmenes transportados.

4. Almacenes temporales o depsitos: Estn dedicados, casi siempre, al paso de productos

perecederos.

SEGN SU REGIMEN JURIDICO Puede tener tres regmenes legales diferentes: 1. Almacn propio: La empresa tiene hecha una inversin en espacio y en equipo

destinando al almacenamiento de sus mercancas. 2. Almacn en alquiler: Una situacin frecuente es la de arrendamientos de naves industriales ya construidas, pero generalmente no equipadas, y que se destinan al uso de almacenes, practicando como si fuese propio. Las ventajas que ofrecen estos almacenes pblicos son contrapuestas a las expuestas en la alternativa anterior de almacn propio:

No exigen inversin fija Costes variables bajos debido a su utilizacin no sistemtica. Ubicacin flexible

Pueden distinguirse dos grandes tipos de almacenes de servicios en alquiler aquello: aquellos que simplemente son alquilados en funcin de los volmenes ocupados aquellos que ofrecen gran variedad de servicios complementarios.

Los servicios que

suelen ofrecer, tambin conocidos por ADIF (almacn de

distribucin fsica) son: - Almacenamiento en trnsito. - Almacenamiento de depsito para aduana - Almacenamiento con temperatura y humedad controladas. - Inventario - Consolidacin de cargas - Preparacin de pedidos - Empaquetado - Etiquetado - Emisin de albaranes de entrega.

3. Almacenes en LEASING: Dado que el usuario viene obligado a contratar el alquiler del almacn durante un perodo predeterminado de tiempo, se pierde flexibilidad en cuanto a la posibilidad

de cambio de ubicacin del almacn; pero permitiendo controlar tanto el espacio del almacenamiento como las operaciones que se realizan. (Manual de logstica Integral, pg. 345-348, Jordi Pau)

TIPOS DE ALMACENES: 1. Almacenes de productos o mercancas: limitan sus servicios a guardar y manejar ciertas mercancas, como madera, algodn, tabaco, grano y otros productos que se deterioran fcilmente.

2. Almacenes de volmenes grandes: ofrecen guardar y manejar productos de gran volumen (a granel), como productos qumicos lquidos, aceite, sales para autopistas y almbares.

3. Almacenes de temperatura controlada: tanto la temperatura como la humedad pueden regularse, los bienes perecederos, como frutas, verduras y comidas congeladas, as como algunos productos qumicos y

medicamentos, requieren de este tipo de almacenamiento.

4. Almacenes de bienes domsticos: guardar y manejar artculos y menaje del hogar son la especialidad de estos almacenes. Los usuarios principales son las compaas de mudanzas de bienes domsticos.

5. Almacenes de mercanca en general: manejan un amplio rango de mercancas.

6. Mini almacenes: son pequeos almacenes con espacio unitario de 20 a 200 pies cuadrados, tienen la intencin de ser un espacio extra y suministran pocos servicios. (Administracin de la cadena de suministro, pg. 480, Ronald Ballou) Funciones del sistema de almacenamiento. El sistema de almacenamiento puede separarse e dos funciones importantes: La posesin (almacenamiento) y el manejo (o manipulacin de materiales .El manejo de materiales se refiere a las actividades de carga y descarga, al traslado del producto hacia y desde las diversas ubicaciones dentro del almacn y a recoger el pedido. El almacenamiento simplemente es acumulacin de inventario en el tiempo.

Funciones del almacenamiento Las instalaciones el almacenamiento se disea alrededor de cuatro funciones principales: nimiento o pertenencia, consolidacin, carga mezcla. El diseo y la distribucin fsica (layout) del almacn reflejan el nfasis particular en satisfacer una o ms de estas necesidades. Mante fraccionada (break-bulk) y

Mantenimiento o pertenencia. El uso ms obvio de las instalaciones de almacenamiento es suministrar proteccin y dar cabida ordenada a los inventarios. La duracin del tiempo para depositar los bienes y los requerimientos de almacenamiento dictan la configuracin de la instalacin y su distribucin planimetra. Las instalaciones varan desde el almacenamiento a largo plazo y especializado (maduracin de licores, por ejemplo), hasta las del almacenamiento de mercanca de depsitos generales (mantenimiento estacional de bienes) pasando por l mantenimiento temporal de bienes (como en la terminal de camiones).

Consolidacin

Las estructuras de las tarifas de transportacin, especialmente la ruptura de tarifas (un movimiento repentino de las tarifas puede romper hacia arriba o hacia abajo), influyen en el uso de las instalaciones de almacenamiento. Si los bienes se originan a partir de una serie de puntos de origen, puede resultar econmico establecer un punto de recoleccin (un almacn o una terminal de flete) para consolidar los pequeos envos en otros ms grandes, para reducir los cotos generales de transportacin.

Carga fraccionada de (break-bulo). Usar las instalaciones de almacenamiento para fraccionar la carga (traslado de carga) es lo opuesto a usarlas para consolidar los envos. Los envos que tienen bajas tarifas de transporte se trasladan al almacn y luego se envan de nuevo en cantidades ms pequeas. La separacin de embarques consolidados es comn en los almacenes de distribucin y terminales, especficamente: Cuando las tarifas de transportacin de entrar por unidad son menores que las tarifas de expedicin por mitad. Cuando los clientes hacen pedidos en cantidades de carga de menos de un vehculo Cuando la distancia entre el fabricante y los clientes es grande.

Mezcla Las empresas que compran un nmero de fabricantes para surtir una parte de su lnea de productos en un nmero de plantas pueden encontrar que establecer un almacn como un punto de mezcla de productos ofrece economas en la transportacin. Sin un punto de mezcla, los pedidos de los clientes deberan sustituirse directo de los puntos de produccin en envos de pequeos volmenes a altas tarifas de transportacin. Sin embargo, un punto de mezcla permite envos de volmenes de las partes de las lneas de productos que tienen que recogerse en un punto nico y luego ser reunidos en pedidos y reenviados a los clientes.

DISEO DE ALMACENES Localizacin de un almacn.-

Las primeras tareas en el diseo de un almacn van orientadas a seleccionar el lugar donde este se va a ubicar. La situacin de un almacn dentro de una red logstica constituye una de las decisiones clave puesto que

condicionara de forma sustancial la relacin coste / servicio del sistema logstico global. La solucin del problema de la localizacin de un almacn pasa por dos etapas: 1. Localizacin de la zona general: la decisin deber estar basada en la consideracin de los costes implicados y en los niveles de servicio al cliente deseado. 2. Seleccin de un punto concreto dentro de la zona general elegida anteriormente: Esta decisin deber basarse en los estudios de las caractersticas particulares y diferenciales de los posibles puntos dentro de esa zona (Manual de Logstica pg. 355 Jordi Pau)

MTODOS DE ALMACENAJE Existen diversos mtodos de almacenaje de las mercancas en la zona de stock. La eleccin del mtodo ms adecuado para cada caso depende tanto de la mercanca en si como del equipamiento para su manejo. Los mtodos de almacenaje pueden agruparse segn criterios deferentes, los ms habituales son: Segn la organizacin para la ubicacin de las mercancas. Segn el flujo de entrada / salida

 Segn el equipamiento empleado para la optimizacin del espacio disponible.

MTODOS DE ORGANIZACIN DEL ALMACENAJE Almacenaje ordenado: Se define as el mtodo de almacenaje que asigna un nico lugar, fijo y predeterminado, a cada producto. Los espacios destinados alojar los diversos productos estn adecuados no pueden colocarse ms que mercancas del mismo tipo, presenta las mayores ventajas para controlar las mercancas almacenadas, as como gran facilidad para su manipulacin. Los inconvenientes ms comunes hallados son la baja de almacn, sobre todo el volumen a almacenar presenta variaciones de importancia y que la capacidad de almacenamiento se halla limitada a los espacios previstos. Almacn catico: Cuando el almacn de las mercancas se realiza de manera que cuando se asignan los espacios a medida que se van recepcionando las mercancas, sin atender a ningn orden predeterminado, se dice que el almacenamiento es catico. Suele conocerse tambin por hueco libre. Suelen establecer ciertos condicionantes a las reglas de seguridad, optimizacin de recorridos, condiciones climticas, zonas de mayor rotacin. La principal ventaja de este mtodo es su flexibilidad con mayor aprovechamiento de espacio. (Manual de Logstica Integral pgs. 369 y 370 Jordi Pau) MTODOS DE FLUJO DE ENTRADA /SALIDA Si se atiende al flujo de entrada y salida de su lugar de almacenaje, se puede obtener dos mtodos bsicos:

 Mtodo FIFO (First In - First Out). En este mtodo, el producto que primero entro en el lugar de almacenaje ser, tambin el primero en salir de l. Es el mtodo indicado para el almacenaje de artculos perecederos o de rpida capacidad (medicinas, alimentos frescos.) Mtodo LIFO (Last In Fist Out). Al contrario del mtodo anterior en este, el producto que entro ltimo ser el primero en salir. (Manual de Logstica Integral pg. 370 Jordi Pau) MTODOS DE OPTIMIZACIN DEL ESPACIO DISPONIBLE La clasificacin ms generalizada de los diferentes mtodos de almacenaje es la que atiende al equipamiento empleado para la optimizacin del volumen disponible, puede hacerse una primera divisin en dos grandes grupos: Almacenaje sin pasillos Almacenaje con pasillos Los mtodos de almacenaje sin pasillos se obtienen al disponer los productos en bloque, de forma tal que entre ellos no exista espacio alguno. Por el contrario, si las mercancas se disponen de tal forma que dejan un pasillo de separacin, de anchura adecuada al equipo de manipulacin empleado, se dice que es un almacenaje con pasillos. (Manual de Logstica Integral pg. 371)

Conclusin El inventario son las existencias de una pieza o recurso utilizado en una organizacin, es importante la precisin del inventario tambin se hace notar y se describe el conteo ciclo, sigue representando un uso importante de capital en el canal de suministros, deben de ser tiles en la practica. La reduccin de un inventario requiere de reconocimiento del sistema operativo ya que el responsable de logstica con frecuencia requiere proporcionar sus propios pronsticos de

demanda, de tiempo de espera, precios, costos; para utilizarlos en la planeacin, control estratgico y operativo. Todos los sistemas de inventarios presentan problemas importantes: mantener control adecuado y garantizar que lleve los registros exactos de existencias. Un ejemplo, es distinguir entre las categoras de sus piezas para su anlisis y control, se ofrece el mtodo ABC. El almacenamiento existe para contribuir a la eficiencia de la manufactura y la distribucin. La funcin de almacn durante mucho tiempo ha sido almacn inventario, incluye una propuesta de beneficios econmicos (consolidacin,

separacin de las cargas, almacenamiento estacional y logstica inversa) y beneficios de servicio (mantenimiento de existencias en el lugar y servicios de valor agregado). Los responsables de logstica enfrentaran el rango completo de decisiones y operaciones de almacn. Estas principales decisiones incluyen; al tamao, configuracin de la instalacin, disposicin del espacio, seleccin de los sistemas de manejo de materiales, distribucin del inventario, mtodos de identificacin, localizacin de inventario y operaciones de recoleccin de pedidos.