CAPTULO 1: FUNDAMENTOS.

BALANCES DE MATERIA

El caso ms sencillo de procesamiento del gas natural es removerle a ste sus componentes recuperables en forma de lquidos y luego esta mezcla lquida separarla en GLP (Gas Licuado de Petrleo) y LGN (Lquidos del Gas Natural). Es en el proceso de fraccionamiento que se obtienen C2, C3 y C4s en altos grados de pureza. El procesamiento del gas natural se puede hacer por varias razones: Se necesitan para carga en la refinera o planta petroqumica materiales como el etano, propano y butanos. El contenido de componentes intermedios en el gas es apreciable y es ms econmico removerlos para mejorar la calidad de los lquidos. El gas debe tener un poder calorfico determinado para garantizar una combustin eficiente para su uso como gas domstico, y con un contenido alto de hidrocarburos intermedios el poder calorfico del gas puede estar bastante por encima del lmite exigido. En este captulo se pretende abordar algunos conceptos y trminos bsicos referentes al proceso de fraccionamiento de lquidos del gas natural, equipos, componentes y consideraciones fundamentales de diseo.

FRACCIONAMIENTO Es la operacin unitaria utilizada para separar mezclas en productos individuales. El fraccionamiento involucra la separacin de componentes por la volatilidad relativa (). La dificultad de una separacin est directamente relacionada con la volatilidad relativa de los componentes y la pureza requerida de las corrientes de productos. Un esquema de un fraccionador con los diferentes componentes del sistema tpico se muestra en la siguiente figura:

Figura 1. Esquema de una torre de fraccionamiento (Tomado del GPSA 1998)

Virtualmente todas las plantas productoras de lquidos del gas natural (LGN) requieren al menos un fraccionador para producir un lquido que satisfar las especificaciones de venta. El calor se introduce en el rehervidor para producir vapores de despojamiento. El vapor asciende a lo largo de la columna contactando con el lquido que desciende a contracorriente. El vapor abandona la columna por el tope entrando al condensador donde el calor es removido por algn medio de enfriamiento. El lquido retorna a la columna como reflujo para limitar las prdidas exageradas de componentes pesados. Elementos internos tales como los platos o el empaque promueven el contacto entre la corriente lquida y la de vapor en la columna. Para una eficiente separacin ser requiere el contacto ntimo entre la fase lquida y la fase vapor. El vapor que entra en la etapa de separacin se enfriar resultando en condensacin de componentes pesados. La fase lquida se calentar resultando en vaporizacin

de componentes livianos. Esto es, los componentes ms pesados estarn concentrados en la fase lquida y eventualmente saldrn como producto de fondo. La fase vapor es enriquecida continuamente en el componente ms liviano la cual constituir la corriente de tope. El vapor que abandona el tope de la columna puede ser total o parcialmente condensado. En un condensador total, todo el vapor que entra al condensador es condensado a lquido y retornado como reflujo a la columna teniendo la misma composicin que el destilado o producto final de tope. En un condensador parcial, solamente una parte del vapor que entra al condensador es condensada a lquido. En la mayora de los condensadores parciales solamente el lquido suficiente se condensar y servir como reflujo para la torre. En algunos casos, casi siempre, ms lquido que el requerido se condensar para reflujo y resultar en dos productos de fondo: uno es lquido con la misma composicin del reflujo y el otro producto es vapor en equilibrio con el reflujo lquido. TIPOS DE FRACCIONADORES El nmero y tipo de fraccionadores requeridos depende del nmero de productos a obtener y de la composicin de la alimentacin. Los productos derivados de los lquidos del gas natural de un proceso de fraccionamiento incluyen. Producto desmetanizado (C2+). Producto desetanizado (C3+). Mezclas Etano/Propano (EP). Propano comercial. Mezcla Propano/Butano (GLP). Butanos. Mezclas Butano/Gasolina. Gasolina natural.

Un ejemplo de tren de fraccionamiento utilizado para producir tres productos se ilustra en la siguiente figura. La corriente de alimentacin contiene demasiado etano para ser incluido en los productos. Esto es, la primera columna es una desetanizadora. La corriente de tope es reciclada a la parte superior de la torre o enviada a otros procesos. El producto ms bajo de esta columna se etiqueta como producto desetanizado. La segunda columna, una despropanizadora, produce propano bajo cierta especificacin por la corriente superior. El producto ms bajo, una mezcla gasolina-butanos, frecuentemente es enviada por lneas de flujo sin procesamiento extra. La tercera columna, una desbutanizadora, separa los butanos y los productos ms pesados que conforman la gasolina. Esta separacin es controlada para limitar la presin de vapor de la gasolina. Los butanos de la corriente de tope pueden ser vendidos como mezcla (n-C4 i-C4) o enviados a una columna adicional para separar el iso-butano del normal-butano.

Figura 2. Tren de fraccionamiento (Tomado del GPSA 1998)

Existe otra clase de fraccionadores que no utilizan condensador externo de reflujo para producir lquido para contactar con la fase vapor en el fraccionador. Torres similares a stas son las desmetanizadoras encontradas en las plantas criognicas, como la observada en la siguiente figura. La alimentacin superior consta de 12% mol de lquido a baja temperatura la cual provee el reflujo. Este lquido junto con las otras alimentaciones proporciona la carga lquida para esta torre. El rehervidor es el punto de control de la pureza del producto inferior. La composicin del producto de cabeza va en funcin del resto del proceso aguas arriba.

Figura 3. Balance de materia en una torre de fraccionamiento (Tomado del GPSA 1998)

La mejor recuperacin o la ms alta separacin se puede alcanzar aadiendo un condensador de reflujo y una seccin de rectificacin. ESPECIFICACIONES DE PRODUCTOS Un balance de materia alrededor de la columna es el primer paso en clculos de fraccionamiento. Para desarrollar este balance se debe hacer la asuncin de las composiciones de las corrientes de productos. Existen dos vas para especificar los productos deseados en un fraccionador: El porcentaje de recuperacin de un componente en la corriente de tope o en la de fondo. La composicin de un componente en cualquiera de los productos. Las especificaciones de la composicin y la recuperacin pueden ser utilizadas directamente en el balance de materia. En una mezcla multicomponente, existen dos componentes que constituyen la clave de la separacin. El

componente clave liviano es definido como el componente ms liviano en la corriente de fondo en cantidad significativa. El componente clave pesado es definido como el componente ms pesado en la corriente de tope en cantidad significativa. Normalmente estos dos componentes son adyacentes el uno del otro en el listado de volatilidades de los componentes. Para clculos manuales, se asume normalmente para propsitos de balance de materia que todos los componentes ms livianos que el componente clave liviano estn presentes en la corriente de tope y todos los componentes ms pesados que el componente clave pesado estn presentes en la corriente de fondo. Por definicin, los componentes clave estarn distribuidos entre las dos corrientes de producto.

EJEMPLO: Para la corriente de alimentacin dada, estime las composiciones de las corrientes de producto para un porcentaje de recuperacin de propano (C3) de 98% en la corriente de tope con un contenido mximo de iso-butano (i-C4) en la corriente de tope de 1%. Componentes Moles Solucin: Si se especifica que se debe recuperar el 98% del propano de la alimentacin, entonces se est al frente de una torre despropanizadora. Como es de notarse, hay un remanente de etano (C2) existente. Queda claro que los procesos no son 100% eficientes, y que siempre la alimentacin traer trazas de livianos que no se pudieron retirar en la torre fraccionadora anterior. Por lo tanto, el C2 ser arrastrado junto con el C3 por el tope. Los ms pesados que el i-C4 sern retirados por el fondo. Igualmente el problema indica que se tolerar un mximo de 1% de iC4 por el tope. Eso significa que habr una ligera vaporizacin por arrastre de i-C4 en el tope. Igualmente habr un arrastre de C3 en el fono ya que se indica que si se recuperar el 98% por el tope, el restante 2% se ir por el fondo. Ver la siguiente figura con la identificacin de cada corriente. C2 2.4 C3 162.8 i-C4 31.0 n-C4 76.7 C5 76.5 Total 349.4

Por definicin, se identificar como el componente clave liviano el C3, y el i-C4 como el componente clave pesado. Los componentes ms livianos que el clave liviano se retirarn por el tope (esto es, C2) y los ms pesados que el clave pesado se retirarn por el fondo (esto es, n-C4 y C5). Se recomienda construir la siguiente tabla como una forma organizada de presentar la informacin.
Composicin C2 C3 i-C4 n-C4 C5 Total Alimentacin Moles 2.4 162.8 31.0 76.7 76.5 349.4 Tope Moles 2.4 yi Moles 0 Fondo yi 0

0 0

0.01 0 0

76.7 76.5

TOPE:

Tomando en cuenta que si el 1% del tope es i-C4, entonces el 99% restante est compuesto por C2 y C3. Si 161.9 moles representan el 99%, entonces el 1% restante se calcula con una regla de tres.

Las fracciones molares respectivas del tope (yi) se calculan dividiendo los moles de cada componente del tope entre los moles totales de la corriente, esto es:

FONDO:

Igualmente, las fracciones molares respectivas del fondo (yi) se calculan dividiendo los moles de cada componente del fondo entre los moles totales de la corriente. Tabla final:
Composicin C2 C3 i-C4 n-C4 C5 Total Alimentacin Moles 2.4 162.8 31.0 76.7 76.5 349.4 Tope Moles 2.4 159.5 1.6 0 0 163.5 yi 1.5 97.5 0.01 0 0 1.00 Moles 0 3.3 29.4 76.7 76.5 185.9 Fondo yi 0 1.8 15.8 41.3 41.2 1.00

En las operaciones actuales, los componentes ms livianos que el clave liviano y los componentes ms pesados que el clave pesado no se separarn perfectamente. Para propsitos de estimacin y de clculos manuales, la separacin correcta de los componentes no clave est en una asuncin fcilmente til. PARMETROS CLAVE Dos consideraciones importantes que afectan el tamao y el costo de una columna de fraccionamiento son el grado de separacin y la volatilidad de los componentes. El grado de separacin o la pureza de producto tienen un impacto directo en el tamao de la columna y las utilidades requeridas. Una pureza ms alta requerir ms platos, ms reflujo, mayor dimetro, y/o una reducida cantidad de producto. Una medida cuantitativa de la dificultad de una separacin es el factor de separacin, SF, definido como:

XF= Rata de lquido, fondo, moles/tiempo XT= Rata de lquido, tope, moles/tiempo CL= Componente clave liviano CP= Componente clave pesado SF= Factor de separacin Note que la ecuacin define la especificacin para el diseo de la torre. Tpicamente, para la mayora de los problemas de fraccionamiento este valor oscila alrededor de 500 a 2000. Sin embargo, para separaciones sostenidas, este valor puede estar en el rango de los 10000. El nmero de platos ser ligeramente proporcional al logaritmo del factor de separacin para un sistema dado. La volatilidad de los componentes est usualmente expresada como volatilidad relativa, . Esta cantidad se calcula como la relacin de los valores de equilibrio K de los dos componentes a temperatura y presin dados. Para clculos de fraccionamiento el de los componentes clave es importante. Esto es:

= Volatilidad relativa K= Valores de la constante de equilibrio= y/x

Esta es una medida de la facilidad de separacin. El ms grande indica que la separacin ser ms fcil.

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CAPTULO 2: CONSIDERACIONES BSICAS DE DISEO

PRESIN DE OPERACIN Antes de cualquier clculo de diseo que se pueda hacer en un problema de fraccionamiento, debe determinarse la presin de operacin de la torre. Una de las consideraciones primarias para la presin de operacin es el medio de enfriamiento disponible para el condensador de reflujo. El producto de tope ser un lquido a condiciones de punto de burbuja. O un vapor a condiciones de punto de roco. La presin en el punto de burbuja (o en el punto de roco) est fijada por la separacin del componente deseado y la temperatura del medio de enfriamiento. El medio de enfriamiento tpicamente usado es aire, agua, y refrigerante. El enfriamiento por aire es normalmente el menos costoso. Los diseos de intercambiadores factibles limitan el proceso a un aproximado de 20 F de la temperatura ambiente en verano. Esto se traduce en unas temperaturas de proceso de 115 a 125 F en la mayora de las locaciones. Con agua de enfriamiento, son posibles temperaturas entre 95 y 105 F. Para temperaturas bajo 95 F, se requiere refrigeracin mecnica para alcanzar la temperatura de condensacin deseada. Este es el mtodo de enfriamiento ms costoso en capital y en costos de operacin. Generalmente es deseable operar a presiones tan bajas como sean posibles para maximizar la volatilidad relativa de los componentes clave de la separacin. Sin embargo, si se reduce la presin se requerir un cambio a un mtodo de enfriamiento ms costoso. Si la presin de operacin es demasiado alta, la temperatura crtica del producto de fondo podra excederse y no alcanzarse la separacin deseada. Adicionalmente, la presin no debera exceder la presin crtica del producto de tope deseado. La seleccin de un condensador total o parcial es fijada por la disposicin del producto de tope. Se puede usar un condensador total para un producto lquido y un condensador parcial para un producto en vapor. No obstante, un producto lquido puede ser producido como vapor y subsecuentemente enfriado y/o comprimido para producir un lquido. Puede haber casos donde la licuefaccin aguas abajo sea econmicamente atractiva. En la mayora de los casos, el fraccionamiento con un condensador parcial podra ser ms econmico y tendra a balancear los costos del equipamiento aguas abajo. Luego de una cuidadosa comparacin econmica, el diseo de la columna puede ser hecho para cada tipo de condensador para un nmero de relacin de reflujo y una presin de operacin. RELACIN DE REFLUJO Y NMERO DE ETAPAS El diseo de una columna de fraccionamiento implica un costo de capital y un costo energtico. Los parmetros primarios son el nmero de etapas y la

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relacin de reflujo. La relacin de reflujo puede ser definida en algunos pasos. Para la mayora de los clculos, la relacin de reflujo se define como la relacin de la rata molar del reflujo lquido dividido entre la rata molar del producto neto de fondo. El servicio del rehervidor es funcin directa de la relacin de reflujo as como la columna debe mantener un calentamiento total y un balance de materia para una separacin dada. Una columna de fraccionamiento slo puede producir una separacin deseada entre los lmites de reflujo mnimo y mnimas etapas. La siguiente figura ilustra el parentesco entre relacin de reflujo y nmero de etapas para una separacin dada. A relacin de reflujo mnima se requiere infinito nmero de etapas. A reflujo total se requiere un mnimo nmero de etapas. Ninguna de estas situaciones representa operaciones actuales pero son los lmites extremos de posibles configuraciones de diseo. Los mtodos pueden ser desarrollados para calcular ambos de estos casos de una manera rigurosa. Sin embargo, estos mtodos requieren una solucin computarizada de clculos plato a plato. En orden de iniciar un diseo detallado, se debe estimar la relacin de reflujo mnima y los platos mnimos a implementar con un mtodo simple usando un anlisis de componentes binarios.

Relacin entre nmero de etapas y relacin de reflujo

ETAPAS MNIMAS Las etapas mnimas pueden ser calculadas para la mayora de las mezclas multicomponentes por la ecuacin de Fenske:

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Sm= Etapas mnimas de separacin SF= Factor de separacin, ec(1) Sm en esta ecuacin incluye un rehervidor parcial y un condensador parcial si se usan estos tems. El prom es el promedio de volatilidad relativa de los componentes clave en la separacin. Se han propuesto varias tcnicas para promediar tales como el promedio de la raz cuadrada de en el tope y en el fondo de la columna. La aproximacin ms comn es el uso del promedio aritmtico:

Los valores de K para el clculo de las volatilidades estn especificados ms adelante. La temperatura de tope de la columna depende prcticamente de la presin de operacin de la columna, la cual depende del medio de enfriamiento disponible para el condensador. La mayora de las columnas estn diseadas para usar agua o aire, as como una temperatura de diseo entre 32-55 C (90-131 F) usualmente usadas como la temperatura de los hidrocarburos abandonando el condensador. Para la mayora de las torres produciendo a especificaciones, la diferencia entre el punto de roco y el de burbuja en el tope es pequea. Entonces la presin de la columna ser la presin a la salida del condensador ms la cada de presin entre el condensador y la lnea de vapor. Las temperaturas de roco del tope y la de burbuja del fondo pueden estimarse por el modelo de Peng-Robinson. RELACIN MNIMA DE REFLUJO El mtodo de Underwood es el ms ampliamente usado de los mtodos para el clculo de la relacin mnima de reflujo. Underwood asumi la volatilidad relativa y el flujo molar como constantes en el desarrollo de este mtodo. El primer paso para evaluar por ensayo y error, en el punto de convergencia de 0.1 aproximadamente, es:

q= Moles de lquido saturado en la alimentacin por moles de alimentacin Alimentacin al punto de burbuja: q=1 Alimentacin en el punto de roco: q=0 Alimentacin en dos fases: 0<q<1 = Parmetro de correlacin

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Una vez que se determina , la relacin mnima de reflujo es:

Rm= Relacin de reflujo mnima. Lo= Volumen molar mnimo de reflujo. NMERO DE ETAPAS TERICAS El nmero de etapas tericas requeridas para una separacin dada una relacin de reflujo entre el mnimo y el total se puede determinar por correlaciones empricas. Gilliland elabor una investigacin extensiva de un clculo de un fraccionador plato-a-plato y desarroll la correlacin de la figura siguiente. Esta correlacin confronta la relacin de las etapas mnimas con las etapas tericas y con la relacin de reflujo mnima, Rm, y la relacin de reflujo a condiciones de operacin, R (donde R= Lo/D).

Correlacin de Gilliland

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La figura puede ser usada para determinar una operacin de reflujo para un nmero dado de etapas introduciendo en la figura el valor del eje X, subiendo y cortando a la curva representativa y leyendo el valor del eje Y, del cual se despeja S que es el valor deseado. La relacin de reflujo de operacin ptima (R) puede ser encontrada estando cerca de la relacin mnima de reflujo. Valores de 1.2 a 1.3 veces la mnima son comunes. Esto es, para una R dada, un valor de S puede ser determinada por la figura 19-7.

MTODO COMPUTACIONAL: Para determinar los parmetros de diseo para un problema de fraccionamiento, se recomiendan los siguientes pasos: 1. Establezca la composicin de la alimentacin, rata de flujo, temperatura y presin. 2. Haga las corrientes de producto de la columna y establezca la temperatura de roco del tope y de burbuja del fondo. 3. Calcule el mnimo nmero de etapas tericas de la ecuacin de Fenske (3). 4. Calcule la relacin de reflujo mnima de la ecuacin de Underwood (7 y 8). 5. Obtenga el reflujo de operacin ptimo (R). 6. Calcule las etapas tericas (S) por el mtodo de Gilliland.

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EJEMPLO: Para una alimentacin dada en el punto de burbuja, se desea recuperar por el tope el 98 % del propano de la alimentacin, y se permite una concentracin de 1 % de isobutano en el tope. Temperatura de condensacin: 120 F. Condensador total enfriado por aire. Presin de la torre: 280 psia. Temperatura de burbuja de la corriente de fondo: 694 F. Temperatura de roco de la corriente de tope: -9 F. Considerar tasa de reflujo del 30% del reflujo mnimo. Componentes alimentacin C2 C3 i-C4 n-C4 i-C5 n-C5 C6+ Total: % mol 2.07 48.67 10.11 24.08 5.41 4.81 4.85 100.00 moles/h 21.5 505.6 105.0 250.1 56.2 50.0 50.4 1038.8

Calcule las etapas mnimas requeridas, la relacin mnima de reflujo y las etapas tericas.

SOLUCIN: Analizando el enunciado, se trata de una torre despropanizadora.

C2 C3 iC4 nC4 iC5 nC5 C6

21.5 505.6 105.0 250.1 56.2 50.0 50.4

C3 iC4 nC4 iC5 nC5 C6

Componente clave liviano (CL): C3

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Componente clave pesado (CP): i-C4 Los componentes ms livianos que el clave liviano se retirarn por el tope (esto es, C2) y los ms pesados que el clave pesado se retirarn por el fondo (esto es, n-C4, i-C5, n-C5 y C6).
Composicin C2 C3 i-C4 n-C4 i-C5 n-C5 C6 Total Alimentacin (A) Moles yi 21.5 2.07 505.6 48.67 105.0 10.11 250.1 24.08 56.2 5.41 50.0 4.81 50.4 4.85 1038.8 100.00 Tope (T) Moles yi 21.5 0.01 0 0 0 0 Fondo (F) Moles yi 0 0

0 0 0 0

250.1 56.2 50.0 50.4

Tomando en cuenta que si el 1% del tope es i-C4, entonces el 99% restante est compuesto por C2 y C3.

Si 516.99 moles representan el 99%, entonces el 1% restante se calcula con una regla de tres.

FONDO:

Composicin C2 C3 i-C4 n-C4 i-C5 n-C5 C6 Total

Alimentacin (A) Moles yi 21.5 2.07 505.6 48.67 105.0 10.11 250.1 24.08 56.2 5.41 50.0 4.81 50.4 4.85 1038.8 100.00

Tope (T) Moles yi 21.5 0.04 495.49 0.95 5.22 0.01 0 0 0 0 0 0 0 0 522.21 1.00

Fondo (F) Moles xi 0 0 10.6 0.02 99.78 0.19 250.1 0.48 56.2 0.11 50.0 0.1 50.4 0.1 517.08 1.0

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1. Etapas mnimas, segn Fenske:

2. Relacin mnima de reflujo, segn Underwood: i 8.572 5 3.143 2.571 1.857 1.572 1

xAi C2 C3 iC4 nC4 iC5 nC5 C6 Total 0.0207 0.4867 0.1011 0.2408 0.0541 0.0481 0.0485 1.0000

K @ 342.5 F y 280 psia 6 3.5 2.2 1.8 1.3 1.1 0.7

=4 0.03881 2.43350 -0.37078 -0.43324 -0.04688 -0.03114 -0.01617 1.57411

=3.53 0.03519 1.65544 -0.82108 -0.64556 -0.06005 -0.03862 -0.01917 0.10615

=3.8 0.03718 2.02792 -0.48365 -0.50374 -0.05171 -0.03394 -0.01732 0.97475

Para un valor de convergencia de 0.10615, = 3.53 xTi C2 C3 iC4 nC4 iC5 nC5 C6 Total 0.04 0.95 0.01 0 0 0 0 1.0000 K @ 342.5 F y 280 psia 6 3.5 2.2 i 8.572 5 3.143 0.06800 3.23129 -0.08121 3.21808

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Volumen molar de reflujo (Lo):

Volumen de vapor que sale del tope de la torre al condensador (V):

3. Nmero de etapas tericas, segn Gilliland:

Segn el eje X de la grfica:

De la correlacin de Gilliland:

Despejando:

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22

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25

26

27

EFICIENCIA DE ETAPAS Todos los diseos de columnas son desarrollados usando etapas tericas. Las etapas actuales no alcanzan el equilibrio debido a limitaciones de tiempo de contacto vapor-lquido. En una columna actual, se requieren ms platos o etapas para obtener la separacin deseada. Esta determinacin es usualmente llevada a cabo por el uso de una eficiencia de etapa, definida as:

OConnell correlaciona las eficiencias de etapas en fraccionadores y absorbedores. Para fraccionadores, esta correlacin consider treinta y ocho sistemas de los cuales veintisiete eran fraccionadores. La correlacin, mostrada en la siguiente figura, muestra la eficiencia de etapas en el eje Y versus el promedio de volatilidad relativa de los componentes clave y la viscosidad de la alimentacin, calculadas a condiciones promedio.

Correlacin de OConnell para estimar la eficiencia de etapas

EJEMPLO: Del problema anterior, calcule la eficiencia de etapas y el nmero de etapas reales. SOLUCIN:

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Del problema anterior tenemos los siguientes datos:

El peso molecular promedio de la alimentacin es:

Viscosidad a la T prom: La viscosidad para el etano, propano, y los butanos a la temperatura promedio (342.5 F), son insignificantes porque no estn dentro del rango mnimo de la grfica, por lo que sus viscosidades son cero. Slo son medibles para el npentano y hexano para el clculo del promedio.

Entonces:

De la grfica, la eficiencia de etapas es:

Nmero de etapas reales:

LOCALIZACIN DEL PLATO DE ALIMENTACIN La localizacin del plato de alimentacin debe estar determinada en que la alimentacin entra a una temperatura tal que no provoque cambios en el gradiente de temperatura de la columna a nivel del plato de alimentacin.

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Este no es un mtodo muy exacto para localizar el plato de alimentacin. Se presentan algunas tcnicas de clculo para estimar la localizacin. Una correlacin emprica conveniente es:

Donde: N: nmero de etapas tericas en la seccin de rectificacin M: nmero de etapas tericas en la seccin de despojamiento F: tasa de flujo de fondo, moles/h T: tasa de flujo de tope, moles/h xCP,A: fraccin de componente clave pesado en la alimentacin (A) xCL,A: fraccin de componente clave liviano en la alimentacin (A) xCL,F: fraccin de componente clave liviano en el fondo (F) xCP,T: fraccin de componente clave pesado en el tope (T) EJEMPLO: del problema anterior, estime la localizacin del plato de alimentacin. SOLUCIN:

(1) Considerando que la suma de los platos de la seccin de rectificacin y de la seccin de despojamiento es el equivalente a la cantidad total de platos tericos, entonces se deduce la siguiente ecuacin: (2) Igualando matemticamente ambas ecuaciones se tiene: De (1): Sustituyendo en (2):

Sustituyendo en (1):

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De los resultados obtenidos se deduce que el plato de alimentacin estara entre el nmero 16 y el 18 aproximadamente. REQUERIMIENTOS ENERGTICOS BALANCES DE ENERGA El ltimo paso en el clculo bsico conceptual de un diseo de fraccionadores es la estimacin del balance de energa en el fraccionador. Este es un paso muy importante en la determinacin conveniente y viable de algunas de las asunciones arbitrarias estimadas para el diseo de la torre. El balance de energa es tambin importante en la evaluacin del troubleshooting (esquema de fallas) en los fraccionadores. El balance de energa alrededor del fraccionador es:

Donde: QR: carga calrica del rehervidor. QC: carga calrica del condensador. hT: entalpa del producto final de tope. hF: entalpa del producto final de fondo. hA: entalpa de la alimentacin. T, F y A: flujo molar de producto final de tope, del fondo, y de alimentacin, respectivamente. El balance de energa alrededor del condensador total (aplicable para casi todos los casos) es:

Donde: hV: entalpa del vapor de tope. V: flujo molar del vapor de tope. A este nivel, los resultados de los clculos del proceso de diseo deben ser cuidadosamente revisados y estudiados. Hay muchas implicaciones en estas ecuaciones. Si la carga del condensador cambia, la carga del rehervidor deber cambiar acorde.

EJEMPLO: Del ejercicio anterior, calcule los requerimientos energticos del condensador y del rehervidor. SOLUCIN: Clculo de entalpas:

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Comp

C2 C3 i-C4 n-C4 i-C5 n-C5 C6 Total

Alimentacin (A) @ 342.5 F xi hi xi*hi 0.0207 305 6.3135 0.4867 270 131.409 0.1011 260 26.286 0.2408 270 65.016 0.0541 260 14.066 0.0481 265 12.7465 0.0485 210 10.185 266.02 1.0000

Salida de tope de la torre (V) @ -9 F yi hi yi*hi 0.04 140 5.6 0.95 120 114 0.01 100 1 120.6 1.00

Tope (T) @ 120 F xi 0.04 0.95 0.01 1.00 hi 190 170 150 xi*hi 7.6 161.5 1.5 170.6

Fondo (F) @ 694 F xi 0.02 0.19 0.48 0.11 0.1 0.1 1.00 hi 500 480 500 480 490 400 xi*hi 10 91.2 240 52.8 49 40 483

Peso molecular promedio del vapor de salida de la torre (V)=(T)

Del balance en el condensador:

Peso molecular promedio del vapor de salida del fondo (F):

Del balance total:

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ALGUNOS PARMETROS TPICOS DE TORRRES FRACCIONADORAS

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Viscosidades de lquidos

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Entalpas de componentes puros

METODOLOGA GENERAL DE CLCULO A NIVEL INDISTRIAL

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El procedimiento de diseo de una torre de fraccionamiento comienza con un requerimiento o grado de separacin entre los componentes de una mezcla que se desea obtener. Como resultado se obtiene el dimensionamiento de la torre, internos y equipos asociados (condensador, rehervidor, bombas, etc.) necesarios para satisfacer el servicio en cuestin. La metodologa utilizada para el diseo de una torre de fraccionamiento involucra las siguientes etapas: 1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. Definicin del requerimiento de diseo Caracterizacin de las corrientes de proceso Seleccin de mtodos termodinmicos Generacin de estimados iniciales. Modelaje riguroso/Generacin del balance de masa y energa Optimizacin Dimensionamiento de los equipos.

1. DEFINICIN DEL REQUERIMIENTO DE DISEO La definicin clara del requerimiento de diseo es de vital importancia para su satisfaccin. En este capitulo se presentarn lineamientos para la generacin de un estimado, que sirva de punto de partida para el modelaje riguroso de la torre de fraccionamiento objeto de estudio. 2. CARACTERIZACIN DE LAS CORRIENTES DE PROCESO La resolucin de cualquier problema de destilacin involucra el clculo de las propiedades termodinmicas de las corrientes de proceso. En la mayora de las aplicaciones petroqumicas, la composicin de dichas corrientes esta definida por componentes especficos y sus propiedades pueden ser estimadas, en un mayor o menor grado, aplicando el mtodo termodinmico mas adecuado, el cual depende de la naturaleza de las especies qumicas involucradas y de las condiciones de operacin del proceso. 3. MTODOS TERMODINMICOS El diseo de torres de fraccionamiento requiere de la prediccin del comportamiento en el equilibrio de una mezcla lquidovapor, el cual depende principalmente de la naturaleza de las especies qumicas que constituyen la mezcla y de las condiciones de operacin de la unidad en estudio. Los mtodos o modelos termodinmicos predicen el comportamiento en el equilibrio de una mezcla lquido vapor, sin embargo, en las unidades de crudo, la exactitud de los resultados depende mucho ms de la caracterizacin de la corriente que del mtodo termodinmico seleccionado. Ecuaciones de SoaveRedlichKwong (SRK) y PengRobinson (PR)

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SRK y PR dan excelentes resultados de 0 a 5000 psi y en un extenso rango de temperatura, desde 460 F hasta 1200 F. Sin embargo, en la regin critica SRK predice el equilibrio lquidovapor con poca aproximacin mientras que PR da mejores resultados en esta regin Las densidades estimadas pueden alcanzar desviaciones del 10 al 20 %. No se recomiendan para sistemas muy alejados de la idealidad. Las aplicaciones tpicas en las cuales estos mtodos reportan mejores resultados corresponden a desmetanizadoras, desbutanizadoras, separadores etanoetileno, propanopropileno y absorbedores de la cola liviana. 4. GENERACIN DE ESTIMADOS INICIALES Para el diseo de una unidad de fraccionamiento se requiere de un punto de partida, un estimado inicial, a partir del cual se pueden establecer, despus de un anlisis riguroso, los parmetros de diseo de la unidad. Este puede establecerse en base a experiencia previa, por conocimiento del servicio en cuestin, y/o utilizando una metodologa simplificada de clculo Shortcut El procedimiento de clculo simplificado generalmente utiliza las ecuaciones de Fenske para determinar el nmero de platos mnimo requerido para la separacin, la ecuacin de Underwood para el reflujo mnimo y la ecuacin de Gilliland para establecer la relacin entre el nmero de etapas tericas y el reflujo. Los pasos requeridos para la generacin de un estimado inicial son los siguientes: Caracterizacin de Corrientes

Determine la composicin de las corrientes de proceso, bien sea a partir de una cromatografa o de un ensayo estndar de laboratorio como TBP, ASTM D86 o D1160. Seleccione el mtodo termodinmico mas apropiado, de acuerdo con la naturaleza de las corrientes de proceso y condiciones de operacin de la columna, para predecir las propiedades termodinmicas y de transporte de la mezcla lo mas exacto posible. (subsecciones siguientes) Definicin de componentes claves

Establezca el componente clave liviano y clave pesado de la separacin que va a realizar. Clave liviano: Es el componente ms pesado presente en el destilado, cuyo porcentaje de recuperacin es mayor en el destilado que en el producto de fondo. Clave pesado: Es el componente ms liviano en el fondo, cuyo porcentaje de recuperacin es mayor en el fondo que en el destilado. Cuando se requiere producir un producto de alta pureza, dos componentes cercanos en trminos de volatilidad son seleccionados como componentes claves. En caso de requerirse menor grado de separacin, la diferencia de volatilidad de los componentes claves

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no tiene que ser tan estrecha y pueden estar separados por un componente de punto de ebullicin intermedio. Establecimiento del balance de masa aproximado

A partir del flujo y composicin de la alimentacin estime una distribucin de componentes en el destilado y en el producto de tope, basado en el grado de separacin o calidad requerida. Para este fin, normalmente se asume que los componentes de volatilidad superior al componente clave liviano estn presente solamente en el destilado, mientras que los mas pesados estarn en el fondo. Establecimiento de condiciones de operacin

Presin y temperatura de tope: La temperatura en el tambor de reflujo se establece en funcin a la temperatura del medio de enfriamiento disponible. En el caso de productos gaseosos, la presin en esta zona corresponde a la presin de roco, mientras que para productos lquidos corresponde a la presin de punto de burbuja. La temperatura en el tope es la sumatoria de la presin en el tambor de reflujo, las prdidas en la lnea y en el condensador. Cada de presin

Normalmente se permite una cada de presin de 0.3 a 0.7 bar (4 a 10 psi) a travs de la columna, basado en 7 mbar (0.2 psi) de cada de presin por plato. Temperatura y presin de fondo

La presin de fondo es la presin de tope menos la cada de presin determinada previamente. La temperatura de fondo puede estimarse calculando el punto de burbuja del producto de fondo a la presin de fondo estimada. Temperatura de la alimentacin

sta se determina basada en el grado de vaporizacin requerida a una presin intermedia entre las condiciones de tope y fondo de la columna. Carga calrica condensador y rehervidor

Estime en funcin de la composicin de los productos de tope y fondo el calor latente de vaporizacin de dichas corrientes. A partir de stos estime la carga calrica del condensador y rehervidor. Determinacin de parmetros operacionales

Establezca el nmero de etapas tericas y la relacin de reflujo requerida para la separacin, bien sea en base a la experiencia previa o ejecutando un procedimiento aproximado de clculo Shortcut en un paquete de simulacin de

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procesos. Este le suministrara el nmero mnimo de platos tericos, reflujo mnimo y un anlisis del diseo en funcin del nmero de platos, definiendo el plato de alimentacin.

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