07) CAPITULO 2 - Apuntes de Fisica General - José Pedro Agustin Valera Negrete

CAPTULO 2 ESTADO SLIDO DE LA MATERIA
2.1 Clasificacin de los slidos

La Mecnica de Materiales estudia el comportamiento de los cuerpos slidos sometidos a varios tipos de carga. Este campo del conocimiento tiene varias denominaciones, entre las que se incluyen Resistencia de Materiales y Mecnica de Cuerpos Deformables. Entre los cuerpos slidos se encuentran miembros cargados axialmente (relativo al eje) a tensin o a compresin, flechas sujetas a torsin, cascarones delgados (bvedas cuya superficie puede ser un cuarto de esfera) vigas y columnas en flexin, as como estructuras que forman parte de tales componentes. En general, el objetivo de este anlisis es la determinacin de los esfuerzos, deformaciones y deflexiones (desplazamiento de puntos de una viga desde su posicin original, medido en la direccin vertical) producidos por las cargas. Un conocimiento profundo del comportamiento mecnico es fundamental para el diseo confiable de cualquier estructura, tales como edificios, puentes, maquinarias, motores, submarinos, barcos, aviones y actualmente antenas. Por tanto, la mecnica de materiales constituye un tema bsico en muchos campos de la ingeniera. Desde luego que la esttica y la dinmica tambin son esenciales, pero tratan principalmente con fuerzas y movimientos relacionados con partculas y cuerpos rgidos. En mecnica de materiales es conveniente considerar los esfuerzos y deformaciones que presentan los cuerpos reales cuando se deforman bajo cargas. Se utilizan las propiedades fsicas de los materiales determinadas experimentalmente, as como numerosas leyes y conceptos tcnicos. Podemos considerar que las propiedades de un material son de dos tipos: fsicas y qumicas, y especficamente dentro de las fsicas las propiedades mecnicas. Dentro de las propiedades fsicas, en general, se incluyen los comportamientos elctrico, magntico, ptico, trmico y elstico. Las propiedades fsicas dependen tanto de la estructura como del procesamiento de los materiales. Las propiedades qumicas comprenden, entre otras, las fuerzas de enlace (debido a la composicin del material) y su comportamiento ante medios agresivos (corrosividad). Pequeos cambios en su composicin causan variaciones considerables en la conductividad elctrica de metales semiconductores y algunos cermicos. Por ejemplo, las altas temperaturas de horneado pueden reducir notablemente las caractersticas de aislante trmico en un ladrillo de cermica. Pequeas cantidades de impurezas cambian el color de un vidrio o de un polmero (sustancias de elevado peso molecular inatacables por cidos, de elevada resistencia mecnica y de baja densidad, tales como plsticos, resinas, elastoplsticos y fibras sintticas).
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JOS PEDRO AGUSTN VALERA NEGRETE
Clasificacin de los materiales

Metales No metales
Materiales
ferrosos no ferrosos naturales s i n t t ic o s
hierro dulce acero fundicin cobre aluminio estao plomo nquel otros madera hulla arcilla asbesto mica otros cermica textiles hules p l s t ic o s pigmentos barnices
al carbn aleados gris blanca
Las propiedades mecnicas determinan la respuesta del material al aplicrsele una fuerza o al estar sujeto a un esfuerzo, las ms comunes son la resistencia, la ductilidad y la rigidez del material, aunque tambin es importante conocer el comportamiento del material cuando se expone a un choque repentino e intenso (impacto) a esfuerzos repetidos cclicamente en un periodo dado (fatiga) a temperaturas elevadas (termofluencia) o cuando se somete a acciones abrasivas (desgaste). Las propiedades mecnicas no slo determinan el comportamiento del material en operacin, sino que influyen en la facilidad con que puede ser conformado en un producto de servicio. Una pieza metlica forjada debe soportar la aplicacin rpida de una fuerza sin romperse, y tener la suficiente ductilidad para adquirir la forma adecuada. Los anlisis tericos y los resultados experimentales tienen funciones igualmente importantes en el estudio de la mecnica de materiales. A veces se realizan deducciones lgicas para establecer frmulas y ecuaciones que predicen el comportamiento mecnico, pero se debe reconocer que tales expresiones no pueden emplearse en forma realista a menos que se conozcan ciertas propiedades de los materiales. Estas propie-
ESTADO SLIDO DE LA MATERIA
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dades son accesibles solo mediante la realizacin de experimentos adecuados en el laboratorio. Asimismo, debido a que muchos problemas prcticos de gran importancia en ingeniera no pueden resolverse eficazmente mediante procedimientos tericos, se requieren necesariamente las mediciones experimentales. Los laboratorios de pruebas de materiales deben contar con instalaciones y equipos capaces de cargar los especmenes o muestras de prueba (espcimen, singular; especmenes, plural) de diversas maneras; las cargas pueden clasificarse en estticas y dinmicas dependiendo si permanecen constantes o varan con el tiempo. El procedimiento usual consiste en colocar pequeos especmenes del material en mquinas de prueba aplicando las cargas y midiendo las deformaciones resultantes como son cambios de longitud y de dimetro. Si consideramos una barra prismtica (miembro estructural recto con seccin transversal constante en toda su longitud) y suponemos que se le aplica despacio una carga, de manera que pasa gradualmente de cero a su valor mximo, tal carga se llama carga esttica porque no se tienen efectos dinmicos o inerciales debidos al movimiento. La barra se alarga en forma gradual conforme la carga se aplica, hasta terminar alcanzando su alargamiento mximo. Una carga esttica se aplica lentamente de manera que no causa efectos vibratorios. Una carga dinmica es aquella que se aplica cuando se genera un movimiento o efecto de inercia y puede tomar diversas formas; algunas cargas se pueden aplicar y suprimir de modo repentino (cargas de impacto) otras persisten largos periodos y varan continuamente de intensidad (cargas fluctuantes). Las cargas de impacto se producen cuando dos objetos entran en colisin o cuando un objeto golpea a una estructura al caer. Las cargas fluctuantes son generadas por maquinaria rotatoria, trnsito, rfagas de viento, olas marinas, sismos y procesos de manufactura. Un ejemplo de la respuesta de cargas dinmicas en una estructura consiste en analizar las vibraciones que ocurren cuando se alarga un resorte y luego se suelta o cuando una persona efecta un salto bungee, cesando las vibraciones debido a los efectos amortiguadores hasta alcanzar el reposo. La energa de deformacin es un concepto fundamental en mecnica aplicada, y sus principios se usan ampliamente con el fin de establecer las respuestas de mquinas y estructuras frente a cargas estticas y dinmicas. Todos los ingenieros manejan cotidianamente los materiales. Estas sustancias se manufacturan o procesan cuando se disean y construyen componentes o estructuras que requieren anlisis de fallas y se prev su funcionamiento adecuado, para que sean slidas y confiables adems de estticas y resistan la corrosin, y en general para que se mejoren las caractersticas del producto que se disea o fabrica. Los materiales se clasifican, segn su uso, en cuatro grupos: metales, cermicos, polmeros y compuestos (ver tema 2.9).
2.1.1 Metales
Los metales y las aleaciones, que incluyen al acero, aluminio, magnesio, zinc, hierro fundido, titanio, cobre, nquel y muchos otros, tienen como caractersticas generales una adecuada conductividad tanto trmica como elctrica, relativamente alta resistencia mecnica, alta rigidez, ductilidad o conformabilidad, y resistencia al impacto. Son particularmente tiles en aplicaciones estructurales o de carga. Aunque ocasionalmente se utilizan en forma pura, se prefiere normalmente el empleo de sus combinaciones, denominadas aleaciones, para mejorar ciertas propiedades deseadas o permitir una mejor combinacin de las mismas.
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2.1.2 Cermicos
Los materiales de cermica, como los ladrillos, el vidrio, la loza, los aislantes y los abrasivos, tienen escasa conductividad tanto elctrica como trmica, y aunque pueden tener buena resistencia y dureza, son deficientes en ductilidad y resistencia al impacto. Por lo anterior son menos usados que los metales en aplicaciones estructurales. No obstante, presentan en su mayora una excelente resistencia a las altas temperaturas y a ciertas condiciones de corrosin. Muchos de ellos tienen propiedades pticas, elctricas y trmicas que permiten su uso en proyectos industriales.
2.1.3 Polmeros
En estos materiales se incluye el caucho (o hule), los plsticos y muchos tipos de adhesivos. Se producen creando grandes estructuras moleculares a partir de molculas orgnicas obtenidas del petrleo (plsticos, elastoplsticos, resinas, fibras sintticas, etc.) o de productos agrcolas (protenas, resinas naturales, gomas, etc.) en un proceso conocido como polimerizacin. Los polmeros tienen baja conductividad elctrica y trmica, escasa resistencia mecnica y no se recomiendan para aplicaciones con temperaturas elevadas. Algunos polmeros (los termoplsticos) presentan excelente ductilidad y resistencia al impacto, mientras otros (los termoestables) tienen propiedades opuestas. Los polmeros son ligeros y con frecuencia cuentan con excelente resistencia a la corrosin
2.1.4 Materiales compuestos

Los materiales compuestos (o compsitos) estn constituidos por dos o ms materiales que generan propiedades no obtenibles mediante uno solo; por ejemplo el concreto, la madera contrachapada (triplay) y la fibra de vidrio. Con los compuestos se fabrican materiales ligeros, resistentes, dctiles, con resistencia a las altas temperaturas, que no pueden obtenerse de otro modo, o bien se elaboran herramientas de corte muy resistentes al impacto, que de otra manera seran quebradizas.
2.2 Propiedades de los materiales: ductilidad, maleabilidad, rigidez, tenacidad, fragilidad, dureza, conductividad y rigidez dielctrica
2.2.1 Propiedades de los materiales
Las propiedades fsico-qumicas ms importantes de los materiales son las de tipo general consideradas en cualquier sustancia, tales como la densidad, puntos de fusin y de ebullicin, calor especfico, conductividad calorfica, resistencia elctrica, coeficientes de dilatacin y de compresibilidad, estructura cristalina, fuerzas de enlace, etc., y las de tipo mecnico, de gran inters tcnico, que expresan la resistencia ofrecida por el material a las distintas clases de esfuerzos a que puede estar sometido. Las propiedades mecnicas ms importantes son las correspondientes a esfuerzos de tensin, compresin, flexin, torsin, corte y penetracin (dureza), entre otras. En general los materiales, y en particular los metales o cualquier aleacin, experimentan primero una deformacin elstica, la cual desaparece al suprimir el esfuerzo, despus una deformacin plstica o per-
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manente y finalmente la ruptura. La mayor o menor extensin en que estas deformaciones se producen (elasticidad y tenacidad) para una mayor o menor fuerza aplicada (referida a la unidad de superficie) caracteriza al metal y la posibilidad de empleo para distintas finalidades mecnicas. Los metales con una densidad relativa mayor que 5 se denominan metales pesados, y los que tienen una densidad menor que 5 se llaman metales ligeros.
2.2.1.1 Ductilidad
Es la capacidad de un material de ser deformado permanentemente sin que ocurra ruptura cuando se le aplica una fuerza. Es decir, es la capacidad de deformacin plstica de un metal para poder ser estirado en alambre. El tungsteno y el cobre son muy dctiles. La ductilidad depende de la plasticidad y la resistencia a la tensin.
2.2.1.2 Maleabilidad
Es la capacidad de deformacin plstica de un metal para ser laminado o martillado (labrado) en chapas delgadas, es decir, es la capacidad que tiene un material para soportar la deformacin permanente sin romperse bajo compresin. Los metales ms maleables, en orden decreciente, son: oro, plata, cobre, estao, platino, plomo, zinc y hierro. La maleabilidad depende de la plasticidad, pero no depende tanto de la resistencia como la ductilidad. La ductilidad y la maleabilidad son propiedades caractersticas de los metales, siendo debidas al hecho de que los desplazamientos de los tomos en un cristal metlico (slido limitado por superficies planas dispuestas simtricamente) no destruye las fuerzas de atraccin de carcter general que los une, mientras que en los cristales inicos (formados por iones) estos desplazamientos producen una gran aproximacin de los iones (tomos con carga elctrica) de igual carga cuya repulsin origina la ruptura del cristal, que es, por tanto, frgil.
a) Ductilidad
b) Maleabilidad
2.2.1.3 Rigidez
Es la medida cualitativa de la deformacin elstica producida en un material. Un material rgido tiene un alto mdulo de elasticidad. Tambin podemos decir que la rigidez o inelasticidad es la oposicin a la elasticidad.
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2.2.1.4 Tenacidad
Es la medida cualitativa de las propiedades al impacto de un material, que cuando se resiste a la fractura por impacto es tenaz, es decir, opone mucha resistencia a romperse o deformarse. El hierro dulce o forjado (se obtiene a partir del arrabio o fundicin de primera fusin y contiene aproximadamente 0.2% de carbono) es muy resistente, puede doblarse y retorcerse sin que se rompa, y se dice que es muy tenaz; en cambio el hierro colado o fundido (fundicin de segunda fusin) es muy duro, pero se rompe a la menor flexin y es demasiado quebradizo para hacer con l piezas de maquinaria que estn sometidas a esfuerzos.
2.2.1.5 Fragilidad
Es la capacidad de un material para fracturarse en su lmite de proporcionalidad o cerca de l. La fragilidad es lo contrario de la tenacidad.
2.2.1.6 Dureza
Es la medida de la resistencia a la penetracin sobre la superficie de un material efectuada por un objeto duro. En metalurgia se han diseado diversas pruebas de dureza, pero las comnmente usadas son el ensayo Brinell y el Rockwell. Entre las propiedades que influyen en la dureza de un material se hallan su resistencia, lmite proporcional, ductilidad, maleabilidad y resistencia a la abrasin y al corte. En mineraloga la dureza relativa de una sustancia es establecida por su capacidad para resistir el rayado. Un cuerpo que raya a otro sin dejarse rayar por ste, se dice que es ms duro que el segundo; la dureza entonces se correlaciona de modo estrecho con la resistencia al desgaste. Se han hecho ensayos para determinar con exactitud la dureza de los cuerpos; mediante una escala llamada de Mohs se sita el cuerpo en el sitio correspondiente de una escala de diferente dureza, que principia por el cuerpo ms blando: 1, talco; 2, yeso cristalizado; 3, calcita; 4, espato flor (fluorita); 5, apatita; 6, feldespato (ortoclasa); 7, cuarzo; 8, topacio; 9, zafiro (corundo); 10, diamante. Por ejemplo, un cuerpo que raye al feldespato y se deje rayar por el cuarzo, tiene una dureza de 6.5. En el ensayo de dureza Brinell, una esfera o bola de acero duro, normalmente de 10 mm de dimetro, se presiona sobre la superficie del material. Se mide el dimetro de la marca producida en la superficie y se calcula el ndice de dureza Brinell (BHN, de Brinell Hardness Number) mediante la ecuacin siguiente:
BHN = F D 2 Di2
D D 2
donde: F es la carga aplicada en kilogramos fuerza, D es el dimetro del penetrador en milmetros y Di es el dimetro de la marca en milmetros de la impresin. El ensayo de dureza Rockwell utiliza una bola de acero de dimetro pequeo para materiales suaves, y un cono de diamante (Brale) para materiales ms duros. La profundidad de la penetracin la mide automticamente el instrumento de prueba, y es convertida a un ndice de dureza Rockwell.
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Ensayos de dureza Brinell y Rockwell
Los ensayos Vickers y Knoop son otras pruebas de microdureza que forman penetraciones tan pequeas que se requiere un microscopio para efectuar la medicin. Los ndices de dureza se usan principalmente como base de comparacin para los materiales, especificaciones de fabricacin y tratamiento trmico, control de calidad y correlacin con otras propiedades y comportamiento de los materiales. Por ejemplo, la dureza Brinell est muy estrechamente relacionada con la resistencia a la tensin del acero mediante la ecuacin: Resistencia a la tensin = 500 BHN En donde BHN est dado en kg mm 2 , 500 es un factor de conversin del sistema internacional al sistema ingls y el resultado obtenido es la resistencia a la tensin en psi.
Ejemplo 2.1: Se realiza una prueba de dureza Brinell en un acero usando un penetrador de 10 mm con una carga de 3,000 kg . Se mide una marca de penetracin de 3.1 mm en la superficie del acero. Calcule el BHN y la resistencia a la tensin del acero. Datos: Frmulas:
F = 3,000 kg D = 10 mm Di = 3.1 mm
BHN =
D D 2
F D 2 Di2
R esistencia a la tensin = 500 BHN

Solucin:
1) Hallar el ndice de dureza Brinell:
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BHN =
3,000 kg ( 10 mm ) 10 mm 2 3,000 kg 15.708 mm 10 mm 3,000 kg 7.7377 mm

2
( 10 mm ) 2 ( 3.1 mm ) 2
90.39 mm 2 kg
3,000 kg 15.708 mm x 0.4926 mm
= 387.71
mm 2
2) Hallar la resistencia a la tensin:
Resistencia a la tensin = 500 BHN = 500 x 387.71 = 193,855 psi
2.2.1.7 Conductividad
Es la propiedad de los metales de permitir el flujo de la electricidad. Los mejores conductores son la plata, el cobre, el oro y el aluminio, en ese orden. Las propiedades mecnicas dependen en gran parte de la estructura microcristalina del metal, formado por un agregado de minsculos cristales enlazados al azar, que dejan en el retculo (estructura en forma de red) espacios vacos, y dan lugar a fuerzas de cohesin entre los tomos ms pequeas que las que podran calcularse. Diversas operaciones mecnicas y trmicas mejoran las propiedades del metal. Los tratamientos mecnicos ms importantes son el forjado (martillado o prensado en caliente) y el laminado, en que el metal caliente pasa entre dos rodillos que giran a la misma velocidad pero en sentido contrario; el metal sufre una compresin que origina un pequeo ensanchamiento y un alargamiento muy pronunciado. Los tratamientos trmicos consisten en calentar el metal a una temperatura conveniente para producir una modificacin estructural determinada, seguido de un enfriamiento lento (recocido); algo rpido (normalizado) o muy rpido (temple). Como los metales templados son muy duros (caso de los aceros) pero poco tenaces y dctiles, se calientan a temperatura adecuada durante un tiempo para producir las transformaciones estructurales que conducen a una mayor tenacidad y ductilidad; el proceso se denomina revenido (volver a su estado propio).
2.2.1.8 Rigidez dielctrica

Para un material es la intensidad del campo elctrico para el cual deja de ser un aislador y se convierte en conductor. Es por tanto, el valor lmite de la intensidad del campo elctrico en el que un material pierde su propiedad aisladora.
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2.3 Elasticidad, lmite elstico, ley de Hooke, mdulo de elasticidad

2.3.1 Elasticidad
Un cuerpo elstico se define como aquel que puede recuperar su forma y tamao originales cuando la fuerza que lo deform deja de actuar sobre l. Esta propiedad que poseen algunos cuerpos, por la cual vuelven a su forma original, se llama elasticidad. Las ligas de hule, pelotas y resortes son ejemplos comunes de cuerpos elsticos. La plastilina y las arcillas son ejemplos de cuerpos inelsticos. Para todos los cuerpos elsticos es necesario establecer relaciones de causa-efecto entre las fuerzas deformantes y las deformaciones producidas. Consideremos un resorte de longitud l ilustrado en la figura siguiente. Podemos analizar su elasticidad aadiendo peso sucesivamente y observando el aumento de su longitud.
Elongacin uniforme de un resorte
Un peso de 2 lb alarga el resorte 1 pulg; un peso de 4 lb lo alarga 2 pulg, y un peso de 6 lb alarga el resorte 3 pulg. Es evidente que existe una relacin directa entre el alargamiento de un resorte y la fuerza aplicada:
Alargamientos proporcionales de un resorte
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El cientfico ingls Robert Hooke (1635-1703) fue el primero en investigar cientficamente las propiedades elsticas de diversos materiales como metales, madera, piedra, hueso, etc., midiendo el alargamiento de alambres de longitud apreciable que soportaban pesos en sus extremos, observando que estos cambios de longitud siempre mantienen las mismas proporciones entre s de acuerdo con los pesos que los ocasionan. As, Hooke estableci la relacin lineal entre la carga aplicada y el alargamiento resultante. En trminos generales, encontr que una fuerza F que acta sobre un resorte produce un alargamiento o elongacin s que es directamente proporcional a la magnitud de la fuerza. La ley de Hooke puede escribirse as:
F =ks
en donde k = mdulo de rigidez
(a) Una partcula de masa
m est unida a un resorte
(b) La partcula se desplaza una distancia s , donde hay dos fuerzas que actan sobre ella, la fuerza de restitucin del resorte y el jaln de un agente externo
En algunos textos se indica la ecuacin anterior considerando un signo negativo F = ks, lo cual significa que la fuerza ejercida por el resorte siempre est dirigida en sentido opuesto al desplazamiento, es decir, el signo menos nos advierte que la direccin de la fuerza ejercida por el resorte se opone siempre a la direccin del desplazamiento de la carga La constante de proporcionalidad k vara mucho, de acuerdo con el tipo de material y recibe el nombre de constante del resorte o coeficiente de rigidez. Para el caso del ejemplo descrito la constante del resorte es:
k=
F s
k=
2 lb 4 lb 6 lb = = 1 pul g 2 pul g 3 pul g
k =2
lb pul g
La ley de Hooke no est limitada a resortes en espiral; se aplica por igual a las deformaciones de todos los cuerpos elsticos. Para hacer que esta ley sea de aplicabilidad general, es conveniente definir los trminos
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esfuerzo y deformacin. El esfuerzo se refiere a la causa de una deformacin elstica, mientras que deformacin es el efecto, es decir, la deformacin misma.
2.3.1.1 Esfuerzo
Es la razn de una fuerza aplicada respecto al rea sobre la que acta, por ejemplo en el Sistema Internacional se tienen las unidades de newton por metro cuadrado (Pascal) y en el sistema ingls libras por pie cuadrado.
2.3.1.2 Deformacin
Es el cambio relativo de las dimensiones o formas de un cuerpo como resultado de la aplicacin de un esfuerzo. Las tres clases de esfuerzos ms comunes y sus deformaciones corresponden a: 1. El esfuerzo de tensin longitudinal, que ocurre cuando fuerzas iguales y opuestas tienden a alejarse una de la otra. 2. El esfuerzo de compresin longitudinal, que ocurre cuando fuerzas iguales y opuestas se dirigen una contra otra. 3. El esfuerzo cortante, que acta paralelo o tangencial a la superficie del material, y ocurre cuando fuerzas iguales y opuestas no tienen la misma lnea de accin. Los esfuerzos cortantes aparecen de manera indirecta en miembros sujetos a tensin, torsin y flexin. La eficacia de cualquier fuerza que produce un esfuerzo depende en gran medida del rea sobre la que se distribuye dicha fuerza. En el caso de esfuerzos de tensin o compresin longitudinales, la deformacin puede considerarse como un cambio en longitud por unidad de longitud. Un esfuerzo cortante, por otro lado, puede alterar tan solo la forma del cuerpo, sin cambiar necesariamente sus dimensiones. La deformacin cortante se suele medir en trminos de desplazamiento angular.
2.3.2 Lmite de elasticidad o lmite elstico

Es el esfuerzo mximo que un cuerpo puede resistir sin perder sus propiedades elsticas. Es decir, es el esfuerzo mximo que un cuerpo puede soportar sin quedar permanentemente deformado. Esto no significa que el cuerpo se rompa en este punto; solo quiere decir que no recobrar su longitud original. Cuando tomamos una liga o un resorte y los estiramos con exageracin, no vuelven a su forma original cuando cesa la tensin, sino que quedan alargados o deformados permanentemente; esto sucede cuando se sobrepasa el lmite elstico del cuerpo. Por lmite elstico se entiende el punto en que una carga mnima produce una deformacin permanente.
Fm = fuerza mxima en Newtons
Le =
Fm A
siendo:
A = rea de la s eccin transversal en m 2 Le = lmite elstico en N m2 ( Pascal )
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2.3.3 Ley de Hooke

Si no excede el lmite elstico de un material, podemos aplicar la ley de Hooke a cualquier deformacin elstica que se enuncia de la siguiente manera:
Las deformaciones o alargamientos experimentados por un cuerpo, entre los lmites de una elasticidad perfecta, son directamente proporcionales a las fuerzas que los producen.
Si llamamos mdulo de elasticidad a la constante de proporcionalidad, podemos escribir la ley de Hooke en forma general:
Mdulo de elasticida d =
esfuerzo normal deformaci n unitaria
E=
La relacin lineal entre el esfuerzo normal (longitudinal) y la deformacin unitaria en una barra sometida a tensin o compresin simple se expresa entonces por la ecuacin:
Esfuerzo = mdulo de elasticida d x deformaci n unitaria
= E
La ecuacin anterior es conocida como la ley de Hooke para esfuerzos y deformaciones unitarias normales en tensin o compresin simple de una barra, sin embargo es muy limitada para tratar con estados ms complicados de esfuerzos, para lo cual se usan ecuaciones (diferenciales) ms extensas de la mencionada ley. Para la expresin anterior de la ley de Hooke se tienen las ecuaciones siguientes que definen al esfuerzo longitudinal y a la deformacin unitaria.
Esfuerzo normal =
Fuerza rea
F A
Deformaci n unitaria =
incremento de longitud unidad de longitud
En la prctica se tiene que el concreto es muy resistente a la compresin, pero tan dbil a la tensin que casi nunca se usa de esta manera, as como el acero estructural que soporta tensiones en las obras de edificacin.
Ejemplo 2.2: Un alambre de 150 m de longitud y 2.5 mm de dimetro se estira por medio de una fuerza de 500 N, cul es el esfuerzo longitudinal ? Si la longitud despus del alargamiento es de 150.125 m, cul es su deformacin unitaria ? Determine adems el mdulo de elasticidad E para el alambre.
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Datos:
Frmulas:
L = 150 m D = 2.5 mm F = 500 N = 0.125 m
= =
E=
F A
Solucin:
1) Hallar el rea de la seccin transversal del alambre:
A = r2
A = 3.1416 ( 1.25 mm ) 2 = 4.9087 mm 2 x

F A
1 m2 = 4.9087 x 10 6 m 2 2 1,000,000 mm
2) Hallar el esfuerzo longitudinal: =
500 N N = 101.8599 x 10 6 2 = 101.8599 x 10 6 Pa = 101.8599 MPa 6 2 m 4.9087 x 10 m
3) Hallar la deformacin unitaria: =
L
(adimensional)
0.125 m = 8.33 x 10 4 150 m
4) Hallar el mdulo de elasticidad: E =
E=
101.8599 MPa = 122,280.79 MPa 8.33 x 10 4
2.3.4 Mdulo de elasticidad

El mdulo de elasticidad se llama a menudo mdulo de Young, en honor al cientfico ingls Thomas Young (1773-1829), que introdujo la idea de mdulo de elasticidad con relacin a investigaciones de tensin y compresin en barras prismticas (miembros estructurales rectos con seccin transversal constante en toda su longitud). El mdulo de elasticidad es una propiedad caracterstica de las sustancias slidas. Conocer su valor nos permitir calcular la deformacin que sufrir un cuerpo al estar sometido a un esfuerzo.
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Cuando en el mdulo de elasticidad se sustituyen las ecuaciones de esfuerzo y deformacin, se obtiene el llamado mdulo de Young (Y) donde:
F Y= A L L
Y=
FL A L
Nosotros podemos transformar la nomenclatura de acuerdo con la ecuacin de la ley de Hooke, observando que: E = Y y = L
2.3.4.1 Mdulos de elasticidad o de Young y lmites elsticos de algunos materiales
Material
Mdulo de Elasticidad (Young)
Lmite elstico
E=
Aluminio en lmina Acero templado Latn Cobre Fierro Oro
N ( Pa ) m2
7 x 1010
Le =
N (Pa ) m2
1.4 x 108 5.0 x 108 3.8 x 108 1.6 x 108 1.7 x 108 no se reporta
20 x 1010 9 x 1010 12.5 x 1010 21 x 1010 8 x 1010
Ejemplo 2.3: Una varilla de fierro de 1.2 m de longitud y de 2.46 cm2 de rea de su seccin transversal, se suspende del techo. Si soporta una masa de 400 kgm en su extremo inferior, cul ser su alargamiento en mm, considerando que nos encontramos en el nivel del mar? Cul ser el peso mximo que puede resistir sin que exceda su lmite elstico? Datos: Frmulas: Valores de mdulos:
L = 1.2 m
A = 2.46 cm2 m = 400 kgm
F = ma
w = mg
E=
E Fierro = 21 x 1010
Le Fierro
N m2 N = 1.7 x 10 8 2 m
FL = A
FL EA
=?
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Solucin:
1) Trasformar el rea a unidades de m 2 :
A = 2.46 cm 2 x
1 m2 = 0.000246 m 2 = 2.46 x 10 4 m 2 2 1 0,000 cm
2) Calcular la fuerza que soporta la varilla al colgarle el cuerpo de masa igual a 400 kg m :
w = mg
w = 400 kg m x 9.81
kg x m m = 3,924 m 2 = 3,924 N = 3.924 x 10 3 N 2 s s

mg gc
o tambin se puede calcular w en kg (en el nivel del mar): w =
w=
mg = gc
400 kg m x 9.81 9.81 kg m x m kg x s 2
m s 2 = 400 kg
3) Hallar el alargamiento de la varilla en mm: =
FL EA
3.924 x 10 3 N x 1.2 m = = 9.115 x 10 5 m = 0.00009115 m N 21 x 1010 2 x 2.46 x 10 4 m 2 m
= 0.00009115 m = 0.0009115 dm = 0.009115 cm = 0.09115 mm

4) Hallar la fuerza mxima que puede soportar la varilla: Le =
Fm A
Fm = 1.7 x 10 8
N x 2.46 x 10 4 m 2 = 41,820 N 2 m
Ejemplo 2.4: Un alambre de acero templado de 3 mm de dimetro soporta un peso de 250 N.

a) Qu esfuerzo de tensin soporta? b) Cul es el peso mximo que puede resistir sin que exceda su lmite elstico?
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Datos:
Frmulas:
Valor del mdulo:
= 3 mm r = 1.5 mm
F = 250 N
A = r2
para (a): =
Le = 5 x10 8
N m2
=?
Fm = ?
Solucin:
F A Fm para (b): Le = A
= dimetro del alambre
1) Hallar el rea de la seccin transversal del alambre:
A = r2
A = 3.1416 ( 1.5 mm ) = 7.068 mm 2 x

2
2
1 m2 = 7.068 x 10 6 m 2 1 x 10 6 mm 2
Recordemos que: 1 m 2 = (1,000 mm ) = 1,000,000 mm 2 = 1 x 10 6 mm 2
2) Hallar el esfuerzo de tensin al que est sujeto el alambre: =
F A
250 N 7.068 x 10
6
= 35,370 ,684.78
N m
2
= 35.38 x 10 6
N m
2
= 35.38 x 10 6 Pa
1 kg 1 m2 N kg o tambin: = 35.38 x 10 x x = 360.55 2 2 9.81 N 10,000 cm m cm 2

6
3) Hallar la fuerza mxima (peso) que puede soportar sin exceder el lmite elstico: Fm = Le A
Fm = 5 x 10 8
N x 7.068 x 10 6 m 2 = 35.34 x 10 2 N = 3,534 N 2 m
93
2.3.4.2 Mdulos de elasticidad y mdulos de Poisson

Material Mdulo de elasticidad Mdulo de elasticidad a cortante Mdulo de Poisson
E ksi
Acero Aleaciones de aluminio 2014-T6 6061-T6 7075-T6 Aluminio (puro) Bronce Bronce al manganeso Cobre (puro) Cobre berilio (duro) Concreto (compresin) Baja resistencia Resistencia media Alta resistencia Hierro forjado Hierro fundido Hierro gris Hule Ladrillo (compresin) Latn Latn naval Latn rojo (80% Cu, 20% Zn) Madera (flexin): Fresno Abeto rojo Roble Pino del Sur Magnesio (puro) Aleaciones Monel (67% Ni, 30% Cu) Nquel Nylon Piedra (compresin): Granito Piedra caliza Mrmol Titanio (puro) Aleaciones Tungsteno Vidrio 28,000-30,000 10,000-11,400 10,600 10,000 10,400 10,000 14,000-17,000 15,000 16,000-18,000 18,000 2,600 3,600 4,400 28,000 12,000-25,000 14,000 0.1-0.6 1,500-3,500 14,000-16,000 15,000 15,000 1,500-1,600 1,600-1,900 1,600-1,800 1,600-2,000 6,000 6,500 25,000 30,000 300-400 6,000-10,000 3,000-10,000 7,000-14,000 15,500 15,000-17,000 50,000-55,000 7,000-12,000
G GPa
190-210 70-79 73 70 72 70 96-120 100 110-120 120 18 25 30 190 83-170 97 0.0007-0.004 10-24 96-110 100 100 10-11 11-13 11-12 11-14 41 45 170 210 2.1-2.8 40-70 20-70 50-100 110 100-120 340-380 48-83
v
GPa
75-80 26-30 28 26 27 26 36-44 39 40-47 47 0.27-0.30 0.33 0.33 0.33 0.33 0.33 0.34 0.34 0.33-0.36 0.33 0.1-0.2 0.1-0.2
ksi
10800-11800 3,800-4,300 4,000 3,800 3,900 3,800 5,200-6,300 5,600 5,800-6,800 6,800
10,800 4,600-10,000 5,600 0.03-0.2 --5,200-6,000 5,600 5,600
75 32-69 39 0.0002-0.001 --36-41 39 39
0.3 0.2-0.3 0.25 0.45-0.50 --0.34 0.34 0.34
2,200 2,400 9,500 11,400
15 17 66 80
0.35 0.35 0.32 0.31 0.4 0.2-0.3 0.2-0.3 0.2-0.3 0.33 0.33 0.2 0.20-0.27
5,800 5,600-6,400 21000-23000 2,800-5,000
40 39-44 140-160 19-34
Referencia: Gere-Timoshenko. Mecnica de Materiales.
94
En donde: 1 ksi = 1,000
lb pul g 2
1 GPa = 1 x 10 9
N m2
2.4 Esfuerzo normal y deformacin unitaria

2.4.1 Esfuerzo normal
Como ya mencionamos, los conceptos fundamentales en la mecnica de materiales son el esfuerzo normal y la deformacin unitaria, los cuales pueden ejemplificarse si se considera una barra prismtica cargada con fuerzas axiales F en los extremos, como se muestra en la figura. Las fuerzas axiales producen un alargamiento uniforme de la barra, por lo que decimos que se encuentra a tensin.
Barra prismtica sujeta a tensin
Para analizar los esfuerzos internos de la barra originados por las fuerzas axiales, se requiere efectuar un corte imaginario en la seccin mn, figura (a). Esta seccin se toma perpendicularmente al eje longitudinal de la barra, por lo que se conoce como seccin transversal. Enseguida se separa la porcin de la barra a la derecha del corte como cuerpo libre, figura (b). La carga de tensin F acta sobre el extremo derecho del cuerpo libre; en el otro extremo ocurren fuerzas que representan la accin de la parte izquierda de la barra sobre la parte aislada restante. Tales fuerzas se distribuyen de modo continuo sobre la seccin transversal. La intensidad de la fuerza, es decir, la fuerza por unidad de rea, se denomina esfuerzo y se denota comnmente por la letra griega (sigma). Si se supone que el esfuerzo tiene una distribucin uniforme sobre la seccin transversal, podemos apreciar fcilmente que su resultante es igual a la intensidad multiplicada por el rea de seccin transversal A de la barra. A partir del cuerpo en equilibrio tambin es evidente que esta resultante debe ser de igual magnitud y de direccin opuesta a la carga aplicada F, de donde se obtiene la ecuacin para el esfuerzo uniforme en una barra prismtica de seccin transversal de forma cualquiera, cargada axialmente.
F A
siendo: = esfuerzo
95
Recordemos que cuando la barra se tensa por las fuerzas F los esfuerzos resultantes se denominan esfuerzos de tensin; si el sentido de las fuerzas se invierte, lo que ocasiona que la barra se comprima, se originan esfuerzos de compresin.
Ejemplo 2.5: Una barra metlica ABC que tiene dos reas transversales diferentes est cargada por una fuerza axial F (ver figura). Las partes AB y BC son de seccin transversal circular con dimetros de 1.75 y 1.25 pulgadas, respectivamente. Si el esfuerzo normal en la parte AB es de 5,000 psi, cul es el esfuerzo normal BC en la parte BC?
Datos:
Para AB Para BC
Frmulas:
D AB = 1.75 pulg
DBC = 1.25 pul g
AB =
FAB AAB
2 AAB = rAB
2 ABC = rBC
AB = 5,000 psi BC = ?
Solucin:
1) Hallar las reas de las secciones transversales de las barras AB y BC:
AAB = r
2 AB
1.75 pul g 2 = 3.1416 = 2.405 pul g 2 1.25 pul g 2 = 3.1416 = 1.227 pul g 2
2
ABC = r
2 BC
2) Hallar la fuerza FAB a partir del esfuerzo conocido AB : FAB = AB AAB
F AB = 5,000
lb pul g
2
x 2.405 pul g 2 = 12 ,025 lb
3) Hallar el esfuerzo de la barra BC mediante un anlisis de esfuerzos en un diagrama de cuerpo libre, sabiendo que: FAB = FBC
96
Para la seccin BC la expresin de esfuerzo es: BC =
FBC ABC
BC =
12,025 lb lb = 9,800.326 = 9,800.326 psi 2 1.227 pul g pul g 2
2.4.2 Deformacin unitaria

Una barra axialmente cargada sufre una variacin de longitud: se alarga si est a tensin y se acorta si est a compresin. La variacin total en longitud: se denota por la letra griega (delta) y se muestra en la figura del tema 2.4.1, para una barra sujeta a tensin. Este alargamiento constituye el resultado acumulativo del estiramiento del material sobre la longitud L de la barra. Supongamos que el material es el mismo en cualquier lugar de la barra. Entonces, si se considera la mitad de la misma, esta ltima sufrir un alargamiento igual a 2 ; asimismo, al tomar una longitud unitaria de la barra, sufrir un alargamiento igual a 1 L veces el alargamiento total . De esta forma, se llega al concepto de alargamiento por unidad de longitud, o deformacin unitaria, denotada por la letra griega (psilon) y determinada por la ecuacin:
(adimensional)
Si la barra est sujeta a tensin la deformacin unitaria se denomina deformacin unitaria a tensin, y representa un alargamiento relativo del material. Si la barra est sujeta a compresin, la deformacin corresponde a una deformacin unitaria a compresin y la barra se acorta. La deformacin unitaria a tensin se toma como positiva y la deformacin unitaria a compresin como negativa. Debido a que la deformacin unitaria normal es el cociente de dos longitudes, constituye una cantidad adimensional, es decir, no posee unidades. Por ello la deformacin unitaria se expresa como nmero absoluto, independiente de cualquier sistema de unidades. Los valores numricos de la deformacin unitaria suelen ser muy pequeos, especialmente para materiales estructurales, los cuales por lo general slo sufren cambios pequeos en sus dimensiones. Por ejemplo, una barra de acero con una longitud de 2.0 m, cuando se carga a tensin, se alarga una cantidad igual a 1.4 mm, la deformacin unitaria correspondiente es:
1.4 x 10 3 m = 0.0007 = 7 x 10 4 2 .0 m
Recordemos que el requerimiento principal es que la deformacin de la barra sea uniforme, lo cual a su vez implica que la barra sea prismtica, que las cargas acten en los centroides de las secciones transversales y que el material sea homogneo.
Ejemplo 2.6: Un tubo circular de aluminio de longitud L = 20 pulgadas est cargado a compresin por fuerzas F (ver figura). Los dimetros exterior e interior son de 2.4 y 2.0 pulgadas, respectivamente. Se coloca un extensmetro sobre el exterior de la barra para medir deformaciones unitarias normales en la
97
direccin longitudinal. a) Si la deformacin unitaria medida es = 570 x10 6 , cul es el acortamiento de la barra?, b) Si el esfuerzo de compresin en la barra debe ser de 6 ksi, qu valor debe tener la carga F?
Extensmetro
L = 20 pul g
Datos:
Frmulas:
L = 20 pul g
Dint = 2.0 pul g Dext = 2.4 pul g

a) = 570 x 10 6
=
E=
F A
=?
b) c = 6 ksi = 6,000
lb pul g 2
F =?
Solucin:
1) Hallar el acortamiento de la barra: = L
= 570 x 10 6 x 20 pul g = 0.0114 pul g

2) Hallar los valores de las reas de las secciones transversales para obtener el rea total de la masa del tubo: a)
A = r2
Aint 2.0 pul g 2 = r = 3.1416 = 3.1416 pul g 2
2 int 2
2.4 pul g 2 2 Aext = rext = 3.1416 = 4.524 pul g 2
98
b)
Atotal = Aext Aint

Atotal = ( 4.524 3.1416 ) pul g 2 = 1.382 pul g 2
3) Calcular el valor de la carga o fuerza: F = A
F = 6,000
lb x 1.382 pul g 2 = 8,292 lb 2 pul g
2.5 Resistencia (tensin, compresin y torsin). Diagrama esfuerzo-deformacin. Resistencia a la fatiga

2.5.1 Resistencia
Los factores que intervienen en una obra de Ingeniera Civil son: funcionalidad, resistencia, apariencia, economa y proteccin ambiental. Al estudiar Mecnica de materiales el principal inters es la resistencia, es decir, la capacidad del objeto para soportar o trasmitir cargas. Los objetos que deben soportar cargas incluyen edificios, mquinas, recipientes, automotores, aviones, barcos, etc., por simplicidad los llamaremos a todos estructuras; entonces, una estructura es cualquier objeto que debe soportar o trasmitir cargas. La resistencia es un trmino general que se refiere a la capacidad de una estructura para soportar cargas. Por ejemplo, la resistencia a la fluencia (efecto de fluir) de una viga es la magnitud de la carga requerida para causar la fluencia o cedencia en la viga y la resistencia ltima de una armadura es la carga mxima que puede soportar esto es, la carga de falla. Sin embargo, cuando se lleva a cabo una prueba de tensin de un material particular, definimos la capacidad de tomar carga por los esfuerzos en la probeta (cilindro de metal destinado a ensayos) y no por las cargas totales F que actan sobre dicha probeta; en consecuencia, la resistencia de un material suele indicarse como un esfuerzo. Sabemos entonces que la capacidad de una estructura para resistir cargas es su resistencia; entonces, el criterio anterior puede expresarse como sigue: la resistencia real o verdadera de una estructura debe exceder la resistencia requerida. La razn de la resistencia real a la resistencia requerida se llama factor de seguridad n.
Factor de seguridad n =
resistenci a real resistenci a requerida
el factor de seguridad debe ser mayor que 1.0 para que no ocurra falla.
99
2.5.2 Diagrama esfuerzo-deformacin

Los siguientes diagramas ilustran el comportamiento de diversos materiales cuando se cargan estticamente a tensin o a compresin. Consideremos ahora qu sucede cuando la carga se retira lentamente y el material se descarga. Supongamos que se aplica una carga a un espcimen (muestra de material) a tensin de tal modo que el esfuerzo y la deformacin varan desde O hasta A en la curva esfuerzo-deformacin de la siguiente figura (a): Supongamos tambin que cuando la carga se retira, el material sigue exactamente la misma curva al regresar a O. En el tema 2.3.2, indicamos que esta propiedad de un material mediante la cual recupera sus dimensiones originales al descargarse se llama elasticidad, y se dice que el material es elstico. Notemos que la curva esfuerzo-deformacin desde O hasta A no requiere ser lineal para que el material sea elstico.
(a) Comportamiento elstico
(b) Comportamiento parcialmente elstico
Supongamos ahora que se carga este mismo material a un nivel mucho mayor, de forma tal que se alcanza el punto B del diagrama esfuerzo-deformacin de la figura (b). En este caso, cuando ocurre la descarga, el material sigue la lnea BC del diagrama. Esta lnea de descarga caracterstica es paralela a la porcin inicial de la curva de carga; esto es, la lnea BC es paralela a una tangente al diagrama esfuerzo-deformacin en el punto O. Cuando se alcanza el punto C, la carga se ha retirado totalmente, pero persiste en el material una deformacin residual o deformacin permanente OC. El alargamiento residual correspondiente de la barra se denomina alargamiento permanente. De la deformacin (unitaria) total OD ocasionada durante la carga del material desde O hasta B, la deformacin CD se recuper elsticamente y la deformacin OC persiste como deformacin permanente. As, durante la descarga la barra recupera parcialmente su forma original; en consecuencia, decimos que el material es parcialmente elstico. Cuando se prueba una barra metlica, la carga se incrementa desde cero hasta algn valor pequeo seleccionado y luego se retira. Si no existe alargamiento permanente (esto es, si la alteracin de la barra regresa a cero) entonces el material es elstico hasta el esfuerzo representado por el valor seleccionado de la carga. Este proceso de carga y descarga puede repetirse para valores cada vez mayores de la carga. Finalmente, se alcanzar un esfuerzo tal que no se recobre toda la deformacin durante la descarga. Mediante este procedimiento es posible determinar el esfuerzo en el lmite superior de la regin elstica; por ejemplo, puede ser el punto E de las figuras anteriores. Este esfuerzo se conoce como lmite elstico del material.
100
Muchos materiales, incluyendo la mayora de los metales, tienen regiones lineales al principio de sus diagramas esfuerzo-deformacin, en donde el lmite superior de esta regin lineal se define como el lmite de proporcionalidad. El lmite elstico suele ser ligeramente superior o muy cercano al lmite de proporcionalidad. La caracterstica de un material que le permite soportar deformaciones inelsticas superiores al lmite elstico se conoce como plasticidad. Es as que sobre la curva esfuerzo-deformacin de la figura (a) se presenta una regin elstica seguida de una regin plstica. Cuando ocurren grandes deformaciones en un material dctil cargado en la regin plstica, se dice que el material experimenta un flujo plstico.
2.5.3 Elasticidad lineal

La mayora de los materiales estructurales (que forman la estructura de una obra de edificacin) tienen una regin inicial sobre el diagrama esfuerzo-deformacin en la que el material se comporta en forma elstica y lineal. Un ejemplo es la regin desde el origen O hasta el lmite de proporcionalidad en el punto A sobre la curva esfuerzo-deformacin para acero estructural. Cuando un material se comporta elsticamente y tambin presenta una relacin lineal entre el esfuerzo y la deformacin, se dice que es linealmente elstico. Sabemos que de acuerdo a la ley de Hooke, la relacin lineal entre el esfuerzo y la deformacin para una barra sometida a tensin o compresin simple puede expresarse mediante la ecuacin:
=E
en donde E es conocida como el mdulo de elasticidad del material y representa la pendiente geomtrica del diagrama esfuerzo-deformacin en la regin linealmente elstica y su valor depende del material particular que se utilice. de la ecuacin: = E
F E= = A
L
E=
FL A
Dado que el esfuerzo normal se determina al dividir la fuerza axial F entre el rea de la seccin transversal A, tendr unidades de fuerza por rea. Cuando se emplean unidades del SI, la fuerza se expresa en newtons (N) y el rea en metros cuadrados (m2). Dicha unidad es un pascal, sin embargo, sta es una unidad de esfuerzo muy pequea y es necesario operar con mltiplos. Para ejemplificar lo anterior hacemos notar que se requieren casi 7,000 Pa para obtener 1.015 psi. Por ejemplo, un esfuerzo de tensin representativo en una barra de acero puede tener una magnitud de 140 6 Megapascales (140 MPa) que son 140 x 10 Pa. Otras unidades tiles (mencionadas anteriormente) son el 3 9 kilopascal (kPa) y el Gigapascal (GPa); el primero equivale a 10 Pa y el ltimo a 10 Pa. Cuando se utilizan unidades en el sistema ingls, se acostumbra expresar los esfuerzos en:
101
psi =
siendo: tenemos entonces:
lb pul g 2
o en:
ksi =
kip pul g 2
1 kip = 1,000 lb
1 ksi =
( 1 kip = 1 kilopound o kilolibra )
1 kip 1,000 lb = = 1,000 psi pul g 2 pul g 2
Por ejemplo, un esfuerzo en una barra puede ser de 20,000 psi o equivalente a 20 ksi. Para que la ecuacin de esfuerzo = F/A sea vlida, el esfuerzo debe ser uniformemente distribuido sobre la seccin transversal (que cruza de un lado a otro) de la barra. Esta condicin se cumple si la fuerza axial F acta en el centroide del rea de la seccin transversal. Las unidades de E son las mismas que las unidades de esfuerzo, ya que la deformacin es adimensional. Por tanto, las unidades de E son psi o ksi en el sistema ingls y pascales en el sistema internacional. La ecuacin de la ley de Hooke = E se aplica nicamente a tensin y compresin simples; para estados de esfuerzo ms complicados, se requiere una generalizacin de la misma ley. Para los clculos en ingeniera, los esfuerzos y deformaciones a tensin se consideran como positivos, y los esfuerzos y deformaciones a compresin como negativos. El mdulo de elasticidad E tiene valores relativamente grandes para materiales que son muy rgidos (se oponen a la elasticidad) tales como los metales estructurales. El acero tiene un mdulo de aproximadamente 30,000 ksi o sea 206.91 GPa; para el aluminio E es aproximadamente igual a 10,600 ksi o sea 73.11 GPa.
2.5.4 Acero estructural

Las propiedades mecnicas de los materiales usuales en ingeniera se determinan mediante pruebas efectuadas sobre pequeas muestras del material. Ellas se realizan en laboratorios de prueba de materiales dotados con equipo capaz de cargar los especmenes de diversas muestras incluso con carga esttica o dinmica a tensin y a compresin. Con el fin de que los resultados de las pruebas se comparen fcilmente, el tamao de las muestras y los mtodos de aplicacin de las cargas se uniforman. Una de las principales organizaciones de estandarizacin es la Sociedad Americana de Pruebas y Materiales (ASTM, por sus siglas en ingls: American Society for Testing and Materials). El concreto se prueba mediante compresin en cada proyecto de construccin importante para verificar que se logran las resistencias requeridas. Las normas ASTM establecen un espcimen para concreto de 6 pulgadas de dimetro y 12 pulgadas de longitud a 28 das de edad. Despus de realizar una prueba de tensin o de compresin y de establecer el esfuerzo y la deformacin para varias magnitudes de la carga, se puede trazar un diagrama de esfuerzo contra deformacin unitaria . Tal diagrama esfuerzo-deformacin es caracterstico del material y proporciona informacin importante acerca de las propiedades mecnicas y del comportamiento tpico del mismo. El primer material que se analiza es el acero estructural, tambin conocido como acero dulce o acero de bajo carbono, siendo uno de los metales ms utilizados en edificios, puentes, torres y muchos otros tipos de construcciones. Un diagrama esfuerzo-deformacin representativo del acero estructural a tensin se muestra en la siguiente
102
figura (fuera de escala). La deformacin unitaria se representa en el eje horizontal y el esfuerzo en el eje vertical. El diagrama empieza con una lnea recta desde O hasta A. En esta regin, el esfuerzo y la deformacin son directamente proporcionales, y se dice que el comportamiento del material es lineal. Despus del punto A ya no existe una relacin lineal entre el esfuerzo y la deformacin, por lo que el esfuerzo en el punto A se denomina lmite de proporcionalidad. Para aceros de bajo carbono este lmite se encuentra en el intervalo de 30 a 40 ksi, pero los aceros de alta resistencia (con mayor contenido de carbono y otros elementos de aleacin) pueden tener lmites de proporcionalidad de 80 ksi o ms. Al acrecentar la carga ms all del lmite de proporcionalidad, la deformacin empieza a aumentar ms rpidamente para cada incremento de esfuerzo. La curva de esfuerzo-deformacin asume luego una pendiente cada vez ms pequea, hasta que en el punto B la curva se vuelve horizontal. A partir de este punto se presenta un alargamiento considerable, con un incremento prcticamente inapreciable en la fuerza de tensin (desde B hasta C en el diagrama). Este fenmeno se conoce como cedencia o fluencia del material, y el esfuerzo en el punto B se denomina esfuerzo de cedencia o punto de cedencia (o bien, esfuerzo de fluencia o punto de fluencia). En la regin desde B hasta C, el material se vuelve perfectamente plstico, lo que significa que puede deformarse sin un incremento en la carga aplicada. El alargamiento de un espcimen de acero dulce en la regin perfectamente plstica es en forma tpica 10 a 15 veces mayor que el alargamiento que ocurre entre el inicio de la prueba y el lmite de proporcionalidad.
Diagrama esfuerzo-deformacin del acero estructural tpico en tensin (fuera de escala)
Despus de sufrir las grandes deformaciones que se presentan durante la fluencia en la regin BC, el acero empieza a mostrar un endurecimiento por deformacin. Durante este proceso, el material sufre cambios en sus estructuras cristalina y atmica, lo que origina un incremento en la resistencia del material a futuras deformaciones. Por tanto, un alargamiento adicional requiere de un incremento en la carga de tensin, y el diagrama esfuerzo-deformacin toma una pendiente positiva desde C hasta D. Finalmente, la carga alcanza su valor mximo y el esfuerzo correspondiente (en el punto D) se denomina esfuerzo ltimo. De hecho, el alargamiento posterior de la barra se acompaa de una reduccin en la carga y finalmente se presenta la fractura en un punto E, tal como se indica en el diagrama. Se presenta una contraccin lateral de la muestra cuando se alarga, lo que origina una reduccin en el rea de la seccin transversal. La reduccin en el rea es muy pequea como para tener un efecto apreciable en el valor de los esfuerzos calculados antes del punto C, pero ms all de este punto la reduccin comienza a
103
modificar el perfil del diagrama. En la cercana del esfuerzo ltimo, la disminucin del rea se aprecia claramente y ocurre un estrechamiento pronunciado de la barra, conocido como estriccin.
Estriccin
Si para el clculo del esfuerzo se emplea el rea de la seccin transversal en la parte estrecha del cuello ocasionado por la estriccin, la curva real esfuerzo-deformacin seguir la lnea punteada CE. La carga total F que puede resistir la barra se ve efectivamente disminuida despus de que se alcanza el esfuerzo ltimo (curva DE) pero esta disminucin se debe al decremento en rea de la barra y no a una prdida de la resistencia misma del material. En realidad, el material soporta un aumento de esfuerzo hasta el punto de falla E. Sin embargo, con fines prcticos la curva esfuerzo-deformacin convencional OABCDE, basada en el rea transversal original de la muestra y que, por lo tanto, se calcula fcilmente, suministra informacin satisfactoria para emplearla en el diseo. El acero estructural contiene alrededor de 0.2% de carbono en su aleacin y se clasifica como acero de bajo carbono. Conforme se incrementa el contenido de dicho elemento, el acero se vuelve menos dctil, pero aumenta su esfuerzo de fluencia y su esfuerzo ltimo. Las propiedades fsicas del acero tambin se ven afectadas por tratamientos trmicos y la presencia de otros elementos de aleacin, as como por procesos de fabricacin como el rolado o laminado. La ductilidad de un material a tensin puede caracterizarse por su alargamiento total y por la disminucin de rea en la seccin transversal donde ocurre la fractura. El porcentaje de alargamiento o elongacin se define como sigue:
Porcentaje de alar gamiento =
L f Lo Lo
( 100 )
Donde Lo es la longitud calibrada original y L f es la distancia entre las marcas de calibracin en la fractura. Debido a que el alargamiento no es uniforme a lo largo de la longitud de la probeta (espcimen) sino que se concentra en la regin donde se presenta la estriccin, el porcentaje de alargamiento depende de la longitud calibrada. Por ello, cuando se establece dicho porcentaje tambin debe indicarse la longitud de calibracin. Para acero estructural son comunes valores de 20% a 30%.
Ejemplo 2.7: El dispositivo ABC formado por un cable y un puntal (ver figura) soporta una carga vertical F = 12 kN. El cable tiene un rea transversal efectiva de 160 mm2 y el puntal tiene un rea de 340 mm2. a) Calcule los esfuerzos normales AB y BC en el cable y puntal, respectivamente, e indique si estn en tensin o compresin. b) Si el cable se alarga 1.1 mm, cul es su deformacin unitaria? c) Si el puntal se acorta 0.37 mm, cul es su deformacin unitaria?
104
(tensin)
F=12 kN
C
(compresin)
Datos:
Frmulas:
F = 12 kN
AC = 160 mm 2
F A
AP = 340 mm
1) AB = ?
BC = ?
1.5 m
H =?
2.0 m
2) C = 1.1 mm
H 2 = (1.5 m) 2 + (2.0 m) 2 = (2.25 + 4.0) m 2 = 6.25 m 2
C = ?
3) P = 0.37 mm
H = 2 .5 m
= ang tan
1. 5 = 36.87 2. 0
P = ?
Solucin:
1) Mediante el anlisis de fuerzas en el diagrama de cuerpo libre, hallar Fcable y F puntal :
=0
105
FC sen + FP sen 12,000 N = 0

si:
FC = FP 2 FC sen = 12,000 N
FC = 12,000 N 12,000 N = = 10,000 N 2 sen 2 x 0 .6
a tensin a compresin
FP = 10,000 N
FC
B
FP
12,000 N
Diagrama de cuerpo libre o diagrama de fuerzas
2) Hallar los esfuerzos normales AB (del cable) y BC (del puntal): a) Para el cable: AB =
FAB FC = AAB AC
= 62.5 N mm 2 = 62.5 MPa
a tensin
AB =
10 ,000 N 160 mm
2
b) Para el puntal: BC =
FBC FP = ABC AP
N mm 2 = 29.41 MPa
a compresin
BC =
10 ,000 N 340 mm
2
= 29.41
3) Hallar la deformacin unitaria del cable a tensin: C =
L
a tensin
C =
1.1 mm 1.1 mm = = 0.00044 = 4.4 x 10 4 2.5 m 2 ,500 mm
106
4) Hallar la deformacin unitaria del puntal a compresin: P =
L
a compresin
P =
0.37 mm 0.37 mm = = 0.000148 = 1.48 x 10 4 2.5 m 2,500 mm
Ejemplo 2.8: Una estructura simtrica que consiste en tres barras articuladas est cargada por una fuerza F (ver la figura). El ngulo entre las barras inclinadas y la horizontal es = 50. La deformacin unitaria axial en la barra central es de 0.049 (valor medido). Determine el esfuerzo de tensin en las barras laterales AD y CD si estn hechas con una aleacin de aluminio cuyo diagrama esfuerzo-deformacin unitaria es el mostrado en la figura.
Del diagrama esfuerzo-deformacin unitaria, para una aleacin de aluminio que tiene = 0.049 0.05 se obtendr el valor de BD = 32.5 ksi
(ksi)
40
= 32.5 ksi
30 20 10 0
(adimensional)
0.05 0.10 0.15 0.20 0.25
= 0.029
107
Datos:
Frmula:
= 50 BD = 0.049 AD = ? CD = ?
Solucin: Determinar AD y CD
1) Considerando que la longitud de la barra BD es LBD , por geometra sabemos que: L AD = LCD
LAD sen 50 = LBD

L AD = LBD L = BD = 1.3054 LBD sen 50 0.766
ecuacin (1)
tambin: L AD = LBD csc 50 = 1.3054 LBD 2) Si la deformacin unitaria de la barra BD es BD = 0.049 , entonces: BD = BD LBD
BD = BD LBD = 0.049 LBD

3) La figura siguiente muestra la longitud final de la barra BE:
ecuacin (2)
LBE = LBD + 0.049 LBD

LAB = LBD cot 50 A B 50 LAD = LBD csc 50 LAE LBD
ecuacin (3)
D E
BD
LBE = LBD + BD
108
4) Calculemos las longitudes L AB y LBC para tener las dimensiones horizontales de separacin entre los apoyos o puntos fijos A, B y C.
L AB = LBC
haciendo intervenir a LBD tenemos:
L AB = LBD cot 50 = 0.8391 LBD

5) Para el nuevo tringulo de vrtices A, B y E:
ecuacin (4)
LBE = LBD + BD LBE = LBD + 0.049 LBD = 1.049 LBD

Aplicando el teorema de Pitgoras:
ecuacin (5)
L AE = L AE =
( L AB ) 2 + ( LBE ) 2 ( 0.8391 LBD ) 2 + (1.049 LBD ) 2 =
ecuacin (6)
1.8045 L2 = 1.3433 LBD BD
6) La deformacin (o incremento) de la barra AD es: AD = L AE L AD
AD = 1.3433 LBD 1.3054 LBD = 0.0379 LBD

14243
ecuacin ( 6 )
14243
ecuacin (1)
7) Hallar el esfuerzo unitario de la barra AD: AD =
AD
L AD
AD =
0.0379 LBD 0.0379 LBD = = 0.029 1.3054 LBD L AD
8) Del diagrama esfuerzo-deformacin unitaria, para AD = 0.029 , tenemos aproximadamente:
AD = CD 30 ksi
Ejemplo 2.9: Una barra de 1.5 m de longitud est hecha de acero estructural cuya curva esfuerzodeformacin unitaria se ve en la figura. El esfuerzo de fluencia del acero es de 250 MPa y la pendiente de la parte inicial lineal de la curva esfuerzo-deformacin unitaria (mdulo de elasticidad) es de 200 GPa. La
109
barra se carga axialmente hasta que se alarga 7.5 mm y luego la carga se retira. Qu diferencia hay entre la longitud final de la barra y la longitud de sta cuando est sujeta al valor mximo en el lmite elstico?
Datos:
Frmulas:
L 0 = 1.5 m fluencia = 250 MPa
= L = E
E = 200 GPa final = 7.5 mm
L final Llm. elstico = ?
(MPa)
300
250 MPa
200
100
0.002 0.004 0.006
= 0.00125
Diagrama esfuerzo-deformacin del acero estructural
Solucin:
En el lmite elstico: Lelstico = L 0 + elstico En el lmite plstico: L final = L 0 + final 1) En condiciones elsticas: En el lmite elstico para es: elstico =
fluencia
= 250 MPa , el valor mximo permisible para la deformacin unitaria
fluencia
E
250 MPa 250,000,000 Pa = = 0.00125 200 GPa 200,000,000,000 Pa
(ver la grfica esfuerzo-deformacin)
elstico =
y el alargamiento de la barra es: elstico = L 0 elstico
elstico = 1.5 m x 0.00125 = 1,500 mm x 0.00125 = 1.875 mm
110
hasta este punto al retirar la carga la barra se recupera y regresa a su longitud original. 2) En condiciones plsticas: Cuando la barra est afectada por el esfuerzo de fluencia: final =
final
L0
final =
7.5 mm = 0.005 1,500 mm
3) Hallar las longitudes de la barra para el lmite elstico Lelstico y lmite final L final :
Lelstico = L 0 + elstico = 1,500 mm + 1.875 mm = 1,501.875 mm

L final = L 0 + final = 1,500 mm + 7.5 mm = 1,507.5 mm
4) Hallar la diferencia de longitudes de la barra:
(recupera su longitud) (deformacin permanente)
L final Lelstico = 1,507.5 mm 1,501 .875 mm = 5.625 mm
2.5.5 Resistencia a la fatiga

En muchas ocasiones un componente se somete a la aplicacin repetida de un esfuerzo inferior al de fluencia del material. Este esfuerzo repetido puede ocurrir como resultado de cargas de rotacin, flexin, o aun de vibracin. Aunque el esfuerzo sea inferior al punto de fluencia, el metal puede fracturarse despus de numerosas aplicaciones del esfuerzo. Este tipo de falla es conocido como fatiga. Los dos resultados ms importantes de una serie de ensayos de fatiga son: a) la duracin a la fatiga para un esfuerzo en particular, y b) el lmite de resistencia a la fatiga para el material. La duracin a la fatiga indica cunto dura un componente cuando un esfuerzo se aplica repetidamente al material. Si se va a disear una pieza de acero de herramientas que debe soportar 100,000 ciclos durante su vida til, entonces debe disearse de manera que el esfuerzo aplicado sea menor que la carga seleccionada. El lmite de resistencia a la fatiga es el esfuerzo por debajo del cual la falla por fatiga nunca ocurre. Para evitar que se rompa una herramienta de acero, se debe asegurar que el esfuerzo aplicado nunca sea mayor que el valor de la carga promedio utilizada. Las fisuras o grietas de fatiga se inician en la superficie del material al que se aplica el esfuerzo, donde los esfuerzos son mximos. Cualquier defecto de diseo o de fabricacin en la superficie concentra los esfuerzos y propicia la formacin de una factura por fatiga. Algunas veces se obtienen superficies muy pulidas para minimizar la posibilidad de falla por fatiga. La resistencia a la fatiga se relaciona tambin con la resistencia del material en la superficie. En muchas aleaciones ferrosas o a base de hierro, el lmite de resistencia a la fatiga es aproximadamente la mitad de la resistencia a la tensin del material. Esta relacin entre ese lmite y la resistencia citada es la relacin de fatiga:
111
Relacin de fatiga =
lmite de resistencia a la fatiga 0 .5 resistencia a la tensin
Si la resistencia a la tensin en la superficie del material se incrementa, tambin aumenta la resistencia a la fatiga. De modo similar, la temperatura influye en la resistencia a la fatiga, conforme se eleva la resistencia disminuye, y por consiguiente, tambin disminuyen la duracin a la fatiga y el lmite de resistencia.
2.6 Relacin de Poisson ( )

Cuando una barra prismtica se carga a tensin, el alargamiento axial va acompaado de una contraccin lateral (perpendicular a la direccin de la carga aplicada). Esta variacin en la forma se muestra en la siguiente figura, en donde las lneas punteadas representan la forma de la barra antes de la carga y la lnea continua indica la forma despus de aplicar la carga, si d es el dimetro de la barra:
'lateral =
d d
Alargamiento axial y contraccin lateral de una barra en tensin
La deformacin unitaria lateral es proporcional a la deformacin axial en el margen elstico lineal, siempre y cuando el material sea homogneo e istropo. Un material es homogneo si tiene la misma composicin en todos los puntos del cuerpo; por lo que las propiedades elsticas son las mismas en cualquier punto del cuerpo. Los materiales istropos tienen las mismas propiedades elsticas en todas direcciones. La razn de la deformacin unitaria lateral ' a la deformacin unitaria axial se conoce como relacin (razn o mdulo) de Poisson y se denota por la letra griega v (nu) entonces:
deformaci n unitaria lateral deformaci n unitaria axial
'
de donde:
' =
Para una barra en tensin, la deformacin axial representa un aumento en la longitud (deformacin positiva) y la deformacin lateral representa una reduccin en la anchura (deformacin negativa). Para com-
112
presin ocurre el caso contrario, la barra se acorta (deformacin axial negativa) y se ensancha (deformacin lateral positiva). Por tanto, para materiales ordinarios la relacin de Poisson tiene un valor positivo. Es frecuente expresar la relacin de Poisson como el valor absoluto: =
'
La expresin anterior implcitamente considera los signos de las deformaciones descritas anteriormente. La relacin de Poisson recibe ese nombre por el matemtico francs Simon Denis Poisson (1781-1840) quien encontr que para materiales istropos = 14 . Para la mayora de los metales y muchos otros materiales los valores medidos de varan entre 0.25 y 0.35.
2.7 Deformacin volumtrica ( cambio de volumen )

Ya que las dimensiones de una barra a tensin o a compresin varan cuando se aplica una carga, el volumen de la barra tambin cambia. El cambio de volumen se calcula a partir de las deformaciones unitarias axiales y laterales. Consideremos un pequeo elemento de material con dimensiones a, b y c, extrado de una barra istropa sometida a tensin:
Si:
entonces:
x = a y = b z = c
si = x = a y = b z = c
Cambio en la forma de un elemento sujeto a tensin
La forma original del elemento se indica con lneas punteadas mediante el paraleleppedo rectangular con lados que miden a, b y c en las direcciones x, y y z , respectivamente. El eje x se considera en la direc-
113
cin longitudinal de la barra, que tambin se indica en la figura al representar la direccin de los esfuerzos normales producidos por las fuerzas axiales. La forma final del elemento se muestra con lneas continuas. El alargamiento del elemento en la direccin de la carga es a , donde es la deformacin unitaria axial. Puesto que las deformaciones unitarias laterales son , las dimensiones laterales disminuyen en b y en c en las direcciones y y z , respectivamente. En consecuencia, las dimensiones finales del elemento son: a ( 1 + ) , b ( 1 ) y c ( 1 ) siendo el volumen original o inicial V0 = a b c y el volumen final V1 definido por:
V1 = a ( 1 + ) b ( 1 ) c ( 1 ) V1 = abc (1 + ) ( 1 ) ( 1 ) = V0 ( 1 + ) ( 1 ) (1 )
Al desarrollar la expresin anterior se obtienen trminos que contienen elevada al cuadrado y al cubo. Como es muy pequea comparada con la unidad, su cuadrado y su cubo son despreciables comparados con la misma, por lo que pueden eliminarse de la ecuacin. Por lo tanto, el volumen final del elemento es:
V1 = abc ( 1 + ) ( 1 ) ( 1 ) = abc ( 1 + 2 ) ( 1 ) V1 = abc (1 + 2 2 + 2 2 + 2 3 )

V1 = abc ( 1 + 2 ) = V0 ( 1 + 2 )
y el cambio de volumen es:
V = V1 V0 = abc + abc 2abc abc V = V1 V0 = abc ( 1 2 ) V = V0 ( 1 2 )

(ecuacin para cambio de volumen)
El cambio de volumen unitario e se define como el cambio en el volumen dividido entre el volumen original, o sea:
e=
V1 Vo V ( 1 2 ) V = = 0 = ( 1 2 ) = (1 2 ) Vo Vo V0 E
114
es decir:
e=
V1 V0 V0
e=
(1 2 )
e = (1 2 )
La magnitud e se conoce como deformacin volumtrica o expansin. La ecuacin anterior puede utilizarse para calcular el incremento de volumen de una barra en tensin, bajo el supuesto de que se conocen la deformacin unitaria axial (o el esfuerzo ) y el mdulo de Poisson v. Esta ecuacin tambin puede emplearse para compresin, en cuyo caso es una deformacin negativa y disminuye el volumen de la barra. En la ecuacin anterior se puede apreciar que el mximo valor posible de v para materiales comunes es de 0.5, ya que cualquier valor mayor significa que el volumen disminuye cuando el material es tensado, lo que parece fsicamente imposible. De la expresin:
e=
(1 2 )
verificamos que el valor mximo de es 0.5, ya que el factor ( 1 2 ) = ( 1 2 x 0.5 ) = ( 1 1 ) = 0 Como ya se indic, para muchos materiales es alrededor de 1/4 o 1/3 en la regin elstica lineal, lo que significa que el cambio unitario de volumen est en el margen de 3 a 2 . En la regin de comportamiento plstico no ocurre cambio de volumen, por lo que la relacin de Poisson puede considerarse como 0.5. Para el caso de tubos la deformacin axial se determina mediante la ley de Hooke = E y el alargamiento total por = L . La deformacin lateral se obtiene de la relacin de Poisson 'lateral = , y la reduccin del dimetro se define como d = ' lateral d y finalmente, el cambio de volumen se calcula con la ecuacin V = V0 ( 1 2 ) .
Ejemplo 2.10: Una barra prismtica de seccin transversal circular se carga con fuerzas a tensin F = 85 kN. La barra tiene una longitud L = 3 m y un dimetro d = 30 mm. Est hecha de aluminio con un mdulo de elasticidad E = 70 GPa y un mdulo de Poisson = 13 . Calcular el alargamiento , la disminucin de dimetro d y el incremento de volumen V de la barra. Datos: Frmulas:
F = 85 kN L = 3 m = 3,000 mm d = 30 mm E = 70 GPa = 70,000 MPa =1 3 =?
= =
F A
'lateral = axial
d = 'lateral d
115
d = ? V = ?
Solucin:
V = V0 (1 2 )
1) El esfuerzo longitudinal a tensin en la barra puede obtenerse de la ecuacin: =
F A
85 kN 85,000 N 85,000 N 1,000,000 mm 2 = = x = 120 MPa (30 mm) 2 706.86 mm 2 706.86 mm 2 1 m2 4
Este esfuerzo es menor que el lmite de proporcionalidad E, por lo que consideramos que el material se comporta en forma lineal y elstica. 2) La deformacin axial se determina mediante la ley de Hooke: =
120 MPa = 0.00171 70 GPa
(adimensional)
3) El alargamiento total es: = L
= (0.00171) (3.0 m) = 5.13 mm

4) La deformacin lateral ' (disminucin del dimetro) se obtiene de la relacin de Poisson:
' deformacin lateral ' = lateral = deformacin axial axial '
o tambin: = entonces: ' =
' =
1 ( 0.00171 ) = 0.00057 3
5) La reduccin del dimetro es numricamente igual al producto de la deformacin lateral y el dimetro original: d = ' d
d = (0.00057 ) (30 mm ) = 0.0171 mm
116
6) Finalmente, el cambio (incremento) de volumen se calcula con la ecuacin: V = V0 (1 2 )
V = (15 mm ) 2 ( 3,000 mm ) ( 0.00171) (1 2 ) = 1,208.73 mm 3 3 1444 24444 1 24 123 4 3 4 3 4 4

volumen inicial
1 2
Puesto que la barra est sujeta a tensin, V representa un incremento de volumen.
Ejemplo 2.11: Una barra prismtica de seccin transversal circular est cargada por fuerzas de tensin F = 120 kN (ver la figura). La barra tiene una longitud L = 3.0 m y un dimetro d = 30 mm. Est hecha de una aleacin de aluminio (2014-T6) con mdulo de elasticidad E = 73 GPa y razn de Poisson = 13 . Calcule el alargamiento , el decremento en dimetro d y el incremento en volumen V de la barra.
Observacin: Los ejemplos 2.10 y 2.11 son similares, ya que slo difieren en los valores de las fuerzas de tensin y en los mdulos de elasticidad; la diferencia fundamental se encuentra en la forma de presentar el procedimiento y los resultados de ambos problemas.
Datos:
Frmulas:
L = 3.0 m F = 120 kN = 120,000 N d = 30 mm E = 73 GPa = 73,000 MPa =1 3 =? d = ? V = ?
' = d = ' d
E= V = V0 (1 2 ) e = (1 2 )
117
Solucin:
(1 )
A= r
= =
F A
30 mm 2 A = 3.1416 = 706.86 mm 2 120,000 N N = 169.765 = 169.765 MPa = 2 706.86 mm mm 2 169.765 MPa = 0.00233 = 73,000 MPa
= L
= 0.00233 x 3,000 mm = 6.99 mm

' =
' = (2) d = ' d
( 1 ) ( 0.00233 ) = 7.766 x 10 4 3
d = 7.766 x 10 4 ( 30 mm ) = 0.0007766 x 30 mm = 0.0233 mm
V = A L ( 1 2 ) ( 3 ) V = ( 706.86 mm 2 ) ( 3,000 mm ) ( 0.00233 ) [ 1 2 ( 0.3333 ) ] = 4940.9514 mm 3 ( 1 0.6666 ) = 1,646.98 mm 3
2.8 Mdulo de elasticidad al cortante (o mdulo de rigidez) y deformacin angular

En los temas anteriores se analizaron los efectos de esfuerzos normales producidos por fuerzas axiales sobre barras rectas. Ahora consideraremos a un tipo diferente de esfuerzo, conocido como esfuerzo cortante, que acta paralelo o tangencial a la superficie del material. Como ejemplo de una situacin prctica en la que se presentan esfuerzos cortantes, consideremos la junta atornillada que se muestra en la figura (a).
Figura (a)
118
(b)
(c)
(d)
(e)
Perno sometido a cortante doble
Esta conexin consiste en una barra plana A, una abrazadera u horquilla C y un perno o tornillo B que pasa a travs de barrenos tanto en la barra como en la abrazadera. Bajo la accin de las cargas de tensin F , la barra y la abrazadera presionan al perno en aplastamiento y cortante; consideremos una vista lateral de la conexin en la figura (b). Un diagrama de cuerpo libre del tornillo se muestra en la figura (c) en donde se indican tales esfuerzos de contacto. La distribucin real de estos esfuerzos sobre el perno es difcil de determinar, as que por sencillez los esfuerzos se muestran como si su distribucin fuese uniforme. Basados en esta suposicin, podemos calcular un esfuerzo b de aplastamiento promedio (contacto) al dividir la fuerza total Fb entre el rea de contacto Ab .
b =
Fb Ab
El diagrama de cuerpo libre de la figura (c) muestra que existe una tendencia a que el perno experimente un corte (sea degollado) segn las secciones transversales mn y pq. A partir de un diagrama de cuerpo libre de la porcin mnpq del perno, en la figura (d), se aprecia que actan fuerzas cortantes V sobre las superficies cortadas del perno. En este ejemplo particular, cada fuerza cortante V es igual a F/2. Estas fuerzas de corte son las resultantes de los esfuerzos cortantes distribuidos sobre las secciones transversales del perno. Los esfuerzos cortantes sobre la seccin transversal mn se muestran mediante pequeas flechas en la figura (e). Se desconoce la distribucin exacta de estos esfuerzos, pero son ms elevados cerca del centro y se vuelven nulos en ciertos lugares de los extremos. Se acostumbra representar a los esfuerzos cortantes por la letra griega (tau). El esfuerzo cortante promedio sobre la seccin transversal del perno se determina dividiendo la fuerza cortante total V entre el rea A de la seccin transversal sobre la que acta:
prom
V = A
= esfuerzo cortante V = fuerza cortante A = rea
En el ejemplo mostrado en las figuras anteriores, la fuerza cortante es V = F/2 y A es el rea de la seccin transversal del perno. De la ecuacin anterior, se observa que los esfuerzos cortantes, al igual que los es-
119
fuerzos normales, representan intensidad de fuerza, o sea fuerza por unidad de rea. Por lo que las unidades de esfuerzo cortante son las mismas que las de esfuerzo normal, o sea, psi o ksi en unidades del sistema ingls y pascales en unidades del sistema internacional. El cortante directo se presenta en el diseo de tornillos, pernos, remaches, cuas, soldaduras y juntas pegadas. Los esfuerzos cortantes tambin aparecen de manera indirecta en miembros sujetos a tensin, torsin y flexin. Un elemento sometido nicamente a esfuerzos cortantes, como se ilustra en la siguiente figura (a), se dice que est sujeto a cortante puro.
(a)
(b)
Esfuerzo cortante y deformacin angular
Los esfuerzos cortantes no tienden a alargar o acortar el elemento, sino que producen un cambio en la forma del elemento. El elemento original, que es un paraleleppedo rectangular, se deforma en un paraleleppedo oblicuo y las caras anterior y posterior se convierten en romboides (paralelogramo de ngulos y lados iguales de dos en dos). Bajo la accin de estos esfuerzos cortantes el material se deforma, lo que origina deformaciones angulares o deformaciones por cortante. A fin de visualizar dichas deformaciones, se advierte en primer lugar que los esfuerzos cortantes no tienden a alargar o acortar el elemento en las direcciones x, y y z ; es decir, las longitudes de los lados del elemento no varan. En vez de ello, los esfuerzos cortantes provocan un cambio de forma del elemento, como se muestra en la figura (b). El elemento original adquiere la forma de un paraleleppedo oblicuo y la cara frontal pqrs del elemento se convierte en un romboide. Los ngulos entre caras en los puntos q y s , que eran rectos (iguales a 2 ) antes de la deformacin, se reducen en un pequeo ngulo a 2 . Al mismo tiempo, los ngulos en los puntos p y r se incrementan a 2 + . El ngulo es una medida de la distorsin o cambio de forma del elemento y se denomina deformacin unitaria cortante (angular). Como la deformacin unitaria cortante es un ngulo, se mide en grados o en radianes. Las caras orientadas hacia las direcciones positivas de los ejes las denominamos caras positivas del elemento, las caras opuestas son negativas. Para el caso de los esfuerzos podemos establecer que: un esfuerzo cortante que acte sobre una cara positiva de un elemento es positivo si acta en la direccin positiva de uno de los ejes coordenados y negativo si acta en la direccin negativa de un eje. Un esfuerzo cortante
120
que acte sobre una cara negativa de un elemento es positivo si acta en la direccin negativa de un eje y negativo si acta en una direccin positiva. La convencin de signo para las deformaciones unitarias cortantes es como sigue: la deformacin unitaria cortante en un elemento es positiva cuando el ngulo entre dos caras positivas (o dos caras negativas) se reduce. La deformacin unitaria cortante es negativa cuando el ngulo entre dos caras positivas (o dos negativas) se incrementa. Por lo tanto, las deformaciones unitarias cortantes mostradas en la figura (b) son positivas y vemos que los esfuerzos cortantes positivos van acompaados por deformaciones unitarias cortantes positivas. Los diagramas de contra tienen forma similar a los diagramas para pruebas a tensin ( contra ) para los mismos materiales. La porcin inicial del diagrama esfuerzo-deformacin a cortante es una lnea recta, anloga a la de tensin. Para esta regin elstica lineal, el esfuerzo cortante y la deformacin angular son directamente proporcionales y se cuenta con la siguiente ecuacin para la ley de Hooke en cortante:
= G
donde G es el mdulo de elasticidad en cortante (tambin llamado mdulo de rigidez). El mdulo cortante G tiene las mismas unidades que el mdulo en tensin E, es decir, psi o ksi en unidades inglesas y pascales en el SI. Para el acero dulce el valor caracterstico de G es 11,000 ksi, o sea 75 GPa; para aleaciones de aluminio, el valor caracterstico es 4,000 ksi o 28 GPa.
Los mdulos de elasticidad a tensin y cortante (E y G) se relacionan mediante la siguiente ecuacin:
G=
E 2 (1 + )
donde es el mdulo de Poisson: esta relacin muestra que E, G y v no constituyen propiedades elsticas independientes del material. Ya que el valor del mdulo de Poisson para materiales comunes se encuentra entre cero y un medio ( 0 < < 1 ) se aprecia de la ecuacin anterior que G debe estar entre un tercio y un 2 medio de E ( E < G < E ). 3 2
Ejemplo 2.12: Un perno para un propsito especial con dimetro d = 0.50 pulgadas en el vstago, pasa por un orificio en una placa de acero (ver figura). La cabeza hexagonal del perno se apoya directamente contra la placa de acero. El dimetro del crculo circunscrito para el hexgono es D = 0.80 pulgadas (lo que significa que cada lado del hexgono tiene una longitud de 0.40 pulgadas). El espesor t de la cabeza del perno es de 0.25 pulgadas. Para fines de clculo, suponga que la fuerza de tensin F en el perno es de 1,000 lb . a) Determine el esfuerzo de aplastamiento promedio b entre la cabeza hexagonal del perno y la placa. b) Determine el esfuerzo cortante promedio prom en la cabeza del perno.
121
Datos:
Frmulas:
d = 0.50 pul g D = 0.80 pul g t = 0.25 pul g
b =
Fb Ab
F AS
prom =
Fb = 1,000 lb
AS = d t (superficie en el perno sujeta al

esfuerzo cortante)
b = ? prom = ?
Solucin:
1) El apotema a del hexgono se encuentra mediante trigonometra: a = 0.3464 pul g
Ahexgono =
P a 6 (0.4 pul g ) (0.3464 pul g ) = = 0.41568 pul g 2 2 2
2) Para el perno tenemos: d = 0.50 pul g
A perno
0.50 pul g 2 = r = 3.1416 = 0.19635 pul g 2

2
3) El rea en contacto con el aplastamiento se obtiene restndole al rea total del hexgono el rea de la seccin transversal del perno:
Aaplastamiento = Ahexgono A perno = (0.41568 0.19635) pul g 2 = 0.21933 pul g 2
122
4) El esfuerzo de aplastamiento est dado por: b =
Fb Ab
5) El rea cortante AS en el perno es igual al permetro de su circunferencia (igual a la del orificio) multiplicada por el espesor de su cabeza:
AS = d t
As =
permetro en el perno igual al del orificio
d 13 2
espesor del perno
t {
AS = 3.1416 (0.50 pul g ) (0.25 pul g ) = 0.3927 pul g 2

6) El esfuerzo cortante promedio en la cabeza del perno es: prom =
Fb AS
prom =
2.9 Desarrollo de nuevos materiales y sus aplicaciones

Al inicio del presente captulo, en el tema 2.1, se describieron las principales caractersticas de los materiales y se estableci su clasificacin, por lo que podemos estudiar con base en dichos criterios el anlisis de nuevos materiales incluyendo los semiconductores, que deben conocer los ingenieros en su prctica profesional cuando sus actividades se encuentran dirigidas a la construccin, mantenimiento y conservacin de edificaciones.
2.9.1 Metales
Los metales y las aleaciones suelen dividirse en dos categoras: ferrosos y no ferrosos. Las aleaciones ferrosas estn basadas en el hierro como el constituyente principal e incluyen aceros, aceros inoxidables y diversas clases de hierro fundido. En las aleaciones no ferrosas intervienen metales diferentes al hierro.
2.9.1.1 Hierros fundidos

Las fundiciones o hierros fundidos son aleaciones hierro-carbono-silicio que por lo general contienen entre 2% y 4% de C, y 0.5% y 3% de Si, que experimentan una reaccin eutctica (aleacin que se solidifica a temperatura fija, inferior a la de cada uno de sus constituyentes).
123
2.9.1.2 Aceros de aleacin

Los elementos de aleacin se agregan a los aceros para: (a) proporcionar un endurecimiento por solucin slida de la ferrita, (b) causar la precipitacin de carburos de aleacin en lugar de carbonatos de fierro, (c) mejorar la resistencia a la corrosin y otras caractersticas especiales del acero, y (d) mejorar la templabilidad. Esto ltimo es de la mayor importancia en los aceros aleados y para herramientas. Una aplicacin importante de los elementos de aleacin en los aceros inoxidables es producir mejor resistencia a la corrosin.
2.9.1.3 Aceros inoxidables

Se seleccionan por su excelente resistencia a la corrosin. Todos los verdaderos aceros inoxidables contienen un mnimo de 12% de cromo, lo que permite la formacin de una delgada capa protectora de xido de cromo cuando el acero se expone al oxgeno.
Las aleaciones no ferrosas ms importantes son las siguientes: de aluminio, de magnesio, de berilio, de cobre, de nquel y cobalto, y de titanio. Existen metales refractarios, como son: tungsteno, molibdeno, tantalio y niobio (o columbio) que tienen temperaturas de fusin excepcionalmente altas, y en consecuencia, potencialidades para servicio a altas temperaturas.
2.9.2 Cermicas y vidrios

Los materiales cermicos (o cermicas) que se encuentran unidos por enlaces inicos o covalentes, son compuestos y soluciones complejas que contienen elementos tanto metlicos como no metlicos. Comnmente los cermicos son duros, frgiles, con alto punto de fusin y baja conductividad elctrica y trmica, adecuada estabilidad qumica y trmica, y alta resistencia a la compresin. Los materiales cermicos tienen una gran variedad de aplicaciones que van desde la alfarera, fabricacin de ladrillos, azulejos, loza y tubos de albaal, hasta materiales refractarios, imanes, artculos para la industria elctrica y abrasivos. Las losetas que protegen un transbordador espacial son de slice, un material cermico. La estructura de los materiales cermicos puede ser cristalina (tamao, forma y ordenamiento atmico de la red) o vtrea (de estado rgido) y tienen propiedades mecnicas, elctricas, magnticas, trmicas y pticas. Prcticamente todas las cermicas, incluyendo los vidrios, tienen al menos un ordenamiento de corto alcance entre los tomos de la estructura.
2.9.3 Polmeros
Los polmeros son molculas orgnicas gigantes, que tienen pesos moleculares de 10,000 a 1,000,000 g m g mol . La polimerizacin es el proceso por el cual se unen pequeas molculas para crear esas molculas gigantes. Conforme aumenta el tamao del polmero se incrementa el punto de fusin o de reblandecimiento y el polmero se hace ms resistente y rgido. Los polmeros son ligeros, resistentes a la corrosin y aislantes elctricos, pero tienen relativamente baja resistencia a la tensin y no son adecuados para uso a temperaturas altas. Los polmeros se emplean en
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innumerables aplicaciones, que incluyen juguetes, artculos para el hogar, artculos estructurales y decorativos, recubrimientos, pinturas, adhesivos, neumticos, empaques y muchas otras. Algunos de los principales polmeros utilizados son: polietileno BD, polietileno AD, polipropileno, poliestireno, cloruro de polivinilo y elastmeros (cauchos o hules).
2.9.4 Compuestos
Los materiales compuestos (o compsitos) se producen cuando dos materiales se unen para dar una combinacin de propiedades que no puede ser obtenida en los materiales originales. Estos materiales pueden seleccionarse para proporcionar combinaciones poco usuales de rigidez, resistencia, peso, rendimiento a temperatura alta, resistencia a la corrosin, dureza o conductividad. Los compuestos pueden ser metal-metal, metal-cermica, metal-polmero, cermica-cermica, o polmero-polmero. Los compuestos metal-cermica, por ejemplo, incluyen las herramientas de corte de carburo cementado, el titanio reforzado con fibras de carburo de silicio y el acero esmaltado. Los compuestos pueden clasificarse en tres categoras: a) con partculas, b) con fibras y c) laminares, dependiendo de las formas de los materiales. El concreto (mezcla de cemento y agregados) es un compuesto elaborado con partculas (particulado); la fibra de vidrio es un compuesto reforzado con fibras; y la madera terciada o triplay, que tiene capas alternadas de madera chapada con veta, es un compuesto laminar. Si las partculas reforzantes se encuentran uniformemente distribuidas, los compuestos particulados tienen propiedades isotrpicas; los compuestos fibrados pueden ser tanto isotrpicos (material en el que las propiedades son idnticas en todas las direcciones) como anisotrpicos (material que dependen sus propiedades de la direccin cristalogrfica a lo largo de la cual se miden). Los compuestos laminares tienen siempre un comportamiento anisotrpico.
2.9.4.1 Concreto hidrulico y concreto asfltico

El concreto hidrulico y el concreto asfltico son compuestos particulados en los cuales un agregado, normalmente grava y arena, se aglutinan en una matriz de cemento Portland, o bien de bitumen (alquitrn). El concreto (u hormign) es un material compuesto que est formado por grava (agregado grueso), arena (agregado fino), cemento Portland hidratado, y en la mayora de los casos, de huecos. El agregado grueso constituye la parte principal del concreto, la arena llena parte de los huecos entre la grava, y el cemento Portland reacciona con el agua unificando todo el material. Las propiedades del concreto resultante dependen de diversos factores: 1. Relacin de agregado grueso, arena y cemento. Una mezcla comn contiene cuatro partes en volumen de agregado grueso, dos partes de arena y una de cemento. 2. Relacin agua-cemento. El exceso de agua tiende a debilitar el concreto. Puede escapar dejando huecos, y cuando queda atrapada permanece en capilares diminutos. 3. La naturaleza del agregado grueso y de la arena. Aparentemente las propiedades del concreto son mejores cuando ambos agregados tienen aristas puntiagudas y no redondeadas.
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4. Mezcla y colocacin. Cuando se mezcla en exceso o demasiado poco, se obtiene concreto de mala calidad. El mtodo de colocacin es muy importante: el concreto que se obtiene por vibracin suele ser por regla general ms fuerte que el concreto que se obtiene por vaciado. 5. Tiempo de curado. La reaccin entre cemento y agua se prolonga durante aos. Si el concreto no se cura en agua sino a la atmsfera, generalmente se recubre con arena hmeda o sacos para evitar que se evapore la humedad cuando menos durante una semana. Por supuesto, no es necesario tomar esta precaucin en los climas tropicales hmedos.
Adems de su principal aplicacin en la edificacin de estructuras, el concreto se emplea tambin para carreteras. En este ltimo caso la rigidez del concreto hidrulico no es precisamente una ventaja, y en general se emplea pavimento de asfalto, por ser ms flexible. El pavimento de asfalto, al igual que el concreto y los cermets (materiales compuestos de tipo estructural, constituidos por cermicos y metlicos, llamados tambin carburos cementados o metales duros) constan de una matriz (asfalto) y una fase dispersa (agregados ptreos). El asfalto se forma con hidrocarburos slidos de alto peso molecular llamados asfaltenos y residuos aceitosos. Es necesario observar que el comportamiento y servicio del pavimento de asfalto tambin depende del suelo encima del cual se coloque.
2.9.5 Semiconductores
Si bien los polmeros son materiales tecnolgicamente desarrollados que causan gran impacto en la sociedad contempornea, los semiconductores y la electrnica de estado slido estn revolucionando a la tecnologa. Un grupo relativamente pequeo de elementos y compuestos tienen una propiedad elctricamente importante, la semiconduccin, en la cual ni son buenos conductores elctricos, ni son buenos aisladores elctricos. En vez de ello, su capacidad de conduccin de electricidad es intermedia. Los semiconductores son sustancias no metlicas que conducen imperfectamente la corriente elctrica y cuya conductividad aumenta rpidamente con la temperatura.Tres elementos semiconductores, Si (silicio), Ge (germanio) y Sn (estao) forman la columna IV-A de la tabla peridica de los elementos y son una especie de frontera entre los elementos metlicos y no metlicos. El GaAs (arseniuro de galio) se emplea como rectificador para altas temperaturas, y material de cristales de laser; tambin al CdS (sulfuro de cadmio) se le emplea como material de costo relativamente bajo en las celdas solares, para convertir la energa solar en energa elctrica til. Estos diversos compuestos presentan muchas semejanzas con los compuestos cermicos. Al agregarles las impurezas adecuadas, algunas de las cermicas manifiestan comportamiento semiconductor. Por ejemplo, el ZnO (xido de zinc) se usa mucho como fsforo en las pantallas de TV.

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CAPTULO 2 ESTADO SLIDO DE LA MATERIA

2.1 Clasificacin de los slidos

JOS PEDRO AGUSTN VALERA NEGRETE

Clasificacin de los materiales

ferrosos no ferrosos naturales s i n t t ic o s

al carbn aleados gris blanca

ESTADO SLIDO DE LA MATERIA

JOS PEDRO AGUSTN VALERA NEGRETE

2.1.4 Materiales compuestos

ESTADO SLIDO DE LA MATERIA

JOS PEDRO AGUSTN VALERA NEGRETE

ESTADO SLIDO DE LA MATERIA

Ensayos de dureza Brinell y Rockwell

R esistencia a la tensin = 500 BHN

JOS PEDRO AGUSTN VALERA NEGRETE

3,000 kg ( 10 mm ) 10 mm 2 3,000 kg 15.708 mm 10 mm 3,000 kg 7.7377 mm

3,000 kg 15.708 mm x 0.4926 mm

2) Hallar la resistencia a la tensin:

Resistencia a la tensin = 500 BHN = 500 x 387.71 = 193,855 psi

2.2.1.8 Rigidez dielctrica

ESTADO SLIDO DE LA MATERIA

2.3 Elasticidad, lmite elstico, ley de Hooke, mdulo de elasticidad

Elongacin uniforme de un resorte

Alargamientos proporcionales de un resorte

JOS PEDRO AGUSTN VALERA NEGRETE

en donde k = mdulo de rigidez

(a) Una partcula de masa

m est unida a un resorte

2 lb 4 lb 6 lb = = 1 pul g 2 pul g 3 pul g

ESTADO SLIDO DE LA MATERIA

2.3.2 Lmite de elasticidad o lmite elstico

Fm = fuerza mxima en Newtons

A = rea de la s eccin transversal en m 2 Le = lmite elstico en N m2 ( Pascal )

JOS PEDRO AGUSTN VALERA NEGRETE

2.3.3 Ley de Hooke

esfuerzo normal deformaci n unitaria

Esfuerzo = mdulo de elasticida d x deformaci n unitaria

incremento de longitud unidad de longitud

ESTADO SLIDO DE LA MATERIA

L = 150 m D = 2.5 mm F = 500 N = 0.125 m

A = 3.1416 ( 1.25 mm ) 2 = 4.9087 mm 2 x

2) Hallar el esfuerzo longitudinal: =

500 N N = 101.8599 x 10 6 2 = 101.8599 x 10 6 Pa = 101.8599 MPa 6 2 m 4.9087 x 10 m

3) Hallar la deformacin unitaria: =

0.125 m = 8.33 x 10 4 150 m

4) Hallar el mdulo de elasticidad: E =

101.8599 MPa = 122,280.79 MPa 8.33 x 10 4

2.3.4 Mdulo de elasticidad

JOS PEDRO AGUSTN VALERA NEGRETE

2.3.4.1 Mdulos de elasticidad o de Young y lmites elsticos de algunos materiales

Mdulo de Elasticidad (Young)

20 x 1010 9 x 1010 12.5 x 1010 21 x 1010 8 x 1010

ESTADO SLIDO DE LA MATERIA

1 m2 = 0.000246 m 2 = 2.46 x 10 4 m 2 2 1 0,000 cm

kg x m m = 3,924 m 2 = 3,924 N = 3.924 x 10 3 N 2 s s

o tambin se puede calcular w en kg (en el nivel del mar): w =

400 kg m x 9.81 9.81 kg m x m kg x s 2

3) Hallar el alargamiento de la varilla en mm: =

3.924 x 10 3 N x 1.2 m = = 9.115 x 10 5 m = 0.00009115 m N 21 x 1010 2 x 2.46 x 10 4 m 2 m

= 0.00009115 m = 0.0009115 dm = 0.009115 cm = 0.09115 mm

Ejemplo 2.4: Un alambre de acero templado de 3 mm de dimetro soporta un peso de 250 N.

JOS PEDRO AGUSTN VALERA NEGRETE