Anda di halaman 1dari 51

ABS (Akrilonitril butadiena stirena )

Akrilonitril butadiena stirena

Monomer dalam ABS polimer

ABS polimer butir Identifier Nomor CAS ChemSpider Jmol -3D gambar SMILES
[show]

9003-56-9 23143 Gambar 1

InChI
[show]

Properti Molekul rumus Senyawa terkait Senyawa terkait Akrilonitril , butadiena dan stirena (C 8 H 8 C 4 H 6 C 3 H 3 N) n

(monomer) (memverifikasi) (apa adalah: /

Kecuali jika dinyatakan sebaliknya, data diberikan untuk bahan dalam mereka keadaan standar (at 25 C, 100 kPa) Infobox referensi

Akrilonitril butadiena stirena (ABS) ( rumus kimia (C adalah sekitar 105 C (221 F).

8)

(C

6) y

(C

N)

z)

adalah umum

termoplastik . Its kaca transisi suhu (ABS adalah amorf dan karena itu tidak memiliki titik leleh benar)

Ini adalah kopolimer yang dibuat oleh polimerisasi stirena dan akrilonitril di hadapan polibutadien . Proporsi dapat bervariasi dari 15 sampai akrilonitril 35%, 5 sampai 30% butadiena stirena dan 40 sampai 60%. Hasilnya adalah rantai panjang polibutadien berselang-disilangkan dengan rantai lebih pendek poli (styrene-co-acrylonitrile). Para nitril kelompok dari rantai tetangga, menjadi kutub, menarik satu sama lain dan mengikat rantai bersama, membuat ABS kuat dari murni polistiren . Stirena memberikan plastik, permukaan mengkilap tahan. The butadiena, sebuah karet substansi, memberikan ketahanan yang rendah bahkan pada suhu . Untuk sebagian besar aplikasi, ABS dapat digunakan antara -20 dan 80 C (-4 F dan 176) sebagai sifat mekanik bervariasi dengan suhu. seluruh matriks yang kaku. Produksi dari 1 kg ABS membutuhkan setara dengan sekitar 2 kg minyak untuk bahan baku dan energi. Hal ini juga dapat didaur ulang. Plastik ABS rusak oleh sinar matahari. Hal ini disebabkan salah satu dari mobil yang paling luas dan mahal mengingat dalam sejarah AS. Sifat ABS berasal dari acrylonitrile, butadiene, dan styrene. Akrilonitril adalah monomer sintetis yang dihasilkan dari propilena dan amonia ; butadiena adalah hidrokarbon minyak bumi diperoleh dari fraksi C4 dari retak uap ; styrene monomer dibuat oleh dehidrogenasi dari etil benzena - hidrokarbon yang diperoleh dalam reaksi etilen dan benzen . Keuntungan dari ABS adalah bahwa bahan ini menggabungkan kekuatan dan kekakuan dari akrilonitril dan stirena polimer dengan ketangguhan dari karet polibutadien. Sifat mekanik yang paling penting dari ABS adalah dampak ketahanan dan ketangguhan. Berbagai modifikasi dapat dilakukan untuk meningkatkan resistensi dampak, ketangguhan, dan tahan panas. Impact resistance dapat diperkuat dengan meningkatkan proporsi polibutadien dalam kaitannya
[2]

Sifat diciptakan oleh ketangguhan karet , di mana partikel halus elastomer adalah didistribusikan di

dengan stirena akrilonitril dan juga, meskipun hal ini menyebabkan perubahan sifat lainnya. Ketahanan dampak tidak jatuh cepat pada suhu lebih rendah. Stabilitas di bawah beban sangat baik dengan beban terbatas. Dengan demikian, mengubah proporsi dari komponen ABS dapat dibuat di kelas yang berbeda. Dua kategori utama bisa ABS untuk ekstrusi dan ABS untuk injection moulding, maka tinggi dan ketahanan dampak menengah. Umumnya ABS akan memiliki karakteristik yang berguna dalam kisaran suhu dari -20 sampai 80 C (-4 menjadi 176 F). Sifat final akan dipengaruhi sampai batas tertentu oleh kondisi di mana bahan yang diolah untuk produk akhir. Misalnya, pencetakan pada suhu tinggi meningkatkan ketahanan gloss dan panas dari produk sedangkan ketahanan dampak dan kekuatan tertinggi diperoleh dengan pencetakan pada suhu rendah. Serat (biasanya serat kaca) dan aditif dapat dicampur dalam resin pelet untuk membuat produk akhir yang kuat dan meningkatkan rentang operasi sampai setinggi 80 C (176 F) . Pigmen juga dapat ditambahkan, sebagai warna bahan baku asli gading tembus ke putih. Karakteristik umur polimer tersebut sangat dipengaruhi oleh isi polibutadien, dan itu adalah normal untuk memasukkan antioksidan dalam komposisi. ultraviolet, yang aditif juga tersedia untuk melindungi. Meskipun ABS plastik digunakan sebagian besar untuk tujuan mekanik, mereka juga memiliki sifat listrik yang cukup konstan selama berbagai frekuensi. Properti ini sedikit dipengaruhi oleh suhu dan kelembaban atmosfer di diterima rentang operasi suhu. Polimer ABS tahan terhadap asam encer, alkali, terkonsentrasi klorida dan fosfat asam, alkohol dan minyak hewan, nabati dan mineral, tetapi mereka bengkak oleh asam asetat glasial , karbon tetraklorida dan aromatik hidrokarbon dan diserang oleh terkonsentrasi sulfat dan nitrat asam. Mereka larut dalam ester , keton , ethylene dichloride dan aseton. Sedangkan biaya ABS memproduksi kira-kira dua kali biaya produksi polystyrene, itu dianggap superior untuk kekerasannya, gloss, ketangguhan, dan sifat insulasi listrik. ABS adalah mudah terbakar bila terkena suhu tinggi, seperti api kayu. Ini akan meleleh kemudian mendidih, di mana titik uap meledak intens, api panas. Sejak murni ABS tidak mengandung halogen , pembakarannya tidak biasanya menghasilkan apapun polutan organik yang persisten , dan produk yang paling beracun dari pembakaran atau pirolisis adalah karbon monoksida dan hidrogen sianida. Aplikasi Faktor lainnya termasuk paparan radiasi

Plastik ABS hitam pipa (vertikal, ekstrim kanan di foto) yang digunakan dalam basah ruang bawah tanah sebuah pabrik kertas , di Sault Ste. Marie, Ontario .

Alam ABS 3D Dicetak Bell pada Makerbot Thing-O-Matic. Ringan ABS dan kemampuan untuk menjadi injeksi dibentuk dan diekstrusi membuatnya berguna dalam produk manufaktur seperti drain-lubang sampah-(ADG) pipa sistem, alat musik ( perekam , plastik klarinet , dan gerakan piano), klub golf kepala (karena nya baik absorbansi syok ), komponen otomotif langsing, bar bumper otomotif, peralatan medis untuk akses darah, lampiran untuk majelis listrik dan elektronik, pelindung tutup kepala , kano arung, buffer merayap untuk panel mebel dan bengkel tukang kayu, membawa kasus bagasi dan pelindung, peralatan dapur kecil, dan mainan, termasuk Lego batu bata. Plastik ABS tanah ke diameter rata-rata kurang dari 1 mikrometer digunakan sebagai pewarna di beberapa tinta tato. Tinta tato yang menggunakan ABS sangat jelas. Kejelasan ini adalah indikator yang paling jelas bahwa tinta mengandung ABS, sebagai tinta tato jarang daftar bahan mereka. [9] ABS juga biasa digunakan dalam prototyping cepat ekstrusi berbasis 3D printer . kaca transisi suhu membuatnya menjadi bahan pilihan untuk prototyping cepat - relatif tinggi dapat mengurangi deformasi yang tidak diinginkan pada suhu sedikit lebih tinggi namun cukup rendah untuk dianggap aman dicapai dengan setup ekstrusi standar. Material ABS, material ABS ini sendiri memiliki spesifikasi bahan sebagai berikut: Tensile Strength 400 530 kgf/cm Tensile Elongation 3.0 20.0 % Flexure Strength 773 914 % Izot impact Strength 10.9 33.7 kgf / cm Rockwell hardeness R107 115 Barang jadi yang menggunakan material ini biasanya mengalai proses lanjutan seperti painting , plating, dan crom. Material ABS ini menjadi pilihan utama untuk bahan yang mengalami proses

lanjutan dibanding bahan PP karena ketahananya terhadap panas lebih baik dibandingkan material PP. Karena pada saat proses painting, untuk proses pengeringannya di bantu dengan proses oven untuk mempercepat pengeringan part dalam jumlah yang besar. Dalam proses oven ini sendiri menggunakan suhu sekitar 70C - 80C. Apabila kita menggunakan material PP tentunya akan mengalami banyak sekali deformasi dalam proses oven ini . Begitu halnya dalam proses plaiting dan crom, karena part setengah jadi itu harus dimasukan kedalam cairan pelapis yang memiliki suhu sekitar 70C - 100C. oleh karena itu produk yang mengalami proses lanjutan biasa menggunakan material ABS karena material PP memiliki titik leleh lebih rendah di banding dengan material ABS. Untuk itu pada proses injection material ABS ini sendiri lebih banyak digunakan sebagai bahan penganti palt untuk exterior, Miasalnya pada body motor, Cover Televisi dll. Hal ini dilakukan karena material ABS ini sendiri memiliki ketahanan akan getaran dengan frekuensi cukup tinggi.

Akrilik / Acrylic
Poli (metil metakrilat) (PMMA) adalah transparan termoplastik , sering digunakan sebagai alternatif ringan atau pecah-tahan terhadap kaca . Hal ini kadang-kadang disebut kaca akrilik. Secara kimia, itu adalah polimer sintetis dari metil metakrilat . Materi yang dikembangkan pada 1928 di berbagai laboratorium, dan pertama kali dibawa ke pasar pada tahun 1933 oleh Perusahaan Rohm dan Haas , di bawah kaca merek dagang. Sejak itu telah dijual dengan nama yang berbeda , termasuk Lucite dan Perspex.

Poli (metil metakrilat)

IUPAC nama Poli (metil 2-methylpropenoate Ejaan yang sering dilihat poli (metil 2-methylpropanoate) dengan-sebuah-kesalahan untuk poli (metil 2-methylpropenoate), berdasarkan asam propenoat. PMMA adalah sebuah alternatif ekoanomis untuk polikarbonat (PC) ketika kekuatan ekstrim tidak diperlukan. Selain itu, PMMA tidak berisi berpotensi membahayakan bisphenol-A subunit Hal ini sering disukai karena sifat moderat, penanganan mudah dan ditemukan di polikarbonat.

pengolahan, dan biaya rendah, tapi berperilaku dalam rapuh cara ketika dimuat, terutama di bawah kekuatan dampak , dan lebih rentan terhadap goresan dari kaca anorganik Bahan akrilik / acrylic adalah bahan semacam kaca. Ada beragam macam warna dan beberapa level tembus pandangmya. Nama ilmiahnya adalah polymethyl methacrylate, dan juga bisa disebut thermoplastik tembus pandang. Acrylic makin banyak kegunaannya sekarang, karena ringan dan tidak mudah pecah. Selain itu acrylic mudah untuk di proses menjadi barang2 dan harganya sangat terjangkau. Sejarah Asam akrilik pertama diciptakan pada tahun 1843. asam metakrilik , berasal dari asam akrilik , dirumuskan pada tahun 1865. Reaksi antara asam metakrilat dan metanol menghasilkan ester metil metakrilat . Para ahli kimia Jerman Fittig dan Paul ditemukan pada tahun 1877 proses polimerisasi yang mengubah metil metakrilat ke polimetil metakrilat. Pada 1933 kimiawan Jerman Otto Rhm dipatenkan dan terdaftar plexiglas merek nama. Pada tahun 1936 produksi komersial pertama dari kaca pengaman akrilik dimulai. Selama Perang Dunia II kaca akrilik digunakan untuk periskop kapal selam, kaca depan, kanopi, dan pistol menara untuk pesawat terbang. [5] [ sunting ] Nama PMMA telah dijual dengan berbagai nama merek dan nama generik. Hal ini sering disebut umum kaca akrilik,
[6]

meskipun secara kimiawi tidak berhubungan dengan kaca . Kadang-kadang disebut

hanya akrilik, meskipun akrilik juga dapat merujuk kepada polimer lain atau kopolimer yang mengandung poliakrilonitril . Nama lainnya perdagangan penting termasuk:

Sintesis

Lucite Plexiglas Optix (Plaskolite) Perspex Altuglas ( Arkema )

PMMA secara rutin diproduksi oleh polimerisasi emulsi , polimerisasi larutan , dan polimerisasi curah. Umumnya, inisiasi radikal digunakan (termasuk polimerisasi hidup metode), tetapi polimerisasi anionik dari PMMA juga dapat dilakukan. Untuk menghasilkan 1 kg (2,2 lb) dari PMMA, sekitar 2 kg (4,4 lb) dari minyak bumi diperlukan. PMMA diproduksi oleh polimerisasi radikal (semua PMMA komersial) adalah ataktik dan benar-benar amorf. Pengolahan Para suhu transisi gelas (T
g)

ataktis PMMA adalah 105 C. T

nilai nilai komersial dari berbagai

PMMA 85-165 C (185-329 F); kisaran ini lebar karena jumlah besar komposisi komersial yang kopolimer dengan rekan-monomer lain selain metil metakrilat. PMMA dengan demikian merupakan kaca organik pada suhu kamar, yaitu, berada di bawah T transisi kaca dan naik dari sana.
[12] g-nya.

Suhu pembentuk dimulai pada suhu

Semua proses pencetakan umum dapat digunakan, termasuk

injection molding , moulding kompresi dan ekstrusi . Kualitas tertinggi PMMA lembar diproduksi oleh pengecoran sel , tetapi dalam kasus ini, langkah-langkah polimerisasi dan molding terjadi secara bersamaan. Kekuatan bahan lebih tinggi dari nilai cetakan karena sangat tinggi massa molekul . Karet ketangguhan telah digunakan untuk meningkatkan kekuatan karena PMMA dengan perilaku rapuh dalam respon terhadap beban diterapkan.

Di bawah ini ada beberapa contoh dimana acrylic biasa digunakan. Untuk lebih lanjut, datang saja ke toko Liman dan anda bisa melihat-lihat barangnya langsung.

Berbagai macam acrylic. Warna dan level tembus pandang. (gambar diatas hanya menunjukkan sebagian macam, masih banyak macam lain)

Selulosa Asetat
Selulosa asetat (juga dikenal sebagai Zyl, zylonite,
[1]

Cellon

[Catatan 1]

dan Rhodoid

[Catatan 2]

),

pertama disiapkan pada tahun 1865, adalah asetat ester dari selulosa . Selulosa asetat digunakan sebagai film dasar dalam fotografi , sebagai komponen dalam beberapa perekat , dan sebagai bahan frame untuk kacamata ; dan bermain kartu . Selulosa asetat adalah suatu senyawa kimia buatan yang digunakan dalam film fotografi. Secara kimia, selulosa asetat adalah ester dari asam asetat dan selulosa. Senyawa ini pertama kali dibuat pada tahun 1865. Selain pada film fotografi, senyawa ini juga digunakan sebagai komponen dalam bahan perekat, serta sebagai serat sintetik. Film fotografi yang terbuat dari asam asetat pertama kali diperkenalkan pada 1934, menggantikan selulosa nitrat yang sebelumnya menjadi standar. Kelemahan film selulosa nitrat adalah senyawa tersebut tidak stabil dan mudah sekali terbakar. Bila terjadi kontak dengan oksigen, film selulosa asetat menjadi rusak dan tidak dapat digunakan lagi, serta melepaskan asam asetat. Fenomena ini disebut "sindrom cuka", karena asam asetat merupakan bahan utama dalam cuka. Sejak dekade 1980-an, film dari poliester (sering juga disebut dengan nama dagang dari Kodak Estar) mulai menggantikan film dari selulosa asetat, terutama untuk tujuan pengarsipan. Sebelum
[1]

juga digunakan sebagai serat sintetis dan dalam pembuatan filter rokok

munculnya poliester, film selulosa asetat juga dipakai pada pita magnetik. Sekarang selulosa asetat masih digunakan dalam beberapa hal, misalnya negatif dari gambar bergerak

Sejarah Paulus Schtzenberger menemukan bahwa selulosa dapat bereaksi dengan anhidrida asetat untuk membentuk selulosa asetat pada tahun 1865. Penggunaan kloroform untuk membuatnya larut itu mahal, tetapi pada tahun 1904 George Miles, seorang ahli kimia Amerika,
[2]

menemukan bahwa

selulosa asetat dihidrolisa dapat larut dalam pelarut lebih seperti aseton . Kimiawan Jerman Eduard Schweizer menemukan bahwa dihydroxide tetraaminecopper bisa melarutkan selulosa. Selulosa asetat pertama kali dipersiapkan oleh Paul Sch tzenberger pada tahun 1865. Butuh waktu 29 tahun sebelum Charles Cross dan Edward Bevan mematenkan proses untuk pembuatannya. Pada waktu yang sama, Little di AS dan Bronnert di Jerman secara bersamaan dihasilkan filamen selulosa asetat, yang berada di selulosa triasetat fakta yang sebenarnya, yang berbeda dalam bahwa itu tidak mudah larut pada pelarut umum. Pada 1904 George Miles menemukan bahwa selulosa asetat sebagian menghidrolisis akan larut dalam aseton. Saudara Henri dan Camille Dreyfus dieksploitasi fakta ini untuk membuat film selulosa asetat dan lak tahun 1910. Selama Perang Dunia 1, teknologi itu digunakan untuk waterproofing dan kaku kain yang menutupi sayap pesawat. Pada tahun 1919, mereka memperkenalkan benang selulosa pertama berbasis pasar, yang disebut Celanese.

Asetat serat dan serat triasetat Asetat dan triasetat yang keliru disebut sebagai serat yang sama, walaupun mereka sama, senyawa kimianya berbeda. Triasetat dikenal sebagai deskripsi generik atau asetat primer yang tidak mengandung gugus hidroksil. Serat asetat dikenal sebagai asetat yang dimodifikasi atau sekunder memiliki dua atau lebih kelompok hidroksil. Serat triasetat, meski tidak lagi diproduksi di Amerika Serikat, mengandung rasio yang lebih tinggi dari asetat selulosa-to-daripada serat asetat. Film Selulosa asetat Selulosa asetat Film diperkenalkan pada tahun 1934 sebagai pengganti selulosa nitrat stok film yang sebelumnya standar. Saat terkena panas, kelembaban atau asam dalam film dasar mulai rusak ke keadaan tidak dapat digunakan, melepaskan asam asetat dengan bau cuka karakteristik, menyebabkan proses yang akan dikenal sebagai " sindrom cuka . " Asetat stok film masih digunakan dalam beberapa aplikasi, seperti kamera negatif untuk film. Sejak 1980-an, polyester film saham (kadang-kadang disebut dengan nama dagang Kodak "Estar Base") telah menjadi lebih umum, terutama untuk aplikasi arsip. Film asetat juga digunakan sebagai dasar untuk pita magnetik , sebelum munculnya film poliester.

Selulosa asetat pita komputer Selulosa asetat pita magnetik diperkenalkan oleh IBM pada tahun 1952 untuk digunakan pada mereka 726 IBM tape drive di IBM 701 komputer. Itu jauh lebih ringan dan lebih mudah ditangani dari pita logam diperkenalkan oleh UNIVAC pada 1951 untuk digunakan pada mereka UNISERVO tape drive dalam saya UNIVAC komputer. Pada tahun 1956 selulosa asetat pita magnetik digantikan oleh lebih stabil PET film pita magnetik untuk digunakan pada mereka 727 IBM tape drive. Serat Selulosa asetat serat adalah salah satu serat sintetis yang paling awal dan didasarkan pada kapas atau pohon pulp selulosa ("biopolimer"). Ini "serat selulosa" telah diganti dalam aplikasi mungkin oleh serat lebih murah petro berbasis ( nilon dan poliester ) dalam beberapa dekade terakhir. Hal ini ditemukan oleh dua bersaudara Swiss, Dokter Camille Dreyfus dan Henri, yang awalnya memulai riset kimia di sebuah gudang di belakang rumah ayah mereka di Basel , Swiss . Pada tahun 1905, Camille dan Henri mengembangkan proses komersial untuk memproduksi selulosa asetat. Saudara-saudara Dreyfus awalnya difokuskan pada selulosa asetat Film , yang kemudian banyak digunakan dalam seluloid plastik dan film. Dengan 1913, Camille dan studi Henri dan eksperimen telah menghasilkan sampel laboratorium yang sangat baik dari benang filamen asetat terus menerus. Pada tahun 1918 serat asetat pertama kali diproduksi dalam jumlah di Inggris Celanese pabrik di Spondon , Derbyshire . Pada tahun 1924, filamen asetat komersial pertama itu berputar di Amerika Serikat dan merek dagang sebagai Celanese . Nama dagang untuk asetat termasuk Acele, Avisco, Celanese, Chromspun dan Estron. [6] Serat properti Asetat adalah serat diproduksi sangat berharga yang rendah biaya dan memiliki kualitas mengalungkan baik. Sifat asetat telah dipromosikan sebagai "serat keindahan" [1]. Asetat digunakan dalam kain seperti satin , brokat , dan taffetas untuk menonjolkan kilau, tubuh, tirai dan keindahan. Tangan: lembut, halus, kering, renyah, ulet Nyaman: bernafas, sumbu, cepat kering, tidak statis melekat Tirai: lapisan bergerak dengan lapisan tubuh sesuai dengan pakaian Warna: warna cemerlang dalam dengan pencelupan atmosfer memenuhi persyaratan colorfastness Luster: cahaya refleksi menciptakan penampilan tanda tangan Kinerja: colorfast terhadap pewarnaan keringat, colorfast kering pembersihan, udara dan uap permeabel Keteguhan Hati: serat lemah dengan melanggar keuletan 1,2-1,4 g / hari; cepat kehilangan kekuatan ketika basah; harus kering dibersihkan Abrasi: daya dukung yang lemah

Panas retensi: retensi termal miskin, tidak ada potensi alergi (hypoallergenic) Dyeability: (dua metode) lintas sekarat metode dimana benang aneka satu serat dan orangserat lain yang ditenun menjadi kain dalam pola yang diinginkan; solusi-sekarat metode menyediakan tahan luntur warna yang sangat baik di bawah pengaruh sinar matahari, keringat, kontaminan udara dan cuci [1,2]

Asetat biasanya membutuhkan dry cleaning. Sumber Secara komersial, selulosa asetat dibuat dari pulp kayu olahan. Pulp diolah menggunakan anhidrida asetat untuk membentuk serpihan asetat dari mana produk dibuat. Datang dari pulp kayu, berarti bahwa tidak seperti kebanyakan serat buatan manusia, ia datang dari sumber daya terbarukan dan biodegradable. Teknik lain untuk memproduksi selulosa asetat yang terlibat mengobati kapas dengan asam asetat, dengan menggunakan asam sulfat sebagai katalis. Kunci Properti Sifat khas dari polimer selulosa asetat meliputi: Baik ketangguhan Deep gloss Tinggi transparansi

Sebuah nuansa yang dapat digambarkan sebagai 'alami' Aplikasi Tekstil dan Serat Selulosa asetat serat digunakan untuk tekstil dan pakaian oleh banyak desainer papan atas di dunia. Faktor-faktor yang membuat bahan ini cocok untuk aplikasi ini termasuk fakta bahwa itu adalah nyaman, bernapas dan penyerap. Mereka juga dapat dicelup dalam berbagai warna dan dikombinasikan dengan berbagai jenis serat lainnya seperti rayon, katun, wol, sutra dll Tontonan Frames Frame awal untuk kacamata dipotong dari lembaran selulosa asetat. Sementara penggunaan selulosa asetat sebagian besar telah digantikan oleh injeksi molding dengan termoplastik lebih modern, beberapa up-pasar kacamata masih dibuat dengan cara ini. Hal ini paling sering terjadi ketika campuran warna / efek tidak dapat diproduksi dengan pencetakan injeksi. Contoh yang populer adalah kura-kura imitasi efek shell. Alat Menangani untuk alat seringkali diucapkan dengan selulosa asetat. Ini bahan telah digunakan untuk aplikasi ini karena nuansa alam dan ketangguhan. Film Media Triasetat selulosa telah menjadi bahan disukai untuk film fotografi sejak sekitar 1940. pembakaran. Aplikasi Lainnya Aplikasi lain dari selulosa asetat meliputi: Luka dressing Pribadi kebersihan produk

Sebuah

produk yang disebut "keamanan film" ada yang telah populer karena ketahanan terhadap

Penyerap kain dan lap Khusus kertas Filter media, termasuk filter rokok. Bahan tersebut sering disebut sebagai "derek".

Produksi

The Federal Trade Commission definisi untuk serat asetat adalah "Sebuah serat diproduksi di mana zat pembentuk serat adalah selulosa asetat. Dimana tidak kurang dari 92 persen dari kelompok hidroksil asetat, istilah triasetat dapat digunakan sebagai deskripsi umum dari serat . " Asetat berasal dari selulosa dengan mendekonstruksi bubur kayu menjadi dimurnikan putih halus selulosa . Untuk mendapatkan kualitas produk yang baik khusus dari pulp - melarutkan pulp - yang digunakan. Masalah umum dengan ini adalah bahwa reaktivitas selulosa tidak merata, dan dengan demikian akan kualitas selulosa asetat kadang-kadang rusak. Selulosa kemudian direaksikan dengan asam asetat dan anhidrida asetat dengan adanya asam sulfat . Hal ini kemudian dimasukkan melalui, terkontrol parsial hidrolisis untuk menghapus sulfat dan dalam jumlah yang memadai kelompok asetat untuk memberikan produk sifat yang diinginkan. Para anhydroglucose unit struktur mengulangi dasar selulosa dan memiliki tiga hidroksil kelompok yang dapat bereaksi untuk membentuk asetat ester . Bentuk yang paling umum dari serat selulosa asetat memiliki kelompok asetat pada sekitar dua dari setiap tiga hidroksil. sekunder, atau hanya sebagai "asetat". Setelah itu terbentuk, selulosa asetat dilarutkan dalam aseton ke dalam resin kental untuk ekstrusi melalui spinneret (yang menyerupai kepala shower). Sebagai filamen muncul, pelarut diuapkan di udara hangat melalui pemintalan kering, menghasilkan serat selulosa asetat baik. Ini diasetat selulosa asetat dikenal sebagai

Pertama AS Asetat Komersial Serat Produksi: 1924, Celanese Corporation AS saat ini Produsen Serat Asetat: Celanese , Eastman Chemical Company Metode Produksi

1. Dimurnikan selulosa dari pulp kayu atau kapas linters.naziya 2. Dicampur dengan asam asetat glasial, anhidrida asetat, dan katalis 3. Hidrolisis 20 jam-parsial Berumur terjadi 4. Diendapkan sebagai asam resin serpih 5. Serpihan dilarutkan dalam aseton 6. Solusi disaring 7. Berputar solusi diekstrusi dalam kolom udara hangat. Pelarut pulih 8. Filamen yang meregang dan luka ke balok, kerucut, atau kumparan siap digunakan [1]
Karakteristik Asetat serat selulosa dan termoplastik selektif penyerapan dan penghapusan tingkat rendah bahan kimia organik tertentu mudah terikat dengan plasticizers, panas, dan tekanan asetat larut dalam pelarut yang umum (terutama pelarut organik aseton dan lainnya) dan dapat dimodifikasi menjadi larut dalam pelarut alternatif, termasuk air hidrofilik: asetat membasahi mudah, dengan transportasi yang baik dan penyerapan cairan yang sangat baik, dalam aplikasi tekstil, memberikan kenyamanan dan serap, tetapi juga kehilangan kekuatan ketika basah serat asetat adalah hypoallergenic tinggi luas permukaan terbuat dari sumber daya terbarukan: pulp kayu dapat dikomposkan atau dibakar dapat dicelup, namun pewarna dan pigmen khusus yang diperlukan sejak asetat tidak menerima pewarna biasanya digunakan untuk kapas dan rayon (ini juga memungkinkan cross-pencelupan) tahan terhadap jamur dan lumut mudah dilemahkan oleh larutan alkali kuat dan oksidator kuat. biasanya dapat dicuci atau kering dibersihkan; umumnya tidak menyusut

[ sunting ] Mayor serat asetat industri menggunakan Pakaian: tombol , kacamata hitam, pelapis, blus, gaun, pernikahan dan pesta pakaian, perabot rumah, gorden, kain pelapis dan slip cover. Industri menggunakan: rokok dan filter lainnya, tinta waduk untuk pena ujung serat. Tinggi serap produk: popok dan produk bedah.

Asli Lego batu bata yang diproduksi dari selulosa asetat 1949-1963. Penghargaan Pita: Rosettes untuk acara berkuda, anjing / kucing menunjukkan, penghargaan perusahaan, produk iklan dan identifikasi semua penggunaan pita selulosa asetat.

Kartu merek KEM bermain, yang digunakan pada World Series of Poker dan poker kamar di banyak di kasino besar, terbuat dari selulosa asetat. Bermain kartu Italia produsen Modiano juga membuat garis bermain kartu yang terbuat dari "asetat," meskipun tidak jelas apakah ini adalah selulosa asetat benar.

Selulosa Asetat Butirat


Selulosa Asetat Butirat (CAB), umumnya dikenal sebagai butirat, tahan terhadap sinar ultraviolet, memiliki daya serap kelembaban rendah dari asetat dan memiliki kekuatan impak yang sangat tinggi. Cellulosics, sebagai kelompok, yang ditandai dengan kekuatan yang baik, ketangguhan, dan gloss permukaan yang tinggi. Selain itu, mereka memiliki ketahanan kimia yang baik, kejelasan baik, berkilau, dan akan mengambil dekorasi mudah. Selulosa asetat butirat lebih tangguh daripada asetat dan memiliki daya serap kelembaban yang rendah. Ini tahan pelapukan dan memiliki transparansi yang sangat baik. Meskipun terpengaruh oleh alkohol, alkali, Penghilang cat, dan acetones, sangat tahan terhadap bahan kimia rumah tangga yang paling. Selain itu, CAB tahan terhadap efek berbahaya dari radiasi ultra-violet.

Milik Kepadatan (g / cm 3) Permukaan Kekerasan Kekuatan tarik (MPa) Lentur Modulus (GPa) Berkumai Izod (kJ / m) Linear Ekspansi (/ C x 10 -5) Perpanjangan saat Break (%) Regangan pada Yield (%) Max. Operasi Temp. ( C) Penyerapan air (%) Oksigen Index (%) Mudah terbakar UL94 Volume Tahanan (log ohm.cm) Kekuatan Dielektrik (MV / m) Faktor disipasi 1kHz Konstan Dielektrik 1kHz HDT@0.45 MPa ( C) HDT@1.80 MPa ( C) Material. Pengeringan jam @ ( C) Peleburan Temp. Range ( C) Mould Penyusutan (%) Mould Temp. Range ( C)

Nilai 1.18 RR69 35 1.3 0.26 12 60 4 60 1.3 17 HB 11 10 0.04 5 73 62 2 @ 70 170-240 0.5 40 - 50

Aplikasi Alat menangani, panel untuk tanda beriluminasi, roda kemudi, kacamata, peralatan kamar mandi, trim dekoratif untuk mobil dan barang konsumen, stensil menggambar, pena, perangkap sistem pneumatik, kemasan blister, laminating dengan aluminium foil. Aplikasi / Kegunaan Otomotif OEM Coatings Pelapis untuk Plastik Otomotif Pelapis untuk plastik Lak Lak untuk otomotif Perawatan kuku Percetakan Tinta

Truck / Bus / Kendaraan Komersial Deskripsi Produk Luar biasa polimer dengan tulang punggung terbarukan yang disediakan oleh alam itu sendiri.

Epoxy
Epoxy Polimer Polimer ini dikenal sebagai dua komponen perekat thermosetting, meskipun polimer linier dapat dipersiapkan. Istilah "epoxy" Polimer adalah sesuatu yang keliru, karena gugus epoksi dalam monomer, bukan dalam polimer. Untuk membentuk polimer sebenarnya, satu bereaksi dengan epoksida multifungsi dengan nukleofil multifungsi. Epoxy monomer berdasarkan Sebuah Bisphenol yang jauh yang paling umum substrat, meskipun orang lain dapat digunakan. Para nukleofil yang paling sering amina atau phenoxides. Jumlah kelompok fungsional reaktif pada komponen mengatur apakah polimer linear atau silang. Epoxy, juga dikenal sebagai poliepoksida, adalah thermosetting polimer yang terbentuk dari reaksi dari epoksida "resin" dengan poliamina "pengeras". Epoxy memiliki berbagai aplikasi, termasuk diperkuat serat plastik bahan dan perekat tujuan umum.

Kimia

Struktur resin epoksi prepolimer yang tidak dimodifikasi. N menunjukkan jumlah subunit dipolimerisasi dan berada dalam rentang dari 0 sampai sekitar 25

Struktur TETA , sebuah pengeras khas. Amina (NH) kelompok bereaksi dengan kelompok epoksida resin selama polimerisasi. Epoxy adalah kopolimer , yaitu terbentuk dari dua bahan kimia yang berbeda. Ini disebut sebagai "resin" atau "gabungan" dan "pengeras" atau "penggerak". Resin ini terdiri dari monomer atau polimer rantai pendek dengan kelompok epoksida di kedua ujung. Resin epoxy yang paling umum diproduksi dari reaksi antara epiklorohidrin dan bisphenol-A , meskipun yang terakhir dapat digantikan oleh bahan kimia yang sama. Pengeras terdiri dari monomer poliamina, misalnya triethylenetetramine (TETA). Ketika senyawa ini dicampur bersama, kelompok amina bereaksi dengan epoksida kelompok untuk membentuk suatu ikatan kovalen. Setiap kelompok NH dapat bereaksi dengan kelompok epoksida, sehingga polimer yang dihasilkan adalah sangat silang, dan dengan demikian kaku dan kuat. Proses polimerisasi ini disebut "menyembuhkan", dan dapat dikontrol melalui suhu, pilihan senyawa resin dan hardener, dan rasio mengatakan senyawanya; proses dapat mengambil menit ke jam. Beberapa formulasi mendapatkan keuntungan dari pemanasan selama masa penyembuhan, sedangkan yang lain hanya membutuhkan waktu dan suhu kamar. Sejarah Usaha-usaha komersial pertama untuk menyiapkan resin dari epiklorohidrin dibuat pada tahun 1927 di Amerika Serikat . Kredit untuk sintesis pertama dari bisphenol-A berbasis resin epoxy digunakan bersama-sama oleh Dr Pierre Castan dari Swiss dan Dr SO Greenlee dari Amerika Serikat pada 1936. Karya Dr Castan yang telah dilisensi oleh Ciba , Ltd dari Swiss, yang kemudian menjadi salah satu dari tiga produsen utama epoxy resin di seluruh dunia. Bisnis epoxy Ciba itu berputar dan kemudian dijual pada akhir tahun 1990an dan sekarang merupakan bahan canggih unit bisnis dari Huntsman Corporation dari Amerika Serikat. Karya Dr Greenlee adalah untuk perusahaan dari Devoe-Reynolds dari Amerika Serikat. Devoe-Reynolds, yang aktif di masa-masa awal industri resin epoksi, dijual kepada Shell Chemical (sekarang Specialty Chemicals Momentive, sebelumnya Hexion, Resolusi Polimer dan lain-lain). Aplikasi Aplikasi untuk epoxy berbasis bahan sangat luas dan mencakup pelapis, perekat dan material komposit seperti mereka yang menggunakan serat karbon dan fiberglass bala bantuan (meskipun

polyester , vinil ester, dan thermosetting resin juga digunakan untuk kaca yang diperkuat plastik). Kimia epoxies dan berbagai variasi yang tersedia secara komersial memungkinkan polimer obat yang akan diproduksi dengan rentang yang sangat luas dari properti. Secara umum, epoxies dikenal sangat baik kimianya, adhesi dan tahan panas, baik-to-sifat mekanik yang sangat baik dan sangat baik isolasi listrik properti. Banyak sifat epoxies dapat dimodifikasi (misalnya perak yang dipenuhi epoxies dengan baik konduktivitas listrik yang tersedia, meskipun epoxies biasanya isolasi elektrik). Variasi menawarkan isolasi termal yang tinggi, atau konduktivitas termal dikombinasikan dengan hambatan listrik tinggi untuk aplikasi elektronik, yang tersedia. Pelapis bagian dua epoxy dikembangkan untuk layanan tugas berat pada substrat logam dan menggunakan energi kurang dari panas-sembuh lapisan bubuk . Sistem ini menggunakan 4:01 oleh rasio volume pencampuran, dan cepat kering menyediakan lapisan, tangguh pelindung dengan kekerasan yang sangat baik. Volatilitas yang rendah dan air bersih sampai membuat mereka berguna untuk pabrik besi cor, baja cor, aluminium cor aplikasi dan mengurangi eksposur dan mudah terbakar isu yang terkait dengan pelarut-ditanggung coating. Mereka biasanya digunakan dalam aplikasi industri dan otomotif karena mereka lebih tahan panas dari cat lateks berbasis dan alkid berbasis. Cat epoxy cenderung memburuk, yang dikenal sebagai keluar kapur, akibat paparan UV. Polyester epoxies digunakan sebagai pelapis bubuk untuk mesin cuci, pengering dan lainnya "barang putih". Fusion Bonded Epoxy Powder Coating (FBE) secara luas digunakan untuk perlindungan korosi pipa baja dan fitting yang digunakan dalam industri minyak dan gas, pipa air minum transmisi ( baja), beton tulangan rebar , dan sebagainya. Pelapis epoksi yang juga banyak digunakan sebagai primer untuk meningkatkan adhesi cat otomotif dan laut terutama pada permukaan logam dimana korosi (berkarat) perlawanan adalah penting. Logam kaleng dan kontainer sering dilapisi dengan epoxy untuk mencegah berkarat, terutama untuk makanan seperti tomat yang asam . Epoxy resin juga digunakan untuk kinerja tinggi dan aplikasi lantai dekoratif terutama teraso lantai, lantai Chip dan lantai agregat berwarna. Perekat Epoxy perekat adalah bagian utama dari kelas perekat disebut "perekat struktural" atau "perekat rekayasa" (yang mencakup polyurethane , akrilik , cyanoacrylate , dan kimia lainnya.) Ini performa tinggi perekat yang digunakan dalam konstruksi pesawat terbang, mobil, sepeda, kapal, klub golf, ski, Snowboards, dan aplikasi lain di mana obligasi kekuatan tinggi diperlukan. Perekat epoxy dapat dikembangkan untuk memenuhi hampir aplikasi apapun. Mereka dapat digunakan sebagai perekat untuk kayu, logam batu,, kaca, dan beberapa plastik. Mereka dapat dibuat fleksibel atau kaku, transparan atau buram / berwarna, pengaturan cepat atau pengaturan lambat. Perekat epoxy lebih baik dalam panas dan tahan kimia dari perekat umum lainnya. Secara umum, perekat epoxy disembuhkan dengan panas akan panas dan lebih tahan kimia daripada mereka disembuhkan pada suhu kamar. Kekuatan perekat epoxy yang terdegradasi pada suhu di atas 350 F (177 C). Industri perkakas dan komposit

Sistem epoxy digunakan dalam aplikasi industri perkakas untuk memproduksi cetakan , model master, laminasi , coran , perlengkapan , dan alat bantu produksi industri. Ini "perkakas plastik" menggantikan logam, kayu dan bahan tradisional lainnya, dan umumnya meningkatkan efisiensi dan baik menurunkan biaya keseluruhan atau memperpendek lead-time untuk proses industri. Epoxies juga digunakan dalam memproduksi komponen diperkuat serat atau komposit. Mereka lebih mahal dari resin polyester dan resin vinil ester, tetapi biasanya menghasilkan lebih kuat dan lebih tahan terhadap suhu bagian komposit. Listrik sistem dan elektronik Formulasi resin epoxy yang penting dalam industri elektronik, dan bekerja di motor, generator, transformer, switchgear, ring, dan isolator. Epoxy resin merupakan isolator listrik yang baik dan melindungi komponen listrik dari arus pendek, debu dan kelembaban. Dalam resin epoksi industri elektronik adalah resin yang digunakan dalam overmolding sirkuit terpadu , transistor dan sirkuit hibrida , dan membuat papan sirkuit cetak . Jenis volume terbesar papan sirkuit-an " FR-4 papan "adalah sandwich dari lapisan kain kaca terikat ke dalam komposit dengan resin epoxy. Resin epoxy digunakan untuk foil tembaga obligasi untuk substrat papan sirkuit, dan merupakan komponen dari topeng solder pada papan sirkuit banyak. Epoxy resin Fleksibel digunakan untuk pot transformator dan induktor. Dengan menggunakan impregnasi vakum pada epoxy tidak diawetkan, berliku-ke-berliku, berkelok-kelok ke inti, dan berlikuke-isolator rongga udara dieliminasi. Epoxy disembuhkan adalah insulator listrik dan konduktor yang jauh lebih baik dari panas dari udara. Transformator dan induktor spot panas yang sangat berkurang, memberikan komponen kehidupan yang stabil dan lebih lama daripada produk unpotted. Epoxy resin akan diterapkan dengan menggunakan teknologi resin pengeluaran . Epoxies yang dijual di toko-toko perangkat keras, biasanya sebagai paket yang mengandung resin dan hardener yang terpisah, yang harus dicampur segera sebelum digunakan. Mereka juga dijual di toko-toko perahu sebagai resin perbaikan untuk aplikasi laut. Epoxies biasanya tidak digunakan dalam lapisan luar dari perahu karena mereka memburuk oleh paparan UV cahaya. Mereka sering digunakan selama perbaikan kapal dan perakitan, dan kemudian lebih-dilapisi dengan cat poliuretan konvensional atau dua bagian atau laut-pernis yang memberikan perlindungan UV. Ada dua area utama penggunaan laut. Karena sifat mekanik yang lebih baik relatif terhadap lebih umum resin poliester , epoksi digunakan untuk pembuatan komersial komponen mana rasio kekuatan / berat tinggi diperlukan. Area kedua adalah bahwa kekuatan mereka, kesenjangan mengisi properti dan adhesi yang sangat baik untuk banyak bahan termasuk kayu telah menciptakan booming di proyek bangunan amatir termasuk pesawat dan perahu. Normal gelcoat dirumuskan untuk digunakan dengan polyester resin dan resin vinylester tidak mematuhi permukaan epoxy, epoxy meskipun mematuhi sangat baik jika diterapkan pada permukaan

resin poliester. "Flocoat" yang biasanya digunakan untuk melapisi bagian dalam poliester fiberglass yacht ini juga kompatibel dengan epoxies. Bahan Epoxy cenderung mengeras agak lebih secara bertahap, sementara bahan polyester cenderung mengeras dengan cepat, terutama jika banyak katalis yang digunakan. Reaksi kimia pada kedua kasus adalah eksotermik. Jumlah besar campuran akan menghasilkan panas mereka sendiri dan lebih mempercepat reaksi, sehingga sangat biasa untuk mencampur jumlah kecil yang dapat digunakan dengan cepat. Sementara itu adalah umum untuk mengasosiasikan resin polyester dan resin epoxy, sifat mereka cukup berbeda sehingga mereka benar diperlakukan sebagai bahan yang berbeda. Resin poliester biasanya kekuatan rendah kecuali digunakan dengan bahan penguat seperti serat kaca, relatif rapuh kecuali bertulang, dan memiliki adhesi rendah. Epoxies, sebaliknya, secara inheren kuat, agak fleksibel dan memiliki daya rekat sangat bagus. Namun, resin poliester yang lebih murah. Epoxy resin biasanya memerlukan campuran yang tepat dari dua komponen yang membentuk kimia ketiga. Tergantung pada sifat-sifat yang dibutuhkan, rasio dapat berupa apa saja dari 1:1 atau lebih 10:1, tetapi dalam setiap kasus mereka harus dicampur dengan tepat. Produk akhir ini kemudian plastik termo-pengaturan yang tepat. Sampai mereka dicampur dua elemen relatif inert, meskipun 'pengeras' cenderung lebih aktif secara kimiawi dan harus dilindungi dari atmosfer dan kelembaban. Laju reaksi dapat diubah dengan menggunakan pengeras berbeda, yang dapat mengubah sifat dari produk akhir, atau dengan mengontrol suhu. Sebaliknya, resin poliester biasanya tersedia dalam bentuk 'dipromosikan', sehingga kemajuan resin sebelumnya-campuran dari cair ke padat sudah berlangsung, meskipun sangat lambat. Variabel hanya tersedia untuk pengguna adalah mengubah laju proses ini menggunakan katalis, sering MetilEtil-Ketone-Peroxide (MEKP), yang sangat beracun. Kehadiran katalis dalam produk akhir benarbenar menjauhkan dari sifat yang diinginkan, sehingga sejumlah kecil katalis yang lebih baik, asalkan hasil pengerasan dengan kecepatan yang dapat diterima. Tingkat kesembuhan dari poliester karena itu dapat dikontrol oleh jumlah dan jenis katalis maupun oleh suhu. Sebagai perekat, epoxies obligasi di tiga cara: a) Mekanis, karena permukaan ikatan yang kasar, b) Dengan jarak, karena resin disembuhkan secara fisik begitu dekat dengan permukaan ikatan bahwa mereka sulit untuk terpisah; c) ionik, karena resin epoksi membentuk ikatan ionik pada tingkat atom dengan permukaan ikatan. Terakhir ini memiliki substansi yang terkuat dari tiga. Sebaliknya, resin poliester bisa hanya menggunakan dua ikatan pertama ini, yang sangat mengurangi utilitas mereka sebagai perekat dan dalam perbaikan laut. Aerospace aplikasi Dalam industri kedirgantaraan, epoxy digunakan sebagai bahan matriks struktural yang kemudian diperkuat oleh serat. Bala bantuan serat umum termasuk kaca , karbon , Kevlar , dan boron . Epoxies juga digunakan sebagai struktural lem . Bahan seperti kayu , dan lainnya yang 'teknologi rendah' direkatkan dengan resin epoxy.

Biologi Larut dalam air epoxies seperti Durcupan biasanya digunakan untuk embedding mikroskop elektron sampel dalam plastik sehingga mereka mungkin potong (diiris tipis) dengan mikrotom dan kemudian dicitrakan. Seni Epoxy resin, dicampur dengan pigmen , dapat digunakan sebagai lukisan menengah , dengan menuangkan lapisan di atas satu sama lain untuk membentuk gambaran yang lengkap. [10] Industri Pada 2006, industri epoxy mencapai lebih dari US $ 5 miliar di Amerika Utara dan sekitar US $ 15 miliar di seluruh dunia. Pasar Cina telah berkembang pesat, dan menyumbang lebih dari 30% dari pasar di seluruh dunia total. Hal ini terdiri dari sekitar 50-100 produsen dasar atau komoditas epoxy resin dan bahan pengeras. Komoditas epoxy ini produsen yang disebutkan di atas biasanya tidak menjual resin epoksi dalam bentuk yang dapat digunakan untuk pengguna akhir lebih kecil, sehingga ada kelompok perusahaan yang epoksi pembelian bahan baku dari produsen utama dan kemudian senyawa (campuran, memodifikasi, atau mengkustomisasi) epoksi sistem dari ini bahan baku . Perusahaan-perusahaan ini dikenal sebagai "perumus". Sebagian besar sistem epoxy dijual diproduksi oleh formulator dan mereka terdiri lebih dari 60% dari nilai dolar dari pasar epoxy. Ada ratusan cara bahwa formulator dapat memodifikasi epoxies-dengan menambahkan mineral pengisi ( bedak , silika , alumina , dll), dengan menambahkan flexibilizers, viskositas reduksi, pewarna , pengental, akselerator, adhesi promotor, dsb. Modifikasi ini dibuat untuk mengurangi biaya, untuk meningkatkan kinerja, dan untuk meningkatkan kenyamanan pengolahan. Akibatnya seorang perumus khas menjual puluhan atau bahkan ribuan formulasi-masing-masing disesuaikan dengan kebutuhan dari aplikasi tertentu atau pasar. Dampak kemerosotan ekonomi global, ukuran pasar epoxy menolak 15800000000 $ pada tahun 2009, hampir ke level 2005. Di beberapa pasar regional bahkan menurun hampir 20%. Pasar epoxy saat ini mengalami pertumbuhan positif sebagai menghidupkan ekonomi global. Dengan tingkat pertumbuhan tahunan sebesar 3,5 - 4% pasar epoxy diperkirakan akan mencapai $ 17700000000 pada tahun 2012 dan $ 21,35 pada tahun 2015. Tingkat pertumbuhan yang lebih tinggi diramalkan sesudahnya karena tuntutan kuat dari pasar dan pasar komposit epoxy epoxy perekat. [11] Risiko kesehatan Risiko utama yang terkait dengan penggunaan epoxy adalah sensitisasi dengan pengeras, yang, dari waktu ke waktu, dapat menginduksi reaksi alergi . Reaksi alergi kadang-kadang terjadi pada waktu yang tertunda beberapa hari dari eksposur. Penggunaan epoxy adalah sumber utama dari asma kerja antara pengguna dari plastik. [12] Sebuah Bisphenol , yang digunakan dalam resin epoxy, adalah dikenal disruptor endokrin .

Etil Selulosa
Etil selulosa merupakan turunan dari selulosa di mana beberapa kelompok hidroksil pada mengulangi glukosa unit diubah menjadi etil eter kelompok. Jumlah gugus etil dapat bervariasi tergantung pada produsen. Etil selulosa mempunyai beberapa keuntungan yaitu: etil selulosa sudah digunakan secara luas sebagai bahan tambahan dalam sediaan oral dan topikal pada produk farmasi, sifatnya stabil, cost effectiveness, mengurangi resiko terjadinya dose dumping (Huang, dkk., 2004). Nama lain dari etil selulosa adalah aquacoat ECD; aqualon; E462; ethocel; surelease dan nama kimia cellulosa ethyl ether. Rumus molekul C12H23O6(C12H22O5)n C12U23O5 dan struktur molekul etil selulosa seperti pada gambar 5. Banyak fungsi dari etil selulosa yakni sebagai coating agent; tablet binder; tablet filler; viscosityincreasing agent. Sebagai sustained-release tablet coating digunakan konsentrasi 3,0 20,0% (Dahl, 2005). Etil-selulosa berbentuk serbuk putih kecoklatan, tidak berbau, tidak berasa dan bersifat mudah mengalir (free flowing). Tidak larut dalam air, gliserin, dan propilenglikol.

Gambar 5. Struktur Molekul Etil Selulosa (Dahl, 2005) Etil-selulosa yang mengandung kurang dari 46,5% gugus metoksi slarut dalam tetrahidrofuran, metil asetat kloroform dan campuran hidrokarbon aromatik dengan alkohol. Sedangkan etil selulosa yang mengandung 46,5% atau lebih gugus etoksi larut dalam alkohol, toluene, kloroform, dan metil asetat (Dahl, 2005).

Hal ini terutama digunakan sebagai bahan-lapisan film tipis. Etil selulosa digunakan sebagai aditif makanan sebagai pengemulsi (E462). Selulosa eter, etil; selulosa ethylated; etilselulosa; E462 Identifier Nomor CAS Properti Molekul rumus variabel Massa molar variabel 9004-57-3

(memverifikasi) (apa adalah: / Kecuali jika dinyatakan sebaliknya, data diberikan untuk bahan dalam mereka keadaan standar (at 25 C, 100 kPa) Warna

Etilselulosa praktis tidak berwarna, dan mempertahankan kondisi ini- tion di bawah berbagai macam kegunaan. Baik sinar matahari atau ultra- cahaya ungu mempengaruhi warna. Warna yang akurat kontrol melalui penggunaan zat warna dan pigmen ini mudah dicapai dalam pelindung coating, plastik, dan komposisi lain di mana warna dekat kontrol sering penting. Kesesuaian Etilselulosa kompatibel dengan berbagai macam biasa resin dan plastik, termasuk minyak dan lilin. Ini luas berbagai kompatibilitas memudahkan untuk mengembangkan ekonomis formulasi dalam berbagai macam kegunaan yang sangat beradaptasimampu. Penambahan kecil etilselulosa untuk lilin menguatkan mereka tekstur dan meningkatkan titik leleh. Dalam pernis, penggunaannya mengurangi kelengketan dan tingkat kenaikan pengeringan. Hal ini sangat berguna dalam tinta cetak. Plastik dengan kaku atau lembut sifat yang dapat segera dirumuskan. Kepadatan Kepadatan rendah etilselulosa memungkinkan untuk mendapatkan lebih besar cakupan dan volume yang lebih besar per unit berat dari dengan turunan selulosa lainnya. Misalnya, memiliki sekitar 45% lebih besar dari cakupan nitroselulosa dan 20% lebih besar cakupan dari selulosa asetat dalam pelapis dan perekat komposisi berat serupa. Dalam plastik, film, dan foil, kepadatan rendah etilselulosa memberikan corre-sama sponding keuntungan dari volume yang lebih besar untuk berat tertentu. Lak umumnya diformulasikan dengan N4, N7, dan N10 tipe, di mana viskositas minimum yang diinginkan untuk maksimal padatan konten. Viskositas yang lebih tinggi akan digunakan, namun, untuk ketangguhan maksimal.

Sifat Kelistrikan Para listrik sifat yang sangat baik dari etilselulosa, com- digabung dengan stabilitas yang baik termal dan beredar flexibil- ity dan ketangguhan, menyebabkan penggunaannya awal dan lanjutan dalam kabel lak, di mana kondisi yang mengharuskan aset tersebut adalah dihadapi. Ini juga telah digunakan dalam plastik untuk listrik insulasi untuk berbagai tujuan. Fleksibilitas Fleksibilitas besar etilselulosa atas berbagai suhu merupakan salah satu karakteristik yang paling nyata. -Nya retensi fleksibilitas pada suhu yang sangat rendah ini terutama penting, untuk komposisi banyak tetap fleksibel bahkan pada -70 C. Etilselulosa juga mempertahankan ukuran besar nya awal fleksibilitas, bahkan setelah paparan lama untuk suhu mendekati titik pelunakan (156 C). Fleksibilitas ini terbawa ke dalam komposisi banyak, seperti sebagai lapisan pelindung, perekat, foil, dan plastik. Ini adalah properti yang diinginkan, misalnya, dalam plastik untuk tinggi dampak hambatan pada suhu rendah, di lak furnitur untuk pencegahan dingin-checking, dalam lapisan kain untuk selamanya fleksibilitas dan dingin retak hambatan pada suhu rendah, dan di tempat yang panas-meleleh komposisi dan plastik untuk menguatkan berkelanjutaning tindakan setelah peracikan. Mudah terbakar Mudah terbakar etilselulosa adalah serendah perintah seperti yang dilakukan oleh bahan selulosa lainnya. Kalau diadakan di api terbuka,

akan terbakar dan membakar, tetapi formulasi yang dapat dibuat api tahan karena pilihan tepat dari plasticizer dan lain api pemeriksaan agen. Titik pelunakan Titik pelunakan (156 C) dari etilselulosa yang relatif rendah dan, jika diinginkan, dapat dibuat lebih rendah dengan penyesuaian yang tepat dari plasticizer. Faktor-faktor ini memungkinkan kemudahan bekerja dan aplikasi, seperti dalam panas-meleleh aplikasi perekat, kalender aplikasi pada kain, dan di injeksi dan ekstrusi plastik. Kelarutan Etilselulosa larut dalam berbagai pelarut, sehingga sehingga mudah untuk merumuskan materi ini serbaguna untuk setiap tujuan aplikasi di mana pelarut yang diinginkan. Di antara pelarut berguna adalah ester, hidrokarbon aromatik, ALCOhols, keton, dan pelarut terklorinasi. Murah pelarut kombinasi dapat digunakan dengan etilselulosa. Di antara kombinasi yang paling umum yang bermanfaat adalah aromatik 70-90% hidrokarbon aromatik atau sintetis (dehydrogenated naphthenes dan hidrokarbon cyclicized dari beragam kauri-butanol nilai, tergantung pada kelas dan produsen) dengan 30-10% alkohol. Meskipun kombinasi tersebut relatif rendah biaya, mereka dapat dibuat bahkan lebih ekonomis oleh tambation minyak distilat seperti heptana atau VM & P naphtha. Dalam beberapa kasus, sebanyak 50% dari jumlah pelarut dapat diganti dengan seperti harga rendah roh mineral. Stabilitas Chemicals

Dari semua turunan selulosa, tidak ada yang lebih stabil terhadap bahan kimia dari etilselulosa. Hal ini tahan terhadap alkali, baik encer dan terkonsentrasi, dan garam solusi. Etilselulosa lebih sensitif terhadap bahan asam dibandingkan adalah ester selulosa; Namun, pelapis pernis memuaskan menahan aksi asam-asam encer untuk eksposur terbatas periode. Hal ini tahan terhadap oksigen di bawah tekanan tinggi pada suhu kamar untuk waktu yang lama, dan ke ozonized atmosfer selama satu sampai dua minggu tanpa terdeteksi melacak degradasi. Oksigen pada suhu di atas titik pelunakan etilselulosa memiliki merendahkan ditandai efek kecuali komposisi yang distabilisasi dengan antioksidan. Stabilitas untuk Air Jenis etilselulosa dibahas di sini tidak terpengaruh oleh air. Dibutuhkan dengan sangat sedikit air dari udara lembab atau durperendaman ing, dan yang sedikit mudah menguap, meninggalkan etilselulosa tidak berubah. Dimensi stabilitas, yang berkaitan dengan penyerapan air, adalah luar biasa baik. Ini Properti dapat sangat berharga dalam banyak aplikasi dari etilselulosa.

Fluorocarbon
Fluorocarbons, kadang-kadang disebut sebagai perfluorokarbon atau PFC, adalah organofluorine senyawa yang hanya mengandung karbon dan fluorine terikat bersama dalam kuat karbon-fluorin obligasi . Fluoroalkanes yang hanya berisi ikatan tunggal lebih kimia dan termal stabil dari alkana . Namun, fluorocarbons dengan ikatan ganda (fluoro alkena ) dan obligasi terutama triple (fluoro alkynes ) lebih reaktif daripada hidrokarbon yang berhubungan. Fluoroalkanes dapat berfungsi sebagai minyak-repellent / menolak air

fluoropolymers , pelarut , cairan pernapasan penelitian agen, dan kuat gas rumah kaca . jenuh fluorocarbons cenderung digunakan sebagai reaktan .

Perfluorohexane , cairan fluoroalkane stabil

Perfluoroisobutene , gas fluoroalkene reaktif dan beracun

Banyak senyawa kimia diberi label sebagai fluorocarbons, perfluorinated, atau dengan awalan dan perfluoro-meskipun fluorocarbons mengandung benar. Derivatif atom selain karbon berbagi atau fluor, seperti sifat-sifat chlorofluorocarbon dan senyawa perfluorinated , namun molekul ini derivatif fluorocarbon, tidak fluorocarbon banyak fluorocarbons, sementara juga memiliki sifat baru akibat masuknya atom baru. Misalnya, derivatif fluorocarbon dapat berfungsi sebagai fluoropolymers , pendingin , pelarut , anestesi , fluorosurfactants , dan depletors ozon .

Penggunaan istilah

Definisi IUPAC resmi fluorocarbon adalah molekul seluruhnya terdiri dari fluorin dan karbon. [1] Namun, molekul lainnya berbasis fluorocarbon yang tidak teknis fluorocarbons biasanya disebut sebagai fluorocarbons, [2] karena struktur serupa dan sifat identik. Senyawa dengan atom selain karbon dan fluorine tidak fluorocarbons benar dan mereka dianggap sebagai derivatif fluorocarbon pada bagian terpisah di bawah ini. [ sunting ] Sifat

Perfluorodecalin , cairan bening padat [ sunting ] Sifat-sifat Fisika

Fluorocarbon cairan tidak berwarna. Mereka memiliki kepadatan tinggi, sampai dengan lebih dari dua kali lipat dari air, karena berat molekul tinggi mereka. Rendah gaya antarmolekul memberikan cairan viskositas rendah bila dibandingkan dengan cairan dari titik didih yang sama. Juga, tegangan permukaan rendah, kalor penguapan, dan indeks bias yang terkenal. Mereka tidak larut dengan pelarut organik yang paling (misalnya, etanol, aseton, etil asetat dan kloroform), tetapi larut dengan beberapa hidrokarbon (misalnya heksana dalam beberapa kasus). Mereka memiliki kelarutan sangat rendah dalam air, dan air memiliki kelarutan sangat rendah dalam mereka (di urutan 10 ppm). Jumlah atom karbon dalam molekul fluorocarbon sangat menentukan sifat yang paling fisik. Semakin besar jumlah atom karbon, semakin tinggi titik didih, densitas, viskositas, tegangan permukaan, sifat kritis, uap tekanan dan indeks bias. Kelarutan gas menurun karena peningkatan karbon atom, sedangkan titik leleh ditentukan oleh faktor-faktor lain juga dan dengan demikian tidak mudah diprediksi.

Tetrafluoromethane , gas fluorocarbon [ sunting ] London dispersi pengurangan kekuatan

Sebagai tinggi elektronegativitas fluor mengurangi polarisabilitas atom, [2] fluorocarbons hanya lemah rentan terhadap dipol sekilas yang membentuk dasar dari kekuatan dispersi London . Akibatnya, fluorocarbons memiliki kekuatan rendah menarik antarmolekul dan lipophobic selain menjadi hidrofobik / non-polar . Jadi fluorocarbons menemukan aplikasi seperti minyak, air, dan noda-repellents dalam produk seperti Gore-Tex dan coating karpet fluoropolimer. Partisipasi berkurang dalam angkatan dispersi London membuat padat politetrafluoroetilena (PTFE) yang licin karena memiliki sangat rendah koefisien gesekan . Selain itu, gaya tarik menarik yang rendah dalam cairan fluorocarbon membuat mereka

kompresibel dan gas larut sementara fluorocarbons lebih kecil sangat mudah menguap . [2] Ada fluoro lima alkana gas; tetrafluoromethane (bp -128 C), hexafluoroethane (bp -78,2 C), octafluoropropane (bp -36,5 C), perfluoro-n-butana (bp -2,2 C) dan perfluoro-isobutana (bp -1 C). Hampir semua fluoroalkanes lainnya adalah cairan dengan pengecualian perfluorocyclohexane, yang tersublimasi pada 51 C. [3] Sebagai hasil dari kelarutan gas yang tinggi cairan fluorocarbon, mereka telah menjadi subyek penelitian medis sebagai pembawa darah karena kelarutan oksigen mereka . [4] Fluorocarbons juga memiliki rendah energi permukaan dan tinggi dielektrik kekuatan. [2]

Para parsial tuduhan dalam ikatan karbon-fluorin terpolarisasi [ sunting ] Fluoroalkane stabilitas

Fluorocarbons dengan hanya ikatan tunggal sangat stabil karena kekuatan dan sifat ikatan karbon-fluorin. Hal ini disebut ikatan terkuat dalam kimia organik. [5] Kekuatannya adalah akibat dari elektronegativitas fluor menanamkan karakter ionik parsial melalui biaya parsial pada atom karbon dan fluor. [5] Tuduhan parsial mempersingkat dan memperkuat ikatan melalui menguntungkan Coulomb interaksi. Selain itu, beberapa karbon-fluorin obligasi meningkatkan kekuatan dan stabilitas lain di dekatnya karbon-fluorin obligasi pada yang sama geminal karbon, karena karbon memiliki muatan parsial positif yang lebih tinggi. [2] Selain itu, beberapa karbon-fluorin obligasi juga memperkuat "kerangka "karbon-karbon dari efek induktif . [2] Oleh karena itu, jenuh fluorocarbons lebih kimia dan termal stabil daripada rekan-rekan yang berhubungan hidrokarbon. Namun, fluoroalkanes tidak lembam . Mereka rentan terhadap pengurangan melalui pengurangan Birch .

Tetrafluoroetilena , sebuah reaktan penting [ sunting ] Fluoroalkene dan reaktivitas fluoroalkyne

Ketika fluorocarbons yang tak jenuh , mereka kurang stabil dan lebih reaktif daripada fluoroalkanes, atau hidrokarbon sebanding, karena elektronegatifitas fluor. Reaktivitas dari fluoroalkyne paling sederhana, difluoro asetilena , adalah contoh dari ketidakstabilan ini; difluoroacetylene mudah berpolimerisasi. [2] Contoh lain adalah fluoro fullerene , yang memiliki lebih lemah dan lebih lama karbon-fluorin obligasi dari fluorocarbons jenuh. [6] Ini adalah reaktif terhadap nukleofil dan menghidrolisis dalam larutan. [6] Selain itu, polimerisasi dari fluoroalkene tetrafluoroetilena (yang menghasilkan PTFE ) lebih energetik daripada etilen . [2] fluorocarbons tak jenuh memiliki kekuatan pendorong terhadap hibridisasi sp 3 karena fluor elektronegatif atom mencari bagian lebih besar dari elektron ikatan dengan karakter berkurang dalam orbital. [2]

Satu pengecualian untuk kecenderungan ini adalah fluorobenzene , yang distabilkan oleh nya aromatisitas . [ sunting ] Industri

Sebelum Perang Dunia II , rute hanya diketahui fluorocarbons adalah dengan reaksi langsung dari fluor dengan hidrokarbon. Ini sangat eksotermik proses itu hanya mampu mensintesis tetrafluoromethane, hexafluoroethane dan octafluoropropane; hidrokarbon yang lebih besar membusuk dalam kondisi ekstrim. Para proyek Manhattan melihat perlunya beberapa bahan kimia yang sangat kuat, termasuk lebih luas fluorocarbons, membutuhkan metode produksi baru. Yang disebut "katalitik" metode terlibat fluor bereaksi dan hidrokarbon di tempat tidur berlapis emas liku tembaga, logam mengeluarkan panas dari reaksi (jadi tidak benar-benar bertindak sebagai katalis sama sekali), yang memungkinkan hidrokarbon yang lebih besar untuk bertahan hidup proses . Namun, itu adalah proses Fowler yang memungkinkan pembuatan skala besar fluorocarbons diperlukan untuk proyek Manhattan. [ sunting ] Proses Fowler

Para proses Fowler menggunakan fluoride kobalt sampai sedang reaksi. Di laboratorium, ini biasanya dilakukan dalam dua tahap, tahap pertama adalah florinasi dari kobalt difluorida untuk trifluorida kobalt. 2 CoF 2 + F 2 2 CoF 3

Selama tahap kedua, dalam hal ini untuk membuat perfluorohexane , umpan hidrokarbon diperkenalkan dan fluorinated oleh trifluorida kobalt, yang diubah kembali ke difluorida kobalt. Kedua tahap ini dilakukan pada suhu tinggi. C 6 H 14 + 28 CoF 3 C 6 F 14 + 14 + 28 HF CoF 2

Industri, kedua langkah digabungkan, misalnya dalam pembuatan rentang Flutec fluorocarbons, menggunakan reaktor unggun vertikal diaduk, dengan hidrokarbon diperkenalkan di bagian bawah, dan fluor diperkenalkan setengah jalan sampai reaktor. Uap fluorocarbon pulih dari atas. [ sunting ] Elektrokimia florinasi

Sebuah teknik alternatif, elektrokimia florinasi (ECF) (juga dikenal sebagai proses Simons ') melibatkan elektrolisis dari substrat dilarutkan dalam hidrogen fluorida . Sebagai fluor itu sendiri diproduksi dengan elektrolisis hidrogen fluorida, ini adalah rute yang agak lebih langsung untuk fluorocarbons. Proses ini dijalankan pada tegangan rendah (5 - 6 V) sehingga fluor gratis tidak dibebaskan. Pemilihan substrat dibatasi sebagai idealnya itu harus larut dalam hidrogen fluorida. Eter dan amina tersier biasanya digunakan. Untuk membuat perfluorohexane, trihexylamine digunakan, misalnya: 2 N (C 6 H 13) 3 + 90 HF 6 C 6 F 14 + 2 NF 3 + 45 H 2

Amina perfluorinated juga akan dihasilkan: N (C 6 H 13) 3 + HF 42 2 N (C 6 F 13) 3 + 21H 2

Kedua produk ini, dan lainnya, yang diproduksi oleh 3M sebagai bagian dari Fluorinert jangkauan.

MELAMIN
Melamin merupakan polimer termoplas yang dapat diperoleh melalui polimerisasi fenol- atau melamin- formaldehida. Fenol dan melamin merupakan senyawa yang berbeda struktur, tetapi memperlihatkan beberapa kesamaan pada sifat-sifat kimiawinya yaitu berkaitan dalam hal bereaksi dengan formaldehida baik dalam hal pemrosesan maupun aplikasi polimerpolimer yang terbentuk. Formaldehida merupakan bahan pengawet yang bersifat karsigenik, akan tetapi sifat toxic tersebut akan hilang karena telah menjadi satu senyawa, yaitu melamin.

Polimer

kondensasi

fenol-formaldehida

yang

sering disebut

sebagai

resin

fenol-

formaldehidaa yang dibuat melalui dua metode yang berbeda. Metode pertama, melibatkan katalis basa dengan formaldehida yang berlebih terhadap fenol. Produk awal berupa resol yang biasanya diproses ke suatu viskositas yang bisa digunakan, lalu polimerisasi dilanjutkan ke polimer dengan berat molekul tinggi (disebut resit) yang akan dimatangkan melalui pemanasan sehingga dihasilkan polimer termoset. Metode yang kedua, menggunakan fenol yang berlebih terhadap formaldehida dalam hadirnya suatu katalis asam. Dalam metode ini akan dihasilkan produk kondensasi fenolformaldehidaa yang sangat berbeda dari produk yang diperoleh melalui katalis basa. Produk awal yang dihasilkan disebut novolak yang membutuhkan penambahan lebih banyak formaldehidaa untuk mengefektifkan proses pematangannya menjadi hasil akhir berupa polimer termoplas. Resin fenol telah dipakai secara luas sebagai lak dan pernis, senyawa cetakan, bahan laminating, dan lain sebagainya (stevens, 2001: 500).

Melamin merupakan senyawa berwarna, termasuk dalam kelompok senyawa heterosiklikbasa kuat yang memiliki rumus molekul C3H6N6 dengan nama IUPAC 1,3,5-triazine-2,4,6triamine, diperoleh dari sintesis sianamida. Melamin banyak digunakan sebagai bahan dasar dalam industri sintatesis resin. Melamin dapat berkondensasi dengan formaldehida membentuk polimer termoplas dengan berat molekul tinggi. Melamin bereaksi dengan formaldehida dalam suasana basa, membentuk melamin metilol, selanjutnya dengan pemanasan akan dihasilkan resin melamin-formaldehida. Resin melamin banyak digunakan pada formulasi molding dan laminating, sebagai bahan modifikasi dalam industri tekstil, dan pemakaian yang terbesar adalah dalam pembuatan alat makan dekoratif.

Senyawa lain yang dapat bereaksi dengan formaldehida adalah urea. Urea juga memiliki struktur yang berbeda dari fenol dan melamin, tetapi memperlihatkan kesamaan pada sifatsifat kimiawinya yaitu berkaitan dalam hal bereaksi dengan formaldehida baik dalam hal pemrosesan maupun aplikasi polimer-polimer yang terbentuk. Urea merupakan basa amida dengan rumus molekul (NH2)2CO, urea juga dapat bereaksi dengan formaldehida yang selanjutnya mengalami polimerisasi membentuk polimer termoset. Urea akan mengalami reaksi adisi dengan formaldehida menghasilkan turunan metilol yang harus disimpan dalam suasana basa lemah dengan pengontrolan pH yang hati-hati karena dapat berkondensasi secara cepat di bawah kondisi asam. Resin formaldehidaa biasanya digunakan dalam aplikasi-aplikasi seperti untuk percetakan, laminating dan bahan-bahan perekat. Dengan sifat-sifat resin urea-formaldehida yang membentuk polimer termoplas dan memiliki warna yang sangat terang

Poliamid (PA)
Poliamida adalah polimer yang dihasilkan dengan proses kondensasi mengandung monomer dari amida - CONH2. Nilon bersifat kuat, ulet, persentase kristalinitasnya besar, titik leleh dan titik
lunaknya tinggi. Nilon mempunyai gaya gesek rendah, tidak mudah abrasi dan sukar ditembus gas.

Bergabung dengan ikatan peptida . Mereka dapat terjadi baik secara alami dan artifisial, contoh menjadi protein , seperti wol dan sutra , dan bisa dibuat secara artifisial melalui langkah-pertumbuhan polimerisasi atau padat-fase sintesis , contoh

menjadi nilon , aramid , dan natrium poli (aspartat) . Poliamida biasanya digunakan dalam industri tekstil, otomotif, karpet dan pakaian olahraga karena daya tahan ekstrim dan kekuatan mereka.

[ sunting ] Klasifikasi
Menurut komposisi rantai utama mereka, poliamida diklasifikasikan sebagai berikut:
Utama rantai Alifatik Semiaromatik

Poliamida keluarga Alifatik poliamida

Contoh poliamida PA 6 dan PA 66 PA 6T = Heksametilenadiamina + asam tereftalat

Contoh produk komersial Nylon dari DuPont Trogamid dari Evonik Industries, Amodel dari Solvay Kevlar dan Nomex dari

Polyphthalamides

Aramides = ar omatic poli amida s

Aromatik

Paraphenylenediamine + asam tereftalat

DuPont, Teijinconex, Twaron dan Technora dari Teijin, Kermel dari Kermel

Menurut jumlah mengulangi jenis unit ', poliamida dapat berupa:

homopolimer :
o o

PA 6: [NH-(CH2) 5-CO] n terbuat dari - Caprolactam ; PA 66: [NH-(CH2) 6-NH-CO-(CH2) 4-CO] n terbuat dari Heksametilenadiamina dan asam adipat ;

kopolimer :
o

PA 6/66: [NH-(CH2) 6-NH-CO-(CH2) 4-CO] n - [NH-(CH2) 5-CO] m terbuat dari kaprolaktam, Heksametilenadiamina dan asam adipat; PA 66/610: [NH-(CH2) 6-NH-CO-(CH2) 4-CO] n - [NH-(CH2) 6-NH-CO-(CH2) 8-CO] m terbuat dari Heksametilenadiamina, asam adipat dan asam sebasat .

Menurut mereka kristalinitas , poliamida dapat berupa:

semi- kristal :
o

tinggi kristalinitas: PA46 et PA 66;

kristalinitas rendah: PA mXD6 terbuat dari m- xylylenediamine dan asam adipat;

amorf : 6I PA terbuat dari Heksametilenadiamina dan asam isoftalat .

Menurut klasifikasi ini, PA66, misalnya, adalah homopolyamide semi-kristal alifatik.

[ sunting ] Produksi dari monomer


Link amida dihasilkan dari reaksi kondensasi dari amino dan kelompok asam karboksilat atau asam klorida kelompok. Sebuah molekul kecil, biasanya air , atau hidrogen klorida , dihilangkan. Gugus amino dan gugus asam karboksilat dapat pada monomer yang sama, atau polimer dapat dibentuk dari dua berbeda bifunctional monomer, satu dengan dua gugus amino, yang lain dengan dua asam karboksilat atau kelompok asam klorida. Asam amino dapat diambil sebagai contoh dari monomer tunggal (jika perbedaan antara gugus R diabaikan) bereaksi dengan molekul identik untuk membentuk sebuah poliamida:

Reaksi dari dua asam amino. Banyak reaksi ini menghasilkan rantai panjang protein

Aramid (gambar dibawah) dibuat dari dua monomer yang berbeda yang terus menerus alternatif untuk membentuk polimer dan merupakan poliamida aromatik:

Reaksi 1,4-fenil-diamina (para-fenilendiamin) dan klorida tereftaloil untuk menghasilkan aramid

[ mengedit ] kebutuhan Antistatic


Bahan-bahan ini biasanya benar-benar isolasi, dan menghasilkan listrik statis, yang dapat menyebabkan percikan api berbahaya yang dapat merusak elektronik di pabrik dan produk konsumen. Hal ini menyebabkan minat dalam penggabungan pengisi konduktif seperti karbon hitam , logam dan polimer melakukan . Pengisi melakukan paling umum adalah perak dan hitam karbon. Kedua bahan telah memproses kekurangan, sementara perak juga mahal untuk aplikasi seperti antistatics. a. Nylon

Nylon mempunyai repeating unit terdiri rantai atom karbon (berbeda dengan Kevlar yang mempunyai repeating unit terdiri dari cincin benzena). Ada beberapa tipe nilon berbeda tergantung pada ikatannya. Nylon-6,6 disusun dari 2 monomer yang masing masing mempunyai 6 karbon atom. Salah satu monomer adalah 6 asam karbon dengan gugus COOH pada tiap ujungnya (hexanedioic acid). Monomer lain adalah 6 rantai karbon dengan gugus amina NH2 pada tiap ujungnya (1,6-diaminohexane). Polimerisasi yang menggabungkan gugus amina dan gugus asam akan melepaskan molekul air (polimerisasi kondensasi). Nylon banyak digunakan dalam tekstil untuk pakaian dan karpet. Dalam bentuk fiber, nylon digunakan sebagi tali. Sedangkan dalam bentuk padat, nylon digunakan untuk gigi rod dalam mesin. b. Kevlar

Kevlar mempunyai struktur nylon-6,6 namun rantai amida kevlar digabungkan dengan cincin benzena. Dua monomer yang digunakan adalah benzena-1,4dicarboxylic acid dan 1,4 diaminobenzena.

Kevlar merupakan material yang sangat kuat (5 kali lebih kekuatan baja). Banyak digunakan rompi tahan peluru, komposit konstruksi kapal, tali pendakian gunung, dan lain-lain.

Polikarbonat
Polikarbonat merupakan salah satu jenis dari thermoplastic polimer. Sifatnya mudah dikerjakan (easily worked), dicetak (easily moulded) dan mudah terbentuk dengan panas (easily thermoformed). Material ini banyak digunakan pada industri kimia modern. Material ini memiliki identifikasi kode plastik 7. Polikarbonat lebih banyak dikenal sebagai penutup atap. Sebenarnya ada banyak kegunaan bahan yang kuat dan tahan panas ini. Mungkin anda sudah sering melihat penutup atap pergola yang terbuat dari bahan semitransparan berwarna-warni. Mungkin juga anda sudah sering mendengar orang menyebut bahan ini dengan nama polikarbonat. Tetapi apa sebenarnya bahan yang berasal dari kata polycarbonate dalam bahasa Inggris ini? Polikarbonat yang sering disebut juga sebagai engineering plastic ini merupakan hasil sintesa minyak bumi dan gas. Sebenarnya material ini sudah ditemukan di AS, dan Jerman sejak tahun 1956. tetapi baru masuk ke Indonesia sekitar pertengahan 1980-an.

Lebih Kuat Material ini sangat kuat. Bahan ini 250 kali lebih kuat dibandingkan kaca, dan 20 kali lebih kuat dibandingkan akrilik. Mengapa kedua bahan ini yang dijadikan perbandingan? Kaca dan akrilik merupakan bahan transparan yang banyak digunakan untuk berbagai keperluan. Polikarbonatpun memiliki sifat transparan yang setara dengan kaca, namun punya kekuatan lebih baik. Selain kuat, polikarbonat juga tahan panas, alias baru meleleh sampai 2000 derajat celcius. Bila material ini terbakar, lelehannya tidak akan menyebar. Karena transparan, kuat dan tahan panas. Polikarbonat banyak digunakan untuk jendela pesawat terbang, tameng huru hara, gallon air minum, serta botol susu. Dengan kekuatan seperti ini, material ini segera dimanfaatkan sebagai pengganti kaca, misalnya untuk atap transparan maupun partisi ruang. Lalu apa bedanya dengan lembaran

fiberglass yang juga digunakan untuk keperluan serupa? Jika terpapar panas matahari selama 3 tahun, fiberglass yang berasal dari serat kaca akan jadi getas (rapuh dan mudah patah). Bahan dasar polikarbonat yang berbeda membuatnya tidak getas meskipun terus menerus dijemur.

Lembaran yang Fleksibel Sebagai material bangunan, polikarbonat dibuat dalam bentuk lembaran berukuran 2,1m x 11m. ketebalan dan bentuk yang tersedia cukup beragam. Ada yang berupa lembaran bergelombang, lembaran datar, serta lembaran berongga. Dibandingkan dengan yang lainnya, yang paling istimewa adalah jenis berongga. Masing-masing jenis itu memiliki ketebalan yang beragam. Untuk polikarbonat yang berupa lembaran bergelombang, ketebalan materialnya hanya 0,8mm. Sedangkan yang berbentuk lembaran datar, ketebalannya 1,1mm. Jenis yang berongga paling beragam, ketebalannya mulai 5mm samapai 16mm. Karena tipis, material ini dapat dilekukkan secara fleksibel. Material inipun sangat ringan, per m2 bobotnya hanya 1,2 kg (Densitas () polikarbonat = 1200 1220 kg/m3). Agar lebih mudah dipadankan dengan bangunan yang sudah ada, polikarbonat tersedia dalam berbagai warna, mulai dari yang bening, abu-abu, hijau, biru, merah muda, sampai warna keperakan dan keemasan. Untuk warna, produsen polikarbonat tertentu memberikan jaminan selama 10 tahun atas pudarnya warna.

Bahan polikarbonat ternyata dapat dieksplorasi menjadi berbagai bentuk desain untuk rumah. Apa saja aplikasinya? Teknologi bahan plastik polikarbonat masih terus berkembang. Saat ini masyarakat lebih banyak mengenal polikarbonat sebagai bahan penutup atap carport. Padahal polikarbonat berpotensi untuk diolah menjadi bentuk-bentuk desain yang menarik dan dapat diterapkan di rumah. Perkembangan pemakaian polikarbonat di Indonesia memang agak terlambat dibandingkan dengan negara-negara lain. Tapi lebih baik terlambat, daripada tidak sama sekali bukan? Berikut ini adalah beberapa aplikasi bahan polikarbonat yang dapat diterapkan di rumah.

Anak Tangga Mirip seperti pada lantai, polikarbonat pada anak tangga harus memiliki ketebalan tertentu (minimal 16mm) agar kuat ketika dipijak. Wujud plastiknya yang semi transparan membuat seseorang biasanya akan merasa ragu ketika menaikinya. Sebenarnya dengan didukung oleh struktur tangga dan rangka polikarbonat, kita tidak perlu khawatir dengan kekuatannya. Ruang anda bisa terkesan sangat futuristic dengan anak tangga polikarbonat.

Furnitur Material untuk furniture seperti kayu atau logam dapat dikombinasikan dengan lembaran polikarbonat. Beberapa contoh yang sudah ada, polikarbonat biasanya dipakai pada bagian-bagian tertentu saja seperti ambalan pada lemari, pintu lemari, atau bagian lain. Perpaduan tersebut menghasilkan furniture dengan tampilan modern dan hi-tech.

Partisi Interior Pembatas ruang dari polikarbonat telah banyak dipakai pada interior kantor. Tapi bukan tidak mungkin bila anda mengaplikasikannya di rumah. Partisi polikarbonat cocok untuk interior yang modern. Bahan ini memiliki efek tembus pandang serta mampu membentuk pencahayaan yang unik, sehingga dapat menciptakan suasana ruang yang berkesan hi-tech. Sifatnya yang tahan air membuat bahan ini bisa juga diterapkan di area yang basah dan lembab seperti kamar mandi.

Penutup Atap/Kanopi Sampai saat ini, polikarbonat masih popular digunakan sebagai penutup atap kanopi, gazebo, carport, skylight, bahkan atap jembatan penyeberangan. Sayangnya, desain bentuk atap yang umum dipakai di rumah-rumah masih standar, belum terlalu berani mencoba desain-desain yang unik. Recommend Penulis, Polikarbonat untuk kanopi: 1. Twinlite 5mm untuk kanopi, warna gray, garansi 10 tahun 2. Solarlite (merk lokal) lebih murah, garansi 5 tahun

Greenhouse Setiap lembar polikarbonat memiliki kemampuan untuk menahan panas dan sinar ultra violet yang berbahaya bagi makhluk hidup. Namun sifatnya yang transparan masih dapat meneruskan cahaya lainnya. Oleh sebab itu, bahan polikarbonat cocok bila dipakai untuk rumah kaca (greenhouse), yakni tempat/ rumah untuk menyemaikan tanaman yang ruang dalamnya dapat diatur intensitas cahaya, suhu, dan kelembabannya.

Lantai

Aplikasi polikarbonat pada lantai belum banyak diterapkan di rumah, tapi sudah dipakai untuk dekorasi stand pameran dan lantai panggung. Bahan polikarbonat yang semi transparan dapat menciptakan efek lighting yang menarik dari arah bawah, sehingga tampilan ruang menjadi glamour dan meriah. Untuk lantai, ketebalan polikarbonat harus mencapai 16mm. Jika kita ingin membuat suasana di salah satu sudut rumah terlihat berbeda, lantai polikarbonat bisa dicoba.

Pintu dan Jendela Daun pintu/ jendela dari polikarbonat dapat diaplikasikan di ruang-ruang yang semi privat, karena bayangan orang di baliknya masih terlihat samar-samar.

Interaksi material dengan bahan lainnya Material yang akan merusak polikarbonat: * Alkali bleaches seperti sodium hypochlorite * Acetone * Acrylonitrile * Ammonia * Amyl acetate * Benzene * Bromine * Butyl acetate * Sodium hydroxide * Chloroform * Dimethylformamide * Concentrated hydrochloric acid * Concentrated hydrofluoric acid * Iodine * Methanol * Methyl ethyl ketone

* Styrene * Tetrachloroethylene * Toluene * Concentrated sulfuric acid * Xylene * Cyanoacrylate monomers

Material yang memerlukan perhatian khusus apabila kontak dengan polikarbonat: * Cyclohexanone * Diesel oil (solar) * Formic acid * Gasoline * Glycerine * Heating oil * Jet fuel * Concentrated perchloric acid * Sulfur dioxide * Turpentine

Material yang aman bagi polikarbonat: * Acetic acid (asam asetat) * Ammonium chloride * Antimony trichloride * Borax in H2O * Butane * Calcium chloride

* Calcium hypochlorite * Carbon dioxide * Carbon monoxide * Citric acid 10% * Copper(II) sulfate * Ethyl alcohol, i.e. ethanol 95% * Ethylene glycol * Formaldehyde 10% * Hydrochloric acid 20% * Hydrofluoric acid 5% * Isopropyl alcohol * Mercury * Methane * Oxygen * Ozone * Sulfur * Urea * Air pada suhu kamar (di atas 60 derajat akan menyebabkan degradasi hidrolisis)

Polipropilen
Sifat Fisika Kimia

2.1. Nama bahan 2.2. Deskripsi Bentuk padat tidak berwarna sampai kuning. Titik leleh kira-kira 329 0F(165 0C); Gayaberat spesifik ( air=1 ) : 0,90-0,92; Kelarutan dalam pelarut : Larut dalam : dingin. 2.3. Frasa Risiko, Frasa Keamanan dan Tingkat bahaya 3. Penggunaan Sebagai bentuk isotaktik: untuk roda gigi pada pemancingan, jerat, baju penyaring, pelindung pada pakaian, kantong pakaian kotor, selimut, barang tenunan, karpet, benang rajutan. 4. Identifikasi Bahaya 4.1. Risiko utama dan sasaran organ 4.2. Rute Paparan decalin panas, tetrahydronaphthalene panas, tetrachloroethane panas. Tidak larut dalam : pelarut organik

Polistirena

Bungkus yogurt berbahan dasar polistirenaPolistirena Kepadatan 1050 kg/m3

Konduktivitas listrik() 10-16 S/m Konduktivitas panas 0.08 W/(mK) 100 C

Temperatur transisi gelas

Polistirena adalah sebuah polimer dengan monomer stirena, sebuah hidrokarbon cair yang dibuat secara komersial dari minyak bumi. Pada suhu ruangan, polistirena biasanya bersifat termoplastik padat, dapat mencair pada suhu yang lebih tinggi. Stirena tergolong senyawa aromatik. Polistirena adalah molekul yang memiliki berat molekul ringan, terbentuk dari monomer stirena yang berbau harum. Polistirena merupakan polimer hidrokarbon parafin yang terbentuk dengan cara reaksi polimerisasi, dimana reaksi pembentukan polistirena adalah sebagai berikut :

Struktur Stirena dan Polistirena

Polistirena berbentuk padatan murni yang tidak berwarna, bersifat ringan, keras, tahan panas, agak kaku, dengan fleksibilitas yang terbatas yang dapat dibentuk menjadi berbagai macam produk dengan detail yang bagus, tidak mudah patah dan tidak beracun, memiliki kestabilan dimensi yang tinggi dan shrinkage yang rendah, tahan terhadap air/bahan kimia non-organik/alkohol, dan sangat mudah terbakar.

Polistirena pertama kali dibuat pada 1839 oleh Eduard Simon, seorang apoteker Jerman. Ketika mengisolasi zat tersebut dari resin alami, dia tidak menyadari apa yang dia telah temukan. Seorang kimiawan organik Jerman lainnya, Hermann Staudinger, menyadari bahwa penemuan Simon terdiri dari rantai panjang molekul stirena, yang adalah sebuah polimer plastik. Penambahan karet pada saat polimerisasi dapat meningkatkan fleksibilitas dan ketahanan kejut. Polistirena jenis ini dikenal dengan nama High Impact Polystyrene (HIPS). Polistirena murni yang transparan bisa dibuat menjadi beraneka warna melalui proses compounding. Polistirena banyak dipakai dalam produk-produk elektronik sebagai casing, kabinet dan komponen-komponen lainya. Peralatan rumah tangga yang terbuat dari polistirena, a.l: sapu, sisir, baskom, gantungan baju, ember. Sifat-Sifat Polistirena Karakteristik Stabilitas dimensi yang tinggi dan shrinkage yang rendah Temperatur operasi maksimal < 90 C Tahan air, bahan kimia non-organik, alkohol Rapuh ( perpanjangan 1-3%) Tidak cocok untuk aplikasi luar ruangan Mudah terbakar

Sifat Fisis Densitas Densitas Spesifik Gravitasi Konduktivitas Listrik (s) Konduktivitas Panas (k) Modulus Young(E)

Ukuran 1050 kg/m EPS 1,05 10-16 S/m 0.08 W/(mK) 3000-3600 MPa 25 200 kg/m

Kekuatan Tarik (st) Perpanjangan Notch test

4660 MPa 34% 25 kJ/m 95 C

Temperatur Transisi gelas (Tg)

Polistirena Foam Salah satu jenis polistirena yang cukup populer di kalangan masyarakat produsen maupun konsumen adalah polistirena foam. Polistirena foam dikenal luas dengan istilah styrofoam yang seringkali digunakan secara tidak tepat oleh publik karena sebenarnya styrofoam merupakan nama dagang yang telah dipatenkan oleh perusahaan Dow Chemical. Oleh pembuatnya Styrofoam dimaksudkan untuk digunakan sebagai insulator pada bahan konstruksi bangunan. Polistirena foam dihasilkan dari campuran 90-95% polistirena dan 5-10% gas seperti nbutana atau n-pentana. Polistirena foam dibuat dari monomer stirena melalui polimerisasi suspensi pada tekanan dan suhu tertentu, selanjutnya dilakukan pemanasan untuk melunakkan resin dan menguapkan sisa blowing agent. Polistirena foam merupakan bahan plastik yang memiliki sifat khusus dengan struktur yang tersusun dari butiran dengan kerapatan rendah, mempunyai bobot ringan, dan terdapat ruang antar butiran yang berisi udara yang tidak dapat menghantar panas sehingga hal ini membuatnya menjadi insulator panas yang sangat baik.

Polistirena foam begitu banyak dimanfaatkan dalam kehidupan, tetapi tidak dapat dengan mudah direcycle sehingga pengolahan limbahnya harus dilakukan secara benar agar tidak merugikan lingkungan. Pemanfaatan polistirena bekas untuk bahan aditif dalam pembuatan aspal polimer merupakan salah satu cara meminimalisir limbah tersebut.

Silikon

Silikon adalah polimer nonorganik yang bervariasi, dari cairan, gel, karet, hingga sejenis plastik keras. Beberapa karakteristik khusus silikon: tak berbau, tak berwarna, kedap air, serta tak rusak akibat bahan kimia dan proses oksidasi, tahan dalam suhu tinggi, serta tidak dapat menghantarkan listrik. Pertama kali ditemukan, digunakan untuk membuat lem, pelumas, katup jantung buatan, hingga implan payudara.

Sejarah (Latin, silex, silicis, flint). Davy pada tahun 1800 menganggap silika sebagai senyawa ketimbang suatu unsur. Sebelas tahun kemudian pada tahun 1811, Gay Lussac dan Thenard mungkin mempersiapkan amorphous sillikon tidak murni dengan cara memanaskan kalium dengan silikon tetrafluorida. Pada tahun 1824 Berzelius, yang dianggap dengan sebagai penemu sama pertama dan silikon,

mempersiapkan

amorphous

silikon

metode

yang

kemudian

memurnikannya dengna membuang fluosilika dengan membersihkannya berulang kali. Deville pada tahun 1854 pertama kali mempersiapkan silikon kristal, bentuk alotropik kedua unsur ini.

Sumber Silikon terdapat di matahari dan bintang-bintang dan merupakan komponen utama satu kelas bahan meteor yang dikenal sebagai aerolites. Ia juga merupakan komponen tektites, gelas alami yang tidak diketahui asalnya.

Silikon membentuk 25.7% kerak bumi dalam jumlah berat, dan merupakan unsur terbanyak kedua, setelah oksigen. Silikon tidak ditemukan bebas di alam, tetapi muncul sebagian besar sebagai oksida dan sebagai silikat. Pasir, quartz, batu kristal, amethyst, agate, flint, jasper dan opal adalah beberapa macam bentuk silikon oksida. Granit, hornblende, asbestos, feldspar, tanah liat, mica, dsb merupakan contoh beberapa mineral silikat.

Silikon dipersiapkan secara komersil dengan memanaskan silika dan karbon di dalam tungku pemanas listrik, dengan menggunakan elektroda karbon. Beberapa metoda lainnya dapat digunakan untuk mempersiapkan unsur ini. Amorphous silikon dapat dipersiapkan sebagai bubuk cokelat yang dapat dicairkan atau diuapkan. Proses Czochralski biasanya digunakan untuk memproduksi kristal-kristal silikon yang digunakan untuk peralatan

semikonduktor. Silikon super murni dapat dipersiapkan dengan cara dekomposisi termal triklorosilan ultra murni dalam atmosfir hidrogen dan dengan proses vacuum float zone.

Kegunaan Silikon adalah salah satu unsur yang berguna bagi manusia. Dalam bentuknya sebagai pasir dan tanah liat, dapat digunakan untuk membuat bahan bangunana seperti batu bata. Ia juga berguna sebagai bahan tungku pemanas dan dalam bentuk silikat ia digunakan untuk membuat enamels (tambalan gigi), pot-pot tanah liat, dsb. Silika sebagai pasir merupakan bahan utama gelas Gelas dapat dibuat dalam berbagai macam bentuk dan digunakan sebagai wadah, jendela, insulator, dan aplikasi-aplikasi lainnya. Silikon tetraklorida dapat digunakan sebagai gelas iridize.

Silikon super murni dapat didoping dengan boron, gallium, fosfor dan arsenik untuk memproduksi silikon yang digunakan untuk transistor, sel-sel solar, penyulingan, dan alatalat solid-state lainnya, yang digunakan secara ekstensif dalam barang-barang elektronik dan industri antariksa.

Hydrogenated amorphous silicone memiliki potensial untuk memproduksi sel-sel murah untuk mengkonversi energi solar ke energi listrik.

Silikon sangat penting untuk tanaman dan kehidupan binatang. Diatoms dalam air tawar dan air laut mengekstrasi silika dari air untuk membentuk dinding-dinding sel. Silika ada dalam abu hasil pembakaran tanaman dan tulang belulang manusia. Silikon bahan penting pembuatan baja dan silikon karbida digunakan dalam alat laser untuk memproduksi cahaya koheren dengan panjang gelombang 4560 A.

Sifat-sifat Silikon kristalin memiliki tampatk kelogaman dan bewarna abu-abu. Silikon merupakan unsur yang tidak reaktif secara kimia (inert), tetapi dapat terserang oleh halogen dan alkali.

Kebanyakan asam, kecuali hidrofluorik tidak memiliki pengaruh pada silikon.Unsur silikon mentransmisi lebih dari 95% gelombang cahaya infra merah, dari 1,3 sampai 6 mikrometer.

Penanganan Banyak yang bekerja di tempat-tempat dimana debu-debu silikon terhirup sering mengalami gangguan penyakit paru-paru dengan nama silikosis.

Daftar Pustaka http://ekonomi.kompasiana.com/bisnis/2011/03/22/material-plastik-polimer-adalah-materialyang-beroreantasi-masa-depan/

http://en.wikipedia.org/wiki/Acrylic http://www.emcoplastics.com http://www.azom.com http://www.eastman.com http://en.wikipedia.org/wiki/Epoxy http://chem.chem.rochester.edu http://etd.eprints.ums.ac.id http://en.wikipedia.org/wiki/Fluorocarbon http://mki.idionline.org/index.php? uPage=mki.mki_dl&smod=mki&sp=public&key=MTAwLTEw http://ahmadhafizullahritonga.blog.usu.ac.id/2011/02/16/polistirena/ http://id.wikipedia.org/wiki/Polistirena http://www.chem-is-try.org/tabel_periodik/silikon/