INDICE

PAGINA

OBJETIVOS

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FUNDAMENTO TEORICO

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EQUIPOS Y MATERIALES

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PROCEDIMIENTO EXPERIMENTAL 5

CUESTIONARIO

CONCLUSIONES

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RECOMENDACIONES

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BIBLIOGRAFIA

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TRATAMIENTO MECANICO DE LOS MINERALES PROCESOS DE CHANCADO Y MOLIENDA DE MINERALES

1 OBJETIVOS: Afianzar el proceso de aprendizaje del estudiante en los parametros tcnico-mecanicos de los procesos metalrgicos molienda. Que el estudiante de la escuela de ingeniera mecnica conozca de manera practica los factores Y variables en los procesos metalrgicos de chancado y molienda en la reduccin de trazados Reducir el mineral a granulometras en donde el oro se libere totalmente de la ganga (malla-70). Identificar las principales caractersticas de lo equipos utilizados en circuito de chancado. tamao de las rocas mineralizadas utilizando procesos mecnicos en cumplir los objetivos de chancado y

2.- FUNDAMENTO TEORICO: Los procesos metalrgicos de chancado y molienda es una reduccin de tamao de una muestra de roca mineralizada para la obtencin de una muestra mas pequea en donde es la primera y segunda etapa del proceso metalrgico respectivamente. El mineral proveniente de la mina presenta una granulometra variada, desde partculas de menos de 1 mm hasta fragmentos mayores 1m de dimetro, por reducir es reducir el tamao que lo que el objetivo de la de la conminucion es de los fragmentos mayores hasta

obtener un tamao uniforme y pequeo. De la mina sale un material con un tamao relativamente grande, el cual deseamos reducir considerablemente, hasta que el mineral de inters quede suelto.

El primer paso en la conminucion es el transporte del material de bocamina hasta las tolvas. Despus vienen las trituradoras, las cuales son de diferentes clases dependiendo de la materia y del de tamao(trituradora de quijada, trituradora de cono, trituradora hsi, trituradoras de martillo). Las trituradoras son equipos elctricos grandes dimensiones. En estos equipos los elementos que trituran la roca mediante movimientos vibratorios estn construidos de una aleacin especial de acero de alta resistencia. Las trituradoras son alimentadas por la parte superior y descargan el mineral triturado por su parte inferior atraves de una abertura graduada de acuerdo al dimetro requerido. Todo el manejo del mineral en la planta se realiza mediante correas transportadoras, desde la alimentacin proveniente de la mina hasta la entrega del mineral triturado a la etapa siguiente. La trituradora primaria es el mayor tamao . en algunas plantas de operaciones, esta trituradora se ubica en el interior de la mina( cerca de donde se extrae el mineral).el material sale de las trituradoras con un tamao con un tamao inferior al anterior, y decimos que es la primera operacin de reduccin de tamao

Los objetivos de estos procesos metalrgicos son : Producir partculas de tamao y forma adecuada para la utilizacin

directa en otros procesos metalrgicos . Separar los minerales (mena) de valor comercial del material de la roca (ganga) para que puedan ser concentrados y seguir con otros procesos metalrgicos. Dependiendo del rango de tamao de las partculas los procesos metalrgicos se acostumbran a dividir en las siguientes dimensiones. A.- chancado para partculas gruesas mayores de 2. B.-molienda para partculas menores de - 3/8. Conociendo el tipo de mineralizacin se obtendr una descripcin de cada mineral , que se estar llevando el proceso de chancado y molienda para el posterior concentrado de minerales.

3.-EQUIPOS Y MATERIALES

Mineral de plomo y cobre

Balanza

Chancadora de quijada

Malla

Molino Carga de bolas

4.-PROCEDIMIENTO EXPERIMENTAL

4.1.CHANCADO DE MINERALES Seleccionar mediante muestreo y cuarteo una porcin de mineral extraido de la mina aproximadamente3kg de mineral

chancadora verificar

Antes

de poner en funcionamiento la motor teniendo en

el sistema elctrico del

cuenta el tipo de conexionado monofsico o trifsico de la maquina.

 Poner en operacin la chancadora de quijadas del laboratorio teniendo en cuenta que se tomara las precauciones del caso para un desarrollo normal de la practica de laboratorio

Con

la

finalidad

de

optimizar

la

operacin

obtener

tamaos

adecuados para la siguiente operacin . Finalmente de molienda. despus de haber pasado por la chancadora primaria se sigue la operacin como tambin por la chancadora secundaria

4,2-MOLIENDA DE MINERALES

 El material chancado, debe ser seleccionado a tamaos de partculas casi uniformes y homogneas para alimentar al molino, para lo cual, el tamao estimado de partculas debe ser retenida en malla 4, para lo cual, realizar el tamizado del material chancado con las mallas , m4, m ciega

Del material retenido en la malla 4, pesar 1 kg para luego introducirlo dentro del molino de laboratorio, adems de la respectiva carga de bolas.

Encender el molino y dejar moler por espacio de 15 minutos, luego, desconectar y proceder a abrir con la finalidad de extraer el material molido y guardarlo para la siguiente operacin que viene a ser un proceso de concentracin.

5.- CUESTIONARIO. A.-Describa el postulado de Bond sobre el quebrantamiento de los minerales. La energa consumida para reducir el tamao 80% de un material es inversamente proporcional a la raz cuadrada del tamao 80%; siendo ste ltimo igual a la abertura del tamiz (en micrones) que deja pasar el 80% en peso de las partculas. De acuerdo con el postulado de bond el trabajo requerido para fracturar unas partculas desde un d80alimento, hasta un d80 del producto es funcin del ndice de trabajo, como se muestra en la siguiente expresin:

De donde: W en (kw-hor/ton) Wi en (kw-hor/ton)

De la expresin de Bond, se puede deducir que la potencia requerida para fracturar unas partculas de un material dado est definida por:

De donde: W es el trabajo T es la capacidad de molienda

Adems de la energa (trabajo y potencia) que se requiere para fracturar un material determinado, se debe suministrar una energa adicional, con el fin de garantizar la rotacin del molino con toda la carga que lleva dentro y para compensar la energa que se disipa en forma de calor y ruido principalmente, por lo que la potencia del motor utilizado para garantizar que este proceso se lleve a cabo depende de: Volumen del molino (longitud y dimetro) Masa de la carga Longitud del brazo de torsin Velocidad de rotacin

B.-Cuales son los principios mecnicos de las chancadoras y de los molinos para la conminucin de los minerales. 1. Producir partculas de tamao y forma adecuada para su utilizacin directa. 2. Liberar los materiales valiosos de la ganga, de modo que ellos puedanserconcentrados. 3. Aumentar el rea superficial disponible para reaccin qumica. C.- COMO ES EL FUNCIONAMIENTO DE LA CHANCADORA Y LOS MOLINOS?

Principio de funcionamiento de chancadora de mandbula(Chancadora de quijada)

La chancadora de mandbula(chancadora de quijada) es uno de los equipos de trituracin ms utilizados en la produccin industrial y mineral, se aplica principalmente en la trituracin gruesa y media de las meterias de resistencia a compresin no mayor a 320Mpa, caracterizada mantenimiento por alta relacin de de reduccin, alta produccin, etc. Esta granulosidad homognea, estructura sencilla, funcionamiento fiable, fcil, coste operacin econmico chancadora se aplica ampliamente en minas, metalurgia, material constructivo, carretera, ferrocarril, y obras hidrulicas etc.

La cinta hace rodar eje excntrico por el motivo. Los vnculos veticales se mueve hacia arriba y hacia abajo, cuando los vnculos verticales sube, Las dos piezas placas se extiende poco a poco, Las placas de cambiar pondr mordaza mvil hacia la placa mandbula fija, la piedra mineral en la cmara de trituracin (entre la placa de mandbula mvil y la placa de mandbula fija) sern aplastados, troceados, y flexionadas y luego ser aplastada.

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Molino de bolas

El Molino de bolas es una herramienta eficiente para la pulverizacin de muchos materiales en polvo fino. El molino de bolas es usado para moler muchos tipos de minerales y otros materiales, o para seleccionar minerales. Es ampliamente usado para materiales de construccin, industria qumica, etc. Cuenta con dos tipos de pulverizacin: el proceso seco el proceso hmedo. Puede ser dividido en tipo tubular y tipo fluido de acuerdo con las diferentes formas de descarga de material.

Productos

Aplicacin: El Molino de bola es un equipo clave para la repulverizacin. Es ampliamente usado para cemento, productos de silicato, nuevos tipos de materiales de construccin, materiales a prueba de fuego, fertilizantes qumicos, metales negros y no ferrosos, vidrio, cermicas,

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entre otros. Nuestro molino de bolas puede moler minerales u otros materiales que pueden ser molidos tanto por proceso hmedo como por proceso seco. Principio de trabajo: Este Molino de bola es un dispositivo de funcionamiento de tipo horizontal y tubular, tiene dos compartimientos. Esta mquina es de estilo de molienda y su exterior funciona a travs de un engranaje. El material ingresa espiral y uniformemente al primer compartimiento de la mquina de molienda a travs del eje del espacio de salida de materiales por medio del dispositivo de entrada de materiales. En el compartimiento, hay un tablero de escala o tablero de onda, y segn las diferentes especificaciones se pueden instalar bolas de acero en el tablero de escala. Cuando el cuerpo del barril gira y luego produce fuerza centrfuga, en ese momento, las bolas de acero son llevadas hasta cierta altura y caen para moler y golpear los materiales. Despus de ser molidos de forma gruesa en el primer compartimiento, los materiales entran en el segundo compartimiento para ser re molidos con las bolas de acero y el tablero de escala. Al final, el polvo es descargado por el tablero de salida de materiales y el producto final est terminado. Caractersticas y beneficios: Esta mquina consta de una parte de alimentacin, parte de descarga, parte de transmisin, (desacelerador, pequeo engranaje de transmisin, generador, control elctrico) entre otros. El espacio del eje adopta acero fundido y el forro puede ser reemplazado, el engranaje grande rotatorio es procesado desde el engranaje fundido giratorio. El cuerpo del barril es bien usado y soporta tableros de escala. Esta mquina funciona continuamente y trabaja confiablemente.

D.-Cuales son las principales variables para la molienda. Para que la molienda sea racional y econmica hay considerar las siguientes variables o factores: 1.- Carga de mineral. La cantidad de carga que se alimenta al molino debe ser controlada, procurando que la carga sea lo mximo posible. Si se alimenta poca carga se perder capacidad de molienda y se gastar intilmente bolas y chaquetas. Si se alimenta demasiada carga se

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sobrecargar el molino y al descargarlo se perder tiempo y capacidad de molienda. 2.- Suministro de agua. Cuando el mineral y el agua ingresan al molino forman un barro liviano llamado pulpa, que tiene la tendencia de pegarse a las bolas o barras, por otro lado el agua ayuda avanzar carga molida. Cuando se tiene en exceso la cantidad de agua lava las barras o bolas, y cuando ests caen se golpean entre ellas y no muelen nada. Adems el exceso de agua, saca demasiado rpido la carga y no da tiempo a moler, saliendo la carga gruesa. Cuando hay poco agua la carga avanza lentamente y la pulpa se vuelve espeso alrededor de las barras o bolas, impidiendo buenos golpes porque la pulpa amortigua dichos golpes. 3.- Carga de bolas o barras. Es necesario que el molino siempre tenga su carga normal de medios moledores, porque las barras y bolas se gastan y es necesario reponerlas. El consumo de las barras y bolas dependen del tonelaje tratado, dureza del mineral, tamao del mineral alimentado y la finura que se desea obtener en la molienda. Diariamente, en la primera guardia debe reponerse el peso de bolas consumidas del da anterior. Cuando el molino tiene exceso de bolas, se disminuye la capacidad del molino, ya que stas ocupan el espacio que corresponde a la carga. Cuando la carga de bolas est por debajo de lo normal, se pierde capacidad moledora por que habr dificultad para llevar al mineral a la granulometra adecuada. 4.- Condiciones de los blindajes. Es conveniente revisar peridicamente la condicin en que se encuentran los blindajes, si estn muy gastados ya no podrn elevar las bolas a la altura suficiente para que puedan trozar al mineral grueso. La carga de bolas y la condicin de los blindajes se puede controlar directamente por observacin o indirectamente por la disminucin de la capacidad de molienda y por anlisis de mallas del producto de la molienda. 5.- Tiempo de molienda. La permanencia del mineral dentro del molino determina el grado de finura de las partculas liberadas. El grado de finura est en relacin directa con el tiempo de permanencia en el interior del molino. El tiempo de permanencia se regula por medio de la cantidad de agua aadida al molino.

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Las variables de molienda se controla por: - Sonido de las bolas - Densidad del motor - Ampermetro del motor El sonido de las bolas nos indica la cantidad de carga dentro del molino. El sonido deber ser claro. Si las bolas producen un ruido muy sordo u opaco, es porque el molino esta sobrecargando por exceso de carga o falta de agua. Si el ruido de las bolas es excesivo, es porque el molino esta descargado o vaci, por falta de carga o mucho agua. El grado de densidad de densidad en la salida del molino debe ser tal que la pulpa sea espesa y avance por su mun de descarga con facilidad, sin atorarse, la pulpa no debe ser de densidad muy baja. El ampermetro es un aparato elctrico que esta intercalado en el circuito del motor elctrico del molino. Su funcin es de determinar y medir el consumo de amperios de la intensidad de la corriente que hace el motor elctrico. Generalmente el ampermetro del motor elctrico del molino debe marcar entre ciertos lmites normales en cada planta concentradora E.-.-Diga los tipos de chancado y de molienda que hay dentro del proceso del tratamiento mecnico de minerales y de acuerdo a esto que tipos de chancadoras y se molinos se utilizan? Tipos de Chancado: En general, el chancado puede dividirse en chancado grueso y fino: Chancado grueso: Chancador primario. Chancado fino: Chancador Secundario, Terciario, 40, 50 Chancador Primario: Fractura la mena de alimentacin proveniente de la mina, desde 60 hasta bajo 8a 6 de producto.

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Chancador Secundario: Toma el producto del chancador primario y lo reduce, en una pasada hasta 3 o 2 de producto.

Chancador Terciario: Toma el producto del chancador secundario o chancadores intermedios reduciendo el material bajo 1/2 o 3/8.

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F.-CUALES SON LAS CARACTERISTICAS DE LA CHANCADORA DE MANDIBULA O QUIJADA? Chancadora de quijada es un tipo de las chancadora de piedra, apareci por primera vez en 1858, ampliamente utilizada en la construccin de carreteras y la minera. Cuentan con las caractersticas de la capacidad alta y el ratio perfecto de la chancado. Chancadora de quijada: PEW/PE/Mvil

Chancadora de quijada PEW SBM es una empresa lder a nivel mundial en el mbito de la produccin de mquinas de procesamiento de rocas y minerales, que ha dotado decenas de miles ...

Chancadora de quijada PE Esta serie de chancadora de quijada puede alcanzar una proporcin de 4-6 y la forma del producto final es uniforme. Son ampliamente aplicados para chancado ...

Chancadora quijada mvil La serie de chancadoras del tipo Portable son desarrolladas de acuerdo a la nueva serie de ideas de diseo del equipo de chancado de piedra, que ampla el campo ...

Planta chancadora sobre orugas Planta sobre orugas es la planta mvil de chancado y cribado de ltima generacin de SBM, que est totalmente impulsada por la fuerza hidrulica y se mueve por las orugas...

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Piezas de chancadora de quijada Tambin suministramos una amplia gama de repuestos acoplamientos hidrulicos de accionamiento y tambin ... El conocimiento de chancadora de quijada G.-CUALES GIRATORIA SON LAS CARACTERISTICA DE UNA

CHACADORA

La chancadora giratoria est principalmente compuesta por el marco, cono circular de actividades, cono circular fijo, eje principal, engranaje cnico y el manguito excntrico, etc. El eje principal de cono circular de actividades est en el punto fijo de suspensin por encima de la viga, la parte inferior del eje principal est en el manguito excntrico. Cuando el cono circular de actividades se acerca al cono circular fijo, el mineral est triturado. Cuando se aleja, el mineral triturado se derrama. H.-.-Seleccin de una chancadora primaria La seleccin del tipo y tamao ideal de una chancadora primaria, es un problema de gran importancia para el diseo de una planta de chancado. Generalmente, la chancadora primaria es una de las ms grandes y ms costosas de las unidades de una plantas. En la seleccin se tiene que tener en cuenta los siguientes factores : 1. Las caractersticas del material que va a ser chancado; lo cual involucra la clasificacin geolgica de la roca, su estructura fsica y su resistencia al chancado; es decir suave, medio duro, duro, muy duro y extremadamente duro. 2. El promedio de capacidad diaria u horaria, las capacidades de las chancadoras deben disearse considerando las diferentes interrupciones, fundamentalmente en el transporte del mineral; por eso se considera una capacidad de reversa de 25 a 50%. 3. El tamao del producto; este tamao est relacionado con la capacidad. Es usual operar con un radio de reduccin tan grande como sea posible.

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4. El tipo y tamao de los equipos del tajo, tienen importancia en la seleccin del tamao de la chancadora. Los efectos de la voladura, tamao de las palas y del transporte. 5.) los arreglos en la alimentacin, si no hay una buena alimentacin se podran formar puentes o campaneos, originando costosos retrasos para limpiar los atoros. I.-Seleccin de una chancadora secundaria Las chancadoras secundarias son ms pequeas que las chancadoras primarias. Tratan el producto del chancado primario (generalmente menor a 6 pulgadas de dimetro) ya sin elementos dainos en el mineral tales como trozos metlicos, madera, etc. Al igual que las primarias, trabajan en seco y reducen el mineral a un tamao adecuado para molienda o chancado terciario, si es que el material lo requiere. Las chancadoras usadas en chancado secundario y terciario son esencialmente las mismas, excepto que para chancado terciario se usa una abertura de salida menor. El equipo ms usado es la chancadora de cono aunque tambin se usan chancadores de rodillo y molino de martillo. J.-HAGA UNA CLASIFICACIN DE LOS MOLINOS Chancadora de cono Es una chancadora giratoria modificada. La principal diferencia es el diseo aplanado de la cmara de chancado con el fin de lograr una alta capacidad y una alta razn de reduccin del material. El objetivo es retener el material por ms tiempo en la cmara y as lograr una mayor reduccin del material. El eje vertical de esta chancadora es ms corto y no est suspendido como en la giratoria sino que es soportado en un soporte universal bajo la cabeza giratoria o cono. Como no se requiere una boca tan grande, el casco chancador se abre hacia abajo lo cual permite el hinchamiento del mineral a medida que se reduce el tamao, proporcionando un rea seccional creciente hacia el extremo de descarga, por lo que la chancadora de cono es un excelente chancador libre. La inclinacin hacia fuera del casco permite tener un ngulo de cabeza mucho mayor que en la giratoria, reteniendo al mismo ngulo entre el material chancado. Esto permite a esta

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chancadora una alta capacidad puesto que la capacidad de una chancadora giratoria es proporcional al dimetro de la cabeza. K.-Tipos de molienda Molienda primaria y secundaria En algunos circuitos de la planta se tiene molienda primaria y secundaria; en este caso como molienda primaria trabaja el molino de barras y como molienda secundaria el molino de bolas. Se ilustra el siguiente circuito de molienda primaria y secundaria. Molienda de Bolas Est constituido por un recipiente (de tamao variable y de distintos materiales) relleno de bolas de un determinado dimetro. Una vez que la muestra se ha colocado en su interior junto con las bolas, se la somete a un movimiento giratorio elevado, por giro de los rodillos acoplados a un motor, lo que provoca que las bolas rueden en su interior provocando la trituracin al chocar con la muestra. Se pueden conseguir tamaos de partcula menores de una micra partiendo de partculas de 10-50 mm, aunque el tamao final de partcula va a venir determinado por el tamao de las bolas empleadas, ya que cuanto menores sean stas menor va a ser el tamao de partcula conseguido. Los materiales ms utilizados para los torros son porcelana, acero inoxidable, plstico y vidrio.

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Molienda de Martillos Se utilizan para pocas cantidades de materia y no muy dura. El triturador gira a gran velocidad y muele las partculas de material hasta reducirlas a polvo. Puede seleccionarse el fino obtenido con un juego de rejillas de distintas mallas.

Molienda autgena En los aos recientes se ha centrado la atencin en la molienda autgena o auto molienda. La molienda autgena se describe como aquella molienda en la que no se usan medios de molienda de acero (bolas o barras), sino el mismo material que est siendo molido. La atraccin de la molienda autgena es que reduce los costos de operacin que proviene principalmente del rebajado consumo de acero, eliminacin de la contaminacin qumica por el hierro desgastado, disminucin en el uso de reactivos qumicos. As mismo se ha detectado un consumo de potencia de 5 a 25% mayor por tonelada de mineral molido en molienda autgena, comparada con la molienda clsica. 5.- CONCLUSIONES En el diseo del proceso de chancado es fundamental conocer las caractersticas del material a tratar ya que dependiendo de stas habr una mquina que sea la mejor opcin, un tipo de circuito caracterstico, una cantidad de etapas de chancado. La veracidad de los resultados de las pruebas con respecto a la totalidad del material a chancar depender de la representatividad de la muestra tomada.

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 Cuatro son los factores de importancia para la eleccin del chancador adecuado: el tipo de material a tratar, el tamao de la alimentacin, la capacidad requerida y las caractersticas del producto.

6.-RECOMENDACIONES Antes de poner tener en funcionamiento primero las maquinas es

recomendables siguente:

presente

la seguridad como lo

Usar casco, guantes zapatos de seguridad industrial ,lentes. Antes de realizar los trabajos se debe recibir una charla de 5

minutos diarios de parte de un ingeniero de seguridad industrial. Solo se debe poner en funcionamiento las maquinas previo aviso Actualmente el laboratorio de chancado no se encuentra en del jefe de grupo. perfectas condiciones como son los siguientes: 1. La alimentacin del fluido elctrico no garantiza la integridad de las personas porque no cuenta con un tablero de proteccin .

2. Cada molino tiene que tener su propio tablero de mando en las cuales consta de . Una llave termomagnetica. Contactor de mando. Llave diferencial ( detecta fugas a tierra) Rele trmico (protege al motor elctrico)

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Puesta a tierra Logotipo de smbolos de riesgos elctrico.

7.-BIBLIOGRAFIA

www.edipesa.com.pe/index.php?/Chancadora-de-Quijada/vertodos...

http://es.kefid.com/v2/Product/GrindingMill.html?gclid=CKu63trAtrACFYZxOgodNCeQ8A http://www.breakday.com/es/impact_crusher.htm?gclid=CMvhvoTBtrACFWgRNAod OlH25Q

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