Anda di halaman 1dari 20

BIO-KOMPOSIT SEBAGAI BAHAN ALTERNATIF UNTUK PETROLEUM BERBASIS KOMPOSIT UNTUK OTOMOTIF APLIKASI

Lawrence T. Drzal, A. K. Mohanty, M. Misra Composite Materials and Structures Center Michigan State University, East Lansing, MI 48824 e-mail: drzal@egr.msu.edu ABSTRAK Komposit Alam / Bio-serat (Bio-Komposit) muncul sebagai alternatif untuk komposit diperkuat serat gelas terutama dalam aplikasi otomotif. Serat alami, yang secara tradisional digunakan sebagai pengisi untuk termoset, sekarang menjadi salah satu pertumbuhan tercepat aditif kinerja untuk termoplastik. Keuntungan dari serat alam selama buatan manusia serat gelas adalah: biaya rendah, kepadatan rendah, kompetitif sifat mekanik tertentu, konsumsi energi berkurang, sequesterization karbon dioksida, dan biodegradasi. Serat alami menawarkan kemungkinan untuk negara-negara berkembang untuk menggunakan sumber daya alam mereka sendiri dalam industri pengolahan komposit mereka. Kombinasi bio-serat seperti kenaf, rami, jute, Henequen, serat nanas daun dan Sisal dengan matriks polimer dari kedua sumber daya non-terbarukan dan terbarukan untuk menghasilkan material komposit yang kompetitif dengan komposit sintetis memerlukan perhatian khusus yaitu biofiber-matrix antarmuka dan pengolahan baru. Serat alam diperkuat polypropylene (PP) komposit telah mencapai daya tarik komersial di industri otomotif. Jarum teknik meninju serta ekstrusi diikuti oleh molding injeksi untuk serat alami - komposit PP seperti saat ini diadopsi dalam industri membutuhkan "hijau" teknologi teknologi bubuk impregnasi. Serat alami - PP atau serat alami - komposit poliester tidak cukup ramah lingkungan karena sumber petro-based maupun non-biodegradable sifat matriks polimer. Keberlanjutan, ekologi industri, ekoefisiensi dan kimia hijau memaksa industri otomotif untuk mencari alternatif, bahan yang lebih ramah lingkungan untuk aplikasi interior otomotif. Menggunakan serat alami dengan polimer (plastik) berbasis sumber daya terbarukan akan memungkinkan banyak isu lingkungan yang harus dipecahkan. Dengan memasukkan bio-serat dengan sumber daya terbarukan berbasis biopolymer seperti

plastik selulosa, jagung berbasis plastik, plastik pati dan kedelai berbasis plastik terus dikembangkan di Michigan State University. LATAR BELAKANG Sebuah mobil yang terbuat dari rumput mungkin tidak terdengar kokoh, namun nabati mobil adalah trend masa depan. Para peneliti di pusat kami di Michigan State University bekerja dengan pengembangan bahan dari tanaman seperti rami, kenaf, Jagung dan Rumput jerami untuk mengganti komponen mobil plastik dan berbasis logam. Mobil sekarang terlihat kuat, menjanjikan dalam komposit serat alam. (1). Serat alami seperti rami memiliki kekuatan yang lebih tinggi untuk rasio berat dari baja dan juga jauh lebih murah untuk memproduksi. Komposit serat alam muncul sebagai alternatif yang realistis untuk komposit diperkuat kaca. Sementara mereka dapat memberikan kinerja yang sama untuk menurunkan berat badan kendaraan, mereka juga bisa 25-30 persen lebih kuat untuk berat yang sama. Selain itu, mereka menunjukkan patahan non-getas menguntungkan pada tabrakan, yang merupakan syarat penting dalam kompartemen penumpang.

Di Amerika Serikat, 10.000.000-11.000.000 kendaraan putter setiap tahun dan mencapai akhir masa manfaatnya. Sebuah jaringan penyelamatan dan shredder proses fasilitas sekitar 96 persen dari mobil-mobil tua, sekitar 25 persen dari kendaraan berat, termasuk plastik, serat, busa, kaca dan karet, tetap sebagai limbah. Sebuah mobil sebagian besar terbuat dari dipanaskan, dirawat dan dibentuk bio-fiber hanya akan dimakamkan di masa pakai baterai, yang akan dikonsumsi secara alami oleh bakteri.

Gambar 2: komponen mesin Exterior dari Natural Fiber - Komposit Polyester

Interior bagian dari serat alami - PP (Gambar 1 - ref.2) dan bagian eksterior dari serat alami - poliester resin (Gbr.2 - ref.2) sudah digunakan (2). Ford memiliki sejarah panjang R & D pada bahan baru (3). Gambar 3 menunjukkan Hennery Ford melakukan tes daya tahan dengan kapak api pada mobil prototipe yang terbuat dari plastik yang berasal dari kedelai.

Henry Ford mulai bereksperimen dengan komposit sekitar tahun 1940, pada awalnya menggunakan kedelai dikompresi untuk menghasilkan komponen seperti komposit plastik. Selama periode yang berbasis kimia minyak bumi yang sangat murah dan sebagainya kedelai berbasis plastik tidak bisa menemukan penting ekonomis.

Setelah ilmuwan menerima kepentingan untuk menurunkan generasi baru bahan komposit dari kedelai berbasis plastik. Para peneliti di pusat kami di Michigan State University sedang mengembangkan kedelai berbasis plastik untuk aplikasi infrastruktur otomotif dan lainnya. Johnson Controls, Inc, telah memulai produksi (4) dari pintu-trim panel dari serat alami dan PP.

Motivasi utama menggunakan serat kenaf dan natural/bio- seperti rami untuk menggantikan serat kaca adalah biaya rendah (Gbr.4), densitas rendah (~ gelas), diterima sifat kekuatan tertentu, energy recovery ditingkatkan, sequesterization CO2, dan biodegradabilitas. Perusahaan mobil mencari bahan dengan kemampuan pengurangan suara serta mengurangi berat kendaraan untuk efisiensi bahan bakar. Diperkirakan bahwa ~ 75% dari konsumsi energi kendaraan secara langsung berkaitan dengan faktorfaktor yang berhubungan dengan berat kendaraan, dan mengidentifikasi kritis untuk menghasilkan kendaraan ringan, hemat biaya kebutuhan

dan ringan. Serat alami

memiliki suara yang sangat baik menyerap efisiensi dan lebih tahan pecah dan memiliki karakteristik manajemen energi yang lebih baik daripada komposit berbasis serat gelas. Di bagian otomotif, dibandingkan dengan komposit kaca, komposit yang terbuat dari serat alami mengurangi massa komponen; menurunkan energi yang dibutuhkan untuk produksi sebesar 80% (5). Dibutuhkan energi 6.500 BTU untuk menghasilkan satu pon Kenaf sementara dibutuhkan energi hampir 4 kali lebih besar dari (~ 23.500 BTU) untuk menghasilkan satu pon serat kaca. Untuk mengurangi berat kendaraan, sebuah pergeseran dari paduan baja terhadap aluminium, plastik dan komposit telah meramalkan bahwa dalam waktu dekat polimer dan komposit polimer akan terdiri dari ~ 15% dari berat

mobil (6). Tabel 1 (3) menunjukkan bagaimana auto-bagian menyimpan massa dengan berpindah dari baja untuk diperkuat serat gelas plastik (GFRP).

Penelitian kami telah menunjukkan bahwa komposit serat alami menunjukkan sifat mekanik sebanding atau bahkan lebih unggul di atas GFRP. Dengan menggantikan kaca serat alami akan mengurangi massa secara signifikan. Studi pasar Amerika dengan jelas mengidentifikasi dampak potensi dan peluang untuk komposit serat alam (7). Pada tahun 2000, pasar Amerika Utara untuk komposit serat alam melebihi $ 150 juta dan pada tahun 2005, namun pasar ini diperkirakan akan mencapai hampir $ 1,4 miliar dalam penjualan karena tingkat proyeksi pertumbuhan 54% per tahun seperti yang ditunjukkan pada Gambar. 5.

BIO - KOMPOSIT

Sebuah klasifikasi yang luas dari komposit serat alami (Bio-Komposit) diwakili pada Tabel 2. Bio-serat termoplastik yang biodegradable dan tradisional (seperti polypropylene) / termoset (seperti polyester tak jenuh) menjadi non-biodegradable, bio-komposit datang dari serat tersebut diperkuat polimer di bawah tipe "Partial biodegradable". Jika resin matriks / polimer biodegradable, bio-diperkuat serat bio-polimer komposit akan berada di bawah jenis "Completely biodegradable". Kombinasi dua atau lebih bio-serat sebagai penguatan dengan matriks polimer hasil "hybrid" bio komposit. Tujuan dari komposit hybrid adalah manipulasi sifat menghasilkan bio-komposit. Bio-komposit diperkuat bioserat dan matriks sistem polimer. MEMPERKUAT BIO SERAT Dalam komposit yang diperkuat serat, serat berfungsi sebagai bala bantuan dengan memberikan kekuatan dan kekakuan pada struktur komposit. Bio-serat dapat diklasifikasikan (Tabel 3) dalam tiga kategori yang luas: Straw serat, Non-kayu serat dan serat kayu. Sejauh aplikasi otomotif prihatin, pada tingkat teknologi sekarang, non-kayu serat seperti rami, kenaf, rami, dan Sisal telah mencapai sukses komersial dalam merancang bio-komposit dari polypropylene. Tipe serat lain yakni dari serat rumput

mendapat perhatian dari para ilmuwan sebagai serat penguat untuk aplikasi otomotif. Semua serat alam diperkuat lingo-selulosa di alam komponen utama menjadi selulosa dan lignin (Skema 1). Isi selulosa dan lignin bervariasi dari setiap bio-fiber yang lain.

Tergantung pada asal mereka, non-kayu serat alami dapat dikelompokkan ke dalam: Bast: Kenaf, rami, jute, dan Hemp, Daun: Sisal, Henequen, dan serat daun nanas, Benih: Cotton, Buah: Kelapa serat atau Coir. Kekuatan tarik non-kayu serat alami yang lebih rendah E-fiber glass. Kepadatan kaca yang jauh lebih tinggi daripada serat alami, kekuatan spesifik dari serat alami yang cukup sebanding dengan serat kaca. E-modulus dan modulus spesifik (8) dari serat alami sebanding atau bahkan lebih unggul di atas Ekaca serat (Tabel 4).

MATRIX POLYMER Di antara semua polimer matriks; polypropylene (PP) telah mencapai banyak kesuksesan komersial di biokomposit untuk aplikasi otomotif. Meskipun resin poliester tak jenuh dapat digunakan dalam bio-komposit aplikasi komersial, sifat non-daur ulang dari resin termoset atas PP didaur ulang termoplastik menghambat pentingnya tumbuh. Bio-komposit yang berasal dari serat alam dan termoplastik tradisional atau termoset tidak sepenuhnya ramah lingkungan karena resin matriks adalah petro-based dan juga nonbiodegradable.

Namun biokomposit sekarang menjaga keseimbangan antara ekologi, ekonomi dan teknologi yang memungkinkan untuk dipertimbangkan untuk aplikasi di otomotif.

Biopolimer yang berasal dari sumber daya terbarukan (Skema 2) yang menarik perhatian para ilmuwan untuk menggantikan tradisional petro berbasis plastik dalam merancang lebih ramah lingkungan bio-komposit. Poliasamlaktat (PLA) adalah polimer yang sangat fleksibel dan baru-baru ini disorot karena berasal dari sumber daya terbarukan seperti jagung (9). Penggunaan PLA seperti alternatif biaya-efektif untuk komoditas petro

berbasis plastik akan meningkatkan permintaan untuk produk-produk pertanian. Muncul dengan tipe poliester alifatik polimer dan merupakan polimer dari asam hidroksi-. Menciptakan produk biodegradable dari bahan limbah merupakan salah satu cara untuk membuat produk ramah lingkungan. Cara lain adalah membuat produk dari sumber daya yang berkelanjutan. Selulosa dari pohon dan tanaman kapas diambil sebagai pengganti bahan baku minyak untuk membuat plastik selulosa (10). Salah satu harus mengambil polimer alam - selulosa dan kemudian harus bereaksi untuk membuat biopolimer derivitized.

Ester selulosa dianggap sebagai polimer biodegradable berpotensi berguna. Struktur ester selulosa termasuk selulosa asetat (CA), selulosa asetat propionat (CAP) dan selulosa asetat butirat (CAB) terwakili dalam Skema 3. CAB dan CAP sekarang masuk ke berbagai aplikasi plastik. Misalnya, menangani sikat gigi premium biasanya terbuat dari CAP, dan pegangan obeng sering dibuat dari CAB. Baru-baru ini plastik selulosik yang semakin penting dalam bio-komposit formulasi dalam kelompok kami (11). Pati merupakan salah satu bahan paling biodegradable mahal tersedia di pasar dunia saat ini. Ini adalah biopolimer serbaguna dengan potensi besar untuk digunakan dalam non-industri makanan. Pati polimer berbasis dapat dihasilkan dari jagung, gandum atau kentang. Pati diproduksi di tanaman dan merupakan campuran amilosa linier (poli-

a-1,4-Dglucopyranoside) dan amilopektin cabang (poli-a-1,4-Dglucopyranoside dan-1,6D-glucopyranoside). Jumlah amilosa dan amilopektin bervariasi dari sumber. Pati dapat dibuat termoplastik dengan teknologi yang sangat mirip dengan ekstrusi. Pati dapat dibuat termoplastik melalui destructurization di hadapan jumlah tertentu peliat (air dan / atau polialkohol) dalam kondisi ekstrusi tertentu. Tiga fenomena fragmentasi yaitu granula pati, hidrogen-ikatan pembelahan antara molekul pati menyebabkan hilangnya kristalinitas, dan depolimerisasi parsial dari polimer pati murni umumnya terjadi selama konversi pati ke plastik pati melalui memasak ekstrusi. Pati termoplastik saja dapat diproses sebagai plastik tradisional, namun, kepekaan terhadap kelembaban

membuatnya tidak cocok untuk banyak aplikasi. Pati termoplastik saja terutama digunakan dalam busa kompos larut, seperti loose-pengisi, loyang diperluas, bagian bentuk cetakan dan lapisan diperluas, sebagai pengganti polystyrene. Pati termoplastik saja dapat diproses sebagai plastik tradisional, namun kepekaan terhadap kelembaban membuatnya tidak cocok untuk banyak aplikasi. Poli (e-kaprolakton), PCL kompatibel dengan banyak polimer dan dengan demikian digunakan dalam formulasi sebanyak compatibilizers. Temuan terbaru menunjukkan bahwa PCL dapat memberikan ketahanan air di pati berbasis formulasi dapat menyebabkan aplikasi masa depan dalam jumlah besar polimer di daerah ini. Di AS, kedelai menyediakan lebih dari 60% dari lemak dan minyak yang digunakan untuk makanan dan sebagian besar protein pakan. Produksi tahunan kedelai pertama kali tercatat pada tahun 1924 di lima juta gantang sedangkan pada tahun 2000, produksi tahunan mencapai sekitar 2,8 miliar gantang. Penelitian pada aplikasi kedelai untuk nonmakanan aplikasi di bidang plastik dan komposit sangat aktif sekarang di berbagai Universitas AS.

Kedelai biasanya mengandung sekitar 20% dari minyak dan 40% dari protein. Protein kedelai tersedia dalam tiga bentuk yang berbeda sebagai tepung kedelai, kedelai mengisolasi, dan konsentrat kedelai. Kedua protein dan minyak dari kacang kedelai yang dikonversi ke plastik / resin melalui inovatif teknologi. Protein kedelai Kimia merupakan polimer asam amino atau polipeptida sementara minyak kedelai trigliserida. Dengan memasak ekstrusi dan pencampuran teknologi, kedelai polimer protein yang dikonversi ke plastik biodegradable sedangkan melalui fictionalization minyak kedelai, resin yang cocok dalam membuat komposit serat alam juga dilaporkan. Protein kedelai berbasis biopolimer yang berhasil digunakan sebagai polimer matriks dalam bio-komposit fabrikasi (12). DESAIN KEKUATAN UNGGUL KOMPOSIT Bio-komposit pasar yang berkembang pesat dan sehingga persaingan diperkirakan antara industri untuk merancang kekuatan yang unggul bio-komposit dari kepentingan komersial. Dua kelemahan utama saat mengembangkan bio-komposit dari serat kaca saingan komposit adalah: kelembaban resistensi kecil dan kekuatan impak rendah.

Hasil penelitian terbaru menunjukkan bahwa ada potensi besar dalam meningkatkan dua sifat. Potensi ini meletakkan baik di pra-pengobatan serat, rekayasa serat atau dalam meningkatkan kimia sementara mengimpregnasi serat dengan matriks polimer. Kami mendekatkan tiga sudut pendekatan dalam merancang bio-komposit unggul / diinginkan Sifat meliputi: Bio-serat pengobatan, Matrix modifikasi dan Pengolahan Novel. Kami menargetkan "sinergisme" (Skema 3) melalui pendekatan di atas tiga sudut. Dari hasil penelitian kami, kami menemukan bahwa bast fiber (kenaf, rami dll) berbasis bio-komposit menunjukkan sifat lentur dan tarik unggul sementara daun serat (Henequen, Nanas daun serat atau PALF)) berbasis bio-komposit menunjukkan kekuatan impak yang sangat tinggi. Lagi melalui pretreatment sesuai bio-serat seperti perlakuan alkali (AT) dan / atau Pengobatan silan (ST) kita dapat mengurangi penyerapan air yang dihasilkan bio-komposit. Dengan perpaduan yang cocok permukaan tersebut diperlakukan bio-serat kami desain kami "Direkayasa Alam / Bio-serat" seperti yang ditunjukkan secara skematis (Skema 4). KINERJA DAN FABRIKASI BIO KOMPOSIT Eco-friendly bio-komposit dari serat tanaman yang berasal dan tanaman yang diturunkan plastik akan menjadi bahan novel abad ke-21 tidak hanya sebagai solusi

terhadap ancaman lingkungan tumbuh tetapi juga sebagai solusi untuk mengurangi ketidakpastian pasokan minyak yang diharapkan menurun antara tahun 2010 hingga 2020. Sejak Biokomposit terdiri dari bio-fiber dan plastik dari sumber daya terbarukan yang dihasilkan bio-komposit diharapkan dapat terurai. Namun plastik yang berasal dari sumber daya terbarukan mungkin juga non-biodegradable tergantung pada struktur dan menyembuhkan sifat plastik seperti saat pembuatan bio-komposit. Untuk lebih struktural dan tahan lama bio-komposit, seperti non-biodegradable plastic resin dari bio-sumber daya menawarkan pilihan menarik.

Adapun contoh non-biodegradable bio-resin yang cocok, sebagai resin matriks untuk komposit dimungkinkan melalui fictionalization cocok minyak sayur. Jadi ketika memodifikasi sistem resin kurang lebih luas, bio-komposit terbuat dari sumber daya terbarukan biologis dapat dirancang untuk aplikasi yang berbeda untuk menjadi baik biodegradable atau tidak. Alam / Bio-serat permukaan modifikasi, pengembangan bio plastik sebagai matriks yang cocok untuk fabrikasi komposit dan teknik pengolahan semua memainkan peran penting dalam merancang dan rekayasa biokomposit dari kepentingan komersial.

Dalam komposit matriks polimer, tampaknya ada tingkat optimal dari serat-matriks adhesi untuk mencapai sifat mekanik terbaik. Kelemahan utama dari alam serat adalah sifat hidrofilik mereka yang menurunkan kompatibilitasnya dengan matriks polimer relatif hidrofobik. Modifikasi kimia permukaan serat alam seperti dewaxing, alkali pengobatan, vinil mencangkok, cyanoethylation, asetilasi, pemutihan, pengobatan peroksida, ukuran polimer dengan isosianat, pengobatan dengan agen kopling silan dan lainnya telah mencapai berbagai tingkat keberhasilan dalam meningkatkan serat-matriks adhesi dalam komposit serat alam (13). Biopolimer yang berasal dari sumber daya terbarukan hanya pada tahap bayi dan perlu terus dikembangkan. Pati plastik, plastik selulosa, asam polylactic sudah dikomersialkan sedangkan kedelai berbasis plastik masih dalam tahap perkembangan. Sumber daya terbarukan berbasis bio-plastik seperti plastik pati dimaksudkan untuk aplikasi seperti di kemasan, pakai item dll sumber daya terbarukan berbasis bio-plastik masih memiliki ceruk pasar atas plastik tradisional alasan menjadi tinggi biaya dan kinerja keterbatasan seperti bio-plastik. Dengan bala bantuan dengan murah bio-serat Pertambahan Nilai material komposit sedang terus dikembangkan. Serat alami yang terutama digunakan dalam bentuk bentuk serat cincang atau nonwoven fabric bentuk dalam membuat bio-komposit dari nilai komersial. Kain tenun, potongan dan benang dari serat bio-meskipun tersedia tetapi biaya / kinerja bentuk dasar seperti bio-serat saat ini tidak dalam keadaan untuk bersaing dengan kaca serat rekanrekan di diperkuat serat pasar plastik. Untuk membuat bagian komposit, jenis berbagai bala bantuan harus dikombinasikan dengan sistem matriks dengan cara yang sesuai.

Karena teknik pers memenuhi banyak persyaratan pengolahan bio-komposit, itu adalah prosedur manufaktur yang sering digunakan. Bio-serat dalam bentuk cincang dan plastik dalam bentuk granul mungkin diekstrusi seragam dalam extruder dengan berikutnya molding / injection molding kompresi untuk mendapatkan bagian biokomposit. Ketika matriks termoplastik datang sebagai bubuk atau solusi, yang dituangkan / dicampur dengan serat seragam, ditetapkan oleh pemanasan atau pengeringan, sehingga membuat bahan preimpregnated untuk pembuatan komposit dengan menekan. Tanganlay-up teknik, Resin transfer Molding (RTM), Reaksi Injection Molding (RIM) adalah teknik yang digunakan untuk membuat bio-komposit dari serat bio-dan berbasis cairan resin. Teknik pengolahan sehingga harus dipilih terutama berdasarkan bentuk serat, matriks jenis diambil selama bio-komposit rekayasa. Melalui film-susun teknik kami telah mengembangkan bio-komposit dari kain goni dan film pati plastik. Hasil yang paling penting adalah bahwa kekuatan tarik plastik pati ditingkatkan dengan lebih dari 150% sebagai akibat dari bala bantuan dengan kain goni dikelantang di% bio-komposit yang mengandung 50 wt. Dari serat jute (13). Pengaruh modifikasi permukaan berbagai goni pada kinerja dari serat jute-pati komposit plastik diwakili dalam Gbr.6. Dikelantang jute-pati komposit plastik menunjukkan kekuatan tarik setinggi 62 MPa, kuat lentur dari 72 MPa dan kekakuan yang tinggi dengan nilai MOE

sebesar 4,9 GPa. Sifat mekanik unggul dari bio-komposit didasarkan pada peningkatan serat-matriks adhesi dalam kasus goni dikelantang. Bio-komposit yang dikembangkan dari selulosa asetat bubuk bio-plastik pada penguatan dengan serat henequen cincang. Serat Henequen menjadi serat daun keras, daun serat tersebut berdasarkan bio-komposit menunjukkan perilaku dampak yang sangat baik. Tidak seperti biopolimer lainnya, plastik selulosa menunjukkan kompatibilitas yang lebih baik dengan istilah-selulosa biofibers (11). Perlakuan alkali serat henequen meningkatkan sifat mekanik dari bio-komposit. Perlakuan alkali menyebabkan fibrilasi serat dan meningkatkan kekasaran permukaan dan dengan demikian menciptakan reaktif bio-fiber. Peningkatan serat-matriks adhesi seperti serat diobati alkali divisualisasikan dari gambar ESEM permukaan retak tarik bio-komposit (Gbr.7). Serat alami diperkuat komposit plastik selulosa menunjukkan sifat unggul atas komposit serat polypropylene alami diperkuat. Melalui pengolahan terus-menerus disebut sebagai Biokomposit pengolahan Stampable (BCSS) Lembar kami menargetkan untuk memproduksi volume tinggi bio-komposit untuk industry aplikasi terutama dalam merancang ramah lingkungan biokomposit hijau untuk aplikasi otomotif. Dengan filmstacking teknik serta pengolahan ekstrusi kita merancang berkelanjutan bio-komposit dari serat alam dan polimer PLA. The "rekayasa bio-fiber" Konsep ini berhasil dilaksanakan di memanipulasi sifat lentur dan dampak dari PLA berbasis biokomposit yang dihasilkan (12). Dengan pencampuran reaktif protein kedelai, plasticizer dan kandungan rendah komersial biopolimer, kami sedang mengembangkan baru berbasis kedelai bio-plastik. Kedelai berbasis bio-plastik pada bala bantuan dengan bio-serat hasil di ecofriendly bio-komposit. Injeksi dibentuk kedelai berbasis komposit menunjukkan sifat mekanik unggul atas rekanrekan kompresi dibentuk (12) yang ditemukan dari penyelidikan baru-baru kami. Proses pengembangan baru untuk bio-komposit fabrikasi untuk aplikasi komersial adalah tantangan nyata dari penelitian di tingkat teknologi saat ini sejauh dikembangkan untuk bio-komposit. Sebagian besar bekerja pada serat alami - komposit termoplastik didasarkan pada mencair pencampuran dalam mixer kinetik diikuti dengan injeksi / pencetakan kompresi. Kondisi pengolahan seperti mengurangi sifat fisik dan mekanik diinginkan karena

kerusakan serat alam akibat geser tinggi. Sifat fisik dan mekanik yang sangat baik dari bio-serat akan tersedia hanya ketika metode pengolahan mengurangi atau

menghilangkan serat kerusakan semaksimal mungkin. Sebuah metode alternatif pengolahan adalah penerapan teknologi bubuk impregnasi. Pengolahan bubuk kering adalah teknologi yaitu: i) ramah lingkungan, karena tidak ada pelarut organik yang digunakan demikian isi (VOC organik volatil) bebas teknologi, ii) biaya rendah, iii) bebas dari paparan gunting tinggi untuk serat alami. Salah satu pendekatan baru kami dalam membuat Bio-Komposit adalah melalui proses, yang menyerukan sebagai Bio-Komposit Proses Lembar Stampable (BCSS). Powder impregnasi teknologi dan keselarasan listrik biofibers ditargetkan dalam merancang biokomposit kekuatan yang unggul. Proses BCSS terdiri dari: The pembauran berbagai kombinasi cincang alami serat (permukaan serta baku dimodifikasi) dengan bubuk polimer; Penerapan medan listrik untuk menyelaraskan serat alami; Konsolidasi parsial melalui sintering polimer bubuk untuk menjembatani dan tahan serat di tempat, dan Akhirnya memproduksi biofiber-polimer komposit baik dalam lembaran tipis atau tebal cocok untuk selanjutnya membentuk dan konsolidasi dengan lowpressure molding. KESIMPULAN Setelah dekade teknologi tinggi perkembangan dari serat buatan seperti aramid, karbon dan kaca itu luar biasa bahwa serat alami telah mendapatkan minat baru, terutama sebagai pengganti serat gelas dalam industri otomotif. Peraturan lingkungan baru dan kepedulian sosial telah memicu mencari produk baru dan proses yang kompatibel terhadap lingkungan. Penggabungan bio-sumber daya untuk bahan komposit dapat mengurangi ketergantungan lebih lanjut dari cadangan minyak bumi. Keterbatasan utama dari biopolimer hadir adalah biaya tinggi. Sumber daya terbarukan Lagi berbasis bio-plastik saat ini sedang dikembangkan dan perlu diteliti lebih untuk mengatasi keterbatasan kinerja. Bio-komposit dapat melengkapi dan akhirnya menggantikan bahan komposit berbasis minyak bumi dalam beberapa aplikasi sehingga menawarkan baru

pertanian, lingkungan, manufaktur dan manfaat konsumen. Keuntungan utama menggunakan bahan terbarukan adalah bahwa keseimbangan CO2 global disimpan pada tingkat yang stabil. Isu-isu penting yang terkait dengan bio-serat perlakuan permukaan untuk membuatnya lebih reaktif, bio-plastik modifikasi untuk membuat matriks yang cocok untuk aplikasi komposit, dan teknik pengolahan tergantung pada jenis bentuk serat (cincang, kain non-woven/woven, benang, sepotong dll) perlu dipecahkan untuk merancang bio-komposit dari kepentingan komersial. Bio-komposit sekarang muncul sebagai alternatif realistis untuk komposit kaca diperkuat. Bio-komposit yang berasal dari sumber daya terbarukan, biaya bahan dapat secara nyata dikurangi dengan mereka yang skala besar penggunaan. Kemajuan terbaru dalam rekayasa genetika, pengembangan serat alam dan ilmu komposit menawarkan kesempatan yang signifikan untuk bahan nilai tambah baik dari sumber daya terbarukan dengan dukungan ditingkatkan dari keberlanjutan global. Dengan demikian motivasi utama untuk mengembangkan bio-komposit telah dan masih adalah untuk menciptakan generasi baru dari plastik yang diperkuat serat dengan serat kaca yang diperkuat - penggunaan sifat seperti atau bahkan lebih unggul yang ramah lingkungan kompatibel dalam hal produksi, dan penghapusan. Serat alami yang biodegradable namun terbarukan berbasis sumber daya bio-plastik dapat dirancang untuk menjadi baik biodegradable atau tidak sesuai dengan spesifik tuntutan aplikasi tertentu. Bahan baku yang diambil dari sumber daya terbarukan, bio-komposit cenderung untuk mengintegrasikan ke dalam siklus alami. Kesadaran lingkungan umum dan peraturan baru dan peraturan akan berkontribusi terhadap peningkatan pekerjaan untuk lebih ramah lingkungan konsep dalam industri otomotif.

REFERENSI 1) P. Mapleston, Auto makers see strong promise in natural fiber reinforcements, Modern Plastics, April 1999, p.73-74. 2) Grown to Fit the Part, DaimlerChrysler High Tech. Report 1999, p. 82-85. 3) William F. Powers, Automotive Materials in the 21st Century, Adv. Mater. Process, May 2000, p. 38-41. 4) Green Door-Trim Panels Use PP and Natural Fibers Plastic Technology, November 2000, p. 27. 5) J. L. Broge, Natural fibers in automotive components, Automotive Engineering Internationals, October 2000, p. 120.

6) R. Stauber, Proc. Kuntststoffe im Automobilbau, Mannheim/1999, VDI-Verlag, Dusseldorf, 1999. 7) Carl Eckert (Kline & Co, NJ); Opportunities of Natural Fibers in Plastic Composites, 3rd International Ag Fiber Technology Showcase, October 4-6, 2000, Memphis, TN, USA. 8) W. D. Brouwer, Natural Fiber Composites: Where Flax Compete with Glass?, SAMPE Journal; 36(6), 18-23 (2000). 9) A. K. Mohanty, M. Misra, G. Hinrichsen, Biofibers, biodegradable polymers and biocomposites: An overview, Macromol. Mater. Eng; 276/277, 1-24 (2000). 10) S. L. Wilkinson, Natures Pantry is open for business, Chem. & Eng. News, p. 6162, January 2001. 11) D. Hokens, A. K. Mohanty, M. Misra, L. T. Drzal, Polymer Preprint, Polym. Chem. ACSChicago, Fall 2001. 12) A. K. Mohanty, L. T. Drzal, D. Hokens, M. Misra, Polymer Preprint PMSC; ACSChicago, Vol.85, p.594, 2001. 13) A. K. Mohanty, M. Misra, L. T. Drzal, Surface modifications of natural fibers and performance of resulting bio-composites An overview, Composite Interf. Accepted January 2001.