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CONTRATISTAS SAC

CENTRO DE ACTUALIZACIN PROFESIONAL EN MINERA


AVANCES EN LA TECNOLOGA DE
VOLADURA DE ROCAS
Ing. CIP Rmulo Mucho

16, 17 y 18 de marzo 2012
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TEMARIO
1. Mecnica de Fragmentacin de Rocas.
2. Tipos de Explosivos y Accesorios de Voladura.
3. Uso de bio-combustible como alternativa para un mundo ms ecolgico.
4. Propiedades Fsicas y Qumicas de los explosivos.
5. ANFO versus Emulsin
6. Modelos matemticos para estimar parmetros de perforacin y voladura.
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AVANCES EN LA TECNOLOGA DE VOLADURA DE ROCAS
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TEMARIO
7. Voladura de Bancos en la Prctica
Diseo de un taladro y una malla.
Diseo de un taladro y una malla de perforacin.
Factor de carga.
Consideraciones geolgicas y topogrficas .
Diseo del secuenciado.
Carguo de taladros.
Problemas comunes en el rendimiento de las voladuras.
8. Problemas comunes en el rendimiento de voladura de rocas.
9. Tcnicas de carguo de taladros
Carguo manual.
Carguo mecanizado.
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AVANCES EN LA TECNOLOGA DE VOLADURA DE ROCAS
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TEMARIO
10. Tcnicas de voladura controlada y rocas volantes.
Perforacin en lnea (line drilling).
Recorte (presplitting).
Voladura amortiguada (buffer blasting).
Columna de aire (air deck blasting).
Parmetros que intervienen en una voladura controlada.
11. Fundamentos de la conminucin.
12. Prediccin de la fragmentacin de un macizo rocoso
13. Determinacin de halos de energa
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AVANCES EN LA TECNOLOGA DE VOLADURA DE ROCAS
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TEMARIO
14. Planeamiento en operaciones de perforacin y voladura en proyectos de
construccin.
15. Experiencias de voladura de rocas en la apertura de grandes proyectos mineros.

Lagunas Norte
Minas Conga
Toromocho
Las Bambas
16. Voladura en una mina a cielo abierto del sur del Per.
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AVANCES EN LA TECNOLOGA DE VOLADURA DE ROCAS
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1. MECANISMO DE FRAGMENTACIN DE ROCAS
Ing. Rmulo Mucho
Marzo 2012
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MECANISMO DE FRAGMENTACIN DE ROCAS
Son procesos fsicos y se inicia al detonar una carga explosiva contenida dentro
de un taladro circular, la presin sbita (100,000 atm) que se originan es aplicada
a la roca que le rodea.
La roca en esta regin es comprimida y triturada y la velocidad de reaccin del
explosivo vara desde 2,500 a 7,500 m/s.
La presin se convierte en una onda de esfuerzo compresivo que se reparte en
la masa rocosa como una onda elstica con velocidades de 3,000 a 5,000 m/s.
Cualquier cambio en su densidad o aparicin de una discontinuidad, dar origen
a que una parte de esa energa sea reflejada o refractada como una onda de
tensin.

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MECANISMO DE FRAGMENTACIN DE ROCAS

Para entender mejor, recordaremos algunas teoras de la voladura.

TEORA DE ONDA DE CHOQUE DE HINO

En el proceso de la detonacin, se generan dos ondas.

Onda de compresin o inconvertible que produce la rotura con el rea perifrica
al taladro.
Onda de tensin o convertible, la anterior onda se refleja en una cara libre y
produce la rotura venciendo la resistencia a la tensin de la roca.

En el proceso de reflexin de la onda, se suceden fenmenos como:

Fragmentacin.
Velocidad y distancia de lanzamiento de los fragmentos.
Experimento de crter.
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En la formacin del crter, debido al trabajo del explosivo se evala los resultados en
tres tipos de escala:

Escala de energa.
Escala de peso.
Escala de volumen.

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MECANISMO DE FRAGMENTACIN DE ROCAS
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TEORA DEL CRTER DE LIVINGSTON

Esta teora ha tenido una amplia aceptacin, desarrolla la ecuacin del proceso de
rompimiento y expresa los factores del disparo en trminos de:

Energa.
Masa.
Tiempo.

La energa transferida a la roca es disipada en varias formas.

Parte es consumida en vibracin y ondas que viajan a lo largo de la superficie o
hacia el interior de la corteza.
Parte es consumida para elevar la temperatura del material que rodea a la carga
explosiva.
Parte es utilizada para deformar el material sin perdida de cohesin.
Parte es utiliza da para fracturar y mover el material.
Parte es consumida dentro del material y aprovechada para reducir el tamao de las
partcula.
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MECANISMO DE FRAGMENTACIN DE ROCAS
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TEORA DE LA FRAGMENTACIN SEGN PERSSON

Para calcular la energa requerida para fragmentacin de la roca, se parte desde
el punto de vista de la mecnica de la fractura, usando valores experimentales de
la resistencia y propiedades de la mecnica de fractura del material rocoso.
La divisin de la energa de fractura para originar una fractura, la energa tendr
que ser expandida para crear esfuerzos de tensin o compresin dentro de un
volumen de roca.
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MECANISMO DE FRAGMENTACIN DE ROCAS
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Como las grietas se propagan, la energa de fractura ser expandida localmente
en la regin en forma proporcional.

Existen tres tipos de energa:

Energa del sistema de carga.
Energa del esfuerzo de volumen de roca.
Energa del rea de rotura.

TEORA DE RUPTURA POR FLEXIN SEGN ASH Y KONYA

El fracturamiento de la roca por falla de flexin ocurre en todos los taladros en que
se utiliza explosivos confinados dentro de un taladro.
El trabajo de voladura es un proceso tridimensional, en el cual las presiones
generadas por los explosivos confinados dentro de un taladro originan una zona de
concentracin de energa, causando la fragmentacin y desplazamiento de la roca.
Cuando el explosivo reacciona durante la voladura, se originan dos presiones
claramente diferenciales:
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MECANISMO DE FRAGMENTACIN DE ROCAS
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Una producida por la detonacin, y la segunda producida por la alta temperatura
de los gases generados

Durante la voladura, la rotura y flexin es influenciada por las propiedades de
rigidez de la roca contendida en el burden del disparo. El efecto de la rigidez es
controlado por la geometra del disparo, del modulo de elasticidad, restricciones a
su movimiento, forma de su seccin vertical, longitud respectiva, altura y ancho.

Los resultados de las investigaciones han demostrado que la ruptura flexional es
un factor principal y esencial que constituye al proceso de fracturamiento en la
voladura de roca.
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MECANISMO DE FRAGMENTACIN DE ROCAS
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Resumiendo las teoras anteriores los siguientes pasos de rotura han sido
identificados y que son ms aceptables a nuestro juicio.

Trituracin de la zona mas prxima al taladro o carga explosiva en un radio
de 2-10 veces el rea del taladro.

Fracturamiento por movimiento radial relativo en la zona circundante al
taladro que es causado por la onda de tensin reflejada que supera a la
resistencia dinmica de la roca en un tiempo muy pequeo (2 ms).
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MECANISMO DE FRAGMENTACIN DE ROCAS
CONCLUSIONES DE LAS TEORAS
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Fracturacin por liberacin de energa, debido a la cada rpida de la presin en el
taladro, por el escape de los gases a travs del taco y de las fracturas radiales.

Rotura por flexin o astillamiento debido a la rigidez de la roca.

Apertura de la grietas por el escape de los gases, bien sea por el taco o por el
frente.

Rotura por cizallamiento, es decir por la deformacin de grietas, debido a la
aplicacin de energas, tanto por comprensin y tensin.

Rotura por colisin de material proyectado que ha sido observado mediante
cmaras de alta velocidad, esto depende generalmente de la secuencia del
encendido de las cargas explosivas.
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CONCLUSIONES DE LAS TEORAS
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1. TALADRO DE CRTER
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MECNICA DE ROTURA
DE UN TALADRO SIN CARA LIBRE (CRTER)
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ONDAS DE COMPRESIN
QUE SE DISIPAN
COMO ONDAS SSMICAS
ONDAS DE
COMPRESIN
ONDAS DE TENSIN, SLO EN LA
CARA LIBRE SUPERFICIAL
MECNICA DE ROTURA
DE UN TALADRO SIN CARA LIBRE (CRTER)
2. DETONACIN
ONDAS DE COMPRESIN
QUE SE DISIPAN
COMO ONDAS SSMICAS
ONDAS DE
COMPRESIN
ONDAS DE TENSIN, SLO EN LA
CARA LIBRE SUPERFICIAL
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MODELO FSICO DE UNA REACCIN DE DETONACIN DE UN
EXPLOSIVO EN UN MACIZO ROCOSO
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2. TIPOS DE EXPLOSIVOS Y ACCESORIOS DE VOLADURA
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MATERIALES
EXPLOSIVOS
ALTOS
EXPLOSIVOS
MATERIALES
PIROTCNICOS
PROPELANTES
CLASIFICACIN GENERAL DE LOS EXPLOSIVOS
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PRIMARIOS SECUNDARIOS TERCIARIOS
Azida de plomo
Fulminato de
Mercurio
Azida de plata
Estifnato
de plomo
Diamino-
Dinitrofenol
Nitroglicerina
Nitroglicol
Nitrometano
RDX
HNX
TNT
TATB
Dinamitas
Anfo
Hidrogeles
(Slurries)
Emulsiones
Pentolita
Ciclotol
Composicin-b
SIMPLES
(MOLECULARES)
Mono
Nitrotolueno
Nitrato de
Amonio
Perclorato
de amonio
COMPUESTOS
Primarios (iniciadores): se emplean para la fabricacin de detonadores.
Secundarios (rompedores): se emplean para la rotura de rocas en voladura.
Terciarios: se emplean para la fabricacin de explosivos rompedores.
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LQUIDOS SLIDOS
DE BASE
SIMPLE
COMPUESTOS
NITRO-
CELULOSA
NITRO-
CELULOSA (NC)
NITRO-
GLICERINA (NG)
NC-NG-RDX
NC-NG-RDX-AL-AP
TMTN-HMX-AL-AP
RDX-HTPB-AL-AP
RDX-CBAN-AL-AP
AL-HTPB-AP
DE BASE
DOBLE
DE BASE
TRIPLE
MONO
PROPELANTES
COMPUESTOS
Plvoras compuestas que se emplean como combustibles y propulsores en cohetera y artillera.
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POR SU RGIMEN
DE VELOCIDAD
POR SU SENSIBILIDAD
A LA INICIACION
POR SU APLICACIN
PRIMORDIAL
Deflagrantes o Empujadores
Detonantes o trituradores
Altos explosivos
Sensibles al detonador N
o
8
Agentes de voladura
No sensibles al detonador N
o
8
(Requieren un cebo o primer de
Mayor potencia)
De uso militar
De uso industrial:
En minera, construccin
Y trabajos especiales
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CLASIFICACIN PRCTICA DE LOS EXPLOSIVOS
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Para algunos explosivos, el dimetro de carga, grado de confinamiento y tipo de
iniciacin tienen influencia directa sobre los parmetros del explosivo.



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TIPOS DE EXPLOSIVOS
En trminos generales se clasifican en qumicos, especiales y nucleares.

QUMICA Y FSICA DE LOS EXPLOSIVOS

Como se sabe el explosivo es una mezcla qumica de varios componentes que
tienen una descomposicin rpida cuando es iniciado por una energa en forma de
calor, impacto, friccin o choque.

Esta descomposicin produce gases y gran cantidad de calor originando altas
presiones dentro del taladro los que hacen el trabajo de fragmentacin.

Los principales ingredientes que reaccionan en un explosivo son combustibles y
oxidantes, estos ingredientes estn compuestos por oxigeno, nitrgeno, hidrogeno,
carbono y tambin se aaden elementos metlicos como aluminio en algunos casos.
CLASIFICACIN PRCTICA DE LOS EXPLOSIVOS
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EXPLOSIVOS COMERCIALES
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Estn compuestas por tres elementos principales: la nitroglicerina, como
sensibilizante, proveedor de oxgeno como nitrato de amonio y combustibles
como pulpa de madera, aserrn, etc.
Se pueden clasificar en gelatinosa, semigelatinosa y pulverulentas.

Sus ventajas son:
Sensible al detonador o fulminante comn.
Bajo dimetro critico.
Potencia elevada.
Densidad alta.
Buena resistencia al agua.
Poder rompedor elevado (brisance).
Buenos humos de voladura.
Sus desventajas son:
Sensibilidad elevada a los estmulos subsnicos y trmicos.
Efecto fisiolgico de vaso/dilatacin.
Difcil mecanizacin del carguo.
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DINAMTAS
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SLURRIES O HIDROGELES
Fue desarrollado en la poca de los 60s por el Dr. Melvin Cook y esta compuesto por
nitrato de amonio, agua, agentes gelatinizantes y muchas veces aluminio. La solucin
acuosa de nitratos, a los que se aaden agentes espesantes y gelatinizantes con el fin
de establecer su reologa, evitando una separacin de sus componentes adquiriendo
una consistencia viscosa mas o menos fluida.
Su desarrollo se clasifica en tres generaciones que son:

PRIMERA GENERACIN
Son sensibilizados por sustancias intrnsecamente explosivas como: TNT y PETN.
Sus caractersticas son:

Alta densidad 1.4 1.5 g/cm
3
.
Elevada resistencia al agua.
Elevada fluidez a granel.
Alta insensibilidad, siendo necesario un poderoso iniciador.
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SLURRIES O HIDROGELES
SEGUNDA GENERACIN
Son los que estn sensibilizados por aluminio grado pintura, que ha incrementado
su poder rompedor con el nico inconveniente el alto costo.
TERCERA GENERACIN
En los casos anteriores, no se ha podido utilizar en minera subterrnea, por lo
que surge lo que llamaramos tercera generacin que son sensibilizados por una
sal orgnica llamado, nitrato de monometilamina, NMAN, con el cual se adapta
para taladros de pequeo dimetro, aplicables a la minera subterrnea y
voladura de pre-corte, son sensibles al detonador comn.
DESVENTAJAS
Costo de sensibilizadores qumicos.
Problemas a bajas temperaturas.
No puede ser mezclado fcilmente.
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Es un agente de voladura, denominado tambin explosivo de seguridad por ser
insensible al detonador comn y es el explosivo ms popular en el mundo con un 50%
- 60% de consumo a nivel mundial desde 1956, gracias a Robert Akre, quien desarroll
su aplicacin industrial.
Sus ventajas son:
Bajo costo.
Gran fluidez, consistencia granular, fcil manipulacin.
Elevada seguridad intrnseca, insensible al choque o friccin.
Sus desventajas son:
Propiedades explosivas limitadas.
Baja densidad.
Baja aptitud a la propagacin de la detonacin.
Nula resistencia al agua.
Posibilidad de formacin de gases txicos.
AN/FO
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AN-Prill grado agricultura

Alta densidad: 0.95 g/cm
3
a 1.10 g/cm
3
Baja absorcin de petrleo: 2% o menos
Puede contener grumos
AN-Prill grado industrial

Baja densidad: 0.70 g/cm
3
a 0.90 g/cm
3

Alta absorcin del petrleo : 6% mnimo
Bajo contenido de cobertura: 1% mximo
NITRATO DE AMONIO
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VELOCIDAD DE DETONACION DEL AN/FO
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VARIACION DE LA VELOCIDAD DE DETONACION CON EL
DIAMETRO DE LOS TALADROS DEL AN/FO
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SENSIBILIDAD DEL ANFO A LA INICIACION
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VARIACION DE SENSIBILIDAD A LA INICIACION CON EL CONFINAMIENTO
Un factor contribuyente para el desempeo pobre con prdida prematura de
confinamiento del taladro tambin puede ser la disminucin en la sensibilidad a la
iniciacin tan evidenciada por la grfica mostrada aqu.
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ENERGIA TEORICA O CALOR DE EXPLOSION SEGUN EL
CONTENIDO DE PETRLEO
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AN/FO
Cantidad de FO afecta
Energa
Velocidad
Sensibilidad
Produccin de humos
Densidad en el taladro
Carguo mecanizado 0.82 a 0.92 g/cm
3
Carguo neumtico 0.90-1.00 g/cm
3
La sensibilidad baja rpidamente despus de 1.2 g/cm
3
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EMULSIONES
Es el de ms reciente desarrollo, que ha ganado mucha aceptacin en el mercado,
ms fluidos que los hidrogeles y sensibilizados por burbujas de aire, vidrio, resina,
etc. Se define como una dispersin estable de dos fases liquidas inmiscibles entre
si, en la cuales una fase interna o fase dispersada es distribuida en otro exterior o
continua, formando finas gotas, es decir tiene dos fases una acuosa y otra
aceitosa.
Se puede aadir tambin aluminio para aumentar su energa termoqumica.
En las emulsiones, existe una mayor proximidad molecular entre una unidad
oxidante y otra unidad combustible, aumentando el grado y eficiencia de las
reacciones.
La formulacin de emulsiones requiere el empleo de emulsificadores y en ellas la
agitacin juega un papel importante ya que es responsable del tamao de gotas
dispersas en la fase continua por lo tanto la estabilidad de la emulsin en el tiempo
y su viscosidad, el nivel de agua, se reduce debido al uso de soluciones super
saturadas de sales que llegan a cristalizarse.
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EMULSIONES
La presencia de gotas o burbujas juegan un papel importante para determinar la
sensibilidad y velocidad de detonacin, generalmente en una emulsin bsica el
2% del peso es gas.
Su estructura generalmente se compone de 10 volmenes de solucin de nitratos
por 1 volumen de solucin o aceites a una temperatura de 70 80.
Sus caractersticas son:

Excelente resistencia al agua
Muy elevada seguridad intrnseca
Gran poder rompedor.
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Excelente resistencia al agua
Bombeables a bajas temperaturas
Buena duracin en el taladro
Se puede aadir prills de AN o aluminio para
incrementar la energa
Se puede fabricar continuamente
EMULSIONES
VENTAJAS
Excelente fluidez, permite mecanizacin de carguo.
Potencia explosiva variable de media a alta.
Densidad variable de 1.05 1.45 g/cm
3
.
Excelentes humos de voladura.
Sin efectos fisiolgicos.

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EMULSIONES
Micro esferas (vidrio o burbujas de plstico) agregadas a la emulsin
incrementan la sensibilidad
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RESUMEN DE COMPONENTES PRINCIPALES DE LOS EXPLOSIVOS
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CARACTERSTICAS DEL TAMAO DE PARTCULAS OXIDANTES
EXPLOSIVO OXIDANTE COMBUSTIBLE SENSIBILIZANTE
Slido Slido Liquido
Nit. Amonio Sodio Pulpa de madera Absorv. Nitroglicerina
Slido Lquido
Nit. Amonio Pet. Diesel 2.
Slido/ Liquido Slido / Liquido Slido/Liquido
Nit. Amonio Gomas Al, TNT, NMAN
Liquido Liquido Burbujas
Nitratados Aceites, petrleo Parafinas. Aire, vidrio
SLURRIES
DINAMITA
ANFO
EMULSIONES
EXPLOSIVOS TAMAO FORMA VOD Km/s
ANFO 2.0 mm Slido 3.2
DINAMITAS 0.2 mm Slido 4
SLURRIES 0.2 mm Slido / Liquido 3.0 - 4.0
EMULSIONES 0.001 mm Lquido 4.0 - 5.0
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I. INTRODUCCIN
Los ANFOS se caracterizan por su relativa baja potencia volumtrica y su
prcticamente nula resistencia al agua. Una forma de disminuir dichos efectos es
mediante el agregado de emulsin al ANFO. Estas mezclas de ANFO y emulsin
se suelen llamar ANFOS PESADOS.
De estar todos los espacios entre partculas de ANFO ocupados por la emulsin, el
producto no tendr los suficientes centros de reaccin y la mezcla no ser sensible
a la iniciacin, a menos que la emulsin haya sido previamente sensibilizada.
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MEZCLAS DE ANFO / EMULSIN (ANFOS PESADOS)
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Sensibilizada, es el asegurarse que existan los suficientes centros de reaccin
para que la mezcla retenga la sensibilidad a la iniciacin y propague a los largo de
la columna de explosivo.
ANFOS con un 50 % de emulsin en peso o ms, tienen una buena resistencia al
agua siempre y cuando la integridad del explosivo sea mantenida y no se altere
por accin de agua lavando la emulsin y eliminando la accin protectora. Para
que la mezcla de ANFO pesado sea bombeable, su contenido de emulsin debe
ser > 50% (70% preferible). Ello es mas que suficiente para llenar los espacios
intragranulares del ANFO (~35%), debindose sensibilizar la emulsin para
asegurar una iniciacin apropiada.
ANFOS pesados con 50% emulsin o menos no pueden ser bombeados.
MEZCLAS DE ANFO / EMULSIN (ANFOS PESADOS)
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II. COMPOSICIN DE LAS MEZCLAS DE ANFO PESADO
La emulsin puede consistir en una solucin acuosa de nitrato de amonio, diesel
oil y agente emulsificador. El nitrato de amonio puede ser parcialmente
reemplazado por nitrato de calcio hasta un 50% del peso, lo que permitir operar a
menores temperaturas durante la etapa de elaboracin. La reaccin
estequiomtrica esta dada por:



Otra ventaja del uso de nitrato de calcio como sustituto parcial del amonio es que
el mismo requerir mayor cantidad de combustible para estar balanceado en
oxigeno. Ello resultara en un producto con mayor resistencia al agua. En ciertas
ocasiones y con el mismo objetivo, se utilizan nitratos de sodio.
MEZCLAS DE ANFO / EMULSIN (ANFOS PESADOS)
47
(


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II. COMPOSICIN DE LAS MEZCLAS DE ANFO PESADO.
La tabla muestra una tpica composicin de una emulsin basada en nitrato de
calcio, mientras que la otra tabla indica la composicin de varios ANFOS
PESADOS con una resistencia al agua (i.e. > 50% emulsin).

MEZCLAS DE ANFO / EMULSIN (ANFOS PESADOS)
Composition tpica de una emulsin con nitrato de calcio:
48
INGREDIENTES % EN PESO
Nitrato de Amonio 38.40
Nitrato de Calcio 35.80
Agua 13.00
Fuel Oil 10.80
Agente emulsificados 2.00
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II. COMPOSICIN DE LAS MEZCLAS DEL ANFO PESADO.
MEZCLAS DE ANFO / EMULSIN (ANFOS PESADOS)
Composicin tpica de ANFOS PESADOS (con resistencia al agua) con distintos
contenidos de aluminio.
49
INGREDIENTES % EN PESO % EN PESO % EN PESO % EN PESO
Nitrato de Amonio 59.10 61.10 64.10 66.10
Nitrato de Calcio 19.70 19.70 19.70 19.70
Agua 7.20 7.20 7.20 7.20
Fuel Oil 5.90 5.90 5.90 5.9 I
Agente emulsiflcador 1.10 1.10 1.10 1.10
Aluminio 7.00 5.00 2.00 0.00
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II. COMPOSICIN DE LAS MEZCLAS DE ANFO PESADO.
La tabla Indica los resultados de experimentos de VOD en ANFOS PESADOS
con y sin micro esferas.
MEZCLAS DE ANFO / EMULSIN (ANFOS PESADOS)
Resultados de ensayos confinados de VOD en ANFOS PESADOS con y sin microesferas
50
% EN PESO
EMULSION/ANFO
DENSIDAD
(g/cc)
VOD EXP.
(m/s)
VOD TEOR.
(m/s)
0/100 0.83 5000 5100
20/80 1.01 4630 5470
30/70 1.10 4330 5700
40/60 1.23 4400 6300
50/50 1.30 4300 6460
Con 1,6% M.E.
20/80 1 5730 5370
30/70 1.1 5640 5700
40/60 1.2 6340 6220
45/55 1.2 5700 6280
50/50 1.25 5670 6340
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II. COMPOSICIN DE LAS MEZCLAS DE ANFO PESADO

Para el caso del producto sin sensibilizar (sin microesferas), se observa una VOD
notoriamente menor que la terica. Estos resultados indican claramente la
importancia de incorporar agentes sensibilizadores en ANFOS PESADOS
contendiendo ms de un 20% de emulsin en una mezcla.

III. PERFORMANCE DE ANFOS PESADOS

La potencia volumtrica relativa de los ANFOS pesados es alta debido a su mayor
densidad. De requerirse, dicha potencia puede ser aumentada mediante el
agregado de aluminio a la mezcla.
La siguiente tabla muestra los clculos tericos, computados mediante el cdigo
TIGER, de varias mezclas de ANFO pesado. La potencia volumtrica relativa
(RBS) esta referida al ANFO a una densidad de 0.83 g/cm
3
.


MEZCLAS DE ANFO / EMULSIN (ANFOS PESADOS)
51
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III. PERFORMANCE DE ANFOS PESADOS
Propiedades tericas (TIGER) de varios ANFOS PESADOS con resistencia al agua.
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INGREDIENTES % EN PESO % EN PESO % EN PESO % EN PESO
Emulsin 55.00 55.00 55.00 55.00
Nitrato de Calcio 38.00 40.00 43.00 45.00
Aluminio i 7 5.00 2.00 0.00
Densidad (g/cc) 1.40 1.40 1.40 1.40
VOD (m/s) 6920.00 6907.00 6880.00 6860.00
Potencia (RBS) 1.65 1.57 1.45 1.37
MEZCLAS DE ANFO / EMULSIN (ANFOS PESADOS)
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III. PERFORMANCE DE ANFOS PESADOS
En forma similar la siguiente tabla resume las propiedades tericas de varias mezclas
de ANFO pesado formulado para su uso en condiciones secas, es decir sin resistencia
al agua (contenido de emulsin <30%).
Propiedades tericas (TIGER) de varios ANFOS PESADOS sin
resistencia al agua
53
MEZCLAS DE ANFO / EMULSIN (ANFOS PESADOS)
INGREDIENTES % EN PESO % EN PESO % EN PESO % EN PESO
Emulsin 15.00 20.00 25.00 30.00
Nitrato de Amonio 85.00 80.00 75.00 70.00
Densidad (g/cc) 0.98 1.03 1.09 1.16
VOD (m/s) 5300.00 5440.00 5620.00 5860.00
Potencia (RBS) 1.11 1.14 1.20 1.24
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III. PERFORMANCE DE ANFOS PESADOS
La siguiente tabla resume las potencias relativas por unidad de peso (RWS)
y de volumen (RBS) para varias mezclas de ANFOS y ANFOS PESADOS
con aluminio. Las mismas son relativas a un ANFO a una densidad de 0.83
g/cm
3
.
De la tabla previa se observa que la adicin de aluminio o emulsin a un
ANFO aumentara considerablemente su potencia volumtrica relativa. La
seleccin final del explosivo depender de los costos asociados con el uso
de cada uno de ellos.

MEZCLAS DE ANFO / EMULSIN (ANFOS PESADOS)
54
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III. PERFORMANCE DE ANFOS PESADOS
MEZCLAS DE ANFO / EMULSIN (ANFOS PESADOS)
Potencias relativas (RWS y RBS) de ANFOS aluminizados y ANFOS PESADOS
55
INGREDIENTES % EN PESO RWS RBS
ANFO 0.83 1.00 1.00
+ 5% Al 0.87 1.13 1.18
+ 7% Al 0.88 1.18 1.25
+ 10% Al 0.91 1.24 1.36
+15% Al 0.94 1.35 1.53
Anfo + 20% Emulsin 0.98 0.96 1.13
Anfo + 30% Emulsin 1.10 0.92 1.22
Anfo + 40% Emulsin 1.20 0.91 1.32
Anfo + 50% Emulsin 1.28 0.89 1.37
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CARGADOR TIPO GUSANO
SALPICADURAS POR EL
IMPACTO
NIVEL DE AGUA
LAVA A LA SOLUCIN
BOLSONES DE AGUA, AN EN
SEPARACIN DE COLUMNA
METODO DE CARGUO DEL HEAVY
AN/FO (MESABI)
MANGUERA DE CARGUO
EMULSIN
AGUA NO ATRAPADA
METODO DE CARGUO DE
EMULSIN (VIKING)
METODOS DE CARGUO DE HEAVY AN/FO
56
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ACCESORIOS DE VOLADURA
Son todos los otros elementos que son necesarios para efectuar una voladura, que sin ellos,
no podra ser posible todo lo que se ha explicado anteriormente, es decir, inician, propagan o
retardan la accin de las cargas explosivas.
INICIADORES O BOOSTERS
Llamados tambin primas, que son explosivos de alta energa y gran seguridad compuesto
principalmente de TNT y PETN que se utilizan para iniciar la reaccin de detonacin de la
carga explosiva, tiene caractersticas como: resistencia al agua, densidad 1.4 g/cm
3
, la
velocidad de detonacin de 6500 m/s, sensibilidad al cordn detonante y fulminante comn,
presin de detonacin de 140 Kb.
BOOSTER ALUMINIZADO
Del tipo slurry que inicia eficientemente una columna explosiva, densidad 1.23 g/cm
3
,
velocidad de detonacin de: 5500 m/s, presin de detonacin 95 Kb, y sensible al cordn
detonante de 3 g/m.
57
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ACCESORIOS DE VOLADURA
CORDN DETONANTE
Contiene un medio explosivo de alto poder PETN cubierto generalmente de papel
serpentina, trenzado con hilos de algodn y por polipropileno cubierto por PVC para
obtener impermeabilidad, resistencia a la tensin, fcil manejo y seguridad.
Se usa para iniciar el Booster dentro del taladro y conectar los taladros en la superficie.
Existen diferentes cordones detonantes de acuerdo a su carga explosiva por unidad de
longitud, que va desde 3 a 10 g/m. Los de mayor gramaje tienen aplicaciones
especiales.
RETARDOS DE CORDN
Sirven pare retardar la iniciacin entre taladros o filas de taladros generalmente se usa
de 9, 17, 25, 50, 75, 100 milisegundos (ms)
FULMINANTE ELCTRICO
Similar al fulminante comn, la carga explosiva es iniciada por una chispa generada por
el contacto entre polos de una corriente elctrica, igualmente se fabrica de y de
milisegundo MS.
58
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ACCESORIOS DE VOLADURA
FULMINANTE NONEL
Aparte de iniciar la columna explosiva, tambin se usa como retardo de superficie
y de profundidad con varios intervalos de retardo.

FULMINANTE ELECTRNICO
De alto desarrollo tecnolgico y una aplicacin muy precisa que ayuda a mejorar la
fragmentacin, con excelentes resultados con la nica desventaja por ahora del
costo.

MECHA DE SEGURIDAD
Que tiene ncleo de plvora negra que solamente deflagra con una velocidad
promedio de 1.47 s/m.

FULMINANTE COMN
Que tiene un ncleo de PETN y fulminato de mercurio como un accesorio
importante para iniciar una voladura.

59
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DETONADOR ELECTRNICO
1. Circuito integrado
2. Cable bifilar (*)
3. Tapn engarzado
4. Condensador Programacin
5. ASIC
6. Condensador de disparo
7. Fusehead
8. Carga primaria
9. Carga de PETN

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ESPECIFICACIONES TCNICAS DE DETONADORES
ELECTRONICOS

Retardo Programable y reprogramable de 1 a 4.000 ms, por pasos de 1 ms
Precisin 1/10 ms inferior a 1 ms para el mayor retardo.
Fuerza Superior a #8 (800mg PETN)
Temperatura Almacenamiento: -40/+60C ; -40/140F
Cables
detonador
DAVEYTRONIC II: tipo duplex M50 2x0,3 mm Acero, recubrimiento HDPE
anaranjado o
DAVEYTRONIC I: Tipo duplex M42 2x0,7 mm Cu, recubrimiento HDPE
anaranjado
Cpsula Aluminio, dimensiones estndar
Longitud 87 mm / 3.42 ; dimetro 7.5 mm / 0.3
Uso Recomendado dentro del plazo de 5 aos a partir de la fecha de fabricacin
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DETONADORES ELECTRNICOS
Aqui mostramos la superposicin de tiempos de detonacin al usar detonadores
pirotcnicos en comparacin con los detonadores electrnicos.
Puesto que los electrnicos garantizan una dispersin minima y una un error minimo
por debajo de 0.005 % y se puede programar hasta 20,000 ms. En tal sentido el uso
de detonadores electrnicos garantizar que la carga operante (kg/retardo) sea
equivalente a la carga de un taladro.

Representacin de la dispersin en un detonador No elctrico (a) y otro electrnico
(b).

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Solape de tiempos en el caso de det. pirotcnicos (a) y det. electrnicos (b).

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TERMINOLOGAS Y ESTRUCTURA TPICA DE UN SISTEMA DE INICIACIN
ELECTRNICA

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TOPOLOGIAS COMUNES DE SISTEMAS DE INICIACIN
ELECTRONICA

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3. USO DE BIO-COMBUSTIBLE COMO ALTERNATIVA PARA UN
MUNDO MS ECOLGICO
Ing. Rmulo Mucho
Marzo 2012
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56
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USO DE BIODIESEL
El Biodiesel es un combustible echo por el hombre de
las plantas de produccin de aceite.
Hay mas de 300 especies de aceite que se producen
en diversas plantas y 10 de ellas son usadas para
generar biodiesel, para automviles ya desde hace
muchos aos, tanto en Europa, USA, Japn y otros
pases.
La qumica detrs de biodiesel es muy simple. Est
basado en una molcula de aceite vegetal llamado
triglicrido. Un triglicrido visto en el microscopio luce
como un pulpo con tres brazos. Un triglicrido esta
compuesto de una molcula de glicerina y tres de
esteres. Un ester es una cadena de hidrocarbonos.
57
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QUIMICA DEL BIODIESEL
Durante el proceso de llamado transesterificacin, un aceite vegetal es combinado
con un alcohol y un catalizador es introducido. El proceso de transesterificacin
rompe las cadenas de hidrocarbono de las molculas de la glicerina.
Las cadenas de hidrocarbono luego de juntan entre si (etanol o metanol). El
resultado son dos productos separados de glicerina y biodiesel.
58
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PROCESO
El primer paso es la fabricacin, y el factor primario es determinar la factibilidad de
usar Bio-ANFO en un proyecto de voladura, adems de determinar la
disponibilidad y costo de aceite.
Para prueba se produjo una cantidad de 7 galones (26.51litros) para un proyecto
determinado. Los costos de ingredientes, materiales y el proceso ascienden
aproximadamente a $1.25/gal ($0.33/litro)
El segundo paso es adquirir los ingredientes y equipos necesarios para medir,
mezclar y almacenar el combustible final.
59
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BIO-ANFO
La prueba se realiz mezclando a mano en un contenedor adecuado.
En base a las pruebas realizadas de la aplicacin de combustible biodiesel en
motores de automviles se asume que podra perder hasta el 15% de energa en
comparacin con el petrleo. Por esta razn, se us una mezcla de 6% superando
el tpico 5.4% en mezclas de ANFO.
60
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PRUEBA EN VOLADURA
Se hizo 3 pruebas separadas usando Bio-ANFO para el proyecto en especfico. Se
cargo 50% del taladro con Bio-Anfo y el 50% con ANFO estndar. Considerando las
diferencias de efectividad en motores de vehculos, se espera notable diferencia en la
voladura como en la fragmentacin.
La primera prueba se realiz en un segmento de 21m de roca caliza, con altura de
banco 3m, dimetro de perforacin de 76mm y usando una fila simple cargando 37 kg
de cada ANFO mezclado por prueba. Se utiliz detonadores no electrnicos con 25 ms
de retardo entre cada taladro.
Despus de la detonacin se encontr que no haban diferencias en la voladura.
La segunda prueba se realiza en una cantera de caliza con una profundidad promedio
de 7.6m, dimetro = 76mm, 12 taladros separados cada 2.7m, con una carga de 112kg
por cada mezcla de ANFO. Se inicio la voladura desde el centro, usando retardos de
17ms para los dos primeros taladros y 25ms para el restante.


61
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PRUEBA EN VOLADURA
De igual forma en la segunda prueba se encontr buenos resultados. La carga se
desplaz aproximadamente 13.7m de la cara libre y la fragmentacin tiene
tamaos similares.
Con respecto a los resultados de la medicin de velocidad de detonacin estos
muestran que bio-ANFO tiene un ratio de 3,758.6m/s y el ANFO estndar
3799.6m/s. Esto significa que el bio-ANFO vol al 98.9% de la velocidad de
ANFO estndar.
62
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PRUEBA EN VOLADURA
Aunque las pruebas se realizaron a pequea escala, se cree que los resultados
indicados por el bio-ANFO producen adecuada energa y una buena velocidad de
detonacin, comparado con el ANFO mezclado con petrleo. Adems de
demostrar la simplicidad del proceso de fabricacin y el valor monetario del
reciclaje.
Aunque el costo por galn del biodiesel puede varan considerablemente,
dependiendo de la fuente del aceite y los costos de proceso, es razonable asumir
que un apropiado proceso en el lugar correcto puede bajar el precio del
combustible de aceite al 50%.
Creemos pruebas adicionales deben implicar disparar una variedad de tipos de
rocas y formaciones, una variedad de dimetros de perforacin y
profundidades variables, as como el ensayo de humos y emisiones para
posibles aplicaciones subterrneas seguras.
63
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4. PROPIEDADES FSICAS Y QUMICAS DE LOS
EXPLOSIVOS
74
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Ing. Rmulo Mucho
Marzo 2012
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PROPIEDADES FSICAS Y QUMICAS DE LOS EXPLOSIVOS
75
PARMETROS DEL EXPLOSIVO
Los parmetros mas importantes que influyen en la fragmentacin de rocas son;
densidad, velocidad de detonacin, volumen de gases, presin de detonacin, energa
disponible, entre otros.
PARMETROS DE LA CARGA
Los parmetros de la carga, se refieren a la geometra de la voladura, dimetro del
taladro, longitud de carga, atacado, desacoplamiento, tipo de iniciacin, punto de
iniciacin, juegan tambin un papel importante en el proceso de fragmentacin,
eclipsando a veces a los parmetros del explosivo.
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Para algunos explosivos, el dimetro de carga, grado de confinamiento y tipo de
iniciacin tienen influencia directa sobre los parmetros del explosivo.

TIPOS DE EXPLOSIVOS

En trminos generales se clasifican en qumicos, especiales y nucleares.

QUMICA Y FSICA DE LOS EXPLOSIVOS
Como se sabe el explosivo es una mezcla qumica de varios componentes que tienen
una descomposicin rpida cuando es iniciado por una energa en forma de calor,
impacto, friccin o choque. Esta descomposicin produce gases y gran cantidad de
calor originando altas presiones dentro del taladro los que hacen el trabajo de
fragmentacin.
Los principales ingredientes que reaccionan en un explosivo son combustibles y
oxidantes, estos ingredientes estn compuestos por oxigeno, nitrgeno, hidrogeno,
carbono y tambin se aaden elementos metlicos como aluminio en algunos casos.
76
PROPIEDADES FSICAS Y QUMICAS DE LOS EXPLOSIVOS
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PROPIEDADES DE LOS EXPLOSIVOS
VELOCIDAD DE DETONACIN
DENSIDAD
PRESIN DE DETONACIN
SENSIBILIDAD
HUMOS
POTENCIA/ENERGA
RESISTENCIA AL AGUA
TIEMPO DE ALMACENAMIENTO

77
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PROCESOS DE DETONACIN DE UNA CARGA EXPLOSIVA
78
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VELOCIDAD DE DETONACIN (VOD)
Es la velocidad es la onda de detonacin que viaja a travs de una columna de un
explosivo en (m/s) o (pies/s).
79
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TIPO DE EXPLOSIVO
Rango de VOD es de 1600 m/s en explosivos permisibles y hasta los 7200 m/s en
los boosters HDP.
DIMETRO DE CARGA EXPLOSIVA
En general, cuanto mas grande es el dimetro, mas alta es la VOD.
Dimetro crtico, el mnimo dimetro en el que ocurre el proceso de detonacin.
GRADO DE CONFINAMIENTO
En general, cuanto mas alto es el grado de confinamiento, mas alto es la VOD.
EFECTO DE CEBADO
Cebado inadecuado puede causar reaccin lenta hasta alcanzar la VOD final o
baja reaccin (deflagracin) <0,5 x presin de detonacin


80
VELOCIDAD DE DETONACIN (VOD)
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EFECTO DEL DIAMETRO DE CARGA SOBRE LA
VELOCIDAD DE DETONACIN
81
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DENSIDAD
Peso por unidad de volumen, expresado en (g/cm
3
) que generalmente varia
de 0.7 (ANFO) a 1.6 en booster HDP
Relacionado a la sensibilidad, VOD y dimetro crtico de carga.
Densidad crtica es cuando el explosivo no detona, la mayora de
componentes del explosivo tienen una mxima densidad sobre el que no
detonar.

82
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Es un indiciador de la habilidad de un explosivo para fragmentar la roca. La misma
esta dada por la presin inmediatamente por detrs del frente de detonacin, en el
llamado plano de Chapman-Jouget (C-J).

Se determina mediante los llamados ensayos de acuarios y en ciertas ocasiones
mediante sensores de presin, ambos son de difcil implementacin, razn por la
cual se acostumbra aproximar su valor mediante la siguiente formula:



Donde:

P
d
= presin de detonacin (Kb)
= densidad inicial del explosivo (g/cm
3
)
VOD= velocidad de detonacin (m/s)
PRESIN DE DETONACIN
5
2
10
4

=
VOD
P
d

83
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Ejemplo; supongamos un tpico ANFO de densidad 0.85 g/cm
3
y velocidad 5,500 m/s.
La presin de detonacin ser:




Como se puede deducir de la frmula anterior, los factores que influencian la VOD de un
explosivo tendrn una mayor influencia en su presin de detonacin debido a que la
misma es una funcin cuadrtica de la velocidad.

Cabe aclarar que la presin de detonacin, no es la misma que la presin ejercida por
los gases producto de la reaccin, comnmente llamada presin de explosin.
PRESIN DE DETONACIN
Kb P
d
64 10
4
5500 85 . 0
5
2
=

=

84
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PRESIN DE EXPLOSIN
Se refiere a la presin ejercida contra las paredes del taladro como consecuencia de la
accin expansiva de los gases producto de la detonacin del explosivo.

Al igual que la presin de detonacin, su valor depende de la densidad y la VOD del
explosivo. Es costumbre aproximar su valor a la mitad del valor de la presin de
detonacin, es decir:



Donde:

P
g
= presin de gases (Kb)
P
d
= presin de detonacin (Kb)
= densidad inicial del explosivo (g/cm
3
)
VOD = velocidad de detonacin (m/s)
5
2
10
8 2

= =
VOD P
P
d
g

85
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NOMOGRAMA PARA ENCONTRAR PRESIN DE DETONACIN
(DICK-EXPLOSIVES & BLASTING PROCEDURES MANUAL)
86
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La energa liberada (Q) durante la detonacin de un explosivo est dada por la
diferencia entre el calor de formacin de los ingredientes del explosivo, es decir:

Q = H (productos - ingredientes)

La energa puede expresarse en funcin del peso del explosivo o de su volumen,
como as tambin en valores absolutos o relativos. Ello da lugar a cuatro
posibilidades distintas, a saber:
87
POTENCIA / ENERGA
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POTENCIA / ENERGA
POTENCIA ABSOLUTA POR PESO: (AWS)
Es la cantidad de energa liberada (caloras) por unidad de peso de explosivo. Su valor se
determina en ensayos bajo el agua o mediante modelos tericos. Por ejemplo la AWS de un
ANFO es de aproximadamente de 900 cal/g mientras que de una dinamita gelatinosa
amoniacal es de 1100 cal/g.

POTENCIA ABSOLUTA POR VOLUMEN (ABS):
Ella se refiere a la energa liberada por unidad de volumen de explosivo y se expresa en
caloras por centmetro cbico (cal/cm
3
).Se obtiene multiplicando la AWS por la densidad del
explosivo. Por ejemplo, para un ANFO cuya densidad es de 0.85 g/cm
3
, la ABS estar dada
por:

Para el caso de la dinamita gelatinosa amoniacal cuya densidad es de 1.36 g/cm
3
, ser:


Como se puede observar, la ABS es funcin de la densidad del explosivo, razn por la cul su
valor puede variar an para un mismo explosivo.
3
/ 765 900 85 . 0 ) ( cm cal ANFO ABS = =
3
/ 1485 1100 35 . 1 ) ( cm cal din ABS = =
88
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POTENCIA RELATIVA POR PESO (RWS)
Es la relacin entre la potencia absoluta en peso (AWS) de un cierto explosivo a otro
tomado como estndar o base, con el fin de poder comparar su performance. Para
explosivos comerciales es comn utilizar el ANFO como base de comparacin, al cual
se le asigna un valor energtico arbitrario RWS = 100, es decir que 900 cal/g equivalen
a 100 unidades de energa. Ejemplo: la potencia relativa de la dinamita gelatinosa
amoniacal ser:


Lo que equivale a decir que la dinamita gelatinosa amoniacal tiene una potencia en
peso, un 22% mayor que la del ANFO.
POTENCIA / ENERGA
( )
( )
( )
100 =
ANFO AWS
din AWS
din RWS ( ) 122 100
900
1100
= = din RWS
89
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POTENCIA RELATIVA POR VOLUMEN (RBS):
Se refiere a la energa liberada por unidad de volumen de un cierto explosivo comparada a
un explosivo base. La misma se calcula como la relacin entre las potencias absolutas en
volumen (ABS) de un cierto explosivo y la del explosivo base a una determinada densidad.
En general se toma como explosivo base el ANFO a una densidad de 0.85 g/cm
3
. Por lo
tanto, para el caso de la dinamita gelatinosa amoniacal de densidad de 1.35 g/cm
3

tendremos:


Lo cual es equivalente a:


Por lo tanto la potencia relativa volumtrica de la dinamita amoniacal ser:


Es decir que la potencia volumtrica de la dinamita gelatinosa amoniacal es un 94% mayor
que la del ANFO seleccionado como explosivo base.
POTENCIA / ENERGA
( )
( )
( )
100 =
ANFO ABS
din ABS
din RBS
( ) 194 100
765
1485
= = din RBS
90
( )
( ) ( )
( ) ( )
100

=
ANFO ANFO AWS
din din AWS
din RBS

CONTRATISTAS SAC
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EXPLOSIVO
DENSIDAD
(g/cm
3
)
RWS
(ANFO=100)
RBS
(ANFO=1)
EPF
(100/RWS)
TPC
(RBS1/3)
ANFO 0.85 100 1.00 1.00 1.00
ANFO (carga neumtica) 0.95 100 1.12 1.00 1.04
ANFO HD (alta densidad) 1.05 100 1.23 1.00 1.07
ANFO/AI (92 / 3/5) 0.87 112 1.15 0.89 1.05
ANFO/AI (87 / 3/10) 0.91 124 1.30 0.81 1.09
ANFO/AI (84 / 3/15) 0.94 134 1.48 0.75 1.14
Emulsin NCN(0% AI) 1.15 78 1.06 1.28 1.02
Emulsin NCN(5% AI) 1.18 91 1.26 1.10 1.08
Emulsin NCN(10% AI) 1.21 103 1.47 0.97 1.14
Emulsin NCN(15% AI) 1.25 117 1.72 0.85 1.20
RWS Y RBS RELATIVOS AL ANFO A 0.85 g/cm
3
91
CONTRATISTAS SAC
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SENSIBILIDAD
Facilidad en que un explosivo puede ser inducido a reaccionar qumicamente.
Sensibilidad al detonador comn, el producto detonar con un detonador con 450
mg de PETN.
Sensibilidad por simpata permitir detonar al producto aun si encuentra vacos
en la columna explosiva.
Detonacin por simpata de taladro a taladro puede la onda de choque de un
taladro anterior iniciar al otro.
Pruebas necesarias.
Impacto
Friccin
Choque

92
CONTRATISTAS SAC
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Clasificacin de humos: Toxicidad (Explosivo que debe tener por debajo de la
clasificacin del IME.
La detonacin de explosivos comerciales produce generalmente CO
2
, N, H
2
0
(vapor), sin embargo, CO y NO
X
pueden estar presentes
Factores que incrementan la produccin de CO y NO
X
Formulacin pobre del producto.
Cebado inadecuado.
Resistencia al agua insuficiente.
Falta de confinamiento.
Reaccin incompleta del producto.

93
HUMOS
CONTRATISTAS SAC
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94
CLASIFICACIN IME
CLASE DE HUMOS
Pies
3
de gas venenoso.
Por 200g de explosivo.
1 Menos de 0.16
2 0.16 a 0.33
3 0.33 a 0.67
HUMOS
CONTRATISTAS SAC
5. ANFO VERSUS EMULSIN

Evaluacin Cuantitativa De Desempeo Con Costos
De Perforacin Y Voladura Constante
95
Ing. Rmulo Mucho
Marzo 2012
CENTRO DE ACTUALIZACIN PROFESIONAL EN MINERA
CONTRATISTAS SAC
CENTRO DE ACTUALIZACIN PROFESIONAL EN MINERA
PROBLEMATICA
Las fluctuaciones de precios han generado un debate en las operaciones de
Perforacin y Voladura aplicados a las diversas reas de construccin y
especialmente en la voladura de rocas en minas.

El objetivo es comparar:
ANFO vs 100% Emulsin PN1500
Costo vs Desempeo

Se podran realizar mezclas?

Se puede disparar con Emulsin tanto como con el ANFO?

Hay una ventaja en el rendimiento con ANFO especialmente en escenarios de
disparo ajustados.
96
CONTRATISTAS SAC
CENTRO DE ACTUALIZACIN PROFESIONAL EN MINERA
PREGUNTA
Es este problema de rendimiento percibido? La emulsin no vuelca la carga,
as como ANFO? Es esto siempre cierto?

Muchos especialistas en voladura creen que las voladuras con ANFO son mejores
porque este produce altas cantidades de gas.

Recolectar datos reales es la nica forma de encontrar la respuesta
97
CONTRATISTAS SAC
CENTRO DE ACTUALIZACIN PROFESIONAL EN MINERA
COMO EVALUAMOS?
QUMICA IDEAL
Evaluar la produccin de gas y energa usando mtodos de anlisis qumicos
(Software IdEX v4.0).

RENDIMIENTO EN EL CAMPO
Cuantitativamente.
Estudio de tiempos en ratios de excavacin.
Anlisis de fragmentacin mediante fotografas a la carga.

Cualitativamente.
Videos e inspecciones visuales.
98
CONTRATISTAS SAC
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QUMICA
DESCRIPCIN ANFO PN1500 PN1500, con respecto al ANFO
Energia Efectiva a 100MPa
MJ/Kg
2.35 2.36
Incremento del 0.4% de eficiencia de
energa por peso.
RBS(Potencia relativa por
volumen) a 100MPa
97 146 Incremento en 50.5% en RBS
Presin de Detonacin
Gpa 5.14 12.43
Incremento en 141.8% en presin de
detonacin
psi 745 949 1802819
Velocidad de
Detonacin (*)
m/seg 4873 6375
Incremento en 30.8% en velocidad de
detonacin
fps 15987 20915
Volumen total de gas Mol/Kg 4.32000E+01 4.41000E+01
Incremento de 2.1% en Volumen de gas
por Kg
Temperatura C 2786.66 1766.11 Reduccin del 36.62% en temperatura
Resultados de la comparacin entre ANFO y 100% Emulsin PN1500
(*)
99
Velocidad medida en taladros de 6.75 in de dimetro.
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ENERGIA
Niveles efectivos de energa basado en clculos de IdeX
TM
Basado en la longitud total del el taladro.
ANFO PN1500
MJ/Kg (*) 2.35 2.36
Lb/Taladro 394.90 580.70
Kg/Taladro 179.12 263.40
MJ/Taladro 420.94 621.63


(*) Energa efectiva por debajo de 100 Mpa


100
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RENDIMIENTO EN CAMPO
El costo de P y V se mantiene constante.

Los disparos fueron diseados para evaluar el producto

El burden se mantiene constante.
Misma geologa y altura de banco.

Geometra? Mantener esto en mente .
101
CONTRATISTAS SAC
10.06m
DIMETRO DE TALADRO
A
N
F
O


8
8
.
4
0

k
g

C = 7 7/8pulg
2.44m
0.91m
6.71 m
2.44m
0.91m
6.71 m 10.06 m
1
0
0
%

E
m
u
l
s
i

n

S
e
n
s
i
b
i
l
i
z
a
d
a

2
6
3
.
4
0

k
g

C = 7 7/8pulg
ANFO DESCRIPCIN 100% EMULSIN
0.85 Densidad del Explosivo (g/cc) 1.25
7 7/8 Dimetro (pulg) 7 7/8
10.06 Altura de Banco (m) 10.06
5.18 Burden (m) 6.10
5.49 Espaciamiento (m) 6.10
2.44 Taco (m) 2.44
0.91 Relleno (m) 0.91
26.71 Densidad de carga lineal kg/m 39.28
285.94 Cantidad de carga m
3
/taladro 373.78
0.63 Factor potencia kg/m
3
0.71
ANFO DESCRIPCIN 100% EMULSIN
$ 49.17 Costo de perforacin/Taladro $ 49.17
$ 108.50 Explosivos/Costo de Accesorios/Taladro $ 159.67
$ 13.09 Costo de mano de obra y equipo/Taladro $ 14.40
$ 170.76 Costo P&V / Taladro $ 223.23
$ 0.60
Costo P&V/m
3
$ 0.60
ANFO COMPARACIN EMULSION RESULTADOS
28.4 Productividad de perforacin (m
3
/m) 37.16 30.72%
206 N Taladros/Disparo 158.00 -48.00
6.8 N 10hr perforadas por guardia/Disparo 5.20 -1.60
102
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2.44m
0.91m
6.71 m
10.06m
10.06m
DIMETRO DE TALADRO
1
0
0
%

E
m
u
l
s
i

n

S
e
n
s
i
b
i
l
i
z
a
d
a

2
6
3
.
4
0

k
g

A
N
F
O


8
8
.
4
0

k
g

C = 7 7/8pulg C = 7 7/8pulg
NIVELES EFECTIVOS DE ENERGA
ANFO 100% Emulsin
MJ/kg (*) 2.35 2.36
LB/TALADRO 394.9 580.7
KG/TALADRO 179.12 263.4
MJ/TALADRO 420.94 621.63



(*) Energa efectiva por debajo de 100 Mpa

2.44m
0.91m
6.71 m
ANFO COMPARACIN EMULSION RESULTADOS
28.4 Productividad de perforacin (m
3
/m) 37.16 30.72%
206 N Taladros/Disparo 158.00 -48.00
6.8 N 10hr perforadas por guardia/Disparo 5.20 -1.60
103
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VISTA EN PLANTA DEL DISEO DE MALLA CON ANFO
104
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APILONAMIENTO DE ROCA DISPARO CON ANFO
105
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VISTA EN PLANTA DEL DISPARO CON EMULSIN
106
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APILONAMIENTO DE ROCA DISPARO CON EMULSIN
107
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APILONAMIENTO
DE CARGA CON
ANFO
APILONAMIENTO
DE CARGA CON
EMULSION
108
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KOMATSU PC5500 CARGANDO EN ZONA DISPARADA CON ANFO
109
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KOMATSU PC5500 CARGANDO EN ZONA DISPARADA CON EMULSIN
110
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RESULTADOS DE ESTUDIO DE TIEMPOS DE CARGUO
31.6
31.7
31.8
31.9
32.0
32.1
32.2
32.3
32.4
32.5
32.6
32.7
ANFO EMULSION
32.64
31.98
TIEMPO DE CARGO PROMEDIO (SEG)
Tiempo promedio de
llenado, segundos
111
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RESULTADOS DE ESTUDIO DE TIEMPOS DE CARGUO
2.85
2.9
2.95
3
3.05
3.1
3.15
3.2
3.25
3.3
ANFO EMULSION
3.3
3
DESVIACIN ESTNDAR
Desviacin Estandar
112
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ANALISIS DE DATOS FOTOGRFICOS

113
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Los datos de campo y los tiempos estudiados
tienen buen historial pero no son suficientes.

El anlisis de fragmentacin pone al anlisis
cuantitativo en otro nivel.

El argumento ha sido de naturaleza
anecdtica.

Las pluralidades anecdticas no tienen datos
iguales

Necesitamos poner nmeros para esta
pregunta.

Necesitamos la combinacin de ratios de
excavacin y anlisis de fragmentacin para
satisfacer la pregunta.


114
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115
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PORCIONES INTACTAS EN AMBAS VOLADURAS
ANFO EMULSIN
116
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117
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ANLISIS RESULTANTE DE AMBOS EXPLOSIVOS
CLCULO DE P50
Tenga en cuenta los clculos de tiempo
de llenado.

Desarrollado por Ozdemier, Kahriman,
Ozer y Tuner., 2007.

Calculo para propsitos de ilustracin.
Donde:

= 0.0103
50
+ 3.60
P50 (mm)
ANFO 279.4
EMULSIN 228.6
118
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DIFERENCIA DE TIEMPOS DE LLENADO
Comparar bien la diferencia en tiempos de ciclo para el cargador PC500 32.64 a
31.98. Dos camiones por hora.


P
50
(in) T
L
(s)
ANFO 11 6.48
EMULSIN 9 5.95
119
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SIN FINOS
120
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ENTONCES, CUAL ES LA RESPUESTA?
En este caso, la emulsin gana.

Siempre? Cada operacin debe desarrollar un anlisis econmico
peridicamente.

ANFO siempre pierde en caso de existencia de agua.

Mezcla? De hecho hay ciertos problemas.

Consistencia en los equipos.
Consistencia del personal.
Sin emulsin, cargar con ANFO para terminar la voladura?
121
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CONCLUSIONES
100% de emulsin provee:

Mas gas.
Mejor fragmentacin.
Fragmentacin mas consistente.
Ratios de excavacin mas consistentes.
Ratios de excavacin mas rpidos.
Costos iguales.

Entonces Cul es el problema en el campo?
Ejecutando perforacin y voladura bajo el mismo costo, no tiene el mismo
factor de potencia.
La clave puede ser la geometra y la optimizacin de los tiempos de trabajo.
Se comprob en la practica que no es efectiva la mezcla.



122
CONTRATISTAS SAC
6. MODELOS MATEMTICOS PARA ESTIMAR
PARMETROS DE PERFORACIN Y VOLADURA
DE ROCAS
123
Ing. Rmulo Mucho
Marzo 2012
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1.-VARIABLES CONTROLABLES DE LA VOLADURA
a) Geomtricos (dimetro de taladro, burden, espaciamiento, longitud de carga, etc.)
b) Del explosivo (tipos de explosivo, potencia, energa, volumen de gases,
cebado).
c) De tiempo (esquema de voladura, tiempos de retardo y secuencia de iniciacin o salida).

2.-PARAMETROS DE LA VOLADURA DE BANCOS
BURDEN.- Es la distancia minina desde el eje de la primera fila al frente libre (distancia que
ofrece menor resistencia a la cara libre mas cercana)
ESPACIAMIENTO.- Es la distancia entre taladros adyacentes de una misma fila. Estas variables
dependen bsicamente del dimetro del taladro de la broca, de las propiedades de las rocas y
de los explosivos, de la altura de banco y del grado de fragmentacin y desplazamiento del
material deseado.
SOBRE/PERFORACION.- Es la longitud del taladro por debajo del nivel del piso que se
necesita para romper la roca a la altura del banco y lograr una fragmentacin y desplazamiento
adecuado que permita al equipo de carguo alcanzar la cota de excavacin prevista.
TACO.- Es la longitud del taladro que en la parte superior se rellena con un material inerte y
tiene la misin de confinar y retener los gases producidos en la explosin y tambin para
permitir que se desarrolle por completo el proceso de fragmentacin de la roca.
FORMULAS DE CLCULO PARA DISEO DE
VOLADURA DE BANCOS

124
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2
1
L) (D K B=

L) (D B=
3.1.- ANDERSEN (1952)

B: Burden (pies)
D: Dimetro del taladro (pies)
L: Longitud del taladro (pies)
K: Constante emprica
Como en muchos casos se obtuvo buenos resultados haciendo K = 1; y tomando el
dimetro del taladro en pulgadas, la expresin anterior quedaba en la prctica como:
D: Dimetro del taladro (pulg.)

Esta frmula no toma en cuenta las propiedades del explosivo ni de la roca. El
valor del Burden aumenta con la longitud del taladro, pero no indefinidamente
como sucede en la practica.
3.- PRINCIPALES FORMULAS PARA CALCULAR LOS PARAMETROS
125
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50

8 , 0 3 , 0 3 , 0
D I L R
B
V
=
2
1
3
10
|
.
|

\
|
=

RT
PD
D K B
V
2.- FRAENKEL (1952)

B: Burden (m)
L: Longitud del taladro (m)
I: Longitud de la carga (m)
D: Dimetro del taladro (mm)
R
V
: Resistencia a la voladura, oscila entre 1 y 6 en
funcin del tipo de roca
Rocas con alta resistencia a la compresin (1.5)
Rocas con baja resistencia a la compresin (5)
En la prctica se emplean las siguientes relaciones
simplificadas:

B: Burden mximo (m)
K
v
: Constante que depende de las caractersticas de las rocas (0.7 a 1.0)
D: dimetro del taladro (mm)
PD: Presin de detonacin del explosivo (Kg/cm
2
)
RT: Resistencia a la traccin de la roca (Kg/cm
2
)
126
3.- PEARSE (1955)
B se reduce a 0.8 B < 0.67 L.
I se toma como 0.75 L.
S debe ser menor de 1.5 B.

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n
RT
PD D
B
1
4
|
.
|

\
|
=
2 /
2 log
log
d
D
RT
PD
n
O
=
3 / 1
e V D
g
A =
4.- HINO (1959)
B: Burden (m)
D: Dimetro de taladro (mm)
PD: Presin de detonacin (kg/cm
2
)
RT: Resistencia dinmica a traccin (kg/cm
2
)
N: Coeficiente caracterstico que depende del binomio explosivo-roca y que se calcula a partir de voladuras
experimentales en crter
o: Profundidad optima del centro de gravedad de la carga (cm), determinada grficamente a partir
de los valores de la ecuacin:
d: Dimetro de la carga de explosivo,
D
g
: Profundidad del centro de gravedad de la carga
: Relacin de profundidades D
g
/ D
c
D
c
: Profundidad crtica al centro de gravedad de la carga
: Constante volumtrica del crter
V
e
: Volumen de la carga usada.
E
A
A
127
CONTRATISTAS SAC
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u
g t D PD
u
g impulso
B
r r


max
t
A
= =
12
) (
) (
pulg D K
pies B
B
=
5.- ALLSMAN (1960)
B
max
: Burden mximo (m)
PD: Presin de detonacin media (N/m
2
)
t: Duracin de la presin de detonacin(s)
: 3,1416

r
: Peso especifico de la rosa (N/m
3
)
u: Velocidad mnima que debe impartirse a la rosa (m/s)
D: Dimetro del taladro (m)
g: Aceleracin de la gravedad (9.8 m/s)

K
B
: depende de la clase de roca y tipo de explosivo empleado
6.- ASH (1963)
A

128

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TABLA A.1
Profundidad de taladro L = K
L
B

(K
L
entre 1,5 y 4)
Sobreperforacin J = K
J
B (K
J
entre 0,2 y 0,4)
Taco T = K
T
B (K
T
entre 0,7 y 1)
Espaciamiento S = K
S
B
K
S
= 2.0 para iniciacin simultanea
K
S
= 1.0 para taladros secuenciados con
mucho retardo
K
S
= entre 1.2 y 1.8 para taladros
secuenciados con pequeo retardo

129
BLANDA MEDIA DURA
Baja densidad (0,8 a 0,9 g/cm3) y baja potencia 30 25 20
Densidad media (1,0 a 1,2 g/cm3) y potencia media 35 30 25
Alta densidad (1,3 a 1,6 g/cm3) y alta potencia 40 35 30
TIPO DE EXPLOSIVO
CLASE DE ROCA
CONTRATISTAS SAC
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) / (

33 B S f C
PRP D
B
e
mx

=
7.- LANGEFORS (1963)

Langefors y Kihlstrom proponen la siguiente expresin para calcular el valor del Burden
mximo B mx.
B
mx
: Burden maximo (m)
D: Dimetro del taladro (mm)
C: Constante de la roca (calculada a partir de c)
f: Factor de fijacin
BARRENOS VERTICALES

130
f = 1
BARRENOS INCLINADOS 3:1
f = 0,9
BARRENOS INCLINADOS 2:1
f = 0,85

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La constante c es la cantidad de explosivo necesario para fragmentar
1 m
3
de roca, normalmente en voladuras a cielo abierto y rocas duras se toma c = 0.4.
Ese valor se modifica de acuerdo con:
El burden prctico se determina a partir de:


Donde:

H: Altura de banco (m)
e: Error de embollique (m/m)
d
b
: Desviacin de los taladros (m)

S/B: Relacin espaciamiento/burden

e
: Densidad de carga (Kg/dm
3
)
PRP: Potencia relativa en peso del explosivo (1 1,4)
H d e B B
b
'
max
=
131
m B 15 4 , 1 =
75 , 0 + = c C
m B 4 , 1 <
c B C + = / 07 , 0
7.- LANGEFORS (1963)
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8.- HANSEN (1967)

Hansen modific la ecuacin original propuesta por Langefors y Kihlstrom, llegando a la
siguiente expresin:
3 2
5 , 1 4 , 0 5 , 1 028 , 0 B
B
H
F B
B
H
Q
r b
|
.
|

\
|
+ +
|
.
|

\
|
+ =
132
TIPO DE ROCA F
r
RC RT
(Kg/m
3
) (Mpa) (Mpa)
I 0.24 21 0
II 0.36 42 0.5
III 0.47 105 3.5
IV 0.59 176 8.5
Q
b
: Carga total del explosivo por taladro (Kg)
H: Altura de banco (m)
B: Burden (m)
F
r
: Factor de roca (Kg/m
3
)
Los factores de roca F r se determinan a partir de la siguiente Tabla
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Consumo especifico del explosivo (0.4 kg/m 3)
Carga total de explosivo por taladro (kg)



Concentracin lineal de carga (Kg/m)
Longitud de carga (m)
I = H B + B/3
S = B
9.- UCAR (1972)

La formula desarrollada es:



B: Burden (m)
H: Altura de banco (m)
q

: concentracin de carga (Kg/m)

El valor de B se obtiene resolviendo la ecuacin de segundo grado anterior.
Las hiptesis de partida de este autor son:
0 3 2 5 , 1
2
= + q H q B H B
133
. 4 , 0 H S B Q
b
=
2
) 36 / (D q e =

CONTRATISTAS SAC
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33 , 0
15 , 3
|
|
.
|

\
|
=
r
e
d B

10.- KONYA (1972)


B: Burden (pies)
D: Dimetro de la carga (pulg.)

e
: Densidad de explosivo

r
: Densidad de la roca

El esparcimiento se determina a partir de las siguientes expresiones:
-Taladros de una fila instantneos.
B H 4 <
Taladro de una fila secuenciados.
Roca masiva T=B
Roca estratificada T=0,7B
8
7B H
S
+
=
134
B H 4 <
B S 4 , 1 =
B H 4 >
3
2B H
S
+
=
B H 4 >
B S 2 =
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11.- FOLDESI (1980)

El mtodo Hngaro de clculo propuesto por Foldesi y sus colaboradores es el siguiente:
CE m
D B
e

88 , 0

=
B: Burden (m)
D: Dimetro del taladro (mm)

e
: Densidad del explosivo en el taladro (Kg/m
3
)
CE: Consumo especifico de explosivo (Kg/m
3
)
39 , 1 ) (
693 , 0
1
2

+ =
LnRC VD Ln
m
e

VD: Velocidad de detonacin del explosivo (m/s)


RC: Resistencia a compresin de la roca (MPa)
135
En el caso de secuencias instantneas se toma 2,2 < m < 2,8; y para secuencias con
microretardos 1,1 < m < 1,4
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Otros parmetros son:
Espaciamiento
Distancia entre filas
Taco
Siendo la
S
la densidad del material de taco en el taladro
Sobreperforacin
s
e
VC
VD B
T

265 , 1 =
B m S =
136
B B
f
2 , 1 =
B J 3 , 0 =
11.- FOLDESI (1980)
CONTRATISTAS SAC
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12.- PRAILLET (1980)
A partir de la formula de Oppenau propone la siguiente expresin:
0
10
) (
4000
4 , 2
) (
2
2
2
3
=
|
|
|
|
|
.
|

\
|
+
|
.
|

\
|
+
RC
D T J H
VD
D
K H B
B
e

137
B: Burden (m) S=B
H: Altura de banco (m)
K: Constante (12.5 para excavadora de cables y 51 para dragalina)

e
: Densidad de explosivo
VD: Velocidad de detonacin del explosivo (m/s)
J: Sobreperforacin (m)
T: Taco (m)
D: Dimetro del taladro (mm)
RC: Resistencia a compresin de la roca (Mpa)

El valor de B no puede determinarse directamente, por lo cual es necesario disponer de una
computadora para clculo por aproximaciones sucesivas.
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13.- LOPEZ JIMENO (1980)
Modific la formula de Ash, incorporando la velocidad ssmica del macizo rocoso, por lo que resulta:
B: Burden (m)
D: Dimetro del taladro (pulg.)
F: Factor de correccin en funcin de la clase de roca y tipo de explosivos
F= f
r
f
e
33 , 0

3500 7 , 2
|
|
.
|

\
|
=
VC
f
r
r

33 , 0
2
2
3660 3 , 1

|
|
.
|

\
|
=
VD
f
e
e

r
: Densidad de la roca (g/cm
3
)
VC: Velocidad ssmica de propagacin del macizo rocoso (m/s)

e
: Densidad de la carga de explosivo (g/cm
3
)
VD: Velocidad de detonacin del explosivo (m/s)
La formula indicada es valida para dimetros entre a 165 y 250 mm. Para taladros ms grandes el valor
del burden se afectar de un coeficiente reductor de 0.9

F D B 76 , 0 =
138
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14.- KONYA (1983)
d B
r
e
5 , 1
2
|
|
.
|

\
|
+ =

B: Burden (pies)

e
: Densidad de explosivo

r
: Densidad de la roca
d: Dimetro de la carga (pulg.)
Otras variables de diseo determinadas a partir del Burden son:
- Espaciamiento (pies)
-Taladros de una fila instantneos:
3
2B H
S
+
=
Taladros de una fila secuenciados:
8
7B H
S
+
=
Taco (pies) T= 0,7 B
Sobreperforacin (pies) J= 0,3 B
B H 4 <
139
B H 4 > B S 2 =
B H 4 <
B H 4 > B S 4 , 1 =
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15.- BERTA (1985)
La expresin que utiliza el autor es:
CE
d B
e
4
t
=
B: Burden (m)
d: Dimetro de la carga (m)

e
: Densidad del explosivo (kg/m
3
)
CE: Consumo especifico de explosivo (kg/m
3
)
Para la determinacin de CE se emplea la siguiente ecuacin:
c
c

3 2 1
n n n
g
CE
s f
=
g
f
: Grado de fracturacin volumtrica (m
2
/m
3
). Supone que g
f
= 64 / M, donde M es el
tamao mximo de fragmento en metros.

s
:Energa especifica superficial de fragmentacin(MJ/m
2
)
: Energa especifica del explosivo (MJ/Kg)
n
1
: Caracterstica del binomio explosivo/roca
n
2
: Caracterstica geomtrica de la carga
n
3
: Rendimiento de la voladura, normalmente 0.15
140
CONTRATISTAS SAC
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A su vez, los valores de n
1
y n
2
se calculan a partir de:
2
2
1
) (
) (
1
VC VD
VC VD
n
r e
r e


+

=
) 1 (
1
/
2

=
e e
n
d D
VD: Velocidad de detonacin del explosivo (m/s)
VC: Velocidad de propagacin de las ondas en la roca (m/s)

r
: Densidad de la roca (Kg/m
3
)
D: dimetro del taladro (m)
y
141
15.- BERTA (1985)
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16.- BRUCE CARR (1985)
El mtodo propuesto por Carr incluye los siguientes clculos:
* IMPEDANCIA DE LA ROCA
000 , 1
31 , 1
VC
Z
r r
=

r
: Peso especifico de la rosa
VC: Velocidad ssmica de la roca (pies/s)
* PRESIN DE DETONACIN DEL EXPLOSIVO:
1 8 , 0
000 , 1
418 , 0
2
+
|
.
|

\
|
=
e
e
VD
PD

e
: Densidad de explosivo
VD: Velocidad de detonacin del explosivo (pies/s)
* CONSUMO ESPECIFICO CARACTERSTICO




* ESPACIAMIENTO ENTRE TALADROS
d: Dimetro de carga (pulg.)
Burden B = S 0,833
Taco T = B
Sobreperforacin J = (0,3 0,5) S
PD
Z
CEC
r
=
142
CEC
d
S
e
2

3

=
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16.- OLOFSSON (1990)
Olofsson a partir de la frmula de Langefors, propone la siguiente expresin
simplificada:
3 2 1
R R R q K B
f mx
=
Donde:
K = Constante que depende del tipo de explosivo:
Explosivos gelatinosos.........................1,47
Emulsiones...........................................1,45
ANFO....................................................1,36
q
f
= Concentracin de la carga de fondo del
explosivo elegido (Kg./m).
R
1
= Factor de correccin por inclinacin de los
taladros.
R
2
= Factor de correccin por el tipo de roca.
R
3
= Factor de correccin por la altura del banco.

Los factores de correccin R
1
y R
2
se determinan para las diferentes condiciones
de trabajo con las siguientes tablas:
143
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TABLA 2
Inclinacin ;1 10:1 5:1 3:1 2:1 1:1
R
1
1 0,96 1 1 1 1.1
TABLA 1
Constante de roca C 0,3 0,4 0,5
R
2
1 0,96 1
Cuando la altura de los bancos satisface H<2B
max
y los dimetros de perforacin son menores de 102
mm el valor de R
3
se obtiene con la expresin:
|
|
.
|

\
|
=
1
3
2
16 , 0 16 , 1
H
H
R
Donde:
H
1
= Altura del banco actual.
H
2
= Altura de banco=2B
max
(H
2
>H
1
)
Para calcular el burden prctico se aplica la misma frmula que en el mtodo de Langefors
144
16.- OLOFSSON (1990)
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17.- RUSTAN(1990)
La frmula del Burden para minas a cielo abierto es:
689 , 0
1 , 18 D B =
(+52% Valor mximo esperado y -37% para el valor
mnimo)
Donde:
D = Dimetro de los taladro (entre 89 y 311mm)

Esta frmula se obtuvo por anlisis de regresin a partir de una poblacin de 73 datos ,
con un coeficiente de correlacin de r=0,78.
Para minas subterrneas, a partir de 21 datos reales, la frmula del Burden es:

630 , 0
8 , 11 D B =
(+40% Valor mximo esperado y -25% para el valor mnimo)
Siendo:
D = Dimetro de los taladros (entre 48 y 165mm) y el coeficiente de correlacin r=0,94
145
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VOLADURAS EN BANCO
DIAMETRO DEL TALADRO (m)

Valor del burden en funcin del dimetro (Rustan 1990)
146
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17.- COMEAU(1995)
A partir de la teora que denomina ANT-ERF (A New Theory of Explosive Rock
Fragmentation), propone la siguiente expresin:
6 , 2
2
1
6
2
2
tan 10 8

(
(

|
.
|

\
|
|
.
|

\
|

=
D
d
T L
l
RC
K D K VD
B
r b e
u

Donde:
B = Burden (m)

e
= Densidad del explosivo (kg/m
3
).
VD= Velocidad de detonacin del explosivo (m/s).
K
b
= Factor de roca adimensional relacionado con el dimetro de la roca
triturada (>1)
Kr = Factor de roca adimensional relacionado con la densidad y otras
caractersticas.
d = dimetro de la carga de explosivo (m).
D = Dimetro del taladro (m)
RC= Resistencia a la compresin de la roca (Mpa)
= ngulo de rotura.
l = Longitud de la carga del explosivo.
L = Longitud del taladro (m)
T = Taco de (m)

147
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18.- ROY Y SINGH(1998)
A partir de voladuras efectuadas en ms de 50 minas en la India, en diferentes
condiciones de trabajo, estos autores proponen las siguientes frmulas:
C
q
RQD D
d
H B
l
37 , 0
93 , 5
+ =
RQD C
q
S
l
1
4 3 , 1 =
Donde:
B = Burden (m).
S = Espaciamiento (m).
H = Altura de banco (m).
d = Dimetro de la carga del explosivo (mm).
D = Dimetro del taladro (m).
RQD = Rock Quality Designation.
q
l
= Densidad de lineal de carga.
C = Factor de carga (kg/m
3
).

148
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7. VOLADURA DE BANCOS EN LA PRCTICA
Ing. Rmulo Mucho
Marzo 2012
149
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CONTRATISTAS SAC
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VOLADURA DE BANCOS
Para entender mejor lo que se expone, se ilustra los trminos ms usuales en la
voladura de bancos. En la siguiente figura.

PARMETROS DE LA ROCA

Los parmetros de la roca, que deben considerarse para comprender el proceso
de voladura, son: densidad, velocidad de propagacin, impedancia, absorcin de
energa, resistencia a la compresin, tenacidad, y estructura.

Las clases prcticas para conocer y caracterizar las rocas son:

Ser un buen gelogo.
Ser un buen perforista.
150
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NOMENCLATURA DE VOLADURA DE BANCOS
151
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PARAMETROS DE DISEO DE UN TALUD EN MINERA
SUPERFICIAL
152
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INTERACCION DE EVENTOS T1 A T4 EN LA VOLADURA DE UN BANCO
153
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FENOMENOS CAPTADOS DE IMGENES VIDEOGRAFICOS
154
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EFICIENCIA DEL EXPLOSIVO
(Creacin de una red de fracturas)
Ecuacin 1






Donde: EPT = Trmino para performance del explosivo (por sus siglas en ingles)

e
= Densidad del explosivo en gm/cc

V
R
= Velocidad snica en la roca (km/s)
D = Velocidad de detonacin (km/s)
R = Ratio de desacoplamiento (volumen del taladro/volumen del explosivo)
E = Rendimiento mximo del explosivo calculado en (kcal/g)
Donde E
M
= Valor no-ideal, E
T
= Terico
( )
|
|
|
|
|
|
.
|

\
|

|
|
.
|

\
|

|
.
|

\
|

|
|
.
|

\
|
|
|
.
|

\
|
|
|
.
|

\
|

|
|
.
|

\
|
+
+ =
e
e

T
E
E
R
I
V
D
V
D
I
D
0.36 EPT
M
R
2
R
2
2
155
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VELOCIDAD SNICA
Ecuacin 2.




Donde: VP =Velocidad snica de la roca
E = Modulo de Elasticidad del Young
= Densidad de la roca, g/cc
= Ratio de Poisson
( )
( ) ( ) ( )
|
|
.
|

\
|
+

|
.
|

\
|
=
2
1
I 2 - I
- I E
VP


u
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VOLADURA DE BANCOS
Hacer de Gelogo ayudar a caracterizar mejor el macizo rocoso, la presencia de
zonas de debilidad tales como fallas, cavidades de solucin o zonas de roca
incompetente, muestras de roca fresca pueden ser usados para determinar la
dureza y densidad.

Hacer de un perforista observador, puede ser tambin de gran ayuda para
determinar las variaciones de la roca que no se muestran en la superficie. Ejemplo:

Baja penetracin, excesivo ruido y vibracin, indican que la roca es dura y
ser difcil fragmentarla.
Penetracin rpida y perforadora quieta indica que es una roca suave.
Falta de resistencia a la penetracin, acompaado por falta de detritus y aire,
indica que es una zona de vacos.
Falta de detritus, aire y agua, indican tambin que existen zonas de grietas
subterrneas.
tambin es posible controlar el color y naturaleza de los detritus para saber
sobre que material se esta perforando.
157
CONTRATISTAS SAC
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VOLADURA DE BANCOS EN LA PRCTICA
Diseo de un taladro y una malla de taladros
Factor de carga
Consideraciones geolgicas y topogrficas
Diseo del secuenciado
Carguo de taladros
Problemas comunes en el rendimiento de las voladuras
158
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FRACTURAMIENTO Y FRAGMENTACIN
Fracturado / Fragmentado
159
CONTRATISTAS SAC
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Dinmico
Gas
Movimiento
PROCESO DE FRACTURAMIENTO
160
CONTRATISTAS SAC
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A - Crter
B - Banco
C Fondo libre D Bolones
AUMENTO DE CARAS LIBRES
161
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ATRIBUTOS
Existencia de 2 caras libres
Taladro paralelo a la cara libre
Taladros mltiples
Tipo de voladura mas utilizado
PORQU SE UTILIZA ESTA TCNICA?
Es fcil perforar taladros verticales
La cara libre permite fcil rotura
Bajo costo de voladura
VOLADURA DE BANCOS EN LA PRCTICA
162
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L = Altura de banco
H = Profundidad de taladro
B = Burden
S = Espaciamiento
J = Sobreperforacin
T = Taco
PC =Columna de carga
TERMILOLOGA
163
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PARAMETROS DE LA VOLADURA
164
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FACTOR DE BURDEN

K
B
= 30(SG
ex
/1.4)
1/3
(160/Wt
rk
)
1/3
Rango del K
B

25-35

SG
ex
= Peso especifico del explosivo (g/cm
3
)
Wt
rk
= Unidad de peso de roca por volumen (lb/pies
3
)

B = d
x
x K
B

d
x
= Dimetro del explosivo

ECUACIN DE ASH
RELACIN DE ESPACIAMIENTO DE ASH
S = B x (1.4 to 2)
165
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REGLAS GENERALES PARA CANTERAS/MINAS A TAJO
ABIERTO UTILIZANDO ANFO
Densidad de ANFO = aprox. 0.8 g/cm3
Gravedad Especifica de roca: 2.5
Factor de carga = 1 lb/yd
3
(0.6 kg/m
3
)
Alto Fragmentos pequeos
Bajo Fragmentos grandes
Altura de banco = 100 a 120 x Dimetro de taladro

Ejemplo. 4 pulg de taladro => 33 a 40 pies de altura de banco
Ejemplo. 10 pulg de taladro => 80 a 100 pies de altura de banco
166
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ALTURA DE BANCO PEQUEO
Muy rgido
Pobre rotura
Bajo factor de carga
Salida del taco
Rocas volantes
167
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ALTURA DE BANCO MUY GRANDE
Difcil de perforar
Desviacin de taladro
Burden y espaciamiento variable
Rocas volantes
Sobre tamaos
Toes repies
168
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ALTURA DE BANCO NORMAL
Altura de banco necesita que
sea aprox. 4 veces Burden.
H = 4B
B
(Segn ASH)
169
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Burden = 24 x Dimetro del taladro
Ejem. 4 pulg. 8 pies Burden
Espaciamiento = 36 x Dimetro de taladro
Ejem. 4 pulg. 12 pies de espaciamiento
ATACADO
Utilizar de preferencia roca chancada
Taco = 0.7 a 1.4 x Burden
Tamao de roca = 1/8 del dimetro de taladro
Ejem. 4 pulg de taladro => 8 pies de 1/2 pulg. de roca chancada

170
ALTURA DE BANCO NORMAL
(Segn ASH)
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Sobreperforacin = 1/3 x Burden
Nota: Si el fondo de banco se encuentra sobre un estrato, no requiere
Sobreperforacin

SOBREPERFORACIN
Ejem. 4 pulg. taladro => 8/3 pies
(3pies) de Sobreperforacin
171
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6 pulg de dimetro de taladro en una cantera
Altura de banco 60 pies
Burden 12 pies
Espaciamiento 18 pies
Taco 12 pies de pulg

Sobreperforacin 4 pies
EJERCICIO
172
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m kg
d PE
W /
1277
2

=
pie lb d p W / 34 . 0
2
=
3
/ cm g densidad p =
Utilizar tabla de fabricante de explosivos
Donde:
173
DENSIDAD DE CARGA (Kg/m)
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174
Pulgada mm 0.52 0.64 0.78 0.85 0.90 0.96 1.00 1.05 1.10 1.17 1.20 1.25 1.30 1.32 1.33 1.34 1.35
1 25 0.26 0.32 0.40 0.43 0.46 0.49 0.51 0.53 0.56 0.59 0.61 0.63 0.66 0.67 0.67 0.68 0.68
1.1/2 38 0.59 0.73 0.89 0.97 1.03 1.09 1.14 1.20 1.25 1.33 1.37 1.43 1.48 1.50 1.52 1.53 1.54
1.3/4 44 0.81 0.99 1.21 1.32 1.40 1.49 1.55 1.63 1.71 1.82 1.86 1.94 2.02 2.05 2.06 2.08 2.09
2 51 1.05 1.30 1.58 1.72 1.82 1.95 2.03 2.10 2.23 2.37 2.43 2.53 2.63 2.68 2.70 2.72 2.74
2.1/2 64 1.65 2.03 2.47 2.69 2.85 3.04 3.17 3.33 3.48 3.71 3.80 3.96 4.12 4.18 4.21 4.24 2.28
3 76 2.37 2.92 3.56 3.88 4.10 4.38 4.56 4.79 5.02 5.34 5.47 5.70 5.93 6.02 6.07 6.11 6.16
3.1/2 89 3.23 3.97 4.84 5.28 5.59 5.96 6.21 6.52 6.83 7.26 7.45 7.76 8.07 8.19 8.26 8.32 3.38
4 102 4.22 5.19 6.32 6.89 7.30 7.78 8.11 8.51 8.92 9.49 9.73 10.13 10.54 10.70 10.78 10.86 10.94
4.1/2 114 5.34 6.57 8.00 8.72 9.23 9.85 10.26 10.77 11.29 12.01 12.31 12.83 13.34 13.54 13.65 13.75 13.85
5 127 6.59 8.11 9.88 10.77 11.40 12.16 12.67 13.30 13.93 14.82 15.20 15.83 16.47 16.72 16.85 16.97 17.10
5.1/2 140 7.97 9.81 11.36 13.03 13.80 14.71 15.33 16.09 16.86 17.93 18.39 19.16 19.93 20.23 20.39 20.54 20.69
6 152 9.49 11.67 14.23 15.51 13.42 17.51 18.24 19.15 20.07 21.34 21.89 22.80 23.71 24.08 24.26 4.44 24.63
6.1/2 165 11.13 13.70 16.70 18.20 19.27 20.55 21.41 22.48 23.55 25.05 25.69 26.76 27.83 28.26 28.47 28.69 28.90
7 178 12.91 15.89 19.37 21.10 22.35 23.84 24.83 26.07 27.31 29.05 29.79 31.04 32.28 32.77 33.02 33.27 33.52
7.1/2 191 14.82 18.24 22.23 24.23 25.65 27.36 28.30 29.93 31.35 33.35 34.20 35.63 37.05 37.62 37.91 38.19 38.48
8 203 16.86 20.75 25.29 27.56 29.19 31.13 32.43 34.05 35.67 37.94 38.92 40.54 42.16 42.81 43.13 43.46 43.78
9 229 21.34 26.27 32.01 34.89 36.94 39.40 41.04 43.10 45.15 48.02 49.25 51.30 53.36 54.18 54.59 55.00 55.41
9.7/8 251 25.69 31.62 38.54 42.00 44.47 47.44 49.41 51.88 54.35 57.81 59.29 51.76 64.24 65.22 65.72 66.21 66.71
10.5/8 270 29.75 36.61 44.62 48.62 51.48 54.91 57.20 60.06 62.92 66.93 68.64 71.50 74.36 75.31 76.08 76.65 77.22
11 279 31.88 39.24 41.82 52.11 55.18 58.86 61.31 64.38 67.44 71.73 73.57 76.64 79.71 80.93 81.54 82.16 82.77
12.1/4 311 39.54 48.66 59.31 64.63 68.43 73.00 76.04 79.84 83.64 88.86 91.25 95.05 98.85 100.37 101.13 101.89 102.65
15 381 59.28 72.97 88.93 96.91 102.61 109.00 114.01 119.71 125.41 133.39 135.81 142.51 148.21 150.49 151.63 152.77 153.91
DENSI DAD DEL EXPLOSI VO
DIAMETRO DE
COLUMNA
DENSIDAD DE CARGA DE EXPLOSIVOS Y AGENTES DE VOLADURA
Expresado en Kg de explosivo por metro lineal de taladro.
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50/50 Mezcla de Emulsin
6 pulg. de taladro
50 pies de columna de carga

175
pie lb W / 6 25 . 1 341 . 0
2
=
lb Wt Total 765 50 3 , 15 = =
PROBLEMA
CONTRATISTAS SAC
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REGLAS GENERALES PARA CANTERAS/MINAS A TAJO
ABIERTO UTILIZANDO EMULSIONES Y MEZCLAS
Densidad = aprox. 1.2 g/cm
3
Burden = 30 x Dimetro de taladro
Ejem. 4 pulg 10 pies de Burden
Espaciamiento = 42 x dimetro de taladro
Ejem. 4 pulg 14 pies de espaciamiento

176
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TIPOS DE MALLAS




O O O

O O O




O - s - O O
B
O O O



O O O

O O O
ALTERNA
CUADRADA
RECTANGULAR
177
CONTRATISTAS SAC
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TACOS INTERMEDIOS
Taladro seco, usar 6 x dimetro de taladro
Taladro con agua, usar 12 x dimetro de taladro
Ejem. Seco 4 pulg 2 pies de taco intermedio
Ejem. Hmedo, 4 pulg 4 pies de taco intermedio
178
CONTRATISTAS SAC
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DISEO DEL TIEMPO DE RETARDO ENTRE TALADROS ES CRTICO
Permite que la roca salga afuera.
Provee una nueva cara libre.
Determina la direccin del movimiento.
Reduce vibraciones del terreno.
Controla la salida segn lo que uno disea.
Controla la fragmentacin.
179
CONTRATISTAS SAC
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DETERMINA LA DIRECCIN DEL MOVIMIENTO (1)
4 3 2 1
1 2 3 4
180
CONTRATISTAS SAC
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DETERMINA DIRECCIN DEL MOVIMIENTO (2)
181
CONTRATISTAS SAC
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CONTROLA LA CARGA PARA EVITAR VIBRACIONES (1)

1 TALADRO
2 TALADROS
1 1
1 2
X
2 X
X
182
CONTRATISTAS SAC
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CONTROLA LA CARGA PARA EVITAR VIBRACIONES (2)
UN TALADRO
X
BURDEN GRANDE
> X
FUERA DE SECUENCIA
2 1
?
183
CONTRATISTAS SAC
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EFECTO SOBRE LAS VIBRACIONES DE TERRENO
Retardo optimo para una mnima vibracin
Medir la ubicacin especifica
Frecuencias antiresonantes
Puede no ser optimo para la fragmentacin
184
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EFECTO DE TALADRO A TALADRO SOBRE LA FRAGMENTACIN
Y SALIDA
Sin retardo.
Buena salida
Mala fragmentacin
Retardo de periodo corto (3-5) ms/m de burden.
Buena salida
Buena fragmentacin
Retardo de periodo largo.
Mala salida
Buena fragmentacin
185
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REGLAS GENERALES PARA RETARDOS MINIMOS
Taladro a Taladro
3 ms por metro de burden
Fila a Fila
10 ms por metro de burden

186
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EJEMPLO (1)
Burden? 2.5 m
100 mm de taladro ANFO
As, no hay problema para pequeos dimetros
Espaciamiento 3.5 m
Retardo de taladro 9 ms min.
Retardo de fila a fila 25 ms min.
187
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EJEMPLO (2)
Burden? 7.5 m
300 mm taladro ANFO
As, existe problemas poetciales para dimetros grandes
Espaciamiento 10.5 m
Retardo de taladro a taladro 24 ms min.
Retardo fila a fila 75 ms min.
188
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189
FILAS RECTAS
1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

12 13

14

15
Cara Libre
RETARDO SECUENCIADO (1)
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Salida V
O
4
O
2
O
1
O
2
O
4



O
6
O
4
O
3
O
4
O
6



O
8
O
6
O
5
O
6
O
8



RETARDO SECUENCIADO (2)
190
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Salida en
Echelon
O
1
O
2
O
3
O
4
O
5


O
3
O
4
O
5
O
6
O
7


O
5
O
6
O
7
O
8
O
9

RETARDO SECUENCIADO (3)
191
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192
8. PROBLEMAS COMUNES EN VOLADURA DE
ROCAS
Ing. Rmulo Mucho
Marzo 2012
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PROBLEMAS COMUNES EN LAS VOLADURA
Patas, toes, repies
Rotura hacia atrs
Sobretamaos
Tiros cortados
Presencia de agua
Excavacin del escombro
Rocas volantes
193
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PATAS, TOES, RESPIES
Muy grande el Burden en el pie de banco
Energa insuficiente en el fondo del taladro
Mala perforacin
Tiros fallados
194
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ROTURA HACIA ATRAS
Retardo insuficiente en la ultima fiIa.
Mucha carga en la ltima fila.
Voladura mal orientada segn su geologa.
Considerar el uso de Precorte.
195
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RETARDO INSUFICIENTE EN LA LTIMA FILA
196
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Mucha carga en al ltima fila
Voladura mal orientada a su geologa
197
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SOBRETAMAOS
Factor de carga muy bajo
Discontinuidad de rocas
Dimetros muy grandes
Tiros cortados
Deficiente perforacin
198
CONTRATISTAS SAC
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TIROS CORTADOS
PRINCIPALES CAUSAS
Voladura no activada totalmente
La roca se ha movido segn su
buzamiento
199
CONTRATISTAS SAC
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PRESENCIA DE AGUA
FUENTES
Agua superficial por lluvias
De las rocas como
Bombeo de agua de los taladros
Uso de mangas
Cargar con explosivos resistentes
al agua
200
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201
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DEFINICIN: Cualquier roca de voladura que va donde no debera

CAUSAS
Collar.
Taco insuficiente.
Columna de carga hasta el cuello.
Retardo muy corto entre taladros que salen fuera de la secuencia.
Cara libre.
Desviacin del taladro, cerca de la cara libre.
Burden inadecuado.
ROCAS VOLANTES FLYROCKS
202
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203
CONTRATISTAS SAC
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204
CONTRATISTAS SAC
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CAUSA DE ROCA VOLADORA
Mal alineamiento de taladro
Cara Libre
(Burden insuficiente en pie de banco)
205
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CAUSA DE ROCA VOLADORA
Excesivo Factor de Carga
Mal alineamiento de taladro
Cara Libre
206
CONTRATISTAS SAC
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CAUSA DE ROCA VOLADORA
Taco pequeo
207
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CAUSA DE ROCA VOLADORA
Insuficiente distancia en la cresta
208
CONTRATISTAS SAC
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CAUSA DE ROCA VOLADORA
Atacado adicional sin confinar
209
CONTRATISTAS SAC
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CAUSA DE ROCA VOLADORA
Existencia de estrato suave
210
CONTRATISTAS SAC
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CONTROL DE ROCA VOLADORA
Tacos intermedios
211
CONTRATISTAS SAC
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CAUSA DE ROCA VOLADORA
Existencia de cavidad
212
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CONTROL DE ROCA VOLADORA
Tacos intermedios
213
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9. TCNICAS DE CARGUO DE TALADROS
Ing. Rmulo Mucho
Marzo 2012
214
Ing. Rmulo Mucho
Marzo 2012
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CARGUO MANUAL
TCNICAS DE CARGUO DE TALADROS
215
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CARGUO MECANIZADO
TCNICAS DE CARGUO DE TALADROS
216
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CARGUO MANUAL
PRODUCTOS
Productos encartuchados
En mangas
Bolsas
IMPLICA
Productos transportables
Productos manipulables
Trabajo intensivo
Proceso lento

217
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CARGUO MECANIZADO
PRODUCTOS
Emulsin
ANFO
Mezclas
IMPLICA
Uso de camin con bombas
Puede ser posible con un solo
hombre
Rpido
Menos posibilidad de accidentes
218
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PROCESO DE CARGUIO DE TALADROS
Chequear los taladros
Cebado
Carguo
Pequeos dimetros : ~ 50 mm
Medianos : 50-100 mm
Grandes dimetros: + 100 mm
Existen vacos?
Atacado

219
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CHEQUEO DE LOS TALADROS
Examinar la cara libre
Revisar el parte de perforacin (carguo)
Chequear cada taladro antes de cargar
Medir el taladro para:
Profundidad
Alguna obstruccin
Desviacin del taladro
Presencia de agua
Bombeo del agua
Uso de explosivos resistentes al agua
220
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CEBADO
Seleccin del sistema de iniciacin.
Seleccionar el cebo (primer) compatible con el explosivo usado.
Seleccionar el tamao adecuado del cebo.
Booster HDP de D a ms
Slurry o Emulsin que tenga dimetro cercano al dimetro del taladro
Se recomienda no usar dinamita con densidad de 1.5
REGLAS DE CEBADO
Las primeras deberan:
Ser armados/ensamblados en el momento de la carga
No deben ser golpeados
No hacer caer un cartucho de 4 sobre ellos en el taladro

221
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INICIACIN INSUFICIENTE
Columna
de ANFO
Rgimen de
Velocidad
Estable
Energa
momentnea
Zona de baja
velocidad
Velocidad de detonacin (m/s)
222
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INICIACIN CORRECTA
Columna de
ANFO
Iniciador
Energa
momentnea
Rgimen de
Velocidad
Estable
Zona de alta
velocidad
Velocidad de detonacin (m/s)
223
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METODOS DE CARGUO SON DIFERENTES PARA DIFERENTES
DIAMETROS
Pequeos dimetros
50 mm o menores, productos encartuchados o carguo neumtico.
NO FUMAR

Dimetros medianos
50-100 mm, explosivos encartuchados o ANFO en bolsas
Grandes dimetros
100 mm, a mas carguo mecanizado
224
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225
CONTRATISTAS SAC
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PEQUEOS DIAMETROS
Iniciacin del taladro en el fondo
El cartucho cebo en el fondo debe tener el detonador mirando hacia la columna
Correcta manera de insertar el detonador
No rajar ni deformar el cartucho cebo
El cartucho cebo tiene que ser compatible con el dimetro del taladro
No atacar fuerte el cebo
Carguo neumtico en subterrneo.
226
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DIMETRO MEDIANO
Agentes de voladura en bolsas, dinamitas , hidrogeles
y emulsiones encartuchados
Cebo encartuchado
Explosivos resistentes al agua o ANFO en manga,
cuando hay agua
Ahora es posible utilizar camiones pequeos
227
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DIAMETROS GRANDES
Cebo (primer) encartuchado hasta 150 mm
Primer debe ser un Booster HDP hasta 150 mm
Puede ser tambin un explosivo a granel
228
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10. TCNICAS DE VOLADURA
CONTROLADA
Ing. Rmulo Mucho
Marzo 2012
229
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TPICO ESQUEMA DE VOLADURA DE CONTROL
230
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TECNICAS DE VOLADURAS CONTROLADAS
Para controlar los efectos de una voladura y minimizar los daos en la paredes finales,
conservando la calidad de la estructura rocosa.
Se basa en el principio de producir una falla de tensin a lo largo de la fila de taladros de
contorno, tratando de evitar que la roca se rompa por compresin.
Es decir la presin generada por la expansin de gases dentro del taladro no debe
sobrepasar la resistencia a la compresin de la roca.
Las tcnicas mas conocidas son:
Perforacin en lnea (line drilling).
Precorte (presplitting)
Recorte o voladura suave (smooth/cushion blasting)
Voladuras amortiguadas ( buffer blasting).
Columna de aire (air deck blasting)
231
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PERFORACION EN LINEA (LINE DRILLING)
Es el mas antiguo y no es estrictamente una tcnica de voladura, consiste en la
perforacin de taladros a lo largo del contorno final.
No son en general cargados con explosivos, pero si se cargan, solo se coloca
cordn detonante. La fractura en la fila de taladros se genera por el frente de
compresin causado por la voladura principal, generalmente se utilizan dimetros
no mayores a 76 mm (3), con espaciamientos entre 1 a 4 veces el dimetro del
taladro.
El espaciamiento depende del grado de fracturamiento existente en la roca. Se
acostumbra reducir el burden, espaciamiento entre un 25 a 50 % y el factor carga
de la fila de taladros de produccin ms cercana a la lnea de control en un 50%.
232
CONTRATISTAS SAC
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DISEO TIPICO DE LINE DRILLING
233
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PRECORTE (PRESPLITTING) (I)
Consiste en generar una fractura en el contorno de la voladura, aislando as la roca
a fragmentar del resto del macizo rocoso.
Los taladros se perforan con espaciamiento reducido, con su carga de explosivo
precalculado y se les detona simultneamente antes que los taladros de produccin.
La fractura generada permitir la disipacin de la onda de compresin y de los
gases provenientes de los taladros de produccin.
Segn la teora de la elasticidad, asumiendo que la roca se comporta como un
slido elstico y homogneo, se pueden deducir las formulas que permiten el calculo
del espaciamiento entre taladros de precorte, de forma que crean una fractura de
tensin a lo largo de la fila de contorno.
Las tensiones originadas por la detonacin de un taladro pueden ser aproximadas al
caso de un tubo cilndrico de espesor infinito.
234
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PRECORTE (PRESPLITTING) (II)
Es posible demostrar que las tensiones radiales y tangenciales a una determinada
distancia del centro del tubo estn dadas por:









Donde:

r
y
t
= Tensin radial y tangencial respectivamente.
P
t
= Presin de explosin dentro del taladro.
r
t
= Radio del taladro
r = Distancia del centro del taladro al punto de medicin.


2
|
.
|

\
|
=
r
r
P
t
t r
o
2
|
.
|

\
|
=
r
r
P
t
t t
o
235
CONTRATISTAS SAC
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PRECORTE (PRESPLITTING) (II)
La tensin tangencial, ser la ms importante, ya que ser responsable de
generar la fractura radial de traccin a lo largo del contorno de la voladura de
control. Integrando la ecuacin que define la tensin tangencial, se puede
determinar la tensin tangencial total (T) a lo largo de una lnea radial, dada por:
t t T
r P = 2 o
236
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PRECORTE (PRESPLITTING) (III)
La fuerza (F) que resista la tensin tangencial total ser el producto de la resistencia a
la traccin de la roca multiplicada por el rea de aplicacin de dicha tensin, expresada
por unidad de longitud:


T es la resistencia a la traccin y S es el espaciamiento. Para que se genere una
fractura de traccin debe cumplir


Esto expresado en funcin del dimetro del taladro (D
t
) ser:


T r S F
t
) 2 ( =
T r S r P
t t t
) 2 ( 2 >
T
T P
D S
t
t
) ( +
s
237
CONTRATISTAS SAC
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PRECORTE (PRESPLITTING) (III)
Esta ultima formula es mas efectiva en macizos rocosos homogneos, para
calcular el espaciamiento optimo entre dos taladros de precorte una vez
conocido el dimetro del taladro.
En precorte, es comn utilizar taladros de pequeo dimetro que pueden
variar entre 50 a 100 mm, con espaciamientos entre 0.6 a 1.2 m y una
profundidad mxima de ~18m (60).
La tendencia actual es de utilizar el mismo dimetro de taladro que el
utilizado para la voladura de produccin. Ello permite reducir costos, ya que
se puede utilizar un mayor espaciamiento.
238
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RECORTE (TRIM/CUSHION BLASTING)
Consiste en hacer una sola fila de taladros y detonar despus de la voladura de
produccin y tiene como objetivo cortar el material excedente en la pared del
banco, hasta la lnea final de excavacin para mejorar su estabilidad.

Se cargan con explosivos desacoplados y se llena con atacado el resto del
taladro. El atacado atena la onda de compresin transmitida a la roca,
minimizando as los crteres y sobreroturas.

Se detonan simultneamente o con retardos de ms entre ellos, generalmente el
espaciamiento es de 12 a 15 veces el dimetro del taladro y de 0.6 a 0.8 veces
el burden.

El smooth blasting, es muy similar a la de recorte, con la diferencia de que el
smooth blasting se dispara inmediatamente despus de los taladros de
produccin utilizando los mismos parmetros.
239
CONTRATISTAS SAC
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VOLADURA AMORTIGUADA (BUFFER BLASTING) (I)
Consiste en modificar la ultima fila de la voladura de produccin reduciendo el
burden, espaciamiento y concentracin de carga explosiva, para amortiguar la
accin de la onda de compresin proveniente de los taladros de produccin en
la pared del banco..

El burden es de 0.5 a 0.7 veces el burden de produccin y el espaciamiento 1.0
a 1.25 veces del burden amortiguado.

El factor de carga es 0.5 a 0.8 veces que el de la produccin.
240
CONTRATISTAS SAC
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VOLADURA AMORTIGUADA (BUFFER BLASTING) (II)
La carga explosiva puede ser estimada utilizando la formula de distancia escalada.


Donde:

d = Distancia del fondo del taladro hasta el centro de gravedad de los primeros 8
dimetros de la carga en pies (m).
K = Distancia escalada, cuyo valor varia entre 3.5 a 4.5 pie/lb
1/3
.
(1.39 a 1.78 m/kg
1/3
), generalmente 4 pie/lb
1/3
.
W = Carga explosiva en lb (kg)
3 / 1
W K d =
Esta tcnica de todas maneras usa atacado.
241
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COLUMNA DE AIRE (AIR DECK BLASTING) (I)
Fue enunciada por Melnikov y Marenko, acadmicos rusos, hace varias
dcadas, pero su experimentacin y su aceptacin es relativamente reciente.
La diferencia fundamental a las otras tcnicas es que una cantidad especfica
de explosivos es cargado solo en el fondo del taladro y la mayor parte del
taladro queda vaco, pero sellado con un tapn de aire cerca al collar y con
atacado.
Segn Bussey, uno de los que iniciaron su aplicacin La onda de choque va
hacia arriba y se refleja del taco y produce esfuerzos en el rea circundante al
taladro de 3 a 5 veces mas grande que donde hay carga.
Estos esfuerzos aumentan por la presin de los gases de espacio entre carga
y carga, puede quedar ocupado por aire, o rellenado por el detritus de la
perforacin o en su defecto por tierra suelta.
La decisin por cualquiera de las opciones anteriores, es funcin tambin de
los resultados observados en el terreno.
242
CONTRATISTAS SAC
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COLUMNA DE AIRE (AIR DECK BLASTING) (II)
CARGAS DE BAJA DENSIDAD ESPACIADAS
Generalmente se usa ANFO de baja densidad, que son espaciados por tacos
intermedios de aire, detritus y/o tierra suelta, se diferencia del caso anterior por dos
razones: Utiliza iniciacin mltiple y sirve para dimetros de taladros medianos a
grandes por razones de dimetro crtico de este ANFO.

CARGA DE FONDO CON COLUMNA DE AIRE
Su uso es mas recomendable en terrenos competentes, ya que en terrenos
fisurados, los gases que deben hacer el trabajo de corte, escapan prematuramente
por las fisuras que se traducen en perdida de energa y dan pobres resultados. La
carga de fondo generalmente es un agente de voladura tipo ANFO o hidrogel
243
CONTRATISTAS SAC
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DISEOS DE CARGA EN TALADROS DE VOLADURA
CONTROLADA EN FUNCIN AL DIMETRO
244
CONTRATISTAS SAC
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METODO DE CARGUO DE EXPLOSIVOS EN VOLADURA CONTROLADA LINEAS
DESCENDENTES PUEDEN SER CORDON DETONANTE, NONEL, FULMINANTE
ELCTRICO O ELECTRNICO
245
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DISEO DE CARGA UTILIZADOS EN TALADROS DE PRODUCCIN
(64 mm con presencia de agua dinmica)
246
CONTRATISTAS SAC
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DISEO DE CARGA UTILIZADOS EN TALADROS DE PRECORTE
(64 mm con presencia de agua)
247
CONTRATISTAS SAC
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EJEMPLO DE VOLADURA CONTROLADA CON COLUMBA DE AIRE
(DIMETRO DE TALADRO:250 mm)
248
CONTRATISTAS SAC
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PROPIEDADES DE LOS MACIZOS ROCOSOS
Tienen bastante influencia tanto en el diseo como en los resultados de la
voladuras de contorno. Las propiedades ms importantes son:

Las resistencias dinmicas a la traccin y compresin.
Nivel de alteracin de la roca.
Grado de fracturamiento, espaciamiento de discontinuidades, orientacin de la
fracturas y relleno de las mismas.
Tensiones residuales del macizo rocoso.
Grado de homogeneidad de la formacin rocosa.
PARAMETROS QUE INTERVIENEN EN UNA
VOLADURA CONTROLADA
249
CONTRATISTAS SAC
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PROPIEDADES DEL EXPLOSIVO
La presin del taladro que es la presin ejercida por la expansin de los gases de
detonacin, cuanto menor ser el dao a la pared final de la voladura. Esta presin es
aproximadamente la mitad de la presin de detonacin del explosivo.


Donde:
P
t
= Presin del explosivo generado por lo gases dentro del taladro.

e
= Densidad del explosivo.
VOD= Velocidad de detonacin del explosivo.

8
) (
2
VOD e
P
t

=

250
CONTRATISTAS SAC
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PROPIEDADES DEL EXPLOSIVO
Para reducir la presin dentro del taladro, se debe desacoplar y espaciar las cargas
dentro del taladro, el grado de acople de una carga explosiva esta dada por:




Donde:
C
R
= Relacin de acoplamiento.
D
e
= dimetro de explosivo.
D
t
= dimetro del taladro.
C= % del taladro cargado con explosivo.
t
e
R
D
D
C C =
2 / 1
) (
251
CONTRATISTAS SAC
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PROPIEDADES DEL EXPLOSIVO
La expresin matemtica que determina la presin dentro del taladro de una carga
desacoplada esta basada asumiendo que la expulsin de los gases desde el
volumen inicial del explosivo hasta el volumen final del taladro es adiabtica, por lo
tanto:

Donde:
Es la relacin entre los calores especficos a volumen y a presin constante
respectivamente (Cv/Cp), asignndoles un valor tpico de La relacin entre
ambos resulta.

Constante ) ( ) ( = =
t e
PV PV

2 . 1 =
4 . 2 2
|
|
.
|

\
|
=
|
|
.
|

\
|
=
t
e
t
t
e
t
D
D
P
D
D
P Ptd

252
CONTRATISTAS SAC
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Ptd, es la presin dentro del taladro desacoplado, entonces para una
carga explosiva desacoplada y espaciada, la expresin matemtica
ser:
PROPIEDADES DEL EXPLOSIVO
4 . 2
2 / 1 4 . 2
) (
|
|
.
|

\
|
= =
t
e
t R t
D
D
C P C P Ptd
253
CONTRATISTAS SAC
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PRECISION EN LA PERFORACION
La precisin en la perforacin es mucho ms importante que para cualquier otro
tipo de voladura.
Los taladros deben encontrarse en el plano o superficie que se desea conseguir y
mantenerse paralelos en la distancia que ha sido fijada en los clculos.
Existen varias causas de desviaciones de los taladros y sus correctivos
correspondientes.
254
CONTRATISTAS SAC
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GEOMETRIA DE LA VOLADURA Y SECUENCIA DE INICIACION
Lo que se expone a continuacin se refiere a las voladuras de precorte y recorte.
DIAMETRO DE PERFORACION
En los trabajos de banqueo, los dimetros de perforacin ms utilizados varan
entre 50 a 203 mm. Se ha comprobado que el radio del cilindro de la roca que
rodea al taladro que es afectado por la voladura es directamente proporcional al
dimetro del mismo, siempre se mantenga una relacin constante entre su longitud
y dimetro.

255
CONTRATISTAS SAC
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ESPACIAMIENTO Y PROFUNDIDAD

El espaciamiento entre los taladros de una voladura de contorno, depende del tipo
de roca y del dimetro de perforacin, y aumenta conforme tambin aumenta el
dimetro.

En voladuras de precorte la relacin S/Dt puede estar entre 8 y 12, con un valor
medio de 10. En voladuras de recorte, la relacin S/Dt estn entre 13 y 16, con un
valor medio de 15.
GEOMETRIA DE LA VOLADURA Y SECUENCIA DE INICIACION
256
CONTRATISTAS SAC
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ESPACIAMIENTO Y PROFUNDIDAD
Una aproximacin emprica que relaciona la dimensin de espaciamiento con las
caractersticas del explosivo con o sin desacoplamiento y las propiedades
dinmicas de las rocas en las voladuras de precorte, es la expresin que iguala la
resistencia a la traccin de la roca a travs del plano de corte con la presin
ejercida por lo gases en las caas de los taladros, suponiendo que estos actan en
un rea equivalente al dimetro de dichos taladros.




Donde:
S = Espaciamiento entre taladros.
Dt = dimetro del taladro.
Ptd = Presin dentro del taladro desacoplado.
T = Resistencia a la traccin de la roca.

T D S D Ptd
t t
> ) (
257
CONTRATISTAS SAC
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ESPACIAMIENTO Y PROFUNDIDAD
Si las tensiones in-situ son altas, la ecuacin anterior puede modificarse aadiendo
las tensiones normales que actan sobre el plano de precorte:
N
N
T
T Ptd
S o
o
+
+ +
>
) (
T
T Ptd
D S
t
) ( +
>
258
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DENSIDAD LINEAL DE CARGA
La densidad lineal de carga de explosivo, debe realizarse teniendo en cuenta
las siguientes premisas:
Producir una presin de taladro inferior a la resistencia dinmica a la
compresin de la roca.
Controlar el nivel de vibracin generado en la voladura que induce unas
tensiones en la roca susceptibles de producir roturas en la misma.

Para el clculo aproximado y rpido de la cantidad de explosivo necesario para
disear una voladura de contorno, pueden emplearse las siguientes
expresiones:




Las ecuaciones anteriores son deducidas como valores promedios para
explosivos con una densidad de 1.2 g/cc y una roca con caractersticas tambin
medias.
2 5
1
) ( 10 5 . 8 ) / ( mm D m kg q
t
=

130
) (
) / (
2
mm D
m Kg q
t
N
=
259
CONTRATISTAS SAC
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TIEMPOS DE RETARDO Y SECUENCIAS DE INICIACION
Como ya se ha indicado, la aparicin de una grieta a lo largo de una fila de
taladros, esta basada en el efecto casi simultaneo de la respectivas ondas de
choque, por ello los mejores resultados se obtendrn cuando los taladros estn
conectados a la misma lnea de cordn detonante o iniciados con detonadores
del mismo numero periodo.
Cuando por problemas de vibraciones, debe reducirse la cantidad de explosivo
detonado por unidad de tiempo, se puede intercalar retardos de ms entre
distintos grupos de taladros o iniciar cada grupo con un detonador de
microretardo de distinto numero periodo.
260
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EVALUACION DE RESULTADOS
La evaluacin de los resultados obtenidos en una voladura de contorno, puede
hacerse de forma cuantitativa y cualitativa.

La evaluacin cuantitativa se basa en calculo del factor de caas visibles FCV,
que es el cociente entre la longitud de la caas variables y la longitud perforada.

pero para optimizar resultados es mas importante un anlisis conjunto de la
superficie obtenida para cada tipo de dao, que aparece y su posible origen y
luego corregirlo con las soluciones existentes.
261
CONTRATISTAS SAC
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VOLADURA DE PRECORTE EN MINA A TAJO ABIERTO
262
CONTRATISTAS SAC
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264
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CLASE DE ROCA
FACTOR DE CARGA
RECOMENDADO POR
DISPARO (lb/yd3)
MXIMO AVANCE
PERMITIDO DE TNELES
POR DISPARO (pie)
MXIMO AVANCE
PERMITIDO EN BANQUEO
(pie)
1 3.7 12 No Max
2 3.5 7 9 14 18
3 3.0 6 7 12 14
4 1.7 4 5 8 10
5 1.3 4 8
ESPECIFICACIONES GENERALES PARA TNELES
266
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Formacin de una cara libre a una distancia B
c
del permetro resultante de los taladros de
produccin
Rocas de mayor tamao en la regin del permetro respecto a los taladros de produccin
FORMACION DEL PERIMETRO CON PRECORTE EN SUBTERRANEO
267
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11. FUNDAMENTOS DE LA CONMINUCIN
Ing. Rmulo Mucho
Marzo 2012
268
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CONTRATISTAS SAC
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Los modelos tradicionales usados para explicar los efectos de explosivo sobre la roca,
se han basado en roca intacta sin fracturas. Sin embargo, en la realidad el macizo
rocoso esta afectado por una serie de juntas y fracturas a causa de su naturaleza
geolgica y tectnica sufrida.
Griffith (1924) ha mostrado que el inicio del fracturamiento de la roca esta relacionada
con la concentracin de esfuerzos alrededor de las grietas existentes, y en el cual la
unin dbil del material es la zona crtica del desarrollo del rompimiento de la roca.



FUNDAMENTOS DE LA CONMINUCION
269
CONTRATISTAS SAC
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Tambin demostr que para la creacin de nuevas grietas superficiales, las tensiones
disponibles ( ) deben satisfacer los requerimientos de energa dados por la expresin:


Donde: C, es la longitud de la grieta

FUNDAMENTOS DE LA CONMINUCION
Constante
.
=
5 0
C o
270
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Una roca a ser volada, puede presentar tres tipos de grietas inciales en las
paredes del taladro: microfracturas de Griffith, fracturas creadas por la perforacin y
las juntas naturales de macizo rocoso.
Las dos ultimas son generalmente las mas grandes en trminos de abertura y
dimensin y por lo tanto ellas absorben la mayor parte de la energa liberada.
Su orientacin y espaciamiento con respecto a la posicin del taladro gobierna el
tipo de fragmentacin que resultar desde de las grietas inciales generadas por la
accin de las ondas de tensin, a continuacin se propagan las fracturas y el cruce
de ellas por la expansin de los gases del explosivo.
FUNDAMENTOS DE LA CONMINUCION
271
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Suponiendo la equivalencia de la longitud de las grietas y la dimensin del bloque
es posible correlacionar estos conceptos con la Teora de Comminucion de Bond
expresada como:

Donde W es la energa liberada en una voladura, medida en KWh/t de roca
fragmentada y S
80
es el tamao del 80% del producto pasante (Bond, 1959)
Estos conceptos han sido aplicados para cuantificar la rotura de la roca diaclasada
mediante voladuras, implicando tamaos representativos de bloques antes y
despus de la accin del explosivo. Da Gama & Lpez Jimeno (1993) expresaron
dicha relacin como:


Donde: Sa y Sb son las dimensiones mas grandes de bloques y despus y antes de
la voladura
Constante
.
=
5 0
80
S W
FUNDAMENTOS DE LA CONMINUCION
Constante
.
=
|
.
|

\
|
=
5 0
Sb
Sa
W
272
CONTRATISTAS SAC
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EFECTOS PRIMARIOS
Caractersticas de la roca
Factor de carga
EFECTOS SEGUNDARIOS
Distribucin de explosivo ()
Tipo de explosivo (VoD, Densidad)
Precisin de los retardos
Los tiempos entre taladros
Relacin espaciamiento / burden
INFLUENCIA EN LA GRANULOMETRA
273
CONTRATISTAS SAC
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Tamao de los bloques
Caractersticas de las fracturas
Apretadas y llenadas con cuarzo
Llenadas con material blando y suave
Abiertas
Dureza (resistencia a la compresin)
CARACTERSTICAS DE LA ROCA
274
CONTRATISTAS SAC
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EL EFECTO DE LA ROCA
Proceso de
quebramiento
275
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La ecuacin fundamental de Bond
EL EFECTO DE LA ROCA
276
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En la ecuacin de Bond. la energa E, es la del explosivo
FACTOR DE CARGA
277
CONTRATISTAS SAC
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Contornos de
iso-energa
Obtenido por software como 2DBench (JKSimBlast, Australia) y QED
Plus (Austin Powder)
DISTRIBUCIN DE
ENERGA
278
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279
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12. PREDICCIN DE LA FRAGMENTACIN DE UN
MACIZO ROCOSO
Ing. Rmulo Mucho
Marzo 2012
280
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1. Fragmentacin de un macizo rocoso por accin de un explosivo y sus
efectos principales.
2. Modelos de Prediccin.
3. Mtodos de Evaluacin.
4. Tcnicas de prediccin de vibraciones utilizando JKSimblast
FRAGMENTACIN
281
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FRAGMENTACIN DESEADA
282
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FRAGMENTACIN EN LA PRCTICA
283
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FRAGMENTACIN NO DESEADA
284
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FRAGMENTACIN DE ROCAS
Predecir la fragmentacin de rocas por la accin del explosivo, es complejo debido al
gran numero de variables controlables y no controlables.

El diseo de una voladura esta basado normalmente en criterios empricos, mediantes
formulas aproximadas y con programas informticos pero con limitaciones de base fsica
y geomecnica.

Una aproximacin que correlaciona la energa liberada por el explosivo con la reduccin
de tamao del bloques a causa de la voladura, se basa en concepto de inicio de
fracturacin y su propagacin que permite reducir fragmentos.
285
CONTRATISTAS SAC
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El primer paso en la fragmentacin total de la roca en un proceso minero es la
voladura, seguido por la trituracin mecnica, cribado y molienda que reducen mas
el tamao de los fragmentos.

La alimentacin a las trituradoras deben tener un tamao mximo, cuando es mayor
se requiere la fragmentacin secundaria, lo que es perjudicial en trminos de tiempo,
costo e impacto ambiental.

Por lo que, en la prctica, evitar la fragmentacin secundaria es una medida de la
eficiencia de la voladura, as como del expertise de los ingenieros de voladuras.

FRAGMENTACIN DE ROCAS
286
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GRUPO VARIABLE
EXPLOSIVOS
Presin de detonacin, VoD energa mnima
disponible, volumen de gases y densidad.
CARGA DE EXPLOSIVOS
Dimensiones de la carga (dimetro y
longitud), tipo y punto de ubicacin del
iniciador, atacado y desacoplamiento.
PROPIEDADES DEL MACIZO ROCOSO
Densidad, velocidad ssmica de
propagacin, absorcin de la energa de
tensin a compresin y traccin, variabilidad
y estructuras.
TABLA 1 PRINCIPALES VARIABLES QUE INFLUYEN EN LA
VOLADURA
(Atchinson 1968)
287
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Otras variables de importancia son el numero de caras libres, el tiempo de retardo,
secuencia de encendido, la presencia de agua, etc.
El modelo Kuz Ram (Cunningham, 1983), ha tenido alguna aceptacin, sin embargo,
en macizos rocosos con diaclasamiento, no ha dado resultados fiables por lo que ha
sido modificado.
Una propuesta es ampliamente aceptada, es considerar que el macizo rocoso esta
afectado por planos de fracturas y otras discontinuidades que actan durante el
fenmeno de la fragmentacin.
FRAGMENTACIN DE ROCAS
288
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Para el diseo de una voladura, entonces debemos conocer la distribucin de
tamaos de los bloques en que se divide el macizo rocoso para la aplicacin correcta
de la energa del explosivo.

Este concepto fue propuesto primero por Da Gama, (1977) y mas tarde adoptado por
otros como: Borquez (1981), Yang & Rustan (1983); Lande (1983); Klein (1990); etc.

Tambin otros autores como Ouchterlony describen diferentes tcnicas para
determinar el tamao de los fragmentos resultantes de la voladura.
FRAGMENTACIN DE ROCAS
289
CONTRATISTAS SAC
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El proceso de fragmentacin de la roca es totalmente complejo para
usar modelos tericos.
Modelos empricos son tiles, fciles, y producen predicciones rpidas
(pero son mas pedaggicos que precisos).
Con datos reales, se pueden proveer tendencias confiables.
Son herramientas buenas del ingeniero para mejorar la eficiencia de las
voladuras, pero indican tendencias ms que resultados absolutos.
MODELOS DE FRAGMENTACIN
290
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Descripcin grfica de la variabilidad de los tamaos de los fragmentos
quebrados
GRANULOMETRA
291
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NDICE DE UNIFORMIDAD
292
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TAMAO PROMEDIO
293
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Factores que afectan el nivel de energa y se relaciona con el tamao
promedio
Factores que afectan la distribucin de la energa y se relaciona con el
ndice de Uniformidad
CLASIFICACIN DE PARMETROS
294
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RMD con valores 10 50,
F (dbil y polvorosa, bloqueada, masiva)
JF con valores 10 50,
F (espaciamiento de las fracturas)
JO con valores 20 40
F (orientacin de las fracturas)
ESTIMACIN DE FACTOR DE ROCA
Los factores JF y JO aplican solamente en roca con bloques
295
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MTODOS INCLUYEN:
Granulometra (anlisis de las imgenes).
Granulometra (zarandeo).
Rendimiento de la pala (Dispatch).
Produccin de la chancadora.
Produccin del molino SAG.
Recuperacin en la lixiviacin.
MEDICIN DE FRAGMENTACIN
296
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RAZONES PARA MEDICIN:
Para optimizar procesos en tajo (pala/camin).
Para optimizar procesos globales (incluido planta).
OPTIMIZAR ACOPLAMIENTO PALA/CAMIN:
% > 500 mm controla factor de llenado de cuchara.
Mtodo fotogrfico es adecuado?
Anlisis de datos de Dispatch parece ser ms relevante.
MEDICIN DE FRAGMENTACIN
297
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PERFORACIN: EL PRIMER GRAN PASO

298
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XITO DE LA VOLADURA, PARTE DEL XITO INDIVIDUAL

Tpica malla triangular (Burden= b; Espaciamiento = s)
299
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XITO DE LA VOLADURA, PARTE DEL XITO INDIVIDUAL
Tpica malla triangular (Burden= b; Espaciamiento = s)
300
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ENERGA

La desviacin en la perforacin, significa perder
el control de la ubicacin deseada/necesaria de
los explosivos y de la cantidad requerida, en el
macizo rocoso, siendo el propsito de los
taladros ubicar la energa del explosivo en el
lugar adecuado
ecuacin desarrollada por Kleine (1993)

301
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ENERGA

Prdida del control de los Niveles de Energa-Taladro.
302
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ENERGA OPTIMIZADA PARA IMPLEMENTACIN

Distribucin de la energa en la cota a mitad del banco de un proyecto

303
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ENERGA OPTIMIZADA PARA IMPLEMENTACIN

Distribucin de la energa en seccin
304
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La rotura y fragmentacin eficiente del macizo rocoso, contribuye al beneficio global
del ciclo de minado, por lo que es importante la prediccin porcentual de la
granulometra mediante un algoritmo matemtico.

- JKMRC Fragmentation Model
- Fragmentation (Kuz-Ram Model)
PRUEBA Y ERROR (ANTES)
Reemplazada ahora por herramientas
computacionales (JKSimBlast)
305
ENERGA OPTIMIZADA PARA IMPLEMENTACIN

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MODELO DE PREDICCIN DE LA FRAGMENTACIN

JKMRC Fragmentation Model y Fragmentation
(Kuz-Ram Model), es necesario realizar un
mapeo previo del rea en estudio con la tabla
propuesta por Lilly 1986 (ndice de Volabilidad).
306
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MODELO DE PREDICCIN DE LA FRAGMENTACIN
El macizo rocozo in-situ es un material
discontinuo, raramente es una formacin
uniforme masiva y es influenciado a menudo por
muchas caractersticas geolgicas que influyen
en el comportamiento de la propagacin de la
onda de tensin frente a cualquier carga
dinmica (voladura).

307
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CURVA DE FRAGMENTACIN Y DOMINIOS ESTRUCTURALES

Es posible obtener una misma granulometra en diferentes dominios estructurales??
308
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CURVA GRANULOMTRICA

Algoritmo Matemtico de Fragmentacin

Prediccin porcentual de la granulometra. 309
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ALGORITMO MATEMTICO DE FRAGMENTACIN


Tratamiento Computacional Previo
310
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MEDICIN Y COMPARACIN

311
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ANALISIS CORPORATIVO DE LA ENERGIA
312
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ANLISIS COMPARATIVO DE
LA ENERGA


ALANFO VS EMULSIN: Vista en
planta, 1m. debajo del nivel de
piso del banco, en la zona del
taco, la energa para el ALANFO
es deficiente preacondicionando
esta zona a sobre tamaos
313
CONTRATISTAS SAC
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ANLISIS COMPARATIVO DE LA
ENERGA


ALANFO VS EMULSIN:
Vista en seccin, el halo
de energa para el
ALANFO es menor
(deficiencia energtica) en
la zona del taco, banco y
subdrilling.

314
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PROBLEMTICA DE LA VOLADURA
315
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REALIZADA EN TALADROS CON DIMETRO DE 9 7/8", ZONA DE MINERAL


COMPARATIVO GENERAL DE NUMERO DE PASES Alanfo Vs. Emulsion (Pala Electrica)

316
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CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES

Para que un diseo funcione, tiene que ser muy bien implementado en el campo.
La perforacin es un aspecto fundamental en la implementacin de un diseo de
voladura en el campo.
El clculo tradicional del factor de carga (Fc) es una pobre referencia sobre el
clculo de la cantidad de energa de detonacin.
EL JKSimBlast, Maneja la informacin a travs de una base de datos de tipo MDB,
la cual es compatible con Microsoft Access y por lo tanto con la plataforma
Windows.

317
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VOLADURA CON BUEN CONTROL
318
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VOLADURA CON BUEN CONTROL
319
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VOLADURA CON BUEN CONTROL
320
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VOLADURA CON BUEN CONTROL
321
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VOLADURA CON BUEN CONTROL
322
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VOLADURA CON BUEN CONTROL
323
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VOLADURA CON MENOR CONTROL
324
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VOLADURA CON MENOR CONTROL
325
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VOLADURA CON MENOR CONTROL
326
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VOLADURA CON MENOR CONTROL
327
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DESPLAZAMIENTO HORIZONTAL ANTES DE EYECCIONES
EVALUACIN DEL TACO
328
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CASO PRCTICO 1
329
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330
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331
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CASO PRCTICO 2
333
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335
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336
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13. DETERMINACIN DE HALOS DE
ENERGA
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Ing. Rmulo Mucho
Marzo 2012
337
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DEFINICIN
El Halo de Energa, es la concentracin de energa que brindarn la(s) carga(s)
explosiva(s) detonada(s). Los resultados pueden darse en densidad de energa o
densidad de masa de explosivo y dar resultados expresados en megajoules por
tonelada o metro cbico, o el formulario ms comn de Kg/t. y Kg/m3.
La resultante de los niveles de distribucin de energa explosiva (envolvente esfrica)
alrededor de un taladro, es totalmente tridimensional y puede usarse como una
herramienta (de diseo ptimo de voladura) para determinar la geometra del burden y
espaciamiento o para verificar las cargas anmalas en un diseo de la voladura.
HALO DE ENERGA
338
CONTRATISTAS SAC
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Analiza la probabilidad de taladros afectados entre si.
Ayuda a identificar la presin de muerte del explosivo en taladros prximos mejor
an para poder incrementar o reducir Kgs. de explosivo en una medio geoestructural,
o variar tipos de cargas y/o explosivos, que resultaran en variados niveles de energa
en relacin directa a la distancia de su ncleo de detonacin, y las reas unitarias de
los taladros, con la finalidad de conseguir las densidades de energa ptima o para
alternar estas densidades y satisfacer el requerimiento de la energa global optima del
proyecto a disparar, considerando que no solo es mineral que tenemos que fragmentar
con una granulometra adecuada requerida por la planta de la mina, sino que tambin
el anlisis se extiende a una adecuada distribucin de fragmentacin del desmonte
destinada a botaderos.

DISTRIBUCIN DE ENERGA
339
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DISTRIBUCIN DE ENERGA
CASO REAL DE DISEO Y CARGA EXPLOSIVA CASO OPTIMIZADO DE DISEO Y CARGA EXPLOSIVA
340
CONTRATISTAS SAC
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MALLA TRIANGULAR 6.8 O 6.5 (HA 37 + ANFO)
Taco 6.8 m
ANFO 1.7 m
HA37 8.0 m
Sobreperforacin 1. 5 m
341
CONTRATISTAS SAC
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5.106 m
4.059 m
2.975 m
4.802 m
4.168 m
2.877 m 2.779 m
4.708 m
4.267 m
MALLA TRIANGULAR 6.8 O 6.5 (HA 37 + ANFO)
342
CONTRATISTAS SAC
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4.505
m
4.476
m
2.574 m
4.109
m
4.676 m
2.278 m
MALLA TRIANGULAR 6.8 O 6.5 (HA 37 + ANFO)
343
CONTRATISTAS SAC
CENTRO DE ACTUALIZACIN PROFESIONAL EN MINERA
Taco 6.8 m
ANFO 9.7 m
Sobreperforacin 1. 5 m
MALLA TRIANGULAR 6.8 O 6.5 (ANFO)
344
CONTRATISTAS SAC
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4.630 m
4.135 m
2.641 m
4.427 m
4.350 m
2.541 m 2.442 m
4.225 m
4.457 m
MALLA TRIANGULAR 6.8 O 6.5 (ANFO)
345
CONTRATISTAS SAC
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4.124 m
4.564 m
2.342 m
3.727 m
4.857 m
2.038 m
MALLA TRIANGULAR 6.8 O 6.5 (ANFO)
346
CONTRATISTAS SAC
CENTRO DE ACTUALIZACIN PROFESIONAL EN MINERA
MALLA TRIANGULAR 6.0 (HA 37 + AIRE + ANFO)
Taco 4.0 m
ANFO 1.2 m
HA37 9.3 m
Sobreperforacin 1. 5 m
Aire 2.0 m
347
CONTRATISTAS SAC
CENTRO DE ACTUALIZACIN PROFESIONAL EN MINERA
5.120 m
1.620 m
3.033 m
4.920 m
1.821 m
2.873 m 2.777 m
4.722 m
1.819 m
MALLA TRIANGULAR 6.0 (HA 37 + AIRE + ANFO)
3.400 m
3.200 m 3.100 m
348
CONTRATISTAS SAC
CENTRO DE ACTUALIZACIN PROFESIONAL EN MINERA
4.523 m
1.926 m
2.627 m
4.110 m
2.228 m
2.321 m
MALLA TRIANGULAR 6.0 (HA 37 + AIRE + ANFO)
2.992 m
2.601 m
349
CONTRATISTAS SAC
CENTRO DE ACTUALIZACIN PROFESIONAL EN MINERA
MALLA TRIANGULAR 6.0 (HA 37 + AIRE + ANFO)
350
CONTRATISTAS SAC
14. PLANEAMIENTO EN OPERACIONES DE
PERFORACIN Y VOLADURA EN PROYECTOS
DE CONSTRUCCIN
Ing. Rmulo Mucho
Marzo 2012
351
CENTRO DE ACTUALIZACIN PROFESIONAL EN MINERA
CONTRATISTAS SAC
CENTRO DE ACTUALIZACIN PROFESIONAL EN MINERA
CARACTERSTICAS DE UN
PLAN
FLEXIBILIDAD:
Previa y relacionada
con la accin a
realizar.
SELECTIVIDAD:
Eleccin de objetivos, metas
y de medios par alcanzarlos.
INTENCIONALIDAD:
Esfuerzo voluntario de
construccin conceptual y
prctica del futuro deseado.
ANTICIPACIN:
Imaginacin para la ideacin de
futuros posibles.
DIRECCIONALIDAD:
Orientacin de la accin hacia
un sentido querido y
predeterminado.
352
CONTRATISTAS SAC
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HERRAMIENTAS DE PLANIFICACIN
CA Super -Project
Micro Planner Manager
Primavera project Planner
P3
Primavera Project
Management P6
Suretrack Project Planner
Modulo de Gestion de
Proyectos S10
TurboProject
Time Line
Project Scheduler
Milestones
AutoPlan
KPIs
Diagrama de Gantt
Tcnica de
Evaluacin y
Revisin de
Programas PERT
- Camino Crtico
CPM

HERRAMIENTAS INFORMTICAS
MTODOS DE CONTROL
353
CONTRATISTAS SAC
CENTRO DE ACTUALIZACIN PROFESIONAL EN MINERA
EL MTODO PERT/CPM
Program Evaluation and Review Technique / Critical Path Method.

Generalmente se denominan tcnicas PERT al conjunto de modelos abstractos para la
programacin y anlisis de proyectos de ingeniera. Estas tcnicas nos ayudan a
programar un proyecto con el costo mnimo y la duracin ms adecuada.

Aplicaciones:

Determinar las actividades necesarias y cuando lo son.
Buscar el plazo mnimo de ejecucin del proyecto.
Buscar las ligaduras temporales entre actividades del proyecto.
Identificar las actividades crticas, es decir, aquellas cuyo retraso en la
ejecucin supone un retraso del proyecto completo.

354
CONTRATISTAS SAC
CENTRO DE ACTUALIZACIN PROFESIONAL EN MINERA
EL MTODO PERT/CPM
APLICACIONES
Identificar el camino crtico, que es aquel formado por la secuencia de
actividades crticas del proyecto.
Detectar y cuantificar las holguras de las actividades no crticas, es decir, el
tiempo que pueden retrasarse (en su comienzo o finalizacin) sin que el
proyecto se vea retrasado por ello.
Si se est fuera de tiempo durante la ejecucin del proyecto, seala las
actividades que hay que forzar.
Nos da un proyecto de costo mnimo.

355
CONTRATISTAS SAC
CENTRO DE ACTUALIZACIN PROFESIONAL EN MINERA
PLANIFICACIN DE RECURSOS - ERP
Los insumos (materiales, piezas, energa y servicios)
Las instalaciones y equipos
El personal
La informacin
El dinero

ERP= Enterprise Resourse Planning
356
CONTRATISTAS SAC
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PLANIFICACIN FINANCIERA
La planificacin financiera es una tcnica que rene un conjunto de mtodos,
instrumentos y objetivos con el fin de establecer en una empresa pronsticos y metas
econmicas y financieras por alcanzar, tomando en cuenta los medios que se tienen y los
que se requieren para lograrlo.

De Costo
De Beneficio
De Riesgo
De Sensibilidad

357
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OBJETIVOS DE UN PLAN EN PERFORACIN Y VOLADURA DE
ROCAS
Planificar las operaciones.
Minimizar los costos de operacin.
Generar un plan estratgico secuencial de las operaciones de perforacin,
voladura y limpieza de la zona de trabajo.
Optimizar materiales, recursos humanos en las operaciones.
Permite predecir los eventos y prevenir los mismos ante cualquier
inconveniente.


358
CONTRATISTAS SAC
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QUE SE DESEA DE LA VOLADURA?
359
Obtener una fragmentacin ptima minimizando el dao al macizo rocoso con la
consecuente mejora en la estabilidad de taludes.
BAJO NIVEL DE
VIBRACIONES
UNA PILA VOLADA DE ALTA PRODUCTIVIDAD
MNIMO DAO
LOGRO DE PISOS
FRAGMENTACIN
ESPERADA
MAXIMIZAR LA PRODUCTIVIDAD, DISMINUIR EL COSTO POR TON,
MAXIMIZAR EL TAMAO DE VOLADURA.
MNIMA
PROYECCIN
(FLY ROCKS)
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VARIABLES DE ENTRADA Y DE SALIDA
360
CONTRATISTAS SAC
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RENDIMIENTO OPTIMO DE VOLADURAS
Refinamiento
Evaluacin
del sitio
Diseo
Preparacin
Marcacin
Perforacin
Carguo de
Taladros
Registro de
Voladura
Limpieza de
la voladura
Evaluacin
Enfoque de grupo para lograr un ptimo rendimiento de voladura (ProBlast de John Floyd)
361
CONTRATISTAS SAC
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RENDIMIENTO OPTIMO DE EXPLOSIVO
LAS TRES CLAVES PARA LOGRAR UN RENDIMIENTO PTIMO DE LOS EXPLOSIVOS
Rendimiento optimo
de explosivos
Nivel de energa de los explosivos
362
CONTRATISTAS SAC
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QU HACEN LOS INGENIEROS DE VOLADURA?
1.- Diseo de Voladura
2.- Preparacin protocolo de voladura
3.- Instalacin de sismgrafos
4.- Carga de taladros con explosivos
5.- Amarre de la voladura
6.- Seal de advertencia Todo despejado
7.- Fuego en el Taladro!
8.- Inspeccin del Sitio
9.-Llevar records de voladura
363
CONTRATISTAS SAC
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CICLO TPICO DE VOLADURA
364
CONTRATISTAS SAC
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IMPORTANCIA DEL MODELAMIENTO 3D
Permite visualizar la zona de trabajo.

Permite realizar clculos de volumen.

Permite visualizar los frentes de operacin y la complejidad del trabajo.

365
CONTRATISTAS SAC
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VISTA 3D DE LA ZONA DE CORTE EN ROCA DE LOS PORTALES
DE TNEL
Caso: Portales del Tunel Santa Rosa (60 000m3 de roca)
366
CONTRATISTAS SAC
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EJEMPLO DE LAGUNAS NORTE VOLADURA CONTROLADA MUY
CERCANA A INFRESTRUCTURAS
367
CONTRATISTAS SAC
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Diseo malla de perforacin
Tipo Pre corte
Burden. 1.5 m
Espaciamiento. 1.2 m
Longitud de taladro. 3 m
Dimetro de Taladro. 2.5 Pulg.
Factor de carga. 0.17 kg/m3
1
m
3

m
1/4
1/4
1/4
1/4
Camara de Aire
Camara de Aire
Camara de Aire
Emulsion
EJEMPLO DE LAGUNAS NORTE VOLADURA CONTROLADA MUY
CERCANA A INFRESTRUCTURAS
368
CONTRATISTAS SAC
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CASO ATACOCHA: VOLADURA EN CANTERAS

ZONA DE DISPARO
ADICIONAL (proximo a
cubrirse por material de
desmonte)
ZONA DE ACUMULACIN DE
DESMONTE DE MINA
AREA = 659m2
N DE DISPAROS=2
LONG DE PERF= 5
TOTAL PROF: 10
VOLUMEN= 6590m3
369
CONTRATISTAS SAC
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SECUENCIA DE MODELAMIENTO Y CONTROL

TIN ORIGINAL MODELAMIENTO
PLANEAMIENTO
CONTROL
370
CONTRATISTAS SAC
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PLANEAMIENTO DE PERFORACION Y AVANCE
371
PERFORACIN CON MARTILLO NEUMTICO PERFORACIN CON ROCK DRILL HIDRULICO
CONTRATISTAS SAC
CENTRO DE ACTUALIZACIN PROFESIONAL EN MINERA
372
CORTE EN LADERA CORTE CERRADO
CONTRATISTAS SAC
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DISEO DE PARAMETROS
ESPACIAMIENTO : BURDEN
373
CONTRATISTAS SAC
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ESPACIAMIENTO : BURDEN
Alterna
Alterna Alterna
374
CONTRATISTAS SAC
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ANALISIS DE P.U TROCHADO CON MAQUINA MANUAL (TROCHADO)
CONTRATISTAS SAC
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ANALISIS DE P.U CON TRACKDRILL HIDRAULICO (TROCHADO)
CONTRATISTAS SAC
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EJEMPLO DE PARMETROS DE PERFORACIN Y VOLADURA
PARAMETROS DE PERFORACIN
Diametro (D) Pulg. 2.5
Burden (B) m 2.0
Espaciamiento (S) m 2.0
Altura de banco (Hb) m 3.1
Sobre Perf (J) m 0.3
Long. Taladro (Ht) m 3.4
Volumen por taladro m3/tal 12.4
Indice de Perforacin m3/m 3.6
DISEO DE CARGA
Densidad del explosivo g/cc 0.80
Densidad lineal Kg/m 2.5
Taco 1 m 1.7
Long. de carga 1 m 1.7
Cantidad de explosivo 1 Kg 4.3
Taco 2 m 0.0
Long. de carga 2 m 0.0
Cantidad de explosivo 2 Kg 0.0
Taco 3 m 0.0
Long. de carga 3 m 0.0
Cantidad de explosivo 3 Kg 0.0
Total explosivo por taladro Kg 4.3
Factor carga Kg/m3 0.35
377
CONTRATISTAS SAC
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DISTRIBUCIN DE VELOCIDAD DE PENETRACIN (ROP)


378
Color Clase [m/hr] Frecuencia
0 - 20 0
20 - 30 2
30 - 40 3
40 - 60 6
60 - 80 13
80 - 120 28
Min 24.1 m/hr
Max 107.2 m/hr
Metros por Hora
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SECUENCIA DE ENCENDIDO EN ECHELON - SISTEMA NONEL
Parmetros de perforacin y voladura
Av. Burden 2.5 m Charge Mass 646.5 Kg
Av. Spacing 2.5 m Charge Energy 2,411.60 MJ
Hole Length 6 m POWDER FACTOR 0.363 kg/m
Volume 1,781.20 m POWDER FACTOR 0.137 kg/t
Rock SG 2.65

ENERGY FACTOR 1.354 MJ/m
Tonnage 4,720.30 tonnes ENERGY FACTOR 0.511 MJ/t
Marked Holes 50

Diameter 76 mm

CARA LIBRE
379
CONTRATISTAS SAC
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SECUENCIA DE ENCENDIDO EN ECHELON - SISTEMA NONEL

Parmetros de perforacin y voladura
Av. Burden 2.5 m Charge Mass 646.5 Kg
Av. Spacing 2.5 m Charge Energy 2,411.60 MJ
Hole Length 6 m POWDER FACTOR 0.363 kg/m
Volume 1,781.20 m POWDER FACTOR 0.137 kg/t
Rock SG 2.65

ENERGY FACTOR 1.354 MJ/m
Tonnage 4,720.30 tonnes ENERGY FACTOR 0.511 MJ/t
Marked Holes 50

Diameter 76 mm

CARA LIBRE
380
CONTRATISTAS SAC
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SECUENCIA DE ENCENDIDO EN V - SISTEMA NONEL

C A R A L I B R E
Parmetros de perforacin y voladura
Av. Burden 2.5 m Charge Mass 591.7 kg
Av. Spacing 2.5 m Charge Energy 2,181.30 MJ
Hole Length 6 m POWDER FACTOR 0.332 kg/m
Volume 1,781.20 m POWDER FACTOR 0.125 kg/t
Rock SG 2.65

ENERGY FACTOR 1.225 MJ/m
Tonnage 4,720.30 tonnes ENERGY FACTOR 0.462 MJ/t
Marked Holes 50

Diameter 76 mm

381
CONTRATISTAS SAC
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SECUENCIA DE ENCENDIDO EN V - SISTEMA NONEL

C A R A L I B R E
382
CONTRATISTAS SAC
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ANLISIS DE DISEO Y SIMULACIN DE VOLADURA

383
Voladura 3245-01/02/60A
CONTRATISTAS SAC
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DISTRIBUCIN DE ENERGA EN LA VOLADURA (CASO REAL)
CALIDAD EN LA IMPLEMENTACIN

384
PROYECTO CO10-07
B x S = 4.3x 4.3

42 Taladros

9 (20%) > 0.4m
12 (30%) : 0.3m a 0.4m
21 (50%): < 0.2m
UNA DISTRIBUCIN ESPACIAL NO UNIFORME, EN CASOS DE ROCAS MUY
COMPETENTES PUEDE SER CAUSA ALTA VARIABILIDAD EN LOS RESULTADOS
DE FRAGMENTACIN (SOBRETAMAOS)
Voladura 3245-01/02/60A
CONTRATISTAS SAC
CENTRO DE ACTUALIZACIN PROFESIONAL EN MINERA
15. EXPERIENCIAS DE VOLADURA DE ROCAS EN LA APERTURA
DE GRANDES PROYECTOS MINEROS
385
CENTRO DE ACTUALIZACIN PROFESIONAL EN MINERA
Ing. Rmulo Mucho
Marzo 2012
CONTRATISTAS SAC
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386
PERFORACIN Y VOLADURADE ROCAS
PROYECTO TOROMOCHO
CENTRO DE ACTUALIZACIN PROFESIONAL EN MINERA
Ing. Rmulo Mucho
Marzo 2012
CONTRATISTAS SAC
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PROCEDIMIENTO
El procedimiento de trabajo consiste en disear la malla de perforacin y voladura
mediante modelos matemticos, teniendo en cuenta las variables que se muestra en el
siguiente diagrama:


387
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VARIABLES DE PERFORACIN Y VOLADURA

388
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PLANEAMIENTO
(Oficina Tcnica)

INFORMACIN GEOTCNICA
TOPOGRAFIA

QA/QC

PEVOEX CONTRATISTAS SAC
(CONTROL DE EQUIPOS)

PLANEAMIENTO
PERFORACION Y
VOLADURA

SUPERVISION JACOBS
VOLADURA
OPERACION
PERFORACIN
DIAGRAMA DE FLUJO DEL PROCESO DE VOLADURA

389
CONTRATISTAS SAC
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ENTRADA DE DATOS
1.- ENTRAR EL VALOR DEL DI AMETRO 4,0 plgs.
2.- ELEGI R LA DENSI DAD DEL EXPLOSI VO
DONDE:
Elegir
Explosivo
Elegir
%
Densidad del
Explosivo
(gr/cc)
B Burden (pies) ANFO 100 0,8
d Dimetro de la carga ( pulg.) Emulsion 0 1,15

e Densidad del explosivo (gr/cc). 0,8 gr/cc

r Densidad de la roca (gr/cc). 5.- ENTRAR LA DENSI DAD DE LA ROCA 2,4 gr/cc
6.- ENTRAR LA ALTURA 29,5 Pies
7.- RESULTADOS:
BURDEN = 8,91 pies 2,72 m
ESPACIAMIENTO=
ESPACIAMIENTO Barrenos de una fila instantaneos H < 4B E= 22,65 Pies 6,91 m
Barrenos de una fila instantaneos H 4B E= 17,82 Pies 5,43 m
H < 4B E= (H+2B)/3
H 4B E= 2B Barrenos de una fila secuenciadosH < 4B E= 11,49 Pies 3,50 m
H 4B E= 12,47 Pies 3,80 m
Barrenos de una fila secuenciados
H < 4B E= (H+7B)/8 TACO= 6,24 Pies 1,90 m
H 4B E= 1.4B SOBREPERFORACION= 2,67 Pies 0,81 m
*
TACO
T= 0.7 B BURDEN = 2,72 m
ESPACIAMIENTO = 3,50 m
SOBREPERFORACION TACO = 1,90 m
J= 0.3B SOBREPERFORACIO = 0,81 m
MODELO MATEMTICO DE KONYA
VALORES DE LOS POSI BLES PARAMETROS A UTI LI ZAR
0.33
B=3.15*d*
e
r

| |
|
\ .
e
2
+ 1.5 x d
r
B

(
=
(

CALCULO DE PARAMETROS DE PERFORACIN Y VOLADURA

390
CONTRATISTAS SAC
CENTRO DE ACTUALIZACIN PROFESIONAL EN MINERA
1 ENTRADA DE DATOS 3 ELEGIR CONSTANTES PARA LA OBTENCION DE PARAMETROS
1.- Valor del dimetro 4,0 Pulgs.
2.- Elegir la densidad del Explosivo KL = 2,2
Ke = 1,2
Elegir
Explosivo
Elegir
%
Densidad del
Explosivo
(gr/cc) Kt = 0,7
ANFO 100 0,80 Ks = 0,2
Emulsion 0 1,15
DONDE: 4 RESULTADOS :
Ponderado: 0,80 gr/cc
B Burden (Pies) 9,8 Pies 2,99 m
D Diametro del taladro (Pulg) BURDEN (pies) 11,8 Pies 3,58 m
KB Constante que depende de la clase de roca y del tipo de explosivo empleado. 21,3 Pies 6,50 m
2,0 Pies 0,60 m
Tabla para hallar "KB" 6,9 Pies 2,09 m
( 0.8 - 0.9 ) gr/cc 10,00 8,33 6,67 VALORES DE LOS POSIBLES PARAMETROS A UTILIZAR
Blanda Media Dura ( 1.0 - 1.2 ) gr/cc 11,67 10,00 8,33
30 25 20 ( 1.3 - 1.4 ) gr/cc 13,33 11,67 10,00
35 30 25
TIPO DE ROCA DEL PROYECTO CALCULO DE BURDEN 3,0 m
40 35 30
% de Roca Blanda 88% KB = (88%x30 + 12%x25) / 100% = 29,4 3,6 m
% de Roca Media 12% 0,6 m
B = (29,4 x 4") / 12 = 9,8 pies 6,5 m
2,1 m
PROFUNDIDAD DE TALADRO B = 9,8 pies
L = (KL X B) KL = [1.5-4] 2 ENTRAR EL VALOR DE LA TABLA ANTERIOR SEGN 5 PARAMETROS DE OPERACIN SEGN RESULTADO DE DISPAROS
LA DENSIDAD DEL EXPLOSIVO Y TIPO DE ROCA
ESPACIAMIENTO 3.0 m
3.5 m
E = (Ke x B) TABLA DE RANGO VALORES QUE SE PUEDE OBTENER CON EL DIAMETRO ELEGIDO 0.5 m
6.5 m
Ke: 2.0 Para iniciacion simultanea de Taladros MINIMO MAXIMO 2,6 m
Ke: 1.0 para taladros secuenciados con retardos largos L= PROFUNDIDAD DEL TALADRO: 14,7 - 39,2 pies 0,4 kg/m3
Ke: [1.2-1.8] para taladros secuenciados con retardos cortos E= ESPACIAMIENTO: pies
2.0 Para iniciacion simultanea de Taladros 19,6 pies 6
LONGITUD DEL TACO 1.0 para taladros secuenciados con retardos largos 9,8 pies
T= (Kt x B) Kt = [0.7-1.6] [1.2-1.8] para taladros secuenciados con retardos cortos 11,8 - 17,6 pies
SOBREPERFORACION T= LONGITUD DEL TACO 6,9 - 15,7 pies TRIANGULAR
Sc = (Ks x B) Ks = [0.2-1] J= SOBREPERFORACION 2,0 - 9,8 pies EQUILATERA
B

=

3
,
0

m
E = 3.5 m
MODELO MATEMTICO DE ASH
BURDEN
BURDEN
BURDEN SEGN
TIPO DE ROCA (pies)
Alta densidad (1.3-1.4)gr/cc
Alta Potencia
TIPO DE EXPLOSIVO
TIPO DE ROCA
Baja densidad (0.8-0.9)gr/cc
Baja Potencia
Densidad media (1.0-1.2)gr/cc
Potencia media
TIPO DEL EXPLOSIVO
BLANDA MEDIA DURA
PROFUNDIDAD DE TALADRO
LONGITUD DEL TACO
FACTOR DE CARGA
TIPO DE MALLA
BURDEN
ESPACIAMIENTO
SOBREPERFORACION
ESPACIAMIENTO
SOBREPERFORACION
PROFUNDIDAD DE TALADRO
LONGITUD DEL TACO
ESPACIAMIENTO
SOBREPERFORACION
PROFUNDIDAD DEL TALADRO
LONGITUD DEL TACO
B
1
B= *K *D
12
CALCULO DE PARAMETROS DE PERFORACIN Y VOLADURA

391
CONTRATISTAS SAC
CENTRO DE ACTUALIZACIN PROFESIONAL EN MINERA
PARAMETROS DE PERFORACIN Y VOLADURA
DATOS DE OPERACIN

392
mm 100 mm 100 mm 100
TM/m3 2,4 TM/m3 2,4 TM/m3 2,4
DURA DURA DURA
m/m3 0,10 m/m3 0,10 m/m3 0,10
m/h 30 m/h 27 m/h 25
m3/h 315 m3/h 283,5 m3/h 262,5
Vida Util m 480 Vida Util m 480 Vida Util m 480
Rendim. m3/und 5040 Rendim. m3/und 5040 Rendim. m3/und 5040
Vida Util m 5200 Vida Util m 5200 Vida Util m 5200
Rendim. m3/und 54600 Rendim. m3/und 54600 Rendim. m3/und 54600
Vida Util m 5200 Vida Util m 5200 Vida Util m 5200
Rendim. m3/und 54600 Rendim. m3/und 54600 Rendim. m3/und 54600
TM 151,2 TM 189,0 TM 226,8
m3 63,0 m3 78,8 m3 94,5
Burden m 3,0 Burden m 3,0 Burden m 3,0
Espaciamiento m 3,5 Espaciamiento m 3,5 Espaciamiento m 3,5
m 6,0 m 7,5 m 9,0
m 0,5 m 0,5 m 0,5
m 6,5 m 8,0 m 9,5
m 1,6 m 1,6 m 2,0
m 1,0 m 1,5 m 1,5
m 3,9 m 4,9 m 6,0
kg/m 6,5 kg/m 6,5 kg/m 6,5
Kg/TM 800 Kg/TM 800 Kg/TM 800
kg/Tal 25,6 kg/Tal 32,2 kg/Tal 38,8
Kg/Tal 0,9 Kg/Tal 0,9 Kg/Tal 0,9
Und./Tal 2,0 Und./Tal 2,0 Und./Tal 2,0
kg/m3 0,42 kg/m3 0,42 kg/m3 0,42
kg/TM 0,18 kg/TM 0,18 kg/TM 0,18
Toneladas por taladro
Volumen por taladro
Malla
Perforac.
Broca
Adaptador
de culata
Barra de
extencin
Dimetro taladro
Densidad de roca
Perfor. Especifica
Velocidad Perforacin
Rendimiento Equipo
Densidad lineal explosivo
Factor de Carga
Factor de Potencia
Anfo por taladro
Densidad del Anfo
Booster (1 lb) 02 und.
Detonador Dual 600/17 ms
Altura Banco
Sobreperforacin
Longitud taladro
Taco intermedio
Longitud de Carga
Taco final
Longitud de Carga
Densidad lineal explosivo
Velocidad Perforacin
Rendimiento Equipo
Broca
Adaptador
de culata
Barra de
extencin
Dimetro taladro
Densidad de roca
Perfor. Especifica
Toneladas por taladro
Volumen por taladro
Malla
Perforac.
Altura Banco
Sobreperforacin
Factor de Potencia
Dimetro taladro
Densidad de roca
Perfor. Especifica
Velocidad Perforacin
Rendimiento Equipo
Broca
Adaptador
de culata
Barra de
extencin
Toneladas por taladro
Volumen por taladro
Malla
Perforac.
Altura Banco
Densidad del Anfo
Anfo por taladro
Booster (1 lb) 02 und.
Detonador Dual 600/17 ms
Factor de Carga
Longitud taladro
Taco final
Taco intermedio
Factor de Carga
Factor de Potencia
Densidad lineal explosivo
Densidad del Anfo
Anfo por taladro
Booster (1 lb) 02 und.
Detonador Dual 600/17 ms
Sobreperforacin
Longitud taladro
Taco final
Taco intermedio
Longitud de Carga
CONTRATISTAS SAC
CENTRO DE ACTUALIZACIN PROFESIONAL EN MINERA
FACTOR DE CARGA vs N DE VOLADURA

393
CONTRATISTAS SAC
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PROCESO DE PERFORACIN
EQUIPO: TRACKDRILL HIDRAULICO DX 800


394
CONTRATISTAS SAC
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PROCESO DE VOLADURA
CARGUIO / AMARRE DE TALADROS

395
CONTRATISTAS SAC
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ANFO;25 KG DETONATOR DUAL; 17/600 MS;X12.2M
BOOSTER;1/3POUND TUBE DETONATOR;17MS;X12.20M
BOOSTER;1POUND TUBE DETONATOR;25MS;X12.20M
DETONATING CORD;3,6G/M;X900M TUBE DETONATOR;42MS;X12.20M
CARTRIDGED EMULTION;1-1/2X16INCH TUBE DETONATOR;65MS;X12.20M
CARTRIDGED EMULTION;1-1/8X12INCH DETONATOR ASSEMBLY NE;X750M;0MS
CARTRIDGED EMULTION;3X16INCH SHOTSHELL PRIMERS
E
X
P
L
O
S
I
V
E
S
A
C
C
E
S
S
O
R
I
E
S
SAP Description
EXPLOSIVOS Y ACCESORIOS UTILIZADOS

EXPLOSIVOS Y ACCESORIOS UTILIZADOS



396
CONTRATISTAS SAC
CENTRO DE ACTUALIZACIN PROFESIONAL EN MINERA
17ms
0
.
5
2
.
5
1
.
5
2
.
0
2
.
0
4"
17ms
600ms
Taco Intermedio
(Deck)
Taco Final
Anfo
600ms
Booster
Anfo
Booster
Detonador Dual
17/600 ms
DISEO DE CARGUIO DE TALADROS
DISEO DE CARGUIO DE TALADROS

397
CONTRATISTAS SAC
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DISEO DE AMARRE DE VOLADURA

398
17ms
25ms
25ms
17ms
600ms
17ms
17ms
17ms
17ms
17ms
17ms
17ms
17ms
17ms
17ms
17ms
17ms
17ms
17ms
17ms
17ms
17ms
17ms
17ms
17ms
17ms
17ms
17ms
17ms
17ms
17ms
17ms
17ms
17ms
17ms
17ms
17ms
17ms
17ms
17ms
17ms
17ms
17ms
17ms
17ms
17ms
17ms
17ms
17ms
17ms
17ms 17ms
17ms
17ms
17ms
17ms
17ms 17ms
17ms
17ms
17ms
17ms
17ms 17ms 17ms
25ms 17ms
17ms 17ms 17ms
17ms 17ms
17ms 17ms 17ms
17ms
17ms 17ms 17ms
17ms
17ms
25ms 25ms
25ms 25ms
25ms 25ms
25ms 25ms
42ms 25ms
25ms
25ms
25ms
65ms
625ms
650ms
42ms
675ms
700ms
742ms
784ms
826ms
868ms
42ms
42ms
42ms
843ms 818ms 793ms 768ms 760ms 752ms 744ms 736ms
801ms 776ms 751ms 743ms 735ms 727ms 719ms
759ms 734ms 726ms 718ms 710ms 702ms
692ms
667ms
642ms
659ms
676ms 668ms
651ms
685ms
617ms
634ms
717ms 709ms 701ms
17ms
17ms
17ms
17ms
17ms
17ms
684ms
693ms
617ms 634ms 651ms 668ms 693ms
685ms
642ms 659ms 676ms 693ms 710ms
702ms
718ms 701ms 684ms
667ms
684ms 701ms 718ms 735ms
893ms
910ms
927ms
944ms
961ms
885ms
902ms
919ms 860ms
877ms
894ms 835ms
801ms
818ms 759ms
776ms 734ms
742ms 700ms
717ms 675ms
692ms 650ms
725ms
767ms
784ms
826ms
843ms
910ms
927ms
944ms 851ms
809ms 868ms
975ms
961ms
INICIO
17ms
DISEO DE AMARRE DE VOLADURA
17ms
17ms
17ms
17ms
17ms
17ms
17ms
17ms 17ms
17ms
17ms
17ms
17ms 17ms
17ms
17ms
17ms 17ms
17ms
17ms
17ms
992ms
1009ms
600ms
CONTRATISTAS SAC
CENTRO DE ACTUALIZACIN PROFESIONAL EN MINERA
RESULTADOS DE VOLADURA
FRAGMENTACIN / APILADO

399
CONTRATISTAS SAC
CENTRO DE ACTUALIZACIN PROFESIONAL EN MINERA
TRABAJOS POST VOLADURA
CARGUIO DE MATERIAL / ACARREO

400
CONTRATISTAS SAC
CENTRO DE ACTUALIZACIN PROFESIONAL EN MINERA
SISTEMA DE ANALISIS DE CALIDAD
401
Zona Sur Frente III Banco Nro. 6 y 7
CENTRO DE ACTUALIZACIN PROFESIONAL EN MINERA
Ing. Rmulo Mucho
Marzo 2012
PROYECTO NUEVA FUERABAMBA
SISTEMA DE EVALUACIN DE LA CALIDAD EN VOLADURA
CONTRATISTAS SAC
CENTRO DE ACTUALIZACIN PROFESIONAL EN MINERA
INTRODUCCION

En el deseo de realizar una evaluacin y anlisis del disparo realizado con los productos
(Nitrato de Amonio Booster y Accesorios de voladura). Se analiz el disparo, realizado
el Domingo, 30 de octubre del presente en la zona Sur - Nivel 3873 Proyecto 43.
Dichos resultados son analizados mediante el software JKBench, as como los cuadros
de Excel elaborados para calcular el ndice de Volabilidad. Y mediante la utilizacin de
estas herramientas, llevar un mejor control de los disparos futuros a realizar.


Comenzar con evaluaciones, mediciones y anlisis de los disparos realizados a partir de
la fecha y para este fin se analizara las voladuras semanales.
Evaluar el funcionamiento de los explosivos utilizados en un taladro de 4.5 pulgadas de
dimetro, realizando para este fin el anlisis de la Velocidad de Detonacin, ndice de
Volabilidad, Fragmentacin, Densidades y Vibraciones (VPP). As como su anlisis en el
Software de Voladura JK Simblast.
Presentar los resultados obtenidos de dichos disparos semanales realizados en el
Proyecto Nueva Fuerabamba.
402
OBJETIVOS
CONTRATISTAS SAC
CENTRO DE ACTUALIZACIN PROFESIONAL EN MINERA
TRABAJO REALIZADO

Comenzando con la evaluacin de los explosivos a utilizar, se coordin con el personal de
voladura encargado de PEVOEX NF, para el carguo de los taladros de dicho proyecto. El da
30 de octubre del presente, se procedi al carguo y amarre del Proyecto de Voladura.
El diseo de malla de perforacin fue:

TALADROS DE PRODUCCIN
B x S: 3,12 m. x 3,6 m. para un dimetro de perforacin de 4.5 pulgadas, dejando en todos
los taladros un Taco Final igual a 20 % de la altura del taladro. Para una zona de 251
taladros de produccin.

TALADROS BUFFER
B x S: 3,12 m. x 3,6 m. para un dimetro de perforacin de 4.5 pulgadas, dejando en todos
los taladros un Taco Final igual a 1.0 m (Detritus) y Cmara de aire (Air Deck) igual a la
diferencia entre la carga columna (1.0 mt de la altura del taladro) y taco final. Para una zona
de total de 15 taladros de Buffer.
El proyecto fue cargado con Anfo SUPERFAM DOS y Booster HDP-1/2ACP, con una
densidad promedio de 1.05 gr/cc. Teniendo un total de 9092.63 Kg. De explosivo.

403
CONTRATISTAS SAC
CENTRO DE ACTUALIZACIN PROFESIONAL EN MINERA
TRABAJO REALIZADO


404
CARA LIBRE
CONTRATISTAS SAC
CENTRO DE ACTUALIZACIN PROFESIONAL EN MINERA

405
PLANO DE PERFORACION DEL PROYECTO

CONTRATISTAS SAC
CENTRO DE ACTUALIZACIN PROFESIONAL EN MINERA

406
APILAMIENTO DE MATERIAL Y CONTORNO DE TIEMPOS

CONTRATISTAS SAC
CENTRO DE ACTUALIZACIN PROFESIONAL EN MINERA

407
SECUENCIA DE DETONACION DE LOS TALADROS

CONTRATISTAS SAC
CENTRO DE ACTUALIZACIN PROFESIONAL EN MINERA

408
TRABAJO REALIZADO

CONTRATISTAS SAC
CENTRO DE ACTUALIZACIN PROFESIONAL EN MINERA
ANALISIS DE VELOCIDAD PICO PARTICULA (VPP) CON EL
SOFTWARE JK BENCH


409
Grafico Numero de Taladros Cargados vs Tiempo de Detonacin (mm/s)



CONTRATISTAS SAC
CENTRO DE ACTUALIZACIN PROFESIONAL EN MINERA

410
ANALISIS DE VELOCIDAD PICO PARTICULA (VPP) CON EL SOFTWARE JK BENCH
CONTRATISTAS SAC
CENTRO DE ACTUALIZACIN PROFESIONAL EN MINERA
FRAGMENTACIN DE ROCA MENOR A 30 CM. ZONA SUR

411
CONTRATISTAS SAC
CENTRO DE ACTUALIZACIN PROFESIONAL EN MINERA
VISTA LOS RESULTADOS OBTENIDOS ZONA SUR

412
CONTRATISTAS SAC
413
PERFORACIN Y VOLADURADE ROCAS
PROYECTO AMPLIACIN PAD FASE 5
CENTRO DE ACTUALIZACIN PROFESIONAL EN MINERA
Ing. Rmulo Mucho
Marzo 2012
APLICACIN DE VOLADURA CONTROLADA
CONTRATISTAS SAC
CENTRO DE ACTUALIZACIN PROFESIONAL EN MINERA
CANAL DE
CORONACION
A
CANAL DE
CORONACION
B
CANAL DE
CORONACION
T
POZA DE
PROCESOS
CAMINO
PERIMETRAL
CAMINO DE ACCESO
GRASSHOPERS
CAMINO
PERIMETRAL
VISTA GENERAL
414
CONTRATISTAS SAC
CENTRO DE ACTUALIZACIN PROFESIONAL EN MINERA
-Ejecuta la perforacin de

- Establece secuencia de
perforacin por zonas con base

al plan y programain.

PLANEAMIENTO -Sectorizacin zona de OPERACIONES
DE PERFORACION perforacin. PERFORACION Y

Y VOLADURA VOLADURA
-Diseo de malla de perforacin
con base a estndares
establecidos.

- Ubicacin de los taladros
programados en el terreno,

con los parmetros asignados.

taladros programados

- Realiza el carguo de taladros
con explosivo de acuerdo al

proyecto.

- Programa y ejecuta el
disparo.

- Evala el disparo.

- Establece los estndares de
perforacin y voladura

RESPONSABILIDADES DEL REA DE PLANEAMIENTO, PERFORACION Y
VOLADURA
415
CONTRATISTAS SAC
CENTRO DE ACTUALIZACIN PROFESIONAL EN MINERA
DISEO DE MALLA DE PERFORACIN Y VOLADURA
MALLA CON RETARDO BIDIRECCIONAL
416
CONTRATISTAS SAC
CENTRO DE ACTUALIZACIN PROFESIONAL EN MINERA
DISEO DE MALLA DE PERFORACIN Y VOLADURA
MALLA CON RETARDO DUAL Y RETARDO SUPERFICIAL
417
CONTRATISTAS SAC
CENTRO DE ACTUALIZACIN PROFESIONAL EN MINERA
M
E
C
H
A
F
U
L
M
I
N
A
N
T
E
17 17
25
17
17
25
25 25
50
50
25 25
MALLA CON RETARDO SUPERFICIAL (TRIANGULO, TRAPACECIO Y ECHELON)
TALADROS DE
PRODUCCIN
DISEO DE MALLA DE PERFORACIN Y VOLADURA
418
CONTRATISTAS SAC
CENTRO DE ACTUALIZACIN PROFESIONAL EN MINERA
EQUIPOS
419
CONTRATISTAS SAC
CENTRO DE ACTUALIZACIN PROFESIONAL EN MINERA
EQUIPOS
Rockdrill Hidrulico Sandvik DX-800
Rockdrill Hidrulico Soosan SD 1000E
420
CONTRATISTAS SAC
CENTRO DE ACTUALIZACIN PROFESIONAL EN MINERA



421
CONTRATISTAS SAC
CENTRO DE ACTUALIZACIN PROFESIONAL EN MINERA
PROGRAMACION ESTIMADA DIARIA PARA LAS ACTIVIDADES DE
VOLADURA
ACTIVIDAD INICIO FIN DURACION
CHARLA DE INDUCCIN DE SEGURIDAD, AROS, PRE USO, ETC. 07:00:00 a.m. 07:20:00 a.m. 00:20
DIFUSION DE LA VOLADURA 07:20:00 a.m. 07:30:00 a.m. 00:10
SEALIZACIN DEL AREA 07:30:00 a.m. 07:50:00 a.m. 00:20
TRANSPORTE DE EXPLOSIVOS 07:30:00 a.m. 09:00:00 a.m. 01:30
PREPARACION DE CEBOS 09:00:00 a.m. 09:30:00 a.m. 00:30
COLOCACION DE CEBOS EN TALADRO 09:30:00 a.m. 09:42:00 a.m. 00:12
CARGUIO DE ANFO 09:42:00 a.m. 10:24:00 a.m. 00:42
ATACADO CON MATERIAL INERTE 10:24:00 a.m. 11:54:00 a.m. 01:30
ENMALLADO 11:54:00 a.m. 12:09:00 p.m. 00:15
COLOCACION DE CONECTORES 12:09:00 p.m. 12:24:00 p.m. 00:15
COLOCACION DE INICIADOR 12:24:00 p.m. 12:29:00 p.m. 00:05
ENCENDIDO DEL INICIADOR PARA LA DETONACIN 12:29:00 p.m. 12:30:00 p.m. 00:01
EVACUACIN DE EXPLOSIVISTA DEL AREA DE VOLADURA 12:30:00 p.m. 12:40:00 p.m. 00:10
ESPERA DESPUES DE LA DETONACIN DE LOS EXPLOSIVOS 12:40:00 p.m. 12:45:00 p.m. 00:05
VERIFICACIN DE LA COMBUSTION DEL EXPLOSIVO 12:45:00 p.m. 01:00:00 p.m. 00:15
TOTAL 04:00
PROGRAMACION DIARIA PARA LAS ACTIVIDADES DE VOLADURA
CARGUIO DE TALADROS CON EXPLOSIVOS Y VOLADURA
PRELIMINARES
422
CONTRATISTAS SAC
CENTRO DE ACTUALIZACIN PROFESIONAL EN MINERA
PARAMETROS Y DISEO DE CARGA
423
CONTRATISTAS SAC
CENTRO DE ACTUALIZACIN PROFESIONAL EN MINERA
RENDIMIENTO DE EQUIPOS DE PERFORACION
424
CONTRATISTAS SAC
CENTRO DE ACTUALIZACIN PROFESIONAL EN MINERA
PROGRAMA DE VOLADURAS
DIA LUNES MARTES MIERCOLES JUEVES VIERNES SABADO DOMINGO
TURNO DIA NOCHE DIA NOCHE DIA NOCHE DIA NOCHE DIA NOCHE DIA NOCHE DIA NOCHE
VOL. VOLADURA 6000 6000 6000 6000 6000 6000
VOL. PERFORACION 3000 3000 3000 3000 3000 3000 3000 3000 3000 3000 3000 3000
425
CONTRATISTAS SAC
CENTRO DE ACTUALIZACIN PROFESIONAL EN MINERA
REQUERIMIENTO DE MATERIAL EXPLOSIVO DE OBRA
ITEM CANTIDAD UNID.
1.0 23036 Kg
2.0 412343 Kg
3.0 292556 Metros
4.0 1000 Metros
5.0 500 Und.
6.0 840 Pza.
7.0 840 Pza.
8.0
840 Pza.
Mecha de seguridad
Fulminante Comn Nro 08
Retardo de Superficie 17ms
Retardo de Superficie 35ms
Retardo de Superficie 42ms
DESCRIPCION
Emulsion
Anfo
Cordon Detonante (5P)
426
CONTRATISTAS SAC
CENTRO DE ACTUALIZACIN PROFESIONAL EN MINERA
DESCRIPCION
Req. Para 20 dias
peso por
embalaje
Req. Para 20 dias Req. para un mes
Cap.
Polvorn
Req. para dos
meses
N Viajes
por 2
meses
N Viajes
por 1
mes
Cantidad Und. Cantidad Und. Cantidad Und. Cantidad Und.
Anfo

33,817.00
Kg 25

1,352.68 bolsas

2,296.00 bolsas

840.00

4,592.00 bolsas 6 3
Cordon Detonante (5P)

20,000.00
Metros 1500

13.33 caja

30.00 caja

30.00

60.00 caja 2 1
Emulsion 1"x 8"

1,183.00
Kg 25

47.32 caja

85.00 caja

89.00

170.00 caja 2 1
Mecha de seguridad

1,000.00
Metros 1000

1.00 caja

1.00 caja

1.00

2.00 caja 2 1
Fulminante Comn Nro
08

100.00
Und. 100

1.00 caja

2.00 caja

5.00

4.00 caja 1 1
Retardo de Superficie
17ms

180.00
Pza. 50

3.60 caja

4.00 caja

10.00

8.00 caja 1 1
Retardo de Superficie
35 ms

180.00
Pza. 50

3.60 caja

4.00 caja

10.00

8.00 caja 1 1
Retardo de Superficie
42 ms

180.00
Pza. 50

3.60 caja

4.00 caja

10.00

8.00 caja 1 1
REQUERIMIENTO DE MATERIAL EXPLOSIVO MENSUAL
427
CONTRATISTAS SAC
CENTRO DE ACTUALIZACIN PROFESIONAL EN MINERA
CONSUMO SEMANAL DE ANFO
Cap. Polvorin 840 bolsa
Dias/mes 26 dia
Explosivo/mes 2,296.00 bolsa
Explosivo/dia 88 bolsa
Cons.
Dia
Stock
plov.
#
dia
Cons.
Dia
Stock
plov.
#
dia
Cons.
Dia
Stock
plov.
#
dia
Cons.
Dia
Stock
plov.
#
dia
Cons.
Dia
Stock
plov.
#
dia
Cons.
Dia
Stock
plov.
#
dia
Cons.
Dia
Stock
plov.
semana 1 88 752 1 88 663 2 88 575 3 88 487 4 88 398 5 88 310 6
semana 2 88 222 7 88 134 8 88 45 9 88 797 10 88 709 11 88 620 12
semana 3 88 532 13 88 444 14 88 355 15 88 267 16 88 179 17 88 90 18
semana 4 88 2 19 88 754 20 88 666 21 88 577 22 88 489 23 88 401 24
semana 5 88 312 25 88 224 26
semana 6 88 136 1 88 47 2 88 799 3 88 711 4
semana 7 88 622 5 88 534 6 88 446 7 88 358 8 88 269 9 88 181 10
semana 8 88 93 11 88 4 12 88 756 13 88 668 14 88 579 15 88 491 16
semana 9 88 403 17 88 314 18 88 226 19 88 138 20 88 50 21 88 801 22
semana 10 88 713 23 88 625 24 88 536 25 88 448 26
MES 01
MES 02
Domigo Viernes Sabado Lunes Martes Miercoles Jueves
Cada viaje que transporte ANFO traer 840 bolsas, y se realizada cada 10 das.
428
CONTRATISTAS SAC
CENTRO DE ACTUALIZACIN PROFESIONAL EN MINERA
M
E
C
H
A
F
U
L
M
I
N
A
N
T
E
17 17 25 17
17
25
25 25
50
50
25 25
PROTOCOLO DE VOLADURA
429
CONTRATISTAS SAC
CENTRO DE ACTUALIZACIN PROFESIONAL EN MINERA
UBICACIN DE LA ZONA DE TRABAJO

430
CONTRATISTAS SAC
CENTRO DE ACTUALIZACIN PROFESIONAL EN MINERA
INICIO DE LABORES
431
CONTRATISTAS SAC
CENTRO DE ACTUALIZACIN PROFESIONAL EN MINERA
432
SE PUEDE OSERVAR LA PLANTA DE PROCESOS CERCA A LA ZONA DE TRABAJO
CONTRATISTAS SAC
CENTRO DE ACTUALIZACIN PROFESIONAL EN MINERA

433
CONTRATISTAS SAC
CENTRO DE ACTUALIZACIN PROFESIONAL EN MINERA

434
TAPADO DE LA ZONA DE VOLADURA
CONTRATISTAS SAC
CENTRO DE ACTUALIZACIN PROFESIONAL EN MINERA

435
CONTRATISTAS SAC
CENTRO DE ACTUALIZACIN PROFESIONAL EN MINERA

436
RESULTADO DE VOLADURA
CONTRATISTAS SAC
PROYECTO ACCESO PONGO - CONGA


RESTRICCIONES PARA OBTENER UN AVANCE
DESEADO EN LAS VOLADURAS
CENTRO DE ACTUALIZACIN PROFESIONAL EN MINERA
Ing. Rmulo Mucho
Marzo 2012
437
CONTRATISTAS SAC
CENTRO DE ACTUALIZACIN PROFESIONAL EN MINERA
VARIANTE ACCESO PRINCIPAL 13.5km (PONGO CONGA)
CONTRATISTAS SAC
CENTRO DE ACTUALIZACIN PROFESIONAL EN MINERA
PLANO PLANTA - PERFIL
CONTRATISTAS SAC
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SECCIONES TIPICAS DE ACCESO
CONTRATISTAS SAC
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PLAN DE PRODUCCION
Item Description Unit Quantity Quantity Blasting 1-ene-11 1-feb-11 1-mar-11 1-abr-11 1-may-11 1-jun-11 1-jul-11 1-ago-11 1-sep-11 1-oct-11 1-nov-11 1-dic-11
% 100% Porcentaje 15% 85% 0% 0% 0% 0% 0% 0% 0% 0% 0%
m3/dia 1,200 Produccin/Da 1,000.0 1,400.0
Dias/mes 26 Tiempo 5.0 21.0
1 Camp Platform 34,400 34,400 5,000 29,400 0 0 0 0 0 0 0 0 0
1.1 Mass Excavation -Rock (Material Reuse) m3 3,100
1.2 Mass Excavation -Rock w/Hauling to Dump m3 31,300
% 100% Porcentaje 0% 10% 12% 12% 12% 12% 12% 12% 12% 7% 0% 0%
m3/dia 3,230 Produccin/Da 0 2,711 3,363 3,254 3,403 3,489 3,363 3,363 3,254 2,871 0 0
Dias/mes 218 Tiempo 0 25 25 25 25 25 25 25 25 18 0 0
2 Road Earthwork 706,645 706,658 0 67,784 84,065 81,353 85,065 87,225 84,065 84,065 81,353 51,683 0 0
2.1 Excavation Mass Rock, Drilling & Blasting (6+520 a 13+930) m3 640,965
2.2 Excavation Mass Rock, Drilling & Blasting (6+520 a 13+930) m3 55,960
2.3 Machine Excavation for Road Drainage Ditches m3 9,720
% 100% Porcentaje 0% 0% 0% 44% 21% 35% 0% 0% 0% 0% 0% 0%
m3/dia 1,233 Produccin/Da 0 0 0 1,500 1,000 1,200 0 0 0 0 0 0
Dias/mes 54 Tiempo 0 0 0 20 14 20 0 0 0 0 0 0
3 Construction Management 68,000 68,000 0 0 0 30,000 14,000 24,000 0 0 0 0 0 0
3.1 Tramo 1 (0+000 al 6+520) Comunidades m3 68,000
3.2 Tramo 2 m3 0
3.3 Tramo 3 m3 0
TOTAL m3 809,045 809,058 5,000 97,184 84,065 111,353 99,065 111,225 84,065 84,065 81,353 51,683 0 0
CONTRATISTAS SAC
CENTRO DE ACTUALIZACIN PROFESIONAL EN MINERA
REAS PERFORADAS

FALTA LIMPIEZA DE TOPSOIL
EJEMPLO PROGRESIVA 6+520 - 6+520

442
CONTRATISTAS SAC
CENTRO DE ACTUALIZACIN PROFESIONAL EN MINERA

AREA PERFORADA
FALTA LIMPIEZA DE TOPSOIL
FALTA LIMPIEZA DE TOPSOIL
443
CONTRATISTAS SAC
CENTRO DE ACTUALIZACIN PROFESIONAL EN MINERA

AREAS PERFORADAS
444
CONTRATISTAS SAC
CENTRO DE ACTUALIZACIN PROFESIONAL EN MINERA

FALTA LIMPIEZA DE TOPSOIL
AREA PERFORADA
EJEMPLO PROGRESIVA 13+900
445
CONTRATISTAS SAC
CENTRO DE ACTUALIZACIN PROFESIONAL EN MINERA
FALTA DE LIMPIEZA DE TOP SOIL


LIMPIEZA DE TOPSOIL
446
CONTRATISTAS SAC
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LIMPIEZA DE TOP SOIL
447
CONTRATISTAS SAC
CENTRO DE ACTUALIZACIN PROFESIONAL EN MINERA

448
CONTRATISTAS SAC
CENTRO DE ACTUALIZACIN PROFESIONAL EN MINERA
DISEO DE VOLADURA CON JKSIMBLAST
449
CONTRATISTAS SAC
CENTRO DE ACTUALIZACIN PROFESIONAL EN MINERA

450
DISEO DE VOLADURA CON JKSIMBLAST
CONTRATISTAS SAC
CENTRO DE ACTUALIZACIN PROFESIONAL EN MINERA
EQUIPOS DE PERFORACIN
451
CONTRATISTAS SAC
CENTRO DE ACTUALIZACIN PROFESIONAL EN MINERA

452
CONTRATISTAS SAC
CENTRO DE ACTUALIZACIN PROFESIONAL EN MINERA

453
CONTRATISTAS SAC
CENTRO DE ACTUALIZACIN PROFESIONAL EN MINERA

454
CONTRATISTAS SAC
CENTRO DE ACTUALIZACIN PROFESIONAL EN MINERA
CARGUO DE TALADROS
455
CONTRATISTAS SAC
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456
VOLADURA
CONTRATISTAS SAC
CENTRO DE ACTUALIZACIN PROFESIONAL EN MINERA
RESULTADO DE LA VOLADURA

457
CONTRATISTAS SAC
16. VOLADURA EN UNA MINA A CIELO ABIERTO DEL
SUR DEL PER
458
Ing. Rmulo Mucho
Marzo 2012
CENTRO DE ACTUALIZACIN PROFESIONAL EN MINERA
CONTRATISTAS SAC
CENTRO DE ACTUALIZACIN PROFESIONAL EN MINERA
CARACTERSTICAS DEL MATERIAL A DISPARAR
Segn la informacin recibida acerca del macizo rocoso a disparar, este, tiene la
siguiente descripcin:
Roca: Yeso Anhidrita
No de Fracturas en 4m: 2 5
Frecuencia de fracturamiento: 0.8m a 2.0m.
Tamaos de bloques: Masivo.
Comentarios: Macizo masivo blocoso, roca resistente, el sector presenta modos de
ruptura planar y en cua.
459
CONTRATISTAS SAC
CENTRO DE ACTUALIZACIN PROFESIONAL EN MINERA
1. Incremento del dimetro de perforacin, en ciertos sectores de la mina.
2. Cantidad de explosivo empleado.
3. Mala distribucin de la energa explosiva.
4. Falta de condiciones ptimas para un disparo.

CAUSAS
460
1. Elevado factor de potencia.

2. Alto costo de fragmentacin del material.

RESUMEN
CONTRATISTAS SAC
CENTRO DE ACTUALIZACIN PROFESIONAL EN MINERA
DIAMETRO REAL O EQUIVALENTE EN EL SECTOR
CAUSAS
Existencia de sectores altamente fracturados en el macizo rocoso.
Presencia de agua.
Excentricidad en la columna de perforacin.
461
CALCULO DEL DIAMETRO REAL DE PERFORACIN
4
2
d
Lc Vt = t
(1)
Donde:

Vt = Volumen de taladro (m3)
d = Dimetro de perforacin = 11pulg = 0.275m
Lc = Longitud de Carga = 11m
CONTRATISTAS SAC
CENTRO DE ACTUALIZACIN PROFESIONAL EN MINERA
Reemplazando valores:

= 0.65m
3

( )
4
275 . 0
1416 . 3 11
2
= Vt
CARGA EXPLOSIVA POR TALADRO (CONDICIONES NORMALES)
e Vt
tal
Qe
= . (2)

Donde:

Qe / tal = Carga explosiva por taladro (Kg)
Pe = Densidad del explosivo = 1.28gr/cc = 1280Kg/m3
462
CALCULO DEL DIAMETRO REAL DE PERFORACIN
CONTRATISTAS SAC
CENTRO DE ACTUALIZACIN PROFESIONAL EN MINERA
Reemplazando valores:
= 832Kg 1280 65 . 0 =
tal
Qe
Condiciones normales con un dimetro = 11pulg 832Kg
463
CALCULO DEL DIAMETRO REAL DE PERFORACIN
DETERMINACIN DEL DIMETRO EQUIVALENTE:
De la ecuacin (2)
e
Qe
Vt

=
Despejando la ecuacin (1)
e Lc
Qe
Lc
Vt
d

=

=
1416 . 3
4
1416 . 3
4
CONTRATISTAS SAC
CENTRO DE ACTUALIZACIN PROFESIONAL EN MINERA
Tomando los promedios de los tres meses
Qe / tal = 995Kg
Lt = 17.5m
T = 7.0m
Lc = 10.50m
Pe = 1280Kg/m3
DLC = 94.76Kg/m
Reemplazando valores:
1280 5 . 10 1416 . 3
995 4

= d = 0.31m = 12.09pulg.
464
CALCULO DEL DIAMETRO REAL DE PERFORACIN
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EXPLOSIVO A UTILIZAR
Para las caractersticas a disparar, requerimos de un explosivo, con las siguientes
propiedades:

Heavy Anfo 55 (HA55), tiene una VOD de 5600 m/s
Factor de carga entre 0.45, hasta 0.50 Kg/Tn.
465
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RELACIN DE COSTOS
PESOS ESPECIFICOS Y DENSIDAD LINEAL DE MEZCLAS EXPLOSIVAS
EN BASE AL DIMETRO DE PERFORACIN
466
ANFO HA 37 HA 46 HA 55 HA 64
Pe (gr / cc) 0.82 1.14 1.22 1.28 1.28
(Pulg.) ANFO HA 37 HA 46 HA 55 HA 64
9.0 33.67 46.82 50.10 52.57 52.57
9.9 40.42 56.19 60.13 63.09 63.09
10.0 41.57 57.80 61.85 64.90 64.90
11.0 50.30 69.94 74.84 78.52 78.52
11.5 54.98 76.44 81.80 85.82 85.82
12.0 59.87 83.23 89.07 93.45 93.45
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COSTO DE MEZCLAS EXPLOSIVAS EN BASE A DENSIDADES
LINEALES Y DIMETRO DE PERFORACIN
467
Dimetro ANFO HA 37 HA 46 HA 55 HA 64
(Pulg.) 0.82 1.14 1.22 1.28 1.28
9.0 8.84 12.75 13.81 14.66 14.83
9.9 10.62 15.30 16.57 17.59 17.80
10.0 10.92 15.74 17.05 18.09 18.30
11.0 13.21 19.05 20.63 21.89 22.15
11.5 14.44 20.82 22.54 23.93 24.21
12.0 15.72 22.67 24.55 26.06 26.36
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COSTOS POR TALADRO (HA64)
Con un dimetro de 12.0 pulg incrementamos el costo de explosivo
en US$ 33.13. Actualmente nuestro costo por taladro es
US$ 276.76
468
Dimetro Long. Carga Costo/metro Costo/Tal.
Pulg. (m) U.S.S U.S.S
9.9 11.00 17.80 195.75
10.0 11.00 18.30 201.35
11.0 11.00 22.15 243.63
12.0 10.50 26.36 276.76
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COSTOS POR TALADRO (HA37 y HA46)
Actualmente, nuestro costo por taladro en el nivel inferior, es de
$276.76, lo cual podemos reducirlo, en funcin al dimetro y
explosivo empleado.
469
Dimetro
Long. Carga Costo/m
HA37
HA 37 Costo/Tal. HA37
Costo/m
HA46
Costo/Tal.
HA46
pulg. (m) U.S.$ U.S.$ u.s.s U.S.S
9.9 11.00 15.30 168.34 16.57 182.29
10.0 11.00 15.74 173.15 17.05 187.51
11.0 11.00 19.05 209.51 20.63 226.88
12.0 11.00 22.67 249.34 24.55 270.01
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AHORROS CON HA37 y HA46
Llegando a un dimetro equivalente de 10.0pulg, podemos obtener un
ahorro entre US$ 103.61 y US$ 89.25 con Mezclas explosivas de HA37 y
HA46 respectivamente por taladro.
470
Dimetro Corto/Tal. HA37 AHORROS/Tal Costo/Tal. HA46 AHORROS
pulg. U.S.S HA 37 U.S.$ HA 46
9.9 168.34 108.42 182.29 94.47
10.0 173.15 103.61 187.51 89.25
11.0 209.51 67.25 226.88 49.88
12.0 249.34 27.42 270.01 6.75
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CONDICIONES OPTIMAS EN EL PROCESO DE FRAGMENTACION

DISPAROS SIN CARA LIBRE:

471
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SECCIN TRANSVERSAL DE DISPARO CON CARA LIBRE
472
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DISPAROS CON CARA LIBRE

473
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Grfica N 1.- Tiempo de taladros e histrograma de acoplamientos.
474
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475
Grfica N 2.- Disposicin de lneas de Isotiempos
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476
Grfica N 3.- Direccin de Apilamiento de Material
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Foto N 01: Proyecto Antes de la Voladura
477
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478
Foto N 02:Proyecto Despus de la Voladura
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479
Foto N 03: Proyecto Apilamiento y Fragmentacin del Material
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480
Foto N 04: Apilamiento y Fragmentacin del Material
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RESULTADOS DE VIBRACIONES
481
Grfica A: Comportamiento de la Vibracin
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482
RESULTADOS DE VIBRACIONES
Grfica B: Comportamiento de la Vibracin
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El Dimetro Equivalente promedio en el sector de yeso es de 12.09pulg.

Nuestro factor de potencia, se encuentre por encima del estndar (0.5Kg/TM).

Llegando a un dimetro equivalente de 10.0pulg.

Podemos obtener un ahorro entre US$ 103.61 y US$ 89.25 con Mezclas
explosivas de HA37 y HA46 respectivamente por taladro.

Tenemos buenos ndices de fragmentacin, pero con un costo bastante alto.
Empleo no adecuado de la energa explosiva.

Material de taco no adecuado para la potencia del explosivo de diseo.

Durante las voladuras, se puede observar golpe en el aire, ms no vibraciones,
debido a la fuga de energa hacia arriba.

CONCLUSIONES
483
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Continuar con las pruebas de brocas de dimetro de 9 7/8 de pulg. con fines de
disminuir el dimetro real o equivalente, este punto, nos va a permitir realizar una
reduccin en el Factor de potencia y Costo de Voladura por Tonelada rota.

Como una sugerencia temporal, en lo posible tratar de emplear cargas espaciadas
(Deck) para minimizar el costo de voladura y obtener una mejor distribucin de la
energa explosiva.

Todos los Proyectos en la zona de yeso, deben ser disparados con Cara Libre.

RECOMENDACIONES
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En taladros secos, esta condicin se presenta cuando se ha realizado un determinado
nmero de disparos en el nivel, tratar de realizar pruebas con HA46, HA35/65 y HA37.
Estos explosivos tienen similar VOD y Potencia de Detonacin que los HA55 y HA64.

Hacer el estudio del material de taco para un mejor confinamiento del explosivo.

En taladros con agua, emplear siempre el sistema bombeable de carguo.
Desarrollar estndares en funcin a factores de energa, Velocidad de Detonacin y
Potencia de Detonacin de las mezclas explosivas relacionndolos con los parmetros
geomecnicos establecidos para cada formacin rocosa de la mina.
RECOMENDACIONES