UNIDAD

DIDCTICA

Mantenimiento Industrial: Generalidades

 FUNDACIN METAL

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Unidad Didctica Mantenimiento Industrial:

Generalidades
El sistema de mantenimiento en las medianas y grandes empresas ofrece unas perspectivas muy interesantes para el profesional (mecnico, electricista,...). Hoy en da el mantenimiento es prcticamente imprescindible para prevenir las paradas en el proceso productivo o reducirlas al mnimo en caso de que ocurran. El mantenimiento ha adquirido una enorme importancia debido al continuo desarrollo alcanzado en el diseo de las mquinas, dotadas en muchos casos ee un equipamiento muy complejo. Es muy frecuente encontrar en mquinas e instalaciones dispositivos automticos, elctricos o electrnicos, que hacen cada vez ms necesaria la formacin permanente de los profesionales que se dedican al mantenimiento.
En esta unidad analizaremos los siguientes apartados: Objetivo del mantenimiento. Tipos de mantenimiento. Requisitos de un buen mantenimiento. Acciones del servicio de mantenimiento. Niveles de mantenimiento.

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Tus objetivos
Al final de esta unidad sers capaz de: Definir el objetivo de un sistema de mantenimiento y las acciones bsicas que requiere. Definir los conceptos de fiabilidad, mantenibilidad y disponibilidad. Diferenciar entre mantenimiento correctivo y mantenimiento preventivo.

Clasificar y definir los diferentes tipos de mantenimiento utilizados en un sistema de produccin. Diferenciar los cinco niveles de intervencin que se encuentran en un sistema de mantenimiento.

Esquema de estudio
MANTENIMIENTO

OBJETIVO DEL

BUEN MANTENIMIENTO

REQUISITOS DE UN

Fiabilidad. Mantenibilidad. Disponibilidad.

MANTENIMIENTO INDUSTRIAL:
GENERALIDADES

MANTENIMIENTO

TIPOS DE

ACCIONES DEL SERVICIO

DE MANTENIMIENTO

Mantenimiento preventivo: 1. Mantenimiento sistemtico. 2. Mantenimiento predictivo. 3. Mantenimiento de mejora. Mantenimiento correctivo: 1. Mantenimiento paliativo. 2. Mantenimiento curativo. Eleccin del tipo de mantenimiento.

MANTENIMIENTO

NIVELES DE

Automantenimiento. Especialistas. Profesionales de mantenimiento. Tcnicos de mantenimiento. Mantenimiento contratado.

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Objetivo del mantenimiento

Los sistemas de produccin actuales dependen casi exclusivamente de las mquinas. Para conseguir una produccin de calidad es necesario mantener los sistemas de produccin en continuo funcionamiento y asegurar una utilizacin ptima de las instalaciones. El mantenimiento industrial consiste en la adopcin de un conjunto de medidas, normas y actuaciones cuyo objetivo principal es conseguir que las instalaciones y la maquinaria de la empresa permanezcan durante ms tiempo en servicio, con la mxima disponibilidad, productividad y calidad de producto, pero con el mnimo coste. Para cumplir este objetivo es preciso:

Desarrollar acciones preventivas. Vigilar el proceso de forma permanente o peridica. Realizar una serie de arreglos, reparaciones y mejoras.
Vigilancia continua del proceso MANTENIMIENTO Desarrollo de acciones preventivas Fig. 1: Acciones de mantenimiento. Arreglos y reparaciones

Un sistema de mantenimiento adecuado tiene repercusin sobre tres puntos clave para el sistema de produccin: Economa: disminuyen los costes por fallos, gasto de energa,... Ejemplo:

El coste de mantenimiento depende de la cantidad de averas, del coste de personal y de los repuestos. Las averas pueden disminuir con un buen mantenimiento preventivo; el coste del personal puede disminuir con mtodos de trabajo que ahorren tiempo, y el de los repuestos, comprndolos a los proveedores que ofrezcan las mejores condiciones y plazos de entrega.

Fig. 2 Aumento de la economa.

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 Recursos humanos: mejores condiciones de trabajo, mayor calidad profesional, ms seguridad, menos impedimentos, ... Ejemplo:

Fig. 3 Calidad profesional.

Un taller donde existen frecuentes anomalas o averas, genera ms trabajo (inspecciones e informes sobre la avera, ajustes, etc.). Todas estas incidencias provocan horas extras de trabajo. Si se mantiene una buena limpieza, una conservacin de la mquina en ptimas condiciones, etc., se consigue trabajar en condiciones de seguridad. Mquinas (factor tcnico): mayor disponibilidad y durabilidad de las mquinas. Ejemplo:

Fig. 4 Mayor disponibilidad de las mquinas.

Una avera en una mquina ocasiona con frecuencia, una parada en los procesos de la lnea de produccin. Si se lleva a cabo una buena programacin mediante acciones preventivas, se puede evitar la posible avera, con la posibilidad de adelantar la reparacin para que no interfiera en la continuidad del proceso productivo. De esta forma podr disponer de la mquina cuando sea necesario.

Seala la respuesta correcta:

)+6181,),

El objetivo de la funcin de mantenimiento es que:

a. Las averas que se puedan producir no ocasionen paradas en la produccin. b. Las mquinas e instalaciones no sufran averas. d. Las reparaciones sean lo ms simples posible. c. Las instalaciones y mquinas permanezcan disponibles el mayor tiempo posible.

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Requisitos de un buen mantenimiento

Ya hemos sealado que el objetivo del mantenimiento es que el plan de produccin se desarrolle sin paradas ni imprevistos (con fiabilidad, disponibilidad, calidad, etc.). Para evitar que la produccin sufra paradas importantes se deben tener en cuenta algunos conceptos: fiabilidad, mantenibilidad y disponibilidad de los equipos.

1. Fiabilidad
Es la probabilidad que tiene un equipo de cumplir con su funcin sin que se produzcan averas en un tiempo determinado.

Este factor depende del nmero de horas y de las condiciones en que se utiliza la instalacin. La fiabilidad de un equipo disminuye a medida que pasa el tiempo. Por esta razn, es preciso realizar acciones preventivas para evitar o reducir los posibles fallos. Sin embargo, no siempre es posible mantener una completa fiabilidad, ya que puede resultar poco rentable. Ejemplo:

Realizar acciones preventivas para todos los elementos de un equipo resulta excesivamente caro. Incluso, se corre el riesgo de cambiar elementos antes de tiempo, sin haberles sacado el suficiente rendimiento.

2. Mantenibilidad
Es la probabilidad que existe de que la reparacin de un equipo se realice dentro del plazo previsto. Ejemplo:

Una mantenibilidad alta se obtiene cuando las piezas que suelen fallar son fciles de reparar en el tiempo previsto. Las piezas importantes, de larga duracin y que requieren un esmerado diseo y fabricacin, suelen provocar que la mantenibilidad de la mquina sea baja, ya que las posibles reparaciones son difciles de programar.

Fig. 5 Reparacin dentro de los plazos previstos.

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3. Disponibilidad

Es la probabilidad de que el equipo funcione a pleno rendimiento en un momento determinado; es decir, que no se encuentre parado (ya sea por avera, falta de material, etc.).

Una baja disponibilidad es ndice de un gran nmero de paradas en la produccin, lo cual supone un mayor nmero de acciones preventivas y correctivas de reparacin.

Estos tres factores que acabamos de ver estn relacionados entre s, de manera que si la fiabilidad y la mantenibilidad aumentan, entonces la disponibilidad tambin lo hace. FIABILIDAD MANTENIBILIDAD DISPONIBILIDAD

Fig. 6: Relacin entre disponibilidad, fiabilidad y mantenibilidad.

Relaciona con flechas los siguientes conceptos y su definicin: 1. Probabilidad de que un equipo se repare en el plazo previsto. a. Disponibilidad. b. Fiabilidad. c. Mantenibilidad.

)+6181,),

2. Probabilidad de que un equipo cumpla su misin sin producirse averas en un tiempo determinado.

3. Probabilidad de que un equipo est en funcionamiento en un periodo de tiempo determinado.

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Tipos de mantenimiento
Las tareas de mantenimiento deben comenzar mucho antes de que se produzca una avera en la mquina. El mantenimiento tiene la misin de conseguir que la disponibilidad de los equipos de produccin sea ptima, y para ello se establecen sistemas organizados de puesta en servicio, vigilancia y previsin, que buscan la eficiencia del sistema productivo. Existen diferentes polticas de mantenimiento que cada empresa aplica en funcin de sus necesidades. Asimismo, se establece una diferencia dependiendo de que las acciones se realicen antes o despus de producirse la avera. En el primer caso, se habla de mantenimiento preventivo y, en el otro, de correctivo.

A continuacin se muestra un grfico en el que aparece una clasificacin de los diferentes tipos de mantenimiento, en funcin de que ste se haga antes de producirse una avera (preventivo) o despus de que se produzca (correctivo). TIPOS DE MANTENIMIENTO
PREVENTIVO Condicional Sistemtico Paliativo CORRECTIVO Curativo

De mejora Fig. 7: Tipos de mantenimiento.

Ambas actuaciones son complementarias, pero est comprobado que las mquinas logran su mximo rendimiento cuando se disminuyen al mnimo las reparaciones, es decir, evitando las averas.

1. Mantenimiento preventivo
El mantenimiento preventivo consiste en revisar los equipos peridicamente para comprobar si se mantienen en condiciones ptimas de funcionamiento. Si no es as, se adoptan las medidas oportunas, corrigiendo cualquier alteracin que pueda haber, para impedir que se produzca una avera.
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Este tipo de mantenimiento trata de evitar las paradas espordicas e inoportunas producidas por fallos en los equipos. Este hecho aumenta la seguridad de los trabajadores, ya que elimina el riesgo de accidentes debido a la parada sbita del equipo. Algunas de las acciones de este tipo de mantenimiento son:
Limpieza y proteccin de equipos Planificacin de reparaciones Lubricacin

Revisiones peridicas Planificacin de recambios

MANTENIMIENTO
PREVENTIVO

Fig. 8: Acciones bsicas del mantenimiento preventivo.

El mantenimiento preventivo se puede dividir en:

Mantenimiento preventivo sistemtico. Mantenimiento preventivo condicional o predictivo. Mantenimiento preventivo de mejora. A. Mantenimiento sistemtico

Se realiza de acuerdo con un programa establecido. Es decir, se programan revisiones o intervenciones peridicas, segn intervalos de tiempo determinados por algunos componentes de los cuales se conoce su vida til. Incluye tambin la reposicin sistemtica de piezas cuando han cumplido un determinado nmero de horas de funcionamiento. Su principal objetivo es reducir la probabilidad de avera. Ejemplo:
Fig. 9 La lubricacin es una tarea imprescindible en cualquier mquina.

Algunas acciones sistemticas en equipos son:

Revisiones peridicas generales cada tres meses. Un engrase de la mquina cada 600 horas de uso. Cambio de las juntas de estanqueidad de un cilindro.

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Dentro del mantenimiento sistemtico se puede hablar de una serie de acciones bsicas de automantenimiento, que consisten en una vigilancia peridica, prcticamente diaria, de los materiales, para evitar la aparicin de fallos que, a la larga, puedan ser importantes. Se trata de mantener las condiciones bsicas de funcionamiento del equipo con tareas como limpieza, lubricacin de elementos, controles, apretamiento de pernos, arreglos simples, reglajes, etc. Ejemplo:

Las mquinas funcionan apropiadamente cuando se controlan tres actividades bsicas como son la limpieza, la lubricacin de los elementos y el correcto apretamiento de tornillos y pernos.

La falta de lubricante ocasiona un recalentamiento de las piezas y un desgaste progresivo. Por otra parte, si un tornillo o perno se afloja, la vibracin de la mquina har que otros pernos empiecen a aflojarse, la vibracin aumentar y las piezas terminarn por daarse o se rompern totalmente. El control peridico de estos factores prcticamente evitar que se produzcan este tipo de averas. B. Mantenimiento condicional o predictivo

Consiste en llevar a cabo el control de una serie de parmetros predeterminados (vibracin, ruido, temperatura, ...) que son indicadores del buen funcionamiento de la mquina. Este control se realiza (con la mquina parada o en movimiento) mediante aparatos especficos de instrumentacin. De esta forma, es posible saber en qu momento un equipo puede sufrir un fallo, rotura o avera y, por tanto, se pueden programar las revisiones y sustituciones para realizarlas justo antes de que se produzca el fallo. Este tipo de mantenimiento se suele realizar en instalaciones y equipos importantes, sobre todo en mquinas rotativas. Ejemplo:

Una tcnica de diagnstico utilizada con frecuencia, para bombas, compresores, etc., es el anlisis de las vibraciones, cuyas seales informan sobre alteraciones producidas en la mquina.

Fig. 10 Los ruidos extraos indican la existencia de algn tipo de fallo en la mquina.

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C. Mantenimiento de mejora

Consiste en introducir modificaciones en el diseo original de un equipo, ya sea nuevo o existente, en funcin de las anomalas encontradas, para optimizar su rendimiento y adaptarlo a las necesidades de cada planta. De esta forma se eliminan las causas de determinadas averas que se producen con frecuencia. Ejemplo:
Fig. 11 La experiencia permite corregir defectos de diseo.

Una mejora en una mquina en la que los elementos giratorios se mueven sobre cojinetes de friccin sera modificar el diseo para sustituirlos por rodamientos, con lo cual las condiciones de engrase y rozamiento mejoraran considerablemente.

2. Mantenimiento correctivo
Tradicionalmente, y dado que la automatizacin de los procesos productivos era precaria, el mantenimiento consista en esperar a que la mquina se estropease para comenzar a repararla. sta es la filosofa del mantenimiento correctivo.

Actualmente, la mayora de los procesos estn apoyados en mquinas, por lo que es necesario prevenir y evitar las paradas imprevistas y los fallos en los equipos.

Fig. 12 Mantenimiento correctivo.

Sin embargo, a pesar de llevar a cabo un mantenimiento preventivo, no siempre se pueden evitar averas imprevistas, debidas a deficiencias no aparentes que no han sido detectadas en las intervenciones preventivas. Cuando aparecen este tipo de averas, es necesario realizar intervenciones de emergencia; es decir, reparaciones efectuadas despus de que se haya producido la avera y que no han sido programadas con anterioridad. En esta clase de mantenimiento se suelen desarrollar dos tipos de acciones: Acciones paliativas. Acciones curativas.

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A. Mantenimiento paliativo

Se realiza un arreglo provisional que corrija las pequeas deficiencias tan pronto se detecten. Se llevan a cabo por operarios o especialistas de fabricacin. B. Mantenimiento curativo

Se realiza una sustitucin de la pieza averiada o una reparacin definitiva cuando se produce la avera. Necesita un procedimiento para planear y programar las reparaciones de forma ordenada. Se lleva a cabo por los profesionales y tcnicos de mantenimiento. Ejemplo:

Un tanque dispone de una mirilla de cristal para controlar el nivel del lquido. En un momento dado, la mirilla se rompe y no se dispone de repuesto, pero el tanque debe ser llenado. Para salir del paso se realiza una accin paliativa colocando momentneamente una brida ciega o tapa que evite que el lquido se escape. En una prxima descarga del tanque, cuando ya se tenga el repuesto, se podr llevar a cabo una accin curativa, retirando la tapa y colocando una mirilla nueva.

3. Eleccin del tipo de mantenimiento

A la hora de realizar el mantenimiento de un equipo, pueden plantearse una serie de preguntas: Qu mtodo debemos utilizar? Cundo hay que reemplazar un equipo o finalizar su mantenimiento?

El mtodo adecuado para cada situacin depende de varios factores: el coste y caractersticas del material, las condiciones de trabajo, el tipo de proceso, los plazos de ejecucin, la tecnologa del equipo, el comportamiento de sus elementos, etc. La eleccin de un sistema de mantenimiento para una mquina no tiene por qu ser nica. Es decir, con frecuencia los diferentes elementos de un equipo requieren tipos de mantenimientos distintos. En la tabla 1 se indica cundo se suele utilizar uno u otro.

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MANTENIMIENTO CORRECTIVO

MANTENIMIENTO PREVENTIVO

Fallos que van disminuyendo con el Piezas que se deterioran peridicatiempo. mente debido a la friccin o contacto Defectos cuya aparicin es totalen funcin del tiempo de trabajo. mente imprevisible. Cuando existen determinados par Fallos que no afectan significativametros que indican cul es el estado mente a la produccin. del equipo. Tabla 1: Factores para determinar la eleccin del tipo de mantenimiento.

Aunque hay dos factores (urgencia y costo) que siempre intervienen en la eleccin del tipo de mantenimiento, ser necesario realizar un estudio de los elementos y las averas, para decidir si resulta ms rentable esperar a que se produzca el fallo o prevenirlo.

Completa el texto con las palabras siguientes:

)+6181,),!

predictivo, paliativo, curativo, preventivo, de mejora, sistemtico, correctivo. Con el fin de impedir o, al menos, reducir la probabilidad de que se produzca una avera, se disea un mtodo de mantenimiento ............................. . Segn la forma de programacin, se puede clasificar en tres tipos:

...........................: con un diagnstico sobre el estado de la mquina, se programa y realiza la intervencin justo antes de que se produzca la avera. ............................: el tiempo de funcionamiento de un aparato sin que se originen averas, permite programar las intervenciones. ............................: se realizan modificaciones en el diseo de la mquina para mejorarla o para evitar averas que se repiten con frecuencia. Las intervenciones realizadas despus de haberse producido la avera, constituyen un mantenimiento ............................ . Puede dividirse en dos tipos: .............................: se realizan reparaciones provisionales para salir del paso. ........................... : se realizan reparaciones que se consideran definitivas.

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Acciones del servicio de mantenimiento

Actualmente las funciones de mantenimiento no afectan exclusivamente a los profesionales de este departamento, sino que incluyen a todo el personal relacionado con el proceso productivo. Este personal debe responsabilizarse de muy diversas tareas, lo cual hace necesaria una continua formacin. A continuacin, se indica una lista de las diferentes actividades de carcter general que comprende el mantenimiento de una instalacin, sin entrar en especificaciones concretas de cada puesto de trabajo: Realizar el mantenimiento de los equipos mediante acciones correctivas y preventivas, arreglos, reparaciones y revisiones.

Buscar mejoras en el material, con el fin de aumentar la calidad, productividad y seguridad.

Realizar trabajos nuevos, participando en la seleccin, montaje y puesta en marcha de los equipos. Mantener buenas condiciones de trabajo en cuestin de higiene, seguridad, limpieza, etc. Realizar modificaciones y reconstrucciones en el lugar de trabajo. Fabricar y reparar piezas de recambio. Gestionar los materiales y herramientas.

El mantenimiento se puede estructurar en los siguientes niveles segn el grado y tipo de intervencin que requieran: Nivel 1: Automantenimiento. Nivel 2: Especialistas.

Niveles de mantenimiento

Nivel 3: Profesionales de mantenimiento. Nivel 4: Tcnicos de mantenimiento. Nivel 5: Mantenimiento contratado.

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1. Automantenimiento

Es llevado a cabo por los operarios de fabricacin sobre su propio puesto de trabajo, ya que son ellos quienes manejan la mquina y son los primeros que pueden detectar un funcionamiento incorrecto. Deben tratar de evitar las averas e intervenir ante una incidencia o parada. stos realizan el automantenimiento de las propias mquinas, con ayuda de utillaje ligero. Sus tareas principales son:

Efectuar ajustes simples o cambios de elementos en partes fcilmente accesibles, y que no precisan desmontar el equipo. Realizar los cambios y reglajes de herramientas y tiles de trabajo. Colaborar con los especialistas de mantenimiento para diagnosticar y reparar la avera. Cuidar y manejar la instalacin y todo su entorno. Realizar el mantenimiento programado de nivel 1, que consiste en: limpieza permanente, lubricacin y engrase, reglajes, inspeccin y control del funcionamiento de los equipos.

2. Especialistas
Este nivel incluye a los trabajadores especialistas, electromecnicos y de automatismos, que pueden o no estar integrados en las lneas de produccin. Estos especialistas intervienen cuando los operarios de produccin (mantenimiento de nivel 1) se encuentran con averas persistentes que son incapaces de solucionar. Sus funciones principales son: Realizar un primer diagnstico de la avera y su reparacin mediante utillaje ligero y recambios fcilmente disponibles. Colaborar con el taller central de mantenimiento cuando ellos mismos no son capaces de efectuar la reparacin. Realizar operaciones simples de mantenimiento preventivo y sustitucin de elementos estndar.

Realizar el mantenimiento programado de nivel 2: inspecciones peridicas, revisiones, etc.

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3. Profesionales de mantenimiento

Son equipos de profesionales especializados en mantenimiento que se mantienen informados sobre el estado de la instalacin por medio de los informes de los operarios del primer y segundo nivel. Sus funciones son: Identificar averas y emitir un diagnstico. Realizar el mantenimiento condicional.

Efectuar reparaciones mecnicas con cambio de componentes funcionales.

Reparar averas complejas con ayuda del utillaje previsto, aparatos de medida, banco de ensayos, control, etc. Realizar propuestas sobre mejoras de mquinas. Realizar el mantenimiento programado del nivel 3: reparaciones preventivas, cambio de piezas y modificaciones.

4. Tcnicos de mantenimiento
Son tcnicos especializados en la funcin global del mantenimiento y participan en todo el sistema de produccin, desde su proyecto hasta la puesta en marcha. Sus funciones principales son: Participar en nuevos proyectos de equipos, desde la recepcin hasta su puesta en marcha, y asegurar un funcionamiento continuo con una mejor fiabilidad, disponibilidad y mantenibilidad. Realizar trabajos importantes de mantenimiento correctivo o preventivo empleando utillaje general ms especializado, material de ensayos y control, etc. Estudiar mejoras y modificaciones para el mantenimiento preventivo. Controlar el mantenimiento contratado.

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5. Mantenimiento contratado

Aunque la gestin del mantenimiento debe realizarse en la propia empresa, a veces se necesita contratar el servicio de mantenimiento. Se trata de un equipo polivalente que trabaja en el taller central. Este nivel de mantenimiento tiene las siguientes funciones: Efectuar trabajos de renovacin, de reconstruccin o reparaciones importantes utilizando medios cercanos a la fabricacin, facilitados por el propio constructor.

Programar visitas peridicas de los constructores de equipos especiales y complejos.

Realizar contratos de mantenimiento con empresas exteriores especializadas en tecnologas complejas (robots, autmatas, control numrico,...) como ayuda a los niveles 3 y 4. Realizar contratos de formacin especfica.

Relaciona las siguientes tareas con su nivel de mantenimiento: 1. Limpieza permanente, lubricacin y engrase. 2. Trabajos de renovacin y reconstruccin. 3. Reparaciones de tipo preventivo. 4. Reparaciones mediante sustitucin de piezas de recambio estndar. 5. Trabajos de mantenimiento correctivo o preventivo con utillaje especial. 6. Propuestas para mejorar las mquinas. 7. Inspecciones peridicas y primer diagnstico de una avera. 8. Participacin en nuevos proyectos de equipos. 9. Cambios y reglajes de herramientas y tiles de trabajo. 10. Reparaciones con cambio de elementos funcionales. 11. Controlar el mantenimiento contratado. 12. Realizar contratos de mantenimiento exterior especializado.

)+6181,),"

a. Nivel 1. c. Nivel 3.

b. Nivel 2. d. Nivel 4. e. Nivel 5.

Si consideras que has concluido el estudio de esta unidad, intenta responder a las siguientes cuestiones de autoevaluacin.

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Cuestiones de autoevaluacin

Define los conceptos de fiabilidad, mantenibilidad y disponibilidad.

Indica las diferencias bsicas entre el mantenimiento preventivo y el mantenimiento correctivo, y los tipos de mantenimiento en los que se pueden dividir stos.

Indica si las siguientes afirmaciones son verdaderas o falsas.

a. El mantenimiento sistemtico precisa unos elementos especiales de medir vibraciones, temperaturas, etc.

b. Las tareas de vigilancia peridica de una mquina en cuanto a limpieza, lubricacin, etc., constituyen un automantenimiento dentro del mantenimiento preventivo. c. Cuando una mquina presenta una serie de averas repetitivas a causa de algn defecto de fabricacin se recurre al mantenimiento predictivo.

o o o o o o

"

Enumera los cinco niveles de intervencin que pueden precisarse para realizar el mantenimiento industrial.

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4 4 4

Respuestas a las actividades )+6181,),

La respuesta correcta es la c: el mantenimiento trata de que las instalaciones y mquinas permanezcan disponibles el mayor tiempo posible.

)+6181,),

La relacin correcta es: 1. - c; 2. - b; 3. - a.

)+6181,),!

Con el fin de impedir o, al menos, reducir la probabilidad de que se produzca una avera, se disea un mtodo de mantenimiento preventivo. Segn la forma de programacin, se puede clasificar en tres tipos:

Predictivo: con un diagnstico sobre el estado de la mquina, se programa y realiza la intervencin justo antes de que se produzca la avera. Sistemtico: el tiempo de funcionamiento de un aparato sin que se originen averas, permite programar las intervenciones. De mejora: se realizan modificaciones en el diseo de la mquina para mejorarla o para evitar averas que se repiten con frecuencia. Las intervenciones realizadas despus de haberse producido la avera, constituyen un mantenimiento correctivo. Puede dividirse en dos tipos:

4
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Paliativo: se realizan reparaciones provisionales para salir del paso. Curativo: se realizan reparaciones que se consideran definitivas.

)+6181,),"

La relacin correcta es la siguiente:

1. - a; 2. - e; 3. - c; 4. - b; 5. - d; 6. - c; 7. - b; 8. - d; 9. - a; 10. - c; 11. - d; 12. - e.

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Respuestas a las cuestiones de autoevaluacin

Fiabilidad: Es la probabilidad de que un equipo realice su funcin durante un tiempo determinado sin que se produzcan averas.

Mantenibilidad: Es la probabilidad de un equipo sea reparado dentro del plazo previsto.

Disponibilidad: Es la probabilidad de que un equipo est siempre disponible en un periodo de tiempo determinado. El mantenimiento preventivo evita que se produzcan importantes prdidas en la produccin, ya que gracias al seguimiento del funcionamiento de la mquina que se efecta se evitan averas y las actuaciones se llevan a cabo en un tiempo mnimo. Este mantenimiento puede ser predictivo (medicin de unos parmetros que indican el momento preciso en que se producir la avera), sistemtico (intervenciones programadas en funcin del tiempo) y de mejora (modificaciones en el diseo). El mantenimiento correctivo, por el contrario, consiste en buscar las causas y posibles soluciones una vez aue se ha producido el fallo, con lo cual aumentan los costes y la prdida de tiempo en la produccin. Este mantenimiento se divide en paliativo (arreglos provisionales) y curativo (reparaciones definitivas). a. Falsa: Los elementos especiales de medicin se utilizan en el mantenimiento predictivo. b. Verdadera. c. Falsa: En este caso se realizan modificaciones en el diseo mediante un mantenimiento de mejora. Los niveles de intervencin del mantenimiento son: Nivel 1: Automantenimiento. Nivel 2: Especialistas. Nivel 3: Profesionales de mantenimiento. Nivel 4: Tcnicos de mantenimiento. Nivel 5: Mantenimiento contratado.

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Resumen de Unidad
Mantenimiento Conjunto de medidas, normas y actuaciones adoptadas para conseguir aumentar al mximo la duracin de las instalaciones, empleando el mnimo coste y tiempo posible, con la mxima seguridad y calidad. Un sistema de mantenimiento tiene repercusin sobre: la economa, los recursos humanos y las mquinas. Para realizar un buen mantenimiento se deben tener en cuenta algunos conceptos: Fiabilidad: Probabilidad de funcionar sin que se produzcan averas. Mantenibilidad: Probabilidad de reparacin en el plazo previsto. Disponibilidad: Probabilidad de estar en pleno funcionamiento.

Mantenimiento preventivo

Consiste en realizar revisiones e intervenciones peridicas o reposiciones sistemticas segn un programa preestablecido y despus de un determinado tiempo de funcionamiento. Se puede dividir en: Mantenimiento predictivo: Anlisis de los equipos que permite prever cul ser su comportamiento. Mantenimiento sistemtico: Programa establecido basado en revisiones programadas o intervenciones peridicas de algunos componentes de los cuales se conoce su vida til.

Mantenimiento correctivo

Mantenimiento de mejora: Modificacin del diseo de los equipos para mejorar la eficacia de las intervenciones.

Consiste en llevar a cabo las actuaciones y reparaciones necesarias para restablecer el equipo a su estado normal una vez que se ha producido la avera. Se pueden distinguir dos tipos: Mantenimiento paliativo: Arreglo provisional que corrija las pequeas deficiencias tan pronto se detecten.

Niveles de mantenimiento

Mantenimiento curativo: Sustitucin de las piezas averiadas o una reparacin definitiva cuando se produce una avera.

La funcin de mantenimiento se puede estructurar en los siguientes niveles de intervencin: Nivel 1: Automantenimiento. Nivel 2: Especialistas. Nivel 3: Profesionales de mantenimiento. Nivel 4: Tcnicos de mantenimiento. Nivel 5: Mantenimiento contratado.

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Notas

Vocabulario

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