Ensayos No Destructivos DEFINITIVO PDF

Ensayos no destructivos (END)
Jos Antonio Franco Galn Escuela tc. Superior de Nutica, Mquinas y Radioelectrnica Naval Resistencia de los Materiales. 2 Curso
Ensayos no destructivos (END).
NDICE.
INTRODUCCIN. ............................................................................................................... 3 DIVERSOS TIPOS DE ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS. ......................................................... 4 REALIZACIN Y DETALLES DE LOS ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS..................................... 4 TERMOGRAFA .............................................................................................................. 4 RAYOS X......................................................................................................................... 9 ULTRASONIDOS: .......................................................................................................... 11 RESONANCIA ............................................................................................................... 13 CORRIENTES INDUCIDAS ............................................................................................. 14 PARTCULAS MAGNTICAS ......................................................................................... 19 TINTAS PENETRANTES................................................................................................. 22 INSPECCIN VISUAL .................................................................................................... 27 SOLDADURA .................................................................................................................... 29 ENSAYOS ESPECFICOS DE SOLDADURA. ........................................................................ 31 ENSAYO VISUAL (VT) ................................................................................................... 31 LIQUIDOS PENETRANTES (PT) ..................................................................................... 32 PARTCULAS MAGNETICAS (MT) ................................................................................. 34 RADIOGRAFA Y RAYOS X (RT)..................................................................................... 36 ULTRASONIDO (UT) ..................................................................................................... 38 CONCLUSIONES: ............................................................................................................. 41 NDICE DE ILUSTRACIONES. ............................................................................................ 42 BIBLIOGRAFA : ............................................................................................................... 43
Jos Antonio Franco Galn
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INTRODUCCIN.
Como definicin, podemos decir que un ensayo no destructivo (tambin llamado END, o en ingls NDT de nondestructive testing) es cualquier tipo de prueba practicada a un material que no altere de forma permanente sus propiedades fsicas, qumicas, mecnicas o dimensionales. Los ensayos no destructivos implican un dao imperceptible o nulo. Los mtodos de Ensayos No Destructivos (END) permiten obtener informacin de piezas o partes de una estructura metlica o no metlica, sin alterar sus condiciones de utilizacin o aptitud de servicio; es decir no provocan daos en el material, ni perjudican o interfieren con el uso futuro de las piezas o partes inspeccionadas. A partir de esta definicin se puede observar que ensayos aplicados sobre determinadas piezas se consideran destructivos, ya que alteran sus condiciones, pero aplicados sobre otras piezas, se consideran no destructivos. Un ejemplo es la determinacin de dureza. Si lo hacemos sobre una superficie que requiere una terminacin muy buena, la impronta ser inaceptable, en cambio si lo hacemos sobre el domo de una caldera, la impronta no tendr influencia alguna en el uso futuro de la caldera. Ahora bien, si realizamos una medicin de dureza mediante un mtodo no destructivo, no alterar las condiciones en ambos casos, de igual manera se puede decir, que si se aplica un mtodo de END empleando un procedimiento inapropiado, puede generar condiciones que provoque daos en las piezas inspeccionadas, un ejemplo de ello es aplicar lquidos penetrantes inapropiados en el control de piezas de acero inoxidable austentico. Los mtodos de END se aplican en diferentes etapas del proceso productivo, pudiendo ser estas, el control de materia prima, durante el proceso de fabricacin, as como en el ensayo final del producto y control en servicio. Si hacemos una comparacin con los mtodos de Ensayos Destructivos, se puede decir que stos, aplicados a un control de calidad estadstico, permiten comprobar con un cierto grado de seguridad, el nivel de calidad de una produccin, sin embargo requieren la inutilizacin de un determinado nmero de muestras, obtienen datos de una zona de la pieza y no pueden asegurar la calidad de todos los elementos de un lote. En cambio, los mtodos de END, permiten el control del 100 % de una produccin y pueden obtener informacin de todo el volumen de una pieza, con lo que contribuyen a mantener un nivel de calidad uniforme, con la consiguiente conservacin y aseguramiento de la calidad funcional de los sistemas y elementos. Adems colaboran en prevenir accidentes, ya que se aplican en mantenimiento y en vigilancia de los sistemas a lo largo del servicio, por otra parte proporcionan beneficios econmicos directos e indirectos. Beneficios directos, por la disminucin de los costos de fabricacin, al
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eliminar en las primeras etapas de fabricacin, los productos que seran rechazados en la inspeccin final, y el aumento de la productividad, por reducirse el porcentaje de productos rechazados en dicha inspeccin final. Entre los beneficios indirectos se pueden citar su contribucin a la mejora de los diseos, por ejemplo, demostrando la necesidad de realizar un cambio de diseo de molde en zonas crticas de piezas fundidas o tambin contribuyendo en el control de procesos de fabricacin.
DIVERSOS TIPOS DE ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS.

Los END ms comunes utilizados en la industria, se clasifican de acuerdo al alcance que poseen en cuanto a la deteccin de fallas, por lo que se dividirn los mismos de acuerdo a los siguientes parmetros: Discontinuidades Superficiales: - Ensayo de lquidos penetrantes - Ensayo de partculas magnticas Discontinuidades Internas: - Ensayo Radiogrfico - Ensayo ultrasnico Estos ensayos son aplicables para la deteccin de discontinuidades del material o de los procesos de soldaduras superficiales abiertos al exterior y para la deteccin de discontinuidades internas del material, abiertas o no al exterior.
REALIZACIN Y DETALLES DE LOS ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS.

TERMOGRAFA
Aplicaciones: Deteccin de agua en el sndwich de honeycomb. Deteccin de corrosin. Deteccin de de laminacin. Ventajas: Capacidad de captar imgenes. No hay contacto directo.
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Mtodo rpido. Bueno para detectar agua en el material compuesto. Desventajas: Necesita ser suministrado de agua caliente, lmparas, mantas trmicas, etc. El tratamiento superficial o la pintura pueden influir en el resultado. No se puede repetir en un corto perodo de tiempo. Tiene limitada la profundidad de inspeccin.
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La TIR es una tcnica de ensayo no destructivo (END) sin contacto que obtiene la temperatura de la superficie de un cuerpo a travs de la captacin de la radiacin infrarroja que sta emite. El mapa trmico de la superficie obtenido es llamado termograma. Cuando el flujo de calor en un material es alterado por la presencia de anomalas o defectos provoca contrastes de temperatura en su superficie. El uso de la TIR como mtodo no destructivo de inspeccin est basado en la obtencin y el anlisis de las imgenes de esos patrones trmicos. Tcnicas de TIR Las principales ventajas de las tcnicas de TIR son las siguientes: es un mtodo de inspeccin rpido y sin contacto que sirve para localizar defectos por debajo de la superficie, la interpretacin de termogramas es muy sencilla (imgenes) y la radiacin infrarroja no es nociva (al contrario que los rayos-x). Adems puede ser aplicado a un amplio rango de materiales (tanto metlicos como compuestos) y reas relativamente amplias pueden ser inspeccionadas en un nico ensayo. No obstante, su principal desventaja es que es efectivo nicamente en la deteccin de defectos poco profundos. Tambin resulta complicado producir un calentamiento uniforme al aplicar las tcnicas activas y pueden existir variaciones de emisividad en diferentes partes del cuerpo estudiado. Termografa pasiva La TIR pasiva se refiere a aquellos casos en los que no se usa ninguna estimulacin de calentamiento o enfriamiento externo para provocar un flujo de calor en el cuerpo inspeccionado. El objeto estudiado produce un patrn de temperaturas tpico por el hecho de estar involucrado en un proceso (industrial) que produce calor. Unos pocos grados de diferencia respecto a la temperatura normal de trabajo (referencia) del objeto muestra un comportamiento inusual. La TIR es capaz de capturar esta informacin de temperatura en tiempo real desde una distancia segura sin ninguna interaccin con el objeto. La TIR pasiva se usa, por ejemplo, para la monitorizacin del producto en procesos de fabricacin, monitorizacin de procesos de soldadura o comprobacin de la eficiencia de los discos de freno de automviles. Tambin puede ser usada en mantenimiento predictivo, como en rodamientos, turbinas y compresores, instalaciones elctricas, tuberas enterradas o fugas de gas. Existen otras muchas aplicaciones no industriales como son las de tipo medicinal en deteccin de cncer de pecho o desordenes vasculares, deteccin de fuegos, deteccin de objetivos (militar) o localizacin de prdidas de calor y humedades en edificios. Termografa activa En termografa activa se usa una estimulacin externa para provocar un flujo de calor interno en el objeto estudiado. Un defecto interno afectara al flujo calorfico produciendo un contraste trmico en la superficie. Las tcnicas de TIR activas principales son: TIR pulsada, step heating y TIR lock-in.
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La TIR pulsada (Pulsed Thermography) consiste en aplicar un pulso corto de calor sobre el objeto (de 3 msg. a 2 s. dependiendo del material) y grabar el enfriamiento del espcimen. El frente trmico aplicado se propaga en el material y cuando encuentra un defecto el ratio de difusin es reducido produciendo un contraste de la temperatura sobre ese punto. De esta manera, el contraste de defectos ms profundos aparecer ms tarde y con menor diferencia de temperaturas (ver figura 2.2 La TIR pulsada es usada, por ejemplo, en la inspeccin de componentes estructurales de aviones, control de calidad de soldadura por puntos, labes de turbina, deteccin de desencolados, de laminaciones, grietas o corrosin.
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La tcnica de Step Heating o termografa de pulso largo, el objeto es calentado continuamente a baja potencia y se monitoriza el incremento de temperatura de la superficie. Aplicaciones del step heating son, por ejemplo, la evaluacin de espesores de recubrimientos y de uniones de recubrimiento a substrato en estructuras compuestas y tambin la deteccin de corrosin oculta en el fuselaje de aviones. La TIR lock-in est basada en la generacin de ondas de calor dentro del espcimen inspeccionado (por ejemplo, depositando peridicamente calor en el cuerpo por medio de una lmpara modulada) y monitorizando de forma sincronizada el campo de temperaturas oscilante obtenido mediante una computadora o un amplificador lock-in. Por transformacin de Fourier se obtienen las imgenes de fase y amplitud de la temperatura. Las imgenes fase estn menos afectadas por inhomogeneidades del calentamiento y de la emisividad, y son ms sensibles en profundidad que otras tcnicas de TIR. Sin embargo, requiere como mnimo la observacin de un ciclo de modulacin y cada ensayo es realizado para una frecuencia estudiando una profundidad cada vez, lo que aumenta el tiempo de inspeccin. La TIR lock-in es usada, por ejemplo, en inspecciones de componentes estructurales, deteccin de remaches sueltos, investigacin de estructuras de absorcin de radar y deteccin de grietas, desencolados, etc. Si en lugar de realizar un calentamiento mediante lmparas de luz modulada se usa una vibracin mecnica inducida externamente como excitacin se hablara de vibro-termografa. Una alternativa es la utilizacin de un transductor piezoelctrico como fuente de estimulacin, que sera el caso de la denominada TIR lock-in ultrasnica. Estas dos ltimas tcnicas estn dirigidas a la deteccin rpida de grietas en materiales metlicos, laminados y cermicos, corrosin en planchas metlicas remachadas o de laminaciones en laminados. Otra variacin es la TIR lock-in termoinductiva que excita corrientes de Eddy en materiales conductores
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mediante una bobina de induccin y la resistencia de los materiales genera un calentamiento local. La mayor densidad de corriente en las grietas provoca una temperatura mayor que es detectada por la cmara termogrfica. Esta tcnica ha sido probada en deteccin de grietas longitudinales en barras y tochos de acero aparecidas durante su moldeado en caliente y en labes de compresores. La TIR de fase pulsada (Phase Pulsed Thermography) es una mezcla entre la TIR lock-in y TIR pulsada. La aplicacin del ensayo es la misma que en termografa pulsada pero la adquisicin de datos es tratada mediante transformada de Fourier para obtener la amplitud y la fase de la imagen a diferentes frecuencias con un nico ensayo, con la consecuente rapidez de ensayo. De igual manera, se puede conseguir una variacin de la termografa lock-in ultrasnica utilizando un pulso ultrasnico en vez de una excitacin continua. Esta tcnica es denominada Ultrasound Burst Phase Thermography. El siguiente caso, mostrado, es el de la localizacin de dos grietas en un componente de una aeronave de aluminio con su recubrimiento de pintura original. Al principio del enfriamiento)se pueden apreciar las grietas entre las indicaciones trmicas producidas por la textura de la pintura en esa zona. Posteriormente se aprecia la respuesta tpica de las grietas ante ensayos de este tipo se produce un salto de temperatura entre ambos lados de la grieta, ya que la grieta acta como barrera al flujo de calor. A continuacin se muestra un ejemplo simple de la capacidad de un adecuado tratamiento de los datos de temperatura capturados en un ensayo de TIR para mejorar la visualizacin de los defectos, e incluso permitir localizar defectos invisibles en los termogramas originales.
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RAYOS X
Aplicaciones: Deteccin de flujos internos y discontinuidades como grietas, corrosin, variaciones de espesor o inclusiones Ventajas: No requiere de desarmado de piezas Es muy sensible y proporciona una impresin en pelcula Desventajas: Peligro de radiacin. Se necesita personal entrenado y equipos de tratamiento de imgenes. Requiere de corriente externa. La sensibilidad decrece con el espesor de la parte a atravesar. Requiere equipamiento especial para situar el tubo de rayos x y la pelcula. Defectos detectables. Defectos internos. Escorias. Grietas. Faltas de fusin y de penetracin. Exceso de penetracin. Inspeccin por rayos X en tiempo real. Los rayos X son una forma de transferencia de energa. La energa, que viaja a la velocidad de la luz en el vaco, puede penetrar en los materiales que absorben o reflejan luz. Los rayos X pueden producir una imagen en pelculas fotosensibles, y que pueden visualizarse mediante el revelado de la misma. La utilizacin de los Rayos X para comprobar la calidad de los productos industriales es ampliamente utilizada hoy en da. Los ensayos no destructivos haces de rayos X permite inspeccionar los productos industriales o los procesos sin daar los componentes bajo observacin.
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La radiografa industrial empez hacia 1920, y hasta nuestros das ha experimentado notables avances tcnicos impulsados por las necesidades de inspeccin derivadas de la ciencia de materiales y de la industria aeroespacial en concreto.
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La radiografa, o inspeccin mediante pelcula sensible, es una tcnica de inspeccin slida con muchas aplicaciones en: Investigacin y fabricacin Construccin Seguridad y defensa Procesos industriales Actualmente, nuevas tecnologas han facilitado el desarrollo de imgenes electrnicas rayos X VJT suministra sistemas de inspeccin por rayos X digitales en tiempo real utilizando las tcnicas ms avanzadas tanto en hardware como en software. En funcin de la pieza a inspeccionar y del tamao de defecto que se necesita detectar VJT suministra la combinacin ms eficaz de tubo de rayos X, manipulador y detector. Pueden ser suministradas para cualquier aplicacin industrial requerida: Sistema convencional de rayos X dentro de cabina de inspeccin. Micro foco para caracterizacin de materiales. Tomografa computarizada. Aplicaciones de alta energa hasta 12 MeV.
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ULTRASONIDOS:
Aplicaciones: Deteccin de discontinuidades en la superficie y cerca de la superficie mediante tcnicas de pulsos y ecos Ventajas: Rpido y fcil de operar Resultados inmediatos Alta precisin, transportable y alta sensibilidad Desventajas: Se requiere operadores entrenados. Requiere corriente externa. La orientacin de la grieta debe ser conocida para seleccionar el tipo de onda usada. Se requieren patrones para ajustar el instrumento.
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El mtodo consiste en utilizar ondas de sonido fuera del intervalo auditivo, con una frecuencia de 1 a 5 millones de Hz (ciclos por segundo)- de aqu el trmino ultrasnico. El mtodo ultrasnico es una prueba no destructiva, confiable y rpida que emplea ondas sonoras de alta frecuencia producidas electrnicamente que penetrarn metales, lquidos y muchos otros materiales a velocidades de varios miles de metros por segundo. Las ondas ultrasnicas para ensayos no destructivos generalmente las producen materiales piezoelctricos, los cuales sufren un cambio en su dimensin fsica cuando se someten a un campo elctrico. Generacin de ultrasonido Existe un gran nmero de mtodos para generar ultrasonidos; en principio sirven ya los mismos procedimientos que se emplean para generar sonidos audibles. Si los dispositivos capaces de oscilar se construyen con una frecuencia propia correspondientemente alta. Sin embargo, estos procedimientos mecnicos, y algunos otros principios, no se utilizan en el ensayo no destructivo de materiales, recurrindose por el contrario a otros efectos fsicos, a saber: el efecto magnetoestrictivo, y sobre todo el efecto piezoelctrico. Efecto magnetoestrictivo Los materiales ferro magnticos (muy especialmente el nquel, adems del acero), tienen la propiedad de contraerse o expandirse por efecto de un campo magntico. Inversamente, en una barra de acero ferro magntico se produce un campo magntico si es expuesta a un esfuerzo de traccin o compresin.
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Efecto piezoelctrico El efecto piezoelctrico reviste una importancia mucho mayor, siendo aprovechado casi universalmente para el ensayo no destructivo de materiales. Ciertos cristales naturales o sintetizados tienen la propiedad de que en presencia de un esfuerzo de traccin o compresin se originan cargas elctricas en su superficie. La carga cambia de signo si se invierte la direccin del esfuerzo. As es que en las superficies de un cristal expuesto alternativamente a un esfuerzo de traccin y un esfuerzo de compresin existe un potencial alternativamente positivo y negativo (tensin alterna).El efecto piezoelctrico es reversible, es decir, cuando se aplica una carga elctrica a la superficie del cristal, esta se contrae o se expande segn el signo de la carga elctrica. Procedimiento de ensayo ultrasnico. Como se sabe, una onda ultrasnica incidente, en parte se refracta y en parte se refleja si existe una variacin de la resistencia a la onda sonora, como en el caso en que exista un defecto dentro del material. De ello se derivan dos procedimientos de ensayo, basados respectivamente, en la evolucin de la parte transmitida de la onda o de la parte reflejada de la misma. Procedimiento de transmisin En este procedimiento se evala la parte del ultrasonido que ha sido transmitido a travs de la pieza que se ensaya. A un lado de la pieza se aplica un emisor de sonido y al otro lado, un receptor. En presencia de un defecto, la intensidad sonora en el receptor disminuye a causada la reflexin parcial o se hace nula en caso de reflexin total (Fig. 10). Lo mismo da que se emplee sonido continuo o impulsos de sonido para el ensayo, pues el emisor y el receptor elctricamente estn separados entre s. En este ensayo no se puede determinar la profundidad a la que est localizado el defecto de la pieza. Cuando existen daos en el material, deformaciones o variaciones en las forma de este se producen impedancias de onda diferentes a la normal que producen reflexin de la onda ultrasnica.
RESONANCIA
Se utiliza para comprobar la zona de unin de dos materiales de distinta naturaleza. Utiliza una onda longitudinal continua. Se posiciona el transductor sobre una superficie de la pieza en una parte sin defecto. Se regula la frecuencia para obtener la resonancia en el material (onda estacionaria). Al colocar el transductor sobre la discontinuidad; es como si la onda estuviera en una zona de menor espesor y la longitud demasiado larga, no obtenindose la onda estacionaria. Aplicaciones: Deteccin de de laminaciones, roturas del ncleo en materiales compuestos y huecos.
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Ventajas: Puede ser realizada desde una superficie. Tiene una lectura directa. No requiere preparacin de la superficie ni remover la pintura. Desventajas: Pierde sensibilidad con el incremento de espesor del material. Requiere corriente externa.
CORRIENTES INDUCIDAS
Aplicaciones: Deteccin de discontinuidades intergranular y tratamientos trmicos. en superficies metlicas, grietas, corrosin
Medida de la conductividad para determinar reas daadas por el fuego. Ventajas: til para chequeo de taladros de unin para la localizacin de grietas. Sistema rpido, sensible y portable. Desventajas: Sensible a combinaciones y variaciones en el material. Requiere de probetas especiales para cada aplicacin. El mtodo de corrientes inducidas llamado tambin Corrientes EDDY, opera bajo el principio de la induccin electromagntica, donde un campo magntico alternante induce corriente sobre la pieza de ensayo si es de un material conductor. Es un mtodo de ensayo no destructivo ya que su aplicacin no altera de ninguna manera las propiedades del objeto bajo estudio. Es una prueba netamente superficial, detectando defectos sub-superficiales cercanos a la superficie El patrn de corrientes inducidas y el campo magntico que necesariamente est asociado a ellas, estn influenciados por diferentes caractersticas del material bajo prueba. Estas caractersticas pueden agruparse en tres grupos: Deteccin de discontinuidades, medicin de propiedades de los materiales y mediciones dimensionales.
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Deteccin de discontinuidades: La deteccin de discontinuidades se refiere a la localizacin de grietas, corrosin, erosin y/o daos mecnicos en la superficie de las piezas. Propiedades de materiales: Utilizando las corrientes inducidas, se pueden determinar propiedades de materiales, se incluyen mediciones de conductividad, permeabilidad, dureza, clasificacin de aleaciones y otras condiciones metalogrficas que requieren junto con las propiedades ya mencionadas equipos y arreglos de bobinas especiales. Mediciones dimensionales: Las mediciones dimensionales comnmente realizadas mediante la aplicacin de corrientes inducidas, son la medicin de espesores, con buena exactitud para espesores pequeos teniendo la desventaja de no ser precisos en espesores grandes, medicin de espesores de revestimientos como pinturas o pelculas aislantes. Calibracin e inspeccin con corrientes eddy en tubera Calibracin con corrientes inducidas para tubera de acero inoxidable con un dimetro exterior de 19mm y un espesor de 2.1mm con una bobina de 14mm de dimetro exterior, lo cual obtendra un factor de llenado del 82%.(es la relacin que existe entre el dimetro de la bobina y el dimetro interior de la tubera. Donde, n=dbobina/dmaterial) Calculando la frecuencia con f = 3p/t2 Donde, p es la resistividad del acero inoxidable (72*cm) t es el espesor del materialSe obtiene una frecuencia de 48KHz
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Equipo Hocking phasec 2200 Equipo hocking phasec 2200 calibracin del lift- off. El acoplamiento entre la bobina de inspeccin y la pieza bajo prueba vara con el espacio existente entre ellas. Este espaciamiento se denomina separacin o lift-off. Realizado por el Ing. Roberto Copete Pinilla, Ingeniero Aeronutico Nivel II en Corrientes inducidas segn SNT-TC-1A
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Equipo Hocking phasec 2200 Calibracin de un pitting del 100% de prdida de material calibrando a un ngulo de 45 grados. Realizado por el Ing. Roberto Copete Pinilla, Ingeniero Aeronutico Nivel II en Corrientes inducidas segn SNT-TC-1A
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NOTA: Con una calibracin adecuada se logra una alta confiabilidad de la inspeccin ya que las corrientes inducidas son una tcnica comparativa. Los patrones deben ser exactos en sus entallas a la hora de realizar una buena calibracin. Calibracin e inspeccin de corrientes eddy (defectologa) La calibracin para defectologa se debe realizar con patrones certificados estas inspecciones son ampliamente utilizadas por el sector aeronutico o materiales no ferro magnticos como el aluminio.
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NOTA: En la aviacin los manuales de NDT de las aeronaves sealan los parmetros de calibracin del equipo y que patrn se debe utilizar. Corrientes inducidas de campo remoto (RFT). Una variante dentro de las Corrientes Inducidas, se llama Corrientes inducidas de campo remoto. Con esta tcnica podemos inspeccionar los materiales ferromagnticos penetrando todo el espesor del objeto a inspeccionar. Es una tcnica muy adecuada para la inspeccin de Calderas, as como intercambiadores ferromagnticos, aeroenfriadores, reactores y lneas de fluidos ferromagnticas. En los aeroenfriadores con aletas muy cercanas, el campo remoto decae fuertemente, por lo que se utilizan bobinas de saturacin parcial del material. Cuando un campo magntico excita un material ferromagntico, este se distribuye de la siguiente manera:
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En la zona de acople directo, debido a la alta permeabilidad magntica del acero y dems materiales ferromagnticos se forman muy fcilmente las corrientes inducidas, que actan como barrera impidiendo la penetracin del campo primario (de la bobina excitadora). No obstante ubicando una bobina a una distancia de 2.5 veces el dimetro interior de la tubera, se logra captar un campo ms dbil resultado de la interaccin del campo primario, con el de las corrientes inducidas en el tubo (secundario) el campo magntico en esta zona (zona de campo remoto) ha atravesado 2 veces la pared del tubo, por lo cual se logra una inspeccin completa del espesor. A medida que el espesor disminuye, la atenuacin en el campo magntico es menor tanto en amplitud como en fase permitiendo obtener informacin del rea y profundidad de la discontinuidad. Esta tcnica permite detectar defectos tales como grietas, picaduras, prdidas por corrosin generalizada o localizada y erosin antes y despus de alcanzar tamaos crticos, por lo cual se vuelve una herramienta indispensable para el diagnstico temprano de equipos crticos. Aplicaciones: Tuberas de Calderas. Fuselaje de aviones Trenes de aterrizajes Turborreactores Cascos de Barco Intercambiadores de Calor ferromagnticos Objetivos: Evaluar daos micro estructurales. Deteccin de defectologa en tubera de calderas e intercambiadores Deteccin de defectologa en componentes y equipos de acero ferromagntico. Beneficios: Elimina la subjetividad en la toma de decisiones. Los costos de aplicacin son muy inferiores comparados con los beneficios Se puede actuar a tiempo y de forma precisa Muy sensible a defectos pequeos Detecta fcilmente fisuras.
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PARTCULAS MAGNTICAS
Aplicaciones: Deteccin de discontinuidades en materiales ferro-magnticos de cualquier tipo, en la superficie o cerca de sta. Ventajas: Mtodo simple, fcil, portable y rpido. Desventajas: Las piezas deben ser limpiadas antes y desmagnetizadas despus. El flujo magntico debe ser normal al plano del defecto. El ensayo de Partculas Magnticas es uno de los ms antiguos que se conoce, encontrando en la actualidad, una gran variedad de aplicaciones en las diferentes industrias. Es aplicable nicamente para inspeccin de materiales con propiedades ferromagnticas, ya que se utiliza fundamentalmente el flujo magntico dentro de la pieza, para la deteccin de discontinuidades. Mediante este ensayo se puede lograr la deteccin de defectos superficiales y subsuperficiales (hasta 3 mm debajo de la superficie del material). El acondicionamiento previo de la superficie, al igual que en las Tintas Penetrantes, es muy importante, aunque no tan exigente y riguroso. La aplicacin del ensayo de Partculas Magnticas consiste bsicamente en magnetizar la pieza a inspeccionar, aplicar las partculas magnticas (polvo fino de limaduras de hierro) y evaluar las indicaciones producidas por la agrupacin de las partculas en ciertos puntos. Este proceso vara segn los materiales que se usen, los defectos a buscar y las condiciones fsicas del objeto de inspeccin. Para la magnetizacin se puede utilizar un banco estacionario, un yugo electromagntico, electrodos o un equipo porttil de bobina flexible, entre otros. Se utilizan los diferentes tipos de corrientes (alterna, directa, semi-rectificada, etc.), segn las necesidades de cada inspeccin. El uso de imanes permanentes ha ido desapareciendo, ya que en stos no es posible controlar la fuerza del campo y son muy difciles de manipular. Para realizar la inspeccin por Partculas Magnticas existen varios tipos de materiales que se pueden seleccionar segn la sensibilidad deseada, las condiciones ambientales y los defectos que se quieren encontrar. Las partculas magnticas pueden ser:
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Secas Fluorescentes Visibles (varios colores) Hmedas Fluorescentes Visibles (varios colores) Los mtodos de magnetizacin y los materiales se combinan de diferentes maneras segn los resultados deseados en cada prueba y la geometra del objeto a inspeccionar.
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Principios Bsicos Cuando se estudia el comportamiento de un imn permanente, se puede observar que ste se compone por dos polos, Norte y Sur, los cuales determinan la direccin de las lneas de flujo magntico que viajan a travs de l y por el espacio que lo rodea, siendo cada vez ms dbiles con la distancia. Si cortamos el imn en dos partes, observaremos que se crean dos imanes nuevos, cada uno con sus dos polos, Norte y Sur, y sus correspondientes lneas de flujo magntico. Esta caracterstica de los imanes es la que permite encontrar las fisuras abiertas a la superficie, y los defectos internos en una pieza, como se explicar a continuacin. La magnetizacin de un material ferromagntico se puede lograr mediante la induccin de un campo magntico fuerte, desde una fuente externa de magnetizacin (un electroimn), o mediante el paso de corriente directamente a travs de la pieza. La fuerza del campo generado
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es resultado de la cantidad de corriente elctrica que se aplique y el tamao de la pieza, entre otras variables.
Una vez magnetizado el objeto de estudio, ste se comporta como un imn, es decir, se crean en l dos polos magnticos Sur y Norte. Estos polos determinan la direccin de las lneas de flujo magntico, las cuales viajan de Norte a Sur. Teniendo la pieza magnetizada (magnetizacin residual), y/o bajo la presencia constante del campo magntico externo (magnetizacin continua), se aplica el polvo de limadura de hierro seco, o suspendido en un lquido (agua o algn destilado del petrleo). Donde se encuentre una perturbacin o una fuga en las lneas de flujo magntico, las pequeas partculas de hierro se acumularn, formando la indicacin visible o fluorescente, dependiendo del material usado.
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La perturbacin o fuga del campo magntico se genera por la formacin de dos polos pequeos N y S en los extremos del defecto (fisura, poro, inclusin no-metlica, etc.). En la figura se muestra este efecto. Al igual que en la mayora de los Ensayos No Destructivos, en la inspeccin con Partculas Magnticas intervienen muchas variables (corriente elctrica, direccin del campo, tipo de materiales usados, etc.), las cuales deben ser correctamente manejadas por el inspector para obtener los mejores resultados. Por esta razn las normas MIL, ASTM, API, AWS y ASME entre muchas otras, y los manuales de mantenimiento de las aeronaves, exigen la calificacin y certificacin del personal que realiza este tipo de pruebas, con el fin de garantizar la confiabilidad de los resultados y as contribuir a la calidad del producto. Entre las regulaciones ms conocidas de certificacin de personal se encuentran: NAS-410, ISO 9712, SNT TC1A, ANSI/ASNT CP-189 y EN-473. Equipos de Inspeccin Porttiles y Mviles En el caso de las bobinas y de los yugos son capaces de realizar imantaciones longitudinales, pueden ser usados para la ejecucin de mtodos de imantacin continuos y residuales, trabajan con partculas magnticas fluorescentes y visibles.
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TINTAS PENETRANTES
Aplicaciones: Deteccin de discontinuidades en materiales ferro-magnticos de cualquier tipo, en la superficie o cerca de sta. Ventajas: Mtodo simple, fcil, portable y rpido. Desventajas: Las piezas deben ser limpiadas antes y desmagnetizadas despus. El flujo magntico debe ser normal al plano del defecto. El ensayo de Partculas Magnticas es uno de los ms antiguos que se conoce, encontrando en la actualidad, una gran variedad de aplicaciones en las diferentes industrias. Es aplicable nicamente para inspeccin de materiales con propiedades ferromagnticas, ya que se utiliza fundamentalmente el flujo magntico dentro de la pieza, para la deteccin de discontinuidades. Mediante este ensayo se puede lograr la deteccin de defectos superficiales y subsuperficiales(hasta 3 mm debajo de la superficie del material). El acondicionamiento previo de la superficie, al igual que en las Tintas Penetrantes, es muy importante, aunque no tan exigente y riguroso. La aplicacin del ensayo de Partculas Magnticas consiste bsicamente en magnetizar la pieza a inspeccionar, aplicar las partculas magnticas (polvo fino de limaduras de hierro) y evaluar las indicaciones producidas por la agrupacin de las partculas en ciertos puntos. Este proceso vara segn los materiales que se usen, los defectos a buscar y las condiciones fsicas del objeto de inspeccin.
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Para la magnetizacin se puede utilizar un banco estacionario, un yugo electromagntico, electrodos o un equipo porttil de bobina flexible, entre otros. Se utilizan los diferentes tipos de corrientes (alterna, directa, semi-rectificada, etc.), segn las necesidades de cada inspeccin. El uso de imanes permanentes ha ido desapareciendo, ya que en stos no es posible controlar la fuerza del campo y son muy difciles de manipular. Para realizar la inspeccin por Partculas Magnticas existen varios tipos de materiales que se pueden seleccionar segn la sensibilidad deseada, las condiciones ambientales y los defectos que se quieren encontrar. Las partculas magnticas pueden ser: Secas Fluorescentes Visibles (varios colores) Hmedas Fluorescentes Visibles (varios colores) Los mtodos de magnetizacin y los materiales se combinan de diferentes maneras segn los resultados deseados en cada prueba y la geometra del objeto a inspeccionar.
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Clasificacin de lquidos penetrantes. Norma IRAM-CNEA Y 500-1001 (1986) Por color. 1 2 Lavables con agua. 3 1 2 Penetrante coloreado 3 1 2 Penetrante de uso dual. 3 Removibles con solvente. Removibles con solvente. Lavables con agua. Postemulsificables. Removibles con solvente. Lavables con agua. Postemulsificables. Por solubilidad Lavables con agua. Postemulsificables.
Principios fsicos del ensayo Tensin superficial: La tensin superficial es la forma de cohesin de las molculas de la superficie del lquido en funcin de la cual, a igualdad de volumen, asume la forma correspondiente a la mnima superficie compatible con el vnculo externo. La forma de la gota simplifica este concepto. La tensin superficial est definida como una fuerza que acta sobre toda saliente en una superficie acabada.
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Mojabilidad o poder de humectacin: Por mojabilidad se entiende a la propiedad de un lquido de expandirse adhirindose a la superficie de un slido. Esta depende de la interaccin del lquido con la fase slida y gaseosa en la que se encuentra. La mojabilidad est estrechamente ligada a la tensin superficial, y est determinada por el ngulo q de contacto con la superficie. Ver Fig. 3 en donde se muestran tres condiciones intermedias con q < 90; q = 90, q > 90
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Capilaridad: Se ha visto que la superficie de un lquido contenido en un recipiente presenta cierta curvatura en las fronteras del lquido y las paredes slidas del recipiente. Sobre el resto de la superficie, conserva una forma plana. Pero si el tamao total de la superficie es pequeo, toda la superficie del lquido sentir la influencia de las paredes y este aparece curvo en toda su extensin. En este caso, cuando las dimensiones del recipiente en el que se encuentra el lquido, en el caso ms general, si la distancia entre las superficies limitantes del lquido es comparable al radio de curvatura de su superficie, a estos recipientes se los llamar capilares. El desnivel obtenido podr ser positivo o negativo, segn el ngulo de contacto y la mojabilidad del lquido.
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Descripcin general del mtodo Actualmente la tcnica de LP, se puede resumir en los siguientes pasos: Limpieza inicial y secado: Consiste en limpiar perfectamente la zona de inters a ser ensayada de tal forma de dejar, las posibles discontinuidades, libres de suciedad o materiales extraos y su posterior secado. Aplicacin del Lquido Penetrante y Tiempo de penetracin: Cubrir la superficie de inters con el LP y dejar transcurrir el tiempo necesario para permitir que el LP se introduzca por capilaridad en las discontinuidades Limpieza intermedia: Se remover el exceso de LP de la superficie, evitando extraer aquel que se encuentra dentro de las fallas. Esta remocin, podr hacerse, segn la tcnica empleada, mediante: lavado con agua. aplicando un emulsionante y posterior lavado con agua. mediante solventes. Secado (segn la tcnica): Se secar la pieza del agente limpiador. Este paso puede ser obviado segn la tcnica utilizada. Aplicacin del revelador: Sobre la superficie ya preparada se colocar el revelador en forma seca o finamente pulverizada en una suspensin acuosa o alcohlica, que una vez evaporada, deja una fina capa de polvo. Inspeccin y evaluacin: Esta fina capa de revelador absorber el LP retenido en las discontinuidades, llevndolo a la superficie para hacerlo visible, ya sea por contraste o por fluorescencia (segn la tcnica empleada) las indicaciones podrn registrarse y evaluarse. Limpieza final: Aunque los agentes qumicos utilizados no deberan ser corrosivos de los materiales ensayados, se eliminaran sus restos para prevenir posteriores ataques.
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INSPECCIN VISUAL
Aunque sea el ms modesto, siempre se realiza como fase previa a otros Ensayos ms sofisticados. Facilita el trabajo posterior y establece la secuencia de trabajo. Es por tanto el ms empleado por su sencillez, rapidez y economa de aplicacin. Procedimiento: Iluminar el objeto a inspeccionar con luz. Inspeccionar bien por: Visin ocular directa. Visin ocular utilizando medios auxiliares (lupas, microscopios, fibras pticas, endoscopios etc.). Medios artificiales (clulas o captadores fotoelctricos). Aplicaciones: Deteccin de daos superficiales, discontinuidades o daos estructurales en todos los materiales Ventajas: Simple de usar en reas donde otros mtodos son impracticables. Ayudas pticas mejoran el mtodo. Desventajas: Fiabilidad dependiente de la habilidad y la experiencia del operario Requiere accesibilidad para visibilidad directa de la zona La inspeccin visual es la tcnica ms antigua entre los Ensayos No Destructivos, y tambin la ms usada por su versatilidad y su bajo costo. En ella se emplea como instrumento principal, el ojo humano, el cual es complementado frecuentemente con instrumentos de magnificacin, iluminacin y medicin. Esta tcnica es, y ha sido siempre un complemento para todos los dems Ensayos No Destructivos, ya que menudo la evaluacin final se hace por medio de una inspeccin visual. No se requiere de un gran entrenamiento para realizar una inspeccin visual correcta, pero los resultados dependern en buena parte de la experiencia del inspector, y de los conocimientos
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que ste tenga respecto a la operacin, los materiales y dems aspectos influyentes en los mecanismos de falla que el objeto pueda presentar. Aunque no es regla general, algunas normas como las ASME y las AWS, exigen una calificacin y certificacin del personal que realiza la prueba de Inspeccin Visual, en donde se tienen muy en cuenta las horas de experiencia del individuo a certificar y la agudeza visual (corregida o natural) que ste pueda certificar. Dentro de las normas de certificacin de personal que involucran este ensayo se encuentran la ISO-9712 y la ANSI/ASNT CP-189. Segn los instrumentos que se utilicen como ayuda a la visin, y la distancia (o el acceso) que se tenga entre el inspector y el objeto de estudio, la Inspeccin Visual se puede dividir en dos grupos: Inspeccin Visual Directa Inspeccin Visual Remota En la primera, la inspeccin se hace a una distancia corta del objeto, aprovechando al mximo la capacidad visual natural del inspector. Se usan lentes de aumento, microscopios, lmparas o linternas, y con frecuencia se emplean instrumentos de medicin como calibradores, micrmetros y galgas para medir y clasificar las condiciones encontradas. La inspeccin visual remota se utiliza en aquellos casos en que no se tiene acceso directo a los componentes a inspeccionar, o en aquellos componentes en los cuales, por su diseo, es muy difcil ganar acceso a sus cavidades internas. Este tipo de inspeccin es muy usada en la industria para verificar el estado interno de los motores recprocos, las turbinas estacionarias, compresores, tuberas de calderas, intercambiadores de calor, soldaduras internas, tanques y vlvulas entre otros. En la industria aeronutica la inspeccin visual remota es muy usada para la inspeccin interna de los motores a reaccin. Mediante esta inspeccin se puede diagnosticar el estado de las cmaras de combustin, las etapas de compresin y las etapas de turbina, sin realizar grandes destapes o desensambles. Se utilizan boroscpios rgidos o flexibles, videoscpios y fibroscpios (fibra ptica), con los cuales, mediante una sonda adaptada a una cmara digital, se puede llegar a la mayora de las cavidades internas y lugares inaccesibles para el inspector. En el mercado se pueden encontrar equipos con sondas de diferentes dimetros y diferentes longitudes, segn la aplicacin, y con grabacin de video y fotografa digital, lo cual permite guardar un registro de cada inspeccin realizada.
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SOLDADURA
Ya que las soldaduras son elementos demasiado importantes se dedica todo una parte de la categora a los ensayos no destructivos para soldaduras. Las piezas y elementos soldados requieren una verificacin sobre la manera como se realizo dicho proceso. Tambin dentro del mantenimiento preventivo se requiere una revisin permanente de estas, pues la presencia de grietas, nudos, escoria y en general imperfecciones y defectos en la soldadura, visibles o no, pueden causar nuevamente el rompimiento o fractura de las piezas. A continuacin se explican los diferentes tipos de ensayos no destructivos aplicados a la soldadura, sus importancia, herramientas de uso, ventajas y desventajas y todas las caractersticas principales. Es el proceso por media del cual dos piezas metlicas, o dos partes de la misma pieza, se unen slidamente. Esta unin se produce con el calentamiento de las superficies a soldar, y pueden ser puestas en contacto con o sin aportacin de una sustancia igual o semejante a las piezas a unir. La fuente de calor puede ser una llama, un plasma, un arco elctrico, un haz de electrones o un haz lser. El proceso de calentamiento de las superficies a soldar puede implicar que se fundan las zonas por donde debe realizarse la unin, o una de ellas que no se fundan ninguna de las partes, sino que se unan mediante presin. La soldadura se utiliza tambin para la construccion de piezas con formas complicadas y se puede realizar elevando la temperatura, o nicamente con presin. Los procedimientos de soldadura de metales se pueden clasificar como SOLDADURA HETEROGNEA ySOLDADURA HOMOGENEA. La soldadura heterognea se realiza para materiales de distinta naturaleza, puede desarrollarse con o sin metal de aportacin cuando los metales son iguales y el metal de aportacin es distinto. Esta puede ser Blanda como en el caso de la soludadura de Estao(Sn) y Plomo(Pb), o fuerte en el caso de la soldadura amarilla como el cobre(Cu) y la plata(Ag) La soldadura homogenea se lleva a cabo cuando tanto los materiales como el metal de aportacin son iguales o de la naturaleza. Cuando la soldadura se hace sin metal de aportacin se le conoce como autgena y se puede hacer por forja, aluminotermica (por fusin, por presin, por fusin y presin), ultrasnica, por frotamiento y elctrica. La soldadura elctrica se puede realizar por arco o resistencia. Soldabilidad Se usa ampliamente para referirse a la facilidad con que se puede soldar una aleacin. Para evaluar esta caracterstica debe tenerse en cuenta la compatibilidad metalrgica de un metal o aleacin con un proceso especfico de soldadura, esto implica que el metal base y el de
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aportacin puedan ser combinados con el grado de dilucion (soldabilidad quimica) sin la produccin de constituyentes o fases indeseables. Tambin es importante la aptitud del metal para ser soldado mediante un proceso de soldadura dado con cierta seguridad mecnica cumpliendo con los requerimientos y normas de ingeniera. Aparte de lo anterior se debe conocer la capacidad de las juntas soldadas que permitan cumplir los requerimientos estructurales especiales como resistencia a impacto a bajas temperaturas, estabilidad a altas temperaturas. As la soldabilidad depende de las condiciones de preparacin de la superficie, de las caractersticas qumicas de los metales a soldar y de las propiedades mecnicas de la unin soldada. La influencia de la composicin qumica en la soldabilidad de los aceros es muy importante, los aceros al carbono (no aleados) sueldan bien en general, sobre todo aquellos de baja aleacin (menos del 5% en total), y mucho mejor entre menor contenido de carbono. Los aceros buenos para soldar son los aleados al Mo, Cr-Mo, Cr-Ni, Cr-V, Cr-Mn, pero siempre y cuando contengan bajos contenidos en carbono (C) y azufre (S). En los aceros de alta aleacin, la soldabilidad es buena en aceros ausenticos, pero no en el caso de los aceros ferrticos y martensticos. Fenmenos mecanogrficos de los aceros causantes de defectos e imperfecciones de soldadura. Junto a la regin soldada, queda una zona de metal base afectada trmicamente que no llega a fundirse, pero que s se calienta a temperaturas muy elevadas por la operacin de soldadura, y se enfra rpidamente despus. Esta zona es bastante estrecha aunque en ella la temperatura aumenta desde la temperatura ambiente hasta la de soldadura (1500C en aceros). Se distinguen diferentes zonas desde la soldadura hasta la estructura del metal original: Zona de grano grueso, de austenizacion y crecimiento del grano. Zona de grano fino, de austenizacion completa y recristalizaran. Zona de transicin, parcialmente transformada, de austenizacion incompleta. Zona afectada trmicamente o zona de influencia donde se produce re cristalizacin, crecimiento del grano, justo en la frontera con el metal de base sin afectar. Estas zonas no estn muy bien delimitadas, sino que se forman a causa de un gradiente continuo de temperatura y por ello su estructura trata de ser ms similar a la original a medida que se separa del punto de soldadura. Por lo anterior se genera una estructura heterognea en las zonas contiguas a la unin soldada que empeoran sus propiedades mecnicas respecto a la del metal base, por eso entre ms reducida sea la zona afectada trmicamente por la soldadura , mejor ser la calidad de sta (se tolera aproximadamente12 mm con arco elctrico y 30 mm con soplete). Para eliminar las tensiones inducidas por la soldadura se procede a un tratamiento localizado de la misma.
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A continuacin se muestra esquemticamente, el perfil de temperatura obtenido en un acero con contenido de 0.15% de Carbono despus de ser sometido a un proceso de soldadura, en donde se aprecian las fases obtenidas en las partes sometidas al calentamiento por la soldadura. Estas imperfecciones naturales del material y las dificultades cuando se realiza la soldadura en condiciones difciles, posiciones incomodas, sumadas a las incontinuidades que se puedan presentar en los trabajos, requieren un anlisis y estudio que se realiza mediante los ensayos no destructivos. En los ultimos aos han tenido gran auge, pues permiten evaluar y calificar la calidad del procedimiento realizado. A continuacin se explicaran los ensayos no destructivos mas comunes y aplicados en la evaluacin de soldaduras.
ENSAYOS ESPECFICOS DE SOLDADURA.

ENSAYO VISUAL (VT)
Es una de las pruebas no destructivas ms utilizadas, gracias a ella, es posible obtener informacin inmediata de la condicin superficial de los materiales que estn siendo evaluados ya que permite observar muchas caractersticas de una unin soldada, algunas relacionadas con las dimensiones y otras acerca de la presencia de discontinuidades dentro de las piezas soldadas. Como su nombre lo dice, el ensayo o inspeccin visual consiste en recorrer detenidamente la superficie, en este caso de la soldadura y con la ayuda de una lupas, linterna, espejo tipo odontolgico, galgas e instrumentos de medicin como flexometros y reglas, e identificar discontinuidades y determinar si dicha unin tiene una calidad adecuada para su aplicacin. Para definir esto el inspector comparara lo observado con las caractersticas y criterios de aceptacin de calidad en soldadura, los cuales provienen de diversas fuentes, como dibujos de fabricacin que muestren el tamao de los cordones permitido, su longitud precisa y ubicacin requerida. Estos requisitos dimensionales han sido establecidos a travs de clculos tomados de diseos que cumplen los y estandares de la unin soldada. Dentro del proceso de inspeccin visual, el tamao de la soldadura es muy importante, ya que afecta direcamente la resistencia mecnica de la unin y sus relativas consecuencias en caso de no ser adecuado. Las discontinuidades en los cordones son muy importantes ya que son las imperfecciones interiores o adyacentes a la soldadura las que disminuyen la resistencia para la cual fue diseada. Las discontinuidades, de inaceptables dimensiones y localizacin, se denominan defectos de soldadura, y pueden ser causas falla prematura. Quien realiza este ensayo debe ser un inspector de soldadura formalmente calificado, con conocimientos y experiencia para llevar a cabo dicha inspeccin. A nivel internacional existe un programa, para el entrenamiento, capacitacin y certificacin de inspectores de soldadural, el cual fue creado en Estados Unidos y es administrado y avalado por la American Welding Society (AWS). Tambien es importante aadir que la inspeccin visual de toda la soldadura, comienza por el mismo soldador.
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A pesar de que este ensayo sea practicado por personal altamente calificado, por ser de tipo visual solo permite reconocer discontinuidades que aparecen sobre la superficie por lo tanto muchas veces requiere tcnicas de ensayos no destructivos complementarias.
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LIQUIDOS PENETRANTES (PT)

Este tipo de ensayo es empleado para detectar e indicar discontinuidades abiertas a la superficie en materiales slidos no porosos y se puede aplicar perfectamente para la examinacion de los acabados de soldadura. El mtodo o prueba de lquidos penetrantes es basado en el principio fsico conocido como capilaridad, el cual consiste en los fluidos gracias a su tensin superficial originan una cohesin entre las molculas superficiales y resisten una determinada tensin. De esta manera, un primer liquido con baja tensin superficial penetra los poros y es retenido en las discontinuidades y fisuras. Como dato importante la penetracin ocurre independientemente de la orientacin de las grietas, ya que no es la gravedad la que hace introducirse el lquido en la discontinuidad. Posteriormente se limpia y se aplica un lquido absorbente, comnmente llamado revelador que es de color diferente al lquido penetrante, de esta manera se incrementa la evidencia de las discontinuidades, tal que puedan ser vistas ya sea directamente o por medio de una lmpara o luz negra. Los diferentes parmetros que se deben tener en cuenta al momento de la realizacin de este ensayo son inicialmente la limpieza. Consiste en eliminar de la zona a inspeccionar cualquier resto de contaminante que dificulte, tanto la entrada del penetrante en las discontinuidades como la posterior eliminacin del que queda sobre la superficie. La limpieza se puede realizar
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con detergente, disolvente, vapor desengranaste, limpiadores alcalinos, ultrasonidos, decapantes, ataque acido o mediante medios mecnicos. Posteriormente se lleva a cabo la aplicacin del liquido cubriendo la superficie a inspeccionar, dependiendo de la forma y el tamao de la pieza, el penetrante se puede aplicar por inmersin, brocha o pincel o por pulverizacin. Hay un tiempo de penetracin necesario para que dicho lquido pueda llenar por capilaridad las discontinuidades. Despues se limpia el exceso de liquido. Existen penetrantes lavables con agua, penetrantes post-emulsionables y penetrantes eliminables con disolvente. Se procede a secar la superficie evaluada y se aplica el revelador en forma seca o finamente pulverizado en una suspensin acuosa o alcohlica de rpida evaporacin, . Existen varias tcnicas recomendadas para una aplicacin eficaz de los distintos tipos de reveladores. Estas son mediante espolvoreado, inmersin, lecho fluido y pulverizacin. La fina capa de revelador absorbe el lquido penetrante retenido en las discontinuidades llevndolo a la superficie para hacerlo visible, pudiendo as registrar y evaluar las indicaciones. Hay diferentes tcnicas de interpretacin y evaluacin segn sea el tipo de lquido penetrante utilizado, as como mtodos de fijado y registro de las indicaciones obtenidas. Finalmente se limpia la superficie, tratando de eliminar los restos de todos los agentes qumicos empleados, para prevenir posibles daos de la pieza cuando vuelva a ser utilizada. Entre las piezas metlicas que se pueden ensayar con esta tcnica, se encuentran principalmente los metales no ferromagnticos como aceros inoxidables, aluminio y sus aleaciones, cobre, bronce, latones, etc. Los metales ferromagnticos, como el acero al carbono y los aceros aleados, tambin se pueden inspeccionar por lquidos penetrantes, aunque suele ser ms ventajosa su inspeccin por partculas magnticas. La favorabilidad de este tipo de ensayo no destructivo es debido a que esta tcnica permite ensayar toda la superficie de la pieza. La geometra y el tamao de la pieza a inspeccionar no es un factor crtico, no se destruye la pieza ni siquiera parcialmente y se obtiene resultados inmediatos y permite identificar defectos mas profundos que los superficiales. Se pueden agregar ventajas como su econmia, inspeccin a simple vista, su tcnica razonablemente rpida y fcil de emplear que no necesita equipos complejos o caros y se puede realizar de forma automatizada o manual, en taller o en obra. En cuanto al personal se requieren pocas horas de capacitacin de los inspectores, pero si es importante para una mejor confiabilidad de los resultados, examinadores con amplia experiencia. Las limitaciones generales del ensayo son que slo se puede aplicar a defectos superficiales y a materiales no porosos. La superficie a ensayar tiene que estar completamente limpia. No se puede utilizar en piezas pintadas o con recubrimientos protectores.
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PARTCULAS MAGNETICAS (MT)

La prueba de partculas magnticas es un mtodo de prueba no destructivo para la deteccin de imperfecciones sobre o justamente debajo de la superficie de metales ferrosos que tambien se puede aplicar en soldadura. Es una tcnica rpida y confiable para deteccin y localizacin de grietas superficiales. Un flujo magntico es enviado a travs del material y en el lugar de la imperfeccin se forma un campo de fuga que atrae el polvo de hierro que se roca sobre la superficie, asi la longitud de la imperfeccin puede ser determinada de forma muy confiable. La prueba de Partcula magntica no indica la profundidad de la imperfeccin y los criterios de aceptacin definen si la indicacin es o no aceptable, es decir si se trata de un defecto o no. En el ensayo no destructivo de partculas magnticas inicialmente se somete a la pieza a inspeccionar a una magnetizacin adecuada y se espolvorea partculas finas de material ferromagntico. As es posible detectar discontinuidades superficiales y subsuperficiales en materiales ferromagnticos. Cuando un material ferromagntico se magnetiza, aplicando a dos partes cualesquiera del mismo los polos de un imn, se convierte en otro imn, con sus polos situados inversamente respecto del imn original. La formacin del imn en la pieza a ensayar implica la creacin en su interior de unas lneas de fuerza que van desde el polo del imn inductor al otro, pasando por una zona inerte denominada lnea neutra. Estas lneas de fuerza forman un flujo magntico uniforme, si el material es uniforme. Sin embargo, cuando existe alguna alteracin en el interior del material, las lneas de fuerza se deforman o se producen polos secundarios. Estas distorsiones o polos atraen a las partculas magnticas que se aplican en forma de polvo o suspensin en la superficie a inspeccionar y que por acumulacin producen las indicaciones que se observan visualmente de manera directa o bajo luz ultravioleta. Es importante conocer que las lneas de fuerza de un campo magntico inducido siguen la orientacin de la regla de la mano derecha de forma que si se agarra con dicha mano una varilla orientando el dedo pulgar en el sentido de la corriente, los dems dedos indican la direccin de las lneas de fuerza. Esto quiere decir que cuando se aplica una corriente a una barra magntica, se generan corrientes circulares transversales muy apropiadas para detectar defectos longitudinales. Esto es debido a que el descubrimiento de las heterogeneidades del material se produce cuando dichos defectos son perpendiculares a las lneas del campo magntico. Si por el contrario, la barra tuviese grietas transversales sera necesario inducir campos magnticos transversales. Esto indica que para hacer una buena inspeccin, se deben aplicar dos campos magnticos, perpendiculares entre si, para asegurarse de que se atraviesan todas las heterogeneidades del material. La profundidad del campo magntico inducido por una corriente elctrica es tanto mayor cuanto mayor sea la frecuencia de la corriente. Por tanto, con corriente continua se pueden llegar a detectar discontinuidades de hasta 6mm de profundidad, mientras que con corriente alterna (50Hz) slo se lograrn detectar discontinuidades que se encuentren a una profundidad inferior a 0,5mm. Sin embargo, la corriente alterna presenta un mejor
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comportamiento para la deteccin de heterogeneidades superficiales, debido a que la alternancia de los campos magnticos somete a las partculas magnticas a una intensa agitacin que facilita su atraccin por los campos de fuga. En lo que se refiere a corrientes rectificadas, la corriente monofsica rectificada conserva la alternancia de intensidad sometiendo a las partculas a una intensa agitacin mientras que la corriente trifsica rectificada se comporta prcticamente como si fuera corriente continua. La corriente de cada ensayo debe determinarse en el procedimiento correspondiente. La intensidad de la corriente elctrica debe ser la adecuada para permitir la deteccin de todas las heterogeneidades superficiales y subsuperficiales relevantes. Debe tenerse en cuenta que una intensidad excesiva produce sobresaturacin magntica, dando lugar a indicaciones errneas; mientras que una intensidad baja genera campos de fuga dbiles incapaces de atrapar las partculas. Como partculas magnticas se utilizan limaduras u xidos de hierro, de tamao comprendido entre 0,1 y 0,4mm, con colores que ayuden a mejorar el contraste como son el negro, rojo y verde. Tambin se utilizan partculas fluorescentes, que suelen proporcionar una posibilidad de localizacin de hasta 100 veces ms que las visibles, si se aplican por va hmeda. Normalmente se emplean partculas de varios tamaos mezcladas en una proporcin idnea teniendo en cuenta que las ms pequeas y alargadas aumentan la sensibilidad y las ms gruesas y redondas ayudan a detectar grandes discontinuidades y arrastran a las ms pequeas evitando que se formen falsas indicaciones. Todos los materiales ferromagnticos sometidos a un campo magntico conservan, despus de cesar la accin del campo, un cierto magnetismo, llamado remanente o residual, que puede ser perjudicial. Existen varios procedimientos para llevar a cabo la desmagnetizacin, cuyo fundamento se explica mediante el concepto de histresis y todos ellos operan, de forma general, sometiendo a la pieza a un campo magntico alterno cuya intensidad va gradualmente decreciendo hasta anularse. El mtodo ms extendido es el de la desmagnetizacin con bobina de corriente alterna, que consiste en colocar la pieza en el interior de una bobina por la cual circula corriente alterna alejndola lentamente hasta unos 2m. A esa distancia se considera que la influencia del campo es nula y se corta la corriente. Con respecto a la inspeccin por lquidos penetrantes, este nuevo tipo de ensayo puede revelar discontinuidades que no se ven en la superficie. Tambin requiere de un menor grado de limpieza pues no se necesitan condiciones de limpieza excesivamente rigurosas y generalmente es un mtodo ms rpido y econmico al no precisar equipos electrnicos. Este ensayo se puede aplicarse a piezas de tamao y forma variables asi como en superficies con acabados soldados y en todo tipo de metales ferrosos, tales como acero al carbono, acero de baja aleacin y hierro fundido. El uso de la prueba en soldaduras y las zonas afectadas calor, as como en superficies relativamente speras y sucias es posible pero la sensibilidad disminuye por esto. Cuando se requiere sensibilidad mxima ser pueden utilizar partculas fluorescentes.
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La gran limitacion es que unicamente deteca discontinuidades perpendiculares al campo y unicamente se puede aplicar en materiales ferromagnticos. La capacidad de penetracin sigue siendo limitada. En cuanto al manejo del equipo en campo puede ser costoso y lento.
RADIOGRAFA Y RAYOS X (RT)

La radiografa es un mtodo de inspeccin no destructiva que se basa en la propiedad de los rayos X o Gamma de atravesar materiales opacos a la luz sin reflejarse ni refractarse, produciendo una impresin fotogrfica de la energa radiante transmitida. Dichas radiaciones X o Gamma inciden sobre la pieza a inspeccionar, que absorber una cantidad de energa radiante que depende de la densidad, la estructura y la composicin del material. Estas variaciones de absorcin son detectadas y registradas como se menciona anteriormente en una pelcula radiogrfica obtenindose una imagen de la estructura interna de una pieza. Las radiaciones electromagnticas de los rayos X se propagan a la velocidad de la luz (300.000 km s-1), aunque tienen menor longitud de onda, mayor energa y ms penetracin no sufren desviacin alguna por efecto de campos magnticos o elctricos ya que no son partculas cargadas, ni sus espines estn orientados por lo cual se propagan por tanto en lnea recta y excitan la fosforescencia e impresionan una placa fotogrfica. Gracias a este tipo de ensayo no destructivo, los defectos de los materiales como grietas, bolsas, inclusiones, absorben las radiaciones en distinta proporcin que el material base, de forma que estas diferencias generan detalles de contraste claro-oscuro en. Esto es lo que permite identificar defectos en la inspeccin de una soldadura por radiografa. Para facilitar la labor se usan colecciones de radiografas patrn, en las cuales los defectos estn claramente identificados para unas condiciones dadas de tipo de material y tipo de soldadura Para realizar el ensayo radiogrfico se pueden utilizar fundamentalmente dos tipos de fuentes. La primera mediante generadores de rayos x que constan de un cilindro de alimentacin donde se ha hecho el vaco previamente y que presentan un ctodo que al calentarse emite electrones. Estos electrones se aceleran por medio de un campo elctrico hacia el nodo sobre el que inciden con una alta energa. Solamente el 1% de esta energa se transforma en rayos X, transformacin que tiene lugar en el foco trmico. Tambien se pueden obtener los rayos X mediante fuentes isotopicas las cuales estn constituidas fundamentalmente por una fuente radiactiva, un dispositivo para exponer dicha fuente y un blindaje. La fuente radiactiva consta de una determinada cantidad de istopo radiactivo que se descompone de forma natural dando lugar a la radiacin gamma.
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Depende de la disposicin de los equipos que intervienen en la obtencin de una radiografa se puede hacer referencia a dos tcnicas de ensayo diferentes, con variantes especficas: La primera llamada tcnica de pared simple que recibe este nombre debido a que solamente realiza la interpretacin de aquella pared que se encuentra ms prxima a la pelcula fotogrfica. Es la tcnica ms empleada en la inspeccin radiogrfica adems de ser la de ms fcil interpretacin. La segunda llamada tcnica de exposicin panormica constituye una variante de la tcnica de pared simple en la cual la fuente de radiacin se debe colocar en un punto equidistante de la superficie y de la pelcula radiogrfica. Tambin se puede realizar la tcnica de pared doble vista simple en la cual el haz de radiacin atraviesa dos paredes de la pieza pero solo proyecta sobre la pelcula radiogrfica aquella que est ms prxima a dicha pelcula. En la tcnica de pared doble vista doble la radiacin atraviesa dos paredes de la pieza proyectando ambas paredes sobre la pelcula radiogrfica. Con esta prueba aumenta la posibilidad de evaluar mejor los defectos presentes en la soldadura. Existe una normatividad existente que corresponde a la UNE 14011, la cual describe los tipos 7 de defectos mayormente detectables con los rayos X sobre las uniones soldadas. Los defectos ms fcilmente detectables son aquellos cuya mxima dimensin est orientada en la direccin de propagacin de los rayos X. Son difcilmente detectables los defectos de poco espesor, aunque sean muy extensos, dispuestos perpendicularmente a la direccin de las radiaciones. Por este motivo el objeto debe ser examinado en distintas direcciones. Cavidades, porosidades o sopladuras: Este tipo de defecto, al tener menor densidad que el metal, se dejan atravesar ms fcilmente por la radiacin, formando unas impresiones oscuras redondeadas. Se observa que a veces se unen varios poros formando rosarios. En la soldadura las causas pueden provenir del metal base por el elevado contenido en C, S, P. Tambien por la presencia de xidos y por falta de limpieza en la junta. El electrodo puede calentarse demasiado por una excesiva intensidad de corriente que provoca el despegue del revestimiento. Durante la operacion de soldadura se puede crear este defecto por excesiva longitud del arco. Inclusiones solidas de escorias: Estos defectos debido a su baja permeabilidad, debilitan enrgicamente los rayos X, dando unas impresiones inciertas, irregulares y desdibujadas. En algunos casos aparecen alineadas. La importancia del defecto depende del tamao de la inclusin y la distancia que existe entre ellas, ya que si estn prximas, la resistencia del material se reduce mucho. Dado que las escorias provienen del revestimiento y no tienen las propiedades mecnicas del metal base. las causas de estas apariciones son la falta de limpieza de los cordones en soldaduras en varias pasadas, cordones mal distribuidos, inclinacin incorrecta del electrodo y baja intensidad de corriente en el electrodo. Fisuras o microgrietas: Pueden ocurrir longitudinalmente o transversalmente.Aparecen en la placa como lneas oscuras, onduladas, de grueso variable y ramificadas. Las grietas ms peligrosas son las superficiales y orientadas en la direccin perpendicular a la de mxima
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solicitacin del material. Este defecto inhabilita la soldadura. Puede ser a causa del metal base por excesiva rigidez de la pieza, se da en aceros con excesivo contenido en C, Mn, S, P-: El electrodo puede influir cuando el material de aportacin es inapropiado para el metal base que se est soldando.En la operacion de soldadura ocurre por enfriamiento demasiado rpido del metal depositado, por insuficiente precalentamiento de la pieza, o por causas externas al proceso de soldadura. Falta de penetracion: Forma impresiones longitudinales en el centro y a lo largo de la soldadura. El espacio interno no ocupado por el metal de aportacin, es origen de fuertes tensiones, adems de resultar un lugar idneo para que se inicien procesos de corrosin localizada. Sus causas mas frecuentes son separacin de bordes incorrecta; dimetro del electrodo demasiado grueso, excesiva velocidad de avance del electrodo, baja intensidad de corriente de soldadura. Falta de fusion o despego: Resulta parecida a las inclusiones de escorias pero alineadas que aparecen como imgenes oscuras de trazo rectilneo y forma uniforme. La causa fsica de este tipo de defectos es que no se alcanza la temperatura adecuada para la fusin del metal de aporte con el metal base y por tanto no se consigue el proceso metalrgico de soldar, quedando afectada la unin. Puede ser causa iniciadora de fisuras que terminen en rotura. Causas: Metal Base: Defectuosa preparacin de los bordes; Operacin de soldadura: Excesiva velocidad de avance del electrodo, o arco demasiado largo o intensidad muy dbil. Mordeduras: Forman sobre la placa sombras oscuras a los lados de la costura de trazo rectilneo y ancho uniforme. Este defecto produce una entalla fsica que puede dar origen a roturas. las causas mas comunes en el electrodo son cuando este es demasiado grueso, la inclinacin inadecuada del electrodo, excesiva intensidad de corriente al soldar Exceso de penetracin: Forma sobre la placa sombras mas blancas longitudinalmente y centradas en la costura. Es el defecto contrario a la falta de penetracin y puede ser muy grave cuando circula un lquido por el interior de un tubo y puede chocar con el exceso de metal del descuelgue. las causas ocurre por separacin del borde excesiva, intensidad demasiado elevada al depositar el cordn de raz, velocidad muy pequea de avance de la junta o mal diseo del electrodo
ULTRASONIDO (UT)
El ensayo de ultrasonidos es un mtodo de ensayo no destructivo que se basa en el uso de una onda acstica de alta frecuencia, no perceptible por el odo humano, que se transmite a travs de un medio fsico, para la deteccin de discontinuidades internas y superficiales o para medir el espesor de paredes. Para llevarlo a cabo se utiliza un material piezoelctrico insertado dentro de un palpador. Ese cristal piezoelctrico transmite a la pieza una onda ultrasnica que se propaga a travs de la pieza. Al incidir con una superficie lmite, ya sea una discontinuidad o el borde de una pieza, tiene lugar la reflexin de la onda. La onda reflejada es detectada por el mismo cristal, originando una seal elctrica que es amplificada e interpretado en forma de eco por el equipo de medida. La posicin de este eco en la pantalla
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del equipo es proporcional al tiempo de retorno de la seal y al espacio recorrido por la seal hasta la superficie lmite. Las ondas ultrasnicas que se propagan a travs de un cuerpo elstico pueden ser de 3 tipos: Las ondas longitudinales son ondas cuyas partculas oscilan en la direccin de propagacin de la onda pudiendo ser transmitidas en slidos, lquidos o gases. Las ondas transversales son aquellas ondas cuyas partculas vibran en direccin perpendicular a la de propagacin pudiendo ser transmitidas solamente en slidos. Las ondas de superficie o de raleig son ondas transversales que se propagan solamente en la superficie de cuerpos elsticos. El equipo necesario para llevar a cabo una inspeccin por ultrasonidos est compuesto por un equipo generador y receptor de impuldos. Existe una gran variedad de equipos dada la amplia diversidad de aplicaciones de los ultrasonidos, pero todos ellos disponen de unos circuitos electrnicos especiales que permiten transmitir al cristal piezoelctrico una serie de pulsos elctricos controlados transformados por l mismo en ondas ultrasnicas. Estas seales captadas por el cristal se muestran en una pantalla, en forma de pulsos luminosos (ecos) que deben ser regulados tanto en amplitud como en posicin para poder ser interpretados como registro de las discontinuidades. Tambienlos palpadores que estn constituidos por un cristal piezoelctrico insertado en una montura metlica con una parte libre protegida por una membrana de caucho o una resina especial. En la actualidad existe una gran variedad de palpadores, debido a la gran diversidad de tcnicas operatorias, entre los que se pueden encontrar estan los palpadores por incidencia normal que emiten un impulso ultrasnico que atraviesa el material reflejndose en las superficies lmite y generando los ecos. Este tipo de palpadores se emplean en la inspeccin de piezas con superficies paralelas o para la deteccin de discontinuidades perpendiculares a la superficie de la pieza. Los palpadores de incidencia angular consisten en un oscilador de ondas longitudinales aplicado a una de las caras de un prisma de plstico, tallado con un ngulo de incidencia adecuado al ngulo de refraccin o de penetracin que se desee para un determinado material. Se emplean para la inspeccin de soldaduras y cuando la discontinuidad tiene una orientacin perpendicular a la superficie de la pieza. Los palpadores de doble cristal son palpadores constituidos por dos cristales aislados acstica y elctricamente de forma que uno de ellos acta como emisor y el otro como receptor, resolviendo el problema de la zona muerta que presentan los palpadores de un solo cristal. De esta forma es posible la deteccin de discontinuidades prximas a la superficie de inspeccin. Los palpadores Phases Array tienen una tecnologa especial en la que en un mismo palpador operan decenas de pequeos cristales (de 10 a 256 elementos), cada uno de ellos ligado a un circuito propio capaz de controlar el tiempo de excitacin de forma independiente. El resultado es la modificacin del comportamiento del conjunto de ondas snicas emitidas por el palpador. Por ultimo los palpadores TOFD se trata de una tecnologa en desarrollo que emplea palpadores de ondas longitudinales para medir la difraccin de los indicadores o defectos, por ejemplo en una soldadura. En conclusion la ventaja adems, representar
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imgenes a colores y de corte transversal de la soldadura para simplificar la interpretacin de los resultados. Asimismo, la posibilidad de controlar la angulacin y el enfoque dinmico de los haces mejoran la resolucin en aplicaciones difciles. Por si esto fuera poco. El ensayo se realiza calibrando inicialmente el equipo de acuerdo con la pieza. Posteriormente se realiza una preparacin de la superficie con el propoisito de garantizar un acople perfecto entre el palpador y la pieza. Se cubre la superficie a inspeccionar con el acoplante y el aparato inmediatamente interpreta lasinconformidades detectadas y se puede realizar la anotacin de los resultados otenidos y elaborar un informe. El acoplante es un medio que se interpone entre el palpador y la superficie de la pieza a inspeccionar para mejorar el acoplamiento acstico de forma que la onda generada y la recepcionada por el palpador sufran la menor prdida de energa posible. Los ensayos no destructivos son un mtodo ampliamente utilizado para asegurar la integridad de Los ensayos por ultrasonidos efectuados con un detector de defectos porttil y un palpador angular es la manera ms usada en la inspeccin de soldaduras; adems, es obligatorio segn muchas normas y procedimientos de soldadura. En la industria automotriz, generalmente, la soldadura por puntos es verificada utilizando detectores de defectos y una variedad de pequeos palpadores especializados. Los ensayos no destructivos de ultrasonidos pueden realizarse segn diferentes mtodos o tcnicas dependiendo de las caractersticas geomtricas y estructurales de los defectos ms probables. Las principales tcnicas o mtodos son el metodo del impulso eco. Esta es es un nico palpador el responsable de emitir y recibir la onda ultrasnica que se propaga a travs del material, lo que permite determinar la profundidad y dimensin de la discontinuidad as como su localizacin en la pieza. Esta tcnica de ensayo es la ms utilizada en la prctica por su utilidad y sencillez de aplicacin e interpretacin. El mtodo de transparencia o de sombra en donde se emplean dos palpadores, uno emitiendo y otro recibiendo la onda ultrasnica, por lo que es necesario que estn perfectamente alineados. Este mtodo no permite determinar la profundidad, dimensin ni localizacin de la discontinuidad, siendo solamente un ensayo de control de calidad. Finalmente el ensayo de inmersion donde el acople acstico entre el palpador y la pieza se realiza a travs de un camino previo en agua. En estos casos el eco de superficie se encuentra separado del impulso inicial una distancia que depende de este camino previo en agua que han de recorrer los impulsos. Las ventajas de este tipo de ensayo son que permite detectar discontinuidades superficiales y sub-superficiales, pues tiene alta capacidad de penetracin, lo que permite detectar discontinuidades a gran profundidad del material. Su nivel de precisin permite determinar el tamao de la heterogeneidad, su localizacin y su orientacin. Solo se requiere acceso por un lado del material a inspeccionar y el equipo porttil puede automatizarse y registrar permanente los datos a manera de grficos permitiendo concer los resultados inmediatamente.
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En cuanto a las limitaciones de esta tecnica son que localiza mejor aquellas discontinuidades que son perpendiculares al haz del sonido y est limitado por la geometra, espesor y acabado superficial de las piezas a inspeccionar. Para quienes deseen realizar este tipo de ensayo deben contar con personal con mucha experiencia, pues la interpretacin de las indicaciones requiere mucho entrenamiento por parte del operador y el equipo puede tener un coste elevado dependiendo del nivel de sensibilidad y sofisticacin requerido. Puede existir una dificultad de inspeccin en partes soldadaas de material delgado, lo que hace difiles de inspeccionar. Tampoco presenta buena difusin en materiales de grano grueso como en las soldaduras, por eso requiere pulirse muy bien.
CONCLUSIONES:
Los ensayos nos destructivos permiten conocer con anterioridad a que una pieza falle, los posibles defectos e imperfecciones presentes. La importancia y gran ventaja de los ensayos no destructivos es que permiten realizar las pruebas sin deteriorar ni maltratar la pieza y arrojando informacion valiosa de su estado. Dentro de la soldadura se practican mucho este tipo de pruebas, ya que permiten evaluar de manera muy precisa los acabados superficiales y subsuperficiales y encontrar los defectos en el procedimiento. Los ensayos no destructivos requieren personal calificado y con experiencia, pues no es posible realizar estas pruebas nicamente teniendo disponibilidad de los equipos. La facultad de Ingenieria Mecanica de la Universidad Tecnologica de Pereira esta muy involucrada en la realizacion de ensayos no destructivos por medio del Centro de Ensayos No Destructivos (CENCED) abriendo convocatorias para diversos cursos que se realizan y ofrececiendo sus servicios a la industria.
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NDICE DE ILUSTRACIONES.
Ilustracin 1: Muestras termografas en variables campos. Ilustracin 2: Configuracin de tpica de TIR activa (mdulo Lock-in solo para la tcnica de TIR lock-in). Ilustracin 3: Termogramas en diferentes tiempos de enfriamiento de dos grietas en una pieza de aluminio. Ilustracin 4: Radiografa industrial. Ilustracin 5: Tubera analizada por ultrasonido. Ilustracin 6: Imperfeccin detectada por ultrasonido. Ilustracin 7: Muestra de grficas obtenidas. Ilustracin 8: Muestra de grficas obtenidas. Ilustracin 9: Muestra de grficas obtenidas. Ilustracin 10: Muestra de grficas obtenidas. Ilustracin 11: Muestra de grficas obtenidas. Ilustracin 12: Campos magnticos . Ilustracin 13: Fuga de flujo. Ilustracin 14: Equipos. Ilustracin 15: Revelador tintas penetrantes, fotografa tomada por integrante del grupo. Ilustracin 16: Grafica tensin. Ilustracin 17: Angulo de contacto. Ilustracin 18: Angulo de contacto. Ilustracin 19: Muestra de liquido penetrante. Ilustracin 20: Inspecciones Visuales con la ayuda de elementos de medida.
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BIBLIOGRAFA :
http://es.scribd.com/doc/48175633/Ensayos-No-destructivos http://www.alava-ing.es/repositorio/8979/imagenes/2801/17/termografiapara-idend.jpg http://www.interempresas.net/MetalMecanica/Articulos/11149-Termografiainfrarroja-ensayo-no-destructivo-deteccion-defectos-componentes-aerospaciales.html http://www.alava-ing.es/ingenieros/productos/ensayos-de-materiales-y-nodestructivos/ensayos-no-destructivos/rayos-x/ http://www.alava-ing.es/ingenieros/productos/ensayos-de-materiales-y-nodestructivos/ensayos-no-destructivos/rayos-x/ http://www.epandt.com/images/pocketUT.jpg http://www.mnve.mil.ve/web/images/stories/mnve/Imagen_ensayos2.jpg http://www.isotec.com.co/portal2/index.php?id=54 http://es.scribd.com/doc/48175633/Ensayos-No-destructivos http://www.aireyespacio.com/2009/09/clasificacion-de-los-ensayos-no.html http://www.isotec.com.co/portal2/index.php?id=50
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