T Espel 0099

ESCUELA POLITECNICA DEL EJRCITO SEDE LATACUNGA
Facultad de Ingeniera en Electromecnica
TESIS DE GRADO
Diseo e Implementacin de un Prototipo de una Picocentral Hidrulica para uso Rural
NSTOR GERMN TENORIO ZURITA
LATACUNGA - ECUADOR
DICIEMBRE - 2005
CERTIFICACIN
Certificamos que el presente proyecto ha desarrollado el Sr. Nstor Germn Tenorio Zurita, bajo nuestra direccin.
ING. MIGUEL CARVAJAL DIRECTOR
ING. MIGUEL LUCIO CODIRECTOR
DEDICATORIA
A MIS PADRES
Quienes con su constante esfuerzo y sacrificio han logrado despertar en mi el anhelo de superacin. Gracias a su apoyo incondicional ha sido la posible culminacin de esta ansiada meta
AGRADECIMIENTO
Mi eterna gratitud para todas las personas que me apoyaron en todo momento, de manera especial al Ing. Miguel Lucio, Ing. Miguel Carvajal, Ing. Pacfico Riofro, Ing. Patricio Prez, Ing. Jos Prez, por ser quienes me brindaron todo el apoyo necesario para la finalizacin de tan anhelado proyecto Nstor
CAPITULO I: INTRODUCCIN Y OBJETIVOS
1.1.- INTRODUCCIN .........................................................................................................1 1.2.- ANTECEDENTES ........................................................................................................1 1.3.- JUSTIFICACIN ..........................................................................................................3 1.4.- OBJETIVOS ................................................................................................................4
1.5.- ALCANCE DE TRABAJO..............................................................................................5
CAPITULO II: MARCO TERICO
2.1.- ENERGA POTENCIAL DEL AGUA ...............................................................................8 2.2.- CONVERSOR DE ENERGA POTENCIAL ELCTRICA ..................................................8 2.3.- PRINCIPALES MQUINAS PRIMARIOS .....................................................................10 2.3.2.- Turbinas de Reaccin..................................................................................14 2.3.2.1.- Turbinas Francis........................................................................................14 2.3.2.2.- Turbinas Kaplan y de hlice ....................................................................15 2.4.- TIPOS DE CENTRALES HIDROELCTRICAS ............................................................16 2.4.1.- Centrales de Alta Presin............................................................................16 2.4.2.- Centrales de Media Presin........................................................................17 2.4.3.- Centrales de Baja Presin ..........................................................................17 2.4.4.- Centrales de Agua Corriente ......................................................................17 2.4.5.- Centrales de Agua Embalsada...................................................................17
2.4.6.- Centrales de Regulacin.............................................................................18 2.4.7.- Centrales de Bombeo ..................................................................................18 2.5.- PEQUEAS CENTRALES HIDROELCTRICAS ...........................................................18 2.5.1.- Clasificacin de los Sistemas en Picohidralica: ....................................19 2.5.2.- Tipos de sistema empleado en la captacin de agua ............................19 2.5.3.- Partes Principales de una Picocentral hidro ............................................20 2.6.- EL GENERADOR ......................................................................................................22 2.6.1.- Tipos de Generadores empleados en Sistemas de Picogeneracin ...22 2.6.1.1.- Generador Sncrono .................................................................................22 2.6.1.2.- Generadores de Induccin o asincrnico..............................................24 2.6.1.3.- Principio de funcionamiento del Alternador DC ...................................24 2.6.1.4.- Ventajas y desventajas entre alternador AC y alternador automotriz DC................................................................................................................................28
CAPITULO III SELECCIN Y DISEO
3.1.- DATOS TCNICOS ...................................................................................................31 3.1.1.- Altura Bruta ....................................................................................................31 3.1.2.- Caudal Disponible ........................................................................................32 3.1.3.- Altura Neta.....................................................................................................35 3.1.4.- Potencia Neta ...............................................................................................41 3.1.5.- Nmero de Revoluciones............................................................................41 3.2.- JUSTIFICACIN DE SELECCIN ...............................................................................42 3.2.1.- Rango de operacin.....................................................................................42 3.2.2.- Rendimiento estable ....................................................................................44 3.2.3 - Facilidad constructiva y otros factores ......................................................45 3.2.4.- Nmeros Caractersticos de Revoluciones de caudal Nq y de potencia Ns .................................................................................................................................46 3.2.5.- Seleccin Final de Turbina..........................................................................49
Rango de Operacin ................................................................................................49 Rendimiento estable.................................................................................................50 Facilidad constructiva y otros factores ..................................................................50 Nmeros caractersticos de revoluciones de caudal N q y de potencia N s .......50 3.3.- DISEO HIDRULICO DE LA TURBINA .........................................................51 3.3.1.- Velocidad ptima (C 1)..................................................................................51 3.3.2.- Valor de dimetro .........................................................................................52 3.3.3.- Seccin transversal del Chorro ..................................................................54 3.3.4.- Anlisis de velocidades en las palas o cucharas ....................................54 3.3.4.1.- Polgono de Velocidades .........................................................................56 3.3.5.- Clculo de la altura terica..........................................................................58 3.3.6.- Dimensionamiento de cucharas pelton en funcin del dimetro del chorro ..........................................................................................................................59 3.3.7.- Determinacin del nmero de labes........................................................63 3.3.8.- Carcaza ..........................................................................................................64 3.3.9.- Dimensionamiento del Inyector en funcin del dimetro del chorro ....64 3.3.9.1.- Tobera y Aguja ..........................................................................................66 3.4.- DIMENSIONAMIENTO DE COMPONENTES MECNICOS DE LA PICOCENTRAL HIDRO ...............................................................................................68 3.4.1.- Diseo a Fatiga de los labes....................................................................68 3.4.2.- Clculo del rea Transversal......................................................................69 3.4.3.- Clculo del Momento de Inercia.................................................................72 3.4.4.- Clculo del esfuerzo de flexin producido en la cuchara.......................77 3.4.5.- Clculo del Esfuerzo Cortante ....................................................................78 3.4.6.- Diseo Mecnico del Eje.............................................................................81 3.4.7.- Diseo de los Chaveteros ...........................................................................89 3.4.8.- Seleccin de Chumaceras y Rodamientos ..............................................91 3.4.9.- Diseo del sistema de transmisin............................................................95 3.5.- JUSTIFICACIN TCNICA ECONMICA DE LA TURBINA ............................................99
CAPITULO IV: DIMENSIONAMIENTO ELCTRICO
4.1.- JUSTIFICACIN DE SELE CCIN............................................................................. 103 4.2.- CARACTERSTICAS TCNICAS DEL EQUIPO.......................................................... 105 4.3.- SEAL OBTENIDA ................................................................................................. 106
CAPITULO V: IMPLEMENTACIN DE LA PICOCENTRAL HIDRULICA
5.1.- PLANOS DE CONSTRUCCIN ............................................................................... 107 5.2.- MONTAJE DE LA PICOCENTRAL HIDROELCTRICA: ............................................. 108 5.3.- CIMENTACIN Y ANCLAJE ................................................................................... 108 5.4. - NIVELADO ............................................................................................................ 109 5.5.ACOPLE TURBINA TUBERA
DE
PRESIN
VLVULAS
DE
PROTECCIN....110 5.6.- INSTALACIN DE RODETE Y ACCESORIOS EN LOS APOYOS ............................... 112 5.7.- ACOPLAMIENTO ALTERNADOR TURBINA .............................................................. 113 5.8.- TEMPLADO DE BANDAS ........................................................................................ 114 5.9.- PUESTA EN MARCHA DE ALTERNADOR Y COMPONENTES ADICIONALES.............. 114 5.10.- PRUEBAS ANTES DE LA PUESTA EN MARCHA..................................................... 114 5.11.- RESULTADOS OBTENIDOS.................................................................................. 116
5.11.1.- Variacin Caudal - Torque................................................................... 117 5.11.2.- Variacin Caudal - Potencia de Salida.............................................. 118 5.11.3.- Variacin Caudal - RPM....................................................................... 119 5.11.4.- Variacin Caudal - Voltaje Generado ................................................ 120 5.11.5.- Anlisis de Resultados......121 5.12.- MANUAL DE OPERACIN Y MANTENIMIENTO ...................................................... 121
CAPITULO VI: CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES
6.1.- CONCLUSIONES.................................................................................................... 133 6.2.- RECOMENDACIONES ............................................................................................ 135 BIBLIOGRAFIA Y PAGINAS ELECTRONICAS .................................................... 137
INDICE DE TABLAS
TABLA 3 3.1 3.2 3.3 3.4 3.5 3.6 3.7 3.8 3.9 3.10 3.11 3.12 3.13 5.14 Mediciones del caudal de aforo durante un Ao. Rangos de alturas de turbinas Relacin de Altura y Caudal para pico Turbinas. Rendimiento terico de los diferentes tipos de turbinas Cuadro comparativo de las Turbinas en relacin varios factores Lmites de Velocidad especfica en funcin de la carga en (m) para turbinas Pelton Francis, Kaplan. Nmeros caractersticos para varias turbinas Comparacin de rangos de Dp para microgeneracin. Proporciones de las cucharas Pelton en funcin del dimetro del chorro Datos calculados para la cuchara de la turbina Pelton Proporciones de la Tobera en funcin del dimetro del chorro Datos calculados para la cuchara de la turbina Pelton Costos de Construccin de Picocentral Hidro Lista de precios de algunos fabricantes de sistemas pico hidro Variacin Caudal - Torque PGINA 34 43 44 45 46 48 48 49 53 61 62 66 68 99 101 116 117
5.15 5.16 5.17 5.18 Anxo 1.1 Anxo 1.2 Anxo 1.3 Anxo 2 Anxo. 3 Anxo. 4
Variacin Caudal - Potencia de Salida Variacin Caudal - RPM.. Variacin Caudal - Voltaje Generado Paralizacin de PCH por mantenimiento Coeficiente de resistencia por vlvulas Propiedades Del Agua
CARACTERISTICAS TCNICAS TUBERIA POLIETILENO PLASTIGAMA
118 119 127
DIAGRAMA DE MOODY Tabla de Valores Aproximados de Factor de servicio Tabla de Longitudes normalizadas de correas trapezoidales norteamericanas. Constantes de potencia
Anxo 5 Anxo 6 Anxo 7 Anxo 8
Tabla Coeficiente de Dimetro pequeo Kd Tabla Coeficiente de arco de contacto K ? Tabla Factores de Correccin de Longitud K L PROGRAMA DE MANTENIMIENTO SEGN SU PERIODICIDAD
INDICE DE FIGURAS
FIGURA 2.1 2.2 2.3 2.4 2.5 2.6 2.7 2.8 2.9 2.10 2.11 2.12 2.13 2.14 2.15 2.16 3.17 3.18 3.20 3.21 3.22 3.23 3.24 3.25 3.26 3.27 3.28 3.29 3.30 3.31 3.32 3.33 Conversor de Energa potencial Elctrica Turbina Pelton Turbina Turgo Turbina Michel Banki Turbina Francis Turbina Hlice y Kaplan Microcentral de derivacin Microcentral de embalse Partes Principales de una Pico central Hidro Pico central Hidroelctrica Generador Sncrono Principio de funcionamiento de un alternador Partes de un alternador automotriz Bobina fija del alternador Regulador de carga Diodo rectificadores Medida del caudal usando un Barril de capacidad conocida Altura neta aprovechada en Ia turbina Entrada del chorro de agua y ngulos que forma a su salida de la pala Salida del agua de la pala y relacin con la Pala Polgono de velocidades del chorro a la entrada y salida de la cuchara Partes de una Cuchara Pelton Forma y dimensiones de los labes de la turbina Pelton Inyector de una Turbina Pelton Dimensiones de la Tobera y aguja Corte de un labe en seccin transversal crtica Representacin grfica del rea de un semieipsoide Representacin en dos dimensiones de un solo semielipsoide Representacin en dos dimensiones de un solo semielipsoide Representacin de los esfuerzos fluctuantes que se producen en la cuchara Representacin de las fuerzas producidas sobre el eje de la turbina Dimensiones del disco del rodete
PAGINA 8 12 13 14 15 17 19 20 21 22 23 25 26 26 27 27 34 35 54 55 56 60 60 64 65 69 69 70 75 78 81 83
3.34 3.35 5.36 5.37 5.38 5.39 5.40 5.41 5.42 5.43
Diagrama de Corte y momento producido en el eje Chavetero Cimentacin de Patas de Picocentral Mtodo empleado en la nivelacin del proyecto Conjunto Inyector (Boquilla aguja) Turbina Inyector Turbina Tubera de Presin y vlvulas de proteccin Instalacin de Rodete y Accesorios en los Apoyos Acoplamiento alternador turbina Pruebas antes de la puesta en marcha
85 89 109 110 111 111 112 113 114 115
CAPITULO I: INTRODUCCIN Y OBJETIVOS

1.1.- Introduccin
La energa hidrulica ha sido aprovechada con la cada de agua desde cierta altura, en donde la energa potencial por efecto de la accin de la gravedad se convierte en energa cintica. El agua pasa por las turbinas a gran velocidad, provocando un movimiento de rotacin que finalmente, se transforma en energa elctrica por medio de un generador.
El Ecuador, por su posicin geoespacial, presenta potenciales de recursos energticos renovables y alternativos, como: el sol, viento, pequeas centrales hidroelctricas, biomasa, energa de los ocanos y geote rmia.
La produccin de energa elctrica a travs del aprovechamiento de la fuerza del agua forma parte de nuestra cultura como un medio normal de producir energa, pero que no logra en la actualidad llegar a ciertos lugares alejados, los cuales poseen necesidades energticas, pero que si tienen recursos hdricos aprovechables, que permiten la puesta en marcha de pico centrales hidro para cubrir la carencia de electricidad a estos lugares.
Este proyecto est contemplado en el diseo de una turbina y seleccin de los diversos componentes de una picocentral hidroelctrica, hasta lograr efectuar su respectivo montaje.
Por tanto la factibilidad de los proyectos enmarcados en la microgeneracin elctrica, contribuir a la integracin de las zonas ms aisladas y trasformndolas en importante aporte para el desarrollo del Ecuador. 1.2.- Antecedentes
La hidroelectricidad tuvo mucha importancia durante la revolucin industrial, ya que impuls las industrias textiles y del cuero.
La primera central hidroelctrica se constituy en 1880 en Northumberland, Gran Bretaa.
El renacimiento de la energa hdrica se produjo del desarrollo del generador elctrico, seguido de la turbina hidrulica y debido al aumento de la demanda de la electricidad a principios del siglo XX. En 1920 las centrales hidroelctricas generaban ya una parte de la produccin total de la electricidad.
A principios del siglo XX, se desarrollo y perfeccion las turbinas modernas tipo Pelton, Francis, Kaplan, Banki, y Turgo, las mismas que fueron proliferadas en Europa; siendo principalmente las centrales hidroelctricas pequeas con capacidades instaladas de varias decenas o centenas de kW.
Las aplicaciones hidrulicas en miniatura son muy comunes en todo el mundo; siendo los ms destacados en: China, Nepal y Sri Lanka, Indonesia etc. A partir del siglo XXI se inicio investigaciones en los pases tercer mundistas, prevaleciendo Cuba, Mxico y en Latinoamrica Colombia, Per, Chile.
La energa hidrulica es el segundo recurso renovable ms utilizado en el mundo. El Ecuador, debido a su situacin privilegiada desde el punto de vista hidrolgico, tiene un gran potencial para desarrollar proyectos que impliquen aprovechamientos hidrulicos.
El ex Instituto Ecuatoriano de Electrificacin INECEL, encargado de la planificacin y desarrollo del sector elctrico del pas, hasta marzo de 1999, estudi el potencial hdrico de un elevado porcentaje de las cuencas hidrogrficas del pas y la posibilidad de aprovechamiento de esta energa renovable, mediante la instalacin de centrales hidroelctricas de pico, mini, pequea, mediana y gran capacidad. Estos estudios se concretaron en la edicin de un Catlogo de proyectos hidroelctricos a ejecutarse en el corto, mediano y largo plazo.
Por lo tanto en nuestro pas por medio del Ministerio de Energa y Minas se arranc el Proyecto ESMAP, considerado como el primer paso
fundamental para estimular la investigacin, experimentacin y creacin de centrales pico hidroelctricas, dicho proyecto ha sido financiado por la cooperacin tcnica del Banco Mundial, a travs de la consultora ITPOWER.
Actualmente se han instalado 28 centrales pico hidro con una turbina hbrida de tecnologa asitica (Vietnam), la misma que se encuentran en una etapa de anlisis de funcionamiento, y por ende tratando de estudiar sus parmetros tcnicos y el poder determinar la factibilidad tcnica econmica de su uso en zonas rurales del pas.
Pero de acuerdo a informaciones de la empresa INELMO (Empresa privada encargada en la construccin de trasformadores y elementos de potencia) a quin el MEM dio la potestad de realizar dichas pruebas, INELMO ha informado acerca de los resultados completamente en contra del proyecto ESMAP(1).
El Ministerio de Energa y Minas del Ecuador (MEM) en la actualidad esta plenamente interesado en que se investigue acerca de los proyectos hidrulicos conceptualizados como energas renovables. Dicha entidad ha logrado establecer convenios con las Universidades ms importantes del pas (ESPE, EPN, ESPOL). En donde han logrado difundir claramente las fuentes inagotables, como el sol, viento, biomasa, geotermia, agua.
La Empresa ELEPCO posee la Central de Generacin Hidrulica Illuchi la cual esta dividida en Central Illuchi 1. Teniendo como precedente de esta Central inicial, que el agua turbinada en cierto volumen es captada para la Central Illuchi 2, para efectos de refrigeracin de los cojinetes de la Central Illuchi 2., sitio en donde se ubicar el embalse de agua para la picocentral hidro.
(1)
MINISTERIO DE ENERGIA Y MINAS REPBLICA DEL ECUADOR www.menergia.gov.ec
Existen sectores rurales como (Sigchos Cotopaxi) y una infinidad de lugares alejados en el Ecuador, que no poseen suministro de energa, por la difcil ejecucin de proyectos elctricos de distribucin por el alto costo que el mismo representara. Pero estas lejanas si tienen causes de agua en donde se podra ubicar las pico hidro de costo mdico. 1.3.- Justificacin
El Ministerio de Energa y Minas ha considerado como poltica fundamental, fomentar el desarrollo y uso de los recursos hidroenergticos del pas, as como mejorar las condiciones de vida de la poblacin rural alejada de los principales centros poblados. Ha previsto desarrollar un plan de instalacin de Picocentrales Hidroelctricas, a ser construidas y explotadas por el sector privado, facilitando el acceso a la energa elctrica de bajo costo, utilizando los recursos naturales hidroelctricos.
Se puede definir claramente que en nuestro pas en la actualidad la implementacin de centrales pico hidro se considera como un tema de vital importancia por ser el agua una de las fuentes inagotables de energa. Es as que el Ministerio de Energa y Minas en conjunto con el WWWF (Wortld Wldlife Found) y la Fundacin Natura, han emprendido una campaa de divulgacin acerca de estas fuentes inagotables.
La energa hidrulica es el segundo recurso renovable ms utilizado en el mundo. Ecuador, debido a su situacin privilegiada desde el punto de vista hidrolgico, tiene un gran potencial para desarrollar proyectos que impliquen aprovechamientos hidrulicos y bsicamente optimizando todos los recursos por ms pequeos que estos resulten.
De implantarse las picocentrales en el Ecuador de una forma real es probable que muchas de las turbinas, generadores y equipos auxiliares se puedan fabricar localmente a travs de convenios de transferencia de tecnologa con diversos fabricantes en el extranjero.
Este prototipo puede ser un referente claro de una picocentral hidro la cual puede ser montada en cualquier parte que se tenga causes de agua.
Actualmente en las zonas rurales alejadas existen pequeas agrupaciones y en el mayor de los casos viviendas aisladas que no poseen suministro de energa elctrica por no ser posible econmicamente su interconexin con el SNI (Sistema Nacional Interconectado) y con las minicentrales hidroelctricas, debido a la lejana con relacin a stas y las difciles condiciones geogrficas en que habitan estas familias, pues en el mayor de los casos esta problemtica se centra en la montaa. Por consiguiente las Centrales Pico Hidro podran cubrir estas zonas que carecen de fluido elctrico.
Las picoturbinas hidrulicas no afecta a nadie, por considerase energa limpia y relativamente silenciosa y por ende no contamina el medio ambiente.
1.4.- Objetivos
1.4.1.- Objetivo General del Proyecto Disear e implementar un prototipo de picocentral hidrulica para uso rural
1.4.2.- Objetivos Especficos del Proyecto
Aprovechar los recursos renovables, como causes pequeos de agua que posee el Ecuador por medio de una picocentral hidrulica. Realizar la pico hidro con alternativas de costo mdico para que sea factible su respectivo montaje en determinada poblacin.
Conocer claramente todos los parmetros de diseo de la turbina y seleccin de todos los dems componentes de una pico hidro para posteriormente poderlos aplicar con todos los datos tcnicos adquiridos. Generar por medio de un alternador DC, una seal de carcter constante, para no tener inconvenientes de control de frecuencia y velocidad. Consolidar el aprovechamiento de fuentes locales de energa como una alternativa viable para la electrificacin rural de sitios aislados y dispersos. 1.5.- Alcance de Trabajo
Para alcanzar los objetivos y las metas propuestas en este proyecto se ha visto conveniente dividir en los siguientes captulos, los mismos que tendrn el siguiente alcance:
Capitulo I: INTRODUCCIN Y OBJETIVOS
En este capitulo inicial se da a conocer la introduccin y en los antecedentes referentes a los inicios y situacin actual de una picocentral hidroelctrica. Posteriormente por medio de la justificacin se especifica claramente cuales son los puntos ms importantes para una buena aceptacin de estos proyectos. Finalmente se ha establecido los objetivos y alcance de trabajo.
Capitulo II: MARCO TERICO
Detalla toda la parte teora, desde la determinacin de energa, conversor de energa, definicin de mquinas primarias de accin y reaccin con sus respectivas partes y funcionamiento. Tambin se explica los tipos de centrales hidroelctricas, tipos de generadores y principalmente el alternador automotriz, y concluyendo con ventajas y desventajas entre generadores de AC y DC.
Capitulo III: SELECCIN Y DISEO
Inicialmente se describe y determina en el sector de ILLUCHI los parmetros de diseo que son empleados para realizar la correcta seleccin de turbina con condiciones de altura, caudal, rendimiento, facilidad de construccin y nmeros caracterstico de revolucin de potencia y caudal. Una vez ya seleccionada la turbina adecuada, se efecta el diseo hidrulico, logrando determinar velocidades, eficiencias, geometra de la turbina. Adicionalmente se dimensiona los componentes mecnicos con el diseo respectivo, y por motivos de comprobacin se ha visto la necesidad de efectuar el diseo a la fatiga de los labes. Finaliza este captulo con una pequea justificacin tcnica econmica de la turbina
Capitulo IV: DIMENSIONAMIENTO ELCTRICO
Muestra la seleccin del alternador a utilizar, considerando sus caractersticas de funcionamiento, rendimiento y seal obtenida.
Capitulo V: IMPLEMENTACIN DE LA PICOCENTRAL HIDRULICA
En esta parte del proyecto se presenta los planos de construccin de la turbina y componentes de la picocentral hidroelctrica. Adems se indica el
montaje de turbina, alternador, ubicacin de vlvulas de proteccin en el sistema.
Con los resultados obtenidos del proyecto en marcha se determina las caractersticas adquiridas de la pico hidro.
Se muestra finalmente un manual de operacin y mantenimiento .
Capitulo VI: CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES. Del diseo e implementacin finiquitada se resumen las principales consideraciones a tomarse en futuros proyectos del aprovechamiento de energas renovables
CAPITULO II: MARCO TERICO

2.1.- Energa potencial del Agua
El agua que se encuentre suspendida con cierta altura es trasformada a energa cintica el momento que el agua deja de estar suspendida y es trasportada por medio de un canal o tubera, lo cual permite que el agua impacte en la turbina y que produzca energa mecnica motriz.
La existencia de esta energa potencial se debe a la gravitacin (fuerza de gravedad), su nombre ms completo es energa potencial gravitatoria. 2.2.- Conversor de Energa potencial Elctrica
Un hidrosistema requiere de un caudal de agua y una diferencia de altura conocida como salto para producir potencia til. Se trata de un sistema de conversin de energa, es decir, se toma energa en forma de caudal y salto y se entrega energa mecnica en el eje para trasformarla en electricidad.
Ningn sistema de conversin puede entregar la misma cantidad de energa til, pues una parte de la energa se pierde en el sistema mismo en forma de friccin, calor, ruido, etc.
Figura # 2.1
La Ecuacin de Conversin es: Potencia de entrada = Potencia de salida + prdidas (1)
O tambin: Potencia de salida = Potencia de entrada * eficiencia de conversin (2)
La ecuacin (2) se expresa por lo general de una manera diferente, en la que interviene la potencia de entrada o potencia disponible, la potencia til o potencia neta y la eficiencia total del sistema por lo que
Pneta = Pdisp *
(2)
(3)
La potencia disponible es igual al salto disponible multiplicado por el caudal y tambin multiplicado por un factor de 10, obtenindose la ecuacin fundamental de potencia hidrulica, por lo tanto se tiene la siguiente expresin:
Pdisp = g * hdisp * Q
(4)
Entonces:
Pneta
estimada
= 9.8 * h disp * Q * ?
(5)
Donde: P ? g Q = potencia expresada en Kw. = rendimiento global del sistema % = aceleracin de gravedad expresada en m/s2, 9,8 m/s2 = caudal de agua expresada en m3/s
hdisp = salto o desnivel expresado en m
(2)
INTERMEDIATE TECHONOLOGY DEVELOPMENT GROUP ITDG PER OLADE. Manual de Mini y Microcentrales Hidrulicas (Gua para desarrollo y proyectos), Pg. 4.
2.3.- Principales Mquinas Primarias
En el proceso de transformacin de la energa potencial de un fluido en energa cintica o viceversa, se emplean diferentes tipos de mquinas, que pueden clasificarse de la siguiente manera: Las mquinas Gravimtricas utilizan la variacin de la energa geodsica o altura bruta del fluido. A ellas pertenecen, por ejemplo, las ruedas hidrulicas.
A esta altura se la conoce como altura bruta o altura geodesia Las mquinas hidrostticas, tambin llamadas de desplazamiento positivo o volumtricas, aprovechan fundamentalmente las variaciones de la energa de presin del fluido. Se construyen de variantes: recprocas y rotativas. A este tipo pertenecen, las mquinas de vapor, los motores de combustin interna, las bombas de mbolos y bombas de engranajes A diferencia de los dos grupos anteriores, las mquinas rotodinmicas o turbomquinas aprovechan las variaciones de la energa cintica que el fluido experimenta a su paso por la mquina.
Por lo tanto una turbina hidrulica es una turbomquina hidrulica, en la cual el trabajo mecnico proviene de la variacin de la cantidad de movimiento del agua al fluir a travs de un sistema de labes rotativos. En este sistema, denominado rodete, puede ocurrir una simple desviacin del flujo de agua o, en otros casos una desviacin y una aceleracin de este flujo.
Partes de una turbina hidrulica:
Una parte fija llamada distribuidor con la funcin mecnica de direccin y regulacin del caudal que llega al rodete, y la funcin hidrulica de transformacin de la energa potencial de agua en energa cintica. 10
Una parte mvil denominada rodete puesto en movimiento por el agua que sale del distribuidor con la funcin de comunicar energa mecnica al eje en el que est montada.
En relacin a sus caractersticas dinmicas, las turbinas se pueden clasificar de la siguiente manera:
La energa potencial se transforma en energa cintica, mediante un chorro de gran velocidad, que es proyectado contra unas cucharetas, fijas en la periferia de un disco. A este tipo de turbinas se las conoce como turbinas de accin.
La presin del agua acta directamente sobre los labes del rodete, disminuyendo de valor a medida que avanza en su recorrido. A este tipo de turbinas se las conoce como turbinas de reaccin. Al estar el rodete completamente sumergido y sometido a la presin del agua.
2.3.1- Turbinas de Accin.
2.3.1.1.- Turbinas Pelton
Fue inventada por Lester A. Pelton (EEUU, 1829 - 1908) y patentada en 1880 (Figura # 2.2a).
Es de flujo tangencial y admisin parcial, consta de un disco provisto de una serie de cucharas montadas en la periferia. Las cucharas pueden estar empernadas al disco, unidas por soldadura o fundidas en una sola pieza con el disco. Este tipo de turbina puede instalarse en eje horizontal con 1 o 2 inyectores y con el eje vertical con 3 o 6 inyectores. Se emplea en pequeas y grandes centrales.
Un inyector consta por lo general de una tobera de seccin circular provista de una aguja de regulacin que se mueve axialmente, variando
11
la seccin del flujo. Para interrumpir el flujo se tiene una placa deflectora, e incluso para reducir los golpes de ariete. (Figura #2.2b).
En las turbinas pequeas que se utilizan en las micro, picocentrales se puede prescindir de la aguja y operar con una o ms toberas con caudal constante, mantenindose en algunos casos la placa deflectora
(3)
(b) Figura # 2.2
(a)
2.3.1.2.- Turbinas Turgo
Esta turbina fue diseada por Eric Crewdson (Gran Bretaa) y patentada en 1920. Posteriormente fue perfeccionada por E. Jackson (Gran
bretaa) en 1936 1968. (Figura # 2.3b)
Turbina de tipo axial y de admisin parcial, se asemeja a un medio rodete pelton, como si a este se le hubiese dividido en la mitad por medio de un plano que pase por las aristas de las cucharas y sea perpendicular al eje. Esta turbina puede ser montada en forma horizontal o vertical
Consiste bsicamente de un inyector del tipo pelton que proyecta un chorro de agua inclinado respecto al rodete, en un ngulo de 20, entrando por un lado del disco y saliendo por el otro, (Figura #2.3) (4).
(3)
INTERMEDIATE TECHONOLOGY DEVELOPMENT GROUP ITDG PER OLADE. Manual de Mini y Microcentrales Hidrulicas (Gua para desarrollo y proyectos), Pg. 128
12
(a) (b) Figura # 2.3
2.3.1.3.- Turbinas de flujo cruzado Michell-Banki
Fue inventada por A. G. Michell (Australia) y patentada en 1903. Posteriormente Donat Banki (Hungra), 1917 y 1919 fue estudiada (Figura # 2.4a).
Turbina de accin, de flujo radial centrpeto centrfugo, de flujo transversal, de doble paso de admisin parcial. Aunque se dice que tiene cierto grado de reaccin en el primer paso, a causa de una presin ligeramente superior a la atmosfrica, debido a la cercana del inyector al rodete (Figura # 2.4b).
Consiste en una tobera de seccin rectangular que abarca el rodete en un cierto ngulo de admisin parcial. Esta dotado de una paleta directriz para la regulacin del caudal. Se puede operar manual o
automticamente.
El rodete consta de dos o ms discos paralelos, entre los que se montan, cerca del borde, unas lminas curvadas que hacen el papel de labes.
(4 )
13
Estos rodetes se prestan a una construccin artesanal en pases en va de desarrollo.
(a) Figura # 2.4
(b)
2.3.2.- Turbinas de Reaccin
2.3.2.1.- Turbinas Francis
Inventada por Samuel Hows (EEUU) y posteriormente perfeccionada por James B Francis (gran Bretaa, 1815 1892, hacia 1948) (Figura # 2.5b)
Son turbinas de reaccin de flujo mixto, centrpeto y admisin total. Consta de una serie de labes colocados entre un disco y una corona exterior; por lo general poseen doble curvatura. El agua ingresa radialmente por periferia externa y abandona el rodete en direccin axial para dirigirse hacia el tubo de aspiracin.
El distribuidor consta de una serie de labes de posicin variable, conformando conductos convergentes del tipo tobera. De este modo el flujo del agua se acelera y orienta hacia el rodete bajo diferentes
14
ngulos de inclinacin y permite una regulacin del caudal (Figura # 2.5 a) (5).
' LEXMR ' GHXQDW EL XU QD) U DQFL V
(a) Figura # 2.5
(b)
2.3.2.2.- Turbinas Kaplan y de hlice
Turbina desarrollada por Vctor Kaplan (Austria 1876 - 1934) en la Universidad de Burno y patentada en 1912 (Figura # 2.6a).
Son turbinas de reaccin de flujo axial y de admisin total. La principal caracterstica consiste en que el rodete tiene labes del perfil de avin orientables mediante mecanismos situados en el interior del cubo.
La turbina de hlice es una variante de la turbina Kaplan, pues posee un rodete con los labes fijos. Con ello se abarata el rodete (Figura # 2.6b). Esta turbina se caracteriza porque tanto los labes del rodete como los del distribuidor son fijos, por lo que solo se utilizan cuando el caudal y el salto son prcticamente constantes.
(5)
15
(a) Figura # 2.6 2.4.- Tipos de Centrales Hidroelctricas (6)
(b)
Se pueden clasificar segn varios argumentos, como caractersticas tcnicas, peculiaridades del asentamiento y condiciones de
funcionamiento.
Inicialmente hay que distinguir las que utilizan el agua segn discurre normalmente por el cauce de un ro, y aquellas otras a las que sta llega, convenientemente regulada, desde un lago o pantano; por lo tanto las centrales hidrulicas se pueden clasificar en:
Segn la altura del salto de agua o desnivel existente:
2.4.1.- Centrales de Alta Presin

Aqu se incluyen aquellas centrales en las que el salto hidrulico es superior a los 200 metros de altura. Los caudales desalojados son relativamente pequeos hasta 20 m3/s por mquina.
Se encuentran situadas en zonas de alta montaa, y aprovechan el agua de torrentes, por medio de conducciones de gran longitud. Utilizan turbinas Pelton y Francis.
(6)
COLECCIN CEAC Centrales Hidroelctricas, Pg. 321
16
2.4.2.- Centrales de Media Presin
Son aquellas que poseen saltos hidrulicos de 20 y 200 m aproximadamente. Utilizan caudales de 200 m3/s por turbina,
generalmente estn situadas en valles de media montaa y dependen de embalses.
Las turbinas son Francis y Kaplan, y en ocasiones Pelton para saltos grandes. 2.4.3.- Centrales de Baja Presin
Sus saltos hidrulicos son inferiores a 20 m. Cada mquina se alimenta de un caudal que puede superar los 300 m3 /s. Adems las turbinas utilizadas son de tipo Francis y especialmente Kaplan.
2.4.4.- Centrales de Agua Corriente
Se construyen en los lugares en que la energa hidrulica debe ser utilizada en el instante en que se dispone de ella, para accionar las turbinas hidrulicas. No cuentan prcticamente con reserva de agua, oscilando el caudal suministrado segn las estaciones del ao.
2.4.5.- Centrales de Agua Embalsada
Se alimenta del agua de grandes lagos o de pantanos artificiales, conseguidos mediante la construccin de presas. El embalse es capaz de almacenar los caudales de los ros afluentes. Esta agua es utilizada segn la demanda, a travs de conductos que la encauzan hacia las turbinas.
17
2.4.6.- Centrales de Regulacin
Tienen la posibilidad de almacenar volmenes de agua en el embalse, que representan periodos ms o menos prolongados de aportes de caudales medios anuales.
Prestan un gran servicio en situaciones de bajos caudales, ya que el almacenamiento es continuo, regulando de modo conveniente para la produccin.
2.4.7.- Centrales de Bombeo
Acumulan caudal mediante bombeo, con lo que su actuacin consiste en acumular energa potencial. Pueden ser de dos tipos, de turbina y bomba, o de turbina reversible. 2.5.- Pequeas centrales Hidroelctricas
Los sistemas de microgeneracin son una pequea contribucin en el suministro a la red, particularmente en el rango de 300 KW a 10 MW [2]. Algunas veces los valores extremos de este rango suelen recibir el nombre de generacin a pequea escala. Los sistemas de picogeneracin no suministran energa elctrica a las redes nacionales. Se usan en reas apartadas, en algunos casos dan energa a ciertas industrias alejadas. Su rango de potencia vara desde 200 W, suficiente para la provisin de iluminacin domstica o un grupo de casas mediante un sistema de carga de bateras, hasta 300 KW; ste ltimo se usa en pequeos talleres y para el abastecimiento de una mini red de energa.
Una Picocentral est dentro de las tecnologas alternativas de generacin elctrica ya que su diseo y construccin ocasionan bajos impactos ambientales.
18
2.5.1.- Clasificacin de los Sistemas en Picohidralica: Minicentrales: Microcentrales: Picocentrales: 300 kW < X < 10 MW
30 kW < X < 300 kW 200 W < X < 30 kW
2.5.2.- Tipos de sistema empleado en la captacin de agua 2.5.2.1.- Derivacin (7)
No detiene al caudal del ro Desva parte del caudal a un canal y una tubera La gran mayora de los sistemas son de este tipo
Figura # 2.7 Microcentral de derivacin
2.5.2.2.- De Embalse
Hace uso de un dique para detener el caudal del ro, formndose un reservorio.
(7)
INTERMEDIATE TECHONOLOGY DEVELOPMENT GROUP ITDG PER OLADE. Manual de Mini y Microcentrales Hidrulicas (Gua para desarrollo y proyectos) Pg. 56
19
A partir del reservorio toma el agua hacia la turbina.
Figura # 2.8 Microcentral de embalse 2.5.3.- Partes Principales de una Picocentral hidro La Figura # 2.9 nos muestra los componentes principales de un sistema tpico de microgeneracin: Toma: abertura al costado del ro.
Azud: Desva el caudal de agua.
Desarenador: Separa las partculas de arena del agua.
Canal: Trayectoria forzada del ro, que sigue los contornos del cerro con el fin de mantener la elevacin del agua derivada. Cmara de carga: Depsito donde ingresa el agua para ser acumulada.
Tubera presin: Conducto por donde fluye el agua a presin desde la cmara de carga a la turbina
20
Figura # 2.9
Casa de mquinas: se encuentra conformada por: (Ver Figura # 2.10)
Turbina: Motor hidrulico que convierte la energa del agua (salto y caudal) en energa mecnica. Regulador de velocidad: Servomecanismo que mantiene constante la velocidad de giro de la turbina y consecuentemente la frecuencia de la energa elctrica generada. Generador: Mquina elctrica que convierte la energa mecnica en el eje en energa elctrica. Regulador de voltaje: Sistema electrnico que mantiene el voltaje generado a un nivel constante. Transformador: Equipo elctrico utilizado para voltaje que permite el transporte de energa a distancias requeridas.
21
Figura # 2.10
2.6.- El Generador
La potencia mecnica proveniente de la turbina es trasladada al generador por medio de algn acoplamiento directo o indirecto y as conjuntamente, producen energa elctrica.
2.6.1.- Tipos de Picogeneracin
Generadores
empleados
en
Sistemas
de
Dentro de la Picogeneracin hidrulica existen los siguientes tipos de generadores: Generadores Sncrono, 2f, 3f, 60 Hz, CA, 110V / 220 V Generadores de Induccin o asincrnico, 2f, 3f, 60 Hz , CA, 110V / 220 V Generador Automotriz CC 12V / 24 V / 48V.
2.6.1.1.- Generador Sncrono
El generador sncrono es la mquina de uso prioritario en las unidades de generacin. Con el tiempo ha tenido una gran evolucin en su anlisis, magnitud de potencia, y mtodos de enfriamiento; sin embargo
22
la estructura bsica sigue siendo la misma que fue introducida en el siglo pasado (8)
El generador sncrono tiene el bobinado de campo excitado por corriente CD y la tensin desarrollada de la armadura es alterna, de ah que tambin se denomina alternador. (Figura # 2.11)
La frecuencia de la tensin de salida es la sincrnica, la forma de onda puede tomarse como senoidal y por acomodo de las bobinas de armadura dar lugar a una o ms fases.
La velocidad de giro de la mquina, permanece invariable y origina en la corriente alterna la frecuencia sncrona normalizada. Las frecuencias normalizadas son 50 Hz y 60 Hz., las velocidades sincrnicas deducibles de la frecuencia f y el nmero de polos p de la mquina.
120 * f (Hz ) p
n s (RPM ) =
(6)
Figura # 2.11
(8)
INTERMEDIATE TECHONOLOGY DEVELOPMENT GROUP ITDG PER OLADE. Manual de Mini y Microcentrales Hidrulicas (Gua para desarrollo y proyectos) Pg. 185 190 - 197
23
2.6.1.2.- Generadores de Induccin o asincrnico
El generador de induccin es conocido desde los aos 20, cuando se observ que estos permanecan con tensin de bornes (generando) despus de cortarles la alimentacin y continuar girando. Este tipo de generador ha venido a constituir una buena alternativa para pequeos aprovechamientos, no solo hidrulicos.
El motor de induccin se convierte en generador cuando el deslizamiento se hace negativo, es decir, cuando a la mquina se le acopla un elemento motriz como una turbina hidrulica que gire a una velocidad ligeramente mayor que la sincrnica. Eso causa que la potencia mecnica se convierta en potencia elctrica activa que fluir de retorno a la red alimentadora.
Esta conformada por la armadura, que es el estator semejante al de un alternador. Tambin tenia rotor, en el cual el bobinado est formado por barras de cobre o aluminio cortocircuitadas entre s.
2.6.1.3.- Principio de funcionamiento del Alternador DC El generador de CA es esencialmente una espira que gira dentro de un campo magntico. Al ser cortado el campo magntico por la espira, se genera en ella una tensin alterna (Figura # 2.12a), (9)
El alternador funciona conforme al principio de que se genera corriente elctrica en un alambre, siempre que este cruza un campo magntico. El alternador tiene como campo un electroimn, excitado por una pequea cantidad de corriente del acumulador batera , la cual llega al electro imn por medio de los anillos colectores, situados en la flecha del alternador. Cuando el motor hace girar el electroimn, se intercepta
(9)
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24
el campo con el cuadro externo de alambre, y la corriente circula por ste, primero en un sentido y luego en el otro, tal como se observa en la (Figura # 2.12b)
(a) Figura # 2.12
(b)
Partes de un Alternador Automotriz
(Ver Figura # 2.13) 1.- Los diodos, convierten la CA en CD 2.- Bobinas del estator, donde se origina la corriente 3.- Ncleo del estator 4.- Bobinado del rotor 5.- Rotor (campo magntico) 6.- Polea impulsada por el motor con una banda y ventilador para enfriar el alternador 7.- Estructura 8.- Anillos colectores, transmite n la corriente al embobinado, del rotor, para mantenerlo magnetizado 9.- Escobillas, [carbones, brochas cepillos]; abastecen de corriente a los anillos colectores
25
Figura # 2.13
Bobina fija del alternador (Figura # 2.14), llamada estator interceptan el campo magntico rotatorio, generado por el rotor, esta intercepcin, se intensifica con un ncleo cilndrico de hierro dulce laminado.
Figura # 2.14
Regulador
El alternador genera corriente, pero si debe tomar en cuenta, que las revoluciones del motor suben y bajan. A ms revoluciones de motor se 26
eleva la corriente, por esta razn un alternador debe tener un sistema que lo estabilice, a esto se le llama regulador. Existen alternadores con regulador incorporado, y otros con el regulador aparte, ver Figura #2.15.
DWU SJ E\ W O HM HV
DWU SJ E\ W O HM HV
Regulador Incorporado en alternador
Regulador Universal
Figura # 2.15
Diodo Rectificador
El nombre de alterna le viene debido a que fluye alternativamente en ambos sentidos; pero debido a que no se necesita este tipo de corriente CA, se debe convertir a corriente directa, mediante diodos
semiconductores hechos de silicio, y colocados dentro de la cubierta del alternador, ver Figura # 2.16.
Pero el puente rectificador es el ms empleado por tener 6 diodos, este diseo simplifica la operacin de cambiar diodos, y la forma de evitar el calentamiento de estos.
Figura # 2.16
27
2.6.1.4.- Ventajas y desventajas entre alternador AC y alternador automotriz DC
Alternador Automotriz DC Ventajas (10):
Sus costos son relativamente bajos. Se consiguen fcilmente. Buena eficiencia a baja velocidad. No se tiene en este tipo de alternador el problema del control de la frecuencia, como en los de CA. Se considera sistemas sencillos que no requieren mucho mantenimiento. Se suprime la parte ms compleja del control de la frecuencia, por medio de servomotores o de control por medio de elementos mecnicos.
La energa puede ser acumulada en bateras y entonces con el inversor se puede usar una potencia mayor que de la turbina. En ste caso se usa la potencia de la turbina, ms la potencia de las bateras. La potencia mxima es la del inversor, obviamente no se genera ms energa con el sistema continuo , pero se presta ms servicio, porque se puede atender mayores picos de consumo. El impacto ambiental es menor, porque se instala una turbina ms pequea, que "consume" menos agua. La regulacin y mantenimiento por lo general son ms fciles. El costo del sistema es muchas veces menor que el de una microcentral con generacin alterna. Se puede conectar el generador en forma directa, sin prdidas de transmisin mecnica.
(10)
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28
Desventajas Poca potencia de generacin Mnima cantidad de suministro de energa, solo para ciertas horas de uso. Las microcentrales con generacin de corriente continua DC deben tener una red pblica o privada de corriente alterna AC, un inversor en la potencia mxima del consumo y muchas veces necesitan tambin un banco de bateras como carga y respaldo. El manejo de corrientes mayores de 500 VA DC necesita tecnologa avanzada.
Alternadores AC Ventajas (11):
Grandes potencias de generacin Largas horas de funcionamiento Mayor cantidad de suministro de energa a las viviendas Existen alternadores de tres fases con grandes eficiencias y aprovechan mejor el espacio disponible. Los alternadores pueden ser modificados para generar electricidad a menores velocidades de rotacin
rebobinando las bobinas con ms vueltas y un alambre ms delgado. Pueden generar la energa directamente apta para la conexin a redes pblicas. Trabajan directamente con transformadores en redes pblicas o redes privadas (tipo isla).
(11)
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Desventajas:
Con generacin de corriente alterna se debe tener una regulacin exacta, para cumplir con la frecuencia y otros aspectos tcnicos de la red.
En instalaciones privadas tienen que generar una potencia mayor que el consumo mximo previsto. Son generalmente ms grandes y costosos.
30
CAPITULO III SELECCIN Y DISEO

3.1.- Datos Tcnicos 3.1.1.- Altura Bruta El aprovechamiento de los saltos o cadas de las masas de agua, producidas por los desniveles existentes en los cauces por donde aquellas discurren, tiene lugar, no por la velocidad de esta, sino por la presin que puede obtenerse al descender las mismas para obtener de esta manera en su cada el trabajo aprovechable. A esta altura se la conoce como altura bruta o altura geodesia (Hb) y puede ser determinada de varias formas.
Por lo general el desnivel requerido para un proyecto pico hidro debe ser por lo menos 20 metros de desnivel en adelante. Los mtodos que presentan mayor precisin en la medida del salto son:
Mtodo del Altmetro Mtodo del GPS
Mtodo del Altmetro.- el altmetro mide Ia presin atmosfrica, la cual est directamente relacionada con Ia altura sobre el nivel del mar, aunque vara ligeramente debido al clima, Ia temperatura y Ia humedad relativa.
El altmetro es un barmetro que, como tal, es sensible a las variaciones de presin atmosfrica; en vez de graduarlo en mm de mercurio, Hg, se lo grada en metros o pies de columna de agua.
Como estas variaciones pueden ser muy significativas para la evaluacin del salto, a fin de obtener resultados aceptables es necesario tomar varias lecturas durante el da y luego estimar el valor final.
31
El altmetro fue el primer instrumento empleado para medir la altura y el que se dispona tena una escala de variacin de algunos metros, se realiz algunas mediciones durante el da y los resultados presentados por este fueron algunos.
Mtodo del GPS.- el GPS es un instrumento de medida mediante el cual se puede saber la ubicacin exacta en la tierra de algn sitio o persona, mediante la triangulacin de los satlites.
Realizando un promedio entre la medicin obtenida por el altmetro con la del GPS, el resultado fue de 20 m y ser este, el valor de altura bruta que se utilizar para el diseo de la turbina y dems parmetros de diseo.
3.1.2.- Caudal Disponible
La precisin con la cual se debe medir el caudal, depende del proyecto y los estimados del desnivel disponible en el sitio, ayudan a determinar el caudal requerido. En muchos casos, el caudal disponible ser ms que suficiente para el proyecto, visto que los caudales requeridos para las pico hidro son pequeos. El tiempo ms crtico del ao es hacia finales de la temporada seca, cuando no haya cado lluvia. Este es el mejor momento para medir el caudal. La gente del lugar puede decir si el nivel del agua en el arroyo es tpico para esa temporada del ao, y pueden ayudar a quien est realizando el levantamiento del sitio en estimar los caudales en otras temporadas del ao. Ms adelante se mencionar tres mtodos de medicin de caudal apropiados para medir caudales pequeos (menores de 50 litros por segundo).
En razn de que el caudal de los ros vara a lo largo del ao, y no se tiene informacin hidrolgica del lugar, se ha vista forzado que para el proyecto se debe recolectar datos propios a partir de mediciones instantneas del caudal.
32
El caudal disponible para la seleccin de la turbina proviene del agua turbinada que viene de la Central Illuchi 1, la cual es desviada del tanque de presin de la Central Illuchi 2 para servicio de la comunidad de la cual se absorbe cierta cantidad de agua para posteriormente ser acumulada en un pequeo tanque de presin para efectos de refrigeracin de la Central Illuchi 2. En este ltimo tanque se tiene un vertedero de donde cae una cantidad de agua que es fina lmente utilizada en este proyecto.
Existen algunos mtodos para determinar el caudal como son:
Mtodo del vertedero Mtodo del flotador Mtodo del caudal de aforo.
Dadas las condiciones del lugar en donde se instalar Ia turbina a construir, resulta prcticamente imposible instalar un instrumento de flotador y el caudal disponible es tan pequeo que con un vertedero no se podra apreciar la diferencia de altura que se produce en el mismo, se ha empleado el mtodo del caudal de aforo (Ver Figura # 3.17) el cual resulta muy prctico para estas condiciones, este consiste en desviar todo el caudal existente hacia un recipiente de capacidad conocida que puede ser un balde o un barril y por medio de un cronmetro se observa y se anota el tiempo que toma en llenarlo, (12).
Como la capacidad del recipiente se conoce, el caudal se obtiene simplemente dividiendo este volumen por el tiempo de llenado. La desventaja de ste mtodo es que todo el caudal debe ser canalizado o entubado al envase.
(12)
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33
Figura # 3.17 Medida del caudal usando un Barril de capacidad conocida.
Estos resultados se presentan en Ia tabla:
Tabla # 3 Mediciones del caudal de aforo durante un ao
Mes Febrero/2004 Marzo/2004 Abril/2004 Mayo /2004 Junio/2004 Julio/2004 Agosto/2004 Septiembre/ 2004 Octubre/2004 Noviembre / 2004 Diciembre / 2004 Enero/2005
Caudal (lt/Sg) 8,19 8,17 8,18 8,15 8,14 8,16 8,14 8,16 8,14 8,15 8,17 8,19
Se puede observar las variaciones del caudal de las vertientes en el ao que es poco significativo para Ia operacin de la turbina, lo cual proporciona seguridad del recurso hdrico para la generacin elctrica. El caudal que se tomar para el diseo de Ia turbina Pelton ser el caudal mnimo, en este caso 8,14 lt/Sg.
34
3.1.3.- Altura Neta.
Figura # 3.18 Altura neta aprovechada en Ia turbina.
La altura neta (Hn) es aquella energa aprovechada en forma de presin y resulta del clculo entre la altura bruta menos las prdidas (Hprd) que se producen en la tubera de presin y dems accesorios.
Para el clculo de la altura neta utilizamos la siguiente ecuacin:
Hn = Hb - Hperd Donde:
(6)
Hb = Altura bruta o disponible (20 metros). Hprd = Trmino que incluye a las prdidas principales y secundarias. Hprd = HP + HS (7)
HP = Prdidas principales ocurridas en la tubera (m). HS = Prdidas secundarias ocurridas por los accesorios en Ia tubera (m). La longitud de la tubera medida desde el punto ms alto hasta donde ser instalada la turbina es de 50 metros, esto se realiz por medio de un
35
camino por donde ir instalada la misma y tomando la medida con el GPS.
El dimetro aproximado de la tubera de presin que se utilizar, se calcula con la siguiente expresin (13):
D = 0,3 5
Q 2L Hb
(8)
D = dimetro de la tubera de presin (m) Q = caudal (m3/ Sg) L = longitud de tubera en (m) Hb = Altura bruta (m) Al reemplazar los datos tcnicos en la ecuacin anterior (8), tenemos los siguientes resultados:
D = 0,3 5
( 6,4 x10 3 ) 2 50m = 0,047 5cm 20m
Con este valor se escoge la tubera comercial de tubera de 2 pulgadas para el clculo de la altura neta.
Las prdidas primarias se calculan con la ecuacin de DARCY WESIBACH (14):
Hp = ?*
Donde:
L *V2 2Dg
(9)
? = Coeficiente de prdida primaria L = longitud de tubera (m)

(13)
KIDDER PARKER Manual del arquitecto y del constructor. Editorial Hispanoamericana. Decimoctava edicin, Mxico, 1998, Pg. 112
(14)
Mecnica de Fluidos de MOTT Cuarta edicin Mxico Editorial Prentice Hall, 1996.
36
V = velocidad del agua en la tubera (m/Sg) D = Dimetro de la tubera (m) .g = gravedad de la tierra (9,81 m/Sg)
Las prdidas secundarias se calculan de la siguiente manera utilizando la ecuacin:
V2 Hs = K * 2g
K = Coeficiente de perdida secundaria
(10)
Estas prdidas se producen en los siguientes accesorios indicndose en cada uno su coeficiente de prdida (15):
Dos vlvulas de compuerta K 1 = 0,15 (Ver Anexo 1.1) Reemplazando las ecuaciones (9) y (10) en la ecuacin (7) se tiene:
V2 L n = ? * + ? Kn 2g D 1
H prd
(11)
De la ecuacin de continuidad de tiene:
Q = A *V
(12)
A = rea de la seccin transversal de la tubera
Para una tubera de seccin trasversal circular el rea est dada por ecuacin: D2 4
A=p
(13)
(15)
Catalogo de la Goulds GPM 6
37
Reemplazando (13) en la ecuacin (12) y despejando la velocidad se tiene lo siguiente:

Q pD 2
V = 4*
(14)
Por lo tanto la ecuacin de Altura neta queda de la siguiente manera, reemplazando en (6): L n V2 + ? Kn] D 1 2g
Hn = Hb - [? *
(15)
Para poder calcular la altura neta con la ecuacin (15) es necesario calcular el factor de prdida primaria ? el cual su valor se lee en el diagrama de MOODY mediante el nmero de REYNOLDS. El nmero de REYNOLDS (Re) se calcula con la siguiente ecuacin (16):
D v
Re = V *
(16)
.v = viscosidad cinemtica del agua
La temperatura del agua en Illuchi se midi con un termmetro y la misma se mantena en un promedio de 5 0C, de modo que el valor de la viscosidad cinemtica y para esta temperatura es de 1,52 x 10 Anexo 1.2) Con todo lo determinado se tiene los siguientes datos tcnicos:
-6
, (Ver
Hb= 20 m
(16)
C MATAIX. Mecnica de Fluidos y Mquinas Hidrulicas. ED Castillo, Madrid, 1970, Pg. 465 471.
38
L = 50 m (Longitud de tubera en la pendiente) Q = 8 lt /Sg se toma solo el 80 % de el caudal siendo 6.4 lt /Sg .g = 9,81 m/Sg2 Kvcomp = 0,15 (son 2 vlvulas de compuerta = 0,30 (Ver Anexo 1.1) Temperatura del agua de 5 0C, por lo tanto la viscosidad es v = 1,52 x 10- 6 (Ver Anexo 1.2) Tubera de presin de 2 pulgadas (manguera Flexible) (Ver Anexo 1.3, caractersticas de manguera plastigama) Dexter = 2 Di = 52,5 mm .e = 9,56 mm Presin de Trabajo = 64 PSI Presin de Rotura 3,36 la presin de trabajo
Reemplazando los datos tcnicos en la ecuacin (14), se tiene

Q pD2
V =4*
6,4 x10 3 m 3 / S V = 4* = 2,956m / s p (0,0525 )2 m
V = 2,956 m / s
En la ecuacin (16) se encuentra el nmero de REYNOLDS para posteriormente en el diagrama de MOODY determinar el valor de ?.
D v
Re = V *
0,0525 m 2 / s Re = 2,956 * = 1,02098 x10 5 1,52 x10 -6 m 2 / s

Con este valor en el Diagrama de MOODY, se selecciona la condicin de tubera lisa con el Re, para de esta forma encontrar el valor de ? = 0,0175, (ver Anexo 2).
39
Para encontrar el valor de altura neta se reemplaza los datos en la ecuacin (15): 50 m 2,956 2 ( m / s )2 + 0,30 ] = 20 - 7,53 = 12,44m 0,0525 m 2 g * 9,81(m / s 2 )
H n = 20 - [0,0175 *
Ubicando la tubera de 2 pulgadas se observa que se pierde mucha altura de presin para vencer las prdidas en la tubera y accesorios, entonces se realiz un segundo intento para el clculo de la altura ne ta utilizando dos mangueras de 2 pulgadas de lo cual arroja los siguientes resultados:
Todos los dems parmetros se mantienen a excepcin de lo siguiente:
Q = 6.4 lt /Sg se divide para dos el caudal = 3,2 lt /Sg
Reemplazando los datos tcnicos en la ecuacin (14), se tiene

Q pD 2
V = 4*
3,2 x10 3 m -3 / S V = 4* = 1,47 m / s p (0,0525 )2 m
V = 1,47 m / s
D v
Re = V *
R e = 1,47 *
0,0525 m 2 / s = 5,0773 x 10 4 1,52 x 10 -6 m 2 / s
Por lo tanto ? = 0,0205 (Ver anexo 2).
Para encontrar el valor de altura neta se reemplaza los datos en la ecuacin (15):
40
50 m 1,47 2 (m / s ) 2 H n = 20 - [0,0205 * + 0,30 ] = 20 - 4,36 = 1 5,64m 0,0525 m 2 * 9,81(m / s 2 )
Finalmente este ser el valor de altura neta a considerar y tambin el dimetro de la tubera para el diseo del proyecto
3.1.4.- Potencia Neta
(17)
Pn es el valor mximo de potencia hidrulica que se dispone para que funcione la turbina. Para determinar este valor se emplea la ecuacin (5):
Pneta
estimada
9.8 * h n * Q * ? 102
Dando como respuesta lo siguiente: 9.8 * 15,64 * 6,4 x10 -3 * 0,7 = 0,68Kw 102
Pneta
estimada
Considerando que se toma un 70 % de eficiencia por razones de construccin. 3.1.5.- Nmero de Revoluciones
Por lo general las turbinas estn conectadas a generadores de CA. La velocidad de la turbina debe concordar con una de las velocidades sincrnicas requeridas por la frecuencia del sistema cuando se halla conectada directamente con el generador, es decir cuando se utiliza sistemas de transmisin, pero esto no tiene ningn inconveniente porque el proyecto estar montado con un alternador automotriz, conociendo que el mismo entregar corriente continua luego de un rectificacin.
(17)
INTERMEDIATE TECHONOLOGY DEVELOPMENT GROUP ITDG PER OLADE. Manual de Mini y Microcentrales Hidrulicas (Gua para desarrollo y proyectos) Pg. 4 5.
41
El alternador automotriz disponible tiene una velocidad nominal de 1800 RPM y ser conectado a la turbina por medio de un sistema de transmisin de bandas, para lo cual se toma una relacin de transmisin de 3, de tal manera que la velocidad (N) a la que girar la turbina ser:
1800 = 600 r .p.m 3
N=
Este valor de velocidad a la cual va girar la turbina se lo ha seleccionado debido a que se acopla y facilita el diseo de la turbina. 3.2.- Justificacin de Seleccin
Se pueden establecer como criterios de seleccin de la turbina hidrulica las siguientes caractersticas deseables:
3.2.1.- Rango de operacin Este dato nos da la posibilidad de comparar valores de altura, potencia, caudal, para poder escoger una o ms turbinas inicialmente.
La Tabla # 3.1 nos da los rangos de altura en los cuales pueden trabajar las turbinas hidrulicas, en base de los mismos se puede establecer la ms adecuada para un proyecto.
42
Tabla # 3.1 Rangos de alturas de turbinas
(Fuente de Curso de pequeas centrales hidroelctricas L.A.M.H.I) [5-4]
La Tabla # 3.2 muestra el rango de aplicacin de las diferentes turbinas considerando datos de caudal y altura en metros, dando como resultado tres tipos de turbinas a utilizar.
43
Tabla # 3.2 Relacin de Altura y Caudal para pico Turbinas
Fuente: Manual de diseo y estandarizacin del OLADE
3.2.2.- Rendimiento estable
El rendimiento se define como la relacin entre la potencia mecnica transmitida al eje de la turbina y la potencia hidrulica correspondiente al caudal y salto nominal.
44
Tabla # 3.3 Rendimiento terico de los diferentes tipos de turbinas
Fuente Manual de diseo y estandarizacin del OLADE [9]
3.2.3 - Facilidad constructiva y otros factores
Desde el punto de vista de requerimiento tecnolgico la fabricacin en medios locales de las turbinas de accin para rangos de grandes centrales hidroelctricas son muy costosas y difciles de fabricar, pero para proyectos de micro y picogeneracin se pueden considerar de costo bajo. Las turbinas de reaccin general tienen una complejidad grande en la construccin y particularmente un elevado costo.
A continuacin se presenta en el siguiente cuadro otras caractersticas a considerar en el escogitamiento de turbinas.
45
Tabla # 3.4 Cuadro comparativo de las Turbinas en relacin varios factores
Nombre de turbina
Pelton Flujo Cruzado Michel Banki Turgo Bomba como Turbina Francis
Rango de Desnivel
Mediano y alto Mediano y bajo Mediano y alto Mediano y bajo
Costo por 5Kw

Bajo Bajo / Mediano Mediano ms complejo que la Pelton Bajo
Mantenimiento
Sencilla y robusta por ende poco mantenimiento Requiere ms mantenimiento que la Pelton Requiere poco mantenimiento Requiere ms mantenimiento que la Pelton Mantenimiento ms complicado
Dao por partculas en el agua

Poco afectado por partculas de agua Poco afectado por partculas de agua Poco afectado por partculas de agua Ms afectado por partculas en el agua Inepto para uso con aguas que llevan sedimentos
Mediano
Antieconmico para 5 Kw
Fuente Gua para el equipamiento electromecnico de pequeas instalaciones hidroelctricas. ICONTEC, [5-1]
3.2.4.- Nmeros Caractersticos de Revoluciones de caudal Nq y de potencia N s
Las relaciones entre modelos y el prototipo requieren del establecimiento de las leyes de semejanza (geometra, cinemtica y dinmica) de cuyo anlisis se obtienen una serie de cifras caractersticas. Entre ellas, los llamados nmeros de revoluciones caractersticos son los que mejor expresan la semejanza entre un modelo y un prototipo:
Estos nmeros son los siguientes:
El nmero especfico de revoluciones de potencia o nmero de Cramer Ns

(18)
(18)
INTERMEDIATE TECHONOLOGY DEVELOPMENT GROUP ITDG PER OLADE. Manual de Mini y Microcentrales Hidrulicas (Gua para desarrollo y proyectos) Pg. 136 - 137
46
NS =
N P H
5 4
(6)
Los fabricantes de equipos anuncian el valor Ns de sus turbinas. Gran nmero de estudios estadsticos sobre aprovechamientos muy diversos, han permitido correlacionar, para cada tipo de turbina, la velocidad especfica con la altura de salto neto. Por lo tanto en la Tabla # 3.5 se puede ver la comparacin del Ns y altura, expuesta por un fabricante de Suiza.
El nmero especfico de revoluciones de caudal o nmero de Brauer Nq

(18)
Nq =
N Q H
5 4
(7)
Ns Nq = Nmero Caracterstico de revoluciones, RPM N = Velocidad de rotacin de la turbina, RPM Q = Caudal de la turbina, m3 /Sg H = Salto neto, M P = Potencia al eje de la turbina, HP, o KW
47
Tabla # 3.5 Lmites de Velocidad especfica (mtrico) en funcin de la carga en m para turbinas Pelton Francis, Kaplan
Fuente: Segn Th. Bell. Kriens Lucema, Suiza Lucien Vivier [10]
En pequeas turbinas el rango de velocidad especfica para cada tipo de mquinas se puede tomar como sigue a continuacin:
48
Tabla # 3.6 Nmeros caractersticos para varias turbinas
TIPO DE TURBINA PELTON DE UN JET PELTON MULTI JET BANKI FRNCIS LENTA FRANCIS NORMAL FRANCIS RPIDA HELICE Y KAPLAN
Fuente: Manual del OLADE [9]
Ns 10 a 29 29 a 59 29 a 220 59 a 124 124 a 220 220 a 440 342 a 980
Nq 3a9 9 a 18 9 a 68 18 a 38 38 a 68 68 a 134 105 a 300
3.2.5.- Seleccin Final de Turbina
Los datos tcnicos recopilados en el sector de Illuchi arrojan los siguientes resultados:
Hb= 20 m Q = 8 lt /Sg se toma solo el 80 % de el caudal siendo 6.4 lt /Sg Hn = 15, 64 m N = 600 RPM Rango de Operacin
De acuerdo a los datos determinados para este proyecto se procede analizar la Tabla #3.1, en donde se puede observar que varias turbinas estn en el rango. Ingresando en este grupo: Francis, Pelton, Turgo, y Michel Banki
Seguidamente se puede comparar en la Tabla # 3.2 la relacin de Caudal, altura, en donde se aprecia que son dos las turbinas indicadas en estos valores de altura y caudal; siendo las turbinas Pelton y Michel Banki.
49
Rendimiento estable
Un punto importante a notar en la Tabla # 3.3 es que las turbinas Pelton Turgo y Banki conservan un buen rendimiento cuando funcionan por debajo del caudal nominal; en contraste la turbina Francis cae en su rendimiento, y las turbinas hlice fijas tambin tienen bajo rendimiento
Facilidad constructiva y otros factores
La turbina Michel Banki es ms fcil fabricar que la Pelton, pero la turbina de doble cuchara es ms accesible su construccin respecto a las dems. Segn la Tabla # 3.4 se puede ver que el mantenimiento, costo por Kw y dao por partculas en el agua de la turbina Pelton es menor que de la Michel Banki y turbinas de reaccin, las mismas que fueron explicadas en el capitulo II.
Nmeros caractersticos de revoluciones de caudal Nq y de potencia Ns Los nmeros caractersticos se determinan aplicando la ecuacin 6 y 7 y de lo cual se tiene los siguientes resultados:
NS =
N P H
3
600 0,8042 = 17,29 15,64 1,25

-3
Nq =
N Q H
4
600 6,4 * 10 = 15 ,64 0 ,75
= 6.010
Comparando los datos de altura y del Ns en la Tabla # 3.5 se puede decir que la turbina indicada es la pelton de un chorro. Pero para poder dar mayor amplitud a lo especificado se puede comparar con la Tabla # 3.6 con los dos nmeros caractersticos, dando como resultado turbina Pelton de un Chorro.
50
Con todo este anlisis se puede concluir que la turbina seleccionada ha sido la Pelton de un Chorro, por las siguientes caractersticas:
Rango de operacin adecuado, ya que las otras turbinas cumplen ciertos datos pero con otros factores se salen de los lmites establecidos para su correcto funcionamiento.
Comparando con la Michel Banki de un rendimiento elevado del 80 % La facilidad en la construccin es el nico parmetro desfavorable en relacin a la Michel Banki pero es superable, por ciertas alternativas de fabricacin que s logran acoplarse a los diseos.
Siendo los nmeros caractersticos los ms determinantes para la seleccin y diseo, se puede decir que est dentro del rango de aplicacin de la turbina Pelton de un chorro.
3.3.- DISEO HIDRULICO DE LA TURBINA
El diseo hidrulico se referir a la geometra y dimensiones que deben tener los elementos de la turbina Pelton, detallndose a continuacin cada uno de ellos: 3.3.1.- Velocidad ptima (C 1)
Esta velocidad se refiere a la del chorro del agua a la salida del inyector y a la entrada de la cuchara y est determinada por la formula (19):
C1 = K c 2 . * g . * H n
(17)
Kc = Coeficiente de velocidad el cual puede estar entre 0,97 y 0,98 Reemplazando los datos en la ecuacin (17) se tiene:
(19)
APUNTES PARA UN MANUAL DE DISEO ESTANDARIZACIN Y FABRICACIN DE EQUIIPOS PARA PEQUEAS CENTRALES HIDROELECTRICAS OLADE Volumen II Turbinas Pelton, Pg. 12.
51
C 1 = 0,97 2 * 9,81 * 15 ,64 = 16,984
m S
En la salida de la cuchara se forma un diagrama de velocidades donde la velocidad tangencial U1 = U2 = U. (Ver Figura # 3.21 tringulo de velocidades), por lo tanto el valor de U1 se calcula por medio de la siguiente expresin: U1 = K U * C2
(18)
Donde:
Ku = Coeficiente de la velocidad tangencial y su valor varia entre 0,44 y 0,48 C2 = Es la velocidad absoluta a la entrada de la cuchara y es igual a la velocidad del chorro a la salida del inyector.
Por lo tanto el valor de U1 se lo calcula con la formula (18).
U1 = 0,48 * 16 ,984 = 8,152 m / s

3.3.2.- Valor de dimetro
Dimetro Primitivo de la turbina

El dimetro primitivo es un valor referencial de diseo el cual es calculado como se indica en la siguiente expresin:
DP =
60 * U1 p *N
(19)
Por lo tanto el dimetro primitivo ser calculado por la ecuacin (19) con N = 600 RPM.
52
DP =
60 * 8,152 = 0,2594 m p * 600
DP = 25 ,948cm
Tabla # 3.7 Comparacin de rangos de Dp para microgeneracin
Fuente pagina electrnica manual colombiano [5-2]
El tamao del rodete de la turbina para un sistema pico hidro usualmente es igual o menor de 200mm Dp. Esta distancia se utiliza porque es el punto donde el chorro impacta en las cucharas, y de ella depende la rapidez de giro del rodete. Entre ms pequeo el rodete, ms rpido va a girar. De acuerdo a la Tabla # 3.7 se puede asegurar con certeza que el valor calculado de DP est dentro de los rangos permitidos de una pico hidro.
53
3.3.3.- Seccin transversal del Chorro
El calculo de la seccin transversal del chorro o la seccin de salida en el inyector queda determinada mediante la siguiente ecuacin(19):
d=
4*Q p * C1
(20)
Por lo tanto quedar calculado el dimetro del chorro en la ecuacin (20):
d=
4 * 6,4 x10 -3 (m 3 / s ) = p * 16,984 (m / s)
d = 0,0219 m = 21,90 mm
El dimetro del chorro quedar establecido en un valor de 22 mm, esto es ms que todo para facilidad en el momento de que construya. 3.3.4.- Anlisis de velocidades en las palas o cucharas
Figura # 3.19 Entrada del chorro de agua y ngulos que forma a su salida de la pala
(19)
54
La velocidad perifrica y velocidad del chorro tienen la misma direccin. El ngulo de ataque ? de la pala oscila entre 16o y 24o, para este diseo se selecciona 18o
(20)
El ngulo de descarga 2, permite tener una desviacin de la vena de agua y evitar que choque con estriados del labe, lo cual producira un freno de agua y disminuir su rendimiento. El valor de 2 esta entre 12o y 15o
Figura # 3.20 Salida del agua de la pala y relacin con la Pala 2
(20)
Turbomquinas de Lucien Vivier, Edicin Alvin Michel, Paris, 1996, Pg. 350-351
55
3.3.4.1.- Polgono de Velocidades
Figura # 3.21 Polgono de velocidades del chorro a la entrada y salida de la cuchara
U1 = U2 = U por lo tanto U es Constante

De la Figura # 3.19 se forma los polgonos de velocidad y se genera las siguientes expresiones vectoriales: U e + We = Ve (21)
Donde:
Ue = Velocidad perifrica del chorro en m/s (entrada) We = Velocidad relativa chorro m/s (entrada) Ue = Velocidad del chorro del agua a la salida del inyector y a la entrada de la cuchara
Las turbinas Pelton, son turbinas tangenciales, por lo tanto U es Constante y en consecuencia Ue = Us = Uu = 8,152 m/s, valor calculado anteriormente 56
La velocidad relativa a la salida es la siguiente:
W2 = WS = WU y este valor final de esta velocidad se le considera multiplicando por el coeficiente ?, y este siendo una constante de reduccin y que es aproximadamente 0,97, segn(20). Wu = ?*We WU = Velocidad relativa chorro m/s (salida)
Si se despeja de la ecuacin (21) la velocidad relativa se puede encontrar de la siguiente forma:
Pero sabiendo que Ve = C1 = 16,99 m/s y Ue = 8,152 m/s, valores calculados anteriormente. We = Ve - U e W e = 16 ,99 - 8,152 = 8,838m/s WU = W e ? = 0,97 * 8,838 = 8,572m / s Wu = 8,572 m/s La velocidad absoluta Vu o C2 a la salida de la cuchara se analiza por medio del tringulo de velocidades y con el ngulo de 2 = 13o seleccionado, se genera la siguiente expresin:
U 1 = U 2 = K p * Ve = 0,45 * 16 ,99 = 7,645 m / s
U1 = 7,645 m / s
Donde K P es un valor de diseo para la determinacin de W1 , segn (20).
(20)
57
Del polgono de velocidades a la entrada vectorialmente se deduce que:
W1 = C1 - U1 W1 = 16,99 - 7,645 = 9,345 m / s W1 = 9,345m / s

Del tringulo de velocidades a la salida y con 2 = 13o: U1 = U2 = Uu = 7,645 m/s Se puede establecer la siguiente relacin y calcular la velocidad relativa a la salida y finalmente la velocidad
cos 2 =
W2 U2
W 2 = U 2 cos13 o = 7,645 * cos13 o = 7,449 m / s
sen2 =
C2 W2
Vu = C 2 = W 2 sen13 o = 7,449 * sen13 o = 1,675 m / s
3.3.5.- Clculo de la altura terica
Segn
(21)
para el clculo de la altura terica se encuentra con la formula
indicada a continuacin:
Hu =
(U12 - U22 + W22 - W12 + C12 - C22 )

2g
(22)
(21)
C MATAIX. Mecnica de Fluidos y Mquinas Hidrulicas. ED Castillo, Madrid, 1970, 465
471.
58
Por ser la turbina seleccionada de flujo tangencial U1 = U2 = Uu = Constante, y que solo los siguientes factores se calculan:
Hu =
(0 + W22 - W12 + C12 - C 22 )

2g
Hu =
(0 + 7,449
- 9,345 2 + 16,99 2 - 1,675 2 2g
= 12 ,946m
Con este valor se puede determinar el rendimiento terico, el cual da una orientacin clara de que todo el proceso de clculos se los ha elaborado correctamente.
?TERICO =
Hu * 100% Hn
(23)
Reemplazando los valores de altura en la ecuacin (23) se puede encontrar el rendimiento terico del diseo.
?TERICO =
12 ,946 * 100 % = 82,77 % 15,64
Indicando que es un rendimiento optimo de energa que se va a trasformar para generar movimiento del 82,77%.
3.3.6.- Dimensionamiento de cucharas pelton en funcin del dimetro del chorro
El dimensionamiento de los labes o cucharas son proporcionales al dimetro del chorro, estos se conforman por dos semielipsoides que forman una arista o nervio que divide al chorro de agua en dos partes, ver Figura # 3.23.
59
Figura # 3.22 Partes de una Cuchara Pelton
Figura # 3.23 Forma y dimensiones de los labes de la turbina Pelton
Las dimensiones de la cuchara se toman al valor de d (dimetro del chorro de agua), utilizando la Tabla # 8, segn (22).
(22)
60
Tabla # 8 Proporciones de las cucharas Pelton en funcin del dimetro del chorro B L D f M e 1 10 a 30 2 4 a 20 l 1,6d a 1,7d 3 2 a 5 4 0 a 20 J 0,1 a 0,2
2,5d 2,5d 0,85d 0,8d 1,0d 0,3d a a a a a a
4,0d 3,5d 1,3d

1,1d 1,2d 0,6d
Donde: B = Ancho de la cuchara L = Longitud de las cucharas D = Profundidad de las cucharas .f = Longitud de la cuchara desde el corte hasta el centro del chorro M = Ancho de corte de la cuchara .e = Longitud radial del corte de la cuchara .l = Longitud de la cuchara en la mitad de la misma 1 = Angulo de salida del agua de la cuchara 2 = Angulo de entrada del agua a la cuchara 3 = Angulo formado por las medias cucharas 4 = Angulo de la punta de la cuchara J = Espesor de las cucharas
Todas estas dimensiones se pueden apreciar en el plano anexo1:
Las dimensiones de la cuchara, calculadas de acuerdo con el dimetro del chorro o seccin de la salida del inyector se escriben a continuacin:
Teniendo en cuenta que la seccin de la salida del inyector d = 22 mm
B = (2,5 a 3) d = 3d B = 66 mm L = (2,5 a 3,5) d = 2,8d
61
L = 61,6 mm D = (0,85 a 1,3) d = 0,9d D = 19,8 mm .f = (0,8 a 1,1) d = 0,98d .f = 21,56 mm M = (1,0 a 1,2) d = 1,02d M =22,44 mm e = (0,3 a 0,6) d = 0,42d e = 9,24 mm .l = (1,6 a 1,7) d = 1,62d .l = 35,64 mm 1 = (10 a 30) 1 = 15 2 = (4 a 20) 2 = 18 3 = (2 a 5) 3 = 4 4 = (0 a 20) 4 = 10 J = (0,1 a 0,2) d = 0,12d J = 2,64 mm
A continuacin se ubicar las dimensiones a cumplir de la cuchara diseada y ser presentada en la Tabla # 3.9. Tabla # 3.9 Datos calculados para la cuchara de la turbina Pelton 3B
66 mm
M
22,44mm
e
9,24mm
1 2
15 18
l
35,64 mm
3 4
4 10
J
2,64 mm
61,6 mm 19,8 mm 21,56mm
62
3.3.7.- Determinacin del nmero de labes
El nmero de labes suele ser de 17 a 26 por rueda, dependiendo de la velocidad especfica de la turbina. Para valores de nmeros especficos altos se tendr un mayor nmero de cucharas y a un nmero caracterstico menor disminuye el nmero de labes(23).
En cualquier caso, el nmero de labes deben ser tal que el agua proveniente de el chorro no tenga lugar para pasar entre dos labes sin accin sobre alguno de ellos
(24)
Segn
el nmero de labes puede ser calculado por medio de la
expresin experimental expuesta a continuacin:
Z=
1 Dp + 14 a16 2 d
(24)
Consecutivamente se puede calcular el nmero de labes para el rodete.

1 259.84 + 14 = 4.905 + 14 = 19.905 2 22
Z=
Z = 19 .905
Por lo tanto se puede elegir entre 20 y 19 cucharas; y siendo finalmente seleccionada 19 cucharas.
(23)
APUNTES PARA UN MANUAL DE DISEO ESTANDARIZACIN Y FABRICACIN DE EQUIIPOS PARA PEQUEAS CENTRALES HIDROELECTRICAS OLADE Volumen II Turbinas Pelton, Pg. 23
(24)
INTERMEDIATE TECHONOLOGY DEVELOPMENT GROUP ITDG PER OLADE. Manual de Mini y Microcentrales Hidrulicas (Gua para desarrollo y proyectos), Pg. 144.
63
3.3.8.- Carcaza Sirve principalmente para conducir el agua descargada o turbinada. En las unidades de eje horizontal, en el lugar en el rodete recibe la descarga del chorro, las dimensiones de la cubierta deben ser alrededor de 10 a 12 veces el dimetro de este chorro. En el lugar que el rodete ha quedado fuera de descarga, la cubierta debe ser tan angosta como se pueda, para disminuir la friccin del aire. La cubierta debe desfogarse en forma apropiada cerca del centro del rodete.
El diseo de la carcaza depende bsicamente del nmero de los inyectores que se utilicen en la turbina. El diseo que se propone en este proyecto contempla la posibilidad de diseo de un chorro.
3.3.9.- Dimensionamiento del Inyector en funcin del dimetro del chorro
La tubera de presin entrega el agua a una turbina Pelton pero termina en un inyector en forma de tobera convergente, con aguja de cierre cnica, que cumple las funciones de alimentador, regulador de caudal y principalmente el convertidor de la energa potencial del agua en energa cintica para que la turbina gire.
Figura # 3.24 Inyector de una Turbina Pelton
64
En la figura # 3.24 se aprecia el esquema de un inyector, donde se observa la tobera y de la turbina de la aguja de cierre, la posicin de la aguja determina el grado de apertura de la tobera. La aguja es desplazada por media de un sistema manual.
La forma convergente de la tobera transforma la energa de presin en energa de velocidad, que se traduce en un chorro de agua que ataca a los labes de la turbina.
El dimetro del tubo de inyeccin se calcula con la siguiente ecuacin, segn (25):
Di =
4*Q p * Vi
(25)
Di = Dimetro del inyector Vi = Velocidad del agua en el inyector
Vi = 0.1 2gH n
(26)
Introduciendo los datos en la expresin (26) se encuentra la velocidad del agua en el inyector
Vi = 0.1 2 * 9.81(m / s) * 15.64 (m / s)
Vi = 1.751m / s
Para encontrar el dimetro del inyector se determina con la ecuacin (25), dando como respuesta lo siguiente:
Di =
(25)
4*Q p * Vi
APUNTES PARA UN MANUAL DE DISEO ESTANDARIZACIN Y FABRICACIN DE EQUIIPOS PARA PEQUEAS CENTRALES HIDROELECTRICAS OLADE Volumen II Turbinas Pelton, Pg. 15 16.
65
Di =
4 * 6 .4 * 10 3 m 3 / s = 0 .0682 m p * 1.751m / s
Di = 68 .2mm
3.3.9.1.- Tobera y Aguja
Figura # 3.25 Dimensiones de la Tobera y aguja
Las dimensiones de la tobera y la aguja deben ser determinadas de acuerdo con la Tabla # 3.10 en funcin del chorro (25).
Tabla # 3.10 Proporciones de la Tobera en funcin del dimetro del chorro a a0 1,42d 400 a a 1,62d 600 a1 dt X dv b d2 l r d1 0 1,1d 0,5d 60 0,58d 3,25d 4,5d 6d 15d 2,5d a a A a a a a a a 0 1,4d 1,16d 0,667d 3,7d 4,6d 12,1d 25d 4,0d 90
Donde: .a = Dimetro mximo de la aguja .a0 = Angulo de la punta de la aguja .a1 = Angulo de la punta del inyector .dt = Dimetro de las punta del inyector .x = Recorrido mximo de la aguja
66
.dv = Recorrido mximo de la aguja .b = Longitud de la aguja .d2 = Dimetro mayor en la curvatura del inyector .l = Longitud del tramo recto del inyector .r = radio de curvatura del inyector .d1 = Dimetro del tramo recto del inyector Todas estas dimensiones se pueden apreciar en el plano 1/3:
Las dimensiones de la tobera, calculadas en funcin del dimetro del chorro se escriben a continuacin:
Teniendo en cuenta que la seccin de la salida del inyector d = 22 mm
.a = (1.42 a 1.62)d = 1.50d .a = 33 mm .a0 = 400 a 600 .a0 = 450 .a1 = 600 a 900 .a1 = 700 .dt = (1.1 a 1.7)d = 1.2d .dt = 26.4 mm .x = (0.5 a 1.16)d = 1d .x = 22 mm .dv = (0.58 a 0.6)d = 0.58d .dv = 12.76 mm .b = (3.25 a 7.3)d = 4d .b = 88 mm .d2 = (4.5 a 4.6)d = 4.55d .d2 = 100.1 mm .l = (6.0 a 12.1)d = 7d .l = 154 mm .r = (15 a 25)d = 20d .r = 440 mm 67
.d1 = (2.5 a 4.0)d = 3d .d1 = 66 mm A continuacin se ubicar las dimensiones a cumplir de la tobera y ser presentada en la Tabla # 3.11. Tabla # 3.11 Datos calculados para la cuchara de la turbina Pelton
a0 a1
0
dt
26,4 mm
x
22 mm
dv
12,76 mm
b
88 mm
d2
100,1 mm
l
154 mm
d1
33 mm 45
70
440 mm 66 mm
3.4.- DIMENSIONAMIENTO DE COMPONENTES MECNICOS DE LA PICOCENTRAL HIDRO
El diseo mecnico de la turbina ser de carcter verificativo, ya que se realizar a partir de las dimensiones antes encontradas y exigidas principalmente por el diseo hidrulico, por consiguiente el
dimensionamiento mecnico se reducir a determinar los factores de seguridad con que estn trabajando cada elemento. 3.4.1.- Diseo a Fatiga de los labes Los labes al estar sometidos a la accin tangencial del agua proveniente del inyector sufren entre los esfuerzos principales, como:
De flexin y cortante.
Como se muestra a continuacin en la figura # 3.26, en donde se aprecia la seccin representada en el corte indicado en donde se procede a encontrar las propiedades de esta seccin como son el rea transversal y momento de inercia.
68
Figura # 3.26. Corte de un labe en seccin transversal crtica
3.4.2.- Clculo del rea Transversal
El clculo del rea transversal de la Figura # 3.27 resultar al multiplicar dos veces el rea formada por la resta de dos regiones semielipticas como muestra la figura # 3.28
Para ello se realiza una representacin cartesiana (ver Figura # 3.28) para establecer las ecuaciones de las semielipses y con ayuda del clculo integral encontrar el valor de ests reas.
Figura # 3.27 Representacin grfica del rea de un semieipsoide
69
Figura # 3.28 Representacin en dos dimensiones de un solo semielipsoide
Las curvas elpticas con respecto a los ejes X Y, pero en otra posicin se calcula por medio de la siguiente ecuacin, segn (26).
(X - X 0 )2 (y - y 0 )2
a2 + b2
=1
(27-1)
Para 1:
( X - 1.65 )2
1.65 2
y2 =1 1.98 2
(27-2)
Para 2:
( X - 1.65 )2
2.272 2
y2 + =1 2.602 2
(28)
La ecuacin integral para calcular el rea bajo la curva es la siguiente segn(27): Area = ? * dx Y (29)
(26)
Geometra Analtica de LEHMANN, 1990Editorial Limusa S.A. Decimoctava impresin 1993 Impreso en Mxico, Teorema 2, Pg. 182,
(27)
Mecnica Vectorial Para Ingeniero, Esttica Ferband P. Beer F Russell Jhontson Sexta edicin Impreso en Mxico. Pag. 210 -220
70
Despejando Y de las ecuaciones (27-2) y (28), se reemplaza en la ecuacin (29) y se calcula el area1 y el rea 2:
1.98 2 ( x - 1.65 ) 2 + 1.65 y 2 =1 (1.65 2 )(1.98 2 )

Y1 = 3.920 - 1.44(x - 1.65) 2
Area 1 = ? 1 * dx Y
b
Area 1 = Area 1 =
3.3 0
3.920 - 1.44( x - 1.65 )2 dx

2
3.3
? 4.752 x - 1.44x
dx
Area 1 = 5 .1316 cm 2
2.272 2 * 2.602 2 = 2 .602 2 ( x - 1.65 ) + 2 .272 2 y 2
2
Y2 = 6.770 - 1.311(x - 1.65) 2
Area 2 = ? 2 dx Y
b 3.922
Area 2 = Area 2 =
? 6.770 - 1.311(x - 1.65) dx

2 0
3.922
? 3.200 - 1.311x
0
+ 4.326 xdx
Area 2 = 8.5206 cm 2
Una vez obtenidos los valores de las dos reas semielipticas al rea de la seccin transversal del labe quedar determinada al restar estos dos y el resultado multiplicando por dos por tratarse de dos semielipsoides de la siguiente manera:
71
Area neta -transversa l = 2 (Area 2 - Area 1 )
Area neta -transversa l = 2( 8.520 - 5.1316 ) Area neta -transversa l = 6 .778 cm 2
3.4.3.- Clculo del Momento de Inercia
Realizando un anlisis similar al anterior en la Figura # 3.28 se determina el momento de inercia de un semielipsoide con respecto al eje X utilizando las ecuaciones cartesianas semielipses.
La ecuacin integral para calcular el momento de inercia con respecto al eje X es la siguiente(28): I x = ? 2 * X * dy Y (30)
Despejado ahora x de las ecuaciones (27) y (28), se reemplaza en la ecuacin (30), lo cual da como respuesta:
Para la Regin I:
1. 98
Ix1 = ? 2 Y
0 1.98
(( ((
2.7225 - 0 .6944 y 2 + 1 .65 - - 2.7225 - 0.6944 y 2 + 1 .65 dy
)(
))
I x1 = ? 2 2 2 .7225 - 0.6944 y 2 dy Y
0
))
I x1 = 5.03cm 4
Para la Regin II:

2.602
Ix2 =
Y ? ((
2 0
5.1619 - 0.7624 y + 1.65 dy -
))
1.98
1.804
Y ? ((2
5 .1619 - 0 .7624 y 2 + 1.65 dy
))
(28)
Mecnica Vectorial Para Ingeniero, Esttica Ferband P. Beer F Russell Jhontson Sexta edicin Impreso en Mxico. Pg. 210 -220
72
I x 2 = 12.152 - 1.2713
I x 2 = 10.88cm 4
Por lo tanto el momento de inercia total con respecto al eje X de los dos semielipsoides son:
I I
Xtotal
= 2(10.88 - 5.03)cm 4 = 11.701cm 4
Xtotal
Ahora se procede a encontrar el centro de gravedad en la seccin que se est analizando en la Figura # 3.28. Para calcular el momento de inercia con respecto al eje de este centro que es el que interesa para poder realizar el diseo mecnico.
_
El centro de gravedad de una regin semielptica y segn determina mediante la siguiente ecuacin:
4* b 3p
(28)
se
y=
(31)
Al reemplazar los datos que se observan en la figura # 3.28 de las dos regiones tratadas en la ecuacin (27) y (28), los centros de gravedad de cada porcin con respecto al eje X resultaron ser las siguientes:
4 * 1 .98 = 0.8403 cm 3p 4 * 2.602 = 1.104 cm 3p
Regin I: Regin II:
y1 = y2 =
_
Como ya se dispone de los centros de gravedad de las dos regiones y el rea de las mismas nos permite calcular el centro de gravedad real o eje neutro de la seccin transversal crtica mediante la ecuacin que se observa a continuacin:
73
y=
Ai * y i
i =1
?A
i =1
_
(32)
i
En donde Ai y y i son el rea y centro de gravedad de cada regin respectivamente. Reemplazando los datos de estas regiones en la ecuacin (32) se tiene:
y=
(8 .5206 * 1.104 ) - (5 .1316 * 0.8403 ) 5.090 = = 1.5019 cm (8.5206 - 5 .1316 ) 3.389

y = 1.5019cm
_
Mediante el teorema de STEINER(29) se calcula el momento de inercia de la seccin transversal con respecto al centro de gravedad, dicho teorema se expresa de la siguiente manera:
' IX = IX - A * d 2
(33)
Donde:
' I X = Momento de inercia con respecto al centro de gravedad de la seccin
transversal
A = rea total de la seccin .d = Distancia del eje neutro al eje X de la seccin

' I X = 11.701 - (6.778 * 1.5019 2 ) ' I X = 3.588cm 4
(29)
Mecnica Vectorial Para Ingeniero, Esttica Ferband P. Beer F Russell Jhontson Sexta edicin Impreso en Mxico. Pag. 210 -220
74
Al conocer los valores de la seccin trasversal y el momento de inercia en la seccin ms crtica de la cuchara se puede realizar el diseo a la fatiga de los labes o cucharas.
Se disea a la fatiga las cucharas debido a que la fuerza impactante del chorro de agua acta solamente en cierto tiempo y vuelve a desaparecer, existiendo una carga fluctuante sobre la cuchara. En la Figura # 3.29 se representa a un labe de la turbina, el cual est expuesto en voladizo y mostrando la carga que acta sobre l:
Figura # 3.29 Representacin en dos dimensiones de un solo semielipsoide
En donde se observa que los esfuerzos que se producen en la cuchara son: un esfuerzo de flexin y un cortante.
Para calcular estos dos esfuerzos es necesario conocer la fuerza que acta sobre el labe, la cual se la determina relacionando la potencia entregada a la turbina (Pneta = KW), el nmero de revoluciones (N = RPM), el torque (T = Kg. - cm) de la misma mediante la siguiente frmula:
T*N 97342 .47
Pneta =
(34)
97342.47 = factor de correccin de unidades
Si se despeja el torque se tiene: 75
T=
97342 .47 * 0.68 600
T = 110 .321Kg - cm
El torque relaciona a la fuerza y al brazo de torque mediante la siguiente frmula:

T = Fh * Dp 2
(35)
En donde:
Fh = Fuerza horizontal que acta sobre los labes en Kg.

Dp = Brazo o distancia de torque en cm 2
Si se despeja Fh se tiene: 2*T Dp
Fh =
Fh =
2 * 110 .321( kg - cm) 25.948cm
Fh = 8.5032 Kg
De esta manera se obtiene la fuerza puntual que acta sobre cada uno de los labes del rodete, pero se considerar que esta fuerza actuar en forma distribuida en toda la seccin de la cuchara para lo cual se transformar esta fuerza puntual en una distribuida (Fw) de la siguiente manera:
Fh L
Fw =
(36)
En donde L. es la longitud de la cuchara
76
Fw =
8 .503 Kg 6.6cm Kg cm
Fw = 1.2883
3.4.4.- Clculo del esfuerzo de flexin producido en la cuchara
El momento flector que produce la fuerza Fw sobre el labe en la figura # 3.29 segn (30) es: M= Fw * L2 2 (37)
M = Momento flector en Kg cm F = Fuerza tangencial en Kg. L = Longitud de la cuchara en cm.

Kg 2 * ( 6.6cm) cm 2
1.288 M=
M = 28 .060Kg - cm
El esfuerzo flector s flexin se lo determina mediante:
s flexin =
s flexin =
M*y
' X
(38)
28.060Kg _ cm * 1.5019 cm 3.588 cm 4 Kg cm 2
s flexin = 11 .745
(30)
J. SHIGLEY. Diseo de Ingeniera Mecnica Mc Gran Hill Segunda edicin, Mxico. 1979. 250- 275, 290 -304
77
3.4.5.- Clculo del Esfuerzo Cortante
El esfuerzo cortante t Cor tan te se produce debido ala reaccin V que acta sobre la seccin de la cuchara en el empotramiento el cual se calcula mediante:
t Cor tan te = V A3
(39)
A3 representa el rea de la seccin transversal en el empotramiento y se tom una seccin de 1,5 cm por 2 cm de rea, la misma que fue diseada por condiciones de la seccin de chorro, segn el OLADE (9): 8 .503 Kg 2 * 1,5cm 2
Kg cm 2
t Cor tan te =
t Cor tan te = 3 .970
En la figura # 3.30 se aproxima la forma de onda que producen los esfuerzos al fluctuar sobre la cuchara en donde en cada grfica se muestra los esfuerzos que se deben calcular para cada diseo de la cuchara.
Figura # 3.30 Representacin de los esfuerzos fluctuantes que se producen en la cuchara
Como se trata de dos esfuerzos que actan al mismo tiempo sobre el labe se utilizar segn
(30)
la ecuacin de superposicin de esfuerzos 78
planteada por VON MISSES HENKY para calcular un solo esfuerzo resultante o equivalente s equiv :
s equiv =
(Km * s flexin )2 + 3(Kt * t cor tan te )2
(40)
Km = Es un factor para maximizar esfuerzos axiales aproximadamente 1.9, pero solo s equiv - a ; para s equiv - m no se maximizan esfuerzos y Km = 1.
Kt
Factor
para
mayores
esfuerzos
cortantes
de
torsin
aproximadamente 1.6, pero solo para s equiv - a ; para s equiv - m no se mayoran esfuerzos y Kt = 1.
Se calcula estos esfuerzos mencionados de la siguiente forma con la ecuacin (40):
Con Km = 1.9 y Kt = 1.6

2 2 s equiv -a = (1.9 * 11.745 ) + 3(1.6 * 3 .270 )
s equiv -a = 24.085
Kg cm 2
2 2 s equiv -m = (5 .872 ) + 3(1.635 )
s equiv -m = 6.519
Kg cm 2
Seguidamente se debe determinar los factores de seguridad K mediante:
K=
Sm s equiv -m
(41)
79
Sm =
Se s equiv -a s equiv -m Se + Sut
(42)
El material del rodete a ser fundido segn los fabricantes tienen las siguientes caractersticas: Sy = 2108 Kg/cm2 Sut = 2987 Kg/cm2 Se = 1494 Kg/cm2
Tomando un factor de correccin para el lmite de fatiga Se para la cuchara de 0.68 se tiene, segn (32):
Se = 0.68* Se Se = 1015 Kg/cm2
Al reemplazar los valores encontrados en la ecuacin (42) y (41) se tiene:
Kg cm 2 Sm = 24 .085 1015 + 6.519 2987 1015

Kg cm 2
Sm = 251 .58 K= 268 .091 6 .519
K = 38.59
Este factor de seguridad indica que las dimensiones de los espesores de la cuchara son muy buenas, hasta se puede disminuir un poco estas medidas, pero esto hara que la seccin de la cuchara sea ms delgada lo que nos producira problemas en la fundicin puesto que al tener
80
espesores muy delgados se corre el riesgo que las piezas fundidas no salgan completas.
3.4.6.- Diseo Mecnico del Eje
Figura # 3.31 Representacin de las fuerzas producidas sobre el eje de la turbina
Fh = Fuerza de chorro sobre la cuchara trasladada al eje Fv = Fuerza provocada por el peso del rodete de la turbina Fres = Fuerza resultante debido a Fh y Fv. Para determinar el peso del rodete Fv se determina primero el peso de cada cuchara y luego el peso del disco. Como no se dispone directamente del peso de cada cuchara, este se lo determina empleando el molde de madera, el cual es utilizado como matriz en el proceso de la fundicin de las cucharas. Finalmente se calcula el volumen del material que contiene este molde con la ecuacin mencionada:
m V
?=
(43)
81
.? = Densidad del material (madera laurel ? = 670 Kg/m3 segn [14]) .m = Masa del material (madera laurel m = 0.027 Kg) V = volumen de la cuc hara
Despejando el volumen de la ecuacin (43) se tiene: m ?
V=
V=
0.027Kg Kg 670 3 m
V = 4.029 * 10 -5 m 3
Como se dispone el volumen de cada cuchara se puede ya emplear la densidad del bronce para encontrar el peso real de la cuchara de bronce: m = ? bronce * V
m = 8500 * 4.029 * 10 -5 m = 0.34 Kg
Esta masa encontrada es solo de una cuchara, pero como se trata de 19, basta multiplicar el valor de m * 19 para saber el peso total de las cucharas. m cucharas = 19 * 0 .34 Kg
m cucharas = 6.46Kg
82
Para saber el peso del disco del rodete se calcula el volumen de este, en donde las dimensiones del mismo se muestran a continuacin en la Figura # 3.32.
Figura # 3.32 Dimensiones del disco del rodete

2 ext 2 p * f cubo 2
VDisco = (
p *f 4
)*a
VDisco = (
p * 0.174 2 4
p * 0.074 2 2
) * 0.0146
VDisco = 4.726 * 10 -4 m 3
Para calcular el peso del disco se utiliza nuevamente la relacin:

m V
?=
m Disco = ? bronce * V
83
m Disco = 8500 * 4.726 * 10 -4 m 3
m Disco = 4.071Kg
El peso total del rodete es igual a la suma del peso de todas las cucharas ms el peso del disco: m total = m cucharas + m Disco
m total = (5 .58 + 4.071)Kg , pero se le toma 10 Kg por motivos de expansin el proceso de fundicin.
Como ya se conoce el valor de Fv y Fh se puede calcular la fuerza resultante que soporta el eje ecuacin (44):
Fres = (Fh + Fv )
(44)
Fres =
(8.503 2 + 10 2 )
Fres = 13 .126Kg
Como se observa en la Figura # 3.31 que el eje soporta un esfuerzo de flexin debido a la Fres y un esfuerzo de torsin producido por el torque que realiza el chorro de agua sobre el rodete, el cual ya se lo determin anteriormente y resulto T
Mximo
= 110.321 Kg cm.
El momento flector mximo M
flector mximo se
lo observa a continuacin en
el diagrama cortante y momentos que se producen en el eje:
84
Figura # 3.33 Diagrama de Corte y momento producido en el eje
M flector
mximo
L * Fres 4
(45)
Donde:
L = Distancia mxima del eje suspendida de punto a punto
Por lo tanto se tiene:

35 cm * 13 .126Kg 4
M flector
mximo
M flector
mximo
= 114 .852 Kg - cm
Seguidamente se estima el diseo estticamente.
Como el eje estar en contacto con el agua se seleccionar un acero inoxidable

(31) (31)
con las siguientes propiedades:
I BOHMAN. (Manual de aceros de Colegio Don Bosco), Pg. 49
85
Sy = 2803 Kg/cm2 Sut = 5272 Kg/cm2 Se = 2636 Kg/cm2

(32)
Considerando un factor de correccin para el lmite de la fatiga eje se tiene: Se = 0.68* Se Se = 1792 Kg/cm2
en el
Una vez que se tiene todos los datos se calcula el dimetro a cargas estticas mediante la siguiente expresin:
?=
32 * n p * Sy
2 M flector
mximo
2 3 * Tmximo + 4
1 2
1 3
(46)
.n = Factor de seguridad = 3, recomendado por condiciones de diseo.
32 * 3 3 * (110 .321) 2 2 ?= 114 .852 + p * 2803 4
1 2
1 3
? = 1 .176 cm
Se puede calcular el dimetro del eje a cargas dinmicas segn el criterio de Soderberg mediante la siguiente ecuacin:
32 * n ?= p
(32)
2 Tmximo Sy
)2 + (
2 M mximo Se '
)2
1 2
1 3
(47)
J. SHIGLEY. Diseo de Ingeniera Mecnica Mc Gran Hill Segunda edicin, Mxico. 1979, 250- 275, 290 -304
86
32 * 3 ?= p
110 .3212 2803
+(
114 .852 .2 1792
1 2
1 3
? = 1 .3196 cm
Finalmente el diseo establece que se debe cuantificar dinmicamente el eje, el cual consta de los siguientes parmetros: Se selecciona inicialmente el dimetro ? = 1 .226 cm , lo que nicamente se har es la comprobacin para que no falle por deflexin mediante la expresin: F * L3 48 * E * I
d= Donde: d = Deformacin
(48)
F = Fuerza mxima (13.126 Kg) L = Longitud del eje (35 cm) E = Modulo de elasticidad (2.1 * 106 kg/cm2) I = Momento de Inercia
El momento inercia para una seccin transversal circular viene dado por:
p *d4 I= 64 Por lo tanto reemplazando los datos se obtiene: p * 1 .3196 4 64
(49)
I=
I = 0.1488cm 4
87
Este valor calculado se lo reemplaza en la ecuacin (48): 13.126Kg * 35 3 cm 3 48 * 2.1 * 10 6 * 0.1488 cm 4
d=
d = 0 .0375 cm
Para elementos de mquinas la deflexin no debe pasar de L/2000
dp = 35/2000 = 0.0175 cm Se observa que la deflexin producida en el eje es mayor a la admisible, por lo que se calcular nuevamente el dimetro mnimo del eje para garantizar que este no falle por deflexin.
Utilizando la d permisible y despejando el momento de inercia de la ecuacin (48) se tiene: 13 .126 * 35 3 I= 48 * 2.1 * 10 6 * 0.0175
I = 0.3190cm 4
Reemplazando este valor de inercia en la ecuacin (49) y despejando se tiene el dimetro final:
d=4 d=4
64 * I p 64 * 0 .319 p
d = 1.596cm
88
3.4.7.- Diseo de los Chaveteros
Los chaveteros a realizarse en el eje sern de seccin cuadrada y las chavetas sern de aleacin acero, aluminio debido a que el esfuerzo de la fluencia de la chaveta debe ser menor a la del eje. Seguidamente se procede a encontrar sus respectivas dimensiones la Figura # 3.34:
(33)
, como se indica en
Figura # 3.34 Chavetero
Por la teora de la energa de distorsin la resistencia al cortante es: SSY = 0.577SY
(50)
El esfuerzo de fluencia Sy del aluminio es de 630 Kg/cm3, y reemplazando este valor en la ecuacin (48) se tiene:
Kg cm 2
SSY = 0.577 * 630 SSY = 364 Kg cm 2
(33)
J. SHIGLEY. Diseo de Ingeniera Mecnica Mc Gran Hill Segunda edicin, Mxico. 1979, 290 -304
89
La falla por corte a travs del rea del chavetero originar un esfuerzo
(34)
:
F t *l
t =
(51)
F = Fuerza cortante en el chavetero .t = Espesor del chavetero (0.4 cm) .l = Longitud del chavetero
Adems:
F= T r
(52)
.r = Radio del eje 1.30 cm
Calculando F se tiene:
110.321 1.30
F=
F = 84 .062 Kg
Ahora despejando l en la siguiente relacin se tiene:
SSY F = n t*l
l= 3 * 84.062 0 .4 * 364
(53)
l = 1.75cm
La resistencia se determina con un rea igual de la cara de la cua o chavetero de la siguiente manera:
(34)
Manual de aceros de Colegio Don Bosco, Pg. 55
90
SSY F = t*l n 2
Despejando l queda el siguiente valor:
(54)
l = 3.464 cm
3.4.8.- Seleccin de Chumaceras y Rodamientos Para el clculo y seleccin de las chumaceras y rodamientos se ha empleado el catlogo de la SKF`(35). Los datos que se disponen para tal efecto son los siguientes:
N = 1800 RPM Tiempo de vida estimado del rodamiento L t = 5 aos Tiempo de trabajo Tt = 24 h/da Carga radial mayor en el eje F r = 64.38 Nt Carga axial en el eje F a = 0
Inicialmente se determina el nmero de horas de trabajo (Lh) del rodamiento aplicando la siguiente ecuacin: L h = Lt * Tt
(55)
L h = 5 * 24 * 365 L h = 43800 horas

(35)
Pero tambin este valor se lo puede encontrar en resultado lo siguiente:
; dando como
(35)
Manual de Seleccin de Rodamientos de la SKF, Catlogo 3200 Sp. Impreso en Alemania por Carl Gerber, Pg. 27 82, 111 457.
91
L10h = 40000 a 50000 horas de servicio, por ser una maquina que funciona todo el da y de carcter de generacin elctrica.
De lo cual se determinan L 10h = 45000 horas de servicio
El procedimiento para calcular una chumacera es similar al empleado para seleccionar un rodamiento. Se calcula la carga esttica equivalente 1 (P or1) con la siguiente ecuacin: Por 1 = 0.6Fr + 0.5Fa
(56)
Por 1 = 0 .6 * 64 .38 + 0.5 * 0
Por 1 = 38 .628Nt
Tambin se calcula la carga esttica equivalente 2 con la siguiente ecuacin: Por 2 = Fr = 68.38Nt (57)
De las dos cargas anteriormente calculadas se debe tomar la mayor y en este caso ser: Por = 68 .38 Nt
mx
Luego se determina la capacidad de carga esttica necesaria para la chumacera con la siguiente frmula: C 0 = s 0 * P0
(58)
Donde: C0 = Capacidad de carga esttica, en Nt. P0 = Carga esttica equivalente, en Nt.
92
s0 = Factor de seguridad esttico Considerando la aplicacin del proyecto de generacin se tiene los siguientes datos segn(36):
P0 = 63.38 Nt s0 = 2 C 0 = 2 * 63 .38 C 0 = 128 .76Nt
Por lo tanto la chumacera tentativa para estos valores se tiene que es UCP205 10001.
Para el rodamiento se calcula la carga dinmica equivalente:
Pr = X * Fr + Y * Fa
(59)
Sabiendo que X, Y, factores de carga radial y axial respectivamente.
Como el eje soporta solamente cargas radiales el valor de X = 1, Y = 0, entonces:

Pr = (1 * 64 .38 ) + ( 0)
Pr = 64.38Nt
Tambin se calcula la capacidad requerida dinmica (Cd), mediante la ecuacin:

Fh P Fn r
Cd =
(60)
(36)
Manual de Seleccin de Rodamientos de la SKF, Catlogo 3200 Sp. Impreso en Alemania por Carl Gerber, Pg. 111 457.
93
Los valores de Fh = 4.9 y Fn = 0.28, por lo tanto se tiene:

Cd = 4.9 64.38 0.28
Cd = 1126.65Nt
Finiquitando la seleccin en funcin de la siguiente ecuacin (61) se encuentra la capacidad de carga esttica para el rodamiento:
L10 h P = Fr N = 1800 RPM Fr = 64.38 Nt
C 0 K 10 6 = K * P 60 * N
(61)
L10h = 45000 horas de servicio

60 * N K ) 10 6
C 0 = P * (L10 h *
K = 3 considerando un rodamiento de bolas 60 * 1800 1 C 0 = 64 .38 * ( 45000 * )3 10 6 C 0 = 1090 .51Nt
Cd = 1126.65Nt
Con estos datos se procede a la seleccin del rodamiento en (36):
Rodamiento de Bolas 61805 SKF
94
3.4.9.- Diseo del sistema de transmisin
La turbina impulsar un generador elctrico el cual gira a una velocidad de 1800 RPM, y el sistema de transmisin a usarse ser de bandas trapezoidales.
Se selecciona el tipo de seccin determinado el factor de servicio y se calcula la potencia de diseo (37):
Pot de diseo = P H * fs PH = Potencia transmitida en CV .fs =.factor de servicio PH = 0.92 CV
(62)
.fs =.1.25 (transmisin por fajas sin sacudidas, con generador de corriente) (37) (Ver anexo 3)
Pot de diseo = 0.92 * 1.25 = 1.15 CV Dimetro de la Polea
Como la polea menor (en el eje del generador) girar a 1800 RPM, la seccin recomendada es la A. La relacin de transmisin (i) esta dado por:
i=
i= 1800 =3 600
N2 N1
(63)
(37)
INTERMEDIATE TECHONOLOGY DEVELOPMENT GROUP ITDG PER OLADE. Manual de Mini y Microcentrales Hidrulicas (Gua para desarrollo y proyectos), Pg. 170 175.
95
El dimetro mnimo recomendado es de 2.8 pulgadas. Se selecciona un dimetro (d) para la polea menor de 2.8 plg.
Luego la polea mayor q ueda con la siguiente medida:
D = 2.8 * 3 D = 8.4 plg
Determinacin de distancia entre centros C:
C= C=
(D + 3d )
2
(64)
(8.4 + 3(2.8))
2
C = 8.4 p lg
Se establecer una distancia entre centros de 13 plg:
Ahora se calcula la longitud de la banda (L):
p (D + d ) (D - d ) L = 2C + + 2 4C
(65)
p (8 .4 + 2.8) (8.4 - 2.8) 2 L = 2 * 13 + + 2 4 (16 )

L = 44 .08 p lg
Se obtiene una faja estandarizada ms cercana:
A46 L = 46 pulgadas (Ver Anexo 4 Tabla I)
En consecuencia la nueva distancia entre centros ser:
96
C'= C +
( L'- L )
2
(66)
C ' = 13 +
( 46 - 44.08 )
2
C ' = 13 ,96 p lg
Se calcula seguidamente el nmero de bandas. La velocidad tangencial de la polea menor viene dada por:
p *d *N 60
V=
(67)
V=
p * 2 .8 * 2.54 * 1800 60 m min
V = 670 .29
Con la relacin de D/d = 3, se obtiene Kd = 1.13 (Ver Anexo 5)
Para la seccin A los valores de las constantes para potencia nominal son, (Ver anexo 4):
.a = 2.684; c = 5.326; e = 0.0136
A continuacin se indica la ecuacin (68) la cual sirve para calcular el valor de la potencia nominal en Kw por banda.
Pot .no min al =
2.19 * a *
10 3 V
0.09
6.2 * c 26.26 * e * V 2 (Kd * d ) 10 6
V 1000
(68)
97
Reemplazando los datos en la expresin mencionada se tiene el siguiente valor de potencia:
Pot .no min al =
10 3 2.19 * 2.684 * 671 .29

Kw Banda
0. 09
6.2 * 5.236 26.26 * 0.0136 * 670.29 2 (1.13 * 2.8 * 2.54 ) 10 6
670.29 1000
Pot .no min al = 1. 330
Para (D-d)/C = (8.4-2.8/13,96)=0,4011, entonces con este parmetro se determina el valor de K ? = 0,80; KL = 0,92, (Ver anexo 6 y 7)
(37)
La potencia nominal ajustada es, de acuerdo a
Pot. Nominal ajustada= Pot. .nominal*K ? * KL Por lo tanto se tiene la siguiente potencia ajustada:
Kw * 0 .80 * 0 .92 Banda Kw Banda
(69)
Pot .no min alajustada = 1 .330
Pot .no min alajustada = 0,9788
Finalmente el nmero de bandas es:

PH * factor de servicio Pot .no min ajustada
# bandas =
(70)
# bandas =
0.92 * 1.25 0,9788
# bandas = 1.1 1 banda
98
De tal manera que el sistema se transmisin esta dado por una banda en V (A46). 3.5.- Justificacin tcnica econmica de la turbina
El anlisis econmico del proyecto se realiza como una orientacin en los costos que resultara en construir o importar este tipo de centrales hidro. Pero la parte financiera estar encaminada a determinar el tiempo de
recuperacin de la central de generacin
Para realizar el anlisis tcnico econmico de la turbina se ha visto conveniente cuantificar todos los componentes de pico hidro y analizar en conjunto ya que las cotizaciones en la mayora de las empresas constructoras en el exterior expresan costos de la picocentral en conjunto. Tabla # 3.12 Costos de Construccin de Picocentral Hidro OPERACIN Moldes de Turbina Fundicin de Turbina Balanceo de Turbina Estructura Inyector Alternador Componentes extras alternador Sistema de Transmisin Eje y Chavetas TOTAL Costo Total (USD) $ 40 $ 500 $ 200 $ 100 $ 100 $ 100 $ 60 $ 20 $ 40 $ 1.160
El consumo diario de una poblacin rural de acuerdo a informacin del CENACE(38) se dice que es 3.2 Kw hora. Por lo tanto anualmente se tiene:
Consumo mensual = Consumo diario * 30
(71)
(38)
Informe anual del CENACE 2004 a 2005 Pg. 53 www.cenace.ec.gov.com
99
Consumo mensual = 3.2 Kw H * 30 Consumo mensual = 96 Kw H por mes Segn (38) el valor del Kw H es de $ 0.09813 el cual estn cobrando las empresas elctricas a nivel Ecuador. A continuacin se calcula el costo que se tendra del consumo mensual si se comprara la energa a la empresa elctrica.
Costo mensual = 96 Kw H * $ 0.09813 = $ 9.42 Finalmente se analiza cual va ser tiempo de recuperacin del proyecto. El tiempo de recuperacin se calcula mediante la siguiente ecuacin:
PV = I = A *
(1 - (1 + i ) )
-n
(72)
Donde: .i = Taza de recuperacin I = Valor de inversin A = Valor de costo mensual del Kw hora. .i = TIR = 8 % anual nominal .im = 0.67 % = 0.0067 Por lo tanto se tiene:
1000 = 9.42 *
(1 - (1 + 0.067 ) )
-n
0.0067
(1 .01)-n = 1 -
7.772 9.42
(1 .01) -n = 0.17
ln(1.01) = ln0.17
-n
100
n=
ln 0.17 ln 1.01
n = 175 .197 meses 14aos

Este tiempo calculado indica que va ser largo el plazo de recuperacin de la inversin por mantener un costo de Kw hora bajo el cual es cubierto en las empresas elctricas por los subsidios que el gobierno cobija para que estos costos no sean altos; y sobre todo el valor del consumo se a calculado de carcter constante aunque esto no debe ser cierto en la prctica, pero sin embargo el proyecto se paga solo con la venta de energa.
En cuanto a la fabricacin de picocentrales hidro en otros pases como Per, Colombia, Estados Unidos, entre otros a continuacin se detalla los costos de picocentrales de algunas empresas. Tabla # 3-13 Lista de precios de algunos fabricantes de sistemas pico hidro
Caractersticas 0,5 Kw Automotriz CC, 12 V 1 Kw Induccin CA, 2f, 60 Hz, 220V Turbinas de baja altura
Empresa Constructora 3 HC Centrales Hidroelctricas 3 HC Centrales Hidroelctricas Turbinas Harris
Pas Costo Per $ 1.350 Per $ 2.100 EEUU $ 1.500
Fuente: Pgina electrnicas Internet [17] y [17-1]
Comparando el valor de la picocentral de algunos constructores se puede apreciar que la pico hidro del proyecto resulta ms econmica construirla en nuestro pas, pero es importante mencionar que las picocentrales de los fabricantes tienen mayor durabilidad y rendimiento.
Las empresas que fabrican estas centrales poseen una amplia experiencia, lo cual se refleja en el caso de que se requiera construir un central de gran potencia, entonces resultara insuficiente las alternativas de la localidad.
101
El proyecto pretende generar alternativas de inicio para que con el tiempo se pueda construir pico hidro con mejores caractersticas de
funcionamiento, rendimiento y principalmente de menor costo.
102
CAPITULO IV: DIMENSIONAMIENTO ELCTRICO

4.1.- Justificacin de seleccin
Con respecto al alternador automotriz el criterio de seleccin para el empleo del mismo se hace una comparacin inicial con el dnamo; de lo cual se debe considerar al alternador por las siguientes causas:
Bajo costo Amplia existencia comercial de los componentes del alternador Mnimo mantenimiento del alternador ya que el dnamo necesita un control peridico de escobillas y otros componentes.
A pesar que el dnamo tiene otras ventajas, las cuales no son importantes a la hora de decidir en la seleccin ya que no son ventajas que influyan en el funcionamiento para la aplicacin que se pretende darle al generador.
El alternador sncrono, desde hace mucho tiempo, es el ms importante dispositivo de conversin de potencia electromecnica y es pieza clave en la produccin de electricidad.
Como se puede apreciar en el Captulo II una comparacin de generadores lo cual resume que el generador sncrono tiene grandes bondades pero una desventaja de control de frecuencia lo cual impide el montaje de la pico central con este alternador ya que se requerira la ubicacin adicional de un servomecanismo de regulacin y por ende se incrementara el costo del proyecto.
El alternador automotriz es aquel de produccin en serie para acoplarse a motores diesel o gasolina y que tiene caractersticas expuestas en el Captulo II y siendo importante mencionar las ventajas ms determinantes para la seleccin:
103
Bajo costo Amplia existencia comercial de los componentes del alternador Mnimo mantenimiento. Se suprime la parte ms compleja del control de la frecuencia, por medio de servomotores o de control por medio de elementos mecnicos.
La energa puede ser acumulada en bateras y entonces con el inversor se puede usar una potencia mayor que de la turbina. En ste caso se usa la potencia de la turbina, ms la potencia de las bateras.
Seleccin
Por todas las comparaciones realizadas se puede resaltar lo siguiente para demostrar cual ha sido el generador seleccionado:
Potencia para picocentral requerida baja ya que es para uso rural Bajo costo y alto rendimiento No necesita ningn mecanismo de regulacin especial para controlar la frecuencia. El control que se efectu al requerimiento de carga se har por medio del inyector.
Haciendo un anlisis se puede determinar que el alternador automotriz es sncrono y lo nico adicional que posee son filtros a la salida para generar corriente continua, esto hace que algunas ventajas mencionadas posea tambin el alternador DC del generador sncrono.
Considerando todo lo mencionado la seleccin determina que el generador escogido para la pico hidro ha sido el alternador automotriz DC.
Sin embargo el alternador automotri z que se ha seleccionado para acoplarse a una turbina hidrulica debe considerar los siguientes factores:
104
a)
Construccin con dos cojinetes, dimensionados para trabajar con esfuerzo radial como estndar (trabajo con poleas) y / o empuje axial cuando se solicite de manera que pueda trabajar con eje vertical. Vida estimada entre 20000 y 100000 horas.
b)
Velocidades sincrnicas de 1800 RPM o menos para acople directo o indirecto a la turbina.
c)
Bobinas
rotativas
aseguradas
para
soportar
velocidades
de
embalamiento de 200 % en no menos de 15 minutos.
d)
Servicio de operacin a 100 % de carga por 11 horas ms 110 % de carga o sobrecarga por 1 hora y as sucesivamente, 24 horas al da.
e)
Factor de potencia 0.8 o lo que se indique.
4.2.- Caractersticas tcnicas del equipo
Para este proyecto se ha considerado el empleo de un alternador automotriz para un automvil de marca MAZDA, el cual posee las siguientes caractersticas:
Marca del alternador YUKI - FEHE 18 300 Su origen de construccin Japn Regulador incorporado Voltaje de operacin: 12 14 Voltios Corriente de Trabajo: 55 a 60 Amperios Case tipo B Dimetro de la polea 75 mm Peso del alternador 6,5 Kg
105
4.3.- Seal obtenida
La seal obtenida segn el alternador automotriz seleccionado es de corriente continua de 12 Voltios DC, el valor de la corriente estar en funcin de la carga que la picocentral genere.
Los valores de la seal obtenida sern cuantificados y registrados por medio de un osciloscopio. Por lo tanto se podr obtener curvas de funcionamiento del alternador en conjunto con la batera, regulador, y filtro o diodos.
106
CAPITULO V: IMPLEMENTACIN DE LA PICOCENTRAL HIDRULICA

5.1.- Planos de Construccin
Descripcin de la Picocentral Hidrulica a ser montada
Componentes Externos: Captacin de agua ha sido tomada del agua que es almacenada a la salida de la central Illuchi1 Derivacin es el tipo de captacin empleada. Desarenador se encuentra en la salida de la central de illuchi1. Cmara de carga se le ha considerado el tanque de reserva para refrigeracin de los cojinetes de la central Illuchi 2. Tubera presin seleccionada ha sido de 2 pulgadas, la cual esta conectada del tanque de presin a la turbina. Casa de mquinas se ha visto adecuado ubicarla a lado de la turbina. La altura mnima de operacin es 10 metros Caudal 0,64 m3 /s Altura Neta 15.64 m
Componentes Internos:
Carcaza diseada en funcin al dimetro de chorro Microturbina tipo Pelton, fabricada en aleacin de Bronce de 250 mm de Dimetro primitivo, con 19 cucharetas. Un chorro de 22 mm de inyector Eje de 25 mm de dimetro de Acero Inoxidable 2 Chumaceras de 25 mm La potencia de generacin va desde 50 a 700 W El acople turbina alternador empleado es por medio de poleas Alternador YUKI
107
Luz piloto Vlvula de compuerta a la salida del tanque de presin Voltmetro Ampermetro Cables de batera Unin a tubera de presin
En el Anexo1 se muestra los planos de detalle, con las especificaciones respectivas, de la turbina, geometra de la cuchara, geometra de la aguja del inyector, inyector, eje y toda la picocentral hidro en conjunto.
5.2.- Montaje de la Picocentral Hidroelctrica:
A continuacin se presenta los pasos ms importantes que se efectuaron en el proceso de instalacin de la turbina pelton con sus respectivos componentes.
A pesar de la pequea potencia de esta mquina (0,68 Kw) sus dimensiones y peso son grandes comparadas con las micro turbinas de menores caudales y alturas, por lo tanto se requiere una manipulacin cuidadosa durante la instalacin, que no solo permitir un buen montaje de la mquina si no que adicionalmente se vera un funcionamiento confiable. 5.3.- Cimentacin y Anclaje
El proceso de montaje de la turbina pelton se inicia con la cimentacin de la turbina, esta cimentacin debe realizarse considerando las fuerzas producidas durante el funcionamiento a plena carga, para ello tiene que estar bien anclada la estructura soporte de la turbina y dems componentes
La turbina est provista de una carcasa, la misma que esta dotada de apoyos para el anclaje, estos apoyos tienen agujeros para pernos de pulgada que van asegurados al piso, en estos pernos se asegura la carcasa,
108
previa cimentacin. Para la cimentacin se utiliza concreto armado, pero en el caso del proyecto se ha provisto una base la misma que ser sujeta al piso y a las patas de la pico central.
La turbina ha sido sujeta a la base por medio de pernos de pulgada, y estando sujeta a 2 chumaceras, las mismas que alojan al eje principal de 1 pulgada, y dando como consecuencia la mejor fijacin de la turbina.
Figura # 5-35 Cimentacin de Patas de Picocentral
5.4. - Nivelado
Inicialmente con la ayuda de un tecle se proceda a nivelar la carcasa y estructura base, pero finalmente se comprueba con un nivel la correcta ubicacin de la carcaza, base y turbina, caso contrario ubicar alzas hasta lograr la posicin correcta.
Cumpliendo lo antes mencionado se procede a sujetar completamente los pernos.
109
Figura # 5-36 Mtodo empleado en la nivelacin del proyecto
5.5.- Acople Turbina Tubera de Presin y vlvulas de proteccin en el sistema
La unin de la turbina con la tubera de presin se acopla mediante una universal, acople de tubera PVC 2 pulgadas, accesorios que estn conectadas por medio del inyector bronce de 2 pulgadas, la misma que se encuentra sujeta en la carcaza por medio de pernos regulables, los mismos que tienen como objeto buscar el acercamiento o alejamiento del inyector y turbina. A continuacin se tiene el inyector con la aguja y boquilla e inyector.
110
Figura # 5-36 Conjunto Inyector (Boquilla aguja)
Tambin es necesario colocar una vlvula para el control de agua a la turbina y se instala inmediatamente antes de la unin vlvula tubera de presin la cual permita manipulaciones en la turbina en caso de alguna avera, o con efectos de mantenimiento.
Figura # 5-37 Turbina - Inyector
Una vez alineadas las partes, se ajusta o sujeta por medio de abrazaderas
111
Figura # 5-38 Turbina Tubera de Presin y vlvulas de proteccin
Tambin es importante alinear la tubera con respecto a la turbina con el inyector para poder aprovechar al mximo la trasformacin de energa. 5.6.- Instalacin de Rodete y Accesorios en los Apoyos
Despus de haber instalado la carcasa y base con una correcta cimentacin y un buen nivelado se procede a realizar el ensamble de los componentes de la turbina, primero se instala el inyector, carcasa, por medio de pernos.
El rodete va ensamblado en el extremo inferior del eje, asegurado con una chaveta de seccin transversal cuadrada, estando el eje apoyado sobre dos rodamientos que soportan esfuerzos radiales, soportes que estn apoyados en la base.
Para la transmisin de movimiento y potencia, en este caso, se utiliza una transmisin flexible de polea. La polea motriz va instalada en el eje entre los
112
dos apoyos (rodamientos), cuya instalacin se asegura con una chaveta de seccin transversal cuadrada y la polea.
Figura # 5-39 Instalacin de Rodete y Accesorios en los Apoyos
La secuencia de ensamble de los componentes que van en el eje es la siguiente:
Rodete en conjunto con eje Retenedores y empaques en carcaza Apoyo de rodamiento exterior para eje porta rodete Polea motriz
Cada una de estas piezas se ensamblan en la posicin adecuada tal como lo indica en los planos. 5.7.- Acoplamiento alternador turbina
La instalacin o montaje del generador se realiza sobre la base, junto con la carcasa de la turbina. Para facilitar el desplazamiento del alternador
113
(templado de las fajas) se utiliza una plancha de acero con una gua, en donde el generador se mueve libremente.
Figura # 5-40 Acoplamiento alternador turbina
5.8.- Templado de Bandas
El ajuste de la banda se realiza mediante el libre movimiento del alternador hasta obtener un temple adecuado y finalmente se sujeta por medio de un perno en la gua y as anular toda posibilidad de que el alternador pueda moverse. 5.9.- Puesta en marcha de alternador y componentes adicionales
Una vez situado el alternador se ubica los accesorios adicionales, en este caso se ubicar la batera, fusibles, ampermetro, voltmetro en la casa de mquinas la cual se encuentra en la parte occidental de la picocentral, 5.10.- Pruebas antes de la puesta en marcha
Despus de haber realizado el montaje de la turbina y generador, y antes de proceder a iniciar el funcionamiento, se ha realizado algunas pruebas o
114
verificaciones con la finalidad de ver la sensibilidad del conjunto, detectar algunos sonidos raros, o algunos inconvenientes que puedan presentarse, para ello hay que hacer girar al eje y su conjunto manualmente unos minutos y analizar minuciosamente y detenidamente las cosas extraas que puedan suceder.
Una vez verificado que no hay inconvenientes, se ha abierto parcialmente el inyector de agua por unos minutos, en este lapso de tiempo se estuvo pendiente de las cosas que puedan ocurrir, y tambin se escuch si existen algunos ruidos inadecuados.
Se verific la temperatura de los rodamientos, fugas de agua, o algn imprevisto y como consecuencia se dio la respectiva correccin
Finalmente despus de realizar todas las correcciones necesarias se puso en marcha la Picocentral.
Los rodamientos deben estar perfectamente alineados para facilitar la libre rotacin del eje.
Figura # 5-41 Pruebas antes de la puesta en marcha
115
5.11.- Resultados obtenidos
Para determinar los resultados obtenidos cabe recalcar que la picocentral debe estar en marcha de lo cual arroja los siguientes resultados, los mismos que sern analizados exhaustivamente, y as poder reflejar las
caractersticas que la central ha logrado obtener.

DATOS OBTENIDOS EN LAS PRUEBAS DE LA PICOCENTRAL HIDRO
Apertura Nmero % 0 15 25 40 50 65 75 100 Vueltas 0,00 0,90 1,50 2,40 3,00 3,90 4,50 6,00
Q (lt/s) 0,000 0,881 1,468 2,350 2,937 3,818 4,406 5,875
Peso (Kg) 0,00 0,90 1,00 8,00 10,00 15,00 20,00 25,00
N V Carga Torque Distancia Medido (m) 0,3 0,3 0,3 0,3 0,3 0,3 0,3 0,3 (V) 14 13 12,2 12,1 12 12 11,9 11,8
P. Salida (W) 0 324,324 360,360 540,541 495,495 540,541 450,450 409,910
I Medido A 0 24,948 29,538 44,673 41,291 45,045 37,853 34,738
(RPM) (RPM) (Kg-m) 0 0 0,00 900 900 0,27 1200 1000 0,30 1750 1290 2,40 1800 1730 3,00 1780 1500 4,50 1750 800 6,00 1700 0 7,50
116
5.11.1.- Variacin Caudal - Torque
8,00 7,50 7,00
Torque (Kg-m)
6,00 5,00 4,50 4,00 3,00 2,00 1,00 0,00 0,00 0,000 0,27 0,30 2,000 4,000 2,40 3,00
6,00
6,000
8,000
Caudal (lt/s)
Torque VS RPM Con carga
2000 1800 1600 N RPM 1 1400 1200 1000 800 600 400 200 0 0 1 0 2 0 3 0 4 5 6 7 8 9 10 Torque Kg-m 0 11 1000 800 1290 900 1730 1500
Grfica # 5.14 Variacin Caudal - Torque
117
5.11.2.- Variacin Caudal - Potencia de Salida W
600 Poencia de Salida (W) 500 400 300 200 100 0 0,000
1,000
2,000
3,000
4,000
5,000
6,000
7,000
Caudal Q (lt/s)
Grfica # 5.15 Variacin Caudal - Potencia de Salida W
118
5.11.3.- Variacin Caudal - RPM
Grfica # 5.16 Variacin Caudal - Velocidad RPM
119
5.11.4.- Variacin Caudal - Voltaje medido Generado
1 6 1 4 1 2
Voltaje V
1 0 8 6 4 2 0 0 2 4 6 8 10
Caudal (lt/s)
600 500 400 300 200 100 0 11,5 12 12,5 13 Voltaje (V) 13,5 14 14,5
Grfica # 5.17 Variacin Caudal - Voltaje medido Generado
120
5.11.5.- Anlisis de Resultados
La mayora de los datos obtenidos han sido de carcter experimental los cuales reflejan claramente el comportamiento que tiene la turbina y dems componentes.
Inicialmente se ha determinado el caudal en porcentaje en funcin del nmero de vueltas del inyector. El caudal fue medido por medio de un aforo a la salida del inyector.
El torque se determin por medio de una distancia en (m) de 0.30 y con una graduacin de pesos.
El nmero de RPM se midi por medio de un Tacmetro y se efectu dos lecturas, una sin pesos y otra toma de datos con pesos, lo cual dio como respuesta un N carga (RPM).
La potencia de salida que se encontr se determin por medio de ampermetro y voltmetro que estn ubicados en la casa de mquinas (Ver Figura # 5.41).
El torque de la mquina segn la Grfica # 5.14 tiene un valor mximo de 7.5 Kg-m con un Q = 5.875 lt/s y alcanzando una velocidad de 1730 RPM, pero a un caudal de 3.818 lt/s logra tener un T = 4.50 Kg-m, dando como referente que la turbina en funcin de la carga tiene un valor admisible desde 40 % a 60 % de caudal; es decir no hace falta que funcione a la pico hidro a 100 % de caudal
La potencia de salida de acuerdo a la grfica # 5.15 Variacin Caudal Potencia de Salida, muestra el valor de potencia de salida = 540.541 W, con un caudal de 2.340 lt/s, y con una potencia terica de entrada = 680 W, se puede encontrar el rendimiento de la pico hidro:
121
?= ?= 540 .541 * 100 = 79% 680
Ps * 100 Pe
(73)
El rendimiento encontrado esta en el orden del 79 % lo cual muestra el correcto diseo y dimensionamiento de la turbina.
A partir del 25 % al 50 % de caudal se tiene un valor de velocidad estable desde 1200 a 1800 RPM, lo cual muestra que este tipo de turbina puede trabajar con un caudal bajo sin ningn inconveniente, (Ver Grfica # 5.16 Variacin Caudal - Velocidad RPM).
Por ser un alternador automotriz se tiene un voltaje casi constante, segn la Grfica # 5.17 Variacin Caudal -Voltaje medido Generado, se observa que en ausencia de movimiento el voltaje de la batera cargada esta en el orden los 14 V pero a medida que la carga va ingresando se tiene una cada del voltaje hasta 11.8 V, valor que paulatinamente por la accin del alternador es compensando a un valor constante de 12 V. 5.12.- Manual de operacin y mantenimiento
La implementacin de micros, picocentrales hidrulica requieren de la inversin de un gran capital. A fin de recuperar est inversin en el plazo previsto la central debe funcionar todo el tiempo posible, pero a ello se debe restar el tiempo programado de paradas por diversos motivos, incluyendo las que corresponden al tiempo dedicado al mantenimiento.
Esto es posible solo con una adecuada operacin del sistema y programa de mantenimiento bien planificado que efectivamente sea llevado a la prctica. Por lo tanto se puede decir que en algunas microcentrales no se comprende la cualidad del mantenimiento preventivo, de lo cual cabe indicar las siguientes causales:
122
Ausencia de recursos financieros Falta de conocimientos para la ejecucin de actividades de mantenimiento. Inexistencia de programas claros de mantenimientos.
Tambin es importante indicar que genera problemas la inadecuada operacin.
Por lo tanto a continuacin se especifica los procedimientos y actividades de mantenimiento de una manera secuencial de acciones, que se repiten peridicamente y encargndose de esta actividad una persona, que en si puede ser el operador.
Es importante indicar que las acciones de mantenimiento y operacin se han elaborado en base a la experiencia acumulada en la realizacin de este proyecto y en funcin de otros manuales de operacin y mantenimiento. Acciones de Mantenimiento Bocatomas
La presa es una estructura de concreto a lo ancho del ro que requiere un mnimo de mantenimiento, ya que pocas de grandes lluvias, los ros traen consigo piedras, arena vegetacin y por consiguiente estos materiales pueden bloquear la entrada de agua al canal, por lo que ser importante que se retire dichos residuos.
Pueden existir rajaduras o filtraciones en la presa, y pudiendo observar mejor en poca de estiaje. Durante esta poca se deben realizar los trabajos de resane, si ello no fuera posible, se puede impermeabilizar temporalmente las filtraciones con sacos de arena.
123
Acciones de Mantenimiento Canales
La picocentral tiene canales para llevar el agua de la bocatoma a la cmara de carga. El canal empleado es de concreto.
Una de l s consideraciones a tomar es la velocidad con la que circula el a agua, por tal motivo en el caso de que la velocidad se incremente a la cual fue diseada, puede erosionar rpidamente el canal y la corriente. Al ir demasiado lento el agua tiende a sedimentar los slidos en la superficie, por tanto, es conveniente mantener la velocidad entre los lmites designados.
El canal debe ser inspeccionado peridicamente, cuidando remover piedras, vegetacin y sedimentos.
Las acciones de mantenimiento en el canal debe estar orientado a prevenir fugas y repararlas tan pronto como ellas aparezcan. Los acueductos tambin deben ser inspeccionados en sus soportes y estructura en general. Acciones de Mantenimiento Cmaras de carga
La cmara de carga es el punto donde se conecta la tubera de presin, por consiguiente es importante que el nico elemento que pase sea el agua y que cualquier otro objeto, dependiendo de su dimensin, podra causar la disminucin de la potencia, al quedarse atorado en un intersticio de la turbina.
Se debe inspeccionar el rebosadero y soportes para determinar daos que puedan ocurrir con el tiempo, como es el caso de las rajaduras o deslizamientos de la cimentacin. Acciones de Mantenimiento Tubera de presin
La tubera de presin lleva el agua de la cmara de carga hacia la turbina. En la Picocentral se tiene tubera PVC la cual no debe estar expuesta a los 124
rayos del sol, debido al prematuro envejecimiento que provoca los rayos ultravioleta en el PVC, por esta condicin es importa nte elaborar zanjas o cubiertas, que tambin aislara posibles golpes.
Es de suma importancia verificar el estado de las uniones, considerando la presencia de drenajes laterales para conducir aguas de lluvias que de otro modo podran socavar el terreno provocando deformacin y rotura de la tubera. Acciones de Mantenimiento Vlvulas
Las vlvulas tienden a presentar fugas, por lo que se debe comprobar que exista dicho efecto y en caso de haberlo ajustar las prensas de la vlvula hasta eliminar las fugas, en caso de persistir cambiar dicha vlvula.
Las vlvulas estn diseadas para trabajar en una determinada posicin, es decir cerrada o abierta nunca en posicin media debido al desgaste prematuro del elemento obturador.
Comprobar que si no hay cierre hermtico se debe a que los asientos del obturador y el asiento se han desgastado, por lo que habr que desmontarla y arreglarla. Acciones de Mantenimiento en la turbina
En este caso la turbina Pelton, requiere poco mantenimiento en la medida en que el agua se mantenga limpia, situacin que se cumple en un porcentaje aceptable en la picocentral.
Si el agua llegare con algn objeto que incruste en el inyector de la turbina, ser necesario desmontar el inyector y extraer el objeto.
125
Otro parmetro de vital importancia son los rodamientos o apoyos al eje: se debe estar alerta ante la ocurrencia de ruidos extraos o sobrecalentamiento, pues estos son indicadores que algo anda mal.
De otro lado el desgaste de el rodete aguja tobera ocurre a lo largo de el tiempo, por lo que ser necesario realizar una inspeccin anual rigurosa que proporcione informacin y de cual se podr conocer el avance de desgaste.
Si la turbina tiene falta de agua, sobre velocidad, rotura de la banda, nivel de aceite en los rodamientos o por otra causa, es importante realizar una prueba de funcionamiento anual, para lo que habr que simular la ocurrencia de la falla y verificar el correcto funcionamiento del sistema. Acciones de Mantenimiento Fajas y poleas
El acoplamiento por ser indirecto se debe inspeccionar vibraciones a causa de desalineamientos, tensiones excesivas de fajas y ajuste de pernos de sujecin de chumaceras y templador de banda.
El templado de la banda se debe apreciar en funcin al fabricante, el que recomiende una mxima flecha de deformacin al ser aplicada una fuerza determinada.
Tambin se debe revisar el estado del lubricante y su correcto funcionamiento.
Los rodamientos requieren poca atencin: peridicamente se realizar un engrase y proceder al recambio en cuanto hayan culminado el nmero de horas de trabajo que el fabricante del equipo especifique.
Para el cambio de rodamientos se debe preferentemente usar un extractor de rodamientos y tener las mximas precauciones tanto en la manipulacin del rodamiento como en su montaje.
126
Cada cierto tiempo habr que realizar el recambio de grasa, ya que el exceso de la misma pude causar calentamientos. Acciones de Mantenimiento alternador y componentes adicionales
Es necesario realizar en los alternadores auto motrices inspecciones, debiendo poner atencin en deteccin de polvo, humedad, o grasa en su interior, por efectos perjudiciales que pueden tener sobre las bobinas del estator y del rotor. Igual atencin requieren el estado de las escobillas o carbones del colector, el desgaste del mismo y la limpieza del polvo que dejan los carbones al desgastarse.
Componentes Elctricos:
El excesivo chisporroteo en el colector ocurre con frecuencia luego de que el generador ha sido sometido a reparacin, esto se puede corregirse aflojado el soporte de las escobillas y girando ligeramente el sentido de la rotacin del rotor hasta encontrar una posicin correcta.
Las escobillas deben ser limpiadas y asentadas con papel lija fina aproximadamente cada 1000 horas de funcionamiento.
Para la limpieza de las bobinas se debe realizar por medio de un solvente dielctrico. Esta maniobra debe ser efectuada por una persona capacitada en este tipo de acciones.
Un borne flojo se convierte en una mala resistencia, lo que puede ser causa de un quemado del bobinado de fase.
Tambin se considera los niveles de asilamiento, el cual puede bajar por presencia de humedad en el estator
En cuanto a las escobillas se debe revisar el estado de los carbones, longitud, superficie de contacto con el colector. 127
Se deber inspeccionar el estado del colector, y rectificar en caso de algn agrietado, rayado, surcado.
Es importante saber que los bobinados resisten una temperatura hasta de 155oC. Los diodos rectificadores no resisten temperaturas mayores a 60oC, por lo que es importante el uso de disipadores de calor al soldar terminales y cables en el momento de cambiarlos. La grasa de los cojinetes se diluye por encima de los 60oC.
Es de vital importancia inspeccionar el nivel de lquido de la batera para no tener desgaste en el funcionamiento por ausencia de dicho elemento, adicionalmente se insiste en que la batera sea asilada la humedad para evitar que los bornes sean sulfatados y genere problemas en la continuidad de la corriente.
Cuando deja de cargar, el problema se limita al alternador; pero, cuando carga demasiado, es muy posible que tambin la batera sufri algn dao.
La lectura debe estar entre 12.5 voltios como mnimo y entre 14 y 15 como mximo el exceso estara indicando una sobrecarga. Una sobrecarga ocasiona daos, a la batera y a todas las partes elctricas
La batera debe estar totalmente cargada antes de que se le ponga en funcionamiento con el alternador; es decir: 12.6 voltios 100 % de nivel de carga y al estar con un voltaje de 11.8 o menos el nivel de carga es o %.
El regulador de corriente, al estabilizar la corriente, mantiene la carga, por encima de las necesidades del funcionamiento; lo que significa, que si se ingresa la carga el regulador ajusta.
Por lo tanto se debe ubicar un voltmetro, a la batera, y, con la carga, el voltaje de carga debe mantenerse; pero si la carga ingresa; y el voltaje de carga disminuye, significa que el regulador, esta defectuoso y deber ser sustituido. 128
Los diodos deben ser conectados el ohmetro, entre el terminal de cada diodo y se comprueba si hay una lectura alta y una baja, el diodo esta en buenas condiciones; si las lecturas son similares, se deber remplazarlo.
La bobina del rotor se debe probar con un ohmetro en la escala de resistencia baja, si la aguja del ohmetro no se mueve significa que el rotor funciona bien, pero si la aguja se mueve quiere decir que la bobina tiene un corto a tierra.
Los alternadores, dejan de trabajar adecuadamente, manifestando sus fallas de dos maneras. Una de ellas, es cuando deja de cargar, y la otra, cuando carga demasiado.
En cuanto al rebobinado es preferible no hacerlo por cuanto el alternador es automotriz y resulta idneo reemplazar las piezas por su bajo costo de las mismas.
Componentes Mecnicos
Hay que considerar el tiempo de vida de los rodamientos internos del alternador caso contrario se debe tener como referente de 30000 a 50000 horas de funcionamiento.
Revisar el desgaste de la polea del alternador, ya que si hay un elevado desgaste las paredes de la misma ya no tendrn un completo contacto con la banda y se va tener prdidas y un rpido deterioro en la banda.
Operacin de PCH (Picocentral Hidroelctrica)
Es importante mencionar que para una PCH se tendr un rgimen de funcionamiento distinto que una microcentral, mini etc. Por las condiciones de componentes diferentes.
129
En trminos generales, se puede concluir que, por mantenimiento, la picocentral debe pararalizarse preferentemente de acuerdo a los criterios de la siguiente Tabla # 5 -18 Tabla # 5-18 Paralizacin de PCH por mantenimiento
EPOCAS
PARALIZAR DURANTE
Durante el ao Durante la semana Durante el da
Meses de estiaje Das de fin de semana Horas nocturnas, de madrugada o en horas de poca demanda
Fuente: OLADE Manual de Mini y Microcentrales Hidrulicas Pg. 249.
Libro de registro
El libro de registro es un documento que debe permanecer en la PCH, en el se deben consignar las ocurrencias diarias.
Constancias de que novedades en el da y en el caso de mantenimiento que cuando se debe realizar nuevamente esta actividad.
Estos son los argumentos para evaluar la ocurrencia de una falla para la toma de una decisin correctiva, y se considera parte de la PCH.
En este libro se lleva el registro de horas de funcionamiento diario, la lectura del contador de energa (KW - h) debe servir como criterio para evaluacin del factor carga. Consideraciones adicionales en la puesta en marcha de la Picocentral
Es conveniente adiestrar una o ms personas para la operacin de la planta.
130
El propietario de la picocentral deber seleccionar una o dos personas para el cargo y en forma prctica ensearles el funcionamiento del equipo y como llevar a cabo acciones de mantenimiento.
Pero es indispensable mencionar que este manual pretende acercar de una forma prctica al operador a un sistema pico hidro.
De otro lado es comn que el operador sea una persona que habiendo participado en la construccin de las obras, durante su trabajo ha mostrado disciplina y voluntad. Ello, sumado a un par de explicaciones lo convierte en operador. No necesariamente esta es la peor forma de seleccin; sin embargo se debe poner mayor cuidado en la seleccin, y tener en cuenta que el cargo requiere de las personas, los siguientes requisitos:
Saber leer y escribir. Habilidades manuales para el manejo de herramientas. Capacidad de retencin para memorizar secuencias. Iniciativa e imaginacin para la solucin de problemas. Capacidad de deduccin para distinguir causa y efecto. Alto sentido de responsabilidad.
Ahora bien, las funciones del cargo deben especificarse claramente. En la generalidad de los casos, estas funciones implican:
a)
Poner en marcha la turbina bajo condiciones normales.
b)
Parar la turbina bajo condiciones normales.
c)
Sper vigilar el funcionamiento del grupo hodrogenerador.
d)
Llenar el registro diario de funcionamiento y ocurrencia.
131
e)
Realizar maniobras para el reparto de energa elctrica y en caso de que la turbina est acoplada a una mquina, maniobrar sobre la turbina de acuerdo a los requerimientos de potencia de la mquina acoplada o movida.
f)
Paralizar la turbina en caso de anomalas, detectar la causa y proceder a eliminarla, cuando se trate de ocurrencias menores.
g)
Conocer el funcionamiento de los sistemas de proteccin.
h)
Llevar a cabo acciones de mantenimiento peridicamente y programar los tiempos de repeticin.
i)
Realizar las maniobras para un adecuado llenado de la tubera de presin.
j)
Regular la cantidad de agua necesaria en la bocatoma y en la cmara de carga.
k)
Realizar inspecciones en los diferentes componentes de la PCH para la deteccin de fallas o posible ocurrencia de falla.
l)
Realizar instalaciones y reparaciones elctricas menores, tomas de corriente elctrica, fusibles, focos e interruptores.
m)
En caso de accidentes, saber proporcionar primeros auxilios.
Programa de Mantenimiento
El Cuadro especificado a continuacin resume las principales actividades a realizarse segn la periodicidad. (Ver Anexo 8)
132
CAPITULO VI: CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES

6.1.- Conclusiones
En la elaboracin de la picocentral se ha podido establecer claramente la carencia en el desarrollo de equipos en el Ecuador para aprovechamiento de energas renovables.
Este equipo tiene una buena proyeccin de aceptacin en la zona rural, pero tambin por razones de la elaboracin de este proyecto se ha encontrado aplicacin de estos en lugares tursticos.
Al reducir las perdidas se puede obtener mayor potencia, esto da como referente que no hay que considerar a la hora de la seleccin y diseo solo un alto rendimiento del rodete.
La turbina Pelton fue la que se ajust a los datos tcnicos del lugar, pero aparte de eso la importancia de haber utilizado este rodete se debe a la eficiencia que la misma posee.
El acoplamiento realizado en el diseo fue indirecto entre el rodete alternador, ya que en el proceso de diseo se pudo jugar con la velocidad (RPM), a efecto de controlar los nmeros caractersticos de potencia y caudal y que por ende se vea reflejado en el empleo de 3 o ms chorros.
En la realizacin del diseo se logr obtener la mayor parte de dimensiones y caractersticas de todos los componentes de la picocentral, pero algunas medidas se las encontr de forma experimental en el proceso de construccin y se las ajust adecuadamente hasta alcanzar el mejor funcionamiento de la picocentral.
133
Los fabricantes de equipos anuncian el valor N de sus turbinas. s Gran nmero de estudios estadsticos sobre aprovechamientos muy diversos, han permitido correlacionar, para cada tipo de turbina, la velocidad especifica con la altura de salto neto.
La geometra de la cuchara. nmero de cucharas, carcaza, inyector estn en funcin del dimetro del chorro, es por eso la gran importancia de no cometer errores en la determinacin del dimetro del chorro.
El tiempo de recuperacin del proyecto es a largo plazo de inversin por mantener un costo de Kw hora bajo, el cual es cubierto en las empresas elctricas por los subsidios que el gobierno cobija para que estos costos no sean altos; y sobre todo el costo del consumo se a calculado de carcter constante aunque esto no debe ser cierto en la practica, pero sin embargo el proyecto se paga solo con la venta de energa
Una de las principales fortalezas del proyecto esta constituido en no necesitar un regulador de frecuencia, elemento que encarece enormemente el costo de micro picocentrales, pero en ausencia de este elemento se ha logrado establecer la generacin en corriente continua.
La turbina diseada y fabricada alcanz el 79 % de rendimiento el mismo que esta dentro de los rangos aceptables de los fabricantes de turbina Pelton, pero este alto valor se debe al correcto montaje y sobre todo las consideraciones adecuadas en el diseo.
134
6.2.- Recomendaciones
Para la determinacin del caudal se aplic el mtodo del aforo, siendo este un procedimiento de una exactitud mdica, la cual influencia en que no se aproveche todo el caudal, por lo tanto se recomienda emplear otras tcnicas que nos den mayor exactitud en la toma de datos.
Es importante tener o investigar sobre un estudio completo de hidrologa para poder asegurar por lo menos la factibilidad del montaje de la central en dicho lugar.
Para centrales de mayor potencia es indispensable la realizacin de un estudio de factibilidad e hidrologa.
Las perdidas es la contraparte ms elocuente ya que cualquier componente adicional genera ms perdidas, por lo tanto es adecuado emplear elementos que generen la menor cantidad de prdidas en el sistema, ya que se ver reflejado en la eficiencia.
El diseo del eje debe ser mi nuciosamente realizado ya que es el principal elemento que tiende a ser afectado en caso de estar mal diseado.
Para efectos de la realizacin de los moldes de la fundicin de la turbina se recomienda el empleo de plantillas o galgas elaboradas con el propsito de minimizar al mximo errores en el proceso de la elaboracin de los moldes.
Es importante el empleo de un manual de operacin y mantenimiento para no cometer ambigedades, ya que podran sacrificar los componentes de la pico hidro tanto en operacin y mantenimiento.
135
Se debe considerar en el plan de mantenimiento actualizaciones permanentes en los tiempos de funcionamiento para evitar cambiarlos antes de que culminen sus horas de uso.
En caso de querer construir picocentrales es beneficioso consultar con organismos como el OLADE para poder tener la mayor cantidad de informacin acerca de la turbina que se pretenda construir.
El empleo de energa renovable en el Ecuador no es valorado. Por tal razn se espera que ste sea un principio en el
aprovechamiento de energas alternativas y que no se considere un proyecto ms.
136
BIBLIOGRAFIA Y PAGINAS ELECTRONICAS
[1] MINISTERIO DE ENERGIA Y MINAS REPBLICA DEL ECUADOR www.menergia.gov.ec
[2] COLECCIN CEAC Centrales Hidroelctricas
[3] MQUINAS ELECTRICAS Y TRASFORMADORES DE IRWIN KOSOW Segunda edicin. [3-1] PGINA ELECTRNICA AUTOMECANICO.COM www.automecanico.com [3-2] PGINA ELECTRNICA www.codeso.com/mche1.html [4] Mecnica de Fluidos de MOTT Cuarta edicin Mxico Editorial Prentice Hall, 1996. [5] KIDDER PARKER Manual del arquitecto y del constructor. Editorial Hispanoamericana. Decimoctava edicin, Mxico, 1998. [5-1] Gua para el equipamiento electromecnico de pequeas instalaciones hidroelctricas. ICONTEC. [5-2] PGINA ELECTRONICA Esquemas para PICO HIDRO Colombia archivo PDF [5-3] PGINA ELECTRONICA Energa renovables E-mail: info@upme.gov.co y tambin www.upme.gov.co Bogot, D.C. - Colombia [5-4] FACULTAD DE INGENIERIA - LABORATORIO DE MAQUINAS HIDRAULICAS (LA.M.HI.) CURSO: " PEQUEAS CENTRALES HIDRULICAS" [6] Catalogo de la Goulds GPM 6 [7] C MATAIX. Mecnica de Fluidos y Mquinas Hidrulicas. ED Castillo, Madrid, 1970, 465 471. [8] INTERMEDIATE TECHONOLOGY DEVELOPMENT GROUP ITDG PER OLADE. Manual de Mini y Microcentrales Hidrulicas (Gua para desarrollo y proyectos) www.itdg.org.pe [9] APUNTES PARA UN MANUAL DE DISEO ESTANDARIZACIN Y FABRICACIN DE EQUIIPOS PARA PEQUEAS CENTRALES HIDROELECTRICAS OLADE Volumen II Turbinas Pelton
137
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[11] Clculo de LEITHOLD Tomo II Edicin 2002 Editorial San Marcos, Impreso en el Per, Pg. 195.
[11-1] Geometra Analtica de LEHMANN, 1990Editorial Limusa S.A. Decimoctava impresin 1993 Impreso en Mxico. [12] BEER JOHNSTON. Mecnica Vectorial para ingenieros, Mc Graw Hill. [13] J. SHIGLEY. Diseo de Ingeniera Mecnica Mc Gran Hill Segunda edicin, Mxico. 1979, 250- 275, 290 -304 [14] BIBLIOTECA ATRIUM DE LA MADERA TOMO I [15] I BOHMAN. (Manual de aceros de Colegio Don Bosco). [16] Informe anual del www.cenace.ec.gov.com CENACE 2004 a 2005 pag 53
[17] Paginas electrnica Sistemas Hidroelctricos Harris Altertec www.altertec.s.a.com [17-1] Pgina de empresa peruana de fabricacin de centrales Hidroelctricas 3HC www.turbinas3hc.com [18] Manual de Seleccin de Rodamientos de la SKF, Catlogo 3200 Sp. Impreso en Alemania por Carl Gerber, Pg. 27 82, 111 457.
138
ANEXOS
ANEXO 1 PLANOS DE CONSTRUCCIN Anexo # 1.1 Coeficiente de resistencia por vlvulas
Fuente: Catlogo de la Goulds GPM 6. Pg. 643
Anexo # 1.2 Propiedades Del Agua
TEMPERATURA
o
Peso especfico ? KN/m3 9,81 9,81 9,81 9,81 9,79 9,78 9,77 9,75 9,73 9,71 9,69 9,67 9,65 9,62 9,59 9,56 9,53 9,5 9,47 9,44 9,4
Densidad ? (Kg/m3) 1000 1000 1000 1000 998 997 996 994 992 990 988 986 984 981 978 975 971 968 965 962 958
Viscosidad dinmica (Pa -s) o (N - s/m2) 1.75 x 10- 3 1.52 x 10- 3 1.30 x 10- 3 1.15 x 10- 3 1.02 x 10- 3 8.91 x 10- 4 8.00 x 10- 4 7.18 x 10- 4 6.51 x 10- 4 5.94 x 10- 4 5.41 x 10- 4 4.98 x 10- 4 4.60 x 10- 4 4.31 x 10- 4 4.02 x 10- 4 3.73 x 10- 4 3.50 x 10- 4 3.30 x 10- 4 3.11 x 10- 4 2.92 x 10- 4 2.82 x 10- 4
Viscosidad cinemtica ? (m2/s) 1.75 x 10- 6 1.52 x 10- 6 1.30 x 10- 6 1.15 x 10- 6 1.02 x 10- 6 8.94 x 10- 7 8.03 x 10- 7 7.22 x 10- 7 6.56 x 10- 7 6.00 x 10- 7 5.48 x 10- 7 5.05 x 10- 7 4.67 x 10- 7 4.39 x 10- 7 4.11 x 10- 7 3.83 x 10- 7 3.60 x 10- 7 3.41 x 10- 7 3.22 x 10- 7 3.04 x 10- 7 2.94 x 10- 7
0 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 65 70 75 80 85 90 95 100
Fuente: Mecnica de Fluidos de MOTT. Pg. 535.
Anexo # 1.3 CARACTERISTICAS TCNICAS TUBERIA POLIETILENO PLASTIGAMA
DIMETRO ROLLO Pulgadas m
Dimetro exterior mm
Dimetro interior mm
Espesor pared mm
Presin Trabajo lb/pul2
1/2 3/4 1 1.1/4 1.1/2 2 3 4
100 100 100 100 100 100 50 25
22,08 26,61 32,26 42,35 47,53 62,06 90,43 118,66
15,8 20,93 26,04 35,05 40,84 52,5 77,93 102,26
6,28 5,68 6,22 7,3 6,69 9,56 12,5 16,4
125 90 72 64 57 64 57 57
Fuente: Manual de caractersticas tcnicas de PLASTIGAMA
Anexo # 2 DIAGRAMA DE MOODY
Fuente: Mecnica de Fluidos de MOTT. Pg. 241
Anexo # 3 Tabla de Valores Aproximados de Factor de servicio
FUENTE: INTERMEDIATE TECHONOLOGY DEVELOPMENT GROUP ITDG PER OLADE. Manual de Mini y Microcentrales Hidrulicas Pg. 171
Anexo # 4 Tabla de Longitudes normalizadas de correas trapezoidales norteamericanas. Constantes de potencia
Anexo # 5 Tabla Coeficiente de Dimetro pequeo Kd
Anexo # 6 Tabla Coeficiente de arco de contacto K ?
Anexo # 7 Tabla Factores de Correccin de Longitud K L
Anexo # 8 PROGRAMA DE MANTENIMIENTO SEGN SU PERIODICIDAD

ACTIVIDADES
Ajuste de prensas estopa de inyector Cambio de empaques de inyector Sellado de fugas y reparacin de canal Limpieza de bocatoma Limpieza de rejilla de cmara de carga Verificar temperatura de rodamientos de turbina Verificar vibraciones en la turbina Verificacin de ruidos anormales turbina y generador Verificacin de fugas de agua en uniones de turbina Inspeccin de existencia de piedras y lodo en bocatoma Inspeccin de estado de canal y desarenador Limpieza de tanque desarenador Inspeccin de conecciones elctricas Limpieza de Canal Engrase de rodamientos de eje turbina Verificacin de tensin de banda turbina alternador Inspeccin de zonas susceptibles de derrumbes Verificacin de filtraciones en tubera de presin Inspeccin desgaste del rodete e inyector Verificacin de alineacin de rodete Limpieza debobinado interior del generador Medicin de aislamiento de generador Cambio rodamientos de eje turbina Cambio de retenedor aislante de agua carcaza chumaceras Verificacin de nivel de carga de batera Inspeccin de prisioneros y chavetas en poleas y rodete Verificacin de ausencia de humedad en alternador Cambio de rodamientos internos de alternador DC Limpieza de bterminales de bateria y nivel interna de agua Verificacin de escobillas y colector de alternador Observar estado de tubera de presin
SF
X X
SI
3M
6M
2A
5A
8A
X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X
GLOSARIO DE TERMINOS:
Hidro: Trmino proveniente de hidrulica.
INECEL: Ex Instituto Nacional Ecuatoriano de Electrificacin.
MEM: Ministerio de Energa y Minas
INELMO:
Empresa
privada
encargada
en
la
construccin
de
trasformadores y elementos de potencia Energa Geodsica: o energa potencial
Altitud: Dimensin de un cuerpo perpendicular a la base.
Energa cintica: Cuando un cuerpo est en movimiento posee energa cintica ya que al chocar contra otro puede moverlo y, por lo tanto producir un trabajo. Para que un cuerpo adquiera energa cintica o de movimiento, es necesario aplicarle una fuerza. Energa hidrulica: Cantidad neta de agua bombeada desde una altura de bombeo en un periodo de tiempo dado. Energa potencial: Todo cuerpo ubicado a cierta altura del suelo posee energa potencial. Todos los cuerpos tienen energa pote ncial que ser tanto mayor cuanto mayor sea su altura. Como la existencia de esta energa potencial se debe a la gravitacin (fuerza de gravedad), su nombre ms completo es energa potencial gravitatoria. Energa: Propiedad de la materia la cual se manifiesta desde cualquiera de sus estados o formas. La ms bsica de sus definiciones indica que se trata de la capacidad que poseen los cuerpos para realizar un trabajo.
Fluido: Es una sustancia que se deforma continuamente al ser sometida a un esfuerzo cortante (esfuerzo tangencial) no importa cuan pequeo sea. Fuentes energticas convencionales: Son aquellas energas que estamos acostumbrados a usar, en las cuales se emplea tecnologa de uso comn, 46 desde la extraccin del recurso energtico natural hasta transformarlo en un producto til para el consumidor final. A esta energa convencional pertenecen: petrleo, carbn mineral, gas natural, y electricidad. Fuentes energticas no renovables: Las fuentes de produccin de energa no renovables, es decir que agotan sus reservas a medida que son consumidas, incluyen el carbn, el petrleo y el gas natural conocidos tambin como combustibles fsiles. Fuentes energticas no convencionales: Son aquellas fuentes que no usamos comnmente, su uso no contamina el medio ambiente y utilizan recursos naturales renovables e inagotables, como el viento y el sol. Las principales fuentes de energa son la solar, elica, geotermia, biodigestin y ocenica.
Batera: Pila reversible que almacena energa durante la carga y la restituye parcialmente durante su descarga. Carga: Cantidad de energa elctrica necesaria para poner en funcionamiento cualquier dispositivo o aparato elctrico. A veces se asume que la carga es el aparato mismo que recibe la energa. Controlador de carga: Dispositivo que controla el rgimen de carga de las bateras.
Energa elctrica: Es el resultado de la conversin de la energa mecnica, a travs de un generador acoplado a una turbina.
Generador: Elemento encargado de convertir la energa mecnica en energa elctrica. Potencia: Es la velocidad a la que se realiza un trabajo.
Sistema elctrico: Conjunto de dispositivos que generan un trayecto o ruta de una corriente elctrica. Turbina hidrulica: Mquina rotativa accionada por agua, que, a su vez, genera energa mecnica. Turbogenerador: Generador elctrico que comprende una turbina de vapor, directamente acoplada a ste. Vida til: Es el tiempo transcurrido entre el momento de iniciar el desempeo con la eficiencia nominal hasta el momento en que la eficiencia ha descendido al 80% del valor inicial, criterio que generalmente se aplica a varios dispositivos de generacin y tambin a los de consumo de energa. Yacimiento: Sitio donde se halla naturalmente una roca, un mineral o un fsil. Obra de toma: Puede incluir obras de embalse (presas, cortinas) del cauce principal, captacin a fijo de agua (captacin lateral, toma de ro). Frecuentemente se instalan presas sumergidas (soleras, barrajes) para elevar el nivel del agua al ingreso de la toma. Conduccin: Puede tomar la forma de canal o tnel que porta el agua desde la toma hasta la cmara de carga, o ms lejos cuando se utilizan canales de regado.
Cmara de carga: (taza, tanque de carga, reservorio). Estructura que recibe el agua del canal antes de su ingreso a la tubera de presin.
Desarenador: (separador de slidos, sedimentador). Estructura civil para facilitar el asentamiento de las partculas salidas suspendidas en el agua al reducir la velocidad de flujo. Puede instalarse en la toma o en la cmara de carga. Compuertas: Dispositivo para controlar el flujo en tomas, canales y cmaras de carga. Rejillas: (mallas). Dispositivos para evitar el paso de slidos, flotantes, o arrastrados por encima de determinada dimensin. Tubera de presin: (tubo, ducto de presin). Tubera que transporta el agua desde la cmara de carga hasta la turbina y que permite aprovechar la energa potencial del salto. Salto: (salto bruto, cada). Altura vertical desde el nivel libre del agua en la cmara hasta el nivel de mximo aprovechamiento en la turbina. Vlvula Principal: Elemento de aislamiento de la turbina con respecto a la tubera de presin. Normalmente no se usa para fines de regulacin.
Turbina: Motor hidrulico que aprovecha la energa hidrulica disponible y la convierte en energa mecnica. Transmisin turbina - generador: Sistema para transmitir la energa desde el eje de la turbina hasta el eje del generador; puede ser por acoplamiento directo o por medio de transmisin sea por fajas (bandas) en "V" o planas, engranajes o cadenas. Generador: Mquina elctrica que convierte la energa mecnica en energa elctrica; puede ser un alternador (generador sincrnico) o un generador asncrono (generador asincrnico, motor elctrico invertido).
Tablero de control e instrumentacin (tablero, sistema de control, tablero de mando transformador). Lnea de transmisin: En pequeas centrales hidroelctricas se emplean bajas y medias tensiones para la transmisin desde la planta hasta el punto de consumo. Vlvula principal: componente que se instala en la parte inferior de la tubera de presin
Junta de montaje: es el componente que conecta la vlvula principal y la entrada de la turbina. Tablero de control y gobernador de velocidad tipo electrnico: recibe la energa del generador elctrico, y en ella se puede observar los valores de la tensin, corriente, frecuencia, potencia activa y
reactiva, factor de potencia.
El regulador de velocidad opera realizando transferencia de carga, desde la carga principal a la carga secundaria y viceversa, el regulador cuenta con una carga secundaria para disipar la energa.
Sistema de transmisin de potencia: permite transmitir la energa mecnica de la Turbina hidrulica hacia el Generador Elctrico. Puede ser un acoplamiento directo, si la Turbina gira a la ve locidad sncrona del Generador elctrico.
ELABORADO POR
NESTOR G. TENORIO Z.
ING PABLO MENA

DIRECTOR DE CARRERA DE ING ELECTROMECNICA
AB. EDUARDO VASQUEZ ALCAZAR SECRETARIO ACADMICO

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ESCUELA POLITECNICA DEL EJRCITO SEDE LATACUNGA

Facultad de Ingeniera en Electromecnica

Diseo e Implementacin de un Prototipo de una Picocentral Hidrulica para uso Rural

NSTOR GERMN TENORIO ZURITA

ING. MIGUEL CARVAJAL DIRECTOR

ING. MIGUEL LUCIO CODIRECTOR

CAPITULO I: INTRODUCCIN Y OBJETIVOS

1.5.- ALCANCE DE TRABAJO..............................................................................................5

CAPITULO II: MARCO TERICO

CAPITULO III SELECCIN Y DISEO

CAPITULO IV: DIMENSIONAMIENTO ELCTRICO

CAPITULO V: IMPLEMENTACIN DE LA PICOCENTRAL HIDRULICA

CAPITULO VI: CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES

118 119 127

Anxo 5 Anxo 6 Anxo 7 Anxo 8

85 89 109 110 111 111 112 113 114 115

CAPITULO I: INTRODUCCIN Y OBJETIVOS

La primera central hidroelctrica se constituy en 1880 en Northumberland, Gran Bretaa.

MINISTERIO DE ENERGIA Y MINAS REPBLICA DEL ECUADOR www.menergia.gov.ec

1.4.2.- Objetivos Especficos del Proyecto

Capitulo I: INTRODUCCIN Y OBJETIVOS

Capitulo II: MARCO TERICO

Capitulo III: SELECCIN Y DISEO

Capitulo IV: DIMENSIONAMIENTO ELCTRICO

Capitulo V: IMPLEMENTACIN DE LA PICOCENTRAL HIDRULICA

montaje de turbina, alternador, ubicacin de vlvulas de proteccin en el sistema.

Se muestra finalmente un manual de operacin y mantenimiento .

CAPITULO II: MARCO TERICO

La Ecuacin de Conversin es: Potencia de entrada = Potencia de salida + prdidas (1)

O tambin: Potencia de salida = Potencia de entrada * eficiencia de conversin (2)

hdisp = salto o desnivel expresado en m

2.3.- Principales Mquinas Primarias

Partes de una turbina hidrulica:

2.3.1- Turbinas de Accin.

2.3.1.1.- Turbinas Pelton

(b) Figura # 2.2

2.3.1.2.- Turbinas Turgo

bretaa) en 1936 1968. (Figura # 2.3b)

(a) (b) Figura # 2.3

2.3.1.3.- Turbinas de flujo cruzado Michell-Banki

Estos rodetes se prestan a una construccin artesanal en pases en va de desarrollo.

(a) Figura # 2.4

2.3.2.- Turbinas de Reaccin

2.3.2.1.- Turbinas Francis

(a) Figura # 2.5

2.3.2.2.- Turbinas Kaplan y de hlice

(a) Figura # 2.6 2.4.- Tipos de Centrales Hidroelctricas (6)

Segn la altura del salto de agua o desnivel existente:

2.4.1.- Centrales de Alta Presin

COLECCIN CEAC Centrales Hidroelctricas, Pg. 321

2.4.2.- Centrales de Media Presin

generalmente estn situadas en valles de media montaa y dependen de embalses.

2.4.4.- Centrales de Agua Corriente

2.4.5.- Centrales de Agua Embalsada

2.4.6.- Centrales de Regulacin

2.4.7.- Centrales de Bombeo

30 kW < X < 300 kW 200 W < X < 30 kW

2.5.2.- Tipos de sistema empleado en la captacin de agua 2.5.2.1.- Derivacin (7)

Figura # 2.7 Microcentral de derivacin

A partir del reservorio toma el agua hacia la turbina.

Azud: Desva el caudal de agua.

Desarenador: Separa las partculas de arena del agua.

Casa de mquinas: se encuentra conformada por: (Ver Figura # 2.10)