1
PRESENTACIN
Si bien es cierto que el estudio sistemtico de las operaciones y procesos unitarios parti
de la Ingeniera Qumica, donde se desarrollaron las herramientas de clculo, los
conocimientos adquiridos se han aplicado a otras ingenieras involucradas en la
transformacin de la materia y de la energa como la Ingeniera industrial, Ingeniera
alimentaria, la ingeniera ambiental, ingeniera mecnica, entre otras.
Es en este sentido que el presente texto se ha elaborado con el propsito de servir como
base para la comprensin de la asignatura Operaciones y Procesos Unitarios, al compilar
los temas indicados en el slabo del curso. Est dirigido primordialmente para estudiantes
de Ingeniera Industrial, aunque no excluye a otras especialidades.
Para una mejor compresin, el estudiante debe haber cursado las asignaturas de
Qumica, Fsica, Matemtica y Termodinmica. Asimismo, requiere de la lectura
obligatoria de otras fuentes bibliogrficas ms amplias.
El conjunto de operaciones y procesos unitarios existentes es muy amplio y un estudio
exhaustivo requerira de la programacin de ms de un curso para tal fin, por tanto en el
primer captulo, se ha pretendido cubrir aquellas operaciones y procesos unitarios de
mayor relevancia en la industria local y nacional, incluyendo los equipos a utilizar.
Asimismo, se reintroduce al estudiante a los sistemas de unidades y su aplicacin.
En los captulos II y III, se trata de los balances de materia y energa que rigen las
operaciones y procesos unitarios. En los captulos IV y V, se desarrollan nociones
bsicas y aplicaciones del transporte de fluidos y de transferencia de calor, resaltando la
importancia de los equipos utilizados. Se incluyen problemas resueltos y propuestos.
Se espera que el presente texto permita a los estudiantes optimizar su tiempo de estudio
y obtener un rendimiento satisfactorio en esta asignatura, que a su vez sea base para
otras asignaturas.
.
2
NDICE
Pg.
PRESENTACIN..
01
NDICE DE FIGURAS .
06
NDICE DE TABLAS....
10
CAPTULO I. INTRODUCCIN A LAS OPERACIONES Y
PROCESOS UNITARIOS
11
1.1. Procesos Industriales.... 11
1.2. Operaciones y Procesos Unitarios...
19
1.3. Esquemas de Procesos Industriales
83
1.4. Variables de Proceso.
90
CAPTULO II. BALANCE DE MATERIA
124
2.1. Ley de la Conservacin de la Masa.
124
2.2. Sistemas y Corrientes... 124
2.3. Ecuaciones de Balance de Materia.. 127
2.4. Balance de Materia en Operaciones Unitarias.. 130
2.5. Balance de Materia en Procesos Unitarios.
137
2.6. Combustin..
140
2.7. Balances de Materia en Procesos Industriales: Recirculacin, Derivacin,
Purga.
151
CAPTULO III. BALANCE DE ENERGA
163
3.1. Sistema .
163
3.2. Propiedad.
164
3.3. Estado..
164
.
3
Pg.
3.4. Ley de Conservacin de la Energa
164
3.5. Trabajo y Calor ..
166
3.6. Energa Cintica y Potencial
168
3.7. Energa Interna y Entalpa
171
3.8. Uso de tablas y grficas para encontrar U
y H
.
171
3.9. Calor Sensible y Capacidad Calorfica Especfica
180
3.10. Calor Latente. .
183
3.11. Uso de Ecuaciones Modelo para encontrar H U
y .
183
3.12. Calor de Reaccin..
187
3.13. Distribucin de Energa en los Procesos: Electricidad, Fluidos de
Calentamiento y Fluidos de Enfriamiento.
190
3.14. Vapor de Agua, Clasificacin. .
191
3.15. Ecuaciones de Balance de Energa. Sistemas Cerrados y Abiertos.
Clculo de Flujos. ..
194
CAPTULO IV. TRANSPORTE DE FLUIDOS
210
4.1. Fluido
210
4.2. Divisin de la Mecnica de Fluidos.
211
4.3. Hidrosttica.
211
4.4. Carga de un fluido..
214
4.5. Manmetros.
215
4.6. Flujo de Fluidos...
216
CAPTULO V. TRANSMISIN DE CALOR Y SUS
APLICACIONES
246
5.1. Mecanismos de Transmisin de Calor
246
.
4
Pg.
5.2. Conduccin..
247
5.3. Conveccin..
252
5.4. Coeficiente Global de Transferencia de Calor
259
5.5. Intercambiadores de Calor
261
ANEXOS
268
Tabla 1A. Dimensiones de las tuberas de hierro y acero...
Tabla 2A. Propiedades fsicas del aire, a 1 atm .
Tabla 3A. Propiedades fsicas del agua, a 1 atm
Tabla 4A. Propiedades fsicas del vapor de agua, a 1 atm
268
268
269
270
REFERENCIAS BIBLIOGRFICAS.......
271
.
5
NDICE DE FIGURAS
Pg.
Fig. 01. Esquema de proceso industrial con reaccin qumica 11
Fig. 02. Secuencia de un proceso industrial 19
Fig. 03. Clasificacin de las Operaciones unitarias 21
Fig. 04. a) Destilacin simple b) Rectificacin 23
Fig. 05. Cuerpos de relleno tpicos a) montura de Berl; b) montura Intalox; c)
anillo Rasching; d) anillo Pall
24
Fig. 06. Flujo del proceso para una columna de platos con casquetes de
burbujeo
25
Fig. 07. Plato perforado: A, criba o plato; B, perforaciones; C, tubo de
descenso al plato inferior; D, tubo de descenso desde el plato
superior
25
Fig. 08. Plato con casquetes de burbujeo 26
Fig. 09. Columnas de destilacin para la obtencin de etanol rectificado 26
Fig. 10. Columnas de relleno para absorcin 27
Fig. 11. Sistema de eliminacin de H
2
S de un gas por absorcin con reaccin
qumica usando solucin de etanolamina (M.E.A.) y posterior
desabsorcin con vapor.
28
Fig. 12. Mezcladores decantadores: a) mezclador decantador por
separado, b) combinacin de mezclador - sedimentador
30
Fig. 13. Sistemas de extraccin mezclador sedimentador 31
Fig. 14. Equipo de Adsorcin 33
Fig. 15. Extractor Soxhlet. 35
Fig. 16. Planta de lixiviacin en contracorriente: a, lixiviador; b, rastrillo; C,
bomba de lodos.
36
Fig. 17. Pad de Lixiviacin 37
Fig. 18. Diseo tpico de un ablandador. 38
Fig. 19. Esquema de un evaporador 41
Fig. 20. Esquema una evaporacin de triple efecto con alimentacin hacia
delante.
42
Fig. 21. Diferentes tipos de evaporadores: a) de tubos horizontales, b) tubos
verticales.
43
Fig. 22. Intercambiador de calor Doble tubo. 44
Fig. 23. Intercambiador de casco y tubo 45
.
6
Pg.
Fig. 24. Intercambiador de placas 45
Fig. 25. Torres de enfriamiento a) de tiro natural, b) de tiro forzado 47
Fig. 26. Cristalizador al vaco (Vacuum Pan) utilizado en la produccin de
azcar
49
Fig. 27. Cristalizadores, (a) Swenson-Walker, (b) tanque con serpentn y
agitador
50
Fig. 28. Secador de Bandejas. 52
Fig. 29. Secador rotatorio. 53
Fig. 30. Secador de pulverizacin. 54
Fig. 31. Transporte de fluidos 56
Fig. 32. Transportadores de slidos, (a) de cangilones, (b) de faja, (c) de
cadena (d) con tornillo sin fin.
58
Fig. 33. Transporte neumtico de slidos 59
Fig. 34. Equipos de reduccin de tamao. a) Quebrantadoras Dodge b)
quebrantadora Blake c) quebrantador giratorio d) de rodillos
62
Fig. 35. Molino de bolas 62
Fig. 36. Molino accionado por la energa de un fluido. 63
Fig. 37. Cortador 64
Fig. 38. Tamices giratorios (a) de giro vertical para servicio pesado, (b) de giro
horizontal.
65
Fig. 39. Filtros (a) de arena a presin, (b) rotatorio al vaco, (c) prensa 66
Fig. 40. Centrfuga de cesta suspendida 67
Fig. 41. smosis y smosis inversa. a) smosis b) equilibrio osmtico c)
smosis inversa
68
Fig. 42. Tanque con agitacin 70
Fig. 43. Secuencia de la oxidacin del Etano hasta oxidacin total (conversin
en CO
2
).
72
Fig. 44. Representacin de una reaccin de combustin. 72
Fig. 45. Reaccin de hidrogenacin del propeno 73
Fig. 46. Reaccin de hidrogenacin de hidrocarburos usando catalizadores 73
Fig. 47. Reaccin de hidrogenacin usando catalizadores 74
Fig. 48. Monmeros y sus respectivos polmeros 75
Fig. 49. Hidrlisis de la sacarosa 76
Fig. 50. Hidrlisis de un triglicrido (grasa) 76
Fig. 51. Formacin de protena a partir de aminocidos 77
.
7
Pg
Fig. 52. Halogenacin de alquenos 78
Fig. 53. Reaccin de isomerizacin glucosa fructosa 78
Fig. 54. Reaccin de apertura de anillo 79
Fig. 55. Produccin de etanol 80
Fig. 56. Formacin de triglicridos 81
Fig. 57. Diagrama de bloques del proceso de obtencin de caf instantneo. 85
Fig. 58. Diagrama de flujo de planta en bloques del proceso de obtencin de
alcohol a partir de carbn.
87
Fig. 59. Diagrama de flujo de proceso. 89
Fig. 60. Smbolos que representan equipos. 90
Fig. 61. Balance en la operacin de mezclado 124
Fig. 62. Delimitacin de un proceso industrial como sistema de estudio. 125
Fig. 63. Delimitacin de dos etapas de un proceso industrial como sistema de
estudio.
125
Fig. 64. Delimitacin de una etapa de un proceso industrial como sistema de
estudio
126
Fig. 65. Los separadores pueden funcionar en los modos de: a) flujo continuo,
b) lote, o c)semicontinuo.
127
Fig. 66. Esquema del cristalizador 131
Fig. 67. Esquema del evaporador 133
Fig. 68. Columna de destilacin 134
Fig. 69. Delimitacin del sistema 134
Fig. 70. Torre de absorcin 136
Fig. 71. Unidad de mezclado 137
Fig. 72. Balance en un reactor 139
Fig. 73. Balance en un horno de combustin de carbn 148
Fig. 74. Balance en un horno de combustin de etanol 150
Fig. 75. Etapa de un proceso industrial con recirculacin 151
Fig. 76. Recirculacin con purga de inertes 152
Fig. 77. Derivacin en la concentracin de jugo de naranja. 153
Fig. 78. Diagrama de proceso 153
Fig. 79. Sistema delimitado para el balance general 153
Fig. 80. Sistema delimitado para la unin. 154
Fig. 81. Trabajo mecnico de un gas sobre un pistn 167
Fig. 82. Clculo de la energa cintica. 169
.
8
Pg.
Fig. 83. Clculo de energa potencial 170
Fig. 84. Ruta seguida para el clculo de cambio de entalpa en una reaccin. 189
Fig. 85. Diagrama P y T del agua 192
Fig. 86. Modificacin de la P y T en el diagrama de fases del agua. 193
Fig. 87. Esquema de una columna vertical de fluido 212
Fig. 88. Diferentes columnas de fluidos 213
Fig. 89. Esquema del tanque de almacenamiento 214
Fig. 90. Esquema de un manmetro en U. 215
Fig. 91. Esquema de un manmetro en U de dos fluidos. 216
Fig. 92. Esquema de un sistema de transporte de un lquido. 217
Fig. 93. Esfuerzo cortante en un fluido entre placas paralelas 219
Fig. 94. Comportamiento reolgico de fluidos 224
Fig. 95. Experimento de Reynolds para diferentes tipos de flujo: a) laminar, b)
turbulento
226
Fig. 96. Esquema del transporte de fluidos y sus variables para el balance de
masa.
228
Fig. 97. Esquema del transporte de fluidos y sus variables para el balance de
energa
231
Fig. 98. Rugosidad relativa en funcin al dimetro para tubos de diversos
materiales
236
Fig. 99. Coeficiente de friccin en funcin del nmero de Re y de la rugosidad
relativa de la superficie del tubo
237
Fig. 100. Longitud de tubo equivalente al frotamiento en vlvulas y vlvulas 238
Fig. 101. Esquema de un sistema de transporte para el zumo de manzana. 239
Fig. 102. Radiacin 247
Fig. 103. Ley de Fourier de la transmisin de calor 248
Fig. 104. Conduccin de calor en un cilindro 250
Fig. 105. Serie de materiales 251
Fig. 106. Esquema de la transmisin de calor por conveccin 252
Fig. 107. Transmisin de calor por conveccin desde la superficie de un slido
a un fluido
253
Fig. 108. Grfica de Gr. Pr vs Nu 258
Fig. 109. Flujo de calor con lmites convectivos: a) pared plana, b) pared
cilndrica.
260
Fig. 110. Flujo en un intercambiador de calor de doble tubo 262
.
9
Pg.
Fig. 111. Intercambiador de calor de tubos y coraza: a un paso por la coraza y
un poco por los tubos, (intercambiador 1-1); b) un paso por la coraza
y dos pasos por los tubos (intercambiador 1-2)
263
Fig. 112. Patrones de flujo intercambiadores de calor de flujo transversal a) un
fluido mezclado (gas) y un fluido sin mezclar; b) ambos fluidos sin
mezclar
264
Fig. 113. Transferencia de calor en recipientes con agitacin: a) recipiente con
chaqueta de calentamiento, b) recipiente con serpentn de
calentamiento
265
.
10
NDICE DE TABLAS
Pg.
Tabla 01. Productos obtenidos a partir de las materias primas clasificadas
segn el reino natural del que provienen
13
Tabla 02. Ventajas y desventajas de los procesos continuos 18
Tabla 03. Principales Procesos Unitarios 71
Tabla 04. Unidades Bsicas 91
Tabla 05. Algunas Unidades derivadas 94
Tabla 06. Nombres y smbolos especiales de unidades SI autorizados 97
Tabla 07. Mltiplos y submltiplos decimales 99
Tabla 08. Unidades CGS 100
Tabla 09. Unidades del sistema ingls 101
Tabla 10. Comparacin de los Principales Sistemas de Unidades 102
Tabla 11. Valores de g, g
c
y g / g
c
. 104
Tabla 12. Anlisis de combustibles slidos fsiles y no fsiles (% en peso) 142
Tabla 13. Entalpa especfica H
(kJ/kg)
y volumen especfico V
,
1
1
1
1
1
8 1
1
8 1
= = =
Ntese que estos factores de conversin se refieren a intervalos de temperatura,
no a temperaturas.
Es necesario recordar que masa molar es la masa en gramos de 1 mol (6,02214 x
10
23
) de tomos o molculas y tiene unidades de [g/mol]. Por conveniencia, la masa
molar puede escribirse como [lb/lbmol] [kg/kmol], [ton/tmol] o cualquier otra unidad
similar. El valor numrico de la masa molar de un compuesto en cualquiera de estas
unidades es idntico. En forma de ecuacin, si n
i
son los moles del compuesto i, m
i
es la
masa del compuesto i y M
i
es su masa molar, entonces,
m
i
= n
i
M
i
.
93
Las corrientes del proceso son a menudo mezclas de compuestos. Si m es la
masa total y n son los moles totales, entonces
=
=
i
i
i
i
n n
m m
donde el signo de la suma indica que sta se realiza sobre todos los compuestos
incorporados en la corriente.
En el caso de mezclas, es importante distinguir su composicin, o las cantidades
relativas de compuestos presentes en ellas. La composicin de la corriente de proceso es
cuantificada ms tilmente en trminos de fraccin masa (porcentaje en masa) o fraccin
molar (porcentaje en mol). En una mezcla, la fraccin masa del compuesto i es la masa
de i dividida entre la masa total de la mezcla. El porcentaje en masa (a veces llamado
porcentaje en peso) del compuesto i es el 100% por la fraccin msica de i. La fraccin
molar del compuesto i en una mezcla, son los moles de i divididos entre los moles totales
de la mezcla. En una mezcla, el porcentaje molar de la especie i es el 100% por la
fraccin molar de i. Por lo general, se utilizar la convencin de indicar fraccin masa con
X y fraccin molar con Y:
m
m
m
m
total masa
i de masa
(X) i de msica Fraccin
i
i
i
i
= = =
100 100 = =
i
i
i
m
m
total masa
i de masa
i de masa en Porcentaje
100 100 = =
i
i
i
n
n
totales moles
i de moles
i de molar Porcentaje
La fraccin masa y la fraccin molar son adimensionales. Observe que en una
corriente las fracciones masa o molar deben sumar 1:
1
1
=
=
i
i
i
i
Y
X
Las conversiones entre fraccin masa y fraccin molar requieren que se conozca
la masa molar de todas las especies incluidas en la mezcla.
n
n
Y
i
i
= = =
i
i
n
n
totales moles
i de moles
) ( i de molar Fraccin
.
94
Las unidades SI derivadas se definen por expresiones algebraicas bajo la forma
de productos de potencias de las unidades SI bsicas. Varias de estas unidades SI
derivadas se expresan simplemente a partir de las unidades SI bsicas. Otras han
recibido un nombre especial y un smbolo particular. Algunas de estas unidades se
muestran en el tabla 05.
Tabla 05. Algunas Unidades derivadas
Magnitud Nombre Smbolo
Superficie metro cuadrado m
2
Volumen metro cbico m
3
Velocidad metro por segundo m/s
Aceleracin metro por segundo cuadrado m/s
2
Densidad kilogramo por metro cbico kg/m
3
Fuerza newton N (kg.m /s
2
)
Presin pascal Pa (kg/s
2
m)
Energa, trabajo, cantidad de calor joule J (kg. m
2
/s
2
)
Potencia watt W (kg . m
2
/s
3
)
El volumen es la cantidad de espacio que ocupa la materia. La unidad de volumen
en el SI es el metro cbico (m
3
). Los aparatos que se usan con mayor frecuencia para
medir lquidos son la probeta, el matraz aforado, la bureta, la probeta, etc. Tambin se
usa el litro (L), cm
3
, mL.
Algunas equivalencias:
1cm
3
= 1mL =0,001 L = 0,0033814 fl. oz. (EE.UU.) = 0,06102374 in
3
= 2,6418 x 10
-4
galones (EE. UU.) = 3,532 x 10
-5
ft
3
1 litro (L) = 1000 cm
3
= 1 dm
3
= 0,001 m
3
= 61, 02374 in
3
= 0,03531467 ft
3
= 33,814 fl. oz. (EE. UU.) = 2,11376 pintas (lquidos EE. UU.)
= 1,056688 cuartos (lquidos EE. UU.) = 0,26417205 galones (EE.UU.)
= 0,21997 galones (Reino Unido)
1 ft
3
= 28316,847 cm
3
= 28,316847 L = 0,028316847 m
3
= 1728 in
3
= 7,480519 galones (EE.UU.) = 0,803564 bushels (seco EE.UU.) = 0,037037 yd
3
1 barril (aceite) = 158,987 L = 42 galones (EE.UU.) = 1,333 barriles (lquidos EE. UU.)
= 5,614583 ft
3
= 0,15899 m
3
.
95
La densidad se define como la cantidad de masa en una unidad de volumen de la
sustancia.
)
pie
lb
,
mL
g
,
cm
g
,
m
kg
(
volumen
masa
3 3 3
=
La densidad es una caracterstica fsica de una sustancia que se puede emplear
como auxiliar para su identificacin. El volumen de una sustancia, en especial lquido y
gases, vara de una sustancia al cambiar la temperatura, por tanto es importante citar la
temperatura junto con la densidad. Ej.: la densidad del agua a 4 C es de 1,0g/ mL pero a
80 C es de 0,9718 g/mL.
El volumen especfico V
La densidad de un lquido o slido en g/cm
3
resulta numricamente equivalente a
la densidad relativa de dicha sustancia. Si se tiene la densidad relativa de una sustancia,
al multiplicarla por la densidad relativa de referencia., en cualquier sistema de unidades
se obtiene la densidad de la sustancia en las mismas unidades. Por ejemplo, si la
densidad relativa de un lquido es de 2,0, su densidad ser 2 g/cm
3
, 2000 kg/m
3
125
lb/pie
3
.
La densidad de los slidos es casi independiente de la temperatura y la presin.
La densidad de los lquidos es casi independiente de la presin, pero un poco
dependiente de la temperatura. La densidad de los gases es muy dependiente de la
presin y la temperatura. Para la mayora de los gases y las mezclas de gases a
temperaturas y presin moderadas, la densidad molar puede calcularse con exactitud
razonable a partir de la ley del gas ideal:
RT
P
V V
n
= = =
1
.
96
donde T es la temperatura absoluta y R es la constante del gas ideal. R = 83,144 bar
cm
3
/mol K = 82,057 atm cm
3
/mol K = 62,364 mm Hg L/mol K= 10,73 psi pie
3
/lbmol R
La ley del gas ideal no es una ley en lo absoluto. Ms bien, la ley es una
ecuacin modelo, la cual relaciona una propiedad fsica de un material (en este caso, la
densidad molar de un gas) con las variables del proceso (en este caso, temperatura y
presin. Con frecuencia, los volmenes especficos y las densidades de los gases se
reportan a temperatura y presin estndar (CNPT), 0C y presin de 1 atm.
La concentracin da la masa (o moles) de un soluto por volumen de disolucin.
Algunas de sus unidades son g/cm
3
o mol/cm
3
. La concentracin tiene la misma
dimensin que la densidad, pero el significado es distinto: la densidad de una disolucin
lquida es la masa (o moles) de disolucin por volumen de disolucin.
La fuerza es igual a una unidad de masa por una unidad de aceleracin. La unidad
de fuerza en el SI es el newton (N), 1 N= 1 kg.m/s
2
. Otra unidad de fuerza que no es SI es
el kilogramo fuerza (kgf), 1 kgf = 9,8066 N = 2,2 lbf.
La presin se define como la magnitud de la fuerza resultante normal efectuada
por unidad de rea. Su unidad en el SI es el Pascal (N/m
2
).
mmHg) atm, psi, ,
pulg
lbf
,
cm
dinas
,
m
N
(
Area
Fuerza
Presin
3 2 2
=
Esta unidad, llamada Pascal (Pa), resulta excesivamente pequea, se utiliza un
mltiplo llamado bar, definido por 1 bar = 1 x l0
5
Pa = 1 x l0
5
N/m
2
Una unidad de presin emprica ms frecuente, utilizada con todos los sistemas
de unidades, es la atmsfera estndar (atm), definida por 1 atm = 1,01325 x 10
5
Pa =
1,01325 bar= 760 mm Hg (a 0C) = 33,89854 pies de H
2
O @ 4C) = 14,696 lbf/pulg
2
(psi).
Un calibrador de presin abierto a la atmsfera lee 0, no 1, por lo tanto la presin
manomtrica = (presin absoluta) (presin atmosfrica). La presin manomtrica se
indica mediante una g despus de la unidad de presin, por ejemplo, psig (libras
fuerza por pulgada cuadrada manomtrica). Cuando se bombea aire a un neumtico de
bicicleta, la presin que lee es la presin manomtrica.
Las velocidades de flujo puede expresarse en velocidad del flujo de masa (kg/h),
velocidad del flujo molar (mol/h), o velocidad del flujo volumtrico (m
3
/h). Las unidades
para las velocidades de flujo de masa, molar y volumtrico se convierten igual que para
.
97
masa, moles y volmenes. Se emplea la densidad de un fluido para convertir un flujo
volumtrico a flujo msico Convertir caudal msico en caudal volumtrico:
-
m = Qv
Donde:
-
m= flujo msico, = densidad, Qv = caudal, flujo volumtrico
En las velocidades de flujo de proceso, el tiempo puede darse en unidades de
segundos, minutos, horas, das o aos. Las plantas de procesos qumicos para la
fabricacin de productos qumicos bsicos operan 24 horas al da, 7 das a la semana.
Por lo general, operan todo el ao salvo una corta suspensin en periodos de 1 a 2
semanas para efectuar limpieza, mantenimiento y actualizaciones. As, un ao tpico de
operaciones es aproximadamente de 350 a 360 das. La cantidad de horas y das de
operacin de las plantas de procesamiento de productos qumicos de especialidad es
ms variable.
Los procesos continuos implican movimiento de material desde un punto hasta
otro, algunas veces entre unidades de procesos a otras desde una zona de produccin a
un depsito para su transporte o viceversa, la velocidad a la cual un material se trasporta
a travs de la lnea de procesos recibe el nombre de flujo de material.
En el sistema SI, tanto el trabajo como la energa se miden en newton-metros,
una unidad llamada joule (J), de forma que 1 J = 1 N.m = 1 kg.m
2
/s
2
. La potencia se mide
en joule por segundo, una unidad llamada watio (W). El calor tambin se mide en joule.
En la tabla 06, se muestran aquellas unidades que no pertenecen al SI, pero que
el Sistema Internacional las autoriza.
Tabla 06. Nombres y smbolos especiales de unidades SI autorizados
Magnitud Nombre Smbolo Relacin
Volumen litro l
L
1 dm
3
=10
-3
m
3
Masa tonelada t 10
3
kg
Presin y tensin bar bar 10
5
Pa
Tiempo
minuto min 60 s
hora h 3600 s
da d 86400 s
.
98
El SI emplea factores de 10 para expresar nmeros mayores (mltiplos) o
menores (submltiplos) en esas unidades. Por tal motivo, se agregan prefijos a los
nombres de las unidades. En el tabla 07 se presentan los prefijos, smbolos y valores
numricos.
Escritura de los smbolos y prefijos:
1. Los nombres de las unidades, as como de sus mltiplos y submltiplos, se
escriben con minscula. El grado Celsius es una excepcin.
2. Los smbolos que representan a las unidades se escriben con minscula,
excepto cuando proceden nombres propios. Se usa la letra mayscula L para litro porque
el 1 se confunde con la letra l. Cuando un smbolo con dos letras procede de un nombre
propio, la letra inicial es mayscula. Por ejemplo, Pa (en honor a Blaise Pascal).
3. Los mltiplos y submltiplos se escriben con minscula, excepto en el caso de
mega y superiores.
4. Los smbolos nunca se escriben en plural, ni llevan punto final, salvo que
estn al final de una frase.
5. Entre el nmero y el smbolo debe dejarse un espacio.
6. Los productos de unidades se expresan o bien dejando un espacio entre los
smbolos o bien dejando un espacio entre ellos. El producto de los smbolos de de dos o
ms unidades se indica con preferencia por medio de un punto, como smbolo de
multiplicacin. Por ejemplo, newton-metro se puede escribir N.m Nm, nunca mN, que
significa milinewton.
.
99
Tabla 07. Mltiplos y submltiplos decimales
Prefijo Smbolo Valor numrico Potencia
yotta Y 1 000 000 000 000 000 000 000 000 10
24
zetta Z 1 000 000 000 000 000 000 000 10
21
exa E 1 000 000 000 000 000 000 10
18
peta P 1 000 000 000 000 000 10
15
tera T 1 000 000 000 000 10
12
giga G 1 000 000 000 10
9
mega M 1 000 000 10
6
kilo k 1 000 10
3
hecto h 100 10
2
deca da 10 10
1
Unidad - 1 10
deci d 0,1 10
-1
centi c 0,01 10
-2
mili m 0,001 10
-3
micro 0,000 001 10
-6
nano n 0,000 000 001 10
-9
pico p 0,000 000 000 001 10
-12
femto f 0,000 000 000 000 001 10
-15
atto a 0,000 000 000 000 000 001 10
-18
zepto z 0,000 000 000 000 000 000 001 10
-21
yocto y 0,000 000 000 000 000 000 000 001 10
-24
7. Cuando una unidad derivada sea el cociente de otras dos, se puede utilizar la
barra oblicua (/), la barra horizontal o bien potencias negativas, para evitar el
denominador:
1 -
m.s
s
m
s m , ;
No se debe introducir en una misma lnea ms de una barra oblicua, a menos
que se aadan parntesis, a fin de evitar toda ambigedad. En los casos complejos
pueden utilizarse parntesis o potencias negativas. m/s
2
o bien m.s
-2
pero no m/s/s.
(Pa.s)/ (kg/m
3
) pero no Pa.s/kg/m
3
.
8. En los nmeros, la coma se utiliza solamente para separar la parte entera
del decimal. Para facilitar la lectura, los nmeros pueden estar divididos en grupos de tres
cifras (a partir de la coma, si hay alguna) estos grupos no se separan por puntos ni
.
100
comas. La separacin en grupos no se utiliza para los nmeros de cuatro cifras que
designan un ao.
1.4.2. Sistema CGS
El sistema cegesimal de unidades o sistema CGS, es un sistema de
unidades basado en el centmetro, el gramo y el segundo. Su nombre deriva de las letras
iniciales de estas tres unidades.
La unidad de fuerza recibe el nombre de dina (din), definida por 1 dina = 1
g.cm/s
2
. La unidad de energa y de trabajo es el ergio definido por 1 ergio = 1 dina.cm = 1
x l0
7
J
Aunque el mol se define como una masa en gramos, el concepto de mol se
puede extender fcilmente a otras unidades de masa. As, el kilomol (kmol) es el habitual
peso molecular o atmico en kilogramos, y la libra mol (lbmol) representa el mismo
concepto para libras. Cuando no se especifica la unidad de masa se sobreentiende que
se trata de moles gramo. El peso molecular M es exclusivamente un nmero. En la tabla
08, se indican las unidades ms comunes de CGS.
Tabla 08. Unidades CGS
Magnitud Nombre Smbolo
Longitud centmetro cm
Masa gramo g
Tiempo segundo s
Temperatura termodinmica Celsius C
Energa caloras cal
1.4.3. Sistema Ingls
El sistema ingls de unidades o sistema imperial, en los Estados Unidos de
Amrica se ha modificado y actualizado llamndolo Unidades de pulgada y libra (Inch
pound units). Debido a la relacin comercial que se tiene con los EUA, existen en nuestro
pas, an muchos productos fabricados con especificaciones en este sistema. Ejemplos
.
101
de ello son los productos de madera, cables conductores y perfiles metlicos. Algunos
instrumentos como los medidores de presin y otros tipos de manmetros
frecuentemente emplean escalas en el sistema ingls.
En la tabla 9, se indican las principales unidades del sistema ingls.
Tabla 09. Unidades del sistema ingls
Magnitud Nombre Smbolo
Longitud pulgada pulg
Masa libra lb
Tiempo segundo s
Temperatura termodinmica Rankine R
Energa BTU BTU
Presin PSI PSI
La masa se expresa en libras (lb), definida por 1 lb = 0,45359237 kg. El
patrn de longitud es la pulgada (pulg), definida como 2,54 cm, esto equivale a definir el
pie (pie) como 1 pie = 2,54 x 12 x 10
-2
m = 0,3048 m. El patrn de tiempo sigue siendo el
segundo (s).
La escala termodinmica de temperatura recibe el nombre de escala
Rankine, en la que la temperatura se representa por R El punto del hielo en la escala
Rankine es 273,15 x 1,8 = 491,67 R. La escala anloga de la Celsius es la escala
Fahrenheit, en la que las lecturas se representan por F. Se deriva de la escala Rankine,
tomando su punto cero exactamente 32 F por debajo del punto del hielo en la escala
Rankine, de forma que: T (F) = T (R) - (491,67 - 32) = T( R) - 459,67. El punto del vapor
de agua es 212,0 F.
El sistema se caracteriza por una unidad gravitacional de fuerza llamada
libra fuerza (lbf). La unidad se define de tal forma que la aceleracin normal de la
gravedad ejerce una fuerza de una libra sobre la masa de una libra. La aceleracin de la
gravedad est definida as:
g
n
= (9,80665 m/s
2
)/ (0,3048 m/pies) = 32,174 pies/s
2
La libra fuerza se define por: 1 lbf= 32,174 lb.pies/s
2
.
102
La unidad de trabajo y de energa mecnica es el pie libra fuerza (pies.lbf).
La potencia se mide por medio de una unidad emprica, el caballo de vapor (CV), definido
por 1 CV = 550 pies.lbf/s
La unidad de calor es la unidad britnica de calor (Btu), definida por la
relacin implcita 1 Btu/lb. F = 1 cal/g. C
1.4.4. Gravitacional, tcnico, ingenieril:
Los sistemas de ingeniera, como el Tcnico Britnico o el ingls y mtrico
de ingeniera, toman como magnitud fundamental la fuerza en vez de la masa y se
conocen con el nombre de sistemas gravitacionales.
La tabla 10 se compara los diversos sistemas. El Sistema Ingls
Gravitacional escoge como dimensiones fundamentales (entre otras) la longitud, el
tiempo y la fuerza. La masa es una dimensin derivada que se denomina slug.
Tabla 10. Comparacin de los Principales Sistemas de Unidades
Sistemas de
Unidades
Longitud Masa Temperatura Tiempo Fuerza Energa
Unidades Inglesas
Gravitacional pie (ft) Slug
Fahrenheit
(F)
Segundo (s)
Libra fuerza
(lbf)
Libra fuerza pie
(lbf.ft)
Ingeniera pie (ft)
Libra masa
(lbm)
Fahrenheit
(F)
Segundo (s)
Libra fuerza
(lbf)
Unidad Trmica
Britnica (BTU)
Ingls (F.P.S.) pie (ft)
Libra masa
(lbm)
Fahrenheit
(F)
Segundo (s)
Poundal
(lb)
Poundal pie
(lb.ft)
Unidades Mtricas
c.g.s.
centmetro
(cm)
gramo
(g)
Centgrado
(C)
Segundo
(s)
dina
Ergio
(erg)
Internacional (S.I.)
metro
(m)
kilogramo
(kg)
Kelvin
(K)
Segundo
(s)
Newton
(N)
Joule
(J)
.
103
Los sistemas americanos o Ingls de Ingeniera y el Mtrico de Ingeniera
eligen la longitud, la masa, el tiempo y la fuerza como unidades fundamentales. La fuerza
se mide en las unidades de libra-fuerza y kilogramo-fuerza, respectivamente, definidas de
la siguiente manera: "Una libra fuerza, (lbf), es la fuerza con que es atrada por la tierra
una unidad de masa de una libra, en un sitio donde la aceleracin de la gravedad es de
32,174pies/s
2
". "Un kilogramo fuerza, (kgf), es la fuerza con que es atrada por la tierra
una unidad de masa de un kilogramo en un sitio donde la aceleracin de la gravedad sea
de 9,81 m/s
2
".
En los sistemas Ingls o Americano de Ingeniera y Mtrico de Ingeniera
la fuerza es una magnitud fundamental, cuyas unidades son, respectivamente, libra
fuerza (lbf) y kilogramo fuerza, (kgf), y de acuerdo a como se definieron antes, se deben
cumplir las siguientes expresiones:
2
s
lbm.pie
32,174 lbf 1 =
2
s
m kgm.
9,81 kgf 1 =
Para conseguir que haya homogeneidad se introduce un trmino
invariable, denominado constante gravitacional, que deber tener unidades. Con l, la
definicin en el Sistema Ingls o Americano de Ingeniera es:
c
g .
2
s
lbm.pie
32,174 lbf 1 =
De esta manera, en el Sistema Ingls y el Mtrico de Ingeniera, la
ecuacin de Newton debe escribirse:
c
g
a m.
F =
Y si la fuerza de que se trata es debida a la atraccin gravitacional se tiene
una expresin que permite calcular el peso de un objeto cualquiera:
c
g
m.g
Peso=
Una precaucin que debe tomarse en el manejo de sistemas de unidades
es la de no confundir la constante gravitacional, g
c
, con la aceleracin de la gravedad, g,
ya que g
c
es un factor de conversin, igual a uno, y sus unidades se cancelan. La
aceleracin de la gravedad tiene dimensiones y no es una constante. Al nivel del mar
.
104
tiene un valor de 9,8066 m/s
2
o de 32,174 pies/s
2
. La tabla 11 muestra los valores de g, g
c
y de la relacin g/g
c
para los sistemas de unidades ms utilizados.
Tabla 11. Valores de g, g
c
y g / g
c
.
Sistemas de
Unidades
g g
c
g / g
c
S.I. 9,8066 m/s
2
1 kgm / (s
2
N) 9,8066 N / kg
C.G.S. 980,66 cm/s
2
1 gm /(s
2
N) 980,66 dina / g
Ingeniera 32,174 pie/s
2
32,174 lbmpie /(lbfs
2
) 1 lbf / lbm
1.4.5. Conversiones
Puesto que se utilizan habitualmente varios sistemas de unidades, con
frecuencia es necesario convertir magnitudes de un sistema a otro, lo cual se lleva a
cabo utilizando factores de conversin.
La equivalencia entre dos expresiones de una cantidad dada puede definirse
en funcin de un cociente. Ej.:
g 1
mg 1000
mm 1000
m 1
A estos cocientes se les denomina factor de conversin.
Para convertir una cantidad expresada en trminos de una unidad a su
equivalente en trminos de otra unidad, se multiplica la cantidad dada por el factor de
conversin.
.
105
Ejercicios 01
1. Realiza el esquema de los siguientes procesos industriales:
1.1. Proceso de Elaboracin de Hidromiel
El proceso de elaboracin de hidromiel utiliza miel de abeja como materia prima, la cual
debe ser de buena calidad y de composicin adecuada. La miel se debe diluir con agua
tratada, ambos bombeados cada uno de los tanques de almacenamiento para formar un
jugo fermentable en un tanque de dilucin con agitador de hlice. Por lo que se debe
medir el porcentaje de slidos disueltos en la miel antes de diluirla.
Paso seguido se realiza el pausterizado para eliminar microorganismos que pueda
contener la miel, se calienta en un intercambiador de placas a contracorriente hasta 96 C
por un minuto. Luego se deja enfriar en un intercambiador de placas a contracorriente
hasta temperatura ambiente.
Para acondicionar el mosto, se debe corregir el pH (3,5 - 3,8) de una parte del lquido
pasteurizado en un tanque de dilucin con agitador de hlice, esto se logra adicionando
cido ctrico bombeado del tanque de almacenamiento para luego ser llevado a los
calentadores hasta una temperatura de 32 C.
La fermentacin se inicia agregando la levadura propagada en los fermentadores. La
levadura proviene de cultivos en el laboratorio, donde se busca el de crecimiento de la
biomasa microbiana utilizando oxgeno. Este cultivo se trasvasa a los semilleros, que a su
vez pasarn a los prefermentadores. Paso seguido la levadura se mezcla con el mosto y
se acondiciona a 30 C, el Bx inicial vara de 18 a 20, el pH 4,5, los nutrientes necesarios
son rea y sulfato de amonio. Este periodo dura de 6 a 8 h, al tanque biorreactor junto
con lquido bombeado de los calentadores. Aqu se permitir observar cuando la
fermentacin inicial (15 30 das) ha terminado, ya que no se producirn burbujas. La
fermentacin es llevada a cabo por las levaduras, y se realiza el proceso de fermentacin
anaerbica que se produce en ausencia de oxgeno como aceptor final de los electrones
del NADH producido en la gliclisis (que funciona como proceso anaerobio).
A los das de iniciada la fermentacin se realiz el primer trasiego, que consiste en
separar el lquido de las partculas sedimentadas. Este trasiego primero favoreci a la
fermentacin inicial. La fermentacin final se da en un tanque fermentador por un mes
aproximadamente. Pasado este periodo se procede al envasado en botellas limpias y
estriles, y taponado, para finalmente ser llevadas a despacho.
.
106
1.2. Proceso de Elaboracin del Nctar
La fruta recepcionada en planta es pesada, luego seleccionada con el fin de eliminar
aquellas frutas magulladas y que presentan contaminacin por microorganismos. En
seguida se realiza el lavado de la fruta con la finalidad de eliminar la suciedad y/o restos
de tierra adheridos en la superficie de la fruta. Esta operacin se puede realizar por
inmersin, que por lo general viene a ser un tratamiento previo a los otros lavados. En
este caso se debe cambiar constantemente el agua para evitar que a la larga se convierta
en un agente contaminante.
En el mtodo de lavado por inmersin las soluciones desinfectantes mayormente
empleados estn compuestos de hipocloritos de sodio (leja). El tiempo de inmersin en
estas soluciones desinfectantes no debe ser menor a 15 minutos. Finalmente, se
recomienda enjuagar con abundante agua. Esta operacin no se realiza si se parte de
pulpa congelada.
La precoccin facilitar el proceso de pulpeado, para separar cscara, pepa y pulpa. La
precoccin ayuda a que no haya una posterior separacin fases del producto terminado.
El pelado se puede hacer en forma mecnica (con equipos) o manual (empleando
cuchillos). Seguida a esta operacin est el pulpeado. Esta etapa consiste en obtener la
pulpa o jugo, libre de cscaras y pepas. La fruta es pulpeada con su cscara como en el
caso del durazno, blanquillo y la manzana, siempre y cuando sta no tenga ninguna
sustancia que al pasar a la pulpa le ocasione cambios en sus caractersticas
organolpticas. Esta operacin se realiza empleando la pulpeadora, (mecnica o
manual). El uso de una licuadora con un posterior tamizado puede reemplazar
eficientemente el uso de la pulpeadora. Para el caso de ctricos es indispensable el uso
de un extractor de jugos.
El refinado consiste en reducir el tamao de las partculas de la pulpa, otorgndole una
apariencia ms homognea. Las pulpeadoras mecnicas o manuales facilitan esta
operacin por que cuentan con mallas de menor dimetro de abertura. En el caso de
realizar el pulpeado con una licuadora, es necesario el uso de un tamiz para refinar la
pulpa.
En la estandarizacin se realiza la mezcla de todos los ingredientes que constituyen el
nctar. La estandarizacin involucra los siguientes pasos: dilucin de la pulpa, regulacin
del dulzor, regulacin de la acidez, adicin del estabilizante, adicin del conservante. Se
calienta el nctar hasta su punto de ebullicin, mantenindolo a esta temperatura por un
espacio de 1 a 3 minutos. Luego de esta operacin se retira del fuego, se separa la
espuma que se forma en la superficie y se procede inmediatamente al envasado.
.
107
El envasado se debe de realizar en caliente, a una temperatura no menor a 185 F. El
llenado del nctar es hasta el tope del contenido de la botella, evitando la formacin de
espuma. Inmediatamente se coloca la tapa, la cual se realiza de forma manual en el caso
que se emplee las tapas denominadas taparrosca. Si durante el proceso de envasado la
temperatura del nctar disminuye por debajo de 185F, se debe detener esta operacin.
Se procede a calentar el nctar hasta su temperatura de ebullicin, para proseguir luego
con el envasado.
El producto envasado debe ser enfriado rpidamente para conservar su calidad y
asegurar la formacin del vaco dentro de la botella. El enfriarse el producto, ocurrir la
contraccin del nctar dentro de la botella, lo que viene a ser la formacin de vaco esto
ltimo representa el factor ms importante para la conservacin del producto. El enfriado
se realiza con chorros de agua fra, que a la vez nos va a permitir realizar la limpieza
exterior de las botellas de algunos residuos de nctar que se hubiera impregnado.
El producto debe ser almacenado en un lugar fresco, limpio y seco; con suficiente
ventilacin a fin de garantizar la conservacin del producto.
1.3. Elaboracin de Harina de Algarroba
La harina de algarroba es elaborada de una rigurosa seleccin de vainas de algarroba.
Los agricultores realizan una primera seleccin de las vainas sanas al ir cosechndolas.
La algarroba cosechada se pesa y se acarrea a la industria.
Las vainas cosechadas deben almacenarse en lugares secos y aireados. Se produce el
primer secado de las vainas. Luego se clasifican con la finalidad de verificar el estado de
las vainas, que estn sanas.
Las vainas secas y clasificadas, se muelen con un molino de martillos. Esta primera
molienda se efecta con el objetivo de reducir la algarroba hasta un tamao que atraviese
una zaranda con malla de 10 mm de dimetro. Se realiza un segundo secado: Este
secado se realiza en un ambiente techado, a travs del paso de una corriente de aire,
que se logra con un secador solar con cmara de secado indirecta. El aire se calienta
recorriendo la parte del captador solar y pasa a travs de estantes con bandejas ciegas o
perforadas. El punto ptimo de secado se conoce cuando est en condiciones de hacer la
molienda con malla de 1 mm de dimetro.
La segunda molienda se realiza con el mismo tipo de molino de martillo, pero ahora
colocando una malla de 1 mm. Pasa por el tamizado mecnico, en esta operacin se
separa la harina del afrecho, adems de las semillas. Las semillas se utilizan para
.
108
preparar gomas y como alimento balanceado. El producto molido y seco ingresa por un
embudo. En el medio del cilindro, unido al eje, se encuentra una chapa helicoidal, que
obliga al producto que no atraviesa la malla metlica de 1 mm a avanzar hasta ser
descargado por el extremo opuesto.
Se obtienen dos fracciones la pulpa y la pulpa fina. La pulpa puede tostarse y molerse
nuevamente, luego de un tamizado se puede obtener caf de algarrobina (con los finos) y
se puede preparar licor con los gruesos.
La pulpa fina es sometida a molienda. La harina que atraviesa la malla 200 se obtiene en
uno de los extremos del cilindro y el afrecho que queda en el interior del cilindro, se
obtiene por el otro extremo.
Los productos harina y afrecho se almacenan en forma separada. Se pueden agregar
bolsitas con chinchilla o paico para que acten como repelentes naturales de insectos.
Para la venta, la harina se fracciona en envases de 1 kg. La harina de algarroba puede
usarse en numerosas recetas de pan, tortas, rellenos o coberturas, flan, caramelos, etc.
Generalmente se usa en mezclas con otras harinas de trigo, centeno. El afrecho se utiliza
en raciones para los animales.
1.4. Descripcin del Proceso de Recubrimiento de Metales
Despus de los diversos procesos de fabricacin y tratamiento de metales, los productos
terminados presentan diferentes suciedades sobre su superficie.
Una condicin fundamental para obtener un buen recubrimiento galvnico es que las
superficies estn perfectamente pulidas, desoxidadas y desengrasadas. La preparacin
de una superficie metlica necesaria para obtener una buena unin entre el metal base y
el recubrimiento, deber ser suficiente para eliminar toda traza de contaminantes, desde
los propios productos de corrosin (xidos, sulfuros, etc.) hasta manchas de aceite y
grasas; por lo tanto, la preparacin de superficies constar de dos partes:
Desengrase: Se eliminarn grasas y aceites adheridos a la superficie del material
para cuyo efecto se emplear gasolina o algn desengrasante por inmersin en caliente.
Decapado: Se eliminarn los productos de corrosin emplendose corrientemente
cido sulfrico o cido clorhdrico.
Aun cuando las piezas a galvanizar sean entregadas limpias, el estado superficial de las
mismas no siempre est preparado como para recibir directamente el recubrimiento
.
109
galvnico, es por esto que se procede a un pulido con la finalidad de eliminar rebarbas y
obtener superficies lisas.
El primero, y ms usado, es el desengrase en caliente, que se lleva a cabo en tanques,
se mezclan agua y desengrasante en caliente, cuenta adems con una resistencia
elctrica, que calienta la mezcla para ayudar al desengrase. Aproximadamente, el 98 %
de los productos se desengrasa con este mtodo. La renovacin de la mezcla se da cada
dos meses.
El decapado es el mtodo mediante el cual se elimina el xido y la cascarilla de la
superficie de la pieza. Requiere la utilizacin de soluciones cidas. El objetivo de este
proceso es la eliminacin de la cascarilla sin que se llegue a atacar la superficie del
acero. Para ello es necesaria la adicin de inhibidores que impidan el ataque al metal
base. En los procesos de galvanizado se utilizan fundamentalmente como cidos de
decapado el cido clorhdrico (HCl) y en mucha menor proporcin el cido sulfrico
(H
2
SO
4
).
La concentracin del bao de decapado es de un 14 -16% en peso en caso de utilizar
cido clorhdrico y de un 10 14 % en peso para el cido sulfrico, siendo la temperatura
de trabajo de 60 80 C. Cabe destacar la gran influencia de la temperatura de la
solucin de decapado sobre la velocidad de decapado. As, un incremento de la
temperatura de 10 a 20 C permite casi duplicar la velocidad de decapado.
El neutralizado, llamado tambin activado e inclusive decapado suave, se utiliza para
eliminar esa pequea capa de xido que se ha formado sobre la superficie del metal una
vez que la superficie ha sido tratada o lavada en sucesivas etapas. Esa pequea capa de
xido hace que la superficie sea pasiva y por lo tanto mal conductora. La etapa siguiente
es el zincado, que es la deposicin de zinc mediante baos de electrlitos de diferente
composicin. Las propiedades especficas de los recubrimientos dependen de los
componentes del electrolito utilizado. La calidad de recubrimiento exigida para un campo
de aplicacin especfico, slo puede cumplirse manteniendo unas condiciones constantes
y definidas de trabajo, realizando un seguimiento exhaustivo de los mismos.
El pasivado es de especial inters para las piezas zincadas, aunque el material base est
ptimamente protegido, el recubrimiento de zinc se oxida progresivamente al ser un metal
poco noble. La utilizacin de pasivados crmicos o de otro tipo tiene, asimismo lugar para
piezas latonadas o niqueladas en bombo, puesto que en estas ltimas, el revestimiento
de bajo espesor suele ser poroso y poco resistente a la corrosin.
Luego del proceso de pasivado, los productos pasan por enjuagues y la eliminacin del
excedente de agua de enjuagues, de no ser as, esto podra dar inicio a la oxidacin.
.
110
Para este proceso se utiliza el secado en centrifugas donde se aplica calor con una
resistencia elctrica y la accin centrifuga en la canastilla interior elimina el lquido.
1.5. Produccin de Harina de Pescado
Los peces son extrados en alta mar y transportados al puerto en barcos de diferentes
tonelajes. La pesca se descarga utilizando bombas hidrulicas o de vaco. El agua
utilizada para el bombeo se vierte directamente al mar, luego de separar los peces en
una criba. El agua de descarga contiene una significativa cantidad de slidos
suspendidos y material orgnico disuelto.
La coccin tiene por finalidad coagular las protenas presentes, con lo que se libera gran
cantidad del agua retenida, as como tambin los depsitos de lpidos del tejido muscular
del pescado. La calefaccin se realiza mediante una lnea de vapor en contracorriente,
con un flujo distribuido a lo largo del cocedor. El control de temperatura es importante,
pues sta influye en la viscosidad del aceite y luego, en la facilidad de eliminacin de este
ltimo.
En la prensa, al pescado cocido se le extrae casi por completo el lquido que an
contiene, el cual est compuesto por agua y aceite. Los productos obtenidos aqu son:
licor de prensa y la torta prensada. El licor se pasa a travs de intercambiadores de calor,
con la finalidad de alcanzar una temperatura ptima para la separacin en los
decantadores. El licor del decantador se vuelve a calentar y se alimenta a las centrfugas,
donde se separan el aceite del agua de cola. El agua de cola es llevada hacia los
evaporadores para concentrarla y pasarla a secado. Este lquido es rico en protenas, por
lo cual se adiciona a la etapa de prensado para mejorar las caractersticas de la harina.
En el secado se procesan en forma conjunta los slidos provenientes de la prensa, del
decantador y el concentrado adicionado, los cuales pasan por una etapa anterior de
desmenuzado. La humedad de la torta de prensa (45 - 60%) se reduce a un 10% o
menos, con el propsito de inactivar la actividad microbiana, facilitar la manipulacin y
conseguir economas por concepto de almacenamiento y transporte (reduccin de un
40% en peso).
Siguiendo la etapa de secado, se agrega un antioxidante, que tiene la finalidad de evitar
la descomposicin del aceite que an contiene producto e inhibir la reaccin de las
grasas de la harina con el oxgeno, la cual es altamente exotrmica.
.
111
1.6. Proceso de Fabricacin del Cemento Portland
La extraccin de las materias primas en la cantera se efecta mediante explotaciones a
cielo abierto, con uno de perforadoras especiales y posteriores voladuras. El material as
extrado es cargado mediante palas de gran capacidad, que depositan las rocas en
camiones, los que transportan la materia prima hasta la planta de trituracin.
La planta de trituracin de caliza y arcillas, permite reducir el material con el tamao
hasta 47 pulg hasta un tamao final de 1 pulg. Este material triturado es transportado
hasta el predio de la planta mediante una cinta transportadora. El proceso consiste en
tomar las rocas calcreas y las arcillas en proporciones adecuadas y modelos
intensivamente, de manera que el compuesto de la caliza se vincule ntima y
homogneamente con los compuestos de la arcilla.
Una vez llegado a la planta, el material es depositado en un parque de almacenamiento
de materias primas, donde se efecta un adecuado proceso de prehomogenizacin. A
partir del parque de almacenamiento y mediante un proceso de extraccin automtico, las
materias primas son conducidas a la instalacin de molienda por molino de bolas, las
materias son reducidas a una sustancia de gran finura que se denomina harina o polvo
crudo y constituye el elemento que alimentara posteriormente al horno.
El material as molido es transportado mediante sistemas neumticas o transportes
mecnicos a silos de homogenizacin (con el fin de alcanzar la unin intima de los
compuestos, se somete al polvo crudo aun mezclado intensivo por medio de ciclones de
aire), donde se logra finalmente una harina de extraordinaria constancia de calidad, que
servir para alimentar el horno.
La harina cruda es introducida en forma neumtica y debidamente clasificada, a un
intercambiador de calor por suspensin en contracorriente de gases de varias etapas, en
la base del cual se ha instalado un moderno sistema de precalcinacin de mezcla. El
polvo crudo ingresa al horno, elevndose la temperatura hasta alcanzar los 2642 F, en
donde se produce una fusin incipiente, aqu se desarrollan las restantes reacciones
fsicas qumicas, que dan a lugar a la formacin del clnker.
El clnker as obtenido, es sometido a un proceso de enfriamiento rpido en un enfriador.
Posteriormente, luego de pasar por un quebrantador, el clnker es trasladado por medio
de un transportador metlico, a un parque de almacenamiento.
De este parque de almacenamiento, y mediante un proceso de extraccin controlada, el
clnker es conducido a la molienda de cemento, constituida por un molino de bolas a
circuito cerrado o por una accin combinada de molienda mediante rodillos de presin y
.
112
tubo a bolas, con separador neumtico que permite obtener una finura de alta superficie
especifica.
En esta etapa de molienda y mediante bsculas automticas, se adicionan los agregados
requeridos segn el tipo de cemento a obtener.
El producto terminado cemento Prtland es controlado por anlisis qumico y ensayo en
un laboratorio totalmente equipado, como para garantizar la calidad del producto final, y
transportado por medio neumtico a silos de depsito desde donde se encuentra listo
para ser despechado en bolsas y/o granel.
1.7. Proceso de Obtencin de Pectina
La pectina es una sustancia de origen vegetal, presente en las plantas, principalmente
en sus frutos, su caracterstica principal es ser un gelificante natural. El mtodo ms
conocido para obtener pectina es la hidrlisis cida, el cual consiste en someter a las
cscaras a una coccin en medio cido, posterior filtracin y purificacin, con lo cual se
logra separar la pectina presente del resto de compuestos de las cscaras, para luego
secarla y molerla hasta tener un fino polvo listo para comercializarlo.
Preferentemente, la fruta a utilizarse debe ser sana, la madurez debe ser intermedia, la
corteza no debe presentar magulladuras y partes en estado de descomposicin; esto
permite tener un buen rendimiento y buena calidad de pectina.
Luego se realiza un lavado durante 10 minutos con agua a 140 F se somete a las
cscaras a un lavado, para eliminar sustancias solubles en agua caliente, las cuales
perjudican sus caractersticas organolpticas, es decir, puede la pectina adquirir mal
sabor y olor.
En la inactivacin bacteriana, durante 3 minutos con agua a 212 F, se somete a las
cscaras a ste proceso, para controlar la proliferacin de microorganismos que pueden
degradar la materia prima.
A las cscaras se las somete a una hidrlisis cida, durante 80 minutos
aproximadamente, se adiciona agua ligeramente cida (pH = 2, utilizando cido ctrico),
en una relacin cscaras / agua acidulada de 1/3, a 185F y agitacin constante de
400 RPM. Proceso en que la protopectina (insoluble en agua) presente en la materia
prima se transforma en pectina (soluble en agua), que luego es fcilmente separada del
resto de componentes insolubles de la materia prima (celulosa especialmente). Es
importante mencionar que para realizar la hidrlisis cida se utiliza agua desmineralizada,
.
113
con el propsito de eliminar especialmente los iones calcio, los cuales tienen un efecto
negativo en el rendimiento del proceso.
Una vez que se suspende la agitacin, se filtra la solucin con ayuda de un filtro de tela,
para separar el material slido y la solucin lquida. La hidrlisis del material slido se
puede repetir una o veces ms para mejorar la eficiencia de la extraccin.
El producto del proceso anterior, se lo somete a evaporacin y tiempo suficiente para
evaporar el 75 % de la carga inicial. Se controla rigurosamente la temperatura, no debe
superar los 165F ya que la pectina es muy susceptible de degradacin a
temperaturas altas, para lo cual es necesario trabajar en condiciones de vaco; la pectina
lquida as obtenida se la puede envasar y comercializar directamente.
Controlando de igual manera la temperatura, no ms de 165F, y tiempo suficiente para
secarla totalmente, se obtiene pectina slida, para esta operacin se utiliza un secador
de bandejas y se trabaja en condiciones de vaco.
La pectina seca es sometida a un proceso de molienda, que se realiza en un molino de
bolas hasta pulverizacin total, para tener un producto en polvo ms fcil de
comercializar debido a su estado.
Las operaciones de secado y molienda, antes descritos, se los debe realizar en
forma continua y envasarlos lo ms rpidamente posible, en recipientes
hermticamente sellados, para as evitar la oxidacin y humedecimiento de la
pectina, ya que sta es fcilmente oxidada y altamente higroscpica (o sea, adquiere
humedad del medio ambiente de forma casi inmediata).
1.8. Extraccin de Aceite de Soja
El grano de soja contiene dos componentes importantes, la protena y el aceite, que
tienen una gran demanda por los diversos usos que poseen, a nivel industria como para
alimentacin animal y humana.
La separacin del aceite es la operacin ms importante y permite a su vez la obtencin
de harinas. Ambos productos se someten posteriormente a otros procesos para obtener
un gran nmero de subproductos.
Durante la cosecha la soja es almacenada en plantas de acopio e industrializacin, con
una humedad del 13 % (humedad comercial).
.
114
Al llegar a la industria, antes de comenzar el procesamiento completo, el grano es secado
hasta alrededor del 10 % de humedad, para facilitar la limpieza, descascarado y posterior
acondicionamiento.
Los granos son partidos, pasando por molinos quebradores y luego por zarandas con
aspiradores, para remover partculas de cscara y polvillo. Los granos quebrados van a
un calentador rotativo, donde son sometidos a temperaturas de 60 a 65 C.
Se le puede inyectar ms humedad, si es necesario para realizar un acondicionamiento
apropiado, mediante la aplicacin de vapor de agua o rociado, con el objeto de facilitar el
laminado de los granos.
Este proceso de laminado se realiza por medio de rolos o cilindros de superficie lisa, con
un dimetro que oscila entre 60 y 80 cm y 2 m de longitud, que giran a la misma o distinta
velocidad.
La accin de los laminadores tiene por finalidad el aplastamiento de la semilla,
reducindola a una lamina de alrededor de 0,3 mm de espesor. De esta manera se
produce la rotura de las clulas que contienen el aceite, facilitando su posterior
extraccin. Los granos laminados son transportados, con equipos que minimizan su
rotura, a extractores por percolacin.
En casi todas las plantas, el aceite se extrae por medio de solventes, siendo el hexano el
medio principal de extraccin. El solvente es bombeado sobre el lecho de soja laminada,
y por percolacin a travs del mismo, extrae y arrastra las micelas ricas en aceite.
El hexano, adems de poseer caractersticas fsicas favorables para este proceso,
permite obtener un aceite de buena calidad, que se destina en su mayor parte a la
alimentacin humana, despus de haber sido sometido al proceso de refinacin.
Existen asimismo otros sistemas de extraccin pero los sistemas de percolacin han
sustituido a la casi totalidad de los de inmersin, debido a que tienen un costo de
funcionamiento ms bajo, son menos voluminosos y pueden alcanzar gran capacidad de
trabajo.
Las micelas que salen del extractor tienen un contenido del 25 al 30 % de aceite. Son
filtradas para remover partculas en suspensin y luego entran a una serie de
evaporadores para extraer el hexano, que es reciclado a la primera etapa de extraccin.
El solvente restante es removido en columnas de terminacin que operan bajo vaco,
donde se logra eliminar los gases de hexano y vapor de agua hacia arriba y en
contracorriente el aceite desolventizado.
.
115
El aceite completamente libre de solvente, es a continuacin desgomado para eliminar
fosftidos, y luego se lo enfra a temperatura ambiente, ya enfriado se lo bombea a los
depsitos de almacenamiento, donde permanece hasta su posterior comercializacin o
refinacin.
1.9. Elaboracin del Caf Instantneo
Se recogen los frutos en su grado justo de madurez. La recoleccin, en muchos casos, es
manual baya a baya, ya que el cafeto puede tener flores y granos verdes y maduros a la
vez.
Luego se realiza el beneficiado, que consiste en obtener los dos granos de caf que
contiene cada baya, eliminando la parte inservible, y posteriormente secarlos para que no
se pudran. El caf as obtenido se denomina caf verde y se obtiene a travs de dos
sistemas: el beneficiado seco o natural en el que los granos se secan al sol y el lavado en
el que se emplea gran cantidad de agua para separar los granos de la pulpa antes de su
secado.
El caf verde se clasifica segn su tamao y nmero de defectos y se empaqueta en
sacos para poder almacenarlos y transportarlos, aunque cada vez se usan ms los
containers.
El siguiente paso es el tostado. Los tostadores mezclan diversos tipos de caf y los
tuestan al gusto de los consumidores locales. Este caf tostado, luego, pasar por unos
molinos de tal manera que se acondicionen los granos para el paso siguiente.
El caf tostado y molido es pasado por una especie de cafeteras industriales de donde
se extrae caf lquido usando agua caliente, que luego se concentra y se convierte en
caf en polvo mediante el secado de las gotitas de caf concentrado. Este tipo de caf
contiene cafena siempre en una cantidad superior al 2,5%.
Entonces extraemos las partculas del caf, y el lquido restante se evapora mediante el
mtodo de secado por congelacin o liofilizacin, que es superior, ya que produce un
caf de mejor calidad y gusto ms suave.
Durante el proceso de liofilizacin, el caf lquido se hiela a 40 grados bajo cero, lo que
causa que las partculas de agua del caf concentrado formen cristales de hielo.
Utilizando un mtodo conocido como sublimacin, se extrae el hielo de los grnulos
congelados usando una cmara especial que seca las partculas a una presin muy baja,
dando como resultado un caf soluble.
.
116
La otra tcnica que puede utilizarse para producir caf instantneo es la atomizacin, o
secado por pulverizacin. Durante la atomizacin, el caf concentrado se pulveriza en la
parte superior de una torre muy elevada, junto con aire caliente. Debido al calor del aire,
el agua se evapora segn va cayendo, de modo que lo nico que queda es caf en polvo
seco. El secado por pulverizacin constituye un mtodo ms simple que la liofilizacin,
pero debido a que se necesitan unas temperaturas muy altas para este proceso, se
pierden muchas de las propiedades naturales del caf.
2. Resuelve:
2.1 En la extraccin de jugo de caa, la temperatura del agua de imbibicin se
encuentra en un rango de 65 a 75 C. Calcule estas temperaturas en F, K y R,
asimismo calcule este intervalo en las diferentes escalas de temperatura.
2.2 Un reactor qumico opera a una presin absoluta de 10 atm y 250C. Determine la
presin y la temperatura de este reactor en las unidades siguientes: kPa y K, psig y
F, bar y R.
2.3 En la medicin experimental del secado por congelacin de carne de res, la cmara
se mantiene a presin absoluta de 2,4 mm de Hg. Convierta esta presin a atm,
pulg de agua a 4 C, m de Hg y Pa.
2.4 En la mayora de los clculos de ingeniera se supone que el aire tiene una
composicin molar de 21 % de oxgeno y 79 % de nitrgeno. Calcule el peso
molecular promedio.
2.5 Una mezcla gaseosa contiene 20 g de N
2
, 83 g de 0
2
y 45 g de CO
2
. Calcule la
composicin en fraccin molar, msica y el peso molecular promedio de la mezcla.
2.6 Una solucin lquida contiene 1,15% en peso de una protena, 0,27% en peso de
KCl y el resto es agua. El peso molecular promedio de la protena por permeacin
de gel es 525 000 g/mol. Calcule la fraccin molar de los componentes en la
solucin.
2.7 Un volumen de 65,0 pie
3
de N
2
gaseoso 90 F y 29,0 lb/pulg
2
se comprime a 75
lb/pulg
2
y se enfra a 65 F. Calcule el volumen final en pie
3
y la densidad final en
lb/pie
3
.
2.8 Considrese un tambor de 55 gal de melazas que tienen un volumen especfico de
0,0112 pie
3
/lbm. Si se considera que el tambor est lleno, determinar la masa (en
lbm y kg) de las melazas contenidas en el tambor. Si se considera que la
.
117
aceleracin debido a la gravedad tiene un valor estndar de 32,174 pie /s
2
, calcular
el peso de las melazas en el tambor.
Calcular la densidad de la melaza, el peso especfico y la densidad relativa de las
melazas.
2.9 La presin de vapor de una caldera se mide usando un manmetro (fig. A) de
mercurio abierto a la atmsfera, como se muestra en la figura. La presin de vapor
es mayor que la presin atmosfrica y soporta una columna de mercurio de 42,1 cm
de altura. Un barmetro cercano marca 64,3 cm de Hg. Determinar tanto la presin
calibrada como la presin absoluta del vapor en kPa.
2.10 Un manmetro adaptado a una parte del equipo marca 10 cm de Hg de vaco. La
presin baromtrica es 76,2 cm Hg. cul es la presin absoluta?
2.11 Cierto proceso de fermentacin necesita que se burbujeen 2 lbm/h de N
2
gaseoso a
travs de la masa. Se dispone de un tanque con volumen de 10 pies
3
de N
2.
La
presin y temperatura del N
2
en el tanque, son 400 lbf/pulg
2
abs. y 70F,
respectivamente. Considerando que la temperatura permanece constante y que se
necesita un mnimo de presin de 20 lbf/pulg
2
abs. para que el N
2
fluya a travs de la
masa, estimar el tiempo que durar el tanque de N
2
.
2.12 En cierto proceso industrial se necesita tener una velocidad de ventilacin de un
cambio de aire cada hora. La planta tienen dimensiones de 50 m x 75 m x 3 m y se
mantiene a una temperatura de 22 C. La lectura baromtrica es 68 cm de Hg.
Estimar la masa total de aire que se mueve a travs del edificio en un periodo de 8 h.
2.13 Una mezcla de 0,13 mol de NH
3
, 1,27 mol de N
2
y 0,025 mol de vapor de H
2
O, est
contenida a una presin total de 830 mm de Hg y 323 K. Calcule lo siguiente:
a) Fraccin molar de cada componente.
b) Presin parcial de cada componente en mm de Hg.
c) Volumen total de la mezcla en m
3
y pie
3
.
Fig. A
.
118
2.14 Asumiendo que el aire sea un gas ideal, cul ser la densidad del aire a 4C y 1
atm, en unidades de g/cm
3
? Cul ser la masa aproximada (en toneladas) de una
milla cbica de aire?
La densidad de agua a 4C es de 1,00 g/cm
3
y la del oro es de 19,31 g/cm
3
. Si un
libro de texto tpico fuera hecho de aire, agua u oro Cunto pesara
aproximadamente en kilogramos?
2.15 Estimar la masa (en kg) de aire en un cuarto de almacenamiento fro mantenido a -
10 C. Las dimensiones del cuarto son 5 m x 3 m x 10 m y la presin es 1 atm.
Si la temperatura se aumenta a 25 C y la presin se mantiene a 1 atm. Cul ser la
masa del aire contenido en dicho cuarto?
2.16 Se pone un matraz volumtrico de 100 mL sobre una balanza. La balanza se calibra
para que lea 0 g. Luego mide fructosa anhidra (C
6
H
12
O
6
, el principal azcar de fruta)
en el frasco hasta que lea 15,90 g. Entonces llena el frasco hasta la lnea de 100 mL
con agua. La balanza lee 105,97 g ahora. Calcule el porcentaje en peso de fructuosa
y el porcentaje molar de fructuosa en la disolucin. La masa molar de fructuosa es de
180 g/mol y la del agua es de 18 g/mol.
2.17 Una solucin acuosa de NaCl contiene tiene 25% en peso de esta sal a 30 C.
Utilice la tabla A para calcular lo siguiente:
a) Fraccin molar del NaCl y del agua.
b) Concentracin del NaCl en g/L, lb/pie
3
, lb/gal y kg/m
3
.
c) % en peso/volumen
d) Concentracin de NaCl en mol/L de solucin
e) Concentracin de NaCl en mol/kg de solvente.
Tabla A. Tabla de densidades relativas de soluciones acuosas de Cloruro de
sodio
% 0 C 10 C 25 C 40 C 60 C 80 C 100 C
1
2
4
8
12
16
20
24
26
1,00747
1,01509
1,03038
1,06121
1,09244
1,12419
1,15663
1,18999
1,20709
1,00707
1,01442
1,02920
1,05907
1,08946
1,12056
1,15254
1,18557
1,20254
1,00409
1,01112
1,02530
1,05412
1,08365
1,11401
1,14533
1,17776
1,19443
0,99908
1,00593
1,01977
1,04798
1,07699
1,10688
1,13774
1,16971
1,18614
0,9900
0,9967
1,0103
1,0381
1,0667
1,0962
1,1268
1,1584
1,1747
0,9785
0,9852
0,9988
1,0264
1,0549
1,0842
1,1146
1,1463
1,1626
0,9651
0,9719
0,9855
1,0134
1,0420
1,0713
1,1017
1,1331
1,1492
.
119
2.18 Una cierta cantidad de CO se oxida con O
2
para formar CO
2
. Cuntas libras de
CO
2
se obtendrn con 56 kg de CO? Calcule adems los litros de O
2
a CNTP,
tericamente necesarios para esta reaccin.
2.19 En Alemania, el consumo de combustible de automvil se legisla para ser de 5,97 L
por 100 km. En Estados Unidos, el gobierno requiere que la flota automovilstica
promedie 27,5 millas por galn. Si el estadounidense promedio conduce 20 millas
diarias, Cul ser el ahorro en uso de gasolina (galones por ao por chofer) que se
lograra si Estados Unidos cambiara a la norma alemana?
2.20 En 1970, el ao en que el Acta de Aire Limpio fue aprobado por el Congreso
Estadounidense, la emisin promedio de hidrocarburos era aproximadamente de 14
gramos por milla recorrida. Ese nmero baj casi 1 gramo por milla para el ao 2000.
La cantidad total de millar recorridas por vehculo de motor aumento en el mismo
periodo de casi 1,1 billones de millas en 1970 a unos 2,6 billones de millas en el 2000.
Calcule las emisiones de hidrocarburos totales en 1970 y en 2000, en toneladas.
Cul es el incremento o la disminucin porcentual en el periodo de 30 aos?
2.21 Oxgeno a 100 C y 75 psia fluye a travs de un conducto a 115 lb/min. Calcule la
velocidad de flujo molar (lbmol/min), y la velocidad de flujo volumtrico (m
3
/min) a la
temperatura y presin real y a CNPT.
2.22 El gas nitrgeno cuesta 25 centavos por 100 pies cbicos normales. El nitrgeno
lquido cuesta 28 centavos por litro. La gravedad especfica del nitrgeno lquido es
de 0,808. Compare los costos de nitrgeno gaseoso y lquido en dlares para la base
de clculo de un kilogramo. Por qu es uno mucho ms barato que el otro?
2.23 En un reactor, el oxgeno fluye a 115 lb/min. Grafique la velocidad de flujo
volumtrico (pie
3
/min) en un rango de temperaturas de 0 a 150 C a 1 atm de presin,
y en un rango de presiones de 1 a 100 psia a 25C. Use la ley del gas ideal para
modelar el volumen especfico de oxgeno como una funcin de la presin y la
temperatura.
2.24 La mena de las minas de oro contiene aproximadamente un 0,02% en peso de
oro. El agua de mar contiene tambin oro, en aproximadamente 5 partes por billn
(esto es, 5 g de oro por 1012 g de agua de mar). Calcule las toneladas (cortas)
requeridas de la mena de oro y del agua de mar para producir 1 onza de oro. Cmo
estimara la cantidad total de oro (toneladas) disuelto en el agua del mar mundial.
Asuma que la densidad del agua es de 1,05 g/cm
3
, el dimetro de la tierra mide
25000 millas y la profundidad promedio de agua del ocano es de 2,4 millas.
.
120
2.25 Su compaa necesita almacenamiento in situ para 60000 lb de amoniaco. Usted
decide construir un recipiente esfrico. Qu radio del recipiente necesita si guarda
amoniaco a) como gas a CNPT, b) como gas a 80F y 5 atm, c) como lquido a -30F
y 1 atm, o d) como lquido a 80F y 11 atm? Considerando costos, seguridad y
operabilidad. Qu temperatura y presin elegira y por qu? Puede calcular la
densidad del gas a partir de la ley del gas ideal. La densidad del amoniaco lquido es
de 42,6 lb/ft
3
a -30F y 37,5 lb/ft
3
a 80F.
2.26 La gravedad especfica aproximada de la gasolina es 0,70.
a) Determine la masa en kg de 50 L de gasolina.
b) La velocidad de flujo msico de la gasolina que sale de un tanque de refinera es
de 1150 kg/min. Estime la velocidad de flujo volumtrico en L/s y en gal/h.
c) Calcule la velocidad promedio del flujo msico (lbm/min) que suministra una
bomba de gasolina.
d) Se combinan gasolina y querosene (gravedad especfica=0,82) para obtener una
mezcla con gravedad especfica de 0,78. Calcule la relacin volumtrica
(volumen de gasolina/volumen de querosene) de los dos compuestos en la
mezcla, suponiendo que V
mezcla
= V
gasolina
+ V
querosene
.
2.27 Una solucin acuosa de cido sulfrico al 5,0 % por peso (
por una tubera de 45 m de longitud y 6,0 cm de dimetro a una velocidad de 87
L/min.
a) Cul es la molaridad del cido sulfrico en la solucin?
b) Cunto tiempo (en segundos) tardara en llenarse un tambor de 55 galones y
cunto cido sulfrico (lbm) contendra dicho tambor?
c) La velocidad media de un fluido en una tubera es igual a la velocidad de flujo
volumtrico dividida entre el rea de seccin transversal normal al sentido del
flujo. Use esta informacin para estimar cunto tiempo (en segundos) tarda la
solucin en fluir desde la entrada hasta la salida de la tubera.
2.28 Se emplean tres lquidos distintos en el manmetro que se muestra a
continuacin:
.
121
a) Escriba una expresin para P
1
P
2
en trminos de
A
,
B
,
C
, h
1
y h
2
.
b) Suponga que el fluido A es metanol, B es agua y C es un fluido manomtrico con
gravedad especfica de 1,37; presin P
2
=121,0 kPa; h
1
= 30,0 cm y h
2
= 24,0 cm.
Calcule
P
1
(kPa)
2.29 Un neumtico de automvil se llena de aire a la presin manomtrica de 35 psig y
temperatura de 0 F. Calclese la mxima temperatura a que puede calentarse el
neumtico sin que la presin manomtrica exceda a 50 psig (suponga que el volumen
del neumtico no cambia)
2.30 Un gas natural tiene la siguiente composicin en volumen:
CH
4
94,1 %
C
2
H
6
3,0 %
N
2
2,9 %
Este gas se conduce desde el pozo a una temperatura de 80 F y una presin
absoluta de 50 psia. Puede suponerse que tiene aplicacin la ley general de los
gases ideales. Calcular:
- la presin parcial del nitrgeno
- El volumen del componente puro del nitrgeno por 100 pie
3
de gas.
- La densidad de la mezcla en lb/pie
3
a las condiciones que se encuentra.
2.31 Un gas de chimenea tiene la siguiente composicin en volumen:
CO
2
9,5 %
CO 0,2 %
O
2
9,6 %
N
2
80,7 %
Utilizando la ecuacin de los gases ideales calcular:
Fig. B
.
122
a) Composicin en peso
b) El volumen ocupado por una libra de gas a 80F y 29,5 pulg de Hg.
c) Densidad del gas en lb/pie
3
en las condiciones de la parte b.
d) Peso especfico relativo del gas.
2.32 Una suspensin en agua de un mineral molido tiene una densidad de 1,3 g/cm
3
, la
densidad del agua es de 1 g/cm
3
y la del mineral de 6 g/cm
3
. Cul es el % de mineral
en la suspensin?
2.33 Para 100 m
3
/min de una mezcla de gases de:
CH
4
10 %
C
2
H
6
30 %
H
2
60 %
En volumen a 60 F y 20 lbf/pulg
2
manomtricas, calcular:
a) La fraccin molar de cada componente.
b) La concentracin de cada componente en lbmol/pie
3
c) La presin parcial de cada componente
d) La densidad molar de la mezcla en lbmol/pie
3
e) La razn de flujo de masa de la mezcla.
f) El peso molecular promedio del gas.
2.34 Se quema propano con el 125 % de la cantidad necesaria de aire para completar
la combustin. cuntos moles de aire se necesitan por cada 100 moles de productos
de combustin?
2.35 a) Calcular la composicin como % en peso de una aleacin de acero inoxidable
fundida en un horno elctrico, si la carga consisti en 2000 lb de hierro, 506 lb de
cromo, 225 lb de nquel y 85 lb de molibdeno.
Las G.E. son: Fe=7,80; Cr=7,14; Ni= 8,90; Mo=9,01
b) calcular la composicin en volumen suponiendo que los volmenes son aditivos.
Cul es la densidad de aleacin en lb/pie
3
?
2.36 Una hulla est formado por:
C = 75,6%
H
2
=6,2 %
O
2
= 4,9%
H
2
=1,1 %
.
123
S = 0,4%
Humedad = 2,7 %
Cenizas = 9,1%
Cuntos m
3
de aire se necesitan tericamente para la combustin de 10 kg de
carbn, si el aire contiene 20,8% en volumen de O
2
. La lectura del barmetro es de
756 torr a 17 C?
.
124
CAPTULO II
BALANCE DE MATERIA
2.1. Ley de la Conservacin de la Masa.
La ley de conservacin de la materia establece que la materia no se crea ni se
destruye. Esto conduce al concepto de masa, y la ley puede enunciarse en la forma de
que la masa de los materiales que intervienen en un proceso es constante. Actualmente
sabemos que la ley est muy restringida para el caso de materia que se mueve con
velocidades prximas a la de la luz o para sustancias que experimentan reacciones
nucleares. En estas circunstancias, la materia y la energa son interconvertibles, de forma
que la suma de las dos permanece constante en vez de cada una por separado. Sin
embargo, en la mayor parte de las situaciones de ingeniera esta transformacin es
demasiado pequea para ser detectada.
La conservacin de la materia exige que los materiales que entran en un proceso, o
bien se acumulan o salen del proceso, de forma que no puede haber prdida ni ganancia
(figura 61). La ley se aplica con frecuencia en la forma de balances de materia. Los
balances de materia han de cumplirse para todo el proceso o equipo, as como para
cualquier parte de los mismos.
Fig. 61. Balance en la operacin de mezclado
2.2. Sistemas y Corrientes [1]
Un sistema es una porcin especfica del universo, con lmites bien definidos y que
ser objeto de nuestro estudio. Podremos definir qu material entra al sistema, qu
material sale y qu material se encuentra dentro de l.
Un proceso industrial se puede definir como sistema o tan slo a una de sus etapas,
tambin se pueden agrupar una serie de etapas y considerarlas como un sistema. En la
Sacarosa (s)
Agua (liq.)
Solucin (ac)
Mezclado
500 g
500 g
1000 g
.
125
figura 62, se ha considerado como sistema a todo el proceso de elaboracin de caf
instantneo, se ha delimitado el sistema mediante una lnea imaginaria (lnea
discontinua), de tal manera que se observe qu materiales entran en este sistema: agua
y granos de caf tostados y molidos. El material que sale: agua, caf instantneo y
residuos.
Fig. 62. Delimitacin de un proceso industrial como sistema de
estudio. Adaptado de [12]
Fig. 63. Delimitacin de dos etapas de un proceso industrial como
sistema de estudio. Adaptado de [12]
.
126
En la figura 63, se han delimitado dos etapas del proceso para su anlisis, en las
cuales se consideren slo los flujos que entran y salen a travs de la lnea imaginaria.
Finalmente, en la figura 64, el sistema est compuesto por slo una etapa, en base a la
cual se desarrollar un balance de materia.
Fig. 64. Delimitacin de una etapa de un proceso industrial como
sistema de estudio
Las entradas y salidas de los sistemas (flechas) son las corrientes (en procesos
continuos se llaman flujos). Las variables de una corriente definen la cantidad o velocidad
de flujo (procesos continuos) de un material en una corriente, en tanto que las variables
de un sistema describe el cambio de una cantidad dentro del sistema.
Las especificaciones de la composicin de la corriente proporcionan informacin
sobre la composicin de esa corriente presentada en forma de porcentaje, en masa o
mol, fraccin msica o molar, proporcin de masa o molar o concentracin. Por ejemplo:
- En un tanque de dilucin se alimenta una corriente de melaza con 52 % de
glucosa.
- Se extrae piedra caliza con una pureza de 85 % en peso de carbonato de calcio,
10 % de carbonato de magnesio y el resto son inertes.
Las especificaciones del desempeo de un sistema describen cuantitativamente la
magnitud en la cual los cambios fsicos y/o qumicos ocurren dentro del sistema. Por
ejemplo:
- El 80 % del carbono alimentado a un horno se convierte en CO
2
.
- El 98 % de la grasa de leche procesada en una mquina de centrifugacin se
recupera del fluido desnatado fuera de la superficie.
.
127
Por otro lado, un sistema se puede clasificar de acuerdo a su interaccin don el
entorno como:
- Sistemas Abiertos: hay entradas y/o salidas de materia hacia el entorno.
- Cerrados: no hay entradas ni salidas de materia hacia los alrededores.
- Aislados: no hay ningn tipo de interaccin con los alrededores, ni de materia ni
de energa.
Tambin se distinguen los sistemas por el rgimen de trabajo en intermitentes,
batch o por lote, semi- intermitentes (o semicontinuos) y los continuos. En la fig. 65 se
observan estos regmenes de trabajo en unidades de separacin.
Fig. 65 Los separadores pueden funcionar en los modos de: a) flujo continuo, b)
lote, o c)semicontinuo. [1]
2.3. Ecuaciones de Balance de Materia.
Un balance de materia es una expresin cuantitativa de la Ley de la Conservacin de
la Materia.
Entrada = Salida + Acumulacin
Esta expresin es siempre vlida para elementos que fluyen a travs de sistemas,
excepto para pequeas desviaciones en casos donde material radiactivo es involucrado.
2.3.1. Ecuacin General de Balance de Masa
El balance de una cantidad que se conserva (masa total, masa de una
especie determinada, energa, momentum) en un sistema (una sola unidad de proceso,
un conjunto de unidades o en un proceso completo) se puede escribir de manera
general como:
.
128
Entrada + Generacin Salida Consumo = Acumulacin
Entra a
travs de la
frontera
Se produce
dentro del
sistema
Sale a travs
de las
fronteras
Se consume
dentro del
sistema
Se acumula
dentro del
sistema
Para aplicar esta ecuacin debemos analizar las condiciones del proceso en un
tiempo determinado:
Rgimen permanente o estacionario: Si las variables de proceso no varan con
el tiempo.
Rgimen no estacionario, intermitente o transitorio: Si las condiciones de un
sistema cambian en el tiempo.
Si el sistema se encuentra en estado estacionario, la acumulacin debe valer
cero y la reaccin se reduce a esta expresin:
Entrada + Generacin = Salida + Consumo
En sistemas donde no hay reaccin qumica, los trminos de generacin y/o
consumo valen cero, reducindose an ms la expresin:
Entrada = Salida
Las variables de corrientes son las entradas y salidas, mientras que la
generacin y el consumo son variables del sistema. Las unidades en cada trmino de la
ecuacin deben ser las mismas. [12]
La ecuacin de balance de materia se puede aplicar tanto a las corrientes que
entran y salen de un sistema como a los componentes de estas corrientes: elementos (C,
H, O, etc.), compuestos (agua, glucosa, oxgeno molecular O
2
, NaOH, etc.) o materiales
compuestos (mezclas de compuestos de composicin definida, slidos, agua de mar,
etc.)
En sistemas con reaccin, es ms conveniente un balance de compuestos
cuando se conocen las reacciones qumicas. En caso de no conocer las reacciones
qumicas o que se lleven a cabo una multitud de reacciones qumicas, es mejor realizar
un balance de elementos. Para estos procesos qumicos, la generacin y el consumo casi
siempre son debidos a reacciones qumicas. Los elementos no pueden generarse ni
consumirse, pero s los compuestos. Los trminos de Generacin y Consumo se
relacionan con los coeficientes estequiomtricos determinados mediante el balance de
las ecuaciones de las reacciones qumicas involucradas en el proceso.
.
129
Para realizar el balance de materia se determina una Base de Clculo, definida
como una cantidad o velocidad de flujo que indica el tamao de un proceso. La base de
clculo puede ser una cantidad expresada en masa o moles, o puede ser velocidad de
flujo expresada en masa/tiempo o moles/ tiempo, ya sea de materia prima que entra al
proceso o de un producto deseado que sale del proceso. En ocasiones puede tomarse
como base de clculo cualquier corriente del proceso en el diagrama de flujo. Si no se
tiene valores, se pueden asumir cantidades o velocidades de flujo como base de clculo.
2.3.2. Clculo de flujo de proceso
Para el clculo de los flujos de un proceso se requieren de una serie de
conocimientos como variables de proceso, diagramas de flujo, especificaciones y
balances de materia. A continuacin, se presenta un procedimiento sistemtico
recomendado para realizar estos clculos.
1. Trazar un diagrama de flujo del proceso industrial, incluyendo las lneas que
indican las corrientes de entrada y salida. Coloca en cada bloque el nombre de la
unidad.
2. Definir un sistema, sea ste el proceso completo, varias unidades o una sola
unidad.
3. Colocar en el diagrama todos los datos disponibles: corrientes y sus
componentes, variables de corrientes.
4. Convertir toda la informacin numrica en unidades congruentes. En caso de
tener reacciones qumicas con estequiometra conocida (ecuacin qumica u otros
datos) utilizar moles. Utilizar moles o masa en caso de etapas sin reaccin o si se
eligen elementos para el balance.
5. Fijar una base de clculo en la corriente que tengan mayor cantidad de datos u
otra que facilite la solucin. Si no se especifica una base de clculo, define
cualquier base conveniente.
6. Definir las variables del sistema y enlistar las especificaciones.
7. Relacionar lo mximo posible a partir de balances globales que incluyan todo el
sistema o balances parciales de cada componente con el fin de obtener varias
ecuaciones o relaciones. Realizar balance en :
- todo el diagrama (global)
.
130
=
ia Fraccionar
Pureza
- En una unidad determinada (evaporador, reactor, secador, absorbedor,
separador, etc.)
- En los puntos de mezclado y separacin.
8. Resolver las ecuaciones empezando por las que tienen menos variables.
Recuerda que si se tienen N variables se debe tener N ecuaciones.
9. Finalmente comprobar el resultado con un balance de masa total.
2.4. Balance de Materia en Operaciones Unitarias
Por definicin, no hay reaccin en una unidad donde se lleva a cabo una operacin
unitaria, la eleccin de las unidades de masa sobre las unidades molares es por
conveniencia.
Para unidades en las que se realizan separaciones se obtienen dos o ms productos
de diferente composicin. Muchas veces es ms conveniente escribir las ecuaciones de
balance de materia sobre un determinado componente como el producto de la fraccin
molar de ese componente, multiplicada por la velocidad de flujo molar total, ms que
como la velocidad de flujo molar del componente.
En un separador perfecto, los productos son puros y cada componente incluido en la
alimentacin termina por completo en la corriente de productos adecuada. En la realidad,
el separador perfecto es muy poco comn. En la prctica, no existe la recuperacin
completa del componente deseado en la corriente de productos apropiada.
El separador real, por lo general, se dan estas especificaciones: pureza del producto y
recuperacin de los componentes.
La pureza del producto es una especificacin de la composicin de la corriente. La
pureza fraccionaria de la corriente del producto se define como:
Moles (o masa) del componente deseado en la corriente del producto
Moles totales (o masa) de la corriente del producto
El porcentaje de pureza es simplemente la pureza fraccionaria multiplicada por 100.
Las especificaciones de la pureza del producto determinan el contenido mnimo aceptable
de un componente en una corriente de productos. Las especificaciones de la pureza del
producto normalmente las establece el consumidor. El objetivo del diseo del proceso es
trabajar purezas tan cercanas como sea posible a la mnima aceptada por el cliente,
debido a que, en general, esto reduce al mnimo los costos.
.
131
La recuperacin de los componentes es una especificacin de desempeo del
sistema que relaciona la salida de la unidad de procesos con respecto a la entrada. La
recuperacin fraccionada de los componentes se define como:
Recuperacin fraccionaria = moles (o masa) del componente en el producto
moles (o masa) del componente en la alimentacin
El objetivo del diseo del proceso por lo general es obtener la recuperacin ms alta
posible, dado que una mayor recuperacin implica ms producto vendido por materia
prima alimentada.
1. Cristalizacin:
Se enfran 200 g de una disolucin acuosa del 50% en peso de KNO
3
, de 80C a 20C.
(fig. 66) Cul es la cantidad de KNO
3
en el lquido, si su fraccin msica es 0,24?
Cunta sal slida pura se produce? Cul es la recuperacin fraccionada de KNO
3
en el
producto de sal slida?
Primero se debe trazar y sealizar el diagrama de flujo.
Fig. 66. Esquema del cristalizador
Del problema se puede obtener informacin sobre el valor de la masa inicial y las
composiciones de las corrientes:
- Cantidad inicial de A = 200 g
- Cantidad de KNO
3
en la alimentacin: =
3
) )( (
KNO
x A (200) (0,5)= 100 g KNO
3
.
132
- Cantidad de H
2
O en la alimentacin: =
O H
x A
2
) )( ( (200) (0,5) = 100 g H
2
O
Realizamos un balance general sin reaccin, la entrada es igual a la salida:
A = L + S
Reemplazando el valor de A: 200 = L+S (1)
Podemos hacer balances por componentes:
Para el agua, entrada es igual a la salida:
100 g H
2
O = (0,76) L
L = 131,6 g
Remplazando en la ecuacin general (1):
200 = 131,6 g +S
S= 68,4 g de sal pura
La cantidad de sal en la corriente lquida (L) es sal de g (0,24) g 131,6 6 , 31 =
La recuperacin fraccionada
R
f de KNO
3
en la fase slida es:
68 , 0
100
4 , 68
= = =
A x
S x
f
sal
sal
R
As, una etapa de equilibrio ha producido sal de KNO
3
pura (100% en peso), pero ha
recuperado slo el 68% del KNO
3
alimentado.
Es necesario separar por medios mecnicos las fases slida y lquida producidas en la
cristalizacin. Esto se efecta a menudo por filtracin. El arrastre de la disolucin en la
torta de filtro es un problema comn.
2. Evaporacin:
Se est usando un evaporador (fig. 67) para concentrar soluciones de azcar de caa. Se
evaporan 10000 kg/da de una solucin que contiene 38 % en peso de azcar,
obtenindose una solucin con 74 % en peso. Calcule el peso de la solucin obtenida y la
cantidad de agua extrada.
.
133
Fig. 67. Esquema del evaporador
Del problema se puede obtener informacin sobre el valor del flujo de la alimentacin y
las composiciones de dos las corrientes:
- Flujo alimentacin A = 10000 kg/da
- Cantidad de azcar en la alimentacin: =
azcar
x A ) )( ( (10000 kg/da) (0,38)= = 3800
kg/da azcar.
- Cantidad de azcar en C: =
azcar
x C ) )( ( (C) (0,74) = 074 C kg/da azcar
Realizamos un balance general sin reaccin, la entrada es igual a la salida:
A = B + C
Reemplazando el valor de A: 10000 = B+C (1)
Podemos hacer balances por componentes:
Para el azcar, entrada es igual a la salida: 3800 kg/da = 0,74 C kg/da
C = 5135, 1 kg/da
Remplazando en la ecuacin general (1): 10000 = B +5135,1
B= 4864,9 kg/da
.
134
3. Destilacin:
Un industrial que fbrica por primera vez alcohol para gasohol ha tenido ciertos
problemas con una columna de destilacin. La operacin se muestra en la figura 68. Los
tcnicos creen que se pierde demasiado alcohol en las colas (desperdicio). Calcule la
composicin de las colas y la masa de alcohol que se pierde en ellas.
Fig. 68. Columna de destilacin [1]
Aunque la unidad de destilacin consta de dos o tres equipos individuales, escogemos un
sistema que incluye dentro de su frontera todos los equipos, as que podemos ignorar
todos los flujos internos.
Fig. 69. Delimitacin del sistema
.
135
Designaremos con X la fraccin de masa y supondremos que el proceso est en estado
estacionario. No hay reaccin, de modo que la ecuacin de balance se reduce a Entra =
Sale en kg. Todos los smbolos y datos conocidos se han colocado en la figura 69.
Escogemos como base de clculo la alimentacin dada. Base de clculo: A = 1000 kg de
alimentacin
Se nos dice que D es 1/10 de A, as que D = 0,1 (1000) = 100 kg.
Las incgnitas restantes son X
agua
, X
etanol
, D y C.
Sustituyamos el balance de masa total A = D + C por uno de los balances de masa de
componentes y calculemos C por resta directa
C = 1000 - 100 = 900 kg
La solucin para la composicin de las colas de destilacin se puede calcular
directamente restando.
Balance de etanol: Entrada = salida
0,l0(l000) 0,60( 100) = 40 kg de etanol en las colas
Balance de agua: 0,90(1000) 0,40(100) = 860 kg
La composicin de las colas es de 4,44 % de etanol y el resto es agua.
4. Absorcin
Se desea producir 100 kg de una solucin acuosa de amoniaco que contenga 10 % de
amoniaco en masa, sta se logra mediante el lavado de una mezcla de aire amoniaco
en una torre de absorcin (fig. 70). La corriente gaseosa entrante contiene 20 %
de amoniaco en masa y la corriente gaseosa de salida contiene 2 % de amoniaco en
masa. Qu masa de la mezcla gaseosa deber ser alimentada a la columna?
.
136
Fig. 70. Torre de absorcin [15]
- Alimentacin = B kg
- Cantidad de amoniaco en la alimentacin: =
3
) )( (
NH
x B (B kg) (0,20)= 0,20 B kg
- Cantidad de amoniaco en A: =
3
) )( (
NH
x A (A kg) (0,02) = 0,02 A kg
- Producto = D = 100 kg de solucin
- Cantidad de amoniaco en D: =
3
) )( (
NH
x D (100 kg) (0,10) = 10 kg
Realizamos un balance general sin reaccin, la entrada es igual a la salida:
B + C = A + 100 (1)
Podemos hacer balances por componentes:
Para el amoniaco, entrada es igual a la salida: 0,20 B = 0,02 A + 10
Para el agua, consideramos despreciable lo que pueda venir en la corriente B o que
pueda salir en la corriente A, entonces: C = 0,90 D
C = 90 kg
Remplazando en la ecuacin general (1): B A = 10 (2)
Resolviendo 1 y 2, A = 44,4 kg y B = 54,4 kg, por lo tanto se debe alimentar 54,4 kg de
la mezcla aire amoniaco.
5. Mezclado:
Trescientos galones de una mezcla que contiene 75,0 % por peso de etanol y 25 5 de
agua (gravedad especfica de la mezcla = 0,877) y cierta cantidad de una mezcla de 40 %
por peso de etanol 60 % de agua (GE = 0,952) se combinan para producir una mezcla
que contiene 60,0 % por peso de etanol (fig. 71). El objeto de este problema es
determinar el volumen necesario de la mezcla al 40 % [1].
.
137
Fig. 71. Unidad de mezclado
Convertimos los 300 gal a unidades de masa con ayuda de la gravedad especfica:
kg 996,12
m
kg 1000
0,877
gal
m 0,02832
gal 300 S
3
3
1
= =
48 7,
Balance general: S
1
+ S
2
= M 996,12 + S
2
= M (1)
Balance de etanol:
0,75 S
1
+ 0,40 S
2
= 0,60 M (0,75) 996,12 + 0,40 S
2
= 0,60 M (2)
Resolviendo 1 y 2: S
2
= 747,09 kg y M = 1743,21 kg
Hallamos el volumen usando la gravedad especfica de la solucin 2:
gal 207,27
m 0,02832
gal
kg
m 1
0,952
kg 747,09
S
3
3
2
= =
48 7
1000
,
2.5. Balance de Materia en Procesos Unitarios.
En muchos casos, los materiales que entran a un proceso toman parte en una
reaccin qumica, por lo que los materiales de salida son diferentes de los de entrada.
Si se conoce la reaccin qumica con estequiometra conocida se elegirn los
compuestos como componentes de las corrientes y en estos casos suele ser conveniente
llevar a cabo un balance molar y no de peso para cada componente individual, tal como
kmol de H
2
, kmol de CaCO
3
, , kmol de N
2
, etc.
.
138
Para que dos sustancias involucradas en una reaccin estn en proporcin
estequiomtrica, la relacin (moles de A presentes/moles de B presentes) debe ser igual
a la relacin estequiomtrica obtenida de la ecuacin balanceada de la reaccin.
Por ejemplo en la siguiente reaccin, los reactivos estn presentes en proporcin
estequiomtrica, debe haber una mol de C
2
H
5
OH por cada tres moles de O
2
(de modo
que n C
2
H
5
OH/n O
2
= 1:3) presentes en la alimentacin del reactor.
C
2
H
5
OH + 3 O
2
2CO
2
+ 3H
2
O
Cuando se alimenta un reactor qumico con reactivos en proporciones
estequiomtricas y la reaccin procede hasta su terminacin, se consumen todos los
reactivos.
Si dos reactivos o ms no se alimentan en relacin estequiomtrica, tendremos un
reactivo que se agotar en primer lugar y se llama reactivo limitante, los dems reactivos
se encontrarn en exceso. La fraccin en exceso de un reactivo es la relacin entre el
exceso y el requerimiento estequiomtrico.
alimentado A de moles
trico estequiom A de moles - alimentado A de moles
A de exceso en Fraccin =
El porcentaje en exceso de A es la fraccin en exceso multiplicado por 100.
Las reacciones qumicas no se llevan a cabo de manera instantnea y a menudo
proceden con bastante lentitud. En estos casos, no es prctico disear un reactor para la
conversin total del reactivo limitante, en vez de ello, el efluente del reactor emerge con
algo de reactivo limitante que an queda y por lo general se le somete a un proceso de
separacin para retirar el reactivo no transformado del producto. El reactivo separado se
recircula entonces hacia la entrada del reactor. La fraccin de conversin de un reactivo
es la relacin:
s alimentado moles
on reaccionar que moles
(f) conversin de fraccin =
Por tanto, la fraccin que no reaccion es 1- f. Si se alimentan 100 moles de un
reactivo y reaccionan 90 moles, la fraccin de conversin es 0,90 (el porcentaje de
conversin es 90 %) y la fraccin sin reaccionar es 0,10.
.
139
Si no se conoce la estequiometra de la reaccin, es conveniente elegir los
elementos como componentes para realizar el balance, por ejemplo, en la combustin de
CH
4
con aire, se pueden efectuar balances de kmol de H, C, O N.
Ejemplo:
Se emplea un reactor cataltico (fig. 72) para producir formaldehdo a partir de metanol
por la reaccin:
CH
3
OH HCHO + H
2
Se logra una conversin en un paso de 60,0 % en el reactor. La velocidad de produccin
del formaldehdo es 900,0 kg/h. Calcule la velocidad de alimentacin de metanol que se
requiere en el proceso (kmol/h) y la cantidad de metanol que no reaccion.
Fig. 72. Balance en un Reactor
Para este caso la ecuacin qumica est balanceada, por tanto por cada mol de metanol
se producen, un mol de formaldehdo y un mol de H
2
.
Tenemos como dato que no todo el metanol reacciona, slo el 60 % de la alimentacin se
convierte, por tanto en la corriente de producto tambin tendremos metanol.
Convertimos los 900 kg a moles:
h
kmol
30 kmol 1
kg 30
h
kg
900
HCHO Moles
= =
Calculamos las moles de metanol consumidas:
OH/h CH kmol 30
HCHO kmol 1
OH CH kmol 1
h
HCHO kmol 30
OH CH Moles
3
3
3
= =
La conversin es del 60%, por tanto las moles de metanol que ingresaron:
h
OH CH kmol
50
0.60
h
kmol
30
OH CH Moles
3
3
= =
Realizamos un balance de metanol:
.
140
Entrada de metanol consumo de metanol = salida de metanol
50 kmol 30 kmol = 20 kmol de metanol.
2.6. Combustin
La combustin es la ms importante fuente de energa para la industria. La
combustin consiste en la oxidacin por el oxgeno del aire de una sustancia, cuyo
estado fsico puede ser slido, lquido o gaseoso, que contiene principalmente los
elementos qumicos Carbono e Hidrgeno, y otros en menor escala, desprendiendo
energa en forma de calor.
Para que se realice una combustin, es necesaria la presencia simultnea de lo
siguiente:
Un material base, denominado combustible
Oxgeno, generalmente del aire
Un aporte inicial de energa (generalmente calor)
Una reaccin en cadena
El aporte inicial de energa puede ser en forma de calor de friccin, por ejemplo de
un fsforo friccionando contra el costado de su cajita, o de una chispa elctrica, o por
contacto con otra llama. Este calor inicial debe dar inicio a una reaccin en cadena, es
decir que, una vez que una pequea porcin del material ha entrado en combustin, las
molculas vecinas deben poder reaccionar tambin con el oxgeno, continundose el
fenmeno.
La combustin puede tener una aplicacin directa, cuando el calor desarrollado por
ella y los gases que genera entran en contacto directo con la sustancia a calentar. Como
ejemplo se puede sealar el calentamiento de un horno rotativo para fabricar harina de
pescado.
La aplicacin indirecta resulta donde se emplea un cuerpo intermedio que recibe su
energa calorfica de la combustin, y a su vez la entrega a aquello que se quiere
calentar. Ejemplos tpicos son el calentamiento de agua para producir vapor, el que a su
vez sirve para calefaccin de un equipo, o para su expansin en una maquina de vapor o
en una turbina de vapor. Se pueden usar otros medios de transferencia de calor, como
son aceites, mercurio metlico, metales fundidos (sodio, potasio, plomo, estao, etc.)
.
141
2.6.1. Combustibles [3]
Los ms usados son los combustibles fsiles. Estos provienen de la
descomposicin de materias orgnicas, principalmente de origen vegetal, que han
quedado enterrados y han sufrido una lenta transformacin a travs de millones de aos,
como son los carbones, los petrleos, los asfaltos, etc.
Los combustibles no-fsiles son los que provienen generalmente del Reino
vegetal, de los residuos de industrias, de las basuras de ciudades, y los del tratamiento
piroltico de determinados carbones y residuos vegetales. Tenemos as la lea, las
briquetas de residuos vegetales, el bagazo de caa, el coke, el carbn de madera, los
gases de coquera, gases de generador, gases de altos hornos, etc.
A. Combustibles fsiles slidos
Se conocen en forma genrica bajo el nombre de carbones. Esta
denominacin no debe confundirse con el elemento qumico carbono, si bien este
elemento esta contenido en forma impura en todos los carbones (Tabla 12).
Los carbones provienen de la transformacin de materias vegetales durante
largos periodos geolgicos (millones de aos) y que han ido sufriendo una serie de
cambios, con desprendimiento de las materias voltiles, lo que da lugar a los diversos
tipos de carbones.
Los ms recientes (100 000 aos o ms), son las turbas. Los residuos de
races, tallos y hojas de los pantanos han sufrido una transformacin, pero conservan aun
una cantidad importante de materias voltiles. Tienen por consiguiente un poder calorfico
bajo.
Los segundos son los lignitos. La edad de stos es mayor que las turbas,
han perdido parte de sus materias voltiles y constituyen lo que en Estados Unidos y
Europa se conoce como Brown Coal, o sea carbones que, por no haber llegado a una
descomposicin ms completa, aun conservan materias voltiles y que se caracterizan
por su color marrn oscuro.
Carbones que han estado enterrados algunos millones de aos, forman las
hullas de llama larga. Estos son carbones que todava conservan un cierto porcentaje de
materias voltiles, las que, al calentarse en la combustin, desprenden estos gases,
dando las llamas largas.
Otras hullas, que han estado enterradas ms tiempo, o han sufrido efectos
ms bruscos, han perdido una parte de sus materias voltiles y se conocen como hullas
de llama corta.
.
142
Tienen mayor poder calorfico y su llama es corta o forma brasa solamente
Finalmente, los carbones que han tenido ms tiempo bajo tierra son las
antracitas, donde su contenido en materias voltiles es muy bajo, y por consiguiente el
carbn fijo presente ha aumentado en porcentaje, de modo que brindan un poder
calorfico ms alto.
Tabla 12. Anlisis de combustibles slidos fsiles y no fsiles (% en peso)
C H O N S Cenizas Humedad
Lea seca
Turba
Lignito
Hullas
Antracita
Coke
58
58-70
80-90
50
6
5
90-95
95-97
6
34
2
5-8
41
2
2
0,3
3,1
5
1
1,2
12
21,1
20
Fuente: [3]
En general, conforme los carbones son ms antiguos, sus contenidos en
materias voltiles van disminuyendo, su contenido en carbn fijo va aumentando, as
como tienen un mayor poder calorfico.
Los materiales incombustibles contenidos en los carbones pueden ser de
origen variado y por consiguiente tienen composiciones diferentes. Con frecuencia
provienen de arenas o de materiales no combustibles provenientes de los constituyentes
de las minerales adyacentes a los depsitos de carbn. A veces contienen azufre o
compuestos azufrados, los que, al quemarse el carbn, producen desprendimientos
indeseables de anhdrido sulfuroso y otros gases que molestan y daan los equipos en
los que se realiza la combustin.
Poder Calorfico
Es la cantidad de unidades de energa, en forma de calor, que se pueden
obtener en la combustin completa de una unidad de peso de un combustible.
Usualmente se emplean las kilocaloras por kilogramo de combustible, caloras por
gramo, y las B.T.U por libra, como unidades de medida. En el sistema de unidades S.l. se
emplean los kJ/kg.
.
143
El poder calorfico es determinante de la calidad de un carbn. Hay sin
embargo que tomar en cuenta otros factores para determinar su valor, tales como el
contenido de azufre, la fragilidad o resistencia mecnica, etc.
El poder calorfico puede ser medido por combustin de una muestra del
carbn en la bomba calorimtrica, en presencia de oxgeno y midiendo el aumento de
temperatura del agua que la rodea.
Hay que tener en cuenta que se usan dos formas de poder calorfico, a
saber: poder calorfico superior y el poder calorfico inferior. En los casos en que se da
slo uno de stos, se trata usualmente del poder calorfico inferior.
El poder calorfico superior (PCS o H.H.V. High Heating Value) es una forma
de expresin ms cientfica. Toma en cuenta todo el calor desprendido del combustible,
considerando que los gases y la humedad provenientes de la combustin se miden a la
misma temperatura ambiente, es decir, que el vapor de agua se ha condensado a agua
lquida y por consiguiente ha entregado su aporte de calor latente de evaporacin.
El poder calorfico inferior (PCI o L.H.V. Low Heating Value) tiene un sentido
ms tcnico. Considera que se ha producido la combustin y que los gases que han sido
emitidos salen por la chimenea a una temperatura real, superior a los 100C, con lo cual
el agua contenida en los gases de combustin no se ha condensado. El valor resulta
pues menor.
La combustin de estos materiales se efecta sobre parrillas fijas o mviles,
dependiendo de la capacidad de produccin, la mano de obra disponible y otros factores.
Cuando los carbones resultan fcilmente pulverizables (se dice que son
friables), se pueden quemar en quemadores especiales, reducidos previamente a polvo
fino e inyectados con un chorro de aire a presin.
Tambin se conoce la combustin en lecho fluido, que consiste en quemar el
carbn, en trozos de dimensiones bastante uniformes, que se mantiene suspendido en
una corriente de aire. Esto se realiza en una caja de doble fondo, cuyo falso fondo
horizontal esta perforado con numerosos huecos de dimensiones iguales. El aire pre-
calentado es insuflado en la seccin inferior, pasa a travs de los huecos y levanta
parcialmente los trozos de carbn, a la vez que mantiene la combustin. Las cenizas son
arrastradas por la corriente de gases a un separador de polvos, donde stos quedan
retenidos, pasando los gases a la chimenea.
.
144
Otros combustibles slidos
Desde antiguo es conocida la combustin de lea. La lea se recoge del
bosque, de las ramas cadas, o proviene del corte de rboles o residuos de aserradero.
Generalmente, no se da un tratamiento especfico, su alimentacin al horno tiene que
hacerse a mano, previo un periodo de secado. Es un combustible de bajo poder
calorfico, pero que, en ciertos lugares, como la selva peruana, es el combustible ms a la
mano, sobre todo en torno a los aserraderos. Para facilitar el empleo de los recortes,
aserrn y virutas, se puede preparar previamente briquetas, en las que estos materiales
se unen por un adhesivo y comprimen en pequeos bloques de diversas formas, en
cuerpos de 5 a 10 cm.
Residuos vegetales, como el bagazo de la caa de azcar, o las cscaras
de los cocos, las cscaras de las nueces y otros, pueden emplearse de igual modo.
El carbn de madera, conocido en el Per como carbn de palo, proviene de
la combustin parcial en recinto semi-cerrado, de lea de madera. Antiguamente, era el
combustible usual en todas las casas de Lima, estando hoy limitado el uso a las parrillas
para carnes y aves.
Otro combustible, de gran importancia industrial, es el Coke metalrgico.
Proviene del tratamiento en grandes hornos, de carbones del tipo hullas, calentndolas
en espacio cerrado a ms de 1000C, con lo cual ellas pierden sus materias voltiles,
quedando un residuo con un contenido relativo ms alto de carbn fijo que le permite
alcanzar temperaturas de combustin ms elevadas.
Se logra adems dar al carbn gran resistencia mecnica para soportar la
pesada carga que representa el contenido de un alto horno, cuando el carbn ha
alcanzado los niveles inferiores del mismo.
B. Combustibles lquidos
Numerosos compuestos orgnicos pueden ser utilizados como combustibles
lquidos, siempre que satisfagan la condicin de precio bajo y abundancia de
abastecimiento. Aparte de los derivados del petrleo, que trataremos ms adelante, se
puede emplear el Metanol o Alcohol Metlico, el Etanol o Alcohol Etlico y numerosos
aceites vegetales, como el aceite de colza, aceite de ssamo, aceite de pepita de
algodn, el sebo de animales, el aceite de pescado, los aceites de ballena y otros
animales, pero que hoy, salvo los alcoholes, se prefieren como fuentes de materias
primas para las industrias alimenticias.
.
145
Los alcoholes metlico y etlico se pueden emplear solos o en preparar
mezclas con derivados de petrleo, en proporciones modera das.
El petrleo, de manera similar a los Carbones, se ha originado por la
descomposicin de materias orgnicas, ms bien de origen animal, o por reaccin de
carburos, a elevadas presiones y temperaturas por millones de aos, bajo tierra, como
sugieren algunas teoras.
Numerosos pases poseen reas que contienen petrleo y se dedican a
extraerlo. Estos petrleos son de tipos diferentes y su refinacin y la separacin de sus
derivados se ha convertido en la poderossima industria, ya que la utilizacin de los
mismos se ha incrementado grandemente debido al consumo de la industria automotriz y
por el desarrollo de la petroqumica.
En el Per, la produccin se ha desarrollado principalmente en la zona
Noroeste, en torno a Talara, zona que se encuentra casi agotada. Se ha continuado
perforando en pozos sobre el mar, que son productivos. En los ltimos 10 aos se han
perforado numerosos pozos en la selva, encontrando un buen abastecimiento de
petrleo. Para su traslado a la Costa, se ha construido el Oleoducto transandino, que
descarga petrleo en el puerto de Bayvar. All es embarcado en barcos- tanque y
transportado hasta Callao para su refinacin en La Pampilla y en Talara. Actualmente hay
trabajos de exploracin en la Selva Sur, en Puno y en Sechura.
La bsqueda y perforacin de pozos de petrleo es una actividad que tiene
que ser hecha por entidades de grandes capitales. Para poner un ejemplo, la perforacin
de un solo pozo puede costar 10 a 15 millones de dlares, tomando en cuenta que de 10
pozos que se perforan, con gran fortuna siete son productivos y los otros resultan secos.
Los derivados de petrleo ms conocidos son los siguientes: Destilados
ligeros: ter de petrleo, naftas, gasolinas, querosenes, solventes. Destilados
Intermedios: Petrleo Diesel, Fuel Oil. Destilados Pesados: Lubricantes, aceites pesados,
breas y asfaltos, parafinas, vaselina, coque de petrleo.
Para caracterizar las diferentes fracciones de petrleo, se utilizan una serie
de pruebas, dentro de las cuales las principales son;
Gravedad especfica: Es la densidad a 60F 15,6C
Gravedad API: Es una graduacin que se deduce de la anterior por medio
de la siguiente frmula:
API= (141,5/g. e.) 131,5
.
146
Flash Point: Expresado en grados Fahrenheit, es la temperatura a la cual
comienzan a aparecer vapores inflamables por encima de la superficie de la superficie del
lquido. Tomar nota que no se trata de la temperatura de inflamacin del lquido.
Octanaje: Prueba para las gasolinas solamente. Probada la potencia que
rinde una gasolina en un motor standard, se compara con las potencias logradas con
mezclas de los compuestos Octano (cuyo valor es considerado como 100) y con Heptano
(cuyo valor de potencia es considerado como cero). El contenido de Octano que tiene la
mezcla que produce igual potencia que la gasolina en prueba indica el Octanaje. Es una
forma de medicin de la uniformidad de encendido de la mezcla gasolina-aire. No indica
que la gasolina contenga una cierta proporcin del compuesto qumico Octano.
Poder calorfico: Como en el caso de los carbones, indica la cantidad de
energa que se puede obtener de una unidad de peso del derivado de petrleo.
Viscosidad: Es la friccin interna de un fluido. Su unidad el Poise es la
resistencia de un fluido al deslizamiento, cuando dos superficies paralelas de 1 cm cada
una, con una separacin de 1 cm, requieren de la fuerza de 1 dina para moverse a la
velocidad de 1 cm por segundo. Como esta unidad es muy grande, se utiliza el
Centipoise, o sea 1/100 de Poise, aproximadamente la viscosidad del agua a 20C. En la
Industria de Petrleo, se utilizan los viscosmetros Saybolt Universal, Saybolt Furol y
Engler. Los tres son viscosmetros de tubo, por los cuales se hace pasar una cantidad
especificada del producto, a una temperatura especificada. En el caso del viscosmetro
Saybolt Universal, la temperatura es de 100F y en el Furol es de 122F.
Para los aceites lubricantes, existe la graduacin de viscosidad segn S.A.E. (Society of
Automotive Engineers) que cuenta en segundos el tiempo de paso de 60 cm del aceite
por un viscosmetro Saybolt Universal, de modo que a ms tiempo de paso, el aceite es
mspesado, o sea ms viscoso. As, el aceite SAE 40 demora 40 segundos en pasar
por el viscosmetro indicado.
C. Combustibles gaseosos
Gas natural
Existen yacimientos de hidrocarburos, donde stos se encuentran al estado
gaseoso, ya que estn constituidos en su mayor parte por Metano, Etano y otros
hidrocarburos de bajo peso molecular siendo conocidos como Gas Natural Seco. En
muchos casos, los gases arrastran componentes de mayor peso molecular como
pentano, hexano, butano, etc., que se pueden condensar y se les conoce como Gas
Natural Asociado. El Gas Natural tiene un alto valor como combustible y constituye la
principal materia prima para la industria petroqumica.
.
147
Tambin en los petrleos lquidos se encuentran disueltos componentes
ms livianos, que se pueden separar en el proceso de refinacin. Estos gases, de
composicin variable segn el petrleo de donde provengan, se les conoce como Gas de
Refinera y tienen un valor menor ya que la variabilidad de su composicin trae
dificultades en su manipuleo.
Los componentes del petrleo con 3 4 carbonos (Propanos o Butanos)
forman gases a la presin y temperatura ambiente. Sin embargo es posible licuarlos a
presiones moderadas y as se expenden, en cilindros a presin, constituyendo el Gas
Licuado de Petrleo (GLP), que es empleado en las cocinas domsticas, alumbrado,
calefaccin y otros usos. Se le mantiene lquido a presiones inferiores a 150 libras por
pulgada cuadrada, a temperatura ambiente. Su contenido en propano, o gases de peso
molecular promedio equivalente, es de 51%, y el de butano o su equivalente, es de 49%,
incluyendo pequeas fracciones de otros componentes. Su gravedad especfica al estado
lquido, es de 0,557, y su poder calorfico es de 21 000 BTU por libra.
El gas natural y los otros gases mencionados se miden en pies cbicos
(SCE Standard Cubic Feet) en condiciones normales (P.T.N. Presin y Temperatura
normales 0C y 1 atmsfera). Tambin pueden medirse en metros cbicos en las mismas
condiciones PTN, utilizndose la sigla Nm
3
(Normal-metros cbicos).
El gas natural tiene hoy una importancia enorme como materia prima para la
industria petroqumica y como fuente de calor para numerosas industrias. El gas seco y la
fase gaseosa del gas asociado se conducen a grandes distancias por gasoductos
(Tuberas especiales acondicionadas para dicho servicio).
En el Per, aparte de pequeos yacimientos en la zona Noroeste (Talara,
Zorritos, Negritos, etc.) se explota un enorme yacimiento en la zona de Camisea (zona de
Selva del Departamento de Cusco). En este yacimiento se han cubicado una reserva de
por lo menos 10,8 x 10
12
pies cbicos de gas, cantidad que se estima como una reserva
para muchos aos. Esta en curso la realizacin de los trabajos para explotar dichos
yacimientos y la construccin de la red de gasoductos para la utilizacin del gas.
Gases fabricados
Partiendo de otros combustibles, principalmente slidos, se pueden obtener
gases combustibles para uso industrial. Se puede as llegar al gas de generador, gas
pobre, gas azul y otros, conocidos bajo diversas denominaciones, los que se originan por
la combustin parcial de carbn o de residuos de materias vegetales.
Los generadores de gas consisten bsicamente de un cilindro metlico
vertical, forrado internamente con ladrillos refractarios, cerrado por la parte alta, y con un
.
148
mecanismo para descargar las cenizas en la parte baja. A este cilindro se va alimentando
carbn, trozos de coke, residuos vegetales como cscaras de coco, las tortas que
provienen de extraccin de aceite de diversos productos vegetales, u otras materias
primas. Por la parte baja, se inyecta al generador aire mezclado o no con vapor de agua.
La combustin parcial del material alimentado produce monxido de carbono e
hidrgeno, gases combustibles que pueden utilizarse para muy diversos usos. Entre ellos
esta la combustin en calderos u hornos, o para alimentar motores a gas.
Los diferentes nombres de estos gases dependen de si se inyecta vapor en
forma continua, o si es en forma alternada con el aire, de la materia combustible, de la
disposicin del generador y sus componentes, y de otros factores, pero se pueden
comprender en forma general en la descripcin antes anotada.
2.6.2. Problemas de balance de materia.
1. Un carbn que contiene en peso: un 87 % de carbono, un 7 % de
hidrgeno y el resto de inertes, se quema con aire (Fig. 73).
a) Si se utiliza un 40 % de exceso de aire necesario tericamente, calclese las
moles de aire que ingresan por tonelada de carbn.
b) Calclese la composicin (porcentaje en peso) de los gases que salen del horno.
Fig. 73. Balance en un horno de combustin de carbn
Las reacciones son: C + O
2
CO
2
H
2
+ O
2
H
2
O
Ingresan: C: 1000 kg (0,87) = 870 kg de C
H: 1000 kg (0,07) = 70 Kg de H
2
.
149
Clculo de O
2
consumido por el C:
2
2
O kg 2320
C kg 12
O kg 32
C kg 870 =
Clculo de O
2
consumido por el H
2
:
2
2
2
2
O kg 560
H kg 2
O kg 16
H kg 70 =
Total de O
2
consumido: 2320 kg + 560 kg = 2880 kg de O
2
O
2
que ingresa (con 40 % de exceso): 2880 kg de O
2
x 1,4 = 4032 kg de O
2
Moles de oxgeno:
2
2
2
2
O kmol 126
O kg 32
O kmol 1
O kg 4032 =
Moles de aire:
aire kmol 600
0,21
O kmol 126
2
=
Produccin de CO
2
:
2
2
CO kg 3190
C kg 12
CO kg 44
C kg 870 =
Produccin de agua: O H kg 630
H kg 2
O H kg 18
H kg 70
2
2
2
2
=
Cantidad de N
2
que ingresa:
2
2
2
2
N kg 13272
N kmol 1
N kg 28
N kmol 474 0,79 aire kmol 600 = =
Balance de CO
2
: E + G S C = 0 G = S S = 3190 kg CO
2
Balance de H
2
O: E + G S C = 0 G = S S = 630 kg H
2
O
Balance de O
2
: E + G S C = 0 E - C = S S = 4032 - 2880 kg O
2
S= 1152 kg O
2
Balance de N
2
: E + G S C = 0 E = S S = 13272 kg N
2
Masa total: 3190 kg + 630 kg + 1152 kg + 13272 kg = 18244 kg
Composicin de gases en peso:
% CO
2
= (3190 kg/ 18244 kg) x100 = 17,5
% H
2
O = (630 kg/ 18244 kg) x100 = 3,5
% O
2
= (1152 kg/ 18244 kg) x100 = 6,3
% N
2
= (13272 kg/ 18244 kg) x100 = 72,7
.
150
2. Cul es la composicin de los gases que se obtienen a partir de la
combustin de etanol lquido (C
2
H
5
OH) con aire seco en un 25 % en exceso?. La
combustin es completa. Ver figura 74.
Fig. 74. Balance en un horno de combustin de etanol
La ecuacin es: C
2
H
5
OH + 3 O
2
2CO
2
+ 3H
2
O
Base de clculo: 1 mol
Clculo de O
2
consumido:
2
2
O mol 3
etanol mol 1
O mol 3
etanol mol 1 =
O
2
que ingresa (con 25 % de exceso): 3 mol de O
2
x 1,25 = 3,75 mol de O
2
Moles de aire:
aire mol 17,9
0,21
O mol 3,75
2
=
Produccin de CO
2
:
2
2
CO mol 2
etanol mol 1
O mol 2
etanol mol 1 =
Produccin de agua: O H mol 3
etanol mol 1
O mol 3
etanol mol 1
2
2
=
Cantidad de N
2
que ingresa: 17,9 mol de aire x 0,79 = 14,1 mol de N
2
Balance de CO
2
: E + G S C = 0 G = S S = 2 moles de CO
2
Balance de H
2
O: E + G S C = 0 G = S S = 3 moles H
2
O
Balance de O
2
: E + G S C = 0 E - C = S S = 3,75 - 3 mol O
2
S= 0,75 mol O
2
.
151
Balance de N
2
: E + G S C = 0 E = S S = 14,1 mol N
2
Moles totales: 0,75 mol + 14,1 mol + 3 mol + 2 mol = 19,85 kg
Composicin molar del gas de combustin:
% CO
2
= (2 mol/ 19,85 mol) x100 = 10
% H
2
O = (3 mol/ 19,85 mol) x100 = 15
% O
2
= (0,75 mol/ 19,85 mol) x100 = 4
% N
2
= (14,1 mol/ 19,85 mol) x100 = 71
2.7. Balances de Materia en Procesos Industriales: Recirculacin, Derivacin,
Purga.
2.7.1. Recirculacin
Los procesos que implican alimentacin a contracorriente o recirculacin
del producto se encuentran con frecuencia en la industria qumica y del petrleo.
En las reacciones qumicas, el material sin reaccionar puede separarse del
producto y recircularse, tal como en la sntesis del amonaco. Otro ejemplo del uso de las
operaciones con recirculacin es el de las columnas de destilacin fraccionada, en donde
una parte del destilado sirve como reflujo de la columna para aumentar la concentracin
del producto. En la figura 75 se muestra un proceso tpico de recirculacin.
Fig. 75. Etapa de un proceso industrial con recirculacin
.
152
2.7.2. Recirculacin y purga
En un proceso con recirculacin en estado estacionario nada vara con el
tiempo, de forma que no hay acumulacin ni vaciamiento de ninguno de los componentes
en ninguna parte del proceso (fig. 76).
Si se recircula una corriente que contengan una determinada cantidad de
impurezas, es lgico que con el tiempo estas impurezas incrementen, ya que no son
descargadas del sistema.
Para evitar esta acumulacin de impurezas en el sistema es preciso separarlos
de la corriente de recirculacin y si esto no es posible hay que purgar una parte de la
corriente de recirculacin. Una vez que se especifica el nivel tolerable de la concentracin
de inertes en la alimentacin del reactor y se conocen todas las composiciones, se puede
calcular fcilmente, a partir de un balance global, la cantidad de purga que se necesita.
Fig. 76. Recirculacin con purga de inertes
2.7.3. Desviacin o bypass
En algunos procesos al someter a tratamiento a la materia prima para
separar algn elemento o compuesto, es necesario que el producto conserve algo del
contenido original, para lo cual cierta cantidad de la alimentacin se desviar, evitando
que ingrese a la unidad de tratamiento. Por ejemplo en la figura 77, se quiere concentrar
jugo de naranja, pero con la evaporacin se perdern algunas sustancias sensibles al
calentamiento, por lo tanto cierta cantidad de esta alimentacin no se evaporar
conservando sus propiedades.
.
153
Fig. 77. Derivacin en la concentracin de jugo de naranja.
Ejemplo:
1. Basndose en el diagrama de proceso de la figura 78, cul es la relacin msica de
reciclo/alimentacin, R/F, si la cantidad de residuo (W) es 100 kg?
Fig. 78. Diagrama de proceso
Balance general en el sistema definido por las dos unidades, figura 79.
Fig. 79. Sistema delimitado para el balance general
.
154
F = W + P F =100 + P (1)
Balance para el componente B: 0,8 F = 0,95 P (2)
Resolviendo 1 y 2, se tiene F = 433,3 kg y P = 533,3 kg
Hacemos un balance en la unin de la alimentacin y el reciclo, figura 80:
Fig. 80. Sistema delimitado para la unin.
F + R = G 433,3 + R = G (3)
Para B: 0,8 F = 0,6 G (4)
Resolviendo 3 y 4, se tiene R = 144,3
Por tanto, la relacin R/F = 1/3
.
155
Ejercicios 02
1. Balance de materia sin reaccin
1.1 Algunos pescados se procesan como harina de pescado para usarse como
protenas suplementarias en alimentos. En el proceso empleado primero se extrae
el aceite para obtener una pasta que contiene 80% en peso de agua y 20% en
peso de harina seca. Esta pasta se procesa en secadores de tambor rotatorio
para obtener un producto seco que contiene 40% en peso de agua. Finalmente,
el producto se muele a grano fino y se empaca. Calcule la alimentacin de pasta
en kg/h necesaria para producir 1000 kg/h de harina seca.
1.2 Una pulpa de madera hmeda contiene 68% en peso de agua. Despus de
secarla se determina que se ha eliminado el 55% de agua original de la pulpa.
Calcule la composicin de la pulpa seca y su peso para una alimentacin de
1000 kg/min de pulpa hmeda.
1.3 La harina de tapioca se usa en muchos pases para hacer pan y productos
similares. La harina se procesa secando los granos gruesos de la raz de casave
(que contienen 66% en peso de humedad) hasta reducirla al 5% y moliendo hasta
finura de harina. cuntos kilogramos de granos deben secarse y qu cantidad de
agua tiene que extraerse para producir 5000 kilogramos de harina por hora?
1.4 Cuntos metros cbicos diarios de agua de mar se deberan tratar para obtener:
a) una tonelada de NaCl, b) una tonelada de Mg Cl
2
, c) una tonelada de Na Br.
El anlisis de agua de mar indica que sta contiene 2,8 % de NaCl, 0,5 % de
MgCl
2
y 0,0085 % de NaBr en peso y que la densidad relativa de aquella es de
1,03.
1.5 Para fabricar plvora se necesitan tres sustancias que son: azufre, carbn y
nitrato de potasio en proporcin de 10, 15, 75 % en peso. Estas sustancias se
deben moler finamente y mezclarse con cuidado para dar el producto final.
Cunta cantidad de cada materia se necesitar para producir 4 toneladas de
plvora por da?
1.6 En un proceso de cristalizacin se obtienen 695 kg de cristales de Na
2
CO
3
.10H
2
O
por hora; dichos cristales se pasarn a un secador para obtener un producto que
consiste en cristales de Na
2
CO
3
anhidro. Qu cantidad de agua se quit en el
secador? Si los cristales se secan en corriente paralela con aire que tiene
inicialmente 0,09 % de agua en peso, qu cantidad de aire se necesitar para
secar los cristales si el aire sale con un 0,7 % de agua en peso?
.
156
1.7 Un destilador se alimenta en su parte media con 100 mol/h de una solucin al
40% en moles de dicloroetileno en tolueno. No hay acumulacin neta en la
columna, salen 100 mol/h en dos corrientes: por la parte superior el destilado rico
en dicloroetileno (95 % mol) y por el fondo, el residuo con 10 % mol de
dicloroetileno. Cuntos mol/h salen de destilado y cuntos de residuo? Cuntos
g/h de dicloroetileno salen con el destilado?
1.8 Una columna de absorcin de SO
2
se disea para producir una solucin acuosa
de SO
2
. Si el agua de entrada contiene 5 % de SO
2
y el agua de salida 20 % de
SO
2
, qu cantidad de solucin al 5 % se necesita para obtener 100 kg/h de
solucin de SO
2
al 20 %? Qu cantidad de gases se deben tratar si los gases
entrantes contienen 60 % en peso de SO
2
y los salientes 2 %?
1.9 Un filtro prensa contiene 20 marcos que se usar para filtrara unos lodos que
contienen 10 kg de slido seco por 100 kg de mezcla slido-lquida. Las
dimensiones interiores de cada marco son de 50 cm por 50 cm por 2,5 cm de
grueso. La torta formada en la filtracin es incompresible y contiene 0,7 kg de
slido seco por kg de torta. Cuntos kg de filtrado libre de slidos se pueden
obtener antes de que el filtro se llena con una tota hmeda que tiene una
densidad de 1440 kg/m
3
.
1.10 Como etapa previa a la depuracin de cierta corriente de gas residual, con un
10 % molar de H
2
S, se debe rebajar su contenido en este gas txico hasta el 0,1
%. Para ello se ha decidido emplear una columna de absorcin, utilizando agua
como disolvente. Cul ser la cantidad de H
2
S absorbida cada segundo por el
agua, si el caudal del gas es de 100 m
3
/h, medido en condiciones normales.
1.11 Puede obtenerse una pasta de protena vegetal libre de aceite a partir de
semilla de algodn, usando hexano para extraer el aceite de las semillas limpias.
Conociendo la composicin de la alimentacin con semilla de algodn cruda que
consiste (% en peso) en: 14% de material celulsico, 37% de pasta y 49% de
aceite.
Calcular la composicin del extracto de aceite que se obtendr utilizando 3 lb de
hexano por cada lb de semilla cruda.
1.12 Se requiere recuperar acetona de un corriente gaseosa, para ello se utiliza una
columna de relleno por la cual se introduce una corriente de agua en la parte
superior de sta. El gas se introduce en la parte inferior de la columna en contra
corriente respecto al agua. La corriente gaseosa, cuyo flujo es 200lb/h, tiene un
20% de acetona y el flujo de agua pura es de 1000 lb/h. El contacto con el agua
.
157
produce una descarga libre de acetona. Suponga que el gas portador no se
disuelve en el agua.
1.13 500 kg de una mezcla que contiene 10 % de NaCl, 60 % de agua y 30 % tiza
insoluble son filtrados de manera tal que la solucin clara contiene 20 % de NaCl
y 80 % de agua y la torta hmeda contiene 5% de NaCl. Calcule:
a) kg de solucin clara.
b) Composicin de la torta hmeda en porcentaje
c) kg de torta hmeda
d) kg de agua extrada de la torta hmeda
1.14 Una planta de leche necesita producir 20 000 kg/da de leche entera en polvo
mediante secado por pulverizacin. Para ello, dispone de leche fresca de la zona
que en promedio tiene una densidad relativa de 1,032; 3,13% de materia grasa,
3,25 % de protenas, 4,64 % de lactosa, 0,75 % de sales minerales y 88,23 % de
agua.
a) Cul es la cantidad mnima en litros que necesita la planta para su
abastecimiento diario?, si las exigencias que se establecen para la leche en
polvo entera indican que debe tener aproximadamente 26 % de grasa y 2,5 %
de humedad.
b) Qu cantidad de protena tendr la leche resultante?
c) Cuntos kg de agua deben evaporarse por cada 100 L de leche para
conseguir el grado adecuado de secado y permitir que el producto final tenga
una composicin compatible con la que se acepta para estos casos?
1.15 Despus del secado, se determin que un lote de piel pesa 900 lb y que
contiene 7% de humedad. Durante el secado la piel perdi 59,1% de su peso
inicial cuando se encontraba hmeda.
a) Calcular el peso de la piel "totalmente seca" o "exenta de humedad" en la carga
de alimentacin inicial.
b) Calcular el nmero de libras de agua eliminadas en el proceso de secado por
libra de piel totalmente seca.
c) Calcular el porcentaje de agua eliminada en la base del agua presente
inicialmente.
.
158
1.16 Un evaporador es alimentado en forma continua con 2500 t/h de una solucin
que tiene 10 % de NaOH, 10% de NaCl y 80 % de agua. Durante la evaporacin,
parte del agua es evaporada y se precipita sal en forma de cristales, los cuales se
separan del lquido restante. El lquido concentrado que abandona el evaporador
contiene 50 % de NaOH, 2 % de NaCl y 48 % de agua.
Calcule:
a) La masa evaporada en lb/h
b) Las lb de sal precipitada por hora.
c) Las lb de solucin concentrada producidas por hora.
1.17 Para separar alcohol puro a partir de una mezcla de alcohol y agua, es
necesario agregar un tercer componente, tales como el benceno para reducir la
volatilidad del alcohol y as producir alcohol puro como producto de fondo. Para
esta operacin, se alimenta una corriente de benceno puro mezclndolo con la
corriente de alcohol-agua, antes que entre a la columna. La corriente alcohol
agua contiene 88,0 % de alcohol y 12 % de agua en masa. Se produce un
destilado cuya composicin es 17,5 % de alcohol, 7,9 % de agua y 74,6 % de
benceno en masa. Qu volumen de benceno debe ser alimentado a la columna
por unidad de tiempo, de tal manera que se produzca 1250 cm
3
/s de alcohol puro
como producto de fondo y qu porcentaje del alcohol alimentado es
obtenido como alcohol absoluto? (densidad del benceno = 870 kg/m
3
, densidad
del alcohol = 785 kg/m
3
).
1.18 Se desea producir 100 kg de una solucin acuosa de amoniaco que contenga
10 % de amoniaco en masa, sta se logra mediante el lavado de una mezcla de
aire amoniaco en una torre de absorcin. La corriente gaseosa entrante
contiene 20 % de amoniaco en masa y la corriente gaseosa de salida contiene
2 % de amoniaco en masa. Qu masa de la mezcla gaseosa deber ser
alimentada a la columna?
1.19 En un proceso para fabricar jalea, la fruta macerada que tiene 14% en peso de
slidos solubles se mezcla con azcar (1,22 kg azcar/1,0 kg de fruta) y pectina
(0,0025 kg pectina/1,0 kg de fruta). La mezcla resultante se evapora en una olla
para producir una jalea con 67% en peso de slidos solubles. Calcule, para una
alimentacin de 1000 kilogramos de fruta macerada, los kilogramos de mezcla
obtenida, los kilogramos de agua evaporada y los kilogramos de jalea producida.
.
159
1.20 Una alimentacin de 10000 kg de frjol de soya se procesa en una secuencia de
tres etapas. La alimentacin contiene 35% en peso de protena, 27,1% en peso de
carbohidratos, 9,4% en peso de fibras y cenizas, 10, 5% en peso de humedad y
18,0% de aceite. En la primera etapa, los frijoles se maceran y se prensan para
extraer el aceite, obtenindose corrientes de aceite y de pasta prensada que
todava contiene 6% de aceite. (Suponga que no hay prdidas de otros
constituyentes en la corriente de aceite.).En la segunda etapa, la pasta prensada
se trata con hexano para obtener una corriente de pasta de soya extrada que
contiene 0,5% en peso de aceite y una corriente de aceite-hexano. Suponga que
no sale hexano en el extracto de soya. Finalmente, en la ltima etapa se seca el
extracto para obtener un producto con 8% en peso de humedad. Calcule:
a) Kilogramos de pasta de soya que salen de la primera etapa.
b) Kilogramos de pasta extrada obtenidos en la segunda etapa.
c) Kilogramos de pasta seca final y porcentaje en peso de protena en el producto
seco.
1.21 Un material slido que contiene 15,0 en peso de humedad se seca hasta
reducirlo a 7,0% en peso por medio de una corriente de aire caliente mezclada
con aire de recirculacin del secador. La corriente de aire no recirculado contiene
0,01 kg de agua/kg de aire seco, el aire de recirculacin tiene 0,1 kg de agua/kg
de aire seco y el aire mezclado contiene 0,03 kg de agua/kg de aire seco. Para
una alimentacin de 100 kg de slidos/h al secador, calcule los kilogramos de aire
seco de aire nuevo, los kilogramos de aire seco/h del aire de recirculacin y los
kg/h de producto seco.
1.22 Se desea producir 1000 kg/h de cristales de Na
3
PO
4
.12H
2
O a partir de una
solucin de alimentacin que contiene 5,6% en peso de Na
3
PO
4
y trazas de
impurezas. La solucin se evapora primero en un evaporador hasta obtener una
concentracin de 35% en peso y despus se enfra a 293 K en un cristalizador, de
donde se extraen los cristales hidratados y la solucin madre. De cada 10 kg de
licor madre se pierde 1,0 kg para eliminar las impurezas y el resto se recircula al
evaporador. La solubilidad del Na
3
PO
4
a 293 K es 9,91% en peso. Calcule los
kg/h de solucin de alimentacin y los kg/h de agua extrada.
1.23 Una serie de evaporadores de azcar opera con 120 toneladas cortas por cada
24h, de caa de azcar pura, las cuales se cargan a los evaporadores en la
forma de una solucin al 38% y se descargan a modo de una solucin al 74%.
Qu cantidad de agua evaporan estas unidades por da?
.
160
1.24 En la etapa final de la obtencin de la sacarosa en una planta, se tienen 10000
kg de solucin acuosa al 20 %, la cual se concentra por evaporacin a 100C
hasta saturacin. Esta solucin saturada es enfriada a 20C. Los cristales de
sacarosa se separan por centrifugacin, 0,05 kg de solucin se adhieren a cada
kg de cristales. Cuando los cristales se secan la sacarosa de la solucin adherida
se deposita sobre aquellos. La solubilidad de la sacarosa a 100 C es de 5kg/kg
de agua y de 2kg/kg de agua a 20C.
Calcule:
a) La cantidad de agua evaporada para conseguir la saturacin a 100 C.
b) El peso total de sacarosa obtenida
1.25 Agua de mar es desalinizada por evaporacin con el fin de emplearla en riego.
Si dicha agua de mar contiene 600 ppm de sal y en el agua de riego se permite 50
ppm de sal, qu fraccin del agua puede ser bypaseada fuera del evaporador?
1.26 Para formar una solucin de soda custica al 4 % en peso se efecta el
siguiente proceso: Se disuelve soda custica slida con agua; una parte de la
corriente se lleva a un recipiente con soda custica slida; de donde sale con un
17 % de soda en peso, la otra parte del agua se deriva unindose posteriormente
en proporcin tal que d la solucin al 4 %. Qu porcentaje de agua debe
derivarse a travs del saturador, si se requieren producir 2 t/h de solucin al 4 %
Qu cantidad de agua debe meterse por cada corriente?
1.27 La separacin de una mezcla de benceno, tolueno y xileno se lleva a cabo en
dos columnas de destilacin. A la primera columna se le alimentan 100 kmol/h de
una mezcla del 40% en mol de benceno y el resto de tolueno y xileno. En el domo
de la primera columna se obtienen 40 kmol/h de destilado con una composicin
del 95 % en mol de benceno y el resto de tolueno y xileno, los cuales estn en
relacin de 10 a 1. Los fondos de la primera columna alimentan a la segunda. De
esta columna sale un destilado que contiene 5 % de benceno en mol y el resto de
tolueno y xileno, los cuales estn tambin en relacin de 10 a 1. Por el fondo de
la columna se obtiene xileno con 100 % de pureza. Determine los flujos totales y
parciales de las diferentes corrientes.
1.28 Con el objeto de satisfacer ciertas especificaciones, un comerciante mezcla cola
secada con aire, cuyo precio de venta es de $3,12/lb, con cola que tiene 22% de
humedad, cuyo precio de venta es de $1,75/lb de tal forma que la mezcla contiene
16% de humedad. Cul deber ser el precio por lb de la cola mezclada?
.
161
2. Balance de materia con reaccin
2.1 Mil kg de una caliza impura cuyo anlisis es 96 % de CaCO
3
y 4 % de material
inerte, reacciona con una solucin de cido sulfrico al 70 %. La masa en
reaccin es calentada y todo el CO
2
generado es expulsado junto con parte del
agua. El anlisis de los slidos finales es 86,54 %; CaSO
4
, 3,11%; CaCO
3
, 1,35 %
H
2
SO
4
; 6,23 % agua; 2,77% materias inertes.
Calcule:
a) Masa de solucin cida alimentada
b) Masa de gases (CO
2
+ agua) expulsada
c) Composicin porcentual de los gases expulsados (CO
2
+ agua)
d) Grado de cumplimiento (rendimiento) de la reaccin.
2.2 Metano puro es quemado con aire seco. La mezcla gaseosa resultante se pasa a
travs de un condensador que separa la mayor parte del agua proveniente de la
combustin por condensacin de vapores. Los gases de la combustin que salen
del condensador son analizados por el mtodo de Orsay, encontrndose: 8,21 %
de CO
2
; 0,91% de CO; 5,02 % de O
2
; 85,86 % N
2
(mol %). Considerar la
composicin del aire seco: 21 % de O
2
, 79 %N
2
(mol %). Cuntos moles de aire
seco se usaron por cada mol de metano?
2.3 El anlisis de cierto coque exento de hidrgeno es como sigue: humedad, 4,2%;
cenizas, 10,3%; carbono 85,5%. El coque se somete a la combustin con lo cual
se obtiene un gas de chimenea seco cuyo anlisis es: CO
2
, 13,6%; CO, 1,5%; O
2
,
6,5%; N
2
, 78,4%. Calcular:
a) Porcentaje de exceso de aire utilizado.
b) Pies cbicos de aire a 80 F y 740 mm de Hg que entran por libra de carbono
quemada.
c) Lo mismo que en (b) pero por libra de coque quemada.
d) Pies cbicos de gas de chimenea seco a 690 F / lb de coque.
e) Pies cbicos de gas de chimenea hmedo a las condiciones estndar / lb de
coque.
2.4 En una prueba realizada en una caldera con alimentacin de aceite no fue posible
medir la cantidad de aceite quemado, aunque el aire que se emple se determin
insertando un medidor ventura en la lnea de aire. Se encontr que se haba
.
162
utilizado 5000 pies
3
/ min de aire a 80 F y 10 lb psig. El anlisis del gas de
chimenea seco es: CO
2
, 10,7%; CO, 0,55%; O
2
, 4,75%; N
2
, 84,0%. Si se supone
que el aceite est formado nicamente por hidrocarburos, calcular los galones por
hora de aceite que se queman. El peso especfico del aceite es 0,94.
2.5 El anlisis de un gas es: CO
2
, 5%; CO, 40%; H
2
, 36%; CH
4
, 4% y N
2
, 15%. Este
gas se quema con 60% de exceso de aire; la combustin es completa. El gas y el
aire entran a 60 F, y los gases de chimenea descargan a 500 F.
Calcular:
a) El anlisis del gas de chimenea seco.
b) Pies cbicos de aire por pie cbico de gas.
c) Pies cbicos de gas de chimenea hmedo por pie cbico de gas.
2.6 Un horno quema carbn con la siguiente composicin en peso: 75,2 % de C; 4,8
% de H; 1,3 % de N; 1,0 % de S; 8,3 % de O; 4,8 % de humedad y 4,6% de
cenizas. Calcular el requerimiento de aire terico necesario para la combustin
de 1 kg de combustible y el anlisis volumtrico de los gases de chimenea
en base seca cuando el combustible se quema con 50 % de aire en
exceso. Cul es la masa del gas producido?
2.7 Una caldera utiliza como combustible un gas natural que contiene slo metano y
nitrgeno. El anlisis molar de los gases producidos en base seca es: 8,05 % de
CO
2
; 6,42 % de O
2
y 85,53 % de N
2
. Calcula la composicin del combustible y la
cantidad de aire en exceso usado en la combustin.
2.8 Una cal cuyo anlisis da 95 % de CaCO
3
y 5 % de material inerte va a ser
calcinado en un horno para extraer el CO
2
gaseoso puro y producir CaO como
producto slido. La corriente de producto CaO tendr 90 % de impurezas,
consistiendo las impurezas de un material inerte ms CaCO
3
sin descomponer.
a) cunta cal debe ser alimentado a la unidad para proporcionar 100 t del
producto impuro CaO?
b) qu fraccin de la alimentacin de CaCO
3
pasar por el horno sin
reaccionar?
c) Cuntos pies a CNPT de CO
2
sern desprendidos?
.
163
CAPTULO III
BALANCE DE ENERGA
A un proceso, o a una parte del mismo, separado de los alrededores por un lmite
imaginario, se le puede aplicar un balance de energa. De la misma forma que en un
balance de materia, en un balance de energa la entrada que cruza el lmite tiene que ser
igual a la salida ms la acumulacin. Si las condiciones son de estado estacionario (no
varan con el tiempo), la entrada es igual a la salida.
En un balance de energa es preciso incluir todas las formas de energa. Sin embargo, en
la mayor parte de los procesos de flujo algunas formas de energa, tal como magntica,
superficial y de esfuerzo mecnico, no varan y no es preciso tenerlas en cuenta. Las
formas ms importantes son la energa cintica, la energa potencial, la entalpa, el calor
y el trabajo [12].
Los siguientes problemas son ejemplos que por lo general se resuelven por balance de
energa.
1. Cunta energa se requiere para transformar 1000 kg de agua a 20 C en vapor a
150 C?
2. Cunto gas natural debe quemarse cada da para producir suficiente energa y
generar el vapor que mueve las turbinas para producir suficiente electricidad y cubrir
los requerimientos diarios de la energa de la ciudad de Chiclayo
3. Qu potencia (energa / tiempo) requiere para bombear 1200 m
3
/h de un tanque de
almacenamiento a una unidad de proceso?
Si queremos utilizar el balance de energa debemos expresarlo en forma de ecuacin.
Cada trmino del balance de energa se debe representar con smbolos matemticos
para poder simplificar debidamente la ecuacin y luego realizar los clculos necesarios.
Es indispensable al analizar los trminos de un balance de energa, por lo que antes
repasaremos ciertos trminos a continuacin con una breve explicacin.
3.1. Sistema
Cualquier masa de material o segmento de equipo especificados arbitrariamente y
en el cual deseamos concentrar nuestra atencin. Un sistema se define circundndolo
con una frontera. La frontera del sistema no tiene que coincidir con las paredes de un
recipiente. Un sistema encerrado por una frontera a travs de la cual no hay transferencia
.
164
de masa se denomina sistema cerrado o sistema sin flujo, en contraposicin a un sistema
abierto o sistema con flujo, en el que se permite el intercambio de masa. Toda masa o
equipo externos al sistema definido se designan como entorno. Siempre debemos trazar
fronteras similares al resolver los problemas, pues este paso fija claramente el sistema y
su entorno. [16]
3.2. Propiedad.
Una caracterstica de un material que se puede medir, como presin, volumen o
temperatura, o que se puede calcular, si no se mide directamente, como ciertos tipos de
energa. Las propiedades de un sistema dependen de su condicin en un momento dado
y no de lo que haya sucedido al sistema en el pasado.
Una propiedad (variable o parmetro) extensiva es aquella cuyo valor es la suma de
los valores para cada uno de los subsistemas que constituyen el sistema completo. Por
ejemplo, un sistema gaseoso se puede dividir en dos subsistemas cuyos volmenes o
masas no son el mismo que el del sistema original; por consiguiente, el volumen y la
masa son propiedades extensivas.
Una propiedad (variable, parmetro) intensiva es aquella cuyo valor no es aditivo y
no vara con la cantidad de material que contenga el subsistema. Por ejemplo, la
temperatura, la presin, la densidad (masa por volumen), etc., no varan en las partes del
sistema si ste se divide a la mitad o si las mitades se vuelven a unir. [16]
3.3. Estado.
El conjunto de propiedades de los materiales en un momento dado. El estado de un
sistema no depende de la forma o la configuracin del sistema sino slo de sus
propiedades como la temperatura, la presin y la composicin.
3.4. Ley de Conservacin de la Energa
El principio bsico de todos los balances de energa es la Ley de Conservacin de
la Energa, la cual dice que la energa no se crea ni se destruye. Esta ley tambin se le
conoce como la Primera Ley de la Termodinmica. En su forma general, la primera ley
seala que la velocidad a la cual las corrientes de entrada llevan energa (energa
cintica + potencial + interna) a un sistema, ms la velocidad a la cual dicha energa entra
a este ltimo como calor, menos la velocidad a la cual la energa sale del sistema a
.
165
travs de las corrientes de salida, menos la velocidad a la cual sale a manera de trabajo,
es igual a la velocidad de acumulacin de energa en dicho sistema. La energa puede
transmitirse entre un sistema y sus alrededores de dos maneras: en forma de calor y
como trabajo.
1. En forma de calor o energa que fluye como resultado de la diferencia de temperatura
entre el sistema y sus alrededores. La direccin de flujo siempre es de la temperatura
ms alta a la ms baja. El calor se define como positivo cuando se transfiere de los
alrededores al sistema.
2. Como trabajo o energa que fluye en respuesta a cualquier fuerza impulsora que no
sea una diferencia de temperatura, como una fuerza, un torque o un voltaje. El trabajo
es positivo cuando el sistema lo realiza sobre sus alrededores.
Convencin de signos
1. W es positivo cuando el trabajo es realizado por el sistema sobre los
alrededores.
2. W es negativo cuando el trabajo es realizado por los alrededores sobre el
sistema.
3. Q es positivo cuando el calor es suministrado a un sistema.
4. Q es negativo cuando el calor es cedido o disipado por un sistema.
.
166
3.5. Trabajo y Calor
Los trminos trabajo y calor se refieren slo a la energa que se transfiere: puede
hablar del calor o el trabajo que se aade o desprende del sistema, pero no tiene sentido
hablar del calor o el trabajo que contiene un sistema.
La energa, al igual el trabajo, tiene unidades de fuerza multiplicada por la distancia:
por ejemplo, joules (N. m), ergios (dina. cm) y pie. lbf. Tambin es comn usar unidades
de energa definidas en trminos de cantidad de calor que debe transferirse a una masa
especfica de agua para aumentar su temperatura en un intervalo especfico a presin
constante de 1 atm. [16]
a) Trabajo
Para que una fuerza mecnica realice un trabajo, la frontera del sistema debe
moverse.
}
=
2 estado
1 estado
Fds W
Donde, F es una fuerza externa en la direccin s que acta sobre el sistema (o
una fuerza del sistema que acta sobre el entorno). La cantidad de trabajo mecnico
realizada sobre un sistema o por l puede ser difcil de calcular porque a) es posible que
no sea fcil definir el desplazamiento y b) la integracin de F ds segn la ecuacin no
necesariamente da como resultado la realizacin de una cantidad igual de trabajo por el
sistema o sobre el sistema.
Cabe sealar que si no se especifica el proceso (o trayectoria) por el cual se
realiza el trabajo, desde el estado inicial hasta el estado final del sistema, no podemos
calcular el valor del trabajo efectuado integrando la ecuacin. Dicho de otro modo, el
trabajo realizado entre los estados inicial y final puede tener cualquier valor, dependiendo
del camino seguido. Se dice, por tanto, que el camino es una funcin de trayectoria y que
el valor de W depende del estado inicial, la trayectoria y el estado final del sistema, como
se ilustra en el siguiente ejemplo.
Ejemplo 1.
Suponga que un gas ideal a 350 K y 150 kPa est confinado en un cilindro
mediante un pistn sin friccin, y que el gas empuja lentamente el pistn de modo que el
volumen del gas se expande desde 0,1 hasta 0,2 m
3
(ver fig. 81). Calcule el trabajo
realizado por el gas sobre el pistn (la nica parte de la frontera que se mueve) si se
siguen dos caminos distintos para ir del estado inicial al estado final:
.
167
Trayectoria A: la expansin se realiza a presin constante = 150 kPa)
Trayectoria B: la expansin se realiza a temperatura constante (T = 350 K)
Fig. 81. Trabajo mecnico de un gas sobre un pistn
Solucin:
El sistema es el gas. El trabajo mecnico realizado por el sistema sobre el
pistn es:
} }
= =
2 estado
1 estado
Ads .
A
F
W
2
1
V
V
PdV
ya que se ejerce en direccin normal sobre la cara del pistn. Tome nota de
que, por definicin, el trabajo realizado por el sistema es positivo.
Trayectoria A
( ) ( ) kJ
N
m
J
1
m 0,1
Pa 1
m
N
1
Pa x10 V V P dV P W
3
2
3
V
V
1 2
2
1
15 150 =
|
|
|
|
.
|
\
|
|
|
|
|
.
|
\
|
= = =
}
Trayectoria B
Hacemos P = (nRT)/V
( )
( ) kJ 10,40 ln2 20 ln2 K 350
K kmol
kJ 8,314
kmol 5,15x10 W
kmol 5,15x10
m kPa. 8,314
K kmol
K 350
1
m 0,1 kPa 150 n
V
V
ln nRT dV
V
nRT
W
3 -
3
3
3
V
V 1
2
2
1
= = |
.
|
\
|
=
= |
.
|
\
|
|
.
|
\
|
=
|
|
.
|
\
|
= =
}
El trabajo realizado por un sistema o sobre l se puede clasificar en otras
categoras aparte del trabajo mecnico. Por ejemplo, si se aplica un voltaje a una
.
168
resistencia en un sistema y esto produce un flujo de corriente que a su vez incrementa la
energa interna del sistema, podramos clasificar la energa transferida al sistema con el
potencial de voltaje como trabajo elctrico. Si el sistema hace girar el eje de un motor o
de un compresor, es comn referirse al trabajo realizado como trabajo flecha, entre
otros.
b) Calor
Al hablar de calor entramos en un rea en la que el uso que solemos dar al
trmino puede causar confusin, ya que usaremos el trmino calor en un sentido muy
restringido cuando apliquemos las leyes que rigen los cambios de energa. El calor (Q)
comnmente se define como la parte del flujo total de energa a travs de la frontera de
un sistema que se debe a una diferencia de temperatura entre el sistema y su entorno.
Los ingenieros dicen calor cuando estn hablando de flujo de calor. El calor no se
almacena ni se crea. El calor es positivo cuando se transfiere al sistema. El calor puede
transferirse por conduccin, conveccin o radiacin. El calor, al igual que el trabajo, es
una funcin de la trayectoria.
Si queremos evaluar la transferencia de calor cuantitativamente, a menos que
se d a priori, deberemos aplicar el balance de energa que analizaremos ms adelante,
o utilizar una frmula emprica para estimar una transferencia de calor como (para un
proceso en estado estacionario):
Q= U. A.T
donde Q es la velocidad de transferencia de calor, A es el rea a travs de la cual se
transfiere el calor, T es la diferencia de temperatura efectiva entre el sistema y su
entorno y U es un coeficiente emprico determinado a partir de datos experimentales para
el equipo en cuestin.
3.6. Energa Cintica y Potencial [16]
a) Energa cintica (E
K
)
Es la energa que un sistema posee en virtud de su velocidad relativa respecto
al entorno que se encuentra en reposo. La energa cintica se puede calcular a partir de
la relacin:
2
2
1
mv E
K
=
.
169
La representacin de la energa cintica con un circunflejo (^) sobre la E
K
indica
una propiedad especfica, es decir una cantidad intensiva que se obtiene de dividir la
propiedad extensiva entre la masa obtenindose [16]:
2
2
1
v E
K
=
\
|
|
|
.
|
\
|
=
t
v
( ) J/kg
m N.
J
s
m kg
N
m/s
2
027 , 16
1
1
1
1
662 , 5
2
1
2
=
|
|
|
|
.
|
\
|
=
K
E
b) La energa potencial (E
P
)
Es la energa que un sistema posee debido a la fuerza que un campo
gravitacional o electromagntico ejerce sobre l respecto a una superficie de referencia.
En el caso de un campo gravitacional, la energa potencial se puede calcular como:
E
p
=mgh
.
170
Al igual que la energa cintica, tambin se puede expresar como energa
potencial especfica:
h g p E =
.
171
3.7. Energa Interna y Entalpa
a) Energa interna (U)
Es una medida macroscpica de las energas molecular, atmica y subatmica, todas las
cuales obedecen reglas de conservacin microscpicas definidas para los sistemas
dinmicos. Dado que no existen instrumentos capaces de medir la energa interna
directamente en una escala macroscpica, esta energa debe calcularse a partir de
ciertas otras variables que s pueden medirse macroscpicamente, como la presin, el
volumen, la temperatura y la composicin.
b) Entalpa (H)
Al aplicar el balance se encuentra una variable a la que se asigna el smbolo H y el
nombre entalpa (H). Esta variable se define como la combinacin de dos variables que
aparecen con mucha frecuencia en el balance de energa:
H= U + PV
donde P es la presin y V es el volumen.
Como en el caso de la energa interna, la entalpa no tiene un valor absoluto; slo
podemos evaluar sus cambios.
3.8. Uso de tablas y grficas para encontrar U
y H
. [1]
Existen pocos compuestos puros, como el H
2
O tan importantes que se han preparado
extensas tablas y grficas de U
y H
= 0.
El uso de la tabla 13 es sencillo. La presin P est listada en la primera columna, con la
temperatura de saturacin (la temperatura a la que el agua puede coexistir como lquido y
vapor) entre parntesis. La entalpa especfica H
(m
3
/kg) estn listados en las siguientes columnas
para agua lquida saturada y vapor saturado. Las columnas restantes contienen datos
para agua lquida subenfriada y vapor sobrecalentado a determinados valores de T. Para
los valores de T y/o P que no se muestran en la tabla, U
, H
o V
se encuentran por
interpolacin lineal.
.
172
Ejemplo 4. Uso de las tablas de vapor (tabla 13). Cul es la entalpa especfica de:
H
2
O a 150 bar y 50 C?
H
2
O a 150 bar y 300 C?
H
2
O a 0,1 bar y 50 C?
H
2
O a 0,1 bar y 300 C?
H
2
O lquida saturada a 1 bar?
H
2
O vapor saturado a 1 bar?
Solucin
Condiciones P (bar) T (C) Fase
( ) kJ/kg H
a
b
c
d
e
f
150
150
0,1
0,1
1
1
50
300
50
300
99,6
99,6
Lquido
Lquido
Vapor
Vapor
Lquido saturado
Vapor saturado
222,23
1338,3
2592,0
3076,8
417,5
2674,9
Ejemplo 5. Uso de las tablas de vapor (tabla 13). Cul es el cambio en la entalpa
especfica asociada con:
a) Calentar H
2
O a 150 bar desde 50 C hasta 300 C
kJ/kg 1 , 1116 3 , 222 3 , 1338 H
- H
1 2
= =
b) Calentar H
2
O a 0,1 bar desde 50 C hasta 300 C
kJ/kg 8 , 484 0 , 2592 8 , 3076 H
- H
1 2
= =
c) Calentar H
2
O lquida saturada a 1 bar hasta vapor saturado?
kJ/kg 4 , 2257 5 , 417 9 , 2674 H
- H
1 2
= =
.
173
Tabla 13. Entalpa especfica H
(kJ/kg) y
volumen especfico V
0,00
0,00
0,00100
2500,9
2374,9
206,55
2594,5
2445,4
244,45
2688,6
2516,4
282,30
2783,7
2588,4
320,14
2880,0
2661,7
357,98
2977,8
2736,3
395,81
3077,0
2812,5
433,64
3177,7
2890,1
470,69
0,1
(45,806)
H
191,81
191,80
0,00101
2583,9
2437,2
14,670
259,0
2443,3
14,867
2687,5
2515,5
17,197
2783,1
2587,9
19,514
2879,6
2661,4
21,826
2977,5
2736,1
24,137
3076,8
2812,3
26,446
3177,6
2890,0
28,755
1,0
(99,606)
H
417,50
417,40
0,00104
2674,9
2505,6
1,6939
209,46
209,36
0,00101
2675,8
2506,2
1,6959
2776,6
2583,0
1,9367
2875,5
2658,2
2,1725
2974,5
2733,9
2,4062
3074,6
2810,7
2,6389
3175,8
2888,7
2,870
5,0
(151,83)
H
640,09
639,54
0,00109
2748,1
2560,7
0,37481
209,80
209,30
0,00101
419,51
418,99
0,00104
632,24
631,69
0,00109
2855,9
2643,3
0,4250
29611,1
2723,8
0,4744
3064,6
2803,3
0,5226
3168,1
2883,0
0,57016
10,0
(179,88)
H
762,52
761,39
0,00113
2777,1
2582,7
0,1944
210,19
209,18
0,00101
419,84
418,80
0,00104
632,5
631,41
0,00109
2828,3
2622,2
0,2060
2943,1
2710,4
0,2328
3051,6
2793,6
0,2580
3158,2
2875,7
0,2825
20,0
(212,38)
H
908,5
906,5
0,00118
2798,3
2599,1
0,0996
211,06
209,03
0,00101
420,59
418,51
0,00104
633,12
630,94
0,00109
852,45
850,14
0,00116
2903,2
2680,2
0,1115
3024,2
2773,2
0,1255
3137,7
2860,5
0,1386
40,0
(250,35,)
H
1087,5
1082,5
0,00125
2800,8
2601,7
0,04978
212,78
208,74
0,00101
422,10
417,93
0,00104
634,36
630,01
0,00109
853,27
848,65
0,00115
1085,8
1080,8
0,00125
2961,7
2726,2
0,0589
3093,3
2827,4
0,0665
.
174
Tabla 13. Entalpa especfica H
(kJ/kg) y volumen
especfico V
(kJ/kg) del agua y del vapor. El estado de referencia es agua lquida en su punto
triple, T = 0,01 C, P= 0,006116 bar. (Continuacin)
60,0
(275,58)
H
1213,9
1206,0
0,00132
2784,6
2589,9
0,03245
214,50
208,44
0,00101
423,60
417,36
0,00104
635,61
629,08
0,00109
854,09
847,18
0,00115
1085,7
1078,2
0,00125
2885,5
2668,4
0,0362
3043,9
2790,4
0,0423
100,0
(311,00)
H
1408,1
1393,5
0,00145
2725,5
2545,2
0,0180
217,94
207,86
0,00101
426,62
416,23
0,00104
638,11
627,27
0,00108
855,81
844,31
0,00115
1085,8
1073,4
0,00124
1343,3
1329,4
0,00140
2924,0
2699,6
0,0224
150,0
(342,16)
H
1610,2
1585,3
0,00166
2610,7
2455,6
0,01034
222,23
207,15
0,00101
430,39
414,85
0,00104
641,27
625,05
0,00108
857,99
840,84
0,00114
1086,1
1067,6
0,00123
1338,3
1317,6
0,00138
2693,1
2520,9
0,0115
200,0
(365,75)
H
1827,2
1786,4
0,00204
2412,3
2295,0
0,00586
226,51
206,44
0,00100
434,17
413,50
0,00103
644,45
622,89
0,00108
860,27
837,49
0,00114
1086,7
1062,2
0,00123
1334,4
1307,1
0,00136
1646,0
1612,7
0,00166
220,64
(373,95)
H
2084,3
2015,7
0,00311
2084,3
2015,7
0,00311
228,28
206,16
0,00100
435,73
412,95
0,00103
645,77
622,01
0,00108
861,23
836,14
0,00114
1087,0
1060,0
0,00122
1333,0
1303,1
0,00135
1635,6
1599,6
0,00163
Ejemplo 6. Uso de las tablas de vapor (tabla 14 y 15). Determine los cambios de entalpa
en cada uno de los siguientes casos en unidades SI. [9]
a) Calentamiento de 1 kg de agua: de 21,11 C a 60 C a 101,325 kPa (1 atm) de presin.
b) Calentamiento de 1 kg de agua: 21,11 C a 115,6 C y vaporizacin a 172,2 kPa.
c) Vaporizacin de 1 kg de agua a 115,6 C y 172,2 kPa.
.
175
Solucin:
En el inciso a), el efecto de la presin sobre la entalpa del agua lquida es despreciable.
Interpolando obtenemos (tabla 14):
H a 21,11 C = 88,6 kJ/kg H a 60 C = 251,1 kJ/kg
H = 251,1 88,6 = 162,5 kJ/kg
En el inciso b) de la tabla 14, la entalpa a 115,6 C y 172,2 kPa de vapor saturado es
2699,9 kJ/kg
H = 2699,9 88,60 = 2611,3 kJ/kg
El calor latente del agua a 115,6 C en el inciso c) (tabla 15) es 2699,9 484,9 = 2215,0
kJ/kg
.
176
Tabla 14. Propiedades del vapor saturado. Tablas de temperatura. [12]
T(C) P(bar)
V
(m
3
/kg) U
(m
3
/kg) H
(m
3
/kg)
Agua Vapor Agua Vapor Agua Evaporacin Vapor
0,01
2
4
6
8
10
12
14
16
18
20
22
24
25
26
28
30
32
34
36
38
40
42
44
46
48
50
52
54
56
58
60
62
64
66
68
70
72
74
76
78
80
82
84
86
88
90
92
94
96
98
100
102
0,00611
0,00705
0,00813
0,00935
0,01072
0,01227
0,01401
0,01597
0,01817
0,02062
0,0234
0,0264
0,0298
0,0317
0,0336
0,0378
0,0424
0,0475
0,0532
0,0594
0,0662
0,0738
0,0820
0,0910
0,1009
0,1116
0,1234
0,1361
0,1500
0,1651
0,1815
0,1992
0,2184
0,2391
0,2615
0,2856
0,3117
0,3396
0,3696
0,4019
0,4365
0,4736
0,5133
0,5558
0,6011
0,6495
0,7011
0,7560
0,8145
0,8767
0,9429
1,0131
1,0876
0,001000
0,001000
0,001000
0,001000
0,001000
0,001000
0,001000
0,001001
0,001001
0,001001
0,001002
0,001002
0,001003
0,001003
0,001003
0,001004
0,001004
0,001005
0,001006
0,001006
0,001007
0,001008
0,001009
0,001009
0,001010
0,001011
0,001012
0,001013
0,001014
0,001015
0,001016
0,001017
0,001018
0,001019
0,001020
0,001022
0,001023
0,001024
0,001025
0,001026
0,001028
0,001029
0,001030
0,001032
0,001033
0,001034
0,001036
0,001037
0,001039
0,001040
0,001042
0,001044
0,001045
206,2
179,9
157,3
137,8
121,0
106,4
93,8
82,9
73,4
65,1
57,8
51,5
45,9
43,4
41,0
36,7
32,9
29,6
26,6
24,0
21,6
19,55
17,69
16,04
14,56
13,23
12,05
10,98
10,02
9,158
8,380
7,678
7,043
6,468
5,947
5,475
5,045
4,655
4,299
3,975
3,679
3,408
3,161
2,934
2,727
2,536
2,361
2,200
2,052
1,915
1,789
1,673
1,566
0
8,4
16,8
25,2
33,6
42,0
50,4
58,8
67,1
75,5
83,9
92,2
100,6
104,8
108,9
117,3
125,7
134,0
142,4
150,7
159,1
167,4
175,8
184,2
192,5
200,9
209,2
217,7
226,0
234,4
242,8
251,1
259,5
267,9
276,2
284,6
293,0
301,4
309,8
318,2
326,4
334,8
343,2
351,6
360,0
368,4
376,9
385,3
393,7
402,1
410,6
419,0
427,1
2375,6
2378,3
2381,1
2383,8
2386,6
2389,3
2392,1
2394,8
2397,6
2400,3
2403,0
2405,8
2408,5
2409,9
2411,2
2414,0
2416,7
2419,4
2422,1
2424,8
2427,5
2430,2
2432,9
2435,6
2438,3
2440,9
2443,6
2446
2449
2451
2454
2456
2459
2461
2464
2467
2469
2472
2474
2476
2479
2482
2484
2487
2489
2491
2493
2496
2499
2501
2504
2507
2509
+0,0
8,4
16,8
25,2
33,6
42,0
50,4
58,8
67,1
75,5
83,9
92,2
100,6
104,8
108,9
117,3
125,7
134,0
142,4
150,7
159,1
167,5
175,8
184,2
192,5
200,9
209,3
217,7
226,0
234,4
242,8
251,1
259,5
267,9
276,2
284,6
293,0
301,4
309,8
318,2
326,4
334,9
343,3
351,7
360,1
368,5
377,0
385,4
393,8
402,2
410,7
419,1
427,5
2501,6
2496,8
2492,1
2487,4
2482,6
2477,9
2473,2
2468,5
2463,8
2459,0
2454,3
2449,6
2444,9
2442,5
2440,2
2435,4
2430,7
2425,9
2421,2
2416,4
2411,7
2406,9
2402,1
2397,3
2392,5
2387,7
2382,9
2377
2373
2368
2363
2358
2353
2348
2343
2338
2333
2329
2323
2318
2313
2308
2303
2298
2293
2288
2282
2277
2272
2267
2262
2257
2251
2501,6
2505,2
2508,9
2512,6
2516,2
2519,9
2523,6
2527,2
2530,9
2534,5
2538,2
2541,8
2545,5
2547,3
2549,1
2552,7
2556,4
2560,0
2563,6
2567,2
2570,8
2574,4
2577,9
2581,5
2585,1
2588,6
2592,2
2595
2599
2602
2606
2609
2613
2616
2619
2623
2626
2630
2633
2636
2639
2643
2646
2650
2653
2656
2659
2662
2666
2669
2673
2676
2679
V
= volumen especfico, U
\
|
=
Sustituyendo los valores conocidos,
calor necesario = (3,0) (29,68) (673 - 298) = 33390 J
Para el inciso b), el valor de Cp
m
a 1123 K (obtenido por interpolacin lineal entre 1073
y 1173 K) es 31,00 J/mol. K.
calor necesario = 3,0 (3 1,00) (1123 - 298) = 76725 J
Para el inciso c), no existe capacidad de calor media para el intervalo 673 1123 K. Sin
embargo, se puede utilizar el calor requerido para calentar el gas de 298 a 673 K en el
inciso a) y restarlo del inciso b), lo cual incluye que el calor pase de 298 a 673 K, ms 673
hasta 1123 K.
Calor necesario (673 - 1123 K) = calor necesario (298 - 1123 K) - calor necesario (298-673)
.
182
Sustituyendo los valores apropiados en la ecuacin,
calor necesario = 76725 - 33390 = 43335 J
Al calentar una mezcla gaseosa, el calor total requerido se determina calculando primero
el calor necesario para cada componente individual y sumando los resultados. Las
capacidades calorficas de slidos y lquidos tambin dependen de la temperatura y son
independientes de la presin.
Ejemplo 9.
En un intercambiador de calor se calienta leche entera de vaca (4536 kg/h) de 4,4 C a
54,4 C, usando agua caliente. Cunto calor se necesita? La capacidad calorfica de la
leche entera de vaca es 3,85 kJ/kg. K
Solucin:
La elevacin de la temperatura es T = (54,4 4,4) C = 50 K
calor necesario = (4536 kg/h) (3,85 kJ/kg . K) (1/3600 h/s) (50 K) = 242,5 kW
Como se menciono las capacidades calorficas no son constantes, ya que varan con la
temperatura. La variacin de la capacidad calorfica en los gases puede representarse
por:
Cp = a + bT + cT
2
Donde:
Cp= capacidad calorfica
a, b, c=constantes
T= temperatura
La capacidad calorfica a presin constante puede obtenerse a partir de los datos a, b, c
para una temperatura dada.
En general, la capacidad calorfica de una mezcla de composicin conocida, con
frecuencia puede estimarse del siguiente modo:
Cp (mezcla)=yi Cpi(T)
.
183
Donde:
Cp(mezcla)= capacidad calorfica de la mezcla
yi= fraccin molar del i-simo componente
Cpi = capacidad calorfica del i-simo componente
En estos casos se desprecia el calor de disolucin.
3.10. Calor Latente.
Cuando una sustancia cambia de fase se producen cambios de calor relativamente
considerables a temperatura constante. Por ejemplo, el hielo a 0 C y 1 atm de presin
puede absorber 6014,4 kJ/k mol. A este cambio de entalpa se le llama calor latente de
fusin.
Cuando una fase lquida pasa a fase vapor con su presin de vapor a temperatura
constante, se debe agregar cierta cantidad de calor que recibe el nombre de calor latente
de vaporizacin. Para el agua a 25 C y una presin de 23,75 mm de Hg, el calor latente
es 44 020 kJ/kmol. Por consiguiente, el efecto de la presin puede despreciarse para
clculos de ingeniera. Sin embargo, el efecto de la temperatura sobre el calor latente del
agua es bastante considerable; adems, el efecto de la presin sobre la capacidad
calorfica del agua lquida es pequeo y puede despreciarse.
3.11. Uso de Ecuaciones Modelo para encontrar H U
y [1]
Con frecuencia no se cuenta con tablas que proporciones datos sobre entalpa del
compuesto o mezcla que interese. Se puede calcular la variacin de entalpa con un
cambio en una propiedad, manteniendo las dems propiedades (P, T, fase o
composicin) constantes.
Para el cambio de Presin (P1 a P2), manteniendo las dems variables constantes (T,
fase y composicin), se considera:
- Si es gas ideal:
0
1 2
= U U
0
1 2
= H H
.
184
- Para slidos y lquidos:
0
1 2
= U U
( )
1 2 1 2
P P V H H =
Donde: = V
volumen especfico
Ejemplo 10. El volumen especfico del agua lquida a 50C es 1,01 x 10
-3
m
3
/kg.
Determinar el cambio de entalpa asociado con el incremento de presin del agua lquida
a 50 C desde 1 bar hasta 10 bar.
( ) ( )
kg
kJ
0,91
m N 1000
kJ 1
bar
N/m 10
bar 1 bar 10
kg
m
10 1,01
2 5 3
3
= = =
1 2 1 2
P P V H H
Para el cambio de T, manteniendo las dems variables constantes (T, fase y
composicin). Si se incrementa la temperatura del sistema, entonces aumentan H U
y , a
esto se le conoce como efectos sensibles del calor porque se puede sentir los cambios
de temperatura.
El cambio de entalpa especfica es proporcional al cambio de temperatura, la constante
de proporcionalidad es la capacidad calorfica a presin constante (Cp).
( )
1 2 1 2
T T Cp H H =
El cambio de energa interna especfica con la temperatura se determina a volumen
constante, fase y composicin constante y es proporcional a la capacidad calorfica a
volumen constante Cv.
( )
1 2 1 2
T T Cv U U =
Para mayor exactitud, en especial con gases que sufren grandes cambios de
temperatura, Cp y Cv son funciones de la temperatura y se aplica:
dT Cp H H
T
T
}
=
2
1
1 2
dT C U U
T
T
v
}
=
2
1
1 2
.
185
Para hallar Cp se utilizan expresiones tabuladas, que tienen forma de expresiones
polinomiales que se pueden integrar con facilidad.
Para la determinacin de H U
y , las ecuaciones son similares. La diferencia radica en si
se mantiene constante la presin o el volumen. Por ejemplo, si se calienta un globo lleno
con gas, el volumen aumenta, pero la presin del gas se mantiene constante, entonces
se calcular:
1 2
H H
. Ahora, si calentamos un cilindro lleno gas, lo que aumentar ser
la presin manteniendo constante el volumen, entonces se calcular:
1 2
U U
.
Cp y Cv estn relacionadas:
CpCv, para lquidos y slidos
CpCv+R, para gases (R es la constante del gas ideal)
Ejemplo 11. Determinar el cambio de energa interna especfica asociado con el aumento
de temperatura del agua lquida de 40 a 50 C a 1 bar. La capacidad calorfica a volumen
constante Cv para el agua lquida es 4,19 kJ/kg.C.
( ) ( )
kg
kJ
C
C kg
kJ
T T Cv U U 9 41 40 50 19 4
1 2 1 2
,
.
,
= = =
Ejemplo 12: Determinar el cambio de entalpa asociado al incremento de la temperatura
del gas de CO
2
a 200 kPa desde 50C hasta 200 C. La capacidad calorfica Cp de CO
2
es una funcin de la temperatura:
Cp (J/mol.K)=19,8 + 0,07344T -5,602 x 10
-5
T
2
+ 1,715 x 10
-8
T
3
, con T en K.
T 10 x 1,715 T 10 x 5,602 - 0,07344T 19,8
3 8 - 2 5 -
+ + = =
} }
423
323
2
1
1 2
T
T
T
T
dT Cp H H
l H H mo J/ 6175 =
1 2
Para cambio de fase, se necesita energa para romper las fuerzas intermoleculares que
mantienen unidos al lquido, con lo que se permite a las molculas escapar en forma de
vapor. Del mismo modo, es necesario adicionar energa para fundir en agua, por tanto
involucra un cambio de entalpa.
.
186
Al cambio de entalpa debido a un cambio de fase de lquido a vapor se denomina
entalpa de evaporacin, v H
A :
v H H H
A =
1 2
El cambio de slido a lquido se denomina entalpa de fusin:
m H H H
A =
1 2
En ocasiones el cambio de entalpa asociado a un cambio de fase se conoce como calor
de vaporizacin, calor de fusin o simplemente calor latente. Las entalpas de
condensacin y de solidificacin son el negativo de las entalpas de vaporizacin y fusin,
respectivamente.
Para el cambio de composicin, mezclado y disolucin (con cambio de fase), Los
procesos de mezclado y disolucin involucran cambio de entalpa.
Para mezclado, se tiene la entalpa de mezclado mezclado H
A (denominado calor de
mezclado):
mezclado H H x H
puro i i mezclado
,
A =
Para un cambio de fase y composicin combinado se conoce como entalpa de
disolucin, disolucin H
=
iS iL
x x , fracciones molares (o masa)
=
iS iL
H H
,
entalpas especficas
3.12. Calor de Reaccin.
Cuando se verifican reacciones qumicas, stas siempre van acompaadas de
efectos calorficos. Al conjunto de estos fenmenos de cambio de energa se le llama
termoqumica. Por ejemplo, cuando se neutraliza HCl con NaOH se desprende calor y la
reaccin es exotrmica. En las reacciones endotrmicas se absorbe calor. Este calor de
reaccin depende de la naturaleza qumica de cada reactivo y cada producto y de sus
estados fsicos.
.
187
Para poder comparar valores, el calor de reaccin estndar, H, se define como la
variacin de entalpa cuando 1 mol reacciona a una presin de 101,325 kPa a
temperatura de 298 K (25 C). Por ejemplo, el valor de H en la reaccin:
H
2
(g) + O
2
(g) H
2
O(g)
es -285,840 kJ/mol. La reaccin es exotrmica y el valor es negativo, pues se pierde
entalpa. En este caso, el H
2
gaseoso reacciona con el O
2
gaseoso para producir agua
lquida, todo a 298 K (25 C).
Dependiendo del tipo de reaccin, H recibe nombres especiales. Cuando se
forma un producto a partir de sus elementos, a H se le llama calor de formacin del
agua, H
f
.
A la combustin del CH
4
formando CO
2
y H
2
O, se le llama calor de combustin,
Hc.
Tabla 17. Calores estndar de combustin a 298,15 K (25C) y 101,325 kPa (1 atm
abs.), (g) = gas, (l) = lquido, (s) = slido. [16]
Compuesto Reaccin de combustin
C
H A
kJ/mol
C
(s)
CO
(g)
C
(s)
H
2(g)
H
2(g)
CH
4(g)
C
2
H
6(g)
C
3
H
8(g)
d-glucosa (dextrosa)
C
6
H
12
O
6(s)
Lactosa
(anhidra)C
12
H
22
O
11(s)
Sacarosa C
12
H
22
O
11 (s)
C
(s)
+ O
2(g)
CO
(g)
CO
(g)
+ O
2(g)
CO
2(g)
C
(s)
+ O
2(g)
CO
2(g)
H
2(g)
+ O
2(g)
H
2
O
(l)
H
2(g)
+ O
2(g)
H
2
O
(g)
CH
4(g)
+ 2O
2(g)
CO
2(g)
+ 2H
2
O
(l)
C
2
H
6(g)
+ 7/2 O
2(g)
3CO
2(g)
+ 3H
2
O
(l)
C
3
H
8(g)
+ 5 O
2(g)
3CO
2(g)
+ 4 H
2
O
(l)
C
6
H
12
O
6(s)
+ 6 O
2(g)
6CO
2(g)
+ 6 H
2
O
(l)
C
12
H
22
O
11(s)
+ 12 O
2(g)
12CO
2(g)
+ 11 H
2
O
(l)
C
12
H
22
O
11(s)
+ 5 O
2(g)
3CO
2(g)
+ 4 H
2
O
(l)
-110,523
-282,989
-393,513
-285,840
-241,826
-890,346
-1559,879
-2220,051
-2816
-5648,8
-5613,8
.
188
Ejemplo 13.
Un total de 10,0 mol de grafito se queman en un calormetro a 298 K a 1 atm. La
combustin es incompleta y el 90% del C se transforma en CO
2
y el 10% en CO. Cul
es la variacin total de entalpa en kJ y kcal?
Solucin:
De la tabla 5 se determina que:
H para el C al transformarse en CO
2
es -393,513 kJ/mol o -94,0518 kcal/mol, y para la
conversin en CO es -110,523 kg/mol o -26,4157 kcal/ mol. Puesto que se forman 9
moles de CO
2
y 1 mol de CO:
H total = 9 (-393,513) + 1 (-110,523 ) = -3652 kJ
H total = 9(-94,0518) + 1(-26,4157) = -872,9 kcal
Cuando se dispone de una tabla de calores de formacin de compuestos, H
f
, el calor
normal de la reaccin H, puede calcularse mediante la expresin:
A A = A
) (reactivos f
) (productos f
H H H
Ejemplo 14.
Calcule el calor normal de reaccin, H, en kJ a 298 K para la siguiente reaccin de 1
kmol de CH
4
a 101,32 kPa y 208 K:
CH
4(g)
+ H
2
O
(l)
CO
(g)
+ 3H
2(g)
Solucin: Se obtienen los siguientes calores estndar de formacin a 298 K:
f
H A
(kJ/kmol)
CH
4(g)
-74,848 x 10
3
H
2
O
(l)
- 285,840 x 10
3
CO
(g)
- 110, 523 x 10
3
H
2(g)
0
Ntese que, por definicin, H
f
, es cero para todos los elementos.
H= [1(-110,523 x 10
3
) + 3(0)] - [1(-74,848 x 1o
3
1(285,840 x 1o
3
)]
H= + 250,165 x 1o
3
kJ/kmol (endotrmica)
.
189
Ejemplo 15.
El metano (CH
4
) y el oxgeno (O
2
) se queman completamente para producir CO
2
y vapor
de agua a 500C y 1 atm. Cul es el cambio de entalpa asociado con esta reaccin por
mol de metano?
CH
4(g)
+ 2O
2(g)
CO
2(g)
+ 2H
2
O
(g)
Solucin:
Primero debemos obtener los datos importantes,
Cp, kJ/mol C, con T en C
CH
4(g)
:
O
2(g)
:
CO
2(g)
:
H
2
O
(g)
:
H
2
O
(l)
:
34,31 x 10
-3
+ 5,469x10
-5
T +0,661 x10
-8
T
2
-11,00 x10
-12
T
3
29,10 x 10
-3
+1,158 x10
-5
T -0,6076 x10
-8
T
2
+1,311 x10
-12
T
3
36,11 x 10
-3
+4,233 x10
-5
T -2,887 x10
-8
T
2
+7,464 x10
-12
T
3
33,46 x 10
-3
+0,6880 x10
-5
T +0,7604 x10
-8
T
2
-3,593 x10
-12
T
3
75,4 x 10
-3
H
V
(H
2
O)= 40,65 kJ/mol a 100C
Hc (CH
4 (g)
) = -890,6 kJ/mol a 25C, con H
2
O
(l)
como producto.
Despus se construye una ruta congruente con los datos que se tienen, se calcula el
cambio de entalpa en cada paso, luego se suma (fig. 84)
Fig. 84. Ruta seguida para el clculo de cambio de entalpa en una reaccin.
.
190
Cambia T: 1 mol de CH
4(g)
y 2 mol de O
2(g)
desde 500C hasta 25C :
| |
}
= +
298
773
, ,
) ( 2 ) 2 ) ( 4 ) ( 4
dT C n C n
g G g g
O p O CH p CH
-53,1 kJ
Reaccin: 1 mol CH
4(g)
y 2 mol de O
2(g)
a 1 mol CO
2(g)
y 2 mol H
2
O
(l)
por 25C
) (
,
g
CH c r
H n H
4
A = A = 1 mol (-890,6 kJ/mol) = -890,6 kJ
Cambia T: 1 mol de CO
2(g)
desde 25C hasta 500C :
| |
}
=
773
298
,
) ( 2 ) ( 2
dT C n
g g
CO p CO
21,1 kJ
Cambia T: 2 mol de H
2
O
(l)
desde 25C hasta 100C :
| |
}
=
373
298
2 2
dT C n
g g
O H p O H
) ( ) (
,
11,4 kJ
Cambia de fase: 2 mol de H
2
O
(l)
de lquido a vapor a 100C :
O H v
V
H m H
2
,
A = A = 2 mol (40,65 kJ/mol) = 81,3 kJ
Cambia T: 2 mol de H
2
O
(g)
desde 100C hasta 500C :
| |
}
=
773
373
2 2
dT C n
g g
O H p O H
) ( ) (
,
29 kJ
La suma da el cambio total de entalpa (H
2
-H
1
):
H
2
-H
1
= - 53,1 - 890,6 + 21,1 + 11,4 + 81,31 + 29 =- 800,9 kJ
3.13. Distribucin de Energa en los Procesos: Electricidad, Fluidos de
Calentamiento y Fluidos de Enfriamiento. [1]
La electricidad no es una fuente de energa aprovechable sino un medio de
distribucin de la energa. Es limpia, en general confiable, y una fuente de energa
conveniente para llevar a cabo trabajo. La mayor parte de las grandes plantas de energa
producen electricidad mediante la quema de combustibles fsiles; la energa de
combustin produce vapor y el vapor acciona una turbina que impulsa un generador. La
electricidad tambin se genera por medio de reactores nucleares, en las presas, con
molinos de viento y con paneles solares. Los pequeos generadores alimentados con
diesel son menos eficientes pero ms tiles cuando es necesaria una fuente de
electricidad mvil, y como respaldos cuando se caen las lneas de alimentacin.
Los fluidos de calentamiento y enfriamiento se utilizan a lo largo de un proceso.
Cuando es necesario calentar un fluido de proceso, resulta factible quemar combustible
.
191
justo en el lugar. No obstante, es ms barato, ms conveniente y seguro generar fluidos
calientes en un lugar cntrico, y luego distribuir ese fluido caliente a todas las unidades
del proceso que necesiten energa trmica. Por mucho, el vapor de agua es el fluido
caliente preferido en las grandes instalaciones de procesamiento. Las temperaturas
comunes del vapor abarcan desde 250 hasta 500F (120 a 260C). El agua caliente es
muy til (y muy econmica) como fuente de calor en el intervalo de 30 a 90C. Los fluidos
comerciales como el Dowtherm son tiles en el intervalo de 200 a 400C.
Hay momentos en que es necesario enfriar las corrientes de proceso: por ejemplo,
para cristalizar un producto de una mezcla lquida, enfriar un reactor exotrmico o evitar
el sobrecalentamiento de un circuito integrado de computadora. El aire y el agua se
utilizan con frecuencia como fluidos fros para propsitos de enfriamiento. Los
ventiladores pueden soplar aire fro a travs de superficies calientes. El agua fra de los
ros, lagos cercanos u ocanos puede servir como disipador trmico. A menudo, las
grandes plantas de fabricacin generan su propia agua refrigerante en torres de
enfriamiento. El agua de enfriamiento es til para enfriar corrientes de 25 a 30C. Para
enfriar corrientes de proceso a temperaturas por debajo de la ambiental se necesitan
refrigerantes. Los fluidos refrigerantes pueden ser halocarburos (compuestos orgnicos
que contienen flor y/o cloro), hidrocarburos (como propano) e inorgnicos (como
amoniaco). La eleccin del fluido refrigerante depende de algunos factores como la
temperatura de operacin, la toxicidad y la inflamabilidad. El Fren-12 es un fluido
refrigerante muy utilizado que est siendo desplazado por la evidencia de que los
hidrocarburos dorados contribuyen al agotamiento del ozono. Estos fluidos estn siendo
sustituidos por hidrocarburos fluorados. El amoniaco se emplea en gran medida como
refrigerante en la fabricacin de alimentos; tiene excelentes propiedades termodinmicas
y es relativamente benigno para el ambiente. Pero, por aspectos de toxicidad, el
amoniaco se puede emplear slo donde no hay mucha gente presente.
Los costos de electricidad, fluidos de calentamiento y fluidos de enfriamiento, se
basan en el costo del combustible utilizado para generarlos, as como en los costos de
distribucin. Los precios varan segn los costos del combustible fsil, y lo hacen en gran
medida dependiendo de la ubicacin, el tamao y tipo de instalacin, entre otros factores.
3.14. Vapor de Agua, Clasificacin.
El agua es un lquido, vapor o slido, dependiendo de su temperatura y presin. El
agua cambio de lquido a vapor a 100 C y 760 mmHg (punto de ebullicin normal del
agua). El punto de fusin normal del agua (cambio de slido a lquido) es a 0 C y 760
.
192
mm Hg. En el punto triple del agua coexisten los tres estados: vapor, lquido y slido y es
a una temperatura de 0,01 C y 4,58 mmHg. [1]
Existe tambin el punto crtico del agua: 1,67 x 10
5
mm Hg (presin crtica Pc) y 374
C (temperatura crtica Tc), ms all de este punto el agua se convierte en un fluido
supercrtico, que no es lquido ni vapor. La figura 85 muestra el diagrama de fases del
agua.
Se tienen las curvas de coexistencia, donde pueden existir dos fases. La presin
que corresponde a una temperatura especfica sobre la curva de coexistencia lquido
vapor o slido vapor se conoce como la presin de saturacin. El vapor a
determinadas T y P que quede en la curva de coexistencia se denomina vapor saturado.
Al vapor a determinadas T y P por debajo de la curva de coexistencia vapor lquido de
la figura 5, se le denomina sobrecalentado. El lquido a determinadas T y P sobre la curva
de coexistencia se llama lquido saturado. El lquido a una temperatura por encima de la
curva de coexistencia vapor lquido se denomina subenfriado.
Fig. 85. Diagrama P y T del agua [1]
.
193
Se tienen las curvas de coexistencia, donde pueden existir dos fases. La presin
que corresponde a una temperatura especfica sobre la curva de coexistencia lquido
vapor o slido vapor se conoce como la presin de saturacin. El vapor a
determinadas T y P que quede en la curva de coexistencia se denomina vapor saturado.
Al vapor a determinadas T y P por debajo de la curva de coexistencia vapor lquido de
la figura 5, se le denomina sobrecalentado. El lquido a determinadas T y P sobre la curva
de coexistencia se llama lquido saturado. El lquido a una temperatura por encima de la
curva de coexistencia vapor lquido se denomina subenfriado.
Se tienen las curvas de coexistencia, donde pueden existir dos fases. La presin
que corresponde a una temperatura especfica sobre la curva de coexistencia lquido
vapor o slido vapor se conoce como la presin de saturacin. El vapor a
determinadas T y P que quede en la curva de coexistencia se denomina vapor saturado.
Al vapor a determinadas T y P por debajo de la curva de coexistencia vapor lquido de
la figura 86, se le denomina sobrecalentado. El lquido a determinadas T y P sobre la
curva de coexistencia se llama lquido saturado. El lquido a una temperatura por encima
de la curva de coexistencia vapor lquido se denomina subenfriado.
Fig. 86. Modificacin de la P y T en el diagrama de fases del agua.
.
194
Por ejemplo, a 100 C y 760 mmHg, el agua es un lquido saturado o un vapor
saturado (o una mezcla de ambos). A 100 C y 10 000 mm Hg, el agua es un lquido
subenfriado. A 100 C y 0,01 mm Hg, el agua es un vapor sobre calentado. El agua a
50 C y 10 000 mm Hg es un slido. Estos puntos estn marcados en la figura 86.
3.15. Ecuaciones de Balance de Energa. Sistemas Cerrados y Abiertos. Clculo de
Flujos.
Primero recordemos los tipos de sistemas:
1. Sistema cerrado. Si no hay transferencia de masas entre este y sus alrededores.
Un ejemplo tpico de un sistema cerrado es el gas contenido en un cilindro, el aire que
hay dentro de un globo.
2. Sistema abierto En un sistema abierto hay si hay transferencia de masas entre
ste y sus alrededores. Ejemplo una bomba de agua, un motor de automvil, una
compresora, etc.
a) Balances de Energa en Sistemas Cerrados
Se dice que un sistema es abierto o cerrado dependiendo de que la masa cruce
o no la frontera del sistema durante el tiempo que cubre el balance de energa.
Un sistema intermitente (por lotes) resulta, por definicin, cerrado, mientras que
los sistemas continuos o semicontinuos son abiertos.
Es posible obtener una ecuacin de balance integral de energa para un sistema
cerrado entre dos instantes de tiempo [12].
Ecuacin general de balance:
Energa final del sistema - Energa Inicial del sistema = Energa neta transferida al sistema
Ahora:
Energa inicial del sistema = Ui + Eki + Epi
Energa final del sistema = Uf + Ekf + Epf
Energa transferida = Q - W
.
195
Donde los subndices i y f se refiere a los estados inicial y final del sistema
U = Energa interna
E
K
= Energa cintica
Ep = Energa potencial
W = Trabajo efectuado sobre el sistema por sus alrededores
Q = calor transferido al sistema desde sus alrededores.
Remplazando:
(Uf - Ui ) + ( Ekf - Eki ) + ( Epi - Epf) = Q - W
Tambin se simboliza para representar (final inicial)
U + Ek + Ep = Q - W
La ecuacin anterior es la ecuacin bsica de la Primera Ley de la Termodinmica en un
sistema cerrado.
Cuando se aplica esta ecuacin aun sistema cerrado se debe tener en cuenta:
1. La energa interna de un sistema depende casi por entero de su composicin
qumica, su estado de agregacin (slido, lquido o gas) y a la temperatura de los
materiales del sistema. Es independiente de la presin para los gases ideales, y
casi independiente de sta para lquidos y slidos. Si no hay cambios de
temperatura o de fase ni reacciones qumicas en un sistema cerrado y si los
cambios de presin son menores de unas cuantas atmsferas entonces U ~0
2. Si el sistema no tiene aceleracin E
k
= 0
3. Si el sistema no se eleva ni cae E
p
= 0
4. Si el sistema y sus alrededores estn a la misma temperatura o el sistema esta
perfectamente aislado, entonces Q=0 y el proceso se denomina adiabtico
5. El trabajo realizado por o sobre el sistema se logra por el desplazamiento de sus
fronteras contra una fuerza de resistencia, o le paso de corriente elctrica o de
radiacin a travs de dichas fronteras. Si no hay parte mviles ni corrientes
elctricas ni radiaciones en las fronteras del sistema entonces W=0
.
196
Ejercicio 16:
Un gas se almacena en un cilindro con un pistn mvil. La temperatura inicial del gas es
de 20 C y se realizan dos etapas en el proceso:
1. El cilindro se coloca en agua hirviendo, manteniendo el pistn fijo en una posicin. Se
transfiere calor al gas: 5 kcal, llegando al equilibrio a 100 C (y una presin mayor que
la inicial).
2. Luego se libera el pistn, y el gas realiza 100 J de trabajo al mover el pistn a su
nueva posicin de equilibrio. La temperatura final del gas es de 100 C.
En cada caso escriba la ecuacin de balance de energa y determine el trmino
desconocido. Al resolver este problema considerar que el gas en el cilindro es un
sistema, despreciar el cambio de energa potencial del gas a medida que el pistn
asciende verticalmente, y suponer que el gas se comporta en forma ideal. Exprese todas
las energas en J.
Solucin:
Etapa 1
De la ecuacin: AU + AEk + AEp = Q - W
AEk = 0 (el sistema esta en reposo)
AEp = 0 (no hay desplazamiento vertical)
W = 0 (no hay lmites mviles)
Por tanto: AU = Q
AU = 5 kcal
J 833,3 20
cal 0,24
1J
kcal 1
cal 1000
kcal 5 U = =
Etapa 2
AU + AEk + AEp = Q - W
AEk = 0 (el sistema esta en reposo en los estados inicial
y final)
AEp = 0 (se desprecia su variacin)
AU = 0 (U depende de la temperatura para un gas ideal)
Por tanto: 0 = Q - W
.
197
Luego: 0 = Q - 100 J
Entonces: Q = 100 J.
b) Balance de Energa en Sistema Abiertos en Estado Estacionario.
Por definicin hay masas que atraviesan las fronteras de un sistema de proceso
abierto a medida que este ocurre. Para introducir masa al sistema es necesario realizar
trabajo sobre el mismo y cuando emerge masa del sistema se lleva acabo trabajo sobre
los alrededores. Ambos trminos deben incluirse en el balance de energa. [12]
Trabajo de Flujo y trabajo de eje
La velocidad neta de trabajo realizado por un sistema abierto sobre sus alrededores se
expresa como:
f s
W W W + =
Donde:
W
s
= trabajo de flecha o Velocidad de trabajo realizada por el fluido del proceso
sobre alguna parte mvil dentro del sistema (Ej. el rotor de una bomba)
W
f
= Trabajo de flujo o velocidad de trabajo realizado por el fluido en la salida del
sistema menos la velocidad de trabajo realizada sobre el fluido en la
entrada del sistema.
Para obtener una expresin para W
f
consideramos el sistema que se muestra a
continuacin.
El fluido a presin P
entrada
(N/m
2
) entra en una tubera a velocidad de flujo volumtrico
V
entrada
(m
3
/s) y sale a P
salida
(N/m
2
) y con una velocidad de flujo volumtrico V
salida
(m
3
/s).
El fluido que entra al sistema experimenta el trabajo realizado sobre el por el fluido que se
encuentra justo detrs a razn de:
W
entrada
(N.m/s) = P
entrada
(N/m
2
) V
entrada
(m
3
/s)
.
198
Mientras que el fluido que sale del sistema lleva acabo un trabajo sobre los alrededores a
razn de:
W
salida
= P
salida
V
salida
La velocidad neta a la cual el sistema realiza el trabajo en la entrada y en la salida es, por
tanto
W
f
= P
salida
V
salida
Pe
ntrada
V
entrada
Si hay varias corrientes de entrada y salida entran y salen del sistema, los producto PV
cada caso deben de sumarse para determinar W
f
Propiedades especficas: entalpa
Las propiedades de un material de proceso son ya sea extensivas (proporcional a la
cantidad de material) o intensivas (independientes de la cantidad). La masa, el nmero de
moles y el volumen (o flujo msico, flujo molar y flujo volumtrico para una corriente
continua), la energa cintica, la energa potencial y 1a energa interna (o los ritmos de
transporte de estas cantidades por una corriente continua) son propiedades extensivas,
mientras que la temperatura, la presin y la densidad son intensivas.
Una propiedad especfica es una cantidad intensiva obtenida al dividir una propiedad
extensiva de la corriente por la cantidad total (o flujo) del material que forma la corriente.
As, si el volumen de un fluido es de 200 cm
3
y la masa del fluido es de 200 g el volumen
especifico del fluido es de 1 cm
3
/g. Anlogamente, si el flujo msico de una corriente es
de 100 lbm /min y el flujo volumtrico es de 150 pies
3
/min, el volumen especfico del
material que forma la corriente es:
Volumen especfico (150/100) = 1,5 pies
3
/ lbm
Si el ritmo de transporte de energa cintica por parte de esta corriente es de 300 L/min,
entonces la energa cintica especfica del material de la corriente es (300L/min)/( 100
lbm/min) = 3 L/lbm. Utilizaremos el smbolo (^) para sealar una propiedad especfica:
.
V
ser el volumen especfico,
.
U la energa interna especfica, y as sucesivamente.
Si la presin y temperatura de un material de proceso son tales que la energa interna
especfica del material sea
.
U (J/kg), entonces una masa m (kg) de este material posee
una energa interna total de:
U (J) = m (kg)
.
U (J/kg)
.
199
Anlogamente, una corriente continua de este material con un flujo msico m (kg/s)
transporta energa interna con un flujo:
U (J/s) = m (kg/s)
.
U (J/kg)
Una propiedad que ocurre en la ecuacin de balance de energa para sistemas abiertos
es la entalpa especfica, definida como:
. . .
+ = V P U H
Donde P es la presin total y
.
U y
.
V son la energa interna especfica y el volumen
especfico.
Balance de energa en el sistema abierto en rgimen permanente.
La primera ley de la termodinmica para un sistema abierto en rgimen permanente
posee la forma:
Entrada = Salida
Entrada, significa el ritmo total de transporte de energa cintica, potencial o interna a
partir de todas las corrientes de proceso de entrada sumada a los ritmos de transferencia
de energa como calor y trabajo, mientras que salida, es el ritmo total de transporte de
energa por parte de las corrientes de salida.
Si Ej significa el ritmo total de transporte de energa por parte de la corriente j-sima de
entrada o salida del proceso, y Q y W nuevamente se definen como los ritmos de flujo de
calor y trabajo que entran al proceso, entonces la ecuacin anterior puede escribirse:
= +
salida
ctesde
j
entrada
ctesde
j
E E W Q
=
entrada
ctesde
j
salida
ctesde
j
E E W Q
Si m
j
, E
kj
, E
pj
y U
j
son el flujo msico, la energa cintica, la energa potencial y la energa
interna de la corriente de proceso j-sima, entonces el ritmo de transporte de energa
hacia o desde el sistema por parte de esta corriente es:
E
i
= U
j
+ E
ki
+ E
pi
U
j
= j
j
U m
.
E
ki
=
gc
v
m
j
j
2
2
.
.
200
E
pi
=
j j
z
gc
g
m .
) (
j
j
j
j j
z
gc
g
gc
v
U m E + + =
.
2
2
Donde v
j
es la velocidad de la corriente j-sima y z, es la altura de esta corriente respecto
de un plano de referencia en el cual E
p
= 0.
El trabajo total W efectuado sobre el sistema por sus alrededores resulta igual al trabajo
de eje W, ms el trabajo de flujo W
f
. Si Vj es el flujo volumtrico de la corriente j-sima, y
Pj es la presin de esta corriente, entonces, tal como se demostr anteriormente.
=
salida
ctesde
j j
entrada
ctesde
j j f
V P V P W
.
=
j j j
V m V
j
salida
ctesde
j j
entrada
ctesde
j
j j s
V P m V P m W W
. .
+ =
Sustituyendo la expresin para la ecuacin ) (
j
j
j
j j
z
gc
g
gc
v
U m E + + =
.
2
2
y la de W de la
ecuacin j
salida
ctesde
j j
entrada
ctesde
j
j j s
V P m V P m W W
. .
+ = en la ecuacin
=
entrada
ctesde
j
salida
ctesde
j
E E W Q , tenemos:
(
(
+ + +
(
(
+ + + =
. . . .
j
j
j j
j
entrada
ctesde
j j
j
j j
j
salida
ctesde
j s
z
gc
g
gc
v
V P U m z
gc
g
gc
v
V P U m W Q
2 2
2 2
) ( ) (
La ecuacin anterior se puede utilizar para todos los problemas de Balance de energa
en sistemas abiertos en rgimen permanente. Como regla sin embargo el trmino
. .
+
j j
j V P U se combina y se escribe en trminos de j H
.
la variable previamente definida
como la entalpa especfica. En trminos de esta variable la ecuacin anterior quedara.
(
(
+ +
(
(
+ + =
. .
j
j
j
entrada
ctesde
j j
j
j
salida
ctesde
j s
z
gc
g
gc
v
H m z
gc
g
gc
v
H m W Q
2 2
2 2
.
201
Tambin se simboliza para representar (final inicial). Entonces tenemos Ecuacin
de balance de energa para sistemas abiertos en rgimen permanente:
Q - W s = H + E
k
+ E
p
Ejemplo 17:
Se est comprimiendo aire de 100 kPa y 255 K (estado en el que tiene una entalpa de
489 kJ/kg) a 1000 kPa y 278 K (estado en el que tiene una entalpa de 509 kJ/kg). La
velocidad de salida del aire del compresor es de 60 m/s. Qu potencia (en kW) debe
tener el compresor si la carga es de 100 kg/h de aire. Suponga que no hay intercambio
de calor.
Solucin:
Base de clculo: 100 kg de aire por hora
Analizamos cada componente de la ecuacin de balance de energa:
Q P W s = H + Ek + Ep
Q=0 (por suposicin); v
1
=0 ; Ep=0
( )
kJ 2000 kg 100
kg
kJ 489 509
H =
=
( )
kJ 180
s
kg.m 1000
kJ 1
s
m 60
kg 100
2
1
2
2 2
2 2
= = A
k
E
- W s = H + Ek =2000 +180 =- 2180 kJ
El signo negativo indica que se realiza trabajo sobre el aire.
Para convertir en potencia (trabajo/tiempo):
kW 0,61
s 3600
h 1
kJ/s 1
kW 1
h 1
kJ 2180
Pot = =
.
202
Ejercicios 03
1. Calcule el cambio en el flujo de entalpa asociado con:
a) Bombeo de 1,5 kg/s de agua a 60C a partir de 5 bar hasta 100 bar.
b) La compresin de 1,5 kg/s de vapor desde 5 bar y 200 C hasta 100 bar y 350C.
Rpta.: a) 11,9 kJ/s b) 102,2 kJ/s
2. Un total de 250 g de CO
2
gaseoso a 373 K se calienta a 623 K con una presin total de
101,32 kPa. Calcule la cantidad de calor necesario en cal, BTU y kJ.
3. Una mezcla de 25 lb mol de N
2
y 75 lbmol de CH
4
se calienta de 400 F a 800 F a 1
atm de presin. Calcule la cantidad total de calor necesario en BTU.
4. Una partida de 454 kg de pur de manzana a 10 C se calienta en un intercambiador
de calor por adicin de 121 300 kJ. Calcule la temperatura de salida del producto. El
valor de la capacidad calorfica del pur de manzana a 32,8 C es 4,02 kJ/kg.K.
Suponga que es constante y selo como Cpm promedio.
5. Por medio de las tablas de vapor, determine la variacin de entalpa de 1 lb de agua en
cada uno de los casos siguientes:
a) Calentamiento de agua lquida de 40 F a 240 F a 30 lb/pulg
2
abs. (Puede
despreciarse el efecto de la presin total del agua lquida sobre la entalpa.)
b) Calentamiento de agua lquida de 40 F a 240 F y vaporizacin a 240 F y 24,97
lb/pulg
2
abs.
c) Enfriamiento y condensacin de vapor saturado a 212 F y 1 atm abs. a un lquido a
60 F.
d) Condensacin de un vapor saturado a 212 F y 1 atm abs.
6. Un flujo de 1000 kg/h de agua a 21,1 C se calienta 110 C con una presin total de
244,2 kPa en la primera etapa del proceso. En la segunda etapa a la misma presin se
calienta el agua an ms, hasta que se vaporiza a su punto de ebullicin. Calcule las
variaciones totales de entalpa en la primera etapa y en ambas etapas.
7. Para 100 mol de una mezcla gaseosa de 75 moles % de CH
4
y 25 moles % de H
2
,
calcule el calor total de la combustin de la mezcla a 298 K y 101,32 kPa, suponiendo
que la combustin es completa.
8. En el procesamiento de leche entera de vaca, se enfran 4540 kg/h de 60 C a 4,44 C
por medio de un refrigerante. Calcule el calor extrado de la leche. Cpm es 3,85
kJ/kg.K
9. Un flujo de 2200 lb/h de hidrocarburos petrolferos a 100 F entra a un
intercambiador de calor, donde se calienta a 150 F con aire. El aire caliente entra a
.
203
300 F y sale a 200 F. Calcule el total de lb mol de aire/h que se necesita.
La capacidad calorfica media del petrleo procesado es 0,45 btu/lb. F, la
capacidad calorfica media del aire es 0,25 btu/lb.F.
10. En un secador se va a usar una corriente de aire que est a 32,2 C y que se debe
calentar en un calentador de vapor a 65,5 C. El flujo de aire es 1000 kmol/h.
La corriente de vapor entra al calentador saturada y a 148,9 C, se condensa, se enfra
y sale como lquido a 137,8 C. Calcule la cantidad de vapor usado en kg/h.
Respuesta: 452 kg vapor/h
11. Un flujo de 1 kg/s de aire a 297 K es calentado en un intercambiador de casco y tubo
usando vapor saturado a 136 kN/m
2
. El flujo de vapor es 0,01 kg/s y el condensado,
an a 136 kN/m
2
abandona la unidad a 361 K por una trampa de vapor. Si el
calor especfico promedio del aire en este rango de temperatura es 1005
kJ/kg.K, Cul es la temperatura del aire de salida?.
12. El vapor saturado a 212 F se calienta a 400C. Emplee las tablas de vapor
para determinar:
a) la alimentacin necesaria (J/s) si una corriente continua que fluye a 219
lbm/s sufre el proceso a presin constante y
b) la alimentacin de calos necesaria (J) si 219 lbm se someten al proceso
en un recipiente de volumen constante. Cul es la importancia fsica de la diferencia
entre los valores numricos de estas cantidades?
13. Un total de 1500 latas de sopa de patata se someten a un proceso trmico en una
retorta a 240 F. Las latas se enfran a 100 F en la misma retorta antes de sacarlas
por medio de agua fra, que entra a 75 F y sale a 85 F. Calcule las libras de agua
de enfriamiento que se necesitan. Cada lata contiene 1,0 lb de sopa lquida y
la lata metlica vaca pesa 0,16 lb. La capacidad calorfica media de la sopa es 0,94
btu/lb. F y la del metal es 0,12 BTU/lb.F. La cesta metlica que se usa para
sostener las latas en la retorta pesa 3 50 lb y su capacidad calorfica es de 0,12
btu/lb. F. Suponga que la cesta metlica se enfra de 240 F a 85 F, que es la
temperatura del agua de salida.
La cantidad de calor que se pierde por las paredes de la retorta al enfriar de 240 a 100
F es 10000 BTU. Las prdidas de la retorta por radiacin durante el enfriamiento son
de 5000 btu. Respuesta: 21320 lb de agua, 9670 kg
14. Parta del balance de energa general y simplifquelo para cada uno de los procesos
.
204
que se enumeran a continuacin hasta obtener un balance de energa que represente
el proceso. Rotule con nmeros cada uno de los trminos del balance de
energa general, e indique por sus nmeros los trminos que se conservan o se
eliminan, explicando por qu se hace. (No tiene que calcular cantidades en este
problema.)
a) Cien kg/s de agua se enfran de 100C a 50C en un intercambiador de
calor. El calor se utiliza para calentar 250 kg/s de benceno que entra a
20C. Calcule la temperatura de salida del benceno.
b) Una bomba de agua de alimentacin dentro de un ciclo de generacin de
electricidad bombea agua a razn de 500 kg/min desde los condensadores
de la turbina hasta la planta de generacin de vapor de agua, elevando la presin
del agua de 6,5 kPa a 2800 kPa. Si la bomba opera adiabticamente con
una eficiencia mecnica global del 50% (incluyendo tanto la bomba como su
motor impulsor), calcule los requerimientos de potencia elctrica del motor de la
bomba (en kW). Las lneas de entrada y salida de la bomba tienen el mismo
dimetro. Ignore el aumento de temperatura en la bomba debido a la friccin (es
decir, puede considerarse que la bomba funciona isotrmicamente).
c) Una disolucin de sosa custica se coloca en un mezclador junto con agua para
diluirla desde el 20% hasta el 10%. Cul es la temperatura final de la mezcla
si los materiales inicialmente estn a 25C y el proceso es adiabtico?
15. Para cada uno de los procesos que siguen, escriba el balance de energa
general (incluya todos los trminos). Con base en los datos dados y las
suposiciones razonables que haga, simplifique los balances hasta donde sea posible.
a) Un fluido fluye por un orificio diminuto desde una regin en la que est a 1300 kPa y
600 K a una tubera en la que la presin es de 275 kPa.
b) Una turbina conectada directamente a un generador elctrico opera
adiabticamente. El fluido de trabajo entra en la turbina a 250 psia y 600F y sale
a 50 psia y 400F. Las velocidades de entrada y de salidas del fluido son
insignificantes.
c) Un fluido sale por la boquilla de una manguera a 200 kPa y 400C y se
lleva al reposo pasndolo por las aspas del rotor de una turbina adiabtica. El
fluido sale de las aspas a 50 psia y 250F.
16. Se alimenta vapor a 10 bar absolutas con 190 C de sobrecalentamiento a
una turbina, a razn de 2000 kg/h. La operacin de la turbina es adiabtica y el
.
205
efluente es vapor saturado a 1 bar. Calcule el trabajo producido por la
turbina en kW, despreciando los cambios de energa cintica y potencial.
17. El metano entra en una tubera con DI de 3 cm a 30 C y 10 bar a velocidad
promedio de 5,0 m/s y emerge en un punto 200 m ms bajo que la entrada, a 30 C y
9 bar.
a) Sin hacer clculos, prediga los signos (+ o -
k
p
. Explica.
b) Calcule de E
k
, E
p
, (W ) , suponiendo que el metano se comporta como gas
ideal.
18. Escriba y simplifique el balance de energa en un sistema cerrado para cada uno de
los siguientes procesos, e indique si los trminos de calor y trabajo deferentes de
cero son positivos o negativos. Comience por definir el sistema.
a) El contenido de un matraz cerrado se calienta de 25 C a 80 C
b) Una charola llena con agua a 20 C se coloca en el congelador. El agua se vuelve
hielo a -5 C. (Nota: cuando una sustancia se expande realiza trabajo sobre sus
alrededores y cuando se contrae los alrededores realizan trabajo sobre ella)
c) Una reaccin qumica se realiza en un recipiente rgido cerrado y adiabtico.
d) Repita el inciso anterior, slo que ahora suponga que el reactor es isotrmico en
vez de adiabtico y que cuando la reaccin se llev a cabo en forma adiabtica
la temperatura del reactor aument.
19. Una corriente gaseosa de 10000 kmol de CH
4
a 10 1,32 kPa y 373 K se quema en un
horno usando aire a 3 13 K. La combustin es completa y se usa 50% de exceso de
aire. El gas de combustin de salida est a 673 K. Calcule el calor consumido en el
horno. (Sugerencia: Use una base de 298 K y agua 1quida a 298 K). Las entradas
sern como sigue: la entalpa del CH
4
a 373 K con respecto a 298; la entalpa del aire a
3 13 K con respecto a 298 K; - Hc , el calor de combustin del CH
4
a 298 K, con
respecto al agua lquida y Q, el calor aadido. Los trminos de salida sern: las
entalpas del CO
2
, el O
2
, el N
2
y el H
2
O gaseosos a 673 K con respecto a 298 K; y el
calor latente del vapor de H
2
O a 298 K y 101,32 kPa. Es necesario incluir este calor
latente, pues la base del clculo y de Hc es agua lquida.)
20. Se tiene nitrgeno a una temperatura de 1500 C y 7 atm y ste se expande a travs de
una turbina hasta una presin de 1 atm. La turbina se disea de manera tal que los
gases salen a gran velocidad. Cuando el flujo de gases es de 50 kg/h la turbina
produce 3,5 kW. Las prdidas de calor en la turbina son de 3000 kcal/h. la tubera que
llega a la turbina tiene un dimetro interno de 0,622 pulg.
.
206
La capacidad calorfica de los gases se puede considerar como constante e igual a
0,24 kcal/kg.C. Cul es la temperatura y velocidad del gas saliente si la tubera de
salida es igual a la de entrada? Rpta.: 1240 k y 257 m/s
21. Se va a utilizar vapor saturado a 29 psig para calentar una corriente de etano a presin
constante. El etano entra al intercambiador de calor a 60F y 20 psia a una velocidad de
27890 pie
3
/min y se calienta hasta 200 F. El vapor se condensa y sale del
intercambiador como lquido a 80F. cunto calor (BTU/min) debe suministrarse para
calentar el etano desde 60 F hasta 200 F? A qu velocidad pie
3
/min se debe
alimentar el vapor en el intercambio de calor?
22. Se alimenta agua lquida a una caldera a 24 C y 10 bar, donde se transforma a presin
constante en vapor saturado. Calcule la variacin de entalpa para este proceso en
kJ/kg. Despus calcule la alimentacin de calor necesaria para producir 15 000 m
3
/h de
vapor en las condiciones de salida. Suponga que la energa cintica del lquido de
entrada es despreciable y que el vapor se descarga por una tubera con 15 cm de
dimetro interior.
23. Se utilizar vapor saturado a una presin manomtrica de 2 bar para calentar una
corriente de etano. Este ltimo entra a un intercambiador de calor a 16 C y presin
manomtrica de 1,5 bar a razn de 795 m
3
/min y se calienta a presin constante hasta
93 C. El vapor se condensa y sale del intercambiador como lquido a 27 C. La
entalpa del etano a la presin dada es 941 kJ/kg a 16 C y 1073 kJ/kg a 93 C.
a) Cunta energa (kW) se debe transferir al etano para calentarlo de 16 C a
93C?
b) Suponiendo que toda la energa transferida del vapor se emplee para calentar el
etano, a qu velocidad en m
3
/s se debe suministrar vapor al intercambiador?
24. El vapor sobrecalentado a 40 bar absolutas y 500 C fluye a razn de 250 kg/min
hacia una turbina, donde se expande a 5 bar. La turbina desarrolla 1500 kW. Desde la
turbina el vapor fluye a un calentador, donde se recalienta a presin constante hasta
su temperatura inicial. Desprecie los cambios de energa cintica.
a) Determine la temperatura de la corriente de salida.
b) Determine la alimentacin necesaria al vapor en kW.
c) Verifique que el balance total de energa del proceso de dos unidades se
satisfaga.
d) Suponga que las tuberas de entrada y de salida de la turbina tienen, ambas, un
dimetro de 0,5 m. Demuestre que es razonable despreciar el cambio de energa
cintica para esta unidad.
.
207
25. Una turbina descarga 200 kg/h de vapor saturado a 10 bar absolutas. Se desea
generar vapor a 250 C y 10 bar mezclando la descarga de la turbina con una
segunda corriente de vapor sobrecalentado a 300 C y 10 bar.
a) Si se van a generar 300 kg/h del producto en fase de vapor, cunto calor debe
agregar a la mezcla?
b) Si, por otro lado, la mezcla se lleva a cabo en forma adiabtica, a qu velocidad
se generar el producto en fase vapor?
26. El vapor saturado a 100 C se calienta a 400 C. Determine: a) la alimentacin de
calor necesaria (J/s) si una corriente continua que fluye a 100 kg/s sufre el proceso a
presin constante y b) la alimentacin de calor necesaria (J) si 100 kg se someten al
proceso en un recipiente a volumen constante. cul es la importancia fsica de la
diferencia entre los valores numricos de estas dos cantidades?
27. Un aceite combustible se quema con aire en una caldera. La combustin produce
813 kW de energa trmica, 65 % de la cual se transfiere como calor a los tubos de la
caldera que pasan por el horno. Los productos de combustin pasan del horno a una
chimenea a 650 C. El agua entra a los tubos de la caldera como lquido a 20 C y
sale de ellos como vapor saturado a 20 bar absolutas.
a) Calcule la velocidad (kg/h) a la cual se produce vapor.
b) Estime la velocidad de flujo volumtrico del vapor producido.
c) Repita los clculos del inciso (b), pero ahora suponga comportamiento de gas
ideal en vez de usar las tablas de vapor. Qu estimacin ser ms confiable: la
del inciso (b) o la del (c). Explique su respuesta.
d) Qu ocurre con el 35 % de la energa trmica liberada por la combustin que no
se emple para producir vapor?
28. Un tanque de 10 m
3
contiene vapor a 275 C y 15 bar. El tanque y su contenido se
enfran hasta que la presin desciende a 1,2 bar. Durante el proceso se condensa
algo de vapor.
a) Cul es la temperatura final del contenido del tanque?
b) Qu cantidad de vapor (kg) se condens?
c) Cunto calor se transfiri del tanque?
29. Trescientos L/h de una mezcla gaseosa de 20 % mol de C
3
H
8
, 80 % mol de n-
C
4
H
10
a 0C y 1,1 atm, y 200 L/h de una mezcla de 40 % mol de C
3
H
8
, 60 % mol de n-
C
4
H
10
a 25 C y 1,1 atm se combinan y calientan hasta 227 C a presin constante.
.
208
Calcule los requerimientos de calor en kJ/h. A continuacin se incluyen las entalpas
del propano y el n-butano. Suponga comportamiento ideal del gas.
T(C) Propano
(J/mol)
Butano
(J/mol)
0
25
227
0
1772
20 685
0
2394
27 442
30. Se tiene cloro gaseoso a 100 C y 1 atm, luego se calienta hasta 200 C.
a) Calcule la alimentacin de calor (kW) necesaria para calentar una corriente del
gas que fluye a 5 kmol/s a presin constante.
b) Calcule la alimentacin de calor (kJ) requerida para aumentar la temperatura de
5,0 kmol de cloro en un recipiente rgido cerrado de 100 C y 1 atm a 200 C.
(Evale la variacin de energa interna en forma directa a partir del resultado del
primer clculo)
c) Para lograr el calentamiento del inciso (b), tendra que proporcionar al recipiente
una cantidad de calor mayor que la calculada? Por qu?
Nota: Cp
cloro
(kJ/mol.C) = 33,60 x 10
-3
+ 1,367 x 10
-5
T -1,607 x10
-8
T
2
+ 6,473 x10
-12
T
3
, donde T est en C
31. Se utiliza un depsito tubular de agua para escaldar lentejas con un flujo msico
de 860 kg/h. El consumo de energa para el proceso de escaldado es de 1,19 GJ/h y
las prdidas debidas al deficiente aislamiento se estiman en 0,24 GJ/h. Si el consumo
total de energa en el proceso es de 2,71 GJ/h.
a) Calcular la energa necesaria para calentar el agua.
b) Determinar el porcentaje que supone la energa asociada con cada corriente.
33. Calclese las kcal necesarias para calentar desde 500 a 1500 C, 1 m
3
de gas a CN
que tiene la siguiente composicin en molar: 70 % CO
2
, 27 % N
2
, 2% O
2
y 1% H
2
32. Se va a quemar propano con 15 % de aire en exceso. Antes de entrar al horno, el
aire se precalienta de 32F a 575 F. A qu velocidad (BTU/h) debe transferirse calor
al aire si la velocidad de alimentacin del propano es 1,35 x10
5
pie
3
/h a condiciones
normales?
33. Se emplea vapor saturado a 300 C para calentar una corriente de vapor de
metanol que fluye a contracorriente de 65 C a 260C, en un intercambiador de calor
.
209
adiabtico. La velocidad de flujo del metanol es 5500 litros estndar por minuto, y el
vapor se condensa y sale del intercambiador como agua lquida a 90 C.
a) Calcule la velocidad de transferencia de calor del agua al metanol. (kW)
b) Calcule la velocidad de flujo necesaria del vapor de entrada en m
3
/min.
34. Un gas combustible que contiene 95 %mol de metano y el resto de etano se
quema en su totalidad con 25 % de aire en exceso. El gas de combustin sale del
horno a 900 C y se enfra hasta 450 C en una caldera de recuperacin que es un
intercambiador de calor en el cual el calor que pierden los gases al enfriarse se usa
para producir vapor a partir de agua lquida para calentamiento, generacin de
electricidad o aplicaciones de proceso.
a) Tomando como base de clculo una alimentacin al horno de 100 mol/h de gas
combustible, calcule la cantidad de calor (kJ/h) que debe transferirse del gas en la
caldera de recuperacin para lograra el enfriamiento indicado.
b) Cunto vapor saturado a 50 bar puede producirse a partir del agua de
alimentacin de la caldera a 40C empleando la misma base de clculo?
(Suponga que todo el calor transferido del gas se utiliza para producir vapor).
.
210
CAPTULO IV
TRANSPORTE DE FLUIDOS
El transporte de fluidos es una operacin fundamental de casi todas las industrias de
proceso, gran parte de los materiales estn en forma de fluidos y deben almacenarse,
manejarse, bombearse y procesarse, por lo que resulta necesario conocer los principios
que gobiernan al flujo de fluidos y tambin los equipos utilizados. Este conocimiento
permite establecer la forma ms econmica de conducir materiales y determinar el caudal
producido en un sistema ya establecido. Los fluidos tpicos son el agua, el aire, el CO
2
,
aceites, lechadas o suspensiones y jarabes espesos.
En tal sentido, la mejor manera de manejar materias primas es en forma lquida, gaseosa,
en soluciones o suspensiones, siempre que sea posible. En muchas operaciones, los
slidos se transforman en un estado de fina divisin de tal manera que permanezcan en
suspensin en el fluido (por ejemplo, en aire). Estas mezclas de dos fases se
comportarn en muchos aspectos en forma semejante a los fluidos y se denominan
slidos fluidizados.
4.1. Fluido
Un fluido se puede definir como una sustancia que sufre una deformacin continua
cuando est sometida a las fuerzas cortantes (F/A). Un intento de cambiar la forma de
una masa de fluido dar lugar a un deslizamiento de las capas del mismo, unas sobre
otras hasta que se alcance una nueva forma. Durante estos cambios existirn esfuerzos
cortantes cuya magnitud depender de la viscosidad del fluido y velocidad de
desplazamiento. Para cuando se alcanza la forma final, todos los esfuerzos cortantes
habrn desaparecido. Un fluido en equilibrio est libre de efectos cortantes.
Es as que a los fluidos se les puede definir como sustancias capaces de fluir y que
se adoptan a la forma del recipiente que los contiene.
Un fluido posee una densidad definida a una determinada temperatura y presin. A
pesar de esta dependencia, la variacin de la densidad al modificar esta variables puede
ser pequea o grande. Podemos decir que los fluidos se dividen en:
a) Lquidos: Que ocupan un volumen definido y tienen una superficie libre. Su
densidad vara porco por cambios moderados de temperatura y presin, denominados
como fluidos no compresibles.
.
211
b) Gases: Se expanden hasta ocupar todas las partes del recipiente que los
contenga. La densidad vara considerablemente con la presin y la temperatura, reciben
el nombre de fluidos compresibles.
Sin embargo, la denominacin de fluidos incompresibles para los lquidos y fluidos
compresibles para los gases es relativa. La densidad de un lquido puede variar
considerablemente para grandes variaciones de la temperatura y la presin. Por otra
parte, los gases sometidos a pequeas variaciones relativas de presin y temperatura se
comportan como fluidos no compresibles, y las variaciones de la densidad en estas
condiciones pueden despreciarse sin gran error.
4.2. Divisin de la Mecnica de Fluidos
El estudio del transporte de fluidos o mecnica de fluidos puede dividirse en dos
ramas [17]:
a) Hidrosttica: Conocida tambin como esttica de los fluidos, fluidos estticos o
estudio de los fluidos en reposo. La presin del fluido es la propiedad ms
importante.
b) Fluido Dinmica o Flujo de Fluidos: Estudia a los fluidos en movimiento. La
densidad y la viscosidad vienen a constituirse en las propiedades ms
importantes.
4.3. Hidrosttica
Una de las propiedades importantes en el estudio de los fluidos en reposo es la
presin, a continuacin se trata este tema:
a) Presin
La presin es la fuerza superficial que ejerce un fluido sobre las paredes del
recipiente que lo contiene. En cualquier punto del interior de un fluido existe tambin una
determinada presin. En un fluido esttico, la presin resulta independiente de la
orientacin de cualquier superficie interna sobre la que acta [9].
En una masa estacionaria formada por un solo fluido esttico, la presin es
constante en cualquier seccin transversal paralela a la superficie de la Tierra pero vara
con la altura. Consideremos la columna vertical de fluido que se representa en la fig. 87,
supongamos que el rea de la seccin transversal de la columna es A, y que a una altura
.
212
h
2
sobre la base de la columna, se aplica la presin es P
0
, entonces para determinar la
presin en el fondo (P
2
).
Adems sabemos que P = F/A y que F = m.g (fuerza ejercida fuerza ejercida por
una masa sujeta a la influencia de la gravedad. Adems, para la columna de lquido F=
V g = A h g
2
3 2
1
1 1
0 2
A
g h A
A
g h A
P P
+ + = ...(1)
P
2
= P
0
+ h
1
g + h
3
g (2)
Fig. 87. Esquema de una columna vertical de fluido [9]
No es necesario que la columna vertical de fluido sea seccin recta uniforme, igual
se cumple la ecuacin 1. En la figura 88 se muestran varias columnas de lquidos de
diferente forma, la presin en el fondo es la misma en todas.
.
213
Fig. 88. Diferentes columnas de fluidos [9]
Si la densidad del fluido cambia con las variaciones de presin habra que utilizar
una densidad promedio. Felizmente, los lquidos son completamente incompresibles
dentro de la presin de los clculos de ingeniera, esto es casi verdad para los gases por
ejemplo: Con aire a 21 C y un valor de la P
1
de 1 atmsfera, una distancia 30,5 m
aumenta nicamente en 0,004 kg/cm
2
de presin esto hace que la variacin de la
densidad sea completamente despreciable.
Ejemplo 1:
Un gran tanque de almacenamiento (fig. 89) contiene petrleo de una densidad igual a
917 kg/m
3
. El tanque tiene una altura de 3 m y est abierto a la atmsfera con una
presin de 1 atm en la superficie. El tanque est lleno de petrleo a una profundidad de 2
m y tambin contiene 1 m de agua en la parte inferior. Calcule la presin en el fondo del
tanque P
2
.
Fig. 89. Esquema del tanque de almacenamiento [9]
.
214
Solucin:
Datos: P
0
= 1 atm = 101 325 Pa
(petrleo) = 917 kg/m
3
(agua) = 1000 kg/m
3
Remplazamos:
P
2
= P
0
+ h
1
g + h
3
g (1)
|
.
|
\
|
|
.
|
\
|
+ |
.
|
\
|
|
.
|
\
|
+ =
2 3 2 3 2
2
s
m 9,8
m) (1
m
kg 1000
s
m 9,8
m) (2
m
kg 917
m.s
kg
101325 P
P
2
= 129, 10 kPa
4.4. Carga de un fluido
Aunque las presiones se pueden expresar en diversas unidades, tambin es comn
expresar presiones en trminos de carga en metros o pies de un cierto fluido. Esta carga
o altura en m o pies de un fluido es aquella que ejerce la misma presin que las
presiones que representa.
g
g P
carga
c
= ) h( (m, pie, cm, etc.) (3)
Ejemplo 2:
La presin en la parte superior de un tanque de combustible es de 180,6 kN/m
2
. La
profundidad del lquido en el tanque es de 6,4 m y la densidad del combustible de 825
kg/m
3
. Calcule la carga del lquido en metros correspondiente a la presin absoluta en el
fondo del tanque.
Carga en el fondo =
( )( )
fluido de m 28,74 m 6,4
m/s 9,8 kg/m 825
N/m 600 180
2 3
2
= +
4.5. Manmetros.
En los procesos industriales es importante medir y controlar la presin en un
recipiente o proceso, o el nivel de lquido en un recipiente. Tambin es necesario medir la
velocidad con que fluyen los fluidos por un conducto o tubera. Muchos de esos
medidores de flujo dependen de dispositivos para medir una presin o una diferencia de
presin [9].
Un manmetro es un aparato importante utilizado para medir diferencias de
presin. La figura 90 representa la forma ms sencilla de un manmetro. La parte rayada
del tubo en U est llena con un lquido A de densidad
A
, y las ramas del tubo en U
.
215
situadas por encima del lquido contienen un fluido B, de densidad
B
, que es menos
denso que el lquido A e inmiscible con l. Sobre una de las ramas del tubo en U se
ejerce una presin P
a
, y sobre la otra una presin P
b
; como consecuencia de la diferencia
de presin (P
a
- P
b
), el menisco est ms elevado en una de las ramas del tubo en U que
en la otra, y puede utilizarse la distancia vertical entre los dos meniscos, R para medir la
diferencia de presin. Para deducir una relacin entre (P
a
- P
b
) y R, consideramos las
presiones en los diferentes puntos indicados en la figura. La presin en el punto 1 es P
a
y
en el punto 5 es P
b
. La presin en el punto 2 es:
P
2
= P
a
+ (Z + R)
gc
g
B
(4)
donde R es la lectura de un manmetro en unidades de longitud.
La presin en el punto 3 tambin es igual a lo siguiente:
P
3
= P
b
+ Z
gc
g
B
+ R
gc
g
A
(5)
Adems, la presin en el punto 3 debe ser igual a la de 2 debido a los principios de
hidrosttica P
3
= P
2,
al igualar ambas ecuaciones y al despejar se obtiene:
P
a
+ (Z + R )
gc
g
B
= P
b
+ Z
gc
g
B
+ R
gc
g
A
(6)
P
a
- P
b
= R
gc
g
B A
) ( (7)
Fig. 90. Esquema de un manmetro en U. [9]
.
216
Fig. 91. Esquema de un manmetro en U de dos fluidos. [9]
En la figura 91 se muestra un manmetro en U de dos fluidos, que es un dispositivo
sensible para medir pequeas cargas o diferencias de presin. Sea A el rea de corte
transversal de cada uno de los depsitos grandes y a, el rea de la seccin transversal
de cada uno de los tubos que forman la U. Al proceder y hacer un balance de presin
para el tubo en U tendremos:
( )
gc
g
A
a
A
a
R R P P
C B B A b a
|
.
|
\
|
+ =
0
(8)
donde R
0
es la lectura cuando P
a
= P
b
, R es la lectura real,
A
es la densidad del fluido
ms pesado y
B
la del fluido ms ligero. Por lo general, a/A se hace lo suficientemente
pequeo como para ser insignificante, y tambin R
0
se suele ajustar a cero; entonces,
P
a
- P
b
= R
gc
g
B A
) ( (9)
4.6. Flujo de Fluidos
El mtodo ms comn para transportar fluidos de un punto a otro es impulsarlo a
travs de un sistema de tuberas. Las tuberas de seccin circular son las ms
frecuentes, ya que esta forma ofrece no slo mayor resistencia estructural sino tambin
mayor seccin transversal para el mismo permetro exterior que cualquier otra forma.
Un sistema tpico de transporte de lquidos constar de cuatro componentes bsicos
(ver figura 92). Los lquidos se mantienen en un recipiente antes de su transporte y en
segundo recipiente despus de que el transporte se haya realizado. Entre los dos
recipientes se encuentra el conducto o la lnea para el flujo de lquido. Si el flujo no puede
.
217
realizarse por gravedad, el tercer componente esencial es la bomba, que utiliza energa
mecnica para favorecer el transporte. La vlvula ser el cuarto componente, esencial
para controlar o dirigir el flujo [18].
Fig. 92. Esquema de un sistema de transporte de un lquido. Adaptado de [18].
El problema fundamental que se presenta al estudiar el flujo de fluidos por el interior
de tuberas es conocer y encontrar las ecuaciones que relacionen la prdida de presin,
que experimentan el fluido dentro de la tubera, con el flujo y las diferentes propiedades
del fluido, as como las caractersticas y dimensiones de la tubera. Una vez conocidas
estas relaciones, mediante los balances de masa y energa, es posible calcular la
potencia necesaria para el transporte de fluido considerado a travs de las tuberas.
Muchas frmulas empricas han sido propuestas como soluciones a diferentes
problemas de flujo de fluidos por tuberas, pero son muy limitadas y pueden aplicarse
slo cuando las condiciones del problema se aproximan a las condiciones de los
experimentos de los cuales derivan las frmulas.
Debido a la gran variedad de fluidos que se utilizan en los procesos industriales
modernos, una ecuacin que pueda ser usada para cualquier fluido ofrece ventajas
obvias. Una ecuacin de este tipo es la frmula de Darcy, que puede ser deducida por
anlisis dimensional; sin embargo, una de las variables en la frmula, el coeficiente de
friccin, debe ser determinado experimentalmente.
La solucin de cualquier problema de flujo de fluidos requiere un conocimiento
previo de las propiedades fsicas del fluido en cuestin. Valores exactos de las
propiedades de los fluidos que afectan a su flujo, principalmente la viscosidad y el peso
.
218
especfico, han sido establecidos por muchas autoridades en la materia para todos los
fluidos utilizados normalmente y muchos de estos datos se encuentran en tablas. En el
estudio del transporte de fluidos debe conocerse inicialmente de qu tipo de fluido se
trata, para lo cual se ha hecho una clasificacin de ellos:
- Segn el comportamiento que presentan bajo la accin de presiones
externas, pudiendo ser fluidos compresibles e incompresibles (ver punto 4.1)
- Segn los efectos que producen los esfuerzos cortantes sobre el fluido, se
clasifican en newtonianos y no newtonianos.
4.6.1. Viscosidad de los Fluidos
La viscosidad es la propiedad fsica que caracteriza la resistencia al flujo de
los fluidos sencillos. Con respecto a la viscosidad, un fluido puede diferenciarse de un
slido por su comportamiento cuando se somete a un esfuerzo (fuerza por unidad de
rea) o fuerza aplicada.
La viscosidad expresa la facilidad que tiene un fluido para fluir cuando se le
aplica una fuerza externa. El coeficiente de viscosidad absoluta, o simplemente la
viscosidad absoluta de un fluido, es una medida de su resistencia al deslizamiento o a
sufrir deformaciones internas.
Un slido elstico se deforma en una magnitud proporcional similar al
esfuerzo aplicado [5]. Sin embargo, cuando un fluido se somete a un esfuerzo aplicado
similar contina deformndose, esto es, fluye a una velocidad que aumenta con el
esfuerzo creciente. Un fluido exhibe resistencia a este esfuerzo. La viscosidad es la
propiedad de un fluido que da lugar a fuerzas que se oponen al movimiento relativo de
capas adyacentes en el fluido. Estas fuerzas viscosas se originan de las que existen
entre las molculas del fluido y son de carcter similar a las fuerzas cortantes de los
slidos.
La melaza es un fluido muy viscoso en comparacin con el agua; a su vez,
los gases son menos viscosos en comparacin con el agua.
Viscosidad absoluta o dinmica (): La unidad de la viscosidad dinmica en
el sistema internacional (SI) es el pascal segundo (Pa.s) o tambin newton segundo por
metro cuadrado (N s/m
2
), o sea kilogramo por metro segundo (kg /m.s), en el sistema
CGS de unidades tiene dimensiones de dina por segundo por centmetro cuadrado o de
gramos por centmetro cuadrado [20].
1 cp = 1 x 10
-3
kg/m.s = 1 x 10
-3
Pa.s = 1 x 10 m
3
N.s/m
2
(SI)
.
219
1 cp = 0,01 poise = 0,01 g/cm.s
1 cp = 6,7197 x 10
-4
lbm/pie.s
Viscosidad cinemtica: Es el cociente entre la viscosidad dinmica y la
densidad. En el sistema internacional (SI) la unidad de la viscosidad cinemtica es el
metro cuadrado por segundo (m
2
/s). La unidad CGS correspondiente es el stoke (St) con
dimensiones de centmetro cuadrado por segundo y el centistoke (cSt), 10
-2
stokes.[20]
Con respecto a la viscosidad, un fluido puede diferenciarse de un slido por su
comportamiento cuando se somete a un esfuerzo (fuerza por unidad de rea) o fuerza
aplicada. Un slido elstico se deforma en una magnitud proporcional similar al esfuerzo
aplicado. Sin embargo, cuando un fluido se somete a un esfuerzo aplicado similar
contina deformndose, esto es, fluye a una velocidad que aumenta con el esfuerzo
creciente. Un fluido exhibe resistencia a este esfuerzo. La viscosidad es la propiedad de
un fluido que da lugar a fuerzas que se oponen al movimiento relativo de capas
adyacentes en el fluido. Estas fuerzas viscosas se originan de las que existen entre las
molculas del fluido y son de carcter similar a las fuerzas cortantes de los slidos.
Para muchos fluidos se ha determinado en forma experimental que la fuerza F en
newtons es directamente proporcional a la velocidad en m/s, el rea A en m
2
de la
placa usada (fig. 93), inversamente proporcional a la distancia y en m. La ley de la
viscosidad de Newton cuando el flujo es laminar,
y A
F
A
A
=
v
(10)
Fig.93. Esfuerzo cortante en un fluido entre placas paralelas [9]
.
220
donde es un constante de proporcionalidad llamada viscosidad del fluido Pa.s o kg/m.s
Cuando y tiende a cero y usando la definicin de derivada,
dy
dv
t = (11)
donde = F/A es el esfuerzo cortante o fuerza por unidad de rea en N/m
2
. En el sistema
cgs, F est en dinas, en g/cm.s, est en cm/s y y en cm. El signo negativo indica que
conforme aumenta la distancia, la velocidad disminuye.
En unidades del sistema ingls la ecuacin incluye gc.
dy
d
g
c
v
t = . (lbf/pie
2
) (12)
Los fluidos que cumplen con la ecuacin se denominan newtonianos, el agua es un
ejemplo, as como la miel y un zumo de frutas.
Ejemplo 3:
Determinar el esfuerzo cortante del agua a temperatura ambiente cuando se expone a
una velocidad de cizallamiento de 100 s
-1
. La velocidad del agua a temperatura ambiente
es un 1 centipoise.
1 cp = 1 x 10
-3
Pa.s
dy
dv
t = = viscosidad. velocidad de cizallamiento = (1 x 10
-3
Pa.s) (100 s
-1
)=0,1 Pa
4.6.2. Fluidos Newtonianos y No Newtonianos
El hecho de que en cada punto de un fluido en movimiento exista un
esfuerzo cortante y una velocidad del mismo, sugiere que estas magnitudes pueden
relacionarse. El acoplamiento entre las mismas y las distintas formas que puede tomar la
relacin entre ellos constituye lo que se conoce como reologa.
La reologa es la ciencia que estudia el flujo y las deformaciones de slidos y
fluidos al ser sometido a esfuerzos externos. Su estudio es esencial en muchas
.
221
industrias, incluyendo las de plsticos, pinturas, alimentacin, tintas de impresin,
detergentes o aceites lubricantes, entre otras [19].
La reologa estudia las propiedades mecnicas de los gases, lquidos,
plsticos, sustancias asflticas, materiales cristalinos y otros.
La distincin entre slidos y lquidos fue en un principio muy clara y se
generaron leyes fsicas separadas para describir sus comportamientos. Los slidos se
representaron por la ley de Hooke y los lquidos por la ley de Newton. Sin embargo, en el
mundo real existen una amplia variedad de fluidos tan comunes como los newtonianos
que no siguen la simple relacin dada por ley de Newton, que cuando fluyen presentan
un comportamiento comprendido entre estos dos extremos, especialmente en las
industrias qumicas, alimenticias y en la industria del petrleo.
Se puede hacer una primera distincin entre fluidos con comportamiento
newtoniano y no newtoniano, segn si su comportamiento reolgico puede describirse
mediante la ley de Newton de viscosidad o no. Adems existen fluidos en los que su
comportamiento depende del tiempo de actuacin del esfuerzo realizado sobre ellos. Los
fluidos cuyo comportamiento es nicamente funcin del esfuerzo cortante se denominan
independientes del tiempo, y su viscosidad, a una determinada temperatura, slo
depende de la velocidad de deformacin. Los fluidos dependientes del tiempo son
aquellos cuya viscosidad depende, no slo del gradiente de velocidad, sino tambin del
tiempo que acta dicha gradiente. Tambin existen productos que presentan
conjuntamente comportamiento viscoso y slido elstico, es decir son fluidos
viscoelsticos.
Los fluidos se pueden clasificar de la siguiente manera:
1. Fluidos Newtonianos
2. Fluidos no Newtonianos
2.1. Comportamiento independiente del tiempo
a) Fluidos plsticos
b) Fluidos pseudoplsticos
c) Fluidos dilatantes
2.2. Comportamiento dependiente del tiempo
a) Fluidos tixotrpicos
b) Fluidos antitixotrpicos o reopcticos
3. Comportamiento viscoelstico
.
222
A. Fluidos Newtonianos
El flujo viscoso de un fluido newtoniano implica una deformacin no
recuperable [5]. El fluido se comporta como una serie de capas paralelas o lminas (ver
figura 7) y cumplen con la ley de Newton de viscosidad.
Los lquidos simples, soluciones verdaderas, disolventes de bajo peso
molecular, dispersiones macromoleculares diluidas, soluciones de polmeros que no
interaccionan y pastas con bajo contenido de slidos presentan comportamiento ideal
newtoniano. Estas caractersticas al flujo incluyen la mayora de bebidas tales como t,
caf, cerveza, vinos y bebidas gaseosas. Tambin se incluyen las soluciones
azucaradas.
La leche, que es una emulsin acuosa de glbulos grasos es considerada un
fluido newtoniano, que al ser sometido a tratamientos trmicos cambiar su
comportamiento. Los aceites son normalmente newtonianos, pero a muy altas
velocidades de deformacin presentan un comportamiento de pseudoplasticidad. Algunos
zumos de frutas tambin son ejemplos de estos fluidos, as como jarabes semejantes a la
miel, jarabes de cereales, mezclas de sacarosa y melazas [5].
B. Fluidos no Newtonianos
En los fluidos no newtonianos, ya no se puede hablar de viscosidad debido a
que la relacin entre el esfuerzo aplicado y la velocidad de deformacin no es constante.
La funcin viscosidad recibe el nombre de viscosidad aparente y es funcin de la
velocidad de deformacin.
t
q
= (13)
Donde:
q=coeficiente de viscosidad
= velocidad de deformacin
t = esfuerzo cortante
Las propiedades de los fluidos no newtonianos pueden estudiarse considerndolos
dependientes o independientes del tiempo.
B.1. Fluidos no newtonianos independientes del tiempo [5]
Fluyen inmediatamente cuando se les aplica un pequeo esfuerzo
cortante. A diferencia de los fluidos newtonianos, la relacin de esfuerzo cortante y
.
223
velocidad de cizallamiento no es lineal, como se puede ver en la figura 8. Existen tres
tipos de fluidos no newtonianos independientes del tiempo: los plsticos, los
pseudoplsticos que presentan adelgazamiento de cizalladura y los fluidos dilatantes con
espesamiento de cizalladura. La diferencia entre ambos puede entenderse usando el
trmino viscosidad aparente.
La velocidad aparente se calcula suponiendo que los fluidos no
newtonianos cumplen con la ley de viscosidad de Newton. Entonces para cada velocidad
de cizallamiento, se traza una lnea recta desde el punto seleccionado hasta la ordenada
de origen. La pendiente de esta lnea recta nos da el valor de la viscosidad aparente.
Para un lquido con adelgazamiento de cizalladura, la viscosidad disminuye conforme
aumenta la velocidad de cizallamiento, por lo que siempre su valor se expresar junto con
el valor de la velocidad de cizallamiento a la que fue calculada.
Los lquidos con adelgazamiento de cizalladura se denominan
pseudoplsticos o de ley exponencial (o potencia), debido a la relacin que describe su
comportamiento:
1 n , < =
n
k t (14)
k y n son constantes para un fluido particular. La constante k es una medida de la
consistencia del fluido y se denomina ndice de consistencia, y el exponente n
es indicativo de la desviacin respecto al fluido con comportamiento newtoniano y se lo
suele llamar ndice de comportamiento. Cuando n =1 , y k= , la ecuacin representa a
un fluido newtoniano.
Algunos ejemplos de este tipo de fluido son la leche condensada, los
purs de frutas, la mayonesa, la mostaza, entre otros.
Por otro lado, los lquidos con espesamiento de cizalladura, tambin
llamados fluidos dilatantes, presentan un aumento de la viscosidad aparente cuando se
aumenta la velocidad de cizalladura. Tambin se pueden modelizar con la ley
exponencial, con exponente n>1.
Son ejemplos de este tipo de fluido: la manteca, las arenas
movedizas y las suspensiones de almidn.
La figura 94 representa diferentes ejemplos del comportamiento
reolgico de fluidos no newtonianos independientes del tiempo.
.
224
Fig. 94. Comportamiento reolgico de fluidos [19]
Finalmente, se denomina plstico ideal o de Bingham a las sustancias o
fluidos que para tensiones tangenciales inferiores a un valor caracterstico
0
se
comportan elsticamente, y superado ese valor muestran un comportamiento similar al de
un fluido newtoniano. A este tipo de fluido lo caracteriza dos constantes, la tensin
tangencial de fluencia que es el valor de
0
para que se inicie el flujo, y el coeficiente de
viscosidad plstica
p
. La relacin que siguen los plsticos de Bingham es:
t t
p
+ =
0
(15)
El modelo de plstico de Bingham es aplicable al comportamiento de
muchos fluidos de la vida real como plsticos, emulsiones, pinturas, lodos de perforacin
y slidos en suspensin en lquidos o agua.
B.2. Fluidos no newtonianos independientes del tiempo
Estos fluidos alcanzan un valor constante de viscosidad aparente
despus de transcurrido un tiempo desde la aplicacin del esfuerzo cortante. En los
tixotrpicos la tensin tangencial disminuye con el tiempo, mientras que en los
reopcticos se incrementa.
Un ejemplo comn de fluido tixotrpico lo constituye la tinta de impresin
que generalmente se la trabaja en rollos antes de aplicarla a una placa. Otro ejemplo son
.
225
ciertos tipos de pastas de almidn, pinturas, shampoo, yogurt, resinas de polister, pasta
de tomate, entre otros.
Entre los fluidos reopcticos estn algunas sustancias bituminosas como
betunes y ceras, la clara de huevo y la crema batida.
4.6.3. Mecanismos de Circulacin por Tuberas
Cuando un fluido fluye a travs de un canal cerrado, esto es, una tubera o entre dos
placas planas, se representan dos tipos de flujo, dependiendo de la velocidad de dicho
fluido. A velocidades bajas, el fluido tiende a fluir sin mezclado lateral y las capas
adyacentes se resbalan unas sobre las otras como los naipes de una baraja. En este
caso no hay corrientes cruzadas perpendiculares a la direccin del flujo, ni tampoco
remolinos de fluido. A este rgimen o tipo de flujo se le llama flujo laminar. A velocidades
ms altas se forman remolinos, lo que conduce a un mezclado lateral. Esto se llama flujo
turbulento. El paso de rgimen laminar a turbulento no es inmediato, sino que existe un
comportamiento intermedio indefinido que se conoce como rgimen de transicin.
Osborn Reynolds determin la existencia de tres regmenes que fueron observados en
experiencias utilizando un equipo como el mostrado en la fig. 95. El experimento consiste
en la inyeccin de una corriente muy fina de algn lquido colorido en una tubera
transparente que contiene otro fluido incoloro, se pueden observar los diversos
comportamientos del lquido conforme vara la velocidad.
Cuando el fluido se encuentra dentro del rgimen laminar (velocidades bajas), el
colorante aparece como una lnea perfectamente definida (fig. 95a), cuando se encuentra
dentro de la zona de transicin (velocidades medias), el colorante se va dispersando a lo
largo de la tubera y cuando se encuentra en el rgimen turbulento (velocidades altas) el
colorante se difunde a travs de toda la corriente (fig. 95b).
.
226
Fig. 95. Experimento de Reynolds para diferentes tipos de flujo: a)
laminar, b) turbulento [9]
La cantidad de lquido descargado por la tubera principal, durante cierto tiempo y el
dimetro interior del tubo permiten establecer la velocidad de circulacin.
Reynolds observ que el tipo de flujo adquirido por un lquido que fluye dentro de una
tubera depende de la velocidad del lquido, el dimetro de la tubera y de algunas
propiedades fsicas del fluido. Estas variables se combinan en la expresin del nmero de
Reynolds (Re), que es un nmero adimensional y est dado por:
v D
N =
Re
(16)
donde N
Re
es el nmero de Reynolds, D es el dimetro en m, es la densidad del lquido
en kg/m
3
, es la viscosidad del fluido en Pa . s y es la velocidad promedio del fluido en
m/s (definiendo la velocidad promedio como la velocidad volumtrica del flujo dividida
entre el rea de corte transversal de la tubera). Las unidades en el sistema cgs son cm
para D, g/cm
3
para , g/cm. s para y cm/s para . En el sistema ingls, D se da en pies,
en lbm/pie
3
, en lbm/pie. s y en pies. Esta ecuacin se cumple para fluidos
newtonianos. En el anexo 1, se muestra la tabla 1A donde se indican el dimetro nominal
y sus correspondientes medidas del dimetro interno y del dimetro externo, as como el
valor de la seccin transversal de la tubera.
A continuacin se dan los tipos de rgimen de circulacin segn el valor del nmero de
Reynolds:
Re < 2100 Rgimen laminar
2100 < Re < 4000 Rgimen de transicin
.
227
4000 < Re < 10000 Rgimen prcticamente turbulento
Re > 10000 Rgimen turbulento
Ejemplo 4:
Un flujo de leche entera a 293 K con densidad de 1030 kg/m
3
y viscosidad de 2,12 cp,
pasa a velocidad de 0,605 kg/s por una tubera de vidrio de 63,5 mm de dimetro.
a) Calcule el nmero de Reynolds. Es turbulento el flujo?
b) Calcule la velocidad en m/s necesaria para un nmero de Reynolds de 2100.
Solucin:
a)
( )
m/s ,19 0
4
m 0,0635
kg 1030
m
s
kg
0,605
2
3
=
|
|
.
|
\
|
|
.
|
\
|
=
t
v
( )( )
( )
5862
cp 1
kg/m.s 10
cp 2,12
m
kg 1030
m/s 0,19 m 0,0635
3 -
3
Re
=
|
|
.
|
\
|
|
.
|
\
|
= =
v D
N
El flujo es turbulento.
b)
( )
( )
2100
cp 1
kg/m.s 10
cp 2,12
m
kg 1030
m 0,0635
3 -
3
Re
=
|
|
.
|
\
|
|
.
|
\
|
= =
v D
N
( )( )
( )
m/s ,07 0
m
kg 1030
m 0,0635
cp 1
kg/m.s 10
cp 2,12 2100
3
-3
=
|
.
|
\
|
|
|
.
|
\
|
= v
4.6.4. Ecuacin de Continuidad
El balance de masa es el clculo bsico de todas las determinaciones que
pudiera comprender una operacin unitaria. Por ms simple que fuera la operacin
estudiada el recuento de materiales comprendidos en ella ser simple el primer paso a
efectuar.
El balance de materiales en la operacin unitaria de transporte de fluidos se
basa en el principio de la materia y para un sistema estacionario o permanente en el cual
.
228
el fluido est circulando por una tubera en forma tal que la cantidad descargada del
sistema sea la misma para intervalos iguales de tiempo.
Se conocen como rgimen estacionario al sistema en el cual todas las
magnitudes que definen la corriente del fluido permanecen constantes con relacin al
tiempo en cada punto (fig. 96)
Fig. 96. Esquema del transporte de fluidos y sus variables para el balance de masa.
La masa circulante por unidad de tiempo (flujo msico) en una seccin cualquiera del
sistema es igual a la que circula por otra seccin cualquiera en igual unidad de tiempo.
La masa del fluido circulante por unidad de tiempo es constante, no importa que la
seccin de circulacin cambie.
2 1
m m = (17)
Teniendo en cuenta que el flujo msico se puede expresar como:
v . .A m = (18)
Por tanto en sistema permanente, se deducen las siguientes frmulas [21]:
v
1
1
A
1
= v
2
2
A
2
(19)
(v
1
A
1
) /
V
1
= (v
2
A
2
) /
V
2
(20)
Q
1
1
= Q
2
2
(21)
G
1
A
1
= G
2
A
2
(22)
.
229
Ejemplo 5:
Por una canalizacin fluye agua con un caudal de 200 L/s. La canalizacin est
constituida por una tubera A de 3 conectada a otra tubera B de 2 , que est provista
de una desviacin lateral C de 1. A su vez, la tubera B est conectada con otra tubera
D de 1. Si por las dos tuberas de 1 circula la misma cantidad de agua, calclese en
cada una de las tuberas:
a) el flujo de masa A, B, C y D, en kg/h
b) la velocidad lineal media, en m/s
c) la velocidad msica, en kg/s.m
2
La densidad del agua puede tomarse el valor de 1000 kg/m
3
.
Solucin:
a) El flujo msico a travs de las tuberas de 3 y de 2 antes de la desviacin es
el mismo e igual a:
kg/h 10 x 2 , 7
h 1
s 3600
m
kg 1000
L 1000
m 1
s
L 200
m m
5
3
3
B A
=
|
.
|
\
|
|
.
|
\
|
|
|
.
|
\
|
|
.
|
\
|
= =
kg/h 10 x 6 , 3 kg/h) 10 x 2 , 7 (
2
1
m m
5 5
D C
=
|
.
|
\
|
= =
b) Las velocidades lineales medias sern:
m/s 9 , 43
m 10 x 4,56
s m 0,2
2 3 -
3
A
=
|
|
.
|
\
|
= v
m/s 1 , 63 m 10 x 4,56
m 10 x 3,17
s m 43,9
2 3 -
2 3 -
B
=
|
|
.
|
\
|
= v
m/s 395 m 10 x 3,17
m 10 x 5,06
s m 63,1
2 3 -
2 4 -
C D
=
|
|
.
|
\
|
= =v v
c) Las velocidades msicas sern:
( )( )
2 4
2 3 -
5
A
kg/s.m 4,6x10
m 10 x 4,56
s h/3600 1 kg/h 10 x 2 , 7
G =
|
|
.
|
\
|
=
( )( )
2 4
2 3 -
5
B
kg/s.m 6,3x10
m 10 x 3,17
s h/3600 1 kg/h 10 x 2 , 7
G =
|
|
.
|
\
|
=
.
230
( )( )
2 5
2 4 -
5
D C
kg/s.m x10 2
m 10 x 5,06
s h/3600 1 kg/h 10 x 6 , 3
G G =
|
|
.
|
\
|
= =
4.6.5. Balance de Energa (Ecuacin de Bernoulli)
El balance de energa en el transporte de fluidos se le conoce mayormente
como ecuacin de BERNOULLI, el mismo que est basado en el principio de la
conservacin de la energa.
E
k
+ E
p
+ H = Q - W s (23)
La ecuacin general del balance de energa podemos expresarla de esta
manera:
( )
s A B A
A B
W Q H H z z
gc
g
gc
v v
= + +
) (
2
2 2
B
(24)
El balance total de energa en la forma expresada ecuacin anterior se suele
emplear cuando ocurren cambios apreciables de entalpa o cuando la cantidad de calor
sustrada (o agregada) es considerable, pues los trminos de energa cintica y energa
potencial son pequeos y pueden despreciarse.
Un tipo de balance de energa ms til para el flujo de fluidos, en especial de
los lquidos, es una modificacin del balance total de energa que considera la energa
mecnica. Casi siempre, a los ingenieros les interesa primordialmente este tipo especial
de energa, llamado energa mecnica, que incluye el trmino de trabajo, la energa
cintica, la energa potencial y la parte de trabajo de flujo del trmino de entalpa. La
energa mecnica es una forma de energa que es, o bien un trabajo, o una forma que
puede transformarse directamente en trabajo. Los otros trminos de la ecuacin de
balance de energa, los trminos de calor y la energa interna, no permiten una
conversin simple a trabajo debido a la segunda ley de la termodinmica y a la eficiencia
de la conversin, que depende de las temperaturas. Los trminos de energa mecnica
no tienen esta limitacin y pueden convertirse casi en su totalidad en trabajo. La energa
que se convierte en calor, o energa interna, es trabajo perdido o una prdida de energa
mecnica causada por la resistencia fricciona1 al flujo. Es conveniente escribir un
balance de energa en trminos de esta prdida, F, que es la suma de todas las prdidas
por friccin por unidad de masa.
En la figura 97 se presenta un esquema del balance de energa para el
transporte de fluidos, donde se incluye la friccin.
.
231
Fig. 97. Esquema del transporte de fluidos y sus variables para el balance de
energa
Para el caso de flujo de estado estacionario, cuando una unidad de masa pasa de la
entrada a la salida, el trabajo realizado por el flujo W
fl
, se expresa como:
}
= F PdV W
V
V
fl
2
1
(25)
Este trabajo no es el mismo que se presenta en la ecuacin general del balance de
energa. Incluye tambin la energa cintica y potencial. Entonces escribimos:
'
W Q U = A (26)
Adems sabemos que la entalpa se define:
} }
+ + A = A + A = A
2
1
2
1
P
P
V
V
dP V dV P U PV U H (27)
Remplazando las ecuaciones (25) y (27) en (26):
}
+ + = A F dP V Q H
P
P
2
1
(28)
Remplazando (26) en (24):
( )
s
P
P
A
A B
W Q F dP V Q z z
gc
g
gc
v v
= + + + +
}
2
1
2
2 2
B
(29)
La ecuacin queda de la siguiente manera:
( ) 0
2
2
1
2 2
= + + + +
}
s
P
P
A
A B
W F dP V z z
gc
g
gc
v v
B (30)
.
232
Si se trata de fluidos incompresibles como son los lquidos y an los gases
cuando ( )
A B
P P es s
10
B
P
, se considera que el volumen especfico es constante en
consecuencia se tiene que:
( ) 0 ) (
2
1 2
2 2
=
(
+ + + +
-
s A
A B
W F P P V z z
gc
g
gc
v v
B
m
o
(31)
Donde: o= es un factor de correccin adimensional que depende del rgimen de flujo y
del tipo de fluido. o=0,5 para flujo laminar y o=1 para flujo turbulento.
-
m = es el flujo msico
Ejemplo 6:
Se est bombeando aceite de soya a travs de un tubo de dimetro constante y con una
velocidad de flujo en estado estacionario. Una bomba suministra un flujo de 209,2 J/ kg
masa de fluido. La presin absoluta de entrada de la tubera a la bomba es 103,4 kN/m
2
.
La seccin de salida de la tubera corriente abajo de la bomba est 3,35 m por arriba de
la entrada y la presin de salida es 172,4 kN/m
2
.
Las tuberas de entrada y salida tienen el mismo dimetro. El flujo es turbulento. Calcule
la prdida por friccin en el sistema. La densidad del aceite de soya es 919 kg/m
3
Solucin:
Utilizamos la ecuacin 31,
Las tuberas son iguales por lo que no hay cambio de velocidades entonces:
Reemplazamos los dems datos en la ecuacin 31, cuidando las unidades:
( ) 0 ) (
2
1 2
2 2
= + + + +
s A B
A B
W F P P V z z
gc
g
gc
v v
o
0
2
2 2
=
gc
v v
A B
o
( ) 0 J/kg 209,2 F
kg/m 919
) N/m 03400 1 N/m 400 (172
m 3,35
N) (s / kg m 1
m/s 9,81
3
2 2
2
= + +
+
.
233
Las prdidas de friccin son 101,26 J/kg.
4.6.6. Prdidas por Friccin
Muchas frmulas empricas han sido propuestas como soluciones a
diferentes problemas de flujo de fluidos por tuberas, pero son muy limitadas y pueden
aplicarse slo cuando las condiciones del problema se aproximan a las condiciones de
los experimentos de los cuales derivan las frmulas.
Debido a la gran variedad de fluidos que se utilizan en los procesos
industriales modernos, una ecuacin que pueda ser usada para cualquier fluido ofrece
ventajas obvias. Una ecuacin de este tipo es la frmula de Darcy (33) (conocida tambin
como la frmula Weisbach o la frmula de Darcy-Weisbach) que puede ser deducida por
anlisis dimensional; sin embargo, una de las variables en la frmula, el coeficiente de
friccin, debe ser determinado experimentalmente [20].
(32)
Donde:
F = prdida de carga por friccin (se denota con F en la ecuacin
general de balance de energa)
f = factor o coeficiente de friccin
v = velocidad lineal media del orificio
= L Longitud del tubo
L
eq
= Longitud equivalente
= D Dimetro interior del tubo
gc= constante gravitacional
As mismo se puede aplicar la frmula de Fanning (33), modificada de manera que el
coeficiente de friccin es un cuarto del coeficiente de friccin de la de Darcy:
(33)
0 N.m/kg 209,2 F N.m/kg 75,08 m/kg N. 86 , 32 = + +
J/kg 101,26 F =
|
|
.
|
\
|
|
|
.
|
\
| +
=
gc
v
D
L L
f F
eq
2
' 4
2
|
|
.
|
\
|
|
|
.
|
\
| +
=
gc
v
D
L L
f F
eq
2
2
.
234
Donde:
F= prdida de carga por friccin (se denota con F en la ecuacin general
de balance de energa)
f = factor o coeficiente de friccin de Fanning
v = velocidad lineal media del orificio
= L Longitud del tubo
L
eq
= Longitud equivalente
= D Dimetro interior del tubo
gc= constante gravitacional
a) Longitud equivalente:
Las ecuaciones 32 y 33 se refieren a la prdida por friccin para una tubera
recta a lo largo de una longitud L, considerando que la tubera no tiene ningn tipo de
accesorios, tales como vlvulas, codos, empalmes, etc. Las prdidas por friccin para
estos accesorios se pueden determinar haciendo uso de la figura 12, que permite
determinar la longitud de tubo recto a que equivale el accesorio que consideremos. No
hay ms que sumarle a la longitud de tubera recta, la equivalente a los accesorios para
calcular las prdidas por friccin aplicando la ecuacin 32, sustituyendo la longitud de
tubo recto por la longitud total resultante de la inclusin de la longitud equivalente de los
accesorios.
Existe tambin otra forma de calcular las prdidas de carga en accesorios o prdidas
menores a partir de la relacin:
2
2
v
K F =
Donde K recibe el nombre de coeficiente de resistencia o de prdidas menores. Este
coeficiente se calcula mediante los correspondientes grficos, segn el tipo de accesorio.
b) Factor o coeficiente de friccin:
Cuando se trata de rgimen laminar se puede deducir fcilmente que este factor viene
dado por la expresin [21]:
Re
64
= f (34)
Para determinar el coeficiente de friccin de Fanning:
.
235
Re
'
16
= f (35)
Para el rgimen turbulento este factor se determina en funcin del Re y de la rugosidad
relativa, /D e ; se define esta rugosidad como el cociente entre el espesor de las
irregularidades de la cara interna del tubo y el dimetro interno del mismo. En la figura 12
se representa el valor de esta rugosidad relativa frente al dimetro, para tubos
construidos en materiales diversos. Conocida la rugosidad relativa y Re, el coeficiente de
friccin se puede determinar con ayuda de la figura 14.
La determinacin prctica de este factor cuando se conocen las propiedades fsicas del
fluido (densidad y viscosidad), las caractersticas de la tubera (dimetro y longitud) y el
caudal del fluido, se lleva a cabo del modo siguiente [21]:
1. Se determina la velocidad a partir del dimetro y el caudal.
2. Se calcula el N
Re
.
3. Se determina /D e en la figura 98 con el material de la tubera.
4. Se determina f en la figura 99.
5. Se determina la longitud equivalente en la figura 100.
6. Se calcula F
haciendo uso de la ecuacin 32.
4.6.7. Rendimiento de una bomba
Cuando en una instalacin se emplea una bomba, es importante tener en
cuenta lo que se conoce como trabajo de bombeo por unidad de masa. Se trata de
trabajo mecnico, til o efectivo (en J.kg
-1
) que hace la bomba para producir la presin
adecuada. A partir del trabajo til o efectivo se puede determinar la potencia de bombeo
til o efectiva (potencia en W) segn la expresin:
m W Q W P
bomba
. .
= = (36)
Por otra parte, se define como rendimiento de bombeo q, al cociente entre la potencia
mecnica o potencia til o efectiva que proporciona la bomba y la potencia elctrica o
potencia nominal que se necesita para su funcionamiento.
eficiencia x
al PotNo
ica PotHidraul
= = 100
min
q (37)
El rendimiento de bombeo es inferior a la unidad y se expresa en porcentaje.
.
236
Fig. 98. Rugosidad relativa en funcin al dimetro para tubos de diversos
materiales [21]
.
237
Fig. 99. Coeficiente de friccin en funcin del nmero de Re y de la rugosidad
relativa de la superficie del tubo [21]
.
238
Fig. 100. Longitud de tubo equivalente al frotamiento en vlvulas y vlvulas [21]
.
239
Ejemplo 7:
Se bombea un zumo de manzana de 20 Bx (20% en peso de azcar) a 27 C desde un
tanque abierto a travs de una tubera de acero 1 pulg de dimetro nominal a un segundo
tanque situado a nivel superior, tal como se muestra en la fig. 101. El caudal msico es
de 1 kg/s y circula a travs de una tubera recta de 30 m con 2 codos estndar de 90 y
una vlvula en ngulo. El tanque suministrador mantiene el nivel del lquido de 3 m y el
zumo de manzana abandona el sistema a una altura de 12 m sobre el nivel del suelo.
Calcular la potencia de la bomba. Eficiencia es 60 %.
Fig. 101. Esquema de un sistema de transporte para el zumo de manzana.
Datos:
zumo
=2,1 x10
-3
Pa.s
zumo
= 997,1 kg/m
3
Dimetro de la tubera= 26,7 mm (de la tabla 1A del anexo)
Flujo msico= 1 kg/s
Longitud de la tubera = 30 m
Long. eq. codo estndar 90 = 0,9 m
Long. eq. vlvula en ngulo = 4,5 m
Nivel del lquido en tanque = 3 m
Nivel del lquido a la salida = 12 m
Solucin:
- Calculamos la velocidad:
( ) ( ) ( )
m/s
kg/m 997,1
3
79 , 1
4 / 0267 , 0
/ 1
.
2
= = =
m
s kg
A
m
t
v
.
240
- Calculamos Re:
( )( )( )
4
3
Re
10 27 , 2
. 10 1 , 2
79 , 1 0267 , 0 1 , 997
=
=
s Pa
N
m/s m kg/s
Es flujo turbulento.
- Calculamos las prdidas por friccin:
- Determinamos /D e en la figura 13 con el material de la tubera = 0,0018
- Se determina f en la figura 14 = 0,029
- Se determina la longitud equivalente en la figura 12.
L eq = 2(0,9) + 4,5 =6,3 m
- Se calcula h
f
haciendo uso de la ecuacin 32.
- Aplicamos la ec. de Bernoulli (31)
( )
1 2
B
P P 1, = = =
= + + + +
o v
o
, 0
0 ) (
2
1 2
2 2
A
s A
A B
W F P P V z z
gc
g
gc
v v
( )
( ) 0
.
2
2
= + +
|
|
.
|
\
|
+
|
|
.
|
\
|
s
W m
s N
J/kg 63,16 3 12
kg.m
m/s 9,81
N.s
kg.m
2
m/s 1,79
2
2
W
s
= 153,05 J/kg
- Calculamos la potencia:
Pot = (153,05 J/kg) (1 kg/s) = 153,05 J/s = 153, 05 W
- Calculamos potencia nominal de la bomba:
Pot. Nominal=153,05 W/0,6 =255 W
( )
J/kg 63,16
N.s
kg.m
2
m/s 1,79
m 0,0267
m 6,3 m 30
0,029
2gc
v
D
L L
f F
2
2 2
eq
=
|
|
|
|
.
|
\
|
|
.
|
\
|
|
.
|
\
| +
=
|
|
.
|
\
|
|
|
.
|
\
| +
=
.
241
Ejercicios 04
1. Calcular la presin mxima en lbf/pulg
2
en un depsito esfrico de 3 m de radio, lleno
con aceite de oliva, con densidad de 0,85 /cm
3
. Sabiendo que el depsito tiene un
respiradero abierto a la atmsfera en la parte superior. La aceleracin terrestre en el
lugar de instalacin del depsito es de 31,8 pies/s
2
y la presin atmosfrica es de
20,58 pulg
2
de Hg.
2. Calcule la presin en lb/pulg
2
abs. y en kN/m
2
en el fondo de un tanque esfrico que
contiene petrleo y cuyo dimetro mide 8,0 pies. La parte superior del tanque est
abierta a la atmsfera con una presin de 14,72 lb/pulg
2
abs. La densidad del petrleo
es 0,922 g/cm
2
.
3. Un manmetro diferencial del tipo que se presenta en la figura A se emplea para
medir pequeos diferencias de presin cuando su lectura es cero los nmeros son
iguales en los dos ensanchamientos, supngase que el fluido A es metano, a la Patm
= 1 atm y a 15 C y el lquido B de los ensanchamientos es kerosene (densidad
relativa = 0,815) y el lquido C del tubo en U es agua. Los dimetros interiores de los
ensanchamientos y de los tubos en U son 5cm y 0,6cm respectivamente. Si la
lectura del manmetro es 14,3cm. Calcular la diferencia de presin entre la toma del
aparato expresados en cm de agua cuando:
a) Se deprecia la variacin de nivel en los ensanchamientos.
b) Se tiene en cuenta dicha variacin, que tipo de error se comete en a.
4. Se tiene circulando en forma permanente a travs de la tubera de 2pulg (fig B); 30
gal/min de aceite de oliva de gravedad especfica 60F/60F = 0,887. Determnese.
a) La velocidad circulante en lbm/h.
Fig. A
.
242
b) La velocidad lineal en las tuberas de 2pulg, 3pulg y 1 pulg, expresada en pies/s.
c) Velocidad msica en las 3 tuberas expresadas en lb/pie.s.
Considerar que la masa circulante a travs de las tuberas de 1 son iguales.
rea de la tubera 2pulg = 0,0218pies
2
.
rea de la tubera 3pulg = 0,0490pies
2
.
rea de la tubera 1 pulg = 0,0123pies
2
. 1pie3 = 7,48gal.
5. A travs de un tubo de 2pulg de u fluye a una centrfuga (fig. C), con velocidad de
40cm/s, leche integral de peso especfico 1,035, dentro de la centrfuga la leche es
separada en crema de peso especfico 1,01 y leche desnatada de peso especfico
1,04. Calclese las velocidades del flujo de leche descremada y de crema cuando se
descargan a travs de un tubo de .
6. 5. Un hidrocarburo lquido entra en el sistema de flujo simple que se muestra en la
figura D con una velocidad promedio de 1,282 m/s, donde dimetro interior de la
tubera de entrada es de 3 y P1 = 902 kg /m
3
. El lquido se calienta en el proceso y
la densidad de salida es de 875 kg/m3. El dimetro interior de la tubera de salida es
de 8 cm.
El proceso ocurre en estado estacionario.
a) Calcule el flujo msico m a la entrada y a la salida.
Fig. B
Fig. C
.
243
b) Calcule la velocidad promedio en 2 y la velocidad de masa G en 1.
7. Una solucin de sacarosa (azcar) al 20% en peso y con densidad de 1074 kg/m
3
fluye por el sistema de tuberas de la fig E. El gasto de entrada a la tubera 1 es 1,892
m
3
/h. El flujo se divide en partes iguales en las tuberas 3. Calcule lo siguiente.
a) Velocidad en m/s en las tuberas 2 y 3.
b) La velocidad de masa G en kg/m2.s en las tuberas 2 y 3
8. Un flujo de leche entera a 293 K con densidad de 1030 kg/m
3
y viscosidad de 2,12 cp,
pasa a velocidad de 0,605 kg/s por una tubera de vidrio de 63,5 mm de dimetro.
a) Calcule el nmero de Reynolds. Es turbulento el flujo?
b) Calcule la velocidad del flujo en m
3
/s necesaria para un nmero de Reynolds de
2100 y la velocidad en m/s.
9. Calcular el caudal msico mnimo necesario para establecer un flujo turbulento
totalmente desarrollado (Re = 10000) de una solucin limpiadora en una tubera de
acero inoxidable de 5 cm de dimetro. La solucin limpiadora tiene una densidad de
1050 kg/m
3
y una viscosidad de 995 x 10
-6
Pa.s.
10. Determinar la velocidad de un lquido cuyo caudal es de 20 L/min circulando en un
tubera de 1,5 pulg de dimetro nominal. El lquido tiene una densidad de 1030 kg7m
3
y una viscosidad de 50 cp. Qu tipo de flujo es?
Fig. D
Fig. E
.
244
11. Se est bombeando aceite dentro de una tubera de 10,0 mm de dimetro con
nmero de Reynolds de 2100. La densidad del aceite es de 855 kg/m
3
y su viscosidad
es de 2,1 x 10
2
Pa.s.
a) Cul es la velocidad en la tubera?
b) Se desea conservar el mismo nmero de Reynolds de 2100 y la misma velocidad
que en el inciso a) usando un segundo fluido con una densidad de 925 kg/m
3
y su
viscosidad es 1,5 x 10
2
Pa.s. Cul debe ser el dimetro de la tubera que se use?
12. A travs de una tubera de dimetro uniforme fluye agua con densidad de 998 kg/m
3
y
a una velocidad de flujo de masa en estado estacionario. La presin de entrada del
fluido es 68,9 kN/m
2
abs. en la tubera conectada a una bomba que suministra 155,4
J/kg del fluido de la tubera. (La tubera de salida de la bomba es del mismo dimetro
que la entrada.) La seccin de salida de la tubera est 3,05 ms arriba que la entrada
y la presin de salida es 137, 8 kN/m
2
abs. Calcule la prdida por friccin u en el
sistema de tuberas.
13. Una solucin de densidad relativa 1,65 debe ser succionado por una bomba a travs
de una tubera de 8cm de dimetro interior y a razn de 1 s m . La bomba descarga
solucin por medio de una tubera de 5cm de dimetro interior, encontrndose al
extremo de la lnea de descarga a 15m sobre el nivel de la solucin en el tanque
alimentador. Las prdidas por friccin en todo el sistema equivalen a una carga de 3m
de lquido circulante. Qu presin debe desarrollar la bomba y cual sera su potencia
nominal si su eficiencia fuera del orden del 70%?
14. Una bomba suministra 0,200 pies
3
/s de salmuera con densidad de 1,15 g/cm
3
a un
tanque abierto con un rea extensa de corte transversal. La lnea de aspiracin tienen
un dimetro interior de 3,548 pulg y el dimetro de la lnea de descarga de la bomba
mide 2,067 pulg. El flujo de descarga pasa a un tanque abierto y el extremo abierto de
esta lnea est 75 pies por encima del nivel del lquido en el tanque de alimentacin.
Si las prdidas por friccin en el sistema de tuberas son 18,0 pies. lbf/lbm qu
presin deber desarrollar la bomba y cul es la potencia de la bomba si la eficiencia
es de 75%?
15. Se bombea una disolucin de etanol a un recipiente situado a 25 m sobre el nivel de
referencia a travs de una tubera de acero de 25 mm de dimetro interior a una
velocidad de 10 m
3
/h. La longitud
de la tubera es de 30 m y contiene dos codos con
una longitud equivalente a 20 dimetros cada uno. Calcular la potencia de la bomba.
La solucin tiene una densidad de 975 kg/m
3
y una viscosidad de 4 x 10
-4
Pa.s.
.
245
16. Para transportar un aceite desde un depsito A a otro B con un caudal de 200 L/min
es necesario instalar un grupo motor-bomba cuya potencia se desea determinar,
sabiendo que el rendimiento es del 60 %. La tubera de conduccin es de hierro de 3
y su longitud mide 300 m. Los accesorios de instalacin son: dos vlvulas de asiento,
ocho codos angulares, dos empalmes de 180 ; adems hay que tener en cuenta la
embocadura al pasar el aceite del depsito A a la tubera y el ensanchamiento brusco
al pasar de la tubera al depsito B. El nivel del aceite en B se mantiene 12 m por
encima del nivel en A. En las condiciones de transporte, la densidad del aceite es de
840 kg/m
3
, y su viscosidad 1,60 cp.
17. El agua caliente de un tanque de almacenamiento abierto, que est a 82,2 C, se
bombea a velocidad de 0,379 m3/min. La lnea del tanque de almacenamiento a la
aspiracin de la bomba es de acero, de 6.1 m de longitud y 2 pulg de cdula 40 y
contiene tres codos. La lnea de descarga de la bomba tiene 61 m de tubera de 2
pulg y contiene 2 codos. El agua se descarga a la atmsfera a una altura de 6,1 m por
encima del nivel en el tanque de almacenamiento.
a) Calcule todas las prdidas por friccin F.
b) Obtenga un balance de energa mecnica y determine el valor de W, para la
bomba en J/kg.
c) Cul es la potencia de la bomba en kW cuando su eficiencia alcanza el 75%?
18. Calcular el costo del bombeo de un aceite de densidad relativa 0,84 y viscosidad de
30 cp a travs de una lnea de 10 de dimetro y 50 km de longitud. El kW-h se paga
0,40 soles. El rendimiento energtico es de 60 %. La lnea est tendida
horizontalmente y el caudal el aceite es de 130 m
3
/h
19. Se hace circular agua a 10 C procedente de un gran tanque a travs de un sistema
de tuberas (dimetro interno 0,205 m) de acero comercial de 8 pulgadas, con una
vlvula abierta como se muestra en la figura F. Qu longitud de tubo podra utilizarse
para mantener el caudal de 0,2 m
3
/s?
Fig. F
.
246
CAPTULO V
TRANSMISIN DE CALOR Y SUS APLICACIONES
Prcticamente todos las operaciones y ms an los procesos unitarios que se desarrollan
en la industria implican la produccin o absorcin de energa en forma de calor. Son de
gran importancia las leyes que rigen la transmisin de calor y los tipos de aparatos que
tiene como objetivo principal el control del flujo de calor.
5.1. Mecanismos de Transmisin de Calor
Cuando los cuerpos u objetos que estn a diferentes temperaturas se ponen en contacto
trmico, el calor fluye desde el cuerpo ms caliente al ms fro. El flujo neto siempre se
produce en el sentido de temperaturas decrecientes.
El calor puede fluir por uno o ms de los tres mecanismos bsicos siguientes:
a) Conduccin
Es el paso del calor a travs de un cuerpo de molcula a molcula sin desplazamiento
visible de las mismas. Esta clase de flujo calrico se denomina tambin conduccin
molecular. Por ejemplo, la transmisin de calor a travs de ladrillos de un horno o la
envoltura metlica de una caldera.
b) Conveccin
Se conoce con este nombre cuando el calor se transmite en el interior de un gas o
lquido, por mezcla de las porciones a distintas temperaturas. La conveccin est
restringida al caso de los fluidos. Puede ser natural o forzada.
- Conveccin Natural: cuando el movimiento del fluido se debe enteramente a las
diferentes densidades producidas por la variacin de temperaturas.
- Conveccin Forzada: Cuando el movimiento es activado por accin mecnica. Por
ejemplo, la transferencia de entalpa por los remolinos del flujo turbulento.
c) Radiacin
Es la transmisin de energa a travs del espacio por medio de ondas
electromagnticas (fig. 102). Si la radiacin atraviesa un espacio vaco, no se transforma
calor ni en ninguna otra forma de energa, ni se desva de su camino. Si encuentra
materia en su camino la radiacin ser reflejada, transmitida o absorbida en calor.
.
247
Fig. 102. Radiacin
En realidad, la transmisin de calor se verifica, simultneamente, por ms de uno de los
mecanismos citados. En cualquiera de los casos, la velocidad de transmisin se expresa
como cociente entre un potencial trmico (diferencias de temperaturas) y una resistencia.
( )
2 1
2 1
/ 1
T T UA
UA
T T
=
= =
a Resistenci
trmico potencial de Diferencia
dt
dq
Donde:
dt
dq
= velocidad de transmisin calorfica (unidades de energa/tiempo) en la direccin del
punto 1 al 2.
T
1
= Temperatura en el punto 1
T
2
= Temperatura en el punto 2
U = coeficiente global medio de transmisin calorfica (unidades de energa/tiempo.
temperatura. rea)
A = superficie de transmisin (rea)
5.2. Conduccin
La conduccin es la transmisin de calor de una parte a otra del mismo cuerpo o de dos
cuerpos que se encuentran en contacto fsico, sin que tenga lugar un desplazamiento
significativo de las partculas.
El mecanismo de transmisin de calor por conduccin se estudia mejor en la conduccin
travs de slidos porque en este caso no hay conveccin.
La ley bsica de la de transmisin de calor por conduccin puede expresarse de la
siguiente forma:
.
248
a Resistenci
impulsin de Fuerza
Velocidad=
La fuerza de impulsin es la cada de temperatura (T) a travs del slido, puesto que el
calor slo se transmite cuando existe una gradiente de temperatura.
5.2.1. Ley de Fourier
La cantidad de calor que fluye a travs de un material uniforme es
proporcional al rea, la cada de temperatura es inversamente proporcional a la longitud
del camino recorrido por el flujo.
Donde:
q , velocidad de transferencia de calor en J/s (W) o BTU/h.
(-), es negativo porque el flujo de calor se produce de mayor a menor temperatura.
k , conductividad trmica del material, (W/m.K).
A, rea del material conductor perpendicular al gradiente de temperatura (m
2
)
|
.
|
\
|
dx
dT
, gradiente de temperatura, velocidad de cambio de temperatura por unidad de
distancia.
En el caso de que la temperatura de cualquier punto del sistema no vare con
el tiempo, el mecanismo de transmisin del calor se denomina conduccin de calor en
estado estacionario, siendo este el caso ms frecuente que se encuentra en la prctica.
En estas condiciones tampoco vara con el tiempo el gradiente de temperaturas y en
Fig. 103. Ley de Fourier de la transmisin de calor [19]
|
.
|
\
|
=
dx
dT
A k q .
(1)
.
249
consecuencia la intensidad de paso de calor es constante. Para este caso la forma
diferencial general de intensidad de calor podemos expresarla integrada mediante la
siguiente ecuacin:
x
T
A k q
A
A
= .
(2)
Donde:
AT, diferencia de temperatura a travs del material
Ax, espesor del material
La ley de Fourier puede expresarse en trminos del cociente de una fuerza impulsora y la
resistencia trmica:
R
T
kA
x
T
q
A
=
A
A
=
(3)
Donde:
A k
x
R
A
= = resistencia trmica del material
5.2.2. Conductividad trmica
La conductividad trmica viene a ser la constante en la ecuacin de Fourier, se le
conoce tambin con el nombre de conductividad trmica del slido con que est
construida la pared y sus unidades son:
k, kcal. m / h. m
2
. C en el SI; BTU. pie/ h. pie
2
. F en unidades inglesas.
La conductividad trmica de los lquidos y gases son muy pequeas en
comparacin con la de los slidos, por ejemplo:
A 100 C, la conductividad trmica de la Plata es de 357 kcal. m / h. m
2
. C, para el
ladrillo ordinario, k = 1,2 kcal. m / h. m
2
. C, la conductividad trmica para el agua es de
0,52 y para el aire es de 0,0253.
Los valores de k son especficos para cada material y varan segn la temperatura,
se pueden encontrar en tablas. Como k depende de la temperatura y sta vara a lo largo
del espesor de la pared, para poder aplicar la ecuacin anterior, se debe usar la
.
250
conductividad media dada por la siguiente expresin:
}
=
2
1
1 2
1
T
T
m
kdT
T T
k
(4)
Si se admite que k vara linealmente con la temperatura la expresin anterior se convierte
en:
2
2 1
k k
k
m
+
= (5)
5.2.3. rea media
La aplicacin prctica de la ecuacin 1 exige su integracin y la forma integrada
depender de la variacin del rea a lo largo del espesor de la pared. Lo mismo que en el
caso de la conductividad, hemos de operar con un rea media adecuada que vendr
dada por la ecuacin general [21]:
}
A
=
2
1
x
x
A
dx
x
Am
(6)
Donde: Am, rea media
Si la seccin normal es constante Am = A, ejemplo en las paredes de un horno
limitadas por superficies planas.
Si la seccin normal es proporcional al camino recorrido. Cuando un slido
est limitado por dos superficies cilndricas coaxiales, de altura L grande frente al radio
(fig. 104).
Fig. 104. Conduccin de calor en un cilindro [9]
.
251
( ) ( )
|
|
.
|
\
|
=
|
|
.
|
\
|
=
1
2
1 2
1
2
1 2
2
2
ln
2 2
ln
Lr
Lr
Lr Lr
A
A
A A
Am
t
t
t t
= (7)
Si la seccin normal es proporcional al cuadrado del camino, ejemplo: una esfera.
2 1 1 2
. . 4 r r A A Am t = =
(8)
5.2.4. Resistencias compuestas en serie
Cuando la conduccin de calor se realiza a travs de paredes compuestas
es de gran utilidad la aplicacin del concepto de resistencia al paso del calor, que resulta
de establecer una analoga entre la conduccin del calor y la de corriente elctrica. La
ecuacin puede ponerse en la forma:
( )
m m
A k
x
T
q
A
=
(9)
Fig. 105. Serie de materiales
( )
m m
T
A k
x
R = (10)
Remplazando 10 en 9 tenemos:
.
252
T
R
T
q
A
= (11)
Donde: T = T
1
+
T
2
+T
3
R=
R
1
+ R
2
+ R
3
T
1
= q R
1
; T
2
= q R
2 ,
T
3
= q R
3
A k
x
R
1
1
1
= ;
A k
x
R
2
2
2
= ;
A k
x
R
3
3
3
=
3 2 1
3 2 1
R R R
T T T
q
+ +
A + A + A
=
La resistencia total es igual a R
1
+ R
2
+ R
3
(exactamente igual al caso de la
corriente elctrica a travs de resistencia colocados en serie:
3
3
2
2
1
1
R
T
R
T
R
T
R
T
T
A
=
A
=
A
=
A
5.3. Conveccin
La conveccin es la transmisin entre un punto y otro de un fluido, entre un fluido y un
slido, o entre dos fluidos, gracias al movimiento o mezcla de los fluidos considerados. Si
el movimiento se debe nicamente a las diferencias de densidades producidas por las
diferencias de temperaturas, el mecanismo recibe el nombre de conveccin natural y si el
movimiento se favorece por procedimientos mecnicos, se denomina conveccin forzada.
Con frecuencia se presenta el flujo de calor desde un fluido a otro pasando a travs de
una pared slida. El calor transmitido puede ser latente o bien sensible. Por ejemplo,
disminucin de la temperatura de un fluido por transmisin de calor a otro fluido ms fro,
que a su vez se calienta, la condensacin del vapor de agua, mediante agua de
refrigeracin y la vaporizacin de una determinada presin de agua contenida en una
solucin mediante la condensacin de vapor a presin ms elevada.
Fig.106. Esquema de la transmisin de calor por conveccin [19]
.
253
5.3.1. Ley general de flujo de calor
En la transmisin de calor (figura 107), desde la superficie de un slido a la temperatura
(Ts) hasta un fluido a la temperatura (T), intervienen tanto la conduccin como la
conveccin del fluido.
Fig. 107. Transmisin de calor por conveccin desde la
superficie de un slido a un fluido
Se resuelve el problema empleando el coeficiente superficial de transmisin de calor o
coeficiente de conveccin (h) dado por la ecuacin:
T) (Ts A h. q =
(12)
Donde:
q , velocidad de transferencia de calor en J/s (W), kcal/h o BTU/h.
A, rea de contacto entre el lquido y el slido (m
2
).
AT, gradiente de temperatura desde la superficie del slido a una temperatura Ts hasta
un fluido a temperatura T.
h, coeficiente convectivo de transferencia de calor, kcal/h. m
2
.C, o BTU/h. pie
2
. F,
depende de las propiedades fsicas del fluido y de las caractersticas del movimiento
natural o forzado del fluido con respecto a la superficie.
Como con la Ley de Fourier, esta ecuacin puede expresarse en trminos del cociente
entre la fuerza impulsora y la resistencia trmica:
R
T
hA
T
q
A
=
A
=
1
Donde:
A h
R
1
= = resistencia trmica de la capa lmite.
.
254
5.3.2. Clculo del coeficiente de conveccin
Las ecuaciones se determinan haciendo uso del anlisis dimensional, siendo los mdulos
o nmeros adimensionales ms empleados en transmisin de calor por conveccin los
siguientes:
Tabla 18. Nmeros adimensionales ms usados en transmisin calrica [17]
Nmero Smbolo Frmula
Nusselt Nu
k
h.D
Stanton St
Re.Pr
Nu
c.G
h
=
Reynolds Re
G.D
D.u.
=
Prandtl Pr
k
c.
Grashof Gr
( ) .T
g.D
2
3
u
Condensacin Co
|
.
|
\
|
AT c.
gD
2
3
u
Peclet Pe
a
u.D
k
D.G.c
=
Donde:
D, dimetro interno para lquidos circulando por el interior del tubo. Dimetro
exterior para la circulacin por el exterior del tubo. Para la conveccin con paredes planas
se sustituye por la altura L.
, viscosidad absoluta que vara con la temperatura, se tomar a la temperatura
global del fluido
.
k, conductividad trmica que varan con la temperatura, se tomar a la
temperatura global del fluido.
G, la velocidad msica de un fluido se define, masa de fluido que pasa en la
.
255
unidad de tiempo por cada unidad de rea normal de seccin, muy til para enfriamiento
y calentamiento de gases, ya que G a travs de una misma seccin permanece constante
por compensarse en ella las variaciones inversas a la velocidad y densidad.
c, calor especfico, kcal/kg. C o BTU/lb F
h, coeficiente de transmisin de calor. kcal/h. m
2
. C o BTU/h.pie
2
. F
v /
|, coeficiente de expansin trmica (C
-1
o F
-1
)
a, difusin trmica (m
2
/s, pie
2
/s)
u, velocidad lineal
g, aceleracin de la gravedad.
T, diferencia de temperaturas.
, calor latente
A continuacin se indican las expresiones de uso ms corriente para el clculo de
coeficientes de conveccin.
a) Convencin forzada
a.1) Fluidos en el interior del tubo
a.1.1. Para flujo turbulento
Considerando las propiedades del fluido, la temperatura media de la pelcula de
trnsito.
Nu
f
= 0,023 (Re
f
)
0,8
(Pr
f
)
0,33
Si consideramos las propiedades del fluido a la temperatura de un punto de su
masa lo suficientemente alejado de su superficie de calefaccin o enfriamiento
donde el gradiente de temperaturas es prcticamente nula, se tiene:
- Para calentamiento de fluidos:
Nu
= 0,023 (Re)
0,8
(Pr)
0,4
- Para enfriamiento de fluidos:
Nu
= 0,023 (Re)
0,8
(Pr)
0,3
.
256
- Para el caso de gases:
Como el mdulo Pr vara poco y es prcticamente constante o igual a 0,74, para
gases mayormente empleado.
Nu
= 0,021 (Re)
0,8
- Para el caso de flujo isotrmico se hace uso de:
Nu
f
= 0,023 (Re
f
)
0,8
(Pr
f
)
0,4
donde se emplea la velocidad msica, tenindose:
|
|
.
|
\
|
|
|
.
|
\
|
=
4 , 0
6 , 0 4 , 0
2 , 0
8 , 0
023 , 0
k Cp
D
G
h
- Para fluidos muy viscosos:
Que se mueven con 2100 < N Re < 10000, se emplea la ecuacin:
Nu
= 0,027 (Re)
0,8
(Pr)
0,33
14 , 0
|
|
.
|
\
|
S
Donde:
s = a la temperatura de la superficie
= a la temperatura global del fluido
- Para metales lquidos:
En los que el N Pr puede variar desde 0,003 hasta aproximadamente 0,1
se tiene:
8 , 0
) ( 025 , 0 7 Pe h + =
a.1.2. Para el flujo laminar y de transicin
Para estos casos las frmulas son ms complicadas y menos exactas. Estos
casos se presentan con poca frecuencia. Algunos de las ecuaciones son las siguientes:
- Ecuacin general para flujo laminar para tubos horizontales o verticales:
84 , 0
3
1
0 , 2
|
|
.
|
\
|
|
.
|
\
|
=
S
kL
mCp
Nu
Donde:
.
257
m, velocidad de flujo (kg/s)
L, longitud total del camino de transmisin de calor antes de que se
efecte la mezcla.
- Para el caso lmite en que la temperatura externa sea igual al de la pared,
la ecuacin anterior se convierte en:
|
.
|
\
|
=
kL
mCp
Nu
t
0 , 2
-
( )
3
1
3
1
14 , 0
015 , 0 1 75 , 1
|
.
|
\
|
+
|
|
.
|
\
|
= Z
kL
mCp
Nu
S
Donde: Pr .
2
2
Gr
D
L
Z =
Siendo aplicable tambin esta ecuacin a la conveccin natural.
a.2) Fluidos en el exterior de tubos
a.2.1. Flujos turbulentos
Considerando las propiedades del fluido a la temperatura media de la pelcula
de trnsito, se tiene:
- Para lquidos:
Nu
f
= Pr
f
0,3 (0,35+0,47Re
f
0,52
)
- Para gases:
Nu
f
= 0,26 (Pr
f
)
0,3
(Re
f
)
0,6
- Para lquidos que se mueven en el espacio anular de dos tubos
concntricos se emplea la ecuacin:
15 , 0 14 , 0 2 , 0
3
2
029 , 0
|
|
.
|
\
|
|
|
.
|
\
|
|
.
|
\
|
|
|
.
|
\
|
=
i
o
S
i
D
D
k
Cp G D
CpG
h
Donde:
D
i
= dimetro interno
D
o
= dimetro externo de la zona anular
.
258
a.2.2. Para flujo laminar:
- Para lquidos 200 Re 1 , 0 s s
Nu
f
= 0,86 (Pr
f
)
0,3
(Re
f
)
0,43
- Para lquidos 200 Re > y gases 1000 Re 1 , 0 < <
Nu
f
= 0,26 (Pr
f
)
0,3
(0,35 + 0,47 Re
f
0,52
)
- Para el caso de aire y gases diatmicos
Nu
f
= 0,24 (Re)
0,6
b) Conveccin natural
La prediccin de los coeficientes de pelcula es ms complicada en estos
casos ya que el movimiento del fluido depende de la forma, tamao y disposicin de
la superficie de calefaccin.
b.1) Para lquidos o gases cuyo N Gr >3 se emplea la ecuacin de
Rice:
- Para tubos horizontales:
Nu
f
= 0,47 (Gr
f
Pr
f
)
0,25
- Para tubos verticales o planos:
Nu
f
= 0,59 (Gr
f
Pr
f
)
0,25
b.2) Si Gr<3 se hace uso de la figura 108, que tambin abarca a la
ecuacin de Rice para tubos horizontales
Fig. 108. Grfica de Gr.Pr vs Nu
.
259
b.3) Para flujo de aire con flujo laminar
- Paredes horizontales, hacia arriba: ( )
25 , 0
1 , 2 T h A =
- Paredes horizontales, para abajo: ( )
25 , 0
1 , 1 T h A =
- Para paredes verticales (L> 0,4 m): ( )
25 , 0
5 , 1 T h A =
- Para paredes verticales (Ls 0,4 m): ( )
25 , 0
2 , 1 T h A =
- Para tubos horizontales y verticales:
25 , 0
1 , 1 |
.
|
\
| A
=
D
T
h
Donde:
D y L, expresados en metros,
T, en C
h, kcal/h m
2
C
5.4. Coeficiente Global de Transferencia de Calor
Cuando debe pasar calor a travs de varias capas en serie, se suman las resistencias
trmicas de las distintas capas. Cualquier nmero de capas conductivas y convectivas
pueden sumarse de esta manera:
Resistencia Trmica Total=
=
+ + + = =
n
i
i
R R R R R
1
3 2 1
...
Si se utiliza la resistencia total, es posible expresar la transferencia de calor a travs de
varias capas en la forma:
R
T
q
A
=
El coeficiente global de transferencia de calor
RA
U
1
=
La ecuacin de transferencia de calor sera:
q=UAAT
En la figura 109a se muestra una pared plana con un fluido caliente a temperatura T
1
en
la superficie en la superficie interior y un fluido fro a T
4
en la superficie exterior. El
coeficiente convectivo externo es h
0
(J/s. m
2
. K) y en el interior es h
i
. Las ecuaciones que
proporcionan la velocidad de transferencia de calor son:
.
260
( ) ( ) ( )
4 3 0 3 2 2 1
T T A h T T
x
A k
T T A h q
A
A
i
=
A
= =
Al expresar 1/h
i
A, x
A
/k
A
A y 1/h
0
A como resistencias y combinando las ecuaciones como
antes:
=
+ A +
=
R
T T
A h A k x A h
T T
q
A A i
4 1
0
4 1
1 1
Fig. 109. Flujo de calor con lmites convectivos: a) pared plana, b) pared
cilndrica.[9]
La transferencia total de calor por combinacin de conduccin y conveccin suele
expresarse en trminos de un coeficiente total de transferencia de calor, U, que se define
como:
q=U. A. T
Total
donde T
Total
= T
1
T
4
y U es:
|
|
.
|
\
|
|
.
|
\
|
+ A +
=
F pie h
btu
K h k x h
T T
q
A A i
. . . 1 1
2
0
4 1
2
m
W
Otra aplicacin importante es la transferencia de calor desde un fluido en el exterior de un
cilindro (fig. 109b) que pasa a travs de una pared hacia el fluido que est en el interior,
situacin muy frecuenten los intercambiadores de calor.
Usando el procedimiento anterior, la velocidad total de transferencia de calor a travs del
cilindro es:
.
261
( )
=
+ +
=
R
T T
A h Am k r r A h
T T
q
A i i i
4 1
0 0 0
4 1
1 1
Donde A
i
representa a 2Lr
i
, esto es, el rea interior del tubo metlico; A
m
es la media
logartmica del rea del tubo metlico; y A
0
es el rea exterior.
El coeficiente total de transferencia de calor U para el cilindro puede basarse en el rea
interior A
i
o en la exterior A
0
del tubo. De esta manera,
( ) ( )
= = =
R
T T
T T A U T T A U q
i i
4 1
4 1 0 0 4 1
( )
0 0 0
/ 1
1
h A A A k A r r h
U
i m A i i i
i
+ +
=
( )
0 0 0 0
0
1 /
1
h A k A r r h A A
U
m A i i I
+ +
=
5.5. Intercambiadores de Calor
En las industrias de proceso, la transferencia de calor entre dos fluidos casi siempre se
lleva a cabo en intercambiadores de calor. El tipo ms comn es uno en el cual el fluido
caliente y el fro no entran en contacto directo el uno con el otro, sino que estn
separados por una pared de tubos o una superficie plana o curva.
La transferencia de calor se efecta por conveccin desde el fluido caliente a la pared
o la superficie de los tubos, a travs de la pared de tubos o placa por conduccin, y luego
por conveccin al fluido fro.
Dentro de los principales equipos tenemos:
5.5.1. Intercambiador de calor de doble tubo.
El intercambiador ms simple es el intercambiador de doble tubo o de tubos
concntricos. Este se muestra en la figura 110, donde uno de los fluidos fluye en el
interior de una tubera y el otro lo hace en el espacio anular entre ambas tuberas. Los
fluidos pueden circular en paralelo o a contracorriente. El intercambiador puede fabricarse
.
262
con un simple par de tubos adaptando las conexiones en los extremos, o con varios
pares interconectados en serie.
Este tipo de intercambiador es til principalmente para velocidades de flujo bajas.
Fig. 110. Flujo en un intercambiador de calor de doble tubo
5.5.2. Intercambiadores de tubos y coraza.
Cuando se manejan flujos ms grandes se usa un intercambiador de tubos y
coraza, que es el tipo ms importante en las industrias de proceso. Los flujos de estos
intercambiadores son continuos. Se usan muchos tubos en paralelo con uno de los
fluidos circulando en su interior. Los tubos, distribuidos en forma de manojo, estn
encerrados en una sola coraza y el otro fluido fluye por el exterior de los tubos, dentro de
la coraza. En la figura 111a, se muestra el modelo ms simple de intercambiador de
tubos y coraza que corresponde a un solo paso por los tubos y un solo paso por, la
coraza, es decir, se trata de un intercambiador l-l a contracorriente. El fluido fro entra y
circula por los tubos en paralelo en un solo paso, mientras que el fluido caliente entra por
el otro extremo y fluye a contracorriente por el exterior de los tubos. Se usan deflectores
transversales de tal manera que el fluido se ve forzado a fluir perpendicularmente por la
batera de tubos en lugar de hacerlo en paralelo. Esta turbulencia adicional generada por
el flujo transversal, aumenta el coeficiente de transferencia de calor de la coraza.
En la figura 111b se muestra un intercambiador 1-2 paralelo-contracorriente. El lquido en
los tubos fluye pasando dos veces (tal como se indica) y el lquido de la coraza fluye en
un solo paso. En el primer paso por los tubos, el fluido fro fluye a contracorriente del
fluido caliente de la coraza y en el segundo paso por los tubos fluye en paralelo con el
fluido caliente. Otro tipo de intercambiador opera con 2 pasos por la coraza y 4 pasos por
el tubo. Se usan tambin otras combinaciones de nmero de pasos y las ms comunes
son l-2 y l-4.
.
263
Fig. 111. Intercambiador de calor de tubos y coraza: a un paso por la coraza y un
poco por los tubos, (intercambiador 1-1); b) un paso por la coraza y dos pasos por
los tubos (intercambiador 1-2) [9]
5.5.3. Intercambiador de flujo cruzado.
Cuando se va a calentar o enfriar un gas como el aire, uno de los
dispositivos de uso ms comn es el intercambiador de calor de flujo transversal que se
muestra en la figura 112. Uno de los fluidos, que es un lquido, fluye dentro de tubos y el
gas exterior fluye a travs del manojo de tubos por conveccin forzada o a veces natural.
El fluido del interior de los tubos se considera sin mezcla, ya que est confinado y no
puede mezclarse con ninguna otra corriente. El flujo de gas en el exterior de los tubos
est mezclado, dado que puede moverse libremente entre los tubos y habr una
tendencia a que la temperatura del gas se iguale en la direccin normal al flujo. En el
fluido no mezclado del interior de los tubos habr un gradiente de temperatura paralelo y
normal a la direccin del flujo.
Un segundo tipo de intercambiador de calor de flujo transversal, que se
muestra en la figura 112b, se usa comnmente en aplicaciones de calefaccin de
espacios y aire acondicionado. En este tipo, el gas fluye a travs de un manojo de tubos
con aletas y no se mezcla porque queda confinado en canales de flujo separados entre
las aletas conforme el gas pasa sobre los tubos. El fluido dentro de los tubos no se
mezcla.
.
264
Fig. 112. Patrones de flujo intercambiadores de calor de flujo transversal a) un
fluido mezclado (gas) y un fluido sin mezclar; b) ambos fluidos sin mezclar[9]
5.5.4. Recipientes con chaqueta y con serpentn
Muchos procesos qumicos y biolgicos requieren frecuentemente del uso
de recipientes agitados. Los lquidos suelen agitarse en recipientes cilndricos con un
propulsor montado en un eje e impulsado por un motor elctrico. En la figura 113 se
muestran recipientes con agitador. Con mucha frecuencia es necesario enfriar o calentar
el contenido del recipiente durante la agitacin. Esto suele hacerse con superficies de
transferencia de calor, que pueden tener forma de chaquetas de enfriamiento o de
calentamiento en las paredes, o serpentines de tubera sumergidos en el lquido.
En la figura 113a, se muestra un recipiente con chaqueta de calentamiento o
enfriamiento. Cuando se trata de un calentamiento, puede emplearse vapor de agua, que
se condensa en el interior de la chaqueta y sale por el fondo. El recipiente est equipado
con un agitador y, en algunos casos, tambin con deflectores (que no se muestran).
La figura 113b muestra un recipiente agitado con serpentn helicoidal de
calentamiento o enfriamiento.
.
265
Fig. 113. Transferencia de calor en recipientes con agitacin: a) recipiente con
chaqueta de calentamiento, b) recipiente con serpentn de calentamiento [9]
.
266
EJERCICIOS DE TRANSMISIN DE CALOR
1. Calclese la intensidad de paso de calor a travs de la pared de un horno de ladrillo
refractario limitada por dos superficies planas de dimensiones 4 x 2 x 0,2 m, si las
temperaturas de las caras interna y externa son 350 C y 80 C, respectivamente. La
conductividad del ladrillo refractario a 0C es 0,71 kcal/m.h.C, y a 500 C es 1,00
kcal/m.h. C.
2. Calclese la intensidad de paso de calor por metro lineal de un conducto cilndrico de
dimetros interno y externo 5 y 12 cm, respectivamente, si la temperatura de la cara
interna es de 200 C y de la externa 60 C, suponiendo que la conductividad del
material a la temperatura media es 0,50 kcal/m.h.C.
3. Calclese la intensidad de paso de calor a travs de las paredes de un horno
semiesfrico de 60 cm de espesor de paredes y 2 m de dimetro interno, si las
temperaturas de las caras interna y externa son 900 C y 150 C, respectivamente. La
conductividad media del material de construccin del horno es de 0,22 kcal/m.h.C.
4. La pared plana de un horno est constituido por una capa de 12 cm de ladrillo Sil-o-
cel, cuya conductividad trmica es 0,12 kcal. m / h. m
2
. C y una capa de 24 cm de
lacrillo ordinario con k= 1,2 kcal. m / h. m
2
. C. La temperatura de la cara interior de la
pared es 760 C y de la cara exterior es de 76 C. Calcular:
a) La prdida de calor a travs de la pared en kcal/ h. m
2
b) La temperatura de la interfase.
c) Prdida de calor, suponiendo que el contacto entre las dos capas de ladrillo es
malo, de manera que se forma una resistencia de contacto de 0,10 C. h/ kcal.
5. Para la construccin de las paredes de un horno se propone el empleo de tres caspas
de distintos materiales dispuestos en serie del modo siguiente: primero, una capa
interior de 12 cm de espesor de ladrillo refractario (k=1,30 kcal/m.h. C); un segunda
capa intermedia de 14 cm de espesor de ladrillo aislante (k=0,15 kcal/m.h. C) y una
tercera, capa exterior de 12 cm de espesor de ladrillo ordinario (k=0,60 kcal/m.h. C).
la superficie interna del refractario estar a 1150 C, la superficie externa del ladrillo
ordinario se hallar expuesta a la atmsfera y se desea que su temperatura sea de
unos 40 C. Como el ladrillo aislante que nos proponemos emplear no resiste
temperaturas superiores a los 1000 C, nos interesa saber l temperatura mxima a que
quedar sometido para informar si es conveniente su empleo en las condiciones
indicadas. En caso de no ser as, calclese el espesor que habr de tener el refractario
para que el aislante quede por debajo de los 1000 C.
.
267
6. Una tubera de acero cdula 40 de 2 pulg de dimetro que conduce vapor de agua,
est aislada con una capa de magnesia al 85% de 5 cm de espesor y sobre ella un
revestimiento de corcho de 5 cm. Calculara las prdidas de calor en kcal/h por metro
de tubera, sabiendo que la temperatura de la superficie interna de la tubera es de 120
C y la externa del corcho es de 30C. Las conductividades calorficas de las
sustancias que intervienen son:
K
acero
= 39 kcal h.m.C K
magnesia
=0,06 kcal/h.m.C K
corcho
=0,045 kcal/h.m.C
7. Un fluido pasa sobre una placa plana que se encuentra a una temperatura uniforme de
50C. Si la temperatura de fluido es 250 C por lo que su coeficiente de transferencia
de calor por conveccin es de 56,8 W/m
2
. C. Determinar el flujo calrico por unidad de
rea.
8. Calcular la velocidad de prdida de calor por conveccin experimentado por las
paredes laterales de un recipiente de coccin con forma de cilindro vertical de 1 m de
dimetro y 1,5 m de altura. La parte exterior del aislamiento del recipiente en contacto
con el aire est a 50 C y la temperatura del aire es de 15 C. Calcular (Gr) (Pr).
9. Por un tubo de 3 de dimetro y mantenido a 75 C est fluyendo agua a una
temperatura de 25 C. Si el agua est fluyendo a razn de 1 m/s. Estmese el
coeficiente de transferencia de calor.
10. A travs de un tubo con dimetro interno 38,1 mm fluyen 6,71 m/s de aire a
temperatura promedio de 449,9 K y presin de 138 kPa. La temperatura de la pared
interior se mantiene constante a 204,4C por medio de vapor que se condensa en el
exterior. Calcule el coeficiente de transferencia de calor para un tubo largo y el flujo
especfico de transferencia de calor.
11. Una placa de acero inoxidable de 2mm de espesor y 0,2 m
2
de rea con
conductividad de 15 W/m.K est en contacto por un lado con vapor caliente y con agua
fra por el otro. La h del vapor es de 3000 W/m
2
K y la h del agua 200 W/m
2
.K. Calcule
la resistencia trmica total entre el vapor y el agua fra. Encuentre el coeficiente global
de transferencia de calor de este sistema. Determine la velocidad de transferencia de
calor si el vapor est a 100 C y el agua a 20C.
12. Existe transferencia de calor a travs de una pared plana, desde el interior de un
cuarto a 70 F hasta el exterior a 30 F. Las conductancias de la superficie interior y
exterior son 2 BTU/h.pie
2
.F y 3 BTU/h.pie
2
.F, respectivamente. La resistencia trmica
de la pared por unidad de rea es 3 h.pie
2
F. Determinar:
a) La temperatura en la superficie exterior de la pared.
b) El flujo calrico a travs de la pared por unidad de rea.
.
268
ANEXOS
Tabla 1A. Dimensiones de las tuberas de hierro y acero
Dimetro Espesor
mm
Seccin
normal
interna
cm
2
Peso unitario
aproximado
kg/m
Nominal
pulg.
Interno
mm
Externo
mm
18
1
8
3
1
1
1
2
2
3
3
4
5
6
6,8
9,2
12,5
15,7
20,8
26,7
35,0
40,9
52,5
62,8
77,9
90,2
102,3
128,3
154,2
10,3
13,7
17,1
21,3
26,6
33,4
42,1
48,3
60,3
73,0
88,9
101,6
114,3
141,3
168,4
1,75
2,25
2,3
2,8
2,9
3,35
3,55
3,7
3,9
5,1
5,5
5,7
6,0
6,5
7,1
0,36
0,66
1,23
1,93
3,40
5,60
9,62
13,16
21,6
30,8
47,7
63,8
82,1
129,1
186,4
0,35
0,65
0 85
1,3
1,70
2,5
3,3
4,0
5,4
8,4
11,3
13,6
16,0
21,8
28,3
La presente tabla est ajustada a las dimensiones normales norteamericanas. Los catlogos de los distintos fabricantes
espaoles presentan ligeras variaciones respecto a estos nmeros; las diferencias caen dentro de los lmites prcticos de
error. Fuente: [21]
Tabla 2A. Propiedades fsicas del aire, a 1 atm
T (C)
kg/m
3
10
-5
kg/m.s
c
kcal/kg.C
k
kcal/m.h.C
10
-3
C
-1
10
-5
m
2
/s
a
10
-5
m
2
/s
0
50
100
150
200
250
300
1,293
1,093
0,946
0,834
0,746
0,675
0,616
1,709
1,951
2,175
2,385
2,582
2,770
2,946
0,238
0,238
0,237
0,237
0,236
0,236
0,235
0,0208
0,0240
0,0272
0,0304
0,0336
0,0366
0,0394
3,66
3,10
2,68
2,36
2,11
1,91
1,74
1,32
1,78
2,30
2,86
3,46
4,10
4,78
1,88
2,57
3,37
4,28
5,30
6,40
7,57
.
269
Tabla 3A. Propiedades fsicas del agua, a 1 atm
T
(C)
kg/m
3
10
-3
kg/m.s
c
kcal/kg.C
k
kcal/m.h.C
10
-4
C
-1
kcal/kg
10
-6
m
2
/s
a
10
-7
m
2
/s
0
10
20
30
40
50
60
70
80
90
100
110
120
130
140
150
160
999,8
999,7
998,2
995,7
992,2
988,1
983,2
977,8
971,8
965,3
958,4
951,0
943,4
935,2
926,4
917,3
907,5
1,794
1,310
1,009
0,800
0,654
0,549
0,470
0,407
0,357
0,317
0,284
0,256
0,232
0,212
0,196
0,184
0,174
1,008
1,002
0,9995
0,9986
0,9987
0,9982
1,000
1,001
1,003
1,005
1,008
1,011
1,014
1,017
1,020
1,024
1,027
0,491
0,504
0,517
0,530
0,543
0,555
0,567
0,580
0,592
0,604
0,616
0,628
0,640
0,52
0,664
0,676
0,688
-
0,88
2,07
3,04
3,85
4,60
5,21
5,86
6,41
7,00
7,48
7,9
8,4
9,0
9,7
10,4
11,0
596,4
590,9
585,5
580,0
574,5
568,9
563,2
557,3
551,3
545,3
539,0
532,6
525,9
519.0
511,9
504,5
496,9
1,794
1,310
1,011
0,803
0,659
0,556
0,478
0,416
0,367
0,328
0,296
0,269
0,246
0,227
0,212
0,201
0,192
1,35
1,40
1,44
1,48
1,52
1,56
1,60
1,65
1,69
1,73
1,77
1,81
1,86
1,90
1,95
2,00
2,05
.
270
Tabla 4A. Propiedades fsicas del vapor de agua, a 1 atm
T (C)
kg/m
3
10
-5
kg/m.s
c
kcal/kg.C
k
kcal/m.h.C
10
-5
m
2
/s
a
10
-5
m
2
/s
100
200
300
400
500
0,580
0,453
0,373
0,317
0,275
1,28
1,67
2,02
2,30
2,68
0,51
0,46
0,48
0,49
0,52
0,0208
0,0281
0,0366
0,0473
0,0646
2,21
3,68
5,41
7,24
9,73
1,96
3,76
5,70
8,49
12,54
.
271
REFERENCIAS BIBLIOGRFICAS
[1] R. Murphy. Introduccin a los procesos qumicos. Mxico: Mc Graw-Hill
Interamericana, 2007.
[2] A. Vian. Introduccin a la Qumica Industrial. Barcelona: Editorial Revert S.A. 1999.
[3] O. Leindinger. Procesos industriales. Lima: PUCP. 1997.
[4] J. Larosa. Proceso para la produccin de Biodiesel (metilster o steres metlicos de
cidos grasos). Refinacin de glicerina. Biodiesel. [Online]. Available:
http://www.inia.org.uy/gras/cc_cg/biocombustibles/r_larosa_prod_biodiesel.pdf
[5] A. Ibarz. Operaciones unitarias en la ingeniera de alimentos. Madrid: Ediciones
Mundi-Prensa. 2005.
[6] E. Garca. Operaciones bsicas: manual de aula. Valencia: Editorial UPV. 2006.
[7] A. Marcilla. Introduccin a las Operaciones de Separacin. Murcia: Publicaciones
Universidad de Alicante. Edicin electrnica Espagrafic. 1998.
[8] W. Mc Cabe, J. Smith, P. Harriott. Operaciones unitarias en Ingeniera Qumica.
Espaa: Mc Graw-Hill. 1998.
[9] J. Geankoplis. Procesos de transporte y principios de procesos de separacin.
Mxico: CECSA. 2006.
[10] E. Ludwing. Applied Process Design for chemical and petrochemical plants. Vol. 1.
USA: Butterworth-Heinemann. 1999.
[11] S. Walas. Chemical Process Equipment. USA: Butterworth-Heinemann. 1988.
[12] R. Felder y R. Rousseau. Principios Elementales de los Procesos
Qumicos. Mxico: Limusa S. A. 2004.
[13] R. Turton, R. Bailie, W. Whiting, J. Shaeiwitz. Analysis, Synthesis and Design of
Chemical Processes. Prentice Hall. 2002.
[14] Dajes. Sistema Internacional de Unidades de Medida. Lima: Congreso de la
Repblica. 1999.
[15] M. Orozco. Operaciones Unitarias. Mxico: Limusa. 1998.
[16] D. Himmelblau. Principios bsicos y clculo en Ingeniera Qumica. Mxico: Prentice
Hall Hispanoamericana S.A. 1997
[17] G. Granger. Operaciones bsicas de la Ingeniera Qumica. Espaa: Editorial Marn
S. A. 1963.
.
272
[18] P. Singh. Introduccin a la ingeniera de los alimentos. Zaragoza: Editorial Acribia
S. A. 1998.
[19] S. Sharma, S. Mulvaney, S. Rizvi. Ingeniera de Alimentos. Operaciones Unitarias y
prcticas de laboratorio. Mxico: Editorial LIMUSA S.A. 2003.
[20] Crane. Flujo de fluidos en vlvulas, accesorios y tuberas. Mxico: Mc Graw-Hill.
1992.
[21] J. Ocn y G. Tojo. Problemas de ingeniera qumica. Madrid: Aguilar. 1970.