Bentuk pahat merupakan faktor utama yang menentukan proses permesinan produk berbahan dasar alumunium yang banyak

dipakai dalam bidang transportasi

Desain bentuk pahat karbida untuk proses frais kering pada bahan logam non fero perlu diteliti ulang karena bahan dasar pelapis karbida tersebut selalu tidak berfungsi optimal saat digunakan.

Tujuan penelitian ini adalah 1. Mempelajari kondisi lapisan pahat karbida tersebut khususnya menganalisa keausan yang terjadi saat digunakan pada aplikasi frais dengan sudut tegak lurus benda kerja.

2. Melakukan karakterisasi bentuk lapisan pahat berdasarkan kondisi operasi setelah pengerjaan yaitu kondisi coating delaminationing

Metode yang digunakan adalah melakukan frais kering pada mesin VMC200 dengan kondisi pemotongan yang ditentukan, kemudian menganalisa data pengelupasan dengan menggunakan Scanning Electron Microscope (SEM). Hasil penelitian menunjukkan bahwa :

1. Aus utama yang dialami pahat karbida berlapis yang digunakan dalam penelitan ini ketika melaksanakan operasi permesinan frais kering pada bahan alumunium paduan 2024-T351 adalah pada aus tepi (flank wear) . Selain itu pahat karbida juga mengalami aus takik (notch wear).

2. Telah terjadi bahan pengelupasan bahan pelapis pahat karbida (coating delamination) pada operasi permesinan frais kering bahan alumunium paduan 2024-T351.

3. Kondisi pemotongan efektif yang diharapkan tidak dapat dipenuhi atau direkomendasikan dari penelitian ini.

Chisel shape is a major factor determining machining aluminum-based products are widely used in transportation

Carbide chisel shape design for dry milling process on non ferrous metals have re-examined as the basic ingredient carbide coatings are not always function optimally when used.

The purpose of this study was 1. Studying conditions carbide cutting tool coating is specifically analyze the wear that occurs when used in milling applications with the angles of the workpiece.

2. Characterize the shape layer by operating conditions after carving craftsmanship that coating conditions delaminationing. The method used is to dry milling VMC200 machine with cutting conditions are determined, and then analyze the data exfoliation using Scanning Electron Microscope (SEM). The results showed that:

1. Experienced major Aus-coated carbide cutting tool used in this research when conducting dry milling machining operations on aluminum alloy 2024-T351 is on the edge wear (flank wear). Besides carbide cutting tool wear is also experiencing a notch (notch wear).

2. There has been an exfoliating ingredient chisel carbide coatings (coating delamination) in dry milling machining operation aluminum alloy 2024-T351.

3. Expected effective cutting conditions can not be met or recommended from this study.

Key words: exfoliation layer, alloy carbide chisel cutting conditions effectively,