1-Introduo Considerando a sua localizao na tabela peridica dos elementos, podese pensar que o magnsio desempenha papel importante

como material estrutural aeroespacial. No entanto esse metal extremamente level est sujeito a uma srie de limitaes que o torna invivel. As ligas de magnsio geralmente podem competir com ligas de alumnio para aplicaes estruturais, comparado com ligas de alumnio de alta resistncia, ligas de magnsio no so to fortes (fora de trao de 20-50 Ksi contra 40-80 Ksi) e tm um menor mdulo de elasticidade (6.5msi contra 10-11msi). No entanto, o magnsio significativamente mais leve (0,063 vs 0,100 lb/ in ). E, portanto, suas ligas so competitivas em uma resistncia especfica e um mdulo base. [1] As ligas de magnsio, com sua estrutura hexagonal compacta (HC),deve normalmente ser formado temperaturas elevadas, enquanto que o alumnio pode ser prontamente formado temperatura ambiente. Alm disso, as ligas de magnsio so normalmente mais cara comparadas s ligas de alumnio. No entanto, o maior obstculo para a utilizao das ligas de magnsio a sua resistncia corroso extremamente pobre. O Magnsio ocupa a posio andica mais elevada na srie galvnica, e, comotal, h sempre o forte potencial de corroso, como mostrado no exemplo da figura 1.

Figura 1: Pea de magnsio corroda severamente. [1] No entanto, alguma das ligas mais recentes tem uma resistncia corroso muito melhor do que as ligas mais antigas. Como mostrado na figura 2 alguns dos novos elementos de ligas apresentam uma resistncia equivalente aos

alumnios fundidos. As ligas de magnsio tem muito boa capacidade de amortecimento e fundidas tm encontrado aplicao em ambientes de alta vibrao, tais como caixas de engrenagens de helicptero.

Figura 2: Comparao de corroso Ligas de fundio de Magnsio e Alumnio. [1] 2-Histrico e Propriedades do Magnsio O Magnsio o metal mais leve usado e produzido em escala comercial (ltio e sdio so extremamente reativos para terem usos na forma reduzida, e o berlio extremamente txico) [2]. Embora no seja to abundante na crosta terrestre como o alumnio, ainda assim o oitavo elemento mais abundante, correspondendo a 2% em massa da composio da crosta. Na natureza, este metal alcalino terroso nunca encontrado na forma metlica, somente na forma de compostos como carbonatos, silicatos, sulfatos, cloretos, etc. Pode ser encontrado em mais de 60 minrios diferentes, sendo que os de importncia comercial so: Magnesita, Dolomita, Carnalita, Brucita, Olivina, Talco e Serpentina. Outra importante fonte de magnsio a gua do mar, na qual

o magnsio o terceiro elemento mais abundante, somente ficando atrs do cloro e do sdio [3]. um metal que possui diversas propriedades interessantes, sendo que a sua baixa densidade de 1,738 g/cm (ainda menor que a do alumnio) se destaca entre elas, como mostrado no grfico 1. Na temperatura de fuso a densidade diminui ainda mais, passando para 1,65 g/cm.

Grfico 1: Relao entre a densidade e resistncia de metais e polmeros. [6] Possui pontos de fuso e de ebulio relativamente baixos, alto coeficiente de expanso trmica e mdulo de elasticidade relativamente baixo, conforme apresentado na Figura 3.

Tabela 1: Propriedades do magnsio. [3]

possvel analisar essas propriedades pensando-se nas vantagens e desvantagens do magnsio como um material estrutural [4]. Entre as vantagens pode-se citar: (1) baixa densidade, (2) excelentes caractersticas amortecedoras, (3) elevada resistncia fadiga, (4) ser paramagntico (no magnetizvel) e (5) no dar origem a fascas [4]. As principais desvantagens so: (1) mdulo de elasticidade relativamente baixo( grfico 2), (2) alto coeficiente de expanso trmica, (3) relativa resistncia corroso, (4) emprego impraticvel acima de 200C e (5) susceptibilidade corroso sob tenso [4].

Grfico 2: Relao entre a densidade e o mdulo de elasticidade para metais e polmeros.[6] Pode-se analisar, portanto, que como um material de engenharia, o magnsio puro, assim como a maioria dos outros metais, no possui muitas aplicaes [2; 4]. preciso se recorrer a ligas para melhorar as propriedades do metal. A adio de determinados elementos ao magnsio permite um aumento da resistncia mecnica e da resistncia corroso, alm de facilitar sua produo. O magnsio forma liga com a maior parte dos metais comuns, sendo que as mais importantes comercialmente so com alumnio, zinco e mangans [2]. A evoluo histrica do magnsio em sua forma metlica est intimamente ligada s duas guerras mundiais. O magnsio foi isolado em 1808 por Sir Humphry Davy, em 1828 o cientista francs Bussy reduziu cloreto de magnsio anidro com potssio; em 1833 Faraday realizou a primeira eletrlise de cloreto de magnsio fundido para produo de magnsio metlico. A obteno do magnsio era cara, o que dificultava sua produo em larga escala.

No entanto, a Alemanha j se destacava como um pas produtor do metal (para fins blicos e pirotcnicos), que inclusive era conhecido por the German metal [5]. A demanda ocasionada em funo da primeira guerra levou mais pases a investirem na produo do magnsio, mesmo esta sendo cara. O metal era usado para produo de sinalizadores, partes de avio, balas, etc [5]. Entre as duas grandes guerras, surgiram diversos usos comerciais para o magnsio, tais como uso em automveis, navios, como reagente para flash de mquinas fotogrficas, entre outros. Alm disso, a busca por poder blico, principalmente por parte da Alemanha, aquecia ainda mais o mercado de magnsio, permitindo a abertura e o desenvolvimento de indstrias produtoras de magnsio por toda a Europa e nos Estados Unidos [5]. A segunda guerra mundial levou a um grande aumento da demanda e da produo do magnsio (chegando a um pico de 288 mil ton/ano em 1944), de forma que os preos caram significativamente. Nessa poca o metal foi muito usado de maneira estrutural, tendo grande aplicao no setor aeroespacial, devido sua baixa densidade [5]. Com o fim da segunda guerra houve uma grande queda na produo de magnsio, como pode ser observado na Figura 2. Demorou por volta de 50 anos para que o metal fosse novamente produzido em tanta quantidade quanto na dcada de 40, sendo que o mesmo nvel de produtividade s foi atingido em 1992. Nesse intervalo houve algumas fracas tentativas de se inserir o magnsio no mercado, como, por exemplo, no Fusca da Volkswagen e como material para alimentos enlatados na estao nuclear Calder Hall [5].

Tabela 2: Quantidade de magnsio produzida entre 1937-1958. [2]

Desde 1993 houve um renovado interesse no uso de ligas de magnsio, tanto para o setor automobilstico, quanto para os setores domstico e esportivo, devido ao fato deste ser um metal extremamente leve [5]. Um grande campo de aplicao para o magnsio e suas ligas atualmente o de aparelhos eletrnicos. Devido ao seu baixo peso e s suas boas propriedades mecnicas e eltricas, o metal usado para a fabricao de celulares, laptops, cmeras e outros componentes eletrnicos [3]. Alguns outros usos para o magnsio e suas ligas atualmente so: Como reagente para a produo de flash de mquinas fotogrficas, em sinalizadores, fogos de artificio e em artefatos pirotcnicos. Devido a sua inflamabilidade e produo de uma luz branca, intensa e brilhante ao queimar. Na forma de fitas, na preparao da reagente de Grignard, til na sntese de compostos orgnicos. Como aditivo para a produo de ferro fundido nodular, auxiliando na esferoidizao da grafita. Na produo de ao, onde funciona como elemento dessulfurante. Como agente redutor para a produo de urnio e outros metais a partir de seus sais.

 Como anodo (galvnico) de sacrifcio para a proteo de tanques, tubos e outras estruturas subterrneas e tambm em aquecedores de gua. [3]. 3- Extrao e Produo do Magnsio O magnsio o sexto elemento mais abundante na crusta terrestre (2,5% da sua composio),contudo a sua alta reatividade significa que no encontrado no seu estado metlico na natureza. A gua do mar contm 0,13% de magnsio sendo este extrado para produo de magnsio metlico. Outras fontes comerciais so a dolomita ((CaMg)CO3), Magnesita (MgCO3), carnalite (KCl.MgCl2.6H2O), silicato de magnsio (talco) . Em ligas de alumnioGmagnsio para fundio, com diversos usos

possveis, em geral conferindo um aumento na dureza e na resistncia corroso

Figura 3: Imagens da dolomita, carnalite e Magnesita respectivamente. [7] A dolomita um carbonato difundido, disponvel em todos os continentes e o principal minrio de Magnsio usado na China. A Magnesita tem um maior teor de Mg que a dolomita (Figura 6), no entanto, seus depsitos esto geograficamente restritos. [8]

Grfico 3: Concentrao de Magnsio nas suas principais matrias prima. [8] A maior parte da atual produo mundial de magnesita provm da China, Coria do Norte, Rssia e Turquia. Juntos estes quatro p ases responderam por 67,12% da produo mundial deste insumo mineral no ano de 2005. A Tabela a seguir mostra a produo e as reservas mundiais conhecidas de magnesita.[9] Fontes, a partir das quais compostos de magnsio podem ser recuperados, variam de grandes a virtualmente ilimitadas e so distribudas globalmente.Jazidas identificadas de magnesita totalizam 12 bilhes de toneladas. Fontes de brucita, dolomita, forsterita e evaporitos contendo magnsio so enormes eestima-se que salmouras contendo magnsio constituam uma fonte de bilhes de toneladas. Com o aumento do custo dos combustveis, h uma distintavantagem, no entanto, na converso de magnesita natural em MgO, ao invs de se produzir magnsia a partir da gua do mar ou salmouras. [9]

Tabela 3: Produo mundial de magnesita, reservas e reserva base.[9]

O maior depsito de magnesita da China est localizado a aproximadamente 65km ao sul/sudeste da cidade metalrgica de Anshan, na provncia de Liaoning, um distrito da antigaManchria. Os depsitos da Rssia esto localizados no sul dos montes Urais e no leste da Sibria, nas montanhas Savan. A Coria do Norte tem suas reservas principais na provncia de Kankyo. A Turquia tem seus principais depsitos de magnesita cristalina na regio do Mar Negro, alm de importantes reservas de magnesita criptocristalina nas regies de Eskisehir e Kutaya. Na Grcia em Vavdos, pennsula de Khalkidiki, na Thessalonika, que se localizam os depsitos de magnesita criptocristalina. Os mais importantes depsitos da ustria esto localizados em Semmering, Veitsch, Breitenau Trieben, Radentheim e Dientin. A Espanha tem, na provncia de Navarra, prximo da fronteira com a Frana, os seus principais depsitos. A India tem seus depsitos maiores em Salem, um distrito do estado de Madras e no distrito de Almora, em Uttar Pradesh. Em Kosice, Jelsava e Lobinobana esto as principais reservas da Eslovquia. AAustrlia tem depsitos de magnesita criptocristalina em Kunwarara emQueensland, Fifield e Young em New South Wales e Ravensthorpe em Western Australia.[9] O Brasil tem a totalidade de suas grandes reservas de magnesita conhecidas at o momento, concentradas no nordeste do pas, maisespecificamente nos estados da Bahia e Cear (Bodenlos, 1950, 1954). A Tabela 4 mostra dados sobre as reservas brasileiras.

Tabela 4: Reservas de Magnesita do Brasil.

Como se verifica na Tabela 4 no municpio de Brumado-BA, na Serra das guas, esto as maiores reservas conhecidas no Brasil deste bem minera l, at o presente. Ali tambm esto as mais produtivas minas conhecidas em nosso Pas. Embora essas ocorrncias sejam conhecidas desde as ltimas dcadas do sculo 19, a efetiva produo das minas s comeou em 1945 atravs da empresa Magnesita S.A. Tambmo municpio de Sento S-BA possui reservasconsiderveis de minrios de magnesita . [9] A Figura 4, ilustra a distribuio dos depsitos de magnesita em todo o mundo, conhecidos at 1986. Faz-se uma tentativa de mostrar, tambm, o tamanho das reservas e, ainda, o tipo do depsito.

Figura 4: Localizao de depsitos de magnesita no mundo. Relao dos depsitos assinalados na Figura 4: Amricas do Sul e Central: 1 = Brumado, Serra das guas, Brasil, 2 = Iguatu, Brazil, 3 = Alto Chapare, Bolvia, 4 = Isla Margarita, Venezuela, 5 = Guatemala, 6 = Sta. Margarita Island, Mxico. Amrica do Norte: 7 = Coast Ranges, Calif., 8 = Kern County, Nev., 9 = Gabbs, Nev., 10 = Stevens C ounty, Wash., 11 = Marysville, B.C., 12 = Radium Hot Springs, B.C., 13 = Deloro, Ont., 14 = Kilmar, Que., 15 = Cape Breton Island, New Scotland, 16 = Maryland, USA. Europe: 17 = Shetlands, UK, 18 = Snarum, Noruega, 19 = Trondheim, Noruega, 20 = Norbotten, Sucia, 21 = Pacios, Espanha, 22 = Eugui, Espanha e Pirineus, 23 = Ortler, Itlia, 24 = Graywacke Zone, ustria, 25 = Kraubath, ustria, 26 = Eslovquia, 27 = Bela Stena, Srvia, 28 = Srvia, 29 = Servia Basin, Grcia, 30 = Vavdos, 31 = Euboea, Grcia, 32 = Elba, 33 = Ural, Rssia.

sia: 34 = Achin., Afeganisto, 35 = Kumaun, Himalaia, India, 36 = Kharidunga, Nepal, 37 = Ust Kara, Mongolia, 38 = Shandung, China e Khingan, Lioa Tung, Manchuria, 39 = Yongyang e Namgye, Coria do Norte, 40 = Mysore, 41 = Salem, India, 42 = Bozkurt, 43 = Eskisehir, Turquia. Austrlia: 44 = Huandot, N.T., 45 = Lawlers, 46 = Bulong, 47 = Ravensthorpe, W.A., 48 = Balcanoona, 49 = Copley, 50 = Eyre Peninsula, 51 = Coorong Lagoon, S.A., 52 = Arthur e Savage River, Tasmania, 53 = Heathcote, Vic., 54 = Thuddrunga, N.S.W., 55 = Mt. Redcliffe, Qld., 56 = Nova Calednia. frica: 57 = Beni Bousera, Marrocos, 58 = Eastern Desert, Egito, 59 = Sol Hamid, Sudo, 60 = Lake Natron, Tanzania, 61 = Mtito Andei, Kenia, 62 = Pare Mts., Tanzania, 63 =Bi, Angola, 64 = Barton Farm, Zimbabwe, 65 = Barbeton, frica do Sul, 66= J. Rokham, Arbia Saudita, 67 = Sabkhas de Abu Dhabi. Ao longo do perodo 1988-2000, os preos dos produtos da magnesita apresentaram um forte declnio, tanto no mercado interno quanto no externo, fruto do excesso de oferta em relao demanda.

Grfico 4: Evoluo dos Preos de Magnesita 1988 2000. [10]

Existem dois caminhos principais de processos utilizados para a produo do metal de magnsio. O primeiro processo recupera cloreto de magnsio a partir de matrias-primas e converte-a em metal atravs da eletrlise de sal fundido. O segundo tipo de processo envolve a reduo de xido de magnsio com o ferrosilcio ou de alumnio, a temperaturas elevadas. Os exemplos dos dois tipos de processos esto descritos a seguir. O magnsio tambm pode ser recuperado e produzido a partir de uma variedade de magnsio contendo matrias primas secundrias.

1) O processo de produo de magnsio a partir de recursos de xido de magnsio O processo permite a produo de magnsio a partir de matrias-primas dos xidos: Magnesita, brusite, serpentina e outros. Tambm adequado para a produo de magnsio a partir de matrias-primas, que contm sulfato de magnsio ou a sua mistura com os cloretos, incluindo gua do mar. Em todos os casos, o cloro produzido pela electrlise reciclado e usado para a converso de xido de magnsio ou sulfato de sdio e cloreto de magnsio. O processo consiste nas etapas seguintes: - A lixiviao da matria-prima por cido clordrico e a purificao da soluo produzida, - Separao do produto de cloreto de magnsio na forma de carnalite sinttico ou uma mistura de cloretos de a referida soluo, - Desidratao do referido produto no leito fluidizado pelo fluxo de gases quentes, que contm cloreto de hidrognio, com uma produo de produto desidratado slido, que no contenha mais de 0,3 wt% de xido de magnsio e gua, cada um.

- Alimentao do referido produto em eletrolisadores ou unidade chefe da linha de fluxo e sua eletrlise com produo de magnsio e cloro. [11] O cloro produzido pela electrlise alimentado pelos fornos queimadores de leito fluidizado (FB), onde convertido em cloreto de hidrognio. Os gases residuais de fornos de FB, contendo HCl, so tratados pela gua para produzir cido clordrico que usado para a lixiviao da matria-prima, ou neutralizado por suspenso aquosa de xido de magnsio para produzir uma soluo de cloreto de magnsio. O eletrlito esgotado formado no decurso da eletrlise utilizado para a produo de carnalite sinttico. Todos os produtos residuais que contm cloro so utilizados com a produo de xidos neutros. uma vantagem importante do processo do ponto de vista ambiental. [11]

Figura 5: Diagrama de fluxo do processo de produo de magnsio a partir de recursos de

xido de magnsio. [11]

2 ) O processo Pidgeon - O processo de reduo trmica No Processo de Pidgeon, o magnsio produzido a partir de dolomite calcinada sob vcuo e a temperaturas elevadas, utilizando silcio como agente redutor. No processo, a dolomite finalmente triturada (de magnsio / clcio) de carbonato alimentada a fornos rotativos onde calcinada e o dixido de carbono retirado deixando como produto a dolomite calcinada. A dolomite calcinada em seguida pulverizada num moinho de rolos antes de se misturar com o ferro-silcio finamente modo e fluorite. A dolomite calcinada fina, ferro-silcio, e fluorita so pesados em lotes e misturados em um misturador rotativo. Esta mistura ento briquetada em prensas de briquetagem. Briquetes so ento transmitidas para os fornos de reduo. A operao de reduo um processo em lotes que libero o magnsio em forma de vapor, que se condensa na seco de refrigerao gua do lado de fora da retorta parede do forno. Aps a remoo do forno, o magnsio "coroa" pressionado a partir da manga de uma prensa hidrulica. [11]

Figura 6: Grfico fluxo de processo - Usina de magnsio Timminco.[11] O resduo a partir da carga de reduo removido da retorta e enviado para um aterro de resduos.

4- Magnsio na Aeronutica O uso de ligas de magnsio na indstria aeroespacial bastante limitado. Na verdade, o uso de liga de magnsio na indstria aeroespacial tem diminudo constantemente desde a Segunda Guerra Mundial. A maior parte das atuais aplicaes so ligas fundidas de areia para o uso em estruturas secundrias,tais como caixas de engrenagens de helicptero. O baixo peso e boas propriedades de amortecimento so a motivao para a sua seleo.

Consideraes metalrgicas do Magnsio O magnsio puro tem um ponto de fuso de cristalina hexagonal compacta (HC). Uma vez que a estrutura cristalina HC restringe o deslizamento dos planos base, o magnsio difcil de se deformar plasticamente temperatura ambiente, isto , a taxa de trabalho para o endurecimento temperatura ambiente elevada e a ductilidade baixa. temperaturas elevadas, os planos de deslizamento tornarse operativo para outras ligas de magnsio que so normalmente formadas a temperaturas superiores a F, geralmente na faixa de F . Outra conseqncia da estrutura HC a anisotropia de propriedades mecnicas(ou direcionalidade) na folha de laminado a frio, devido sua textura cristalogrfica. Porexemplo, o limite de elasticidade em compresso de produtos forjados apenas cerca 40-70% do que o limite de trao. Devido dificuldade de conformao das ligas de magnsio a frio, peas fundidas prevalecem em relao produtos forjados.[1] Uma consequncia do seu ponto de fuso bastante baixo a sua suscetibilidade a fluncia em temperaturas moderadamente elevadas. No entanto, as ligas tm sido desenvolvidas com uma melhora na resistncia fluncia. O Alumnio e o zinco proporcionam um endurecimento por soluo slida. A adio de alumnio alm de proporcionar melhor resistncia e dureza, amplia as possibilidades de congelamento e torna a liga mais fcil de moldar. O alumnio em quantidades superiores a 6% promove um endurecimento por precipitao. O zinco o segundo elemento de liga mais importante. Este ajuda a refinar o precipitado em alumnio contendo ligas. O zinco pode tambm ser utilizado em combinao com o zircnio, terras raras (RE), ou de trio para produzir ligas de endurecimento por precipitao. Prata tambm melhora a resposta ao endurecimento por precipitao. Zircnio utilizado em ligas de fundio para o refino de gros. O poderoso efeito de refinamento de gro do zircnio mostrado na figura 7 . No entanto, o zircnio no usado em ligas que contenham alumnio pois forma compostos quebradios. F e uma estrutura

Figura 7: Refinamento de gro na presena de Zircnio. [1] Adies de mangans melhoram a resistncia corroso em gua do mar atravs da remoo de ferro em soluo. O Silcio aumenta a fluidez para a fundio de ligas, mas diminui a resistncia corroso de ferro, se estiver presente. Trio e trio melhoraram a resistncia deformao, no entanto, o uso de trio, o que ligeiramente radioativo, diminuiu, devido crescente regulamentos sobre a sua utilizao. [1] Embora muito menos solvel do que o alumnio e o zinco, os elementos RE so potentes endurecedores por soluo slida. As terras raras so normalmente adicionados como misturas naturais para os mischmetal ou como didmio. O Mischmetal contm cerca de 50% de crio sendo o restante principalmente formado por lantnio e neodmio, enquanto didmio contm aproximadamente 85% de neodmio e 15% de praseodmio. Os elementos de impureza ferro, nquel, cobre devem estar em nveis baixos para minimizar a corroso. As ligas de magnsio so produzidos em ambas as condies forjado e fundido. Algumas ligas so fortalecidos por trabalho a frio, enquanto outros podem ser endurecidas por precipitao atravs de um tratamento trmico. As ligas em si pode ser divididas em duas grandes classes: as que contm 2-10% de alumnio

com as adies de zinco e mangans, e as que contm zinco com adies de metais terras raras, trio de prata, e de zircnio para a aumentar a resistncia, a resistncia fluncia e o refinamento de gro. As propriedades de trao das ligas de magnsio geralmente variam entre 10 e 50ksi de limite de resistncia e 20-55 Ksi de limite de trao com alongamentos de 1-15%. [1] 5- Ligas de Magnsio As ligas de magnsio so designadas por uma combinao de letras e nmeros.As duas primeiras letras indicam os dois principais elementos de liga na liga, enquanto os dois nmeros seguintes fornecem os valores aproximados do primeiro e do segundo elementos de liga, respectivamente. Por exemplo, a liga contm AZ91 cerca de 9% de alumnio e de zinco a 1%. H tambm uma carta na qual se segue a designao de liga de base, A a composio original, B a segunda modificao, C a terceira modificao, D indica uma verso de alta pureza, e E uma composio resistente corroso. No nosso exemplo, AZ91C indicaria a terceira modificao para AZ91. O sistema de designao da liga de magnsio mostrado na Tabela 5 e a composio de uma srie de ligas de magnsio so apresentados na Tabela 6. [1] As denominaes para o tratamento a quente da tmpera para ligas de magnsio so os mesmos que para as ligas de alumnio (figura 8). Este sistema de designao novamente mostrado na Tabela 7, no entanto, uma vez que a maioria das aplicaes aeroespaciais usam ligas de magnsio fundido, as tmperas mais predominantes so a temperas T4, T5 e T6. As propriedades de tenso tpicas de para um certo nmero de ligas forjadas e fundidas so dados na Tabela 8.

5.1 - Ligas de Magnsio Forjadas As ligas de magnsio forjado esto disponveis como barras, tarugos, chapas e placas. A principal liga de folha e de placa a AZ31. Sendo a liga AZ31 reforada por uma combinao de reforo por soluo slida, controle do tamanho de gro e trabalho a frio, ela no uma candidata para aplicaes aeroespaciais estruturais devido a possibilidade de amolecimento (isto , solubilizao), temperatura elevada. A Liga AZ31 est disponvel para vrios tipos de tmperas,

mas todas so limitadas a cerca de 200F. Para as aplicaes temperaturas mais altas, as ligas contendo trio HK31 e HM21 esto disponveis. Para mxia resistncia fluncia, a liga HK31 requer um tratamento trmico T6, enquanto a liga HM21 trabalhada a frio antes do envelhecimento (Tratamento T8). Alm disso, devido estrutura de HC, todas os trabalhos de forjamento devem ser feitos uma temperatura elevada. [1] Tabela 5: ASTM Designaes para as ligas de Magnsio. [1]

Para extruses, uma das ligas de Al-Zn que so frequentemente escolhidas so as AZ31, AZ61 ou AZ80. Certo nmero de ligas, tais como AZ80 e ZK60, respondem ao endurecimento por precipitao. Uma vez que o processo de extruso realizado aproximadamente a temperatura da soluo de tratamento a quente e a extruso arrefece muito rapidamente ao ar, com isso necessrio apenas o envelhecimento destas ligas para produzir o tratamento T5. Por exemplo, ZK60, na condio T5, frequentemente especificada com uma fora de tenacidade mais elevada. Outras ligas de elevada resistncia a extruso incluem ZK61 e ZCM711. [1]

Para aplicaes de alta temperatura, as ligas HK31 e HM21 podem ser especificadas. Um fator importante na extruso a simetria, de preferncia em torno de ambos os eixos. A relao entre largura e espessura tima para extruses de magnsio normalmente inferior a 20. Ligas de forjamento incluem AZ31, AZ61, AZ80, e ZK60. AZ31 pode ser forjado martelo enquanto os outros so geralmente forjados por presso. As ligas de magnsio so aquecidas a 650-950 F para forjar. A liga ZK60 tem uma forjabilidade ligeiramente melhor do que as outras ligas. Embora as peas forjadas possuam uma grande variedade de formas, as de magnsio, so especificadas por causa da sua resistncia presso, a usinabilidade e falta de arqueamento no ultrapassar a sua fora de resistncia. [1] Devido anisotropia ou textura, produzida por um trabalho mecnico, a fora de resistncia compresso das ligas de magnsio forjado podem ser sensivelmente inferiores ao limite de resistncia trao. A resistncia deformao por compresso varia entre cerca de 0,4 a 0,7 do limite de elasticidade por tenso. Uma vez que peas fundidas no desenvolvem textura, para ligas fundidas o limite de elasticidade de compresso aproximadamente igual resistncia deformao trao. [1]

Tabela 6: Composies nominais para algumas ligas de magnsio. [1]

5.2 - Ligas de Magnsio Fundidas As ligas de magnsio fundido so usadas em aplicaes estruturais aeroespaciais secundrias devido ao seu baixo peso e boas caractersticas de amortecimento. No entanto, uma vez que as ligas de magnsio esto sujeitas corroso galvnica, tratamentos de superfcie e revestimentos apropriados devem ser utilizados para evitar a corroso. Evolues na composio qumica tambm ajudaram significativamente a reduzir o seu potencial de corroso. [1] Ligas fundidas de MgAl e MgAlZn. O magnsio forma liga com o alumnio para aumentar a fora, fundibilidade, e resistncia corroso. Uma vez que o alumnio tem uma solubilidade mxima em slidos de 12,7% de magnsio a , diminuindo para cerca de 2%, temperatura ambiente, primeira vista isso reforaria a liga por endurecimento por precipitao. No entanto, os precipitados resultantes so bastante grosseiros e causam o endurecimento apenas moderado.

Quando o zinco adicionado composio, refina-se o precipitado e aumenta a fora por uma combinao de reforo por soluo slida e endurecimento por precipitao, como pode ser visto na figura 9. [1]

Figura 8: Designaes para as temperas das ligas de magnsio. [1]

Figura 9: Representao das propriedades tpicas para as ligas de magnsio.[1] Mesmo assim, o grau de reforo mnimo comparado com o alcanado pelas ligas de alumnio que so tratadas termicamente. Com uma resistncia trao na faixa de 31-35 Ksi e alongamentos de 1-8%, as ligas de Mg-Al-Zn no so particularmente fortes ou dcteis mas tm baixas densidades e so fceis de moldar. [1]

Figura 10: Curvas de envelhecimento para a liga Mg-9%Al com adies de Zn. [1] As ligas Mg-Al-Zn ficaram mais resistentes corroso quando foram desenvolvidas em meados dos anos 1980, usando maior matrias-primas mais puras e limitando as quantidades de ferro( < 0,005%) , nquel (< 0, 001%) e cobre (0, 015%). Os baixos nveis de nquel e cobre so controlados pela pureza dos materiais de partida, enquanto que os baixos nveis de ferro so controlados com adies de . Por exemplo, a liga de alta pureza AZ91E, devido ao seu menor teor de ferro, melhorou a resistncia corroso em comparao com a liga anteriormente de AZ91C. As ligas de magnsio so limitadas a um nvel total de alumnio e de zinco inferior a 10%; a nveis mais altos, a ductilidade drasticamente reduzida devido formao de compostos intermetlicos. Assim, se o teor de zinco da liga Mg-Al-Zn aumentado para 3%, o teor de alumnio deve ser reduzido para cerca de 6%, como na AZ63. No entanto, com o aumento de contedo de zinco nas ligas de Mg-Al-Zn, h um aumento da microporosidade e um encolhimento. As ligas de Mg-Al e Mg-Al-Zn so de uso limitado a temperaturas de cerca . [1]

Ligas fundidas de MgZn-Zr e MgZn-Terra Rara-Zr. Ligas, tais como ZK51 e ZK61, foram desenvolvidas como ligas de fundio por areia atravs da combinao de zinco de 5-6% para o aumento da fora e cerca de 0,7% de zircnio para refinamento de gro. Embora estas sejam ligas com resistncia relativamente elevada, no so amplamente utilizadas devido sua susceptibilidade microporosidade durante a fundio, e no podem ser reparadas por solda devido ao seu alto contedo de zinco. Adies de terras raras nas ligas Mg-Zn-Zr melhoram sua fundio e a fluidez, devido formao de eutticos de baixo ponto de fuso que se desenvolvem nos contornos de gro durante a solidificao, o que tende a suprimir a microporosidade e fissurao a quente, enquanto melhora a fora e a resistncia fluncia. [1] No entanto, a temperatura ambiente a fora de tenso para EZ33-T5 20 Ksi e para ZE41-T5 de 29 ksi, que so relativamente baixas devido remoo do zinco da soluo slida para formar as fases Mg-Zn-RE nas fronteiras de gro. Em nveis baixos de estresse, essas ligas tm resistncia fluncia respeitvel at . Ligas fundidas de Mg-AL-Terra Rara. A adio de 2,5% de prata e 2,5% de terras raras produz um endurecimento por precipitao aliado com boas propriedades de tenso de at na liga QE22, a qual tem resistncia trao de 35 Ksi no estado T6. Ligas fundidas com cerca de 4-5% de trio tambm tm sido desenvolvidas, por terem boas propriedades a temperaturas elevasdas. Por exemplo, a liga WE43 tem a temperatura ambiente uma resistencia a trao de 36 ksi quando tratada a calor para o estado T6. [1] Esta liga mantm uma resistncia trao de 36 ksi aps um longo perodo de envelhecimento (5000 h) a . O efeito da exposio a sobre a fora da liga WE43 mostrado na figura 11. Uma liga relativamente nova, a Elektron 21, conforme especificado no AMS 4429, com dados de projeto disponveis no Normalizao,Propriedades e Desenvolvimento de Materiais Metlicos (MMPDS), oferece muitas das vantagens do WE43, no entanto, o seu custo menor e a sua fusibilidade melhor. Em vez de usar o trio, neodmio e gadolnio so usados o zinco juntamente com o zircnio.

Figura 11: Efeito de um envelhecimento a

nas propriedades de trao da

liga WE43A-T6. Fonte: O magnsio Electron, Ltd. [1]

5.3 - Fabricao do Magnsio O Magnsio metlico pode ser produzido por vrios processos de metalurgia extrativa, no entanto, o processo mais amplamente utilizado envolve a precipitao de magnsio na dolomite [ e precipitao da gua do , que mar na forma insolvel de hidrxido de magnsio insolvel ento tratado com cido clordrico para produzir cloreto de magnsio. O em magnsio metlico e cloro gasoso. [1]

alimentado em clulas electrolticas onde a eletricidade usado para o converter

5.3.1 - Conformao do Magnsio Ligas de magnsio forjadas, como outras ligas com a estrutura de HC, so muito mais conformveis a temperaturas elevadas do que temperatura ambiente. As ligas forjadas so geralmente formadas a temperaturas elevadas; enquanto a temperatura ambiente utilizada apenas para ligeiras deformaes em torno raios generosos. Raios de curvatura mnimos para a formao de folhas recozidas temperatura ambiente, so 5-10T, 10T-20T para as folha endurecidas a frio, onde T a espessura da chapa. [1] Formar ligas de magnsio a temperaturas elevadas apresenta vrias vantagens: (1) As operaes de formao pode ser geralmente realizada num nico passo, sem a necessidade para hibridiza intermedirios;(2) as peas podem ser feitas com tolerncias mais estreitas com menos retorno elstico;e (3) moldes de ao endurecido no so necessrias para a maioria das operaes de moldagem. A formabilidade para a folha da liga de magnsio indicada pela sua capacidade de resistir flexo ao longo de um mandril de sem rachaduras. A moldabilidade depende da composio, do temperamento, espessura do material e temperatura de formao. Com temperaturas e parmetros de formao corretos, todas as ligas de folha de magnsio podem ser profundamente atradas para as mesmas redues. [1] Uma vez que o magnsio um metal bastante suave, tanto as suas partes quanto as ferramentas de formao devem estar limpas e livres de riscos, e um lubrificante de moldagem, tal como a grafite coloidal, deve ser utilizado. Em operaes de moldagem mais quentes, tanto a folha e as ferramentas so aquecidas. Mtodos de aquecimento aceitveis incluem aquecedores de cartucho eltricos embutidos em matrizes, com aquecimento radiante, gs, infravermelho e fluidos de transferncia de calor. A lubrificao mais importante na formao por conformao do que a frio, porque a tendncia para a formao escoriaes aumenta com o aumento da temperatura. [1] Nas operaes de conformao severas, prefervel a utilizao de pessas recozidas. As folhas parcialmente endurecidas por tmpera, tal como H24, podem ser formados em extenses considerveis, mas com o passar to tempo a temperatura causar amolecimento e uma reduo das propriedades da liga. Tambm deve ser observado que o tempo e a temperatura cumutativa se

mltiplas operaes de conformao esto envolvidos. A folha de AZ31-H24 normalmente formada a temperaturas inferiores a recozimento e propriedades inferiores s desejadas. Para a estampagem, ligas de magnsio podem ser estampatas a frio para uma reduo mxima de 15-25% na condio recozida. A capacidade de estiramento a frio de AZ31-O de cerca de 20%. Peas aps serem desenhadas a frio so submetidas a um alvio de estresse a temperatura de durante 1 hora, isso ocorre eliminar a possibilidade de quebra por tenses residuais. [1] Embora ambas as prensas hidrulicas e mecnicas possam ser utilizadas, as prensas hidrulicas so preferveis porque so mais lentas e mais fceis de controlar. Estampagens a quente tm a vantagem de que a operao pode geralmente ser realizada num nico passo. Por exemplo, AZ31-O pode ser desenhada 68% a quente, em uma nica operao. Tanto as folhas de magnsio quanto as extruses podem ser alongadas. A folha geralmente aquecida at e lentamente esticada para o sem uma contorno desejado. A folha AZ31-O geralmente esticada a geralmente formada a , para evitar excesso de

alterao nas suas propriedades mecnicas, enquanto a liga AZ31-H24 em intervalos de tempo inferiores a 1 h, para evitar uma aprecivel perda de fora. [1]

5.3.2 Fundio por areia do Magnsio A fundio em areia o mtodo mais econmico para a produo de peas fundidas com baixo volume, isso explica por que ela muitas vezes o processo escolhido na indstria aeroespacial. A reatividade do magnsio provoca reaes entre o metal lquido e a gua nos moldes de areia "verde" ou de oxignio em moldes de areia seca. Estas reaes provocam um escurecimento da pele do fundido a uma profundidade aprecivel apresentando a presena de porosidade e uma cor cinza efeito do xido em p, chamado queima. Para evitar estes defeitos, os quais afetam negativamente a resistncia, a areia misturada com inibidores tais como 0,4-0,8% de fluoroborato de potssio ou fluoreto de de slica sdio. As ligas de fundio de magnsio so normalmente fundidas em um cadinho ao de baixo carbono. O metal pode tanto derramado a partir do cadinho de ao quanto

transferido para uma panela de vazamento. As ligas de magnsio fundidas tendem a oxidar-se e queimar ao ar e, portanto, as superfcies de fundio devem ser protegidas do ar. Embora existam tanto os processos de fluxo e menos-fluxo, o processo de menos-fluxo o mais amplamente utilizado. No processo de menosfluxo, ou de atmosfera protecora de ar / gs de hexafluoreto de enxofre ou de ar / dixido de carbono / mistura de gs hexafluoreto de enxofre utilizado para eliminar os problemas de contaminao inerentes nos fluxos dos slidos de cloreto. [1] O refinamento de gro um aspecto importante nas ligas de magnsio fundidas em areia. As ligas de Mg-Al e Mg-Al-Zn so tem geralmente seus gros refinados pela inoculao de carbono com o hexacloroetano ou hexaclorobenzeno em tbuas comprimidas. O refinamento de gro alcanado devido formao de carboneto de alumnio , que proporciona stios de nucleao heterogneos. A libertao do cloro presente nessas tbuas, tambm ajuda a remover o gs hidrognio a partir da massa fundida. O zircnio adicionado s ligas de magnsio fundidas que no pussuam alumnio para refinar o tamanho de gro. O zircnio no pode ser utilizado para refinamento de gro nas ligas de magnsio contendo alumnio porque forma componentes intermetlicos quebradios com o alumnio. Juntamente com os refinadores de gro, o cloreto de mangans adicionado massa fundida para precipitar as impurezas de ferro. Aps a fuso, a liga agitada, aps isso o metal fundido pode repousar durante cerca de 15 minutos para permitir que os compostos de Al-Mn-Fe formem compostos intermetlicos e depositem-se no fundo do cadinho. Aps o vazamento, a lama de Al-Mn-Fe com compostos precipitados removida do fundo do vaso de fuso. O tamanho do gro durante o vazamento frequentemente verificado pelo derramamento de uma pequena barra, juntamente com a fundio e, em seguida, fraturanda-o e comparando a sua aparncia de fratura a um conhecido conjunto de amostras que apresentam diferentes tamanhos de gro. Para as fundies aeroespaciais, barras de teste de trao tambm so derramadas durante a fundio. Alm disso, uma anlise destrutiva completa de fundidos pode ser necessria para uma base de amostragem. [1] O vazamento por gravidade normalmente utilizado para a fundio de magnsio em areia. O metal flui para baixo em um canal e no sistema de calhas. Nos

canais eles so afunilados para ajudar a impedir o ar de entrar no fundido. Prticas de acoplamento so importantes porque turbulncias durante a transferncia podem resultar em xidos e escria dentro do metal que est escoando o que provocaria incluses ou corroses na superfcie a ser dobrada. Telas ou filtros so frequentemente usados para remover filmes de xidos e impurezas. Avanos na composio da areia e do ncleo de fabricao permitem agora o lanamento de ligas de magnsio bastante complexas . Elas so frequentemente utilizadas para complexas caixas de engrenagens que contm leo para a refrigerao de pequenos dimetros de furos integrais cercados por compartimentos de paredes finas. A carcaa da caixa de velocidades tpica de um fundido mostrada na figura 12. [1] As ligas de magnsio so moldadas em moldes permanentes quando o nmero de peas justifica o alto custo ferramental. As propriedades mecnicas da areia e da fundio de moldes permanentes so comparveis, mas um maior controle dimensional e uma melhor superfcie podem ser obtidos por uma fundio com molde permanente. Como resultado das lentas taxas de solidificao, tanto para a fundio em areia quanto para a fundio em moldes permanentes, um tratamento utilizando calor geralmente necessrio para chegar s propriedades aceitveis. [1]

Figura12: Habitao da caixa de velocidades feita de magnsio fundido. [1]

5.3.3 - Tratamento trmico para o Magnsio As ligas de magnsio forjadas podem ser recozidas por um aquecimento a de 1 a 4 horas para produzir o mximo de recozimento prtico. Sendo a maioria das operaes de moldagem realizadas a temperaturas elevadas, a necessidade de recozimento completo menor do que com muitos outros metais. O alvio de tenses usado para remover ou reduzir tenses residuais em ligas forjadas de magnsio produzidas por trabalho a frio ou a quente, como corte, conformao, estiramento e soldagem. O alvio de tenses geralmente conduzido a para tempos que variam de 15 a 180 minutos. As ligas fundidas passam tambm por alvio de tenses por uma variedade de razes: (1) para impedir a corroso sob tenso no fundido de magnsio contendo mais de 1,5% de alumnio, especialmente se ele for reparado por solda, (2) para permitir a usinagem de preciso com pequena tolerncia dimensional para peas fundidas, e (3) para evitar a deformao e distoro de peas em servio. [1] Embora peas fundidas de magnsio, normalmente, no possuam elevadas tenses residuais, mesmo moderadas tenses residuais podem causar grandes deformaes elsticas devido ao baixo mdulo de elasticidade do magnsio. As tenses residuais podem resultar da contrco no uniforme durante a solidificao, o arrefecimento no uniforme durante o tratamento trmico, as operaes de usinagem e reparao de solda. [1] Ligas fundidas de Mg-Al-Zn quando soldadas no necessitam de tratamento trmico, aps a soldagem a soluo deve ser submetida a um tratamento de alvio de tenses durante 1 hora a para eliminar a possibilidade de corroso sob tenso. Da mesma forma, as ligas forjadas de Mg-AlZn exigem o alivio o estresse aps a conformao a frio para evitar a corroso sob tenso. Embora as ligas de magnsio no atinjam foras elevadas em comparao com as ligas de alumnio durante o endurecimento por precipitao, existe algum benefcio na resistncia ao tratamento trmico por um certo nmero de ligas de fundio. O tratamento trmico da soluo ajuda a reduzir ou eliminar as redes quebradias interdendrticas na estrutura do molde. Assim, quando as ligas fundidas so tratadas elas apresentam uma melhor ductilidade em comparao

com os fundidos que apresento algum aumento na fora. Os tratamentos mais comuns de precipitao por endurecimento para as ligas de magnsio fundido so as soluo de tratamento e de envelhecimento natural (T4), a de envelhecimento naturalmente s aps a fundio (T5), e soluo de tratamento e envelhecimento artificialmente (T6). [1] Para o tratamento trmico de soluo, as peas so normalmente colocadas em um forno pr-aquecido a eletricamente ou a gs controlado a e lentamente aquecidas a e esto equipados com ventiladores . Fornos de solues de tratamento trmico so geralmente aquecidos para maximizar a circulao. Para evitar a oxidao da superfcie por calor excessivo durante tratamento de soluo, as atmosferas protetoras de hexafluoreto de enxofre, dixido de enxofre ou dixido de carbono so usadas. Os fornos so tambm equipados para lidar com um incndio no caso de mau funcionamento do forno ou ocorrer um superaquecimento. No caso de um incndio, o gs de trifluoreto de boro pode ser bombeado para dentro do forno. Embora haja excees, o aquecimento lento at temperatura de soluo do tratamento recomendada para evitar a fuso dos compostos eutticos com a subsequente formao de vazios de fronteira de gro. As partes so mantidas a uma temperatura quente para o tratamento de uma soluo para tempos no intervalo de 16-24 horas. Estes tempos de espera so longos porque o tratamento por soluo tambm serve o propsito de homogeneizar a estrutura do molde. Peas fundidas muitas vezes exigem equipamentos de apoio durante o tratamento de soluo por calor para evitar que eles sucumbam sob seu prprio peso. Algumas ligas de magnsio esto sujeitas a um excessivo crescimento de gro durante a soluo de tratamento por calor, no entanto, no esto disponveis tratamentos de calor especiais para minimizar o crescimento de gros. [1] O magnsio normalmente temperado ao ar aps o tratamento de soluo. Geralmento o ar ainda suficiente, mas um resfriamento forado recomendado para cargas densas ou peas que tm uma pequena espessura. Tmpera em gua quente usada para as ligas QE22 e QH21 para desenvolver as melhores propriedades mecnicas. Refrigerantes com glicol tambm podem ser usados para ajudar a evitar distores. O envelhecimento artificial consiste em aquecer a e segurar por 5-25 horas. A dureza no pode ser usada

para a verificao de um tratamento trmico. Para produtos fundidos, amostras de testes de trao podem ser cortadas a partir de uma parte do molde de fundio ou de barras de teste de tenso separados. [1] 5.3.4 Usinagem do Magnsio O magnsio extremamente fcil de usinar em altas velocidades usando maiores profundidades de cortes e maiores taxas de alimentao do que outros metais estruturais. Tolerncias dimensionais de alguns milsimos de polegada so possveis com superfcies finas de 3-5 polegadas. A usinagem geralmente conduzida a seco, no entanto, os fluidos de corte podem ser utilizados para reduzir a possibilidade de distoro e minimizar o risco de incndio, quando as lascas so finas. Os cortes mais estreitos para acabamento tm mais chances de causar incndio do que cortes mais pesados de desbaste. Quando as lascas de magnsio inflamam, elas queimam como uma luz branca brilhante. Para reduzir o risco de incndio quando o magnsio usinado: (1) usar somente ferramentas afiadas, (2) usar alimentadores pesado para produzir finas espessuras, (3) usar resfriadores de leo mineral, especialmente durante finos cortes de acabamento; (4) retirar as lascas frequentemente da rea de trabalho e armazenar em recipientes limpos e cobertos de metal, e (5) manter um fornecimento adequado de extintores de incndio recomendados para o magnsio em todas as reas de trabalho. [1] 5.3.4 Soldagem do Magnsio As ligas de magnsio podem ser soldadas por soldadura por arco blindado a gs e pela soldadura de ponto. O processo GTAW utiliza um eletrodo de tungstnio, um arame de soldadura de liga de magnsio, e um gs inerte, tal como argnio ou hlio, para a blindagem. No processo GMAW, um fio de liga de magnsio continuamente alimentado atua como eletrodo para manter o arco de argnio, enquanto o gs de blindagem impede a oxidao a poa de solda. No necessrio o fluxo e as operaes de soldagem so semelhantes quelas para as ligas de alumnio. Soldas em ligas de magnsio so caracterizadas por um tamanho de gro fino, com uma mdia inferior a 0,01 polegadas. Problemas de soldagem, devido a tenses residuais e tendncia a corroso para algumas ligas podem ser minimizados por um pr-aquecimento, aps a soldadura, e um alvio de tenses.

Nas ligas Mg-Al-Zn (AZ31, AZ61, AZ63, AZ80, AZ81, AZ91 e AZ92), o contedo de alumnio de at 10% auxilia na soldagem por meio da refinao da estrutura dos gros, enquanto que o contedo de zinco de mais de 1% aumenta a dificuldade de aquecimento que pode causar fissuras na solda. Soldar juntas nas ligas Mg-Al-Zn e ligas que contenham mais de 1% de alumnio exige um alvio de tenses, porque elas esto sujeitas corroso sob estresse se este no for aliviado. O alvio de tenses geralmente conduzido por aquecimento a para tempos variando de 15 a 120 minutos. As ligas com teores de zinco elevados, como ZH62, ZK51, ZK60 e ZK61, so muito suscetveis a rachaduras e tm pequena soldabilidade. Fundidos com reparos de solda so normalmente tratados termicamente aps a soldadura, quer as tmperas T4, T5 ou T6. Se o fundido no tratado termicamente depois de uma reparao por soldagem, salientado o alvio de estresse. [1] Embora a folha de magnsio possa ser soldada por pontos,isso normalmente no ocorre, porque a resistncia fadiga das juntas soldadas por pontos menor do que para as juntas rebitadas ou coladas. Assim, a soldadura por pontos no deve ser utilizada em juntas de submetidas fadiga ou ambientes de vibrao. Em juntas rebitadas, apenas rebites galvanicamente compatveis, tais como alumnio 5056, devem ser usados. Rebites quarto-rgidos 5056-H32 de alumnio so satisfatrios para rebites normais.

5.4 Proteo do Magnsio contra corroso Nas ligas de magnsio, a corroso uma realidade que estar sempre presente. Para a proteo contra a corroso, um revestimento atrves do tratamento de converso qumica ou anodizao necessrio, antes da aplicao de um sistema de tinta orgnica. Estes tratamentos enrugam e modificam quimicamente a superfcie para a mxima aderncia da tinta. O tpico tratamento de anodizao (Dow 17) mostrado na figura 13. Neste tratamento, o papel da estrutura alcalina primeiro limpar e depois a anodizao em uma soluo de , , 2 e aquecida at usando uma corrente AC ou DC de Este mtodo produz um revestimento de

duas camadas, a primeira camada uma camada fina de luz verde,

revestimento (0.2mil) feito a tenses inferiores, que seguida por uma espessa camada escura e verde de revestimento (1.2mil) feito em voltagens mais altas. O revestimento mais espesso aumenta a proteo contra a corroso e forma uma excelente base para pintura, mas pode ser suscetvel fragmentao sob impacto, deformao ou flexo. [1]

Figura 13: Tratamento de anodizao para as ligas de Magnsio. [1] Superfcies de fundio porosas so normalmente preenchidas com uma resina penetrante antes da aplicao da tinta. As primrias geralmente contm cromato de zinco ou os pigmentos de dixido de titnio para a melhoria da resistncia corroso. A secagem ao ar e cozida utilizada sobre tintas, com o cozimento as tintas tentem a ser mais duras e mais resistentes aos solventes. Dependendo da aplicao, alqudos vinil proporcionam resistncia a alcalinos, acrlicos resistncia para a nvoa salina, esmaltes alqudicos para o exterior, durabilidade e epxis para a resistncia abraso. Vinlicos podem suportar temperaturas de at cerca de . Acabamentos de temperatura mais alta incluem vinis modificados, epxi, epxi modificados, epoxi-silicones, e silicones. Esses so importantes para manter a integridade da pintura do sistema quando a pea colocada em servio, pois superfcies que possuem somente a converso qumica ou superfcies anodizadas iro corroer rapidamente quando expostos atmosfera. [1]

Referncias Bibliogrficas [1] CAMPBELL, F.C. Manufacturing technology for Aerospace Structural Materials. Oxford: Elsevier, 2006. 616p. [2 ] Dennis, W.H. Metallurgy of the non-ferrous metals, 2nd edition. London : Sir Issac Pitman & Sons Ltda. [3] Wikipedia. Magnsio. [En ligne] [Citation : 01 10 2011.] http://pt.wikipedia.org/wiki/Magnsio. [4] Bray, J.L. Non-Ferrous Production Metallurgy. pp. 1890G1952. [5] Friedrich, Horst E. et Mordike, Barry L. Magnesium Technology Metallurgy, Design Data, Applications. s.l. : Springer, 2006. [6] REIS, R, P. Aos na Indstria Aeronutica. Uberlndia: Universidade Federal de Uberlndia, Faculdade de Engenharia Mecnica. Disciplina: Materiais de Construo Aeronutica. [7] SURANAREE UNIVERSITY OF TECHNOLOGY. Magnesium and its alloys. Disponvel em : < http://eng.sut.ac.th/metal/images/stories/pdf/03_Magnesium% 20and%20magnesium%20alloys.pdf>. Acesso em 02 fev. 2013.7 [8] SIMANDL, G. J.; SCHULTES, H.; SIMANDL, J.; PARADIS, S. Magnesium Raw Materials, Metal Extraction and Economics - Global Picture. Proceedings of the Ninth Biennial SGA Meeting, Dublin, p. 827. 2007. [9] POHL, W. e SIEGL, W. (1986). Sediment-hosted magnesite deposits. In: Wolf, K. H. (Ed.) Handbook of strata-bound andstratiform ore deposits, Part IV, vol. 14. Amsterdam: Elsevier Science Publishers B.V., cap. X, p. 223-310. [10] CORREIA, D, M, B. Magnesita. Balano Mineral Brasileiro, 2001. [11] FINLAY , P. Magnesium production. Section VI.B.3.: Guidance by source category: Annex C, Part III Source Categories. Canada. 2004.