Anda di halaman 1dari 11

BAB III DRAWING TOOL

3.1 jenis

Drawing Tool Deep Drawing atau biasa disebut drawing adalah salah satu proses pembentukan logam, dimana bentuk pada umumnya silinder dan selalu mempunyai P.CO Sharma kedalaman seorang tertentu, professor defiisi menurut

berupa

sedangkan

production technology drawing. Drawing adalah proses 88 ) pembentukan logam dari lembaran

logam ke dalam bentuk tabung. ( hallow shape )( P.C. Sharma 2001:

Deep drawing dan drawing pada intinya merupakan satu jenis proses produksi namun terdapat beberapa ahli yang membedakan dengan indek ketinggian, proses deep drawing mempunyai indek ketinggian yang lebih besar dibandingkan dengan drawing.Selain itu terdapat proses praduksi yang berbeda dengan proses drawing tetapi juga diberi istilah drawing, proses tersebut berupa penarikan, seperti pada pembuatan beberapa jenis bentuk kawat, untuk membedakan kedua proses tersebut (penarikan dan pembuatan bentuk silinder) .

22

Gambar 14. Beberapa Macam Bentuk Draw Piece Dalam satu unit die set terdapat komponen utama yaitu : 1. punch 2. blankholder 3. die sedangkan komponen lainya merupakan komponen tambahan tergantung dari jenis die yang dipakai. Bentuk dan posisi dari komponen utama tersebut dapat dilihat pada gambar 15.

23

Gambar 15. Bagian Utama Die Drawing

3.2

Komponen-Komponen Drawing Tool Dan Fungsinya

Blankholder Berfungsi memegang blank atau benda kerja berupa lembaran logam, pada gambar diatas blankholder berada diatas benda kerja, walaupun berfungsi untuk memegang benda kerja, benda kerja harus tetap dapat bergerak saat proses drawing dilakukan sebab saat proses drawing berlangsung benda kerja yang dijepit oleh blankholder akan bergerak ke arah pusat sesuai dengan bentuk dari die drawing. Sebagian jenis blankholder diganti dengan nest yang mempunyai fungsi hamper sama, bentuk nest berupa lingkaran yang terdapat lubang didalamnya, lubang tersebut sebagai tempat peletakan dari benda kerja agar tidak bergeser ke samping.

24

Punch Punch merupakan bagian yang bergerak ke bawah untuk meneruskan gaya dari sumber tenaga sehingga blank tertekan ke bawah, bentuk punch disesuaikan dengan bentuk akhir yang diiginkan dari proses drawing, letak punch die drawing yang digunakan. Die Merupakan komponen utama yang berperan dalam menentukan bentuk akhir daribenda kerja drawing (draw piece), bentuk dan ukuran die bervariasi sesuai dengan bentuk akhir yang diinginkan, kontruksi die harus mampu menahan gerakan, gaya geser serta gaya punch. Pada die terdapat radius tertentu yang berfungsi mempermudah reduksi benda saat proses berlangsung, lebih jauh lagi dengan adanya jari-jari diharapakan tidak terjadi sobek pada material yang akan di drawing. berada di atas blank, posisi dari punch sebenarnya tidak selalu diatas tergantung dari jenis

3.3

Prinsip

Dan

Proses

Kerja

Drawing

Tool

Sampai

Menghasilkan Produk Drawing biasa dilaksanakan secara cold working, tapi pada produksi tertentu hot working bisa dilaksanakan dalam keadaan terbatas. Dalam hal ini bahan dasar bisa dalam bentuk sheet metal, kawat, batang atau tube, maka bentuk-bentuk yang dapat dihasilkan sesuai dengan bahan dasarnya.

Yang termasuk proses drawing adalah; Cupping deep drawing


25

tube drawing wire drawing

Cupping (proses pembentukan mangkuk)

Gambar 16. Skema proses cupping Deep drawing Pada dasarnya sama dengan tube drawing, terutama untuk mengecilkan diameter-diameter kawat yang dikerjakan secara kontinu melalui rangkaian drawing dies

Gambar 17. Skema wire drawing

26

Tube Drawing Tube drawing digunakan untuk membentuk tube tanpa sambungan.

Gambar 18. Skema proses tube drawing Wire Drawing Pada dasarnya sama dengan tube drawing, terutama untuk mengecilkan diameter-diameter kawat yang dikerjakan secara kontinu melalui rangkaian drawing dies

Gambar 19. Skema wire drawing

27

Proses Drawing Proses drawing dilakukan dengan menekan material benda kerja yang berupa lembaran logam yang disebut dengan blank sehingga terjadi peregangan mengikuti bentuk dies, bentuk akhir ditentukan oleh punch sebagai penekan dan die sebagai penahan\benda kerja saat di tekan oleh punch. pengertian dari sheet metal adalah lembaran logam dengan ketebalan maksimal 6 mm, lembaran logam (sheet metal) di pasaran dijual dalam bentuk lembaran dan gulungan. Terdapat berbegai tipe dari lembaran logam yang digunakan, pemilihan dari jenis lembaran tersebut tergantung dari :

Strain rate yang diperlukan Benda yang akan dibuat Material yang diinginkan Ketebalan benda yang akan dibuat Kedalaman benda

28

Gambar 20. Mesin Deep Drawing Pada umumnya berbebagai jenis material logam dalam bentuk lembaran dapat digunakan untuk proses drawing seperti stainless stell, alumunium, tembaga, perak, emas, baja.Maupun titanium. Gambaran lengkap proses drawing dapat dilihat pada gambar 21.

Gambar 21. Proses drawing Kontak Awal Pada gambar 21A, punch bergerak dari atas ke bawah, blank dipegang oleh nest agar tidak bergeser ke samping, kontak awal terjadi ketika bagian-bagian dari die set saling menyentuh lembaran logam (blank) saat kontak awal terjadi belum terjadi gayagayadan gesekan dalam proses drawing. Bending Selanjutnya lembaran logam mengalami proses bending seperti pada gambar 21B, punch terus menekan kebawah sehingga posisi
29

punch lebih dalam melebihi jari-jari (R) dari die, sedangkan posisi die tetap tidak bergerak ataupun berpindah tempat, kombinasi gaya tekan dari punch dan gaya penahan dari die menyebabkan material mengalami peregangan sepanjang jari-jari die, sedangkan daerah terluar dari blank proses proses mengalami pertama drawing, kompresi yang arah radial. pada proses Bending rangkaian bending merupakan pembentukan terjadi

keberhasilan

ditentukan oleh aliran material saat proses terjadi. Straightening Saat punch sudah melewati radius die, gerakan punch ke bawah akan menghasilkan pelurusan sepanjang dinding die ( gambar 21C ), lembaran logam akanmengalami peregangan sepanjang dinding die. Dari proses pelurusan sepanjang dindingdie diharapkan mampu menghasilkan bentuk silinder sesuai dengan bentuk die dan punch Compression Proses compression terjadi ketika punch bergerak kebawah, akibatnya blank tertarik untuk mengikuti gerakan dari punch, daerah blank yang masih berada pada blankholder akan mengalami compression arah radial mengikuti bentuk dari die. Tension Tegangan tarik terbesar terjadi pada bagian bawah cup produk hasil drawing, bagian ini adalah bagian yang paling mudah mengalami cacat sobek (tore), pembentukan bagian bawah cup merupakan proses terakhir pada proses drawing.

30

Contoh Aplikasi Hasil Produk Deep Drawing:

31

Gambar 22. Contoh Produk Deep Drawing

32