Valvulas de Control Emerson

www.Fisher.
com
Controlador de vlvula digital Fisher
FIELDVUE DVC6200
ndice
Instalacin 3 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Instrucciones de montaje 8 . . . . . . . .
Conexiones neumticas 18 . . . . . . . .
Cableado y conexiones
elctricas 21 . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Configuracin bsica 24 . . . . . . . . . .
Esquemas de bucle y placas
de identificacin 32 . . . . . . . . . . . .
Especificaciones 43 . . . . . . . . . . . . . .
Gua de inicio rpido
D103410X0ES
Controlador de vlvula digital DVC6200
Noviembre de 2011
Esta gua de inicio rpido proporciona informacin sobre la instalacin, la configuracin inicial y calibracin para los
controladores de vlvula digitales DVC6200 mediante el comunicador de campo 475.
W9713
Esta gua se aplica al controlador digital
de vlvula DVC6200
Nivel de instrumento HC, AD, PD AC
Tipo de dispositivo 03 07
Revisin de dispositivo 2 2
Revisin de hardware 1 1
Revisin de firmware 9 y 10 9 y 10
Revisin de DD 3 1
Gua de referencia rpida
D103410X0ES
Noviembre de 2011
2
iLista de verificacin para la instalacin
El conjunto de imn est correctamente instalado. Consultar las instrucciones de
instalacin que se proporcionan con el juego de montaje.
Los controladores de vlvula digitales DVC6200 estn montados correctamente sobre el
actuador. Consultar las instrucciones de instalacin que se proporcionan con el juego de
montaje.
El regulador est montado correctamente. Realizar uno de los procedimientos de
montaje del regulador que se describen en la pgina 17.
El suministro de aire est conectado y tiene la presin adecuada. Conectar el
suministro como se describe en la pgina 19. Consultar tambin la especifica
cin en la pgina 43.
j
j
j
Montaje
Conexiones neumticas y suministro de aire
Cableado y conexiones elctricas
j
j
El conducto, si es necesario, est instalado adecuadamente. Consultar los cdigos
elctricos locales y nacionales.
j
El cableado del bucle est conectado a los terminales LOOP + y - en la caja de
terminales. Conectar el cableado del bucle como se describe en la pgina 21.
La salida del instrumento est conectada al actuador. Conectar la salida del
instrumento como se describe en la pgina 20.
j
j
El filtro HARTr, si es necesario, est instalado en el sistema. Para determinar si se
necesita un filtro HART, consultar a la oficina de ventas de Emerson Process
Management. Para obtener informacin sobre la instalacin del filtro HART,
consultar el manual de instrucciones del filtro HART adecuado.
El controlador de vlvula digital FIELDVUE DVC6200 es un componente central de la arquitectura de planta digital
PlantWeb. El controlador de vlvula digital acciona el sistema PlantWeb capturando y proporcionando datos de
diagnstico de las vlvulas. Combinado con el software ValveLink, el DVC6200 ofrece a los usuarios una imagen exacta
del funcionamiento de las vlvulas, incluida la posicin real del vstago, la seal de entrada del instrumento y la presin
neumtica hacia el actuador. Al usar esta informacin, el controlador de vlvula digital realiza un diagnstico no slo de
s mismo, sino tambin de la vlvula y del actuador al que est montada.
Gua de inicio rpido
D103410X0ES
Noviembre de 2011
3
Nota
No instalar, utilizar o mantener un controlador de vlvula digital DVC6200 sin contar con una formacin slida en instalacin,
utilizacin y mantenimiento de vlvulas, actuadores y accesorios. Para evitar lesiones o daos materiales, es importante leer
atentamente, entender y seguir el contenido completo de esta gua de inicio rpido, incluidas todas sus precauciones y
advertencias de seguridad. Para cualquier pregunta acerca de estas instrucciones, consultar a la oficina de ventas de Emerson
Process Management antes de continuar.
Instalacin
ADVERTENCIA
Evitar lesiones o daos materiales por liberacin repentina de la presin del proceso o rotura de piezas. Antes de continuar
con cualquier procedimiento de instalacin:
DUsar siempre guantes protectores, ropa adecuada y proteccin ocular para evitar lesiones o daos materiales.
DNo retirar el actuador de la vlvula mientras sta siga estando bajo presin.
DDesconectar todas las lneas de operacin que suministren presin de aire, potencia elctrica o una seal de control al
actuador. Asegurarse de que el actuador no pueda abrir ni cerrar la vlvula repentinamente.
DUsar vlvulas de bypass o cerrar el proceso por completo para aislar la vlvula de la presin del proceso. Aliviar la
presin del proceso en ambos lados de la vlvula.
DPurgar la presin de carga del actuador neumtico y liberar cualquier precompresin del resorte del actuador.
DUsar procedimientos de bloqueo para asegurarse de que las medidas anteriores permanezcan activas mientras se
trabaja en el equipo.
DConsultar con el ingeniero de seguridad o de proceso si existen medidas adicionales que se deban tomar para
protegerse del fluido del proceso.
W9643
Figura 1. Controlador de vlvula digital FIELDVUE DVC6200 montado en un actuador de vlvula de vstago deslizante Fisher
D103410X0ES
Noviembre de 2011
4
ADVERTENCIA
Para evitar descargas estticas en la cubierta de plstico, no frotarla ni limpiarla con disolventes. Hacerlo podra ocasionar
una explosin. Limpiarla slo con agua y un detergente suave.
Instrucciones especiales para uso seguro e instalacin en ubicaciones
peligrosas
Algunas placas de identificacin pueden indicar ms de una aprobacin y cada aprobacin puede tener requisitos de
instalacin/cableado o condiciones de uso seguro especiales. Estas instrucciones especiales para un uso seguro son adicionales a
los procedimientos de instalacin normales y pueden anularlos. Las instrucciones especiales se indican en funcin del tipo de
aprobacin.
ADVERTENCIA
El incumplimiento de estas condiciones de uso seguro podra ocasionar lesiones o daos materiales por incendio o
explosin o la reclasificacin del rea.
ADVERTENCIA
La cubierta del aparato contiene aluminio y se considera que implica un posible riesgo de ignicin por impacto o friccin.
Evitar los impactos y la friccin durante la instalacin y uso del equipo para evitar el riesgo de ignicin.
CSA
Condiciones especiales para un uso seguro
Intrnsecamente seguro, antideflagrante, divisin 2, a prueba de ignicin por polvos
Sin condiciones especiales para uso seguro.
Consultar la tabla 1 para obtener informacin sobre las aprobaciones; la figura 23 para ver el esquema de bucle de CSA; y la
figura 24 para ver la placa de identificacin de CSA.
Tabla 1. Clasificaciones de reas peligrosas-CSA (Canad)
Organismo de
certificacin
Certificacin obtenida Valores de entidad Cdigo de temperatura
Clasificacin de
carcasa
CSA
Ex ia Intrnsecamente seguro
Clases I,II,III, divisin 1, grupos A, B, C, D, E,
F, G segn plano GE42818 T5
Aprobado para gas natural
Vmx = 30 V CC
Imx = 226 mA
Ci = 5 nF
Li = 0,55 mH
Pi = 1,4 W
T5 (Tamb v 80 _C)
Tipo 4X, IP66
Dispositivo Single Seal
Antideflagrante
Clase I, divisin 1, grupos B, C, D T6
- - - T6 (Tamb v 80 _C)
Tipo 4X, IP66
Clase I, divisin 2, grupos A, B, C, D T6
Clase II, divisin 1, grupos E, F, G T6
Clase II, divisin 2, grupos F, G T6
Clase III
- - - T6 (Tamb v 80 _C)
Tipo 4X, IP66
Gua de inicio rpido
D103410X0ES
Noviembre de 2011
5
FM
Intrnsecamente seguro, antideflagrante, ininflamable, a prueba de polvos combustibles
1. Cuando se usa el producto con gas natural como medio de suministro neumtico, la mxima presin de trabajo del suministro
de gas natural debe limitarse a 145 psi.
2. Cuando se usa el producto con gas natural como fluido de suministro neumtico, no se deber permitir usar el producto en un
rea de clase 1, divisin 2, grupos A, B ,C ,D sin contar con una instalacin de ventilacin adecuada de acuerdo con el manual de
instrucciones del fabricante.
3. La cubierta del aparato contiene aluminio y se considera que implica un posible riesgo de ignicin por impacto o friccin. Debe
procederse con cautela durante su instalacin y uso para evitar impactos o fricciones.
4. Parte de la cubierta es de plstico. Para evitar el riesgo de chispas electrostticas, la superficie plstica solamente debe limpiarse
con un pao hmedo.
Consultar la tabla 2 para obtener informacin sobre las aprobaciones; la figura 25 para ver el esquema de bucle de FM; y la figura 26
para ver la placa de identificacin de FM.
Tabla 2. Clasificaciones de reas peligrosas - FM (EE.UU.)
Organismo de
certificacin
Certificacin obtenida
Valores de
entidad
Cdigo de
temperatura
Clasificacin de
carcasa
FM
Intrnsecamente seguro
Clases I,II,III, divisin 1, grupos A, B, C, D, E, F, G
segn plano GE42819 T5
Vmx = 30 V CC
Imx = 226 mA
Ci = 5 nF
Li = 0,55 mH
Pi = 1,4 W
T5 (Tamb v 80 _C) NEMA 4X
Antideflagrante
Clase I, divisin 1, grupos B, C, D T6
- - - T6 (Tamb v 80 _C) NEMA 4X
Clase I, divisin 2, grupos A, B, C, D T6
Clase II, divisin 1, grupos E, F, G T6
Clase II, divisin 2, grupos F, G T6
Clase III
- - - T6 (Tamb v 80 _C) NEMA 4X
ATEX
Condiciones especiales para uso seguro
Intrnsecamente seguro, polvo
1. Este aparato slo se puede conectar a un equipo intrnsecamente seguro certificado y esta combinacin debe ser compatible en
cuanto a las reglas de seguridad intrnseca.
2. Los parmetros elctricos de este equipo no deben exceder los siguientes valores:
U
O
v 30 V; I
O
v226 mA; P
O
v 1,4 W
3. Temperatura operativa ambiental: -52 _C o -40 _C a +80 _C
4. Para el modelo con cuerpo de aluminio: el aparato no debe sufrir fricciones ni impactos mecnicos.
Consultar ms datos sobre aprobaciones en la tabla 3 y sobre la placa de identificacin ATEX para seguridad intrnseca y polvos en
la figura 27.
D103410X0ES
Noviembre de 2011
6
Incombustible, polvo
Temperatura operativa ambiental: -52 _C o -40 _C a 85 _C
Consultar en la tabla 3 informacin adicional sobre aprobaciones y en la figura 28 la placa de identificacin de ATEX para
incombustibilidad y polvos.
Tipo N, polvo
Temperatura operativa ambiental: -52 _C o -40 _C a +80 _C
Consultar en la tabla 3 ms datos sobre aprobaciones y en la figura 29 la placa de identificacin ATEX para tipo N y polvo.
Tabla 3. Clasificaciones de reas peligrosas - ATEX
Certificado Certificacin obtenida
Valores de
entidad
Cdigo de
temperatura
Clasificacin de
carcasa
ATEX
II 1 G y D
Gas
Ex ia IIC T5/T6 Ga
Polvo
Da Ex iaD 20 T100 _C (Tamb v 80 _C)
Da Ex iaD 20 T85 _C (Tamb v 75 _C)
Ui = 30 V
Ii = 226 mA
Ci = 5 nF
Li = 0,55 mH
Pi = 1,4 W
T5 (Tamb v 80 _C)
T6 (Tamb v 75 _C)
IP66
II 2 G y D
Incombustibilidad
Ex d IIC T5/T6
Polvo
Ex tD A21 IP66 T90 _C (Tamb v 85 _C)
- - -
T5 (Tamb v 85 _C)
T6 (Tamb v 75 _C)
IP66
II 3 G y D
Tipo N
Ex nCnL T5/T6
Polvo
- - -
T5 (Tamb v 80 _C)
T6 (Tamb v 75 _C)
IP66
IECEx
Condiciones de certificacin
Intrnsecamente seguro, incombustible, tipo N
Ex ia
1. Advertencia: riesgo de carga electrosttica. No frotar ni limpiar con disolventes. Hacerlo podra ocasionar una explosin.
-52 _C/-40 _C v Ta v +80 _C; T6 (Ta v 75 _C); T5 (Ta v 80 _C)
Parmetros elctricos para proteccin tipo i: Ui v 30V, li v 226 mA, Pi v 1,4W, Ci v 5 nF, Li v 0,55 mH
EX d / Ex nC
1. No abrir con el equipo activado.
2. Advertencia: riesgo de carga electrosttica. No frotar ni limpiar con disolventes. Hacerlo podra ocasionar una explosin.
52 _C/-40 _C v Ta v +80 _C; T6 (Ta v 75 _C); T5 (Ta v 80 _C)
Consultar en la tabla 4 informacin adicional sobre aprobaciones, en la figura 31 el esquema de IECEx y en la figura 32 la placa de
identificacin de IECEx.
Gua de inicio rpido
D103410X0ES
Noviembre de 2011
7
Tabla 4. Clasificaciones de reas peligrosas - IECEx
Valores de
entidad
Cdigo de
temperatura
Clasificacin de
carcasa
IECEx
Gas
Ex ia IIC T5/T6 segn plano GE42990
Ui = 30 V de CC
Ii = 226 mA
Ci = 5 nF
Li = 0,55 mH
Pi = 1,4 W
T5 (Tamb v 80 _C)
T6 (Tamb v 75 _C)
IP66
Incombustible
Gas
Ex d IIC T5/T6
- - -
T5 (Tamb v 80 _C)
T6 (Tamb v 75 _C)
IP66
Tipo N
Gas
Ex nC IIC T5/T6
- - -
T5 (Tamb v 80 _C)
T6 (Tamb v 75 _C)
IP66
INMETRO
Normas usadas para la certificacin
IEC 60079.0:2007
IEC 60079.1:2001
IEC 60079-11:1999
IEC60079-15:2001
Intrnsecamente seguro, incombustible, tipo n
Sin condiciones especiales para un uso seguro.
Consultar la tabla 5 para conocer la informacin sobre las aprobaciones y la figura 30 para ver la placa de identificacin de
aprobaciones de INMETRO.
Tabla 5. Clasificaciones de reas peligrosas - INMETRO
Valores de
entidad
Cdigo de
temperatura
Clasificacin de la
carcasa
INMETRO
Gas
BR-Ex ia IIC T5/T6 Gb
Ui = 30 VCC
Ii = 226 mA
Ci = 5 nF
Li = 0,55 mH
Pi = 1,4 W
T5(Tamb v 80 _C)
T6(Tamb v 75 _C)
IP66W
Incombustible
Gas
BR-Ex d IIC T5/T6 Gb
- - -
T5(Tamb v 80 _C)
T6(Tamb v 75 _C)
IP66W
Tipo n
Gas
BR-Ex nC IIC T5/T6 Gc
- - -
T5(Tamb v 80 _C)
T6(Tamb v 75 _C)
IP66W
D103410X0ES
Noviembre de 2011
8
Instrucciones de montaje
Si se solicita incluido en un conjunto de vlvula de control, la fbrica montar el controlador de vlvula digital en el actuador y
calibrar el instrumento. Si se compra el controlador de vlvula digital por separado, se necesitar un juego de montaje para
instalar el controlador digital de vlvula en el actuador. Los procedimientos siguientes son recomendaciones generales a tener en
cuenta para montar el controlador de vlvula digital. Consultar en las instrucciones del juego de montaje los detalles sobre el
montaje del controlador digital de vlvula en un modelo de actuador especfico.
La carcasa del DVC6200 est disponible en dos configuraciones diferentes, en funcin del mtodo de montaje del actuador. La
figura 2 muestra las configuraciones disponibles. El sistema de realimentacin del controlador de vlvula digital DVC6200 utiliza un
conjunto magntico para la autntica medicin de posiciones sin contacto ni varillaje. Para evitar movimientos inadvertidos del
vstago durante el funcionamiento del instrumento, no deben utilizarse herramientas magnticas como, por ejemplo,
destornilladores de punta magntica.
Nota
El conjunto del imn tambin puede denominarse matriz magntica en las herramientas de la interfaz del usuario.
Figura 2. Configuraciones de la carcasa
LINEAL, M8
NAMUR ROTATIVO, M6
RANURAS PARA LOS
PERNOS DE MONTAJE
CARCASA PARA ACTUADORES
LINEALES Y ROTATIVOS
CARCASA PARA
ACTUADORES FISHER GX
ORIFICIO PARA EL
PERNO DE MONTAJE W9704
W9703
PUERTO DE PRESIN
DE SALIDA INTEGRAL
PRECAUCIN
El material del conjunto del imn se ha escogido especficamente para aportar un campo magntico estable a largo plazo.
No obstante, como sucede con cualquier imn, el conjunto del imn debe manejarse con cuidado. Otro imn de gran
potencia y muy prximo (a menos de 25 mm) puede daarlo permanentemente. Seguidamente se indican algunos equipos
que pueden ocasionar daos: transformadores, motores de CC, conjuntos de imanes apilados.
Gua de inicio rpido
D103410X0ES
Noviembre de 2011
9
PRECAUCIN
Recomendaciones generales para el uso de imanes de alta potencia con posicionadores
Deber evitarse el uso de imanes de alta potencia muy cerca de cualquier posicionador que est accionando un proceso.
Independientemente del modelo del posicionador, los imanes de alta potencia pueden afectar su capacidad para controlar
la vlvula. Los tcnicos deben evitar el uso de imanes de alta potencia muy cerca de cualquier posicionador.
Uso de herramientas magnticas con el controlador DVC6200
DDestornilladores de punta magntica - Pueden utilizarse destornilladores de punta magntica para trabajar en el
controlador DVC6200. Sin embargo, no debern aproximarse mucho al conjunto del imn (ubicado en la parte
posterior del instrumento) durante las operaciones del proceso.
DImanes de correa para calibrador - Se trata de imanes de alta potencia utilizados para calibradores
de 4 - 20 mA. Normalmente, estos calibradores no se utilizaran mientras un instrumento est
controlando el proceso. Los imanes de alta potencia deben mantenerse al menos a 15 cm (6 in.)
del controlador DVC6200.
Nota
Como normal general, no utilizar menos del 60% del intervalo de carrera del conjunto de imn para medir carreras completas. El
rendimiento disminuir debido al progresivo acortamiento del intervalo del conjunto.
El intervalo de carrera vlido de los conjuntos de imanes lineales se indica con flechas moldeadas en la pieza. En consecuencia, el
sensor Hall (en la parte posterior de la carcasao del DVC6200) tiene que permanecer dentro de dicho intervalo durante toda la
carrera de la vlvula. Ver la figura 3. Los conjuntos de imanes lineales son simtricos. Cualquiera de sus dos extremos puede quedar
hacia arriba.
Figura 3. Intervalo de carrera
MARCA DE NDICE
SE MUESTRA INTERVALO
DE CARRERA VLIDO DE
50 mm (2 IN.)
CONJUNTO DEL IMN
(ACOPLADO AL VSTAGO DE VLVULA)
W9706
Se utilizan diversos soportes y juegos de montaje para instalar el DVC6200 en diferentes actuadores. No obstante, pese a ciertas
diferencias en cuanto a afianzadores, soportes y varillajes de conexin, los procedimientos de montaje pueden clasificarse como
sigue:
DActuadores de vstago deslizante lineales
DActuadores rotativos Fisher
DActuador GX
DActuadores de cuarto de vuelta
Consultar en la figura 4 los ejemplos de los diferentes conjuntos de imn para realimentacin de carreras.
D103410X0ES
Noviembre de 2011
10
Figura 4. Conjuntos de imanes
CONJUNTO DEL
EXTREMO DEL EJE
ROTATIVO 90 GRADOS
CONSTRUCCIONES DISPONIBLES:
CONJUNTO DEL RODILLO DEL VSTAGO DESLIZANTE N 1
CONJUNTO DE LA VENTANA DEL EJE ROTATIVO N 1
(FISHER 2052 TAMAO 2 Y 3, 1051/1052
TAMAO 40 - 70, 1061 TAMAO 30 - 100,
VSTAGO DESLIZANTE > 210 mm (8.25 IN.)
CONJUNTO DE LA VENTANA DEL EJE ROTATIVO N 2
(2052 TAMAO 1, 1051/1052 TAMAO 20 - 33)
CONJUNTO DEL VSTAGO DESLIZANTE
N 19 (19 mm / 3/4 IN.)
N 25 (25 mm / 1 IN.)
N 38 (38 mm / 1-1/2 IN.)
N 50 (50 mm / 2 IN.)
N 100 (100 mm / 4 IN.)
N 210 (210 mm / 8-1/4 IN.)
Nota
Se recomienda montar el instrumento verticalmente, con el respiradero en la parte inferior del conjunto, u horizontalmente, con el
respiradero hacia abajo para evacuar la humedad que pudiera entrar a travs del suministro de aire del instrumento.
Actuadores de vstago deslizante lineales de hasta 210 mm (8.25 in.) de
carrera
El controlador de vlvula digital DVC6200 tiene un sistema de realimentacin sin contacto ni varillaje sobre los actuadores de
vstago deslizante con una carrera mxima de 210 mm (8.25 in.). En la figura 5 se muestra un montaje tpico sobre un actuador de
vstago deslizante. Para actuadores con una carrera superior a 210 mm (8.25 in.), ver las instrucciones en la pgina 14.
Figura 5. Piezas de montaje para actuadores de vstago deslizante con una carrera mxima de 210 mm (8.25 in.)
Gua de inicio rpido
D103410X0ES
Noviembre de 2011
11
1. Aislar la vlvula de control respecto a la presin de la lnea de proceso y liberar la presin de ambos lados del cuerpo de la
vlvula. Cortar todos los conductos de presin hacia el actuador y descargar totalmente la presin del actuador. Usar
procedimientos de bloqueo para asegurarse de que las medidas anteriores permanezcan activas mientras se trabaja en el
equipo.
2. Acoplar el soporte de montaje al actuador.
3. Sin apretar todava, acoplar el conjunto del imn y las piezas de realimentacin al conector del vstago de la vlvula. No apretar
los afianzadores, porque se necesita un ajuste fino.
PRECAUCIN
No instalar un conjunto de imn ms corto que la carrera fsica del actuador. Se producir una prdida de control porque el
conjunto del imn rebasar el intervalo de la marca de ndice en la ranura de realimentacin de la caja del DVC6200.
4. Mediante la plantilla de alineacin (suministrada con el juego de montaje), coloque el conjunto del imn dentro de la ranura de
sujecin.
5. Alinear el conjunto del imn como sigue:
DPara los actuadores de apertura por aire (p. ej. Fisher 667) alinear verticalmente el conjunto del imn de manera que la lnea
central de la plantilla de alineacin est alineada lo ms cerca posible con el extremo superior del intervalo de carrera vlido en
el conjunto del imn. El conjunto del imn se debe colocar de forma que la marca de ndice de la ranura de realimentacin de la
carcasa del DVC6200 se encuentre dentro del intervalo vlido en el conjunto del imn, a lo largo de todo el intervalo de carrera.
Ver la figura 6.
DPara los actuadores de cierre por aire (p. ej. Fisher 657) alinear verticalmente el conjunto del imn de manera que la lnea central
de la plantilla de alineacin est alineada lo ms cerca posible con el extremo inferior del intervalo de carrera vlido en el
conjunto del imn. El conjunto del imn se debe colocar de forma que la marca de ndice de la ranura de realimentacin de la
carcasa del DVC6200 se encuentre dentro del intervalo vlido en el conjunto del imn, a lo largo de todo el intervalo de carrera.
Ver la figura 7.
Figura 6. Alineacin del conjunto del imn
de aire para abrir
W9718
PLANTILLA DE
ALINEACIN
MARCA DE
NDICE
RANURA DE
RETENCIN
Figura 7. Alineacin del conjunto del imn
de aire para cerrar
W9719
PLANTILLA DE
ALINEACIN
MARCA DE
NDICE
RANURA DE
RETENCIN
D103410X0ES
Noviembre de 2011
12
6. Apretar los afianzadores y retirar la plantilla de alineacin.
7. Instalar el controlador de vlvula digital en el soporte de montaje, utilizando los pernos de montaje.
8. Comprobar si existe espacio libre entre el conjunto de imn y la ranura de retroalimentacin del DVC6200.
Nota
Asegurarse de que haya espacio libre entre el conjunto del imn y la ranura de la carcasa del DVC6200 a lo largo de todo el
intervalo de carrera.
Actuadores rotativos y actuadores de vstago deslizante lineales de hasta
210 mm (8.25 in.) de carrera Fisher
El controlador de vlvula digital DVC6200 usa una leva (diseada para respuesta lineal) y un rodillo como mecanismo de
realimentacin. Ver las figuras 8 y 9.
Figura 8. Montaje en actuadores rotativos
JUEGO DE MONTAJE ROTATIVO
(NO SE MUESTRA EL DVC6200)
W9708
Figura 9. Montaje en actuadores de vstago deslizante
(lineales) de hasta 210 mm (8.25 in.) de carrera
JUEGO DE MONTAJE
ROTATIVO DE
CARRERA LARGA
(NO SE MUESTRA EL
DVC6200)
ADAPTADOR
DE MONTAJE
W9709
Nota
Todas las levas suministradas con los juegos de montaje FIELDVUE estn caracterizadas para proporcionar una respuesta lineal.
Existen tres adaptaciones de montaje diferentes, basadas en el diseo del actuador (ver la figura 10).
Gua de inicio rpido
D103410X0ES
Noviembre de 2011
13
FIG:LEYENDA
Figura 10. Variaciones de montaje
E1229
VARIACIN A VARIACIN B
VARIACIN C
ACTUADOR VARIACIN
A
2052 tamao 2 y 3
1051/1052 tamao 40 - 70
1061 tamao 30 - 100
Vstago deslizante > 210 mm (8.25 in.)
2052 tamao 1
1052 tamao 20 - 33
1051 tamao 33
B
C
OBSERVAR LA DIFERENCIA EN LA FORMA Y EN LA LONGITUD DEL BRAZO DEL RODILLO
BRAZO DE
RODILLO BRAZO DE
RODILLO
BRAZO DE
RODILLO
Actuadores rotativos Fisher
Consultar las siguientes instrucciones cuando se haga el montaje en actuadores rotativos.
vlvula. Cerrar todos los conductos de presin hacia el actuador neumtico y liberar toda la presin del actuador. Utilizar
procedimientos de bloqueo para asegurarse de que las medidas anteriores se mantengan mientras se trabaja en el equipo.
2. Verificar que la leva adecuada se haya instalado en el actuador como se describe en las instrucciones incluidas con el juego de
montaje.
3. Montar el controlador DVC6200 en el actuador como se indica a continuacin:
DSi se necesita, el juego de montaje comprende un adaptador de montaje. Fijar el adaptador al controlador de vlvula digital;
seguidamente, acoplar el conjunto del controlador de vlvula digital al actuador. El rodillo ubicado en el brazo de
realimentacin del controlador digital de vlvula har contacto con la leva del actuador mientras se monta.
DSi no se requiere un adaptador de montaje, sujetar el conjunto del controlador de vlvula digital y del juego de montaje al
actuador. El rodillo ubicado en el brazo de realimentacin del controlador digital de vlvula har contacto con la leva del
actuador mientras se monta.
D103410X0ES
Noviembre de 2011
14
Actuadores de vstago deslizante lineales de hasta 210 mm (8.25 in.) de carrera
Consultar las siguientes instrucciones cuando se haga el montaje en actuadores de vstago deslizante lineales de hasta 210 mm
(8.25 in.) de carrera (ver la figura 9).
vlvula. Cerrar todos los conductos de presin hacia el actuador neumtico y liberar toda la presin del actuador. Utilizar
procedimientos de bloqueo para asegurarse de que las medidas anteriores se mantengan mientras se trabaja en el equipo.
2. Instalar la leva al conector del vstago de la vlvula como se describe en las instrucciones incluidas con el juego de montaje.
3. Instalar el adaptador de montaje en el actuador.
4. Fijar el conjunto del controlador de vlvula digital y el juego de montaje al adaptador de montaje. El rodillo ubicado en el brazo
de realimentacin del controlador digital de vlvula har contacto con la leva del actuador mientras se monta.
Actuadores GX
El controlador de vlvula digital DVC6200 se monta directamente en el actuador GX sin necesidad de un soporte de montaje.
Identificar el lado del yugo para montar el controlador de vlvula digital DVC6200 en funcin del modo de fallo del actuador.
Consultar el manual de instrucciones de la vlvula de control y el sistema del actuador GX (D103175X012).
equipo.
2. Sin apretar todava, acoplar el conjunto del imn y las piezas de realimentacin al conector del vstago de la vlvula. No apretar
los afianzadores, porque se necesita un ajuste fino.
PRECAUCIN
No instalar un conjunto de imn ms corto que la carrera fsica del actuador. Se producir una prdida de control porque el
conjunto del imn rebasar el intervalo de la marca de ndice en la ranura de realimentacin de la carcasa del DVC6200.
3. Mediante la plantilla de alineacin (suministrada con el juego de montaje), coloque el conjunto de retroalimentacin dentro de
la ranura de sujecin.
4. Alinear el conjunto del imn como sigue:
Para los actuadores GX de apertura por aire alinear verticalmente el conjunto del imn de manera que la lnea central de la plantilla
de alineacin est alineada lo ms cerca posible con el extremo superior del intervalo de carrera vlido en el conjunto del imn. El
conjunto del imn se debe colocar de forma que la marca de ndice de la ranura de realimentacin de la carcasa del DVC6200 se
encuentre dentro del intervalo vlido en el conjunto del imn, a lo largo de todo el intervalo de carrera. Ver la figura 11.
Para los actuadores GX de cierre por aire alinear verticalmente el conjunto del imn de manera que la lnea central de la plantilla de
alineacin est alineada lo ms cerca posible con el extremo inferior del intervalo de carrera vlido en el conjunto del imn. El
conjunto del imn se debe colocar de forma que la marca de ndice en las piezas polares (parte trasera de la carcasa del DVC6200)
se encuentre dentro del intervalo vlido en el conjunto del imn a lo largo de todo el intervalo de carrera. Ver la figura 12.
5. Apretar los afianzadores y retirar la plantilla de alineacin. Continuar con el paso apropiado 6 siguiente.
Gua de inicio rpido
D103410X0ES
Noviembre de 2011
15
Figura 11. Alineacin del conjunto del imn de aire para
abrir Fisher GX
W9218
PLANTILLA DE ALINEACIN
MARCA DE
NDICE
RANURA DE
RETENCIN
Figura 12. Alineacin del conjunto del imn de aire para
cerrar Fisher GX
W9219
PLANTILLA DE ALINEACIN
MARCA DE
NDICE
RANURA DE
RETENCIN
Actuadores de aire para abrir GX
6. Extraer el tapn (R1/8) de la parte trasera de la carcasa del DVC6200. Este puerto de salida neumtica del DVC6200 se alinea con
el puerto neumtico del actuador GX integral. Ver la figura 13.
Figura 13. Modificaciones para el actuador Fisher GX; construccin de aire para abrir nicamente
INSTALAR JUNTA TRICA
INSTALAR TAPN 1/4 NPT
RETIRAR TAPN R1/8
W9707
7. Instalar el tapn (1/4 NPT, incluido en el juego de montaje) en el puerto neumtico de salida externa A.
8. Mediante una llave hexagonal de 5 mm, fijar el controlador de vlvula digital al soporte de montaje del actuador GX en el lateral
del puerto neumtico abierto. Cerciorarse de colocar la junta trica entre la salida neumtica del controlador de vlvula digital y
el soporte de montaje del actuador. No se requiere tubera neumtica puesto que los pasajes de aire estn internos en el
actuador.
D103410X0ES
Noviembre de 2011
16
10. Si no se ha instalado todava, instalar un orificio de ventilacin en el puerto en la conexin del suministro de aire de la carcasa
del diagrama superior en el tramo del yugo del actuador.
Actuadores de aire para cerrar GX
6. Mediante una llave hexagonal de 5 mm, fijar el controlador de vlvula digital al soporte de montaje del actuador GX.
8. Instalar la tubera entre la carcasa del actuador y el puerto neumtico de salida del DVC6200 apropiado.
9. Si no se ha instalado todava, instalar un orificio de ventilacin en la carcasa del diagrama inferior.
Nota
Para la conversin en campo de un actuador GX, de cierre por aire a apertura por aire (o viceversa), se debern cambiar los
obturadores de los pasajes neumticos en la carcasa del DVC6200.
D Para convertir a apertura por aire, extraer el obturador neumtico R1/8 de la parte posterior de la carcasa del DVC6200 e
instalar una junta trica. Tapar la salida neumtica externa con un obturador 1/4 NPT. Consultar la figura 13.
D Para convertir a cierre por aire, extraer el obturador neumtico externo. Instalar un obturador R1/8 en la parte trasera de la
carcasa del DVC6200. Instalar la tubera entre la conexin de salida neumtica del DVC6200 y el puerto neumtico situado
en la parte superior de la caja del actuador.
Actuadores rotativos de cuarto de vuelta
El controlador de vlvula digital DVC6200 puede montarse en cualquier actuador de cuarto de vuelta y en los que cumplan las
recomendaciones NAMUR. Se necesita un soporte de montaje y el hardware asociado. Consultar la figura 14.
PERNOS DE
MONTAJE M6 (4)
W9715
Figura 14. Montaje en actuadores de cuarto de vuelta
Gua de inicio rpido
D103410X0ES
Noviembre de 2011
17
equipo.
2. Fijar el conjunto del imn al cuerpo del actuador. A media carrera, las partes planas del conjunto del imn deben quedar
paralelas al canal de la parte trasera de la carcasa del DVC6200, como en la figura 15.
3. Instalar el soporte de montaje en el actuador.
4. Acoplar el controlador de vlvula digital en el soporte de montaje utilizando cuatro pernos de montaje, como en la figura 14.
6. Instalar la tubera entre la carcasa del actuador y el puerto neumtico de salida del DVC6200 apropiado.
W9700
ORIENTACIN A MEDIA CARRERA
(PARTES PLANAS PARALELAS AL
CANAL DEL DVC6200)
ORIENTACIN EN EL OTRO
EXTREMO DE LA CARRERA
ORIENTACIN EN UN
EXTREMO DE LA CARRERA
Figura 15. Orientacin del conjunto del imn en los actuadores de cuarto de vuelta
Instrumentos DVC6200 de montaje remoto
Consultar la informacin sobre el montaje de la unidad bsica DVC6205 y de la unidad de realimentacin DVC6215 en el manual de
instrucciones del controlador digital de vlvula DVC6200 (D103409X012), disponible en la oficina de ventas de Emerson Process
Management o en www.FIELDVUE.com.
Regulador de filtro 67CFR Fisher
El regulador de filtro 67CFR, utilizado con el controlador de vlvula digital DVC6200, puede montarse de tres maneras.
Regulador de montaje integral
Consultar la figura 16. Lubricar una junta trica e insertarla en la cavidad alrededor de la conexin SUPPLY (Suministro) del
controlador de vlvula digital. Acoplar el regulador de filtro 67CFR al lateral del controlador de vlvula digital. Enroscar un tapn de
tubo de cabeza hueca de 1/4 pulg. en la salida que no se usa en el regulador de filtro. ste es el mtodo normal para montar el
regulador de filtro.
Regulador montado en yugo
Montar el regulador de filtro con 2 tornillos de cabeza en los orificios pretaladrados y roscados en la horquilla del actuador. Enroscar
un tapn de tubo de cabeza hueca de 1/4 pulg. en la salida que no se usa en el regulador de filtro. No se requiere junta trica.
D103410X0ES
Noviembre de 2011
18
Regulador montado en caja
Usar el soporte de montaje de la caja del regulador de filtro 67CFR independiente incluido con el regulador de filtro. Sujetar el
soporte de montaje al 67CFR y acoplar este conjunto a la carcasa del actuador. Enroscar un tapn de tubo de cabeza hueca de
1/4 pulg. en la salida que no se usa en el regulador de filtro. No se requiere junta trica.
NOTA:
APLICAR LUBRICANTE
1
W9702
67CFR
TORNILLOS
DE CABEZA
JUNTA TRICA
CONEXIN DE
SUMINISTRO
Figura 16. Montaje del regulador Fisher 67CFR en un controlador de vlvula digital FIELDVUE DVC6200
1
Conexiones neumticas
Presin
Las conexiones de presin se muestran en la figura 17. Todas las conexiones de presin del controlador digital de vlvula son
conexiones internas de 1/4 NPT. Usar tubera de 10 mm (3/8 in.) para todas las conexiones de presin. Si se requiere ventilacin
remota, consultar la subseccin sobre ventilacin.
CAJA DE TERMINALES
DEL CABLEADO
CONEXIN DE LA
SALIDA A
CONEXIN DE
SUMINISTRO
CONEXIN DE LA
SALIDA B
W9615
Figura 17. Conexiones de presin
Gua de inicio rpido
D103410X0ES
Noviembre de 2011
19
Nota
Efectuar las conexiones de presin al controlador de vlvula digital mediante una tubera con un dimetro mnimo de 10 mm
(3/8 in.).
Suministro
El DVC6200 puede utilizarse con aire como fluido de suministro. Adems, las construcciones del DVC6200 certificadas para gas
pueden utilizarse con gas natural como fluido de suministro. Si se usa el gas natural como fluido de suministro neumtico, se usar
gas natural en las conexiones de salida neumtica del DVC6200 hacia cualquier equipo conectado. Durante el funcionamiento
normal, la unidad evacuar el medio de suministro al entorno circundante, si la evacuacin no es del tipo remoto.
ADVERTENCIA
No todos los controladores de vlvula digitales del DVC6200 son adecuados para su uso con gas natural como fluido de
suministro. Si se usa el gas natural como el fluido de suministro, el DVC6200 debe estar certificado para gas. El uso de gas
natural como el fluido de suministro en un instrumento no certificado puede provocar lesiones o daos materiales.
Los instrumentos certificados para gas pueden identificarse por la etiqueta autorizada para gas natural que se muestra en la
figura 18. Dirigirse a la oficina de ventas de Emerson Process Management para obtener informacin sobre cmo obtener
un controlador de vlvula digital DVC6200 certificado para gas.
Figura 18. Etiqueta certificada para gas
ADVERTENCIA
Para evitar lesiones personales o daos a la propiedad debidos a la ruptura de piezas, no exceder la presin mxima de
suministro.
Si no se adoptan las medidas preventivas adecuadas, el uso de gas natural como fluido de suministro podra ocasionar
lesiones o daos materiales por incendio o explosin. Las medidas preventivas pueden incluir una o ms de las siguientes:
ventilacin remota de la unidad, reevaluacin de la clasificacin de reas peligrosas, garanta de ventilacin adecuada y
eliminacin de cualquier fuente de ignicin. Consultar datos sobre la ventilacin remota de este controlador en la
pgina 20.
Un proceso incontrolado puede ocasionar lesiones o daos materiales de gravedad, si el fluido suministrado al instrumento
es corrosivo o no est limpio, seco y libre de aceite. Aunque el uso y mantenimiento regular de un filtro que elimine
partculas mayores de 40 micrmetros de dimetro ser suficiente en la mayora de las aplicaciones, consultar a una oficina
de campo de Emerson Process Management y las normas de calidad del aire para instrumentos industriales sobre el uso con
aire corrosivo, o si no se est seguro acerca de la cantidad de filtracin de aire o mantenimiento del filtro.
La presin del suministro debe ser de aire limpio y seco que cumpla la norma ISA 7.0.01. Un tamao mximo de partcula de
40 micrmetros en el sistema de aire es aceptable. Se recomienda seguir filtrando las partculas hasta reducir su tamao a
5 micrmetros. El contenido de lubricante no debe exceder el lmite de 1 ppm en peso (p/p) o en volumen (v/v). Se debe minimizar
la condensacin en el suministro de aire.
Otra posibilidad es utilizar gas natural como fluido de presin de suministro en los controladores de vlvula digitales DVC6200
certificados para gas. Debe tratarse de gas limpio y seco, que no contenga aceite ni sea corrosivo. El contenido de H
2
S no debe
exceder 20 ppm.
D103410X0ES
Noviembre de 2011
20
Si se est usando un regulador de filtro 67CFR con filtro normal de 5 micrmetros, acoplar el conducto de suministro a la conexin
de entrada (IN) de 1/4 NPT, y la tubera procedente de la conexin de salida ubicada en el regulador de filtro a la conexin de
suministro (SUPPLY) ubicada en el instrumento. Si se est usando un regulador de filtro 67CFR de montaje integral, acoplar el
suministro a la conexin de entrada (IN) ubicada en el regulador.
Conexin de salida
Un controlador de vlvula digital montado en la fbrica tiene su salida unida por tubera a la conexin de suministro ubicada en el
actuador. Si se monta el controlador digital de vlvula en campo, conectar la salida NPT de 1/4 de pulgada del controlador de
vlvula digital a la entrada del actuador neumtico.
Actuadores de accin simple
Cuando se usa un controlador digital de vlvula directo de accin simple (relevador tipo A o C) en un actuador de accin simple,
conectar la salida A (OUTPUT A) a la entrada neumtica del actuador. Cuando se usa un controlador digital de vlvula inverso de
accin simple (relevador tipo B) en un actuador de accin simple, conectar la salida B (OUTPUT B) a la caja del diafragma del
actuador.
Actuadores de accin doble
Los controladores de vlvula digitales DVC6200 montados en actuadores de accin doble siempre usan el relevador A. Cuando no
hay corriente de entrada, la salida (OUTPUT) A se encuentra a presin 0 y la salida (OUTPUT) B se encuentra a presin de suministro
total cuando el relevador est ajustado adecuadamente. Para que el vstago del actuador se extienda desde el cilindro con seal de
entrada creciente, acoplar la SALIDA A a la conexin del cilindro superior del actuador. Acoplar la SALIDA B a la conexin del cilindro
inferior. Para que el vstago del actuador se contraiga hacia adentro del cilindro con seal de entrada creciente, acoplar la SALIDA A
a la conexin del cilindro inferior del actuador. Acoplar la SALIDA B a la conexin del cilindro superior.
Ventilacin
ADVERTENCIA
El fallo de la cubierta por presin excesiva puede ocasionar lesiones o daos materiales. Asegurarse de que la abertura de
ventilacin de la carcasa est abierta y libre de residuos para evitar acumulacin de presin debajo de la cubierta.
Esta unidad ventila el medio de suministro en la atmsfera circundante. Cuando se instale esta unidad en un rea segura
(sin clasificar) de una zona cerrada y el fluido de suministro sea gas natural, es obligatorio descargarla en un rea remota
segura. El incumplimiento de este requisito puede ocasionar lesiones o daos materiales por incendio o explosin, y una
reclasificacin del rea.
Cuando se instale esta unidad en un rea peligrosa (clasificada), es posible que se requiera ventilacin remota de la unidad
con arreglo a la clasificacin del rea y segn especifiquen los requisitos de cdigos, normas y regulaciones locales,
regionales y nacionales. El incumplimiento de este requisito, cuando sea necesario, puede ocasionar lesiones o daos
materiales por incendio o explosin y una reclasificacin del rea.
La tubera de respiradero debe cumplir con los cdigos locales y regionales y debe ser tan corta como sea posible con el
dimetro interno adecuado de 12,7 mm (1/2 in.) y pocas curvas para reducir la acumulacin de presin de la caja.
Adems de la ventilacin remota de la unidad, comprobar que todas las tapas y cubiertas estn bien instaladas. El
incumplimiento de este requisito puede ocasionar lesiones o daos materiales por incendio o explosin, y una
reclasificacin del rea.
El relevador descarga constantemente una pequea cantidad del fluido de suministro en el rea debajo de la cubierta. Las
aberturas de ventilacin, ubicadas en la caja de terminales del cableado, deben permanecer abiertas para evitar que se acumule
presin debajo de la cubierta. Si se requiere ventilacin remota, los conductos de ventilacin deben tener la menor longitud posible
y un nmero mnimo de curvas y tubos acodados.
Para conectar una ventilacin remota, retirar la ventilacin de plstico. La conexin de la ventilacin es 3/8 NPT. Como mnimo,
debe utilizarse una tubera de 12,7 mm (1/2 in.) cuando se instale ventilacin remota para evitar una acumulacin excesiva de
presin bajo la cubierta.
Gua de inicio rpido
D103410X0ES
Noviembre de 2011
21
Cableado y conexiones elctricas
ADVERTENCIA
Seleccionar cableado y/o prensaestopas que estn clasificados para el entorno de uso (tal como rea peligrosa, proteccin
de ingreso y temperatura). Si no se usa cableado y/o prensaestopas clasificados adecuadamente, pueden ocasionarse
lesiones o daos materiales por incendio o explosin.
Las conexiones de cableado se deben efectuar de acuerdo con los cdigos locales, regionales y nacionales para cada
aprobacin de rea peligrosa especfica. El incumplimiento de los cdigos locales, regionales y nacionales puede ocasionar
lesiones o daos materiales por incendio o explosin.
ADVERTENCIA
Para evitar lesiones personales ocasionadas por descargas elctricas, no exceder el voltaje mximo de entrada especificado
en la tabla 9 de esta gua de inicio rpido, o en la placa de identificacin del producto. Si el voltaje de entrada especificado
difiere, no exceder el menor voltaje mximo de entrada especificado.
Se pueden ocasionar lesiones personales o daos materiales debido a incendio o explosin si se intenta hacer esta conexin
en una atmsfera potencialmente explosiva o en un rea peligrosa. Antes de proceder, confirmar que la clasificacin del
rea y las condiciones de la atmsfera permiten quitar con seguridad la cubierta de la caja terminal.
Conexiones en bucle de 4 - 20 mA
Normalmente, el controlador digital de vlvula se alimenta mediante un canal de salida del sistema de control. El uso de cable
protegido garantizar el funcionamiento adecuado en entornos que tengan ruido elctrico.
Nota
Conectar el controlador de vlvula digital a una fuente de corriente de 4-20 mA para trabajar en modo de cableado punto a punto.
En el modo de cableado punto a punto, el controlador digital de vlvula no funcionar cuando se conecte a una fuente de voltaje.
Conectar el controlador de vlvula digital como sigue (ver la figura 19):
1. Retirar la tapa de la caja de terminales del cableado (ver la figura 17).
2. Introducir el cableado de campo en la caja terminal. Cuando corresponda, instalar el conducto segn los cdigos elctricos
locales y nacionales vlidos para la aplicacin.
3. Conectar la salida de corriente (cable positivo del canal de salida del sistema de control) al terminal tipo tornillo BUCLE (+) de la
caja de terminales. Conectar el cable negativo (o de retorno) (canal de salida del sistema de control) al terminal tipo tornillo
BUCLE (-) de la caja de terminales.
D103410X0ES
Noviembre de 2011
22
ADVERTENCIA
La descarga de electricidad esttica puede ocasionar lesiones o daos materiales por incendio o explosin. Conectar una
cinta de tierra de 2,08 mm
2
(14 AWG) entre el controlador de vlvula digital y la tierra fsica, cuando haya gases inflamables
o peligrosos en el entorno. Consultar los requisitos de la puesta a tierra en los cdigos y normas nacionales y locales.
4. Como se muestra en la figura 19, hay dos terminales de tierra para hacer la conexin a una tierra segura, a tierra fsica o a cable
de drenaje. La tierra segura es elctricamente idntica a la tierra fsica. Hacer las conexiones a estos terminales siguiendo los
cdigos nacionales y locales y las normas de la planta.
TIERRA SEGURA
BUCLE -
BUCLE +
TIERRA FSICA
HABLA +
HABLA -
GE45413 Hoja 2
Figura 19. Caja de terminales para conexiones de bucle
ADVERTENCIA
Para evitar descargas estticas en la cubierta de plstico, no frotarla ni limpiarla con disolventes. Limpiarla slo con agua y
un detergente suave.
5. Volver a colocar y apretar a mano la tapa de la caja de terminales. Sujetar la tapa de la caja de terminales con el tornillo de
seguridad. Cuando el lazo est listo para la puesta en marcha, aplicar alimentacin al canal de salida del sistema de control.
Filtro HART
Segn el sistema de control que se utilice, puede necesitarse un filtro HART para permitir la comunicacin HART. El filtro HART es
un dispositivo pasivo que se inserta en el cableado de campo procedente del bucle HART. Normalmente, se instala el filtro cerca de
los terminales de cableado de campo de las entradas/salidas del sistema de control (ver la figura 20). Su propsito es aislar
eficazmente la salida del sistema de control con respecto a las seales de comunicacin HART moduladas e incrementar la
impedancia del sistema de control para permitir la comunicacin HART. Para obtener ms informacin sobre la descripcin y uso
del filtro HART, consultar el manual de instrucciones adecuado correspondiente al filtro HART.
Para determinar si el sistema requiere un filtro, contactar a la oficina de ventas de Emerson Process Management.
Gua de inicio rpido
D103410X0ES
Noviembre de 2011
23
CONTROLADOR
DIGITAL DE VLVULA
4-20 mA + HART
VLVULA
Tx Tx
I/E I/E
FILTRO
HART
SCD QUE NO ES HART
A6188-1/IL
Figura 20. Aplicacin de filtro HART
iLista de comprobaciones para la configuracin
bsica y la calibracin
Configuracin bsica completa
Asegurarse de que el elemento de control final responda correctamente a un cambio del
punto de referencia y sea estable. Ejecutar Performance Tuner (Afinador de rendimiento)
o Stabilize/Optimize (Estabilizar/optimizar) (consultar la pgina 31) si es necesario.
El elemento final de control est listo para su ubicacin en lnea.
j
j
Acceso a la configuracin bsica y a los procedimientos de
calibracin
Las rutas de navegacin y las secuencias de las teclas de acceso rpido para los procedimientos de configuracin bsica y de
calibracin se incluyen en el comunicador de campo.
Por ejemplo, para acceder a la configuracin bsica:
Field Communicator
(Comunicador de campo)
Configure/Setup > Basic Setup (1-1) (Configurar/Configuracin >Configuracin bsica [1-1])
Las secuencias de tecla de acceso rpido y el men del comunicador de campo comienzan en la pgina 36.
D103410X0ES
Noviembre de 2011
24
Configuracin bsica
Field Communicator
Configure/Setup > Basic Setup (1-1) (Configurar/Configuracin >Configuracin bsica [1-1])
Antes de comenzar la configuracin bsica, asegurarse de que el instrumento est montado correctamente. Consultar las
instrucciones de instalacin que se suministran con el conjunto de montaje.
Conexin del comunicador de campo al controlador de vlvula digital
El comunicador de campo se puede conectar al cableado del bucle de 4-20 mA o directamente al controlador de vlvula digital
(ver figura 21).
CAMPO
CONTROLADOR
I/E
1
+

+
FILTRO HART HF340
CONEXIN DE
INSTRUMENTO DE
CAMPO
2
CONEXIN DE
COMUNICACIN HART
CONEXIONES DEL
COMUNICADOR DE
CAMPO
CONEXIONES EN
BUCLE DE 4-20 MA
0 - 24 VCC
NOTA:
NO TODOS LOS SISTEMAS DE CONTROL REQUIEREN UN FILTRO HART. SI NO EXISTE
UN FILTRO HART, CONECTAR EL COMUNICADOR DE CAMPO A LOS TERMINALES DE
SALIDA DEL SISTEMA DE CONTROL.
VER EN LA FIGURA 19 LOS DETALLES DE LA CAJA DE TERMINALES.
1
2
38B6470-A / DOC
A6194-4 / IL
SALA DE MANDOS
Figura 21. Conexin del comunicador de campo a un instrumento FIELDVUE
Si el comunicador de campo est conectado directamente al controlador de vlvula digital, acoplar los cables de sujecin
proporcionados con el comunicador de campo a los terminales de habla (TALK) /LOOP + y -, en la caja de terminales del controlador
digital de vlvula (ver la figura 19).
ADVERTENCIA
Los cambios efectuados en la configuracin del instrumento pueden ocasionar otros en la presin de salida o en la carrera
de la vlvula. Segn la aplicacin, estos cambios pueden alterar el control del proceso y ocasionar lesiones o daos
materiales.
Si no se usa la alimentacin del sistema, conectar una fuente de corriente de 4-20 mA al instrumento. Conectar el comunicador de
campo al instrumento y encenderlo.
Gua de inicio rpido
D103410X0ES
Noviembre de 2011
25
Visualizacin del nmero de revisin correspondiente a la descripcin del
dispositivo comunicador de campo
La revisin de la descripcin de dispositivo (DD) identifica la versin de la descripcin del dispositivo Fisher situada en el
comunicador de campo. La descripcin del dispositivo define la manera en que el comunicador de campo interacta con el usuario
y con el instrumento. La revisin de la descripcin del dispositivo (DD) puede verse fuera de lnea (Offline) o en lnea (Online).
Men Offline (Fuera de lnea)
Field Communicator
Utility > Simulation > Fisher Controls > DVC6200 (Utilidad > Simulacin > Controles Fisher > DVC6200)
Men Online (en lnea)
Field Communicator
Device Variables > DD Information (3-8) (Variables del dispositivo> Informacin DD [3-8])
Para ver el nmero de revisin de la descripcin del dispositivo del comunicador de campo desde el men Online, conectar el
comunicador de campo a un instrumento acoplado a una fuente que suministre una seal de 4 a 20 mA.
Visualizacin del nmero de revisin del firmware del instrumento
FIELDVUE
Field Communicator
Device Variables > Device Information > Firmware Rev (3-7-6) (Variables del dispositivo> Informacin del dispositivo >
Rev del firmware)
Para ver la revisin del firmware del instrumento, conectar el comunicador de campo a un instrumento acoplado a una fuente que
suministre una seal de 4 a 20 mA.
Asistente de configuracin
Field Communicator
Configure/Setup > Basic Setup > Setup Wizard (1-1-1) (Configurar/Configuracin> Configuracin bsica > Asistente
de configuracin [1-1-1])
Actuadores tpicos
El asistente de configuracin (Setup Wizard) determina la informacin de configuracin requerida de acuerdo al fabricante del
actuador y al modelo especificado. Seguir las indicaciones que aparecen en la pantalla del comunicador de campo para configurar
el instrumento. Si el actuador donde est montado el instrumento no aparece en la lista del asistente, especificar OTHER (Otros)
como fabricante del actuador o tipo de actuador y ver la seccin Actuadores atpicos.
ADVERTENCIA
Durante la calibracin, la vlvula recorrer toda la carrera. Para evitar lesiones o daos materiales causados por la
liberacin de la presin o del fluido del proceso, aislar la vlvula con respecto a la presin del proceso y equilibrar la presin
a ambos lados de la vlvula o purgar el fluido del proceso.
Despus de introducir los datos de configuracin, la carrera se calibra automticamente. Seguir las indicaciones de la pantalla del
comunicador de campo. El procedimiento de calibracin usa los topes de la vlvula y el actuador como puntos de calibracin 0% y
100%. Para obtener ms informacin, consultar Calibracin automtica de la carrera, en esta seccin.
Una vez completada la calibracin de carrera, se pregunta al usuario si desea ajustar el relevador (slo actuadores de doble accin).
Seleccionar Yes (S) para ajustar el relevador. Consultar ms informacin en Ajuste del relevador, de esta seccin.
D103410X0ES
Noviembre de 2011
26
Actuadores atpicos
Si el actuador donde est montado el instrumento no aparece en la lista del asistente, especificar OTHER (Otros) como fabricante
del actuador o tipo de actuador. A continuacin, el sistema solicita los parmetros de configuracin, como:
DEstilo del actuador resorte y diafragma, accin doble de pistn sin resorte, accin simple de pistn con resorte, accin doble de
pistn con resorte
DEstilo de vlvula vstago deslizante o rotativo
DCondicin de alimentacin cero esto identifica si la vlvula est completamente abierta o completamente cerrada cuando la
entrada es 0%. Si no se tiene la seguridad de cmo configurar este parmetro, desconectar la corriente del instrumento. (Con
controladores digitales de vlvula directos de accin doble y de accin simple, desconectar la fuente de corriente es igual a fijar
a cero la presin de la salida A. Para controladores digitales de vlvula inversos de accin simple, desconectar la fuente de
corriente es igual a fijar la presin de la salida B al valor del suministro.)
ADVERTENCIA
Si se responde S a la solicitud de permiso para desplazar la vlvula cuando se est determinando el movimiento del sensor
de carrera, el instrumento la desplazar en una porcin significativa de su carrera. Para evitar lesiones o daos materiales
causados por la liberacin de la presin o del fluido del proceso, aislar la vlvula con respecto a la presin del proceso y
equilibrar la presin a ambos lados de la vlvula o purgar el fluido del proceso.
DMovimiento del sensor de carrera El asistente de configuracin preguntar si puede desplazar la vlvula para determinar el
movimiento del sensor de carrera. Si se responde S, el instrumento impulsar la vlvula para que recorra toda la carrera a fin de
determinar el movimiento del sensor de carrera. Si la respuesta es No, se debe especificar la direccin del movimiento de la
carrera. Para los actuadores de cuarto de vuelta, determinar la direccin de la rotacin observando la rotacin del conjunto del
imn desde la parte trasera del instrumento.
Para instrumentos con relevador A o C , si el aumento de la presin del aire en la salida A hace que el conjunto del imn se
mueva hacia abajo o que el eje rotativo gire en sentido horario, introducir CW/To Bottom Inst. Si hace que el conjunto del imn
se mueva hacia arriba o que el eje rotativo gire en sentido antihorario, introducir CCW/To Top Inst.
Para instrumentos con relevador B, si la disminucin de la presin del aire en la salida B hace que el conjunto del imn se mueva
hacia abajo o que el eje rotativo gire en sentido horario, introducir CW/To Bottom Inst. Si hace que el conjunto del imn se
mueva hacia arriba o que el eje rotativo gire en sentido antihorario, introducir CCW/To Top Inst.
Nota
Es posible que se requiera ajustar el relevador A antes de que el asistente de configuracin pueda determinar el movimiento del
sensor de carrera. Seguir las indicaciones de la pantalla del comunicador de campo, si se necesita ajustar el relevador.
DAmplificador de volumen el asistente de configuracin pregunta si existe un amplificador de volumen o una vlvula de liberacin
rpida.
ADVERTENCIA
Los cambios efectuados en el conjunto de acondicionamiento pueden impulsar el conjunto de vlvula/actuador. Para evitar
lesiones y daos materiales ocasionados por piezas mviles, mantener las manos, las herramientas y otros objetos alejados
del conjunto de vlvula/actuador.
Gua de inicio rpido
D103410X0ES
Noviembre de 2011
27
DConjunto de acondicionamiento hay doce conjuntos de acondicionamiento entre los que se puede escoger. Cada conjunto de
acondicionamiento proporciona valores preseleccionados para los ajustes de ganancia y de accin derivativa del controlador
digital de vlvula. Generalmente, el conjunto de afinacin C proporciona la respuesta ms lenta y el M la ms rpida. Para
actuadores ms pequeos, usar el conjunto de acondicionamiento C o D. Para actuadores ms grandes, usar el conjunto de
acondicionamiento F o G.
Nota
El conjunto de acondicionamiento B slo est disponible en el modo de control de presin.
Adems, es posible seleccionar User Adjusted (Ajustado por el usuario) o Expert (Experto), que permite modificar el
acondicionamiento del controlador digital de vlvula. Con la opcin User Adjusted (Ajustado por el usuario) se puede especificar la
ganancia proporcional. Un algoritmo en el comunicador de campo calcula las otras ganancias. Con la opcin Expert (Experto) se
puede especificar no slo la ganancia proporcional sino tambin la velocidad y la ganancia menor de realimentacin del bucle.
Nota
Usar la opcin de afinacin Expert (Experto) slo si la afinacin normal no ha dado los resultados deseados.
Se puede usar Stabilize/Optimize (Estabilizar/optimizar) o Performance Tuner (Afinador de rendimiento) para lograr los resultados
deseados ms rpidamente que con la opcin Expert (Experto).
Los conjuntos de afinacin sugeridos por el asistente de configuracin slo son puntos de partida recomendados. Despus de que
se termine de configurar y calibrar el instrumento, usar Stabilize/Optimize (Estabilizar/optimizar) para obtener el
acondicionamiento ptimo.
Valores predeterminados de fbrica
Durante la configuracin bsica, el asistente de configuracin preguntar si se desea utilizar valores predeterminados de fbrica. Si
se responde afirmativamente, el asistente fija los parmetros en los valores que se muestran en la tabla 6. (Se recomienda
responder afirmativamente para la configuracin inicial.) Si se selecciona NO, los parmetros de configuracin de la tabla
permanecen en sus valores anteriores.
Tabla 6. Ajustes predeterminados de fbrica
Parmetro de configuracin Ajuste predeterminado
Unidades de entrada analgica
Valor superior de rango de entrada analgica
Valor inferior de rango de entrada analgica
mA
20,0 mA
4,0 mA
Modo de control Analgica
Modo de control de reinicio Reanudar el ltimo
Paro de autoprueba
Tiempo de filtro de punto de referencia
Caracterstica de entrada
Valor superior de lmite de carrera
Valor inferior de lmite de carrera
Todos los fallos inhabilitados
Filtro desactivado
Lineal
125%
-25%
Valor superior de corte de carrera 99,5%
Valor inferior de corte de carrera 0,5%
Tiempo mnimo de apertura
Tiempo mnimo de cierre
Direccin de sondeo
0 segundos
0 segundos
0
Presin de comando 3
Actuadores de accin doble
Actuadores de accin simple
presin diferencial de salida
presin del actuador
D103410X0ES
Noviembre de 2011
28
Ajuste del relevador
El relevador de accin doble se puede ajustar como parte del asistente de configuracin. A continuacin se describe brevemente el
ajuste del relevador.
Nota
El usuario no puede ajustar los relevadores B y C.
Relevador de accin doble (relevador A)
El relevador de accin doble est designado Relay A (Relevador A). Para actuadores de accin doble, la vlvula debe estar cerca de
media carrera para ajustar el relevador adecuadamente. El comunicador de campo posicionar la vlvula automticamente cuando
se seleccione Relay Adjust (Ajuste del relevador).
Girar el disco de ajuste reproducido en la figura 22 hasta que el valor indicado en el comunicador de campo oscile entre 50 y 70% de
la presin de suministro. Este ajuste es muy sensible. Asegurarse de permitir que la lectura de presin se estabilice antes de hacer
otro ajuste (la estabilizacin puede requerir hasta 30 segundos o ms para actuadores ms grandes).
LOS ORIFICIOS DE PURGA ESTN
TAPADOS EN LA OPCIN DE
RELEVADOR DE PURGA BAJA
DISCO DE AJUSTE
PARA RELEVADORES DIRECTOS DE ACCIN
SIMPLE: GIRAR EL DISCO DE AJUSTE EN ESTA
DIRECCIN HASTA QUE HAGA CONTACTO
CON EL BALANCN
PARA RELS DE ACCIN DOBLE: GIRAR EL
DISCO DE AJUSTE EN ESTA DIRECCIN
PARA REDUCIR LA PRESIN DE SALIDA
PARA RELS DE ACCIN DOBLE:
GIRAR EL DISCO DE AJUSTE EN ESTA
DIRECCIN PARA INCREMENTAR LA
PRESIN DE SALIDA
W9034
Figura 22. Ajuste del relevador A (se ha retirado la funda para mayor claridad)
Si se ha pedido la opcin de relevador de purga baja, la estabilizacin puede requerir unos dos minutos ms que en el relevador
normal.
El relevador A tambin puede ajustarse para aplicaciones directas de accin simple. Girar el disco de ajuste como se aprecia en la
figura 22 para usos directos de accin simple.
Gua de inicio rpido
D103410X0ES
Noviembre de 2011
29
PRECAUCIN
Se debe proceder con cuidado durante el ajuste del relevador, ya que el disco de ajuste puede soltarse si se gira
excesivamente.
Relevador directo de accin simple (Relevador C)
El relevador directo de accin simple tiene la designacin Relay C (Relevador C) y no requiere ajuste.
Relevador inverso de accin simple (Relevador B)
El relevador inverso de accin simple tiene la designacin Relay B (Relevador B). El relevador B se calibra en la fbrica y no requiere
ms ajuste.
Calibracin automtica de carrera
ADVERTENCIA
Durante la calibracin, la vlvula recorrer toda la carrera. Para evitar lesiones o daos materiales causados por la
liberacin de la presin o del fluido del proceso, aislar la vlvula con respecto a la presin del proceso y equilibrar la presin
a ambos lados de la vlvula o purgar el fluido del proceso.
El instrumento se calibra durante la ejecucin del asistente de configuracin. Seguir las indicaciones de la pantalla del comunicador
de campo para calibrar automticamente la carrera del instrumento. El procedimiento de calibracin usa los topes de la vlvula y el
actuador como puntos de calibracin 0% y 100%.
Despus de completar la calibracin automtica, el comunicador de campo pide que se ponga el instrumento en servicio y se
verifique que la carrera siga a la fuente de corriente adecuadamente.
Si la unidad no se calibra, consultar en la tabla 7 los mensajes de error y las posibles soluciones.
Si despus de completar la configuracin y calibracin, se presentan oscilaciones o sobreimpulsos en la vlvula (inestable), o sta
no responde (lenta), es posible mejorar la operacin seleccionando Performance/Tuner (Afinador de rendimiento) o
Stabilize/Optimize (Estabilizar/optimizar).
D103410X0ES
Noviembre de 2011
30
Tabla 7. Mensajes de error de la calibracin automtica de la carrera
Mensaje de error Problema y solucin posibles
Error en la alimentacin producido durante la
calibracin automtica
La seal de entrada analgica hacia el instrumento debe ser mayor que 3,8 mA. Ajustar la salida de
corriente desde el sistema de control o la fuente de corriente para obtener al menos 4,0 mA.
La calibracin automtica no se complet dentro
del lmite de tiempo
El problema puede ser uno de los siguientes:
1. El conjunto de afinacin seleccionado es demasiado bajo y la vlvula no alcanza un punto final en
el tiempo asignado. Seleccionar Hot Key > Stabilize/Optimize > Increase Response (Tecla de acceso
rpido > Estabilizar/optimizar > Incrementar respuesta) (as se selecciona el conjunto de afinacin
inmediatamente superior).
2. El conjunto de afinacin seleccionado es demasiado alto, el funcionamiento de la vlvula es
inestable y no se queda en un punto final durante el tiempo asignado. Seleccionar Hot Key >
Stabilize/Optimize > Decrease Response (Tecla de acceso rpido> Estabilizar/optimizar > Reducir respuesta)
(as se selecciona el conjunto de afinacin inmediatamente inferior).
Carrera insuficiente
Antes de recibir este mensaje, la salida del instrumento pas de cero a suministro completo? Si no
fue as, verificar la presin de suministro al instrumento consultando las especificaciones en el manual
de instrucciones del actuador. Si la presin de suministro es correcta, comprobar los componentes
neumticos del instrumento (relevador y convertidor I/P).
Si la salida del instrumento pas de cero a suministro completo antes de recibir este mensaje, verificar
si el montaje es correcto consultando el procedimiento de montaje apropiado en la seccin
Instalacin.
La seal de carrera ha superado el lmite bajo,
comprobar la presin de suministro
1.Comprobar la presin de suministro (relevador de accin inversa)
2.La friccin es demasiado elevada.
La seal de carrera ha superado el lmite alto,
comprobar la presin de suministro
1.Comprobar la presin de suministro (relevador de accin directa)
2.La friccin es demasiado elevada
Afinador de rendimiento
Field Communicator
Configure/Setup > Basic Setup > Performance Tuner (1-1-2) (Configurar/Configuracin> Configuracin bsica >
Afinador de rendimiento [1-1-2])
Configure/Setup > Detailed Setup > Response Control > Tuning > Travel Tuning > Performance Tuner (1-2-2-1-1-5)
(Configurar/Configuracin > Configuracin detallada > Control de respuesta> Afinacin > Afinador de carrera >
Afinador de rendimiento [1-2-2-1-1-5])
Nota
El afinador de rendimiento est disponible para el nivel de instrumentos AD, PD y ODV.
ADVERTENCIA
Durante la afinacin del rendimiento, la vlvula puede moverse y hacer que se liberen el fluido o la presin. Para evitar
lesiones o daos materiales causados por la liberacin de la presin o del fluido del proceso, aislar la vlvula con respecto a
la presin del proceso y equilibrar la presin a ambos lados de la vlvula o purgar el fluido del proceso.
El afinador de rendimiento permite determinar la afinacin del controlador de vlvula digital. Desplaza la vlvula ligeramente y
supervisa los efectos de pequeos cambios de acondicionamiento hasta lograr una respuesta de control ptima. Como el
acondicionador del rendimiento puede detectar inestabilidades internas antes de que se perciban en la respuesta de carrera,
generalmente puede optimizar el acondicionamiento con ms eficacia que el acondicionamiento manual. Generalmente, el
afinador de rendimiento necesita de 3 a 5 minutos para afinar un instrumento, aunque la afinacin de instrumentos montados en
actuadores mayores puede requerir ms tiempo.
Gua de inicio rpido
D103410X0ES
Noviembre de 2011
31
Stabilize/Optimize
Field Communicator
Hot Key > Stabilize/Optimize (Hot Key-4) (Tecla de acceso rpido > Estabilizar/optimizar [Tecla de acceso rpido-4])
Slo nivel de instrumento HC
Configure/Setup > Basic Setup > Stabilize/Optimize (1-1-2) (Configurar/Configuracin > Configuracin bsica >
Estabilizar/optimizar [1-1-2])
Configure/Setup > Detailed Setup > Response Control > Tuning > Travel Tuning > Stabilize/Optimize (1-2-2-1-1-4)
(Configurar/Configuracin > Configuracin detallada > Control de respuesta> Acondicionamiento > Afinador de
carrera > Estabilizar/optimizar [1-2-2-1-1-4])
Nota
Stabilize/Optimize (Estabilizar/optimizar) est disponible para el nivel de instrumentos HC, AD, PD y ODV.
ADVERTENCIA
Durante la funcin Stabilize/Optimize (Estabilizar/optimizar), la vlvula puede moverse y hacer que se liberen el fluido o la
presin. Para evitar lesiones o daos materiales causados por la liberacin de la presin o del fluido del proceso, aislar la
vlvula con respecto a la presin del proceso y equilibrar la presin a ambos lados de la vlvula o purgarla.
Si despus de completar la configuracin y calibracin, la vlvula parece ligeramente inestable o no responde, es posible mejorar la
operacin estabilizando u optimizando la respuesta de la vlvula.
La funcin Stabilize/Optimize (Estabilizar/optimizar) permite ajustar la respuesta de la vlvula cambiando el acondicionamiento del
controlador de vlvula digital. Si la vlvula es inestable, seleccionar Decrease Response (Reducir respuesta) para estabilizar la
operacin de la vlvula. As se selecciona el conjunto de acondicionamiento inmediatamente inferior (por ejemplo, de F a E). Si la
respuesta de la vlvula es lenta, seleccionar Increase Response (Incrementar respuesta) para hacer que la vlvula tenga mayor
respuesta. As se selecciona el conjunto de acondicionamiento inmediatamente superior (por ejemplo, de F a G).
Si despus de seleccionar Decrease Response (Reducir respuesta) o Increase Response (Incrementar respuesta) el sobreimpulso de la
carrera de la vlvula es excesivo, se puede ajustar la atenuacin seleccionando Decrease Damping (Reducir atenuacin) o Increase
Damping (Incrementar atenuacin). Seleccionar Decrease Damping (Reducir atenuacin) para utilizar un valor de atenuacin que
permita ms sobreimpulso. Seleccionar Increase Damping (Incrementar atenuacin) para seleccionar un valor de atenuacin que
reduzca el sobreimpulso. Cuando se finalice, seleccionar done (listo).
D103410X0ES
Noviembre de 2011
32
Esquemas de bucle y placas de identificacin
Esta seccin incluye los esquemas de bucle requeridos para el cableado de instalaciones intrnsecamente seguras y las placas de
identificacin de aprobaciones. Para cualquier consulta, dirigirse a la oficina de ventas de Emerson Process Management.
GE42818 hojas 2 y 8
BARRERA APROBADA POR CSA
1 NOTA 1, 3, 4, 5, 6
1 NOTA 7
CLASE I, DIV 1 GRUPOS A, B, C, D
CLASE II, DIV 1, GRUPOS E, F, G
CLASE III
DVC6200
Vmx = 30 V CC
Imx = 226 mA
Ci = 5 nF
Li = 0,55 mH
Pi = 1,4 W
REA SEGURA REA PELIGROSA
_ EL CONCEPTO DE ENTIDAD PERMITE LA INTERCONEXIN DE APARATOS INTRNSECAMENTE SEGUROS CON APARATOS ASOCIADOS QUE NO SE HAN EXAMINADO
ESPECFICAMENTE EN DICHA COMBINACIN. LOS CRITERIOS DE LA INTERCONEXIN REQUIEREN QUE EL VOLTAJE (Vmx o Ui), LA CORRIENTE (Imx o Ii) Y LA POTENCIA
(Pmx o Pi) DEL APARATO INTRNSECAMENTE SEGURO SEAN IGUALES O SUPERIORES AL VOLTAJE (Voc o Uo), LA CORRIENTE (Isc o Io) Y LA POTENCIA (Po) DEFINIDOS POR
EL APARATO ASOCIADO.
ADEMS, LA SUMA DE LA CAPACITANCIA DESPROTEGIDA MXIMA (Ci) Y LA INDUCTANCIA DESPROTEGIDA MXIMA (Li), INCLUIDAS LA CAPACITANCIA DE LOS CABLES DE
INTERCONEXIN (Ccable) Y LA INDUCTANCIA DE LOS CABLES (Lcable), DEBE SER INFERIOR A LA CAPACITANCIA (Ca) E INDUCTANCIA (La) PERMISIBLES DEFINIDAS POR EL
APARATO ASOCIADO. SI SE CUMPLEN ESTOS CRITERIOS, PUEDE EFECTUARSE LA CONEXIN.
Vmx o Ui Voc o Uo Imx o Ii Isc o Io Pmx o Pi Po Ci + Ccable Ca Li + Lcable La
_ LA INSTALACIN DEBE REALIZARSE DE ACUERDO CON EL CDIGO ELCTRICO NACIONAL (CEC, POR SUS SIGLAS EN INGLS) PARTE 1 Y ANSI/ISA RP12.6
_ EL VOLTAJE MXIMO DEL REA SEGURA NO DEBE SUPERAR 250 Vrms
_ LA RESISTENCIA ENTRE LA TIERRA INTRNSECAMENTE SEGURA Y LA TIERRA FSICA DEBE SER INFERIOR A UN OHMIO
_ LOS BUCLES DEBEN CONECTARSE SEGN LAS INSTRUCCIONES DEL FABRICANTE DE LA BARRERA
_ SI SE UTILIZA UN MULTIPLEXOR O UN COMUNICADOR DE MANO, DEBER ESTAR CERTIFICADO POR CSA CON PARMETROS DE ENTIDAD E INSTALARSE SEGN EL PLANO
DE CONTROL DEL FABRICANTE
Figura 23. Esquema CSA
Figura 24. Placa de identificacin CSA
Gua de inicio rpido
D103410X0ES
Noviembre de 2011
33
GE42819 hojas 2 y 8
_ LA INSTALACIN DEBE REALIZARSE DE ACUERDO CON EL CDIGO ELCTRICO NACIONAL (CEC, POR SUS SIGLAS EN INGLS) NFPA70 Y ANSI/ISA RP12.6.01
_ EL VOLTAJE MXIMO DE UNA ZONA SEGURA NO DEBE SUPERAR 250 Vrms
_ LA RESISTENCIA ENTRE LA TIERRA INTRNSECAMENTE SEGURA Y LA TIERRA FSICA DEBE SER INFERIOR A UN OHMIO
_ SI SE UTILIZA UN MULTIPLEXOR O UN COMUNICADOR DE MANO, DEBER ESTAR APROBADO POR FM CON PARMETROS DE ENTIDAD E INSTALARSE SEGN EL PLANO
BARRERA APROBADA POR FM
1
NOTA 1, 3, 4, 5, 6
1
NOTA 7
I.S. CLASES I,II,III, DIV 1, GRUPOS A, B, C, D, E, F, G
N.I. CLASE I, DIV 2, GRUPOS A, B, C, D
DVC6200
Vmx = 30 V CC
Imx = 226 mA
Ci = 5 nF
Li = 0,55 mH
Pi = 1,4 W
REA SEGURA REA PELIGROSA
Figura 25. Esquema FM
Figura 26. Placa de identificacin FM
D103410X0ES
Noviembre de 2011
34
Figura 27. Placa de identificacin, polvos, seguridad intrnseca ATEX
Figura 28. Placa de identificacin, polvos, incombustible ATEX
Figura 29. Placa de identificacin, polvos, tipo N ATEX
Figura 30. Placa de identificacin INMETRO
Gua de inicio rpido
D103410X0ES
Noviembre de 2011
35
GE42990 Hoja 2 y 8 de 8
_ LA INSTALACIN DEBE EFECTUARSE DE ACUERDO CON LAS PRCTICAS DE CABLEADO VIGENTES EN EL PAS DE UTILIZACIN
_ SI SE UTILIZA UN MULTIPLEXOR O UN COMUNICADOR DE MANO, DEBER ESTAR APROBADO POR IECEx CON PARMETROS DE ENTIDAD E INSTALARSE SEGN EL PLANO
BARRERA APROBADA POR IECEx
1 NOTA 1, 3, 4
1 NOTA 5
REA SEGURA
ZONA 0, Ex ia IIC
DVC6200
Vmx = 30 V CC
Imx = 226 mA
Ci = 5 nF
Li = 0,55 mH
Pi = 1,4
REA PELIGROSA
Figura 31. Esquema IECEx
Figura 32. Placa de identificacin IECEx
D103410X0ES
Noviembre de 2011
36
Secuencia de teclas de acceso rpido del comunicador de campo
y estructuras de men
Niveles de instrumento HC, AD, PD y ODV
Function/Variable
FastKey
Sequence
Coordinates
(1)
Actuator Style 1264 3D
Alert Conditions 21 2F
Alert Record Full Enable
12362
10H
12372
Alert Record Not Empty Alert
Enable
12361
10H
12371
Analog Input 31 2G
Analog Input Calibration 1322 4E
Analog Input Range Hi 12531 6H
Analog Input Range Lo 12532 6H
Analog Input Units 12523 6G
Auto Calibration 1311 4E
Autocalibration in Progress Enable 12422 8H
Auxiliary Input
361 4H
123322
(2)
12D
123312
(5)
Auxiliary Terminal Alert Enable
123321
(2)
12E
123311
(5)
Auxiliary Terminal Mode
123323
(2)
12E
123313
(5)
1257 4G
Burst Command 12142 6B
Burst Enable 12141 6B
Calibration in Progress Enab 12421 8I
Calibration Location 12592 6H
Clear Record
12364
10H
12374
Command 3 (Trending) Pressure 12143 5A
Control Mode
Hot Key2 1A
1212 4B
Critical NVM Shutdown 123134 12C
Cycle Count
123512 12H
365 4H
Cycle Count Alert Enable 123511 12H
Cycle Count Alert Point 123513 12H
Date 12514 6G
Dead Band (Cycle Count / Travel
Accum)
123521 12H
Define Custom Characteristic 1224 4C
Descriptor 12513 6F
Device Description Information 38 2G
Device ID 372 2H
Device Revision 375 2H
Diagnostic Data Available Enable 12424 8H
Diagnostic in Progress Enable 12423 8H
Display Record
12363
10H
12373
Drive Current Shutdown 12311 8D
Function/Variable
FastKey
Sequence
Coordinates
(1)
Drive Signal Alert Enable 123121 10D
Drive Signal
34 2G
123122 10D
Edit Feedback Connection 1266 3E
End Point Control Enable
(3)
122251 8D
Failure Group Enable
123651
10I
123751
Firmware Revision 376 2H
Flash ROM Shutdown 123135 12C
Hardware Revision 377 2H
HART Tag
12511 6F
371 2H
HART Universal Revision 379 2H
Input Characterization 1223 4C
Instrument Date and Time
12412 8G
1258 4G
Instrument Level 378 2H
Instrument Mode
Hot Key1 1A
1211 4B
Instrument Serial Number 12516 6G
Instrument Time Invalid Enable 12411 8G
Integral Dead Zone
12444 8I
122121 8B
Integral Limit
12443 8I
122122 8B
Integrator Saturated Hi Enable 12441 8I
Integrator Saturated Lo Enable 12442 8I
Lag Time
(4)
12253 5D
Last Calibration Status 12591 6H
Lead/Lag
(3)
12253 5D
Loop Current Validation Enable
(2)
12333 9E
Low Power Write Fail Enable 123132 12B
Manual Calibration 1312 4E
Manufacturer - Instrument 373 2H
Manufacturer - Actuator 1261 3D
Maximum Supply Pressure 1256 4G
Message 12512 6F
Miscellaneous Group Enable
123653
10I
123753
Model 374 2H
MultiDrop Alert Enable 12432 8H
No Free Time Shutdown 123136 12C
NonCritical NVM Alert Enable 123133 12C
Number of Power Ups
234 4G
369 4H
Offline/Failed Alert Enable 123131 12B
Partial Stroke Test
(3)
25 2F
Partial Stroke Test Enable
(3)
1271 3D
Contina en la siguiente pgina
NOTA: la secuencia de teclas de acceso rpido en cursiva indica que la secuencia de teclas de acceso rpido
slo es aplicable para el nivel de instrumento ODV.
1. Las coordenadas se usan para ayudar a localizar la opcin en la estructura de mens de la pgina 38 y 39.
2. Slo niveles de instrumento AD, PD y ODV.
3. Slo nivel de instrumento ODV.
4. Slo niveles de instrumento HC, AD y PD.
5. Slo nivel de instrumento HC.
Gua de inicio rpido
D103410X0ES
Noviembre de 2011
37
Function/Variable
FastKey
Sequence
Coordinates
(1)
Partial Stroke Test Pressure Limit
(3)
12361 10G
Partial Stroke Test Start Point
(3)
122252 8D
Partial Stroke Test Variables
View/Edit
(3)
1272 3D
Performance Tuner
(2)
112 2B
122115 8A
Polling Address 12517 6G
Pressure A 351 4G
Pressure B 352 4G
Pressure Control Active Enable 12431 8H
Pressure Deviation Alert Enable
(3)
12362 10G
Pressure Deviation Alert Point
(3)
12363 10G
Pressure Deviation Time
(3)
12364 10G
Pressure Differential 353 4G
Pressure Integral Control Enable 122132 8C
Pressure Integral Gain 122133 8C
Pressure MLFB Gain 1221313 10B
Pressure Proportional Gain 1221312 10B
Pressure Range Hi 122241 10D
Pressure Range Lo 122242 10D
Pressure Sat Time
(3)
122254 8D
Pressure Sensor Shutdown
(2)
12323 12C
Pressure SensorsCalibration 1321 4E
Pressure Set Point
(3)
122253 8D
Pressure Tuning Set 1221311 10B
Pressure Units 12521 6G
Protection
Hot Key3 1A
1215 4B
Raw Travel Input 367 4H
Reference Voltage Shutdown 123137 12C
Relay Adjust 133 3E
Relay Type 1254 4F
Restart Control Mode 1213 4B
Restore Factory Settings 134 3E
Run Time
233 3F
368 4H
Set Point Rate Close 12252 5D
Set Point Rate Open 12251 5D
Setup Wizard 111 2B
Stabilize/Optimize
Hot Key4 1A
112
(5)
2B
122114 8A
Status 22 2F
Stroke Valve 24 2F
Supply Pressure
(2)
354 4G
123312 12D
Supply Pressure Lo Alert Enable
(2)
123311 12D
Supply Pressure Lo Alert Point
(2)
123313 12D
Temperature 362 4H
Temperature Maximum
363 4H
231 3F
Function/Variable
FastKey
Sequence
Coordinates
(1)
Temperature Minimum
232 3F
364 4H
Temperature Sensor Shutdown 12322 12C
Temperature Units 12522 6G
Travel
33 2G
12341 9E
Travel / Pressure Cutoff Hi
123473 12F
122221 10B
Travel / Pressure Cutoff Lo
123474 10F
122222 10B
Travel / Pressure Select 12221 5C
Travel Accumulator
366 4H
123532 12H
Travel Accumulator Alert Enable 123531 12H
Travel Accumulator Alert Point 123533 12I
Travel Alert Dead Band 12343 9E
Travel Alert Hi Enable 123461 10F
Travel Alert Hi Hi Enable 123451 12E
Travel Alert Hi Hi Point 123453 12F
Travel Alert Hi Point 123463 10F
Travel Alert Lo Enable 123462 10F
Travel Alert Lo Lo Enable 123452 12E
Travel Alert Lo Lo Point 123454 12F
Travel Alert Lo Point 123464 10F
Travel Deviation Alert Enable 123441 10E
Travel Deviation Alert Point 123442 10E
Travel Deviation Time 123443 10E
Travel Integral Control Enable 122112 8A
Travel Integral Gain 122113 8A
Travel Limit / Cutoff Hi Alert Enable 123471 12F
Travel Limit / Cutoff Lo Alert Enable 123472 12F
Travel Limit Hi
123475 12G
122231 10C
Travel Limit Lo
123476 12G
122232 10C
Travel MLFB Gain 1221114 10A
Travel Proportional Gain 1221112 10A
Travel Sensor Motion 1265 3E
Travel Sensor Shutdown 12321 12C
Travel Set Point
12342 9E
32 2G
Travel Tuning Set 1221111 10A
Travel Velocity Gain 1221113 10A
Valve Group Enable
123652
10I
123752
Valve Serial Number
12515 6F
1262 3D
Valve Style 1263 3D
Zero Power Condition 1255 4G
NOTA: la secuencia de teclas de acceso rpido en cursiva indica que la secuencia de teclas de acceso rpido
slo es aplicable para el nivel de instrumento ODV.
1. Las coordenadas se usan para ayudar a localizar la opcin en la estructura de mens de la pgina 38 y 39.
2. Slo niveles de instrumento AD, PD y ODV.
3. Slo nivel de instrumento ODV.
4. Slo niveles de instrumento HC, AD y PD.
5. Slo nivel de instrumento HC.
D103410X0ES
Noviembre de 2011
38
11
1
Estructura de mens del comunicador de campo
para niveles de instrumento HC, AD, PD y ODV
1
121
1-2
124
1214
125
126
13
131
132
2
35
36
1 2 3 4 5
6
3
4
2
23
127
123
37
3
3
122
1252
1253
5
1221
1222
1225
2
1259
1251
Basic Setup
1Setup Wizard
2Performance Tuner
2Stabilize/Optimize
Detailed Setup
1Mode and Protection
2Response Control
3Alerts
4Status
5Instrument
6Valve & Actuator
7SIS/Partial Stroke
Online
1Configure / Setup
2Device Diagnostics
3Device Variables
Configure / Setup
1Basic Setup
2Detailed Setup
3Calibrate
HART Application
1Offline
2Online
3Utility
4HART Diagnostics
Calibrate
1Travel Calibration
2Sensor Calibration
3Relay Adjust
4Restore Factory
4Settings
Partial Stroke
1PST Enable
2PST Vars View/Edit
Burst Mode
1Burst Enable
2Burst Command
3Cmd 3(Trending)Press
Mode and Protection
1Instrument Mode
2Control Mode
3Restart Ctrl Mode
4Burst Mode
5Protection
Device Information
1HART Tag
2Device ID
3Manufacturer
4Model
5Device Rev
6Firmware Rev
7Hardware Rev
8Inst Level
9HART Univ Rev
Variables
1Aux Input
2Temperature
3Temp Max
4Temp Min
5Cycle Count
6Tvl Accum
7Raw Tvl Input
8Run Time
9Num of Power Ups
Pressures
1Pressure A
2Pressure B
3Pressure Diff
4Supply Press
Device Diagnostics
1Alert Conditions
2Status
3Device Record
4Stroke Valve
5Partial Stroke Test
Device Variables
1Analog In
2Tvl Set Pt
3Travel
4Drive Signal
5Pressures
6Variables
7Device Information
8DD Information
Device Record
1Temp Max
2Temp Min
3Run Time
4Num of Power Ups
Response Control
1Tuning
2Tvl/Press Control
3Input Char
4Define Cust Char
5Dynamic Response
Travel Calibration
1Auto Tvl Calib
2Man Tvl Calib
Sensor Calibration
1Press Sensors
2Analog In Calib
Alerts
1Electronics Alerts
2Sensor Alerts
3Environment Alerts
4Travel Alerts
5Travel History Alerts
6SIS Alerts
6Alert Record
Valve & Actuator
1Manufacturer
2Valve Serial Num
3Valve Style
4Actuator Style
5Tvl Sensor Motion
6View/ Edit Feedback
Connection
Tuning
1Travel Tuning
2Integral Settings
3Pressure Tuning
Tvl/Press Control
1Tvl/Press Select
2Tvl/Press Cutoffs
3Travel Limits
4Pressure Control
5End Pt Press Control
Dynamic Response
1SP Rate Open
2SP Rate Close
3Lag Time
3Lead/Lag
Instrument
1General
2Units
3Analog Input Range
4Relay Type
5Zero Pwr Cond
6Max Supply Press
7Aux Term Mode
8Inst Date and Time
9Calib Status and Loc
Status
1Instrument Time
2Calibration and Diagnostics
3Operational
4Integrator
Units
1Pressure Units
2Temp Units
3Analog In Units
Analog Input Range
1Input Range Hi
2Input Range Lo
Calib Status and Loc
1Last Calib Status
2Calib Loc
General
1HART Tag
2Message
3Descriptor
4Date
5Valve Serial Num
6Inst Serial Num
7Polling Address
3
6
3
Tecla de acceso rpido
1Modo de instrumento
2Modo de control
3Proteccin
4Estabilizar/optimizar
Notas:
1-1-1 indica secuencia de teclas de acceso rpido para
llegar al men
Este men est disponible pulsando la tecla de
flecha izquierda desde el men anterior.
Slo niveles de instrumento AD, PD y ODV.
Slo nivel de instrumento ODV.
Slo niveles de instrumento HC, AD y PD.
Slo nivel de instrumento HC.
La secuencia de teclas de acceso rpido para
registro de alarmas con el nivel de instrumento
ODV es 1-2-3-7.
1
2
4
5
6
3
Gua de inicio rpido
D103410X0ES
Noviembre de 2011
39
7 8 9 10 11
A
B
C
D
E
F
G
H
I
12
Electronics Alerts
1Drive Current Shutdown
2Drive Signal Alert
3Processor Impaired Alerts
Travel Tuning
1Tvl Tuning Set
2Tvl Integ Enable
3Tvl Integ Gain
4Stabilize / Optimize
5Performance Tuner
Integral Settings
1Integ DeadZ
2Integ Limit
Pressure Tuning
1Press Tuning Set
2Press Integ Enab
3Press Integ Gain
Tvl/Press Cutoffs
1Tvl/Press Cut Hi
2Tvl/Press Cut Lo
Pressure Control
1Press Range Hi
2Press Range Lo
Drive Signal Alert
1Drive Signal Alrt Enab
2Drive Signal
Processor Impaired Alerts
1Offline/Failed Alrt Enab
2Low Power Write Fail Enab
3NonCritical NVM Alrt Enab
4Critical NVM Shutdown
5Flash ROM Shutdown
6No Free Time Shutdown
7Reference Voltage Shutdown
Travel Limits
1Tvl Limit Hi
2Tvl Limit Lo
Sensor Alerts
1Tvl Sensor Shutdown
2Temp Sensor Shutdown
3Press Sensor Shutdown
Environment Alerts
1Supply Press Lo Alrt
2Aux Terminal Alrt
3Loop Current Validation
Enable
Travel Limit Alerts
1Tvl Alrt Hi Hi Enab
2Tvl Alrt Lo Lo Enab
3Tvl Alrt Hi Hi Pt
4Tvl Alrt Lo Lo Pt
Travel Alerts
1Travel
2Tvl Set Pt
3Tvl Alrt DB
4Travel Deviation Alert
5Travel Limit Alerts
6Travel Limit Hi/Lo Alerts
7Travel Limit / Cutoff Alerts
Travel History Alerts
1Cycle Count
2Cycle Count/Tvl Accum Deadband
3Tvl Accum
Travel Limit Hi/Lo Alerts
1Tvl Alrt Hi Enab
2Tvl Alrt Lo Enab
3Tvl Alrt Hi Pt
4Tvl Alrt Lo Pt
Travel Limit / Cutoff Alerts
1Tvl Limit/Cutoff Hi Alrt Enab
2Tvl Limit/Cutoff Lo Alrt Enab
3Tvl/Press Cut Hi
4Tvl/Press Cut Lo
5Tvl Limit Hi
6Tvl Limit Lo
Integrator
1Integrator Sat Hi Enab
2Integrator Sat Lo Enab
3Integ Limit
4Integ DeadZ
Travel Deviation Alert
1Tvl Dev Alrt Enab
2Tvl Dev Alrt Pt
3Tvl Dev Time
Tvl Accum
1Tvl Accum Alrt Enab
2Tvl Accum
3Tvl Accum Alrt Pt
Cycle Count
1Cycle Count Alrt Enab
2Cycle Count
3Cycle Count Alrt Pt
Instrument Time
1Inst Time Invalid Enab
2Inst Date and Time
Calibration and Diagnostics
1Cal in Progress Enab
2Autocal in Progress Enab
3Diag in Progress Enab
4Diag Data Avail Enab
Operational
1Press Ctrl Active Enab
2MultiDrop Enab
12211
12222
1231
12312
End Pt Press Control
1End Pt Control Enab
2PST Start Pt
3Press Set Pt
4Press Sat Time
12225
SIS Alerts
1PST Press Limit
2Press Dev Alrt Enab
3Press Dev Alrt Pt
4Press Dev Time
ODV
Supply Press Lo Alrt
1Supply Press Lo Alrt Enab
2Supply Press
3Supply Press Lo Alrt Pt
Aux Terminal Alrt
1Aux Terminal Alrt Enab
2Aux Input
3Aux Term Mode
Alert Record
1Alrt Record Not Empty Enab
2Alrt Record Full Enab
3Display Record
4Clear Record
5Alert Groups
Alert Groups
1Failure Group Enab
2Valve Group Enab
3Misc Group Enab
1Tvl Tuning Set
2Tvl Prop Gain
3Tvl Velocity Gain
4Tvl MLFB Gain
1Press Tuning Set
2Press Prop Gain
3Press MLFB Gain
1Deadband
1236
1232
1-2-3-3
1235
1236
1237
12212
122111
12213
122131
12351
ODV
2
12223
ODV
HC, AD, PD
12365
12375
1242
1243
1244
2
3
HC
HC, AD, PD
AD, PD, ODV
12224
1241
12353
12352
12313
1-2-3-4
12331
12331
12344
1-2-3-4-5
12346
2
2
12332
12347
3
D103410X0ES
Noviembre de 2011
40
Nivel de instrumento AC
Function/Variable
FastKey
Sequence
Coordinates
(1)
Actuator Style 11224 4C
Analog Input Calibration 131 3F
Analog Input Range Hi 1222 4E
Analog Input Range Lo 1223 4E
Analog Input Units 1221 4E
Auto Travel Calibration
11234 4D
132 3F
1113 3C
Calibration Location 135 3G
Date 1214 3D
Descriptor 1213 3D
Device Description Revision 22 2F
Device Identification 216 3H
Device Revision 212 3G
Feedback Connection 11225 4C
Firmware Revision 213 3G
Hardware Revision 214 3G
HART Tag 1211 3D
HART Universal Revision 211 3G
Input Characterization 1236 4F
Instrument Level 215 3H
Instrument Mode
Hot Key1 1B
1121 3C
Instrument Serial Number 1216 3D
Integral Dead Zone 12331 6F
Integral Limit 12332 6F
Manual Travel Calibration 133 3F
Maximum Supply Pressure 11223 4C
Message 1212 3D
Polling Address 1217 3E
Pressure Integral Control Enable 12342 6G
Pressure Integral Gain 12343 6G
Pressure MLFB Gain
112323 6D
123413 5H
Function/Variable
FastKey
Sequence
Coordinates
(1)
Pressure Proportional Gain
112322 6D
123412 5H
Pressure Range Hi 12351 4G
Pressure Range Lo 12352 4G
Pressure Tuning Set
112321 6D
123411 6G
Pressure Units
11222 4C
1224 4E
Protection Hot Key2 1B
Relay Adjust
1112 3B
11233 4D
136 3G
Relay Type 124 3E
Restore Factory Settings 134 3F
Setup Wizard 1111 3D
Travel Integral Gain 12323 6F
Travel Integral Enable 12322 6F
Travel MLFB Gain
112314 6C
123214 6E
Travel / Pressure Select
11221 4C
1231 4F
Travel Proportional Gain
112312 6C
123212 6E
Travel Sensor Adjust 137 3G
Travel Sensor Motion 11226 4C
Travel Tuning Set
112311 6C
123211 6E
Travel Velocity Gain
112313 6C
123213 6E
Valve Serial Number 1215 3D
Valve Style 11227 4C
Zero Power Condition 11228 4C
1. Las coordenadas se usan para ayudar a localizar la opcin en la estructura de mens de la pgina 41.
Gua de inicio rpido
D103410X0ES
Noviembre de 2011
41
1 2 3 4 5
A
B
C
D
E
F
G
H
I
6
Estructura de mens del comunicador de campo
para Nivel de instrumento AC
Online
1Setup
2Display
Calibrate
1Analog In Calib
2Auto Travel Calib
3Man Travel Calib
4Restore Factory Settings
5Calib Loc
6Relay Adjust
7Tvl Sensor Adjust
General
1HART Tag
2Message
3Descriptor
4Date
5Valve Serial Num
6Inst Serial Num
7Polling Address
Auto Setup
1Setup Wizard
2Relay Adjust
3Auto Travel Calib
Device Information
1HART Univ Rev
2Device Rev
3Firmware Rev
4Hardware Rev
5Inst Level
6Device ID
Setup
1Basic Setup
2Detailed Setup
3Calibrate
Basic Setup
1Auto Setup
2Manual Setup
Detailed Setup
1General
2Measured Var
3Response Control
4Relay Type
Display
1Device Information
2DD Revision
HART Application
1Offline
2Online
3Utility
4HART Diagnostics
Manual Setup
1Instrument Mode
2Press & Actuator
3Tuning & Calib
Response Control
1Tvl/Press Select
2Tvl Tuning
3Integral Settings
4Press Tuning
5Pressure Control
6Input Char
11
111
112
12
121
123
2
13
21
1
Press & Actuator
1Tvl/Press Select
2Pressure Units
3Max Supply Press
4Actuator Style
5Feedback Conn
6Tvl Sensor Motion
7Valve Style
8Zero Pwr Cond
Tuning & Calib
1Tvl Tuning Set
2Press Tuning Set
3Relay Adjust
4Auto Travel Calib
1122
1123
1
Measured Var
1Analog In Units
2Input Range Hi
3Input Range Lo
4Pressure Units
122
Tvl Tuning
1Tvl Tuning Set
2Tvl Integ Enab
3Tvl Integ Gain
1233
Press Tuning
1Press Tuning Set
2Press Integ Enab
3Press Integ Gain
1234
1232
Integral Settings
1Integ DeadZ
2Integ Limit
Tvl Tuning Set
1Tvl Tuning Set
2Tvl Prop Gain
3Tvl Velocity Gain
4Tvl MLFB Gain
Tvl Tuning Set
1Tvl Tuning Set
2Tvl Prop Gain
3Tvl Velocity Gain
4Tvl MLFB Gain
Pressure Control
1Press Range Hi
2Press Range Lo
Press Tuning Set
1Press Tuning Set
2Press Prop Gain
3Press MLFB Gain
Press Tuning Set
1Press Tuning Set
2Press Prop Gain
3Press MLFB Gain
11231
11232
1-2-3-5
12321
12341
Setup
1Basic Setup
2Detailed Setup
3Calibrate
Tecla de acceso rpido
1Modo de instrumento
2Proteccin
Notas:
1-1-1 indica secuencia de teclas de acceso rpido
para llegar al men
Este men est disponible pulsando la tecla
de flecha izquierda desde el men anterior.
1
D103410X0ES
Noviembre de 2011
42
Tabla 8. Capacidades de nivel del instrumento
Capacidad
Nivel de diagnstico
CA HC AD PD ODV
Calibracin automtica X X X X X
Caracterizacin personalizada X X X X X
Comunicacin por rfagas X X X X
Alertas X X X X
Respuesta de escaln, prueba de seal de impulso y banda de error dinmico X X X
Diagnsticos avanzados (firma de la vlvula) X X X
Acondicionador del rendimiento X X X
Control de desplazamiento - Repliegue de presin X X X
Sensor de presin de suministro X X X
Diagnsticos de rendimiento X X
Pruebas de vlvulas de solenoide X X
Filtro de entrada de adelanto/atraso
(1)
X
1. Consultar en el folleto D351146X012/D351146X412 la informacin sobre las vlvulas digitales optimizadas Fisher para aplicaciones contra sobrecorrientes de compresores.
Especificaciones
Consulte en la tabla 8 la informacin sobre las capacidades de cada nivel de diagnstico y en la tabla 9 las especificaciones del
producto.
Descripcin del producto
El controlador de vlvula digital DVC6200 (figura 33) es un instrumento de comunicacin de corriente a neumtico, basado en
microprocesador. Adems de la tradicional funcin de convertir una seal de corriente de entrada a una presin de salida
neumtica, el controlador de vlvula digital del DVC6200 se comunica mediante el protocolo HART.
El controlador de vlvula digital DVC6200 est diseado para reemplazar directamente los posicionadores neumticos y
electroneumticos normales montados en vlvula.
El controlador de vlvula digital DVC6200 puede configurarse y calibrarse mediante el comunicador de campo como se describe en
esta gua, o con un ordenador personal y el software ValveLink versin 10.2 o superior o AMS Suite: Intelligent Device Manager.
Para informarse sobre el uso del software ValveLink o del AMS Device Manager con un instrumento FIELDVUE, consultar la
documentacin adecuada o la ayuda en lnea.
W9616
Figura 33. Controlador de vlvula digital FIELDVUE DVC6200 montado ntegramente en una vlvula de control Fisher GX
Gua de inicio rpido
D103410X0ES
Noviembre de 2011
43
Tabla 9. Especificaciones
Montaje disponible
Controlador digital de vlvula DVC6200 o unidad de
realimentacin DVC6215: J Montaje integral en el sistema
de actuador y vlvula de control Fisher GX J Montaje
integral en actuadores rotativos Fisher J Aplicaciones
lineales de vstago deslizante J Aplicaciones rotativas de
cuarto de vuelta
Unidad bsica DVC6205 para soporte de tubo de 2 pulgadas
o montaje en pared (para montaje remoto)
El controlador digital de vlvula DVC6200 o la unidad de
realimentacin DVC6215 tambin pueden montarse en
otros actuadores que cumplan con las normas de montaje
IEC 60534-6-1, IEC 60534-6-2, VDI/VDE 3845 y NAMUR.
Seal de entrada
Punto-a-Punto:
Seal de entrada analgica: 4-20 mA CC, nominal; rango
dividido disponible
El voltaje mnimo disponible en los terminales del
instrumento debe ser de 10,5 VCC para control analgico,
11 VCC para comunicacin HART
Corriente de control mnima: 4,0 mA
Corriente mnima sin reinicio del
microprocesador: 3,5 mA
Voltaje mximo: 30 V CC
Protegido contra exceso de corriente
Protegido contra polaridad invertida
Multipunto
Alimentacin del instrumento: 11 a 30 VCC a 8 mA
Protegido contra polaridad invertida
Presin de suministro
(1)
Mnima recomendada: superior en 0,3 bar (5 psig) a los
requisitos mximos del actuador
Mxima: 10,0 bar (145 psig) o valor mximo de presin del
actuador, lo que sea menor
Fluido de suministro
Aire o gas natural
Aire: la presin del suministro debe ser de aire limpio y seco
que cumpla con los requisitos de la norma 7.0.01 de la ISA.
Un tamao de partcula mximo de 40 micrmetros en el
sistema de aire es aceptable. Se recomienda seguir
filtrando las partculas hasta reducir su tamao a 5
micrmetros.
Gas natural: debe ser limpio y seco, que carezca de aceite y
no sea corrosivo. El contenido de H
2
S no debe exceder 20
ppm.
Seal de salida
Seal neumtica, hasta 95% de la presin de suministro
Span mnimo: 0,4 bar (6 psig)
Span mximo: 9,5 bar (140 psig)
Accin: J Doble, J Simple directa o J Inversa
Consumo de aire en estado estable
(2)(3)
Relevador estndar:
A presin de suministro de 1,4 bar (20 psig): menor que
0,38 m
3
/hr normal (14 scfh)
A presin de suministro de 5,5 bar (80 psig): menor que
1,3 m
3
/hr normal (49 scfh)
Relevador de purga baja:
A presin de suministro de 1,4 bar (20 psig): valor promedio
0,056 m
3
/hr (2.1 scfh) normales
A presin de suministro de 5,5 bar (80 psig): valor promedio
0,184 m
3
/hr normal (6.9 scfh)
Capacidad de salida mxima
(2)(3)
A presin de suministro de 1,4 bar (20 psig): 10,0 m
3
hr
normales (375 scfh)
A presin de suministro de 5,5 bar (80 psig): 29,5 m
3
/hr
normales (1100 scfh)
Lmites de temperatura ambiental de
funcionamiento
(1)(4)
-40 a 85 _C (-40 a 185 _F)
-52 a 85 _C (-62 a 185 _F) para instrumentos que utilizan la
opcin de temperatura extrema (elastmeros de
fluorosilicona)
-52 a 125 _C (-62 a 257 _F) para unidad de realimentacin
de montaje remoto
Modos de fallo
Consultar la figura 34
Linealidad independiente
(5)
Valor tpico: 0,50% del span de salida
Compatibilidad electromagntica
Cumple con la norma EN 61326-1 (primera edicin)
Inmunidad-Ubicaciones industriales segn la Tabla 2
de la norma EN 61326-1. El rendimiento se muestra
ms adelante, en la tabla 10.
Emisiones-Clase A
Clasificacin de equipo ISM: grupo 1, clase A
Proteccin contra rayos y sobrecargas: el grado de
inmunidad a los rayos se especifica como inmunidad a las
sobrecargas en la tabla 10. Para ampliar la proteccin
contra sobrecargas pueden utilizarse dispositivos de
proteccin transitoria disponibles en el comercio.
Mtodo de comprobacin de las vibraciones
Comprobacin efectuada segn ANSI/ISA-S75.13.01,
seccin 5.3.5. Se realiza una bsqueda de frecuencias
resonantes en los tres ejes. El instrumento se somete a la
prueba de resistencia de 30 minutos que especifica la
norma ISA en cada resonancia importante.
-Contina-
D103410X0ES
Noviembre de 2011
44
Tabla 9. Especificaciones (continuacin)
Impedancia de entrada
Se puede utilizar una impedancia equivalente de
550 ohmios. Este valor corresponde a 11 V a 20 mA.
Mtodo de comprobacin de humedad
Probado segn IEC 61514-2
Clasificacin elctrica
Aprobaciones de reas peligrosas
CSA - Intrnsecamente seguro, antideflagrante, divisin
2, a prueba de polvos combustibles
FM - Intrnsecamente seguro, antideflagrante, no
inflamable, a prueba de polvos combustibles
ATEX - Intrnsecamente seguro y polvo, incombustible y
polvo, tipo N y polvo
IECEx - Intrnsecamente seguro, incombustible, tipo N
INMETRO - Intrnsecamente seguro, incombustible, tipo
N
Caja elctrica
CSA - Tipo 4X, IP66
FM - NEMA 4X
ATEX - IP66
IECEx - IP66
INMETRO - IP66W
Para obtener informacin sobre aprobaciones especficas,
consultar las Instrucciones especiales para un uso seguro e
instalacin en reas peligrosas, comenzando en la pgina 4.
El controlador DVC6200 certificado para gas est aprobado
por CSA, FM, ATEX, IECEx e INMETRO para utilizarlo con gas
natural como fluido de suministro
Otras clasificaciones/certificaciones
NEPSI - China
KGS - Corea
TIIS - Japn
Solicitar informacin especfica sobre clasificaciones /
certificaciones a la oficina de ventas de Emerson Process
Management
Conexiones
Presin de suministro: 1/4 NPT interna y soporte integrado
para montar el regulador 67CFR
Presin de salida: 1/4 NPT, interna
Tubera: 3/8 de pulgada, recomendada
Ventilacin: 3/8 NPT interna
Elctricas: NPT de 1/2 pulgada interna, adaptador M20
opcional
Compatibilidad del actuador
Carrera del vstago (lineal de vstago deslizante)
Mnima: 11 mm (0.45 in.)
(6)
Mxima: 606 mm (23.875 in.)
Rotacin del eje (rotativo de cuarto de vuelta)
Mnima: 45_
Mxima: 90_
Peso
DVC6200: 3,5 kg (7.7 lbs)
DVC6205: 4,1 kg (9 lbs)
DVC6215: 1,4 kg (3.1 lbs)
Materiales de construccin
Carcasa, base de mdulo y caja de terminales: aleacin de
aluminio con bajo contenido de cobre ASTM B85 A03600
Cubierta: polister termoplstico
Elastmeros: nitrilo (normal)
Opciones
J Indicadores de presin de suministro y de salida o
J Vlvulas de neumtico J Regulador de filtro integrado
J Rel de purga baja J Temperatura extrema
J Certificado para gas natural J Montaje remoto
(7)
Solicitar ms informacin a la oficina de Emerson Process
Management, o visitar el sitio web www.FIELDVUE.com.
Declaracin de SEP
Fisher Controls International LLC declara que este producto
cumple con el artculo 3, prrafo 3 de la Directiva para
equipo a presin (DEP) 97/23/CE. Se ha diseado y
fabricado de acuerdo con el procedimiento tcnico de alto
nivel (SEP, por sus siglas en ingls) y no puede tener la
marca CE relacionada con el cumplimiento de la directiva
DEP.
Sin embargo, este producto puede exhibir la marca CE para
indicar el cumplimiento de otras directivas europeas
aplicables.
NOTA: los trminos especializados del instrumento se definen en la norma ANSI/ISA 51.1 - Terminologa de los instrumentos de proceso.
1. No se deben exceder los lmites de presin y de temperatura que se indican en este documento y cualquier otra norma o cdigo aplicable.
2. m
3
/hora normales - Metros cbicos normales por hora a 0 _C y 1,01325 bar, absoluta. Scfh - Pies cbicos normales por hora a 60 _F y 14.7 psia.
3. Valores a 1,4 bar (20 psig) basados en un rel de accin directa -simple; valores a 5,5 bar (80 psig) basados en un rel de accin doble.
4. Los lmites trmicos dependen de la aprobacin de rea peligrosa.
5. No corresponde a carreras menores de 19 mm (0.75 in.) o para rotacin del eje menor que 60 grados. Tampoco corresponde a controladores digitales de vlvula en aplicaciones de carrera larga.
6. Para carreras menores que 11 mm (0.45 in.), consultar a la oficina de ventas de Emerson Process Management.
7. Para la conexin entre la unidad base y la unidad de realimentacin se requiere cable blindado de cuatro conductores, calibre mnimo de los conductores 18-22 AWG, en conducto metlico
rgido o flexible.
Gua de inicio rpido
D103410X0ES
Noviembre de 2011
45
Directo de accin simple
(relevador C)
El instrumento pasa a salida de
aire cero en el puerto A.
Direccin de fallo segn el
modo de fallo del actuador.
Inverso de accin simple
(relevador B)
Direccin de fallo segn el
modo de fallo del actuador.
Accin doble (relevador A)
No se puede determinar la
direccin de fallo.
El instrumento pasa a salida de aire
de suministro total en el puerto B.
El instrumento pasa a salida de aire
de suministro total en el puerto B.
A pasa a salida de aire cero.
W9615
A
B
Figura 34. Modos de fallo
Prdida de potencia
Prdida de suministro
neumtico
Tipo de relevador
Tabla 10. Resumen de resultados de compatibilidad electromagntica-Inmunidad
Puerto Fenmeno Norma bsica Nivel de prueba
Criterios de rendimiento
(1)
Punto a punto Multipunto
Carcasa
Descarga electrosttica
(DE)
IEC 61000-4-2
4 kV contacto
8 kV aire
A
(2)
A
Campo electromagntico
radiado
IEC 61000-4-3
80 a 1000 MHz a 10V/m con 1 kHz AM a 80%
A A
Campo magntico de
frecuencia de
alimentacin nominal
IEC 61000-4-8 30 A/m a 50/60 Hz A A
Control/seal
de E/S
Estallido IEC 61000-4-4 1 kV A
(2)
A
Sobrecarga IEC 61000-4-5 1 kV B B
Radiofrecuencia
conducida
IEC 61000-4-6 150 kHz a 80 MHz a 3 Vrms A A
Criterios de funcionamiento: +/- 1% de efecto
1. A = No hubo degradacin durante las pruebas. B = Degradacin temporal durante las pruebas, pero se recupera automticamente.
2. Excluida la funcin de interruptor auxiliar, que cumple los criterios de rendimiento B.
Documentos relacionados
Esta seccin indica otros documentos que contienen informacin relacionada con el controlador de vlvula digital DVC6200. Estos
documentos incluyen:
DBoletn 62.1: DVC6200 - Controlador de vlvula digital Fisher FIELDVUE DVC6200 (D103415X012)
DBoletn 62.1: DVC6200HC - Controlador de vlvula digital Fisher FIELDVUE DVC6200 (D103423X012)
DBoletn 62.1:DVC6200(S1) - Dimensiones del controlador digital de vlvula Fisher FIELDVUE DVC6200 (D103543X012)
DDivisin de los intervalos del controlador de vlvula digital Fisher FIELDVUE - Suplemento de los manuales de instrucciones para
el controlador de vlvula digital Fisher FIELDVUE con comunicacin HART (D103262X012)
DUso de instrumentos FIELDVUE con la interfaz de bucle HART y monitor (HIM) inteligentes - Suplemento de los manuales de
instrucciones para instrumentos Fisher FIELDVUE con comunicacin HART (D103263X012)
DUso de los instrumentos FIELDVUE con el adaptador Smart Wireless THUMt y un mdulo de interfaz HART (HIM) - Suplemento
de los manuales de instrucciones para instrumentos Fisher FIELDVUE con comunicacin HART
DMonitor de audio para comunicaciones HART - Suplemento de los manuales de instrucciones para instrumentos Fisher FIELDVUE
con comunicacin HART (D103265X012)
D103410X0ES
Noviembre de 2011
46
DEspecificacin del dispositivo de campo HART - Suplemento de los manuales de instrucciones para instrumentos FIELDVUE con
comunicacin HART (D103266X012)
DUso del convertidor de seal HART a analgica Tri-Loopt con controladores de vlvula digitales - Suplemento de los manuales
de instrucciones para instrumentos FIELDVUE con comunicacin HART (D103267X012)
DEstrategia Lock-in-Last - Suplemento del manual de instrucciones para controladores de vlvula digitales Fisher FIELDVUE
DVC6000 o DVC6200 (D103261X012)
DManual de instrucciones para el filtro Fisher HF340 (D102796X012)
DManual del usuario del comunicador de campo 475
Ayuda o documentacin del software ValveLink
Todos los documentos estn disponibles en la oficina de ventas de Emerson Process Management. Visitar tambin el sitio web en
www.FIELDVUE.com.
Servicios educativos
Para informarse sobre los cursos relacionados con los controladores de vlvula digitales DVC6200 y una diversidad de otros
productos, dirigirse a:
Emerson Process Management
Educational Services, Registration
P.O. Box 190; 301 S. 1st Ave.
Marshalltown, IA 50158-2823 (EE.UU.)
Telfono: 800-338-8158
Telfono: 641-754-3771
FAX: 641-754-3431
correo electrnico: education@emerson.com
Gua de inicio rpido
D103410X0ES
Noviembre de 2011
47
D103410X0ES
Noviembre de 2011
48
Emerson Process Management
Marshalltown, Iowa 50158 USA
Sorocaba, 18087 Brazil
Chatham, Kent ME4 4QZ UK
Dubai, United Arab Emirates
Singapore 128461 Singapore
www.Fisher.com
El contenido de esta publicacin se presenta con fines informativos solamente y, aunque se han realizado todos los esfuerzos posibles para asegurar su
exactitud, no debe tomarse como garanta, expresa o implcita, relativa a los productos o servicios descritos en esta publicacin o su uso o aplicacin. Todas las
ventas se rigen por nuestros trminos y condiciones, que estn disponibles si se solicitan. Nos reservamos el derecho de modificar o mejorar los diseos o
especificaciones de los productos en cualquier momento sin previo aviso.
EFisher Controls International LLC 2009, 2011; todos los derechos reservados
Emerson, Emerson Process Management y sus entidades afiliadas no se hacen responsables de la seleccin, uso o mantenimiento de ningn producto. La
responsabilidad de la seleccin, del uso y del mantenimiento correctos de cualquier producto corresponde exclusivamente al comprador y al usuario final.
Fisher, FIELDVUE, PlantWeb, ValveLink, THUM y Tri-Loop son marcas propiedad de una de las compaas de la divisin de negocios de Emerson Process
Management, parte de Emerson Electric Co. Emerson Process Management, Emerson y el logotipo de Emerson son marcas comerciales y marcas de servicio de
Emerson Electric Co. HART y el logotipo de HART son marcas propiedad de HART Communication Foundation. Todas las dems marcas pertenecen a sus
respectivos propietarios.

Valvulas de Control Emerson

Diunggah oleh

Informasi Dokumen

Hak Cipta

Format Tersedia

Bagikan dokumen Ini

Bagikan atau Tanam Dokumen

Opsi Berbagi

Apakah menurut Anda dokumen ini bermanfaat?

Apakah konten ini tidak pantas?

Hak Cipta:

Format Tersedia

Valvulas de Control Emerson

Diunggah oleh

Hak Cipta:

Format Tersedia

www.Fisher.

Anda mungkin juga menyukai