GRADO EN ING. ELECTRONICA INDUSTRIAL. INGENIERIA DE FABRICACION.

PILAR ZAFRA PULIDO MANUEL ROMERO CORTES IGNACIO GOMEZ MARTIN ANGULO LOPEZ CRISTIAN DAVID

MECANIZADO CON FRESADORA DE EJE VERTICAL 1. Introduccin. 1.1 . El proceso de mecanizado 1.2 Factores que intervienen. 1.2.1. Maquina 1.2.1.1. Partes principales de una fresadora de eje vertical (de torreta). 1.2.1.2. Ejes principales normalizados de fresado vertical. 1.2.2. Amarre 1.2.3. Herramienta. 1.2.4. Material. 2. Operaciones bsicas. 2.1. Planeado 2.2. Acanalado 2.3. Ranurado o cajeras 2.4. Otras operaciones. 3. Parmetros especficos de la operacin. 3.1. De corte. 3.2. Relativos a la maquina. 4. Etapas del mecanizado. 5. Conclusin.

Libros:
1- Produccin por mecanizado: ejecucin de procesos de mecanizado, conformado y montaje / Albert Ginjaume, Felipe Torre. 2- Mecanizado de aleaciones de aluminio. 3- Ingeniera de fabricacin: mecanizado por arranque de viruta / Fernando Arranz Merina...[et.al.].

Pginas web:
1234http://concurso.cnice.mec.es/cnice2005/2_mecanizado_fresadora/curso/index.htm http://www.slideshare.net/nurrego/fresado http://www.youtube.com/watch?v=CFwEZPNCXIU http://www.youtube.com/watch?v=Jv6v27Qup9U&feature=related

INTRODUCCION. 1.1 PROCESO DE MECANIZADO. Los procedimientos u operaciones de mecanizado por arranque de viruta son aquellos en cuales se obtiene una forma determinada eliminando el material sobrante por corte. Este corte se realiza mediante una herramienta dotada de un filo o multifilos que va rotando. El material sobrante se elimina en forma de virutas, que segn las condiciones de corte adoptan diferentes formas y colores. Ventajas: La maquinaria posee una base y cabeza o columna fuerte que mantiene la maquina y herramienta rgida y estable. Los ejes son normalmente guas lineales que garantizan que la transmisin sea estable y precisa. Altas velocidades de produccin. Alta precisin. Alto grado de automatizados, desde la sujecin de la pieza al mecanizado. Los costos de la herramienta son reducidos. No requiere de personal muy capacitado para el uso de la maquinaria. El trabajo que efectan las fresadoras verticales es muy parecido al de las limadoras, mortajadoras y agujereadoras a las cuales pueden reemplazar con ventaja. Buen acabado superficial. Limitaciones: Se genera una gran fuerza de rozamiento por lo que el uso de lubricantes es indispensable. La mayor limitacin es el coste inicial relatico del equipamiento, la necesidad y costo de preparacin. La preparacin, montaje y sincronizacin toma mucho tiempo. El sistema en general es poco flexible debido a su linealidad y paralelismo.

 Una velocidad incorrecta puede producir zonas delaminadas alrededor de la zona de corte. Especial mantenimiento lo que requiere un personal cualificado, pues los fallos o roturas de la maquinaria son costosas. Requiere de un mantenimiento preventivo.

1.2. FACTORES QUE INTERVIENEN. LA MAQUINA: Un factor a tener en cuenta a la hora de realizar un proceso de fresado, es la eleccin del tipo de fresadora. En todo proceso siempre debe considerarse en que mquina se van a realizar las operaciones de mecanizado. A la hora de elegir un proceso se considera: El tamao de la mesa de la fresadora: Esta limita el tamao de las piezas que se pueden mecanizar. La robustez de la fresadora: Segn el tipo de piezas, su material y las condiciones de corte, se puede prever que si se darn o no vibraciones durante el mecanizado. Ejes principales de la fresadora: Son tres los ejes principales normalizados de los que dispone una fresadora vertical: - Eje Z: Eje principal de traslacin y que se corresponde con el que proporciona la potencia de corte. Positivo cuando la distancia entre la herramienta y la pieza aumenta. - Eje X: Eje principal de traslacin horizontal y perpendicular al eje Z. - Eje Y: Eje principal de traslacin perpendicular al plano ZX.

 Partes principales de la fresadora vertical:

 Tipos de fresadora: Hay dos tipos de fresadoras verticales: las fresadoras de banco fijo o de bancada y las fresadoras de torreta o de consola. En una fresadora de torreta, el husillo permanece estacionario durante las operaciones de corte y la mesa se mueve tanto horizontalmente como verticalmente; sin embargo, en las fresadoras de banco fijo, la mesa se mueve slo perpendicularmente al husillo, mientras que el husillo en s se mueve paralelamente a su propio eje.

EL AMARRE: Otro de los factores a tener en cuenta a lo largo del proceso de fresado, son los tiles de amarre. En los procesos, una decisin importante es cmo se va ha amarrar la pieza en la mesa de fresadora. Esto lleva consigo, la eleccin de los tiles de amarre ms adecuados para asegurar por un lado que las herramientas puedan realizar sus recorridos durante el mecanizado sin colisin con ningn til de amarre y por otro lado que la pieza se sujeta con suficiente rigidez. Se debe indicar el tipo de amarre de cada operacin, si este consiste en un amarre bsico. En caso contrario, cuando el amarre depende de la colocacin de bridas, tornillos o cualquier otro til de amarre.

LAS HERRAMIENTAS: En un principio se utilizaban plaquitas de metal duro soldadas al alojamiento en el cuerpo de la fresa, y despus se afilaba. Las que tenan gran dimetro, eran diseadas basndose en la utilizacin de las herramientas soldadas de tornear, fijas de diferentes formas en los cuerpos de las fresas. Hoy da, existes las plaquitas intercambiables del metal duro, con las cuales se puede obtener gran produccin y menor tiempo en la preparacin de la herramienta. En muchas ocasiones una herramienta viene a significar una operacin en el mecanizado de una fresadora. Las herramientas necesitan un tiempo para su preparacin, montaje y verificacin, antes de iniciar operaciones de mecanizado. El fresado comprende una gran variedad de herramientas. Adems, la denominacin de la herramienta depende de cada casa comercial, a excepcin de las plaquitas cuya denominacin est normalizada segn ISO. Una de las herramientas mas utilizada es la fresa de planear.

EL MATERIAL: El material a mecanizar, al igual que la geometra de la pieza, ya viene dado, bien sea por el cliente o el material que mas crea conveniente el fabricante. Por lo tanto es un factor que no decide el diseador del

proceso de mecanizado, pero que inciden en los factores anteriores: eleccin de mquina y herramientas. En particular sobre los parmetros de corte de las herramientas.

OPERACIONES BASICAS. 2.1 PLANEADO. Es la operacin ms sencilla de fresado, la fresa se mueve en direccin recta, de tal manera que el plano en que la pieza avanza y el eje de rotacin de la pieza son perpendiculares. La superficie que se desea obtener es la que se obtiene con las puntas inferiores del filo de fresa. Est: planeado de desbaste. planeado de acabado. planeado en escuadra.

2.3 ACANALADO. Los canales al contrario de las ranuras son menos profundas y de ancho el dimetro de la fresa con la que se mecaniza. Las paredes de un canal se mecanizan al mismo tiempo. Si no se atraviesa la pieza de lado el canal termina con la forma redondeada de la fresa. Normalmente los canales son rectos pero en fresadoras CNC (de control numrico por computadora) es posible realizar canales de forma variadas.

2.4 RANURADO O CAJERAS. Las cajeras son cavidades generalmente cerradas, que se mecanizan desde una superficie lisa de la pieza. Esto obliga a que la fresa sea capaz de penetrar en esta superficie, bien sea de manera perpendicular a la superficie o en forma de rampa.

2.5 OTRAS. Rnurar, Taladrar, Puntear, Avellanado, entre otras. Alojamientos o vaciados: Se taladra hasta una determinada profundidad y se procede al fresado posteriormente; o bien se realiza el fresado en rampa en varios cortes. Para taladrar es necesario que los filos de corte atraviesen el centro de la herramienta, para ello existen fresas muy polivalentes: aplicables a taladros y/o ranuras. Copiados: Se utilizan fresas de ranurar con filo de corte redondo, necesario para el mecanizado continuo de formas convexas y cncavas: - Fresas de punta esfrica - Fresas de plaquitas redondas (limitaciones) Chaflanes: Normalmente se utilizan herramientas especficas, a veces herramientas de planear o ranurar mediante giro del husillo, y otras se emplean limas (trabajo por abrasin).

PARAMETROS ESPECIFICOS DE LA OPERACIN. 3.1 PARAMETROS DE CORTE. Una vez determinados cuales son los elementos del mecanizado, el tipo de material (con el cual sabremos la dureza, tipo de viruta, comportamiento del material en el mecanizado, etc.), las herramientas a utilizar ( siempre dependiendo del tipo del material, propio material de la herramienta, operaciones a realizar, acabados superficiales, geometra, etc.), la mquina ( dimensiones, robustez, potencia del cabezal, avances mximos y de trabajo, etc.) y el refrigerante ( capacidad de enfriar la parte activa de la herramienta, evacuacin de la viruta ), podremos determinar cuales son las variables o parmetros de corte ms adecuados para conseguir buenos resultados en el mecanizado de diferentes piezas. Velocidad de corte: Es la velocidad lineal con la cual los filos de corte de la herramienta se desplazan a lo largo de la pieza. La velocidad de corte est directamente relacionada con la velocidad de giro de la pieza, N (rpm) y con el Dimetro ( en mm) de la herramienta con la cual se est mecanizando. La velocidad de corte a aplicar en un mecanizado depende principalmente del material de la pieza a trabajar, material del filo de la herramienta, del refrigerante, tipo de operacin y los otros dos parmetros de corte principales, la profundidad de pasada y el avance. Movimiento de avance: Es el movimiento relativo existente entre la pieza y la herramienta. El movimiento mediante el cual se pone bajo la accin de la herramienta nuevo material a separar. Este movimiento es generalmente rectilneo y lo puede tener la pieza o la herramienta, dependiendo del tipo de mquina que se est utilizando. En el fresado en general el avance se determina atendiendo a las variables de: Avance por diente de la fresa, que es la distancia lineal recorrida por la herramienta durante el corte de uno de sus filos.

 Nmeros de dientes o filos de la herramienta. El numero de revoluciones de la herramienta. Profundidad de pasada: Es el movimiento rectilneo que regula la profundidad de penetracin de la herramienta en la pieza, o viceversa. Este movimiento es el que define la PROFUNDIDAD DE PASADA y se expresa en milmetros (mm). De esta manera la profundidad de pasada es la profundidad AXIAL de corte de la fresa, esta se mide a lo largo del eje de giro de la fresa, y es la profundidad que penetra la fresa en la pieza al estar mecanizando en el planeado y, normalmente, es el ancho de la fresas en las fresas de disco.

3.2 RELATIVO A LA MQUINA. Clasificacin de las fresas por sus aplicaciones: Las fresas presentan muy variadas formas para adaptarse al trabajo que se ha de ejecutar. Las fresas se muestran a continuacin: Fresas para labrar superficies planas: Pueden ser cilndricas y frontales, segn que los dientes se encuentren en la cara cilndrica o en una de las caras planas. Cuando se trata de trabajos fuertes, se emplean fresas dobles, cuyos dientes estn inclinados en sentido opuesto, para evitar las presiones axiales. Las fresas frontales pueden ser de dientes postizos. Fresas para ranurar: Se llaman as las que se emplean para construir ranuras de perfil rectilneo. Las hay cortantes por una cara, por dos caras y por tres caras. Fresas para labrar herramientas: las hay para ranurar brocas, machos, mandriles, fresas, etc.

Empleo de lquidos refrigerantes durante el fresado: Los lquidos lubricantes-refrigeradores se usan, principalmente, para la extraccin del calor del instrumento cortante. Ellos hacen descender la temperatura en la zona de maquinado, con lo que elevan la resistencia de

la herramienta, mejora la calidad de la superficie que se trata y protegen contra la corrosin la herramienta cortantes y la pieza bruta que se trabaja. Los lubricantes- refrigerantes debe tener los siguientes requisitos: elevadas calidades refrigerantes y lubricantes, resistencia anticorrosiva, aseguramiento de correctas condiciones sanitarias e higinicas de trabajo.

Refrigeracin y lubricacin para el trabajo de los metales: Para el trabajo de los metales. Ya sea con o sin desprendimiento de viruta, se necesita disponer de medios de refrigeracin y lubricacin. Estos medios han de evacuar el calor de la herramienta y maquinaria, lubricar entre la herramienta y la pieza, disminuir la resistencia al rozamiento y con ello disminucin del consumo de fuerza. Sirven adems para elevar el tiempo de duracin de la maquinaria. La taladrina es uno de los medios de lubricacin ms usados en los talleres, por sus cualidades qumicas y por ser uno de los ms econmicos en el mercado.

3.3 DEFECTOS DEL PROCESO. Existen varias posibles causas para la mayora de los defectos en el fresado vertical e inexactitudes en las dimensiones de una caracterstica o rugosidad de la superficie. Incorrectos parmetros de corte: Si los parmetros de corte tales como la velocidad de avance, la velocidad del husillo, o la profundidad de corte axial son demasiado altos, la superficie de la pieza ser ms dura de lo deseado y puede contener marcas de quemaduras o araazos. Adems, una gran profundidad de corte puede dar lugar a la vibracin de la fresa y las inexactitudes causando el corte. Corte aburrido: Como un cortador se utiliza, los dientes se desgastan y llegan a ser aburridos. Un cortador de mate es menos capaz de hacer cortes de precisin.

 Pieza de trabajo sin garanta: Si la pieza no est bien sujeta en el partido, la friccin de la molienda puede hacer que cambie y altere los cortes deseados.

ETAPAS DEL MECANIZADO. La fresadora es una de las mquinas-herramientas ms verstiles y tiles en los sistemas de manufactura. El fresado permite mecanizar superficies planas, ranuras, engranajes e incluso superficies curvas o alabeadas. Constituye, junto con el torneado, el grupo de operaciones mayoritariamente empleadas en el mecanizado. El movimiento principal en el fresado es de rotacin, y lo lleva la herramienta o fresa. Los movimientos de avance y penetracin son generalmente rectilneos, pudiendo llevarlos la herramienta o la pieza segn el tipo de mquinaherramienta y la operacin realizada. El fresado es una operacin de corte interrumpido: los dientes de la fresa entran y salen del trabajo durante una revolucin. La fuerza de corte y la potencia no son constantes. Los dientes estn sometidos a fuerzas de impacto y choque trmico en cada rotacin. La fresadora vertical es muy peligrosa si es usada por alguien que no ha sido entrenado para usarlo de manera segura. Esta mquina puede cortar el acero y por lo que puede cortar rpidamente carne y hueso con gran facilidad. Tambin hay que llevar la ropa adecuada de proteccin, incluyendo gafas de seguridad. Proceso: Se establece el material a cortar en un tornillo de mquina de gran tamao que est atornillado a la mesa de la mquina de fresado. Se ponen los guardias de manera que las piezas pequeas que vuelan fuera de la superficie no alcancen al operador de la mquina. Se pone en marcha el avance automtico para que la herramienta de corte y elimine el exceso de metal muy lentamente. En todo momento se vigila y nunca hay que dejarla desatendida.

CONCLUSION. Despus del estudio y realizacin de este trabajo, se puede llegar a la conclusin que la fresadora vertical es la mquina-herramienta ms compleja y usada en el rea de maquinarias por los innumerables usos y aplicaciones que se pueden realizar para el mecanizado de piezas, adems de su alto nivel produccin. Durante el desarrollo de este trabajo con ilustraciones que facilitan la visualizacin y el entendimiento por medio de esquemas y dibujos esperamos que sea de fcil entendimiento el mecanizado con fresadora de eje vertical.