A
MALLA
= rea requerida de malla separadora de pie
2
gotas.
A
NAALNAL
= rea vertical entre el NAAL y el NAL, pie
2
para tambores horizontales.
A
NALNBL
= rea vertical entre el NAL y el NBL, pie
2
para tambores horizontales.
A
NBBLNAAL
= rea vertical entre el NBBL y el NAAL, pie
2
para tambores horizontales.
A
NBBLNBL
= rea vertical entre el NBBL y NBL, para pie
2
tambores horizontales.
A
TAMB
= rea de seccin transversal para pie
2
tambores horizontales.
A
V
= rea de seccin transversal para el pie
2
flujo de vapor.
A
VD
= rea Vertical Disponible para el Flujo pie
2
de Vapor.
a
ran
= rea de flujo de una ranura en el pulg
2
colector o distribuidor de gas.
Smbolo Descripcin Unidades
D = Dimetro del tambor. pie
D
Malla
= Dimetro de una malla circular, o lado pie
ms largo de una malla rectangular.
D = Dimetro de la gota. pulg
d
h
= Dimetro del orificio. pulg
d
o
= Dimetro de la boquilla de salida. pulg
d
p
= Dimetro de boquilla o tubo de pulg
entrada.
e
Malla
= Espesor de la malla separadora de pulg
gotas.
h
boqMalla
= Distancia entre la boquilla de entrada y pulg
el fondo de la malla.
h
boqtan
= Distancia entre la boquilla de entrada pulg
y la lnea tangente superior.
Smbolo Descripcin Unidades
h
fon NAL
= Distancia vertical entre el fondo del pulg
tambor y el NAL.
h
fon NAAL
= Distancia vertical entre el fondo del pulg
tambor y el NAAL.
h
fon NBL
= Distancia vertical entre el fondo del pulg
tambor y el NBL.
h
MallaNAAL
= Distancia vertical disponible entre el pulg
fondo de la malla y NAAL.
h
NAAL boq
= Altura desde NAAL hasta la boquilla de pulg
entrada.
h
NBBL
= Altura mnima desde el nivel bajo bajo pulg
de lquido hasta la boquilla de salida de
lquido
h
NBBL NAAL
= Altura de lquido entre NAAL y NBBL. pulg
ho = Distancia mnima permisible entre tope pulg
de la malla y la boquilla de salida del
gas (o al borde cercano de la ranura en
los colectores de salida).
L = Longitud tangente a tangente del pie
tambor horizontal.
Smbolo Descripcin Unidades
L
eff
= longitud efectiva de operacin, es pie
decir, la requerida para que el proceso
de separacin se cumpla.
L
Malla
= Longitud del lado ms largo de la malla pie
rectangular.
l
ran
= Lado ms largo de las ranuras pulg
rectangulares.
N
r
= Nmero de filas de ranuras en el colector de gas.
N
s
= Nmero de ranuras por lnea en el
colector de gas o distribuidor.
Q
L
= Flujo de descarga de lquido. pie3/s
Q
M
= Flujo de mezcla por boquilla de pie3/s
entrada.
Q
V
= Flujo de descarga de vapor. pie3/s
S
Malla
= Lado ms corto de la malla rectangular. pie
Smbolo Descripcin Unidades
S
ran
= Lado ms corto de la ranura pulg
rectangular.
t
r
= Tiempo de Retencin de Operacin s
V
c
= Velocidad crtica. pie/s
V
E
= Velocidad mxima de mezcla a la pie/s
salida de la boquilla de entrada, tal que
no ocurra arrastre en la superficie del
lquido.
V
r
= Volumen de retencin mximo de pie
3
lquido entre el NAAL y el NBBL.
V
r1
= Volumen de retencin de operacin de pie
3
lquido entre el NAL y el NBL.
V
r2
= Volumen de retencin de lquido por pie
3
tiempo de respuesta del operador al
accionarse una alarma.
V
S
= Velocidad superficial de la mezcla en la pie/s
tubera de entrada.
V
V
= Velocidad de vapor permisible en el pie/s
recipiente.
L
= Densidad del lquido a condiciones de lb/pie
3
operacin.
M
= Densidad de la mezcla a condiciones lb/pie
3
de operacin, promediada en
volumen.
= Tensin superficial del lquido a mN/m
condiciones de operacin.
= Viscosidad del vapor a condiciones. cP
F2 = Constante adimensional 5.3x104
F3 = Constante adimensional 3.6x104
F8 = Constante adimensional 12
Smbolo Descripcin Unidades
F10 = Constante adimensional 5.9x104
F11 = Constante adimensional 0.09
C
Ve
Donde:
Ve: velocidad lmite
C = 100: constante que se aplica para servicio continuo y 125 para servicio intermitente
48
: densidad del fluido en lbs/pie
3
, en condiciones de operacin
Las observaciones relativas a la mxima velocidad permisible ayuda al operador a
seleccionar el caudal de produccin y al ingeniero de diseo a escoger el mejor material para la
tubera.
La formula anterior indica que al disminuir la densidad del fluido aumenta la velocidad de
erosin, pero, esto no se correlaciona con los trabajos experimentales realizados en tuberas
donde hay arena. En estos casos, los gases de baja densidad producen mayor erosin que los
lquidos cuya densidad es mayor, lo que nos sugiere dicha ecuacin no trabaja con la misma
seguridad cuando existe arena en el fluido.
Otros autores como Salama y Venkatesh han desarrollado la forma de predecir la
velocidad de penetracin en un codo, con la siguiente frmula:
h = 93000 (W. V
2
L
/T.D
2
)
donde:
h: tasa de penetracin, en milsima de pulgada por ao (mpy)
W: tasa de produccin de arena, bls/mes3
V
L
: velocidad de impacto de la partcula, p/seg
T: dureza del material
D: dimetro de la tubera
Asignndole T= 1,55 x 10
5
lpc y suponiendo una tasa de penetracin de 10 mpy, Salma y
Venkatesh obtuvieron la siguiente expresin de velocidad:
Ve = 4D/W
Los autores antes mencionados sugieren utilizar esta ecuacin nicamente con gases e
indican que la velocidad de impacto de la partcula es cercana a la velocidad del flujo de gas.
10.- Parmetros de Diseo de los Separadores
10.1.- Composicin del Fluido
Por costumbre muchos profesionales del diseo se basan nicamente para la seleccin o
diseo del separador, en el volumen y el tipo de fluido, sin embargo, es conveniente
familiarizarse por parte del diseador con el concepto de equilibrio de fases y separacin
instantnea, con el fin de predecir cul ser la cantidad y calidad del gas y del lquido que se
formara en el separador, en las condiciones de presin y temperatura del diseo.
49
10.2.- Caudal de Gas en Condiciones Normales
Para disear un separador es necesario conocer los volmenes de gas y de lquido que se
van a manejar durante la vida til del proyecto. La variacin de estas cantidades en el tiempo y el
impacto de los cambios estacionarios obligan a verificar el comportamiento del separador en las
condiciones ms desfavorables.
10.3.- Presin y Temperatura de Operacin
El estudio previo de las variaciones de la presin y temperatura en el sitio donde instalar
la unidad, afectar de manera determinante la seleccin del equipo. La mayora de los operadores
no se detienen a pensar en como se afectan las condiciones de operacin al bajar la presin.
Existe la seguridad de que al elevar la presin podra fallar el material. Sin embargo, no se
analiza el incremento de la velocidad dentro del sistema al bajar la presin. Un descenso abrupto
manteniendo el caudal, eleva la velocidad del fluido dentro del equipo provocando la formacin
de espuma, arrastre de lquido y hasta desprendimiento del extractor de neblina, afectando
considerablemente la calidad del producto.
10.4.- Factor de Compresibilidad del Gas en Condiciones de Operacin
El valor Z determina el volumen del gas en las condiciones de operacin. El diseador
deber seleccionar el modelo ms conveniente para hacer coincidir los resultados con los valores
del campo.
10.5.- Densidad de los Fluidos en Condiciones de Operacin
La densidad de los fluidos interviene de forma directa dentro del separador. Es fcil
calcular la densidad del gas en condiciones de operacin. En el caso de los lquidos, muchos
diseadores toman en cuenta las condiciones normales bajo el supuesto que, el efecto de los
cambios de presin y temperatura afectan muy poco los resultados finales.
10.6.- Velocidad Crtica del Gas (Vc)
Es uno de los factores ms importante a considerar para el diseo del separador. La
ecuacin que rige este parmetro es:
50
( )
g
g l
K Vc
(1)
Donde:
K: constante de Souders Brown
l:
densidad del lquido en condiciones de operacin, lbs/pie
3
g
: densidad del gas en condiciones de operacin. Libs/pie
3
La eleccin del valor de K y la determinacin de la velocidad crtica son las decisiones
ms importantes al hacer el diseo o la seleccin del equipo.
10.7.- Tiempo de Retencin del Lquido
La normativa PDVSA recomienda la seleccin del tiempo de residencia del petrleo, con
base en la gravedad API del fluido. As, un petrleo mayor de 40 API deber tener un tiempo de
residencia de 1,5 minutos. Para fluidos entre 25 API y 40 API, se recomienda reservar entre 3 y
5 minutos para petrleos pesados y/o espumosos.
10.8.- Dimensionamiento del Separador
Al completar los clculos que sirven de soporte para seleccionar la unidad, el diseador
debe indicar las dimensiones mnimas del recipiente que desea comprar. Al existir varias
alternativas, el diseador deber seleccionar el equipo ms idneo desde el punto de vista
econmico, de espacio y de mantenimiento.
11.- mpetu (Momentum)
Los fluidos cuyas densidades son diferentes tendrn diferentes mpetus. Si un fluido
multifsico cambia de direccin rpidamente, las partculas ms pesadas no lo podrn hacer
porque poseen mayor mpetu y por eso ocurre la separacin. Esto indica en todo proceso de
diseo la necesidad de considerar algn mecanismo que haga que el fluido de entrada al
separador cambie de direccin bruscamente para lograr la separacin de partculas de diferentes
densidades.
51
12.- Asentamiento Por Gravedad
Una vez desarrollada la primera etapa de separacin originada por el mpetu, entra en accin otra
fuerza que obliga que las gotas de lquido caigan al fondo del separador, esa es la fuerza de
gravedad. Sin embargo, como el fluido a la entrada del separador posee una velocidad
determinada, es posible que las gotas de lquido sean arrastradas en la direccin del gas y no
permitan que caigan al fondo del separador.
( ) ( )
' 3
4
'
2
C
gD
C A
gM
V
g
g l p
p g l
g l p
t
(2)
donde:
V
t
: Velocidad terminal o crtica
g: aceleracin de gravedad, 32.2 pie/seg
2
l:
densidad de la fase lquida, gota o partcula, lb/pie
3
g
: densidad del gas, lb/pie
3
A
p
: rea de la partcula o gota, pie
2
C: coeficiente de arrastre, adimensional
D
p
: dimetro de la partcula, pie
El coeficiente de arrastre depende de la forma de la partcula y el Nmero de Reynolds
del gas que fluye. Con el propsito de utilizar la ecuacin, se considera la partcula como una
esfera rgida.
El nmero de Reynolds se define como:
g t p
V D 488 . 1
Re , : viscosidad de la fase continua, cp (3)
La experiencia en el diseo de separadores determinara la seleccin ptima del dimetro
de la partcula y la velocidad terminal. Para evitar el tanteo por ensayo y error se presentan los
valores del coeficiente de arrastre como una funcin del coeficiente de arrastre y el nmero
Reynolds al cuadrado, esta tcnica elimina la velocidad de la expresin quedando:
52
2
2 8
2
) ( ) 10 )( 95 . 0 (
(Re) '
g l p g
D
C
(4)
13.- Condicin Lmite para el Asentamiento por Gravedad
La ley de Newton se aplica a las partculas que tienen un tamao igual o superior a 1000
micrones, coeficiente de arrastre mximo hasta 0.44 y el nmero de Reynolds es
aproximadamente 500, quedando la ecuacin de velocidad terminal como:
( )
g
g l p
t
gD
V
74 . 1 (5)
El mximo tamao de partcula asentada por gravedad se calcula mediante la ecuacin:
( )
33 . 0
2
1
1
]
1
g l g
CR p
g
K D
, donde K
CR
: constante de proporcionalidad (6)
Segn la ley de Stoke, cuando el nmero de Reynolds es menor que 2, existe una relacin
lineal entre el coeficiente de arrastre y el Nmero de Reynolds, el cual corresponde a un flujo
laminar. Por lo tanto la ecuacin 2 puede ser expresada como:
( )
18
488 . 1
2
g l p
t
gD
V
(7)
Esta ley se aplica para dimetros de partculas que oscilan entre 3 y 100 micrones.
14.- Consideraciones de Diseo del Separador Horizontal
A pesar de la existencia de muchos tipos de diseos del separador horizontal, los tres ms
importantes se consideran a continuacin: con bota decantadora, con las dos fases lquidas dentro
del cuerpo cilndrico y con compartimientos separados.
53
14.1.- Con Bota Decantadora
Cuando en un fluido trifsico la fase lquida ms pesada se encuentra en poca cantidad, se
utiliza este tipo de separador. El criterio que se utiliza para disearlo es que la fase lquida liviana
este desprovista de la pesada.
Cuando se inicia el diseo de un separador vapor-lquido-lquido, son los primeros a tratar
de disear debido al menor costo que representan en comparacin con otros tipos, ya que se
pueden disear con menor dimetro y longitud. A pesar que la bota decantadora representa un
costo adicional, ste es menor que si el diseo considera la fase pesada dentro del cuerpo del
separador.
En estos equipos existe un control de nivel gas-lquido en el cuerpo principal y un control
de nivel de interfase lquido-lquido en la bota decantadora.
El volumen de operacin y emergencia para la fase lquida liviana est contenido en el
cuerpo principal. El volumen de operacin para el lquido pesado lo contiene la bota decantadora.
14.2.- Con las Dos Fases Lquidas Dentro del Cuerpo Cilndrico
Se utiliza cuando la cantidad de fase lquida pesada es suficientemente grande para ser
contenida en una bota. Esta alternativa es ms costosa ya que aumenta el tamao del separador en
cuanto al dimetro y longitud. El criterio a utilizar para disear este tipo de separador es que la
fase lquida liviana est libre de gotas de lquido pesado.
En estos equipos se tiene control de nivel gas-lquido y control de interfase lquido-
lquido dentro del cuerpo cilndrico, lo cual hace mas complicado la operacin del equipo y su
relacin con los procesos aguas abajo. El volumen de operacin y emergencia de la fase lquida
liviana as como el volumen de operacin de la fase lquida pesada se encuentran dentro del
cuerpo. Normalmente no se tiene volumen de emergencia para la fase lquida pesada.
14.3.- Con Compartimientos Separados
En este tipo de separador, el criterio primordial de diseo es que la fase lquida pesada
est libre de gotas de lquido liviano. Estos equipos se les conocen como separadores de balde
(bucket) y vertedero (weir), tienen fijo el nivel de lquido con respecto a la fase vapor-gas, debido
al rebosadero de fase liviana hacia el compartimiento de fase lquida liviana el cual fija dicha
altura.
54
En la zona del separador antes del balde de lquido liviano, es donde se produce la
separacin la separacin de las gotas de lquido liviano de la fase pesada continua, aqu no se
controla interfase lquido-lquido, ya que la posicin de dicha interfase se fija aproximadamente
por la diferencia de alturas entre el rebosadero de lquido liviano hacia el balde y el vertedero de
fase pesada hacia el compartimiento del tambor que contiene el lquido pesado.
Los requerimientos de volumen de operacin y de emergencia para el lquido pesado son
satisfechos en el compartimiento de pesados limitado por el vertedero de pesados. Los
requerimientos de volumen de operacin y de emergencia para el lquido liviano son satisfechos
en el balde de lquido liviano del separador.
Este tipo de separador es el ms costoso ya que la longitud del separador es aumentada en
comparacin con los descritos anteriormente. Sin embargo es ms fcil de operar ya que solo se
controla el nivel de gas-lquido tanto en el balde de livianos como en el compartimiento de
pesados.
14.4.- Tamao de Gota a Separar
Normalmente, la separacin lquido-lquido considera para efecto de diseo un tamao de
gota de 0.127 milmetros (mm) 0.005 pulgadas (pulg). Sin embargo la mayora de los procesos
industriales tiene que ver con la separacin de hidrocarburos y agua, a medida que las densidades
se asemejan entre uno y el otro se hace ms difcil la separacin. La tabla siguiente sirve como
orientacin general para la escogencia del tamao de la gota.
Tamao de gota
Tamao de la gota (ambas fases)
Fase liquida liviana Fase liquida pesada
mm pulg
Hidrocarburos API <35 Agua o soda custica 0.127 0.005
Hidrocarburos API >35 Agua o soda custica 0.089 0.0035
Agua Forfural 0.089 0.0035
Metil-Etil-Cetona Agua 0.089 0.0035
Sec-Butil-Alcohol Agua 0.089 0.0035
Metil-Isobutil-Cetona Agua 0.089 0.0035
Otros casos 0.127 0.005
Manual de Diseo de Equipos Para Refineras y Plantas Qumicas (1974)
55
14.5.- Niveles del Separador
Generalmente existen unas siglas que identifican cada uno de los niveles considerados en
el diseo interno del separador, estas son:
Manual de Diseo de Proceso PDVSA MDP-03-S-03 (1995)
14.6.- Volumen de Operacin de la Fase Liviana
Es el volumen de la fase liviana existente entre NAL y NBL. Este volumen considerado
como volumen retenido de lquido liviano (light liquid surge volume o light liquid holdup) se fija
de acuerdo a los requerimientos del proceso, para asegurar un control adecuado, continuidad de
las operaciones en situaciones de perturbacin y para proveer volumen suficiente para una parada
segura y ordenada.
14.6.1.- Tiempo de Residencia de la Fase Liviana
Corresponde al tiempo en el cual el flujo de lquido liviano puede llenar el volumen de
operacin de la fase liviana en el recipiente. Frecuentemente, cuando se especifica el volumen de
operacin de la fase liviana, realmente se indican los minutos que transcurren entre NAL y NBL.
En ingls se conoce como Light liquid surge time.
14.7.- Volumen de Operacin de la Fase Pesada
Corresponde al lquido pesado existente entre los niveles NAL y NBL. Este volumen
tambin se conoce volumen retenido de lquido pesado heavy liquid surge volume o heavy
liquid holdup, se fija de acuerdo a los requerimientos del proceso para asegurar un control
adecuado, continuidad de las operaciones durante perturbaciones operacionales y para proveer
suficiente volumen de lquido pesado para una parada de planta ordenada y segura.
Siglas En Espaol Descripcin Siglas en Ingls
NAAL Nivel alto-alto-de lquido HHLL
NAL Nivel alto de lquido HLL
NNL Nivel normal de lquido NLL
NBL Nivel bajo de lquido LLL
NBBL Nivel bajo-bajo de lquido LLLL
56
14.7.1.- Tiempo de Residencia de la Fase Pesada.
Corresponde al tiempo en el cual el flujo de lquido pesado puede llenar el volumen de
operacin de la fase pesada en el recipiente. La mayora de las veces, cuando se especifica el
volumen de la fase pesada, realmente se indica cuantos minutos deben transcurrir entre NAL y
NBL, es decir heavy liquid surge time.
14.8.- Tiempo de Respuesta o de Intervencin del Operador
Es el tiempo transcurrido por el operador desde que se emite la seal de alarma hasta que
se corrija la perturbacin del proceso. Este tiempo debe ser menor al contenido en los sistemas
automatizados que produciran paradas seguras de los equipos o planta aguas abajo del separador.
Debido a la no existencia de un criterio, de cual debe ser el tiempo de respuesta de un
operador, se considerar como criterio general que la respuesta de un operador es de cinco
minutos, lo cual quiere decir, que el tiempo de retencin de lquido entre NAL y NAAL o entre
NBL y NBBL ser de cinco minutos como mnimo.
14.9.- Volumen de Emergencia
Es el volumen adicional que corresponde al lquido que debe satisfacer el llamado
tiempo de respuesta o intervencin del operador. Cuando se tengan interruptores o alarmas de
NAAL o NBBL, se tendrn cinco minutos adicionales de tiempo de residencia de lquido por
interruptor/alarma, lo que indica, que cuando se tiene NAAL y NBBL se aaden 10 minutos de
tiempo de residencia, a lo cual corresponde un volumen de lquido de emergencia de 10 minutos
del mximo flujo de lquido.
14.10.- Nivel Bajo-Bajo de Lquido Liviano (o bajo cuando aplique)
Es la distancia mnima existente entre el nivel bajo-bajo de lquido liviano, (o nivel bajo si
no se tiene un interruptor o alarma de nivel bajo-bajo) hasta el nivel alto de interfase, cuando las
dos fases liquidas estn en el mismo compartimiento o hasta el fondo del recipiente cuando existe
una bota decantadora y es 230 mm mnimo. Este valor puede cambiar debido al requerimiento de
tiempo de residencia del lquido liviano, para lograr decantacin exitosa del lquido pesado.
57
14.11.- Nivel Bajo de Interfase
La distancia mnima desde el nivel bajo de interfase hasta el fondo del recipiente,
independientemente que est en una bota decantadora o en un tambor con lquido pesado en el
cuerpo cilndrico es de 230 mm mnimo (9 pulg).
14.12.- Longitud Efectiva de Operacin (L eff)
Es la longitud del separador requerida para que se lleve a cabo la separacin vapor/gas-
lquido-lquido, y se puedan tener los volmenes requeridos de lquido, tanto de operacin como
de emergencia.
Cuando se trata de tambores horizontales de una sola boquilla de alimentacin,
corresponde a la distancia entre la boquilla de entrada y la de salida de gas, la cual es la distancia
horizontal que viaja una gota desde la boquilla de entrada hasta que se decanta totalmente y se
une al lquido retenido en el recipiente.
14.13.- Distancia Mnima entre NAAL-NBBL y NAL-NBL
Se acostumbra a dejar como mnima diferencia entre el nivel NAAL-NBBL y NAL-NBL
360 mm 14 pulgadas, lo cual supone el uso de instrumentos de nivel que puedan trabajar en ese
rango. Este valor podra modificarse apropiadamente en el caso de utilizarse instrumentos con
desplazadores externos.
14.14.- Botas Decantadoras
La bota permite una reduccin en el tamao del recipiente, eliminando la capa de la fase
pesada en el fondo del mismo. Para satisfacer las consideraciones mecnicas y econmicas, los
dimetros de las botas no deberan exceder los siguientes valores:
Dimetro del Tambor (D
tamb
)
mm pulg
Dimetro de la Bota (D
bota
)
d1000 d40 0.5 D
tamb
>1000<1500 >40<60 500mm (20 pulg)
e1500 e60 1/3 D
tamb
58
Para seleccionar el parmetro ptimo para disear la bota decantadora, se utilizan los
siguientes criterios generales:
Las botas se dimensionan para que la velocidad de la fase lquida pesada sea
menor a la velocidad de ascenso de las gotas de la fase lquida liviana. La
velocidad de ascenso o de flotacin de las gotas se estima usando la ecuacin 7
del punto 13. El criterio de velocidad de la fase lquida pesada a usar en este
documento, ser del 85% de la velocidad de flotacin de la fase lquida liviana.
La distancia entre el NBL y NAL se basa en el volumen de operacin requerido
para el control el cual suele ser dos minutos, o en las dimensiones del instrumento
de nivel. Las distancias entre las tomas de instrumento es por lo menos 360 mm
(14 pulg). Para los instrumentos de nivel con desplazador externo, la distancia
mnima entre la toma superior y la pared del tambor debera ser 510 mm (20
pulg).
14.15.- Anlisis de Decantacin de la Fase Liquida Pesada
Este anlisis se realiza con la finalidad de establecer el criterio ptimo para el diseo del
separador. Para ello es necesario saber, la importancia de recuperar o desechar las fases lquidas
que se acumulan en el separador. Para efecto de este trabajo de grado, se utilizar como criterio
de diseo la recuperacin de la fase liquida pesada que se encuentra en poca cantidad.
En un separador horizontal, al estudiar la decantacin de las gotas de la fase lquida
pesada o fase discontinua, en la fase lquida liviana o fase continua, se observa que la gota viaja
en una direccin inclinada hacia abajo, con una componente vertical correspondiente a la
velocidad de decantacin y una componente horizontal en el sentido del flujo de la corriente
lquida liviana correspondiente a la velocidad de flujo de dicha fase, la cual se calcula por la
divisin del flujo volumtrico entre el rea transversal que ocupa dicha fase. Independientemente
del nivel de lquido que contenga el separador se debe garantizar la separacin de la fase pesada.
La separacin de la fase pesada se llevar a cabo cuando el tiempo de residencia de la
gota a separar, sea mayor que el tiempo requerido para decantar en la fase continua. En trminos
de distancia en el separador, quiere decir que, cuando la distancia horizontal que la gota recorre al
momento de haber decantado totalmente, o sea, cuando toca fondo en el caso de separadores con
bota decantadora o cuando llega a la interfase, en el caso de dos fases liquidas dentro del cuerpo,
59
sea menor, a la distancia horizontal entre la entrada de alimentacin y la boquilla de salida de
lquido liviano. Esta distancia es tambin conocida como longitud efectiva (L eff).
14.16.- Capacidad de Decantacin en Separadores con Bota Decantadora
En este caso no existe fase liquida pesada en el cuerpo principal del separador, solo en la
bota decantadora. El punto de partida es un separador trifsico con un dimetro y una longitud
calculados para separacin vapor-lquido solamente, donde el volumen total de lquido esta
compuesto de dos volmenes adicionales:
Volumen de operacin ms volumen de emergencia para la fase liquida liviana, es
decir, el volumen entre NAAL y NBBL.
Volumen de lquido liviano necesario para la separacin de la fase pesada, es
decir, el volumen entre NBBL y el fondo del recipiente.
Para disear un equipo tal como se indic anteriormente, es necesario verificar si se
decanta la fase pesada, independientemente de donde est el nivel operativo.
Si las gotas de la fase pesada llegan a la bota decantadora desde los niveles NAAL o
NBBL, antes de llegar al extremo horizontal ms alejado de la bota, entonces, dicha fase pesada
se separar e ir a la bota decantadora.
El separador se revisa para saber si decanta la fase pesada de la siguiente manera:
Del diseo ya obtenido, se calculan las reas transversales de flujo de lquido
liviano, tanto para NAAL como para NBBL, y se calculan las correspondientes
velocidades de flujo de lquido liviano (V
fL
) dentro del recipiente con las
siguientes ecuaciones:
( )
NAL fon NAAL fon L fL
A A Q V
/ (8)
( )
NBL fon NAAL fon L fL
A A Q V
/ (9)
( )
NAL fon NBBL fon L fL
A A Q V
/ (10)
( )
NBL fon NBBL fon L fL
A A Q V
/ (11)
donde:
A
fon-xxxx,
es el rea entre el fondo y los niveles respectivos.
60
Se calcula la velocidad de decantacin de la fase liquida pesada usando la
ecuacin (7).
Se calcula la longitud horizontal que tiene que recorrer las gotas de liquido pesado
(X
H
) con la siguiente ecuacin:
lP lL H
V h V X / * (12)
donde:
V
lL
y V
lP:
velocidad de la fase lquida liviana y pesada
h: distancia entre el fondo del recipiente y el nivel en que se esta evaluando (NAAL o
NBBL)
Si la longitud horizontal (X
H
), evaluada tanto para el nivel NAAL as como para NBBL,
es menor que la distancia horizontal existente entre la boquilla de entrada de la
alimentacin y el extremo horizontal ms alejado de la bota, se llevara a cabo la
separacin de la fase pesada. Por el contrario, si X
H
, es menor a esa distancia, no habr
separacin de la fase pesada, por lo tanto, el diseo no ser satisfactorio.
CAPTULO III
62
CAPTULO III
NORMA PARA EL DISEO DE SEPARADORES HORIZONTALES
VAPOR-LQUIDO-LQUIDO
1.- Generalidades
La norma que se utiliza en el diseo de separadores trifsicos horizontales con bota
decantadora, es el Manual de Diseo de Proceso (MDP) de Petrleos de Venezuela (PDVSA),
descrito en el documento PDVSA-MDP-03-S-05.
En vista que la industria petrolera nacional posee una amplia experiencia en el diseo de
recipientes a presin, para todas las aplicaciones de proceso, se decidi utilizar esta norma porque
la misma es consecuencia del grado de experiencia que poseen los diseadores y a las
condiciones muy particulares que caracterizan los procesos de esta industria.
2.- Alcance
Se cubrir el clculo de proceso de tambores separadores vapor-lquido-lquido
horizontales, principalmente para operaciones de refinacin y manejo de gas en la industria,
incluyendo el diseo/especificacin de boquillas de proceso e internos necesarios para una
operacin confiable del equipo con respecto a la instalacin donde esta presente.
Los lquidos aqu considerados se suponen esencialmente inmiscibles, aproximacin
bastante buena para las operaciones que normalmente maneja la industria, como es la separacin
de gases-hidrocarburos lquidos-agua o glycol.
3.- Metodologa de Diseo
En lo sucesivo, todos los clculos que se presentan a continuacin estarn referidos al
diseo de separadores trifsicos con bota decantadora.
Paso No.1.- Ubicar la informacin mnima requerida para el diseo del separador segn la
siguiente tabla:
63
Informacin Vapor/gas Lquidos(s) General
Densidad
Viscosidad
Tensin superficial
Flujo (msico o
volumtrico)
Presin de Operacin
Temperatura de Operacin
Material pegajoso?
Arrastre de Slidos?
Variaciones fuertes en el flujo de vapor/gas?
Variaciones fuertes en el flujo de lquido(s)
Paso No.2.- Definir los criterios de diseo para el servicio en cuestin, configuracin del
tambor, tiempos de residencia, relacin F
24
L/D, velocidad permisible de vapor.
Debido a que se va a dimensionar con bota decantadora, no se considera retencin de
lquido pesado dentro del cuerpo cilndrico principal del recipiente.
Paso No.3.- Obtener la distancia mnima permisible entre NBBL y el fondo del tambor.
Se supone que el tambor tendr un interruptor y/o alarma de nivel bajobajo. Si no es el caso,
estaramos hablando de h
NBBL
. Esta distancia, h
NBBL
, desde el nivel bajobajo de lquido hasta la
boquilla de salida del lquido es 230mm mnimo (9 pulg). Este criterio aplicar tanto para
tambores verticales como horizontales.
Paso No.4.- Calcular la velocidad permisible del flujo de vapor con la siguiente ecuacin:
g
g l
c
F V
21
(13)
64
Donde: Unidades (SI) Unidades (Inglesas)
V
c
, velocidad crtica del gas m/s pie/s
l,
densidad del lquido a condiciones de operacin kg/m
3
lbs/pie
3
g
, densidad del gas a condiciones de operacin kg/m
3
lbs/pie
3
F
21
, factor que depende de las unidades utilizadas 0.048 0.157
Paso No.5.- Calcular el rea vertical requerida (Av), para el flujo de vapor por encima de
NAAL, mediante la siguiente ecuacin:
V
V
V
V
Q
A (14)
Donde: Unidades (SI) Unidades (Inglesas)
A
V,
rea de seccin transversal para el flujo de vapor m
2
pie
2
Q
V
, flujo de descarga de vapor m
3
/s pie
3
/s
V
V
, velocidad del vapor permisible en el recipiente m/s pie/s
La velocidad de vapor permisible en el recipiente (V
V
), ser un porcentaje de la velocidad
crtica de acuerdo a lo indicado en el apartado 4.6.2 de esta norma, el cual indica lo siguiente:
Para servicios en los que se permite una cantidad moderada de arrastre (es decir, hasta 5 kg de
lquido por 100 kg de gas (5 lb por cada 100 lb de gas), no se requieren malla y el espacio de
vapor en el tambor debera ser dimensionado para 100% de velocidad crtica, al caudal normal
de flujo de gas. La(s) boquilla(s) de entrada debera(n) terminar en un codo de 90 o en un
distribuidor con ranuras, orientado direccionalmente hacia la tapa del cabezal ms cercano del
tambor. Para servicios limpios y crticos, se debera instalar en el espacio de vapor una malla
horizontal de 150 mm de espesor (6 pulg), con 80 kg/m3 (5 lb/pie3) de densidad aparente, para
reducir el arrastre lquido a menos de 1 kg de lquido por 100 kg de gas (1 lb por cada 100 lb de
gas). Adems, para los tambores de dimetros mayores de 900 mm (3 pie), se debera tener una
boquilla de entrada en cada extremo y una sola boquilla de salida central. El rea del tambor y
de la malla para flujo de vapor se debera dimensionar usando el 100% de la velocidad crtica, a
un caudal normal de flujo de gas.
Paso No.6.- Dimensionar el tambor separador horizontal.
65
El estimado del tamao ptimo del tambor es un procedimiento de tanteo para tambores
horizontales. Primero, se supone un tamao de tambor, luego se verifica si el tambor es adecuado
para el servicio. Este procedimiento se debera repetir hasta que se optimice el tamao del
tambor, ya que el objetivo es disear el tambor ms pequeo adecuado para el servicio.
Paso 6.1.- Calcular el volumen de retencin entre el NAL y el NBL (Vr1), con la siguiente
ecuacin:
1 1 1
*
r L r
t Q V (15)
El volumen de operacin de lquido liviano (V
r1
), entre el NAL y el NBL, se obtiene
multiplicando el flujo de alimentacin de lquido liviano (Q
L1
) por el tiempo de retencin (t
r1
).
El volumen de retencin de lquido liviano por tiempo de respuesta del operador al
accionarse una alarma (sea de alta o sea de baja), entre el NAAL y el NAL (o entre NBBL y
NBL), se obtiene multiplicando el flujo de alimentacin lquida por el tiempo de respuesta
supuesto, el cual es 5 min (300 s), desde NAL hasta NAAL, y 5 min ms (300 s), desde NBL
hasta NBBL, entonces:
min 1 2
10 *
L r
Q V (16)
En el caso que no se tengan Interruptores y/o alarmas de NBBL y NAAL, este volumen
adicional es nulo.
Primer Tanteo
Paso 6.2.- Asumir un valor inicial de la relacin F
24
Leff/D, donde Leff es la longitud
efectiva de operacin, es decir, la requerida para que el proceso de separacin se cumpla, la cual
vara segn la presin de operacin en los siguientes rangos. De acuerdo al criterio del diseador,
ste puede aproximar la longitud efectiva a la longitud tangentetangente.
(17)
Paso 6.5.- Calcular el rea fraccional (A
1
= h
NBBL
/D, se lee el valor correspondiente a A
1
. Nota: La
Tabla 1 se usar para todos los clculos subsiguientes del dimetro de tambor y del rea de la
seccin transversal.
El trmino altura fraccional se usar genricamente como la razn de una altura sobre el
dimetro del tambor horizontal.
Paso 6.6.- Calcular el rea vertical entre el NBBL y el fondo del tambor (A
fonNBBL
). Esta
rea se calcula multiplicando el rea fraccional de la seccin transversal A
1
F
D
A
TAMB
(18)
TAMB NBBL fond
A A A *
'
1
(19)
Paso 6.7.- Calcular el rea transversal entre el fondo y el NAL (A
fon-NAL
), con la siguiente
ecuacin:
2
2
eff
r
NBL NAL NBBL fon NAL fon
L
V
A A A + +
(20)
67
Leff
Vrl
A
NBL NAL
(21)
Paso 6.8.- Calcular el rea entre NBBL y NAAL (A
NBBL-NAAL
), y la altura de la seccin
transversal correspondiente (h
NBBL-NAAL
):
Paso 6.8.1.- El rea vertical entre NBBL y NAAl se calcula mediante:
eff
r
NAL NBL NAAL NBBL
L
V
A A
2
+
(22)
Paso 6.8.2.- El rea vertical entre el fondo y NAAL se obtiene mediante:
NBBL fon NAAL NBBL NAAL fon
A A A
+ (23)
Paso 6.8.3- Calcular el rea fraccional de la seccin transversal (A
2
) con la siguiente
ecuacin:
TAMB
NAAL fon
A
A
A
'
2
(24)
Paso 6.8.4.- Utilizar el valor de A
2
(25)
Paso 6.8.6.- Calcular la altura entre NAAL y NBBL (h
NAAL-NBBL
):
NBBL fon NAAL fon NAAL NBBL
h h h
(26)
Paso 6.9.- Calcule el rea vertical disponible para el flujo de vapor. El rea de seccin
transversal vertical disponible para este flujo, A
VD
es:
( )
NAAL NBBL NBBL fon TAMB VD
A A A A
+ (27)
68
Paso 6.10.- Comparar el valor obtenido del rea requerida A
v
(Paso 5) con el rea
disponible para el flujo de vapor (A
VD
). Si A
v
es igual a A
VD
, el dimetro asumido en el paso 6.2 es
correcto. Si A
VD
es significantemente mayor que A
v
, el tamao de tambor que se asumi es
demasiado grande para el servicio, y si A
VD
es significativamente menor que A
v
, el tamao de
tambor que se asumi es demasiado pequeo.
Siguientes Tanteos
De acuerdo a lo expresado en el paso 6.10, se debe repetir el procedimiento desde el paso
6.2, con un valor de dimetro mayor o menor segn sea el caso, hasta encontrar el valor para el
dimetro ptimo. Cuando se obtenga tal dimetro, redondear al dimetro comercial, por arriba,
ms cercano. Al lograr esto, se obtendr la longitud de operacin o longitud efectiva del tambor
(L
eff
). Esta longitud, se mide desde la boquilla de entrada de alimentacin, hasta el extremo
horizontal ms alejado de la bota decantadora.
Hasta el paso 6.10, se tendr un diseo preliminar del separador, el cual deber verificarse
para saber si es apropiado para la separacin lquido-lquido, tal como se indica en el siguiente
paso.
Paso 7.- Evaluar la capacidad de separacin lquido-lquido y estimar la dimensin final
del recipiente.
Paso 7.1.- Calcular la velocidad de decantacin de la fase lquida pesada (Vd
lP
):
( )
L P
dlP
d F V
* *
2
12
(28)
5 . 0
3
8
7
1
1
1
1
1
]
1
1
]
1
e S L
p
G
DH V
F
d
F d
(29)
5 . 0
6
1
]
1
G
S
F
V
(30)
C t
e
V d F
R
* * *
15
(31)
69
donde:
Unidades SI Unidades Inglesas
V
t,
velocidad terminal de decantacin (flotacin) m/s pie/s
d, dimetro de la gota mm pulg
R
e
, nmero de Reynolds de gota Adimensional
C,
densidad de la fase continua Kg/m
3
lbs/pie
3
P
, densidad de la fase pesada Kg/m
3
lbs/pie
3
L
, densidad de la fase liviana Kg/m
3
lbs/pie
3
, viscosidad de la fase continua mPas CP
F
12
, factor que depende de las unidades utilizadas 0.545x10
-3
18.4663
F
15
, factor que depende de las unidades utilizadas 1 123.871
Paso 7.2.- Calcular la velocidad de flujo de la fase lquida liviana (V
lL
):
NAAL fon
L
lL
A
Q
V
(35)
Paso 7.7.- Calcular el rea entre el fondo y NBBL (A
fon-NBBL
):
NAAL NBBL NAAL fon NBBL fon
A A A
(36)
Paso 7.8.- Calcular las reas fraccionales A
1
y A
2
:
TAMB
NBBL fon
A
A
A
'
1
(38)
TAMB
NAAL fon
A
A
A
'
2
(39)
Paso 7.9.- Con los valores A
1
y A
2
y R
2
, de la
tabla 1 del anexo 3.
Paso 7.10.- Calcular el nivel bajo-bajo de lquido (h
NBBL
) y el nivel alto-alto de lquido
(h
fon-NAAL
):
D R h
NBBL fon
*
'
1
(40)
71
D R h
NAAL fon
*
'
2
(41)
Ntese que el valor fijo de h
NBBL
en 230 mm (9 pulgadas), cambia aqu por necesidades de
la decantacin.
Paso 7.11.- Calcular la longitud horizontal que las gotas de lquido pesado tienen que
recorrer (X
H
):
dlp
lL H
V
h
V X * (42)
Paso 8.- Calcular la bota decantadora.
Paso 8.1.- Calcular la velocidad de flotacin de la fase dispersa liviana (V
FL
) en la fase
continua pesada, utilizando la ecuacin siguiente:
( )
L P
FL
d F V
* *
2
12
, siendo de la fase continua pesada. (43)
Si el valor calculado excede los 4.2 mm/s (10 pulg/min), fijar dicha velocidad de flotacin
en 4.2 mm/s (10 pulg/min).
Paso 8.2.- Calcular el dimetro de la bota (D
B
):
( )
lL
L
B
V
Q
A
* 85 . 0
2
(44)
24
2 / 1
* * 4 F
A
D
B
B
,
_
(45)
donde:
A
B,
rea transversal de la bota.
Q
L2
, flujo volumtrico de lquido pesado.
Usando la siguiente tabla de dimetros de bota, comparar el dimetro de bota obtenido
con los valores de dicha tabla. Si el valor obtenido excede el mximo all indicado, significa que
el volumen de lquido pesado es muy grande para ser manejado por una bota, y que se debe
cambiar el tipo de separador por uno que tenga volumen de lquido pesado dentro del cuerpo del
72
tambor. Si el dimetro es menor que el mximo indicado en la tabla, continuar con los clculos de
este tipo de separador.
D
tamb
mm pulg
D
bota
(mximo)
d1000 d40 0.5*D
tamb
>1000 y <1500 >40 y <60 500 mm (20 pulg)
e1500 e60 1/3*D
tamb
Paso 8.3.- Calcular la longitud de la bota (L
B
):
La altura desde el fondo hasta NBL (h
NBL
), es 230 mm (9 pulg), tal como lo indica el
apartado 4.7.2, de la norma.
La altura entre NAL y NBL (h
NAL-NBL
), se obtiene con la siguiente ecuacin:
B
r L NAL NBL
A
t Q h
60
* *
2 2
(46)
donde Q
L2
, es el flujo volumtrico de lquido pesado, y t
r2
, es el tiempo de residencia de
operacin del lquido pesado.
Si h
NBL-NAL
, es menor que 360 mm (14 pulg), entonces:
mm h
NAL NBL
360
(48)
El rea vertical entre NAAL y NAL (A
NAAL-NAL
) es igual al A
NBBL-NBL
, entonces:
73
NBL NBBL NAL NAAL
A A
(49)
Paso 9.2.- Calcular el rea vertical entre el fondo y NBL (A
fon-NBL
):
NBL NBBL NBBL fon NBL fon
A A A
+ (50)
Paso 9.3.- Calcular el rea vertical entre el fondo y NAL (A
fon-NAL
):
NAL NAAL NAAL fon NAL fon
A A A
(51)
Paso 9.4.- Calcular la distancia vertical entre el fondo del tambor y NBL (h
fon-NBL
):
D R h
NBL fon
*
'
4
(52)
donde R
'
4
(53)
Paso 9.5.- Calcular la distancia vertical entre el fondo del tambor y NAL (h
fon-NAL
):
D R h
NAL fon
*
'
5
(54)
donde R
'
5
(55)
Paso 10.- Verificar que el separador cumple con las limitaciones de distancia mnima:
Paso 10.1.- Verificar que h
NBBL-NAAL
sea mayor o igual a 360 mm (14 pulg):
Paso 10.1.1.- Calcular la altura entre NAAL y NBBL (h
NAAL-NBBL
):
NBBL fon NAAL fon NBBL NAAL
h h h
(56)
74
Si h
NBBL-NAAL
, es menor que 360 mm (14 pulg), entonces: h
NAAL-NBBL
= 360 mm (14 pulg).
Paso 10.1.2.- Modificar la distancia entre el fondo y NAAL (h
fon-NAAL
), manteniendo todas
las dems alturas que ya se han calculado:
NBBL fon NAAL NBBL NAAL fon
h h h
(57)
Paso 10.1.3.- Aumentar el dimetro en una cantidad igual a h
NBBL-NAAL
y modificar L
eff
,
acorde a la relacin F
24
*L
eff
/D.
Paso 10.2.- Verificar que la altura de la zona de flujo de vapor sea mayor que 300 mm (12
pulg), y el 12 % del dimetro del separador. En el caso que se cumplan estas condiciones, no
alterar los clculos realizados, de lo contrario proceder a:
Paso 10.2.1.- Aumentar la altura de la zona de vapor hasta cumplir con la condicin del
paso anterior.
Paso 10.2.2.- Aumentar el dimetro en la misma proporcin que aument la altura del
flujo de vapor.
Paso 10.2.3.- No modificar las dems alturas que se calcularon.
Paso 11.- Dimensionar las boquillas de entrada y salidas de gas y lquidos
Paso 11.1.- Estimar el dimetro de la boquilla (d
p
): Si no se tiene el dimetro de la tubera
de entrada, y la aplicacin exige tener flujo bifsico anular, seguir lo indicado en PDVSAMDP
(Pendiente) (Consultar con MDP versin 1986, seccin 14D), para obtener un dimetro que
produzca flujo anular a la entrada del recipiente. En la especificacin de proceso del recipiente, se
deber exigir que la tubera de entrada a este tambor tenga el dimetro aqu obtenido, en una
distancia de al menos cinco dimetros de boquilla medidos desde la brida de la boquilla de
entrada. Si no se tiene el dimetro de la tubera de entrada, y la aplicacin no exige tener flujo
bifsico anular, usar la siguiente tabla, para estimar el dimetro de la boquilla de entrada.
75
Descripcin del Casco Unidades SI Unidades Inglesas
G
, densidad del gas en condiciones de operacin Kg/m
3
lbs/pie
3
L
, densidad de lquido en condiciones de operacin Kg/m
3
lbs/pie
3
76
M
, densidad de la mezcla en condiciones de operacin Kg/m
3
lbs/pie
3
Paso 11.2.- Calcular la velocidad real de la mezcla a la entrada (V
e
):
2
20
*
* 4 *
P
M
e
d
Q F
V
(60)
Paso 11.3.- Calcular la mxima velocidad de la mezcla a la salida de la boquilla de
entrada, para separadores horizontales considerando lo siguiente:
Paso 11.3.1.- Boquilla de Entrada con Codo de 90, se usa la ecuacin:
2 / 1
2
* *
*
,
_
L
G
G
es
f
F
V
(61)
Sin embargo, para este caso, X (Figura 2 del anexo 2) es la distancia desde la boquilla
hasta la tapa ms cercana del tambor. Con una combinacin de malla vertical y horizontal, la
velocidad mxima permisible de la mezcla es cinco veces el valor calculado usando la ecuacin
anterior.
Sin malla vertical (con o sin malla horizontal), la velocidad de la mezcla mxima
permisible es dos veces el valor calculado usando la ecuacin anterior.
Paso 11.3.2.- Distribuidores con ranuras u orificios. Se usa la ecuacin que aplica entre
las siguientes:
2 / 1
2 / 1
2
*
*
,
_
,
_
X
S
F
V
ran
L
G
G
es
, para 5
ran
S
X
(62)
2 / 1
2 / 1
4
*
*
,
_
,
_
X
S
F
V
ran
L
G
G
es
, para
ran
S
X
>5 (63)
77
2 / 1
2 / 1
5
*
*
,
_
,
_
X
d
F
V
h
L
G
G
es
, para
h
d
X
>5 (64)
Sin embargo, en este caso, X es la distancia desde el distribuidor hasta la tapa ms cercana
del tambor, ver figura 2 anexo 2. Con una combinacin de malla vertical y horizontal, la
velocidad de la mezcla mxima permisible es cinco veces el valor calculado usando la ecuacin
apropiada. Sin malla vertical (con o sin malla horizontal), la velocidad de la mezcla mxima
permisible es dos veces el valor calculado usando la ecuacin apropiada:
donde:
En Unidades SI En Unidades Inglesas
V
es
, Velocidad mxima de la mezcla a la salida
de la boquilla de entrada, tal que no ocurra
arrastre en la superficie del lquido m/s pie/s
f, Factor de disipacin de la velocidad del chorro
(jet). Como se muestra en la figura 44., f es una
funcin de la distancia X (la cual es la distancia
entre la boquilla de entrada y la superficie de
choque), y del dimetro de la boquilla de entrada dp Adimensional
h, Distancia desde la parte inferior de la boquilla de
entrada al nivel altoalto de lquido (NAAL) mm pulg
d
P
, dimetro de la boquilla de entrada mm pulg
d
h
, dimetro del orificio mm pulg
S
ran
, altura de la ranura. Usualmente, las ranuras
son estrechas y largas. La altura de la ranura es la
dimensin ms estrecha mm pulg
X, distancia desde la boquilla de entrada, hasta
la superficie de choque (Ver Figura 44.). Para
tambores verticales con boquillas de entrada
simple, X es el dimetro del tambor. X es
78
igual a h para tambores verticales con
distribuidores ranurados (o con orificios),
o codos de 90 . mm pulg
G
, viscosidad del gas a condiciones de operacin mPas cp
G
, densidad del gas a condiciones de operacin Kg/m
3
lbs/pie
3
L
, densidad del lquido a condiciones de operacin Kg/m
3
lbs/pie
3
, tensin superficial del lquido a condiciones de
operacin mN/m mN/m
F
2
, factor que depende de las unidades usadas 1.62x10
-4
5.3x10
-4
F
4
, factor que depende de las unidades usadas 7.0x10
-5
2.3x10
-4
F
5
, factor que depende de las unidades usadas 3.05x10
-5
1.0x10
-4
Paso 12.- Calcular la longitud tangente a tangente del separador.
Conociendo el tamao de la(s) boquilla(s) de entrada y de salida de gas, se tiene que la
longitud tangente a tangente del tambor (L) es la suma, en unidades consistentes, de L
eff
y todos
los tamaos nominales de las boquillas de entrada y de salida de gas, ms tolerancias mecnicas
de construccin.
Paso 13.- Disear la malla separadora de gotas considerando los siguientes criterios:
Paso 13.1.- Criterio para tambores separadores horizontales con y sin malla horizontal.
Para servicios en los que se permite una cantidad moderada de arrastre (es decir, hasta 5
kg de lquido por 100 kg de gas (5 lb por cada 100 lb de gas), no se requieren malla y el espacio
de vapor en el tambor debera ser dimensionado para 100% de velocidad crtica, al caudal normal
de flujo de gas. La(s) boquilla(s) de entrada debera(n) terminar en un codo de 90 o en un
distribuidor con ranuras, orientado direccionalmente hacia la tapa del cabezal ms cercano del
tambo. Para servicios limpios y crticos, se debera instalar en el espacio de vapor una malla
horizontal de 150 mm de espesor (6 pulg), con 80 kg/m
3
(5 lb/pie
3
) de densidad aparente, para
reducir el arrastre lquido a menos de 1 kg de lquido por 100 kg de gas (1 lb por cada 100 lb de
gas). Adems, para los tambores de dimetros mayores de 900 mm (3 pie), se debera tener una
boquilla de entrada en cada extremo y una sola boquilla de salida central. El rea del tambor y de
79
la malla para flujo de vapor se debera dimensionar usando el 100% de la velocidad crtica, a un
caudal normal de flujo de gas.
Paso 13.2.- Criterio para tambores separadores horizontales con mallas verticales y
horizontales.
Para servicios limpios en los que el arrastre de lquido debera ser reducido a menos de 1
kg de lquido por 100 kg de gas (1 lb por cada 100 lb de gas), la velocidad del vapor en el espacio
de vapor del tambor se puede incrementar en 25% (hasta 125% de V
c
), si se instalan dos malla
verticales y uno horizontal en el espacio de vapor. El tambor debera tener una boquilla de
entrada en cada extremo, terminando en un codo de 90 o un distribuidor ranurado, y una sola
boquilla central de salida. Se debera colocar una malla vertical de 150 mm (6 pulg) de espesor y
80 kg/m
3
(5 lb/pie
3
), en la mitad del espacio existente entre cada boquilla de entrada y la malla
horizontal de 150 mm (6 pulg) de espesor y 80 kg/m
3
(5 lb/pie
3
). La malla vertical debera cubrir
el rea para el flujo de vapor y se debera extender por lo menos 150 mm (6 pulg) por debajo del
nivel de lquido bajo. El rea del flujo de vapor (en el tambor y a travs de la malla) se debera
dimensionar para el 125% de la velocidad crtica, a un caudal normal flujo de gas. Los tambores
horizontales con mallas verticales y horizontales son ms pequeos que los tambores horizontales
con malla horizontales. Sin embargo, para tambores pequeos de baja presin, los ahorros
logrados al usar un dimetro menor podran ser compensados por el costo adicional de usar una
malla vertical.
Paso 13.3.- Calcular el rea de la malla (A
malla
).
Conociendo el criterio a emplear, segn los dos pasos anteriores, calcular la velocidad
permisible de gas (V
v
) como un porcentaje de la velocidad crtica. Luego, obtener el rea
requerida de malla con la ecuacin siguiente:
V
V
malla
V
Q
A (65)
Paso 13.4.- Seleccionar el espesor y densidad de la malla, segn los criterios indicados en
los pasos 13.1.
Paso 13.5.- Calcular el ancho de la malla cuadrada (a
malla
):
80
( )
2 / 1
25 malla malla
A F a (66)
Paso 13.6.- Calcular la distancia mnima permisible (h
o
) entre el tope de la malla y la
boquilla de salida del gas, usando la siguiente ecuacin: la Ec.(5a), en el aparte 4.6.4
2
*
8 o malla
o
d D F
h
(67)
donde:
En Unidades SI En Unidades Inglesas
h
o
, distancia mnima del tope de la malla
a la boquilla de salida del gas mm pulg
D
malla
, lado ms largo de una malla rectangular mm pie
d
o
, dimetro de boquilla de salida mm pulg
F
8
, factor que depende de las unidades usadas 1 12
Si la distancia es imprctica, se debera usar un recolector de gas con ranuras. Con un
recolector de gas con ranuras, se debera usar una malla rectangular, ver Figura 1 del anexo 1.
Las ranuras se dimensionarn usando la ecuacin de cada de presin presentada en PDVSA
MDP (Pendiente: usar antigua seccin 14 del MDP), con un coeficiente de descarga de 0.6, con
una cada de presin permisible de 1 a 7 pulg de agua (3.4 a 23.7 kPa). La distancia vertical
mnima permisible entre el tope de la malla y la abertura de la ranura ms cercana a la malla
viene dada por el valor mayor entre los dos calculados por las ecuaciones siguientes:
2
*
8
ran
S
malla
o
S
N
L F
h
,
_
(68)
( )
2
8 r ran malla
o
N L S F
h
(69)
donde:
En unidades SI En Unidades Inglesas
h
o
, distancia mnima desde el tope de la
malla hasta el borde ms cercano de la
81
ranura en el recolector externo mm pulg
L
malla
, lado ms largo de la malla rectangular mm pie
N
S
, nmero de ranuras por fila mm pulg
S
malla
, lado ms corto de la malla rectangular mm pie
L
ran
, lado ms largo de la ranura rectangular mm pulg
S
ran
, lado ms corto de la ranura rectangular mm pulg
N
r
, nmero de filas de ranuras en recolector de gas
Paso 13.7.- Calcular la distancia vertical disponible entre la malla y NAAL (h
malla-NAAL
):
( )
malla o NAAL fon NAAL malla
e h h D h
(70)
Nota: el h
mallaNAAL
mnimo requerido es de 300 mm (12 pulg), para prevenir un salpicado
excesivo en la malla.
Paso 13.8.- Verificar si el espacio de vapor es adecuado para montar una malla.
Calcule la distancia de la cuerda (h) disponible para instalar la malla, usando la Tabla 1
del anexo 3 o directamente por medio de la siguiente ecuacin:
( )
1
]
1
,
_
21
517 , 2
517 , 2 180 , 33
157 , 0
v
V
v
V 0,548 pie/s.
Paso No.5.- rea de vapor requerida, para el flujo de vapor por encima de NAAL
V
V
V
V
Q
A
548 , 0
156 , 15
V
A
659 . 27
V
A pie
2
Paso No.6.- Dimensionamiento del tambor separador horizontal.
Paso 6.1.- Clculo del volumen de retencin de operacin de lquido liviano y por tiempo
de respuesta del operador.
Volumen de operacin de lquido liviano entre el NAL y el NBL
1 1 1
*
r L r
t Q V
2 * 722 , 62
1
r
V
445 , 125
1
r
V pie
3
Volumen de retencin de lquido liviano por tiempo de respuesta del operador, entre el
NAAL y el NAL y desde el NBL hasta el NBBL.
86
10 * 722 , 62
2
r
V
225 . 627
2
r
V pie
3
Paso 6.2.- Asumimos un valor inicial de la relacin F
24
Leff/D = 5, ya que la presin de
operacin del separador es de 600 psia.
Paso 6.3.- Debido a que el rea de vapor disponible debe ser igual o mayor que el rea de
vapor requerida, se asume un dimetro de tambor inicial igual a 5 pie y mediante un proceso
iterativo se obtiene que el dimetro de tambor que cumple con este requerimiento es igual a 8pie;
procedemos entonces al clculo de la longitud efectiva.
24
5
F
D
L
eff
1
8 5
eff
L
40
eff
L pie
Paso 6.4.- Clculo del rea vertical entre el NBBL y el NAAL
( )
eff
r
NAAL NBBL
L
V
A
( )
40
670 . 752
NAAL NBBL
A
( )
107 . 30
NAAL NBBL
A pie
2
Paso 6.5.- Calculo del rea fraccional de la seccin transversal localizada entre el fondo
del tambor y el NBBL.
D
h
R
NBBL
l
'
( )
8
12
9
'
l
R
0938 . 0
'
l
R , con este valor entramos a la tabla N 1 del Anexo 3 y obtenemos el valor
del rea fraccional de la seccin transversal
87
0475 . 0
'
1
A
Paso 6.6.- Calcular el rea vertical entre el NBBL y el fondo del tambor
2
24
*
4
,
_
F
D
A
TAMB
( )
2
1
8
*
4
TAMB
A
265 . 50
TAMB
A
TAMB NBBL fond
A A A *
'
1
265 . 50 0475 . 0
NBBL fond
A
3876 . 2
NBBL fond
A pie
2
Paso 6.7.- Calculo del rea transversal entre el fondo y el NAL
Leff
V
A
r
NBL NAL
1
40
449 . 125
NBL NAL
A
136 . 3
NBL NAL
A pie
2
2
2
eff
r
NBL NAL NBBL fon NAL fon
L
V
A A A + +
2
40
225 . 627
136 . 3 387 . 2 + +
NAL fon
A
364 . 13
NAL fon
A pie
2
Paso 6.8.- Clculo del rea entre NBBL y NAAL, y la altura de la seccin transversal
correspondiente.
Paso 6.8.1.- Clculo del rea vertical entre NBBL y NAAL
eff
r
NAL NBL NAAL NBBL
L
V
A A
2
+
88
40
225 . 627
136 . 3 +
NAAL NBBL
A
816 . 18
NAAL NBBL
A pie
2
Paso 6.8.2.- El rea vertical entre el fondo y NAAL se obtiene mediante:
NBBL fon NAAL NBBL NAAL fon
A A A
+
387 . 2 816 . 18 +
NAAL fon
A
204 . 21
NAAL fon
A pie
2
Paso 6.8.3- Clculo del rea fraccional de la seccin transversal
TAMB
NAAL fon
A
A
A
'
2
265 . 50
204 . 21
'
2
A
4218 . 0
'
2
A
Paso 6.8.4.- Utilizamos el valor de A
2
440 . 0 '
2
R
Paso 6.8.5.- Clculo de la altura entre el fondo del tambor y NAAL
D R h
NAAL fon
*
'
2
8 * 440 . 0
NAAL fon
h
520 . 3
NAAL fon
h pie
Paso 6.8.6.- Calcular la altura entre NAAL y NBBL (h
NAAL-NBBL
):
NBBL fon NAAL fon NAAL NBBL
h h h
( )
12
9
520 . 3
NAAL NBBL
h
770 . 2
NAAL NBBL
h pie.
89
Paso 6.9.- Clculo del rea vertical disponible para el flujo de vapor.
( )
NAAL NBBL NBBL fon TAMB VD
A A A A
+
( ) 167 . 18 387 . 2 265 . 50 +
VD
A
061 . 29
VD
A pie
2
Paso 7.- Clculo de la capacidad de separacin lquido-lquido y dimensionamiento final
del recipiente.
Paso 7.1.- Dimetro de la gota.
Asumiendo un dimetro de la gota de 0.005 pulg.
Paso 7.2.- Clculo de la velocidad de flujo de la fase lquida liviana para los niveles
desde el fondo hasta el NAAL y el NBBL
NAAL fon
L
lLNAAL
A
Q
V
204 , 21 * 60
722 , 62
lLNALL
V
0493 , 0
lLNAAL
V pie/s.
NBBL fon
L
lLNBBL
A
Q
V
387 ,. 2 * 60
722 , 62
lLNBBL
V
437 . 0
lLNBBL
V pie/s.
Paso 7.3.- Clculo de la longitud horizontal que las gotas de lquido pesado tienen que
recorrer.
dlp
lLNAAL HNAAL
V
h
V X * donde h es el nivel h
fon-NAAL
1131 , 0
520 . 3
* 0493 , 0
H
X
533 . 1
HNAAL
X pie
dlp
lLNBBL HNBBL
V
h
V X * donde h es el nivel h
fon-NBBL
90
( )
1131 . 0
12 9
437 , 0
H
X
902 , 2
HNBBL
X pie
Paso 8.- Clculo de la bota decantadora.
Paso 8.1.- Clculo la velocidad de flotacin de la fase dispersa liviana (V
FL
) en la fase
continua pesada
( )
L P
FL
d F V
* *
2
12
, siendo de la fase continua pesada.
( )
250
180 , 33 943 . 69
* 005 , 0 * 4663 , 18
2
FL
V
0000687 , 0
FL
V pie/s.
Como el valor calculado es muy pequeo asumimos 4.2 mm/s (0.0139 pie/s)
Paso 8.2.- Clculo del dimetro de la bota decantadora
( )
FL
lp
B
V
Q
A
* 85 . 0
( ) 0139 , 0 * 85 . 0 * 60
580 , 0
B
A
8211 . 0
B
A pie
2
24
2 / 1
* * 4 F
A
D
B
B
,
_
( ) 1 *
8211 . 0
* 4
2 / 1
B
D
022 . 1
B
D pie
Como el dimetro del tambor es mayor a 60 pulg. El dimetro de la bota tiene que tener
un mximo de un tercio del dimetro del tambor; se tiene entonces:
D
tamb
D
tamb
/3 D
bota
8,00 2.667 1.022
91
Paso 8.3.- Clculo de la longitud de la bota.
La altura desde el fondo hasta NBL (h
NBL
), es 9 pulg
La altura entre NAL y NBL se obtiene con la siguiente ecuacin:
B
r lp NAL NBL
A
t Q h
60
* *
2
022 . 1
60
* 2 * 5804 . 0
NAL NBL
h
4137 , 1
NAL NBL
h pie (16,965 pulg.)
NAL NBL NBL B
h h L
+
965 , 16 9 +
B
L
965 , 25
B
L pulg.
Paso 9.- Clculo de reas y distancias verticales dentro del separador.
Paso 9.1.- Clculo del rea vertical entre NBBL y NBL, correspondiente al volumen de
lquido de cinco minutos (300s).
eff
ll NBL NBBL
L
s
Q A
300
*
40 * 60
300
* 722 . 62
seg
A
NBL NBBL
840 . 7
NBL NBBL
A pie
2
NBL NBBL NAL NAAL
A A
=7.840 pie
2
Paso 9.2.- Clculo del el rea vertical entre el fondo y NBL.
NBL NBBL NBBL fon NBL fon
A A A
+
840 . 7 387 . 2 +
NBL fon
A
227 . 10
NBL fon
A pie
2
Paso 9.3.- Calculo del rea vertical entre el fondo y NAL.
NAL NAAL NAAL fon NAL fon
A A A
840 . 7 204 . 21
NAL fon
A
92
364 . 13
NAL fon
A pie
2
Paso 9.4.- Clculo de la distancia vertical entre el fondo del tambor y NBL.
TAMB
NBL fon
A
A
A
'
4
265 . 50
227 . 10
'
4
A
203 . 0
'
4
A
Con el valor de A
4
se obtiene el valor de R
4
de la tabla N 1 del anexo 3.
D R h
NBL fon
*
'
4
8 * 2560 , 0
NBL fon
h
048 . 2
NBL fon
h pie
Paso 9.5.- Calculo de la distancia vertical entre el fondo del tambor y NAL.
TAMB
NAL fon
A
A
A
'
5
265 . 50
364 . 13
'
5
A
2659 , 0
'
5
A
Con el valor de A
5
se obtiene el valor de R
4
de la tabla N 1 del anexo 3.
D R h
NAL fon
*
'
5
8 * 312 , 0
NAL fon
h
496 , 2
NAL fon
h pie
Paso 10.- Verificamos que el separador cumple con las limitaciones de distancia mnima:
Paso 10.1.- Verificamos que h
NBBL-NAAL
sea mayor o igual a 14 pulg.
Paso 10.1.1.- Calculo de la altura entre NAAL y NBBL.
93
NBBL fon NAAL fon NBBL NAAL
h h h
) 12 / 9 ( 520 , 3
NBBL NAAL
h
770 , 2
NBBL NAAL
h pie
Paso 10.2.- Verificamos que la altura de la zona de flujo de vapor sea mayor 12 pulg, y el
20 % del dimetro del separador.
NAAL fon V
h D h
520 . 3 8
V
h
480 . 4
V
h pie ( 53.76 pulg. )
20%D=1,6 pie
Se cumple que h
v
>12 y >20%D
Paso 11.- Dimensionamiento de las boquillas de entrada y salidas de gas y lquidos
Paso 11.1.- Clculo de el dimetro de la boquilla de entrada y salida de gas y lquidos
Asumiendo una velocidad a la entrada de la boquilla de alimentacin de:
( )
2 / 1
60
M
Ve
( )
V L
L
Q Q
Q
+
( ) 364 , 909 302 , 63
302 , 63
+
0651 , 0
( )
L G M
+ * 1
( ) 180 , 33 * 0651 , 0 5171 , 2 * 0651 , 0 1 +
M
512 , 4
M
lbs/pie
3
( )
2 / 1
60
M
e
V
( )
2 / 1
512 , 4
60
e
V
244 , 28
e
V pie/s.
94
e
M
p
V
Q F
d
*
* 4 *
20
( )
244 , 28 *
364 , 909 302 , 63 * 4 * 144
p
d
258 , 10
p
d pulg.
Clculo de la boquilla de salida de gas.
( )
2 / 1
60
g
g
V
( )
2 / 1
517 , 2
60
g
V
817 , 37
g
V pie/s.
g
g
o
V
Q
d
*
* 4
817 , 37 *
156 , 15 * 4
o
d
7143 , 0
o
d pie
Clculo de la boquilla de salida de lquido.
Asumiendo la velocidad de salida de lquido, Vsl= 4pie/seg., tenemos:
sl
ll
s
V
Q
d
* * 60
* 4
* 12
4 * * 60
722 , 62 * 4
* 12
s
d
922 , 6
s
d pulg.
Paso 11.3.- Clculo de la mxima velocidad de la mezcla a la salida de la boquilla de
entrada, para separadores horizontales considerando lo siguiente:
Paso 11.3.1.- Boquilla de Entrada con Codo de 90, se usa la ecuacin:
95
2 / 1
2
* *
*
,
_
L
G
G
E
f
F
V
f, factor de disipacin
X, distancia desde la boquilla de entrada hasta la superficie de choque, ver figura 2 del
anexo 2.
Considerando X= 18 pulg. y segn la figura 44 , f = 0.92
2 / 1
4
180 , 33
5171 , 2
* 0100 , 0 * 92 , 0
5 , 12 * 310 , 5
,
_
E
V
618 , 2
E
V pie/s.
Paso 12.- Clculo la longitud tangente a tangente del separador.
L= Longitud tangente a tangente sin considerar las tolerancias de construccin.
L
eff
= Longitud efectiva de separacin
L
1
, L
2
= Distancia del centro al extremo en funcin del tamao nominal de la boquilla, ver
tabla 2 del anexo 4.
L
eff
=40pie
L
1
= 12 pulg., segn el dimetro de boquilla de entrada
L
2
= 10 pulg., segn el dimetro de boquilla de salida de gas.
2 1
L L Leff L + +
( ) ( ) 12 / 10 12 / 12 40 + + L
833 . 41 L pie .
Paso 13.- Diseo de la malla separadora de gotas.
Paso 13.1.- El diseo esta hecho bajo el criterio de tambores horizontales con y sin malla
horizontal.
Paso 13.3.- Clculo del rea de la malla.
96
V
V
malla
V
Q
A
5480 , 0
156 , 15 * 25 , 1
malla
A
658 . 27
malla
A pie
2
Paso 13.4.- Seleccin de el espesor y densidad de la malla
Paso 13.5.- Clculo del ancho de la malla cuadrada
( )
2 / 1
25 malla malla
A F a
( )
2 / 1
658 . 27 * 12
malla
a
110 . 63
malla
a pulg.
Paso 13.6.- Clculo de la distancia mnima permisible entre el tope de la malla y la
boquilla de salida del gas.
2
*
8 o malla
o
d D F
h
2
572 , 8 110 , 63
o
h
269 , 27
o
h pulg.
Paso 13.7.- Calculo de la distancia vertical disponible entre la malla y NAAL
( )
malla o NAAL fon NAAL malla
e h h D h
( ) ) 12 / 6 (
12
269 . 27
52 , 3 8
NAAL malla
h
707 , 1
NAAL malla
h pie
Paso 13.8.- Verificar si el espacio de vapor es adecuado para montar una malla.
( )
1
]
1
,
_
,
_
52 , 3 707 . 1 8 *
8
2
1 cos * 8
1
sen h
261 . 7 h pie
Paso 14.- Seleccin del tipo de rompe-vrtice.
Como el dimetro de la boquilla de salida de lquido es menor que el 1520% del
dimetro del recipiente, se selecciona una plancha tpica rompe-vrtices.
98
CONCLUSIONES
Para llevar a cabo este trabajo de grado se efectu un anlisis minucioso de las normas
disponibles para el diseo de separadores trifsicos horizontales con bota decantadora, de las
cuales se derivan las siguientes conclusiones.
La norma apropiada para el diseo de separadores trifsicos horizontales con bota
decantadora, es el Manual de Diseo de Proceso (MDP) de Petrleos de Venezuela
(PDVSA), descrito en el documento PDVSA-MDP-03-S-05. Es importante destacar
que debido a las circunstancias especiales que atraviesa actualmente la industria petrolera
nacional ha sido imposible disponer de esta norma y por lo tanto se utilizaron otros
documentos basados en ella.
La norma PDVSA-MDP-03-S-05, contempla el diseo de separadores desde el punto
de vista operacional, por lo tanto, las dimensiones del separador calculadas en ste
trabajo de grado no representa las dimensiones finales del mismo.
El diseo de separador trifsico horizontal con bota decantadora es apropiado para
procesos de extraccin de lquidos del gas natural en plantas donde se utilizan tcnicas de
refrigeracin mecnica y en donde el volumen de la fase lquida pesada represente hasta
un 2% la fase lquida liviana.
La metodologa de clculo desarrolladas en ste trabajo de grado es aplicable para casos
reales de diseo de separadores trifsicos horizontales con bota decantadora.
El uso de sta norma permite disear separadores con las mismas caractersticas
dimensionales para diferentes aplicaciones.
Las condiciones del fluido consideradas en ste trabajo de grado son apropiadas para el
diseo del separador trifsico con bota decantadora.
99
El dimetro mnimo del tambor para el tiempo de retencin de 2 minutos no varan con el
nmero de boquillas de entrada.
El dimetro mnimo del tambor para el tiempo de retencin de 20 minutos no vara con el
nmero de boquillas de entrada.
El dimetro del separador no aumenta proporcionalmente con los tiempos de retencin.
La fase lquida pesada decantara en la bota, independientemente que se disee el
separador con una o dos boquillas de entrada.
En el clculo de la longitud total del separador, no estn consideradas las tolerancias
mecnicas de construccin.
Los dimetros calculados tanto para el separador como para las boquillas no son
dimetros comerciales.
Las dimensiones resultantes de la bota decantadora son adecuadas para manejar el
volumen de la fase pesada calculadas en ste trabajo de grado.
100
RECOMENDACIONES
Se recomienda utilizar la norma ASME Seccin VIII Divisin I para calcular las
dimensiones finales del separador, as como, tipo y espesor de material, accesorios y
tambin costo de fabricacin.
Se recomienda verificar la metodologa de clculo utilizada en ste trabajo de grado con
el documento original de la norma PDVSA-MDP-03-S-05.
Se recomienda realizar un estudio de factibilidad econmica o ambiental, para determinar
si el costo del separador con bota decantadora compensa el costo de recuperacin del
lquido pesado (Glycol).
Para seleccionar un separador comercial es necesario consultar el catalogo del fabricante
y elegir el dimetro de separador inmediatamente superior al dimetro calculado en ste
trabajo de grado.
En caso que las dimensiones del separador calculadas en ste trabajo de grado sean muy
grandes y no puedan ser fabricadas, se recomienda redisear el separador dividiendo el
caudal de entrada, hasta que los dimetros de los separadores se ajusten a los estndares
de fabricacin.
Calcular la boquilla de salida de lquido pesado en la bota decantadora.
Se recomienda consultar las normas PDVSAMID10603.2.308 PLANCHA TPICA
ROMPEVRTICE y PDVSAMID10603.2.309 ROMPEVRTICES TIPO
REJILLA, para seleccionar el tipo de rompe-vortice a utilizar en ste diseo.
101
REFERENCIAS BIBLIOGRAFICAS
Campbell, J. (1998) Gas Conditioning and Processing, Volumen 2, 7ma Edicin. Campbell
Petroleum Series 1215 Crossroads Blvd. Norman, Oklahoma 73072.
Gas Processors Suppliers Association, GPSA. (1994) Engineering Data Book. Volumen I,
10ma Edicin. Gas Processors Association 6526 East 60
th
Street Tulsa, Oklahoma 74145.
Gas Processors Suppliers Association, GPSA. (1994) Engineering Data Book. Volumen II,
10ma Edicin. Gas Processors Association 6526 East 60
th
Street Tulsa, Oklahoma 74145.
Gas Processors Suppliers Association, GPSA. (1998) Engineering Data Book. Volumen I,
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th
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Exxson Company, U.S.A. (1981) Oil & Gas Facilities School. Volumen III. Exxson Company,
U.S.A, U.S.A.
Ludwing, E. (1977) Applied Process Design For Chemical and Petrochemical Plants. Volumen I,
2da Edicin. Gulf Publishing Company, Houston, Texas.
Evans Jr, F. (1974) Equipment Design Handbook for Refineries and Chemical Plants. Volumen
2. Gulf Publishing Company, Houston, Texas.
Jurez Pineda, L (2001) Diseo de un Depurador Ciclnico para Mltiples de Levantamiento
Artificial por Gas. Trabajo de Grado. Divisin de Postgrado. Facultad de Ingeniera. Universidad
del Zulia. Maracaibo, Venezuela.
ANEXOS
ANEXO 1
Figura 1. Recolectores de gases. (GPSA, 2002)
ANEXO 2
Figura 2. Disipacin de la velocidad en chorros incidentes. (GPSA, 2002)
ANEXO 3
Tabla N 1. Longitudes de cuerda y rea de las secciones circulares Vs. alturas de la cuerda
ANEXO 4
Tabla N 2. Dimensiones de codos estndar de 90 para soldar en funcin del tamao nominal de la tubera