Faculdade de Tecnologia SENAI Cimatec

Mestrado Profissionalizante em Gestão e Tecnologia Industrial

Disciplina
Tecnologia de Fabricação
(Processos de Fabricação)

Docente:
Realizaç
Realização:
Sérgio Rodrigues Barra, Dr. Eng.
Salvador – BA
2010
Ementa: Contextualização das tecnologias de processo no ciclo de
gerenciamento de vida do produto. Classificação, abordagem e análise dos
processos de fabricação (fundição, conformação, soldagem, prototipagem,
usinagem, transformação de plásticos, entre outros).

Período letivo: 11 a 13/03/10 (Módulo I)

Horário: segunda e sexta-feira de 18 h 30 min às 22 h 00 min e sábado de 8 h
00 min às 12 h 00 min

Aula experimental – Laboratório P&D Soldagem (13/03/10)

Avaliação: Trabalho em equipe sobre aplicação de Mapa de Informação do

Processo (PRIMA). Data de entrega: Até 13/04/10 (impresso e encadernado -
Secretaria Acadêmica, até às 21 h 00 min)

Consultas/dúvidas:
sergio.barra@cimatec.fieb.org.br
barra@sitedasoldagem.com.br

Sérgio R. Barra, Dr. Eng.

Motivação para estudar os processos de fabricação?
a) Compreender como o processo de fabricação influencia na qualidade final e no
preço do produto (avaliar: carro, sapato e computador);
b) Compreender as aplicações dos diferentes processos de fabricação e os
possíveis empregos conjuntos (custo x produtividade x mão de obra x cliente);
c) Compreender os limitantes na relação material x processos de fabricação.
E o que vem a ser Processo de Manufatura e qual a importância?
manus (mão) e factus (feito)
Tecnologia em que um valor é adicionado ao material quando este passa pelo
processo de transformação geométrica, física e/ou química (fabricação). Fonte: Black, 1996
Condiç
Condição bá
básica: Custo material + Custo fabricaç
fabricação < Valor que o cliente está
está Groover, 2007
disposto a pagar (pú
(público alvo)
Exemplo: Lingote de alumínio Perfis de alumínio
(alto valor agregado)
(baixo valor agregado)
Pontos para pesquisa (1,0 ponto):
a) Levantar quais a importância tecnológica,
econômica e/ou histórica da manufatura;
b) Classificação das industrias de manufatura
(setores), dando exemplos;
c) Definições de produção e manufatura.

Sérgio R. Barra, Dr. Eng.

O que um bom processo de manufatura deve considerar?
a) Taxa de produção (matéria prima fluindo através da linha de produção – uni/h);
b) Tempo (tempo destinado ao recebimento da matéria prima, tempo de
produção do bem x tempo de produção de cada subcomponente – carro);
c) Custo (matéria prima, mão de obra, ferramenta, equipamentos, transporte);
d) Qualidade (nível de desvio aceito em relação ao projetado – tolerância)

Qual a importância da relação microestrutura x processamento (fabricação)

sobre a qualidade final do produto (componente)?
1º - O desempenho do componente dependerá da:
a) Solicitação em serviço (tração, fadiga, fluência, corrosão, desgaste, temperatura)
b) Propriedade do material (LR, LE, alongamento, resistência à fadiga, resistência à
fluência, resistência à corrosão ou desgaste, densidade, condutividade,
possibilidade de reciclagem, outros)
2º - No entanto, a propriedade do material dependerá da:
a) Microestrutura (tamanho e forma do grão, fases, precipitados, outros)
b) Composição química (elemento químico e seu percentual na liga)
c) Processo de fabricação (fundição, conformação, usinagem, soldagem, outros)
Exemplo: Estudo das características do cordão de solda x condição de fabricação (processo)

Sérgio R. Barra, Dr. Eng.

 Processo de
fabricação Solicitação

Microestrutura Propriedade

Inspeção
Composição / Falha
Desempenho
química
Adaptado de Bernardini, 2008.
Processamento
Material
(Seleção de
(propriedade, equipamento, custo,
disponibilidade influência nas
e custo) propriedades)

Projeto
Inter-relação projeto x
material x processo de (custo, função, condição
fabricação de operação, desenho)

Sérgio R. Barra, Dr. Eng.

E o que vem a ser um processo de fabricação (conceito)?
Atividade em grupo: Com base no seu dia-a-dia propor um conceito.
São as operações empregadas para dar a forma desejada ao componente
(envolvimento de diferentes fenômenos físicos: fusão, solidificação,
remoção de material, deformação plástica, difusão, outros) Fonte: Bernardini, 2008.
São métodos pelos quais um determinado material é manufaturado em
componentes que incorporarão um produto “utilizável”. Fonte: Callister, 2001.

E como se produz a matéria prima utilizada no processo de manufatura?

Caracterí
Características
Equipamento
Processo de Elemento químico de projeto x
Extração do / Liga Ferramenta
minério redução processo de
Auto-forno Fe, Al, Cu, Ni fabricaç
fabricação Energia
Hematita
Fe-Fe3C (incompatibilidade Mão de obra
Bauxita Eletrólise
Al-Mn com o material ?)

Forma /
Rejeito / Aparência /
sucata Custo /
Ferro fundido Alumínio Consumidor
O que fazer?

Sérgio R. Barra, Dr. Eng.

Como se classificam os materiais metálicos?

Fonte: Callister, 2001.

Sérgio R. Barra, Dr. Eng.

Como se classificam os processos de fabricação?
Fundição
Geral

Conformação
Estampagem A quente A frio

Usinagem
Furação Usinagem molde 2
Qual o processo?
Corte Conformação, Usinagem ou Soldagem?
Corte a água Com serra Corte a arco

União
Processos de Soldagem a ponto Soldagem GMAW Soldagem fricção
fabricação Processamento de
polímeros / compósitos Geral

Metalurgia do Pó
(Sinterização) Geral

Prototipagem rápida
Estereolitografia (SLA)

Sérgio R. Barra, Dr. Eng.

Qual a base para se classificar um processo de fabricação?
Manutenção de volume/forma x propriedades do material x forma de montagem
a) Processos de fabricação que induzem mudança de forma no material

Com remoção de material (usinagem, abrasivo, corte a chama ou a serra)

Sem remoção de material (fundição, conformação, metalurgia do pó)
b) Processos de fabricação que induzem mudança de propriedade no material,
mantendo-se a forma

Tratamento térmico (tempera, recozimento, normalização, alivio de tensão)

Acabamento superficial (pintura, polimento, fricção superficial)
c) Processos de fabricação que permitem montagem de componente em
diferentes níveis de permanência da união

Permanente (soldagem a ponto, MIG/MAG, TIG, ER, adesivo)

Semi-permanente (brasagem, rebite, interferência)

Não permanente (“união mecânica” parafuso, clipe, amarração)
Fonte: Black, 1996.

Sérgio R. Barra, Dr. Eng.

Qual a base para se classificar um processo de fabricação?
Processamento x montagem
Tipo/processo

Categorias

Grupos

Fonte: Groover, 2007.

Sérgio R. Barra, Dr. Eng.

 Outras formas de classificação dos processos de fabricação

Fonte: Gutowski,

1. Subtractive
– Material removal (usinagem, corte, ataque químico) Fonte: Lesko, 2008.

2. Additive
– Material addition, often in layers (soldagem, prototipagem
rápida, compósitos) Atividade: Discutir, em
3. Continuous grupo, as classificações
– Continuous output (wire, rod) (trefilação, extrusão, laminação) proposta por Jim Lesko e
4. Net shape Gutowski (conceituação).
– Output is the same as (or near) final shape (forjamento,
fundição, metalurgia do pó)

Sérgio R. Barra, Dr. Eng.

Processo x equipamento x ferramenta (função)

Possíveis danos decorrentes do processo de fabricação (energia)

Fonte: Groover, 2007.

Sérgio R. Barra, Dr. Eng.

E o que é conformação mecânica?
É o processo mecânico onde se obtém peças semi-acabadas ou
acabadas através da compressão de metais sólidos, a temperatura
controlada, com ou sem molde/matriz, utilizando a deformação plástica
da matéria prima para obter a forma desejada.

Quais as características básicas dos processos de conformação?

a) Alteram a geometria inicial (força x ferramenta);
b) Trabalham a frio ou a quente (encruamento, recristalização, ductilidade,
outros);
c) Alteram as propriedades mecânica e/ou a rigidez do componente;
d) Agrega valor (matéria prima em produto acabado);
e) Utilização com outros processos de fabricação (usinagem, fundição,
outros).

SS
érgio
érgioR.Barra,
Barra,Dr.
Dr.Eng.
Eng.
Como se classificam os processos de conformação?
(a)
Conformação de chapas
Conformação maciça Dobramento, repuxo, e
estiramento.
Forjamento, extrusão,
laminação e trefilação.

CONFORMAÇÃO
Força atuante
(e)
• Compressão direta
(laminação e forjamento) – (a)
• Compressão indireta Temperatura de trabalho
(trefilação e extrusão) – (b) frio Tt < Trecr (até 0,3xTm)
• Tração morno Tt ~ Trecr (0,3 a 0,5xTm)
(trefilação) – (c) quente Tt > Trecr (acima de 0,5xTm)
• Flexão
(c) (b) (d)
(calandragem) – (d)
• Cisalhamento
(corte e torção) – (e)
Fonte: LdTM / Altan

Sérgio R. Barra, Dr. Eng.

E o que é fundição?
É o processo mecânico onde se obtém peças através do
preenchimento, com material líquido, de uma cavidade (molde)
apresentando a forma desejada.

Quais as características básicas dos processos de fundição?

a) Possibilidade de obtenção de peças com geometrias complexas;
b) Processo mais barato na fabricação de peças complexas;
c) Permite reprodutibilidade da peça projetada;
d) Possibilidade de fabricação com aplicação ou não de pressão;
e) Agrega valor (matéria prima em produto acabado);
f) Utilização com outros processos de fabricação (usinagem,
conformação, outros);
g) Fatores limitadores: material a ser fundido, custos relacionados,
tamanho, quantidade, tolerância, outros.

Sérgio R. Barra, Dr. Eng.

O que são processos de usinagem?

São processos de fabricação que dão forma, dimensão e acabamento às

peças através da remoção de cavacos.

E o que são cavacos? Fonte: CIMM

Cavacos são porções de material, de forma irregular, removidas da peça
como resultado da ação de uma ferramenta de corte.

Quais as características básicas de um processo de usinagem?

- Capacidade, quase irrestrita, com relação aos materiais possíveis de
serem trabalhados;
- Capacidade quase irrestrita com relação às formas e dimensões de
peças obteníveis;
- Precisão dimensional e de forma de média a alta (até micrométrica);
- Acabamento e integridade das superfícies de boa a excelente com
rugosidade apresentando valores até submicrométricos);
Sérgio R. Barra, Dr. Eng.
Usinagem – continuação...

- Remoção de cavacos;
Fonte: CIMM

- Utilização de ferramentas constituídas de uma ou mais cunhas corte, ou

de grãos abrasivos aglomerados ou dispersos;
- Movimento relativos entre ferramenta e peça que propiciem uma ação
invasiva da ferramenta e, com isso, a remoção dos cavacos de forma
contínua;
- Formação dos cavacos provocada pela falha do material da peça por
uma ação de cisalhamento localizado imposta pela ferramenta;
- Solicitação da ferramenta por cargas mecânicas e térmicas que impõem
a ela um desgaste relativamente acelerado.
Sérgio R. Barra, Dr. Eng.
Limites de tolerâncias possíveis em função do processo utilizado?

Rugosidade em função do processo?

Fonte: Groover, 2007.

Sérgio R. Barra, Dr. Eng.

Exemplos da relação processo x microestrutura x propriedade
Processo de Microestrutura Propriedade
fabricação / condição
Conformação / a frio Encruada (alta densidade de Elevada resistência
(T<0,3 Tm) discordâncias) Aumento da dureza
Grãos alongados (orientados) Baixa ductilidade
Trinca / delaminação Grande anisotropia
Conformação / a quente Recristalizada (baixa densidade de Ausência de tensões residuais
discordância) Moderada resistência
(T>0,5 Tm)
Grãos refinados e equiaxiais Elevada ductilidade
Descarburização / oxidação Pequena anisotropia
Usinagem Tensão residual na superfície da peça Grau de acabamento x resistência à
Possibilidade de mudança de fase fadiga
Possibilidade de trinca superficial Induz pequena anisotropia
Precipitação de fases (sensitização) Redução de resistência à corrosão

Fundição ou soldagem / Estrutura dendrítica Baixa resistência

sem tratamento térmico ou Grãos colunares e/ou equiaxiais Moderada ductilidade
mecanismo de refino de Baixa densidade de discordâncias Moderada anisotropia
grão Presença de segregação (zoneamento) Variação de dureza
Presença de tensões residuais
Pode haver formação de poros e/ou ZTA
Contração (rechupe)
Adaptado de: Bernardini, 2008; Das, 1997.

Sérgio R. Barra, Dr. Eng.

Onde o processo de fabricação pode afetar a vida planejada no projeto?

Erros possíveis de originar “falha em serviço” do componente:

a) Projeto: erro na especificação da condição real de operação (material x seção
resistente);

b) Imperfeição no material: trinca, porosidade, zoneamento químico, outros;

c) Decorrentes do processo de fabricação:

soldagem induzindo ZTA, usinagem produzindo
canto vivo “entalhe” (erro no raio de curvatura),
tratamento térmico produzindo não dissolução de
fase, desalinhamento de componentes durante
furação, conformação a frio induzindo
encruamento, outros;

d) Degradação em serviço: mudança no pH do

meio corrosivo; severidade do processo erosivo,
variação da temperatura, outros.
Conseqüências da falha: parada não programada (perda de Fonte: D’Oliveira (UFPR);
produção), vida colocada em risco e insatisfação do cliente. Callister, 2001.

Sérgio R. Barra, Dr. Eng.

 Efeito do tipo de fabricação (processo) e do projeto (design) sobre a forma
final do produto

Efeito do projeto

Efeito do processo de fabricação

Fonte: Magrab, 1997.

Sérgio R. Barra, Dr. Eng.

Como se define quais os potenciais processos de fabricação a serem
utilizados?
Avaliando-se as seguintes características (mapa de informação do processo
- PRIMA):
a) Descrição do processo (fundamentos – conhecer como funciona);
b) Materiais possíveis de aplicação (ferrosos, não ferrosos, outros);
c) Variações do processo (grau de automação, forma de onda, outros);
d) Considerações econômicas (taxa de deposição, mão de obra, outros);
e) Aplicações típicas (petroquímica, alimentos, automobilística, outros);
f) Aspectos de projeto (geometria, carregamento, deformação, outros);
g) Aspectos de qualidade (acabamento, defeitos, limpeza, outros).

Atividade em equipe: Aplicar o PRIMA para definir, de forma simplificada, quais os

processos de fabricação empregados na produção de caneta, lapiseira ou parafuso.

Sérgio R. Barra, Dr. Eng.

Como se define quais os potenciais processos de fabricação a serem
utilizados? – Continuação ...
Estratégia para a seleção do(s) processos(s) de fabricação:

a) Estimar a produção (diária, mensal, anual, outros);

b) Escolha do material a ser utilizado (aço, alumínio, polímero, outros);
c) Selecionar os potências candidatos (processos de fabricação);
d) Análise critica do PRIMA considerando engenharia x custos
(processos e suas variações, compatibilidade do material,
considerações geométricas do componente, tolerâncias e
acabamento superficial) ;
e) Comparara os custos do componente em função dos potenciais
processos;
f) Revisar a escolha do processo considerando aspectos gerenciais
(estratégia da empresa);
O importante é que o potencial(is) processo(s) seja(m) selecionado(s)
ainda na etapa de projeto “concepção do produto”!

Sérgio R. Barra, Dr. Eng.

Exemplo 1: Construção de nitroduto (transporte de HNO3)
O que devemos levantar?
a) Como funciona cada processo aplicável à união (parafusagem, soldagem ou
colagem) ? b) Qual o material da tubulação (ferroso ou não ferroso)? c) Qual o grau de
automatização (manual, semi ou automatizado)?; d) Qual o valor dos encargos (HH,
impostos, outros)? e) Já houve aplicação similar do processo? f) Qual a pressão e
temperatura de trabalho? g) Quais os tipos e níveis aceitáveis de defeitos?
9
8

Rugosidade Superficial (µm)

7
6 01 X

5 05 X
4 17 X
3 21 X
2
1
0
-1 0 1 2 3 4

Tempo (Horas)

Sérgio R. Barra, Dr. Eng.

Exemplo 2 – Fabricação: Peças estampadas
Critérios: Tamanho e forma, valor da Processo de
fabricação 3
matéria prima, tolerâncias dimensionais,
ESTAMPAGEM
aparência e acabamento superficial,
propriedade física, quantidade a ser
produzida e custo de produção.
Processo de
fabricação 2
Processo de
fabricação 1
LAMINAÇÃO Produto
final
FUNDIÇÃO

Os produtos são concebidos envolvendo a combinação de um número elevado de peças, com formas
complexas, e diferentes requisitos de fabricação. Mais de 30% do esforço de desenvolvimento do produto
pode ser desperdiçado em retrabalho (custo de qualidade igual a 25% do valor de venda).
Fonte: Swift (2003).

Sérgio R. Barra, Dr. Eng.

Exemplo 3 – Recuperação: Trinca em ferro fundido (combinações de
diferentes processos de fabricação)
Processo de
fabricação 1
USINAGEM

Trinca
em ferro Processos de
fundido fabricação 2 e 3
Técnica: Metalock
CONFORMAÇÃO
e SOLDAGEM

Processo de
fabricação 3
USINAGEM

Sérgio R. Barra, Dr. Eng.

Exemplo 4 – Fabricação e/ou recuperação de barramentos (ânodos de
redução da Al2O3)
Problema: Necessidade de aliar resistência mecânica
(aço) com condutividade elétrica (Al).

Características do processo de união por explosão

Detalhe da região de
ligação da união por
explosão

Processos envolvidos: Fundição, conformação, usinagem e soldagem.

Sérgio R. Barra, Dr. Eng.
Representação esquemática do processo de soldagem por explosão

Sérgio R. Barra, Dr. Eng.

Exemplo 5 – Fabricação de tubo com e sem costura

Sem costura
Conformação a quente a partir de
tarugos de aço por processos de
mandrilagem ou extrusão Processos de
fabricação
Fundição,

Com costura conformação
e usinagem
Tiras de aço que são dobradas
(perfiladas) na forma cilíndrica por
meio de uma matriz e em seguida
soldadas as extremidades em todo
o seu comprimento
Processos de
fabricação
Fundição,
conformação,
soldagem e
usinagem

Sérgio R. Barra, Dr. Eng.

Correta seleção do processo de fabricação
Ocorrência de situações onde mais de um processo é aplicável (o que
fazer?)
a) Avaliar qual a qualidade pretendida para o produto (cliente x acabamento);
b) Avaliar custo dos equipamentos (investimento inicial x depreciação);
c) Avaliar tempo de produção;
d) Avaliar qualificação e quantidade de HH envolvida (e o Brasil?);
e) Avaliar necessidade e custo de manutenção/operação;
f) Avaliar custo e disponibilidade de consumíveis (pirólise / HNO3);
g) Avaliar a forma, dimensão e tolerância do componente a ser produzido;
h) Avaliar necessidade de pré e/ou pós-preparação do processo;
i) Avaliar legislação ambiental (reciclagem);
j) Avaliar ambiente de operação (umidade, pH, salinidade, SO2);
k) Outros.

Sérgio R. Barra, Dr. Eng.

Quadro geral das possíveis aplicação dos processos de fabricação

Fonte: Lesko, 2008.

Sérgio R. Barra, Dr. Eng.

Quais os processos de união utilizados industrialmente?
- Soldagem (soldagem/brasagem);
- Colagem (adesão);
- União mecânica (fixação/união/ligação mecânica).

Sérgio R. Barra, Dr. Eng.

Quais os critérios que definem os potencias processos de união?
a) Funcional (grau de permanência, tipo de carga e resistência);
b) Técnico (tipo de material, projeto da junta e condições de operação);
c) Espacial (espessura, área, peso, complexidade de formas e posições de montagem);
d) Econômico (quantidade a ser produzida, facilidade de automação, disponibilidade do
equipamento).
Categoria Critério avaliado Descrição
• Grau de permanência (permanente, semi e não Requisitos funcionais definem as
permanente) características de trabalho da
Funcional • Tipo de carregamento (estático, cíclico, impacto) união.
• Resistência

• Configuração da junta Necessidades específicas dos

• Temperatura de operação componentes a serem unidos
Técnica • Tipo de material são classificadas pelo
• Precisão “requerimento técnico da
junção”.
Tecnológica
• Espessura Características geométricas da
• Tamanho e peso junção são descritos
Espacial • Geometria (complexidade) “requerimentos espaciais”.

• Flexibilidade (montagem/manutenção) Outras importantes

• Segurança características não consideradas
Outros • Acessibilidade à junta anteriormente. Classificação dos
• Qualidade requerimentos para
• Quantidade e taxa a ser produzida Relação entre as necessidades
união. (Fonte:
• Disponibilidade de equipamentos do produto x o processo de Swift, 2003).
Econômica • Qualificação necessária da mão de obra união x características do
• Facilidade à automação mercado.
• Custos

Sérgio R. Barra, Dr. Eng.

Características gerais apresentadas pelos processos de união

Fonte: Black, 1996.

Sérgio R. Barra, Dr. Eng.

Previsão de desenvolvimento/aplicação dos processos de união
in next 10 years
considerable constant considerable
decrease increase

Gas-metal-arc welding
Plasma arc welding
TIG welding
Submerged arc welding
Laser beam welding
Electron beam welding
Resistance spot welding
Stud welding
Friction welding
Mechanical joining
Soldering / Brazing
Adhesive bonding

Fonte: Schuler (2008)

Sérgio R. Barra, Dr. Eng.

Nivel de importância das pesquisas desenvolvidas em diferentes
processos de união.
Arc Welding low heat input processes
Arc Brazing
Soldering / Brazing lead free soldering
Laserbeam Welding
Electron Beam Welding
Hybrid Welding
Hybrid Joining
Friction / Friction Stir Welding
Other Welding Processes Diffusion Welding
Adhesive Bonding
Resistance Welding ● highly important
Micro Joining Techniques
 important
Plastics Welding
Mechanical Joining Industry Poll
DVS 12/2004

Sérgio R. Barra, Dr. Eng.

E o que vem a ser soldagem?

União localizada de metais ou não-metais, produzida ou
pelo aquecimentos dos metais até a temperatura de
soldagem, com ou sem a aplicação de pressão, ou pela
aplicação de pressão somente, com ou sem uso de metal
de adição (AWS, 1987).

Ato ou efeito de soldar (Dicionário Aurélio).

Processo que visa a união localizada de materiais, similares ou não, de
forma permanente, baseada na ação de forças em escala atômica semelhantes
às existentes no interior do material e é a forma mais importante de união
permanente de peças usadas industrialmente (Wikipédia).

O que se entende por solda (definição)?

Região gerada pela operação de soldagem.

Sérgio R. Barra, Dr. Eng.

Projeto de estrutura soldada – união/revestimento (critérios)
Objetivos:
a) Executar funções almejadas;
b) Garantir segurança e confiabilidade;
c) Garantir capacidade de fabricação (configuração), inspeção, transporte e
operação com menor custo.
Por sua vez, o custo final do componente compreende:
i. Custo de Projeto;
ii. Custo de Materiais;
iii. Custo de Fabricação;
iv. Custo de Montagem;
v. Custo de Inspeção;
vi. Custo de Operação;
Observação: Um conjunto soldado deve apresentar um
vii. Custo de Reparo;
formato apropriado para transferir a aplicação das
viii. Custo de Manutenção. cargas, resistir ao meio e permitir fabricação por um
determinado processo de soldagem.

Sérgio R. Barra, Dr. Eng.

Qual a área de conhecimento onde a tecnologia de soldagem é
inserida e como se dividem os processos? Explosão
Engenharias/Eng. A frio Ultra-som
Mecânica Estado sólido Atrito
A quente
Ciências térmicas Difusão
Ciências dos materiais Aluminotermia
Eletroescória
Metrologia Feixe de elétrons
Resistência
Resistência elétrica TIG
Projetos mecânicos
Eletrodo
Vibrações e acústica Laser Não-consumível
Fusão Plasma
Processos Proteção
de MIG
Fabricação gasosa
Eletrodo MAG
Fundição Arco consumível Arame
elétrico tubular
Conformação Proteção
de escória Arame
Metalurgia do pó
tubular
Sem proteção
Usinagem
Brasagem Eletrodo
revestido
Soldagem Brasagem (solda branda)
Arco
Soldabrasagem submerso
Prisioneiro
Sérgio R. Barra, Dr. Eng.
Áreas de aplicação e importância econômica da indústria /setor de
soldagem

Naval
Off-shore Química/Petroquímica

Montagem e/ou
recuperação metálica
Construção civil Automobilística
Sérgio R. Barra, Dr. Eng.
Áreas de aplicação e importância econômica da indústria /setor de
soldagem (continuação)

Mechanical Engineering
Vehicle Construction 60 Billion EUR
50 Billion EUR Welding Industry 4 %
Welding Industry 5 %

Aero Space and

Metal Construction
Aircraft Construction
55 Billion EUR Shipbuilding
Welding Industry 6 % 8 Billion. EUR
Welding Industry 5 %

Sérgio R. Barra, Dr. Eng.

Perspectivas do consumo de eletrodos x processos

Sérgio R. Barra, Dr. Eng.

Estimativa de demanda mundial por metal de adição e por processo
de soldagem ao arco elétrico

Por continente Por processo

Fonte: production.investis.com/charter/esab

Sérgio R. Barra, Dr. Eng.

Características gerais dos processos de soldagem por fusão.

Skill level Welding Current Cost of

*
Joining process Operation Advantage required position type Distortion equipment
Shielded metal-arc Manual Portable and High All ac, dc 1 to 2 Low
flexible
Submerged arc Automatic High Low to Flat and ac, dc 1 to 2 Medium
deposition medium horizontal
Gas metal-arc Semiautomatic Most metals Low to All dc 2 to 3 Medium to
or automatic high high
Gas tungsten-arc Manual or Most metals Low to All ac, dc 2 to 3 Medium
automatic high
Flux-cored arc Semiautomatic High Low to All dc 1 to 3 Medium
or automatic deposition high
Oxyfuel Manual Portable and High All — 2 to 4 Low
flexible
Electron-beam, Semiautomatic Most metals Medium All — 3 to 5 High
Laser-beam or automatic to high
* 1, highest; 5, lowest.

Sérgio R. Barra, Dr. Eng.

Comparação entre os processos de união

União por
soldagem ao
arco elétrico

Fonte: Stupello, 2006.

Avaliação do tipo de
processo sobre a
União qualidade da união
(visual e
produtividade)

Sérgio R. Barra, Dr. Eng.

 Quais os estudos na área de soldagem?

Como o processo forma a região

do arco e agita a poça de fusão

Relação entre a agitação da poça x

campos de temperatura e
Relação entre granulometria x velocidade
Definição do processo e do imperfeições x fases x propriedade
procedimento (variáveis) mecânica

Modo de
solidificação

Geometria x ZF x ZTA x ZR

Sérgio R. Barra, Dr. Eng.

Estudo da estabilidade do arco elétrico (processo)
Comportamento de λ0 – Onda I Comportamento de λ0 – Onda II
(a) Base térmica (b) Base térmica
A B C A B C

300 250
D E F
D E F
250 200
A B C A B C

200

Corrente (A)
Corrente (A)

150

150
100

100
50

50

0
300 600 900 1200 1500 200 300 400 500 600 700 800 900

Tempo (ms) Tempo (ms)

40 40

30 30
Tensão (V)
Tensão (V)

20 20

10 10

0 0
300 600 900 1200 1500 200 300 400 500 600 700 800

Tempo (ms) Tempo (ms)

10 10
Velocidade do arame (m/min)
Velocidade do arame (m/min)

5 5

0 0
300 600 900 1200 1500 200 300 400 500 600 700 800
Tempo (ms) Tempo (ms)

(a) Pulso térmico (b) Pulso térmico

Forma de onda x estabilidade do arco x
D E F D E F realimentação x agitação da poça x
propriedade mecânica

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Estudo da estabilidade do arco elétrico (processo x física do arco)

Relação entre os modos de

condução de calor x forma de
transferência metálica x
geração de fumos

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Estudo do efeito do aquecimento e do resfriamento experimentados
pelo depósito

Partição térmica
(temperatura x distância)

Ciclo térmico
(temperatura x tempo)

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Propostas de trabalhos/temas
a) Aplicação do mapeamento e controle do processo de soldagem
via rede neural, lógica fuzzy, algoritmo genético, outros;
b) Simulação do perfil da zona fundida (ZF) e/ou ZTA;
c) Maximização, via simulação, das propriedades mecânicas da ZF
durante a soldagem multipasse;
d) Simulação e validação experimental do perfil de tensão residual;
e) Simulação e validação experimental da partição térmica (T x d) e
ciclo térmico (T x t);
f) Avaliação metalúrgica da ocorrência de falhas/degradação em
regiões soldadas (corrosão, fratura; defeitos, fases, outros);
g) Estudo da gestão do processo de fabricação por soldagem
(custo / logística).

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Onde buscar informações sobre a área de soldagem?
Site da Soldagem (www.sitedasoldagem.com.br)
Associação Brasileira de Soldagem - ABS (www.abs-soldagem.org.br)
American Welding Society - AWS (www.aws.org/)
Infosolda (www.infosolda.com.br/)
The International Institute of Welding - IIW (www.iiw-iis.org/)
University Cambridge (www.msm.cam.ac.uk/)
The Welding Institute and Welding & Joining Society - TWI (www.twi.co.uk/)
PATON Eletric Welding Institute (www.paton.kiev.ua/eng/inst/inst.html)
ASM (http://asmcommunity.asminternational.org/portal/site/asm/)
Edison Welding Institute - EWI (www.ewi.org/)
Labsolda UFSC (www.labsolda.ufsc.br)
Departamento de Engenharia Metalúrgica e de Materiais da UFMG (www.demet.ufmg.br)
Graco – UnB (www.graco.unb.br/)
Laprosolda – UFU (www.mecanica.ufu.br/Laboratorios/laprosolda/index.html)
Welding and Joining Institute – Aachen (www.isf-aachen.de/eng/index_en.html)

Sérgio R. Barra, Dr. Eng.

Referências:
ASM Handbook.
Handbook. Welding,
Welding, Brazing and Soldering.
Soldering.
AWS. Welding Handbook:
Handbook: Welding Processes.
AWS. Welding Handbook:
Handbook: Welding Science & Technology.
Technology.
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Sindo. Welding Metallurgy
GROOVER, M. Fundamentals of Modern Manufacturing:
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Materails, Process and Systems
MACHADO, Ivan. Soldagem e Té
Técnicas Conexas: Processos.
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Manufacture.
EASTERLING, Kenneth. Introduction to the Physical Metallurgy of Welding.
Welding.
GRONG, Oystein.
Oystein. Metallurgical Modelling of Welding.
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SVENSSON, Lars-
Lars-Erik.
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SWIFT, K. G. Process Selection: from design to manufacture. 2th Edition. Butterworth-
Butterworth-Heinemann.
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LEE, J. Modern Manufacturing: Mechanical Engineering Handbook.
FOLKHARD, Erich. Welding Metallurgy of Stainless Steels.
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PALMA, José
José. Ciencia y Tecnica de la Soldadura.
WAINER, Emí
Emílio. Soldagem: Processos e Metalurgia.
PONOMAREV. V. Arc Welding Process Statistical Analysis.
Analysis.
LESKO, J. Design Industrial: Materiais e Processos de Fabricaç
Fabricação. Consultas/dúvidas:
MAGRAB, Edward. Integrated Product and Process Design and Development.
Development. barra@cimatec.fieb.org.br
DAS, A. Metallurgy of Failure Analysis.
Analysis. barra@sitedasoldagem.com.br

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