Anda di halaman 1dari 16

http://www.scribd.

com/doc/79214598/Pembentukan-Logam PROSES PEMBENTUKAN LOGAM (HOT WORKING)Pengerjaan Logam Pejal Pengerjaan logam pejal dapat diklasifikasikan dalam beberapa prosespengerjaan seperti ditunjukkan dalam gambar berikut ini ********(bagan) Gambar Klasifikasi proses pengerjaan logam pejal PENGEROLAN Proses deformasi dimana ketebalan bahan dikurangi denganmenekan bahan tersebut menggunakan dua rol yang saling berhadapan. Pengerolan datar seperti ditunjukkan dalam gambar 5.2 adalah pengerolan terhadap bendakerja untuk memperoleh hasil rol yangmemiliki permukaan datar. seperti : -slab -strip -lembara (sheet) -pelat Pada umumnya pengerolan datar dilakukan dengan pengerjaanpanas (disebut pengerolan panas) karena dalam pengerolan ini diperlukandeformasi yang besar

Gambar proses pengerolen datar Beberapa jenis produk baja yang dibuat dengan proses ini ditunjukkandalam gambar berikut ini.

Gambar beberapa jenis produk baja yang dibuat dengan prosespengerolan Keuntungan pengerolan panas : bebas dari tegangan sisa, dan sifat-sifatnya lebih homogen. Kerugian: - dimensi kurang akurat, - terjadi oksidasi pada permukaan rolan. Pengerolan bentuk (shape rolling) Pengerolan bentuk dilakukan dengan mengumpankan bendakerja kedalam sepasang rol yang mempunyai bentuk permukaan yangberlawanan/kebalikan dari bentuk produk yang diinginkan, sepertiditunjukkan dalam gambar 5.3. Produk-produk yang dibuat denganpengerolan bentuk adalah : Ibeams, Lbeams, danU-channel . Roda pengerolan (rolling mills) Konfigurasi dari berbagai jenis rolling mill ditunjukkan dalam gambar 5.6.

Gambar beberapa konfigurasi roda pengerolan (rolling mills) Keterangan gambar : (a)mesin rol dua tingkat (two-high rolling mill), (b)mesin rol tiga tingkat (three-high rolling mill), (c)mesin rol empat tingkat (four-high rolling mill), (d)mesin rol kluster (cluster mill), (e)mesin rol tandem (tandem rolling mill). Mesin rol dua tingkat Mesin rol ini mempunyai diameter sekitar 2,0 s/d 4,5 ft. (0,6 s/d 1,4m). Rol ini dapat bekerja secara bolak-balik (reversing) atau searah (nonreversing). Rol yang bekerja searah selalu berputar pada arah yang sama, dan benda kerja selalu dimasukkan dari sisi yang sama. Rol yang bekerja bolak-balik arah putar rol dapat dibalik, sehinggabendakerja dapat dimasukkan dari sisi yang lain. Proses kerja rol tingkat dua bolak-balik: 1)Lembaran logam bergerak antara rol, kemudian dihentikan. 2)Arah rol dibalik, bendakerja dimasukkan dari sisi yang lain.

3)Pada interval tertentu logam diputar 90o agar penampang uniformdan butir-butir logam merata. 4)Untuk mereduksi penampang ingot menjadi bloom diperlukan sekitar 30 pass Keuntungan : 1)Dapat mereduksi luas penampang dalam berbagai ukuran. 2)Dapat diatur kemampuannya sesuai dengan ukuran batangan danlaju reduksi. Kelemahan : 1)Ukuran panjang batangan terbatas. 2)Pada setiap siklus pembalikan gaya kelembaban arus diatasi. Mesin rol tingkat tiga: Keuntungan : 1)Tidak diperlukan pembalikan arah putar rol, sehingga tidak adagaya kelembaban yang harus diatasi. 2)Biaya operasi lebih murah dan mempunyai keluasan lebih tinggidibandingkan dengan mesin rol bolakbalik. Kelemahan : 1)Diperlukan adanya mekanisme elevasi, 2)Terdapat sedikit kesulitan dalam mengatasi kecepatan rol. Mesin rol tingkat empat :Rol ini menggunakan dua rol dengan diameter lebih kecil yang bersentuhan langsung dengan bendakerja dan dua rol pendukung untuk menahan rol yang berdiameter lebih kecil. Biasa digunakan untuklembaran yang lebar. Mesin rol kluster: Menggunakan empat rol pendukung dengan dua rol yangberhubungan langsung dengan bendakerja dimana diameternya lebihkecil dibandingkan mesin rol tingkat empat. Penggunaannya sama denganmesin rol tingkat empat. Mesin rol tandem: Rol ini menggunakan beberapa pasang sol, sehingga dapatdioperasikan secara kontinu sampai dicapai ketebalan produk yangdiinginkan. Operasi pengerolan yang lain: (1)Pengerolan cincin (ring rolling) Digunakan untuk mengurangi ketebalan dan memperbesar diameter cincin lihat gambar

Gambar proses pengerolan cincin (1) awal proses, (2) akhir proses (2)Pengerolan ulir (thread rolling) dengan cetakan (dies) datar yangdigunakan untuk membuat ulir luar lihat gambar;

Gambar proses pengerolan ulir dengan cetakan datar (1) awal proses, (2)akhir proses (3)Penembus rol (roll piercing) digunakan untuk membuat tabungtanpa kampuh (seamless tubing)lihat gambar.

Gambar proses penembus rol untuk membuat pipa tampa kampuh PENEMPAAN (FORGING) Penempaan adalah proses deformasi yang dilakukan denganmenekan bendakerja diantara dua cetakan (die), baik menggunakan gaya kejut (impact) atau ditekan secara gradual hingga diperoleh bentuk akhir benda kerja yang diinginkan. Klasifikasi tempa: Tempa dapat diklasifikasikan dengan berbagai macam cara,diantaranya berdasarkan temperatur kerja : 1) Tempa panas atau hangat; cara ini paling banyak digunakan biladiperlukan deformasi yang cukup besar; dengan memanaskankekuatan logam dapat dikurangi dan keuletannya bertambah. 2) Tempa dingin; cara ini juga sering dilakukan untuk pembuatanproduk tertentu. Keuntungan dari tempa dingin adalah dapatmeningkatkan kekuatan yang dihasilkan dari pengerasan regang. Berdasarkan cara pemberian gaya untuk mendeformasikan bendakerja,tempa dapat diklarifikasikan atas : 1) tempa dengan beban impak (impact), 2) tempa dengan beban gradual. Mesin tempa yang digunakan untuk penempaan dengan bebanimpak disebut forging hammer, sedang yang digunakan untuk penempaanbeban gradual disebut forging pres. Cara lain untuk mengklasifikasikan proses tempa adalah berdasarkanderajat aliran logam kerja yang didesak oleh dies, seperti ditunjukkan dalam gambar.

Gambar tiga jenis operasi penempaan (a) tempa cetakan terbuka (open-die forging), (b) tempa cetakan tertutup (impression-die forging), (c) tempa tanpa sirip (flashless forging).

Open-die forging; Benda kerja ditekan diantara dua buah cetakan (die) yang datar (hampir datar) sehingga logam mengalir dalam arah lateral tanpa dihambat oleh permukaan cetakan. Operasi penempaan ini dikenal sebagai upset forging yaitu mengurangi tinggi bendakerja dan menambah diameternya. Analisa open-die forging Bila open-die forging dilakukan pada kondisi yang ideal yaitu tidak ada gesekan antara permukaan benda kerja dan cetakan, sehingga terjadi deformasi yang homogen, dan aliran radial logam seragam, seperti ditunjukkan dalam gambar. Gambar deformasi homogen bendakerja silinder dalam operasi cetakan Terbuka Open-die forging dalam praktik : Dalam proses industry open-die forging dilakukan dalam keadaan panas. Bentuk-bentuk yang dihasilkan dalam operasi open-die forging ditunjukkan dalam gambar yaitu fullering, edging, dan cogging.

Gambar beberapa operasi penempaan cetakan terbuka (open die forging) (a) Fullering (gambar a) adalah operasi tempa yang dilakukan untuk mengurangi bagian melintang dan mendistribusikan logam benda kerja sebagai persiapan penempaan bentuk yang berikutnya. Permukaan cetakan berbentuk cembung. Ruang antara kedua cetakan (cavity) sering didesain dengan berbagai jarak (multicavity impression dies) sedemikian rupa sehingga operasi diawali dengan pembentukan kasar belum pembentukan akhir. (b) Edging (gambar b) hampir sama dengan fullering, hanya disini permukaan cetakan berbentuk cekung. (c) Cogging (gambar c) adalah operasi tempa yang dilakukan secara berturut-turut sepanjang panjang benda kerja untuk mengurangi bagian melintang dan menambah panjangnya. Cogging banyak digunakan dalam industri baja untuk membentuk ingot hasil pengecoran menjadi bloom dan slab. Biasanya digunakan open-die yang datar atau dengan permukaan yang sedikit berkontour. Proses ini kadangkadang juga disebut incremental forging. Impressiondie forging Benda kerja ditekan diantara sepasang cetakan yang tertutup, sehingga aliran logam dalam arah lateral mendapat hambatan yang cukup signifikan. Dalam operasi tempa ini, sejumlah kecil logam kerja mengalir kedalam celah diantara kedua cetakan membentuk sirip (flash), seperti dapat dilihat dalam gambar (b). Flash yang terbentuk diantara keduacetakan tersebut harus dipotong dengan proses trimming.

Impression-die forging kadang-kadang juga disebut penempaan cetakan tertutup (closed-die forging), dimana bentuk rongga cetakannya merupakan kebalikan bentuk benda yang akan dibuat. Tahapan proses impression-die forging ditunjukkan dalam gambar.

Gambar tahapan proses impression-die forging Keterbatasan impression-die forging : Dimensi produk yang dihasilkan kurang akurat. Bila diinginkan dimensi yang lebih akurat, penyelesaian akhir dapat dilakukan denganproses pemesinan. Biasanya geometri dasar dari produk yang dibuat dilakukan dengan proses tempa, dan bagian-bagian yang memerlukan ketelitian yang lebih baik dilakukan dengan proses pemesinan, misalnya lubang, ulir, dan permukaan-permukaan yang akan disatukan dengan komponen lainnya. Kelebihan tempa dibandingkan dengan proses pemesinan: - Laju produksi lebih tinggi - Pemakaian logam lebih hemat, dan - Orientasi butir kristal lebih baik (bandingkan aliran butir kristal hasilpenempaan dan pemesinan dalam gambar).

Gambar aliran butir kristal (a) penempaan panas dengan penyelesaianakhir pemesinan, (b) hasil pemesinan Proses tempa yang dapat menghasilkan produk di atas disebut precision forging. Gambar dibawah memperlihatkan perbandingan antara precisionforging dengan conventional impressiondie forging

.Gambar (a) Penempaan konvensional (b) penempaan presisi (precision forging ) Flashless forging Disebut juga true closed-die forging, yaitu proses tempa dengan cetakan tertutup dimana bahan baku benda kerja seluruhnya berada dalam rongga cetak selama proses penekanan, dan tidak ada sirip (flash) yang terbentuk, seperti ditunjukkan dalam gambar 5.18.

Gambar penempaan tanpa sirip (flashless forging) Coining adalah penggunaan khusus dari flashless forging seperti ditunjukkan dalam gambar.

Gambar operasi pembuatan koin (coining operation) Die tempa, palu, dan penekan Peralatan yang digunakan dalam penempaan terdiri dari mesin tempa dengan klasifikasi : - palu (hammers) atau penekan (presses) - cetakan/die tempa (forging die) - peralatan pendukung lainnya, seperti : tungku untuk memanaskan bendakerja, peralatan mekanik untuk memasang dan mengangkat bendakerja, trimming untuk memotong sirip (flash). Forging Hammer Dioperasikan dengan menggunakan pembebanan kejut (impact) terhadap benda kerja. Istilah drop hammer sering digunakan untuk mesin ini, sesuai dengan cara mengoperasikan energi impaknya seperti ditunjukkan dalam gambar.

Gambar Drop hammer untuk impression-die forging Drop hammer dapat diklasifikasikan atas : - gravity drop hammers, power drop hummer. Kelemahan dari drop hummer adalah : energi impak tidak hanya diterima oleh benda kerja, tetapi juga diterima oleh landasan dan lantai bangunan. Forging Presses; operasi tempa dengan tekanan gradual. Forging presses termasuk : - penekan mekanik (mechanical presses), - penekan hidrolik (hydraulic presses), - penekan ulir (screw presses) Mechanical presses; operasi tempa dengan peralatan eksentris, cranks, atau knuckle joint yang merubah gerakan rotasi suatu motor penggerak menjadi gerakan translasi ram. Biasanya gaya terbesar dicapai pada saatram mencapai posisi paling bawah. Hydraulic presses; operasi tempa dengan menggunakan piston penggerak hidrolik untuk menggerakkan ram. Screw presses; operasi tempa dengan menggunakan mekanisme ulir untuk menggerakkan ram vertikal. Forging dies Beberapa terminologi yang sering digunakan dalam desain cetakan ditunjukan dalam gambar.

Gambar terminologi untuk impression-die forging konvensional 1. Parting line; adalah bidang yang memisahkan upper die dan lower die. Disebut flash line dalam impression-die forging 2. Draft; adalah tirus pada sisi bagian benda kerja yang dibutuhkan untuk melepas benda kerja dari cetakan. Istilah ini juga digunakanuntuk tirus pada sisi rongga cetak 3. Webs dan ribs; web adalah bagian tipis dari tempaan yang sejajar dengan parting line, sedang ribs adalah bagian yang tipis dari tempaan yang tegak lurus terhadap parting line. 4. Fillet dan corner radii; radius kecil yang cendrung membatasi aliran logam dan menambah tegangan pada permukaan die selama penempaan.

5. Flash; adalah sirip yang terbentuk diantara celah die bagian atas danbagian bawah dalam impression-die forging, yang berfungsi untuk menghambat aliran logam keluar cetakan, sehingga tekanan mengarah ke dalam untuk mengisi rongga cetak. 6. Gutter; saluran tempat terbentuknya sirip.

Penempaan yang lain : 1. Upsetting and heading, Disebut juga upset forging adalah operasi perubahan bentuk, dimana diameter benda kerja silinder diperbesar dan panjangnya dikurangi. Upset forging seperti yang sudah dijelaskan sebelumnya menggunakan die terbuka, tetapi ada pula yang menggunakan die tertutup, seperti ditunjukkan dalam gambar.

Gambar operasi upset forging menggunakan die tertutup dalam pembuatan kepala baut atau operasi sejenis lainnya Upset forging banyak digunakan dalam industri untuk membuat kepala paku, baut, dan produk-produk yang sejenis. Gambar menunjukkan pembentukan kepala dengan berbagai jenis konfigurasi die.

Gambar berbagai macam operasi upset forging, (a) pembentukan kepalapaku dengan die terbuka, (b) kepala bulat dibentuk dengan punch, (c) dan (d) kepala dibentuk dengan die, (e) kepala baut dibentuk dengan punch dan die 2. Swaging and radial forging Adalah proses penempaan yang digunakan untuk mereduksi diameter tabung atau batang pejal. Swaging sering digunakan pada ujung benda kerja untuk menghasilkan bentuk tirus. Proses swaging seperti ditunjukkan dalam gambar menggunakan palu yang berputar untuk memukul benda kerja secara radial.

Gambar proses swaging yang digunakan untuk memperkecil diameter benda kerja 3. Roll forging, adalah proses yang digunakan untuk mengurangi bagian melintang dari suatu bendakerja silinder (atau persegi) dengan cara memasukkannya melalui sepasang rol yang memiliki alur sesuai dengan bentuk akhir produk yang diinginkan. Operasi roll forging ditunjukkan dalam gambar berikut ini.

Gambar roll forging

4. Orbital forging, deformasi terjadi karena cetakan bagian atas (upper die) yang berbentuk konis secara serempak berputar dan menekan benda kerja. Seperti ditunjukkan dalam gambar dibawah, benda kerja ditopang oleh cetakan bagian bawah (lower die) yang memiliki ronggacetak, sehingga akibat adanya tekanan dari upper die maka bagian bendakerja akan masuk mengisi rongga cetak tersebut. Karena sumbu konis miring, maka hanya luasan kecil dari permukaan bendakerja yang dapat ditekan dalam beberapa saat. Perputaran upper die menyebabkan permukaan di bawah tekanan akan ikut berputar, sehingga beban tekan yang dibutuhkan untuk mendeformasi benda kerja menjadi lebih kecil. Pada akhir dari proses ini, lower die mendorong bendakerja keluar dari cetakan.

Gambar orbital forging

5. Hobbing, adalah proses deformasi dimana pembentuk yang terbuatdari baja keras ditekan ke dalam balok baja lunak (atau logam lunak lainnya). Proses ini sering digunakan untuk membuat rongga cetak cetakan plastik dan cetak tekan, seperti ditunjukkan dalam gambar berikut ini.

Gambar Hobbing : (1) sebelum deformasi, dan (2) setelah deformasi

6. Trimming, adalah operasi yang digunakan untuk memotong sirip (flash) pada bendakerja hasil dari impression-die forging. Dalam gambar 5.29 dapat dilihat bahwa punch ditekan ke benda kerja yang diletakkan di atas cetakan pemotong sehingga sirip akan terpotong oleh ujung tajam dari cetakan tersebut. Trimming biasanya dilakukan pada saat benda kerja masih dalam keadaan panas.

Gambar operasi trimming

EKSTRUSI Ekstrusi adalah proses pembentukan dengan penekanan logam kerja sehingga mengalir melalui cetakan yang terbuka untuk menghasilkan bentuk pada bagian melintang sesuai dengan yangdiinginkan. Keuntungan ekstrusi - dapat menghasilkan bentuk melintang yang bervariasi, tetapi harus seragam, - struktur butir dan sifat kekuatannya bertambah dalam pengerjaan dingin dan hangat, - khusus untuk pengerjaan dingin, dapat dihasilkan toleransi yang ketat(presisi), - pada beberapa jenis ekstrusi, sisa material yang terbuang kecil atautidak ada sama sekali. Jenis ekstrusi Ekstrusi dapat diklasifikasikan dengan berbagai cara yaitu berdasarkan : - konfigurasi fisiknya, - temperatur kerja, - proses pembentukannya. Klasifikasi berdasarkan konfigurasi fisik : - ekstrusi langsung (direct extrusion), - ekstrusi tidak langsung (indirect extrusion). Ekstrusi langsung; disebut juga ekstrusi kedepan (forward extrusion), ditunjukkan dalam gambar berikut ini.

Gambar ekstrusi langsung

Beberapa contoh produk yang dapat dibuat dengan proses ekstrusi langsung adalah produk berlubang atau semi berlubang (lihat gambar).

Gambar (a) Ekstrusi langsung untuk menghasilkan penampang berlubang atau semi belubang; (b) penampang berlubang; (c) semi berlubang

Ekstrusi tidak langsung; disebut juga ekstrusi ke belakang (backward extrusion) atau ekstrusi mundur (reverse extrusion). Cetakan dipasang pada ujung ram yang berlubang. Pada saat ram menekan benda kerja, logam yang ditekan akan mengalir melalui lubang ram dalam arah yang berlawanan dengan arah gerakan ram.

Gambar ekstrusi tidak langsung untuk menghasilkan penampang tidak berlubang

Ekstruksi tidak langsung juga dapat digunakan untuk membuat produkberlubang/tabular. Cetakan ditempatkan di ujung ram dan ditekan ke bilet,sehingga logam mengalir di sekeliling ram menghasilkan bentuk cawan.

Gambar ekstrusi tidak langsung untuk menghasilkan penampang berlubang

Klasifikasi berdasarkan temperatur kerja Ekstrusi dapat dilakukan dalam operasi pengerjaan panas atau pengerjaan dingin tergantung pada : - jenis logam yang diekstrusi, - besar regangan yang dideformasi. Logam yang biasa diekstrusi panas: - aluminium, - tembaga, - magnesium, - seng, - timah, dan - paduan logam-logam di atas, - baja paduan. Logam yang biasa diekstrusi dingin:

aluminium, tembaga, magnesium, seng, timah, dan paduan logam-logam di atas, baja karbon rendah, baja tahan karat (strainless steel).

Ekstrusi panas, dilakukan di atas temperatur rekristalisasi. Keuntungan : - Kekuatan logam dapat dikurangi, dan keuletan ditambah; - Dapat mendeformasi logam kerja dengan pengurangan dimensiyang cukup besar; - Dapat menghasilkan geometri produk yang lebih kompleks; - Gaya ram yang dibutuhkan lebih kecil dan gerakan ram yang lebih cepat; - Struktur butir kristal produk akhir yang dihasilkan lebih baik. Kekurangan : - Terjadi pendinginan cepat pada permukaan billet yang bersentuhan dengan dinding kontainer sehingga gesekan bertambah besar. Untuk mengatasi hal ini biasanya dilakukan ekstrusi isotermal. - Untuk beberapa jenis logam (seperti baja) dibutuhkan pelumas. Ekstrusi dingin dan hangat digunakan untuk menghasilkan produk-produk tertentu, pada umumnya untuk pembentukan akhir atau mendekati akhir pembentukan.Kelebihan ekstrusi dingin adalah: - kekuatan bertambah karena adanya pengerasan regang, - toleransi sangat ketat (presesi), - permukaan hasil ekstrusi halus karena tidak terjadi oksidasi, - laju produksi tinggi. Klasifikasi berdasarkan proses pembentukan : - proses ekstrusi kontinu, - proses ekstrusi tidak kontinu (discrete). Ekstrusi hidrostatik (hydrostatic extrusion) Salah satu masalah yang dihadapi dalam ekstrusi langsung adalah gesekan antara billet dengan dinding kontainer. Untuk mengatasi masalahini digunakan fluida yang ditempatkan di sekeliling billet di dalam kontainer. Fluida ditekan dengan menggerakkan ram ke depan, sehingga fluida menekan seluruh permukaan billet, mengakibatkan logam mengalir melalui die terbuka.

Gambar ekstrusi hidrostatik

PENARIKAN KAWAT DAN BATANG

Penarikan adalah operasi yang dilakukan untuk mengurangi diameter kawat/batang dengan menarik kawat/batang tersebut melalui die terbuka(gambar 5.37).

Gambar beberapa

Secara umum proses ini hampir sama dengan ekstrusi, bedanya padaekstrusi benda kerja ditekan, sedang pada operasi penarikan benda kerja ditarik keluar dari dalam die terbuka. Istilah penarikan kawat (wire drawing) dan penarikan batang (bar drawing) digunakan untuk membedakan proses penarikan pada logam lembaran yang juga menggunakan istilah penarikan (drawing). Antara penarikan kawat dan penarikan batang tedapat perbedaan yang mendasar seperti ditunjukkan dalam table 5.2 berikut ini. Tabel Perbedaan antara penarikan kawat dengan penarikan batang : Penarikan batang (bar drawing) 1 Diameter benda kerja besar 2 Ditarik melalui satu die (single draft operation) 3 Produk yang dihasilkan merupakan batang lurus dengan panjang terbatas Penarikan kawat (wire drawing) 1 Diameter benda kerja kecil 2 Ditarik melalui beberapa die (1 12) 3 Produk yang dihasilkan sangat panjang (ratusan s/d ribuan feet)

Contoh produk penarikan kawat : - kabel listrik - kawat pagar - gantungan baju/kawat jemuran - kereta belanja - batang kawat untuk membuat : jarum, sekrup, rivet, per, dan lain-lain. Contoh produk penarikan batang : Batang produk setengah jadi yang kemudian dimesin atau melalui proses-proses lainnya. Peralatan penarikan Bar drawing dilakukan dengan menggunakan mesin yang disebut draw bench (gambar 5.38), terdiri dari

Gambar bangku penarikan yang dioperasikan secara hidrolik untuk logam batang (bar)

meja masukan (entry table) penopang cetakan (die stand) kereta (carriage) rak keluaran (exit rack).

Wire drawing Dilakukan dengan mesin penarik kontinu yang terdiri dari : - beberapa die, - drum penggulung (capstan drum) Setiap die dipisahkan oleh drum penggulung yang berfungsi untuk menarik kawat. Drum penggulung digerakkan dengan motor (gambar 5.39).

Gambar penarikan kawat kontinu

Draw dies Dibuat dari baja atau karbida semented atau intan (gambar 5.40). Draw dies dapat dibagi atas empat daerah (region) :

Gambar penarikan batang persegi empat (bar), batang bulat (rod), atau kawat

1) Entry region: daerah yang berbentuk mulut lonceng yang tidakmenyentuh bendakerja. 2) Approach angle: daerah tempat awal terjadinya penekanan akibatproses penarikan. Besar sudut biasanya sekitar 6 20, tergantungpada jenis material kerja. 3) Bearing surface (disebut juga land) : daerah yang menentukanukuran akhir dari penarikan. 4) Back relief : daerah keluaran dengan sudut sekitar 30 . Penarikan Tabung Penarikan tabung digunakan untuk mengurangi diameter atau ketebalan dinding tabung tanpa kampuh (seamless tube), setelah sebelumnya dikerjakan dengan operasi yang lain (missal ekstrusi). Penarikan dapat dilakukan dengan atau tanpa mandrel. Bila ukuran diameter dalam dan ketebalan dinding tabung tidak dipentingkan , maka penarikan dapatdilakukan tanpa mandrelU (gambar 5.41).

Gambar penarikan tabung tanpa mandrel Bila diameter dalam dan ketebalan dinding tabung dipentingkan, makadilakukan dengan mandrel (gambar 5.42).

Gambar penarikan tabung dengan mandrel (a) fixed mandrel, dan (b) floating plug

Ukuran diameter dalam tabung ditentukan oleh diameter mandrel, sedang ketebalan dinding tabung ditentukan oleh jarak ruang bebas antara mandrel dan die.